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特許7617943２本のキャリアテープのテープ端の両面を接続テープで繋ぎ合わせる方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-09
(45)【発行日】2025-01-20
(54)【発明の名称】２本のキャリアテープのテープ端の両面を接続テープで繋ぎ合わせる方法
(51)【国際特許分類】
H05K 13/02 20060101AFI20250110BHJP
【ＦＩ】
H05K13/02 B
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2022563551
(86)(22)【出願日】2020-11-23
(86)【国際出願番号】 JP2020043528
(87)【国際公開番号】W WO2022107342
(87)【国際公開日】2022-05-27
【審査請求日】2023-09-25
(73)【特許権者】
【識別番号】000237271
【氏名又は名称】株式会社ＦＵＪＩ
(74)【代理人】
【識別番号】110000992
【氏名又は名称】弁理士法人ネクスト
(74)【代理人】
【識別番号】100162237
【弁理士】
【氏名又は名称】深津 泰隆
(74)【代理人】
【識別番号】100191433
【弁理士】
【氏名又は名称】片岡 友希
(72)【発明者】
【氏名】前田 晴章
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 広己
【審査官】森林 宏和
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－２１２２８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１６１４２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２９５００２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０５Ｋ １３／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
２本のキャリアテープのテープ端を突き合せるとともに隙間を設けた状態で、前記２本のキャリアテープのテープ端の両面を接続テープで繋ぎ合わせる方法であって、
前記２本のキャリアテープのテープ端の少なくとも一方に切り欠きが形成されており、
前記切り欠きが前記２本のキャリアテープのテープ端の隙間であって、前記２本のキャリアテープのテープ端を前記接続テープで繋ぎ合わせる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、２本のキャリアテープを接続テープで繋ぎ合わせる方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
下記特許文献には、２本のキャリアテープを接続テープで繋ぎ合わせる方法に関して記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１３－２０１２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、２本のキャリアテープを接続テープで適切に繋ぎ合わせることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するために、本明細書は、２本のキャリアテープのテープ端を突き合せるとともに隙間を設けた状態で、前記２本のキャリアテープのテープ端の両面を接続テープで繋ぎ合わせる方法であって、前記２本のキャリアテープのテープ端の少なくとも一方に切り欠きが形成されており、前記切り欠きが前記２本のキャリアテープのテープ端の隙間であって、前記２本のキャリアテープのテープ端を前記接続テープで繋ぎ合わせる方法を開示する。
【0006】
【0007】
【発明の効果】
【0008】
本明細書では、２本のキャリアテープのテープ端を突き合せるとともに隙間を設けた状態で、２本のキャリアテープのテープ端の両面を接続テープで繋ぎ合わせる。また、２本のキャリアテープのテープ端を接続テープで繋ぎ合わせるためにキャリアテープのテープ端が非一直線に切断される。また、２本のキャリアテープの少なくとも一方のテープ端に切り欠きが形成されるように切断され、位置決めされた２本のキャリアテープに接続テープを貼付することで、２本のキャリアテープが接続テープで連結される。これにより、２本のキャリアテープを接続テープで適切に繋ぎ合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】部品実装機を示す斜視図である。
【図2】部品装着装置を示す斜視図である。
【図3】テープフィーダを示す斜視図である。
【図4】テープ化部品を示す図である。
【図5】テープフィーダの内部を示す拡大斜視図である。
【図6】スプライシング鋏を示す斜視図である。
【図7】スプライシング鋏を示す平面図である。
【図8】スプライシング鋏により切断されるキャリアテープを示す図である。
【図9】スプライシング鋏により切断されたキャリアテープを示す図である。
【図10】スプライシング治具を示す平面図である。
【図11】スプライシング治具を示す側面図である。
【図12】スプライシングテープがセットされたスプライシング治具を示す図である。
【図13】２本のキャリアテープがセットされたスプライシング治具を示す図である。
【図14】スプライシング治具においてスプライシングテープにより連結された２本のキャリアテープを示す図である。
【図15】スプライシングテープにより連結された２本のキャリアテープを示す図である。
【図16】スプライシング鋏を示す斜視図である。
【図17】スプライシング鋏を示す平面図である。
【図18】スプライシング鋏により切断されるキャリアテープを示す図である。
【図19】スプライシング鋏により切断されたキャリアテープを示す図である。
【図20】スプライシング鋏により切断されるキャリアテープを示す図である。
【図21】スプライシング鋏により切断されたキャリアテープを示す図である。
【図22】２本のキャリアテープがセットされたスプライシング治具を示す図である。
【図23】スプライシングテープにより連結された２本のキャリアテープを示す図である。
【図24】スプライシング鋏により切断されたキャリアテープを示す図である。
【図25】スプライシングテープにより連結された２本のキャリアテープを示す図である。
【図26】テープ端を突き合せるとともに隙間を設けた状態の２本のキャリアテープを示す図である。
【図27】スプライシングテープにより連結された２本のキャリアテープを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。
【0011】
図１に、部品実装機１０を示す。部品実装機１０は、回路基材１２に対する部品の実装作業を実行するための装置である。部品実装機１０は、装置本体２０、基材搬送保持装置２２、部品装着装置２４、マークカメラ２６、パーツカメラ２８、ばら部品供給装置３０、部品供給装置３２を備えている。なお、回路基材１２として、回路基板、三次元構造の基材等が挙げられ、回路基板として、プリント配線板、プリント回路板等が挙げられる。
【0012】
装置本体２０は、フレーム４０と、そのフレーム４０に上架されたビーム４２とによって構成されている。基材搬送保持装置２２は、フレーム４０の前後方向の中央に配設されており、搬送装置５０とクランプ装置５２とを有している。搬送装置５０は、回路基材１２を搬送する装置であり、クランプ装置５２は、回路基材１２を保持する装置である。これにより、基材搬送保持装置２２は、回路基材１２を搬送するとともに、所定の位置において、回路基材１２を固定的に保持する。なお、以下の説明において、回路基材１２の搬送方向をＸ方向と称し、その方向に直角な水平の方向をＹ方向と称し、鉛直方向をＺ方向と称する。つまり、部品実装機１０の幅方向は、Ｘ方向であり、前後方向は、Ｙ方向である。
【0013】
部品装着装置２４は、ビーム４２に配設されており、２台の作業ヘッド６０，６２と作業ヘッド移動装置６４とを有している。各作業ヘッド６０，６２は、吸着ノズル（図２参照）６６を有しており、吸着ノズル６６によって部品を保持する。また、作業ヘッド移動装置６４は、Ｘ方向移動装置６８とＹ方向移動装置７０とＺ方向移動装置７２とを有している。そして、Ｘ方向移動装置６８とＹ方向移動装置７０とによって、２台の作業ヘッド６０，６２は、一体的にフレーム４０上の任意の位置に移動する。また、各作業ヘッド６０，６２は、図２に示すように、スライダ７４，７６に作業者が工具を用いることなく着脱可能に位置決めして装着されており、Ｚ方向移動装置７２は、スライダ７４，７６を個別に上下方向に移動させる。つまり、作業ヘッド６０，６２は、Ｚ方向移動装置７２によって、個別に上下方向に移動する。
【0014】
マークカメラ２６は、鉛直線上において下方を向いた状態でスライダ７４に取り付けられており、作業ヘッド６０とともに、Ｘ方向，Ｙ方向およびＺ方向に移動する。これにより、マークカメラ２６は、フレーム４０上の任意の位置を撮像する。また、パーツカメラ２８は、図１に示すように、フレーム４０上の基材搬送保持装置２２と部品供給装置３２との間に、鉛直線上において上を向いた状態で配設されている。これにより、パーツカメラ２８は、作業ヘッド６０、６２の部品保持具７７に保持された部品を撮像する。
【0015】
ばら部品供給装置３０は、フレーム４０の前後方向での一方側の端部に配設されている。ばら部品供給装置３０は、ばらばらに散在された状態の複数の部品を整列させて、整列させた状態で部品を供給する装置である。つまり、任意の姿勢の複数の部品を、所定の姿勢に整列させて、所定の姿勢の部品を供給する装置である。
【0016】
部品供給装置３２は、フレーム４０の前後方向での他方側の端部に配設されている。部品供給装置３２は、トレイ型部品供給装置９６とフィーダ型部品供給装置９８とを有している。トレイ型部品供給装置９６は、トレイ上に載置された状態の部品を供給する装置である。フィーダ型部品供給装置９８は、テープフィーダ１００によって部品を供給する装置である。以下に、テープフィーダ１００について説明する。なお、ばら部品供給装置３０および、部品供給装置３２によって供給される部品として、電子回路部品、太陽電池の構成部品、パワーモジュールの構成部品等が挙げられる。また、電子回路部品には、リードを有する部品，リードを有さない部品等が有る。
【0017】
テープフィーダ１００は、図３に示すように、フィーダ本体１０２を含み、そのフィーダ本体１０２において、フレーム４０の端部に設けられた装着台（図１参照）１０４に作業者が工具を用いることなく着脱可能に位置決めして装着される。テープフィーダ１００は、テープ化部品１０６からラジアルリード部品１０８を切り離し、切り離したラジアルリード部品１０８を供給する装置である。
【0018】
テープ化部品１０６は、図４に示すように、複数のラジアルリード部品１０８とキャリアテープ１１０とから構成されている。ラジアルリード部品１０８は、部品本体１１２と、その部品本体１１２の底面から同じ方向に延び出す２本のリード線１１４とを含む。そして、ラジアルリード部品１０８の２本のリード線１１４が、下端部において、キャリアテープ１１０にテーピングされている。また、キャリアテープ１１０には、複数の送り穴１１８が等ピッチ（Ｐ）で形成されている。なお、送り穴１１８の形成ピッチは、送り穴１１８の中心と、その送り穴１１８の隣の送り穴１１８の中心との間の距離である。そして、複数のラジアルリード部品１０８も、送り穴１１８の形成ピッチと同じピッチ（Ｐ）で、キャリアテープ１１０にテーピングされている。
【0019】
なお、送り穴１１８のキャリアテープ１１０への形成位置とラジアルリード部品１０８のキャリアテープ１１０へのテーピング位置とは、キャリアテープ１１０の延びる方向において半ピッチ（Ｐ／２）分、ズレている。このため、隣り合う２個の送り穴１１８の中間において、ラジアルリード部品１０８がキャリアテープ１１０にテーピングされており、隣り合う２個のラジアルリード部品１０８の中間において、送り穴１１８がキャリアテープ１１０に形成されている。
【0020】
また、テープフィーダ１００は、図５に示すように、ガイド機構１２０と送出装置１２２とリード切断装置１２６とを有している。それらガイド機構１２０と送出装置１２２とリード切断装置１２６とは、フィーダ本体１０２の内部に配設されている。なお、テープフィーダ１００の説明において、リード切断装置１２６が配設されている側を前方側と記載し、その前方側と反対側を後方側と記載する場合がある。
【0021】
ガイド機構１２０は、１対のガイドレール１２８により構成されており、それら１対のガイドレール１２８は、フィーダ本体１０２の上端面において、対向した状態で前後方向に延びるように、配設されている。そして、１対のガイドレール１２８の間に、テープ化部品１０６のキャリアテープ１１０が、キャリアテープ１１０の幅方向が上下方向に延びた状態、つまり、立設した状態で挿入されている。なお、キャリアテープ１１０が立設した状態は、キャリアテープ１１０とテープフィーダ１００の上面とが概して直角に交差する状態であり、キャリアテープ１１０にテーピングされたリード線１１４が上下方向に延びる状態である。そして、キャリアテープ１１０に保持されたラジアルリード部品１０８は、１対のガイドレール１２８の間から上方に延び出す。
【0022】
また、送出装置１２２は、爪部材（図示省略）と送出用エアシリンダ１３０とを有している。爪部材は、１対のガイドレール１２８の下方において、前後方向にスライド可能に配設されており、送出用エアシリンダ１３０の作動により前後方向にスライドする。また、爪部材は、１対のガイドレール１２８の間に挿入されたテープ化部品１０６の送り穴１１８に係合している。そして、爪部材が前方に向かってスライドすることで、テープ化部品１０６が前方に向かって送り出される。なお、爪部材の１回のスライド量は、テープ化部品１０６への送り穴１１８の形成ピッチと同じ長さとされている。また、爪部材が後方に向かってスライドする際に、爪部材の送り穴１１８への係合は解除される。これにより、爪部材が前後方向に１往復することで、送り穴１１８の形成ピッチに相当する量、テープ化部品１０６が前方に向かって送り出される。
【0023】
また、送出装置１２２によりテープ化部品１０６が送り出される方向、つまり、送出装置１２２の前方に、リード切断装置１２６が配設されている。リード切断装置１２６は、固定部材１４６と揺動部材１４８とリード切断用エアシリンダ（図示省略）とを含む。固定部材１４６と揺動部材１４８とは、送出装置１２２により送り出されたテープ化部品１０６のキャリアテープ１１０を挟んだ状態で配設されている。
【0024】
固定部材１４６は、上下方向に延びる姿勢で固定的に配設されており、固定部材１４６の上端部が、キャリアテープ１１０にテーピングされたリード線１１４と対向している。なお、固定部材１４６の上端には、固定側挟持プレート１５２が配設されている。また、揺動部材１４８は、キャリアテープ１１０を挟み、固定部材１４６と対向した状態で、上下方向に延びる姿勢で配設されている。そして、揺動部材１４８は、上端部を固定部材１４６に向って接近・離間させる方向に揺動可能とされている。また、揺動部材１４８は、リード切断用エアシリンダの作動により、制御可能に揺動する。また、揺動部材１４８の上端部は、キャリアテープ１１０にテーピングされたリード線１１４と対向しており、揺動部材１４８の上端には、揺動側挟持プレート１５４が配設されている。
【0025】
これにより、揺動部材１４８が、リード切断用エアシリンダの作動により搖動することで、揺動部材１４８の揺動側挟持プレート１５４が固定部材１４６の固定側挟持プレート１５２に接近・離間する。また、揺動側挟持プレート１５４の固定側挟持プレート１５２と対向する側縁には、１対の切欠１５６が形成されている。それら１対の切欠１５６は、ラジアルリード部品１０８の１対のリード線１１４の線径、及び、ピッチに応じた形状のものが位置決めされた状態で着脱可能に取り付けられている。
【0026】
このような構造により、揺動部材１４８が、上端部を固定部材１４６に接近させる方向に揺動することで、キャリアテープ１１０にテーピングされているラジアルリード部品１０８の１対のリード線１１４が、固定側挟持プレート１５２と揺動側挟持プレート１５４とによって挟持される。この際、揺動側挟持プレート１５４の１対の切欠１５６の内部に、１対のリード線１１４が入り込み、位置決めされる。これにより、それら１対のリード線１１４を有するラジアルリード部品１０８が、所定の位置において保持される。
【0027】
また、揺動側挟持プレート１５４の下方には、揺動側カッタ（図示省略）が配設されており、固定側挟持プレート１５２の下方には、その搖動側カッタと対向するように、固定側カッタ（図示省略）が位置決めされた状態で着脱可能に取り付けられている。このため、固定側挟持プレート１５２と揺動側挟持プレート１５４とに挟持された１対のリード線１１４が、揺動側カッタと固定側カッタとにより切断される。これにより、ラジアルリード部品１０８がキャリアテープ１１０から切り離されて、そのラジアルリード部品１０８が、揺動側挟持プレート１５４により位置決めされた位置において供給される。つまり、ラジアルリード部品１０８のリード線１１４が揺動側挟持プレート１５４の１対の切欠１５６で位置決めされ、固定側挟持プレート１５２と揺動側挟持プレート１５４とによって挟持された位置が、供給位置となり、その供給位置において、ラジアルリード部品１０８が供給される。
【0028】
部品実装機１０では、上述した構成によって、基材搬送保持装置２２に保持された回路基材１２に対して部品の装着作業が行われる。具体的には、回路基材１２が、作業位置まで搬送され、その位置において、クランプ装置５２によって固定的に保持される。次に、マークカメラ２６が、回路基材１２の上方に移動し、回路基材１２を撮像する。なお、回路基材１２には、ラジアルリード部品１０８のリード線１１４を挿入するための複数の貫通穴（図示省略）が形成されており、マークカメラ２６の撮像データに基づいて、回路基材１２に形成されている貫通穴の位置が演算される。
【0029】
また、ばら部品供給装置３０若しくは、部品供給装置３２は、所定の供給位置において、部品を供給する。具体的には、例えば、テープフィーダ１００は、リード切断装置１２６によりリード線１１４が切断され、固定側挟持プレート１５２と揺動側挟持プレート１５４とにより挟持された位置において、ラジアルリード部品１０８を供給する。そして、作業ヘッド６０，６２の何れかが、テープフィーダ１００のリード切断装置１２６の上方、つまり、供給位置の上方に移動し、吸着ノズル６６によってラジアルリード部品１０８の部品本体１１２を吸着保持する。続いて、部品を保持した作業ヘッド６０，６２が、パーツカメラ２８の上方に移動し、パーツカメラ２８によって、吸着ノズル６６に保持されたラジアルリード部品１０８が撮像される。これにより、ラジアルリード部品１０８のリード線１１４の先端位置が演算される。
【0030】
次に、演算された１対のリード線の先端位置と回路基材の１対の貫通穴の位置とが重なるように、作業ヘッド移動装置６４のＸ方向移動装置６８及びＹ方向移動装置７０の作動が制御される。そして、作業ヘッド移動装置６４のＺ方向移動装置７２の作動により、ラジアルリード部品１０８を保持した作業ヘッドが下降する。これにより、ラジアルリード部品１０８のリード線１１４が、回路基材１２の貫通穴に挿入されて、ラジアルリード部品１０８が回路基材１２に装着される。
【0031】
このように、部品実装機１０では、テープフィーダ１００においてテープ化部品１０６から切り離されたラジアルリード部品１０８が回路基材１２に装着されるが、テープフィーダ１００からのラジアルリード部品１０８の供給により、テープ化部品１０６にテーピングされているラジアルリード部品１０８の残量が少なくなると、スプライシング作業が実行される。つまり、テープフィーダ１００に挿入されているテープ化部品１０６のキャリアテープ（以下、「使用中キャリアテープ」と記載する）の終端と、そのテープ化部品１０６と同じ種類のテープ化部品１０６のキャリアテープ（以下、「新キャリアテープ」と記載する）の始端とをスプライシングテープによって繋ぎ合わせる作業（スプライシング作業）が実行される。
【0032】
具体的には、まず、作業者が、使用中キャリアテープの終端及び、新キャリアテープの始端をスプライシング鋏により切断する。スプライシング鋏１６０は、図６及び図７に示すように、第１刃体１６２と第２刃体１６４とテープ支持体１６６とにより構成されている。第１刃体１６２及び第２刃体１６４は、概して矩形の長板形状とされており、互いの中央部においてリベット１６８により軸支されている。そして、第１刃体１６２と第２刃体１６４とがリベット１６８を中心に揺動することで、第１刃体１６２に一直線状に形成された第１刃１７０と、第２刃体１６４に一直線状に形成された第２刃１７２とが摺接する。また、第１刃体１６２の第１刃１７０と反対側の端部に第１ハンドル１７６が配設され、第２刃体１６４の第２刃１７２と反対側の端部に第２ハンドル１７８が配設されている。これにより、作業者が第１ハンドル１７６及び第２ハンドル１７８を接近・離間させることで、第１刃１７０及び第２刃１７２が開閉し、第１刃１７０と第２刃１７２との間に挟まれたものが切断される。
【0033】
また、テープ支持体１６６は、支持体本体１８０と２個の固定ピン１８２とを有している。支持体本体１８０が概してブロック状をなし、第２刃体１６４の第２刃１７２と反対側の面に固定されている。支持体本体１８０の上面は、第２刃１７２の刃先と同一面上に位置しており、その支持体本体１８０の上面に、２個の固定ピン１８２が配設されている。２個の固定ピン１８２は、第２刃体１６４の延びる方向と直交する方向に並んで配設されており、それら２個の固定ピン１８２の間の距離、詳しくは、１個の固定ピン１８２の中心と、もう１個の固定ピン１８２の中止との間の距離は、テープ化部品１０６のキャリアテープ１１０への送り穴１１８の形成ピッチ（Ｐ）と同じである。また、２個の固定ピン１８２のうちの第２刃体１６４に近い固定ピン１８２の中心と、第２刃体１６４の第２刃１７２との間の距離も、テープ化部品１０６のキャリアテープ１１０への送り穴１１８の形成ピッチ（Ｐ）と同じである。なお、固定ピン１８２の外径は、送り穴１１８の内径より僅かに小さい。
【0034】
このような構造のスプライシング鋏１６０を用いて、作業者は、使用中キャリアテープ及び、新キャリアテープを切断する。なお、スプライシング鋏１６０により使用中キャリアテープ及び新キャリアテープを切断する方法は同じであるため、以下の説明において、使用中キャリアテープと新キャリアテープと纏めてキャリアテープ１１０と記載する。ただし、使用中キャリアテープと新キャリアテープとを区別する必要がある場合には、使用中キャリアテープ１１０ａ若しくは新キャリアテープ１１０ｂと記載する。
【0035】
作業者は、まず、スプライシング鋏１６０の第１ハンドル１７６と第２ハンドル１７８とを離間させて、第１刃１７０と第２刃１７２とを離間させる。そして、作業者は、第１刃１７０と第２刃１７２との間にキャリアテープ１１０を配置する。この際、作業者は、図８に示すように、キャリアテープ１１０を支持体本体１８０の上に載置し、キャリアテープ１１０の隣り合う２個の送り穴１１８に、２個の固定ピン１８２を挿入する。なお、上述したように、２個の固定ピン１８２の間の距離は、キャリアテープへの送り穴１１８の形成ピッチ（Ｐ）と同じであるため、２個の固定ピン１８２を２個の送り穴１１８に挿入することで、テープ化部品１０６がスプライシング鋏１６０において位置決めされる。また、２個の固定ピン１８２のうちの第２刃体１６４に近い固定ピン１８２の中心と、第２刃体１６４の第２刃１７２との間の距離も送り穴１１８の形成ピッチ（Ｐ）と同じであるため、固定ピン１８２が挿入された送り穴１１８の隣の送り穴１１８の中心が、第１刃１７０及び第２刃１７２の開閉方向において、それらの刃先と一致する。また、第１刃１７０及び第２刃１７２の刃先とキャリアテープとは直交する。そして、作業者が第１ハンドル１７６と第２ハンドル１７８とを接近させることで、第１刃１７０と第２刃１７２とによりキャリアテープを切断する。このため、図９に示すように、キャリアテープが、送り穴１１８の中心で、キャリアテープの延びる方向と直交する方向に一直線状に切断される。これにより、キャリアテープのテープ端が、半分に切断された送り穴１１８を除いて、キャリアテープの延びる方向と直交する一直線の形状となる。
【0036】
そして、上述した方法により、作業者が使用中キャリアテープ及び新キャリアテープを切断すると、スプライシング治具を用いて使用中キャリアテープと新キャリアテープとをスプライシングテープによって連結、つまり、繋ぎ合わせる。スプライシング治具１９０は、図１０及び図１１に示すように、ベース１９２と、４個の第１固定ピン１９４と、１個の第２固定ピン１９６と、１対のクランプ板１９８とにより構成されている。ベース１９２は、概して矩形の板形状をなし、そのベース１９２の長手方向を左右方向と記載し、長手方向と直交する水平な方向を前後方向と記載する。
【0037】
そのベース１９２の上面には、４個の第１固定ピン１９４がベース１９２の前後方向における一方の側において、左右方向に並んで等ピッチで配設されている。また、第１固定ピン１９４の配設ピッチは、テープ化部品１０６のキャリアテープ１１０への送り穴１１８の形成ピッチ（Ｐ）の２倍のピッチ（２×Ｐ）である。なお、第１固定ピン１９４の配設ピッチは、第１固定ピン１９４の中心と、その第１固定ピン１９４の隣の第１固定ピン１９４の中心との間の距離である。また、第１固定ピン１９４の外径は、送り穴１１８の内径より僅かに小さい。なお、ベース１９２の４個の第１固定ピン１９４が配設されている側を前方側と記載し、反対側を後方側と記載する。また、４個の第１固定ピン１９４の各々を区別する場合には、図１０での左側から順番に、第１固定ピン１９４ａ，第１固定ピン１９４ｂ，第１固定ピン１９４ｃ，第１固定ピン１９４ｄと記載する。
【0038】
また、左右方向に並んで配設された４個の第１固定ピン１９４のうちの内側に配設された２個の第１固定ピン１９４ｂ，ｃの中心から後方側に向かってズレた位置に第２固定ピン１９６が配設されている。なお、第１固定ピン１９４と第２固定ピン１９６との前後方向におけるズレ量は、キャリアテープ１１０の幅寸法（Ｗ：図４参照）と同じである。キャリアテープ１１０の幅寸法は、キャリアテープ１１０の延びる方向と直交する方向でのキャリアテープ１１０の寸法である。また、第２固定ピン１９６の外径は、後述するスプライシングテープ（図１２参照）２００に形成されている挿入穴（図１２参照）２０２の内径より僅かに小さい。
【0039】
また、１対のクランプ板１９８は概して矩形の板形状をなし、ベース１９２の左右方向の両端部において前後方向に延びるように配設されている。各クランプ板１９８は、ベース１９２の前後方向における中央付近に立設されている支持台２０６の上端において、左右方向に延びる軸２０８を中心に揺動可能に支持されている。そして、各クランプ板１９８の後方側の端部とベース１９２との間にコイルスプリング２１０が圧縮された状態で配設されている。これにより、各クランプ板１９８の前端部が、コイルスプリング２１０の弾性力によってベース１９２に向って付勢されている。なお、クランプ板１９８の前端部は上方に向って僅かに屈曲されており、その屈曲された前端部が、コイルスプリング２１０の弾性力によってベース１９２の上端面に密着している。なお、１対のクランプ板１９８の各々を区別する場合には、図１０での左側から順番に、クランプ板１９８ａ，クランプ板１９８ｂと記載する。
【0040】
このような構造のスプライシング治具１９０に、作業者は、図１２にしめすように、スプライシングテープ２００をセットする。スプライシングテープ２００は、概して矩形をなし、長手方向における１辺（以下、「長辺」と記載する）の寸法が送り穴１１８の形成ピッチ（Ｐ）の２倍の寸法（２×Ｐ）であり、長手方向と直交する方向における１辺（以下、「短辺」と記載する）の寸法がキャリアテープ１１０の幅寸法（Ｗ）の２倍の寸法（２×Ｗ）である。また、スプライシングテープ２００の１対の短辺の各々の中央に、Ｖ溝２１２が形成されている。このため、短辺の前方側の端とＶ溝２１２との間の距離、及び、短辺の後方側の端とＶ溝２１２との間の距離はキャリアテープ１１０の幅寸法（Ｗ）となる。また、スプライシングテープ２００の１対の短辺の各々には、短辺の前方側の端とＶ溝２１２との中央に半円形状の凹み２１４と、短辺の後方側の端とＶ溝２１２との中央に半円形状の凹み２１６とが形成されている。このため、前後方向における半円形状の凹み２１４と半円形状の凹み２１６との間の距離はキャリアテープ１１０の幅寸法（Ｗ）となる。なお、半円状の凹み２１４，２１６の内径は、送り穴１１８の内径より僅かに大きい。さらに、スプライシングテープ２００には、１対の短辺に形成された１対の半円形状の凹み２１６を結ぶ直線上であって、１対の短辺の中央に挿通穴２０２が形成されている。なお、挿通穴２０２の内径は、送り穴１１８の内径より僅かに大きい
【0041】
そして、スプライシングテープ２００の一方の面は粘着面であり、作業者が、粘着面を上方に向けた状態でスプライシングテープ２００を図１２に示すように、スプライシング治具１９０にセットする。詳しくは、スプライシングテープ２００の半円形状の１対の凹み２１４にスプライシング治具１９０の２個の第１固定ピン１９４ｂ，ｃが入り込むとともに、スプライシングテープ２００の挿通穴２０２にスプライシング治具１９０の第２固定ピン１９６が挿通するように、作業者がスプライシングテープ２００をスプライシング治具１９０にセットする。
【0042】
そして、作業者は、スプライシング鋏１６０により切断した使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとを、図１３に示すようにスプライシング治具１９０にセットする。詳しくは、新キャリアテープ１１０ｂのテープ端、つまり、始端の半分に切断された送り穴１１８を１番目の送り穴として、その１番目の送り穴の隣の送り穴、つまり、２番目の送り穴に第１固定ピン１９４ｂが挿入され、４番目の送り穴に第１固定ピン１９４ａが挿入されるように、作業者は新キャリアテープ１１０ｂをスプライシング治具１９０にセットする。これにより、新キャリアテープ１１０ｂの裏面が、１番目の送り穴と２番目の送り穴との間においてスプライシングテープ２００の粘着面に貼付される。なお、作業者が新キャリアテープ１１０ｂをスプライシング治具１９０にセットする際に、クランプ板１９８ａの後端をコイルスプリング２１０の弾性力に抗して押下することで、クランプ板１９８ａの前端をベース１９２の上面から離間させて、クランプ板１９８ａの前端とベース１９２の上面との間に新キャリアテープ１１０ｂの一部を挿入する。そして、作業者がクランプ板１９８ａの後端を離すことで、新キャリアテープ１１０ｂの一部がコイルスプリング２１０の弾性力によって、クランプ板１９８ａの前端とベース１９２の上面との間に挟まれる。これにより、新キャリアテープ１１０ｂがベース１９２の上面に押さえ付けられ、送り穴１１８からの第１固定ピン１９４ａ，ｂの抜けが防止される。
【0043】
また、使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端、つまり、終端の半分に切断された送り穴１１８を１番目の送り穴として、その１番目の送り穴の隣の送り穴、つまり、２番目の送り穴に第１固定ピン１９４ｃが挿入され、４番目の送り穴に第１固定ピン１９４ｄが挿入されるように、作業者は使用中キャリアテープ１１０ａをスプライシング治具１９０にセットする。これにより、使用中キャリアテープ１１０ａの裏面が、１番目の送り穴と２番目の送り穴との間においてスプライシングテープ２００の粘着面に貼付される。なお、作業者が使用中キャリアテープ１１０ａをスプライシング治具１９０にセットする際に、クランプ板１９８ｂの後端をコイルスプリング２１０の弾性力に抗して押下することで、クランプ板１９８ｂの前端をベース１９２の上面から離間させて、クランプ板１９８ｂの前端とベース１９２の上面との間に使用中キャリアテープ１１０ａの一部を挿入する。そして、作業者がクランプ板１９８ｂの後端を離すことで、使用中キャリアテープ１１０ａの一部がコイルスプリング２１０の弾性力によって、クランプ板１９８ｂの前端とベース１９２の上面との間に挟まれる。これにより、使用中キャリアテープ１１０ａがベース１９２の上面に押さえ付けられ、送り穴１１８からの第１固定ピン１９４ｃ，ｄの抜けが防止される。
【0044】
このように、スプライシング鋏１６０により切断された使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとがスプライシング治具１９０にセットされると、新キャリアテープ１１０ｂの始端と使用中キャリアテープ１１０ａの終端とが第１固定ピン１９４ｂと第１固定ピン１９４ｃとの間で対向し、使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとが一直線上に配置される。また、新キャリアテープ１１０ｂの始端で半分に切断された送り穴１１８と使用中キャリアテープ１１０ａの終端で半分に切断された送り穴１１８とによって１つの送り穴が形成される。これにより、使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとが、それらを繋ぎ合わせる位置に位置決めしてセットされる。
【0045】
そして、使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとが位置決めしてセットされると、作業者は、スプライシングテープ２００の露出している部分、つまり、スプライシングテープ２００の１対の凹み２１６及び挿通穴２０２が形成されている部分を、使用中キャリアテープ１１０ａ及び新キャリアテープ１１０ｂに向って折り曲げる。これにより、図１４に示すように、スプライシングテープ２００の粘着面が、新キャリアテープ１１０ｂの表面の１番目の送り穴と２番目の送り穴との間及び、使用中キャリアテープ１１０ａの表面の１番目の送り穴と２番目の送り穴との間に貼付される。
【0046】
このように、作業者がスプライシングテープ２００と使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとをスプライシング治具１９０にセットして、使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとにスプライシングテープ２００を貼付することで、使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとがスプライシングテープ２００により連結される。なお、スプライシングテープ２００により連結された使用中キャリアテープ１１０ａ及び新キャリアテープ１１０ｂでは、図１５に示すように、新キャリアテープ１１０ｂの２番目の送り穴１１８及び、使用中キャリアテープ１１０ａの２番目の送り穴１１８はスプライシングテープ２００の半円形状の凹み２１６から露出しており、使用中キャリアテープ１１０ａの半分に切断された１番目の送り穴と新キャリアテープ１１０ｂの半分に切断された１番目の送り穴とにより形成される送り穴はスプライシングテープ２００の挿通穴２０２から露出している。これにより、連結された使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとの連結位置での送り穴１１８への爪部材の係合が担保される。なお、図１５では、キャリアテープ１１０にテーピングされているラジアルリード部品１０８の図示が省略されている。
【0047】
ただし、キャリアテープにはラジアルリード部品１０８のリード線１１４がテーピングされているため、キャリアテープはデコボコしている。このため、上述した方法により使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとの２本のキャリアテープがスプライシングテープ２００により連結された場合において、デコボコしたキャリアテープからスプライシングテープ２００が剥がれる虞がある。そして、２本のキャリアテープを連結するスプライシングテープ２００がキャリアテープから剥がれると、テープフィーダ１００の内部において詰まり等が生じて、部品実装機１０による作業が停止する。そこで、２本のキャリアテープを連結するスプライシングテープ２００の密着力を向上させることが望まれる。このようなことに鑑みて、スプライシング鋏１６０でなく、新たなスプライシング鋏を用いてキャリアテープを切断し、キャリアテープのテープ端に切り欠きを形成することで、２本のキャリアテープがスプライシングテープ２００により連結される際のスプライシングテープ２００の密着力を向上させている。
【0048】
具体的には、図１６及び図１７に示すスプライシング鋏２２０を新たに用いる。このスプライシング鋏２２０も、スプライシング鋏１６０と同様に、第１刃体２２２と第２刃体２２４とテープ支持体２２６とにより構成されている。スプライシング鋏２２０の第１刃体２２２及び第２刃体２２４は、スプライシング鋏１６０の第１刃体１６２及び第２刃体１６４と殆ど同じ構造をしているため、異なる部位のみ説明する。
【0049】
スプライシング鋏１６０の第１刃体１６２及び第２刃体１６４の刃先は一直線形状であったが、スプライシング鋏２２０の第１刃体２２２及び第２刃体２２４の刃先は先端部において概して４５度、屈曲している。このため、第１刃体２２２の第１刃２３０は、第１刃体２２２と第２刃体２２４とを軸支するリベット２３２から刃先の先端に向って一直線状に延びる第１直線刃２３６と、その第１直線刃２３６の先端から４５度屈曲する方向に延び出す第１屈曲刃２３８とにより構成されている。また、第２刃体２２４の第２刃２４０は、リベット２３２から刃先の先端に向って一直線状に延びる第２直線刃２４２と、その第２直線刃２４２の先端から４５度屈曲する方向に延び出す第２屈曲刃２４４とにより構成されている。
【0050】
また、スプライシング鋏２２０のテープ支持体２２６も、スプライシング鋏１６０のテープ支持体１６６と略同様の形状であり、支持体本体２５０と２個の固定ピン２５２とにより構成されている。支持体本体２５０も、スプライシング鋏１６０の支持体本体１８０と同様に、第２刃体２２４に固定されている。ただし、支持体本体２５０は、第２刃体２２４の第２刃２４０を構成する第２直線刃２４２及び第２屈曲刃２４４に連続するように、第２刃体２２４に固定されているため、支持体本体２５０の形状は、スプライシング鋏１６０の支持体本体１８０の形状と僅かに異なっている。また、２個の固定ピン２５２も、スプライシング鋏１６０の２個の固定ピン１８２と同様に、支持体本体２５０の上面に配設されている。このため、２個の固定ピン２５２の間の距離、つまり、１個の固定ピン２５２の中心と、もう１個の固定ピン２５２の中止との間の距離は、キャリアテープ１１０への送り穴１１８の形成ピッチ（Ｐ）と同じである。また、２個の固定ピン２５２のうちの第２刃体２２４に近い固定ピン２５２の中心と、第２刃体２２４の第２刃２４０との間の距離も、送り穴１１８の形成ピッチ（Ｐ）と同じである。なお、２個の固定ピン２５２を結ぶ直線は、第２刃２４０の第２直線刃２４２と交差する。このため、２個の固定ピン２５２のうちの第２刃体２２４に近い固定ピン２５２の中心と、第２刃２４０の第２直線刃２４２との間の距離が、送り穴１１８の形成ピッチ（Ｐ）と同じである。また、固定ピン２５２の外径も、送り穴１１８の内径より僅かに小さい。
【0051】
このような構造のスプライシング鋏２２０を用いて、作業者は、使用中キャリアテープ１１０ａ及び、新キャリアテープ１１０ｂを切断する。なお、スプライシング鋏２２０により使用中キャリアテープ１１０ａ及び新キャリアテープ１１０ｂを切断する方法は異なるため、まず、スプライシング鋏２２０により新キャリアテープ１１０ｂを切断する方法について説明する。
【0052】
作業者は、スプライシング鋏２２０の第１ハンドル２６０と第２ハンドル２６２とを離間させて、第１刃２３０と第２刃２４０とを離間させる。そして、作業者は、第１刃２３０と第２刃２４０との間に新キャリアテープ１１０ｂを配置する。この際、作業者は、図１８に示すように、新キャリアテープ１１０ｂのラジアルリード部品１０８が延び出していない縁から、新キャリアテープ１１０ｂを第１刃２３０と第２刃２４０との間に挿入して、第１刃２３０と第２刃２４０との間に配置する。なお、キャリアテープのラジアルリード部品１０８が延び出していない縁を、キャリアテープの下縁と記載し、キャリアテープのラジアルリード部品１０８が延び出している縁を、キャリアテープの上縁と記載する。
【0053】
そして、作業者は、新キャリアテープ１１０ｂを支持体本体２５０の上に載置し、新キャリアテープ１１０ｂの隣り合う２個の送り穴１１８に、２個の固定ピン２５２を挿入する。これにより、新キャリアテープ１１０ｂがスプライシング鋏２２０において位置決めされる。また、２個の固定ピン２５２のうちの第２刃体２２４に近い固定ピン２５２の中心と、第２刃２４０の第２直線刃２４２との間の距離は、送り穴１１８の形成ピッチ（Ｐ）と同じであるため、固定ピン２５２が挿入された送り穴１１８の隣の送り穴１１８の中心が、第１刃２３０及び第２刃２４０の開閉方向において、第１刃２３０の第１直線刃２３６及び第２刃２４０の第２直線刃２４２の刃先と一致する。なお、第１刃２３０の第１屈曲刃２３８及び第２刃２４０の第２屈曲刃２４４の刃先は、第１刃２３０及び第２刃２４０の開閉方向において、その送り穴１１８と一致しない。また、第１刃２３０の第１直線刃２３６及び第２刃２４０の第２直線刃２４２の刃先と新キャリアテープ１１０ｂとは直交する。そして、作業者が第１ハンドル２６０と第２ハンドル２６２とを接近させることで、第１刃２３０と第２刃２４０とにより新キャリアテープ１１０ｂを切断する。この際、新キャリアテープ１１０ｂは、送り穴１１８を含み、その送り穴の上方から新キャリアテープ１１０ｂの下縁に渡って第１直線刃２３６と第２直線刃２４２とにより切断され、送り穴１１８の上方から新キャリアテープ１１０ｂの上縁に渡って第１屈曲刃２３８と第２屈曲刃２４４とにより切断される。このため、図１９に示すように、新キャリアテープ１１０ｂは、送り穴１１８を含み、その送り穴の上方から新キャリアテープ１１０ｂの下縁に渡ってキャリアテープの延びる方向と直交する方向に一直線状に切断され、送り穴１１８の上方から新キャリアテープ１１０ｂの上縁に渡って４５度に切り欠かれた状態で切断される。これにより、新キャリアテープのテープ端が、半分に切断された送り穴１１８を除いて、送り穴１１８の上方から新キャリアテープ１１０ｂの下縁に渡ってキャリアテープの延びる方向と直交する一直線の形状となり、送り穴１１８の上方から新キャリアテープ１１０ｂの上縁に渡って４５度に切り欠かれた形状となる。つまり、新キャリアテープがスプライシング鋏２２０により切断されることで、新キャリアテープのテープ端が、半分に切断された送り穴１１８を除いて、切り欠きを有する非一直線に切断される。なお、新キャリアテープのテープ端の新キャリアテープの延びる方向と直交する一直線状の部位を、直線テープ端２７０と記載し、新キャリアテープのテープ端の切り欠かれた部位を、切欠テープ端２７２と記載する。
【0054】
次に、スプライシング鋏２２０により使用中キャリアテープ１１０ａを切断する方法について説明する。作業者は、スプライシング鋏２２０の第１ハンドル２６０と第２ハンドル２６２とを離間させて、第１刃２３０と第２刃２４０とを離間させる。そして、作業者は、第１刃２３０と第２刃２４０との間に使用中キャリアテープ１１０ａを配置する。この際、作業者は、図２０に示すように、使用中キャリアテープ１１０ａのラジアルリード部品１０８が延び出している縁、つまり、上縁から、使用中キャリアテープ１１０ａを第１刃２３０と第２刃２４０との間に挿入して、第１刃２３０と第２刃２４０との間に配置する。
【0055】
そして、作業者は、使用中キャリアテープ１１０ａを支持体本体２５０の上に載置し、使用中キャリアテープ１１０ａの隣り合う２個の送り穴１１８に、２個の固定ピン２５２を挿入する。これにより、使用中キャリアテープ１１０ａがスプライシング鋏２２０において位置決めされる。また、固定ピン２５２が挿入された送り穴１１８の隣の送り穴１１８の中心が、第１刃２３０及び第２刃２４０の開閉方向において、第１刃２３０の第１直線刃２３６及び第２刃２４０の第２直線刃２４２の刃先と一致する。なお、第１刃２３０の第１屈曲刃２３８及び第２刃２４０の第２屈曲刃２４４の刃先は、第１刃２３０及び第２刃２４０の開閉方向において、その送り穴１１８と一致しない。また、第１刃２３０の第１直線刃２３６及び第２刃２４０の第２直線刃２４２の刃先と使用中キャリアテープ１１０ａと直交する。そして、作業者が第１ハンドル２６０と第２ハンドル２６２とを接近させることで、第１刃２３０と第２刃２４０とにより使用中キャリアテープ１１０ａを切断する。この際、使用中キャリアテープ１１０ａは、送り穴１１８を含み、その送り穴の下方から使用中キャリアテープ１１０ａの上縁に渡って第１直線刃２３６と第２直線刃２４２とにより切断され、送り穴１１８の下方から使用中キャリアテープ１１０ａの下縁に渡って第１屈曲刃２３８と第２屈曲刃２４４とにより切断される。このため、図２１に示すように、使用中キャリアテープ１１０ａは、送り穴１１８を含み、その送り穴の下方から使用中キャリアテープ１１０ａの上縁に渡ってキャリアテープの延びる方向と直交する方向に一直線状に切断され、送り穴１１８の下方から使用中キャリアテープ１１０ａの下縁に渡って４５度に切り欠かれた状態で切断される。これにより、使用中キャリアテープのテープ端が、半分に切断された送り穴１１８を除いて、送り穴１１８の下方から使用中キャリアテープ１１０ａの上縁に渡ってキャリアテープの延びる方向と直交する一直線の形状となり、送り穴１１８の下方から使用中キャリアテープ１１０ａの下縁に渡って４５度に切り欠かれた形状となる。つまり、使用中キャリアテープがスプライシング鋏２２０により切断されることで、使用中キャリアテープのテープ端が、半分に切断された送り穴１１８を除いて、切り欠きを有する非一直線に切断される。なお、使用中キャリアテープのテープ端の使用中キャリアテープの延びる方向と直交する一直線状の部位を、直線テープ端２８０と記載し、使用中キャリアテープのテープ端の切り欠かれた部位を、切欠テープ端２８２と記載する。
【0056】
そして、上述した方法により、作業者が使用中キャリアテープ１１０ａ及び新キャリアテープ１１０ｂを切断すると、スプライシング治具１９０を用いて使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとをスプライシングテープ２００によって連結、つまり、繋ぎ合わせる。具体的には、まず、作業者は、スプライシングテープ２００を図１２に示すようにスプライシング治具１９０にセットする。なお、スプライシングテープ２００のスプライシング治具１９０へのセット方法は、従来と同様である。
【0057】
そして、作業者は、スプライシングテープ２００をスプライシング治具１９０にセットすると、スプライシング鋏２２０により切断した使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとを、図２２に示すようにスプライシング治具１９０にセットする。なお、スプライシング鋏２２０により切断された使用中キャリアテープ１１０ａ及び新キャリアテープ１１０ｂのスプライシング治具１９０へのセット方法は、スプライシング鋏１６０により切断された使用中キャリアテープ１１０ａ及び新キャリアテープ１１０ｂのスプライシング治具１９０へのセット方法と同じである。
【0058】
このように、スプライシング鋏２２０により切断された使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとがスプライシング治具１９０にセットされると、新キャリアテープ１１０ｂのテープ端と使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端とが第１固定ピン１９４ｂと第１固定ピン１９４ｃとの間で対向し、使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとが一直線上に配置される。この際、新キャリアテープ１１０ｂのテープ端の切欠テープ端２７２と使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端の直線テープ端２８０とが対向し、新キャリアテープ１１０ｂのテープ端の直線テープ端２７０と使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端の切欠テープ端２８２とが対向する。このため、新キャリアテープ１１０ｂのテープ端の切欠テープ端２７２と使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端の直線テープ端２８０とが離間し、新キャリアテープ１１０ｂのテープ端の直線テープ端２７０と使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端の切欠テープ端２８２とが離間する。つまり、新キャリアテープ１１０ｂのテープ端の切欠テープ端２７２と使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端の直線テープ端２８０との間に隙間が生じ、新キャリアテープ１１０ｂのテープ端の直線テープ端２７０と使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端の切欠テープ端２８２との間にも隙間が生じる。また、新キャリアテープ１１０ｂのテープ端で半分に切断された送り穴１１８と使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端で半分に切断された送り穴１１８とによって１つの送り穴が形成される。これにより、使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとが、それらを繋ぎ合わせる位置に位置決めしてセットされる。
【0059】
そして、使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとが位置決めしてセットされると、作業者は、従来の手法と同様にスプライシングテープ２００を折り曲げる。これにより、図１４に示すように、使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとがスプライシングテープ２００により連結される。なお、スプライシング鋏２２０により切断された使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとがスプライシングテープ２００により連結された状態においても、図２３に示すように、新キャリアテープ１１０ｂの送り穴１１８及び、使用中キャリアテープ１１０ａの送り穴１１８はスプライシングテープ２００の半円形状の凹み２１６から露出しており、使用中キャリアテープ１１０ａの半分に切断された送り穴と新キャリアテープ１１０ｂの半分に切断された送り穴とにより形成される送り穴はスプライシングテープ２００の挿通穴２０２から露出している。これにより、連結された使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとの連結位置での送り穴１１８への爪部材の係合が担保される。なお、図２３においても、キャリアテープ１１０にテーピングされているラジアルリード部品１０８の図示が省略されている。
【0060】
また、スプライシング鋏２２０により切断された使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとがスプライシングテープ２００により連結されると、新キャリアテープ１１０ｂの切欠テープ端２７２と使用中キャリアテープ１１０ａの直線テープ端２８０との隙間（図２３での斜線部）、及び、新キャリアテープ１１０ｂの直線テープ端２７０と使用中キャリアテープ１１０ａの切欠テープ端２８２との隙間（図２３での斜線部）において、キャリアテープの裏面に貼付されたスプライシングテープ２００の粘着面と、キャリアテープの表面に貼付されたスプライシングテープ２００の粘着面とが密着する。このように、キャリアテープの両面からスプライシングテープ２００の粘着面とスプライシングテープ２００の粘着面とが密着すると、非常に大きな密着力が生じる。これにより、新キャリアテープ１１０ｂと使用中キャリアテープ１１０ａとの２本のキャリアテープがスプライシングテープ２００により連結される際のスプライシングテープ２００の密着力が向上し、２本のキャリアテープを連結するスプライシングテープ２００の剥がれを好適に防止することができる。
【0061】
なお、使用中キャリアテープ１１０ａ及び新キャリアテープ１１０ｂは、２本のキャリアテープの一例である。スプライシングテープ２００は、接続テープの一例である。スプライシング鋏２２０は、切断装置の一例である。
【0062】
また、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することが可能である。具体的には、例えば、上記実施例では、キャリアテープのテープ端が、キャリアテープの延びる方向と直交する直線テープ端と、その直線テープ端を概して４５度に切り欠いた切欠テープ端とを含む非一直線に切断されているが、種々の形状の非一直線に切断されてもよい。具体的には、例えば、図２４に示すように、キャリアテープのテープ端を、概して「く」の字型に切断してもよい。そして、使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端と新キャリアテープ１１０ｂのテープ端とを概して「く」の字型に切断し、上述した方法により、スプライシングテープ２００により繋ぎ合わせると、図２５に示すように、新キャリアテープ１１０ｂの「く」の字型に切断されたテープ端と、使用中キャリアテープ１１０ａの「く」の字型に切断されたテープ端との隙間（図２５での斜線部）において、キャリアテープの裏面に貼付されたスプライシングテープ２００の粘着面と、キャリアテープの表面に貼付されたスプライシングテープ２００の粘着面とが密着する。このように、キャリアテープのテープ端を「く」の字型に切断した場合においても、新キャリアテープ１１０ｂと使用中キャリアテープ１１０ａとの２本のキャリアテープがスプライシングテープ２００により連結される際のスプライシングテープ２００の密着力を向上させることができる。また、キャリアテープのテープ端は「く」の字型に限定されず、一直線に切断されなければ、つまり、非一直線に切断されればよい。例えば、キャリアテープのテープ端は、曲線形状，複数の直線が交差する形状，直線と曲線とにより構成される形状等の形状に切断されてもよい。このように、キャリアテープのテープ端が非一直線に切断されることで、キャリアテープのテープ端に、ギザギザの形状，くにゃくにゃの形状，波形状，凹凸形状，段差形状等の切り欠きが形成される。なお、送り穴１１８はキャリアテープに形成されているものであるため、キャリアテープのテープ端で送り穴が切断されて、その送り穴が半円形状となった場合であっても、その半円形状の送り穴はテープ端の切り欠きではない。つまり、キャリアテープのテープ端の切り欠きは、スプライシング鋏等の切断装置により非一直線に切断された部位である。
【0063】
また、上記実施例では、連結される使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとの２本のキャリアテープのテープ端が非一直線に切断されているが、それら２本のキャリアテープのうちの一方のテープ端が非一直線に切断されてもよい。
【0064】
また、上記実施例では、スプライシングテープ２００がセットされたスプライシング治具１９０に、使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとの２本のキャリアテープがセットされることで、キャリアテープの裏面にスプライシングテープ２００が貼付され、スプライシングテープ２００が折り曲げられることで、キャリアテープの表面にスプライシングテープ２００が貼付される。つまり、２本のキャリアテープがスプライシング治具１９０にセットされた状態で、キャリアテープの両面にスプライシングテープ２００が貼付される。一方、スプライシング治具１９０にセットされた２本のキャリアテープの表面にスプライシングテープを貼付した後に、それら２本のキャリアテープをスプライシング治具１９０から取り外して、それら２本のキャリアテープをひっくり返した状態で、再度、スプライシング治具１９０にセットして、２本のキャリアテープの表面にスプライシングテープを貼付してもよい。
【0065】
また、上記実施例では、作業者がスプライシング鋏２２０を用いて切断した２本のキャリアテープを、スプライシング治具１９０を用いて連結しているが、スプライシング治具１９０を用いずに２本のキャリアテープを連結してもよい。具体的には、作業者が、図２６に示すように、使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとを、それぞれのテープ端を対向させた状態で一直線上に配置する。この際、使用中キャリアテープ１１０ａと新キャリアテープ１１０ｂとの２本のキャリアテープのテープ端を突き合わせる。これにより、使用中キャリアテープ１１０ａの直線テープ端２８０と新キャリアテープ１１０ｂの直線テープ端２７０とが接触する。そして、新キャリアテープ１１０ｂのテープ端で半分に切断された送り穴１１８と使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端で半分に切断された送り穴１１８とによって１つの送り穴が形成される。また、新キャリアテープ１１０ｂの切欠テープ端２７２と使用中キャリアテープ１１０ａの直線テープ端２８０との間に隙間が生じ、新キャリアテープ１１０ｂの直線テープ端２７０と使用中キャリアテープ１１０ａの切欠テープ端２８２との間に隙間が生じる。そして、作業者が、使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端と新キャリアテープ１１０ｂのテープ端との両面にスプライシングテープ２００を貼付することで、図２７に示すように、使用中キャリアテープ１１０ａのテープ端と新キャリアテープ１１０ｂのテープ端とがスプライシングテープ２００により連結される。このように、作業者がスプライシング治具１９０を用いることなく、２本のキャリアテープのテープ端を突き合せるとともに隙間を設けた状態で、２本のキャリアテープのテープ端の両面をスプライシングテープ２００で繋ぎ合わせた場合においても、新キャリアテープ１１０ｂの切欠テープ端２７２と使用中キャリアテープ１１０ａの直線テープ端２８０との隙間（図２７での斜線部）、及び、新キャリアテープ１１０ｂの直線テープ端２７０と使用中キャリアテープ１１０ａの切欠テープ端２８２との隙間（図２７での斜線部）において、キャリアテープの裏面に貼付されたスプライシングテープ２００の粘着面と、キャリアテープの表面に貼付されたスプライシングテープ２００の粘着面とが密着する。これにより、２本のキャリアテープがスプライシングテープ２００により連結される際のスプライシングテープ２００の密着力を向上させることができる。
【0066】
また、上記実施例では、２本のキャリアテープ１１０のテープ端を突き合せるとともに隙間を設けた状態で、２本のキャリアテープのテープ端の両面をスプライシングテープ２００で繋ぎ合わせているが、２本のキャリアテープのテープ端を離間させることで隙間を設けた状態に位置決めして、２本のキャリアテープのテープ端の両面をスプライシングテープ２００で繋ぎ合わせても良い。この場合のテープ端の形状は、共に、切り欠きを有さない一直線形状であっても良い。このような場合の、２本のキャリアテープのテープ端の離間した隙間は、切り欠きと同様の効果を奏する。つまりは、繋ぎ合わせる位置に位置決めしてセットされた２本のキャリアテープのうちの一方のテープ端と他方のテープ端との少なくとも一部が離間している状態で、２本のキャリアテープを両側からスプライシングテープで連結すれば良い。
【0067】
また、上記実施例では、２本のキャリアテープ１１０の送り穴１１８が露出するようにスプライシングテープを貼着しているが、送り穴をキャリアテープの切り欠きとして利用しても良い。
【0068】
また、上記実施例では、２本のキャリアテープ１１０を、テープ端を重ならせることなくスプライシングテープ２００で繋ぎ合わせているが、２本のキャリアテープ１１０をテープ端の少なくとも一部を重ならせてスプライシングテープで繋ぎ合わせても良い。
【0069】
また、上記実施例では、作業者がスプライシング鋏２２０とスプライシング治具１９０とを用いて手作業でスプライシング作業を行っているが、オートスプライシング機構などを用いて自動でスプライシング作業を行ってもよい。つまり、角チップなどがテーピングされたテープ化部品を自動でスプライシングするためのオートスプライシング機構が開発されているが、そのようなオートスプライシング機構をラジアルリード部品のテープ化部品に適用し、そのラジアルリード部品のテープ化部品用のオートスプライシング機構において、キャリアテープのテープ端を自動で非一直線に切断し、非一直線に切断されたテープ端をスプライシングテープにより自動で連結してもよい。
【0070】
また、本発明は、部品本体１１２から同じ方向に向って１対のリード線１１４が延び出すラジアルリード部品１０８のテープ化部品１０６に本発明が適用されているが、部品本体から反対方向に向って１対のリード線が延び出すアキシャルリード部品のテープ化部品に本発明が適用されてもよい。また、角チップ等がテーピングされたテープ化部品に本発明が適用されてもよい。
【符号の説明】
【0071】
１１０ａ：使用中キャリアテープ（キャリアテープ） １１０ｂ：新キャリアテープ（キャリアテープ） ２００：スプライシングテープ（接続テープ） ２２０：スプライシング鋏（切断装置）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】