特許 7616466 ロープ外れ止め装置およびロープ外れ止め装置の隙間調整方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-08

(45)【発行日】2025-01-17

(54)【発明の名称】ロープ外れ止め装置およびロープ外れ止め装置の隙間調整方法

(51)【国際特許分類】

   B66B 7/06 20060101AFI20250109BHJP

   B66B 11/08 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

B66B7/06 H

B66B11/08 J

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2024095698

(22)【出願日】2024-06-13

【審査請求日】2024-06-13

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109612

【弁理士】

【氏名又は名称】倉谷 泰孝

(74)【代理人】

【識別番号】100116643

【弁理士】

【氏名又は名称】伊達 研郎

(74)【代理人】

【識別番号】100184022

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 美保

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 理貴

【審査官】山田 拓実

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２３－１５９９２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－３０３０４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１３１３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２０１６２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第７４５５２６４（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６６Ｂ ７／０６－７／１０

Ｂ６６Ｂ １１／０８

Ｂ６６Ｄ １／００－５／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻上機のハウジングに固定され、綱車の軸方向において、前記綱車に近づくにつれて前記綱車の径方向の厚み寸法が変化するように傾斜した、前記ハウジングに固定された面が対向する面である第１傾斜面が形成された固定部材と、
ロープが対向する面を有し、前記第１傾斜面と接触可能な傾斜面である第２傾斜面が形成され、前記第２傾斜面は前記第１傾斜面に沿ってスライドして移動可能である調整部材と、
前記ハウジングに対向して設けられ、前記固定部材に対して前記軸方向において移動可能に設けられた調整ボルトと、
前記調整部材と前記調整ボルトとの間に介在する締結部材と、
を備え、
前記第２傾斜面が前記第１傾斜面と接触した状態において、前記調整ボルトが移動することによって、前記締結部材を介して前記第２傾斜面が前記第１傾斜面に沿ってスライドして移動する
ロープ外れ止め装置。

【請求項2】

前記固定部材と前記調整部材の間に設けられた弾性部材を備える
請求項１に記載のロープ外れ止め装置。

【請求項3】

前記固定部材は、前記第２傾斜面が前記第１傾斜面に沿ってスライドして移動する場合に、前記調整部材と接触する接触面を有し、
前記接触面には、突起が設けられ、
前記調整部材には、前記突起を係合する長空孔が設けられ、
前記調整部材とロープが対向する面に対する前記長空孔の傾斜角度は、前記調整部材とロープが対向する面に対する前記第２傾斜面の傾斜角度と同じ角度である
請求項１又は２に記載のロープ外れ止め装置。

【請求項4】

前記突起の、前記長空孔内の前記径方向における位置が、前記径方向において前記綱車から一番近づいた位置に配置される場合に、前記調整部材と前記ロープとの間の隙間が予め定められた寸法となるように設けられる
請求項３に記載のロープ外れ止め装置。

【請求項5】

前記固定部材には、前記軸方向に沿った方向の線分である固定部材目盛が形成され、
前記調整部材には、前記軸方向に沿った方向の線分である調整部材目盛が形成され、
前記調整部材と前記ロープとの間の隙間が予め定められた寸法となる場合に、前記固定部材目盛と前記調整部材目盛の前記径方向における位置が一致するように設けられる
請求項１又は２に記載のロープ外れ止め装置。

【請求項6】

請求項１又は２に記載のロープ外れ止め装置を用いて、前記ロープと前記調整部材との間との間の隙間を調整するロープ外れ止め装置との間の隙間調整方法であって、
前記調整ボルトを移動させることによって、前記調整部材を移動させて、前記調整部材を前記ロープに接触させる第１ステップと、
前記調整部材が前記ロープに接触した状態から前記調整ボルトを移動させることによって、前記調整部材を移動させて、前記隙間を調整する第２ステップと、
を備えるロープ外れ止め装置の隙間調整方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示はロープ外れ止め装置およびロープ外れ止め装置の隙間調整方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のロープ外れ止め装置は、固定部材と、第１調整部材と、第２調整部材と、第１調整ボルトと、第２調整ボルトと、ロープガードと、を備える。

【0003】

固定部材は、綱車に掛けられたロープに対向して設けられ、巻上機のハウジングに固定されている。第１調整部材は、固定部材に支持され、固定部材に対して綱車の軸方向に移動可能である。第１調整ボルトは、固定部材に対して移動可能に設けられ、移動することによって第１調整部材が軸方向に移動する。第２調整部材は、固定部材に支持され、第１調整部材に対して軸方向に離れて設けられ、固定部材に対して軸方向に移動可能である。第２調整ボルトは、固定部材に対して移動可能に設けられ、移動することによって第２調整部材が軸方向に移動する。ロープガードは、ロープと固定部材との間に設けられ、第１調整部材および第２調整部材を介して固定部材に支持されている。また、ロープガードは、第１調整部材が接触している第１傾斜面と、第２調整部材が接触している第２傾斜面と、が形成されている。

【0004】

ロープガードとロープとの間の隙間を調整し、ロープガードをロープに対して平行にする場合、作業者は第１調整ボルトおよび第２調整ボルトのそれぞれを綱車の軸方向に移動させる。これによって、ロープガードの第１傾斜面は第１調整部材を介して綱車の径方向に移動し、ロープガードの第２傾斜面は第２調整部材を介して綱車の径方向に移動する（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第７１９５４７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来のロープ外れ止め装置では、第１調整ボルト又は第２調整ボルトのいずれかは、綱車の軸方向において、巻上機のハウジングと対向して設けられる。そのため、作業者が当該調整ボルトを綱車の軸方向に移動させる場合、巻上機のハウジングと接触する可能性があり、作業性が悪かった。

【0007】

また、従来のロープ外れ止め装置では、作業者が第１調整ボルトおよび第２調整ボルトのそれぞれを回転する必要があり、作業性が悪かった。

【0008】

本開示は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、ロープガードとして機能する調整部材とロープとの間の隙間を調整し、調整部材をロープに対して平行にする場合において、作業性の向上を図ることができるロープ外れ止め装置およびロープ外れ止め装置の隙間調整方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示に係るロープ外れ止め装置は、巻上機のハウジングに固定され、綱車の軸方向において、綱車に近づくにつれて綱車の径方向の厚み寸法が変化するように傾斜した、ハウジングに固定された面が対向する面である第１傾斜面が形成された固定部材と、ロープが対向する面を有し、第１傾斜面と接触可能な傾斜面である第２傾斜面が形成され、第２傾斜面は第１傾斜面に沿ってスライドして移動可能である調整部材と、ハウジングに対向して設けられ、固定部材に対して軸方向において移動可能に設けられた調整ボルトと、調整部材と調整ボルトとの間に介在する締結部材と、を備え、第２傾斜面が第１傾斜面と接触した状態において、調整ボルトが移動することによって、締結部材を介して第２傾斜面が第１傾斜面に沿ってスライドして移動する。

【0010】

本開示に係るロープ外れ止め装置の隙間調整方法は、調整ボルトを移動させることによって、調整部材を移動させて、調整部材をロープに接触させる第１ステップと、調整部材がロープに接触した状態から調整ボルトを移動させることによって、調整部材を移動させて、隙間を調整する第２ステップと、を備える。

【発明の効果】

【0011】

本開示によれば、ロープガードとして機能する調整部材とロープとの間の隙間を調整し、調整部材をロープに対して平行にする場合において、作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施の形態１に係るエレベータの巻上機の断面図である。

【図2】実施の形態１に係るロープ外れ止め装置を示す側面図である。

【図3】実施の形態１に係るロープ外れ止め装置を示す断面図である。

【図4】実施の形態１に係る固定部材およびハウジングを一体化した図である。

【図5】実施の形態１に係る調整部材、固定部材、およびハウジングを一体化した図である。

【図6】実施の形態１に係るロープ外れ止め装置の隙間調整方法を示すフローチャートである。

【図7】実施の形態１に係る調整部材をロープに接触させた図である。

【図8】実施の形態１に係る調整部材とロープとの間の隙間を調整した後の図である。

【図9】実施の形態１の変形例に係るロープ外れ止め装置を示す側面図である。

【図10】実施の形態１の変形例に係るロープ外れ止め装置を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るエレベータの巻上機１の断面図である。ここで、図１におけるシャフト５の長手方向であり、綱車３の軸線にそった方向を綱車３の軸方向Ｄ１とする。また、図１におけるシャフト５の短手方向であり、綱車３の軸方向Ｄ１を通る軸線に直交する線に沿った方向を、綱車３の径方向Ｄ２とする。

【0014】

図１において、巻上機１は、軸方向Ｄ１に並んだロープ２を巻き付ける綱車３と、綱車３を回転させるための駆動力を発生するモータ４と、モータ４を収容するハウジング１１と、モータ４が発生する駆動力を綱車３に伝達するシャフト５と、シャフト５を回転可能に支持する一対の軸受６と、一対の軸受６を支持する一対の軸受台７と、綱車３、ハウジング１１、および軸受台７を支持する土台部材８と、を備える。

【0015】

モータ４は、ステータ９と、ロータ１０を備える。ステータ９は、ハウジング１１に固定される。ロータ１０は、ステータ９との間に間隙を設けて軸方向Ｄ１におけるシャフト５のロータ１０側の端部が圧入され固定される。モータ４は、ステータ９が通電することでロータ１０を回転させ、駆動力をシャフト５に伝達する。

【0016】

ハウジング１１は、軸方向Ｄ１においてモータ４と綱車３の間に設けられた一方の軸受６、および一方の軸受６を支持する軸受台７と一体となって形成される。また、ハウジング１１は、軸方向Ｄ１においてハウジング１１と綱車３が対向する面に、雌ネジ穴１７が２つ設けられる。ここで、この２つの雌ネジ穴１７を、それぞれ一方の雌ネジ穴１７および他方の雌ネジ穴１７と称する。一方の雌ネジ穴１７は調整ボルト１５と対応して締結し、ロープ外れ止め装置１２が固定される。また、他方の雌ネジ穴１７は固定ボルト１６と対応して締結し、ロープ外れ止め装置１２が固定される。調整ボルト１５および固定ボルト１６を含むロープ外れ止め装置１２の詳細は後述する。

【0017】

図２は、実施の形態１に係るロープ外れ止め装置１２を示す側面図である。図３は、実施の形態１に係るロープ外れ止め装置１２を示す断面図である。図３（ａ）は、図２のＡ－Ａ断面を軸方向Ｄ１において綱車３側から見た図であり、図３（ｂ）は、図２のＢ－Ｂ断面を軸方向Ｄ１において綱車３側から見た図であり、図３（ｃ）は、図２のＣ－Ｃ断面を軸方向Ｄ１において綱車３側から見た図である。ここで、軸方向Ｄ１において綱車３からハウジング１１を見た場合の平面における、径方向Ｄ２を通る線と直交する線に沿った方向を奥行方向Ｄ３とする。また、奥行方向Ｄ３において、固定部材基部１９を中心として固定部材傾斜部２０側を手前側、固定部材取付部２１を奥側とする。

【0018】

ロープ外れ止め装置１２は、綱車３に掛けられたロープ２に対向して設けられ、ハウジング１１に固定された固定部材１３と、固定部材１３に対して移動可能である調整部材１４と、固定部材１３に対して軸方向Ｄ１において移動可能に設けられ、移動することによって調整部材１４を移動する調整ボルト１５と、ハウジング１１に固定部材１３を固定するための固定ボルト１６と、固定部材１３と調整部材１４の間に設けられた弾性部材であるばね１８と、調整部材１４と調整ボルト１５の間に介在する締結部材であるワッシャー２７と、を備える。

【0019】

固定部材１３は、固定部材基部１９と、固定部材傾斜部２０と、固定部材取付部２１と、を備える。図３（ｃ）に示すように、奥行方向Ｄ３における固定部材基部１９の２つの面には、それぞれ固定部材傾斜部２０と固定部材取付部２１が接合されている。言い換えると、固定部材傾斜部２０および固定部材取付部２１は、奥行方向Ｄ３において、固定部材基部１９を中心として固定部材基部１９を離れる方向にそれぞれ延びている。

【0020】

図２に示すように、固定部材基部１９は、ハウジング１１に固定され、軸方向Ｄ１においてハウジング１１から離れる方向に延びている。また、図３に示すように、固定部材基部１９の断面は、例えばＴ字状である。

【0021】

また、図２に示すように、固定部材基部１９には、突起１００が設けられる。突起１００は、奥行方向Ｄ３において調整部材１４と接触する面である接触面２６に設けられる。突起１００は、例えば２つ設けられる。

【0022】

図２に示すように、固定部材傾斜部２０は、軸方向Ｄ１においてハウジング１１から離れる方向に、ハウジング１１から延びている。また、軸方向Ｄ１において調整ボルト１５を挿入可能である、第１調整ボルト挿入孔２００を有する。第１調整ボルト挿入孔２００は、空洞であり、軸方向Ｄ１において調整ボルト１５の移動が可能である。

【0023】

また、軸方向Ｄ１において、ハウジング１１に固定された面が対向する面は、軸方向Ｄ１において、綱車３に近づくにつれて径方向Ｄ２の厚み寸法が小さくなるように傾斜している。この傾斜した面を、以後第１傾斜面２４と称する。

【0024】

図３に示すように、固定部材取付部２１は、軸方向Ｄ１においてハウジング１１から離れる方向に、ハウジング１１から延びている。また、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示すように、軸方向Ｄ１において、固定ボルト１６を挿入可能である固定ボルト挿入孔２０１を有する。固定ボルト挿入孔２０１は、空洞であり、軸方向Ｄ１において固定ボルト１６の移動が可能である。

【0025】

調整部材１４は、ロープガード部２２と、調整部材傾斜部２３と、を備える。図３（ｂ）に示すように、奥行方向Ｄ３においてロープガード部２２と調整部材傾斜部２３は接合されている。また、図３（a）および図３（ｂ）に示すように、調整部材１４は、奥行方向Ｄ３において、手前側に設けられる。

【0026】

図２に示すように、ロープガード部２２は、ロープ２が対向する面を有する。また、ロープガード部２２は、ロープ２と固定部材基部１９の間に、ばね１８を介して設けられ、固定部材１３に対して移動可能である。

【0027】

また、図２に示すように、ロープガード部２２は、奥行方向Ｄ３の２つの面を貫通する長空孔１０１を有する。１つの長空孔１０１は、固定部材基部１９に設けられた１つの突起１００を係合する。また、長空孔１０１は、ロープガード部２２のロープ２が対向する面に対して傾斜するように設けられる。長空孔１０１は、突起１００と対応するように、個数および設けられる位置が決定される。例えば、突起１００が２つ設けられるとき、長空孔１０１は２つ設けられ、それぞれの長空孔１０１が１つの突起１００を挿入できるようにそれぞれ配置される。

【0028】

図２に示すように、調整部材傾斜部２３は、軸方向Ｄ１において、調整ボルト１５を挿入可能である第２調整ボルト挿入孔２０２を有する。第２調整ボルト挿入孔２０２は、空洞であり、軸方向Ｄ１において調整ボルト１５の移動が可能である。また、第２調整ボルト挿入孔２０２の径方向Ｄ２における長さは、調整ボルト１５の直径と比較して大きい。これは、調整ボルト１５を第２調整ボルト挿入孔２０２に挿入した状態で、径方向Ｄ２において調整部材１４を移動できるようにするためである。例えば、直径が２４ｍｍである調整ボルト１５を用いる場合、径方向Ｄ２における長さが３６ｍｍである第２調整ボルト挿入孔２０２を用いる。

【0029】

また、図２に示すように、軸方向Ｄ１において調整部材傾斜部２３とハウジング１１が対向する面は、軸方向Ｄ１において、綱車３に近づくにつれて径方向Ｄ２の厚み寸法が大きくなるように傾斜している。この傾斜した面を、以後第２傾斜面２５と称する。第２傾斜面２５は、第１傾斜面２４と接触可能となるように、傾斜角度が決定される。また、第２傾斜面２５は、第１傾斜面２４に沿ってスライドして移動可能である。

【0030】

なお、調整部材１４とロープ２が対向する面に対する長空孔１０１の傾斜角度は、ロープガード部２２とロープ２が対向する面に対する第２傾斜面２５の傾斜角度と、同じ角度となるように設けられる。これによって、調整部材１４を径方向Ｄ２においてスライドする場合に、長空孔１０１は内部に突起１００を係合した状態でスライドして移動することができる。ここで、長空孔１０１がスライドして移動する場合、突起１００は移動しないため、突起１００の長空孔１０１内における位置が変化する。

【0031】

調整ボルト１５および固定ボルト１６は、雄ネジが切られたボルトである。図３（ａ）に示すように、調整ボルト１５および固定ボルト１６における、雄ネジが切られていない側の端部である頭部は、例えば六角形の形状である。作業者は、この頭部を持ち、調整ボルト１５および固定ボルト１６を移動させることができる。なお、調整ボルト１５の雄ネジは、一方の雌ネジ穴１７の軸方向Ｄ１におけるいずれの位置でも締結できる。なお、固定ボルト１６の雄ネジは、他方の雌ネジ穴１７の軸方向Ｄ１におけるいずれの位置でも締結できる。

【0032】

また、調整ボルト１５は、ハウジング１１に固定部材１３および調整部材１４を固定する。また、調整ボルト１５を、第２傾斜面２５が第１傾斜面２４と接触した状態において、軸方向Ｄ１において移動すると、第２傾斜面２５が前記第１傾斜面２４に沿ってスライドして移動する。

【0033】

ばね１８は、調整部材１４が径方向Ｄ２において移動する場合に、径方向Ｄ２において伸縮するように設けられる。

【0034】

ワッシャー２７は、第２傾斜面２５が第１傾斜面２４と接触した状態において、調整ボルト１５が移動する場合、調整ボルト１５の頭部に押されて、第２傾斜面２５が第１傾斜面２４に沿ってスライドして移動することによって、調整部材１４を移動させる。

【0035】

次に、ロープ外れ止め装置１２のハウジング１１への取り付け方法を説明する。図４は、実施の形態１に係る固定部材１３およびハウジング１１を一体化した図である。図５は、実施の形態１に係る調整部材１４、固定部材１３およびハウジング１１を一体化した図である。なお、図４は、奥行方向Ｄ３において奥側から見たロープ外れ止め装置１２の側面図であり、図５は、奥行方向Ｄ３において手前側から見たロープ外れ止め装置１２の側面図である。

【0036】

最初に、固定ボルト１６を締結する。具体的には、固定部材取付部２１とハウジング１１が対向する面を、ハウジング１１と綱車３が対向する面に接触させる。この状態で、軸方向Ｄ１において綱車３側からハウジング１１側に向かって、固定部材取付部２１の固定ボルト挿入孔２０１、ハウジング１１の他方の雌ネジ穴１７の順に、固定ボルト１６を挿入する。そして、固定ボルト１６を、軸方向Ｄ１において綱車３側からハウジング１１側に向かって移動すると、固定ボルト１６に切られた雄ネジは、ハウジング１１に切られた雌ネジ穴１７と締結する。このように固定ボルト１６を締結すると、図４に示すように、固定部材１３およびハウジング１１を一体化することができる。

【0037】

なお、作業者は一方の手で固定部材１３を支え、他方の手で固定ボルト１６を持ち、固定ボルト１６を挿入、移動および締結する。

【0038】

次に、調整部材１４を固定部材１３に接触させる。具体的には、図４に示すように、固定ボルト１６によって固定部材１３およびハウジング１１が一体化された状態において、調整部材傾斜部２３の傾斜面を固定部材傾斜部２０の傾斜面に接触させる。このとき、ロープガード部２２に設けられたそれぞれの長空孔１０１には、固定部材基部１９に設けられた１つの突起１００が係合される。

【0039】

次に、ロープ外れ止め装置１２との間の隙間調整方法を説明する。図６は、ロープ外れ止め装置１２との間の隙間調整方法を示すフローチャートである。ロープ外れ止め装置１２との間の隙間調整方法とは、調整部材１４をロープ２に対して平行にするために、調整部材１４とロープ２との間の隙間Ｓを調整する方法である。図７は、実施の形態１に係る調整部材１４をロープ２に接触させた図である。図８は、実施の形態１に係る調整部材１４とロープ２との間の隙間Ｓを調整した後の図である。なお、図７および図８は、奥行方向Ｄ３において手前側から見たロープ外れ止め装置１２の側面図である。

【0040】

最初に、調整ボルト１５を締結する。具体的には、調整部材１４を固定部材１３に接触させた状態で、軸方向Ｄ１において綱車３側からハウジング１１側に向かって、調整部材傾斜部２３の第２調整ボルト挿入孔２０２、固定部材傾斜部２０の第１調整ボルト挿入孔２００、ハウジング１１の一方の雌ネジ穴１７の順に、調整ボルト１５を挿入する。そして、調整ボルト１５を、軸方向Ｄ１において綱車３側からハウジング１１側に向かって移動すると、調整ボルト１５に切られた雄ネジは、ハウジング１１に切られた一方の雌ネジ穴１７と締結する。このように調整ボルト１５を締結すると、図５に示すように、調整部材１４、固定部材１３、ハウジング１１を一体化することができる。次に、図５に示す状態において、軸方向Ｄ１においてハウジング１１から綱車３に向かう方向に、調整ボルト１５を移動させ、一方の雌ネジ穴１７と締結させる。調整ボルト１５が移動することにより、調整部材１４及びワッシャー２７、および、ワッシャー２７および調整ボルト１５の間に隙間が生じる。そして、調整部材１４の自重によって、調整部材傾斜部２３の傾斜面は、固定部材傾斜部２０の傾斜面に沿ってスライドして移動し、ばね１８が径方向Ｄ２において伸び、調整部材１４は、径方向Ｄ２において綱車３に近づく方向に移動する。その結果、図７に示すように、調整部材１４がロープ２に接触する。具体的には、調整部材１４のロープガード部２２とロープ２が対向する面が、ロープ２と接触する（Ｓ１）。

【0041】

次に、軸方向Ｄ１において綱車３からハウジング１１に向かう方向に、調整ボルト１５を移動させる。これによって、雌ネジ穴１７のＤ１方向においてロープ外れ止め装置１２に近づいた位置で調整ボルト１５が締結される。そして、調整ボルト１５の移動により、調整部材１４及びワッシャー２７、および、ワッシャー２７および調整ボルト１５が接触する。そして、調整ボルト１５の移動によって、ワッシャー２７を介して、調整部材傾斜部２３は、Ｄ１方向においてハウジング１１に近づく方向に押される。そして、調整部材傾斜部２３は固定部材傾斜部２０の傾斜面に沿ってスライドして移動し、ばね１８が径方向Ｄ２において縮み、調整部材１４は、径方向Ｄ２において綱車３から離れる方向に移動する。その結果、調整部材１４とロープ２の間に、隙間Ｓが生じる。具体的には、調整部材１４のロープガード部２２とロープ２が対向する面とロープ２の間に、隙間Ｓが生じる（Ｓ２）。

【0042】

その後、調整部材１４とロープ２との間の隙間Ｓが、予め定めた隙間Ｓの寸法Ｌになるまで、軸方向Ｄ１において綱車３からハウジング１１に向かう方向に調整ボルト１５を移動させる。その結果、図７に示すように、隙間Ｓが寸法Ｌとなるように調整される（Ｓ３）。

【0043】

ここで、ロープ外れ止め装置１２との間の隙間調整を行う過程において、固定部材基部１９に設けられた突起１００の、ロープガード部２２に設けられた長空孔１０１内の径方向Ｄ２における位置について説明する。ロープ外れ止め装置１２との間の隙間調整を行う過程において、突起１００の長空孔１０１内の径方向Ｄ２における位置は、径方向Ｄ２において綱車３に近づくように配置される。具体的には、Ｓ１において、突起１００の長空孔１０１内の径方向Ｄ２における位置は、径方向Ｄ２において綱車３から一番離れた位置に配置される。Ｓ２において、突起１００の長空孔１０１内の径方向Ｄ２における位置は、Ｓ１と比較して、径方向Ｄ２において綱車３から近づいた位置に配置される。Ｓ３において、突起１００の長空孔１０１内の径方向Ｄ２における位置は、径方向Ｄ２において綱車３から一番近づいた位置に配置される。

【0044】

突起１００の長空孔１０１内の径方向Ｄ２における位置が、径方向Ｄ２において綱車３から一番近づいた位置に配置される場合、長空孔１０１は径方向Ｄ２において、綱車３に近づく方向に移動できなくなる。すなわち、調整部材１４は、径方向Ｄ２において綱車３から遠ざかる方向に移動できなくなる。この場合、作業者は、軸方向Ｄ１において綱車３からハウジング１１に向かう方向に調整ボルト１５を移動できなくなる。したがって、作業者は、隙間Ｓの寸法Ｌを計測しながら調整せずとも、調整ボルト１５が軸方向Ｄ１において綱車３からハウジング１１に向かう方向に移動できなくなった場合に、隙間Ｓを寸法Ｌに調整することができる。

【0045】

なお、作業者は、一方の手で調整ボルト１５を軸方向Ｄ１において移動させる。

【0046】

ここで、調整ボルト１５の頭部は、軸方向Ｄ１において、巻上機１が有する部材や機器と対面しない。そのため、作業者は巻上機１に接触することを意識せず、調整ボルト１５の頭部を容易に軸方向Ｄ１において移動することができ、作業性が向上する。

【0047】

また、作業者が調整ボルト１５を軸方向Ｄ１において移動する場合、調整部材１４は、調整ボルト１５の移動によって径方向Ｄ２に移動するため、作業者は、調整ボルト１５を持っていない他方の手で調整部材１４を支える必要がなく、一方の手のみを用いてロープ外れ止め装置１２との間の隙間調整を行える。よって、作業性が向上する。

【0048】

以上より、実施の形態１に係るロープ外れ止め装置は、巻上機１のハウジング１１に固定され、綱車３の軸方向Ｄ１において、綱車３に近づくにつれて綱車３の径方向Ｄ２の厚み寸法が変化するように傾斜した、ハウジング１１に固定された面が対向する面である第１傾斜面２４が形成された固定部材１３と、ロープ２が対向する面を有し、第１傾斜面２４と接触可能な傾斜面である第２傾斜面２５が形成され、第２傾斜面２５は第１傾斜面２４に沿ってスライドして移動可能である調整部材１４と、ハウジングに１１対向して設けられ、固定部材１３に対して軸方向Ｄ１において移動可能に設けられた調整ボルト１５と、調整部材１４と調整ボルト１５との間に介在する締結部材であるワッシャー２７と、を備え、第２傾斜面２５が第１傾斜面２４と接触した状態において、調整ボルト１５が移動することによって、締結部材であるワッシャー２７を介して第２傾斜面２５が第１傾斜面２４に沿ってスライドして移動することで、ロープガード部２２を含む調整部材１４とロープ２との間の隙間Ｓを調整し、調整部材１４をロープ２に対して平行にする場合において、作業性の向上を図ることができる。

【0049】

また、実施の形態１に係るロープ外れ止め装置は、固定部材１３と調整部材１４の間に設けられた弾性部材であるばね１８を備えることで、ロープ２と調整部材１４との間の隙間を調整する場合に、調整部材１４が固定部材１３から離れることを防止できる。

【0050】

また、実施の形態１に係るロープ外れ止め装置は、固定部材１３は、第２傾斜面２５が第１傾斜面２４に沿ってスライドして移動する場合に、調整部材１４と接触する接触面２６を有し、接触面２６には、突起１００が設けられ、調整部材１４には、突起１００を係合する長空孔１０１が設けられ、調整部材１４とロープ２が対向する面に対する長空孔１０１の傾斜角度は、調整部材１４とロープ２が対向する面に対する第２傾斜面２５の傾斜角度と同じ角度であることで、ロープ２と調整部材１４との間の隙間を調整する場合に、調整部材１４が固定部材１３の接触面２６から離れることを防止できる。

【0051】

さらに、実施の形態１に係るロープ外れ止め装置は、突起１００の、長空孔１０１内の径方向Ｄ２における位置が、径方向Ｄ２において綱車３から一番近づいた位置に配置される場合に、調整部材１４とロープ２との間の隙間が予め定められた寸法Ｌとなるように設けられることで、作業者は、隙間Ｓの寸法Ｌを計測しながら調整せずとも、調整ボルト１５が軸方向Ｄ１において綱車３からハウジング１１に向かう方向に移動できなくなった場合に、隙間Ｓを寸法Ｌに調整することができ、作業性の向上を図ることができる。

【0052】

なお、ロープ外れ止め装置１２との間の隙間調整を行う過程において、固定部材基部１９に設けられた突起１００の、ロープガード部２２に設けられた長空孔１０１内の径方向Ｄ２における位置は、限定されない。隙間Ｓを計測しながら調整する必要がある場合には、例えば、作業者が、軸方向Ｄ１において綱車３からハウジング１１に向かう方向に調整ボルト１５を移動する場合に、調整ボルト１５を持っていない他方の手で定規を持ち、隙間Ｓの寸法を計測することで、隙間Ｓを調整してもよい。

【0053】

また、図９は、実施の形態１の変形例に係るロープ外れ止め装置１２を示す側面図である。図９に示すように、この変形例では、固定部材傾斜部２０の奥行方向Ｄ３における手前側の側面には、軸方向Ｄ１に沿った方向の線分である固定部材目盛３０が設けられ、調整部材傾斜部２３の奥行方向Ｄ３における手前側の側面には、軸方向Ｄ１に沿った方向の線分である調整部材目盛３１が設けられる。隙間Ｓが予め定めた寸法Ｌとなる場合に、固定部材目盛３０と調整部材目盛３１の径方向Ｄ２における位置が一致するように設けられる。この構成を備えることで、隙間Ｓを計測しながら調整する必要がある場合においても、作業者は、定規を使用せず、調整ボルト１５を回転させ、目視によって隙間Ｓの調整を行うことができ、作業性が向上する。

【0054】

なお、固定部材傾斜部２０および調整部材傾斜部２３の傾斜面の傾斜形状は限定されない。図１０は、実施の形態１の変形例に係るロープ外れ止め装置１２を示す側面図である。図１０に示すように、この変形例では、固定部材傾斜部２０と綱車３が対向する面は、軸方向Ｄ１において、綱車３に近づくにつれて径方向Ｄ２の厚み寸法が大きくなるように傾斜している。また、調整部材傾斜部２３とハウジング１１が対向する面は、軸方向Ｄ１において、綱車３に近づくにつれて径方向Ｄ２の厚み寸法が小さくなるように傾斜している。また、ロープガード部２２とロープ２が対向する面に対する長空孔１０１の傾斜角度は調整部材１４とロープ２が対向する面に対する第２傾斜面２５の傾斜角度と同じ角度である。よって、固定部材傾斜部２０の傾斜面および調整部材傾斜部２３の傾斜面が接触した状態で調整部材１４を径方向Ｄ２においてスライドして移動をする場合、長空孔１０１を連動して径方向Ｄ２においてスライドして移動することができる。したがって、この場合においても、調整部材１４を綱車３に対して平行になるように、隙間Ｓを調整することが可能である。

【0055】

また、実施の形態１に係るロープ外れ止め装置１２との間の隙間調整方法は、（請求項６）を備えることで、調整部材１４をロープ２に対して平行にすることができる。

【0056】

なお、調整ボルト１５は、第２傾斜面２５が第１傾斜面２４と接触した状態において、軸方向Ｄ１において移動すると、第２傾斜面２５が前記第１傾斜面２４に沿ってスライドして移動できればよい。例えば、調整ボルト１５は、調整部材１４を固定部材１３に固定するものとしてもよい。

【0057】

なお、弾性部材は、ばね１８に限定されず、例えばジャッキボルトであってもよい。

【0058】

なお、固定部材基部１９の断面形状は限定されない。ばね１８を介してロープガード部２２を取り付けられ、かつ、固定部材基部１９の奥行方向Ｄ３における２つの面に、それぞれ固定部材傾斜部２０と固定部材取付部２１が接合できればよい。

【0059】

なお、以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能である。また本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

【0060】

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
（付記１）
巻上機のハウジングに固定され、綱車の軸方向において、前記綱車に近づくにつれて前記綱車の径方向の厚み寸法が変化するように傾斜した、前記ハウジングに固定された面が対向する面である第１傾斜面が形成された固定部材と、
ロープが対向する面を有し、前記第１傾斜面と接触可能な傾斜面である第２傾斜面が形成され、前記第２傾斜面は前記第１傾斜面に沿ってスライドして移動可能である調整部材と、
前記ハウジングに対向して設けられ、前記固定部材に対して前記軸方向において移動可能に設けられた調整ボルトと、
前記調整部材と前記調整ボルトとの間に介在する締結部材と、
を備え、
前記第２傾斜面が前記第１傾斜面と接触した状態において、前記調整ボルトが移動することによって、前記締結部材を介して前記第２傾斜面が前記第１傾斜面に沿ってスライドして移動する
ロープ外れ止め装置。
（付記２）
前記固定部材と前記調整部材の間に設けられた弾性部材を備える
付記１に記載のロープ外れ止め装置。
（付記３）
前記固定部材は、前記第２傾斜面が前記第１傾斜面に沿ってスライドして移動する場合に、前記調整部材と接触する接触面を有し、
前記接触面には、突起が設けられ、
前記調整部材には、前記突起を係合する長空孔が設けられ、
前記調整部材とロープが対向する面に対する前記長空孔の傾斜角度は、前記調整部材とロープが対向する面に対する前記第２傾斜面の傾斜角度と同じ角度である
付記１又は２に記載のロープ外れ止め装置。
（付記４）
前記突起の、前記長空孔内の前記径方向における位置が、前記径方向において前記綱車から一番近づいた位置に配置される場合に、前記調整部材と前記ロープとの間の隙間が予め定められた寸法となるように設けられる
付記３に記載のロープ外れ止め装置。
（付記５）
前記固定部材には、前記軸方向に沿った方向の線分である固定部材目盛が形成され、
前記調整部材には、前記軸方向に沿った方向の線分である調整部材目盛が形成され、
前記調整部材と前記ロープとの間の隙間が予め定められた寸法となる場合に、前記固定部材目盛と前記調整部材目盛の前記径方向における位置が一致するように設けられる
付記１から３のいずれか一項に記載のロープ外れ止め装置。
（付記６）
付記１から５のいずれか一項に記載のロープ外れ止め装置を用いて、前記ロープと前記調整部材との間との間の隙間を調整するロープ外れ止め装置との間の隙間調整方法であって、
前記調整ボルトを移動させることによって、前記調整部材を移動させて、前記調整部材を前記ロープに接触させる第１ステップと、
前記調整部材が前記ロープに接触した状態から前記調整ボルトを移動させることによって、前記調整部材を移動させて、前記隙間を調整する第２ステップと、
を備えるロープ外れ止め装置の隙間調整方法。

【符号の説明】

【0061】

１ 巻上機、２ ロープ、３ 綱車、４ モータ、５ シャフト、６ 軸受、７ 軸受台、８ 土台部材、９ ステータ、１０ ロータ、１１ ハウジング、１２ ロープ外れ止め装置、１３ 固定部材、１４ 調整部材、１５ 調整ボルト、１６ 固定ボルト、１７ 雌ネジ穴、１８ ばね、１９ 固定部材基部、２０ 固定部材傾斜部、２１ 固定部材取付部、２２ ロープガード部、２３ 調整部材傾斜部、２４ 第１傾斜面、２５ 第２傾斜面、２６ 接触面、２７ ワッシャー、３０ 固定部材目盛、３１ 調整部材目盛、１００ 突起、１０１ 長空孔、２００ 第１調整ボルト挿入孔、２０１ 固定ボルト挿入孔、２０２ 第２調整ボルト挿入孔

【要約】

【課題】ロープガードとして機能する調整部材とロープとの間の隙間を調整し、調整部材をロープに対して平行にする場合において、作業性の向上を図ることができるロープ外れ止め装置およびロープ外れ止め装置の隙間調整方法を提供することを目的とする。
【解決手段】固定部材１３と、調整部材１４と、調整ボルト１５と、を備える。固定部材１３には、第１傾斜面２４が形成され、調整部材１４には、第２傾斜面２５が形成される。調整ボルト１５は、固定部材１３に対して軸方向Ｄ１において移動可能に設けられ、移動することによって、第２傾斜面２５が第１傾斜面２４と接触した状態において、第２傾斜面２５が第１傾斜面２４に沿ってスライドして移動する。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】