特許 7618449 溶接方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-10

(45)【発行日】2025-01-21

(54)【発明の名称】溶接方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 11/14 20060101AFI20250114BHJP

   B23K 11/00 20060101ALI20250114BHJP

   B23K 11/20 20060101ALI20250114BHJP

   H01R 4/64 20060101ALI20250114BHJP

   H01R 43/02 20060101ALI20250114BHJP

   H01R 27/00 20060101ALI20250114BHJP

【ＦＩ】

B23K11/14

B23K11/00 560

B23K11/20

H01R4/64 A

H01R43/02 B

H01R27/00 A

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2021003570

(22)【出願日】2021-01-13

(65)【公開番号】P2022001380

(43)【公開日】2022-01-06

【審査請求日】2023-12-13

(31)【優先権主張番号】P 2020105971

(32)【優先日】2020-06-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123559

【弁理士】

【氏名又は名称】梶 俊和

(74)【代理人】

【識別番号】100177437

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 英子

(72)【発明者】

【氏名】龍末 朗

(72)【発明者】

【氏名】米山 剛弘

(72)【発明者】

【氏名】園田 寿良

【審査官】杉田 隼一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－１１０３９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１５７７５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６６７２５１０（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】国際公開第２０１１／１２５６４９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０２６６８０５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開昭５２－０４１１４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｋ １１／１４

Ｂ２３Ｋ １１／００

Ｂ２３Ｋ １１／２０

Ｈ０１Ｒ ４／６４

Ｈ０１Ｒ ４３／０２

Ｈ０１Ｒ ２７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の金属で形成された第１の部材と第２の金属で形成された第２の部材とで、第３の金属で形成され、モールド部材に保持された第３の部材を挟んだ状態で、前記第１の部材に第１の電極を接触させ、前記第２の部材に第２の電極を接触させ、前記第１の電極と前記第２の電極との夫々に対して前記第３の部材に向けて力を加えて電流を流す溶接工程を備え、
前記第１の部材は、前記第３の部材に向かって突出して前記第３の部材に接触する少なくとも１つの第１の突出部を有し、及び／又は、前記第２の部材は、前記第３の部材に向かって突出して前記第３の部材に接触する少なくとも１つの第２の突出部を有し、
前記溶接工程において、前記第１の部材と前記第２の部材は前記モールド部材から離れており、前記第１の部材と前記第３の部材の第１の面とが接合され、前記第２の部材と前記第３の部材の前記第１の面とは反対側の第２の面とが接合されることを特徴とする溶接方法。

【請求項2】

第１の金属で形成された第１の部材と第２の金属で形成された第２の部材とで、第３の金属で形成され、モールド部材に保持された第３の部材を挟んだ状態で、前記第１の部材に第１の電極を接触させ、前記第２の部材に第２の電極を接触させ、前記第１の電極と前記第２の電極との夫々に対して前記第３の部材に向けて力を加えて電流を流す溶接工程を備え、
前記第３の部材は、第１の面に前記第１の部材に向かって突出して前記第１の部材に接触する少なくとも１つの第１の突出部を有し、及び／又は、前記第３の部材は、前記第１の面とは反対側の第２の面に前記第２の部材に向かって突出して前記第２の部材に接触する少なくとも１つの第２の突出部を有し、
前記溶接工程において、前記第１の部材と前記第２の部材は前記モールド部材から離れており、前記第１の部材と前記第３の部材の前記第１の面とが接合され、前記第２の部材と前記第３の部材の前記第２の面とが接合されることを特徴とする溶接方法。

【請求項3】

前記第１の突出部及び／又は前記第２の突出部は、点形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の溶接方法。

【請求項4】

複数の前記第１の突出部と、
複数の前記第２の突出部と、
を備え、
前記複数の第１の突出部は、前記複数の第２の突出部よりも数が多いことを特徴とする請求項３に記載の溶接方法。

【請求項5】

前記第１の突出部は、前記溶接工程においてペルチェ効果により発熱が発生する突出部であり、
前記第２の突出部は、前記ペルチェ効果により吸熱が発生する突出部であることを特徴とする請求項４に記載の溶接方法。

【請求項6】

前記第１の突出部及び／又は前記第２の突出部は、線形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の溶接方法。

【請求項7】

前記第１の突出部は線形状であり、
前記第２の突出部は点形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の溶接方法。

【請求項8】

前記第１の突出部は、前記溶接工程においてペルチェ効果により発熱が発生する突出部であり、
前記第２の突出部は、前記ペルチェ効果により吸熱が発生する突出部であることを特徴とする請求項７に記載の溶接方法。

【請求項9】

前記第３の部材は、インレットが有するアース端子であり、
前記第１の部材及び前記第２の部材は、前記インレットを保持する板金であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の溶接方法。

【請求項10】

前記第３の部材は、基板に実装されるアース端子であり、
前記第１の部材及び前記第２の部材は、前記基板を有する電子装置が有する板金であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の溶接方法。

【請求項11】

前記第１の金属及び前記第２の金属は鉄であり、
前記第３の金属は銅であることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の溶接方法。

【請求項12】

前記第１の部材と前記第２の部材が一体的に形成されるように、前記第１の部材と前記第２の部材は屈曲部によって繋がれていることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の溶接方法。

【請求項13】

前記屈曲部の断面積は、前記第１の部材の平面部の断面積および前記第２の部材の平面部の断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１２に記載の溶接方法。

【請求項14】

前記屈曲部に穴が形成されていることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の溶接方法。

【請求項15】

前記第１の部材、前記第２の部材、前記第３の部材は、記録材に画像を形成する画像形成装置に備えられることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１に記載の溶接方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶接方法に関し、特に、異種間の金属を結合する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

画像形成装置等の電子装置は、一般にインレットを有しており、インレットへ電源コードを嵌合することで電子装置に交流電力が供給される。電子装置の筐体に用いられている筐体板金は、電気的な性能を満足させるために、電子装置に設けられているインレットのアース端子と電気的に締結されている。ここで、電気的な性能とは、例えば、装置内部に設けられた電気基板からの放射ノイズを遮断するためのシールド効果等である。筐体板金には、安価であることや加工のし易さ、入手が簡易である、比較的低い電気伝導率を有する、等の理由から、鉄が広く使用されている。一方、インレットのアース端子は、電流が流れることが前提であるため、低い電気伝導率であることが必須であり、また、入手が簡易である、かつ安価であることを理由に、銅が広く使用されている。

【0003】

インレットのアース端子と電子装置の筐体板金との電気的な締結方法においては、例えば特許文献１や特許文献２に示す構成が知られている。特許文献１には、筐体板金とインレットのアース端子とが、ねじによって締結された構成が記載されている。特許文献２には、筐体板金とインレットのアース端子とが、はんだ付けによって締結された構成が記載されている。また、例えば特許文献３には、アルミニウムとスチールのような融点が大きく異なる異種金属接合において、機械的強度を確保する方法が記載されている。すなわち、融点が高い金属で融点が低い金属を挟み込み、電極により加圧し電流を流すことで発生する熱により融点が低い金属を溶かし、融点が高い金属同士を接触させ溶接する方法である。

【0004】

更に、図８、図９に示すような従来の異種間金属の結合方法も提案されている。この結合方法では、アース端子３を板金１０の第１の部分１０ａと第２の部分１０ｂとで挟み込んだ状態で、第１の電極２０ａと第２の電極２０ｂに電流を流す。これにより、アース端子３と第１の部分１０ａの界面の接触抵抗と印加電流によりジュール熱が発生し、溶接部１１ａで溶接される。同様に、アース端子３と第２の部分１０ｂの界面の接触抵抗と印加電流によりジュール熱が発生し、溶接部１１ｂで溶接される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第３３１１０６１号公報

【文献】特許第５７２３９９２号公報

【文献】特表２０１６－５２３７１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、従来例では、アース端子３と第１の部分１０ａ、第２の部分１０ｂを面同士で接触させているため、接触抵抗が小さく、溶接に必要な熱量を得るために大きな電流を流す必要がある。また、発熱する領域（以下、発熱エリアという）が大きいために、アース端子３に付属しているモールド部４に熱が伝わり、モールド部４が溶解するおそれがある。さらに、異なる金属に電流を流してジュール熱によって溶接する際、ジュール熱の他に、接合点ではペルチェ効果による発熱と吸熱が起こる。従来例の様にアース端子３を第１の部分１０ａと第２の部分１０ｂとで挟み込んで、２つの接合点で溶接を行う場合、ペルチェ効果により一方の接合点では発熱、他方の接合点では吸熱が起こるおそれがある。この場合、熱バランスが崩れることにより接合が安定せず、片側の面のみが剥がれ、溶接不良が発生するという課題がある。このため、溶接不良を低減し、生産性を向上させることが求められている。

【0007】

本発明は、このような状況のもとでなされたもので、溶接不良を低減し、生産性を向上させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述した課題を解決するために、本発明は、以下の構成を備える。

【0009】

（１）第１の金属で形成された第１の部材と第２の金属で形成された第２の部材とで、第３の金属で形成され、モールド部材に保持された第３の部材を挟んだ状態で、前記第１の部材に第１の電極を接触させ、前記第２の部材に第２の電極を接触させ、前記第１の電極と前記第２の電極との夫々に対して前記第３の部材に向けて力を加えて電流を流す溶接工程を備え、前記第１の部材は、前記第３の部材に向かって突出して前記第３の部材に接触する少なくとも１つの第１の突出部を有し、及び／又は、前記第２の部材は、前記第３の部材に向かって突出して前記第３の部材に接触する少なくとも１つの第２の突出部を有し、前記溶接工程において、前記第１の部材と前記第２の部材は前記モールド部材から離れており、前記第１の部材と前記第３の部材の第１の面とが接合され、前記第２の部材と前記第３の部材の前記第１の面とは反対側の第２の面とが接合されることを特徴とする溶接方法。
（２）第１の金属で形成された第１の部材と第２の金属で形成された第２の部材とで、第３の金属で形成され、モールド部材に保持された第３の部材を挟んだ状態で、前記第１の部材に第１の電極を接触させ、前記第２の部材に第２の電極を接触させ、前記第１の電極と前記第２の電極との夫々に対して前記第３の部材に向けて力を加えて電流を流す溶接工程を備え、前記第３の部材は、第１の面に前記第１の部材に向かって突出して前記第１の部材に接触する少なくとも１つの第１の突出部を有し、及び／又は、前記第３の部材は、前記第１の面とは反対側の第２の面に前記第２の部材に向かって突出して前記第２の部材に接触する少なくとも１つの第２の突出部を有し、前記溶接工程において、前記第１の部材と前記第２の部材は前記モールド部材から離れており、前記第１の部材と前記第３の部材の前記第１の面とが接合され、前記第２の部材と前記第３の部材の前記第２の面とが接合されることを特徴とする溶接方法。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、溶接不良を低減し、生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施例１の板金の突出部の構成を示す図

【図2】実施例１の板金の突出部の構成を示す図

【図3】実施例２の板金の突出部の構成を示す図

【図4】実施例２の板金の突出部の構成を示す図

【図5】実施例４の電子装置としての画像形成装置の構成を示す図

【図6】実施例４のインレット、板金、基板の構成を示す図

【図7】実施例４の板金、アース端子の構成を示す図

【図8】従来例のインレットと板金の構成を示す図

【図9】従来例の異種間金属の溶接工程を示す図

【図10】実施例３の構成を示す図

【図11】実施例３の構成を示す図

【発明を実施するための形態】

【0012】

［従来の溶接方法］
以下に説明する実施例との比較のために従来の異種間金属の溶接方法について図８、図９を用いて説明する。図８（ａ）（ｂ）は、インレット５の構成を説明する図である。図８（ａ）は、インレット５に電源ケーブル（不図示）を挿入する方向から見た図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）を反対側から見た図である。インレット５は、インレット端子１、２、アース端子３、モールド部４を有している。なお、アース端子３は銅製の端子である。インレット端子１、２は交流電源（不図示）から電流が供給される端子である。アース端子３は電子装置のグランド（以下、ＧＮＤとする）となる板金（以下、フレームＧＮＤともいう）に接続される端子である。モールド部４はインレット端子１、２及びアース端子３を固定するための部材である。

【0013】

図８（ｃ）はインレット５と電子装置が有する板金１０とが接続された構成を示した図である。板金１０はインレット５のモールド部４を保持すると共に、アース端子３を第１の部分１０ａと第２の部分１０ｂとで挟み込んだ構成になっている。すなわち、第１の部分１０ａ及び第２の部分１０ｂは板金挟み込み部ともいえる。なお、板金１０は鋼製である。ここで、板金１０は、第１の部分１０ａ、第２の部分１０ｂ、部分１０ｃ、部分１０ｄ、屈曲部１０ｅを有している。部分１０ｄは、インレット５を避けつつアース端子３の先端（モールド部４とは反対側の端部）に向かって部分１０ｃから連続してのびている。第１の部分１０ａは、部分１０ｄに連続しており、アース端子３の第１の面３ａ（以下、面３ａという）に接している。第２の部分１０ｂは、屈曲部１０ｅを介して第１の部分１０ａに連続しており、アース端子３の面３ａとは反対側の第２の面３ｂ（以下、面３ｂという）に接している。このようにして、第１の部分１０ａ及び第２の部分１０ｂは板金１０（詳細には部分１０ｃ）と一体に構成されている。そして、電子装置の板金１０、詳細には第１の部分１０ａと第２の部分１０ｂとが、インレット５のアース端子３を挟み込むように配置されている。アース端子３は板金１０の第１の部分１０ａと第２の部分１０ｂに溶接される。

【0014】

図９はアース端子３と第１の部分１０ａ、第２の部分１０ｂとを溶接する手順（溶接工程）を断面図で示した図である。なお、屈曲部１０ｅは不図示としている。図９（ａ）は溶接を行う前の状態を示している。第１の電極２０ａと第２の電極２０ｂは、いずれも先端部の角がＣ面取りされた円柱形状の電極であり、アース端子３と第１の部分１０ａ、第２の部分１０ｂに電流を流す部材である。図９（ｂ）は第１の電極２０ａと第２の電極２０ｂとによってアース端子３と第１の部分１０ａ、第２の部分１０ｂが図９（ｂ）の矢印方向に加圧されている状態を示している。図９（ｂ）の状態で第１の電極２０ａから第２の電極２０ｂに電流を印加する。なお、電流の方向は逆でも良い。図９（ｃ）は電流印加後、アース端子３の面３ａと第１の部分１０ａとが溶接され、アース端子３の面３ｂと第２の部分１０ｂとが溶接された状態を示した図である。第１の電極２０ａ及び第２の電極２０ｂに電流を印加すると、アース端子３の面３ａと第１の部分１０ａの界面の接触抵抗と電流によってジュール熱が発生し、溶接部１１ａで溶接される。同様に、アース端子３の面３ｂと第２の部分１０ｂの界面の接触抵抗と電流によってジュール熱が発生し、溶接部１１ｂで溶接される。
なお、アース端子３として銅製の端子、板金１０として鋼製のものを例に説明したが、これ以外の異種金属で構成することも可能である。

【実施例1】

【0015】

実施例１の異種金属接合構成を図面に則して説明する。実施例１では、溶接に必要な熱量を得るための電流値を低減し生産性を向上させる構成、及び金属材に付属しているモールド部材の溶解を防止する構成について説明する。なお、インレット５の構成は図８（ａ）（ｂ）と同様であり、説明を省略する。また、電子装置（不図示）が備える板金の構成は図８（ｃ）と同様である。なお、実施例１では板金を板金３０とする。図１と図２は、実施例１の板金３０、３２、３４、３６のアース端子３との溶接部分の構成を説明した図である。

【0016】

［板金の構成］
電子装置（不図示）はインレット５と板金３０とを備えている。板金３０は、第１の部分３０ａ、第２の部分３０ｂ、屈曲部３０ｅを有している。なお、板金３０も、図９で説明した部分１０ｃ、１０ｄに相当する部分を有するものとし、後述する板金３２、３４、３６についても同様とする。第１の部分３０ａは、第１の金属である鉄で形成された第１の部材であり、第２の部分３０ｂは、第２の金属である鉄で形成された第２の部材である。なお、アース端子３は第３の金属である銅で形成された第３の部材である。第１の部分３０ａは、アース端子３の面３ａに接する部分である。第２の部分３０ｂは、屈曲部３０ｅを介して第１の部分３０ａに連続しており、アース端子３の面３ｂに接する部分である。電子装置の板金３０、詳細には第１の部分３０ａと第２の部分３０ｂとが、インレット５のアース端子３を挟み込むように配置されている。アース端子３は板金３０の第１の部分３０ａと第２の部分３０ｂに溶接される。

【0017】

図１（ａ）では、第１の部分３０ａ、第２の部分３０ｂのそれぞれ内面（アース端子３と接触する面）側に突出するように点形状の第１の突出部である突起部３１ａ、第２の突出部である突起部３１ｂがそれぞれ設けられている。第１の部分３０ａに突起部３１ａを、第２の部分３０ｂに突起部３１ｂをそれぞれ設けることにより、突起部を設けない従来例よりも少ない電流値で、溶接に必要な熱量を発生させることができる。これは、アース端子３の面３ａと第１の部分３０ａの界面の接触抵抗、及び、アース端子３の面３ｂと第２の部分３０ｂの界面の接触抵抗がそれぞれ増大するためである。これにより、生産性を向上させることができる。また、発熱エリアを局所的にすることができ、アース端子３に付属しているモールド部４の溶解を防止することができる。

【0018】

なお、図２（ａ）の突起部３１ａ（又は突起部３１ｂ）は、円錐形状としているが、他の形状であってもよく、溶接前のアース端子３の面３ａ（又は面３ｂ）と点で接触するような形状であればよい。また、突起部３１ａの位置は、第１の電極２０ａが第１の部分３０ａと接する領域の略中央部に設けられることが好ましいが、第１の電極２０ａが第１の部分３０ａと接する領域内に配置されればよい。突起部３１ｂの位置も同様に、第２の電極２０ｂが第２の部分３０ｂと接する領域の略中央部に設けられることが好ましいが、第２の電極２０ｂが第２の部分３０ｂと接する領域内に配置されればよい。

【0019】

（突起部の形状の変形例）
図１（ｂ）では突起部の形状を変更した構成を示している。板金３２は、第１の部分３２ａと第２の部分３２ｂと屈曲部３２ｅとを有する。第１の部分３２ａには、第１の部分３２ａの内面側に突出する線形状の第１の突出部である突起部３３ａが設けられている。また、第２の部分３２ｂには、第２の突出部である第２の部分３２ｂの内面側に突出する線形状の突起部３３ｂが設けられている。図１（ａ）の構成と比べて接触抵抗が低くなり、溶接に必要な電流は増加するものの、接合面積が大きくなる分、接合強度を高めることができる。

【0020】

なお、第１の部分３２ａ（又は第２の部分３２ｂ）に１つの突起部３３ａ（又は突起部３３ｂ）を設けたが、突起部３３ａ（又は突起部３３ｂ）が複数に分割されていてもよい。また、第１の部分３２ａ（又は第２の部分３２ｂ）に複数の突起部３３ａ（又は突起部３３ｂ）が設けられていてもよい。更に、図１（ｂ）の突起部３３ａ（又は突起部３３ｂ）は、かまぼこ形状としているが、他の形状であってもよく、溶接前のアース端子３の面３ａ（又は面３ｂ）と線で接触するような形状であればよい。また、突起部３３ａの位置は、第１の電極２０ａが第１の部分３２ａと接する領域の略中央部に設けられることが好ましいが、第１の電極２０ａが第１の部分３２ａと接する領域内に配置されればよい。突起部３３ｂの位置も同様に、第２の電極２０ｂが第２の部分３２ｂと接する領域の略中央部に設けられることが好ましいが、第２の電極２０ｂが第２の部分３２ｂと接する領域内に配置されればよい。

【0021】

図２は、板金３４、３６が屈曲部を有しない構成で、第１の部分と第２の部分とを別体とした構成を示している。図２（ａ）の第１の部分３４ａには、アース端子３と接触する面側に突出する点形状の突起部３５ａが設けられている。また、第２の部分３４ｂには、アース端子３と接触する面側に突出する点形状の突起部３５ｂが設けられている。

【0022】

また、図２（ｂ）の第１の部分３６ａには、アース端子３と接触する面側に突出する線形状の突起部３７ａが設けられている。第２の部分３６ｂには、アース端子３と接触する面側に突出する線形状の突起部３７ｂが設けられている。図２では、更に板金３４、３６の使用量や加工費を低減することができる。

【0023】

以上説明した様に、アース端子３と板金３０、３２、３４、３６の第１の部分及び第２の部分の接触抵抗を増加させることで、溶接に必要な熱量を得るための電流値を低減し、生産性を向上させることができる。また、発熱エリアを局所的にすることで、金属材に付属しているモールド部材の溶解を防止することができる。実施例１では、板金３０、３２、３４、３６に突起部を設ける構成を説明したが、突起部をアース端子３に設ける構成や、板金とアース端子３の両方に設ける構成も、同様の効果が得られるため、適用可能である。また交流電源より電流が供給されるインレット端子１、２に適用しても良い。

【0024】

以上、実施例１によれば、溶接不良を低減し、生産性を向上させることができる。

【実施例2】

【0025】

実施例２では、ペルチェ効果による熱バランスの崩れが発生しても、安定した溶接を行うことができる構成について説明する。図３と図４は、実施例２の板金４０、４２、４４、４６の第１の部分及び第２の部分の構成を説明した図である。

【0026】

［板金の構成］
図３（ａ）では、板金４０において、第１の部分４０ａは屈曲部４０ｅを介して第２の部分４０ｂと接続されている。第２の部分４０ｂには、第２の部分４０ｂの内面（アース端子３と接触する面）側に突出する点形状の突起部４１ｂが設けられている。一方、第１の部分４０ａには、第１の部分４０ａの内面側に突出する突起部は設けられていない。なお、突起部４１ｂの形状や数、位置等については実施例１と同様である。

【0027】

この構成により、第１の部分４０ａとアース端子３の面３ａの接触抵抗と、第２の部分４０ｂとアース端子３の面３ｂの接触抵抗とが異なることとなる。具体的には、突起部４１ｂがある方である第２の部分４０ｂとアース端子３の面３ｂの接触抵抗の方が、突起部がない方である第１の部分４０ａとアース端子の面３ａの接触抵抗よりも大きくなる。

【0028】

したがって、電流を印加した際に発生するジュール熱は、第２の部分４０ｂとアース端子３の面３ｂの接合点で、より大きくなる。ペルチェ効果によって、一方の接合点では発熱、他方の接合点では吸熱が起こるため、ペルチェ効果による吸熱・発熱と、ジュール熱による発熱の合算が均等になる様に、ジュール熱を異ならせれば、安定した溶接を行うことができる。つまり、ペルチェ効果により発熱が起きる接合点では、ジュール熱が小さくなるように突起部を設けない第１の部分４０ａの構成とする。一方、ペルチェ効果により吸熱が起きる接合点では、ジュール熱を大きくするように突起部４１ｂを設けた第２の部分４０ｂの構成とすれば良い。

【0029】

（突起部の形状の変形例１）
図３（ｂ）は、突起部を線形状とした構成を示している。板金４２において、第１の部分４２ａは屈曲部４２ｅを介して第２の部分４２ｂと接続されている。第２の部分４２ｂには、第２の部分４２ｂの内面側に突出する線形状の突起部４３ｂが設けられている。一方、第１の部分４２ａには、第１の部分４２ａの内面側に突出する突起部は設けられていない。この構成により、図３（ａ）の構成と同様、溶接時に発生するジュール熱を異ならせることができるため、同様の効果を得ることができる。

【0030】

（突起部の形状の変形例２）
図４（ａ）は、突起部の個数を変更した構成を示している。板金４４において、第１の部分４４ａは屈曲部４４ｅを介して第２の部分４４ｂと接続されている。第２の部分４４ｂには、第２の部分４４ｂの内面側に突出する点形状の突起部４５ｂが１つ設けられている。一方、第１の部分４４ａには、第１の部分４４ａの内面側に突出する点形状の突起部４５ａと突起部４５ｃの２つが設けられている。ペルチェ効果により吸熱が起きる接合点では、ジュール熱が大きくなるように突起部を設ける数を少なくする（接触抵抗を大きくする）。一方、ペルチェ効果により発熱が起きる接合点では、ジュール熱が小さくなるように突起部を設ける数を多くする（接触抵抗を小さくする）。このように突起部を設ける数によって熱のバランスをとる。この構成により、図３（ａ）の構成と同様、溶接時に発生するジュール熱を異ならせることができ、同様の効果を得ることができる。ここで、突起部の個数は、１つと２つの組み合わせに限らず、個数が異なっていれば接触抵抗を異ならせることができ、同様の効果が得られる。

【0031】

（突起部の形状の変形例３）
図４（ｂ）は、突起部の形状を変更した構成を示している。板金４６において、第１の部分４６ａは屈曲部４６ｅを介して第２の部分４６ｂと接続されている。第２の部分４６ｂには、第２の部分４６ｂの内面側に突出する点形状の突起部４７ｂが設けられている。一方、第１の部分４６ａには、第１の部分４６ａの内面側に突出する線形状の突起部４７ａが設けられている。

【0032】

点形状の突起部４７ｂはアース端子３の面３ｂと点で接触し、線形状の突起部４７ａはアース端子３の面３ａと線で接触する。このため、線形状である突起部４７ａがある第１の部分４６ａとアース端子３の面３ａの接触抵抗の方が、点形状の突起部４７ｂがある第２の部分４６ｂとアース端子３の面３ｂの接触抵抗よりも小さくなる。ペルチェ効果により吸熱が起きる接合点では、ジュール熱が大きくなるように点形状の突起部とし、ペルチェ効果により発熱が起きる接合点では、ジュール熱が小さくなるように線形状の突起部とする。この構成においても、図３（ａ）の構成と同様、ジュール熱を異ならせることができ、同様の効果を得ることができる。

【0033】

以上説明した様に、アース端子３と第１の部分及び第２の部分の２つの接合点の接触抵抗を異ならせることで、ペルチェ効果による熱バランスの崩れが発生しても、安定した溶接を行うことができる。また、上述した構成をアース端子３に設ける構成としてもよい。以上、実施例２によれば、溶接不良を低減し、生産性を向上させることができる。

【実施例3】

【0034】

実施例３では、インレットアース端子と溶接される平面部と折り曲げ部を有する異種金属接合部材において折り曲げ部の断面積を平面部の断面積よりも小さくすることを特徴としている。図１０は、本実施例におけるインレット板金１０の溶接部の構成を説明した図である。

【0035】

６０ａと６０ｂはインレットアース端子３を挟み込む平面部であり、６０ｃは折り曲げ部である。６１は折り曲げ部６０ｃに設けられた穴である。Ｓ１は折り曲げ部６０ｃの断面積であり、Ｓ２は平面部６０ａ、６０ｂの断面積である。穴６１を設けることにより、断面積Ｓ１は断面積Ｓ２よりも小さくなり（Ｓ１＜Ｓ２）、穴がない従来構成よりも溶接後のインレット板金１０の弾性力を低減させることができる。また、溶接時に流れる溶接に寄与しない電流Ｉ２は、折り曲げ部６０ｃの断面積Ｓ１が小さくなることにより、経路の抵抗値が増加し、電流Ｉ２を低減させることができる。

【0036】

以上説明した様に、折り曲げ部６０ｃに穴６１を追加することで、溶接後のインレット板金１０の弾性力を低減し、溶接部の剥がれを防止することができる。また、溶接に寄与しない無駄な電流Ｉ２を低減し、生産性を向上させることができる。本実施例では、折り曲げ部６０に穴を１つ追加する構成を説明したが、穴を複数設ける構成でも同様の効果が得られるため、穴を複数設ける構成とすることも可能である。

【0037】

また、他の構成として穴を設けずに断面積を小さくする構成を図１１に示す。図１１の７０ａと７０ｂはインレットアース端子３を挟み込む平面部であり、７０ｃは折り曲げ部である。Ｗ１は折り曲げ方向と直交する方向における、折り曲げ部４０ｃの曲げ幅であり、Ｗ２は直交する方向における平面部７０ａと平面部７０ｂの曲げ幅である。Ｓ３は折り曲げ部７０ｃの断面積であり、Ｓ４は平面部７０ａ、７０ｂの断面積である。折り曲げ部７０ｃの曲げ幅Ｗ１は、平面部７０ａと平面部７０ｂの曲げ幅Ｗ２よりも小さい構成となっている（Ｗ１＜Ｗ２）。これにより、断面積Ｓ３は断面積Ｓ４よりも小さくなっており（Ｓ３＜Ｓ４）、断面積を小さくしない構成よりも溶接後のインレット板金１０の弾性力を低減させることができる。また、溶接時に流れる溶接に寄与しない電流Ｉ２は、折り曲げ部７０ｃの断面積Ｓ３が減ることにより、経路の抵抗値が増加し、電流Ｉ２を低減させることができる。

【0038】

以上説明した様に、折り曲げ部７０ｃの曲げ幅Ｗ１を小さすることで、溶接後のインレット板金１０の弾性力を低減し、溶接部の剥がれを防止することができる。また、溶接に寄与しない無駄な電流Ｉ２を低減し、生産性を向上させることができる。

【実施例4】

【0039】

実施例４では、実施例１乃至３の異種金属接合構成を、電子装置の一例としての画像形成装置に用いられる電源基板に実装されるアース端子に適用した構成について説明する。

【0040】

［レーザビームプリンタの説明］
図５に画像形成装置の一例として、レーザビームプリンタの概略構成を示す。レーザビームプリンタ１０００（以下、プリンタ１０００という）は、感光ドラム１０１０、帯電部１０２０、現像部１０３０を備えている。感光ドラム１０１０は、静電潜像が形成される像担持体である。帯電部１０２０は、感光ドラム１０１０を一様に帯電する。現像部１０３０は、感光ドラム１０１０に形成された静電潜像をトナーにより現像することでトナー像を形成する。感光ドラム１０１０上（像担持体上）に形成されたトナー像をカセット１０４０から供給された記録材としてのシートＰに転写部１０５０によって転写し、シートＰに転写した未定着のトナー像を定着器１０６０によって定着してトレイ１０７０に排出する。この感光ドラム１０１０、帯電部１０２０、現像部１０３０、転写部１０５０が画像形成部である。また、プリンタ１０００は、電源装置１０８０を備え、電源装置１０８０からモータ等の駆動部と制御部５０００へ電力を供給している。プリンタ１０００は、筐体板金７と、筐体板金７とビス８により締結された筐体板金６と、筐体板金６によって保持されたインレット５と、を有している（図１参照）。インレット５に電源コード（不図示）が嵌合されることで、電源装置１０８０に交流電力が供給される。制御部５０００は、ＣＰＵ（不図示）を有しており、画像形成部による画像形成動作やシートＰの搬送動作等を制御している。なお、筐体板金６は、実施例１の板金３０、３２、３４、３６や実施例２の板金４０、４２、４４、４６に相当する。なお、本発明の溶接方法を適用することができる画像形成装置は、図５に例示された構成に限定されない。

【0041】

［画像形成装置内部の接続構成］
図６は、インレット５、電源板金５３、電源基板５０、アース端子の構成を示した図である。電源板金５３はプリンタ１０００内の板金であり、電源基板５０は電源装置１０８０の回路基板である。電源板金５３は、接続部５２、５６、５７を有している。電源基板５０は、基板アース端子５４、５５を有している。

【0042】

インレット５のインレット端子１は束線５１ａによって電源基板５０と接続され、インレット端子２は束線５１ｂによって電源基板５０と接続される。これにより交流電源（不図示）からの電力が電源基板５０へ供給されている。また、インレット５のアース端子３は、接続部５２で電源板金５３と接続されている。なお、接続部５２は、これまでの実施例で説明した第１の部分及び第２の部分とインレット５のアース端子３とが接続されている部分である。基板アース端子５４、５５は、電源基板５０に実装された端子であり、電源板金５３の接続部５６、５７にそれぞれ接続されている。また、電源基板５０と電源板金５３とはフレームモールド（不図示）で保持されている。

【0043】

［接続部５６、５７への応用］
図７は基板アース端子５５と接続部５７の詳細を示した図である。基板アース端子５５は電源基板５０の部品実装面に実装されており、裏側の半田面では半田付けにより基板パターンと接続されている。曲げ加工部５５ａは曲げ加工により形成された部分であり、電源基板５０の面と略直交する方向に曲げ加工され、電源基板５０の外側へ延びた形状となっている。ここで、曲げ加工部５５ａの一方の面を面５５１ａ、他方の面を面５５１ｂとする。電源板金５３は、第１の部分５３ａと第２の部分５３ｂと屈曲部５３ｅとを備えている。

【0044】

電源板金５３の第１の部分５３ａと第２の部分５３ｂとは基板アース端子５５の曲げ加工部５５ａを挟み込んでいる。第１の部分５３ａと曲げ加工部５５ａの面５５１ａとが溶接により接合され、第２の部分５３ｂと曲げ加工部５５ａの面５５１ｂとが溶接により接合されている。第１の部分５３ａ及び第２の部分５３ｂは、それぞれ実施例１、２で説明した突起部（不図示）を有している。なお、突起部の形状及び構成は、実施例１及び実施例２で説明した内容と同様であり、説明を省略する。また、基板アース端子５４と接続部５６も同様の構成であり、説明を省略する。

【0045】

以上の様な構成とすることで、画像形成装置に用いられる電源基板の基板アース端子にも本発明の突起部を適用可能である。また、突起部を基板アース端子に設ける構成としてもよい。以上、実施例３によれば、溶接不良を低減し、生産性を向上させることができる。

【符号の説明】

【0046】

３ アース端子
３０、３２ 板金
３０ａ、３２ａ 第１の部分
３０ｂ、３２ｂ 第２の部分
３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂ 突起部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】