特許 7616931 インクジェット印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-08

(45)【発行日】2025-01-17

(54)【発明の名称】インクジェット印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/17 20060101AFI20250109BHJP

【ＦＩ】

B41J2/17 103

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021056743

(22)【出願日】2021-03-30

(65)【公開番号】P2022041857

(43)【公開日】2022-03-11

【審査請求日】2024-01-10

(31)【優先権主張番号】P 2020145578

(32)【優先日】2020-08-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000250502

【氏名又は名称】理想科学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100074099

【弁理士】

【氏名又は名称】大菅 義之

(72)【発明者】

【氏名】齊藤 衛

【審査官】加藤 昌伸

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０２８１３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２４０８７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１７３０１０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－２８４８９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０５６４９０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１ － ２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体を搬送する搬送部と、
前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドよりも前記媒体の搬送方向における下流側に配置され、インクのミストを回収するためのダクトと、
前記ダクトにおける前記搬送方向の下流側端部に、前記搬送方向の上流側へ向かう気流を生じさせる気流発生手段とを備え、
前記気流発生手段は、前記ダクトにおける前記搬送方向の前記下流側端部との間に、前記搬送方向の上流側へ向かう気流の流路を隔てて配置された回転体であり、
前記回転体の少なくとも一部は、前記媒体の厚さ方向において、前記ダクトの前記下流側端部と前記媒体との間に配置され、
前記ダクトは、前記下流側端部を含む前記搬送方向の下流側の一部の開口部分が切り欠かれた切り欠きが形成され、
前記回転体は、前記ダクトの前記切り欠きを貫通するように配置されている
ことを特徴とするインクジェット印刷装置。

【請求項2】

前記回転体は、前記媒体に接触しながら回転するガイドローラである
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。

【請求項3】

前記ダクトを通してエアを吸引する吸引部を備え、
前記回転体は、前記媒体との間に隙間を隔てて配置され、
前記吸引部は、前記回転体と前記媒体との隙間に前記搬送方向の上流側へ向かう気流が生じる吸引力でエアを吸引する
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクのミストを回収するためのダクトを備えるインクジェット印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、インクジェット印刷装置において、印刷中に発生するミストが装置内を浮遊し、用紙の印刷面や装置内部品を汚すことがある。

【0003】

そのため、印刷直後の印刷面付近に存在するミストを回収するためのミスト回収装置を用いるインクジェット印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１４－７６６６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、搬送面に近い場所に上述のダクトを配置してミストを回収する場合、ダクトにミストが付着し堆積していくことで液だれとなることによって、或いはインクで汚れたダクトの吸引口に用紙等の媒体が接触することによって、媒体の印刷面を汚す場合がある。特に、ミストは、媒体の搬送による慣性力を伴って浮遊するため、ダクトにおける媒体の搬送方向の下流側端部の内壁に付着することが多い。

【0006】

本発明の目的は、インクのミストを回収するためのダクトへのミストの付着を抑制することができるインクジェット印刷装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

１つの態様では、インクジェット印刷装置は、媒体を搬送する搬送部と、前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドよりも前記媒体の搬送方向における下流側に配置され、インクのミストを回収するためのダクトと、前記ダクトにおける前記搬送方向の下流側端部に、前記搬送方向の上流側へ向かう気流を生じさせる気流発生手段とを備える。

【発明の効果】

【0008】

前記態様によれば、インクのミストを回収するためのダクトへのミストの付着を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施の形態に係るインクジェット印刷装置の内部構造を示す正面図である。

【図2】一実施の形態に係るインクジェット印刷装置の制御構成を示す図である。

【図3】一実施の形態におけるミスト回収機構の内部構造を示す正面図である。

【図4】一実施の形態におけるミスト回収機構の内部構造を示す右側面図である。

【図5】一実施の形態におけるミストの流れ及び気流を説明するための断面図である。

【図6】一実施の形態の変形例におけるミスト回収機構の内部構造を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態に係るインクジェット印刷装置について、図面を参照しながら説明する。

【0011】

図１は、一実施の形態に係るインクジェット印刷装置１の内部構造を示す図である。

【0012】

図２は、インクジェット印刷装置１の制御構成を示す図である。

【0013】

なお、図１及び後述する図３～図６に示す上下、左右、及び前後の各方向は、例えば、上下方向が鉛直方向であり、左右方向及び前後方向が水平方向である。

【0014】

図１に示すように、インクジェット印刷装置１は、インクジェットヘッド１０と、搬送部２０と、媒体供給部３０と、媒体排出部４０と、ミスト回収機構５０と、複数の搬送ローラ対６１と、切替機構６２と、スイッチバックローラ対６３とを備える。また、図２に示すように、インクジェット印刷装置１は、制御部７１と、記憶部７２と、操作パネル部７３と、インターフェース部７４とを備える。

【0015】

図１に示すインクジェットヘッド１０は、例えば用紙である媒体ＳにインクＩＫ（図３参照）を吐出する。インクジェットヘッド１０がインクＩＫを吐出する際には、媒体Ｓに付着せずに浮遊するミストＭ（図３参照）が放出されてしまう。

【0016】

インクジェットヘッド１０は、印刷に用いられる各色分のラインヘッド型のインクジェットヘッドとして複数配置されているとよいが、単一のインクジェットヘッド１０のみが配置されていてもよい。また、インクジェットヘッド１０は、千鳥状に配列された複数のヘッドモジュールを有するとよい。

【0017】

搬送部２０は、搬送ベルト２１と、駆動ローラ２２と、従動ローラ２３～２５と、プラテン２６とを有する。搬送部２０は、インクジェットヘッド１０に対向して配置され、媒体Ｓを搬送方向（図１における右方向）に搬送する。搬送部２０は、例えば、エアの吸着によって、或いは静電吸着によって、媒体Ｓを吸着しながら搬送するとよい。

【0018】

搬送ベルト２１は、例えば、駆動ローラ２２及び従動ローラ２３～２５に掛け渡された無端帯状のベルトであり、回転しながら媒体Ｓを搬送する。なお、エアの吸引によって媒体Ｓが搬送ベルト２１に吸着される態様では、搬送ベルト２１には、吸引ファンによって吸引されるエアを通すための図示しない貫通孔が複数形成される。

【0019】

駆動ローラ２２は、図示しない搬送駆動部の一例であるモータ（アクチュエータ）から動力を伝達されることによって回転する。

【0020】

従動ローラ２３～２５は、駆動ローラ２２の回転によって、搬送ベルト２１とともに回転する。

【0021】

プラテン２６は、搬送ベルト２１に囲まれた領域において、搬送ベルト２１の上部底面に接触するように配置されている。プラテン２６は、例えば樹脂製である。プラテン２６は、少なくともインクジェットヘッド１０に対向する領域が平板状を呈することが望ましい。一例ではあるが、プラテン２６は、図示しないプラテン支持部材に載せられている。このプラテン支持部材は、搬送ベルト２１を挟んだ媒体Ｓの幅方向（前後方向）の両端においてワイヤによって吊り下げられている。このワイヤの巻き取り又は巻き出しが行われることによって、プラテン２６が上下動する。このプラテン２６の上下動によって、インクジェットヘッド１０と搬送路Ｒ１（搬送ベルト２１，媒体Ｓ）とのギャップが変動するが、このギャップはワイヤが巻き取られた状態で規定のギャップとなる。但し、インクジェットヘッド１０自体が上下動可能に配置されている場合には、インクジェットヘッド１０の上下動によって、インクジェットヘッド１０と搬送ベルト２１（搬送路Ｒ１，媒体Ｓ）とのギャップが変動する。なお、エアの吸引によって媒体Ｓが搬送ベルト２１に吸着される態様では、プラテン２６及びプラテン支持部材には、搬送ベルト２１と同様に、吸引ファンによって吸引されるエアを通すための図示しない貫通孔が複数形成される。

【0022】

媒体供給部３０は、供給台３１と、スクレーパローラ３２と、ピックアップローラ３３とを有する。

【0023】

供給台３１には、印刷前の媒体Ｓが積載される。

【0024】

スクレーパローラ３２は、供給台３１に積載された媒体Ｓのうち最上位に位置する媒体Ｓを繰り出して搬送する。

【0025】

ピックアップローラ３３は、スクレーパローラ３２によって繰り出された媒体Ｓを搬送路Ｒ１へ搬送する。

【0026】

スクレーパローラ３２及びピックアップローラ３３は、媒体Ｓを繰り出す繰り出し部材の一例である。

【0027】

媒体排出部４０は、排出台４１と、排出ローラ対４２とを有する。

【0028】

排出台４１には、インクジェット印刷装置１の内部（搬送路Ｒ１）から排出された印刷済みの媒体Ｓが積載される。

【0029】

排出ローラ対４２は、インクジェット印刷装置１の内部から排出台４１へ媒体Ｓを排出する一対のローラである。

【0030】

ミスト回収機構５０については後述するが、ミスト回収機構５０は、インクジェットヘッド１０がインクＩＫを吐出する際に放出され、媒体Ｓに付着せずに浮遊するミストＭを回収する。

【0031】

搬送ローラ対６１は、インクジェット印刷装置１内の搬送路Ｒ１に複数対配置され、媒体Ｓを搬送する。

【0032】

切替機構６２は、印刷部１０を通過した搬送路Ｒ１内の媒体Ｓの搬送経路を、両面印刷が行われる場合に媒体Ｓを印刷部１０へ再搬送するための循環搬送路Ｒ２側と、排出台４１側とに切り替える。

【0033】

スイッチバックローラ対６３は、循環搬送路Ｒ２に配置され、媒体Ｓの表裏を反転させる。

【0034】

制御部７１は、インクジェット印刷装置１の各部の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ：Central Processing Unit）を有する。

【0035】

記憶部７２は、例えば、所定の制御プログラムが予め記録されている読み出し専用半導体メモリであるＲＯＭ（Read Only Memory）、プロセッサが各種の制御プログラムを実行する際に必要に応じて作業用記憶領域として使用される随時書き込み読み出し可能な半導体メモリであるＲＡＭ（Random Access Memory）、ハードディスク装置などである。

【0036】

操作パネル部７３は、各種操作を行うための操作キー、各種情報を表示する表示部などを有することでインクジェット印刷装置１の入力部及び表示部の一例として機能する。

【0037】

インターフェース部７４は、ネットワークを介して無線で又は有線で接続されるパーソナルコンピュータなどの各種機器との間での各種情報の授受を行う。例えば、インターフェース部７４は、パーソナルコンピュータなどの外部機器から画像データを含む印刷ジョブを受信可能である。

【0038】

図３は、ミスト回収機構５０の内部構造を示す正面図である。

【0039】

図４は、ミスト回収機構５０の内部構造を示す右側面図である。

【0040】

図５は、ミストＭの流れ及び気流Ａ１，Ａ２を説明するための断面図である。

【0041】

図３及び図４に示すように、ミスト回収機構５０は、ダクト５１と、吸引部５２と、回転体５３と、ミスト捕集フィルタ５４とを有する。

【0042】

図３に示すように、ダクト５１は、インクジェットヘッド１０よりも媒体Ｓの搬送方向Ｄにおける下流側に配置され、インクのミストＭを回収するためのダクトである。なお、複数のインクジェットヘッド１０の間にダクト５１が配置されていてもよい。

【0043】

吸引部５２は、ダクト５１を通してエアを吸引する。吸引部５２は、例えばファンである。なお、図４に示すように、ダクト５１は、開口部分である下端が媒体Ｓの上方において、媒体Ｓの幅方向（前後方向）の全体を覆うように配置されるため、容積が大きくなる。また、吸引部５２及びミスト捕集フィルタ５４は、ダクト５１にミストが付着し堆積することに起因する液だれを防止するために、媒体Ｓの印面外（例えば媒体Ｓの後方）に配置されるとよい。なお、ダクト５１は、吸引部５２側の一部が水平に延び、媒体Ｓ側の一部が媒体Ｓに向かって拡がるように設けられているが、吸引部５２及びミスト捕集フィルタ５４が媒体Ｓの印面外に配置されているため、吸引部５２やミスト捕集フィルタ５４からダクト５１の水平部分を伝う距離が長くなり、媒体Ｓへの液だれが生じにくい。

【0044】

図５に示すように、回転体５３は、ダクト５１における搬送方向Ｄの下流側端部５１ａとの間に、搬送方向Ｄの上流側へ向かう気流Ａ２の流路を隔てて配置されている。なお、ダクト５１には、下流側端部５１ａを含む下流側の一部の下端が切り欠かれた切り欠き５１ｃが形成されている。

【0045】

回転体５３の少なくとも一部は、媒体Ｓの厚さ方向（インクジェットヘッド１０のインク吐出方向である上下方向）において、ダクト５１の下流側端部５１ａと媒体Ｓとの間に配置されている。但し、回転体５３は、ダクト５１の下流側端部５１ａよりも搬送方向Ｄの下流側に配置されていてもよい。また、回転体５３は、ダクト５１の切り欠き５１ｃを貫通するように配置されているとよい。

【0046】

回転体５３は、上述の搬送部２０によって媒体Ｓが搬送されることに伴って回転する従動ガイドローラであるが、搬送駆動部（例えば、モータ等のアクチュエータ）の駆動によって回転することで搬送部２０とともに媒体を搬送する駆動ガイドローラであってもよい。いずれにせよ、回転体５３は、媒体Ｓに接触しながら回転するガイドローラである。

【0047】

ここで、回転体５３は、ダクト５１における搬送方向Ｄの下流側端部５１ａに、搬送方向Ｄの上流側へ向かう気流Ａ２を生じさせる気流発生手段の一例である。

【0048】

図４に示すミスト捕集フィルタ５４は、ダクト５１の内部において、ミストＭを捕集する。これにより、ミスト捕集フィルタ５４は、ミストＭの気液分離部分として機能する。

【0049】

上述のミスト回収機構５０において、図５に示すように、吸引部５２のエアの吸引力によって、媒体Ｓの搬送による慣性力を伴ったミストＭを含む気流Ａ１が搬送方向Ｄの上流側からダクト５１に流入する。

【0050】

また、吸引部５２のエアの吸引力によって、ダクト５１の下流側端部５１ａと回転体５３との間から、搬送方向Ｄの上流側へ向かう（すなわち、気流Ａ１に対向する）気流Ａ２がダクト５１内に流入する。そして、回転体５３は、回転している。

【0051】

そのため、気流Ａ１に含まれるミストＭは、回転体５３の回転に伴う図示しない気流によって回転体５３に付着せず、また、気流Ａ２によって押し返される。これにより、ミストＭは、ダクト５１の下流側端部５１ａの内壁５１ｂに付着せず、吸引部５２に向かってエアとともに吸引される。

【0052】

次に、本実施の形態の変形例について、図６を参照しながら説明する。なお、上述の説明と重複する事項については説明を省略し、相違点を中心に説明する。

【0053】

図６は、変形例におけるミスト回収機構８０の内部構造を示す正面図である。

【0054】

図６に示すように、ミスト回収機構８０は、ダクト８１と、吸引部８２と、回転体８３，８４とを有する。なお、図示はしないが、ミスト回収機構８０は、図４に示すミスト捕集フィルタ５４を有するとよい。

【0055】

ダクト８１は、上述のダクト５１と同様に、インクジェットヘッド１０よりも媒体Ｓの搬送方向Ｄにおける下流側に配置され、インクのミストＭを回収するためのダクトである。

【0056】

吸引部８２は、上述の吸引部５２と同様に、ダクト８１を通してエアを吸引する。吸引部８２は、例えばファンである。

【0057】

一方の回転体８３は、上述の回転体５３と同様に、ダクト８１における搬送方向Ｄの下流側端部との間に、搬送方向Ｄの上流側へ向かう気流Ａ１２の流路を隔てて配置されている。そして、回転体８３は、回転体５３と同様に、ダクト８１における搬送方向Ｄの下流側端部に、搬送方向Ｄの上流側へ向かう気流Ａ１２を生じさせる気流発生手段の一例である。また、回転体８３の少なくとも一部は、媒体Ｓの厚さ方向（インクジェットヘッド１０のインク吐出方向である上下方向）において、ダクト８１の下流側端部と媒体Ｓとの間に配置されている。

【0058】

但し、本変形例の回転体８３は、媒体Ｓとの間に隙間（気流Ａ１４の流路）を隔てて配置されている。そのため、回転体８３は、図示しない駆動部（例えば、モータ等のアクチュエータ）の駆動によって回転する。回転体８３の回転方向は、回転体５３と同様に図６における反時計回りであるが、その逆の時計回りであってもよい。なお、吸引部８２は、媒体Ｓの搬送時においても、搬送方向Ｄの上流側へ向かう気流Ａ１４が生じる吸引力でエアを吸引するとよい。また、吸引部８２の吸引力は、気流Ａ１４の流速（平均流速）がインクジェット印刷装置１の設定上で最速となる媒体Ｓの搬送速度よりも速くなるように予め設定されるとよい。

【0059】

他方の回転体８４は、ダクト８１における搬送方向Ｄの上流側端部との間に、ダクト８１に流入する気流Ａ１３の流路を隔てて配置されている。回転体８４の少なくとも一部は、媒体Ｓの厚さ方向（インクジェットヘッド１０のインク吐出方向である上下方向）において、ダクト８１の下流側端部と媒体Ｓとの間に配置されている。また、回転体８４は、媒体Ｓとの間に隙間（気流Ａ１１の流路）を隔てて配置されている。そのため、回転体８４も、回転体８３と同様に、図示しない駆動部（例えば、モータ等のアクチュエータ）の駆動によって回転する。なお、回転体８４は、媒体Ｓに接触しながら回転する駆動ガイドローラ又は従動ガイドローラであってもよい。また、回転体８４の回転によってミストＭがダクト８１の搬送方向Ｄにおける上流側で上方に跳ね上げられてダクト８１に流入しなくなる事態が懸念される。この事態が生じるのを抑制するために、回転体８４は、媒体Ｓの幅方向（前後方向）に複数に分離して櫛歯状に配置されていてもよい。これにより、複数に分離した回転体８４の隙間からミストＭがダクト８１に流入しやすくなる。なお、回転体８４が上述のように媒体Ｓに接触しながら回転する駆動ガイドローラ又は従動ガイドローラである場合よりも、回転体８４が媒体Ｓとの間に隙間を隔てて配置され、且つ、この隙間に媒体Ｓの搬送方向Ｄの下流側に向かう気流Ａ１１が生じている場合に、ミストＭがダクト８１に流入しやすくなる。

【0060】

上述のミスト回収機構８０において、吸引部８２のエアの吸引力によって、ダクト８１の上流側端部と回転体８４との間及び回転体８４と媒体Ｓとの間において、媒体Ｓの搬送による慣性力を伴ったミストＭを含む気流Ａ１１，Ａ１３が搬送方向Ｄの上流側からダクト８１に流入する。

【0061】

また、吸引部８２のエアの吸引力によって、ダクト８１の下流側端部と回転体８３との間及び回転体８３と媒体Ｓとの間から、搬送方向Ｄの上流側へ向かう（すなわち、気流Ａ１１，Ａ１３に対向する）気流Ａ１２，Ａ１４がダクト８１内に流入する。そして、回転体８３及び回転体８４は、回転している。

【0062】

そのため、気流Ａ１１に含まれるミストＭは、回転体８３，８４の回転に伴う図示しない気流によって回転体８３，８４に付着せず、また、気流Ａ１２，Ａ１４によって押し返される。これにより、ミストＭは、ダクト８１の下流側端部及び上流側端部の内壁に付着せず、吸引部８２に向かってエアとともに吸引される。

【0063】

以上説明した本実施の形態及び変形例では、インクジェット印刷装置１は、媒体Ｓを搬送する搬送部２０と、媒体ＳにインクＩＫを吐出するインクジェットヘッド１０と、このインクジェットヘッド１０よりも媒体Ｓの搬送方向Ｄにおける下流側に配置され、インクＩＫのミストＭを回収するためのダクト５１，８１と、このダクト５１，８１における搬送方向Ｄの下流側端部５１ａに、搬送方向Ｄの上流側へ向かう気流Ａ２，Ａ１２を生じさせる気流発生手段の一例である回転体５３，８３とを備える。

【0064】

これにより、ダクト５１，８１における下流側端部５１ａと回転体５３，８３との間から、搬送方向Ｄの上流側へ向かう気流Ａ２，Ａ１２がダクト５１，８１に流入することによって、媒体Ｍの搬送による慣性力を伴って搬送方向Ｄの下流側に向かって浮遊するミストＭの気流Ａ１，Ａ１１，Ａ１３が気流Ａ２，Ａ１２によって押し返される。そのため、ミストＭがダクト５１，８１の下流側端部５１ａの内壁５１ｂに付着するのを抑制することができる。

【0065】

以上のとおり、本実施の形態及び変形例によれば、インクＩＫのミストＭを回収するためのダクト５１，８１へのミストＭの付着を抑制することができる。したがって、ダクト５１，８１の下流側端部５１ａの内壁５１ｂへのミストＭの付着に起因する液だれを抑制することができ、ひいては、媒体Ｍの印刷面やインクジェット印刷装置１の内部を汚すのを抑制することができる。

【0066】

また、本実施の形態では、気流発生手段は、ダクト５１，８１における搬送方向Ｄの下流側端部５１ａとの間に、搬送方向Ｄの上流側へ向かう気流Ａ２，Ａ１２の流路を隔てて配置された回転体５３，８３である。

【0067】

これにより、回転体５３，８３の回転によって、媒体Ｍの搬送による慣性力を伴って搬送方向Ｄの下流側に向かって浮遊するミストＭの気流Ａ１，Ａ１１，Ａ１３を押し返すことができる。したがって、簡素な構成で、ミストＭがダクト５１，８１の下流側端部５１ａの内壁５１ｂに付着するのを抑制することができる。また、回転体５３，８３が回転するため、回転体５３，８３へのミストＭの付着や、それに伴う回転体５３，８３からの液だれを防止することもできる。

【0068】

また、本実施の形態及び変形例では、回転体５３，８３の少なくとも一部は、媒体Ｓの厚さ方向において、ダクト５１，８１の下流側端部５１ａと媒体Ｓとの間に配置されている。

【0069】

そのため、ダクト５１，８１の下流側端部５１ａの下方の流路の気流Ａ２，Ａ１２が、搬送方向Ｄの上流側に向きやすいため、搬送方向Ｄに向かって浮遊するミストＭの気流Ａ１，Ａ１１，Ａ１３を、より確実に押し返すことができる。したがって、ダクト５１，８１の下流側端部５１ａの内壁５１ｂへのミストＭの付着をより一層抑制することができる。

【0070】

また、本実施の形態では、回転体５３は、媒体Ｓに接触しながら回転するガイドローラである。

【0071】

そのため、媒体Ｓの搬送をガイドするローラを用いた簡素な構成によって、上述のように、ダクト５１の下流側端部５１ａの内壁５１ｂへのミストＭの付着を抑制することができる。

【0072】

また、本実施の形態の変形例では、インクジェット印刷装置１は、ダクト８１を通してエアを吸引する吸引部８２を備え、回転体８３は、媒体Ｓとの間に隙間（気流Ａ１４）を隔てて配置され、吸引部８２は、回転体８３と媒体Ｓとの隙間に搬送方向Ｄの上流側へ向かう気流Ａ１４が生じる吸引力でエアを吸引する。

【0073】

そのため、回転体８３と媒体Ｓとの間からダクト８１に流入する気流Ａ１４が、回転体８３とダクト８１との間からダクト８１に流入する気流Ａ１２とともに、媒体Ｓの搬送による慣性力を伴ってダクト８１と媒体Ｓとの間から流入する気流Ａ１１，Ａ１３を押し返すことができる。したがって、ダクト８１の下流側端部の内壁へのミストＭの付着をより一層抑制することができる。なお、気流Ａ１４の流速が媒体Ｓの搬送速度よりも速くなる吸引力で吸引部８２がエアを吸引する場合には、ダクト８１と媒体Ｓとの間から流入する気流Ａ１１，Ａ１３を、より確実に押し返すことができる。

【0074】

上述の実施の形態及びその変形例においては、ミストＭを回収するダクト５１，８１における搬送方向Ｄの下流側端部５１ａに、搬送方向Ｄの上流側へ向かう気流Ａ２，Ａ１２を生じさせる気流発生手段として回転体５３，８３を用いているが、送風手段（例えば、ファン）を設け、この送風手段からの送風によってミストＭを回収するダクト５１，８１における搬送方向Ｄの下流側端部５１ａに搬送方向Ｄの上流側に向かう気流Ａ２，Ａ１２を生じさせるようにしてもよい。上記送風手段には、ミストＭが付着しにくい対策を行うことが好ましい。このような送風手段を設ける構成とすれば、気流Ａ２，Ａ１２の強さの調整が容易となり、媒体Ｓの搬送速度の変化等に迅速に対応することが可能となる。

【0075】

なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

【0076】

［付記１］
媒体を搬送する搬送部と、
前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドよりも前記媒体の搬送方向における下流側に配置され、インクのミストを回収するためのダクトと、
前記ダクトにおける前記搬送方向の下流側端部に、前記搬送方向の上流側へ向かう気流を生じさせる気流発生手段と
を備えることを特徴とするインクジェット印刷装置。
［付記２］
前記気流発生手段は、前記ダクトにおける前記搬送方向の前記下流側端部との間に、前記搬送方向の上流側へ向かう気流の流路を隔てて配置された回転体である
ことを特徴とする付記１記載のインクジェット印刷装置。
［付記３］
前記回転体の少なくとも一部は、前記媒体の厚さ方向において、前記ダクトの前記下流側端部と前記媒体との間に配置されている
ことを特徴とする付記２記載のインクジェット印刷装置。
［付記４］
前記回転体は、前記媒体に接触しながら回転するガイドローラである
ことを特徴とする付記２又は３記載のインクジェット印刷装置。
［付記５］
前記ダクトを通してエアを吸引する吸引部を備え、
前記回転体は、前記媒体との間に隙間を隔てて配置され、
前記吸引部は、前記回転体と前記媒体との隙間に前記搬送方向の上流側へ向かう気流が生じる吸引力でエアを吸引する
ことを特徴とする付記２又は３記載のインクジェット印刷装置。

【符号の説明】

【0077】

１ インクジェット印刷装置
１０ インクジェットヘッド
２０ 搬送部
２１ 搬送ベルト
２２ 駆動ローラ
２３～２５ 従動ローラ
２６ プラテン
３０ 媒体供給部
３１ 供給台
３２ スクレーパローラ
３３ ピックアップローラ
４０ 媒体排出部
４１ 排出台
４２ 排出ローラ対
５０ ミスト回収機構
５１ ダクト
５１ａ 下流側端部
５１ｂ 内壁
５１ｃ 切り欠き
５２ 吸引部
５３ 回転体
５４ ミスト捕集フィルタ
６１ 搬送ローラ対
６２ 切替機構
６３ スイッチバックローラ対
７１ 制御部
７２ 記憶部
７３ 操作パネル部
７４ インターフェース部
８０ ミスト回収機構
８１ ダクト
８２ 吸引部
８３，８４ 回転体
Ａ１，Ａ２，Ａ１１～Ａ１４ 気流
Ｄ 搬送方向
ＩＫ インク
Ｍ ミスト
Ｒ１ 搬送路
Ｒ２ 循環搬送路
Ｓ 媒体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】