特許 7617966 ポリオレフィン接着剤フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-09

(45)【発行日】2025-01-20

(54)【発明の名称】ポリオレフィン接着剤フィルム

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/32 20060101AFI20250110BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20250110BHJP

   C09J 7/30 20180101ALI20250110BHJP

   C09J 7/24 20180101ALI20250110BHJP

   C09J 151/06 20060101ALI20250110BHJP

   C08F 255/02 20060101ALI20250110BHJP

【ＦＩ】

B32B27/32 E

B32B27/00 M

C09J7/30

C09J7/24

C09J151/06

C08F255/02

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2023032540

(22)【出願日】2023-03-03

(65)【公開番号】P2024084667

(43)【公開日】2024-06-25

【審査請求日】2023-03-03

(31)【優先権主張番号】111147680

(32)【優先日】2022-12-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(73)【特許権者】

【識別番号】501296612

【氏名又は名称】南亞塑膠工業股▲分▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＮＡＮ ＹＡ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ

(74)【代理人】

【識別番号】100101878

【弁理士】

【氏名又は名称】木下 茂

(72)【発明者】

【氏名】廖 ▲徳▼超

(72)【発明者】

【氏名】袁 敬堯

(72)【発明者】

【氏名】王 誌鋒

(72)【発明者】

【氏名】馬 登科

【審査官】岩田 行剛

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－１８２３０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０８８３２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１６４６３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－１２２６４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０４９８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１７－５０９７２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６４－０２７９２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２１－５２３９５６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ

Ｃ０９Ｊ

Ｃ０８Ｆ ２５５／

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャストポリプロピレンフィルムである支持層と、
共押出で前記支持層の片面に形成された接着剤層と、を備える、ポリオレフィン接着剤フィルムであって、
前記支持層は、プロピレンブロック重合体と、ビニル系エラストマーと、第２のポリオレフィン共重合体と、を含み、
前記接着剤層は、無水マレイン酸で変性された第１のポリオレフィン共重合体を含み、
前記接着剤層において、前記第１のポリオレフィン共重合体の含有量は、９０ｗｔ％以上であり、
前記第１のポリオレフィン共重合体は、Ｃ２～Ｃ４オレフィン分子の中の少なくとも２種の共重合反応を行うことで形成され、前記無水マレイン酸の、前記第１のポリオレフィン共重合体での第１のグラフト率は０．５％～５％であると共に、前記第１のポリオレフィン共重合体の第１のメルトインデックスは３ｇ／１０ｍｉｎ～５ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする、ポリオレフィン接着剤フィルム。

【請求項2】

前記接着剤層において、前記第１のポリオレフィン共重合体の前記第１のメルトインデックスは、３ｇ／１０ｍｉｎ～４ｇ／１０ｍｉｎである、請求項１に記載のポリオレフィン接着剤フィルム。

【請求項3】

前記支持層において、前記プロピレンブロック重合体は、エチレンプロピレン弾性ゴムで構成されたブロックを含み、前記エチレンプロピレン弾性ゴムの前記プロピレンブロック重合体での重量％は、１８％以上であり、前記ビニル系エラストマーは、エチレン／ブテンエラストマーであると共に、前記ビニル系エラストマーでのエチレンの重量％は、３０％以上である、請求項１に記載のポリオレフィン接着剤フィルム。

【請求項4】

前記支持層における前記第２のポリオレフィン共重合体は、無水マレイン酸で変性されると共に、Ｃ２～Ｃ４オレフィン分子の中の少なくとも２種の共重合反応を行うことで形成され、前記無水マレイン酸の、第２の前記ポリオレフィン共重合体での第２のグラフト率は０．５％～５％であると共に、前記第２のポリオレフィン共重合体の第２のメルトインデックスは、３ｇ／１０ｍｉｎ～５ｇ／１０ｍｉｎである、請求項１に記載のポリオレフィン接着剤フィルム。

【請求項5】

前記支持層において、前記支持層の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンブロック重合体の含有量は、５０ｗｔ％～９０ｗｔ％であり、前記ビニル系エラストマーの含有量は、５ｗｔ％～３０ｗｔ％であり、前記無水マレイン酸で変性された前記第２のポリオレフィン共重合体の含有量は、５ｗｔ％～２０ｗｔ％である、請求項４に記載のポリオレフィン接着剤フィルム。

【請求項6】

共押出で前記支持層の他面に形成されたヒートシール層を、更に備える、請求項１に記載のポリオレフィン接着剤フィルム。

【請求項7】

前記ヒートシール層は、プロピレンポリマーであり、前記プロピレンポリマーは、プロピレン共重合体（ｃｏ－ＰＰ）及びプロピレンホモポリマー（ｈｏｍｏ－ＰＰ）の中の少なくとも１つである、請求項６に記載のポリオレフィン接着剤フィルム。

【請求項8】

前記ポリオレフィン接着剤フィルムの前記ヒートシール層の、ＱＢ／Ｔ２３５８－１９９８に基づいて測定されたヒートシール強度は、８０Ｎ／１５ｍｍ以上である、請求項６に記載のポリオレフィン接着剤フィルム。

【請求項9】

前記接着剤層の第１の厚みは４μｍ～１２μｍであり、前記支持層の第２の厚みは１５μｍ～３５μｍであり、前記ヒートシール層の第３の厚みは４μｍ～１２μｍである、請求項６に記載のポリオレフィン接着剤フィルム。

【請求項10】

前記ポリオレフィン接着剤フィルムは、前記接着剤層を介して金属アルミニウム箔とを貼り合わせることによって、前記ポリオレフィン接着剤フィルムと前記金属アルミニウム箔との剥離強度は、１０Ｎ／１５ｍｍ以上である、請求項１～９のいずれか一項に記載のポリオレフィン接着剤フィルム。

【請求項11】

前記ポリオレフィン接着剤フィルムと前記金属アルミニウム箔とを貼り合わせてなるアルミプラスチック積層フィルムの、８５℃の電解液の環境で１６８時間に浸した後のもう１つの剥離強度は、８．５Ｎ／１５ｍｍを超える、請求項１０に記載のポリオレフィン接着剤フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接着剤フィルムに関し、特に、ポリオレフィン接着剤フィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

図５に示すように、従来の技術のアルミプラスチックフィルム包装材は、ドライ複合ポリオレフィンフィルムＰＬ／アルミニウム箔ＡＦを採用することが多い。２種の材料の間に、接着剤層ＧＬ（例えば、ポリエステル接着剤、又はポリウレタン接着剤）で貼り合わせる。しかしながら、従来のアルミプラスチックフィルム包装材は、ラミネート加工における揮発性有機溶媒（ｖｏｌａｔｉｌｅ ｏｒｇａｎｉｃ ｓｏｌｖｅｎｔ，ＶＯＣ）が容易に揮発する問題が存在する。又、従来のアルミプラスチックフィルム包装材は、長時間に渡り高温高湿の環境におくと、ポリオレフィンフィルムＰＬとアルミニウム箔ＡＦとの接着強度が劣化して、接着強度が不足となる問題に繋がる。

【0003】

そこで、本発明者は、上述した問題が改善可能であることに鑑みて、鋭意研究を行い学理を併せて運用した結果、設計が合理的で且つ前記問題を効果的に改善することができる方法として本発明に至った。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明が解決しようとする技術の課題は、従来技術の不足に対し、ポリオレフィン接着剤フィルムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の技術の課題を解決するために、本発明が採用する一つの技術の手段は、ポリプロピレンフィルムである支持層と、共押出で前記支持層の片面に形成された接着剤層と、を備える、ポリオレフィン接着剤フィルムを提供する。前記接着剤層は、無水マレイン酸で変性された第１のポリオレフィン共重合体である。前記第１のポリオレフィン共重合体は、Ｃ２～Ｃ４オレフィン分子の中の少なくとも２種の共重合反応を行うことで形成される。前記無水マレイン酸の、前記第１のポリオレフィン共重合体での第１のグラフト率は０．５％～５％であると共に、前記第１のポリオレフィン共重合体の第１のメルトインデックスは３ｇ／１０ｍｉｎ～５ｇ／１０ｍｉｎである。

【0006】

好ましくは、前記接着剤層において、前記第１のポリオレフィン共重合体の前記第１のメルトインデックスは、３ｇ／１０ｍｉｎ～４ｇ／１０ｍｉｎである。

【0007】

好ましくは、前記支持層は、キャストポリプロピレンフィルムであると共に、前記支持層は、プロピレンブロック重合体と、ビニル系エラストマーと、第２のポリオレフィン共重合体と、を含む。

【0008】

好ましくは、前記支持層において、前記プロピレンブロック重合体は、エチレンプロピレン弾性ゴムで構成されたブロックを含み、前記エチレンプロピレン弾性ゴムの前記プロピレンブロック重合体での重量％は、１８％以上であり、前記ビニル系エラストマーは、エチレン／ブテンエラストマーであると共に、前記ビニル系エラストマーでのエチレンの重量％は、３０％以上である。

【0009】

好ましくは、前記支持層における前記第２のポリオレフィン共重合体は、無水マレイン酸で変性されると共に、Ｃ２～Ｃ４オレフィン分子の中の少なくとも２種の共重合反応を行うことで形成され、前記無水マレイン酸の、前記第２の前記ポリオレフィン共重合体での第２のグラフト率は０．５％～５％であると共に、前記第２のポリオレフィン共重合体の第２のメルトインデックスは、３ｇ／１０ｍｉｎ～５ｇ／１０ｍｉｎである。

【0010】

好ましくは、前記支持層において、前記支持層の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンブロック重合体の含有量は、５０ｗｔ％～９０ｗｔ％であり、前記ビニル系エラストマーの含有量は、５ｗｔ％～３０ｗｔ％であり、前記無水マレイン酸で変性された前記第２のポリオレフィン共重合体の含有量は、５ｗｔ％～２０ｗｔ％である。

【0011】

好ましくは、前記ポリオレフィン接着剤フィルムは、共押出で前記支持層の他面に形成されたヒートシール層を、更に備える。

【0012】

好ましくは、前記ヒートシール層は、プロピレンポリマーであり、前記プロピレンポリマーは、プロピレン共重合体及びプロピレンホモポリマーの中の少なくとも１つである。

【0013】

好ましくは、前記ポリオレフィン接着剤フィルムの前記ヒートシール層の、標準測定規格ＱＢ／Ｔ２３５８－１９９８で測定されたヒートシール強度は、８０Ｎ／１５ｍｍ以上である。

【0014】

好ましくは、前記接着剤層の第１の厚みは４μｍ～１２μｍであり、前記支持層の第２の厚みは１５μｍ～３５μｍであり、前記ヒートシール層の第３の厚みは４μｍ～１２μｍである。

【0015】

好ましくは、前記ポリオレフィン接着剤フィルムは、接着剤層を介して金属アルミニウム箔とを貼り合わせると共に、前記ポリオレフィン接着剤フィルムと金属アルミニウム箔との剥離強度は、１０Ｎ／１５ｍｍ以上である。

【0016】

好ましくは、リチウム電池の物性測定／電解液に浸した後の剥離測定において、前記ポリオレフィン接着剤フィルムと前記金属アルミニウム箔とを積層されてなるアルミプラスチック積層フィルムの、８５℃の電解液の環境で１６８時間に浸した後のもう１つの剥離強度は、８．５Ｎ／１５ｍｍを超える。

【発明の効果】

【0017】

本発明の有利な効果として、本発明に係るポリオレフィン接着剤フィルムは、「ポリプロピレンフィルムである支持層」、「共押出で前記支持層の片面に形成された接着剤層」及び「前記接着剤層は、無水マレイン酸で変性された第１のポリオレフィン共重合体である。前記第１のポリオレフィン共重合体は、Ｃ２～Ｃ４オレフィン分子の中の少なくとも２種の共重合反応を行うことで形成される。前記無水マレイン酸の、前記第１のポリオレフィン共重合体での第１のグラフト率は０．５％～５％であると共に、前記第１のポリオレフィン共重合体の第１のメルトインデックスは３ｇ／１０ｍｉｎ～５ｇ／１０ｍｉｎである。」といった技術特徴によって、共押出しで支持層に形成された接着剤層を、金属アルミニウム箔に直接に熱ラミネーションを行うことができるため、他のポリエステル接着剤又はポリウレタン接着剤で接着する必要がない。

【0018】

本発明に係るポリオレフィン接着剤フィルムは自己接合性を有すると共に、従来の技術における、揮発性有機溶剤（ｖｏｌａｔｉｌｅ ｏｒｇａｎｉｃ ｓｏｌｖｅｎｔ，ＶＯＣ）が揮発する問題を解決することができる。また、本発明の実施形態に係るポリオレフィン接着剤フィルム１００は、従来の技術の乾式複合ポリオレフィン膜／アルミニウム箔包装材の長い時間に高温多湿の環境による強度低減問題を解決することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第一実施形態に係るポリオレフィン接着剤フィルムの模式図である。

【図2】図１のポリオレフィン接着剤フィルムをアルミニウム箔に貼り合わせる模式図（一）である。

【図3】図１のポリオレフィン接着剤フィルムをアルミニウム箔に貼り合わせる模式図（二）である。

【図4】本発明の第二実施形態に係るポリオレフィン接着剤フィルムの模式図である。

【図5】従来の技術のアルミプラスチックフィルム包装材の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明の特徴及び技術内容がより一層分かるように、以下の本発明に関する詳細な説明と添付図面を参照されたい。しかし、提供される添付図面は参考と説明のために提供するものに過ぎず、本発明の請求の範囲を制限するためのものではない。

【0021】

以下、所定の具体的な実施態様によって本発明の実施形態を説明し、当業者は、本明細書に開示された内容に基づいて本発明の利点と効果を理解することができる。本発明は、他の異なる具体的な実施態様によって実行または適用でき、本明細書における各細部についても、異なる観点と用途に基づいて、本発明の構想から逸脱しない限り、各種の修正と変更を行うことができる。以下の実施形態に基づいて本発明に係る技術内容を更に詳細に説明するが、開示される内容によって本発明の保護範囲を制限することはない。理解すべきことは、本明細書では、「第１」、「第２」、「第３」といった用語を用いて各種の素子又は信号を叙述することがあるが、これらの素子又は信号は、これらの用語によって制限されるものではない。これらの用語は主に、１つの素子ともう１つの素子、又は１つの信号ともう１つの信号を区別するためのものである。また、本明細書において使用される「または」という用語は、実際の状況に応じて、関連して挙げられる項目におけるいずれか１つ又は複数の組み合わせを含むことがある。

【0022】

［第一実施形態］
図１～図３に示すように、本発明の第一実施形態は、ポリオレフィン接着剤フィルム１００は、接着剤層１と、支持層２と、ヒートシール層３と、を備える。前記接着剤層１は、支持層２の片面（例えば、図１の支持層２の上面）に形成される。前記ヒートシール層３は、支持層２の他面（例えば、図１の支持層２の下面）で形成される。即ち、前記支持層２は、接着剤層１とヒートシール層３との間にある。

【0023】

本実施形態において、前記ポリオレフィン接着剤フィルム１００の接着剤層１、支持層２及びヒートシール層３は、共押出しによって、積層構造として形成される。即ち、前記接着剤層１は、共押出しで前記支持層２に形成される。

【0024】

前記ポリオレフィン接着剤フィルム１００は、図２及び図３に示すように、前記接着剤層１を介して金属アルミニウム箔ＡＦ（ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｏｉｌ）とを組み合わせる。前記支持層２によって、ポリオレフィン接着剤フィルム１００に耐衝撃性及び支持性を与える。なお、前記ヒートシール層３によって、ポリオレフィン接着剤フィルム１００にヒートシール性を与える。それによって、前記ポリオレフィン接着剤フィルム１００は、包装材に適用し、特に、リチウム電池用包装材料又は電子製品用包装材料に適用するが、本発明はこれに制限されるものではない。

【0025】

厚みについて、前記接着剤層１の第１の厚みＴ１は、４μｍ～１２μｍであり、６μｍ～１０μｍであることが好ましい。前記支持層２の第２の厚みＴ２は、１５μｍ～３５μｍであり、２０μｍ～２８μｍであることが好ましい。又、前記ヒートシール層３の第３の厚みＴ３は、４μｍ～１２μｍであり、６μｍ～１０μｍであることが好ましい。

【0026】

更に説明すると、前記接着剤層１は、無水マレイン酸（ＭＡＨ）で変性された第１のポリオレフィン共重合体で形成される。

【0027】

前記第１のポリオレフィン共重合体は例えば、Ｃ２～Ｃ４オレフィン分子の中の少なくとも２種の共重合反応を行うことで形成される。当業者にとって、Ｃ２オレフィン分子がエチレン（ｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）であり、Ｃ３オレフィン分子がプロピレン（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）であり、Ｃ４オレフィン分子がブテン（ｂｕｔｙｌｅｎｅ）、例えば１－ブテンであることは、周知のことである。

【0028】

例えば、前記第１のポリオレフィン共重合体を構成する原料は例えば、Ｃ２オレフィン分子及びＣ３オレフィン分子、Ｃ２オレフィン分子及びＣ４オレフィン分子、Ｃ３オレフィン分子及びＣ４オレフィン分子、又はＣ２～Ｃ４オレフィン分子であってもよい。好ましくは、前記第１のポリオレフィン共重合体を構成する原料は、Ｃ３オレフィン分子及びＣ４オレフィン分子であってもよいが、本発明はこれに制限されるものではない。又、二種のオレフィン分子（例えば、Ｃ３及びＣ４、若しくはＣ２及びＣ４）の重量比は例えば、３０：７０～７０：３０（好ましくは、４０：６０～６０：４０）であってもよいが、本発明はこれに制限されるものではない。

【0029】

特筆すべきことは、本実施形態に係る第１のポリオレフィン共重合体は、Ｃ２～Ｃ４オレフィン分子の中の少なくとも２種の共重合反応を行うことで形成されるため、前記接着剤層１は、より高い透明性及び接着力を両立する。

【0030】

更に説明すると、本実施形態において、前記第１のポリオレフィン共重合体は、無水マレイン酸（ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ，ＭＡＨ）で変性される。前記無水マレイン酸で変性された第１のポリオレフィン共重合体は、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）を有するため、第１のポリオレフィン共重合体の極性が大幅に向上される。それによって、無水マレイン酸で変性された第１のポリオレフィン共重合体は、変性されていないポリオレフィン共重合体に比べて、より優れた水溶性及び接着力を有し、接着剤層としてより適切に用いられる。

【0031】

前記無水マレイン酸は例えば、第１のポリオレフィン共重合体にグラフトしてもよい。より具体的に説明すると、前記無水マレイン酸は例えば、ポリオレフィン共重合体に溶融グラフトしてもよい。前記溶融グラフトは例えば、単軸押出機、二軸押出機、又はレオメーターで行ってもよい。好ましくは、前記溶融グラフトは二軸押出機で行う。

【0032】

前記接着剤層１において、前記第１のポリオレフィン共重合体の含有量は、９０ｗｔ％以上であり、９５ｗｔ％以上であることが好ましい。又、前記無水マレイン酸の、第１のポリオレフィン共重合体での第１のグラフト率（ｇｒａｆｔ ｒａｔｉｏ）は０．５％～５％であることが好ましい。

【0033】

特筆すべきことは、本実施形態において、前記無水マレイン酸の第１のグラフト率は、０．５％～５％に制御されると、優れた接着力を与えられる。前記無水マレイン酸の第１のグラフト率は０．５％未満であると、接着剤層１の接着力は悪化する。一方、前記無水マレイン酸の第１のグラフト率は５％を超えると、接着剤層１がアルミニウム箔とを貼り合わせた後に硬く過ぎて、包装材の耐屈曲性に影響する。

【0034】

説明すべきことは、本明細書における無水マレイン酸のグラフト率は例えば、フーリエ赤外分光計（ＦＴＩＲ）で分析を行うことができる。フーリエ赤外分光計は、無水マレイン酸がポリオレフィン共重合体の分子鎖にグラフトするかどうか、という定性分析を行うことができると共に、無水マレイン酸のグラフト率を定量することができる。赤外吸収スペクトルによれば、無水マレイン酸グラフトは、１７２５ｃｍ^-1、１７９０ｃｍ^-1で顕著な吸収ピークを有し、前記吸収ピークは、無水マレイン酸におけるカルボキシル基の特徴的なピークである。又、無水マレイン酸のグラフト率の定量分析は例えば、ランベルト・ベールの法則に基づいて分析を行うことができる。

【0035】

更に説明すると、本実施形態において、変性された前記第１のポリオレフィン共重合体の第１のメルトインデックス（ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ，ＭＩ）は、３ｇ／１０ｍｉｎ～５ｇ／１０ｍｉｎであり、３ｇ／１０ｍｉｎ～４ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。

【0036】

特筆すべきことは、本実施形態において、前記第１のポリオレフィン共重合体の第１のメルトインデックスは、３ｇ／１０ｍｉｎ～５ｇ／１０ｍｉｎに制御されると、前記接着剤層１により優れた接着力及び透明度を与えると共に、より優れた外観（例えば、スムーズな表面、目立つスジが観察できない）及び優れた触り心地を与えられる。前記第１のポリオレフィン共重合体の第１のメルトインデックスは前記範囲を超えると、前記接着剤層１の接着力が不良、包装材の表面にスジが発生する問題を起こすことがある。

【0037】

説明すべきことは、本明細書におけるメルトインデックスは、ポリオレフィン共重合体を１０分間に押出された重量である。その単位は、ｇ／１０ｍｉｎである。メルトインデックスは、溶融状態の樹脂における流動性を示す、メルトインデックスが大きいほど、分子量が小さく、流動性が優れている。逆に、メルトインデックスが小さいほど、分子量が大きく、流動性が劣る。本実施形態において、前記メルトインデックスは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に基づいて１９０℃及び２．１６ｋｇの荷重で測定を行う。

【0038】

特筆すべきことは、前記第１のポリオレフィン共重合体の製造は例えば、過酸化物が存在する条件（０．３～０．６％）で、二軸押出機で加工造粒を行うと共に、無水マレイン酸グラフトが溶融グラフトされる。又、押し出しの過程において、前記第１のポリオレフィン共重合体のメルトインデックスも制御されることが可能である。

【0039】

更に説明すると、造粒によって形成された第１のポリオレフィン共重合体は例えば、共押出しによって、前記支持層２の一側表面に形成された前記接着剤層１を形成する。

【0040】

上記の技術方案によって、本発明の実施形態に係るポリオレフィン接着剤フィルム１００は、図２及び図３に示すように、自分の接着剤層１を介して、金属アルミニウム箔ＡＦと熱ラミネーションして、他のポリエステル接着剤又はポリウレタン接着剤で接着する必要がない。

【0041】

本発明に係るポリオレフィン接着剤フィルム１００は自己接合性を有するだけでなく、従来の技術における、揮発性有機溶剤（ｖｏｌａｔｉｌｅ ｏｒｇａｎｉｃ ｓｏｌｖｅｎｔ，ＶＯＣ）が揮発する問題を解決することができる。また、本発明の実施形態に係るポリオレフィン接着剤フィルム１００は、従来の技術の乾式複合ポリオレフィン膜／アルミニウム箔包装材の長い時間に高温多湿の環境による強度の低減の問題を解決することができる。

【0042】

続いて図１に示すように、前記支持層２は、ポリオレフィン接着剤フィルム１００に耐衝撃性及び包装材に必要する支持性を与えるためのキャストポリプロピレンフィルム（ｃａｓｔ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｉｌｍ、ＣＰＰ ｆｉｌｍ、未延伸のポリプロピレンフィルムとも称す）である。

【0043】

より具体的に説明すると、前記支持層２は、プロピレンブロック重合体（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｂｌｏｃｋ ｐｏｌｙｍｅｒ）と、ビニル系エラストマー（ｖｉｎｙｌ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）と、無水マレイン酸で変性された第２のポリオレフィン共重合体（ＭＡＨ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）と、滑剤と、を含む。

【0044】

前記支持層２の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンブロック重合体の含有量は、５０ｗｔ％～９０ｗｔ％であり、６０ｗｔ％～８０ｗｔ％であることが好ましい。また、前記支持層２の総重量を１００ｗｔ％として、前記ビニル系エラストマーの含有量は、５ｗｔ％～３０ｗｔ％であり、１５ｗｔ％～２５ｗｔ％であることが好ましい。前記支持層２の総重量を１００ｗｔ％として、無水マレイン酸で変性された第２のポリオレフィン共重合体の含有量は、５ｗｔ％～２０ｗｔ％であり、５ｗｔ％～１５ｗｔ％であることが好ましい。前記支持層２の総重量を１００ｗｔ％として、前記滑剤の含有量は、１００ｐｐｍ～５，０００ｐｐｍであり、１０００ｐｐｍ～４，０００ｐｐｍであることが好ましい。

【0045】

更に説明すると、前記プロピレンブロック重合体は、エチレンプロピレン弾性ゴム（ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ，ＥＰＲ）で構成されたブロックを含むと共に、前記エチレンプロピレン弾性ゴムの前記プロピレンブロック重合体での重量％は、１８％以上であり、１８％～３０％であることが好ましいが、本発明はこれに制限されるものではない。

【0046】

特筆すべきことは、前記エチレンプロピレン弾性ゴムの前記プロピレンブロック重合体での重量比は、前記重量％（例えば、１８％～３０％）を満たすことによって、支持層２に良好な打ち抜き性を与える。

【0047】

更に説明すると、前記ビニル系エラストマーは例えば、エチレン／ブテンエラストマーであり、エチレン／ブテンエラストマーは、エチレン、ブテン及び微量のカルボキシル基含有架橋モノマー（ｂｒｉｄｇｉｎｇ ｔｅｒｍｉｎａｌ ｍｏｎｏｍｅｒｓ ｈａｖｉｎｇ ｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｇｒｏｕｐｓ）で構成された共重合体である。前記エチレンのビニル系エラストマーでの重量％は、３０％以上であり、３０％～６０％であることが好ましい。それによって、前記ビニル系エラストマーは、支持層２により優れた打ち抜き性を与えると共に、打ち抜き時に発生する白化現象を避けることができる。

【0048】

前記支持層における、前記無水マレイン酸で変性された前記第２のポリオレフィン共重合体は例えば、接着剤層１の材料的特徴に類似する。前記第２のポリオレフィン共重合体は、Ｃ２～Ｃ４オレフィン分子の中の少なくとも２種の共重合反応を行うことで形成される。更に説明すると、前記無水マレイン酸の、第２の前記ポリオレフィン共重合体での第２のグラフト率は０．５％～５％である。無水マレイン酸で変性された前記第２のポリオレフィン共重合体の第２のメルトインデックスは、３ｇ／１０ｍｉｎ～５ｇ／１０ｍｉｎである。

【0049】

本実施形態において、前記支持層２は、少量の無水マレイン酸で変性された第２のポリオレフィン共重合体（例えば、５～２０ｗｔ％）を含むため、前記支持層２は、接着剤層１と高い親和力を有するので、前記支持層２と接着剤層１との間に良好な層間接着強度が与えられる。

【0050】

前記無水マレイン酸で変性された第２のポリオレフィン共重合体の支持層２での含有量が上記の含有量範囲より低いと、層間接着強度が悪化する。一方、前記無水マレイン酸で変性された第２のポリオレフィン共重合体の支持層２での含有量が上記の含有量範囲より高いと、包装材の打ち抜きが悪化する。

【0051】

更に説明すると、前記滑剤は例えば、前記支持層２の打ち抜き性及び加工性を改善することができる、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）又はタルクであってもよいが、本発明はこれに制限されるものではない。

【0052】

更に説明すると、前記支持層２の可視光線透過率は８０％～９９％であると共に、ヘイズ値は５％～３０％であってもよいが、本発明はこれに制限されるものではない。説明すべきことは、前記可視光線透過率及びヘイズ値は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に基づいて測定を行う。

【0053】

続いて図１に示すように、前記ヒートシール層３は、プロピレンポリマーで形成される。

【0054】

例えば、前記プロピレンポリマーは、プロピレン共重合体（ｃｏ－ＰＰ）及びプロピレンホモポリマー（ｈｏｍｏ－ＰＰ）の中の少なくとも１つであってもよい。前記プロピレン共重合体は例えば、プロピレン及びエチレンを共重合反応させて形成されてもよい。本実施形態において、エチレンのプロピレン共重合体での重量比、２％以下であることが好ましい。それによって、ヒートシール層３は、ポリオレフィン接着剤フィルム１００により優れたヒートシール強度を与えることができる。

【0055】

上述した技術方案により、本発明の実施形態に係るポリオレフィン接着剤フィルム１００は、図２及び図３に示すように、共押し出しによって、支持層２に形成された接着剤層１を、金属アルミニウム箔ＡＦと直接に熱ラミネーションして、他のポリエステル接着剤又はポリウレタン接着剤で接着する必要がない。本発明に係るポリオレフィン接着剤フィルム１００は自己接合性を有するだけでなく、従来の技術における、揮発性有機溶剤（ｖｏｌａｔｉｌｅ ｏｒｇａｎｉｃ ｓｏｌｖｅｎｔ，ＶＯＣ）が揮発する問題を解決することができる。また、本発明の実施形態に係るポリオレフィン接着剤フィルム１００は、従来の技術の乾式複合ポリオレフィン膜／アルミニウム箔包装材の長時間の高温多湿の環境による強度低減で接着強度が不足となる問題を解決することができる。尚、本発明に係るポリオレフィン接着剤フィルム１００のヒートシール層３は優れたヒートシール強度を有する。本発明の実施形態に係るポリオレフィン接着剤フィルム１００の、ＱＢ／Ｔ２３５８－１９９８に基づいて測定されたヒートシール強度は、８０Ｎ／１５ｍｍ以上に至ることが可能である。測定条件は例えば、温度１８０℃、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ２で３秒にヒートシールした後に、サンプルを１５ｍｍ×１５ｍｍとなるようにカットされて測定を行った。前記ポリオレフィン接着剤フィルムの、８５℃の電解液の環境で１６８時間に浸した後でも、８．５Ｎ／１５ｍｍを超える剥離強度を有する。本発明の実施形態に係るポリオレフィン接着剤フィルム１００は、包装材に適用し、特に、リチウム電池用包装材料又は電子製品用包装材料に適用する。

【0056】

本発明に係るポリオレフィン接着剤フィルムの上記の技術効果を証明するために、以下にて実施例１～４及び比較例１～３で説明する。その中、実施例１～４は、本発明の技術効果を証明するグループであり、比較例１～３は、試験効果が劣るグループであった。ただし、それらの実施例は、本発明を理解するためのものであり、本発明はこれに制限されるものではない。

【0057】

＜実施例１＞
共押出しによって、接着剤層と、支持層と、ヒートシール層とを、この順に積層された三層の積層構造を有するポリオレフィン接着剤フィルムを形成した。接着剤層は、無水マレイン酸で変性された第１のポリオレフィン共重合体で形成された。第１のポリオレフィン共重合体は、プロピレン（Ｃ３）とブテン（Ｃ４）とを共重合して形成された。第１のポリオレフィン共重合体の含有量は９９．５ｗｔ％であり、無水マレイン酸（ＭＡ）の第１のポリオレフィン共重合体でのグラフト率は０．５％であり、第１のポリオレフィン共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）は３．２ｇ／１０ｍｉｎであった。支持層の総重量を１００ｗｔ％として、前記支持層は、７０ｗｔ％のプロピレンブロック重合体と、２０ｗｔ％のビニル系エラストマー（エチレン／ブテンエラストマー）と、１０ｗｔ％の無水マレイン酸で変性された第２のポリオレフィン共重合体と、微量のＳｉＯ₂とを、含んだ。ヒートシール層は、プロピレンとエチレンとを共重合して形成されたプロピレン共重合体（ｃｏ－ＰＰ）で構成されると共に、エチレンの重量比は２％以下であった。又、接着剤層の厚みは８μｍであり、支持基層の厚みは２４μｍであり、ヒートシール層の厚みは８μｍであった。＜実施例１＞のポリオレフィン接着剤フィルムのヘイズ値は６％であると共に、接着剤フィルムの外観に顕著なスジを有しなかった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムのＱＢ／Ｔ２３５８－１９９８に基づいて測定されたヒートシール強度は８１Ｎ／１５ｍｍであった。ポリオレフィン接着剤フィルムは、その接着剤層を介して、アルミニウム箔とを貼り合わせると共に、ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔との間の剥離強度は１０．２Ｎ／１５ｍｍであった。尚、前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔とを貼り合わせて形成されたアルミプラスチック積層フィルムを、８５℃の電解液環境を１６８時間を浸した後に測定を行って、前記アルミプラスチック積層フィルムは依然として８．５Ｎ／１５ｍｍの剥離強度（層間接着強度）を有し、前記ポリオレフィン接着剤フィルムは高温及び高湿の環境に対する耐性は相当に優れていることを示した。又、前記アルミプラスチック積層フィルムの耐曲げ回数は１２回であり、打ち抜き高さは６ｍｍであり、リチウム電池用包装材として適用した。

【0058】

＜実施例２＞
＜実施例２＞の製造条件は、前記＜実施例１＞の製造条件とほぼ同様であった。それらの相違点については、＜実施例２＞の接着剤層において、第１のポリオレフィン共重合体はプロピレン（Ｃ３）及びブテン（Ｃ４）で共重合されて形成されると共に、第１のポリオレフィン共重合体の含有量は９７ｗｔ％であり、無水マレイン酸（ＭＡ）の第１のポリオレフィン共重合体でのグラフト率は３％であった。第１のポリオレフィン共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）は３．１ｇ／１０ｍｉｎであった。＜実施例２＞のポリオレフィン接着剤フィルムのヘイズ値は７％であり、接着剤フィルムの外観に顕著なスジを有しなかった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムのＱＢ／Ｔ２３５８－１９９８に基づいて測定されたヒートシール強度は８２Ｎ／１５ｍｍであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔との間の剥離強度は１４．２Ｎ／１５ｍｍであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔とを貼り合わせて形成されたアルミプラスチック積層フィルムを、８５℃の電解液環境を１６８時間を浸した後に測定を行って、前記アルミプラスチック積層フィルムは依然として１３．２Ｎ／１５ｍｍの剥離強度を有した。又、前記アルミプラスチック積層フィルムの耐曲げ回数は１３回であり、打ち抜き高さは６．５ｍｍであり、リチウム電池用包装材として適用した。

【0059】

＜実施例３＞
＜実施例３＞の製造条件は、前記＜実施例１＞の製造条件とほぼ同様であった。それらの相違点については、＜実施例３＞の接着剤層において、第１のポリオレフィン共重合体はプロピレン（Ｃ３）及びブテン（Ｃ４）で共重合されて形成されると共に、第１のポリオレフィン共重合体の含有量は９５ｗｔ％であり、無水マレイン酸（ＭＡ）の第１のポリオレフィン共重合体でのグラフト率は５％であった。第１のポリオレフィン共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）は３．４ｇ／１０ｍｉｎであった。＜実施例３＞のポリオレフィン接着剤フィルムのヘイズ値は６．５％であり、接着剤フィルムの外観に顕著なスジを有しなかった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムのＱＢ／Ｔ２３５８－１９９８に基づいて測定されたヒートシール強度は８１Ｎ／１５ｍｍであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔との間の剥離強度は１３．２Ｎ／１５ｍｍであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔とを貼り合わせて形成されたアルミプラスチック積層フィルムを、８５℃の電解液環境を１６８時間を浸した後に測定を行って、前記アルミプラスチック積層フィルムは依然として１２．０Ｎ／１５ｍｍの剥離強度を有した。又、前記アルミプラスチック積層フィルムの耐曲げ回数は１１回であり、且つ打ち抜き高さは５ｍｍであり、リチウム電池用包装材として適していた。

【0060】

＜実施例４＞
前記＜実施例１＞の製造条件とほぼ同様であった。それらの相違点については、＜実施例４＞の接着剤層において、第１のポリオレフィン共重合体はエチレン（Ｃ２）及びブテン（Ｃ４）で共重合されて形成されると共に、含有量は９７ｗｔ％であり、無水マレイン酸（ＭＡ）の第１のポリオレフィン共重合体でのグラフト率は３％であった。第１のポリオレフィン共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）は３．２ｇ／１０ｍｉｎであった。＜実施例４＞のポリオレフィン接着剤フィルムのヘイズ値は１５％であり、接着剤フィルムの外観を観察できなかった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムのＱＢ／Ｔ２３５８－１９９８に基づいて測定されたヒートシール強度は８３Ｎ／１５ｍｍであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔との間の剥離強度は１２．８Ｎ／１５ｍｍであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔とを貼り合わせて形成されたアルミプラスチック積層フィルムを、８５℃の電解液環境を１６８時間を浸した後に測定を行って、前記アルミプラスチック積層フィルムは依然として１１．２Ｎ／１５ｍｍの剥離強度を有した。又、前記アルミプラスチック積層フィルムの耐曲げ回数は１２回であり、打ち抜き高さは６ｍｍであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムのヘイズ値が高いものの、依然としてリチウム電池用包装材として適していた。

【0061】

＜比較例１＞
前記＜実施例１＞の製造条件とほぼ同様であった。それらの相違点については、＜比較例１＞の接着剤層において、第１のポリオレフィン共重合体はプロピレン（Ｃ３）及びブテン（Ｃ４）で共重合されて形成されると共に、含有量は９４ｗｔ％であり、無水マレイン酸（ＭＡ）の第１のポリオレフィン共重合体でのグラフト率は６％であった。第１のポリオレフィン共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）は３．５ｇ／１０ｍｉｎであった。＜比較例１＞のポリオレフィン接着剤フィルムのヘイズ値は７．５％であり、接着剤フィルムの外観に顕著なスジを有しなかった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムのＱＢ／Ｔ２３５８－１９９８に基づいて測定されたヒートシール強度は８０．５Ｎ／１５ｍｍであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔との間の剥離強度は１３．５Ｎ／１５ｍｍであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔とを貼り合わせて形成されたアルミプラスチック積層フィルムを、８５℃の電解液環境を１６８時間を浸した後に測定を行って、前記アルミプラスチック積層フィルムは依然として１３Ｎ／１５ｍｍの剥離強度を有した。又、前記アルミプラスチック積層フィルムの耐曲げ回数は７回のみであり、且つ打ち抜き高さは僅か４．５ｍｍであった。由前記実験の結果によれば、＜比較例１＞的ポリオレフィン接着剤フィルムの耐曲げ回数及び打ち抜き高さはいずれも実施例１～４より低く、リチウム電池用包装材として適用しなかった。物性が劣る原因として、比較例１の無水マレイン酸（ＭＡ）の第１のポリオレフィン共重合体での第１のグラフト率は高すぎて（６％）、理想値の５％を超えたため、ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔とを貼り合わせた硬度が高すぎて、曲げを耐えないと共に打ち抜きを耐えなかったことが可能性がある。

【0062】

＜比較例２＞
前記＜実施例１＞の製造条件とほぼ同様であった。それらの相違点については、＜比較例２＞の接着剤層において、第１のポリオレフィン共重合体は完全に、プロピレン（Ｃ３）及びブテン（Ｃ４）で構成され、第１のポリオレフィン共重合体に無水マレイン酸のグラフトを有しないと共に、前記第１のポリオレフィン共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）は５ｇ／１０ｍｉｎであった。＜比較例２＞のポリオレフィン接着剤フィルムのヘイズ値は６．２％であり、外観に顕著なスジを有しなかった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムのＱＢ／Ｔ２３５８－１９９８所に基づいて測定されたヒートシール強度は８２Ｎ／１５ｍｍであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔との剥離強度は５．２Ｎ／１５ｍｍのみであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔とを貼り合わせて形成されたアルミプラスチック積層フィルムを、８５℃の電解液環境を１６８時間を浸した後に測定を行って、可以發現前記アルミプラスチック積層フィルムは３．２Ｎ／１５ｍｍの剥離強度のみを有した。前記アルミプラスチック積層フィルムの耐曲げ回数は１０回であり、打ち抜き高さは６ｍｍであった。＜比較例２＞のポリオレフィン接着剤フィルムは、無水マレイン酸で変性されないため、層間剥離強度が劣った。

【0063】

＜比較例３＞
前記＜実施例１＞の製造条件とほぼ同様であった。それらの相違点については、＜比較例３＞の接着剤層において、第１のポリオレフィン共重合体はプロピレン（Ｃ３）及びブテン（Ｃ４）で形成され、含有量は９７ｗｔ％であり、無水マレイン酸（ＭＡ）の第１のポリオレフィン共重合体でのグラフト率は３％であると共に、前記第１のポリオレフィン共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）は７ｇ／１０ｍｉｎであった。＜比較例３＞のポリオレフィン接着剤フィルムのヘイズ値は６．１％であり、接着剤フィルムの外観に顕著なスジを有した。前記ポリオレフィン接着剤フィルムのＱＢ／Ｔ２３５８－１９９８に基づいて測定されたヒートシール強度は８３Ｎ／１５ｍｍであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔との間の剥離強度は１１．２Ｎ／１５ｍｍであった。前記ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔とを貼り合わせて形成されたアルミプラスチック積層フィルムを、８５℃の電解液環境に１６８時間浸した後に測定を行って、前記アルミプラスチック積層フィルムは９．５Ｎ／１５ｍｍの剥離強度を有した。前記アルミプラスチック積層フィルムの耐曲げ回数は１１回であり、且つ打ち抜き高さは６ｍｍであった。その可能な原因として、＜比較例３＞のポリオレフィン接着剤フィルムにおいてメルトインデックスが高すぎて（ＭＩが５ｇ／１０ｍｉｎを超える）外観に顕著なスジを有して、リチウム電池用包装材として適さなかった。

【0064】

説明すべきことは、前記「ヘイズ値」及び「ヒートシール強度」の測定方法は、前段の発明を実施するための形態で説明したので、ここで重複に説明しない。

【0065】

更に説明すると、本明細書における「剥離強度」は、お互いに接着された材料（例えば、ポリオレフィン接着剤フィルムとアルミニウム箔との剥離強度）は、接触面から単位幅を剥離する際に必要された最大の力である。剥離強度を測定する測定装置として、万能試験機を用いられる。試験機の測定値の誤差は、実際値の±１％以内にある。測定の環境について、サンプルは、温度２３℃±２℃、相対湿度５０％±５％で４時間以上放置して測定を行った。サンプルの製造について、測定しようとする対象を、幅方向の両端を５０ｍｍを除去して、均一となるように、幅１５．０ｍｍ±０．１ｍｍ、長さ２００ｍｍの５条のサンプルとしてカットした。測定方法は、サンプルの剥離された箇所の両端をそれぞれ、試験機の上下治具に挟持されることによって、サンプルの剥離された箇所の縦軸は、上下治具の中心連線と重合するように、適切にフィットさせた。測定速度は、３００ｍｍ／ｍｉｎ±３０ｍｍ／ｍｉｎであり、サンプルの剥離過程の剥離力曲線を記録した。サンプルの、縦方向及び横方向の剥離強度の平均値を測定して測定結果（有効数字を２桁取る）とし、その単位をＮ／１５ｍｍにした。

【0066】

更に説明すると、本明細書に言及した「耐曲げ回数」とは、ポリオレフィン接着剤フィルムをアルミニウム箔に貼り合わせた後に形成されたアルミプラスチック積層フィルムを、四つ折りに耐えられる回数（ヒビが発生しない回数）である。又、本明細書に言及した「打ち抜き高さ」とは、前記アルミプラスチック積層フィルムは、リチウム電池の５ｃｍ×６ｃｍの金型を用いて、冷圧で填充して記録された高さであり、その単位は、ｍｍとした。

【0067】

包装材の外観の評価方法は、試験人員が裸眼で前記包装材の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面を観察した（観察距離は、約３０ｃｍであった）。顕著なスジを観察しなかった場合、「スジなし」とした。顕著なスジを観察した場合、「スジが顕著」とした。包装材のヘイズ値が高すぎた場合、「観察できない」とした。

【0068】

［第二実施形態］
図４に示すように、本発明の第二実施形態は、接着剤層１と、支持層２とを、備えるポリオレフィン接着剤フィルム１００’を提供する。その中、前記接着剤層１は、共押し出しによって、前記支持層２に形成される。上記の第一実施形態と異なり、本発明の第二実施形態のポリオレフィン接着剤フィルム１００’は例えば、ヒートシール層３を含まなくてもよい。

【0069】

第二実施形態において、前記接着剤層１及び支持層２の材料の特徴は、第一実施形態に類似するため、ここで重複に説明しない。

【0070】

上述した構成により、本発明の第二実施形態に係るポリオレフィン接着剤フィルム１００’は、共押し出しによって、支持層２に形成された接着剤層１を、金属アルミニウム箔ＡＦと直接に熱ラミネーションして、他のポリエステル接着剤又はポリウレタン接着剤で接着する必要がない。

【0071】

［実施形態による有利な効果］
本発明の有利な効果として、本発明に係るポリオレフィン接着剤フィルムは、「ポリプロピレンフィルムである支持層」、「共押出で前記支持層の片面に形成された接着剤層」及び「前記接着剤層は、無水マレイン酸で変性された第１のポリオレフィン共重合体である。前記第１のポリオレフィン共重合体は、Ｃ２～Ｃ４オレフィン分子の中の少なくとも２種の共重合反応を行うことで形成される。前記無水マレイン酸の、前記第１のポリオレフィン共重合体での第１のグラフト率は０．５％～５％であると共に、前記第１のポリオレフィン共重合体の第１のメルトインデックスは３ｇ／１０ｍｉｎ～５ｇ／１０ｍｉｎである。」といった技術特徴によって、共押出しで支持層に形成された接着剤層を、金属アルミニウム箔に直接に熱ラミネーションを行うことができるため、他のポリエステル接着剤又はポリウレタン接着剤で接着する必要がない。

【0072】

本発明に係るポリオレフィン接着剤フィルムは自己接合性を有すると共に、従来の技術における、揮発性有機溶剤（ｖｏｌａｔｉｌｅ ｏｒｇａｎｉｃ ｓｏｌｖｅｎｔ，ＶＯＣ）が揮発する問題を解決することができる。また、本発明の実施形態に係るポリオレフィン接着剤フィルムは、従来の技術の乾式複合ポリオレフィン膜／アルミニウム箔包装材の長い時間に高温多湿の環境による強度低減問題を解決することができる。

【0073】

以上に開示された内容は、ただ本発明の好ましい実行可能な実施態様であり、本発明の請求の範囲はこれに制限されない。そのため、本発明の明細書及び図面内容を利用して成される全ての等価な技術変更は、いずれも本発明の請求の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0074】

＜本発明の実施例＞
１００，１００’…ポリオレフィン接着剤フィルム
１…接着剤層
２…支持層
３…ヒートシール層
Ｔ１…第１の厚み
Ｔ２…第２の厚み
Ｔ３…第３の厚み
ＡＦ…金属アルミウム箔
＜従来の技術＞
ＡＦ…金属アルミウム箔
ＧＬ…接着剤層
ＰＬ…高分子膜

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】