特許 7617278 電池セル、電池、電気設備ならびに電池セルの製造方法および設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-08

(45)【発行日】2025-01-17

(54)【発明の名称】電池セル、電池、電気設備ならびに電池セルの製造方法および設備

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/545 20210101AFI20250109BHJP

   H01M 50/56 20210101ALI20250109BHJP

   H01M 50/536 20210101ALI20250109BHJP

   H01M 50/566 20210101ALI20250109BHJP

   H01M 50/586 20210101ALI20250109BHJP

   H01M 50/591 20210101ALI20250109BHJP

   H01M 50/107 20210101ALI20250109BHJP

   H01M 50/184 20210101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

H01M50/545

H01M50/56

H01M50/536

H01M50/566

H01M50/586

H01M50/591

H01M50/107

H01M50/184 D

【請求項の数】 25

(21)【出願番号】P 2023536182

(86)(22)【出願日】2021-10-20

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-01-09

(86)【国際出願番号】 CN2021125099

(87)【国際公開番号】W WO2023279574

(87)【国際公開日】2023-01-12

【審査請求日】2023-06-14

(31)【優先権主張番号】PCT/CN2021/104779

(32)【優先日】2021-07-06

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】522010668

【氏名又は名称】ジアンス・コンテンポラリー・アンプレックス・テクノロジー・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100159329

【弁理士】

【氏名又は名称】三縄 隆

(72)【発明者】

【氏名】朱 文▲キ▼

(72)【発明者】

【氏名】温 裕乾

(72)【発明者】

【氏名】方 ▲クン▼

(72)【発明者】

【氏名】▲楊▼ 瑞

【審査官】守安 太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１２４００７（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１０３７９９４３（ＣＮ，Ａ）

【文献】特表２０２４－５１４６６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２４－５００６７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１０６１６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３６２９５６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／５０

Ｈ０１Ｍ ５０／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口を有するケースと、
前記ケース内に収容される電極アセンブリと、
前記開口を覆って嵌合され、前記ケースに密封接続されるエンドキャップと、
前記ケース内に収容され、前記電極アセンブリの前記エンドキャップに面する側に位置し、前記ケースと電極アセンブリとを接続して前記電極アセンブリが前記ケースに電気接続されるように配置される集電部材とを備える電池セルであって、
前記電極アセンブリは正極タブと負極タブを含み、前記正極タブと前記負極タブはそれぞれ前記電極アセンブリの両端に位置し、前記ケースの前記エンドキャップから離れる一端に電極端子が設けられ、前記電極端子は前記ケースに絶縁接続され、前記正極タブに電気接続され、前記エンドキャップの材質が前記ケースの材質と同じであり、前記電池セルは封止部材をさらに備え、前記エンドキャップと前記ケースは前記封止部材によって密封接続され、前記封止部材は前記ケースと前記エンドキャップとを絶縁隔離するように配置される電池セル。

【請求項2】

前記集電部材は、前記ケースに溶接される請求項１に記載の電池セル。

【請求項3】

前記集電部材と前記ケースとが溶接され、前記ケースの内部に位置して前記集電部材と前記ケースとを固定するための溶接部を形成する請求項２に記載の電池セル。

【請求項4】

前記ケースの内側面には、前記エンドキャップが前記電極アセンブリに面する方向に沿って移動することを制限するための第１の位置制限部が凸設されており、
前記集電部材は、前記第１の位置制限部に溶接される請求項１～３のいずれか１項に記載の電池セル。

【請求項5】

前記集電部材は、
前記第１の位置制限部の前記電極アセンブリに面する側に位置し、電極アセンブリを接続するための本体部を含み、
前記第１の位置制限部は、前記本体部が前記電極アセンブリに背く方向に沿って前記ケースから脱離することを制限するために用いられる請求項４に記載の電池セル。

【請求項6】

前記本体部は、前記第１の位置制限部の前記電極アセンブリに面する側に当接して前記第１の位置制限部に溶接される請求項５に記載の電池セル。

【請求項7】

前記集電部材は、
前記本体部に接続され、前記第１の位置制限部に当接して前記第１の位置制限部に溶接される弾性部をさらに含む請求項５に記載の電池セル。

【請求項8】

前記弾性部は、前記本体部に折り曲げられて設けられた弾性シートである請求項７に記載の電池セル。

【請求項9】

前記集電部材は、
前記本体部に接続され、少なくとも一部が前記第１の位置制限部の内周側まで延在し、前記第１の位置制限部に溶接される第１の接続部をさらに含む請求項５に記載の電池セル。

【請求項10】

前記第１の接続部は、前記本体部から前記電極アセンブリに背く方向に沿って延在する凸部であり、前記凸部は、前記第１の位置制限部の内周面と位置決め合わせを形成するために用いられる請求項９に記載の電池セル。

【請求項11】

前記本体部は、電極アセンブリに面する内面と前記電極アセンブリに背く外面とを有し、前記凸部は、前記外面から前記電極アセンブリに背く方向に沿って延在し、
前記集電部材は、前記内面から前記電極アセンブリに背く方向に沿って前記凸部内へ凹んだ凹部をさらに含む請求項１０に記載の電池セル。

【請求項12】

前記凸部および前記凹部はともに、前記第１の位置制限部の周方向に沿って延在する環状構造である請求項１１に記載の電池セル。

【請求項13】

前記第１の接続部が前記本体部から前記電極アセンブリに背く方向に沿って延在する方向において、前記第１の接続部の前記本体部に背く一端は、前記第１の位置制限部を超えていない請求項９～１２のいずれか１項に記載の電池セル。

【請求項14】

前記第１の接続部は、前記第１の位置制限部の内周面に溶接され、前記内周面は、境界位置を有し、前記内周面の径方向寸法は、境界位置から前記内周面の両端まで漸増し、
前記第１の接続部が前記本体部から前記電極アセンブリに背く方向に沿って延在する方向において、前記第１の接続部の前記本体部に背く一端は前記境界位置を超えている請求項９～１３のいずれか１項に記載の電池セル。

【請求項15】

前記第１の接続部は、
前記本体部に接続され、前記本体部から前記電極アセンブリに背く方向に沿って延在し、少なくとも一部が前記第１の位置制限部の内周側まで延在する延在セグメントと、
前記延在セグメントに接続され、前記第１の位置制限部の前記電極アセンブリに背く側に当接して前記第１の位置制限部に溶接される位置制限セグメントと、
を含む請求項９に記載の電池セル。

【請求項16】

前記第１の位置制限部は、前記ケースの周方向に沿って延在する環状構造である請求項４～１５のいずれか１項に記載の電池セル。

【請求項17】

前記ケースの外側面の前記第１の位置制限部に対応する位置には、ローラ溝が設けられている請求項４～１６のいずれか１項に記載の電池セル。

【請求項18】

前記封止部材は、前記開口の周方向に沿って前記エンドキャップを被覆するように配置される請求項１～１７のいずれか１項に記載の電池セル。

【請求項19】

前記ケースは、前記開口の一端において、前記エンドキャップが電極アセンブリに背く方向に沿って前記ケースから脱離することを制限するための第２の位置制限部が設けられており、
前記エンドキャップの厚さ方向において、前記エンドキャップと前記ケースとの密封接続を実現するように、前記封止部材の少なくとも一部は前記エンドキャップと前記第２の位置制限部との間に位置する請求項１～１８のいずれか１項に記載の電池セル。

【請求項20】

前記封止部材は、囲い体と、前記囲い体に接続される第２の接続部とを含み、
前記エンドキャップの少なくとも一部は、前記囲い体内に位置し、前記エンドキャップの厚さ方向において、前記エンドキャップとケースとの密封接続を実現するように、前記第２の接続部は、前記エンドキャップと第２の位置制限部との間に位置する請求項１９に記載の電池セル。

【請求項21】

請求項１～２０のいずれか１項に記載の電池セルを複数備える電池。

【請求項22】

請求項１～２０のいずれか１項に記載の電池セルを備える電気設備。

【請求項23】

開口を有するケースを提供することと、
電極アセンブリを提供することと、
エンドキャップを提供することと、
集電部材を提供することと、
集電部材を前記電極アセンブリに接続することと、
前記電極アセンブリおよび前記集電部材を前記ケース内に収容することと、
前記エンドキャップを前記開口に覆って嵌合し、かつ前記エンドキャップと前記ケースとを密封接続させて、前記集電部材が前記電極アセンブリの前記エンドキャップに面する側に位置するようにすることとを含む電池セルの製造方法であって、
前記ケースと電極アセンブリは、前記集電部材によって電気接続され、前記電極アセンブリは正極タブと負極タブを含み、前記正極タブと前記負極タブはそれぞれ前記電極アセンブリの両端に位置し、前記ケースの前記エンドキャップから離れる一端に電極端子が設けられ、前記電極端子は前記ケースに絶縁接続され、前記正極タブに電気接続され、前記エンドキャップの材質が前記ケースの材質と同じであり、前記電池セルは封止部材をさらに備え、前記エンドキャップと前記ケースは前記封止部材によって密封接続され、前記封止部材は前記ケースと前記エンドキャップとを絶縁隔離するように配置される電池セルの製造方法。

【請求項24】

前記エンドキャップを前記開口に覆って嵌合する前に、前記製造方法は、
前記ケースの内部から前記集電部材を前記ケースに溶接することをさらに含む請求項２３に記載の製造方法。

【請求項25】

開口を有するケースを提供するための第１の提供装置と、
電極アセンブリを提供するための第２の提供装置と、
エンドキャップを提供するための第３の提供装置と、
集電部材を提供するための第４の提供装置と、
集電部材を前記電極アセンブリに接続すること、さらに前記電極アセンブリおよび前記集電部材を前記ケース内に収容すること、さらに前記エンドキャップを前記開口に覆って嵌合し、かつ前記エンドキャップと前記ケースとを密封接続させて、前記集電部材が前記電極アセンブリの前記エンドキャップに面する側に位置するようにすることに用いられる組立装置とを含む電池セルの製造設備であって、
前記ケースと電極アセンブリは、前記集電部材によって電気接続され、前記電極アセンブリは正極タブと負極タブを含み、前記正極タブと前記負極タブはそれぞれ前記電極アセンブリの両端に位置し、前記ケースの前記エンドキャップから離れる一端に電極端子が設けられ、前記電極端子は前記ケースに絶縁接続され、前記正極タブに電気接続され、前記エンドキャップの材質が前記ケースの材質と同じであり、前記電池セルは封止部材をさらに備え、前記エンドキャップと前記ケースは前記封止部材によって密封接続され、前記封止部材は前記ケースと前記エンドキャップとを絶縁隔離するように配置される電池セルの製造設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願の相互参照
本願は、２０２１年０７月０６日に提出された発明名称が「電池セル、電池、電気設備ならびに電池セルの製造方法および設備」である国際特許出願ＰＣＴ/ＣＮ２０２１/１０４７７９の優先権を主張し、該出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれている。

【0002】

本願は、電池の技術分野に関し、具体的に電池セル、電池、電気設備ならびに電池セルの製造方法および設備に関する。

【背景技術】

【0003】

車両に多く使用される電池は、一般的に、小型でエネルギー密度が高く、出力密度が高く、サイクル数が多く、貯蔵時間が長いなどの利点を有する二次電池の一種であるリチウムイオン電池である。

【0004】

電池セルは、通常、電極アセンブリおよび電解液を収容するためのケースと、正極シートおよび負極シートを一般的に含む電極アセンブリとを備え、金属イオン（例えば、リチウムイオン）が正極シートと負極シートとの間で移動することによって電気エネルギーを生成する。

【0005】

一般的な電池セルでは、ケースを電池セルの正の出力極または負の出力極として機能させるために、電極アセンブリをケースに電気接続する必要があり、現状では、電極アセンブリとケースとの電気接続は比較的容易ではない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本願の実施例は、電極アセンブリとケースとの電気接続をより容易にすることができる電池セル、電池、電気設備ならびに電池セルの製造方法および設備を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の態様によれば、本願の実施例は、開口を有するケースと、前記ケース内に収容される電極アセンブリと、前記開口を覆って嵌合され、前記ケースに密封接続されるエンドキャップと、前記ケース内に収容され、前記電極アセンブリの前記エンドキャップに面する側に位置し、前記ケースと電極アセンブリとを接続して前記電極アセンブリが前記ケースに電気接続されるように配置される集電部材とを備える電池セルを提供する。

【0008】

上記技術案では、集電部材は、電極アセンブリのエンドキャップに面する側に位置し、電極アセンブリとケースは集電部材によって電気接続され、エンドキャップはケースの開口を覆って嵌合され、エンドキャップはケースに密封接続される。このような構造により、電池セルを組み立て過程において、集電部材はケースの内部でケースに接続可能であり、集電部材を電極アセンブリおよびケースに接続した後、エンドキャップをケースの開口に覆って嵌合し、ケースに密封接続することにより、電極アセンブリとケースとの電気接続を一層容易にする。

【0009】

一部の実施例では、前記集電部材は前記ケースに溶接される。

【0010】

上記技術案では、集電部材はケースに溶接され、集電部材とケースとの接続方法は簡単であり、集電部材とケースとの接続の強固さを確保でき、集電部材とケースとの間の安定した過電流を実現することができる。

【0011】

一部の実施例では、前記集電部材と前記ケースとが溶接され、前記ケースの内部に位置して前記集電部材と前記ケースとを固定するための溶接部を形成する。

【0012】

上記技術案では、集電部材をケースに溶接してなる溶接部はケースの内部に位置し、集電部材をケースに溶接する際に溶接部がケースの外側に位置することによるケースの外層構造の損傷リスクを低減し、ケースの腐食リスクを低減し、電池セルの使用寿命を向上させる。

【0013】

一部の実施例では、前記ケースの内側面には、前記エンドキャップが前記電極アセンブリに面する方向に沿って移動することを制限するための第１の位置制限部が凸設され、前記集電部材は、前記第１の位置制限部に溶接される。

【0014】

上記技術案では、第１の位置制限部は、エンドキャップに対して位置制限作用を果たし、第１の位置制限部によって、エンドキャップが電極アセンブリに面する方向に沿って移動することを制限することができる。集電部材は、エンドキャップに対して制限作用を果たす第１の位置制限部に溶接され、第１の位置制限部を効果的に利用し、集電部材の溶接固定に有利である。

【0015】

一部の実施例では、前記集電部材は、前記第１の位置制限部の前記電極アセンブリに面する側に位置し、電極アセンブリを接続するための本体部を含み、前記第１の位置制限部は、前記本体部が前記電極アセンブリに背く方向に沿って前記ケースから脱離することを制限するために用いられる。

【0016】

上記技術案では、第１の位置制限部は、本体部に対して制限作用を果たし、第１の位置制限部は、本体部が電極アセンブリに背く方向に沿ってケースから脱離することを制限することができ、第１の位置制限部は、エンドキャップと本体部とを隔離可能であり、本体部は、エンドキャップとケースとの封止に影響を与えにくく、エンドキャップとケースとの間の密閉性が確保される。

【0017】

一部の実施例では、前記本体部は、前記第１の位置制限部の前記電極アセンブリに面する側に当接して前記第１の位置制限部に溶接される。

【0018】

上記技術案では、本体部は、前記第１の位置制限部の前記電極アセンブリに面する側に当接して第１の位置制限部に溶接され、これにより集電部材全体が第１の位置制限部に固定された後に良好な強固さを有し、集電部材と第１の位置制限部との接触面積を大きくすることでケースと集電部材との過電流面積を増大させる。

【0019】

一部の実施例では、前記集電部材は、前記本体部に接続され、前記第１の位置制限部に当接して前記第１の位置制限部に溶接される弾性部をさらに含む。

【0020】

上記技術案では、集電部材の弾性部は、第１の位置制限部に当接して第１の位置制限部に溶接され、弾性部は、本体部と第１の位置制限部との間の距離の変化に応じて弾性変形可能であり、電池セルの振動で電極アセンブリがケース内で移動することで本体部と電極アセンブリとの電気接続が不良となるリスクを低減する。

【0021】

一部の実施例では、前記弾性部は前記本体部に折り曲げられて設けられた弾性シートである。

【0022】

上記技術案では、弾性部は本体部に折り曲げられて設けられた弾性シートであり、構造が簡単で、優れた変形能力を有する。

【0023】

一部の実施例では、前記集電部材は、前記本体部に接続され、少なくとも一部が前記第１の位置制限部の内周側まで延在し、前記第１の位置制限部に溶接される第１の接続部をさらに含む。

【0024】

上記技術案では、集電部材の第１の接続部の少なくとも一部は、第１の位置制限部の内周側まで延在し、第１の接続部が第１の位置制限部に溶接され、集電部材と第１の位置制限部との溶接難度を下げる。

【0025】

一部の実施例では、前記第１の接続部は、前記本体部から前記電極アセンブリに背く方向に沿って延在する凸部であり、前記凸部は、前記第１の位置制限部の内周面と位置決め合わせを形成するために用いられる。

【0026】

上記技術案では、第１の接続部は、第１の位置制限部の内周面と位置決め合わせを形成する凸部であり、凸部は、第１の位置制限部の内周面と位置決め合わせを形成し、第１の接続部と第１の位置制限部との溶接過程における集電部材の揺れ発生リスクを低減し、溶接難度を下げ、第１の接続部を第１の位置制限部に溶接した後の強固さを高める。同時に、ケースと集電部材との接触面積を大きくすることでケースと集電部材との過電流面積を増大させる。

【0027】

一部の実施例では、前記本体部は、電極アセンブリに面する内面と前記電極アセンブリに背く外面とを有し、前記凸部は、前記外面から前記電極アセンブリに背く方向に沿って延在し、前記集電部材は、前記内面から前記電極アセンブリに背く方向に沿って前記凸部内へ凹んだ凹部をさらに含む。

【0028】

上記技術案では、集電部材には、本体部の内面から前記電極アセンブリに背く方向に沿って凸部内へ凹んだ凹部が設けられている。一方では、集電部材の材料を減らし、製造コストを削減し、他方では、凸部の変形能力を高めて凸部が第１の位置制限部に弾性的に当接するようにし、凸部と第１の位置制限部との良好な接触を確保する。

【0029】

一部の実施例では、前記凸部および前記凹部はともに、前記第１の位置制限部の周方向に沿って延在する環状構造である。

【0030】

上記技術案では、凸部および凹部はともに、第１の位置制限部の周方向に沿って延在する環状構造であり、凸部に一層良い変形能力を具備させる。

【0031】

一部の実施例では、前記第１の接続部が前記本体部から前記電極アセンブリに背く方向に沿って延在する方向において、前記第１の接続部の前記本体部に背く一端は、前記第１の位置制限部を超えていない。

【0032】

上記技術案では、第１の接続の本体部に背く一端は、第１の位置制限部を超えておらず、第１の接続部はエンドキャップに干渉を与えにくく、エンドキャップとケースとの間の密閉性が確保される。

【0033】

一部の実施例では、前記第１の接続部は、前記第１の位置制限部の内周面に溶接され、前記内周面は、境界位置を有し、前記内周面の径方向寸法は、境界位置から前記内周面の両端まで漸増し、前記第１の接続部が前記本体部から前記電極アセンブリに背く方向に沿って延在する方向において、前記第１の接続部の前記本体部に背く一端は前記境界位置を超えている。

【0034】

上記技術案では、第１の接続部の本体部に背く一端は前記境界位置を超えており、これにより第１の接続部の外周面と第１の位置制限部との間に溶接溝が形成され、第1の接続部と第1の位置制限部との溶接固定が容易となり、第１の接続部を第１の位置制限部に溶接した後の強固さを確保する。

【0035】

一部の実施例では、前記第１の接続部は、前記本体部に接続され、前記本体部から前記電極アセンブリに背く方向に沿って延在し、少なくとも一部が前記第１の位置制限部の内周側まで延在する延在セグメントと、前記延在セグメントに接続され、前記第１の位置制限部の前記電極アセンブリに背く側に当接して前記第１の位置制限部に溶接される位置制限セグメントとを含む。

【0036】

上記技術案では、位置制限セグメントは第１の位置制限部の電極アセンブリに背く側に当接して第１の位置制限部に溶接され、位置制限セグメントは制限作用を果たし、集電部材を第１の位置制限部に溶接した後の強固さを高め、集電部材と第１の位置制限部との接触面積を大きくすることでケースと集電部材との過電流面積を増大させる。

【0037】

一部の実施例では、前記第１の位置制限部は、前記ケースの周方向に沿って延在する環状構造である。

【0038】

上記技術案では、第１の位置制限部は環状構造であり、成型製造が容易であり、第１の位置制限部は全周にわたってエンドキャップに対して制限作用を果たし、エンドキャップに対する第１の位置制限部の位置制限能力を確保する。

【0039】

一部の実施例では、前記ケースの外側面の前記第１の位置制限部に対応する位置には、ローラ溝が設けられている。

【0040】

上記技術案では、ケースの外側面にローラ溝が設けられており、ローラ溝を形成する過程において、ケースはローラ溝に対応する位置に第１の位置制限部を形成し、第１の位置制限部の成型プロセスを簡略化することができる。

【0041】

一部の実施例では、前記電池セルは、封止部材をさらに備え、前記エンドキャップと前記ケースは、前記封止部材によって密封接続される。

【0042】

上記技術案では、エンドキャップとケースとの密閉性を確保するために、エンドキャップとケースは、封止部材によって密封接続される。

【0043】

一部の実施例では、前記封止部材は、前記ケースと前記エンドキャップとを絶縁隔離するように配置される。

【0044】

上記技術案では、封止部材によってケースとエンドキャップとを絶縁隔離し、封止部材は、ケースとエンドキャップとの間で封止作用を果たしながら、絶縁作用を果たし、エンドキャップとケースとの密閉性を確保すると同時に、エンドキャップの帯電リスクを低減する。

【0045】

一部の実施例では、前記封止部材は、前記開口の周方向に沿って前記エンドキャップを被覆するように配置される。

【0046】

上記技術案では、封止部材は、ケースの開口の周方向に沿ってエンドキャップを被覆する。一方では、エンドキャップおよびケースに対する封止部材の密閉性を高め、他方では、封止部材とケースとの一体性を向上させる。電池セルを組み立てる過程において、封止部材をエンドキャップに被覆した後、エンドキャップと封止部材を一体としてケースに装着してもよい。

【0047】

一部の実施例では、前記ケースは、前記開口の一端において、前記エンドキャップが電極アセンブリに背く方向に沿って前記ケースから脱離することを制限するための第２の位置制限部が設けられており、前記エンドキャップの厚さ方向において、前記エンドキャップと前記ケースとの密封接続を実現するように、前記封止部材の少なくとも一部は前記エンドキャップと前記第２の位置制限部との間に位置する。

【0048】

上記技術案では、第２の位置制限部は、エンドキャップに対して制限作用を果たし、エンドキャップが電極アセンブリに背く方向に沿ってケースから離脱することを制限する。封止部材の少なくとも一部は、エンドキャップと第２の位置制限部との間に位置し、エンドキャップとケースとの密封接続を実現し、エンドキャップとケース良好な密閉性を確保する。

【0049】

一部の実施例では、前記封止部材は、囲い体と、前記囲い体に接続される第２の接続部とを含み、前記エンドキャップの少なくとも一部は、前記囲い体内に位置し、前記エンドキャップの厚さ方向において、前記エンドキャップとケースとの密封接続を実現するように、前記第２の接続部は、前記エンドキャップと第２の位置制限部との間に位置する。

【0050】

上記技術案では、封止部材は、相互に接続される囲い体と第２の接続部とを含み、エンドキャップの少なくとも一部は囲い体内に位置し、第２の接続部はエンドキャップと第２の位置制限部の間に位置し、封止部材の構造が簡単で、エンドキャップとケースとの良好な密閉性を実現しながら、封止部材およびエンドキャップに良好な一体性を具備させる。

【0051】

第２の様態によれば、本願の実施例は、第１の態様のいずれか１つの実施例に係る電池セルを複数備える電池を提供する。

【0052】

第３の様態によれば、本願の実施例は、第１の態様のいずれか１つの実施例に係る電池セルを備える電気設備を提供する。

【0053】

第４の様態によれば、本願の実施例は、開口を有するケースを提供することと、電極アセンブリを提供することと、エンドキャップを提供することと、集電部材を提供することと、集電部材を前記電極アセンブリに接続することと、前記電極アセンブリおよび前記集電部材を前記ケース内に収容することと、前記エンドキャップを前記開口に覆って嵌合し、かつ前記エンドキャップと前記ケースとを密封接続させて、前記集電部材が前記電極アセンブリの前記エンドキャップに面する側に位置するようにすることとを含む電池セルの製造方法であって、前記ケースと電極アセンブリは、前記集電部材によって電気接続される電池セルの製造方法を提供する。

【0054】

一部の実施例では、前記エンドキャップを前記開口に覆って嵌合する前に、前記製造方法は、前記ケースの内部から前記集電部材を前記ケースに溶接することをさらに含む。

【0055】

第５の様態によれば、本願の実施例は、開口を有するケースを提供するための第１の提供装置と、電極アセンブリを提供するための第２の提供装置と、エンドキャップを提供するための第３の提供装置と、集電部材を提供するための第４の提供装置と、集電部材を前記電極アセンブリに接続すること、さらに前記電極アセンブリおよび前記集電部材を前記ケース内に収容すること、さらに前記エンドキャップを前記開口に覆って嵌合し、かつ前記エンドキャップと前記ケースとを密封接続させて、前記集電部材が前記電極アセンブリの前記エンドキャップに面する側に位置するようにすることに用いられる組立装置とを含む電池セルの製造設備であって、前記ケースと電極アセンブリは、前記集電部材によって電気接続される電池セルの製造設備を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0056】

本願の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下は本願の実施例で使用すべき図面を簡単に説明する。下記図面は本願の一部の実施例を示したものに過ぎないため、範囲を限定するものと見なしてはならず、当業者であれば、創造的な努力をせずに、これらの図面に基づいて他の関連図面をさらに取得できることは理解されるべきである。

【0057】

【図1】本願の一部の実施例に係る車両の構造模式図である。

【図2】本願の一部の実施例に係る電池の構造模式図である。

【図3】本願の一部の実施例に係る電池セルの分解図である。

【図4】図３に示す電池セルの断面図である。

【図5】本願の一部の実施例に係る電池セルの部分図である。

【図6】本願の他の一部の実施例に係る電池セルの部分図である。

【図7】図４に示す電池セルの部分図である。

【図8】本願の更なる一部の実施例に係る電池セルの部分図である。

【図9】本願の一部の実施例に係る電池セルの製造方法のフローチャートである。

【図10】本願の一部の実施例に係る電池セルの製造設備の構造模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0058】

本願の目的、技術案および利点をより明確化するために、以下は本願の実施例における図面を参照し、本願の実施例に係る技術案を詳しく説明する。明らかに、ここで説明される実施例は本願の全部の実施例ではなく、一部に過ぎない。本願の実施例に基づき、当業者が創造的な努力をせずに得られる全ての他の実施形態はいずれも本願の範囲内である。

【0059】

特に定義しない限り、本明細書で用いられる全ての技術用語および科学用語は、本願に係る当業者が一般的に理解するものと同じ意味を有する。本明細書で用いられる用語は、具体的な実施例を説明するためだけであり、本願を限定することを意図するものではない。本願の明細書、特許請求の範囲および図面の簡単な説明における「含む」や「有する」という用語、並びにそれらのいかなる変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図するものである。本願の明細書や特許請求の範囲または上記図面における「第１」、「第２」などの用語は、特定の順序や主従関係を表すためではなく、異なる対象を区別するために用いられる。

【0060】

本願で言う「実施例」は、実施例に記載の特定の特徴、構造または特性を組み合わせたものが本願の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。本明細書の各箇所に現れるこの用語は、必ずしも全てが同じ実施例を指すものではなく、他の実施例と互いに排他的で独立または代替の実施例を意味するものでもない。

【0061】

本願の説明において、特に明記・限定しない限り、技術用語の「装着」、「つながる」、「接続」、「取付」などは、広義に理解されるべきである。例えば、固定接続、取り外し可能な接続、または一体化でもよく、直接つながっても中間媒体を介した間接つながってもよく、二つの素子内部の連通であってもよい。当業者からすれば、具体的な状況に応じて本願におけるこれらの用語の具体的な意味を理解できる。

【0062】

本願の実施例では、同じ図面符号は同じ部品を示し、かつ簡略化するために、異なる実施例では、同じ部品に対する詳細な説明を省略する。なお、図面に示す本願の実施例における各種部材の厚さ、縦横などの寸法、および、一体型装置の全体の厚さ、縦横などの寸法は、例示的なものであり、本願を何ら限定するものではないと理解すべきである。

【0063】

本願に現れた「複数」とは２つ以上（２つを含む）を意味する。

【0064】

本願では、電池セルは、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池またはマグネシウムイオン電池などが含まれてもよく、本願の実施例ではそれに対する限定がない。電池セルは、円筒形、平板形、直方体または他の形状などであってもよく、本願の実施例ではそれに対する限定もない。電池セルは、パッケージの仕方によって、一般的に円筒型セル、角型セル、パウチ型セルの３種類に大別されるが、本願の実施例ではそれに対する限定もない。

【0065】

本願の実施例で言及する電池は、より高い電圧と容量を提供するための１つまたは複数の電池セルを含む単一の物理モジュールである。例えば、本願で言う電池は、電池モジュールまたは電池パックを含んでもよい。電池は通常、１つまたは複数の電池セルをパッケージングするための筐体を含んでいる。筐体は、液体やその他の異物による電池セルの充放電の影響を防止できる。

【0066】

電池セルは、正極シート、負極シートおよびセパレータからなる電極アセンブリと電解液とを含む。電池セルは、主に正極シートと負極シートの間での金属イオンの移動によって作動する。正極シートは、正極集電体と正極活物質層を含み、正極活物質層は、正極集電体の表面に塗布され、正極活物質層が塗布されていない正極集電体は、正極活物質層が塗布されている正極集電体から突出しており、正極活物質層が塗布されていない正極集電体は正極タブとされている。リチウムイオン電池を例にすると、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質はコバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元系リチウム、マンガン酸リチウムなどであってもよい。負極シートは、負極集電体と負極活物質層を含み、負極活物質層は負極集電体の表面に塗布され、負極活物質層が塗布されていない負極集電体は負極活物質層が塗布されている負極集電体から突出し、負極活物質層が塗布されていない負極集電体は負極タブとされている。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質はカーボンやシリコンなどであってもよい。溶断することなく大電流が通れるように、正極タブは複数個で積層してなり、負極タブは複数個で積層してなる。セパレータの材質は、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ポリプロピレン）またはＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ポリエチレン）などであってもよい。また、電極アセンブリは巻回型構造でも積層型構造でもよく、本願の実施例はこれに限定されない。

【0067】

一般的な電池セルでは、ケースを電池セルの正の出力極または負の出力極として機能させるために、電極アセンブリをケースに電気接続する必要があり、現状では電極アセンブリとケースとの電気接続は比較的容易ではない。

【0068】

発明者らは、電池セルにおいて、ケースが頂端に開口した中空構造であり、電極アセンブリがケースに電気接続されるため、一般的にケースの外側からケースの底壁と電極アセンブリとを溶接することで電極アセンブリとケースとの電気接続を実現するが、電極アセンブリがケース内に位置するため、電極アセンブリとケースの底壁との溶接具合を判断できず、電極アセンブリとケースとの電気接続を実現するのは容易ではないことを見出した。

【0069】

これに鑑み、本願の実施例では、集電部材を電極アセンブリのエンドキャップに面する側に設けることにより、電極アセンブリとケースを集電部材を介して電気接続し、エンドキャップをケースの開口に覆って嵌合し、エンドキャップをケースに密封接続する電池セルを提供する。

【0070】

このような電池セルでは、集電部材によって電極アセンブリとケースとの電気接続を実現し、電池セルを組み立てる際に、集電部材はケースの内部でケースに接続可能であり、集電部材を電極アセンブリおよびケースに接続した後、エンドキャップをケースの開口に覆って嵌合してケースに密封接続することにより、電極アセンブリとケースとの電気接続を一層容易にする。

【0071】

本願の実施例に記載の電池セルは、電池および電池を用いた電気設備に適用可能である。

【0072】

電気設備は、車両、携帯電話、携帯式装置、ノートパソコン、船舶、宇宙機、電動玩具、電動工具であってもよい。車両は、ガソリン自動車、天然ガス自動車または新エネルギー自動車であってもよい。新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車またはレンジエクステンダー電気自動車などであってもよい。宇宙機は、飛行機、ロケット、スペースシャトル、宇宙船などを含む。電動玩具は、ゲーム機、電気自動車玩具、電動船舶玩具、電動飛行機玩具などの据置型または移動型電動玩具を含む。電動工具は、金属切削用電動工具、研削用電動工具、組立用電動工具、鉄道用電動工具、例えば、電動ドリル、電動グラインダ、電動レンチ、電動ドライバー、電動ハンマ、インパクトドリル、コンクリート振動子、電動削りくずなどを含む。本願の実施例には、前記電気設備に対して特別な制限がない。

【0073】

以下の実施例では、説明の便宜上、車両を例として電気設備を説明する。

【0074】

図１を参照すると、図１は本願の一部の実施例に係る車両１０００の構造模式図である。車両１０００の内部には、電池１００が設けられており、電池１００は、車両１０００の底部または頭部または後部に設けられてもよい。電池１００は、車両１０００の給電に適用し、例えば、車両１０００の動作電源として電池１００を使用することができる。

【0075】

車両１０００は、コントローラ２００およびモータ３００を備えてもよい。コントローラ２００は、電池１００のモータ３００への給電、例えば、車両１０００の始動時、ナビゲーション時、走行時の作業用電力を制御することに用いられる。

【0076】

本願の一部の実施例では、電池１００は、車両１０００の動作電源として機能するだけではなく、車両１０００の駆動用電源としても機能し、ガソリンや天然ガスの代替又は部分的な代替として、車両１０００に駆動力を提供することが可能である。

【0077】

一部の実施例では、図２を参照すると、図２は本願の一部の実施例に係る電池１００の構造模式図であり、電池１００は複数の電池セル１０を備える。複数の電池セル１０同士は直列接続または並列接続または直並列接続されてもよい。直並列接続とは、複数の電池セル１０において直列接続がありながら並列接続もあることである。

【0078】

一部の実施例では、電池１００は、母線部材をさらに含んでもよく、複数の電池セル１０の直列接続または並列接続または直並列接続を実現するために、複数の電池セル１０同士を母線部材を介して電気接続することが可能である。

【0079】

母線部材は、例えば銅、鉄、アルミニウム、鋼、アルミニウム合金などの金属導体であってもよい。

【0080】

一部の実施例では、電池セル１０は、電池セル１０を収容するための筐体２０をさらに含んでもよい。筐体２０は第１部分２１と第２部分２２を含んでもよく、電池セル１０を収容する収容室を形成するように第１部分２１と第２部分２２とを互いに覆って嵌合させる。無論、第１部分２１と第２部分２２の接続箇所は、封止素子によって封止されてもよく、封止素子として、シールリング、シーラントなどであってもよい。

【0081】

ここで、第１部分２１および第２部分２２は、例えば、直方体、円筒体など様々な形状であってもよい。第１部分２１は、片側を開放した中空構造であってもよく、第２部分２２も、片側を開放した中空構造であってもよく、第２部分２２の開放側を第１部分２１の開放側に覆って嵌合すると、収容室を有する筐体２０を形成する。無論、第１部分２１が片側を開放した中空構造で、第２部分２２が板状構造で、第２部分２２を第１部分２１の開放側に覆って嵌合して収容室を有する筐体２０を形成することも可能である。

【0082】

図３を参照すると、図３は、本願の一部の実施例に係る電池セル１０の分解図である。電池セル１０は、ケース１１、電極アセンブリ１２、エンドキャップ１３、集電部材１４および封止部材１５を備えてもよい。

【0083】

ケース１１は、電極アセンブリ１２を収容するための部品であり、一端が開口した中空構造であってもよく、両端が開口した中空構造であってもよい。ケース１１の材質は、例えば、銅、鉄、アルミニウム、鋼、アルミニウム合金など多種類であってもよい。ケース１１は、例えば、円筒体、直方体など様々な形状であってもよい。例示的に、図３において、ケース１１は円筒体であり、図３に示す電池セル１０は円筒型電池１００である。

【0084】

電極アセンブリ１２は、電池セル１０内で電気化学反応が行われる部品である。電極アセンブリ１２は、主体部およびタブを含んでもよく、タブは主体部の端部から突出するように主体部から延在している。主体部は、正極シート、負極シートおよびセパレータを含んでもよい。主体部は、正極シート、セパレータおよび負極シートを巻回きしてなす巻回型構造型でもよい。主体部は、正極シート、セパレータおよび負極シートを積層してなす積層型構造でもよい。

【0085】

正極シートは、正極集流体と、正極集電体の対向する両側に塗布された正極活物質層とを含む。負極シートは、負極集電体と、負極集電体の対向する両側に塗布された負極活物質層とを含む。主体部は、シートに活物質層が塗布された領域に対応する電極アセンブリ１２の部分であり、タブはシートに活物質層が塗布されていない部分である。タブは、正極タブと負極タブに分けられてもよく、正極タブと負極タブはそれぞれ主体部の両端から突出している。

【0086】

エンドキャップ１３は、ケース１１の開口を覆って嵌合して電池セル１０の内部環境を外部環境から隔離する部品である。エンドキャップ１３は、ケース１１の開口を覆って嵌合し、エンドキャップ１３とケース１１は共同で電極アセンブリ１２、電解液および集電部材１４を収容するための密閉空間を画定する。エンドキャップ１３の形状は、ケース１１の形状に合わせることが可能である。例えば、ケース１１が直方体構造である場合、エンドキャップ１３はケース１１に適合する矩形の板状構造であり、さらに、ケース１１が円筒体構造である場合、エンドキャップ１３はケース１１に適合する円板状構造である。エンドキャップ１３の材質も多種類であってもよく、エンドキャップ１３は、例えば、銅、鉄、アルミニウム、鋼、アルミニウム合金などの金属材質であってもよく、エンドキャップ１３の材質は、ケース１１の材質と同じでも異なっていてもよい。

【0087】

電池セル１０では、エンドキャップ１３は一つでも、二つでもよい。一端が開口した中空構造であるケース１１の場合、対応的にエンドキャップ１３を一つ設けるが、両端が開口した中空構造であるケース１１の場合、対応的にエンドキャップ１３を二つ設け、二つのエンドキャップ１３は、ケース１１の二つの開口をそれぞれ覆って嵌合され、電極アセンブリ１２の正極タブと負極タブのうちの一方は、一つのエンドキャップ１３に電気接続され、他方はケース１１に電気接続される。一端が開口した中空構造であるケース１１の実施例では、ケース１１のエンドキャップ１３に背く一端に電極端子１６（図３に未図示）が設けられてもよく、電極端子１６とケース１１が絶縁接続され、電極アセンブリ１２の正極タブと負極タブのうちの一方がケース１１に電気接続され、他方が電極端子１６に電気接続される。

【0088】

集電部材１４は、ケース１１が電池セル１０の一つの出力極として機能するように、ケース１１と電極アセンブリ１２とを接続して電極アセンブリ１２とケース１１との電気接続を実現する部品である。電極アセンブリ１２が電極端子１６に電気接続される実施例では、電極アセンブリ１２のうちの正極タブまたは負極タブは、一つの集電部材１４を介して電極端子１６に電気接続されてもよく、例えば、電極アセンブリ１２の負極タブは一つの集電部材１４を介してケース１１に電気接続され、電極アセンブリ１２の正極タブはもう一つの集電部材１４を介して電極端子１６に電気接続される。

【0089】

集電部材１４は、例えば銅、鉄、アルミニウム、鋼、アルミニウム合金などの金属導体であってもよい。

【0090】

封止部材１５は、エンドキャップ１３とケース１１との間に設けられ、エンドキャップ１３とケース１１との密封接続を実現する部品である。封止部材１５は、例えば、ゴム、プラスチックなど様々な材質であってもよい。

【0091】

図４を参照すると、図４は図３に示す電池セル１０の断面図である。本願の実施例は、ケース１１、電極アセンブリ１２、エンドキャップ１３および集電部材１４を備える電池セル１０を提供する。ケース１１は開口を有する。電極アセンブリ１２はケース１１内に収容される。エンドキャップ１３は開口を覆って嵌合され、ケース１１に密封接続される。集電部材１４は、ケース１１内に収容され、電極アセンブリ１２のエンドキャップ１３に面する側に位置し、集電部材１４は、ケース１１と電極アセンブリ１２とを接続して電極アセンブリ１２がケース１１に電気接続されるように配置される。

【0092】

集電部材１４は、電極アセンブリ１２とケース１１との電気接続を実現する部品であり、集電部材１４は電極アセンブリ１２に接続されながら、ケース１１に接続される。集電部材１４は、電極アセンブリ１２に接続され、集電部材１４が電極アセンブリ１２の正極タブに接続されてもよく、電極アセンブリ１２の負極タブに接続されてもよい。集電部材１４と電極アセンブリ１２との接続は、例えば、集電部材１４が電極アセンブリ１２の正極タブまたは負極タブに溶接されるなど両者が接続固定されてもよく、または、例えば、集電部材１４が電極アセンブリ１２の正極タブまたは負極タブに単に当接し合って接触しているなど両者が互いに当接して接触しているだけでもよい。集電部材１４とケース１１との接続は、例えば、集電部材１４がケース１１に溶接されるなど両者が接続固定されてもよく、両者が単に当接し合って接触しているだけでもよい。

【0093】

本願の実施例では、集電部材１４は、電極アセンブリ１２のエンドキャップ１３に面する側に位置し、電極アセンブリ１２とケース１１とは集電部材１４を介して電気接続され、エンドキャップ１３はケース１１の開口を覆って嵌合され、エンドキャップ１３はケース１１に密封接続される。このような構造の電池セル１０は、集電部材１４によって電極アセンブリ１２とケース１１との電気接続を実現し、集電部材１４は、ケース１１の内部でケース１１に接続可能であり、集電部材１４を電極アセンブリ１２およびケース１１に接続した後、エンドキャップ１３をケース１１の開口に覆って嵌合してケース１１に密封接続することにより、電極アセンブリ１２とケース１１との電気接続を一層容易にする。

【0094】

一般的な電池セル１０からすれば、ケース１１の底壁がタブに溶接されているため、ケース１１の底壁とタブとを溶接する過程において、ケース１１の底壁が破壊される場合が生じやすく、漏液をもたらし、電池セル１０の性能に影響及ぼしてしまう。一方、本願の実施例では、電極アセンブリ１２とケース１１が集電部材１４によって電気接続を実現し、エンドキャップ１３がケース１１に密閉接続され、電極アセンブリ１２がエンドキャップ１３に直接接続されていないため、電池セル１０は、エンドキャップ１３側から漏液する状況が発生しにくい。

【0095】

例示的には、ケース１１が電池セル１０の負の出力極として機能するように、集電部材１４は、ケース１１と電極アセンブリ１２の負極タブとを接続される。電極端子１６が電池セル１０の正の出力極として機能するように、ケース１１のエンドキャップ１３から離れる一端の電極端子１６は、電極アセンブリ１２の正極タブに電気接続される。

【0096】

一部の実施例では、集電部材１４はケース１１に溶接されている。集電部材１４とケース１１との接続方法は簡単で、集電部材１４とケース１１との接続の強固さを確保し、集電部材１４とケース１１との間の安定した過電流を実現することができる。

【0097】

集電部材１４をケース１１に溶接する際に、ケース１１の外部で溶接を行い、例えば、貫通溶接方法でケース１１の外部から集電部材１４をケース１１に溶接してもよく、ケース１１の内部で集電部材１４をケース１１に溶接してもよい。ケース１１の外部で溶接する場合、集電部材１４をケース１１に溶接してなる溶接部１７はケース１１の外部に位置するが、ケース１１の内部で溶接する場合、集電部材１４をケース１１に溶接してなる溶接部１７はケース１１の内部に位置する。

【0098】

一部の実施例では、集電部材１４とケース１１とが溶接され、ケース１１の内部に位置して集電部材１４とケース１１とを固定するための溶接部１７を形成する。

【0099】

溶接部１７は、集電部材１４とケース１１とを固定する役割を果たし、すなわち、集電部材１４は、溶接部１７を介してケース１１に固定される。溶接部１７は、集電部材１４とケース１１とを接続する半田であってもよく、集電部材１４とケース１１とが融着されてなる融着部であってもよい。

【0100】

ケース１１の材質がスチールである例を挙げると、集電部材１４をケース１１に溶接してなる溶接部１７がケース１１外に位置する場合、集電部材１４をケース１１に溶接する過程において、ケース１１の外部保護層が損傷されやすく、腐食現象が生じやすい。

【0101】

一方、本実施例では、集電部材１４をケース１１に溶接してなる溶接部１７がケース１１の内部に位置するため、集電部材１４をケース１１に溶接する際に溶接部１７がケース１１の外側に位置することによるケース１１の外層構造の損傷リスクを低減し、ケース１１の腐食リスクを低減し、電池セル１０の使用寿命を向上させる。

【0102】

一部の実施例では、図４を引き続き参照すると、ケース１１の内側面１１１には、第１の位置制限部１１２が凸設されており、第１の位置制限部１１２は、エンドキャップ１３が電極アセンブリ１２に面する方向に沿って移動することを制限するために用いられている。集電部材１４は第１の位置制限部１１２に溶接されている。

【0103】

ケース１１の内側面１１１とは、ケース１１がエンドキャップ１３の厚さ方向Ｚに沿って延在している側壁の内側面を指す。第１の位置制限部１１２は、ケース１１の内側面１１１に凸設されており、エンドキャップ１３が電極アセンブリ１２に面する方向に沿って移動することを制限するための構造である。第１の位置制限部１１２とケース１１は一体成型された構造でも、別々に成型された後に接合された構造でもよい。

【0104】

本実施例では、第１の位置制限部１１２は、エンドキャップ１３に対して制限作用を果たし、第１の位置制限部１１２によってエンドキャップ１３が電極アセンブリ１２に面する方向に沿って移動することを制限することができる。集電部材１４は、エンドキャップ１３に対して制限作用を果たす第１の位置制限部１１２に溶接されており、第１の位置制限部１１２を効果的に利用し、集電部材１４の溶接固定に有利である。

【0105】

一部の実施例では、図５を参照すると、図５は本願の一部の実施例に係る電池セル１０の部分図である。集電部材１４は、電極アセンブリ１２に接続するための本体部１４１を含み、本体部１４１は、第１の位置制限部１１２の電極アセンブリ１２に面する側に位置し、第１の位置制限部１１２は、本体部１４１が電極アセンブリ１２に背く方向に沿ってケース１１から脱離することを制限するために用いられる。

【0106】

本体部１４１は、集電部材１４と電極アセンブリ１２との接続部分であり、例えば、本体部１４１は、電極アセンブリ１２の負極タブに溶接される。集電部材１４全体が本体部１４１であってもよく、集電部材１４の一部が本体部１４１であってもよい。例示的には、図５において、集電部材１４全体が本体部１４１である。

【0107】

第１の位置制限部１１２は、本体部１４１に対して制限作用を果たし、第１の位置制限部１１２は、本体部１４１が電極アセンブリ１２に背く方向に沿ってケース１１から脱離することを制限することができ、第１の位置制限部１１２は、エンドキャップ１３と本体部１４１とを隔離可能であり、本体部１４１は、エンドキャップ１３とケース１１との封止に影響を与えにくく、エンドキャップ１３とケース１１との間の密閉性が確保される。

【0108】

一部の実施例では、図５を引き続き参照すると、本体部１４１は、第１の位置制限部１１２の電極アセンブリ１２に面する側に当接して第１の位置制限部１１２に溶接されている。

【0109】

本体部１４１は、第１の位置制限部１１２の電極アセンブリ１２に面する側に当接し、理解できるように、本体部１４１は、第１の位置制限部１１２の電極アセンブリ１２に面する端面に当接し、第１の位置制限部１１２は、本体部１４１が電極アセンブリ１２に背く方向に沿って移動することを阻止する作用を果たす。

【0110】

本実施例では、本体部１４１は、第１の位置制限部１１２の電極アセンブリ１２に面する側に当接して第１の位置制限部１１２に溶接されており、これにより、集電部材１４全体が第１の位置制限部１１２に固定された後に良好な強固さを有し、集電部材１４と第１の位置制限部１１２との接触面積を大きくすることでケース１１と集電部材１４との過電流面積を増大させる。

【0111】

例示的には、図５において、本体部１４１は、エンドキャップ１３の厚さ方向Ｚにおいて、電極アセンブリ１２に背く外面１４１２を有し、第１の位置制限部１１２は内周面１１２１を有し、本体部１４１を第１の位置制限部１１２に溶接してなる溶接部１７は、本体部１４１の外面１４１２および第１の位置制限部１１２の内周面１１２１に接続されている。

【0112】

一部の実施例では、図６を参照すると、図６は本願の他の一部の実施例に係る電池セル１０の部分図である。集電部材１４は、弾性部１４２を含んでもよく、弾性部１４２は、本体部１４１に接続され、第１の位置制限部１１２に当接して第１の位置制限部１１２に溶接されている。

【0113】

弾性部１４２は、本体部１４１に接続された集電部材１４の弾性変形可能な部分である。エンドキャップ１３の厚さ方向Ｚにおいて、弾性部１４２は、本体部１４１の第１の位置制限部１１２に面する側に位置する。弾性部１４２と本体部１４１は、一体成型された構造でも、別々に成型された後に接合された構造でもよい。集電部材１４における弾性部１４２は一つでも、複数でもよい。集電部材１４における弾性部１４２が複数である場合、複数の弾性部１４２は、本体部１４１の周方向に沿って本体部１４１に間隔をあけて分布されてもよい。

【0114】

本実施例では、集電部材１４の弾性部１４２は、第１の位置制限部１１２に当接して第１の位置制限部１１２に溶接されており、弾性部１４２は、本体部１４１と第１の位置制限部１１２との距離の変化に応じて弾性変形可能であり、電池セル１０の振動で電極アセンブリ１２がケース１１内で移動することで本体部１４１と電極アセンブリ１２との電気接続が不良となるリスクを低減する。

【0115】

一部の実施例では、図６を引き続き参照すると、弾性部１４２は、本体部１４１に折り曲げられて設けられた弾性シートであり、このような弾性部１４２は、構造が簡単で、優れた変形能力を有し、弾性部１４２が第１の位置制限部１１２と比較的大きな接触面積を有することを確保する。

【0116】

他の実施例では、弾性部１４２は他の構造、たとえば、弾性部１４２が本体部１４１に接続されるバネ構造であってもよい。

【0117】

一部の実施例では、図７を参照すると、図７は図４に示す電池セル１０の部分図である。集電部材１４は、第１の接続部１４３をさらに含んでもよく、第１の接続部１４３は本体部１４１に接続され、第１の接続部１４３の少なくとも一部は、第１の位置制限部１１２の内周側まで延在しており、第１の接続部１４３は、第１の位置制限部１１２に溶接されている。

【0118】

第１の接続部１４３は、集電部材１４が第１の位置制限部１１２に溶接された部分であり、該部分の少なくとも一部は第１の位置制限部１１２の内周側まで延在している。内周面１１２１を有する第１の位置制限部１１２の場合を例にすると、第１の接続部１４３の少なくとも一部は、第１の位置制限部１１２の内周側まで延在しており、すなわち、第１の接続部１４３の少なくとも一部は、第１の位置制限部１１２の内周面１１２１によって規定される空間内に延在している。

【0119】

本実施例では、第１の接続部１４３は、第１の位置制限部１１２に溶接されており、集電部材１４の第１の接続部１４３の一部が第１の位置制限部１１２の内周側まで延在しているため、第１の接続部１４３を第１の位置制限部１１２に直接溶接してもよく、集電部材１４と第１の位置制限部１１２との溶接難度を下げる。

【0120】

なお、集電部材１４の第１の接続部１４３が第１の位置制限部１１２に溶接されている場合、集電部材１４の本体部１４１は、第１の位置制限部１１２の電極アセンブリ１２に面する側に当接してもよく、本体部１４１がエンドキャップ１３の厚さ方向Ｚにおいて第１の位置制限部１１２と隙間をあけて設けられてもよい。図７において、集電部材１４とケース１１との間の過電流面積を増大させるために、本体部１４１は、第１の位置制限部１１２の電極アセンブリ１２に面する側に当接している。

【0121】

一部の実施例では、図７を引き続き参照すると、第１の接続部１４３は、本体部１４１から電極アセンブリ１２に背く方向に沿って延在する凸部であり、凸部は、第１の位置制限部１１２の内周面１１２１との位置決め合わせを形成するために用いられる。

【0122】

凸部は、第１の位置制限部１１２の内周面１１２１と位置決め合わせを形成し、凸部の外周面は、第１の位置制限部１１２の内周面１１２１に接触し、これにより凸部がエンドキャップ１３の厚さ方向Ｚに垂直する方向に沿って揺れることを阻止する。

【0123】

本実施例では、第１の接続部１４３が第１の位置制限部１１２の内周面１１２１と位置決め合わせを形成する凸部であり、凸部が第１の位置制限部１１２の内周面１１２１と位置決め合わせを形成するため、第１の接続部１４３と第１の位置制限部１１２との溶接過程における集電部材１４の揺れ発生リスクを低減し、溶接難度を下げ、第１の接続部１４３を第１の位置制限部１１２に溶接した後の強固さを高める。同時に、ケース１１と集電部材１４との接触面積を大きくすることでケース１１と集電部材１４との過電流面積を増大させる。

【0124】

一部の実施例では、図７を引き続き参照すると、本体部１４１は、電極アセンブリ１２に面する内面１４１１と電極アセンブリ１２に背く外面１４１２とを有し、凸部は、本体部１４１の外面１４１２から電極アセンブリ１２に背く方向に沿って延在している。集電部材１４は、本体部１４１の内面１４１１から電極アセンブリ１２に背く方向に沿って凸部内へ凹んだ凹部１４４をさらに含む。

【0125】

集電部材１４に凹部１４４を設けることは、一方では、集電部材１４の材料を減らし、製造コストを削減し、他方では、凸部の変形能力を高めて、凸部が第１の位置制限部１１２に弾性的に当接するようにし、凸部と第１の位置制限部１１２との良好な接触を確保する。

【0126】

一部の実施例では、凸部および凹部１４４はともに、第１の位置制限部１１２の周方向に沿って延在する環状構造である。

【0127】

凸部および凹部１４４がともに環状構造であるため、凸部はより良好な変形能力を有する。凸部が第１の位置制限部１１２からの径方向の力を受けると、凸部は中心位置へ収縮変形可能であり、これにより凸部と第１の位置制限部１１２とが比較的緊密に合わせられ、凸部と第１の位置制限部１１２とが良好に接触されるようになる。

【0128】

一部の実施例では、図７を引き続き参照すると、第１の接続部１４３が本体部１４１から電極アセンブリ１２に背く方向に沿って延在する方向において、第１の接続部１４３の本体部１４１に背く一端は第１の位置制限部１１２を超えていない。

【0129】

第１の接続部１４３の本体部１４１に背く一端が第１の位置制限部１１２を超えておらず、つまり、第１の接続部１４３の本体部１４１に背く一端は第１の位置制限部１１２内に位置し、理解できるように、エンドキャップ１３の厚さ方向Ｚにおいて、第１の接続部１４３の本体部１４１に背く一端は、第１の位置制限部１１２の電極アセンブリ１２に背く一端の端面よりも電極アセンブリ１２に近い。

【0130】

本実施例では、第１の接続部１４３の本体部１４１に背く一端が第１の位置制限部１１２を超えていないため、第１の接続部１４３はエンドキャップ１３に干渉を与えにくく、エンドキャップ１３とケース１１との密閉性は確保される。

【0131】

一部の実施例では、図７を引き続き参照すると、第１の接続部１４３は、第１の位置制限部１１２の内周面１１２１に溶接され、第１の位置制限部１１２の内周面１１２１は、境界位置１１２１aを有し、第１の位置制限部１１２の内周面１１２１の径方向寸法は、境界位置１１２１aから第１の位置制限部１１２の内周面１１２１の両端まで漸増する。第１の接続部１４３が本体部１４１の電極アセンブリ１２に背く方向に沿って延在する方向において、第１の接続部１４３の本体部１４１に背く一端は、境界位置１１２１aを超えている。

【0132】

上述の説明では、内周面１１２１の両端は、エンドキャップ１３の厚さ方向Ｚにおける内周面１１２１の両端を指す。

【0133】

第１の位置制限部１１２の内周面１１２１の径方向寸法は、境界位置１１２１aから第１の位置制限部１１２の内周面１１２１の両端まで漸増し、これにより第１の位置制限部１１２の内周面１１２１は、両端が大きく中央が小さいくびれ構造となる。例示的には、第１の位置制限部１１２の内周面１１２１とその軸方向断面との交点は円弧状であり、該軸方向断面はエンドキャップ１３の厚さ方向Ｚと平行である。

【0134】

本実施例では、第１の接続部１４３の本体部１４１に背く一端が境界位置１１２１aを超えており、これにより第１の接続部１４３の外周面と第１の位置制限部１１２の内周面１１２１との間に溶接溝が形成され、第１の接続部１４３と第１の位置制限部１１２との溶接固定が容易になる。

【0135】

例示的には、図７において、第１の接続部１４３を第１の位置制限部１１２に溶接してなる溶接部１７は、第１の接続部１４３と第１の位置制限部１１２との間に形成された溶接溝内にある。

【0136】

一部の実施例では、図８を参照すると、図８は、本願の更なる一部の実施例に係る電池セル１０の部分図である。第１の接続部１４３は、延在セグメント１４３１および位置制限セグメント１４３２を含んでもよい。延在セグメント１４３１は本体部１４１に接続され、延在セグメント１４３１は、本体部１４１から電極アセンブリ１２に背く方向に沿って延在し、延在セグメント１４３１の少なくとも一部は、第１の位置制限部１１２の内周側まで延在している。位置制限セグメント１４３２は、延在セグメント１４３１に接続され、位置制限セグメント１４３２は、第１の位置制限部１１２の電極アセンブリ１２に背く側に当接して第１の位置制限部１１２に溶接されている。

【0137】

延在セグメント１４３１は、第１の接続部１４３のうち第１の位置制限部１１２の内部へ延在する部分であり、位置制限セグメント１４３２は、第１の接続部１４３と第１の位置制限部１１２との溶接部分である。延在セグメント１４３１の少なくとも一部は、第１の位置制限部１１２の内周側まで延在し、位置制限セグメント１４３２は、第１の位置制限部１１２の電極アセンブリ１２に背く側に当接し、これにより第１の接続部１４３は第１の位置制限部１１２に係合され、集電部材１４の本体部１４１は第１の位置制限部１１２に緊密に当接するようになる。例示的には、延在セグメント１４３１は筒状構造であり、位置制限セグメント１４３２は、延在セグメント１４３１の本体部１４１から離れる一端に設けられる環状構造である。位置制限セグメント１４３２は、貫通溶接により第１の位置制限部１１２に溶接されてもよい。

【0138】

本実施例では、位置制限セグメント１４３２は、第１の位置制限部１１２の電極アセンブリ１２に背く側に当接して第１の位置制限部１１２に溶接されており、位置制限セグメント１４３２は位置制限作用を果たし、集電部材１４を第１の位置制限部１１２に溶接した後の強固さを高め、集電部材１４と第１の位置制限部１１２との接触面積を大きくすることでケース１１と集電部材１４との過電流面積を増大させる。

【0139】

一部の実施例では、図５～図８を引き続き参照すると、第１の位置制限部１１２は、ケース１１の周方向に沿って延在する環状構造である。このような構造の第１の位置制限部１１２は成型製造が容易であり、第１の位置制限部１１２は全周にわたってエンドキャップ１３に対して制限作用を果たすことができ、エンドキャップ１３に対する第１の位置制限部１１２の位置制限能力を確保する。

【0140】

一部の実施例では、ケース１１の外側面の第１の位置制限部１１２に対応する位置には、ローラ溝１１３が設けられている。

【0141】

ローラ溝１１３を形成する過程において、ケース１１は、ローラ溝１１３に対応する位置に第１の位置制限部１１２を形成し、第１の位置制限部１１２の成型プロセスを簡略化することができる。ローラ溝１１３に係る工程により第１の位置制限部１１２を形成した後、第１の位置制限部１１２の内周面１１２１の径方向寸法は、境界位置１１２１aから第１の位置制限部１１２の内周面１１２１の両端まで漸増する。

【0142】

第１の位置制限部１１２がケース１１の周方向に沿って延在する環状構造である実施例では、ローラ溝１１３は、ケース１１の軸方向に沿って延在する環状構造であってもよい。

【0143】

一部の実施例では、電池セル１０は、封止部材１５をさらに含み、エンドキャップ１３とケース１１との密閉性を確保するために、エンドキャップ１３とケース１１は封止部材１５を介して密封接続される。

【0144】

封止部材１５は、ゴム、プラスチックなどの材質であってもよい。

【0145】

一部の実施例では、封止部材１５は、ケース１１とエンドキャップ１３とを絶縁隔離するように配置される。封止部材１５は、ケース１１とエンドキャップ１３との間で封止作用を果たしながら、絶縁作用を果たし、エンドキャップ１３とケース１１との密閉性を確保すると同時に、エンドキャップ１３の帯電リスクを低減する。

【0146】

一部の実施例では、封止部材１５は、ケース１１の開口の周方向に沿ってエンドキャップ１３を被覆するように配置される。このような構造は、一方では、エンドキャップ１３およびケース１１に対する封止部材１５の密閉性を高め、他方では、封止部材１５とケース１１との一体性を向上させる。電池セル１０を組み立てる過程において、封止部材１５をエンドキャップ１３に被覆した後、エンドキャップ１３と封止部材１５を一体としてケース１１に装着してもよい。

【0147】

一部の実施例では、ケース１１の開口の一端において、エンドキャップ１３が電極アセンブリ１２に背く方向に沿ってケース１１から脱離することを制限するための第２の位置制限部１１４が設けられている。エンドキャップ１３の厚さ方向Ｚにおいて、エンドキャップ１３とケース１１との密封接続を実現するために、封止部材１５の少なくとも一部はエンドキャップ１３と第２の位置制限部１１４との間に位置する。

【0148】

第２の位置制限部１１４は、エンドキャップ１３に対して制限作用を果たし、これによりエンドキャップ１３が電極アセンブリ１２に背く方向に沿ってケース１１から脱離することを制限し、第２の位置制限部１１４は、第１の位置制限部１１２に合わせてエンドキャップ１３の厚さ方向Ｚにおけるエンドキャップ１３の移動を制限し、エンドキャップ１３をケース１１の開口を有する一端に制限する。封止部材１５の少なくとも一部は、エンドキャップ１３と第２の位置制限部１１４との間に位置するため、エンドキャップ１３とケース１１との密封接続を実現し、エンドキャップ１３とケース１１との良好な密閉性を確保する。

【0149】

例示的には、第２の位置制限部１１４は、ケース１１の一部が内側に折り返されたフランジ構造であってもよく、ケース１１を折り返す方法によって、ケース１１の開口位置に第２の位置制限部１１４を形成することができる。電池セル１０を組み立てる過程において、電極アセンブリ１２および集電部材１４をケース１１内に収容し、次にケース１１に対してローラ溝１１３加工を行うことで第１の位置制限部１１２を形成し、次にエンドキャップ１３および封止部材１５全体を第１の位置制限部１１２に当接させ、最後にケース１１を折り返す方法によって第２の位置制限部１１４を形成してエンドキャップ１３を制限してもよい。

【0150】

一部の実施例では、封止部材１５は、囲い体１５１および第２の接続部１５２を含み、第２の接続部１５２は、囲い体１５１に接続されている。エンドキャップ１３の少なくとも一部は、囲い体１５１内に位置し、エンドキャップ１３の厚さ方向Ｚにおいて、エンドキャップ１３とケース１１との密封接続を実現するために、第２の接続部１５２はエンドキャップ１３と第２の位置制限部１１４との間に位置する。

【0151】

囲い体１５１は、エンドキャップ１３の外周を囲んで設けられ、封止部材１５がケース１１の開口の周方向に沿ってエンドキャップ１３を被覆することを実現する。例示的には、エンドキャップ１３により囲い体１５１をケース１１の内側面１１１に当接させ、囲い体１５１が第２の位置制限部１１４とともに封止作用を果たす。

【0152】

本実施例では、エンドキャップ１３の少なくとも一部が囲い体１５１内に位置し、第２の接続部１５２がエンドキャップ１３と第２の位置制限部との間に位置するため、封止部材１５の構造が簡単であり、エンドキャップ１３とケース１１との良好な密閉性を実現しつつ、封止部材１５にエンドキャップ１３との良好な一体性を具備させる。

【0153】

一部の実施例では、封止部材１５は、第３の接続部１５３をさらに含んでもよく、第３の接続部１５３は囲い体１５１に接続され、第１の位置制限部１１２に当接し、第３の接続部１５３と第２の接続部１５２はそれぞれエンドキャップ１３の厚さ方向Ｚにおけるエンドキャップ１３の両端に当接し、これにより封止部材１５はエンドキャップ１３に対してエンドキャップ１３の厚さ方向Ｚにおいて移動できず、封止部材１５はエンドキャップ１３と良好な一体性を有するようになる。

【0154】

例示的には、第１の接続部１４３と第２の接続部１５２はともに環状構造である。

【0155】

また、本願の実施例は、上述したいずれか１つの実施例に係る電池セル１０を複数備える電池１００を提供する。

【0156】

本願の実施例は、上述したいずれか１つの実施例に係る電池セル１０を備える電気設備を提供する。

【0157】

電気設備は、電池１００を適用する上述したいずれかの設備であってもよい。

【0158】

また、図４および図７を合わせて参照すると、本願の実施例は、ケース１１、電極アセンブリ１２、エンドキャップ１３および集電部材１４を備える電池セル１０をさらに提供する。ケース１１は開口を有し、ケース１１の外側面にはローラ溝１１３が設けられており、ケース１１のローラ溝１１３に対応する位置にはケース１１の内側面１１１から突出する第１の位置制限部１１２が形成されている。電極アセンブリ１２は、負極タブおよび正極タブを有し、電極アセンブリ１２は、ケース１１内に収容されている。エンドキャップ１３はケース１１の開口を覆って嵌合され、ケース１１に密封接続され、第１の位置制限部１１２は、エンドキャップ１３が電極アセンブリ１２に面する方向に沿って移動することを制限するために用いられる。集電部材１４は、負極タブとケース１１とを接続して電極アセンブリ１２がケース１１に電気接続されるように配置される。ケース１１のエンドキャップ１３から離れる一端には、正極タブに電気接続される電極端子１６が設けられている。

【0159】

ここで、集電部材１４は、本体部１４１および第１の接続部１４３を含み、本体部１４１は、第１の位置制限部１１２の電極アセンブリ１２に面する側に位置して第１の位置制限部１１２に当接し、第１の接続部１４３は、本体部１４１に接続され、第１の接続部１４３は、第１の位置制限部１１２の内周側まで延在し、第１の接続部１４３は、第１の位置制限部１１２の内周面１１２１と位置決め合わせを形成し、第１の接続部１４３は、第１の位置制限部１１２の内周面１１２１に溶接される。第１の接続部１４３の内周面１１２１は、境界位置１１２１aを有し、内周面１１２１の径方向寸法は、境界位置１１２１aから内周面１１２１の両端まで漸増する。第１の接続部１４３が本体部１４１から電極アセンブリ１２に背く方向に沿って延在する方向において、第１の接続部１４３の本体部１４１に背く一端は、境界位置１１２１aを超えており、しかも第１の位置制限部１１２を超えていない。本体部１４１は、電極アセンブリ１２に面する内面１４１１と、電極アセンブリ１２に背く外面１４１２とを有し、第１の接続部１４３は、本体部１４１の外面１４１２から電極アセンブリ１２に背く方向に沿って延在する凸部であり、集電部材１４には、本体部１４１の内面１４１１から電極アセンブリ１２に背く方向に沿って凸部内へ凹んだ凹部１４４が設けられている。凸部および凹部１４４はともに第１の位置制限部１１２の周方向に沿って延在する環状構造である。

【0160】

このような電池セル１０では、エンドキャップ１３をケース１１の開口に覆って嵌合する前、集電部材１４とケース１１との溶接を容易に実現できる結果、電極アセンブリ１２とケース１１との電気接続を容易に実現し、集電部材１４とケース１１との安定した大きな過電流面積を確保し、電池セル１０の使用性能を確保する。

【0161】

本願の実施例は電池セル１０の製造方法を提供する。図９を参照すると、図９は、本願の一部の実施例に係る電池セル１０の製造方法のフローチャートである。該製造方法は、以下のステップを含む。

【0162】

Ｓ１００：開口を有するケース１１を提供する。

【0163】

Ｓ２００：電極アセンブリ１２を提供する。

【0164】

Ｓ３００：エンドキャップ１３を提供する。

【0165】

Ｓ４００：集電部材１４を提供する。

【0166】

Ｓ５００：集電部材１４を電極アセンブリ１２に接続する。

【0167】

Ｓ６００：電極アセンブリ１２および集電部材１４をケース１１内に収容する。

【0168】

Ｓ７００：エンドキャップ１３をケース１１の開口に覆って嵌合し、かつエンドキャップ１３とケース１１とを密封接続させて、集電部材１４が電極アセンブリ１２のエンドキャップ１３に面する側に位置するようにする。

【0169】

ここで、ケース１１と電極アセンブリ１２は、集電部材１４によって電気接続される。

【0170】

上述の方法では、ステップＳ１００、ステップＳ２００、ステップＳ３００およびステップＳ４００の前後順序を特定せず、例えば、先にステップＳ４００を行い、次にステップＳ３００、次にステップＳ２００、さらにステップＳ１００を行ってもよい。

【0171】

なお、上述した実施例に係る製造方法によって製造された電池セル１０の関連構造について、上述した各実施例に係る電池セル１０を参照してもよく、ここでは省略する。

【0172】

一部の実施例では、エンドキャップ１３を開口に覆って嵌合する前に、製造方法は、ケース１１の内部から集電部材１４をケース１１に溶接することをさらに含む。

【0173】

本願の実施例は電池セル１０の製造設備２０００をさらに提供する。図１０を参照すると、図１０は本願の一部の実施例に係る電池セル１０の製造設備２０００の構造模式図である。製造設備２０００は、第１の提供装置２１００、第２の提供装置２２００、第３の提供装置２３００、第４の提供装置２４００および組立装置２５００を備える。

【0174】

第１の提供装置２１００は、開口を有するケース１１を提供するために用いられる。第２の提供装置２２００は、電極アセンブリ１２を提供するために用いられる。第３の提供装置２３００は、エンドキャップ１３を提供するために用いられる。第４の提供装置２４００は、集電部材１４を提供するために用いられる。組立装置２５００は、集電部材１４を電極アセンブリ１２に接続するために用いられ、組立装置２５００は、さらに電極アセンブリ１２および集電部材１４をケース１１内に収容するために用いられ、組立装置２５００は、さらにエンドキャップ１３を開口に覆って嵌合し、かつエンドキャップ１３とケース１１とを密封接続させて、集電部材１４が電極アセンブリ１２のエンドキャップ１３に面する側に位置するようにするために用いられる。ここで、ケース１１および電極アセンブリ１２は集電部材１４によって電気接続される。

【0175】

なお、上記実施例に係る製造設備２０００によって製造される電池セル１０の関連構造について、上述した各実施例に係る電池セル１０を参照してもよく、ここでは省略する。

【0176】

また、矛盾がない限り、本願の実施例および実施例における特徴は、互いに組み合わせることができる。

【0177】

上述の実施例は、単に本願の技術案を説明するためのものに過ぎず、本願を限定するものではない。当業者からすれば、本願は種々の変更や変形を有してもよい。本願の精神及び原則内で行われたあらゆる修正、同等の置換、改良などは、いずれも本願の保護範囲内に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0178】

１０－電池セル
１１－ケース
１１１－内側面
１１２－第１の位置制限部
１１２１－内周面
１１２１a－境界位置
１１３－ローラ溝
１１４－第２の位置制限部
１２－電極アセンブリ
１３－エンドキャップ
１４－集電部材
１４１－本体部
１４１１－内面
１４１２－外面
１４２－弾性部
１４３－第１の接続部
１４３１－延在セグメント
１４３２－位置制限セグメント
１４４－凹部
１５－封止部材
１５１－囲い体
１５２－第２の接続部
１５３－第３の接続部
１６－電極端子
１７－溶接部
２０－筐体
２１－第１部分
２２－第２部分
１００－電池
２００－コントローラ
３００－モータ
１０００－車両
２０００－製造設備
２１００－第１の提供装置
２２００－第２の提供装置
２３００－第３の提供装置
２４００－第４の提供装置
２５００－組立装置
Ｚ－厚さ方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】