特許 7616306 熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-08

(45)【発行日】2025-01-17

(54)【発明の名称】熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F28F 3/08 20060101AFI20250109BHJP

   F28F 3/00 20060101ALI20250109BHJP

   F28D 9/02 20060101ALI20250109BHJP

   F28F 3/04 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

F28F3/08 311

F28F3/00 311

F28D9/02

F28F3/04 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023162877

(22)【出願日】2023-09-26

【審査請求日】2024-08-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】110003339

【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高橋 俊彦

(72)【発明者】

【氏名】佐川 賢太郎

【審査官】河野 俊二

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－００２６６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２５０５７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０８８１８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１９４８６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２０７９９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１２５５７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１９２５００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－１９６３８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２８Ｆ ３／０８

Ｆ２８Ｆ ３／００

Ｆ２８Ｄ ９／０２

Ｆ２８Ｆ ３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の金属板が積層され拡散接合によって接合された積層ブロック本体を含む熱交換器であって、
前記積層ブロック本体は、複数の第１金属板と、複数の第２金属板とを含み、前記複数の第１金属板と複数の第２金属板とが前記積層ブロック本体において交互に積層され、
前記複数の第１金属板のそれぞれには、第１外周部と、前記第１外周部に取り囲まれた第１隔壁と、前記第１隔壁から突出する複数の第１突起とが設けられ、
前記複数の第２金属板のそれぞれには、第２外周部と、前記第２外周部に取り囲まれた第２隔壁と、前記第２隔壁から突出する複数の第２突起とが設けられ、
前記複数の第１突起は、前記第１隔壁と前記第１外周部とによって取り囲まれた第１凹部に配置され、
前記複数の第２突起は、前記第２隔壁と前記第２外周部とによって取り囲まれた第２凹部に配置され、
前記複数の第１突起のいずれかと、前記複数の第２突起のいずれかとは、前記積層ブロック本体の積層方向において交互に重なり、
前記積層ブロック本体において交互に重なった、前記複数の第１突起のいずれか及び前記複数の第２突起のいずれかにおいて、前記第１突起には前記積層方向に貫通する第１貫通孔が形成され、前記第２突起には前記積層方向に貫通する第２貫通孔が形成され、
前記第１貫通孔は、前記複数の第１突起のいずれかが設けられた部分の前記第１隔壁に形成され、前記第２貫通孔は、前記複数の第２突起のいずれかが設けられた部分の前記第２隔壁に形成され、
前記積層ブロック本体において、前記第１貫通孔と、前記第２貫通孔とが前記積層方向に交互に繋がった第１通路が形成された
熱交換器。

【請求項2】

請求項１に記載された熱交換器であって、
前記積層ブロック本体を前記積層方向に挟み前記積層ブロック本体に拡散接合によって接合された、天井板と床板とをさらに備え、
前記天井板及び前記床板の少なくともいずれかには、前記積層方向に貫通し、前記第１通路に繋がった第２通路が形成されている
熱交換器。

【請求項3】

請求項１または２に記載された熱交換器であって、
前記複数の第１金属板のそれぞれは、前記複数の第１金属板のそれぞれにおいて、前記第１突起が占める単位面積当たりの面積が相対的に大きい第１領域と、前記第１突起が占める単位面積当たりの面積が相対的に小さい第２領域とを有し、
前記第２領域に配置された前記第１突起に前記第１貫通孔が形成されている
熱交換器。

【請求項4】

請求項１または２に記載された熱交換器であって、
前記複数の第２金属板のそれぞれは、前記複数の第２金属板のそれぞれにおいて、前記第２突起が占める単位面積当たりの面積が相対的に大きい第３領域と、前記第２突起が占める単位面積当たりの面積が相対的に小さい第４領域とを有し、
前記第４領域に配置された前記第２突起に前記第２貫通孔が形成されている
熱交換器。

【請求項5】

請求項１または２に記載された熱交換器であって、
前記複数の第１金属板のそれぞれは、前記複数の第１突起の間に形成された第１流路と、前記第１流路に連通する第１出入口ヘッダとを有し、
前記複数の第１突起は、前記第１出入口ヘッダに沿って配置された第１突起部を含み、前記第１突起部に前記第１貫通孔が形成された
熱交換器。

【請求項6】

請求項１または２に記載された熱交換器であって、
前記複数の第２金属板のそれぞれは、前記複数の第２突起の間に形成された第２流路と、前記第２流路に連通する第２出入口ヘッダとを有し、
前記複数の第２突起は、前記第２出入口ヘッダに沿って配置された第２突起部を含み、前記第２突起部に前記第２貫通孔が形成された
熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層型の熱交換器に関する。

【背景技術】

【0002】

流路が形成された複数の金属板を積層し、拡散接合によって接合した積層型の熱交換器がある。複数の金属板には、流体の流路を形成する突起が設けられている。突起は、流路を形成するだけでなく、拡散接合をする場合に金属板の厚さ方向に加わる圧力によって金属板の流路が押し潰されることを防ぐ柱状突起としても機能する（例えば、特許文献１参照）。さらに、突起は、流路を流れる流体の流体圧に対する耐圧構造物としても機能する。

【0003】

上記の機能を得るには、積層した金属板同士が確実に拡散接合によって接合されていなければならない。例えば、積層方向における金属板の外周同士が確実に拡散接合によって接合され、さらに、突起と、突起の上に位置する金属板とが確実に拡散接合によって接合されていなければならない。

【0004】

このため、このような熱交換器においては、拡散接合により一体化した金属板同士の接合状態を確認するためリークテストが行われる。リークテストの方法としては、ヘリウムガスを利用したヘリウム漏れ試験が知られており、真空外覆法（真空フード法）、真空容器法(ベルジャー法)等がある。これらのリークテストは、積層型の熱交換器のように高温側流路と低温側流路が交互に配置されている形態において、高温流路と低温流路とを区切る隔壁に孔が開いた場合にも適用され得る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１８－０９６５８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記の検出方法は、接合不良箇所が熱交換器の外部に露出している場合、または、積層方向において上下に積層された隔壁の間で孔が発生した場合に適用可能である。しかし、上記の検出方法では、熱交換器の内部に形成された突起と、突起の上に位置する金属板との接合が不十分であっても、それを検出することはできない。

【0007】

これは、突起が熱交換器の外部に露出していないことに加え、流路の一方の流出入口を閉塞して他方の流出入口から加圧もしくは減圧してリークを検出しようとしても、突起と、その上の隔壁との接合面の箇所と、この箇所以外の箇所とが同じ流体が流れる同じ流路となっているため、リークが発生しないからである。

【0008】

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、リークテストを利用した場合、積層型の熱交換器において検出できない同一流路内の接合の状態を検出可能にする熱交換器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る熱交換器は、複数の金属板が積層され拡散接合によって接合された積層ブロック本体を含む熱交換器である。
上記積層ブロック本体は、複数の第１金属板と、複数の第２金属板とを含み、上記複数の第１金属板と複数の第２金属板とが上記積層ブロック本体において交互に積層される。
上記複数の第１金属板のそれぞれには、第１隔壁と、上記第１隔壁から突出する複数の第１突起とが設けられる。
上記複数の第２金属板のそれぞれには、第２隔壁と、上記第２隔壁から突出する複数の第２突起とが設けられる。
上記複数の第１突起のいずれかと、上記複数の第２突起のいずれかとは、上記積層ブロック本体の積層方向において交互に重なる。
上記積層ブロック本体において交互に重なった、上記複数の第１突起のいずれか及び上記複数の第２突起のいずれかにおいて、上記第１突起には上記積層方向に貫通する第１貫通孔が形成され、上記第２突起には上記積層方向に貫通する第２貫通孔が形成される。
上記第１貫通孔は、上記複数の第１突起のいずれかが設けられた部分の上記第１隔壁に形成され、上記第２貫通孔は、上記複数の第２突起のいずれかが設けられた部分の上記第２隔壁に形成される。
上記積層ブロック本体において、上記第１貫通孔と、上記第２貫通孔とが上記積層方向に交互に繋がった第１通路が形成される。

【0010】

このような熱交換器によれば、リークテストを利用した場合、積層型の熱交換器において検出できない同一流路内の接合の状態を検出できる。

【0011】

上記熱交換器においては、上記積層ブロック本体を上記積層方向に挟み上記積層ブロック本体に拡散接合によって接合された、天井板と床板とをさらに備え、上記天井板及び上記床板の少なくともいずれかには、上記積層方向に貫通し、上記第１通路に繋がった第２通路が形成されてもよい。

【0012】

このような熱交換器によれば、リークテストを利用した場合、積層型の熱交換器において検出できない同一流路内の接合の状態をより確実に検出できる。

【0013】

上記熱交換器においては、上記複数の第１金属板のそれぞれは、上記複数の第１金属板のそれぞれにおいて、上記第１突起が占める単位面積当たりの面積が相対的に高い第１領域と、上記第１突起が占める単位面積当たりの面積が相対的に低い第２領域とを有し、上記第２領域に配置された上記第１突起に上記第１貫通孔が形成されてもよい。

【0014】

このような熱交換器によれば、リークテストを利用した場合、積層型の熱交換器において検出できない同一流路内の接合の状態をより確実に検出できる。

【0015】

上記熱交換器においては、上記複数の第２金属板のそれぞれは、上記複数の第２金属板のそれぞれにおいて、上記第２突起が占める単位面積当たりの面積が相対的に高い第３領域と、上記第２突起が占める単位面積当たりの面積が相対的に低い第４領域とを有し、上記第４領域に配置された上記第２突起に上記第２貫通孔が形成されてもよい。

【0016】

このような熱交換器によれば、リークテストを利用した場合、積層型の熱交換器において検出できない同一流路内の接合の状態をより確実に検出できる。

【0017】

上記熱交換器においては、上記第１金属板は、上記第１突起が配置される第１凹部と、上記第１凹部を取り囲む第１外周部とを有してもよい。

【0018】

このような熱交換器によれば、リークテストを利用した場合、積層型の熱交換器において検出できない同一流路内の接合の状態をより確実に検出できる。

【0019】

上記熱交換器においては、上記第２金属板は、上記第２突起が配置される第２凹部と、上記第２凹部を取り囲む第２外周部分とを有してもよい。

【0020】

このような熱交換器によれば、リークテストを利用した場合、積層型の熱交換器において検出できない同一流路内の接合の状態をより確実に検出できる。

【0021】

上記熱交換器においては、上記複数の第１金属板のそれぞれは、上記複数の第１突起の間に形成された第１流路と、上記第１流路に連通する第１出入口ヘッダとを有し、上記複数の第１突起は、上記第１出入口ヘッダに沿って配置された第１突起部を含み、上記第１突起部に上記第１貫通孔が形成されてもよい。

【0022】

このような熱交換器によれば、リークテストを利用した場合、積層型の熱交換器において検出できない同一流路内の接合の状態をより確実に検出できる。

【0023】

上記熱交換器においては、上記複数の第２金属板のそれぞれは、上記複数の第２突起の間に形成された第２流路と、上記第２流路に連通する第２出入口ヘッダとを有し、上記複数の第２突起は、上記第２出入口ヘッダに沿って配置された第２突起部を含み、上記第２突起部に上記第２貫通孔が形成されてもよい。

【0024】

このような熱交換器によれば、リークテストを利用した場合、積層型の熱交換器において検出できない同一流路内の接合の状態をより確実に検出できる。

【発明の効果】

【0025】

以上述べたように、本発明によれば、リークテストを利用した場合、積層型の熱交換器において検出できない同一流路内の接合の状態を検出可能にする熱交換器が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本実施形態の熱交換器を示す模式的斜視図である。

【図2】拡散接合される前の積層ブロック本体を形成する金属板を示す模式的斜視図である。

【図3】図（ａ）は、拡散接合される前の天井板を形成する金属板を示す模式的斜視図であり、図（ｂ）は、拡散接合される前の床板を形成する金属板を示す模式的斜視図である。

【図4】拡散接合後に形成された熱交換器の断面の一例を示す模式的断面図である。

【図5】本実施形態の作用の一例を示す模式的断面図である。

【図6】積層ブロック本体の第１変形例に係る金属板の模式的平面図である。

【図7】図（ａ）は、天井板の第１変形例に係る金属板の模式的平面図である。図（ｂ）は、床板の第１変形例に係る金属板の模式的平面図である。

【図8】積層ブロック本体の第２変形例に係る金属板の模式的平面図である。

【図9】図（ａ）は、天井板の第２変形例に係る金属板の模式的平面図である。図（ｂ）は、床板の第２変形例に係る金属板の模式的平面図である。

【図10】積層ブロック本体の第３変形例に係る金属板の模式的平面図である。

【図11】図（ａ）は、天井板の第３変形例に係る金属板の模式的平面図である。図（ｂ）は、床板の第３変形例に係る金属板の模式的平面図である。

【図12】積層ブロック本体の第４変形例に係る金属板の模式的平面図である。

【図13】図（ａ）は、天井板の第４変形例に係る金属板の模式的平面図である。図（ｂ）は、床板の第４変形例に係る金属板の模式的平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。各図面には、ＸＹＺ軸座標が導入される場合がある。また、同一の部材または同一の機能を有する部材には同一の符号を付す場合があり、その部材を説明した後には適宜説明を省略する場合がある。また、以下に示す各部材の形態は例示であり、この例に限らない。

【0028】

図１は、本実施形態の熱交換器を示す模式的斜視図である。図１に示す熱交換器１は、積層型の熱交換器であり、積層ブロック本体２と、天井板３と、床板４とを含む。

【0029】

積層ブロック本体２は、積層方向において天井板３と床板４とに挟まれる。積層ブロック本体２は、複数の金属板２１（第１金属板）と、複数の金属板２２（第２金属板）とを含む。積層ブロック本体２は、複数の金属板２１と複数の金属板２２とが交互に積層され拡散接合によって接合されたブロック体である。拡散接合としては、固相接合、熱間圧接、冷間圧接等があげられる。積層ブロック本体２において、高温流体と低温流体とが熱交換することから、金属板２１及び金属板２２を伝熱板と称してもよい。

【0030】

天井板３は、複数の金属板３０が積層され拡散接合によって接合されたブロック体である。床板４は、複数の金属板４０が積層され拡散接合によって接合されたブロック体である。天井板３と積層ブロック本体２とは拡散接合によって接合される。床板４と積層ブロック本体２とは拡散接合によって接合される。天井板３は、積層された複数の金属板３０の厚さと同じ厚さを持つ一枚の金属板によって形成されてもよく、床板４は、積層された複数の金属板４０の厚さと同じ厚みを持つ一枚の金属板によって形成されてもよい。

【0031】

熱交換器１は、天井板３側に形成された上面１ｕと、床板４側に形成された下面１ｄと、上面１ｕと下面１ｄとに連なる側面１ｗとを有する。上面１ｕには、出入口管５３、出入口管５４、出入口管５５、及び、出入口管５６が設けられる。例えば、熱交換器１を凝縮器として用いる場合、出入口管５３は、低温流体（例えば水）の入口管となり、出入口管５４は、低温流体の出口管となる。また、出入口管５５は、高温流体（例えば冷媒）の出口管となり、出入口管５６は、高温流体の入口管となる。

【0032】

熱交換器１の四隅には、天井板３と積層ブロック本体２とを積層方向に貫通する、ヘッダ２３、ヘッダ２４、ヘッダ２５、及びヘッダ２６が形成される。ヘッダ２３は、出入口管５３に連通する。ヘッダ２４は、出入口管５４に連通する。ヘッダ２５は、出入口管５５に連通する。ヘッダ２６は、出入口管５６に連通する。ヘッダ２５とヘッダ２６とは、金属板２１に設けられた流路（後述）に繋がっている。ヘッダ２３とヘッダ２４とは、金属板２２に設けられた流路（後述）に繋がっている。熱交換器１の上面１ｕには、上面１ｕから下面１ｄに向かって積層方向に延びた複数の通路６０が設けられている。通路６０の詳細については後述する。

【0033】

なお、本実施形態の図では、積層方向に積層した複数の金属板のそれぞれの境界に実線が描かれているが、拡散接合された熱交換器１では、このような実線は視認されることなく消滅することがある。また、図に示されるＺ軸方向は、熱交換器１の積層方向に対応し、Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向に略直交し、出入口管５５から出入口管５３に向かう方向に対応し、Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に略直交し、出入口管５５から出入口管５４に向かう方向に対応している。

【0034】

金属板２１、２２、３０、４０は、熱伝導率が高く、例えば、同じ材質の金属板である。これらの金属板は、例えば、アルミニウム、ステンレス、銅、アルミニウム合金、チタン、マグネシウム合金等である。

【0035】

図２（ａ）、（ｂ）は、拡散接合される前の積層ブロック本体を形成する金属板を示す模式的斜視図である。図２（ａ）には、金属板２１が示され、図２（ｂ）には、金属板２２が示される。

【0036】

図２（ａ）に示すように、金属板２１は、平面形状が矩形状であり、金属板２１には、隔壁２１１（第１隔壁）と、隔壁２１１から突出する複数の突起２１２（第１突起）と、隔壁２１１を取り囲む外周部（第１側壁部）２１３とが設けられる。上面視で突起２１２を視たときの形状は、例えば、円形である。金属板２１において、隔壁２１１と外周部２１３とには段差があり、外周部２１３の板厚よりも隔壁２１１の板厚が薄く形成される。換言すれば、隔壁２１１と外周部２１３とによって金属板２１には、凹部２１６が形成される。凹部２１６は、外周部２１３に取り囲まれる。

【0037】

隔壁２１１に、複数の突起２１２を設けることで、隔壁２１１上の複数の突起２１２の間のそれぞれの部分（Ｘ－Ｙ軸平面において隣り合う突起２１２の間の部分）が金属板２１の流路２１５になる。換言すれば、流路２１５は、凹部２１６に形成される。
流路２１５は、例えば、ハーフエッチング加工によって形成される。隔壁２１１と、複数の突起２１２とは、例えば、積層ブロック本体２に含まれる複数の金属板２１のそれぞれに設けられる。

【0038】

金属板２１の四隅には、貫通孔２３１（第１開口部）、貫通孔２４１（第２開口部）、貫通孔２５１（第３開口部）、及び、貫通孔２６１（第４開口部）が設けられる（図２（ａ））。貫通孔２５１及び貫通孔２６１のそれぞれは、流路２１５に連通する出入口ヘッダとして機能する。また、金属板２１においては、貫通孔２３１を囲むように、貫通孔２３１の流路２１５側に外周部２１３から連続して形成されたシール部２３１０が設けられる。貫通孔２３１と流路２１５との間にシール部２３１０が設けられることで、貫通孔２３１と流路２１５とが区画される。また、金属板２１においては、貫通孔２４１を囲むように、貫通孔２４１の流路２１５側に外周部２１３から連続して形成されたシール部２４１０が設けられる。貫通孔２４１と流路２１５との間にシール部２４１０が設けられることで、貫通孔２４１と流路２１５とが区画される。

【0039】

また、図２（ａ）に示すように、金属板２１においては、複数の突起２１２のいずれかにおいて、積層方向に貫通する貫通孔２１２１（第１貫通孔）が形成される。貫通孔２１２１は、複数の突起２１２のいずれかが設けられた部分の隔壁２１１にも形成される。すなわち、貫通孔２１２１は、金属板２１を積層方向に貫通する。

【0040】

図２（ｂ）に示すように、金属板２２は、平面形状が矩形状であり、金属板２２には、隔壁２２１（第２隔壁）と、隔壁２２１から突出する複数の突起２２２（第２突起）と、隔壁２２１を取り囲む外周部（第２側壁部）２２３とが設けられる。上面視で突起２２２を上面を視たときの形状は、例えば、円形である。金属板２２において、隔壁２２１と外周部２２３とには段差があり、外周部２２３の板厚よりも隔壁２２１の板厚が薄く形成される。換言すれば、隔壁２２１と外周部２２３とによって金属板２２には、凹部２２６が形成される。凹部２２６は、外周部２２３に取り囲まれる。

【0041】

隔壁２２１に、複数の突起２２２を設けることで、隔壁２２１上の複数の突起２２２の間のそれぞれの部分（Ｘ－Ｙ軸平面において隣り合う突起２２２の間の部分）が金属板２２の流路２２５になる。換言すれば、流路２２５は、凹部２２６に形成される。流路２２５は、例えば、ハーフエッチング加工によって形成される。隔壁２２１と、複数の突起２２２とは、例えば、積層ブロック本体２に含まれる複数の金属板２２のそれぞれに設けられる。

【0042】

金属板２２の四隅には、貫通孔２３２（第５開口部）、貫通孔２４２（第６開口部）、貫通孔２５２（第７開口部）、及び、貫通孔２６２（第８開口部）が設けられる（図２（ｂ））。貫通孔２３２及び貫通孔２４２のそれぞれは、流路２２５に連通する出入口ヘッダとして機能する。金属板２２においては、貫通孔２５２を囲むように、貫通孔２５２の流路２２５側に外周部２２３から連続して形成されたシール部２５２０が設けられる。貫通孔２５２と流路２２５との間にシール部２５２０が設けられることで、貫通孔２５２と流路２２５とが区画される。また、金属板２２においては、貫通孔２６２を囲むように、貫通孔２６２の流路２２５側に外周部２２３から連続して形成されたシール部２６２０が設けられる。貫通孔２６２と流路２２５との間にシール部２６２０が設けられることで、貫通孔２６２と流路２２５とが区画される。

【0043】

また、図２（ｂ）に示すように、金属板２２においては、複数の突起２２２のいずれかにおいて、積層方向に貫通する貫通孔２２２１（第２貫通孔）が形成される。貫通孔２２２１は、複数の突起２２２のいずれかが設けられた部分の隔壁２２１にも形成される。すなわち、貫通孔２２２１は、金属板２１を積層方向に貫通する。

【0044】

例えば、熱交換器１を凝縮器として用いる場合、金属板２１においては、貫通孔２６１が高温流体の入口となり、貫通孔２５１が高温流体の出口となり、金属板２２においては、貫通孔２３２が低温流体の入口となり、貫通孔２４２が低温流体の出口となる。

【0045】

複数の金属板２１と複数の金属板２２とが積層方向に交互に積層されることによって、金属板２１に設けられた貫通孔２３１と、金属板２２に設けられた貫通孔２３２とが積層方向に繋がって積層ブロック本体２におけるヘッダ２３が形成される。また、金属板２１に設けられた貫通孔２４１と、金属板２２に設けられた貫通孔２４２とが積層方向に繋がって積層ブロック本体２におけるヘッダ２４が形成される。また、金属板２１に設けられた貫通孔２５１と、金属板２２に設けられた貫通孔２５２とが積層方向に繋がって積層ブロック本体２におけるヘッダ２５が形成される。また、金属板２１に設けられた貫通孔２６１と、金属板２２に設けられた貫通孔２６２とが積層方向に繋がって積層ブロック本体２におけるヘッダ２６が形成される。

【0046】

図３（ａ）は、拡散接合される前の天井板を形成する金属板を示す模式的斜視図であり、図３（ｂ）は、拡散接合される前の床板を形成する金属板を示す模式的斜視図である。

【0047】

図３（ａ）に示すように、金属板３０は、平面形状が矩形状であり、金属板２１または金属板２２に設けられた突起に形成された貫通孔（第１貫通孔及び第２貫通孔）の位置に対応して、複数の貫通孔３１が設けられている。

【0048】

金属板３０の四隅には、貫通孔３３１、貫通孔３４１、貫通孔３５１、及び、貫通孔３６１が設けられる。複数の金属板３０が積層されることによって、金属板３０に設けられた貫通孔３３１が積層方向に繋がって天井板３におけるヘッダ２３が形成される。また、金属板３０に設けられた貫通孔３４１が積層方向に繋がって天井板３におけるヘッダ２４が形成される。また、金属板３０に設けられた貫通孔３５１が積層方向に繋がって天井板３におけるヘッダ２５が形成される。また、金属板３０に設けられた貫通孔３６１が積層方向に繋がって天井板３におけるヘッダ２６が形成される。例えば、熱交換器１を凝縮器として用いる場合、貫通孔３３１が低温流体の入口となり、貫通孔３４１が低温流体の出口となり、貫通孔３６１が高温流体の入口となり、貫通孔３５１が高温流体の出口となる。ここで、例えば、低温流体は水、高温流体は気体と液体の間で相変化を起こす冷媒である。

【0049】

図３（ｂ）に示すように、金属板４０は、平面形状が矩形状であり、金属板２１または金属板２２に設けられた突起に形成された貫通穴（第１貫通穴及び第２貫通穴）の位置に対応して、複数の貫通孔４１が設けられている。

【0050】

本実施形態において、複数の金属板２１（図２（ａ））と、複数の金属板２２（図２（ｂ））とを積層方向において交互に積層した場合、積層ブロック本体２の積層方向において金属板２１に設けられた突起２１２のいずれかと、金属板２２に設けられた突起２２２のいずれかとは交互に重なる。例えば、１枚当たりの金属板２１に設けられた複数の突起２１２のうち、貫通孔２５１及び貫通孔２６１の周辺に配置された突起２１２以外の突起２１２と、１枚当たりの金属板２２に設けられた複数の突起２２２のうち、貫通孔２３２及び貫通孔２４３に沿って配置された突起２２２とが積層方向において交互に重なる。

【0051】

図４は、拡散接合後に形成された熱交換器の断面の一例を示す模式的断面図である。図４には、図２（ａ）に示すＡ１－Ａ２線に沿った位置、図２（ｂ）に示すＢ１－Ｂ２線に沿った位置、図３（ａ）に示すＣ１－Ｃ２線に沿った位置、図３（ｂ）に示すＤ１－Ｄ２線に沿った位置のそれぞれの位置に対応した断面が示されている。

【0052】

上述のように、複数の金属板２１と複数の金属板２２とが交互に積層され拡散接合によって接合されて積層ブロック本体２が形成される。また、複数の金属板３０が積層され拡散接合によって接合されて天井板３が形成される。また、複数の金属板４０が積層され拡散接合によって接合されて床板４が形成される。また、天井板３と積層ブロック本体２とは拡散接合によって接合され、床板４と積層ブロック本体２とは拡散接合によって接合される。

【0053】

また、金属板２１に設けられた突起２１２の上面は、金属板２１の上に配置された金属板２２の隔壁２２１と接合して、金属板２１には、流路２１５が形成される。金属板２２に設けられた突起２２２の上面は、金属板２２の上に配置された金属板２１の隔壁２１１と接合、または、金属板３０と接合して、金属板２２には、流路２２５が形成される。

【0054】

ここで、金属板２１に設けた突起２１２と、金属板２２に設けた突起２２２とが交互に重なった場合、突起２１２に設けた貫通孔２１２１と、突起２２２に設けた貫通孔２２２１とが積層方向において交互に繋がって通路６２（第１通路）が形成される。すなわち、積層ブロック本体２には、積層方向に貫通する通路６２が形成される。

【0055】

また、複数の金属板４０を積層した場合、金属板４０に設けた貫通孔４１が積層方向において連通して通路６４が形成される。すなわち、床板４には、積層方向に貫通する通路６４が形成される。また、複数の金属板３０を積層した場合、金属板３０に設けた貫通孔３１が積層方向において連通して通路６３が形成される。すなわち、天井板３には、積層方向に貫通する通路６３が形成される。なお、通路６３と通路６４とをまとめて第２通路とする。

【0056】

通路６２と通路６４、及び、通路６２と通路６３とは、積層方向おいて互いに繋がって、熱交換器１において下面１ｄから上面１ｕに貫通する通路６０が形成される。通路６０は、熱交換器１の外部に開放される。なお、天井板３に設けた通路６３及び床板４に設けた通路６４のいずれかは略してもよい。通路６２と通路６４、または、通路６２と通路６３とが積層方向おいて互いに繋がっていればよい。

【0057】

図５は、本実施形態の作用の一例を示す模式的断面図である。図５では、金属板２１に設けられた複数の突起２１２の上面のどれかと、その突起２１２の上に配置された金属板２２の隔壁２２１との間に拡散接合の接合不良がある状態が示されている。例えば、図５では、接合不良箇所を破線１００で囲んでいる。本実施形態では、熱交換器１の通路６０を接合不良検出通路として利用する。

【0058】

例えば、熱交換器１の通路６０に、接合不良検出用ガスとしてＨｅ（ヘリウム）ガスが流入した場合、金属板２１に設けられた突起２１２と、その突起２１２の上に配置された金属板２２の隔壁２２１とが拡散接合で接合されて通路６０と流路２１５がつながっていなければ、例えば、出入口管５５を閉塞して出入口管５６から真空引きしても、通路６０から流路２１５にＨｅガスが流入することはない。

【0059】

但し、図５に示すにように、金属板２１に設けられた突起２１２と、その突起２１２の上に配置された隔壁２２１との間に接合不良箇所１００があり通路６０と流路２１５がつながっている場合、例えば、出入口管５５を閉塞し、出入口管５６から真空引きして、出入口管５６と貫通穴２６１と連通した流路２１５を真空にすることで、Ｈｅガスが通路６０から接合不良箇所１００を通じて流路２１５に流入する。流路２１５に流入したＨｅガスは、金属板２１の貫通孔２６１を介して出入口管５６にまで流れる。

【0060】

換言すれば、熱交換器１の通路６０にＨｅガスを流入させたとき、真空引きしている出入口管５６から流出するＨｅガスが検出されれば、熱交換器１において、突起と、その突起の上に配置された金属板の隔壁とが接合不良を起こしていると判断できる。

【0061】

このように、熱交換器１によれば、接合不良を起こしている突起の接合部分（突起と、その突起の上に配置された金属板の隔壁との接合部分）と、この接合部分以外の流路とが同じ流体が流れる流路となっている熱交換器であっても、この接合部分の接合不良を検出することができる。

【0062】

（第１変形例）
突起に形成する貫通孔については、複数の突起のうち、特定の突起に設けてもよい。

【0063】

例えば、熱交換器１の使用時、金属板２１と、その上の金属板２２とに挟まれることによって形成された流路２１５（凹部２１６）、または、金属板２２と、その上の金属板２１とに挟まれることによって形成された流路２２５（凹部２２６）には、流体によって上下方向に広がろうとする圧力がかかる。

【0064】

このとき、複数の突起のうち、特に、隔壁上で疎らに配置された突起、または、隔壁に対し占有面積の小さい突起（Ｘ－Ｙ平面に平行な平面で切断した断面積が小さい突起）と、それらの上の隔壁との接合部分については、流体によって上下方向に広がろうとする圧力がかかったとしても、強固な接合を維持することが求められる。これらの突起は、隔壁上で密に配置された突起、または、隔壁に対し占有面積の大きい突起（Ｘ－Ｙ平面に平行な平面で切断した断面積が大きい突起）に比べて、１個当たりにかかる圧力（上下方向に広がろうとする圧力）が大きくなり、接合状態が不充分であると、その圧力によって容易に接合部分が剥がれたり、または、経時劣化によって接合部分が剥がれたりするからである。仮に、接合部分が剥がれると、その圧力に対して突起が隔壁を保持する力がなくなるため、流路が上下方向に広がり、金属板２１または金属板２２が変形する場合がある。

【0065】

このように、隔壁上で疎らに配置された突起、または、隔壁に対し占有面積の小さい突起と、それらの上の隔壁との接合部分については、上下方向に広がろうとする圧力がかかったとしても、接合が剥がれない程度の充分な耐圧性があることが必要とされる。

【0066】

図６（ａ）、（ｂ）は、積層ブロック本体の第１変形例に係る金属板の模式的平面図である。図６（ａ）には、複数の金属板２１のうちの１つの金属板２１が示されている。図６（ｂ）には、複数の金属板２２のうちの１つの金属板２２が示されている。図７（ａ）は、天井板の第１変形例に係る金属板の模式的平面図である。図７（ｂ）は、床板の第１変形例に係る金属板の模式的平面図である。

【0067】

図６（ａ）に示すように、金属板２１は、上面視で金属板２１を視た場合、金属板２１において突起２１２が単位面積当たりに占める面積（単位面積当たりに占める面積とは、凹部２１６における単位面積当たりに占める面積を意味する。）が相対的に大きい第１領域（凹部２１６における破線１０１で囲む領域）と、金属板２１において突起２１２が単位面積あたりに占める面積が相対的に小さい第２領域（凹部２１６における破線１０１で囲む領域外の領域であって破線１０２で囲まれた領域）とを有する。例えば、破線Ｓ１で囲む領域と、破線Ｓ２で囲む領域との面積は等しいとする。破線Ｓ１で囲む領域における突起２１２が占める面積は、破線Ｓ２で囲む領域における突起２１２が占める面積よりも大きいことが分かる。

【0068】

金属板２１においては、第１領域に配置された複数の突起２１２には、貫通孔２１２１を設けず、第２領域に配置された複数の突起２１２のいずれかに貫通孔２１２１が形成されている。

【0069】

第２領域に配置された複数の突起２１２は、外周部２１３付近またはシール部２３１０、２４１０付近に配置され、第１領域に配置された複数の突起２１２に比べて突起２１２が単位面積当たりに占める面積が相対的に小さい。これにより、第２領域に配置された複数の突起２１２の１個当りには、第１領域に配置された複数の突起２１２の１個当りに比べて、上述した上下方向に広がろうとする圧力が強くかかる。従って、第２領域に配置された複数の突起２１２のいずれかについては、その上の金属板２２と充分に接合しているかを第１領域に配置された複数の突起２１２より優先的に検出する必要がある。

【0070】

例えば、第２領域に配置された複数の突起２１２のいずれかに貫通孔２１２１を持たせる。これにより、第２領域に配置された複数の突起２１２のいずれかと、その上の金属板２２との接合状態をリークテストによって確実に検出することができる。

【0071】

また、図６（ｂ）に示すように、金属板２２は、上面視で金属板２２を視た場合、金属板２２において突起２２２が単位面積当たりに占める面積が相対的に大きい第３領域（凹部２２６における破線１０３で囲む領域）と、金属板２２において突起２２２が単位面積当たりに占める面積が相対的に小さい第４領域（凹部２２６における破線１０３で囲む領域外であって破線１０４で囲まれた領域）とを有する。

【0072】

金属板２２おいては、第３領域に配置された複数の突起２２２には、貫通孔２２２１を設けず、第４領域に配置された複数の突起２２２のいずれかに貫通孔２２２１が形成されている。

【0073】

第４領域に配置された複数の突起２２２は、外周部２２３付近、貫通孔２３２，２４２、またはシール部２５２０、２６２０付近に配置され、第３領域に配置された複数の突起２２２に比べて突起２２２が単位面積当たりに占める面積が相対的に小さい。これにより、第４領域に配置された複数の突起２２２の１個当りには、第３領域に配置された複数の突起２２２の１個当りに比べて、上述した上下方向に広がろうとする圧力が強くかかる。従って、第４領域に配置された複数の突起２２２のいずれかについては、その上の金属板２２と充分に接合しているかを第３領域に配置された複数の突起２２２より優先的に検出する必要がある。

【0074】

例えば、第４領域に配置された複数の突起２２２のいずれかに貫通孔２２２１を持たせる。これにより、第４領域に配置された複数の突起２２２のいずれかと、その上の金属板２１との接合状態をリークテストによって確実に検出することができる。

【0075】

なお、第１変形例に係る金属板２１及び第１変形例に係る金属板２２に応じて、天井板３を形成する金属板３０に設けられる貫通孔３１の配置が変更され（図７（ａ））、床板４を形成する金属板４０に設けられる貫通孔４１の配置が変更される（図７（ｂ））。

【0076】

（第２変形例）
図８（ａ）、（ｂ）は、積層ブロック本体の第２変形例に係る金属板の模式的平面図である。図８（ａ）には、複数の金属板２１のうちの１つの金属板２１が示されている。図８（ｂ）には、複数の金属板２２のうちの１つの金属板２２が示されている。図９（ａ）は、天井板の第２変形例に係る金属板の模式的平面図である。図９（ｂ）は、床板の第２変形例に係る金属板の模式的平面図である。

【0077】

金属板２１においては、上面視で突起を視た場合の突起の面積（Ｘ－Ｙ軸平面における突起の面積）が他の突起より相対的に小さくなった突起を凹部２１６に配置する場合がある。例えば、図８（ａ）に示すように、破線１０５で囲む領域に配置された複数の突起２１２ａのそれぞれの面積は、破線１０６で囲む領域に配置された複数の突起２１２のそれぞれの面積に比べて小さい。すなわち、破線１０５で囲む領域に配置された複数の突起２１２ａは、破線１０６で囲む領域に配置された複数の突起２１２に比べて突起２１２ａが単位面積当たりに占める面積が相対的に小さくなるように配置されている。

【0078】

これにより、破線１０５で囲む領域に配置された複数の突起２１２ａの１個当りには、破線１０６で囲む領域に配置された複数の突起２１２の１個当りに比べて、上述した上下方向に広がろうとする圧力が強くかかる。従って、破線１０５で囲む領域に配置された複数の突起２１２ａのいずれかについては、その上の金属板２２と充分に接合しているかを破線１０６で囲む領域に配置された複数の突起２１２より優先的に検出する必要がある。

【0079】

例えば、破線１０５で囲む領域に配置された複数の突起２１２ａのいずれかに貫通孔２１２１を持たせる。これにより、破線１０５で囲む領域に配置された複数の突起２１２ａのいずれかと、その上の金属板２２との接合状態をリークテストによって確実に検出することができる。

【0080】

また、金属板２２においては、上面視で突起を視た場合の突起の面積（Ｘ－Ｙ軸平面における突起の面積）が他の突起より相対的に小さくなった突起を凹部２２６に配置する場合がある。例えば、図８（ｂ）に示すように、破線１０７で囲む領域に配置された複数の突起２２２ａのそれぞれの面積は、破線１０８で囲む領域に配置された複数の突起２２２のそれぞれの面積に比べて小さい。すなわち、破線１０７で囲む領域に配置された複数の突起２２２ａは、破線１０８で囲む領域に配置された複数の突起２２２に比べて突起２２２ａが単位面積当たりに占める面積が相対的に小さくなるように配置されている。

【0081】

これにより、破線１０７で囲む領域に配置された複数の突起２２２ａの１個当りには、破線１０８で囲む領域に配置された複数の突起２２２の１個当りに比べて、上述した上下方向に広がろうとする圧力が強くかかる。従って、破線１０７で囲む領域に配置された複数の突起２２２ａのいずれかについては、その上の金属板２１と充分に接合しているかを破線１０８で囲む領域に配置された複数の突起２２２より優先的に検出する必要がある。

【0082】

例えば、破線１０６で囲む領域に配置された複数の突起２２２ａのいずれかに貫通孔２２２１を持たせる。これにより、破線１０６で囲む領域に配置された複数の突起２２２ａのいずれかと、その上の金属板２１との接合状態をリークテストによって確実に検出することができる。

【0083】

なお、第２変形例に係る金属板２１及び第２変形例に係る金属板２２に応じて、天井板３を形成する金属板３０に設けられる貫通孔３１の配置が変更され（図９（ａ））、床板４を形成する金属板４０に設けられる貫通孔４１の配置が変更される（図９（ｂ））。

【0084】

（第３変形例）
図１０（ａ）、（ｂ）は、積層ブロック本体の第３変形例に係る金属板の模式的平面図である。図１０（ａ）には、複数の金属板２１のうちの１つの金属板２１が示されている。図１０（ｂ）には、複数の金属板２２のうちの１つの金属板２２が示されている。図１１（ａ）は、天井板の第３変形例に係る金属板の模式的平面図である。図１１（ｂ）は、床板の第３変形例に係る金属板の模式的平面図である。

【0085】

図１０（ａ）に示すように、金属板２１において、複数の突起２１２は、貫通孔２５１に沿って配置された突起２１２ｂと、貫通孔２６１に沿って配置された複数の突起２１２ｃとを含む。突起２１２ｂは、貫通孔２５１の内周に沿うように外周が切り欠かれ、上面視で視たとき、突起２１２ｂの平面形状が円の一部が円弧上に凹んだ形状になっている。複数の突起２１２ｃのそれぞれは、貫通孔２６１の内周に沿うように外周が切り欠かれ、上面視したとき、それぞれの平面形状が円の一部が円弧上に凹んだ形状になっている。

【0086】

金属板２１においては、突起２１２ｃに貫通孔２１２１が形成されている。また、複数の突起２１２ｃのいずれかに貫通孔２１２１が形成されている。また、図１０（ｂ）に示す金属板２２のシール部２５２０には、突起２１２ｂに設けた貫通孔２１２１と積層方向に重なる貫通孔２２２１が設けられる。また、金属板２２のシール部２６２０には、突起２１２ｃに設けた貫通孔２１２１と積層方向に重なる貫通孔２２２１が設けられる。

【0087】

突起２１２ｂまたは複数の突起２１２ｃのそれぞれの面積は、破線１０１で囲む領域に配置された複数の突起２１２のそれぞれの面積に比べて小さい。すなわち、突起２１２ｂまたは複数の突起２１２ｃのそれぞれは、破線１０１で囲む領域に配置された複数の突起２１２に比べて突起が単位面積当たりに占める面積が相対的に小さくなるように配置されている。

【0088】

これにより、突起２１２ｂまたは複数の突起２１２ｃのそれぞれの１個当りには、破線１０１で囲む領域に配置された複数の突起２１２の１個当りに比べて、上述した上下方向に広がろうとする圧力が強くかかる。従って、突起２１２ｂまたは複数の突起２１２ｃのいずれかについては、その上の金属板２２と充分に接合しているかを破線１０１で囲む領域に配置された複数の突起２１２より優先的に検出する必要がある。

【0089】

従って、突起２１２ｂまたは複数の突起２１２ｃのいずれかに貫通孔２１２１を持たせる。これにより、突起２１２ｂまたは複数の突起２１２ｃのいずれかにと、その上の金属板２２との接合状態をリークテストによって確実に検出することができる。

【0090】

また、図１０（ｂ）に示すように、金属板２２において、複数の突起２２２は、貫通孔２３２に沿って配置された複数の突起２２２ｂと、貫通孔２４２に沿って配置された複数の突起２２２ｃとを含む。複数の突起２２２ｂのそれぞれは、貫通孔２３２の内周に沿うように外周が切り欠かれ、上面視で視たとき、それぞれの平面形状が円の一部が円弧上に凹んだ形状になっている。複数の突起２２２ｃのそれぞれは、貫通孔２４２の内周に沿うように外周が切り欠かれ、上面視したとき、それぞれの平面形状が円の一部が円弧上に凹んだ形状になっている。

【0091】

金属板２２においては、複数の突起２２２ｃのいずれかに貫通孔２２２１が形成されている。また、複数の突起２２２ｃのいずれかに貫通孔２２２１が形成されている。また、図１０（ａ）に示す金属板２１のシール部２３１０には、突起２２２ｂに設けた貫通孔２２２１と積層方向に重なる貫通孔２１２１が設けられる。また、金属板２１のシール部２４１０には、突起２２２ｃに設けた貫通孔２２２１と積層方向に重なる貫通孔２１２１が設けられる。

【0092】

複数の突起２２２ｂのそれぞれまたは複数の突起２２２ｃのそれぞれの面積は、破線１０３で囲む領域に配置された複数の突起２２２のそれぞれの面積に比べて小さい。すなわち、複数の突起２２２ｂのそれぞれまたは複数の突起２２２ｃのそれぞれは、破線１０３で囲む領域に配置された複数の突起２１２に比べて突起が単位面積当たりに占める面積が相対的に小さくなるように配置されている。

【0093】

これにより、複数の突起２２２ｂのそれぞれまたは複数の突起２２２ｃのそれぞれの１個当りには、破線１０３で囲む領域に配置された複数の突起２２２の１個当りに比べて、上述した上下方向に広がろうとする圧力が強くかかる。従って、複数の突起２２２ｂのいずれかまたは複数の突起２２２ｃのいずれかについては、その上の金属板２１と充分に接合しているかを破線１０３で囲む領域に配置された複数の突起２２２より優先的に検出する必要がある。

【0094】

従って、複数の突起２２２ｂのいずれかまたは複数の突起２２２ｃのいずれかに貫通孔２２２１を持たせる。これにより、複数の突起２２２ｂのいずれかまたは複数の突起２２２ｃのいずれかにと、その上の金属板２１との接合状態をリークテストによって確実に検出することができる。

【0095】

なお、第３変形例に係る金属板２１及び第３変形例に係る金属板２２に応じて、天井板３を形成する金属板３０に設けられる貫通孔３１の配置が変更され（図１１（ａ））、床板４を形成する金属板４０に設けられる貫通孔４１の配置が変更される（図１１（ｂ））。

【0096】

また、本実施形態では、突起２１２ｂまたは突起２１２ｃを総称して第１突起部とする。また、貫通孔２５１または貫通孔２６１を総称して第１出入口ヘッダとする。また、突起２２２ｂまたは突起２２２ｃを総称して第２突起部とする。また、貫通孔２３２または貫通孔２４２を総称して第２出入口ヘッダとする。

【0097】

（第４変形例）
複数の金属板２１と複数の金属板２２とを交互に積層して拡散接合するときには、加圧治具を用いる。例えば、複数の金属板２１と複数の金属板２２とを交互に積層した積層体を形成し、この積層体を上下から一対の加圧ブロックで挟み、一対の加圧ブロックによって積層体を上下方向に加圧しながら拡散接合を行う。

【0098】

一対の加圧ブロックによって積層体を加圧しているとき、一対の加圧ブロックに完全な平行状態を維持することは難しく、平行から若干ずれる場合がある。従って、拡散接合時の加圧力は、積層体の外周に比べ、中央部が弱くなる場合がある。すなわち、複数の金属板２１のそれぞれの中央部と、複数の金属板２２のそれぞれの中央部とに配置された突起には、拡散接合時に外周部に配置された突起に比べて加圧力が弱くなる。従って、中央部に配置された突起と、その上の隔壁との接合状態は、外周部に配置された突起と、その上の隔壁との接合状態に比べ不十分な場合があり、中央部に配置された突起については、その上の隔壁と充分に接合しているかを優先的に検出する必要がある。

【0099】

図１２（ａ）、（ｂ）は、積層ブロック本体の第４変形例に係る金属板の模式的平面図である。図１２（ａ）には、複数の金属板２１のうちの１つの金属板２１が示されている。図１２（ｂ）には、複数の金属板２２のうちの１つの金属板２２が示されている。図１３（ａ）は、天井板の第４変形例に係る金属板の模式的平面図である。図１３（ｂ）は、床板の第４変形例に係る金属板の模式的平面図である。

【0100】

図１２（ａ）に示すように、金属板２１においては、破線１０９で囲む金属板２１の中央部に配置された複数の突起２１２のいずれかに貫通孔２１２１が形成されている。これにより、破線１０９で囲む金属板２１の中央部に配置された複数の突起２１２のいずれかと、その上の金属板２２との接合状態をリークテストによって確実に検出することができる。

【0101】

また、図１２（ｂ）に示すように、金属板２２においては、破線１１０で囲む金属板２２の中央部に配置された複数の突起２２２のいずれかに貫通孔２２２１が形成されている。これにより、破線１１０で囲む金属板２２の中央部に配置された複数の突起２２２のいずれかと、その上の金属板２１との接合状態をリークテストによって確実に検出することができる。

【0102】

なお、第４変形例に係る金属板２１及び第４変形例に係る金属板２２に応じて、天井板３を形成する金属板３０に設けられる貫通孔３１の配置が変更され（図１３（ａ））、床板４を形成する金属板４０に設けられる貫通孔４１の配置が変更される（図１３（ｂ））。

【0103】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。各実施形態は、独立の形態とは限らず、技術的に可能な限り複合することができる。

【符号の説明】

【0104】

１…熱交換器
１ｕ…上面
１ｄ…下面
１ｗ…側面
２…積層ブロック本体
３…天井板
４…床板
２１…金属板（第１金属板）
２２…金属板（第２金属板）
２３、２４、２５、２６…ヘッダ
３０、４０…金属板
３１、４１、２３１、２３２、２４１、２４２、２５１、２５２、２６１、２６２、３３１、３４１、３５１、３６１…貫通孔
５３、５４、５５、５６…出入口管
６０…通路
６２…通路（第１通路）
６３…通路（第２通路）
６４…通路（第２通路）
１００…接合不良箇所
２１１…隔壁（第１隔壁）
２１２…突起（第１突起）
２１２ａ、２１２ｂ、２１２ｃ…突起
２１３…外周部（第１外周部）
２１５…流路（第１流路）
２１６…凹部（第１凹部）
２２１…隔壁（第２隔壁）
２２２…突起（第２突起）
２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ…突起
２２３…外周部（第２外周部）
２２５…流路（第２流路）
２２６…凹部（第２凹部）
２１２１…貫通孔（第１貫通孔）
２２２１…貫通孔（第２貫通孔）
２３１０、２４１０、２５２０、２６２０…シール部

【要約】

【課題】積層型の熱交換器において検出できない同一流路内の接合の状態を検出可能にする熱交換器の提供。
【解決手段】熱交換器は、拡散接合によって接合され複数の第１金属板と複数の第２金属板とが交互に積層される。複数の第１金属板には、第１隔壁と、複数の第１突起とが設けられる。複数の第２金属板には、第２隔壁と、複数の第２突起とが設けられる。複数の第１突起のいずれかと、複数の第２突起のいずれかとは、積層方向において交互に重なる。複数の第１突起のいずれか及び複数の第２突起のいずれかにおいて、第１突起には第１貫通孔が形成され、第２突起には第２貫通孔が形成される。第１貫通孔は、第１突起が設けられた部分の第１隔壁に形成され、第２貫通孔は、第２突起が設けられた部分の第２隔壁に形成される。第１貫通孔と第２貫通孔とが積層方向に繋がった第１通路が形成される。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】