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特許7617401プレス装置、及びプレス成形品の製造方法

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-09

(45)【発行日】2025-01-20

(54)【発明の名称】プレス装置、及びプレス成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

B21D 22/26 20060101AFI20250110BHJP

B21D 22/02 20060101ALI20250110BHJP

【ＦＩ】

B21D22/26 D

B21D22/02 C

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2021039958

(22)【出願日】2021-03-12

(65)【公開番号】P2022139529

(43)【公開日】2022-09-26

【審査請求日】2023-11-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001553

【氏名又は名称】アセンド弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】米林亮

(72)【発明者】

【氏名】磯貝栄志

(72)【発明者】

【氏名】久保雅寛

(72)【発明者】

【氏名】吉田亨

【審査官】程塚悠

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０８９１１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２０２３３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１９４４０１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－０６９３０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０２０３４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／０６７１２２（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ２２／２６

Ｂ２１Ｄ２２／０２

Ｂ２１Ｄ５／０１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベッドと、
前記ベッドに対して昇降可能なスライドと、
面内で湾曲する湾曲部を有する細長い頂面、前記頂面の両側縁のうちの前記湾曲部の湾曲内方の側縁につながる内側側面、前記頂面の両側縁のうちの前記湾曲部の湾曲外方の側縁につながる外側側面、前記内側側面の下縁につながる内側底面、及び前記外側側面の下縁につながる外側底面を有する下パンチと、
前記下パンチを支持し、前記ベッドに固定される下クッションと、
前記下パンチの前記内側底面に隣接するように配置され、前記ベッドに固定される内側下治具であって、前記内側下治具の上面のうち前記下パンチの前記内側底面に隣接する縁に内側下刃を有し、前記上面に前記湾曲部の湾曲内方の前記側縁に沿うように形成された内側溝を有する前記内側下治具と、
前記下パンチの前記頂面と対向するように配置され、弾性部材を介して前記スライドに支持された上パッドと、
前記スライドに固定される上ダイであって、前記下パンチの前記内側側面に対応する内側壁面、前記下パンチの前記外側側面に対応する外側壁面、前記下パンチの前記内側底面に対向する内側下面、前記下パンチの前記外側底面に対向する外側下面、及び前記内側下面に隣接する内側凹部を有するとともに、前記内側下面のうち前記内側凹部に隣接する縁に内側上刃を有し、前記内側凹部の底面のうち前記内側溝と対向する位置に前記内側下面よりも突出する内側凸条を有する前記上ダイと、を備える、プレス装置。

【請求項2】

ベッドと、
前記ベッドに対して昇降可能なスライドと、
面内で湾曲する湾曲部を有する細長い頂面、前記頂面の両側縁のうちの前記湾曲部の湾曲内方の側縁につながる内側側面、前記頂面の両側縁のうちの前記湾曲部の湾曲外方の側縁につながる外側側面、前記内側側面の下縁につながる内側底面、及び前記外側側面の下縁につながる外側底面を有する下パンチと、
前記下パンチを支持し、前記ベッドに固定される下クッションと、
前記下パンチの前記外側底面に隣接するように配置され、前記ベッドに固定される外側下治具であって、前記外側下治具の上面のうち前記下パンチの前記外側底面に隣接する縁に外側下刃を有し、前記上面に前記湾曲部の湾曲外方の前記側縁に沿うように形成された外側溝を有する前記外側下治具と、
前記下パンチの前記頂面と対向するように配置され、弾性部材を介して前記スライドに支持された上パッドと、
前記スライドに固定される上ダイであって、前記下パンチの前記内側側面に対応する内側壁面、前記下パンチの前記外側側面に対応する外側壁面、前記下パンチの前記内側底面に対向する内側下面、前記下パンチの前記外側底面に対向する外側下面、及び前記外側下面に隣接する外側凹部を有するとともに、前記外側下面のうち前記外側凹部に隣接する縁に外側上刃を有し、前記外側凹部の底面のうち前記外側溝と対向する位置に前記外側下面よりも突出する外側凸条を有する前記上ダイと、を備える、プレス装置。

【請求項3】

請求項１に記載のプレス装置であって、
当該プレス装置は、さらに、前記下パンチの前記外側底面に隣接するように配置され、前記ベッドに固定される外側下治具であって、前記外側下治具の上面のうち前記下パンチの前記外側底面に隣接する縁に外側下刃を有し、前記上面に前記湾曲部の湾曲外方の前記側縁に沿うように形成された外側溝を有する前記外側下治具を備え、
前記上ダイは、さらに、前記外側下面に隣接する外側凹部を有するとともに、前記外側下面のうち前記外側凹部に隣接する縁に外側上刃を有し、前記外側凹部の底面のうち前記外側溝と対向する位置に前記外側下面よりも突出する外側凸条を有する、プレス装置。

【請求項4】

請求項１又は３に記載のプレス装置であって、
前記内側凸条の前記内側下面からの突出量は５ｍｍ以上である、プレス装置。

【請求項5】

請求項１、３及び４のいずれか１項に記載のプレス装置であって、
前記内側凸条の幅は、前記内側凸条の高さの０．８倍以上である、プレス装置。

【請求項6】

請求項１、３、４及び５のいずれか１項に記載のプレス装置であって、
前記内側下刃は、前記湾曲部の湾曲内方の前記側縁に対応する長手方向の範囲において、当該範囲の両端よりも当該範囲の中央が低くなるように傾斜する、プレス装置。

【請求項7】

請求項２又は３に記載のプレス装置であって、
前記外側凸条の前記外側下面からの突出量は５ｍｍ以上である、プレス装置。

【請求項8】

請求項２、３及び７のいずれか１項に記載のプレス装置であって、
前記外側凸条の幅は、前記外側凸条の高さの０．８倍以上である、プレス装置。

【請求項9】

請求項２、３、７及び８のいずれか１項に記載のプレス装置であって、
前記外側下刃は、前記湾曲部の湾曲外方の前記側縁に対応する長手方向の範囲において、当該範囲の両端よりも当該範囲の中央が高くなるように傾斜する、プレス装置。

【請求項10】

請求項１、３、４、５及び６のいずれか１項に記載のプレス装置を用い、面内で湾曲する湾曲部を有する細長い天板、前記天板の両側縁のうちの前記湾曲部の湾曲内方の側縁につながる内側縦壁、前記天板の両側縁のうちの前記湾曲部の湾曲外方の側縁につながる外側縦壁、前記内側縦壁の下縁につながる内側フランジ、及び前記外側縦壁の下縁につながる外側フランジを含むプレス成形品の製造方法であって、
当該製造方法は、
（ａ）前記上ダイの前記内側凸条の設置領域を越える大きさを有する金属板からなるブランクを準備する工程と、
（ｂ）前記ブランクを前記下パンチの前記頂面上に載置する工程と、
（ｃ）前記スライドを下降して、前記上パッドと前記下パンチの前記頂面との間に前記ブランクを挟む工程と、
（ｄ）前記スライドをさらに下降して、前記上ダイと前記下パンチによって前記ブランクをプレスするとともに、前記内側凸条と前記内側溝によって前記ブランクをプレスする工程と、
（ｅ）前記スライドをさらに下降して、前記内側上刃と前記内側下刃によって前記ブランクを切断する工程と、を備える、プレス成形品の製造方法。

【請求項11】

請求項２、３、７、８及び９のいずれか１項に記載のプレス装置を用い、面内で湾曲する湾曲部を有する細長い天板、前記天板の両側縁のうちの前記湾曲部の湾曲内方の側縁につながる内側縦壁、前記天板の両側縁のうちの前記湾曲部の湾曲外方の側縁につながる外側縦壁、前記内側縦壁の下縁につながる内側フランジ、及び前記外側縦壁の下縁につながる外側フランジを含むプレス成形品の製造方法であって、
当該製造方法は、
（ａ）前記上ダイの前記外側凸条の設置領域を越える大きさを有する金属板からなるブランクを準備する工程と、
（ｂ）前記ブランクを前記下パンチの前記頂面上に載置する工程と、
（ｃ）前記スライドを下降して、前記上パッドと前記下パンチの前記頂面との間に前記ブランクを挟む工程と、
（ｄ）前記スライドをさらに下降して、前記上ダイと前記下パンチによって前記ブランクをプレスするとともに、前記外側凸条と前記外側溝によって前記ブランクをプレスする工程と、
（ｅ）前記スライドをさらに下降して、前記外側上刃と前記外側下刃によって前記ブランクを切断する工程と、を備える、プレス成形品の製造方法。

【請求項12】

請求項３、並びに請求項３を引用する請求項４～９のいずれか１項に記載のプレス装置を用い、面内で湾曲する湾曲部を有する細長い天板、前記天板の両側縁のうちの前記湾曲部の湾曲内方の側縁につながる内側縦壁、前記天板の両側縁のうちの前記湾曲部の湾曲外方の側縁につながる外側縦壁、前記内側縦壁の下縁につながる内側フランジ、及び前記外側縦壁の下縁につながる外側フランジを含むプレス成形品の製造方法であって、
当該製造方法は、
（ａ）前記上ダイの前記内側凸条の設置領域を越え、かつ前記上ダイの前記外側凸条の設置領域を越える大きさを有する金属板からなるブランクを準備する工程と、
（ｂ）前記ブランクを前記下パンチの前記頂面上に載置する工程と、
（ｃ）前記スライドを下降して、前記上パッドと前記下パンチの前記頂面との間に前記ブランクを挟む工程と、
（ｄ）前記スライドをさらに下降して、前記上ダイと前記下パンチによって前記ブランクをプレスするとともに、前記内側凸条と前記内側溝によって前記ブランクをプレスし、かつ前記外側凸条と前記外側溝によって前記ブランクをプレスする工程と、
（ｅ）前記スライドをさらに下降して、前記内側上刃と前記内側下刃によって前記ブランクを切断し、かつ前記外側上刃と前記外側下刃によって前記ブランクを切断する工程と、を備える、プレス成形品の製造方法。

【請求項13】

請求項１０又は請求項１２に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記工程（ａ）で準備する前記ブランクにおいて、前記上ダイの前記内側凸条の前記設置領域の少なくとも長手方向の中央部に対応する第１領域が前記内側凸条の前記設置領域を幅方向に越え、前記第１領域の長手方向の両端から外側にある領域が切り欠かれている、プレス成形品の製造方法。

【請求項14】

請求項１１又は請求項１２に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記工程（ａ）で準備する前記ブランクにおいて、前記上ダイの前記外側凸条の前記設置領域の少なくとも長手方向の両端部それぞれに対応する第２領域が前記外側凸条の前記設置領域を幅方向に越え、長手方向において前記第２領域同士に挟まれた領域が切り欠かれている、プレス成形品の製造方法。

【請求項15】

請求項１２に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記工程（ａ）で準備する前記ブランクにおいて、前記上ダイの前記内側凸条の前記設置領域の少なくとも長手方向の中央部に対応する第１領域が前記内側凸条の前記設置領域を幅方向に越え、前記第１領域の長手方向の両端から外側にある領域が切り欠かれていて、前記上ダイの前記外側凸条の前記設置領域の少なくとも長手方向の両端部それぞれに対応する第２領域が前記外側凸条の前記設置領域を幅方向に越え、長手方向において前記第２領域同士に挟まれた領域が切り欠かれている、プレス成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレス装置、及びそのプレス装置を用いたプレス成形品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車の車体を構成する部品の多くは、金型を用いたプレス加工によって成形される。この種のプレス成形品は、金属板からなるブランクをしぼり成形や曲げ成形することによって製造される。近年、自動車用のプレス成形品には軽量化及び高強度化が要求されている。この要求を満たすため、プレス成形品を製造する際、高い強度（引張強度）を有するブランクが用いられている。

【0003】

ただし、高強度のブランクを用いた場合、得られるプレス成形品にスプリングバックが発生しやすい。このため、プレス成形時に何らかの対策を施さなければ、目標の寸法精度を確保することが難しい。

【0004】

特に、プレス成形品が長尺であってハット形の横断面を有し、かつ平面視で湾曲する部分を含む場合、プレス成形品に捩じれや縦壁の反り（以下、「壁反り」とも言う。）が起こりやすい。このような形状の自動車用のプレス成形品として、例えば、Ａピラーアッパー（フロントピラーアッパー）、ルーフレール、及びフロンドサイドメンバーフロントが挙げられる。

【0005】

一般に、プレス成形品は、複数の工程を経ることによって製造される。このため、プレス成形品の捩じれ及び壁反りが著しければ、次工程で金型にプレス成形品をセットできなくなる。この場合、当該次工程で矯正することさえ難しい。したがって、プレス成形品の捩じれ及び壁反りを抑制する技術が求められる。

【0006】

捩じれや壁反りを抑制する従来技術は、例えば、特開２００８－２１３０２８号公報（特許文献１）、特開２００８－０００７７８号公報（特許文献２）、及び特開２０１６－００２５８３号公報（特許文献３）に提案されている。

【0007】

特許文献１は、プレス成形の際、チャンネル材のウエブ面にエンボスを形成する技術を開示する。特許文献１には、プレス成形時にウエブ面にエンボスを成形するという比較的簡単な加工を施すのみで、プレス加工後に成形品を金型から外したときスプリングバックによって成形品が捩じられることも極わずかとなり、部品の組付け等において不都合をもたらすことはない、と記載されている。

【0008】

特許文献２は、天井部、縦壁部及びフランジ部よりなり、コの字型又はハの字型の断面形状を有するハット型金属製部品をプレス成形によって製造する際、少なくとも縦壁部の一部に、プレス成形後の残留応力を緩和する幅１０ｍｍ以下の穴を複数形成する技術を開示する。特許文献２には、捩りや変形のない形状凍結性に優れたハット型金属製部品が得られる、と記載されている。

【0009】

特許文献３は、長手方向に延びる溝形状部１３を有し、該溝形状部１３を形成する一対の縦壁部１３ｂの両方に長手方向に沿って湾曲するフランジ部を有する成形品１１を製造する技術を開示する。特許文献３の技術では、溝形状部１３を成形するパンチ３と、パンチ３の両側部に移動可能に設けられたフランジ成形ダイ５と、溝形状成形部７ａとフランジ成形部７ｂを有するダイ７と、を用いてプレス成形する。プレス成形の際、成形途中におけるダイ７の下死点からの距離をＨとし、成形途中におけるフランジ成形ダイ５の上死点からの距離をＤとしたときに、成形途中においてはＨ＞０、Ｄ＞０であり、製品形状に成形する時点でＨ＝Ｄ＝０とする。特許文献３には、ねじれや曲がりといった３次元的なスプリングバックを低減できる、と記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【文献】特開２００８－２１３０２８号公報

【文献】特開２００８－０００７７８号公報

【文献】特開２０１６－００２５８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

特許文献１や特許文献２の技術では、製品に対してエンボス形状の付与や穴空けをする必要がある。この場合、エンボスや穴を起点に製品が変形しやすくなる。このため、製品の剛性、強度、及び衝突の性能が低下する可能性がある。また、特許文献２の技術では、製品に穴が空けられているため、防錆性能の低下も懸念される。このため、特許文献１及び特許文献２の技術は実用的でない。

【0012】

特許文献３の技術では、プレス成形中に移動可能なフランジ成形ダイ５が必要となる。一般的なプレス機を用いる場合、プレス機のダイックションからクッションピンを介して、又はガスクッションを介して、フランジ成形ダイ５に相当する金型へ所定の荷重を与えるだけである。このため、成形中に複雑な位置制御をすることは難しく、特許文献３の技術は実用的でない。

【0013】

したがって、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制する技術が強く望まれている。

【0014】

本発明の課題は、長尺であってハット形の横断面を有し、かつ平面視で湾曲する部分を含むプレス成形品を製造する場合、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できるプレス装置、及びプレス成形品の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0015】

本発明の１つの実施形態によるプレス装置は、ベッドと、スライドと、下パンチと、下クッションと、内側下治具と、上パッドと、上ダイと、を備える。スライドは、ベッドに対して昇降可能である。下パンチは、細長い頂面、内側側面、外側側面、内側底面、及び外側底面を有する。頂面は、面内で湾曲する湾曲部を有する。内側側面は、頂面の両側縁のうちの湾曲部の湾曲内方の側縁につながる。外側側面は、頂面の両側縁のうちの湾曲部の湾曲外方の側縁につながる。内側底面は、内側側面の下縁につながる。外側底面は、外側側面の下縁につながる。下クッションは、下パンチを支持し、ベッドに固定される。

【0016】

内側下治具は、下パンチの内側底面に隣接するように配置され、ベッドに固定される。内側下治具は、内側下治具の上面のうち下パンチの内側底面に隣接する縁に内側下刃を有する。内側下治具は、上面に湾曲部の湾曲内方の側縁に沿うように形成された内側溝を有する。上パッドは、下パンチの頂面と対向するように配置される。上パッドは、弾性部材を介してスライドに支持される。

【0017】

上ダイは、スライドに固定される。上ダイは、内側壁面、外側壁面、内側下面、外側下面、及び内側凹部を有する。内側壁面は、下パンチの内側側面に対応する。外側壁面は、下パンチの外側側面に対応する。内側下面は、下パンチの内側底面に対向する。外側下面は、下パンチの外側底面に対向する。内側凹部は、内側下面に隣接する。上ダイは、内側下面のうち内側凹部に隣接する縁に内側上刃を有する。上ダイは、内側凹部の底面のうち内側溝と対向する位置に内側下面よりも突出する内側凸条を有する。

【0018】

本発明の１つの実施形態によるプレス成形品の製造方法は、上記１つの実施形態のプレス装置を用いた製造方法である。当該製造方法によって製造されるプレス成形品は、細長い天板、内側縦壁、外側縦壁、内側フランジ、及び外側フランジを含む。天板は、面内で湾曲する湾曲部を有する。内側縦壁は、天板の両側縁のうちの湾曲部の湾曲内方の側縁につながる。外側縦壁は、天板の両側縁のうちの湾曲部の湾曲外方の側縁につながる。内側フランジは、内側縦壁の下縁につながる。外側フランジは、外側縦壁の下縁につながる。

【0019】

当該製造方法は、工程（ａ）～工程（ｅ）を備える。工程（ａ）では、金属板からなるブランクを準備する。ブランクは、上ダイの内側凸条の設置領域を越える大きさを有する。工程（ｂ）では、ブランクを下パンチの頂面上に載置する。工程（ｃ）では、スライドを下降して、上パッドと下パンチの頂面との間にブランクを挟む。工程（ｄ）では、スライドをさらに下降して、上ダイと下パンチによってブランクをプレスするとともに、内側凸条と内側溝によってブランクをプレスする。工程（ｅ）では、スライドをさらに下降して、内側上刃と内側下刃によってブランクを切断する。

【0020】

本発明の他の実施形態によるプレス装置は、ベッドと、スライドと、下パンチと、下クッションと、外側下治具と、上パッドと、上ダイと、を備える。スライドは、ベッドに対して昇降可能である。下パンチは、細長い頂面、内側側面、外側側面、内側底面、及び外側底面を有する。頂面は、面内で湾曲する湾曲部を有する。内側側面は、頂面の両側縁のうちの湾曲部の湾曲内方の側縁につながる。外側側面は、頂面の両側縁のうちの湾曲部の湾曲外方の側縁につながる。内側底面は、内側側面の下縁につながる。外側底面は、外側側面の下縁につながる。下クッションは、下パンチを支持し、ベッドに固定される。

【0021】

外側下治具は、下パンチの外側底面に隣接するように配置され、ベッドに固定される。外側下治具は、外側下治具の上面のうち下パンチの外側底面に隣接する縁に外側下刃を有する。外側下治具は、上面に湾曲部の湾曲外方の側縁に沿うように形成された外側溝を有する。上パッドは、下パンチの頂面と対向するように配置される。上パッドは、弾性部材を介してスライドに支持される。

【0022】

上ダイは、スライドに固定される。上ダイは、内側壁面、外側壁面、内側下面、外側下面、及び外側凹部を有する。内側壁面は、下パンチの内側側面に対応する。外側壁面は、下パンチの外側側面に対応する。内側下面は、下パンチの内側底面に対向する。外側下面は、下パンチの外側底面に対向する。外側凹部は、外側下面に隣接する。上ダイは、外側下面のうち外側凹部に隣接する縁に外側上刃を有する。上ダイは、外側凹部の底面のうち外側溝と対向する位置に外側下面よりも突出する外側凸条を有する。

【0023】

本発明の他の実施形態によるプレス成形品の製造方法は、上記他の実施形態のプレス装置を用いた製造方法である。当該製造方法によって製造されるプレス成形品は、細長い天板、内側縦壁、外側縦壁、内側フランジ、及び外側フランジを含む。天板は、面内で湾曲する湾曲部を有する。内側縦壁は、天板の両側縁のうちの湾曲部の湾曲内方の側縁につながる。外側縦壁は、天板の両側縁のうちの湾曲部の湾曲外方の側縁につながる。内側フランジは、内側縦壁の下縁につながる。外側フランジは、外側縦壁の下縁につながる。

【0024】

当該製造方法は、工程（ａ）～工程（ｅ）を備える。工程（ａ）では、金属板からなるブランクを準備する。ブランクは、上ダイの外側凸条の設置領域を越える大きさを有する。工程（ｂ）では、ブランクを下パンチの頂面上に載置する。工程（ｃ）では、スライドを下降して、上パッドと下パンチの頂面との間にブランクを挟む。工程（ｄ）では、スライドをさらに下降して、上ダイと下パンチによってブランクをプレスするとともに、外側凸条と外側溝によってブランクをプレスする。工程（ｅ）では、スライドをさらに下降して、外側上刃と外側下刃によってブランクを切断する。

【発明の効果】

【0025】

本発明の実施形態によるプレス装置、及びプレス成形品の製造方法によれば、長尺であってハット形の横断面を有し、かつ平面視で湾曲する部分を含むプレス成形品を製造する場合、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1A】図１Ａは、プレス成形品の外観を示す斜視図である。

【図1B】図１Ｂは、プレス成形品の外観を示す平面図である。

【図1C】図１Ｃは、他のプレス成形品の外観を示す斜視図である。

【図2A】図２Ａは、プレス成形品のバリエーションを示す平面図である。

【図2B】図２Ｂは、プレス成形品のバリエーションを示す平面図である。

【図2C】図２Ｃは、プレス成形品のバリエーションを示す平面図である。

【図2D】図２Ｄは、プレス成形品のバリエーションを示す平面図である。

【図2E】図２Ｅは、プレス成形品のバリエーションを示す平面図である。

【図2F】図２Ｆは、プレス成形品のバリエーションを示す平面図である。

【図2G】図２Ｇは、プレス成形品のバリエーションを示す平面図である。

【図3A】図３Ａは、一般的なプレス加工によるプレス成形中のプランクに生じる応力を示す平面図である。

【図3B】図３Ｂは、一般的なプレス加工によるプレス成形完了時のプレス成形品に生じる応力を示す斜視図である。

【図3C】図３Ｃは、一般的なプレス加工によるプレス成形後に金型から取り出された成形品にスプリングバックで生じる応力を示す斜視図である。

【図4A】図４Ａは、一般的なプレス加工によるプレス成形中のブランクに生じる応力を示す横断面図である。

【図4B】図４Ｂは、一般的なプレス加工によるプレス成形後に金型から取り出されたプレス成形品に生じる応力を示す横断面図である。

【図4C】図４Ｃは、一般的なプレス加工によってプレス成形品を成形したときに、スプリングバック発生前後のプレス成形品を示す横断面図である。

【図5】図５は、捩じれ及び壁反りが発生したプレス成形品を示す斜視図である。

【図6】図６は、第１実施形態のプレス装置の一例を示す横断面図である。

【図7】図７は、図６に示されるプレス装置が備える金型セットの斜視図である。

【図8A】図８Ａは、第１実施形態のプレス装置を用いたプレス成形品の製造方法における一つのステップを示す横断面図である。

【図8B】図８Ｂは、図８Ａに続くステップを示す横断面図である。

【図8C】図８Ｃは、図８Ｂに続くステップを示す横断面図である。

【図8D】図８Ｄは、図８Ｃに続くステップを示す横断面図である。

【図8E】図８Ｅは、図８Ｄに続くステップを示す横断面図である。

【図8F】図８Ｆは、図８Ｅに続くステップを示す横断面図である。

【図9】図９は、第１実施形態のプレス装置を用いたプレス成形品の製造方法に適用されるブランクを示す平面図である。

【図10】図１０は、第１実施形態のプレス装置を用いた製造方法によってプレス成形品を成形するときの状況を説明するための平面図である。

【図11】図１１は、第２実施形態のプレス装置の一例を示す横断面図である。

【図12】図１２は、第２実施形態のプレス装置を用いたプレス成形品の製造方法に適用されるブランクを示す平面図である。

【図13】図１３は、ブランクの平面図である。

【図14】図１４は、プレス成形時の様子を示す横断面図である。

【図15】図１５は、ブランクの好適な形状１を示す平面図である。

【図16】図１６は、図１５に示すブランクをプレス成形品に成形するときの状況を説明するための平面図である。

【図17】図１７は、θ２／θ１とプレス成形品の捩じれ角度との関係を示す図である。

【図18】図１８は、ブランクの好適な形状２を示す平面図である。

【図19】図１９は、ブランクの好適な形状３を示す平面図である。

【図20】図２０は、図１９に示すブランクをプレス成形品に成形するときの状況を説明するための平面図である。

【図21】図２１は、θ３／θ１とプレス成形品の捩じれ角度との関係を示す図である。

【図22】図２２は、ブランクの好適な形状４を示す平面図である。

【図23】図２３は、内側凸条及び外側凸条それぞれの好適な寸法を説明するための横断面図である。

【図24】図２４は、内側下治具及び外側下治具それぞれの好適な寸法を説明するための横断面図である。

【図25】図２５は、下パンチの内側底面及び外側底面それぞれの好適な初期高さ位置を説明するための横断面図である。

【図26】図２６は、下パンチの好適な下降量、並びに上ダイの内側凹部及び外側凹部それぞれの好適な深さを説明するための横断面図である。

【図27A】図２７Ａは、内側下刃の好適な形状を示す図である。

【図27B】図２７Ｂは、外側下刃の好適な形状を示す図である。

【図28A】図２８Ａは、捩じれの評価方法を説明するための斜視図である。

【図28B】図２８Ｂは、壁反りの評価方法を説明するための横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、本発明の実施形態について例を挙げて説明するが、本発明は以下で説明する例に限定されない。以下の説明において特定の数値や特定の材料を例示する場合があるが、本発明はそれらの例示に限定されない。

【0028】

上記の課題を解決するため、本発明者らは、プレス成形品を製造するときの捩じれ及び壁反りの発生メカニズムを詳細に検討した。その結果、下記の知見を得た。なお、本明細書において、プレス成形品は、長尺であってハット形の横断面を有し、かつ平面視で湾曲する部分を含む。

【0029】

［プレス成形品］
図１Ａ及び図１Ｂは、プレス成形品１０１の外観を示す図である。これらの図のうち、図１Ａは斜視図であり、図１Ｂは平面図である。図１Ａ及び図１Ｂを参照して、プレス成形品１０１は、長尺であってハット形の横断面を有する。プレス成形品１０１は、平面視で湾曲する部分（以下、「湾曲部」とも言う。）１１１を含む。さらに、プレス成形品１０１は、湾曲部１１１の長手方向の端から直線状に延びる直線部１１２を含む。なお、本明細書において、横断面とは、プレス成形品１０１の長手方向に垂直な断面を意味する。長手方向とは、プレス成形品１０１の延びる方向を意味する。短手方向とは、長手方向に垂直な方向を意味する。また、プレス成形品１０１を成形するための後述するプレス装置１で断面及び方向を示すとき、その断面及び方向はプレス成形品１０１での断面及び方向と一致する。例えば、プレス装置１では、下パンチ４の頂面４１の延びる方向が長手方向であり、下パンチ４の頂面４１の延びる方向に垂直な断面が横断面である。

【0030】

プレス成形品１０１は、天板１０２、内側縦壁１０３ｉ、外側縦壁１０３ｏ、内側フランジ１０４ｉ、及び外側フランジ１０４ｏを含む。天板１０２は細長くて平坦であり、湾曲部１２１を有する。天板１０２の湾曲部１２１は、天板１０２の平坦な面内で湾曲する部分である。天板１０２の湾曲部１２１はプレス成形品１０１の湾曲部１１１に含まれる。また、図１Ａ及び図１Ｂに示すプレス成形品１０１の天板１０２は、天板１０２の湾曲部１２１の両端それぞれから長手方向に直線状に延びる直線部１２２を有する。天板１０２の直線部１２２はプレス成形品１０１の直線部１１２に含まれる。

【0031】

内側縦壁１０３ｉは、天板１０２の両側縁のうちの湾曲部１２１の湾曲内方の側縁１２１ｉにつながる。ここで言う湾曲内方とは、１つの湾曲部１２１に対して湾曲の曲率半径の中心側を意味する。他の要素において湾曲内方という用語を用いた場合も同様の意味で解釈する。内側縦壁１０３ｉは湾曲部１３１ｉを有する。内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉは、天板１０２の湾曲部１２１につながる部分であって、凹に曲がっている。換言すれば、内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉは、板厚方向で湾曲外方に向けて凸に曲がっている。内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉはプレス成形品１０１の湾曲部１１１に含まれる。また、内側縦壁１０３ｉは、内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉの両端それぞれから長手方向に直線状に延びる直線部１３２ｉを有する。内側縦壁１０３ｉの直線部１３２ｉは、天板１０２の直線部１２２につながる。内側縦壁１０３ｉの直線部１３２ｉはプレス成形品１０１の直線部１１２に含まれる。

【0032】

外側縦壁１０３ｏは、天板１０２の両側縁のうちの湾曲部１２１の湾曲外方の側縁１２１ｏにつながる。ここで言う湾曲外方とは、１つの湾曲部１２１に対して湾曲の曲率半径の中心とは反対側を意味する。他の要素において湾曲外方という用語を用いた場合も同様の意味で解釈する。外側縦壁１０３ｏは湾曲部１３１ｏを有する。外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏは、天板１０２の湾曲部１２１につながる部分であり、凸に曲がっている。換言すれば、外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏは、板厚方向で湾曲外方に向けて凸に曲がっている。外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏはプレス成形品１０１の湾曲部１１１に含まれる。また、外側縦壁１０３ｏは、外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏの両端それぞれから長手方向に直線状に延びる直線部１３２ｏを有する。外側縦壁１０３ｏの直線部１３２ｏは、天板１０２の直線部１２２につながる。外側縦壁１０３ｏの直線部１３２ｏはプレス成形品１０１の直線部１１２に含まれる。

【0033】

内側フランジ１０４ｉは、内側縦壁１０３ｉの下縁につながる。内側フランジ１０４ｉは湾曲部１４１ｉを有する。内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉは、内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉにつながる。内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉはプレス成形品１０１の湾曲部１１１に含まれる。また、内側フランジ１０４ｉは、内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉの両端それぞれから長手方向に直線状に延びる直線部１４２ｉを有する。内側フランジ１０４ｉの直線部１４２ｉは、内側縦壁１０３ｉの直線部１３２ｉにつながる。内側フランジ１０４ｉの直線部１４２ｉはプレス成形品１０１の直線部１１２に含まれる。

【0034】

外側フランジ１０４ｏは、外側縦壁１０３ｏの下縁につながる。外側フランジ１０４ｏは湾曲部１４１ｏを有する。外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏは、外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏにつながる。外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏはプレス成形品１０１の湾曲部１１１に含まれる。また、外側フランジ１０４ｏは、外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏの両端それぞれから長手方向に直線状に延びる直線部１４２ｏを有する。外側フランジ１０４ｏの直線部１４２ｏは、外側縦壁１０３ｏの直線部１３２ｏにつながる。外側フランジ１０４ｏの直線部１４２ｏはプレス成形品１０１の直線部１１２に含まれる。

【0035】

図１Ｃに示すように、天板１０２と内側縦壁１０３ｉとのコーナー部にはフィレットＲが形成されていてもよい。このコーナー部は、天板１０２の側縁１２１ｉと内側縦壁１０３ｉの上縁とをつなぐ部分である。フィレットＲは、コーナー部の横断面に現れる曲率半径を意味する。内側縦壁１０３ｉと内側フランジ１０４ｉとのコーナー部、天板と外側縦壁１０３ｏとのコーナー部、および、外側縦壁１０３ｏと外側フランジ１０４ｏとのコーナー部でも同様のことが言える。図１Ａでは、簡便のため、フィレットＲがない、つまりフィレットＲが０（ゼロ）の形状を記載している。また、これ以降の図も、簡便のため、各コーナー部のフィレットＲを省いた形状を記載する。

【0036】

図１Ａ及び図１Ｂに示すプレス成形品１０１は、湾曲部１１１、及びこの湾曲部１１１の両端それぞれから長手方向に直線状に延びる直線部１１２から構成される。プレス成形品１０１の湾曲部１１１は、天板１０２の湾曲部１２１、内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ、外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ、内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ、及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏから構成される。プレス成形品１０１の直線部１１２は、天板１０２の直線部１２２、内側縦壁１０３ｉの直線部１３２ｉ、外側縦壁１０３ｏの直線部１３２ｏ、内側フランジ１０４ｉの直線部１４２ｉ、及び外側フランジ１０４ｏの直線部１４２ｏから構成される。ただし、プレス成形品１０１は、湾曲部１１１のみで構成されてもよいし、湾曲部１１１、及び一方の直線部１１２から構成されてもよい。

【0037】

図２Ａ～図２Ｇにプレス成形品１０１のバリエーションを例示する。図２Ａ～図２Ｇには、プレス成形品１０１の天板１０２の平面図が示される。

【0038】

図２Ａ～図２Ｄに示す天板１０２は、１つの湾曲部１２１のみから構成される。換言すれば、図２Ａ～図２Ｄに示すプレス成形品１０１は、１つの湾曲部１１１のみから構成される。図２Ａに示す天板１０２の場合、平面視において、湾曲部１２１の側縁１２１ｉ（１２１ｏ）は、１つの円弧で構成される。図２Ｂに示す天板１０２の場合、平面視において、湾曲部１２１の側縁１２１ｉ（１２１ｏ）は、相互に曲率半径の大きさが異なる２つの円弧で構成される。２つの円弧同士はなだらかにつながる。図２Ｃに示す天板１０２の場合、平面視において、湾曲部１２１の側縁１２１ｉ（１２１ｏ）は、１つの楕円弧で構成される。図２Ｄに示す天板１０２の場合、平面視において、湾曲部１２１の側縁１２１ｉ（１２１ｏ）は、相互に大きさが異なる２つの楕円弧で構成される。２つの楕円弧同士はなだらかにつながる。平面視において、湾曲部１２１の側縁１２１ｉ（１２１ｏ）は他の曲線（例：スプライン曲線、ベジエ曲線）であってもよい。

【0039】

図２Ｅに示す天板１０２は、１つの湾曲部１２１と、１つの直線部１２２と、から構成される。換言すれば、図２Ｅに示すプレス成形品１０１は、１つの湾曲部１１１と、１つの直線部１１２と、から構成される。図２Ｅに示す天板１０２の場合、湾曲部１２１の一端に直線部１２２が設けられている。湾曲部１２１の側縁１２１ｉ（１２１ｏ）は直線部１２２の側縁となだらかにつながる。

【0040】

図２Ｆに示す天板１０２は、１つの湾曲部１２１と、２つの直線部１２２と、から構成される。換言すれば、図２Ｆに示すプレス成形品１０１は、１つの湾曲部１１１と、２つの直線部１１２と、から構成される。図２Ｆに示す天板１０２の場合、湾曲部１２１の両端それぞれに直線部１２２が設けられている。湾曲部１２１の側縁１２１ｉ（１２１ｏ）は各直線部１２２の側縁となだらかにつながる。

【0041】

図２Ｇに示す天板１０２は、２つの湾曲部１２１と、１つの直線部１２２と、から構成される。換言すれば、図２Ｇに示すプレス成形品１０１は、２つの湾曲部１１１と、１つの直線部１１２と、から構成される。図２Ｇに示す天板１０２の場合、直線部１２２の両端それぞれに湾曲部１２１が設けられている。直線部１２２の側縁は各湾曲部１２１の側縁１２１ｉ（１２１ｏ）となだらかにつながる。

【0042】

このようなプレス成形品１０１は、しぼり成形や曲げ成形によるプレス加工によって成形される。一般に、プレス加工には、金型として、下パンチ及び上ダイが用いられる。金型として、下パンチ、上ダイ及び上パッドが用いられることもある。このような金型を用いてプレス成形品１０１を成形するときの状況を以下に説明する。

【0043】

［一般的なプレス加工によるプレス成形品の製造］
図３Ａ～図３Ｃは、一般的なプレス加工によってプレス成形品１０１を成形するときの状況を説明するための図である。これらの図のうち、図３Ａは、プレス成形中のブランク１２０１に生じる応力を示す平面図である。図３Ｂは、プレス成形完了時のプレス成形品１０１に生じる応力を示す斜視図である。図３Ｃは、プレス成形後に金型から取り出されたプレス成形品１０１に生じる応力を示す斜視図である。

【0044】

図３Ａには、ブランク１２０１が実線で示され、このブランク１２０１から成形されるプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。また、図３Ａには、プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉ、内側フランジ１０４ｉ、外側縦壁１０３ｏ及び外側フランジ１０４ｏとなる領域に生じる長手方向の応力が太い実線の矢印で示される。図３Ｂには、プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏに生じる、成形中の応力が太い実線の矢印で示され、プレス成形品１０１の内側フランジ１０４ｉ及び外側フランジ１０４ｏに生じる、成形中の応力が細い実線の矢印で示される。図３Ｃには、プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏに、金型から離型した後にスプリングバックで生じる応力が太い実線の矢印で示され、プレス成形品１０１の内側フランジ１０４ｉ及び外側フランジ１０４ｏにスプリングバックで生じる応力が細い実線の矢印で示される。各矢印の方向は、応力の作用する方向を表す。

【0045】

図３Ａを参照して、プレス成形中のブランク１２０１において、天板１０２の湾曲部１２１の湾曲内方に対応する領域は伸びフランジ変形する。つまり、天板１０２の湾曲部１２１の湾曲内方の部分となる領域は伸びフランジ変形する。この領域の周長（長手方向の長さ）がプレス成形中に大きくなるためである。一方、プレス成形中のブランク１２０１において、天板１０２の湾曲部１２１の湾曲外方に対応する領域は縮みフランジ変形する。つまり、天板１０２の湾曲部１２１の湾曲外方の部分となる領域は縮みフランジ変形する。この領域の周長（長手方向の長さ）がプレス成形中に小さくなるためである。

【0046】

この場合、プレス成形中のブランク１２０１において、内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉとなる領域には、長手方向に引張応力が生じる。この領域は伸びフランジ変形するためである。一方、プレス成形中のブランク１２０１において、外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏとなる領域には、長手方向に圧縮応力が生じる。この領域は縮みフランジ変形するためである。

【0047】

そうすると、図３Ｂに示すように、プレス成形完了時の金型内のプレス成形品１０１において、内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉには、長手方向に引張応力が生じる。この湾曲部１３１ｉ及び湾曲部１４１ｉは、伸びフランジ変形によって成形されて、長手方向の引張応力が生じた状態で、金型によって拘束されているためである。一方、プレス成形完了時の金型内のプレス成形品１０１において、外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏには、長手方向に圧縮応力が生じる。この湾曲部１３１ｏ及び湾曲部１４１ｏは、縮みフランジ変形によって成形されて、長手方向の圧縮応力が生じた状態で、金型によって拘束されているためである。

【0048】

プレス成形後にプレス成形品１０１を金型から取り出すと、金型による拘束が解かれる。そのため、プレス成形品１０１にスプリングバックが発生する。つまり、図３Ｃに示すように、内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉには、プレス成形完了時の引張応力が反転し、圧縮応力が長手方向に生じる。一方、外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏには、プレス成形完了時の圧縮応力が反転し、引張応力が長手方向に生じる。

【0049】

要するに、プレス成形品１０１において、スプリングバックにより、内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉに長手方向の圧縮応力が発生し、外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏに長手方向の引張応力が発生する。このため、プレス成形品１０１全体が捩じれる。つまり、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分に生じる長手方向の圧縮応力によって、プレス成形品１０１の捩じれは発生する。また、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分に生じる長手方向の引張応力によって、プレス成形品１０１の捩じれは発生する。

【0050】

図４Ａ～図４Ｃは、図３Ａ～図３Ｃに示す状況とは別の観点から、一般的なプレス加工である曲げ加工によってプレス成形品１０１を成形するときの状況を説明するための図である。これらの図のうち、図４Ａは、プレス成形中のブランク１２０１に生じる応力を示す横断面図である。図４Ｂは、プレス成形後に金型から取り出された際にスプリングバックによりプレス成形品に生じる応力を示す横断面図である。図４Ｃは、スプリングバック発生前後のプレス成形品１０１を示す横断面図である。

【0051】

図４Ａ～図４Ｃには、プレス成形品１０１の湾曲部での横断面が示される。また、図４Ａには、プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏとなる領域に生じる応力が実線の矢印で示される。図４Ｂには、プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏに生じる応力が実線の矢印で示される。図４Ｃには、スプリングバック発生前のプレス成形品１０１が二点鎖線で示され、スプリングバック発生後のプレス成形品１０１が実線で示される。各矢印の方向は、応力の作用する方向を表す。

【0052】

図４Ａを参照して、プレス加工用の金型として、下パンチ１００４、上ダイ１００８及び上パッド１００７が用いられる。この場合、先ず、スライド（図示省略）の下降により、上パッド１００７と下パンチ１００４との間にブランク１２０１を挟む。その後、さらなるスライドの下降により、内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏが次第に成形される。その際、内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏは、上ダイ１００８のダイ肩１０８６によって曲げ変形及び曲げ戻し変形する。これにより、内側縦壁１０３ｉとなる領域の外面には、短手方向（高さ方向）に引張応力が生じる。一方、内側縦壁１０３ｉとなる領域の内面には、短手方向（高さ方向）に圧縮応力が生じる。外側縦壁１０３ｏとなる領域でも、内側縦壁１０３ｉと同様の現象が起きる。つまり、外側縦壁１０３ｏとなる領域の外面には、短手方向（高さ方向）に引張応力が生じる。一方、外側縦壁１０３ｏとなる領域の内面には、短手方向（高さ方向）に圧縮応力が生じる。これらの領域において、外面とは、上ダイ１００８（特にダイ肩１０８６）に接する面を意味し、内面とは、下パンチ１００４に接する面を意味する。

【0053】

そうすると、プレス成形完了時の金型内のプレス成形品１０１において、内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏそれぞれの外面には、短手方向に引張応力が生じる。各外面に短手方向の引張応力が生じた状態で、内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏは金型によって拘束されているためである。一方、プレス成形完了時の金型内のプレス成形品１０１において、内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏそれぞれの内面には、短手方向に圧縮応力が生じる。各内面に短手方向の圧縮応力が生じた状態で、内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏは金型によって拘束されているためである。

【0054】

プレス成形後にプレス成形品１０１を金型から取り出すと、金型による拘束が解かれる。そのため、プレス成形品１０１にスプリングバックが発生する。つまり、図４Ｂに示すように、内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏそれぞれの外面には、プレス成形完了時の引張応力が反転し、圧縮応力が短手方向に生じる。一方、内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏそれぞれの内面には、プレス成形完了時の圧縮応力が反転し、引張応力が短手方向に生じる。

【0055】

要するに、プレス成形品１０１において、スプリングバックにより、内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏそれぞれの外面に短手方向の圧縮応力が発生し、内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏそれぞれの内面に短手方向の引張応力が発生する。このように外面と内面には相互に向きの異なる応力が発生する。この応力差のため、図４Ｃに示すように、内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏは、それぞれ外側に向けて反る。つまり、内側縦壁１０３ｉの外面に生じる短手方向の圧縮応力と、内側縦壁１０３ｉの内面に生じる短手方向の引張応力と、の差によって、プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉにおける壁反りは発生する。また、外側縦壁１０３ｏの外面に生じる短手方向の圧縮応力と、外側縦壁１０３ｏの内面に生じる短手方向の引張応力と、の差によって、プレス成形品１０１の外側縦壁１０３ｏにおける壁反りは発生する。

【0056】

図５は、捩じれ及び壁反りが発生したプレス成形品１０１を示す斜視図である。図５には、捩じれ及び壁反りが発生していないプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。図５を参照して、上述のとおり、一般的なプレス加工によれば、プレス成形品１０１には、スプリングバックによって捩じれ及び壁反りが発生する。

【0057】

［捩じれ及び壁反りの抑制の検討］
上述のとおり、プレス成形後にプレス成形品１０１を金型から取り出して金型による拘束が解かれたとき、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分に生じる長手方向の圧縮応力によって、プレス成形品１０１の捩じれは発生する。つまり、内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉに生じる長手方向の圧縮応力によって、プレス成形品１０１の捩じれは発生する。また、プレス成形後にプレス成形品１０１を金型から取り出して金型による拘束が解かれたとき、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分に生じる長手方向の引張応力によって、プレス成形品１０１の捩じれは発生する。つまり、外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏに生じる長手方向の引張応力によって、プレス成形品１０１の捩じれは発生する。

【0058】

また、プレス成形後にプレス成形品１０１を金型から取り出して金型による拘束が解かれたとき、内側縦壁１０３ｉの外面に生じる短手方向の圧縮応力と、内側縦壁１０３ｉの内面に生じる短手方向の引張応力と、の差によって、プレス成形品１０１の壁反りは発生する。また、外側縦壁１０３ｏの外面に生じる短手方向の圧縮応力と、外側縦壁１０３ｏの内面に生じる短手方向の引張応力と、の差によって、プレス成形品１０１の壁反りは発生する。

【0059】

したがって、プレス成形品１０１の捩じれを抑制するには、プレス成形品１０１の成形完了時に、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分に生じる長手方向の引張応力を低減できればよい。プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分は、内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉである。また、プレス成形品１０１の捩じれを抑制するには、プレス成形品１０１の成形完了時に、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分に生じる長手方向の圧縮応力を低減できればよい。プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分は、外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏである。プレス成形品１０１の捩じれをより抑制するには、これらの引張応力及び圧縮応力の両方を低減できればよい。

【0060】

プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉにおける壁反りを抑制するには、プレス成形品１０１の成形完了時に、内側縦壁１０３ｉの外面に生じる短手方向の引張応力と、内側縦壁１０３ｉの内面に生じる短手方向の圧縮応力と、の差を低減できればよい。また、プレス成形品１０１の外側縦壁１０３ｏにおける壁反りを抑制するには、プレス成形品１０１の成形完了時に、外側縦壁１０３ｏの外面に生じる短手方向の引張応力と、外側縦壁１０３ｏの内面に生じる短手方向の圧縮応力と、の差を低減できればよい。

【0061】

このように、本発明者らは、プレス成形品１０１を製造するときの捩じれ及び壁反りの発生メカニズムを究明し、プレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制するための方向性を見出した。そして、本発明者らは、その方向性に適合するプレス装置、及びプレス成形品１０１の製造方法を検討した。鋭意検討の結果、下記の知見が得られた。

【0062】

一般的なプレス成形中のブランク１２０１において、内側縦壁１０３ｉ及び内側フランジ１０４ｉとなる領域は、天板１０２となる領域に向かって単に引き込まれる。これと同様に、外側縦壁１０３ｏ及び外側フランジ１０４ｏとなる領域は、天板１０２となる領域に向かって単に引き込まれる。

【0063】

伸びフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）については、プレス成形中にその部分となる領域に、天板１０２となる領域に向かう引き込み力に抗する張力を付与し、その張力を付与しながらプレス成形品１０１の成形を完了すれば、長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では引張応力と圧縮応力との差を低減できる。プレス成形中、張力の付与により、長手方向の分力として長手方向に圧縮応力が付与され、その結果として、伸びフランジ変形に伴う長手方向の引張応力が緩和されるためである。張力の付与を実現するために、プレス成形中、内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉのさらに湾曲内方に、最終製品とならない余剰の内側谷部を成形する。この内側谷部は、天板１０２の湾曲部１２１の湾曲内方の側縁１２１ｉに沿うように形成される。

【0064】

ただし、プレス成形完了後にも内側谷部が存在すれば、内側谷部に捩じれが発生する。内側谷部は、小サイズのプレス成形品１０１に相当するためである。この場合、内側谷部の捩じれに伴って、製品となるプレス成形品１０１に捩じれが発生し得る。そのため、プレス成形品１０１を少なくとも金型から取り出す前に、内側谷部を含む領域をプレス成形品１０１から除去する。

【0065】

このようにすれば、金型内に収まった状態のプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）において、長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差を低減できる。これにより、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分において、長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差を低減できる。その結果、効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0066】

また、縮みフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）については、プレス成形中にその部分となる領域に、天板１０２となる領域に向かう引き込み力に抗する張力を付与し、その張力を付与しながらプレス成形品１０１の成形を完了すれば、長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では引張応力と圧縮応力との差を低減できる。プレス成形中、張力の付与により、長手方向の分力として長手方向に引張応力が付与され、その結果として、縮みフランジ変形に伴う長手方向の圧縮応力が緩和されるためである。張力の付与を実現するために、プレス成形中、外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏのさらに湾曲外方に、最終製品とならない余剰の外側谷部を成形する。この外側谷部は、天板１０２の湾曲部１２１の湾曲外方の側縁１２１ｏに沿うように形成される。

【0067】

ただし、プレス成形完了後にも外側谷部が存在すれば、外側谷部に捩じれが発生する。外側谷部は、小サイズのプレス成形品１０１に相当するためである。この場合、外側谷部の捩じれに伴って、製品となるプレス成形品１０１に捩じれが発生し得る。そのため、プレス成形品１０１を少なくとも金型から取り出す前に、外側谷部を含む領域をプレス成形品１０１から除去する。

【0068】

このようにすれば、金型内に収まった状態のプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）において、長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差を低減できる。これにより、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分において、長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差を低減できる。その結果、効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0069】

もっとも、プレス成形中に内側谷部及び外側谷部の両方を成形し、プレス成形品１０１を少なくとも金型から取り出す前に内側凹部及び外側凹部の両方をプレス成形品１０１から除去すれば、プレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りをより抑制できる。

【0070】

本発明は上記の知見に基づいて完成されたものである。

【0071】

【0072】

【0073】

【0074】

第１の構成のプレス装置によれば、スライドの下降によりプレス成形が行われる。プレス成形中、下パンチ、上ダイ及び上パッドによって、プレス成形品１０１が成形されるとともに、上ダイの内側凸条と内側下治具の内側溝によって、プレス成形品１０１の湾曲部のさらに湾曲内方に、最終製品とならない余剰の内側谷部が成形される。そして、上ダイの内側上刃と内側下治具の内側下刃によって、プレス成形品１０１と内側谷部を含む領域との境界が切断される。これにより、プレス成形品１０１から内側谷部を含む領域が除去される。

【0075】

プレス成形中、内側谷部が成形される過程で、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）となる領域に、天板１０２となる領域に向かう引き込み力に抗する張力が付与される。この場合、張力の付与により、長手方向の分力として長手方向に圧縮応力が付与され、その結果として、伸びフランジ変形に伴う長手方向の引張応力が緩和される。このため、長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差を低減できる。さらに、プレス成形の過程で内側谷部は除去される。このような張力の付与及び内側谷部の除去により、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）において、スプリングバックによって生じる長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差を低減できる。その結果、効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0076】

【0077】

【0078】

【0079】

第２の構成のプレス装置によれば、スライドの下降によりプレス成形が行われる。プレス成形中、下パンチ、上ダイ及び上パッドによって、プレス成形品１０１が成形されるとともに、上ダイの外側凸条と外側下治具の外側溝によって、プレス成形品１０１の湾曲部のさらに湾曲外方に、最終製品とならない余剰の外側谷部が成形される。そして、上ダイの外側上刃と外側下治具の外側下刃によって、プレス成形品１０１と外側谷部を含む領域との境界が切断される。これにより、プレス成形品１０１から外側谷部を含む領域が除去される。

【0080】

プレス成形中、外側谷部が成形される過程で、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）となる領域に、天板１０２となる領域に向かう引き込み力に抗する張力が付与される。この場合、張力の付与により、長手方向の分力として長手方向に引張応力が付与され、その結果として、縮みフランジ変形に伴う長手方向の圧縮応力が緩和される。このため、長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差を低減できる。さらに、プレス成形の過程で外側谷部は除去される。このような張力の付与及び内側谷部の除去により、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）において、スプリングバックによって生じる長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差を低減できる。その結果、効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0081】

第１の構成のプレス装置に第２の構成のプレス装置を組み合わせてもよい。この場合、第１の構成のプレス装置は、さらに、外側下治具を備える。外側下治具は、下パンチの外側底面に隣接するように配置され、ベッドに固定される。外側下治具は、外側下治具の上面のうち下パンチの外側底面に隣接する縁に外側下刃を有する。外側下治具は、上面に湾曲部の湾曲外方の側縁に沿うように形成された外側溝を有する。上ダイは、さらに、外側凹部を有する。外側凹部は、外側下面に隣接する。上ダイは、外側下面のうち外側凹部に隣接する縁に外側上刃を有する。上ダイは、外側凹部の底面のうち外側溝と対向する位置に外側下面よりも突出する外側凸条を有する（第３の構成）。

【0082】

第３の構成のプレス装置は、第１の構成と第２の構成を組み合わせたプレス装置である。このため、第３の構成のプレス装置によれば、プレス成形中に内側谷部及び外側谷部の両方が成形され、さらにプレス成形の過程で内側谷部及び外側谷部の両方が除去される。したがって、第１の構成のプレス装置による効果と第２の構成のプレス装置による効果が相乗して発現し、より効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0083】

なお、上記の下パンチにおいて、内側側面は、頂面に直接つながってもよいし、コーナー部を介して頂面につながってもよい。外側側面は、頂面に直接つながってもよいし、コーナー部を介して頂面につながってもよい。内側底面は、内側側面に直接つながってもよいし、コーナー部を介して内側側面につながってもよい。外側底面は、外側側面に直接つながってもよいし、コーナー部を介して外側側面につながってもよい。

【0084】

第１又は第３の構成のプレス装置において、内側凸条の内側下面からの突出量は５ｍｍ以上であることが好ましい（第４の構成）。

【0085】

内側凸条の突出量が５ｍｍ以上であれば、上ダイの内側凸条と内側下治具の内側溝によって内側谷部が成形される過程で、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）となる領域に、張力がより有効に付与される。内側凸条の突出量は、より好ましくは９ｍｍ以上である。内側凸条の突出量の上限は特に限定されない。ただし、内側凸条の突出量が２０ｍｍ以上になれば、捩じれ及び壁反りの抑制効果が飽和する。このため、内側凸条の突出量の好ましい上限は２０ｍｍである。

【0086】

第１、第３及び第４の構成のいずれか１つのプレス装置において、内側凸条の幅は、内側凸条の高さの０．８倍以上であることが好ましい（第５の構成）。

【0087】

内側凸条の幅が内側凸条の高さの０．８倍以上であれば、内側凸条そのものの強度をより十分に確保できる。この場合、内側凸条の変形や欠け等を抑制できる。内側凸条の幅は、より好ましくは内側凸条の高さの１．２倍以上である。内側凸条の幅の上限は特に限定されない。ただし、内側凸条の幅が内側凸条の高さの２．０倍を超えれば、内側凸条の強度に変化はなく、むしろ材料歩留りが悪化する。このため、内側凸条の幅が内側凸条の高さの２．０倍以下であることが好ましい。

【0088】

第１、第３、第４及び第５の構成のいずれか１つのプレス装置において、内側下刃は、湾曲部の湾曲内方の側縁に対応する長手方向の範囲において、当該範囲の両端よりも当該範囲の中央が低くなるように傾斜することが好ましい（第６の構成）。

【0089】

この内側下刃の傾斜は、いわゆるシャー角である。この場合、上ダイの内側上刃と内側下治具の内側下刃によって、プレス成形品１０１から内側谷部を含む領域を除去する際、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の側縁（内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉの側縁）は、同時に切断されるのではなくて、当該側縁の両端それぞれから当該側縁の中央に向けて徐々に切断される。このため、切断に要するプレス荷重が小さくて済む。また、切断時に、長手方向に圧縮応力が付与される。このため、プレス成形中や成形完了時の長手方向の引張応力がより緩和される。その結果、プレス成形中や成形完了時の長手方向の引張応力をより低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差をより低減できる。

【0090】

第２又は第３の構成のプレス装置において、外側凸条の外側下面からの突出量は５ｍｍ以上であることが好ましい（第７の構成）。

【0091】

外側凸条の突出量が５ｍｍ以上であれば、上ダイの外側凸条と外側下治具の外側溝によって外側谷部が成形される過程で、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）となる領域に、張力がより有効に付与される。外側凸条の突出量は、より好ましくは９ｍｍ以上である。外側凸条の突出量の上限は特に限定されない。ただし、外側凸条の突出量が２０ｍｍ以上になれば、捩じれ及び壁反りの抑制効果が飽和する。このため、外側凸条の突出量の好ましい上限は２０ｍｍである。

【0092】

第２、第３及び第７の構成のいずれか１つのプレス装置において、外側凸条の幅は、外側凸条の高さの０．８倍以上であることが好ましい（第８の構成）。

【0093】

外側凸条の幅が外側凸条の高さの０．８倍以上であれば、外側凸条そのものの強度をより十分に確保できる。この場合、外側凸条の変形や欠け等を抑制できる。外側凸条の幅は、より好ましくは外側凸条の高さの１．２倍以上である。外側凸条の幅の上限は特に限定されない。ただし、外側凸条の幅が外側凸条の高さの２．０倍を超えれば、外側凸条の強度に変化はなく、むしろ材料歩留りが悪化する。このため、外側凸条の幅が外側凸条の高さの２．０倍以下であることが好ましい。

【0094】

第２、第３、第７及び第８の構成のいずれか１つのプレス装置において、外側下刃は、湾曲部の湾曲外方の側縁に対応する長手方向の範囲において、当該範囲の両端よりも当該範囲の中央が高くなるように傾斜することが好ましい（第９の構成）。

【0095】

この外側下刃の傾斜は、いわゆるシャー角である。この場合、上ダイの外側上刃と外側下治具の外側下刃によって、プレス成形品１０１から外側谷部を含む領域を除去する際、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の側縁（外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏの側縁）は、同時に切断されるのではなくて、当該側縁の中央から当該側縁の両端それぞれに向けて徐々に切断される。このため、切断に要するプレス荷重が小さくて済む。また、切断時に、長手方向に引張応力が付与される。このため、プレス成形中や成形完了時の長手方向の圧縮応力がより緩和される。その結果、プレス成形中や成形完了時の長手方向の圧縮応力をより低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差をより低減できる。

【0096】

本発明の１つの実施形態によるプレス成形品の製造方法は、第１、第３、第４、第５及び第６の構成のいずれか１つのプレス装置を用いた製造方法である。当該製造方法によって製造されるプレス成形品は、細長い天板、内側縦壁、外側縦壁、内側フランジ、及び外側フランジを有する。天板は、面内で湾曲する湾曲部を有する。内側縦壁は、天板の両側縁のうちの湾曲部の湾曲内方の側縁につながる。外側縦壁は、天板の両側縁のうちの湾曲部の湾曲外方の側縁につながる。内側フランジは、内側縦壁の下縁につながる。外側フランジは、外側縦壁の下縁につながる。

【0097】

【0098】

第１０の構成の製造方法では、第１の構成のプレス装置を用いてプレス成形品１０１が製造される。このため、第１０の構成の製造方法によれば、工程（ｄ）において、下パンチ、上ダイ及び上パッドによって、プレス成形品１０１が成形されるとともに、上ダイの内側凸条と内側下治具の内側溝によって、プレス成形品１０１の湾曲部のさらに湾曲内方に、最終製品とならない余剰の内側谷部が成形される。内側谷部が成形される過程で、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）となる領域に、天板１０２となる領域に向かう引き込み力に抗する張力が付与される。さらに、工程（ｅ）において、上ダイの内側上刃と内側下治具の内側下刃によって、プレス成形品１０１と内側谷部を含む領域との境界が切断される。これにより、プレス成形品１０１から内側谷部を含む領域が除去される。

【0099】

したがって、第１０の構成の製造方法によれば、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）において、スプリングバックによって生じる長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差を低減できる。その結果、効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0100】

本発明の他の実施形態によるプレス成形品の製造方法は、第２、第３、第７、第８及び第９の構成のいずれか１つのプレス装置を用いた製造方法である。当該製造方法によって製造されるプレス成形品は、細長い天板、内側縦壁、外側縦壁、内側フランジ、及び外側フランジを有する。天板は、面内で湾曲する湾曲部を有する。内側縦壁は、天板の両側縁のうちの湾曲部の湾曲内方の側縁につながる。外側縦壁は、天板の両側縁のうちの湾曲部の湾曲外方の側縁につながる。内側フランジは、内側縦壁の下縁につながる。外側フランジは、外側縦壁の下縁につながる。

【0101】

【0102】

第１１の構成の製造方法では、第１の構成のプレス装置を用いてプレス成形品１０１が製造される。このため、第１１の構成の製造方法によれば、工程（ｄ）において、下パンチ、上ダイ及び上パッドによって、プレス成形品１０１が成形されるとともに、上ダイの外側凸条と外側下治具の外側溝によって、プレス成形品１０１の湾曲部のさらに湾曲外方に、最終製品とならない余剰の外側谷部が成形される。外側谷部が成形される過程で、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）となる領域に、天板１０２となる領域に向かう引き込み力に抗する張力が付与される。さらに、工程（ｅ）において、上ダイの外側上刃と外側下治具の外側下刃によって、プレス成形品１０１と外側谷部を含む領域との境界が切断される。これにより、プレス成形品１０１から外側谷部を含む領域が除去される。

【0103】

したがって、第１１の構成の製造方法によれば、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）において、スプリングバックによって生じる長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差を低減できる。その結果、効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0104】

第１０の構成の製造方法に第１１の構成の製造方法を組み合わせてもよい。この場合の製造方法は、第３の構成、並びに第３の構成を含む第４～第９の構成のいずれか１つのプレス装置を用いた製造方法である。当該製造方法によって製造されるプレス成形品は、細長い天板、内側縦壁、外側縦壁、内側フランジ、及び外側フランジを有する。天板は、面内で湾曲する湾曲部を有する。内側縦壁は、天板の両側縁のうちの湾曲部の湾曲内方の側縁につながる。外側縦壁は、天板の両側縁のうちの湾曲部の湾曲外方の側縁につながる。内側フランジは、内側縦壁の下縁につながる。外側フランジは、外側縦壁の下縁につながる。

【0105】

当該製造方法は、工程（ａ）～工程（ｅ）を備える。工程（ａ）では、金属板からなるブランクを準備する。ブランクは、上ダイの内側凸条の設置領域を越え、かつ上ダイの外側凸条の設置領域を越える大きさを有する。工程（ｂ）では、ブランクを下パンチの頂面上に載置する。工程（ｃ）では、スライドを下降して、上パッドと下パンチの頂面との間にブランクを挟む。工程（ｄ）では、スライドをさらに下降して、上ダイと下パンチによってブランクをプレスするとともに、内側凸条と内側溝によってブランクをプレスし、かつ外側凸条と外側溝によってブランクをプレスする。工程（ｅ）では、スライドをさらに下降して、内側上刃と内側下刃によってブランクを切断し、かつ外側上刃と外側下刃によってブランクを切断する（第１２の構成）。

【0106】

第１２の構成の製造方法では、第３の構成のプレス装置を用いてプレス成形品１０１が製造される。つまり、第１２の構成の製造方法は、第１０の構成と第１１の構成を組み合わせた製造方法である。したがって、第１２の構成の製造方法によれば、第１０の構成の製法方法による効果と第１１の構成の製造方法による効果が相乗して発現し、より効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0107】

第１０の構成又は第１２の構成の製造方法では、工程（ａ）で準備するブランクにおいて、上ダイの内側凸条の設置領域の少なくとも長手方向の中央部に対応する第１領域が内側凸条の設置領域を越え、第１領域の両端から外側にある領域が切り欠かれていることが好ましい（第１３の構成）。

【0108】

この場合、ブランクにおいて、第１領域に隣接する切欠きの領域に内側谷部が形成されない。つまり、切欠きの領域は張力をもたらさない。このため、内側谷部の成形過程で付与される張力の方向が、短手方向から傾く。短手方向より傾いた張力の長手方向の分力が大きくなり、長手方向の圧縮応力として付与される。その結果、伸びフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の引張応力がより緩和される。

【0109】

第１１の構成又は第１２の構成の製造方法では、工程（ａ）で準備するブランクにおいて、上ダイの外側凸条の設置領域の少なくとも長手方向の両端部それぞれに対応する第２領域が外側凸条の設置領域を越え、第２領域同士の内側にある領域が切り欠かれていることが好ましい（第１４の構成）。

【0110】

この場合、ブランクにおいて、第２領域に隣接する切欠きの領域に外側谷部が形成されない。つまり、切欠きの領域は張力をもたらさない。このため、外側谷部の成形過程で付与される張力の方向が、短手方向から傾く。短手方向より傾いた張力の長手方向の分力が大きくなり、長手方向の引張応力として付与される。その結果、縮みフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の圧縮応力がより緩和される。

【0111】

第１３の構成の製造方法に第１４の構成の製造方法を組み合わせてもよい。この場合の製造方法は、第１２の構成の製造方法に準ずる。具体的には、工程（ａ）で準備するブランクにおいて、上ダイの内側凸条の設置領域の少なくとも長手方向の中央部に対応する第１領域が内側凸条の設置領域を越え、第１領域の両端から外側にある領域が切り欠かれている。さらに、工程（ａ）で準備するブランクにおいて、上ダイの外側凸条の設置領域の少なくとも長手方向の両端部それぞれに対応する第２領域が外側凸条の設置領域を越え、第２領域同士の内側にある領域が切り欠かれている（第１５の構成）。

【0112】

第１５の構成の製造方法は、第１３の構成と第１４の構成を組み合わせた製造方法である。したがって、第１５の構成の製造方法によれば、第１３の構成の製法方法による効果と第１４の構成の製造方法による効果が相乗して発現し、より効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0113】

以下に、図面を参照しながら、本実施形態のプレス装置、及びプレス成形品の製造方法について、その具体例を説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

【0114】

［第１実施形態］
［プレス装置の構成］
図６は、第１実施形態のプレス装置１の一例を示す横断面図である。図７は、図６に示されるプレス装置が備える金型セットの斜視図である。図６及び図７に示すプレス装置１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すプレス成形品１０１の製造に用いられる。図６には、プレス成形品１０１の湾曲部を成形する位置での横断面が示される。図６の右側がプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方に対応し、図６の左側がプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方に対応する。

【0115】

図６、図７、図１Ａ及び図１Ｂを参照して、第１実施形態のプレス装置１は、ベッド２と、スライド３と、下パンチ４と、下クッション５と、内側下治具６ｉと、外側下治具６ｏと、上パッド７と、上ダイ８と、を備える。スライド３は、固定のベッド２の上方に配置される。スライド３は、ベッド２に対して昇降可能である。下パンチ４、内側下治具６ｉ及び外側下治具６ｏがプレス成形用の下型セットを構成し、上パッド７及び上ダイ８がプレス成形用の上型セットを構成する。

【0116】

図６及び図７に示すプレス装置１では、ベッド２の上面に下型ホルダ１０が固定され、スライド３の下面に上型ホルダ１１が固定される。下型セットは下型ホルダ１０に保持される。上型セットは上型ホルダ１１に保持される。

【0117】

［下型セット］
下パンチ４は、頂面４１、内側側面４２ｉ、外側側面４２ｏ、内側底面４３ｉ、及び外側底面４３ｏを有する。頂面４１は細長くて平坦であり、湾曲部を有する。頂面４１の湾曲部は、頂面４１の平坦な面内で湾曲する部分である。なお、頂面４１は厳密な平坦面でなくてもよい。つまり、頂面４１に、多少の凹凸があってもよい。頂面４１の形状は、プレス成形品１０１の天板１０２の形状を反映される。例えば、プレス成形品１０１の天板１０２が、湾曲部１２１、及びこの湾曲部１２１の両端それぞれにつながる直線部１２２から構成される場合、頂面４１は、湾曲部、及びこの湾曲部の両端それぞれにつながる直線部を含む。

【0118】

内側側面４２ｉは、頂面４１の両側縁のうちの湾曲部の湾曲内方の側縁につながる。内側側面４２ｉの形状は、プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉの形状を反映される。外側側面４２ｏは、頂面４１の両側縁のうちの湾曲部の湾曲外方の側縁につながる。外側側面４２ｏの形状は、プレス成形品１０１の外側縦壁１０３ｏの形状を反映される。例えば、プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉが、湾曲部１３１ｉ、及びこの湾曲部１３１ｉの両端それぞれにつながる直線部１３２ｉから構成される場合、内側側面４２ｉは、湾曲部、及びこの湾曲部の両端それぞれにつながる直線部を含む。プレス成形品１０１の外側縦壁１０３ｏが、湾曲部１３１ｏ、及びこの湾曲部１３１ｏの両端それぞれにつながる直線部１３２ｏから構成される場合、外側側面４２ｏは、湾曲部、及びこの湾曲部の両端それぞれにつながる直線部を含む。

【0119】

内側底面４３ｉは、内側側面４２ｉの下縁につながる。内側底面４３ｉの形状は、プレス成形品１０１の内側フランジ１０４ｉの形状を反映される。外側底面４３ｏは、外側側面４２ｏの下縁につながる。外側底面４３ｏの形状は、プレス成形品１０１の外側フランジ１０４ｏの形状を反映される。例えば、プレス成形品１０１の内側フランジ１０４ｉが、湾曲部１４１ｉ、及びこの湾曲部１４１ｉの両端それぞれにつながる直線部１４２ｉから構成される場合、内側底面４３ｉは、湾曲部、及びこの湾曲部の両端それぞれにつながる直線部を含む。プレス成形品１０１の外側フランジ１０４ｏが、湾曲部１４１ｏ、及びこの湾曲部１４１ｏの両端それぞれにつながる直線部１４２ｏから構成される場合、外側底面４３ｏは、湾曲部、及びこの湾曲部の両端それぞれにつながる直線部を含む。

【0120】

下クッション５は、クッションピン５１を介して下パンチ４を支持する。下クッション５は、ベッド２に固定される。下クッション５は、例えば、油圧シリンダである。下クッション５によって、下パンチ４は高い荷重で浮上した状態で支持される。下パンチ４に上方から下クッション５より下パンチ４に加えられた以上の大きな荷重が加われば、下パンチ４は下方に移動可能である。

【0121】

内側下治具６ｉは、下パンチ４の内側底面４３ｉに隣接するように配置される。内側下治具６ｉは、ベッド２に固定される。なお、図６及び図７に示すプレス装置１では、内側下治具６ｉは、下型ホルダ１０に固定される。内側下治具６ｉは、下パンチ４の内側底面４３ｉに隣接する自身の縁に内側下刃６１ｉを有する。

【0122】

内側下治具６ｉは、自身の上面に内側溝６２ｉを有する。内側溝６２ｉは、頂面４１の湾曲部の湾曲内方の側縁に沿うように形成されている。別の観点では、内側溝６２ｉは、頂面４１の湾曲部の湾曲内方の側縁と平行に形成されている。ここで言う平行とは、完全なる平行のみならず、完全なる平行から僅かにずれることも許容する。つまり、内側溝６２ｉは、頂面４１の湾曲部と同様に平面視で湾曲している。頂面４１が湾曲部、及びこの湾曲部の両端それぞれにつながる直線部を含む場合、内側溝６２ｉは頂面４１の直線部に対応する領域まで延びている。内側溝６２ｉの横断面形状は、台形である。ここでいう台形は、内側溝６２ｉがプレス成形時に負角にならないような台形を意味する。つまり、内側溝６２ｉを横断面で見たとき、上側の幅は底側の幅より広い。ただし、内側溝６２ｉの横断面形状は、台形に限定されず、矩形や半円形等であってもよい。また、割れを防止するため、台形、矩形、半円形の各コーナー部には適切なフィレットＲが取られていてもよい。さらに、内側溝６２ｉの深さはプレスの成形下死点にて、内側凸条８５ｉと干渉しないような深さを有する必要がある。典型的な例では、内側溝６２ｉの深さは内側凸条８５ｉの高さよりも大きい。

【0123】

内側下治具６ｉの上面の高さ位置は、下パンチ４の内側底面４３ｉの初期高さ位置と一致している。ただし、内側下治具６ｉの上面の高さ位置は、下パンチ４の内側底面４３ｉの初期高さ位置よりも多少低くて構わない。

【0124】

外側下治具６ｏは、下パンチ４の外側底面４３ｏに隣接するように配置される。外側下治具６ｏは、ベッド２に固定される。なお、図６及び図７に示すプレス装置１では、外側下治具６ｏは、下型ホルダ１０に固定される。外側下治具６ｏは、下パンチ４の外側底面４３ｏに隣接する自身の縁に外側下刃６１ｏを有する。

【0125】

外側下治具６ｏは、自身の上面に外側溝６２ｏを有する。外側溝６２ｏは、頂面４１の湾曲部の湾曲外方の側縁に沿うように形成されている。別の観点では、外側溝６２ｏは、頂面４１の湾曲部の湾曲外方の側縁と平行に形成されている。ここで言う平行とは、完全なる平行のみならず、完全なる平行から僅かにずれることも許容する。つまり、外側溝６２ｏは、頂面４１の湾曲部と同様に平面視で湾曲している。頂面４１が湾曲部、及びこの湾曲部の両端それぞれにつながる直線部を含む場合、外側溝６２ｏは頂面４１の直線部に対応する領域まで延びている。外側溝６２ｏの横断面形状は、台形である。ここでいう台形は、外側溝６２ｏがプレス成形時に負角にならないような台形を意味する。つまり、外側溝６２ｏを横断面で見たとき、上側の幅は底側の幅より広い。ただし、外側溝６２ｏの横断面形状は、台形に限定されず、矩形や半円形等であってもよい。また、割れを防止するため、台形、矩形、半円形の各コーナー部には適切なフィレットＲが取られていてもよい。さらに、外側溝６２ｏの深さはプレスの成形下死点にて、外側凸条８５ｏと干渉しないような深さを有する必要がある。典型的な例では、外側溝６２ｏの深さは外側凸条８５ｏの高さよりも大きい。

【0126】

外側下治具６ｏの上面の高さ位置は、下パンチ４の外側底面４３ｏの初期高さ位置と一致している。ただし、外側下治具６ｏの上面の高さ位置は、下パンチ４の外側底面４３ｏの初期高さ位置よりも多少低くて構わない。

【0127】

図６及び図７に示すプレス装置１では、下パンチ４と下型ホルダ１０との間に底付き用部材が設けられる。底付き用部材は、下パンチ４の下面に取り付けられた底付き上板１２と、下型ホルダ１０の上面に取り付けられた底付き下板１３と、から構成される。底付き上板１２は底付き下板１３に対向する。底付き上板１２の下面が底付き下板１３の上面に接触することにより、下パンチ４の下降が制限される。

【0128】

［上型セット］
上パッド７は、下パンチ４の頂面４１と対向するように配置される。上パッド７の下面の形状は、プレス成形品１０１の天板１０２の形状を反映される。上パッド７は、弾性部材７１を介してスライド３に支持される。なお、図６及び図７に示すプレス装置１では、弾性部材７１は、上型ホルダ１１に固定される。

【0129】

弾性部材７１は、例えば、バネ及びガスシリンダである。上パッド７に下方から荷重が加われば、弾性部材７１が縮むことで上パッド７は上ダイ８に対して上方に移動可能である。また、ブランク２０１が下パンチ４と上ダイ８で挟持されて内側縦壁１０３ｉ、外側縦壁１０３ｏ、内側底面４３ｉ、外側底面４３ｏが成形された後に、内側上刃８４ｉと内側下刃６１ｉ、または、外側上刃８４ｏと外側下刃６１ｏでブランク２０１が切断されるためには、弾性部材７１を介した上パッド７のみの荷重で下パンチ４が下方に動いてはならない。そのためには、弾性部材７１によって、上パッド７は下クッション５よりも小さな荷重で支持される必要がある。

【0130】

上ダイ８は、スライド３に固定される。なお、図６及び図７に示すプレス装置１では、上ダイ８は、上型ホルダ１１に固定される。上ダイ８は、内側壁面８１ｉ、外側壁面８１ｏ、内側下面８２ｉ、外側下面８２ｏ、内側凹部８３ｉ、及び外側凹部８３ｏを有する。

【0131】

内側壁面８１ｉは、下パンチ４の内側側面４２ｉに対応する。内側壁面８１ｉの形状は、プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉの形状を反映される。外側壁面８１ｏは、下パンチ４の外側側面４２ｏに対応する。外側底面４３ｏの形状は、プレス成形品１０１の外側縦壁１０３ｏの形状を反映される。

【0132】

内側下面８２ｉは、下パンチ４の内側底面４３ｉに対向する。内側下面８２ｉの形状は、プレス成形品１０１の内側フランジ１０４ｉの形状を反映される。外側下面８２ｏは、下パンチ４の外側底面４３ｏに対向する。外側下面８２ｏの形状は、プレス成形品１０１の外側フランジ１０４ｏの形状を反映される。

【0133】

内側凹部８３ｉは、内側下面８２ｉに隣接する。内側凹部８３ｉは、内側下治具６ｉの上方に配置される。外側凹部８３ｏは、外側下面８２ｏに隣接する。外側凹部８３ｏは、外側下治具６ｏの上方に配置される。

【0134】

内側壁面８１ｉと内側下面８２ｉとの境界部が内側ダイ肩８６ｉである。外側壁面８１ｏと外側下面８２ｏとの境界部が外側ダイ肩８６ｏである。

【0135】

また、上ダイ８は、内側下面８２ｉのうち内側凹部８３ｉに隣接する縁に内側上刃８４ｉを有する。内側上刃８４ｉは、内側下治具６ｉの内側下刃６１ｉと対になる。

【0136】

さらに、上ダイ８は、内側凹部８３ｉのうち内側溝６２ｉと対向する位置に内側凸条８５ｉを有する。内側凸条８５ｉは、内側下面８２ｉよりも突出する。つまり、内側凸条８５ｉは下方に突出する。内側凸条８５ｉは、内側下治具６ｉの内側溝６２ｉと対になる。このため、内側凸条８５ｉは、内側溝６２ｉと同様に平面視で湾曲している。頂面４１が湾曲部、及びこの湾曲部の両端それぞれにつながる直線部を含む場合、内側凸条８５ｉは頂面４１の直線部に対応する領域まで延びている。内側凸条８５ｉの横断面形状は、内側溝６２ｉの横断面形状に対応して台形である。ただし、内側凸条８５ｉの横断面形状は、内側溝６２ｉの横断面形状に対応する限り、矩形や半円形等であってもよい。また、割れを防止するため、台形、矩形、半円形の各コーナー部には適切なフィレットＲが取られていてもよい。

【0137】

内側凸条８５ｉの下面の初期高さ位置は、上パッド７の下面の初期高さ位置と同じか、または、上パッド７の下面の初期高さ位置よりも高くすることが好ましい。上パッド７で頂面４１を押さえる前に、内側凸条８５ｉがブランク２０１に接触しないようにするためである。上パッド７で頂面４１を押さえる前に、内側凸条８５ｉがブランク２０１に接触すると、ブランク２０１が製品幅方向に動いて所定の寸法の製品を得ることが難しくなる。また、内側凸条８５ｉの下面の初期高さ位置は、上パッド７の下面の初期高さ位置よりもあまりに高いと、上パッド７に接続されている弾性部材７１を長く取る必要があり、金型コストが増大する。このため、内側凸条８５ｉの下面の初期高さ位置は、上パッド７の下面の初期高さ位置よりも最大で２０ｍｍ高い位置が望ましい。もっとも、上パッド７の下面の初期高さ位置は、上ダイ８の内側下面８２ｉの初期高さ位置よりも低い。

【0138】

また、上ダイ８は、外側下面８２ｏのうち外側凹部８３ｏに隣接する縁に外側上刃８４ｏを有する。外側上刃８４ｏは、外側下治具６ｏの外側下刃６１ｏと対になる。

【0139】

さらに、上ダイ８は、外側凹部８３ｏのうち外側溝６２ｏと対向する位置に外側凸条８５ｏを有する。外側凸条８５ｏは、外側下面８２ｏよりも突出する。つまり、外側凸条８５ｏは下方に突出する。外側凸条８５ｏは、外側下治具６ｏの外側溝６２ｏと対になる。このため、外側凸条８５ｏは、外側溝６２ｏと同様に平面視で湾曲している。頂面４１が湾曲部、及びこの湾曲部の両端それぞれにつながる直線部を含む場合、外側凸条８５ｏは頂面４１の直線部に対応する領域まで延びている。外側凸条８５ｏの横断面形状は、外側溝６２ｏの横断面形状に対応して台形である。ただし、外側凸条８５ｏの横断面形状は、外側溝６２ｏの横断面形状に対応する限り、矩形や半円形等であってもよい。また、割れを防止するため、台形、矩形、半円形の各コーナー部には適切なフィレットＲが取られていてもよい。

【0140】

外側凸条８５ｏの下面の初期高さ位置は、上パッド７の下面の初期高さ位置と同じか、または、上パッド７の下面の初期高さ位置よりも高くすることが好ましい。上パッド７で頂面４１を押さえる前に、外側凸条８５ｏがブランク２０１に接触しないようにするためである。上パッド７で頂面４１を押さえる前に、外側凸条８５ｏがブランク２０１に接触すると、ブランク２０１が製品幅方向に動いて所定の寸法の製品を得ることが難しくなる。また、外側凸条８５ｏの下面の初期高さ位置は、上パッド７の下面の初期高さ位置よりもあまりに高いと、上パッド７に接続されている弾性部材７１を長く取る必要があり、金型コストが増大する。このため、外側凸条８５ｏの下面の初期高さ位置は、上パッド７の下面の初期高さ位置よりも最大で２０ｍｍ高い位置が望ましい。もっとも、上パッド７の下面の初期高さ位置は、上ダイ８の外側下面８２ｏの初期高さ位置よりも低い。

【0141】

［プレス成形品１０１の製造方法］
本実施形態によるプレス成形品１０１の製造方法は、図６及び図７に示すプレス装置１を用いて、図１Ａ及び図１Ｂに示すプレス成形品１０１を製造する方法である。本実施形態によるプレス成形品１０１の製造方法は、工程（ａ）～工程（ｅ）を備える。以下、図８Ａ～図８Ｆ、図９及び図１０を参照しながら、各工程について説明する。

【0142】

図８Ａ～図８Ｆは、第１実施形態のプレス装置１を用いたプレス成形品１０１の製造方法を説明するための図である。図８Ａ～図８Ｆに示す順に、製造ステップが進む。図８Ａ～図８Ｆには、プレス成形品１０１の湾曲部を成形する位置での横断面が示される。

【0143】

図９は、第１実施形態のプレス装置１を用いたプレス成形品１０１の製造方法に適用されるブランク２０１を示す平面図である。図９には、ブランク２０１が実線で示され、このブランク２０１から成形されるプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。図９には、成形されるプレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの両側縁（内側フランジ１０４ｉの側縁１０６ｉ及び外側フランジ１０４ｏの側縁１０６ｏ）が想像線（図９中、符号を付していない細い二点鎖線）で示される。また、図９には、プレス装置１の内側溝６２ｉ及び内側凸条８５ｉの設置領域、並びに外側溝６２ｏ及び外側凸条８５ｏの設置領域が点線で示される。

【0144】

図１０は、第１実施形態のプレス装置１を用いた製造方法によってプレス成形品１０１を成形するときの状況を説明するための平面図である。図１０には、ブランク２０１が実線で示され、このブランク２０１から成形されるプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。また、図１０には、プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉ、内側フランジ１０４ｉ、外側縦壁１０３ｏ及び外側フランジ１０４ｏとなる領域に付与される張力が点線の矢印で示され、この張力の付与によって各領域に付与される長手方向の応力（分力）が実線の矢印で示される。

【0145】

［工程（ａ）］
図８Ａ及び図９を参照して、まず、工程（ａ）において、金属板からなるブランク２０１を準備する。ブランク２０１は、例えば５９０ＭＰａ以上の高い強度（引張強度）を有する。ブランク２０１の板厚は、０．８～２．３ｍｍ程度である。ブランク２０１に用いられる金属板は、例えば鋼板である。金属板に、打抜き加工、切削加工、機械加工、レーザートリム加工、及び放電加工等を施すことにより、所定の形状のブランク２０１が得られる。

【0146】

ここで、本実施形態のプレス装置１では、上述のとおり、内側溝６２ｉ及び内側凸条８５ｉは、プレス成形品１０１の湾曲部のさらに湾曲内方の領域に設けられている。さらに、内側溝６２ｉ及び内側凸条８５ｉは、プレス成形品１０１の湾曲部の両端それぞれにつながる直線部のさらに湾曲内方の領域にも設けられている。つまり、内側溝６２ｉ及び内側凸条８５ｉは、プレス成形品１０１の長手方向の全域に設けられている。

【0147】

また、本実施形態のプレス装置１では、上述のとおり、外側溝６２ｏ及び外側凸条８５ｏは、プレス成形品１０１の湾曲部のさらに湾曲外方の領域に設けられている。さらに、外側溝６２ｏ及び外側凸条８５ｏは、プレス成形品１０１の湾曲部の両端それぞれにつながる直線部のさらに湾曲外方の領域にも設けられている。つまり、外側溝６２ｏ及び外側凸条８５ｏは、プレス成形品１０１の長手方向の全域に設けられている。

【0148】

ブランク２０１は、内側凸条８５ｉ（内側溝６２ｉ）が配置されている領域（内側凸条８５ｉの設置領域）を越える大きさを有し、かつ外側凸条８５ｏ（外側溝６２ｏ）が配置されている領域（外側凸条８５ｏの設置領域）を越える大きさを有する。つまり、ブランク２０１の内側縁２０３ｉは、内側凸条８５ｉ（内側溝６２ｉ）の設置領域を越える。ブランク２０１の外側縁２０３ｏは、外側凸条８５ｏ（外側溝６２ｏ）の設置領域を越える。

【0149】

別の観点では、ブランク２０１の幅は、プレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの幅よりも大きい。つまり、ブランク２０１の湾曲内方に内側余長部２０２ｉが設けられる。ブランク２０１の湾曲外方に外側余長部２０２ｏが設けられる。ブランク２０１において、内側余長部２０２ｉの内側縁２０３ｉは、プレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの内側フランジ１０４ｉの側縁１０６ｉの位置を越え、さらに、内側凸条８５ｉ（内側溝６２ｉ）の設置領域を越える。また、ブランク２０１において、外側余長部２０２ｏの外側縁２０３ｏは、プレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの外側フランジ１０４ｏの側縁１０６ｏの位置を越え、さらに、外側凸条８５ｏ（外側溝６２ｏ）の設置領域を越える。

【0150】

ここで言う内側凸条８５ｉの設置領域は、上ダイ８の成形用の各面を平面に展開した状態における内側凸条８５ｉの設置領域を意味する。換言すれば、内側溝６２ｉの設置領域は、下パンチ４及び内側下治具６ｉそれぞれの成形用の各面を平面に展開した状態における内側溝６２ｉの設置領域を意味する。また、ここで言う外側凸条８５ｏの設置領域は、上ダイ８の成形用の各面を平面に展開した状態における外側凸条８５ｏの設置領域を意味する。換言すれば、外側溝６２ｏの設置領域は、下パンチ４及び外側下治具６ｏそれぞれの成形用の各面を平面に展開した状態における外側溝６２ｏの設置領域を意味する。

【0151】

［工程（ｂ）及び（ｃ）］
工程（ｂ）では、図８Ａを参照して、ブランク２０１を下パンチ４の頂面４１上に載置する。その後、工程（ｃ）では、プレス装置１を作動させる。つまり、スライド３を下降させる。スライド３の下降により、上パッド７及び上ダイ８が下降する。これにより、まず、上パッド７の下面と下パンチ４の頂面４１との間にブランク２０１を挟む。つまり、上パッド７によって、ブランク２０１のうち天板１０２（湾曲部１２１及び直線部１２２）となる領域を押さえる。

【0152】

［工程（ｄ）］
工程（ｄ）では、スライド３をさらに下降させる。これにより、上ダイ８と下パンチ４によってブランク２０１をプレスするとともに、内側凸条８５ｉと内側溝６２ｉによってブランク２０１をプレスし、かつ外側凸条８５ｏと外側溝６２ｏによってブランク２０１をプレスする。また、工程（ｄ）の間は、下パンチ４は下方向にほとんど動くことなく、クッションピン５１を介した下クッション５によって支持される。下クッション５で設定した荷重以下の力で、下パンチ４と上ダイ８で挟持される領域が成形されていく。

【0153】

具体的には、図８Ｂを参照して、スライド３の下降により、上ダイ８が下降する。その際、上パッド７がブランク２０１を押さえ続けながら、上パッド７を支持する弾性部材７１が縮む。上ダイ８の下降により、上ダイ８の内側ダイ肩８６ｉがブランク２０１のうちの内側縦壁１０３ｉ（湾曲部１３１ｉ及び直線部１３２ｉ）となる領域に接触し、この内側ダイ肩８６ｉと下パンチ４の内側側面４２ｉによって、プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉが次第に成形される。これと同時に、上ダイ８の外側ダイ肩８６ｏがブランク２０１のうちの外側縦壁１０３ｏ（湾曲部１３１ｏ及び直線部１３２ｏ）となる領域に接触し、この外側ダイ肩８６ｏと下パンチ４の外側側面４２ｏによって、プレス成形品１０１の外側縦壁１０３ｏが次第に成形される。

【0154】

その際、図８Ｃに示すように、内側縦壁１０３ｉ及び外側縦壁１０３ｏの成形が始まるとともに、上ダイ８の内側凸条８５ｉがブランク２０１に接触し、この内側凸条８５ｉと内側下治具６ｉの内側溝６２ｉによって、内側谷部１０５ｉが次第に成形される。これと同時に、上ダイ８の外側凸条８５ｏがブランク２０１に接触し、この外側凸条８５ｏと外側下治具６ｏの外側溝６２ｏによって、外側谷部１０５ｏが次第に成形される。

【0155】

内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏの成形が始まると、ブランク２０１のうち内側ダイ肩８６ｉと内側凸条８５ｉとの間の領域に張力が生じる（図８Ｃ及び図１０中の点線矢印参照）。つまり、ブランク２０１において、内側縦壁１０３ｉ（湾曲部１３１ｉ及び直線部１３２ｉ）及び内側フランジ１０４ｉ（湾曲部１４１ｉ及び直線部１４２ｉ）となる領域に、天板１０２となる領域に向かう引き込み力に抗する張力が付与される。これと同時に、ブランク２０１のうち外側ダイ肩８６ｏと外側凸条８５ｏとの間の領域に短手方向の張力が生じる（図８Ｃ及び図１０中の点線矢印参照）。つまり、ブランク２０１において、外側縦壁１０３ｏ（湾曲部１３１ｏ及び直線部１３２ｏ）及び外側フランジ１０４ｏ（湾曲部１４１ｏ及び直線部１４２ｏ）となる領域に、天板１０２となる領域に向かう引き込み力に抗する張力が付与される。

【0156】

この場合、図１０を参照して、伸びフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）となる領域については、張力の付与により、長手方向への分力として、長手方向に圧縮応力が付与される（図１０中の実線矢印参照）。

【0157】

また、この場合、図１０を参照して、縮みフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）となる領域については、張力の付与により、長手方向への分力として、長手方向に引張応力が付与される（図１０中の実線矢印参照）。

【0158】

そして、図８Ｄに示すように、下パンチ４の各面（内側側面４２ｉ、外側側面４２ｏ、内側底面４３ｉ、及び外側底面４３ｏ）と上ダイ８の各面（内側壁面８１ｉ、外側壁面８１ｏ、内側下面８２ｉ、及び外側下面８２ｏ）とによって、プレス成形品１０１が成形される。

【0159】

この場合、伸びフランジ変形で成形された、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）については、上述のとおり、成形の過程で張力の付与に伴って長手方向の圧縮応力が付与されるため、伸びフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の引張応力が緩和される。このため、長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差を低減できる。

【0160】

また、この場合、縮みフランジ変形で成形された、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）については、上述のとおり、成形の過程で張力の付与に伴って長手方向の引張応力が付与されるため、縮みフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の圧縮応力が緩和される。このため、長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差を低減できる。

【0161】

［工程（ｅ）］
工程（ｅ）では、スライド３をさらに下降させる。これにより、内側上刃８４ｉと内側下刃６１ｉによってブランク２０１を切断し、かつ外側上刃８４ｏと外側下刃６１ｏによってブランク２０１を切断する。

【0162】

具体的には、図８Ｅを参照して、スライド３の下降により、上ダイ８が下降する。これに伴い、下クッション５によって支持された下パンチ４が下降する。その際、プレス成形品１０１は、上ダイ８と下パンチ４との間に収まった状態のまま、上ダイ８と下パンチ４と一緒に下降する。

【0163】

そして、図８Ｆに示すように、上ダイ８の内側上刃８４ｉと内側下治具６ｉの内側下刃６１ｉによって、プレス成形品１０１と内側谷部１０５ｉを含む領域との境界が切断される。この境界は、プレス成形品１０１の湾曲内方の側縁、すなわち内側フランジ１０４ｉの側縁１０６ｉである。これにより、プレス成形品１０１から内側谷部１０５ｉを含む領域が除去される。これと同時に、上ダイ８の外側上刃８４ｏと外側下治具６ｏの外側下刃６１ｏによって、プレス成形品１０１と外側谷部１０５ｏを含む領域との境界が切断される。この境界は、プレス成形品１０１の湾曲外方の側縁、すなわち外側フランジ１０４ｏの側縁１０６ｏである。これにより、プレス成形品１０１から外側谷部１０５ｏを含む領域が除去される。

【0164】

図８Ｆに示すように、底付き上板１２が底付き下板１３に接触することにより、下パンチ４の下降が制限される。つまり、底付き上板１２が底付き下板１３に接触したときが下パンチ４の下死点になる。底付き上板１２が底付き下板１３に接触するまでは、下パンチ４と上ダイ８に挟まれる領域のプレス成形品１０１は下クッション５で設定したクッション荷重以下で成形される。底付き上板１２が底付き下板１３に接触することで、プレス機で設定したプレス荷重でプレス成形品１０１を押すことが出来る。一般にクッション荷重はプレス荷重に比べて低く、クッション荷重とプレス荷重の差によって、下パンチ４が下死点に到達した後、上ダイ８は僅かに下降可能である。つまり、上ダイ８の下死点は下パンチ４の下死点から僅かに遅れる。上ダイ８の僅かな下降によって、プレス成形品１０１が強力にプレスされ、プレス成形品１０１の形状が精緻な製品形状になる。

【0165】

本実施形態のプレス成形品１０１の製造方法によれば、伸びフランジ変形で成形された、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）については、上述のとおり、プレス成形中の長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差を低減できる。このため、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分において、スプリングバックによる長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差を低減できる。その結果、効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0166】

また、本実施形態のプレス成形品１０１の製造方法によれば、縮みフランジ変形で成形された、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）については、上述のとおり、プレス成形中の長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差を低減できる。このため、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分において、スプリングバックによる長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差を低減できる。その結果、効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0167】

特に、本実施形態のプレス成形品１０１の製造方法によれば、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分及び湾曲外方の部分の両方で長手方向の応力を低減できる。したがって、より効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0168】

また、工程（ｅ）でプレス成形品１０１と内側谷部１０５ｉを含む領域との境界が、内側上刃８４ｉと内側下刃６１ｉによって切断されるとき、上ダイ８の内側凸条８５ｉと内側下治具６ｉの内側溝６２ｉによる内側谷部１０５ｉの成形は続いている。内側下治具６ｉに対して上ダイ８は下降しているためである。このため、張力の付与も続いている。張力が付与された状態では、内側上刃８４ｉ及び内側下刃６１ｉがプレス成形品１０１に僅かに食い込むと容易に破断に至る。そうすると、切断は容易に行える。一般的に、下刃や上刃がプレス成形品に食い込んだ後に、なかなか破断に至らないよりも容易に破断に至った方が、切断端面への加工硬化量が小さく、良好な端面性状となる。したがって、プレス成形品１０１の湾曲内方の側縁（内側フランジ１０４ｉの側縁１０６ｉ）が切断されるところ、その側縁の性状は良好となる。また、容易に破断するため、内側上刃８４ｉ及び内側下刃６１ｉそれぞれの損傷も少ない。

【0169】

これと同様の観点から、工程（ｅ）でプレス成形品１０１と外側谷部１０５ｏを含む領域との境界が、外側上刃８４ｏと外側下刃６１ｏによって切断されるとき、上ダイ８の外側凸条８５ｏと外側下治具６ｏの外側溝６２ｏによる外側谷部１０５ｏの成形は続いている。外側下治具６ｏに対して上ダイ８は下降しているためである。このため、張力の付与も続いている。張力が付与された状態では、外側上刃８４ｏ及び外側下刃６１ｏがプレス成形品１０１に僅かに食い込むと容易に破断に至る。そうすると、切断は容易に行える。したがって、プレス成形品１０１の湾曲外方の側縁（外側フランジ１０４ｏの側縁１０６ｏ）が切断されるところ、その側縁の性状は良好となる。また、容易に破断するため、外側上刃８４ｏ及び外側下刃６１ｏそれぞれの損傷も少ない。

【0170】

［第２実施形態］
以下、図１１及び図１２を参照して、第２実施形態のプレス装置１、及びプレス成形品１０１の製造方法について説明する。第２実施形態は上述した第１実施形態を変形したものである。

【0171】

図１１は、第２実施形態のプレス装置１の一例を示す横断面図である。図１１に示すプレス装置１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すプレス成形品１０１の製造に用いられる。図１１には、プレス成形品１０１の湾曲部を成形する位置での横断面が示される。図１１の右側がプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方に対応し、図６の左側がプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方に対応する。

【0172】

図１２は、第２実施形態のプレス装置１を用いたプレス成形品１０１の製造方法に適用されるブランク２０１を示す平面図である。図１２には、ブランク２０１が実線で示され、このブランク２０１から成形されるプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。図１２には、成形されるプレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの両側縁（内側フランジ１０４ｉの側縁１０６ｉ及び外側フランジ１０４ｏの側縁１０６ｏ）が想像線（図１２中、符号を付していない細い二点鎖線）で示される。また、図１２には、プレス装置１の内側溝６２ｉ及び内側凸条８５ｉの設置領域が点線で示される。

【0173】

図１１を参照して、本実施形態のプレス装置１は、ベッド２と、スライド３と、下パンチ４と、下クッション５と、内側下治具６ｉと、上パッド７と、上ダイ８と、を備える。つまり、本実施形態のプレス装置１は、外側下治具６ｏを備えない。このため、第１実施形態のような外側下刃６１ｏ及び外側溝６２ｏは存在しない。また、本実施形態の上ダイ８には、第１実施形態のような外側凹部８３ｏ、外側凹部８３ｏ及び外側凸条８５ｏは存在しない。その他の構成は、第１実施形態のプレス装置１の構成と同じである。

【0174】

本実施形態によるプレス成形品１０１の製造方法は、図１１に示すプレス装置１を用いて、図１Ａ及び図１Ｂに示すプレス成形品１０１を製造する方法である。本実施形態によるプレス成形品１０１の製造方法は、第１実施形態と同様に工程（ａ）～工程（ｅ）を備える。

【0175】

図１２を参照して、工程（ａ）で準備するブランク２０１は、第１実施形態と同様に、内側凸条８５ｉ（内側溝６２ｉ）の設置領域を越える大きさを有する。別の観点では、ブランク２０１の湾曲内方に内側余長部２０２ｉが設けられる。つまり、ブランク２０１の内側縁２０３ｉは、第１実施形態と同様に、プレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの内側フランジ１０４ｉの側縁１０６ｉの位置を越え、さらに、内側凸条８５ｉ（内側溝６２ｉ）の設置領域を越える。これに対し、ブランク２０１の湾曲外方に外側余長部２０２ｏは設けられない。つまり、ブランク２０１の外側縁２０３ｏは、プレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの外側フランジ１０４ｏの側縁１０６ｏに相当する。

【0176】

この場合、工程（ｄ）では、第１実施形態と同様に、上ダイ８と下パンチ４によってブランク２０１をプレス成形するとともに、内側凸条８５ｉと内側溝６２ｉによってブランク２０１をプレス成形する。そして、工程（ｅ）では、第１実施形態と同様に、内側上刃８４ｉと内側下刃６１ｉによってブランク２０１を切断する。このため、伸びフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）については、成形の過程で張力の付与に伴って長手方向の圧縮応力が付与されるため、伸びフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の引張応力が緩和される。そうすると、長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差を低減できる。

【0177】

一方、縮みフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）については、谷部形成に伴う張力の付与はない。第１実施形態のような外側凸条８５ｏ及び外側溝６２ｏが存在しないためである。

【0178】

第２実施形態の場合、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分において、長手方向及び短手方向の応力の低減は期待できない。ただし、第１実施形態と同様に、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分において、スプリングバックによる長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差を低減できる。その結果、効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0179】

なお、第２実施形態のプレス装置１を用いた製造方法によれば、外側フランジ１０４ｏの存在しないプレス成形品１０１を製造することも可能である。この場合、準備されるブランク２０１の外側縁２０３ｏが、成形されるプレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの湾曲外方の側縁（外側縦壁１０３ｏの下縁）に相当すればよい。

【0180】

［第２実施形態の変形例］
図１１及び図１２に示す第２実施形態のプレス装置１、及びプレス成形品１０１の製造方法は、次のように変形することも可能である。

【0181】

第２実施形態の変形例のプレス装置１は、ベッド２と、スライド３と、下パンチ４と、下クッション５と、外側下治具６ｏと、上パッド７と、上ダイ８と、を備える。つまり、第２実施形態の変形例のプレス装置１は、内側下治具６ｉを備えない。このため、第１実施形態のような内側下刃６１ｉ及び内側溝６２ｉは存在しない。また、第２実施形態の変形例の上ダイ８には、第１実施形態のような内側凹部８３ｉ、内側凹部８３ｉ及び内側凸条８５ｉは存在しない。その他の構成は、第１実施形態のプレス装置１の構成と同じである。

【0182】

第２実施形態の変形例によるプレス成形品１０１の製造方法では、工程（ａ）で準備するブランク２０１は、第１実施形態と同様に、外側凸条８５ｏ（外側溝６２ｏ）の設置領域を越える大きさを有する。別の観点では、ブランク２０１の湾曲外方に外側余長部２０２ｏが設けられる。つまり、ブランク２０１の外側縁２０３ｏは、第１実施形態と同様に、プレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの外側フランジ１０４ｏの側縁１０６ｏの位置を越え、さらに、外側凸条８５ｏ（外側溝６２ｏ）の設置領域を越える。これに対し、ブランク２０１の湾曲内方に内側余長部２０２ｉは設けられない。つまり、ブランク２０１の内側縁２０３ｉは、プレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの内側フランジ１０４ｉの側縁１０６ｉに相当する。

【0183】

この場合、工程（ｄ）では、第１実施形態と同様に、上ダイ８と下パンチ４によってブランク２０１をプレス成形するとともに、外側凸条８５ｏと外側溝６２ｏによってブランク２０１をプレス成形する。そして、工程（ｅ）では、第１実施形態と同様に、外側上刃８４ｏと外側下刃６１ｏによってブランク２０１を切断する。このため、縮みフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）については、成形の過程で張力の付与に伴って長手方向の引張応力が付与されるため、縮みフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の圧縮応力が緩和される。そうすると、長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差を低減できる。

【0184】

一方、伸びフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）については、谷部形成に伴う張力の付与はない。第１実施形態のような内側凸条８５ｉ及び内側溝６２ｉが存在しないためである。

【0185】

第２実施形態の変形例の場合、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分において、長手方向及び短手方向の応力の低減は期待できない。ただし、第１実施形態と同様に、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分において、スプリングバックによる長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差を低減できる。その結果、効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0186】

なお、第２実施形態の変形例のプレス装置１を用いた製造方法によれば、内側フランジ１０４ｉの存在しないプレス成形品１０１を製造することも可能である。この場合、準備されるブランク２０１の内側縁２０３ｉが、成形されるプレス成形品１０１を展開したときの湾曲内方の側縁（内側縦壁１０３ｉの下縁）に相当すればよい。

【0187】

以下、その他の変形例、及び好適な態様について説明する。

【0188】

［ブランク２０１の内側余長部２０２ｉ及び外側余長部２０２ｏ］
上述のとおり、本実施形態では、プレス成形品１０１の成形と共に内側谷部１０５ｉを成形する場合、ブランク２０１の湾曲内方に内側余長部２０２ｉが設けられる。また、プレス成形品１０１の成形と共に外側谷部１０５ｏを成形する場合、ブランク２０１の湾曲外方に外側余長部２０２ｏが設けられる。以下、図１３及び図１４を参照して、内側余長部２０２ｉの全幅Ｗｉ及び外側余長部２０２ｏの全幅Ｗｏについて、それぞれの好適な範囲を説明する。

【0189】

図１３は、ブランク２０１の平面図である。図１３には、ブランク２０１が実線で示され、このブランク２０１から成形されるプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。図１３には、成形されるプレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの両側縁（内側フランジ１０４ｉの側縁１０６ｉ及び外側フランジ１０４ｏの側縁１０６ｏ）が想像線（図１３中、符号を付していない細い二点鎖線）で示される。また、図１３には、プレス装置１の内側溝６２ｉ及び内側凸条８５ｉの設置領域、並びに外側溝６２ｏ及び外側凸条８５ｏの設置領域が点線で示される。

【0190】

図１４は、プレス成形時の様子を示す横断面図である。図１４には、プレス成形品１０１の湾曲部を成形する位置での横断面が示される。なお、図１４は上記の図８Ｆに相当する。

【0191】

図１４を参照して、プレス成形品１０１の内側フランジ１０４ｉの側縁１０６ｉから内側谷部１０５ｉの湾曲内方の側縁１５１ｉまでの横断面内での線長をＷｉ１とする。以下、この線長Ｗｉ１を内側第１線長Ｗｉ１とも言う。また、内側谷部１０５ｉの湾曲内方の側縁１５１ｉからブランク２０１の内側縁２０３ｉまでの横断面内での線長をＷｉ２とする。以下、この線長Ｗｉ２を内側第２線長Ｗｉ２とも言う。内側第１線長Ｗｉ１及び内側第２線長Ｗｉ２それぞれを同一平面上に展開した線長の総和（Ｗｉ１＋Ｗｉ２）が、図１３に示す内側余長部２０２ｉの全幅Ｗｉに相当する。

【0192】

内側第２線長Ｗｉ２が大きいほど、内側谷部１０５ｉの形成に伴って付与される張力がより大きくなる。内側第２線長Ｗｉ２が２０ｍｍ以上になれば、この張力を十分に確保することができる。このため、内側第２線長Ｗｉ２の下限は、好ましくは２０ｍｍである。一方、内側第２線長Ｗｉ２の上限は特に限定されない。ただし、内側第２線長Ｗｉ２が２００ｍｍ以上になれば、張力の増大が飽和する。このため、内側第２線長Ｗｉ２の好ましい上限は２００ｍｍである。

【0193】

これと同様に、図１４を参照して、プレス成形品１０１の外側フランジ１０４ｏの側縁１０６ｏから外側谷部１０５ｏの湾曲外方の側縁１５１ｏまでの横断面内での線長をＷｏ１とする。以下、この線長Ｗｏ１を外側第１線長Ｗｏ１とも言う。また、外側谷部１０５ｏの湾曲外方の側縁１５１ｏからブランク２０１の外側縁２０３ｏまでの横断面内での線長をＷｏ２とする。以下、この線長Ｗｏ２を外側第２線長Ｗｏ２とも言う。外側第１線長Ｗｏ１及び外側第２線長Ｗｏ２それぞれを同一平面上に展開した線長の総和（Ｗｏ１＋Ｗｏ２）が、図１３に示す外側余長部２０２ｏの全幅Ｗｏに相当する。

【0194】

外側第２線長Ｗｏ２が大きいほど、外側谷部１０５ｏの形成に伴って付与される張力が大きくなる。外側第２線長Ｗｏ２が２０ｍｍ以上になれば、この張力を十分に確保することができる。このため、外側第２線長Ｗｏ２の下限は、好ましくは２０ｍｍである。一方、外側第２線長Ｗｏ２の上限は特に限定されない。ただし、外側第２線長Ｗｏ２が２００ｍｍ以上になれば、張力の増大が飽和する。このため、外側第２線長Ｗｏ２の好ましい上限は２００ｍｍである。

【0195】

［ブランク２０１の好適な形状１］
上述のとおり、本実施形態では、プレス成形品１０１の成形と共に内側谷部１０５ｉを成形することにより、伸びフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分（内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ及び内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ）となる領域に、張力が付与され、この領域に長手方向の圧縮応力が付与される。張力の付与に伴って付与される長手方向の圧縮応力を増大させることができれば、伸びフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の引張応力をより緩和することが可能になる。これを実現するには、ブランク２０１の湾曲内方の形状を変更すればよい。

【0196】

典型的には、ブランク２０１において、内側凸条８５ｉ（内側溝６２ｉ）の設置領域の少なくとも湾曲部の長手方向の中央部に対応する第１領域が内側凸条８５ｉ（内側溝６２ｉ）の設置領域を越え、第１領域の両端から外側にある領域が切り欠かれている。この場合、ブランク２０１において、第１領域に隣接する切欠きの領域に内側谷部１０５ｉが形成されない。このため、内側谷部１０５ｉの成形過程で付与される張力の方向が、短手方向から傾く。短手方向より傾いた張力の長手方向の分力が大きくなり、長手方向の圧縮応力として付与される。その結果、伸びフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の引張応力がより緩和される。

【0197】

以下、図１５及び図１６を参照して、ブランク２０１の好適な形状１の一例について説明する。

【0198】

図１５は、ブランク２０１の好適な形状１を示す平面図である。図１５には、ブランク２０１が実線で示され、このブランク２０１から成形されるプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。図１５には、成形されるプレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの両側縁（内側フランジ１０４ｉの側縁１０６ｉ及び外側フランジ１０４ｏの側縁１０６ｏ）が想像線（図１５中、符号を付していない細い二点鎖線）で示される。また、図１５には、プレス装置１の内側溝６２ｉ及び内側凸条８５ｉの設置領域、並びに外側溝６２ｏ及び外側凸条８５ｏの設置領域が点線で示される。

【0199】

図１６は、本実施形態の製造方法によって図１５に示すブランク２０１をプレス成形品１０１に成形するときの状況を説明するための平面図である。図１６には、ブランク２０１が実線で示され、このブランク２０１から成形されるプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。また、図１６には、プレス成形品１０１の内側縦壁１０３ｉ及び内側フランジ１０４ｉとなる領域に付与される張力が点線の矢印で示され、この張力の付与によって各領域に付与される長手方向の応力（分力）が実線の矢印で示される。

【0200】

また、図１５および図１６は、湾曲部１１１に対して両側の端部に直線部１１２が設けられた、図２Ｆに相当するプレス成形品１０１を製造する場合の一例を示す。湾曲部１１１に対して両側に直線部のないプレス成形品を製造する場合や片側にのみ直線部が設けられたプレス成形品を製造する場合でも同様に効果を有する。

【0201】

図１５を参照して、ブランク２０１の内側余長部２０２ｉは、プレス成形品１０１の湾曲部１１１に対応する領域の一部に設けられる。換言すれば、ブランク２０１の内側余長部２０２ｉは、プレス成形品１０１の直線部１１２に対応する領域に設けられていない。なお、プレス成形品１０１の湾曲部１１１は、天板１０２の湾曲部１２１、内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ、外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ、内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ、及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏから構成される（図１Ｂ参照）。プレス成形品１０１の直線部１１２は、天板１０２の直線部１２２、内側縦壁１０３ｉの直線部１３２ｉ、外側縦壁１０３ｏの直線部１３２ｏ、内側フランジ１０４ｉの直線部１４２ｉ、及び外側フランジ１０４ｏの直線部１４２ｏから構成される（図１Ｂ参照）。

【0202】

別の観点では、プレス成形品１０１の湾曲部１１１の湾曲内方にプレス装置１の内側凸条８５ｉ（内側溝６２ｉ）が設置されており、ブランク２０１において、その内側凸条８５ｉ（内側溝６２ｉ）の設置領域の少なくとも中央部に対応する領域に内側余長部２０２ｉが設けられる。内側余長部２０２ｉの両端２０２ｉｐから外側にある領域は切り欠かれている。つまり、ブランク２０１は、内側余長部２０２ｉ（第１領域）の両端縁２０２ｉｅの外側に切欠き２０４ｉの領域を有する。内側余長部２０２ｉの輪郭形状がなだらかになるように、切欠き２０４ｉは形成される。内側余長部２０２ｉの両端２０２ｉｐには、それぞれ、切欠き２０４ｉによって端縁２０２ｉｅが現れる。典型的な例では、内側余長部２０２ｉの端縁２０２ｉｅは平面視で直線である。端縁２０２ｉｅは短手方向に対して傾斜している。

【0203】

この場合、図１６に示すように、プレス成形中、ブランク２０１において、湾曲内方の切欠き２０４ｉの領域に内側谷部１０５ｉが形成されない。つまり、湾曲内方の切欠き２０４ｉの領域は張力をもたらさない。このため、内側谷部１０５ｉの成形過程で付与される張力の方向が、短手方向からさらに傾く。これは、内側余長部２０２ｉの両端縁２０２ｉｅ近傍に張力が集中することによる。短手方向より傾いた張力の長手方向の分力がより大きくなり、長手方向の圧縮応力として付与される。その結果、伸びフランジ変形に伴う長手方向の成形中の引張応力がより緩和される。

【0204】

このような効果を有効に発現させるため、ブランク２０１を平面で見たとき、内側縁２０３ｉの両端２０２ｉｐにおける接線Ｌｆｉと、端縁２０２ｉｅと、のなす角度γｉは、１０°以上、７０°以下であることが好ましい。角度γｉが７０°より大きいと、内側余長部２０２ｉの端縁２０２ｉｅや各内側余長部２０２ｉの端２０２ｉｐに変形が集中して割れが生じる。角度γｉが１０°より小さいと、切欠き２０４ｉは内側谷部１０５ｉに位置することができず、切欠き２０４ｉを形成できない場合がある。

【0205】

図１５に示すプレス成形品１０１の湾曲部１１１は１つの円弧から構成される。この場合、円弧中心線Ｌｃと湾曲部端連絡線Ｌｄとのなす角度θ１［°］に対して、円弧中心線Ｌｃと余長部端連絡線Ｌｅｉとのなす角度θ２［°］は、下記の式（１）の関係を満たすことが好ましい。本明細書において、円弧中心線Ｌｃは、湾曲部１１１を構成する円弧の中央と、その円弧の曲率中心と、を結ぶ線を意味する。湾曲部端連絡線Ｌｄは、湾曲部１１１の端と、湾曲部１１１を構成する円弧の曲率中心と、を結ぶ線を意味する。余長部端連絡線Ｌｅｉは、内側縁２０３ｉの端２０２ｉｐと、湾曲部１１１を構成する円弧の曲率中心と、を結ぶ線を意味する。
０．２≦θ２／θ１≦０．９（１）

【0206】

θ２／θ１が式（１）の関係を満たせば、伸びフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部１１１の湾曲内方の部分となる領域において、張力の付与に伴って付与される長手方向の圧縮応力を有効に増大させることができ、伸びフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の引張応力をより緩和することが可能になる。このため、長手方向の引張応力をより低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差をより低減できる。この場合、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部１１１の湾曲内方の部分において、長手方向の圧縮応力をより低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差をより低減できる。その結果、効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りをより抑制できる。

【0207】

図１７は、θ２／θ１とプレス成形品１０１の捩じれ角度との関係を示す図である。図１７に示す捩じれ角度は、設計寸法からプレス成形品１０１が捩じれた角度［°］を意味する。図１７には、比較のために、内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏを成形しない一般的なプレス加工によって製造したプレス成形品１０１の捩じれ角度を示す。図１７から明らかなように、θ２／θ１が、０．２以上、０．９以下の範囲、すなわち式（１）に示す範囲であれば、プレス成形品１０１の捩じれ角度が著しく小さい。

【0208】

［ブランク２０１の好適な形状２］
以下、図１８を参照して、ブランク２０１の好適な形状２の一例について説明する。

【0209】

図１８は、ブランク２０１の好適な形状２を示す平面図である。図１８には、ブランク２０１が実線で示され、このブランク２０１から成形されるプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。図１８には、成形されるプレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの両側縁（内側フランジ１０４ｉの側縁１０６ｉ及び外側フランジ１０４ｏの側縁１０６ｏ）が想像線（図１８中、符号を付していない細い二点鎖線）で示される。また、図１８には、プレス装置１の内側溝６２ｉ及び内側凸条８５ｉの設置領域、並びに外側溝６２ｏ及び外側凸条８５ｏの設置領域が点線で示される。

【0210】

図１８に示すプレス成形品１０１の湾曲部１１１は２つの円弧から構成され、図２Ｂと同様の形状を有する。曲率半径Ｒａが小さい一方の円弧を第１円弧とも言い、曲率半径Ｒｂが第１円弧よりも大きい他方の円弧を第２円弧とも言う。第１円弧は第２円弧につながる。

【0211】

この場合、第１円弧中心線Ｌｃ１と第１湾曲部端連絡線Ｌｄ１とのなす角度θａ１［°］に対して、第１円弧中心線Ｌｃ１と第１余長部端連絡線Ｌｅｉ１とのなす角度θａ２［°］は、下記の式（２）の関係を満たすことが好ましい。本明細書において、第１円弧中心線Ｌｃ１は、湾曲部１１１を構成する第１円弧の中央と、その第１円弧の曲率中心と、を結ぶ線を意味する。第１湾曲部端連絡線Ｌｄ１は、第１円弧側の湾曲部１１１の端と、第１円弧の曲率中心と、を結ぶ線を意味する。第１余長部端連絡線Ｌｅｉ１は、内側余長部２０２ｉの一方の端２０２ｉｐと、第１円弧の曲率中心と、を結ぶ線を意味する。
０．２≦θａ２／θａ１≦０．９（２）

【0212】

また、第２円弧中心線Ｌｃ２と第２湾曲部端連絡線Ｌｄ２とのなす角度θｂ１［°］に対して、第２円弧中心線Ｌｃ２と第２余長部端連絡線Ｌｅｉ２とのなす角度θｂ２［°］は、下記の式（３）の関係を満たすことが好ましい。本明細書において、第２円弧中心線Ｌｃ２は、湾曲部１１１を構成する第２円弧の中央と、その第２円弧の曲率中心と、を結ぶ線を意味する。第２湾曲部端連絡線Ｌｄ２は、第２円弧側の湾曲部１１１の端と、第２円弧の曲率中心と、を結ぶ線を意味する。第２余長部端連絡線Ｌｅｉ２は、内側余長部２０２ｉの他方の端２０２ｉｐと、第２円弧の曲率中心と、を結ぶ線を意味する。
０．２≦θｂ２／θｂ１≦０．９（３）

【0213】

プレス成形品１０１の湾曲部１１１は２つの円弧（第１円弧及び第２円弧）から構成される場合、θａ２／θａ１が式（２）の関係を満たし、θｂ２／θｂ１が式（３）の関係を満たせば、θ２／θ１が式（１）の関係を満たすときと同様の上記効果が現れる。ただし、第１円弧と第２円弧との間に他の円弧が配置されていてもよい。つまり、プレス成形品１０１の湾曲部１１１が３つ以上の円弧から構成されてもよい。

【0214】

［ブランク２０１の好適な形状３］
上述のとおり、本実施形態では、プレス成形品１０１の成形と共に外側谷部１０５ｏを成形することにより、縮みフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分（外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏ）となる領域に、張力が付与され、この領域に長手方向の引張応力が付与される。張力の付与に伴って付与される長手方向の引張応力を増大させることができれば、縮みフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の圧縮応力をより緩和することが可能になる。これを実現するには、ブランク２０１の湾曲外方の形状を変更すればよい。

【0215】

典型的には、ブランク２０１において、外側凸条８５ｏ（外側溝６２ｏ）の設置領域の少なくとも両端部それぞれに対応する各第２領域が外側凸条８５ｏ（外側溝６２ｏ）の設置領域を越え、第２領域同士の内側にある領域の一部が切り欠かれている。この場合、ブランク２０１において、第２領域に隣接する切欠きの領域に外側谷部１０５ｏが形成されない。このため、外側谷部１０５ｏの成形過程で付与される張力の方向が、短手方向から傾く。短手方向より傾いた張力の長手方向の分力が大きくなり、長手方向の引張応力として付与される。その結果、縮みフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の圧縮応力がより緩和される。

【0216】

以下、図１９及び図２０を参照して、ブランク２０１の好適な形状３の一例について説明する。

【0217】

図１９は、ブランク２０１の好適な形状３を示す平面図である。図１９には、ブランク２０１が実線で示され、このブランク２０１から成形されるプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。図１９には、成形されるプレス成形品１０１を同一平面上に展開したときの両側縁（内側フランジ１０４ｉの側縁１０６ｉ及び外側フランジ１０４ｏの側縁１０６ｏ）が想像線（図１９中、符号を付していない細い二点鎖線）で示される。また、図１９には、プレス装置１の内側溝６２ｉ及び内側凸条８５ｉの設置領域、並びに外側溝６２ｏ及び外側凸条８５ｏの設置領域が点線で示される。

【0218】

図２０は、本実施形態の製造方法によって図１９に示すブランク２０１をプレス成形品１０１に成形するときの状況を説明するための平面図である。図２０には、ブランク２０１が実線で示され、このブランク２０１から成形されるプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。また、図２０には、プレス成形品１０１の外側縦壁１０３ｏ及び外側フランジ１０４ｏとなる領域に付与される張力が点線の矢印で示され、この張力の付与によって各領域に付与される長手方向の応力（分力）が実線の矢印で示される。

【0219】

また、図１９および図２０は、湾曲部１１１に対して両側の端部に直線部１１２が設けられた、図２Ｆに相当するプレス成形品１０１を製造する場合の一例を示す。湾曲部１１１に対して両側に直線部のないプレス成形品を製造する場合や片側にのみ直線部が設けられたプレス成形品を製造する場合でも同様に効果を有する。

【0220】

図１９を参照して、ブランク２０１の外側余長部２０２ｏは、プレス成形品１０１の各直線部１１２に対応する領域に設けられる。ブランク２０１の外側余長部２０２ｏは、プレス成形品１０１の湾曲部１１１の両端部それぞれに対応する領域に連続する。なお、プレス成形品１０１の湾曲部１１１は、天板１０２の湾曲部１２１、内側縦壁１０３ｉの湾曲部１３１ｉ、外側縦壁１０３ｏの湾曲部１３１ｏ、内側フランジ１０４ｉの湾曲部１４１ｉ、及び外側フランジ１０４ｏの湾曲部１４１ｏから構成される（図１Ｂ参照）。プレス成形品１０１の直線部１１２は、天板１０２の直線部１２２、内側縦壁１０３ｉの直線部１３２ｉ、外側縦壁１０３ｏの直線部１３２ｏ、内側フランジ１０４ｉの直線部１４２ｉ、及び外側フランジ１０４ｏの直線部１４２ｏから構成される（図１Ｂ参照）。

【0221】

別の観点では、プレス成形品１０１の湾曲部１１１の湾曲外方にプレス装置１の外側凸条８５ｏ（外側溝６２ｏ）が設置されており、ブランク２０１において、その外側凸条８５ｏ（外側溝６２ｏ）の設置領域の少なくとも両端部それぞれに対応する各領域に外側余長部２０２ｏが設けられる。各外側余長部２０２ｏの端２０２ｏｐ同士の内側にある領域は切り欠かれている。つまり、ブランク２０１は、各外側余長部２０２ｏ（第２領域）の端縁２０２ｏｅ同士の内側に切欠き２０４ｏの領域を有する。各外側余長部２０２ｏの輪郭形状がなだらかになるように、切欠き２０４ｏは形成される。各外側余長部２０２ｏの端２０２ｏｐには、それぞれ、切欠き２０４ｏによって端縁２０２ｏｅが現れる。典型的な例では、外側余長部２０２ｏの端縁２０２ｏｅは平面視で直線である。端縁２０２ｏｅは短手方向に対して傾斜している。

【0222】

この場合、図２０に示すように、プレス成形中、ブランク２０１において、湾曲外方の切欠き２０４ｏの領域に外側谷部１０５ｏの一部が形成されない。つまり、湾曲外方の切欠き２０４ｏの領域は張力をもたらさない。このため、外側谷部１０５ｏの成形過程で付与される張力の方向が、短手方向からさらに傾く。これは、外側余長部２０２ｏの端縁２０２ｏｅ近傍に張力が集中することによる。短手方向より傾いた張力の長手方向の分力がより大きくなり、長手方向の引張応力として付与される。その結果、縮みフランジ変形に伴う長手方向の成形中の圧縮応力がより緩和される。

【0223】

このような効果を有効に発現させるため、ブランク２０１を平面で見たとき、外側縁２０３ｏの端２０２ｏｐにおける接線Ｌｆｏと、端縁２０２ｏｅと、のなす角度γｏは、１０°以上、７０°以下であることが好ましい。角度γｏが７０°より大きいと、外側余長部２０２ｏの端縁２０２ｏｅや各外側余長部２０２ｏの端２０２ｏｐに変形が集中して割れが生じる。角度γｏが１０°より小さいと、切欠き２０４ｏは外側谷部１０５ｏに位置することができず、切欠き２０４ｏを形成できない場合がある。

【0224】

図１９に示すプレス成形品１０１の湾曲部１１１は１つの円弧から構成される。この場合、円弧中心線Ｌｃと湾曲部端連絡線Ｌｄとのなす角度θ１［°］に対して、円弧中心線Ｌｃと余長部端連絡線Ｌｅｏとのなす角度θ３［°］は、下記の式（４）の関係を満たすことが好ましい。本明細書において、余長部端連絡線Ｌｅｏは、端縁２０２ｏｅの端２０２ｏｐと、湾曲部１１１を構成する円弧の曲率中心と、を結ぶ線を意味する。円弧中心線Ｌｃ及び湾曲部端連絡線Ｌｄの意味は上記のとおりである。
０．１５≦θ３／θ１≦０．７（４）

【0225】

θ３／θ１が式（４）の関係を満たせば、縮みフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部１１１の湾曲外方の部分となる領域において、張力の付与に伴って付与される長手方向の引張応力を有効に増大させることができ、縮みフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の圧縮応力をより緩和することが可能になる。このため、長手方向の圧縮応力をより低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差をより低減できる。この場合、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部１１１の湾曲外方の部分において、長手方向の引張応力をより低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差をより低減できる。その結果、効果的にプレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りをより抑制できる。

【0226】

図２１は、θ３／θ１とプレス成形品１０１の捩じれ角度との関係を示す図である。図２１に示す捩じれ角度は、設計寸法からプレス成形品１０１が捩じれた角度［°］を意味する。図２１には、比較のために、内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏを成形しない一般的なプレス加工によって製造したプレス成形品１０１の捩じれ角度を示す。図２１から明らかなように、θ３／θ１が、０．１５以上、０．７以下の範囲、すなわち式（４）に示す範囲であれば、プレス成形品１０１の捩じれ角度が著しく小さい。

【0227】

［ブランク２０１の好適な形状４］
上記したブランク２０１の好適な形状１と形状２とを組み合わせることも可能である。図２２に、ブランク２０１の好適な形状４の平面図を示す。図２２に示すブランク２０１において、湾曲内方の状況は図１５に示す形状１の場合と同じであり、湾曲外方の状況は図１９に示す形状３の場合と同じである。したがって、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分及び湾曲外方の部分の両方で長手方向の応力を低減できる。このため、湾曲内方のみの長手方向の応力を低減した場合や湾曲外方のみの長手方向の応力を低減した場合に比べ、より良好な寸法精度のプレス成形品１０１が得られる。

【0228】

［内側凸条８５ｉ及び外側凸条８５ｏそれぞれの寸法］
図２３は、内側凸条８５ｉ及び外側凸条８５ｏそれぞれの好適な寸法を説明するための横断面図である。図２３には、プレス成形品１０１の湾曲部を成形する位置での横断面が示される。

【0229】

図２３を参照して、本実施形態のプレス装置１の上ダイ８において、内側凸条８５ｉの内側下面８２ｉからの突出量ｈｉ１は５ｍｍ以上であることが好ましい。これと同様に、外側凸条８５ｏの外側下面８２ｏからの突出量ｈｏ１は５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0230】

上述のとおり、伸びフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分となる領域に張力を付与するため、上ダイ８の内側凸条８５ｉと内側下治具６ｉの内側溝６２ｉによって内側谷部１０５ｉが成形される。内側凸条８５ｉの突出量ｈｉ１が５ｍｍ以上であれば、内側谷部１０５ｉが成形される過程で、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分となる領域に、張力が有効に付与される。内側凸条８５ｉの突出量ｈｉ１は、より好ましくは９ｍｍ以上である。内側凸条８５ｉの突出量ｈｉ１の上限は特に限定されない。ただし、内側凸条８５ｉの突出量ｈｉ１が２０ｍｍ以上になれば、捩じれ及び壁反りの抑制効果が飽和する。このため、内側凸条８５ｉの突出量ｈｉ１の好ましい上限は２０ｍｍである。

【0231】

また、上述のとおり、縮みフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分となる領域に張力を付与するため、上ダイ８の外側凸条８５ｏと外側下治具６ｏの外側溝６２ｏによって外側谷部１０５ｏが成形される。外側凸条８５ｏの突出量ｈｏ１が５ｍｍ以上であれば、外側谷部１０５ｏが成形される過程で、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分となる領域に、張力が有効に付与される。外側凸条８５ｏの突出量ｈｏ１は、より好ましくは９ｍｍ以上である。外側凸条８５ｏの突出量ｈｏ１の上限は特に限定されない。ただし、外側凸条８５ｏの突出量ｈｏ１が２０ｍｍ以上になれば、捩じれ及び壁反りの抑制効果が飽和する。このため、外側凸条８５ｏの突出量ｈｏ１の好ましい上限は２０ｍｍである。

【0232】

また、図２３を参照して、本実施形態のプレス装置１の上ダイ８において、内側凸条８５ｉの幅ｗｉ１は、内側凸条８５ｉの高さｈｉ２の０．８倍以上であることが好ましい。これと同様に、外側凸条８５ｏの幅ｗｏ１は、外側凸条８５ｏの高さｈｏ２の０．８倍以上であることが好ましい。本明細書において、内側凸条８５ｉの幅ｗｉ１は、内側凹部８３ｉの底面における内側凸条８５ｉの幅方向の長さを意味する。外側凸条８５ｏの幅ｗｏ１は、外側凹部８３ｏの底面における外側凸条８５ｏの幅方向の長さを意味する。内側凸条８５ｉの高さｈｉ２は、内側凹部８３ｉの底面から内側凸条８５ｉの下端までの高さ方向の長さを意味する。外側凸条８５ｏの高さｈｏ２は、外側凹部８３ｏの底面から外側凸条８５ｏの下端までの高さ方向の長さを意味する。

【0233】

内側凸条８５ｉの幅ｗｉ１が内側凸条８５ｉの高さｈｉ２の０．８倍以上であれば、内側凸条８５ｉそのものの強度を十分に確保できる。この場合、内側凸条８５ｉの変形や欠け等を抑制できる。内側凸条８５ｉの幅ｗｉ１の上限は特に限定されない。ただし、内側凸条８５ｉの幅ｗｉ１が内側凸条８５ｉの高さｈｉ２の２．０倍を超えれば、内側凸条８５ｉの強度に変化はなく、むしろ材料歩留りが悪化する。このため、内側凸条８５ｉの幅ｗｉ１が内側凸条８５ｉの高さｈｉ２の２．０倍以下であることが好ましい。

【0234】

また、外側凸条８５ｏの幅ｗｏ１が外側凸条８５ｏの高さｈｏ２の０．８倍以上であれば、外側凸条８５ｏそのものの強度を十分に確保できる。この場合、外側凸条８５ｏの変形や欠け等を抑制できる。外側凸条８５ｏの幅ｗｏ１の上限は特に限定されない。ただし、外側凸条８５ｏの幅ｗｏ１が外側凸条８５ｏの高さｈｏ２の２．０倍を超えれば、外側凸条８５ｏの強度に変化はなく、むしろ材料歩留りが悪化する。このため、外側凸条８５ｏの幅ｗｏ１が外側凸条８５ｏの高さｈｏ２の２．０倍以下であることが好ましい。

【0235】

［内側下治具６ｉ及び外側下治具６ｏそれぞれの寸法］
図２４は、内側下治具６ｉ及び外側下治具６ｏそれぞれの好適な寸法を説明するための横断面図である。図２４には、プレス成形品１０１の湾曲部を成形する位置での横断面が示される。

【0236】

図２４を参照して、本実施形態のプレス装置１の内側下治具６ｉにおいて、下パンチ４の内側底面４３ｉに隣接する縁は内側下刃６１ｉとして機能する。内側下治具６ｉの上面において、下パンチ４の内側底面４３ｉに隣接する縁から、内側溝６２ｉの下パンチ４側の縁までの距離ｗｉ２が小さいほど、ブランク２０１の材料歩留りが向上する。ただし、距離ｗｉ２が小さすぎれば、内側下刃６１ｉの強度を確保することが困難となる。このため、距離ｗｉ２は、２０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることが好ましい。

【0237】

また、図２４を参照して、本実施形態のプレス装置１の外側下治具６ｏにおいて、下パンチ４の外側底面４３ｏに隣接する縁は外側下刃６１ｏとして機能する。外側下治具６ｏの上面において、下パンチ４の外側底面４３ｏに隣接する縁から、外側溝６２ｏの下パンチ４側の縁までの距離ｗｏ２が小さいほど、ブランク２０１の材料歩留りが向上する。ただし、距離ｗｏ２が小さすぎれば、外側下刃６１ｏの強度を確保することが困難となる。このため、距離ｗｏ２は、２０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることが好ましい。

【0238】

［下パンチ４の内側底面４３ｉ及び外側底面４３ｏそれぞれの初期高さ位置］
図２５は、下パンチ４の内側底面４３ｉ及び外側底面４３ｏそれぞれの好適な初期高さ位置を説明するための横断面図である。図２５には、プレス成形品１０１の湾曲部を成形する位置での横断面が示される。

【0239】

図２５を参照して、下パンチ４の内側底面４３ｉの初期高さ位置は、内側下治具６ｉの上面の高さ位置よりも多少高くてもよい。つまり、下パンチ４の内側底面４３ｉの初期高さ位置と、下パンチ４の内側底面４３ｉの初期高さ位置と、の相対高さｈｉ３がプラスであってもよい。相対高さｈｉ３がマイナスの場合には、上ダイ８と下パンチ４で挟まれる領域が成形される間に、すなわち、上記した工程（ｄ）の間に、ブランク２０１が下刃および上刃に食い込み切断が始まる可能性があるためである。ところで、相対高さｈｉ３がプラスの場合、下パンチ４の各面と上ダイ８の各面とによってプレス成形品１０１が成形された後、プレス成形品１０１は上ダイ８と下パンチ４と一緒に下降する。その後、内側上刃８４ｉと内側下刃６１ｉによる切断、及び外側上刃８４ｏと外側下刃６１ｏによる切断が実施される。つまり、下パンチ４の各面と上ダイ８の各面とによってプレス成形品１０１が成形された後、直ちに切断が実施されるわけではない。

【0240】

このような場合であっても、切断が実施されるまで、上ダイ８の内側凸条８５ｉと内側下治具６ｉの内側溝６２ｉによる内側谷部１０５ｉの成形は続いている。内側下治具６ｉに対して上ダイ８は下降しているためである。このため、張力の付与も続いている。したがって、伸びフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分となる領域において、張力の付与に伴って長手方向の圧縮応力を付与することができる。このため、伸びフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差を低減できる。この場合、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲内方の部分において、長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差を低減できる。その結果、プレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0241】

ただし、相対高さｈｉ３が大きいほど、張力が小さくなる。したがって、相対高さｈｉ３は３ｍｍ以下であることが好ましい。最も好ましい相対高さｈｉ３は０（ゼロ）ｍｍである。この場合、下パンチ４の内側底面４３ｉの初期高さ位置は、内側下治具６ｉの上面の高さ位置と一致している。

【0242】

また、図２５を参照して、下パンチ４の外側底面４３ｏの初期高さ位置は、外側下治具６ｏの上面の高さ位置よりも多少高くてもよい。つまり、下パンチ４の外側底面４３ｏの初期高さ位置と、下パンチ４の外側底面４３ｏの初期高さ位置と、の相対高さｈｏ３がプラスであってもよい。この場合、下パンチ４の各面と上ダイ８の各面とによってプレス成形品１０１が成形された後、プレス成形品１０１は上ダイ８と下パンチ４と一緒に下降する。その後、外側上刃８４ｏと外側下刃６１ｏによる切断、及び外側上刃８４ｏと外側下刃６１ｏによる切断が実施される。つまり、下パンチ４の各面と上ダイ８の各面とによってプレス成形品１０１が成形された後、直ちに切断が実施されるわけではない。

【0243】

このような場合であっても、切断が実施されるまで、上ダイ８の外側凸条８５ｏと外側下治具６ｏの外側溝６２ｏによる外側谷部１０５ｏの成形は続いている。外側下治具６ｏに対して上ダイ８は下降しているためである。このため、張力の付与も続いている。したがって、縮みフランジ変形する部分、すなわちプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分となる領域において、張力の付与に伴って長手方向の引張応力を付与することができる。このため、縮みフランジ変形に伴うプレス成形中の長手方向の圧縮応力を低減でき、短手方向では外面の引張応力と内面の圧縮応力との差を低減できる。この場合、金型から取り出されたプレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の部分において、長手方向の引張応力を低減でき、短手方向では外面の圧縮応力と内面の引張応力との差を低減できる。その結果、プレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを抑制できる。

【0244】

ただし、相対高さｈｏ３が大きいほど、張力が小さくなる。したがって、相対高さｈｏ３は３ｍｍ以下であることが好ましい。最も好ましい相対高さｈｏ３は０（ゼロ）ｍｍである。この場合、下パンチ４の外側底面４３ｏの初期高さ位置は、外側下治具６ｏの上面の高さ位置と一致している。

【0245】

［下クッション５から下パンチ４に与えられる荷重］
下クッション５によって、下パンチ４には上向きの荷重が与えられている。この荷重はクッション荷重Ｆと称される。上ダイ８と下パンチ４で挟まれる領域が成形された後に、すなわち、上記した工程（ｄ）が終わった後に、上記した工程（ｅ）の切断がされるには、下パンチ４の各面と上ダイ８の各面とによってプレス成形品１０１が成形されるまで、下パンチ４が下降しないことが必要である。

【0246】

したがって、クッション荷重Ｆは下記の式（５）を満足することが望ましい。
Ｆ≧Ｌ×ＴＳ×ｔ×０．２（５）
式（５）中の各記号の意味は以下のとおりである；
Ｌ：プレス成形品１０１の長手方向の長さ［ｍｍ］、
ＴＳ：ブランク２０１の引張強度［ＭＰａ］、及び
ｔ：ブランク２０１の板厚［ｍｍ］。

【0247】

［下パンチ４の下降量、並びに上ダイ８の内側凹部８３ｉ及び外側凹部８３ｏそれぞれの深さ］
図２６は、下パンチ４の好適な下降量、並びに上ダイ８の内側凹部８３ｉ及び外側凹部８３ｏそれぞれの好適な深さを説明するための横断面図である。図２６には、プレス成形品１０１の湾曲部を成形する位置での横断面が示される。

【0248】

図２６を参照して、下パンチ４の下降量ｈ４は下記の式（６）を満足することが好ましい。
１．１×ｔ≦ｈ４≦９．０×ｔ（６）
式（６）中の記号の意味は以下のとおりである；
ｔ：ブランク２０１の板厚［ｍｍ］。

【0249】

なお、図２６に示すプレス装置１では、下パンチ４の下降量ｈ４は、底付き上板１２と底付き下板１３との間の高さ方向の隙間である。底付き上板１２が底付き下板１３に接触することにより、下パンチ４の下降が制限される。

【0250】

下パンチ４が下降することにより、外側上刃８４ｏと外側下刃６１ｏによるブランク２０１の切断が実施される。下パンチ４の下降量ｈ４が小さすぎれば、切断を実施できない。したがって、下パンチ４の下降量ｈ４は、ブランク２０１の板厚ｔの１．１倍以上であることが好ましい。一方、下パンチ４の下降量ｈ４が大きすぎれば、金型の高さが必要以上に大きくなる上、金型の素材コストも増える。したがって、下パンチ４の下降量ｈ４は、ブランク２０１の板厚ｔの９．０倍以下であることが好ましい。

【0251】

また、図２６を参照して、上ダイ８の内側凹部８３ｉの深さｈｉ５は、下パンチ４の下降量ｈ４よりも大きいことが好ましい。本明細書において、内側凹部８３ｉの深さｈｉ５は、上ダイ８の内側下面８２ｉから内側凹部８３ｉの底面までの高さ方向の長さを意味する。内側凹部８３ｉの深さｈｉ５が下パンチ４の下降量ｈ４よりも大きければ、下パンチ４が下死点に確実に到達できる。

【0252】

また、図２６を参照して、上ダイ８の外側凹部８３ｏの深さｈｏ５は、下パンチ４の下降量ｈ４よりも大きいことが好ましい。本明細書において、外側凹部８３ｏの深さｈｏ５は、上ダイ８の外側下面８２ｏから外側凹部８３ｏの底面までの高さ方向の長さを意味する。外側凹部８３ｏの深さｈｏ５が下パンチ４の下降量ｈ４よりも大きければ、下パンチ４が下死点に確実に到達できる。

【0253】

［内側下刃６１ｉ及び外側下刃６１ｏの形状］
図２７Ａ及び図２７Ｂを参照して、内側下刃６１ｉ及び外側下刃６１ｏそれぞれの好適な形状について説明する。

【0254】

図２７Ａは、内側下刃６１ｉの好適な形状を示す図である。図２７Ａには、内側下治具６ｉを下パンチ４側から水平に見たときの一部の側面であって、プレス成形品１０１の湾曲部に対応する領域を切断する内側下刃６１ｉを含む側面が示される。また、図２７Ａには、内側下刃６１ｉと対になる内側上刃８４ｉが想像線（図２７Ａ中、細い二点鎖線）で示される。図２７Ａには、ブランク２０１がハッチングで示される。

【0255】

図２７Ａを参照して、内側下刃６１ｉは、湾曲部の湾曲内方の側縁に対応する範囲において、当該範囲の両端Ｒｉｅよりも当該範囲の中央Ｒｉｃが低くなるように傾斜している。一方、内側上刃８４ｉは一定高さの直線状である。上ダイ８の内側上刃８４ｉが下降して、内側上刃８４ｉと内側下刃６１ｉによってブランク２０１が切断される。

【0256】

内側上刃８４ｉと内側下刃６１ｉによって、プレス成形品１０１から内側谷部１０５ｉを含む領域を除去する際、プレス成形品１０１の湾曲他の湾曲内方の側縁は、同時に切断されるのではなくて、当該側縁の両端それぞれから当該側縁の中央に向けて徐々に切断される。内側下刃６１ｉが上記形態のシャー角βｉを有するためである。このため、切断に要するプレス荷重が小さくて済む。また、切断時に、長手方向に圧縮応力が付与される。このため、プレス成形中の長手方向の引張応力がより緩和される。その結果、長手方向の引張応力をより低減できる。

【0257】

シャー角βｉは、０．５°以上４．５°以下が望ましい。シャー角βｉが０．５°未満であれば、シャー角がついてない場合とほとんど同じで捩じり抑制効果や荷重低減効果が低い。シャー角βｉが４．５°より大きい場合は、打抜かれるまでの成形ストロークｈｚｉが増大することで金型サイズが大きくなり型費が増加する。

【0258】

図２７Ｂは、外側下刃６１ｏの好適な形状を示す図である。図２７Ｂには、外側下治具６ｏを下パンチ４側から水平に見たときの一部の側面であって、プレス成形品１０１の湾曲部に対応する領域を切断する外側下刃６１ｏを含む側面が示される。また、図２７Ｂには、外側下刃６１ｏと対になる外側上刃８４ｏが想像線（図２７Ｂ中、細い二点鎖線）で示される。図２７Ｂには、ブランク２０１がハッチングで示される。

【0259】

図２７Ｂを参照して、外側下刃６１ｏは、湾曲部の湾曲外方の側縁に対応する範囲において、当該範囲の両端Ｒｏｅよりも当該範囲の中央Ｒｏｃが高くなるように傾斜している。一方、外側上刃８４ｏは一定高さの直線状である。上ダイ８の外側上刃８４ｏが下降して、外側上刃８４ｏと外側下刃６１ｏによってブランク２０１が切断される。

【0260】

外側上刃８４ｏと外側下刃６１ｏによって、プレス成形品１０１から外側谷部１０５ｏを含む領域を除去する際、プレス成形品１０１の湾曲部の湾曲外方の側縁は、同時に切断されるのではなくて、当該側縁の中央から当該側縁の両端それぞれに向けて徐々に切断される。外側下刃６１ｏが上記形態のシャー角βｏを有するためである。このため、切断に要するプレス荷重が小さくて済む。また、切断時に、長手方向に引張応力が付与される。このため、プレス成形中の長手方向の圧縮応力がより緩和される。その結果、長手方向の圧縮応力をより低減できる。

【0261】

シャー角βｏは、０．５°以上４．５°以下が望ましい。シャー角βｏが０．５°未満であれば、シャー角がついてない場合とほとんど同じで捩じり抑制効果や荷重低減効果が低い。シャー角βｏが４．５°より大きい場合は、打抜かれるまでの成形ストロークｈｚｏが増大することで金型サイズが大きくなり型費が増加する。

【実施例】

【0262】

本実施形態による効果を確認するため、ＣＡＥ解析を行った。ＣＡＥ解析には、市販の汎用ソルバーであるＬＳ－ＤＹＮＡｖｅｒ．９７１を用いた。ＣＡＥ解析では、図１Ａ及び図１Ｂに示すプレス成形品１０１のモデルを種々の条件で作成した。

【0263】

プレス成形品１０１の主な寸法は以下のとおりであった。これらの寸法を各種の金型に反映させた。
・平面視における天板１０２の湾曲部１２１の湾曲内方の側縁の曲率半径：１２００ｍｍ
・天板１０２の幅：３２ｍｍ
・天板１０２と内側縦壁１０３ｉとのコーナー部の内面における横断面での曲率半径：４．５ｍｍ
・天板１０２と外側縦壁１０３ｏとのコーナー部の内面における横断面での曲率半径：４．５ｍｍ
・内側縦壁１０３ｉの高さ：４０ｍｍ
・外側縦壁１０３ｏの高さ：４０ｍｍ
・内側縦壁１０３ｉと内側フランジ１０４ｉとのコーナー部の内面における横断面での曲率半径：４．５ｍｍ
・外側縦壁１０３ｏと外側フランジ１０４ｏとのコーナー部の内面における横断面での曲率半径：４．５ｍｍ
・内側フランジ１０４ｉの幅：１８ｍｍ
・外側フランジ１０４ｏの幅：１８ｍｍ

【0264】

各種の金型によるプレス成形品１０１の成形解析、及びスプリングバック解析を行った。スプリングバック解析による結果から、プレス成形品１０１の捩じれ及び壁反りを評価した。評価方法は図２８Ａ及び図２８Ｂに示される。

【0265】

図２８Ａは、捩じれの評価方法を説明するための斜視図である。図２８Ａには、スプリングバック後のプレス成形品１０１が実線で示される。また、図２８Ａには、スプリングバック前のプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。

【0266】

捩じれの評価は捩じれ角度［°］で行った。具体的には、図２８Ａを参照して、スプリングバック後のプレス成形品１０１の天板１０２の一端縁を、スプリングバック前のプレス成形品１０１の天板１０２の一端縁に合わせた。そして、スプリングバック前のプレス成形品１０１の天板１０２の他端縁に対して、スプリングバック後のプレス成形品１０１の天板１０２の他端縁が捩じれた角度α［°］を算出し、これを捩じれ角度とした。捩じれ角度が小さいほど、プレス成形品１０１の捩じれが小さいことを意味する。

【0267】

図２８Ｂは、壁反りの評価方法を説明するための横断面図である。図２８Ｂには、スプリングバック後のプレス成形品１０１が実線で示される。また、図２８Ｂには、スプリングバック前のプレス成形品１０１が二点鎖線で示される。

【0268】

壁反りの評価は壁反り曲率［／ｍｍ］で行った。具体的には、図２８Ｂを参照して、プレス成形品１０１の長手方向の中央の横断面において、スプリングバック後のプレス成形品１０１の天板１０２を、スプリングバック前のプレス成形品１０１の天板１０２に合わせた。そして、スプリングバック後のプレス成形品１０１において、内側縦壁１０３ｉの下端側の曲率Ｃと外側縦壁１０３ｏの下端側の曲率Ｃの平均値を算出し、これを壁反り曲率とした。壁反り曲率が小さいほど、壁反りが小さいことを意味する。

【0269】

下記の表１に結果をまとめる。

【0270】

【表1】

【0271】

比較例では、一般的なプレス加工によってプレス成形品１０１を成形した。つまり、比較例では、内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏのいずれも成形しなかった。

【0272】

実施例１では、プレス成形品１０１を成形する過程で内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏの両方を成形し、最終的に内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、内側余長部２０２ｉの全幅Ｗｉを８０ｍｍとし、外側余長部２０２ｏの全幅Ｗｏを８０ｍｍとした。内側谷部１０５ｉにおいて、高さを１０ｍｍとし、幅を２０ｍｍとした。外側谷部１０５ｏにおいて、高さを１０ｍｍとし、幅を２０ｍｍとした。

【0273】

実施例２では、プレス成形品１０１を成形する過程で内側谷部１０５ｉのみを成形し、最終的に内側谷部１０５ｉを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、内側余長部２０２ｉの全幅Ｗｉを８０ｍｍとした。内側谷部１０５ｉにおいて、高さを１０ｍｍとし、幅を２０ｍｍとした。

【0274】

実施例３では、プレス成形品１０１を成形する過程で外側谷部１０５ｏのみを成形し、最終的に外側谷部１０５ｏを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、外側余長部２０２ｏの全幅Ｗｏを８０ｍｍとした。外側谷部１０５ｏにおいて、高さを１０ｍｍとし、幅を２０ｍｍとした。

【0275】

実施例４では、プレス成形品１０１を成形する過程で内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏの両方を成形し、最終的に内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、内側余長部２０２ｉの全幅Ｗｉを８０ｍｍとし、外側余長部２０２ｏの全幅Ｗｏを８０ｍｍとした。内側谷部１０５ｉにおいて、高さを２ｍｍとし、幅を５ｍｍとした。つまり、実施例４の内側谷部１０５ｉの横断面サイズは、実施例１の内側谷部１０５ｉよりも小さかった。外側谷部１０５ｏにおいて、高さを２ｍｍとし、幅を５ｍｍとした。つまり、実施例４の外側谷部１０５ｏの横断面サイズは、実施例１の外側谷部１０５ｏよりも小さかった。

【0276】

実施例５では、プレス成形品１０１を成形する過程で内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏの両方を成形し、最終的に内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、内側余長部２０２ｉの全幅Ｗｉを８０ｍｍとし、外側余長部２０２ｏの全幅Ｗｏを８０ｍｍとした。内側谷部１０５ｉにおいて、高さを１０ｍｍとし、幅を８ｍｍとした。つまり、実施例５の内側谷部１０５ｉの幅は、実施例１の内側谷部１０５ｉよりも小さかった。外側谷部１０５ｏにおいて、高さを１０ｍｍとし、幅を８ｍｍとした。つまり、実施例５の外側谷部１０５ｏの幅は、実施例１の外側谷部１０５ｏよりも小さかった。

【0277】

実施例６では、プレス成形品１０１を成形する過程で内側谷部１０５ｉのみを成形し、最終的に内側谷部１０５ｉを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、内側余長部２０２ｉの全幅Ｗｉを８０ｍｍとした。内側谷部１０５ｉにおいて、高さを１０ｍｍとし、幅を８ｍｍとした。つまり、実施例６の内側谷部１０５ｉの幅は、実施例２の内側谷部１０５ｉよりも小さかった。

【0278】

実施例７では、プレス成形品１０１を成形する過程で外側谷部１０５ｏのみを成形し、最終的に外側谷部１０５ｏを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、外側余長部２０２ｏの全幅Ｗｏを８０ｍｍとした。外側谷部１０５ｏにおいて、高さを１０ｍｍとし、幅を８ｍｍとした。つまり、実施例７の外側谷部１０５ｏの幅は、実施例３の外側谷部１０５ｏよりも小さかった。

【0279】

実施例８では、プレス成形品１０１を成形する過程で内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏの両方を成形し、最終的に内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、内側余長部２０２ｉの全幅Ｗｉを８０ｍｍとし、外側余長部２０２ｏの全幅Ｗｏを８０ｍｍとした。内側谷部１０５ｉにおいて、高さを２０ｍｍとし、幅を３０ｍｍとした。つまり、実施例８の内側谷部１０５ｉの高さは、実施例１の内側谷部１０５ｉよりも大きかった。外側谷部１０５ｏにおいて、高さを２０ｍｍとし、幅を３０ｍｍとした。つまり、実施例８の外側谷部１０５ｏの高さは、実施例１の外側谷部１０５ｏよりも大きかった。

【0280】

実施例９では、プレス成形品１０１を成形する過程で内側谷部１０５ｉのみを成形し、最終的に内側谷部１０５ｉを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、内側余長部２０２ｉの全幅Ｗｉを８０ｍｍとした。内側谷部１０５ｉにおいて、高さを２０ｍｍとし、幅を３０ｍｍとした。つまり、実施例９の内側谷部１０５ｉの高さは、実施例２の内側谷部１０５ｉよりも大きかった。

【0281】

実施例１０では、プレス成形品１０１を成形する過程で外側谷部１０５ｏのみを成形し、最終的に外側谷部１０５ｏを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、外側余長部２０２ｏの全幅Ｗｏを８０ｍｍとした。外側谷部１０５ｏにおいて、高さを２０ｍｍとし、幅を３０ｍｍとした。つまり、実施例１０の外側谷部１０５ｏの高さは、実施例３の外側谷部１０５ｏよりも大きさかった。

【0282】

実施例１１では、プレス成形品１０１を成形する過程で内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏの両方を成形し、最終的に内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、内側余長部２０２ｉの全幅Ｗｉを８０ｍｍとし、外側余長部２０２ｏの全幅Ｗｏを８０ｍｍとした。内側谷部１０５ｉにおいて、高さを５ｍｍとし、幅を７．５ｍｍとした。つまり、実施例１１の内側谷部１０５ｉの高さは、実施例１の内側谷部１０５ｉよりも小さかった。外側谷部１０５ｏにおいて、高さを５ｍｍとし、幅を７．５ｍｍとした。つまり、実施例１１の外側谷部１０５ｏの高さは、実施例１の外側谷部１０５ｏよりも小さかった。

【0283】

実施例１２では、プレス成形品１０１を成形する過程で内側谷部１０５ｉのみを成形し、最終的に内側谷部１０５ｉを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、内側余長部２０２ｉの全幅Ｗｉを８０ｍｍとした。内側谷部１０５ｉにおいて、高さを５ｍｍとし、幅を７．５ｍｍとした。つまり、実施例１２の内側谷部１０５ｉの高さは、実施例２の内側谷部１０５ｉよりも小さかった。

【0284】

実施例１３では、プレス成形品１０１を成形する過程で外側谷部１０５ｏのみを成形し、最終的に外側谷部１０５ｏを含む領域を切断した。成形の際、ブランク２０１において、外側余長部２０２ｏの全幅Ｗｏを８０ｍｍとした。外側谷部１０５ｏにおいて、高さを５ｍｍとし、幅を７．５ｍｍとした。つまり、実施例１３の外側谷部１０５ｏの高さは、実施例３の外側谷部１０５ｏよりも小さかった。

【0285】

参考例では、プレス成形品１０１を成形する過程で内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏの両方を成形した。成形の際、ブランク２０１において、内側余長部２０２ｉの全幅Ｗｉを８０ｍｍとし、外側余長部２０２ｏの全幅Ｗｏを８０ｍｍとした。内側谷部１０５ｉにおいて、高さを１０ｍｍとし、幅を２０ｍｍとした。外側谷部１０５ｏにおいて、高さを１０ｍｍとし、幅を２０ｍｍとした。実施例１と異なり、最終的に内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏを含む領域の切断は行わなかった。

【0286】

表１の結果から以下のことが示される。

【0287】

実施例１では、捩じれ角度が比較例よりも格段に小さく、壁反り曲率が比較例よりも格段に小さかった。これにより、内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏの両方を成形した場合、最も効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0288】

実施例２では、実施例１ほどではないが、捩じれ角度が比較例よりも小さく、壁反り曲率が比較例よりも小さかった。これにより、内側谷部１０５ｉを成形した場合、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0289】

実施例３では、実施例１ほどではないが、捩じれ角度が比較例よりも小さかった。実施例３の壁反り曲率は比較例よりも小さかった。これにより、外側谷部１０５ｏを成形した場合、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0290】

実施例４では、捩じれ角度が比較例よりもやや小さかった。実施例４の壁反り曲率は比較例よりもやや小さかった。これにより、成形する内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏが小型サイズであった場合、それなりに捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0291】

実施例５では、実施例１と同様に、捩じれ角度が比較例よりも格段に小さく、壁反り曲率が比較例よりも格段に小さかった。これにより、内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏの両方を成形し、各谷部の幅がその高さの０．８倍以上あれば、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0292】

実施例６では、実施例５ほどではないが、捩じれ角度が比較例よりも小さく、壁反り曲率が比較例よりも小さかった。これにより、内側谷部１０５ｉを成形し、谷部の幅がその高さの０．８倍以上あれば、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0293】

実施例７では、実施例５ほどではないが、捩じれ角度が比較例よりも小さく、壁反り曲率が比較例よりも小さかった。これにより、外側谷部１０５ｏを成形し、谷部の幅がその高さの０．８倍以上あれば、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0294】

実施例８では、捩じれ角度が比較例よりも格段に小さく、壁反り曲率が比較例よりも格段に小さかった。また、実施例８に比べて谷部の高さが低い実施例１よりも、捩じれ角度および壁反り曲率が小さいことから、谷部の高さが高いほど効果があることがわかった。これにより、各々の高さが２０ｍｍである内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏの両方を成形した場合には、最も効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0295】

実施例９では、実施例８ほどではないが、捩じれ角度が比較例よりも小さく、壁反り曲率が比較例よりも小さかった。また、実施例９に比べて谷部の高さが低い実施例２よりも、捩じれ角度および壁反り曲率が小さいことから、谷部の高さが高いほど効果があることがわかった。これにより、高さが２０ｍｍである内側谷部１０５ｉを成形した場合には、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0296】

実施例１０では、実施例８ほどではないが、捩じれ角度が比較例よりも小さく、壁反り曲率が比較例よりも小さかった。また、実施例１０に比べて谷部の高さが低い実施例３よりも、捩じれ角度および壁反り曲率が小さいことから、谷部の高さが高いほど効果があることがわかった。これにより、高さが２０ｍｍである外側谷部１０５ｏを成形した場合には、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0297】

実施例１１では、捩じれ角度が比較例よりも小さく、壁反り曲率が比較例よりも小さかった。また、実施例１１に比べて谷部の高さが高い実施例１よりも、捩じれ角度および壁反り曲率が大きかった。これにより、谷部の高さが高いほど効果があるが、谷部の高さが５ｍｍ以上であれば、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0298】

実施例１２では、捩じれ角度が比較例よりも小さく、壁反り曲率が比較例よりも小さかった。また、実施例１２に比べて谷部の高さが高い実施例２よりも、捩じれ角度および壁反り曲率が大きかった。これにより、谷部の高さが高いほど効果があるが、谷部の高さが５ｍｍ以上であれば、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0299】

実施例１３では、捩じれ角度が比較例よりも小さく、壁反り曲率が比較例よりも小さかった。また、実施例１３に比べて谷部の高さが高い実施例３よりも、捩じれ角度および壁反り曲率が大きかった。これにより、谷部の高さが高いほど効果があるが、谷部の高さが５ｍｍ以上であれば、効果的に捩じれ及び壁反りを抑制できることがわかった。

【0300】

参考例では、捩じれ角度が比較例と同等であった。参考例の壁反り曲率は比較例と同等であった。つまり、最終的に内側谷部１０５ｉ及び外側谷部１０５ｏを含む領域を切断しないと、捩じれ及び壁反りを抑制することができなかった。

【0301】

以上、本発明の実施の形態を説明した。しかしながら、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。したがって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変更して実施することができる。

【符号の説明】

【0302】

１プレス装置
２：ベッド
３：スライド
４：下パンチ
４１：頂面
４２ｉ：内側側面
４２ｏ：外側側面
４３ｉ：内側底面
４３ｏ：外側底面
５：下クッション
６ｉ：内側下治具
６１ｉ：内側下刃
６２ｉ：内側溝
６ｏ：外側下治具
６１ｏ：外側下刃
６２ｏ：外側溝
７：上パッド
８：上ダイ
８４ｉ：内側上刃
８４ｏ：外側上刃
８５ｉ：内側凸条
８５ｏ：外側凸条
１０１：プレス成形品
１１１：湾曲部
１０２：天板
１０３ｉ：内側縦壁
１０３ｏ：外側縦壁
１０４ｉ：内側フランジ
１０４ｏ：外側フランジ
１０５ｉ：内側谷部
１０５ｏ：外側谷部
２０１：ブランク
２０２ｉ：内側余長部
２０２ｏ：外側余長部
２０３ｉ：内側縁
２０３ｏ：外側縁

【図1A】