特許 7618460 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-10

(45)【発行日】2025-01-21

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/04 20060101AFI20250114BHJP

   H01F 27/00 20060101ALI20250114BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20250114BHJP

   H01F 27/29 20060101ALI20250114BHJP

【ＦＩ】

H01F17/04 A

H01F27/00 R

H01F17/04 F

H01F27/28 152

H01F27/29 H

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2021019391

(22)【出願日】2021-02-09

(65)【公開番号】P2021132204

(43)【公開日】2021-09-09

【審査請求日】2023-11-27

(31)【優先権主張番号】16/794,444

(32)【優先日】2020-02-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(73)【特許権者】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】王 晨

(72)【発明者】

【氏名】杉本 聡

(72)【発明者】

【氏名】レオ ヤオ

【審査官】古河 雅輝

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１３－５０１３７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１９２６９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８２１３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０１７８７９４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／００９９８８６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ １７／００－２１／１２

Ｈ０１Ｆ ２７／００

Ｈ０１Ｆ ２７／０２

Ｈ０１Ｆ ２７／０６

Ｈ０１Ｆ ２７／０８

Ｈ０１Ｆ ２７／２３－２７／３０

Ｈ０１Ｆ ２７／３２

Ｈ０１Ｆ ２７／３６

Ｈ０１Ｆ ２７／４２

Ｈ０１Ｆ ３０／００－３８／１２

Ｈ０１Ｆ ３８／１６

Ｈ０１Ｆ ３８／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の第１コアおよび第２コアと、
前記第１コアまたは前記第２コアに隣接して配置される第３コアと、
隣接する前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれか２つのコアの間にそれぞれ配置される一対の第１コイルおよび第２コイルと、を有し、
前記第１コイルおよび前記第２コイルの各板面は対向しており、
対向している前記第１コイルの板面は、第１接続部であり、
対向している前記第２コイルの板面は、第２接続部であり、
前記第１コイルおよび前記第２コイルの各々の一部は、前記第１コア、前記第２コアまたは前記第３コアの側方に露出しており、
側方に露出している前記第１コイルの一部は、一対の板状の第１側方部であり、前記第３コアから離れる方向に前記第１接続部から折曲げられ、
側方に露出している前記第２コイルの一部は、一対の板状の第２側方部であり、前記第３コアから離れる方向に前記第２接続部から折曲げられている
コイル装置。

【請求項2】

前記第１接続部および前記第２接続部の各々は、隣接する前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれか２つのコアの間に配置される請求項１に記載のコイル装置。

【請求項3】

前記第１側方部および前記第２側方部は、それぞれ前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれかのコアの側面に対向している請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項4】

前記第１側方部および前記第２側方部は、それぞれ前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれか２つのコアの側面に対向している請求項３に記載のコイル装置。

【請求項5】

前記第１側方部および前記第２側方部は、それぞれ前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれかのコアの側面から底面にかけて延びている請求項２～４のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項6】

前記第１側方部および前記第２側方部は、それぞれ前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれかのコアの側面から上面にかけて延びている請求項２～５のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項7】

前記第１側方部および前記第２側方部は、それぞれ前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれかのコアの側面から端面にかけて延びている請求項２～６のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項8】

前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアは、実装基板の基板面に対して垂直な方向に長くなるように形成されている請求項１～７のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項9】

前記第１コアには、前記第１コイルが通過する第１凹部が形成されており、
前記第２コアには、前記第２コイルが通過する第２凹部が形成されており、
前記第１凹部または前記第１凹部は、前記第１コアまたは前記第２コアの底面側あるいは上面側に位置ずれして形成されている請求項１～８のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項10】

前記第１コアまたは前記第２コアに対応するコアをさらにｎ個有する請求項１～９のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項11】

前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれかは、分割コアからなる請求項１～１０のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項12】

前記第１コアおよび前記第２コアは、それぞれ磁性体からなり、
前記第３コアは、非磁性体からなる請求項１～１１のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項13】

前記第３コアは、前記第１コアと前記第２コアとの間に配置されており、
前記第１コイルは、前記第１コアと前記第３コアとの間に配置されており、
前記第２コイルは、前記第２コアと前記第３コアとの間に配置されており、
前記第３コアを挟んで、前記第１コイルおよび前記第２コイルの各板面は対向しており、
前記第１コイルの一部は前記第１コアの側方に露出しており、前記第２コイルの一部は前記第２コアの側方に露出している請求項１～１２のいずれかに記載のコイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インダクタ等として用いられるコイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

インダクタ等として用いられるコイル装置として、例えば特許文献１に記載のコイル装置が知られている。特許文献１に記載のコイル装置は、一対の第１コアおよび第２コアと、第１コアと第２コアとの間にギャップを介して配置される第３コアとを有する。第１コアと第３コアとの間には第１コイルが配置され、第２コアと第３コアとの間には第２コイルが配置されている。第１コアと第３コアとの間および第２コアと第３コアとの間にギャップを形成することにより、第１コイルと第２コイルとの間の磁気結合を低減することが可能となっている。

【0003】

しかしながら、特許文献１に記載のコイル装置では、第１コイルおよび第２コイルの各々の実装部を実装基板に十分な実装強度で実装することが困難である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０１７８７９４号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、実装基板に対する実装強度を十分に確保することが可能なコイル装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
一対の第１コアおよび第２コアと、
前記第１コアまたは前記第２コアに隣接して配置される第３コアと、
隣接する前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれか２つのコアの間にそれぞれ配置される一対の第１コイルおよび第２コイルと、を有し、
前記第１コイルおよび前記第２コイルの各板面は対向しており、
前記第１コイルおよび前記第２コイルの各々の一部は、前記第１コア、前記第２コアまたは前記第３コアの側方に露出している。

【0007】

本発明に係るコイル装置では、第１コイルおよび第２コイルの各々の一部は、第１コア、第２コアまたは第３コアの側方に露出している。そのため、コイル装置の実装時には、上記いずれかのコアの側方に露出した第１コイルの一部および上記いずれかのコアの側方に露出した第２コイルの一部にはんだフィレットを形成することが可能となり、このはんだフィレットを介して実装基板に対する実装強度を補強することができる。したがって、本発明に係るコイル装置によれば、実装基板に対する実装強度を十分に確保することが可能なコイル装置を実現することができる。

【0008】

また、本発明に係るコイル装置では、第１コイルおよび第２コイルの各板面は対向している。そのため、第１コイルはその板面が実装基板に対して垂直な方向を向いた状態で隣接するコア間に配置され、第２コイルはその板面が実装基板に対して垂直な方向を向いた状態で隣接するコア間に配置される。したがって、第１コア、第２コアおよび第３コアの配列方向に沿うコイル装置の厚みを小さくすることが可能となり、コイル装置の小型化を図ることができる。

【0009】

好ましくは、前記第１コイルは、一対の板状の第１側方部と、一対の前記第１側方部の各々を接続する板状の第１接続部とを有し、前記第２コイルは、一対の板状の第２側方部と、一対の前記第２側方部の各々を接続する板状の第２接続部とを有する。このような構成とすることにより、第１コイルおよび第２コイルを隣接するコア間に容易に配置することが可能となり、コイル装置の製造が容易になる。また、第１コイルおよび第２コイルを板状で構成することにより、第１コア、第２コアおよび第３コアの配列方向に沿うコイル装置の厚みを小さくすることが可能となり、コイル装置の小型化を効果的に図ることができる。また、第１コイルおよび第２コイルをワイヤで構成する場合に比べて、第１コイルおよび第２コイルに大電流を流すことができる。

【0010】

好ましくは、前記第１接続部および前記第２接続部の各々は、隣接する前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれか２つのコアの間に配置される。このような構成とすることにより、第１接続部と第２接続部の各板面が対向して配置されることになる。そのため、第１コア、第２コアおよび第３コアの配列方向に沿うコイル装置の厚みを小さくすることが可能となり、コイル装置の小型化を効果的に図ることができる。

【0011】

好ましくは、前記第１側方部および前記第２側方部は、それぞれ前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれかのコアの側面に対向している。このような構成とすることにより、第１側方部および第２側方部を、それぞれ第１コア、第２コアおよび第３コアのいずれかのコアの側方に広範囲にわたって露出させることが可能になる。したがって、第１側方部および第２側方部にはんだフィレットを十分に形成することが可能となり、はんだフィレットを介して実装基板に対する実装強度を効果的に補強することができる。

【0012】

好ましくは、前記第１側方部および前記第２側方部は、それぞれ前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれか２つのコアの側面に対向している。このような構成とすることにより、コイル装置の製造時において、各コイルおよび各コアを組み合わせたときに、第１側方部によって上記いずれか２つのコアの側方を固定するとともに、第２側方部によって上記いずれか２つのコアの側方を固定することが可能となる。したがって、第１側方部および第２側方部によって、各コアの位置ずれを防止することができる。

【0013】

好ましくは、前記第１側方部および前記第２側方部は、それぞれ前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれかのコアの側面から底面にかけて延びている。このような構成とすることにより、上記いずれかのコアの底面に延在する第１側方部の一部を実装面として実装基板に接続することが可能になるとともに、上記いずれかのコアの底面に延在する第２側方部の一部を実装面として実装基板に接続することが可能となる。

【0014】

好ましくは、前記第１側方部および前記第２側方部は、それぞれ前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれかのコアの側面から上面にかけて延びている。このような構成とすることにより、コイル装置の底面側だけでなく上面側にも実装面を形成することが可能となる。したがって、コイル装置の実装時において、コイル装置の上下（上面側と底面側）を逆にした状態でも、実装基板への実装が可能となり、コイル装置の実装が容易になる。

【0015】

好ましくは、前記第１側方部および前記第２側方部は、それぞれ前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれかのコアの側面から端面にかけて延びている。このような構成とすることにより、上記いずれかのコアの端面側に位置する第１側方部の一部にはんだフィレットを形成するともに、上記いずれかのコアの端面側に位置する第２側方部の一部にはんだフィレットを形成することが可能となり、このはんだフィレットを介して実装基板に対する実装強度を補強することができる。

【0016】

好ましくは、前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアは、実装基板の基板面に対して垂直な方向に長くなるように形成されている。このような構成とすることにより、コイル装置の高さに対してその横幅を小さくすることが可能となり、複数のコイル装置を実装基板に高密度で実装することができる。

【0017】

好ましくは、前記第１コアには、前記第１コイルが通過する第１凹部が形成されており、前記第２コアには、前記第２コイルが通過する第２凹部が形成されており、前記第１凹部または前記第２凹部は、前記第１コアまたは前記第２コアの底面側あるいは上面側に位置ずれして形成されている。このような構成とすることにより、第１コイルまたは第２コイルの磁路に変化を与えることが可能となり、コイル装置の磁気特性を調整することが可能となる。

【0018】

好ましくは、前記第１コアまたは前記第２コアに対応するコアをさらにｎ個有する。第１コアまたは第２コアをさらにｎ個追加し、それに応じて第１コイルまたは第２コイルに対応するコイルをｎ個追加することにより、例えば高いインダクタンス値を有するコイル装置を実現することができる。また、これらの各コアの間に、これらの各コイルを挟み込むように配置することにより、コアおよびコイルの数が増加した場合であっても、コイル装置のコンパクト化（省スペース化）を図ることができる。

【0019】

好ましくは、前記第１コア、前記第２コアおよび前記第３コアのいずれかは、分割コアからなる。このような構成とすることにより、各分割コアを組み合わせるときに、各分割コアの間にギャップを形成することが可能となり、第１コイルと第２コイルとの間の磁気結合を調整することができる。

【0020】

好ましくは、前記第１コアおよび前記第２コアは、それぞれ磁性体からなり、前記第３コアは、非磁性体からなる。このように、第３コアのみ非磁性体で構成することにより、例えばコイル装置のインダクタンス値を所望の値に調整することが可能となる。

【0021】

好ましくは、前記第３コアは、前記第１コアと前記第２コアとの間に配置されており、前記第１コイルは、前記第１コアと前記第３コアとの間に配置されており、前記第２コイルは、前記第２コアと前記第３コアとの間に配置されており、前記第３コアを挟んで、前記第１コイルおよび前記第２コイルの各板面は対向しており、前記第１コイルの一部は前記第１コアの側方に露出しており、前記第２コイルの一部は前記第２コアの側方に露出している。このような構成とすることにより、第３コアを中心として、対称性を有するコイル装置が得られ、良好な磁気特性を有するコイル装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1A】図１Ａは本発明の第１実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図1B】図１Ｂは図１Ａに示すコイル装置の底面図である。

【図1C】図１Ｃは図１Ａに示すコイル装置の変形例を示す斜視図である。

【図2】図２は図１Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。

【図3A】図３Ａは本発明の第２実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図3B】図３Ｂは図３Ａに示すコイル装置の変形例を示す斜視図である。

【図4】図４は図３Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。

【図5A】図５Ａは本発明の第３実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図5B】図５Ｂは図５Ａに示すコイル装置の変形例を示す斜視図である。

【図6】図６は図５Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。

【図7】図７は本発明の第４実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図8】図８は図７に示すコイル装置の分解斜視図である。

【図9】図９は本発明の第５実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図10】図１０は図９に示すコイル装置のコイルの分解斜視図である。

【図11】図１１は本発明の第６実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図12】図１２は本発明の第７実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図13】図１３は本発明の第８実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

【0024】

第１実施形態
図１Ａに示すように、コイル装置１０は、全体として略直方体状の外形状を有するコア２０と、コア２０の内部に少なくとも一部が配置される一対の第１コイル３０および第２コイル４０とを有する。コイル装置１０は、例えばインダクタであり、コイル３０，４０を後述するコア２０ａ，２０ｂ，２０ｃとともにＸ軸方向に沿って配置したアレイ構造からなる。コイル装置１０の大きさは、特に限定されないが、例えばＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸の各軸の方向に沿う長さを３～２０ｍｍの範囲内で適宜決定することができる。

【0025】

コア２０は、一対の第１コア２０ａおよび第２コア２０ｂと、第１コア２０ａおよび第２コア２０ｂにＸ軸方向に隣接して配置される第３コア２０ｃとからなる。コア２０は、磁性体で構成され、たとえば、比較的透磁率の高い磁性材料、例えばＮｉ－Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト、あるいは金属磁性体などで構成してある磁性粉体を、成型および焼結することにより作製される。なお、コア２０ｃについては、非磁性体で構成されてもよく、あるいは樹脂中に磁性粉体を含有させた圧粉成型体であってもよい。また、コア２０ａ，２０ｂ，２０ｃの各々の透磁率は異なっていてもよい。

【0026】

第１コア２０ａと第２コア２０ｂとは相互に対応する（対称な）形状を有し、図示の例では、第１コア２０ａの形状と第２コア２０ｂの形状とは同一形状となっている。図２に示すように、コア２０ａ，２０ｂは、Ｚ軸方向（コイル装置１０の高さ方向、あるいは実装基板の基板面に対して垂直な方向）に長い略直方体形状を有し、Ｃ型あるいはＵ型形状のコアからなる。コア２０ａ，２０ｂは、第１外側脚部２１と、第２外側脚部２２と、凹部２３とを有する。

【0027】

第１外側脚部２１はコア２０ａ，２０ｂのＺ軸方向の上端部に形成されており、第２外側脚部２２はコア２０ａ，２０ｂのＺ軸方向の下端部に形成されている。第１外側脚部２１のＺ軸方向の長さＺ１と、第２外側脚部２２のＺ軸方向の長さＺ２とは等しくなっているが、Ｚ２＞Ｚ１であってもよい。この場合、凹部２３をコア２０ａ，２０ｂの上面側に位置ずれして形成することが可能となり、コイル装置１０の磁気飽和を効果的に防止することができる。また、Ｚ２＜Ｚ１であってもよく、この場合、凹部２３をコア２０ａ，２０ｂの底面側に位置ずれして形成することが可能となるため、コイル３０の長さ（特に、後述する第１側方部３１ａ，３１ｂのＺ軸方向に沿う長さ）が短くなり、その分だけコイル３０の直流抵抗を小さくすることができる。第１コア２０ａの外側脚部２１，２２は、それぞれＸ軸方向の一方側に突出しており、第２コア２０ｂの外側脚部２１，２２は、それぞれＸ軸方向の他方側に突出している。

【0028】

凹部２３は、第１外側脚部２１と第２外側脚部２２との間に形成されている。凹部２３のＺ軸方向幅は、後述するコイル３０，４０の接続部３４，４４のＺ軸方向幅と略等しいか、それよりも大きくなっている。凹部２３のＸ軸方向の深さは、後述するコイル３０，４０の厚み（板厚）と略等しいか、それよりも大きくなっている。図１Ａおよび図２に示すように、第３コア２０ｃのＸ軸方向幅Ｗ２と、凹部２３の位置における第１コア２０ａのＸ軸方向幅Ｗ１との比Ｗ２／Ｗ１は、好ましくは０．５～１であり、さらに好ましくは１である。凹部２３の位置においてＺ軸に垂直な面で切ったときの第１コア２０ａの断面積は、それ以外の部分の位置においてＺ軸に垂直な面で切ったときの第１コア２０ａの断面積よりも小さくなっている。

【0029】

第１コア２０ａと第３コア２０ｃとは、第１コア２０ａの外側脚部２１，２２の少なくとも一方と、第３コア２０ｃのＸ軸方向の他方側の端面（表面）とを接着剤等の接合材で接合することにより組み合わされる。また、第２コア２０ｂと第３コア２０ｃとは、第２コア２０ｂの外側脚部２１，２２の少なくとも一方と、第３コア４２０ｃのＸ軸方向の一方側の端面とを接着剤等の接合材で接合することにより組み合わされる。

【0030】

例えばミクロパール（積水化学工業株式会社）あるいは樹脂ビーズを含有する樹脂を接着剤として用いることにより、第１コア２０ａと第３コア２０ｃとの間に後述する第１ギャップ部５１（図１Ａ参照）を容易に形成するとともに、第２コア２０ｂと第３コア２０ｃとの間に後述する第２ギャップ部５２（図１Ａ参照）を容易に形成することができる。

【0031】

コア２０ａ，２０ｂ，２０ｃを組み合わせた状態において、第１コア２０ａの外側脚部２１，２２と第３コア２０ｃの端面との間には第１ギャップ部５１がＺ軸方向に沿って形成され、第２コア２０ｂの外側脚部２１，２２と第３コア２０ｃの端面との間には第２ギャップ部５２がＺ軸方向に沿って形成される。第１ギャップ部５１のＸ軸方向幅Ｇ１および第２ギャップ部５２のＸ軸方向幅Ｇ２は、好ましくは０．０３～０．３ｍｍである。なお、上記幅Ｇ１および上記幅Ｇ２の各々の値は異なっていてもよい。

【0032】

第１コア２０ａと第３コア２０ｃとの間に第１ギャップ部５１が形成され、第２コア２０ｂと第３コア２０ｃとの間に第２ギャップ部５２が形成されることにより、第１コイル３０と第２コイル４０との間の磁気結合を効果的に防止することが可能となっている。

【0033】

図２に示すように、凹部２３は、コア２０ａ，２０ｂのＺ軸方向の略中心部に形成されている。第１コア２０ａの凹部２３には、第１コイル３０の接続部３４を挿通（通過）させることが可能となっており、第２コア２０ｂの凹部２３には、第２コイル４０の接続部４４を挿通（通過）させることが可能となっている。

【0034】

第３コア２０ｃは、Ｚ軸方向に長い直方体形状を有し、Ｉ型形状（平板形状）のコアからなる。第３コア２０ｃは、Ｘ軸方向に沿って、第１コア２０ａと第２コア２０ｂとの間に挟まれるように配置されている。第３コア２０ｃを間に挟んで、Ｘ軸方向の一方側に第２コイル４０が配置され、さらにその外側に第２コア２０ｂが配置されるとともに、Ｘ軸方向の他方側に第１コイル３０が配置され、さらにその外側に第１コア２０ａが配置される。

【0035】

第１コイル３０と第２コイル４０とは相互に対応する（対称な）形状を有し、図示の例では、第１コイル３０の形状と第２コイル４０の形状とは同一形状となっている。第２コイル４０は、Ｚ軸を中心軸として、第１コイル３０を１８０度回転させた向きで配置させたものである。

【0036】

コイル３０，４０の材料としては、例えば、銅および銅合金、銀、ニッケルなどの金属の良導体が挙げられるが、導体材料であれば特に限定されない。コイル３０，４０は、例えば、金属の板材（導体板）を機械加工して形成される。ただし、コイル３０，４０の形成方法としては、これに限定されない。図示の例では、コイル３０，４０は全体として略Ｕ字形状を有し、コイル３０，４０のＹ軸方向の横幅は、コイル３０，４０のＸ軸方向の長さよりも大きく、コイル３０，４０のＺ軸方向の高さよりも小さくなっている。すなわち、コイル３０，４０はＺ軸方向に長い形状を有する。

【0037】

第１コイル３０の少なくとも一部は、隣接する第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃの各々の間に配置されており、第２コイル４０の少なくとも一部は、隣接する第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの各々の間に配置されている。第１コイル３０は、一対の第１側方部３１ａ，３１ｂと、一対の第１凹部３３ａ，３３ｂと、第１接続部３４とを有する。

【0038】

第１側方部３１ａ，３１ｂは、ＸＺ平面に平行な板状（平板形状）からなり、Ｚ軸方向に長い形状を有する。第１側方部３１ａ，３１ｂは、第１接続部３４の位置から、Ｚ軸方向の下方に向けて延在している。第１側方部３１ａと第１側方部３１ｂとは、Ｙ軸方向に所定の間隔を隔てて対向している。第１側方部３１ａと第１側方部３１ｂとの間の間隔は、コア２０のＹ軸方向幅と略等しいか、それよりも大きくなっている。第１側方部３１ａ，３１ｂとコア２０の側面（Ｙ軸方向の側面）との間には隙間が形成されていてもよく、あるいは第１側方部３１ａ，３１ｂによって、コア２０の側面が挟み込まれていてもよい。

【0039】

第１側方部３１ａ，３１ｂは、第１実装部３２ａ，３２ｂと第１側方突出部３５ａ，３５ｂとを有する。第１側方突出部３５ａ，３５ｂは、ＸＺ平面に平行な板状（平板形状）からなり、第１側方部３１ａ，３１ｂのＺ軸方向の略中央から下端にかけて、Ｚ軸方向に沿って延在している。また、第１側方突出部３５ａ，３５ｂは、Ｘ軸方向に沿って、第１接続部３４よりも遠方（Ｘ軸方向の一方側）に突出している。なお、第１側方突出部３５ａ，３５ｂは、後述する第１凹部３３ａ，３３ｂの底（底面）よりもＸ軸方向の一方側に突出した部分に対応する。第１側方部３１ａ，３１ｂのうち、第１側方突出部３５ａ，３５ｂを除いた部分は、第１側方部３１ａ，３１ｂの本体部となる。

【0040】

図１Ａに示すように、第１側方突出部３５ａ，３５ｂ（ただし、第１側方突出部３５ａについては図示省略）は、第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃの各々のＺ軸方向の下端部において、コア２０ａ，２０ｃの各側面にＸ軸方向に跨るように配置されている。すなわち、コア２０ａ，２０ｃの各側面は、その下端部において、その少なくとも一部が第１側方突出部３５ａ，３５ｂによって覆われている。

【0041】

第１側方部３１ａ，３１ｂのＸ軸方向の他方側（正方向側）の端部と第１コア２０ａのＸ軸方向の他方側の端面との間には、隙間が形成されている。すなわち、第１側方部３１ａ，３１ｂは、第１コア２０ａのＸ軸方向の他方側の端面までは延在してはおらず、該端面よりも内側の位置までしか延在していない。

【0042】

本実施形態では、第１コイル３０の一部（第１側方部３１ａ，３１ｂ）は、第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃのＹ軸方向の側方（外側）に露出している（配置されている）。また、第１側方部３１ａ，３１ｂ（第１側方突出部３５ａ，３５ｂを含む）は、第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃの側面に対向している。その結果、第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃは、Ｙ軸方向の側方に露出した第１側方部３１ａ，３１ｂ（第１側方突出部３５ａ，３５ｂを含む）によって、Ｙ軸方向に挟まれるように配置されることになる。

【0043】

図２に示すように、第１実装部３２ａ，３２ｂは、ＸＹ平面に平行な板状（平板形状）からなり、Ｘ軸方向（コイル装置１０の長さ方向）に長い形状を有する。第１実装部３２ａ，３２ｂは、例えば第１側方部３１ａ，３１ｂをＺ軸方向からＹ軸方向に向けて略直角に折り曲げることにより形成される。図１Ａに示すように、第１実装部３２ａ，３２ｂとコア２０との間には、Ｚ軸方向に隙間が形成されている。本実施形態では、第１実装部３２ａ，３２ｂを介して、第１側方部３１ａ，３１ｂは、第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃの側面から底面にかけて延びることになる。

【0044】

図１Ｂに示すように、第１実装部３２ａ，３２ｂは、コア２０の底面側において、Ｙ軸方向の内側に向かって、相互に近づく方向に延びている。また、第１実装部３２ａ，３２ｂは、コア２０ａ，２０ｃの各々の底面にＸ軸方向に跨るように配置されている。

【0045】

第１実装部３２ａ，３２ｂのＸ軸方向の正方向側の端部と第１コア２０ａのＸ軸方向の正方向側の端面との間には、隙間が形成されている。すなわち、第１実装部３２ａ，３２ｂは、第１コア２０ａのＸ軸方向の正方向側の端面までは延在してはおらず、該端面よりも内側の位置までしか延在していない。

【0046】

第１実装部３２ａ，３２ｂは、はんだや導電性接着剤等の接合材によって実装基板のランドパターンに接続され、第１実装部３２ａ，３２ｂを介してコイル装置１０を実装基板に接続することが可能となっている。このとき、第１側方部３１ａ，３１ｂのＹ軸方向の外側の面には、はんだフィレットを形成することが可能となっている。

【0047】

図２に示すように、第１接続部３４は、ＹＺ平面に平行な板状（平板形状）をからなり、Ｙ軸方向（コイル装置１０の幅方向）に長い形状を有する。第１接続部３４は、第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃの各々の表面（平板面）と対向するような向きで配置される。第１接続部３４は、第１側方部３１ａ，３１ｂの各々のＸ軸方向の一方側に位置する上端付近において、一対の第１側方部３１ａ，３１ｂの各々を接続している。第１接続部３４と一対の第１側方部３１ａ，３１ｂとは略直角に交わっている。第１接続部３４は、隣接する第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃの各々の間に配置される。

【0048】

第１凹部３３ａ，３３ｂは、第１側方部３１ａ，３１ｂのＸ軸方向の一端側において、Ｚ軸方向の略中央部に形成されている。第１凹部３３ａ，３３ｂは、Ｘ軸方向の他方側に向かって凹んだ形状を有し、第１凹部３３ａ，３３ｂによって第１側方部３１ａ，３１ｂのＸ軸方向幅は局所的に小さくなっている。図１Ａに示すように、第１凹部３３ａ，３３ｂ（ただし、第１凹部３３ａについては図示省略）が形成された位置では、第１コア２０ａのＹ軸方向の側面は局所的に露出している。

【0049】

図２に示すように、第２コイル４０は、一対の板状の第２側方部４１ａ，４１ｂと、一対の第２凹部４３ａ，４３ｂと、一対の第２側方部４１ａ，４１ｂの各々を接続する板状の第２接続部４４とを有する。第２側方部４１ａ，４１ｂは、第２側方突出部４５ａ，４５ｂと、第２実装部４２ａ，４２ｂとを有する。第２コイル４０における上記各部の構成は、前述した第１コイル３０の上記各部の構成と同様であるため、重複する部分については、その詳細な説明を省略する。

【0050】

図１Ａに示すように、第２側方突出部４５ａ，４５ｂ（ただし、第２側方突出部４５ｂについては図示省略）は、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの各々のＺ軸方向の下端部において、コア２０ｂ，２０ｃの各側面にＸ軸方向に跨るように配置されている。すなわち、コア２０ｂ，２０ｃの各側面は、その下端部において、その少なくとも一部が第２側方突出部４５ａ，４５ｂによって覆われている。

【0051】

詳細な図示は省略するが、第２側方部４１ａ，４１ｂのＸ軸方向の一方側（負方向側）の端部と第２コア２０ｂのＸ軸方向の一方側の端面との間には、隙間が形成されている。すなわち、第２側方部４１ａ，４１ｂは、第２コア２０ｂのＸ軸方向の一方側の端面までは延在してはおらず、該端面よりも内側の位置までしか延在していない。

【0052】

本実施形態では、第２コイル４０の一部（第２側方部４１ａ，４１ｂ）は、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃのＹ軸方向の側方（外側）に露出している（配置されている）。また、第２側方部４１ａ，４１ｂ（第２側方突出部４５ａ，４５ｂを含む）は、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの側面に対向している。その結果、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃは、Ｙ軸方向の側方に露出した第２側方部４１ａ，４１ｂ（第２側方突出部４５ａ，４５ｂを含む）によって、Ｙ軸方向に挟まれるように配置されることになる。

【0053】

図１Ｂに示すように、第２実装部４２ａ，４２ｂは、コア２０ｂ，２０ｃの各々の底面にＸ軸方向に跨るように配置されている。第２実装部４２ａ，４２ｂのＸ軸方向の負方向側の端部と第２コア２０ｂとのＸ軸方向の負方向側の端面との間には、隙間が形成されている。すなわち、第２実装部４２ａ，４２ｂは、第２コア２０ｂのＸ軸方向の負方向側の端面までは延在してはおらず、該端面よりも内側の位置までしか延在していない。

【0054】

図１Ａに示すように、本実施形態では、第２実装部４２ａ，４２ｂを介して、第２側方部４１ａ，４１ｂは、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの側面から底面にかけて延びることになる。第２接続部４４は、隣接する第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの各々の間に配置され、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの各々の表面（平板面）と対向するような向きで配置される。

【0055】

第１コア３０および第２コイル４０の各板面はＸ軸方向に対向している。より詳細には、図２に示すように、第１コイル３０の第１接続部３４は、第３コア２０ｃを間に挟んで、第２コイル４０の第２接続部４４とＸ軸方向に対向している。第１接続部３４は隣接して配置された第１コア２０ａと第３コア２０ｃとの間に配置されており、第２接続部４４は隣接して配置された第２コア２０ｂと第３コア２０ｃとの間に配置されている。図１Ａおよび図２に示すように、第１接続部３４と第２接続部４４とのＸ軸方向に沿う間隔は、第３コア２０ｃのＸ軸方向の長さと略等しいか、それよりも大きくなっている。

【0056】

図１Ａに示すように、第１側方突出部３５ｂ（３５ａ）と第２側方突出部４５ａ（４５ｂ）とはＸ軸方向に隙間をあけて配置されている。第１側方突出部３５ｂ（３５ａ）と第２側方突出部４５ａ（４５ｂ）とのＸ軸方向の間隔Ｗ３と、第３コア２０ｃのＸ軸方向幅Ｗ２との比Ｗ３／Ｗ２は、好ましくは０．１～０．８であり、さらに好ましくは０．３～０．５である。

【0057】

コイル装置１０の製造では、図１Ａに示すコア２０ａ，２０ｂ，２０ｃと、第１コイル３０と、第２コイル４０とを準備する。次いで、コイル３０，４０を内部に配置させつつ、コア２０ａ，２０ｂ，２０ｃを組み合わせる。このとき、図２に示すように、第１接続部３４が第１コア２０ａの凹部２３の内部を挿通するように、第１コイル３０を第１コア２０ａと第３コア２０ｃとで挟み込む。また、第２接続部４４が第２コア２０ｂの凹部２３の内部を挿通するように、第２コイル４０を第２コア２０ｂと第３コア２０ｃとで挟み込む。また、コイル３０，４０を接着剤等でコア２０ａ，２０ｂ，２０ｃに固定してもよい。

【0058】

次いで、第１コア２０ａの第１外側脚部２１および／または第２外側脚部２２と第３コア２０ｃのＸ軸方向の他方側の平板面とを接着剤等で接合するとともに、第２コア２０ｂの第１外側脚部２１および／または第２外側脚部２２と第３コア２０ｃのＸ軸方向の一方側の平板面とを接着剤等で接合することにより、図１Ａに示すコイル装置１０が得られる。

【0059】

本実施形態におけるコイル装置１０では、第１コイル３０の一部（第１側方部３１ａ，３１ｂ）がコア２０ａ，２０ｃの側方に露出し、第２コイル４０の一部（第２側方部４１ａ，４１ｂ）がコア２０ｂ，２０ｃの側方に露出している。そのため、コイル装置１０の実装時には、コア２０ａ，２０ｃの側方に露出した第１側方部３１ａ，３１ｂと、コア２０ｂ，２０ｃの側方に露出した第２側方部４１ａ，４１ｂとにはんだフィレットを形成することが可能となり、このはんだフィレットを介して実装基板に対する実装強度を補強することができる。したがって、本実施形態におけるコイル装置１０によれば、実装基板に対する実装強度を十分に確保することが可能なコイル装置１０を実現することができる。

【0060】

また、本実施形態におけるコイル装置１０では、第１コイル３０（第１接続部３４）および第２コイル４０（第２接続部４４）の各板面は対向している。そのため、第１コイル３０はその板面が実装基板に対して垂直な方向を向いた状態で、隣接するコア２０ａ，２０ｃ間に配置され、第２コイル４０はその板面が実装基板に対して垂直な方向を向いた状態で、隣接するコア２０ｂ，２０ｃ間に配置される。したがって、第１コア２０ａ、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの配列方向に沿うコイル装置１０の厚みを小さくすることが可能となり、コイル装置１０の小型化を図ることができる。

【0061】

また、本実施形態では、第１コイル３０は、一対の第１側方部３１ａ，３１ｂと、第１接続部３４とを有し、第２コイル４０は、一対の第２側方部４１ａ，４１ｂと、第２接続部４４とを有する。そのため、第１コイル３０を隣接するコア２０ａ，２０ｃ間に容易に配置するとともに、第２コイル４０を隣接するコア２０ｂ，２０ｃ間に容易に配置することが可能となり、コイル装置１０の製造が容易になる。また、第１コイル３０および第２コイル４０を板状で構成することにより、第１コア２０ａ、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの配列方向に沿うコイル装置１０の厚みを小さくすることが可能となり、コイル装置１０の小型化を効果的に図ることができる。また、第１コイル３０および第２コイル４０をワイヤで構成する場合に比べて、第１コイル３０および第２コイル４０に大電流を流すことができる。

【0062】

また、本実施形態では、第１接続部３４は隣接する第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃの各々の間に配置され、第２接続部４４は隣接する第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの各々の間に配置される。そのため、第１接続部３４と第２接続部４４の各板面が対向して配置されることになる。その結果、第１コア２０ａ、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの配列方向に沿うコイル装置１０の厚みを小さくすることが可能となり、コイル装置１０の小型化を効果的に図ることができる。

【0063】

また、本実施形態では、第１側方部３１ａ，３１ｂは第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃの側面に対向しており、第２側方部４１ａ，４１ｂは第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの側面に対向している。そのため、第１側方部３１ａ，３１ｂを第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃの側方に広範囲にわたって露出させることが可能になるとともに、第２側方部４１ａ，４１ｂを第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの側方に広範囲にわたって露出させることが可能になる。したがって、第１側方部３１ａ，３１ｂおよび第２側方部４１ａ、４１ｂにはんだフィレットを十分に形成することが可能となり、はんだフィレットを介して実装基板に対する実装強度を効果的に補強することができる。

【0064】

また、コイル装置１０の製造時において、各コイル３０，４０および各コア２０ａ，２０ｂ，２０ｃを組み合わせたときに、第１側方部３１ａ，３１ｂによってコア２０ａ，２０ｃの側方を固定するとともに、第２側方部４１ａ，４１ｂによってコア２０ｂ，２０ｃの側方を固定することが可能となる。したがって、第１側方部３１ａ，３１ｂおよび第２側方部４１ａ，４１ｂによって、各コア２０ａ，２０ｂ，２０ｃの位置ずれを防止することができる。

【0065】

また、本実施形態では、第１側方部３１ａ，３１ｂは第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃの側面から底面にかけて延びており、第２側方部４１ａ，４１ｂは２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの側面から底面にかけて延びている。そのため、コア２０ａ，２０ｂの底面に延在する第１側方部３１ａ，３１ｂの一部（実装部３２ａ，３２ｂ）を実装面として実装基板に接続することが可能になるとともに、コア２０ｂ，２０ｃの底面に延在する第２側方部４１ａ，４１ｂの一部（実装部４２ａ，４２ｂ）を実装面として実装基板に接続することが可能となる。

【0066】

また、本実施形態では、第１コア２０ａ、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃは、実装基板の基板面に対して垂直な方向に長くなるように形成されている。そのため、コイル装置１０の高さに対してその横幅を小さくすることが可能となり、複数のコイル装置１０を実装基板に高密度で実装することができる。

【0067】

また、本実施形態では、第３コア２０ｃは、第１コア２０ａと第２コア２０ｂとの間に配置されており、第１コイル３０は、第１コア２０ａと第３コア２０ｃとの間に配置されており、第２コイル４０は、第２コア２０ｂと第３コア２０ｃとの間に配置されており、第３コア２０ｃを挟んで、第１コイル３０（接続部３４）および第２コイル４０（接続部４４）の各板面は対向しており、第１コイル３０の一部（第１側方部３１ａ，３１ｂ）は第１コア２０ａの側方に露出しており、第２コイル４０の一部（第２側方部４１ａ，４１ｂ）は第２コア２０ｂの側方に露出している。そのため、第３コア２０ｃを中心として、対称性を有するコイル装置１０が得られ、良好な磁気特性を有するコイル装置１０を実現することができる。

【0068】

第２実施形態
本発明の第２実施形態に係るコイル装置１１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第１実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。

【0069】

図３Ａに示すように、コイル装置１１０は、第１コイル１３０と第２コイル１４０とを有する。図４に示すように、第１コイル１３０は第１側方部１３１ａ，１３１ｂを有し、第１側方部１３１ａ，１３１ｂは第１側方突出部１３５ａ，１３５ｂと第１実装部１３２ａ，１３２ｂとを有する。

【0070】

図４と図２とを対比すれば明らかなように、第１側方突出部１３５ａ，１３５ｂは、そのＸ軸方向の一方側への突出長が小さくなっているという点において、第１実施形態における第１側方突出部３５ａ，３５ｂとは異なる。

【0071】

より詳細には、図４に示す第１凹部３３ａ，３３ｂの底面からの第１側方突出部１３５ａ，１３５ｂの突出長は、図２に示す第１凹部３３ａ，３３ｂの底面からの第１側方突出部３５ａ，３５ｂの突出長の略半分程度となっており、第１側方突出部１３５ａ，１３５ｂはＸ軸方向の一方側に向かって接続部３４とほぼ同じ位置まで突出している。

【0072】

そのため、本実施形態では、図３Ａおよび図４に示すように、第１側方突出部１３５ａ，１３５ｂは、第１コア２０ａおよび第３コア２０ｃの各々のＺ軸方向の下端部において、コア２０ａ，２０ｃの各側面に跨るように配置されてはおらず、第１コア２０ａの側面にのみ配置されている。第１側方突出部１３５ａ，１３５ｂのＸ軸方向の一方側（Ｘ軸負方向側）の端部の位置は、第２外側脚部２２のＸ軸方向の一方側の端部の位置と略等しくなっている。

【0073】

第１実装部１３２ａ，１３２ｂは、そのＸ軸方向の長さが短くなっているという点において、第１実施形態における第１実装部３２ａ，３２ｂとは異なる。上述したように、本実施形態では、第１側方突出部１３５ａ，１３５ｂのＸ軸方向の一方側への突出長が小さくなったことで、第１側方部１３１ａ，１３１ｂのＸ軸方向の長さが小さくなっている。そのため、その分だけ、第１実装部１３２ａ，１３２ｂのＸ軸方向の長さは、第１実施形態における第１実装部３２ａ，３２ｂのＸ軸方向の長さよりも小さくなっている。

【0074】

第２コイル１４０は第２側方部１４１ａ，１４１ｂを有し、第２側方部１４１ａ，１４１ｂは第２側方突出部１４５ａ，１４５ｂと第２実装部１４２ａ，１４２ｂとを有する。第２側方部１４１ａ，１４１ｂにおける上記各部の構成は、前述した第１側方部１３１ａ，１３１ｂにおける上記各部の構成と同様であるため、重複する部分については、その詳細な説明を省略する。

【0075】

図３Ａおよび図４に示すように、第２側方突出部１４５ａ，１４５ｂは、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃの各々のＺ軸方向の下端部において、コア２０ｂ，２０ｃの各側面に跨るように配置されてはおらず、第２コア２０ｂの側面にのみ配置されている。第２側方突出部１４５ａ，１４５ｂのＸ軸方向の他方側（Ｘ軸正方向側）の端部の位置は、第２外側脚部２２のＸ軸方向の他方側の端部の位置と略等しくなっている。

【0076】

本実施形態においても第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、第１側方突出部１３５ａ，１３５ｂおよび第２側方突出部１４５ａ，１４５ｂの各々のＸ軸方向への突出長が比較的小さくなっている。そのため、第１側方突出部１３５ｂ（１３５ａ）と第２側方突出部１４５ａ（１４５ｂ）との間のＸ軸方向の間隔が大きくなり、これらの間におけるショート不良の発生を防止することができる。

【0077】

第３実施形態
本発明の第３実施形態に係るコイル装置２１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第２実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第２実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。

【0078】

図５Ａに示すように、コイル装置２１０は、第１コイル２３０と第２コイル２４０とを有する。図６に示すように、第１コイル２３０は第１側方部２３１ａ，２３１ｂを有し、第１側方部２３１ａ，２３１ｂは第１実装部２３２ａ，２３２ｂを有する。

【0079】

図６と図４とを対比すれば明らかなように、図６に示す第１側方部２３１ａ，２３１ｂからは図４に示す第１側方突出部１３５ａ，１３５ｂが省略され、第１側方部２３１ａ，２３１ｂには第１側方突出部１３５ａ，１３５ｂに対応する構成が具備されていない。また、第１側方突出部１３５ａ、１３５ｂが省略されたことにより、図４に示す第１凹部３３ａ，３３ｂが省略されている。

【0080】

そのため、本実施形態では、図５Ａおよび図６に示すように、第１側方部２３５ａ，２３５ｂは、第１コア２０ａのＺ軸方向の下端部において、第２外側脚部２２のＸ軸方向の一方側（Ｘ軸負方向側）の端部の位置よりも内側までしか延在してはいない。第１側方部２３１ａ，２３１ｂのＸ軸方向の一方側の端部の位置は、第１コア２０ａの凹部２３の底面の位置と略等しいか、それよりもＸ軸方向の他方側に位置している。

【0081】

図６に示すように、第１実装部２３２ａ，２３２ｂは、Ｘ軸方向の長さがさらに短くなっているという点において、第２実施形態における第１実装部１３２ａ，１３２ｂとは異なる。上述したように、本実施形態では、第１側方突出部１３５ａ，１３５ｂが省略されたことで、第１側方部２３１ａ，２３１ｂのＸ軸方向の長さが小さくなっている。そのため、その分だけ、第１実装部２３２ａ，２３２ｂのＸ軸方向の長さは、第２実施形態における第１実装部１３２ａ，１３２ｂのＸ軸方向の長さよりも小さくなっている。

【0082】

第２コイル２４０は第２側方部２４１ａ，２４１ｂを有し、第２側方部２４１ａ，２４１ｂは第２実装部２４２ａ，２４２ｂを有する。第２側方部２４１ａ，２４１ｂにおける上記各部の構成は、前述した第１側方部２３１ａ，２３１ｂにおける上記各部の構成と同様であるため、重複する部分については、その詳細な説明を省略する。

【0083】

図５Ａおよび図６に示すように、第２側方部２４５ａ，２４５ｂは、第２コア２０ｂのＺ軸方向の下端部において、第２外側脚部２２のＸ軸方向の他方側（Ｘ軸正方向側）の端部の位置よりも内側までしか延在してはいない。第２側方部２４１ａ，２４１ｂのＸ軸方向の他方側の端部の位置は、第２コア２０ｂの凹部２３の底面の位置と略等しいか、それよりもＸ軸方向の一方側に位置している。

【0084】

本実施形態においても第２実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、図４に示す第１側方突出部１３５ａ，１３５ｂおよび第２側方突出部１４５ａ，１４５ｂが省略されているため、第２実施形態におけるコイル装置１１０に比べて、ショート不良の発生を効果的に防止することができる。

【0085】

第４実施形態
本発明の第４実施形態に係るコイル装置３１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第３実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第３実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。

【0086】

図７に示すように、コイル装置３１０は、第１コイル３３０と第２コイル３４０とを有する。図８に示すように、第１コイル３３０は第１側方部３３１ａ，３３１ｂを有し、第２コイル３４０は第２側方部３４１ａ，３４１ｂを有する。第２側方部３４１ａ，３４１ｂの構成は、第１側方部３３１ａ，３３１ｂにおける上記各部の構成と同様であるため、重複する部分については、その詳細な説明を省略する。

【0087】

図８と図６とを対比すれば明らかなように、第１側方部３３１ａ，３３１ｂは、Ｚ軸方向の下方だけではなく、Ｚ軸方向の上方にも延びているという点において、第３実施形態における第１側方部２３１ａ，２３１ｂとは異なる。

【0088】

第１側方部３３１ａ，３３１ｂのうち、接続部３４を挟んでＺ軸方向の下方に位置する部分と、Ｚ軸方向の上方に位置する部分とは同様の形状を有する。そのため、コイル装置３１０の全体形状は、図９に示す状態から上下を反転させても同一形状となる。

【0089】

また、第１側方部３３１ａ，３３１ｂのうち、接続部３４を挟んでＺ軸方向の下方に位置する部分と、Ｚ軸方向の上方に位置する部分とは同様の機能を有する。そのため、第１側方部３３１ａ，３３１ｂのうち、接続部３４を挟んでＺ軸方向の上方に位置する部分には、はんだフィレットを形成することが可能となっている。また、同部分に形成された第１実装部２３２ａ，２３２ｂは、実装基板との接続面として機能し、同部分に形成された第１実装部２３２ａ，２３２ｂを介してコイル装置３１０を実装基板に接続することが可能となっている。

【0090】

本実施形態においても第３実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、第１側方部３３１ａ，３３１ｂが第１コア２０ａの側面から上面にかけて延びており、第２側方部３４１ａ，３４１ｂが第２コア２０ｂの側面から上面にかけて延びている。そのため、コイル装置３１０の底面側だけでなく上面側にも実装面を形成することが可能となる。したがって、コイル装置３１０の実装時において、コイル装置３１０の上下（上面側と底面側）を逆にした状態でも、実装基板への実装が可能となり、コイル装置３１０の実装が容易になる。

【0091】

第５実施形態
本発明の第５実施形態に係るコイル装置４１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第３実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第３実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。

【0092】

図９に示すように、コイル装置４１０は、第１コイル４３０と第２コイル４４０とを有する。図１０に示すように、第１コイル４３０は第１側方部４３１ａ，４３１ｂを有し、第２コイル４４０は第２側方部４４１ａ，４４１ｂを有する。第２側方部４４１ａ，４４１ｂの構成は、第１側方部４３１ａ，４３１ｂにおける上記各部の構成と同様であるため、重複する部分については、その詳細な説明を省略する。

【0093】

図１０と図６とを対比すれば明らかなように、第１側方部４３１ａ，４３１ｂは、第１外側端部３６ａ，３６ｂを有する一方で、第１実装部２３２ａ，２３２ｂを有していないという点において、第３実施形態における第１側方部２３１ａ，２３１ｂとは異なる。第２側方部４４１ａ，４４１ｂは、第２外側端部４６ａ，４６ｂを有する一方で、第２実装部２４２ａ，２４２ｂを有していないという点において、第３実施形態における第２側方部２４１ａ，２４１ｂとは異なる。

【0094】

第１外側端部３６ａ，３６ｂは、ＹＺ平面に平行な板状（平板形状）からなり、Ｚ軸方向に長い形状を有する。第１外側端部３６ａ，３６ｂは、Ｚ軸方向の下方に向けて延在しており、第１側方部４３１ａ，４３１ｂ（第１側方部４３１ａ，４３１ｂの本体部分）のＸ軸方向の他方側の端部に接続されている。

【0095】

図９に示すように、第１外側端部３６ａ，３６ｂは、第１コア２０ａのＸ軸方向の他方側の端面に対して略平行に延在しており、第１外側端部３６ａ，３６ｂと第１コア２０ａのＸ軸方向の他方側の端面とはＸ軸方向に沿って対向している。また、第２外側端部４６ａ，４６ｂは、第２コア２０ｃのＸ軸方向の一方側の端面に対して略平行に延在しており、第２外側端部４６ａ，４６ｂと第２コア２０ｃのＸ軸方向の一方側の端面とはＸ軸方向に沿って対向している。

【0096】

第１外側端部３６ａ，３６ｂと第１コア２０ａのＸ軸方向の他方側の端面との間には隙間が形成されていてもよく、あるいは第１外側端部３６ａ，３６ｂは該端面に当接していてもよい。また、第２外側端部４６ａ，４６ｂと第２コア２０ｂのＸ軸方向の一方側の端面との間には隙間が形成されていてもよく、あるいは第２外側端部４６ａ，４６ｂは該端面に当接していてもよい。

【0097】

本実施形態においても第３実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、第１側方部４３１ａ，４３１ｂは第１コア２０ａの側面から端面にかけて延びており、第２側方部４４１ａ，４４１ｂは第２コア２０ｂの側面から端面にかけて延びている。そのため、第１コア２０ａの端面側に位置する第１側方部４３１ａ，４３１ｂの一部（第１外側端部３６ａ，３６ｂ）にはんだフィレットを形成するともに、第２コア２０ｂの端面側に位置する第２側方部４４１ａ，４４１ｂの一部（第２外側端部４６ａ，４６ｂ）にはんだフィレットを形成することが可能となり、このはんだフィレットを介して実装基板に対する実装強度を補強することができる。

【0098】

第６実施形態
本発明の第６実施形態に係るコイル装置５１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第３実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第３実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。

【0099】

図１１に示すように、コイル装置５１０はコア５２０を有する。図１１と図５Ａとを対比すれば明らかなように、コア５２０では、コア２０ａ，２０ｂ，２０ｃの配置が第３実施形態におけるコア２０ａ，２０ｂ，２０ｃの配置とは異なっている。より詳細には、本実施形態では、Ｘ軸負方向側に向かって、第３コア２０ｃ、第１コア２０ａおよび第２コア２０ｂがこの順番で配置されている。すなわち、本実施形態では、３つのコア２０ａ，２０ｂ，２０ｃのうち、第３コア２０ｃがＸ軸正方向側の端に配置され、第１コア２０ａが第３コア２０ｃと第２コア２０ｂとで挟まれる配置となっている。

【0100】

また、コア５２０では、第１コア２０ａの向きが第３実施形態における第１コア２０ａの向きとは異なっている。より詳細には、第１コア２０ａは外側脚部２１，２２の突出方向がＸ軸正方向側となるように配置されており、本実施形態における第１コア２０ａの向きは、第３実施形態における第１コア２０ａの向きとはＸ軸方向に関して反対向きとなっている。そのため、本実施形態では、第１コア２０ａの向きと第２コア２０ｂの向きとがＸ軸方向に関して同一となっている。

【0101】

また、コイル装置５１０では、第１コイル２３０の向きが第３実施形態における第１コイル２３０の向きとは異なっている。より詳細には、第３実施形態では、図５Ａに示すように第１コイル２３０の向きは第２コイル２３０の向きとはＸ軸方向に関して反対向きとなっていたが、本実施形態では、図１１に示すように第１コイル２３０の向きは第２コイル２４０の向きとＸ軸方向に関して同一となっている。

【0102】

コイル２３０，２４０がコア５２０の内部に配置されている（コア２０ａ，２０ｂ，２０ｃのいずれかによって挟まれるように配置されている）限り、上述したように、コア２０ａ，２０ｂ，２０ｃの配置および向き、あるいはコイル３０，４０の向きについては適宜変更してもよい。この場合も、第３実施形態と同様の効果が得られる。

【0103】

第７実施形態
本発明の第７実施形態に係るコイル装置６１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第６実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第６実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。

【0104】

図１２に示すように、コイル装置６１０は、コア６２０と第３コイル６０とを有する。コア６２０は、第１コア２０ａ、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃに加えて、第４コア２０ｄを有する。第４コア２０ｄは、第１コア２０ａまたは第２コア２０ｂと対応する形状を有し、図示の例では、第４コア２０ｄの形状と第１コア２０ａまたは第２コア２０ｂの形状とは同一形状となっている。第４コア２０ｄは、第１コア２０ａおよび第２コア２０ｂとＸ軸方向に関して同一方向を向いた状態で配置されている。

【0105】

第３コイル６０は、第１コイル３０または第２コイル４０と対応する形状を有し、図示の例では、第３コイル６０の形状と第１コイル３０または第２コイル４０の形状とは同一形状となっている。第３コイル６０は、第１コイル３０および第２コイル４０とＸ軸方向に関して同一方向を向いた状態で配置されている。

【0106】

本実施形態においても第６実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、第１コア２０ａまたは第２コア２０ｂに対応するコア（第４コア２０ｄ）をさらにｎ個（図示の例では１個）有する。第１コア２０ａまたは第２コア２０ｂに対応するコア（第４コア２０ｄ）をさらにｎ個追加し、それに応じて第１コイル２３０または第２コイル２４０に対応するコイル（第３コイル６０）をｎ個（図示の例では１個）追加することにより、例えば高いインダクタンス値を有するコイル装置６１０を実現することができる。また、これらの各コア２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの間に、これらの各コイル３０，４０，６０を挟み込むように配置することにより、コアおよびコイルの数が増加した場合であっても、コイル装置６１０のコンパクト化（省スペース化）を図ることができる。

【0107】

第８実施形態
本発明の第８実施形態に係るコイル装置７１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第７実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第７実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。

【0108】

コイル装置７１０は、コア７２０を有する。図１３と図１２とを対比すれば明らかなように、コア７２０は、第２コイル２０ｂに隣接して配置されていた第４コイル２０ｄを第３コア２０ｃに隣接して配置させたという点において、第７実施形態におけるコア７２０とは異なる。第４コア２０ｄは、その外側脚部２１，２２が第３コア２０ｃのＸ軸方向の他方側の端面と対向するように配置されている。

【0109】

隣接して配置された第３コア２０ｃと第４コア２０ｄとの間には、第３コイル６０が挟み込まれるように配置されている。第３コイル６０は、第１コイル３０および第２コイル４０とＸ軸方向に関して反対方向を向いた状態で配置されている。なお、コイル装置７１０は、例えば、第４コア２０ｄを図５Ａに示す第２コア２０ｂに隣接して配置させ、さらに隣接して配置された第２コア２０ｂと第４コア２０ｄとの間に第３コイル６０を挟み込むように配置させることによっても得られる。

【0110】

コイル３０，４０，６０がコア２０の内部に配置されている（コア２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄのいずれかによって挟まれるように配置されている）限り、コア２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの配置および向き、あるいはコイル３０，４０，６０の向きについては適宜変更してもよい。この場合も、第７実施形態と同様の効果が得られる。

【0111】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

【0112】

上記第１実施形態において、第１コイル３０および第２コイル４０の各々の形状は異なっていてもよい。上記第２実施形態～上記第８実施形態についても同様である。

【0113】

上記第１実施形態において、第１実装部３２ａ，３２ｂおよび第２実装部４２ａ，４２ｂは必須ではなく、図１Ｃに示すように省略してもよい。この場合、コイル３０，４０の構成を簡素化することができる。

【0114】

上記第２実施形態において、第１実装部１３２ａ，１３２ｂおよび第２実装部１４２ａ，１４２ｂは必須ではなく、図３Ｂに示すように省略してもよい。この場合、コイル１３０，１４０の構成を簡素化することができる。

【0115】

上記第３実施形態において、第１実装部２３２ａ，２３２ｂおよび第２実装部２４２ａ，２４２ｂは必須ではなく、図５Ｂに示すように省略してもよい。この場合、コイル２３０，２４０の構成を簡素化することができる。

【0116】

上記第４実施形態に示す技術を、上記第１実施形態におけるコイル装置１０に適用してもよい。すなわち、図１Ａに示す第１コイル３０の第１側方部３１ａ，３１ｂについて（第２コイル４０の第２側方部４１ａ，４１ｂについても同様）、接続部３４よりもＺ軸方向の下方だけではなく、Ｚ軸方向の上方にも延びるように構成してもよい。同様に、上記第４実施形態に示す技術を上記第２実施形態～上記第３実施形態および上記第５実施形態～上記第８実施形態におけるコイル装置に適用してもよい。

【0117】

上記第５実施形態に示す技術を、上記第１実施形態におけるコイル装置１０に適用してもよい。すなわち、図１Ａに示す第１コイル３０の第１側方部３１ａ，３１ｂに（第２コイル４０の第２側方部４１ａ，４１ｂについても同様）、図１０に示す第１外側端部３６ａ，３６ｂを具備させてもよい。同様に、上記第５実施形態に示す技術を上記第２実施形態、上記第４実施形態および上記第６実施形態～上記第８実施形態におけるコイル装置に適用してもよい。

【0118】

上記第６実施形態において、上記第１実施形態、上記第２実施形態、上記第４実施形態あるいは上記第５実施形態におけるコイル３０，４０等を用いてもよい。その際に、必要に応じて、コイル３０，４０等の大きさ等を変更してもよい。上記第７実施形態および上記第８実施形態についても同様である。

【0119】

上記第７実施形態において、コイル装置６１０には、第１コア２０ａまたは第２コア２０ｂに対応するコア（第４コア２０ｄ）が１個だけ具備されていたが、該コアの数は２個以上であってもよい。上記第８実施形態についても同様である。

【0120】

上記第１実施形態において、第１コア２０ａの凹部２３および／または第２コア２０ｂの凹部２３は、第１コア２０ａまたは第２コア２０ｂの底面側あるいは上面側に位置ずれして形成されていてもよい。このような構成とすることにより、第１コイル３０または第２コイル４０の磁路に変化を与えることが可能となり、コイル装置３０の磁気特性を調整することが可能となる。上記第２実施形態～上記第８実施形態についても同様である。

【0121】

上記第１実施形態において、第１コア２０ａ、第２コア２０ｂおよび第３コア２０ｃのいずれかが、分割コアで構成されていてもよい。このような構成とすることにより、各分割コアを組み合わせるときに、各分割コアの間にギャップを形成することが可能となり、第１コイル３０と第２コイル４０との間の磁気結合を調整することができる。上記第２実施形態～上記第８実施形態についても同様である。

【0122】

上記第１実施形態において、第１コア２０ａおよび第２コア２０ｂは、それぞれ磁性体で構成され、第３コア２０ｃは非磁性体で構成されていてもよい。このように、第３コア２０ｃのみ非磁性体で構成することにより、例えばコイル装置１０のインダクタンス値を所望の値に調整することが可能となる。上記第２実施形態～上記第８実施形態についても同様である。

【0123】

上記第１実施形態では、コア２０は、Ｕ型形状からなる第１コア２０ａおよび第２コア２０ｂと、Ｉ型形状からなる第３コア２０ｃとの組み合わせにより構成されたが、コア２０は、例えばＨ型形状のコアと２つのＩ型形状のコアとの組み合わせにより構成されてもよい。上記第２実施形態～上記第６実施形態についても同様である。また、上記第７実施形態および上記第８実施形態においても、Ｈ型形状のコアを用いてもよい。

【符号の説明】

【0124】

１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０…コイル装置
２０，５２０，６２０，７２０…コア
２０ａ…第１コア
２０ｂ…第２コア
２０ｃ…第３コア
２０ｄ…第４コア
２１…第１外側脚部
２２…第２外側脚部
２３…凹部
３０，１３０，２３０，３３０，４３０…第１コイル
３１ａ，３１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，２３１ａ，２３１ｂ，３３１ａ，３３１ｂ，４３１ａ，４３１ｂ…第１側方部
３２ａ，３２ｂ，１３２ａ，１３２ｂ，２３２ａ，２３２ｂ…第１実装部
３３ａ，３３ｂ…第１凹部
３４…第１接続部
３５ａ，３５ｂ，１３５ａ，１３５ｂ…第１側方突出部
３６ａ，３６ｂ…第１外側端部
４０，１４０，２４０，３４０，４４０…第２コイル
４１ａ，４１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，２４１ａ，２４１ｂ，３４１ａ，３４１ｂ，４４１ａ，４４１ｂ…第２側方部
４２ａ，４２ｂ，１４２ａ，１４２ｂ，２４２ａ，２４２ｂ…第２実装部
４３ａ，４３ｂ…第２凹部
４４…第２接続部
４５ａ，４５ｂ，１４５ａ，１４５ｂ…第２側方突出部
４６ａ，４６ｂ…第２外側端部
５１…第１ギャップ部
５２…第２ギャップ部

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】