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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-10
(45)【発行日】2025-01-21
(54)【発明の名称】不織布用バインダー樹脂
(51)【国際特許分類】
A61F 13/511 20060101AFI20250114BHJP
A61F 13/15 20060101ALI20250114BHJP
D04H 1/587 20120101ALI20250114BHJP
【ＦＩ】
A61F13/511 300
A61F13/15 100
A61F13/15 310
D04H1/587
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2021043815
(22)【出願日】2021-03-17
(65)【公開番号】P2022143351
(43)【公開日】2022-10-03
【審査請求日】2023-12-12
(73)【特許権者】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002631
【氏名又は名称】弁理士法人クオリオ
(74)【代理人】
【識別番号】100076439
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 敏三
(74)【代理人】
【識別番号】100161469
【弁理士】
【氏名又は名称】赤羽 修一
(74)【代理人】
【識別番号】100164345
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 隆
(72)【発明者】
【氏名】瀬戸 吉彦
【審査官】横山 綾子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１５６１２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－２０４９９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－３０４９０９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ １３／５１１
Ａ６１Ｆ １３／１５
Ｄ０４Ｈ １／５８７
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性繊維を有し、該熱可塑性繊維を含む繊維同士の融着点を有する、吸収性物品用エアスルー不織布であって、
密度０．９ｇ／ｃｍ３、縦５０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの長方形フィルムにした場合に、２５℃下での、引張強度が０．１ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であり、かつ引張伸度が６００％以上１０００％以下である、バインダー樹脂が、少なくとも前記融着点の表面に配されている、吸収性物品用エアスルー不織布。
【請求項2】
前記バインダー樹脂のガラス転移点が－４２℃以上３５℃以下である、請求項１に記載の吸収性物品用エアスルー不織布。
【請求項3】
前記バインダー樹脂が、（メタ）アクリル酸及びその塩並びに（メタ）アクリル酸エステルのうちの少なくとも１種由来の構成成分を有するアクリル樹脂である、請求項１又は２に記載の吸収性物品用エアスルー不織布。
【請求項4】
前記バインダー樹脂の含有量が、前記吸収性物品用エアスルー不織布中、２質量％以上３５質量％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品用エアスルー不織布。
【請求項5】
前記吸収性物品用エアスルー不織布が、吸収性物品における、衣服又は肌と接触する部材用である、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品用エアスルー不織布。
【請求項6】
前記吸収性物品用エアスルー不織布が、吸収性物品の表面シート用、ギャザー部のシート用、外装シート用及びウイング部のシート用の少なくともいずれか１つである、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品用エアスルー不織布。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品用エアスルー不織布を有する、吸収性物品。
【請求項8】
請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品用エアスルー不織布の製造方法であって、前記バインダー樹脂を、塗布対象となる原料エアスルー不織布に塗布する工程を含む、吸収性物品用エアスルー不織布の製造方法。
【請求項9】
請求項８記載の吸収性物品用エアスルー不織布の製造方法を経て得られる吸収性物品用エアスルー不織布を所望の形状に加工し、他の部材と組み合わせる工程を含む、吸収性物品の製造方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は不織布用バインダー樹脂に関する。
【背景技術】
【0002】
不織布は、吸収性物品などの構成部材として用いられている。この不織布について種々の機能を持たせるための技術が開発されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、繊維の表面に、吸収性製品に用いられる超吸収性粒子等の種々の粒子を、ポリアミンや、ポリアミン等の結合剤を介して結合する技術が記載されている。
特許文献２には、グリースやシリコーン等の潤滑油を付着させた熱融着性繊維を有する基材、該基材に固定された起立繊維、及び、遊離繊維を有する不織布が記載されている。
特許文献２には、グリースやシリコーン等の潤滑油を付着させた熱融着性繊維を有する基材、該基材に固定された起立繊維、及び、遊離繊維を有する不織布が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特表平８－５００２７０号公報
【文献】特開２０１６－０６５３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
不織布は、吸収性物品に組み込まれて素材などとして使用される際、衣服や肌との接触による擦れ等の擦過を受けると、その擦過の程度によっては、繊維が融着交点から剥離することがあった。このため、剥離した繊維にささくれ立ちなどが発生し、不織布の滑らかさが低減することがあった。このような繊維のささくれ立ちの問題について上記特許文献には示されていない。
【0006】
本発明は、上記の点に鑑み、不織布を構成する繊維面を処理することにより、擦過が大きくても滑らかさが低減せず、擦過に伴って滑らかさが向上し得る不織布を実現できる不織布用バインダー樹脂に関する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、密度０．９ｇ／ｃｍ３、縦５０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの長方形フィルムにした場合に、２５℃下での、引張強度が０．１ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であり、かつ引張伸度が６００％以上１０００％以下である、不織布用バインダー樹脂を提供する。
【発明の効果】
【0008】
本発明の不織布用バインダー樹脂は、不織布を構成する繊維面を処理することにより、擦過が大きくても滑らかさが低減せず、擦過に伴って滑らかさが向上し得る不織布を実現することができる。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の不織布用バインダー樹脂（以下、単に「バインダー樹脂」ともいう）の好ましい実施形態について説明する。
【0010】
本発明において化合物及びその誘導体（以下、併せて化合物ということがある。）については、この化合物そのもののほか、その塩、そのイオンを含む意味で用いる。
本発明において、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルの一方又は両方を意味する。
本発明において、置換又は無置換を明記していない置換基については、その基に適宜の置換基を有していてもよい意味である。
本発明において、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルの一方又は両方を意味する。
本発明において、置換又は無置換を明記していない置換基については、その基に適宜の置換基を有していてもよい意味である。
【0011】
＜不織布用バインダー樹脂＞
本発明の不織布用バインダー樹脂は、密度０．９ｇ／ｃｍ３、縦５０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの長方形フィルムにした場合に、２５℃下での、引張強度が０．１ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であり、かつ引張伸度が６００％以上１０００％以下である。
本発明の不織布用バインダー樹脂は、密度０．９ｇ／ｃｍ３、縦５０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの長方形フィルムにした場合に、２５℃下での、引張強度が０．１ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であり、かつ引張伸度が６００％以上１０００％以下である。
【0012】
（引張強度及び引張伸度の測定方法）
上記の引張強度及び引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７ に準拠して、下記の方法にて測定することができる。なお、引張伸度１００％とは、長方形フィルムの初期の長さ（５０ｍｍ）の２倍の長さ（１００ｍｍ）に伸びた状態を意味する。
（１）フィルム試験片の作成
電気乾燥機にて９０℃、１２時間静置し、溶媒等の揮発分を除去したバインダー樹脂を、シムプレート（厚さ０．５ｍｍ）で空間を作った２枚のステンレス板の間に入れる。プレス温度１５０℃、プレス圧１００ｋｇ／ｃｍ２で６０秒間プレスし、バインダー樹脂のフィルム（密度０．９ｇ／ｃｍ３、厚さ０．５ｍｍ）を作成する。得られたフィルムを縦５０ｍｍ、横１０ｍｍの長方形に切り出し、測定用の試験片を得る。
（２）引張試験
精密万能試験機（オートグラフＡＧ－ＩＳ（商品名）、株式会社島津製作所製）を用いて、つかみ具間距離１０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分で引張強度及び引張伸度の測定を行う。
上記の引張強度及び引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７ に準拠して、下記の方法にて測定することができる。なお、引張伸度１００％とは、長方形フィルムの初期の長さ（５０ｍｍ）の２倍の長さ（１００ｍｍ）に伸びた状態を意味する。
（１）フィルム試験片の作成
電気乾燥機にて９０℃、１２時間静置し、溶媒等の揮発分を除去したバインダー樹脂を、シムプレート（厚さ０．５ｍｍ）で空間を作った２枚のステンレス板の間に入れる。プレス温度１５０℃、プレス圧１００ｋｇ／ｃｍ２で６０秒間プレスし、バインダー樹脂のフィルム（密度０．９ｇ／ｃｍ３、厚さ０．５ｍｍ）を作成する。得られたフィルムを縦５０ｍｍ、横１０ｍｍの長方形に切り出し、測定用の試験片を得る。
（２）引張試験
精密万能試験機（オートグラフＡＧ－ＩＳ（商品名）、株式会社島津製作所製）を用いて、つかみ具間距離１０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分で引張強度及び引張伸度の測定を行う。
【0013】
本発明の不織布用バインダー樹脂は、上記の特性を有することにより、高い粘性及び弾性を有する。これにより、本発明の不織布用バインダー樹脂が繊維表面に付着した不織布に対して擦過が加わると、その擦過に伴う摩擦力で、本発明の不織布用バインダー樹脂が立体的な球状形に変形する。すなわち、不織布の構成繊維の表面にて上記の球状部が生成される。これにより、擦過があっても不織布の滑らかさが低減せず、むしろ擦過が増すに伴って滑らかさが向上し得る。
従来の不織布においては、不織布に擦過が加わると、構成繊維に摩擦力が加わり、ささくれ立つような繊維の剥離が生ずることがある。特に、構成繊維が芯鞘型の複合繊維である場合、鞘部分が芯部分から抜けて剥離することがある。これに対し、本発明の不織布用バインダー樹脂が構成繊維の表面にあると、その剥離部分を覆うようにして上述の立体的な球状部が生成され得て、上記の滑らかさ向上の効果を奏し得る。
従来の不織布においては、不織布に擦過が加わると、構成繊維に摩擦力が加わり、ささくれ立つような繊維の剥離が生ずることがある。特に、構成繊維が芯鞘型の複合繊維である場合、鞘部分が芯部分から抜けて剥離することがある。これに対し、本発明の不織布用バインダー樹脂が構成繊維の表面にあると、その剥離部分を覆うようにして上述の立体的な球状部が生成され得て、上記の滑らかさ向上の効果を奏し得る。
【0014】
上記の繊維の剥離は、不織布が熱可塑性繊維を含み繊維同士の融着点を有するものである場合、主に、摩擦力の応力が集中しやすい前記融着点で生じやすい。前記融着点から繊維が剥離したのちの繊維面、すなわち剥離表面又は剥離後の残りの融着点の表面において、本発明の不織布用バインダー樹脂が球状部に変化することで前述の効果がより高いものとなる。
【0015】
上記の繊維同士の融着点を有する不織布としては、熱可塑性繊維の融着性により形成された繊維同士の融着点を備えるサーマルボンド不織布が好ましい。その中でも、柔らかい肌触りとする観点から、エアスルー法により製造された不織布（以下、エアスルー不織布ともいう）が好ましい。
すなわち、本発明の不織布用バインダー樹脂は、エアスルー不織布用であることが好ましい。不織布については後述する。
すなわち、本発明の不織布用バインダー樹脂は、エアスルー不織布用であることが好ましい。不織布については後述する。
【0016】
擦過に伴う不織布の滑らかさ向上の観点から、前述の本発明の不織布用バインダー樹脂の引張強度は０．１ＭＰａ以上であって、０．５ＭＰａ以上が好ましく、０．７ＭＰａ以上がより好ましい。また、本発明の不織布用バインダー樹脂の引張強度は２．５ＭＰａ以下であって、２．３ＭＰａ以下が好ましく、２．１ＭＰａ以下がより好ましい。
【0017】
擦過に伴う不織布の滑らかさ向上の観点から、前述の本発明の不織布用バインダー樹脂の引張伸度は６００％以上であって、６３０％以上が好ましく、６５０％以上がより好ましい。一方、本発明の不織布用バインダー樹脂の引張伸度は１０００％以下であって、９５０％以下が好ましく、９００％以下がより好ましい。
【0018】
本発明の不織布用バインダー樹脂は粘り気を強くすることによって、引張強度を下げて引張伸度を上げることができる。そのため、前記引張強度及び引張伸度は、本発明の不織布用バインダー樹脂のゴム弾性を好適に制御することによって得ることができる。例えば、本発明の不織布用バインダー樹脂の成分構成比、合成に用いられる原料化合物（モノマー）の種類及び樹脂の分子量等によって制御することができる。
【0019】
本発明の不織布用バインダー樹脂は、擦過に伴う不織布の滑らかさ向上の観点から、特定のガラス転移点を備えるものであることが好ましい。
具体的には、本発明の不織布用バインダー樹脂のガラス転移点は、－４２℃以上が好ましく、－４１℃以上がより好ましく、－４０℃以上がさらに好ましい。また同様の観点から、本発明の不織布用バインダー樹脂のガラス転移点は、３５℃以下が好ましく、２０℃以下がより好ましく、１５℃以下が更に好ましい。
これにより、本発明の不織布用バインダー樹脂は、不織布が用いられる通常の温度環境（例えば２５℃）において、ガラス状態とならずに、該バインダー樹脂に備わるゴム弾性が好適に発現し得るものとなる。
具体的には、本発明の不織布用バインダー樹脂のガラス転移点は、－４２℃以上が好ましく、－４１℃以上がより好ましく、－４０℃以上がさらに好ましい。また同様の観点から、本発明の不織布用バインダー樹脂のガラス転移点は、３５℃以下が好ましく、２０℃以下がより好ましく、１５℃以下が更に好ましい。
これにより、本発明の不織布用バインダー樹脂は、不織布が用いられる通常の温度環境（例えば２５℃）において、ガラス状態とならずに、該バインダー樹脂に備わるゴム弾性が好適に発現し得るものとなる。
【0020】
［不織布用バインダー樹脂のガラス転移点の測定方法］
ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠し、示差走査熱量測定したときのＤＳＣ曲線からガラス転移点を測定する。
（ａ） 前述の（引張強度及び引張伸度の測定方法）（１）より得られた試料を０．０１ｇ用意する。
（ｂ） 示差走査熱量計「ＤＳＣ７０００Ｘ」（商品名、株式会社日立ハイテクサイエンス製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２１記載の操作を行い、ガラス転移温度を求める。
ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠し、示差走査熱量測定したときのＤＳＣ曲線からガラス転移点を測定する。
（ａ） 前述の（引張強度及び引張伸度の測定方法）（１）より得られた試料を０．０１ｇ用意する。
（ｂ） 示差走査熱量計「ＤＳＣ７０００Ｘ」（商品名、株式会社日立ハイテクサイエンス製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２１記載の操作を行い、ガラス転移温度を求める。
【0021】
本発明の不織布用バインダー樹脂は、作業性向上の観点から、水などの溶媒に溶解、分散又は乳化し得る性質を有するものが好ましい。
【0022】
本発明の不織布用バインダー樹脂の種類（ポリマー種）は、前述の特性を実現し得るものであれば特に制限されない。例えば、アクリル樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル・エチレン系樹脂、スチレン・ブタジエンゴムを挙げることができる。
擦過に伴う不織布の滑らかさをより効果的に向上させる観点から、アクリル樹脂が好ましい。
擦過に伴う不織布の滑らかさをより効果的に向上させる観点から、アクリル樹脂が好ましい。
【0023】
「アクリル樹脂」とは、ポリマーの構成成分として、（メタ）アクリル酸化合物成分及び（メタ）アクリル酸誘導体化合物成分のうちの少なくとも１種を主たる構成成分として含むポリマーを意味する。本発明に用いられるアクリル樹脂中、構成成分の結合形態は特に制限されず、アクリル樹脂はブロックポリマーであってもよく、ランダムポリマーであってもよい。
【0024】
「（メタ）アクリル酸化合物」とは、（メタ）アクリル酸及びこれらの塩を意味する。（メタ）アクリル酸の塩を構成する対イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン、及び、マグネシウムイオン、カルシウムイオン等のアルカリ土類金属イオンが挙げられる。
「（メタ）アクリル酸誘導体化合物」とは、（メタ）アクリル酸化合物から誘導され得る化合物（モノマー）を意味する。（メタ）アクリル酸誘導体化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。
「（メタ）アクリル酸誘導体化合物」とは、（メタ）アクリル酸化合物から誘導され得る化合物（モノマー）を意味する。（メタ）アクリル酸誘導体化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。
【0025】
（メタ）アクリル酸化合物及び（メタ）アクリル酸の誘導体化合物は、それぞれ１種単独で用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。
【0026】
本発明に用いられる（メタ）アクリル酸誘導体化合物として、（メタ）アクリル酸エステル又は（メタ）アクリルアミドが好ましく、（メタ）アクリル酸エステルがより好ましい。
（メタ）アクリルアミドとしては、アミド結合を構成する窒素原子が有する２つの水素原子は、アルキル基等の任意の置換基で置き換わっていてもよい。このアルキル基は、無置換のアルキル基であってもよく、置換基を有するアルキル基であってもよい。置換基を有するアルキル基としては、例えば、アルキル基等の任意の置換基で置換されていてもよいアミノ基を置換基として有するアルキル基、及び、アシル基を置換基として有するアルキル基が挙げられる。
これらの中でも、無置換の（メタ）アクリルアミド、及び、アルキル（メタ）アクリルアミドが好ましく挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリールエステル及び（メタ）アクリル酸ヘテロアリールエステルが挙げられ、（メタ）アクリル酸アルキルエステル又はポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートが好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルのエステル結合を構成する酸素原子に結合するアルキル基は、無置換のアルキル基であってもよく、置換基を有するアルキル基であってもよい。置換基を有するアルキル基としては、例えば、ヒドロキシアルキル基、アルキル基等の任意の置換基で置換されていてもよいアミノ基を置換基として有するアルキル基、及び、ベタイン構造を有するアルキル基が挙げられる。ベタイン構造としては、カルボキシ４級アンモニウム構造等のカルボキシベタイン構造が好ましく挙げられ、カルボキシジアルキルアンモニウム構造がより好ましい。
（メタ）アクリルアミドとしては、アミド結合を構成する窒素原子が有する２つの水素原子は、アルキル基等の任意の置換基で置き換わっていてもよい。このアルキル基は、無置換のアルキル基であってもよく、置換基を有するアルキル基であってもよい。置換基を有するアルキル基としては、例えば、アルキル基等の任意の置換基で置換されていてもよいアミノ基を置換基として有するアルキル基、及び、アシル基を置換基として有するアルキル基が挙げられる。
これらの中でも、無置換の（メタ）アクリルアミド、及び、アルキル（メタ）アクリルアミドが好ましく挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリールエステル及び（メタ）アクリル酸ヘテロアリールエステルが挙げられ、（メタ）アクリル酸アルキルエステル又はポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートが好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルのエステル結合を構成する酸素原子に結合するアルキル基は、無置換のアルキル基であってもよく、置換基を有するアルキル基であってもよい。置換基を有するアルキル基としては、例えば、ヒドロキシアルキル基、アルキル基等の任意の置換基で置換されていてもよいアミノ基を置換基として有するアルキル基、及び、ベタイン構造を有するアルキル基が挙げられる。ベタイン構造としては、カルボキシ４級アンモニウム構造等のカルボキシベタイン構造が好ましく挙げられ、カルボキシジアルキルアンモニウム構造がより好ましい。
【0027】
本発明に用いられるアクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸及びそれらの塩、並びに（メタ）アクリル酸エステルのうちの少なくとも１種由来の構成成分を有することが好ましく、アクリル酸及びその塩、並びに、アクリル酸エステルのうちの少なくとも１種由来の構成成分を有することがより好ましい。
【0028】
本発明に用いられるアクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸化合物及び（メタ）アクリル酸の誘導体以外の化合物（モノマー）に由来する構成成分を有してもよく、このような化合物として例えば、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、ビニルピロリドン、ウレタン化合物（ウレタン結合を有するモノマー）が挙げられる。
【0029】
本発明に用いられるアクリル樹脂の具体例として、（アクリル酸／ｔ‐ブチルアクリルアミド）共重合体等の（アクリル酸／アクリルアミド）共重合体、（アクリル酸／アクリルアミド／アクリル酸エチル）共重合体等の（アクリル酸／アクリルアミド／アクリル酸アルキルエステル）共重合体、（アルキルアクリルアミド／アクリル酸／アルキルアミノアルキルアクリルアミド／ポリエチレングリコールメタクリレート）共重合体、アクリル酸アルキルエステル重合体、メタクリル酸アルキルエステル共重合体、（アクリル酸／アクリル酸アルキルエステル）共重合体、（アクリル酸／メタクリル酸アルキルエステル）共重合体、（メタクリル酸／アクリル酸アルキルエステル）共重合体、（メタクリル酸／メタクリル酸アルキルエステル）共重合体、（アクリル酸アルキルエステル／ｔ‐ブチルアクリルアミド）共重合体や（アクリル酸アルキルエステル／オクチルアクリルアミド）共重合体等の（アクリル酸アルキルエステル／アクリルアミド）共重合体、（アクリル酸／アクリル酸アルキルエステル／ｔ‐ブチルアクリルアミド）共重合体等の（アクリル酸／アクリル酸アルキルエステル／アルキルアクリルアミド）共重合体、（メタクリル酸／アクリル酸アルキルエステル／アルキルアクリルアミド）共重合体、（メタクリロイルオキシエチルカルボキシベタイン／メタクリル酸アルキルエステル）共重合体、（アルキルアクリルアミド／アルキルアミノアルキルアクリルアミド／ポリエチレングリコールメタクリレート）共重合体、（オクチルアクリルアミド／アクリル酸ヒドロキシプロピル／メタクリル酸ブチルアミノエチル）共重合体、（アルキルアクリルアミド／アクリル酸アルキルエステル／アルキルアミノアルキルアクリルアミド／ポリエチレングリコールメタクリレート）共重合体、（アクリル酸アルキルエステル／ジアセトンアクリルアミド）共重合体、（スチレン／アクリル酸）共重合体、（スチレン／アクリル酸アルキルエステル）共重合体、（スチレン／アクリルアミド）共重合体、ウレタン－アクリル系共重合体（ウレタン化合物とアクリル酸化合物又はその誘導体との共重合体）、（ビニルピロリドン／アクリル酸／メタクリル酸）共重合体、（ビニルピロリドン／アクリル酸アルキルエステル／メタクリル酸）共重合体、（オクチルアクリルアミド／アクリル酸ヒドロキシプロピル／メタクリル酸ブチルアミノエチル）共重合体、（メタクリロイルオキシエチルカルボキシベタイン／メタクリル酸アルキルエステル）共重合体、（アクリル酸／アクリル酸アルキルエステル／メタクリル酸エチルアミンオキシド）共重合体等により構成される樹脂が挙げられる。
【0030】
＜不織布用バインダー塗布材＞
本発明の不織布用バインダー樹脂は、これを含んだ不織布用バインダー塗布材とすることができる。この不織布用バインダー塗布材は、本発明の不織布用バインダー樹脂のみからなってもよく、前述の特性を損なわない範囲で他の成分を含んでもよい。
例えば、前記不織布用バインダー塗布材の構成成分として、本発明の不織布用バインダー樹脂の他、これ以外のバインダー樹脂、溶媒、本発明の不織布用バインダー樹脂を溶媒に混和させるための分散剤、乳化剤若しくは可溶化剤等が挙げられる。
前記溶媒としては、水、エタノール、イソプロパノール、プロピレングリコール等のアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルジグリコール等のグリコールエーテル等が挙げられ、作業環境向上及び繊維の劣化防止の観点から、水が好ましい。
本発明に係る不織布用バインダー塗布材中の本発明のバインダー樹脂の含有量は、前述の特性を損なわない範囲で適宜設定することができる。特になめらかさ向上の観点から、本発明のバインダー樹脂の含有量は、０．５質量％以上が好ましく、１．０質量％以上がより好ましく、上限は１００質量％である。
本発明の不織布用バインダー樹脂は、これを含んだ不織布用バインダー塗布材とすることができる。この不織布用バインダー塗布材は、本発明の不織布用バインダー樹脂のみからなってもよく、前述の特性を損なわない範囲で他の成分を含んでもよい。
例えば、前記不織布用バインダー塗布材の構成成分として、本発明の不織布用バインダー樹脂の他、これ以外のバインダー樹脂、溶媒、本発明の不織布用バインダー樹脂を溶媒に混和させるための分散剤、乳化剤若しくは可溶化剤等が挙げられる。
前記溶媒としては、水、エタノール、イソプロパノール、プロピレングリコール等のアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルジグリコール等のグリコールエーテル等が挙げられ、作業環境向上及び繊維の劣化防止の観点から、水が好ましい。
本発明に係る不織布用バインダー塗布材中の本発明のバインダー樹脂の含有量は、前述の特性を損なわない範囲で適宜設定することができる。特になめらかさ向上の観点から、本発明のバインダー樹脂の含有量は、０．５質量％以上が好ましく、１．０質量％以上がより好ましく、上限は１００質量％である。
【0031】
＜不織布＞
本発明の不織布用バインダー樹脂を含む不織布としては、前述のとおり、本発明の不織布用バインダー樹脂と熱可塑性繊維とを有し、繊維同士の融着点（繊維交点における融着点）を有するものであることが好ましい。
本発明の不織布用バインダー樹脂を含む不織布としては、前述のとおり、本発明の不織布用バインダー樹脂と熱可塑性繊維とを有し、繊維同士の融着点（繊維交点における融着点）を有するものであることが好ましい。
【0032】
熱可塑性繊維としては、不織布の素材として通常用いられるものを特に制限なく採用できる。例えば、単一の樹脂成分からなる繊維や、複数の樹脂成分からなる複合繊維などであってもよい。複合繊維としては、例えば、芯鞘構造、サイドバイサイド構造などがある。
熱可塑性繊維として低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維（例えば、鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘構造の複合繊維）を用いる場合、製造工程において繊維ウェブに吹き付ける熱風の温度は、低融点成分の融点以上で、かつ高融点成分の融点未満であることが好ましい。より好ましくは、低融点成分の融点以上高融点成分の融点より１０℃低い温度であり、更に好ましくは、低融点成分の融点より５℃以上高く高融点成分の融点より２０℃以上低い温度である。鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘構造の複合繊維の具体例としては、鞘がポリエチレン樹脂（以下、ＰＥともいう）、芯がポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴともいう）である芯鞘構造の複合繊維が挙げられる。
熱可塑性繊維として低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維（例えば、鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘構造の複合繊維）を用いる場合、製造工程において繊維ウェブに吹き付ける熱風の温度は、低融点成分の融点以上で、かつ高融点成分の融点未満であることが好ましい。より好ましくは、低融点成分の融点以上高融点成分の融点より１０℃低い温度であり、更に好ましくは、低融点成分の融点より５℃以上高く高融点成分の融点より２０℃以上低い温度である。鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘構造の複合繊維の具体例としては、鞘がポリエチレン樹脂（以下、ＰＥともいう）、芯がポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴともいう）である芯鞘構造の複合繊維が挙げられる。
【0033】
繊維同士の融着点は、交差する繊維同士の接点において、繊維同士が熱可塑性樹脂成分の融着によって結着している部分である。前記融着点は、不織布の製造過程において、例えば、熱処理によって熱可塑性繊維の表面が溶融し、繊維同士が融着したものである。本発明に係る不織布としては、例えば、サーマルボンド不織布が用いられ、より具体的にはエアスルー不織布が用いられる。
【0034】
本発明の不織布用バインダー樹脂を含む不織布において、本発明の不織布用バインダー樹脂は、構成繊維の表面に付着している。その中には、熱融着性繊維を含む繊維同士の融着点の表面に付着しているものを含む。繊維同士の融着点の表面に存在する本発明の不織布用バインダー樹脂は、繊維同士が交差して重なる部分の外側表面を覆っていることが好ましい。
【0035】
本発明の不織布用バインダー樹脂は、不織布の構成繊維とは異なる樹脂成分であり、不織布化した後の構成繊維の表面に固着されている。
本発明の不織布用バインダー樹脂の塗布量は、擦過に伴う不織布の滑らかさ向上の観点から、０．５ｇ／ｍ２以上が好ましく、１．０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、１．５ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。また、不織布用バインダー樹脂の塗布量は、同様の観点から、１０ｇ／ｍ２以下が好ましく、５ｇ／ｍ２以下がより好ましく、３ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
本発明の不織布用バインダー樹脂の塗布量は、擦過に伴う不織布の滑らかさ向上の観点から、０．５ｇ／ｍ２以上が好ましく、１．０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、１．５ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。また、不織布用バインダー樹脂の塗布量は、同様の観点から、１０ｇ／ｍ２以下が好ましく、５ｇ／ｍ２以下がより好ましく、３ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
【0036】
本発明の不織布用バインダー樹脂を含む不織布において、該不織布中の本発明の不織布用バインダー樹脂の含有量は、擦過に伴う不織布の滑らかさ向上の観点から、前記不織布全体の質量に対して、２質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、７質量％以上が更に好ましい。一方、本発明の不織布用バインダー樹脂の含有量は、同様の観点から、前記不織布全体の質量に対して、３５質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましく、１５質量％以下が更に好ましい。
【0037】
不織布への本発明の不織布用バインダー樹脂の塗布方法として、この種の物品において通常用いられる種々の方法を採用できる。例えば、不織布の一面に対して、スプレー等によって本発明の不織布用バインダー樹脂を吹き付けて塗布し、構成繊維の表面、特に熱可塑性繊維を含む繊維交点の融着点等の表面に固着させることができる。これにより、本発明の不織布において、不織布平面領域の全体に亘ってバインダーが一様に付着した状態となる。この塗布工程においては、本発明の不織布用バインダー樹脂を前述の不織布用バインダー塗布材の形態にして用いることが好ましい。また、吹き付け後、必要に応じて乾燥処理を施してもよい。乾燥処理は、例えば、８０℃以上１５０℃以下、０．１分以上９０分以下の条件で行うことができる。
上記の塗布工程を含む処理を行うことによって、不織布表面の滑らかさを向上させることができる。
上記の塗布工程を含む処理を行うことによって、不織布表面の滑らかさを向上させることができる。
【0038】
また、上記の塗布工程を含む処理を行うことによって、本発明の不織布用バインダー樹脂を含む不織布を製造することができる。この場合の塗布対象となる原料不織布としては、通常用いられる種々の方法により製造される種々のものを用いることができる。
さらに、上記のようにして得た本発明の不織布用バインダー樹脂を含む不織布を必要に応じて所望の形状に加工し、必要に応じて他の部材と組み合わせる工程を経ることによって種々の物品、例えば、吸収性物品を製造することができる。
さらに、上記のようにして得た本発明の不織布用バインダー樹脂を含む不織布を必要に応じて所望の形状に加工し、必要に応じて他の部材と組み合わせる工程を経ることによって種々の物品、例えば、吸収性物品を製造することができる。
【0039】
＜吸収性物品＞
本発明の不織布用バインダー樹脂を含む不織布は各種用途に用いることができ、例えば、吸収性物品に用いることができる。吸収性物品は、典型的には、肌当接面側に配された表面シート、非肌当接面側に配された裏面シート、表面シートと裏面シートに挟まれた吸収体を有する。このような吸収性物品において、本発明の不織布は、例えば、おむつ、生理用ナプキン、パンティーライナー、尿取りパッド等の吸収性物品の表面シートとして好適に使用することができる。さらに、吸収性物品のギャザー部のシート、外装シート、ウイング部のシートとして利用する形態も挙げられる。
また、本発明の不織布は、アイマスクやマスクの構成部材として用いることができる。
本発明の不織布用バインダー樹脂を含む不織布は各種用途に用いることができ、例えば、吸収性物品に用いることができる。吸収性物品は、典型的には、肌当接面側に配された表面シート、非肌当接面側に配された裏面シート、表面シートと裏面シートに挟まれた吸収体を有する。このような吸収性物品において、本発明の不織布は、例えば、おむつ、生理用ナプキン、パンティーライナー、尿取りパッド等の吸収性物品の表面シートとして好適に使用することができる。さらに、吸収性物品のギャザー部のシート、外装シート、ウイング部のシートとして利用する形態も挙げられる。
また、本発明の不織布は、アイマスクやマスクの構成部材として用いることができる。
【実施例】
【0040】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「部」及び「％」は、特に断らない限りいずれも質量基準である。下記表中における、「－」は、項目に該当する値を有さないこと等を意味する。
【0041】
（実施例１）
（１）原料不織布の作製
平均繊維径が１５μｍの芯鞘型熱可塑性繊維（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝６：４（質量比）、繊度３．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用いて、坪量２０ｇ／ｍ２でエアスルー法によって原料不織布を作製した。原料不織布の大きさは、１００ｍｍ×１００ｍｍとした。
（２）バインダー塗布液の調製
固形分５０質量％程のバインダー溶液Ｂ１（表１参照）を１０質量％、脱イオン水を９０質量％となるように混ぜ、バインダー塗布液を調整した。
（３）バインダー塗布液の吹き付け
次いで、原料不織布に対し、バインダー樹脂が均等に付着するように、上方からスプレーによってバインダー塗布液を塗布した。次いで、バインダー塗布液を塗布した原料不織布を、電気乾燥機により１２０℃の条件で５分間乾燥させた。バインダー溶液の固形分の塗布量は２ｇ／ｍ２とした。これは、バインダー塗布液Ｂ１の塗布前と塗布及び乾燥後との不織布質量の変化により測定した。
このようにして、実施例１の不織布試料（原料不織布にバインダー樹脂を付着させた不織布試料）を得た。
（１）原料不織布の作製
平均繊維径が１５μｍの芯鞘型熱可塑性繊維（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝６：４（質量比）、繊度３．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用いて、坪量２０ｇ／ｍ２でエアスルー法によって原料不織布を作製した。原料不織布の大きさは、１００ｍｍ×１００ｍｍとした。
（２）バインダー塗布液の調製
固形分５０質量％程のバインダー溶液Ｂ１（表１参照）を１０質量％、脱イオン水を９０質量％となるように混ぜ、バインダー塗布液を調整した。
（３）バインダー塗布液の吹き付け
次いで、原料不織布に対し、バインダー樹脂が均等に付着するように、上方からスプレーによってバインダー塗布液を塗布した。次いで、バインダー塗布液を塗布した原料不織布を、電気乾燥機により１２０℃の条件で５分間乾燥させた。バインダー溶液の固形分の塗布量は２ｇ／ｍ２とした。これは、バインダー塗布液Ｂ１の塗布前と塗布及び乾燥後との不織布質量の変化により測定した。
このようにして、実施例１の不織布試料（原料不織布にバインダー樹脂を付着させた不織布試料）を得た。
【0042】
（実施例２～４、比較例１～７）
バインダー溶液Ｂ１に代えて、下記表１に記載のバインダー溶液Ｂ２～Ｂ４及びＢＣ１～ＢＣ７を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２～４及び比較例１～７の不織布試料及び擦過付与後の不織布試料を作製した。
バインダー溶液Ｂ１に代えて、下記表１に記載のバインダー溶液Ｂ２～Ｂ４及びＢＣ１～ＢＣ７を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２～４及び比較例１～７の不織布試料及び擦過付与後の不織布試料を作製した。
【0043】
【表1】
【0044】
＜表の注＞
Ｂ１：ボンコートＡＢ－８８６（商品名、ＤＩＣ株式会社製）
Ｂ２：ボンコートＲ３３６０（商品名、ＤＩＣ株式会社製）
Ｂ３：ポリゾールＡＴ－７４１（商品名、昭和電工株式会社製）
Ｂ４：アロンＮＷ－４００（商品名、東亜合成株式会社製）
ＢＣ１：ＤＩＣＦＩＮＥ ＡＪ－１８２０（商品名、ＤＩＣ株式会社製）
ＢＣ２：ポリゾールＡＴ－７３１（商品名、昭和電工株式会社製）
ＢＣ３：アロンＮＷ－７０６０（商品名、東亜合成株式会社製）
ＢＣ４：ポリゾールＡＧ－１００（商品名、昭和電工株式会社製）
ＢＣ５：ポリゾールＡＰ－１７７０（商品名、昭和電工株式会社製）
ＢＣ６：ポリゾールＡＴ－８６０（商品名、昭和電工株式会社製）
ＢＣ７：ポリゾールＡＴＦ－７３２（商品名、昭和電工株式会社製）
Ｂ１：ボンコートＡＢ－８８６（商品名、ＤＩＣ株式会社製）
Ｂ２：ボンコートＲ３３６０（商品名、ＤＩＣ株式会社製）
Ｂ３：ポリゾールＡＴ－７４１（商品名、昭和電工株式会社製）
Ｂ４：アロンＮＷ－４００（商品名、東亜合成株式会社製）
ＢＣ１：ＤＩＣＦＩＮＥ ＡＪ－１８２０（商品名、ＤＩＣ株式会社製）
ＢＣ２：ポリゾールＡＴ－７３１（商品名、昭和電工株式会社製）
ＢＣ３：アロンＮＷ－７０６０（商品名、東亜合成株式会社製）
ＢＣ４：ポリゾールＡＧ－１００（商品名、昭和電工株式会社製）
ＢＣ５：ポリゾールＡＰ－１７７０（商品名、昭和電工株式会社製）
ＢＣ６：ポリゾールＡＴ－８６０（商品名、昭和電工株式会社製）
ＢＣ７：ポリゾールＡＴＦ－７３２（商品名、昭和電工株式会社製）
【0045】
各実施例及び各比較例の不織布試料について、下記の測定及び試験を行った。その結果を下記表２に示す。
【0046】
１．引張強度及び引張伸度の測定
不織布用バインダー樹脂から作製されるフィルムの引張強度及び引張伸度は、前述の（引張強度及び引張伸度の測定方法）に基づいて測定した。
不織布用バインダー樹脂から作製されるフィルムの引張強度及び引張伸度は、前述の（引張強度及び引張伸度の測定方法）に基づいて測定した。
【0047】
２．擦過試験
（１）ウレタンフォーム（株式会社イノアックコーポレーション製のモルトフィルターＭＦ－３０（商品名、厚さ５ｍｍ、表面の摩擦係数０．５０８））で表面を覆った円盤（直径７０ｍｍ、３５０ｇ）を、回転軸に取り付けた。取り付け位置は円盤中心から２０ｍｍずれた位置とした。
（２）各実施例及び各比較例の不織布試料の下面に、上記と同じウレタンフォームを敷き、台上に固定した。不織布試料の上に前記円盤を載せた。このとき、不織布試料に加わる荷重は円盤の自重のみとした。
（３）この状態下、回転軸を回転させて、円盤を不織布試料上で周動させた。周動は時計周りに３回転、反時計周りに３回転を１セットとして、１５セット行った。このときの周動時間は１セットあたり１８秒間とした。
（１）ウレタンフォーム（株式会社イノアックコーポレーション製のモルトフィルターＭＦ－３０（商品名、厚さ５ｍｍ、表面の摩擦係数０．５０８））で表面を覆った円盤（直径７０ｍｍ、３５０ｇ）を、回転軸に取り付けた。取り付け位置は円盤中心から２０ｍｍずれた位置とした。
（２）各実施例及び各比較例の不織布試料の下面に、上記と同じウレタンフォームを敷き、台上に固定した。不織布試料の上に前記円盤を載せた。このとき、不織布試料に加わる荷重は円盤の自重のみとした。
（３）この状態下、回転軸を回転させて、円盤を不織布試料上で周動させた。周動は時計周りに３回転、反時計周りに３回転を１セットとして、１５セット行った。このときの周動時間は１セットあたり１８秒間とした。
【0048】
３．ＭＭＤ（平均摩擦係数の変動）の測定
自動表面試験機（ＫＥＳ－ＦＢ４－Ａ－ＳＥ（商品名）、カトーテック株式会社製）を用いて、上記の擦過試験を行う前の各不織布試料及び擦過試験を行った後の各不織布試料それぞれの不織布表面の平均摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を測定した。測定対象面は、前述の擦過試験の対象面とした。
上記の擦過試験を行う前の各不織布試料及び擦過試験を行った後の各不織布試料それぞれの試験片を、平滑な金属平面の試験台に取りつけた。接触子を４９ｃＮの力で接触面を試験片に圧着し、試験片を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に２ｃｍ移動させた。試験片には１９．６ｃＮ／ｃｍの一軸張力が与えられた。接触子は、０．５ｍｍ径のピアノ線を２０本並べ幅１０ｍｍでＵ字状に曲げたもので、重錘によって４９ｃＮの力で接触面を試験片に圧着させた。摩擦係数の平均偏差の測定値はＭＭＤ値で表される。
この測定を不織布試料におけるＭＤ（製造時における機械流れ方向、Machine Direction、又は試験片の一片に平行する方向）及びＣＤ（ＭＤに直交する方向、Cross Direction）ともに行い、下記式（Ｓ１）により平均値を出し、これを摩擦係数の平均偏差とした。
摩擦係数の平均偏差＝｛（ＭＭＤＭＤ ２＋ＭＭＤＣＤ ２）／２｝１／２ （Ｓ１）
この摩擦係数の平均偏差は、摩擦のばらつきの程度を示し、値が小さいほど手で触ったときの滑らかさが高いことを示す。
この方法により擦過前及び擦過後の各不織布試料の摩擦係数の平均偏差、すなわちＭＭＤ（平均摩擦係数の変動）を算出した。
自動表面試験機（ＫＥＳ－ＦＢ４－Ａ－ＳＥ（商品名）、カトーテック株式会社製）を用いて、上記の擦過試験を行う前の各不織布試料及び擦過試験を行った後の各不織布試料それぞれの不織布表面の平均摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を測定した。測定対象面は、前述の擦過試験の対象面とした。
上記の擦過試験を行う前の各不織布試料及び擦過試験を行った後の各不織布試料それぞれの試験片を、平滑な金属平面の試験台に取りつけた。接触子を４９ｃＮの力で接触面を試験片に圧着し、試験片を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に２ｃｍ移動させた。試験片には１９．６ｃＮ／ｃｍの一軸張力が与えられた。接触子は、０．５ｍｍ径のピアノ線を２０本並べ幅１０ｍｍでＵ字状に曲げたもので、重錘によって４９ｃＮの力で接触面を試験片に圧着させた。摩擦係数の平均偏差の測定値はＭＭＤ値で表される。
この測定を不織布試料におけるＭＤ（製造時における機械流れ方向、Machine Direction、又は試験片の一片に平行する方向）及びＣＤ（ＭＤに直交する方向、Cross Direction）ともに行い、下記式（Ｓ１）により平均値を出し、これを摩擦係数の平均偏差とした。
摩擦係数の平均偏差＝｛（ＭＭＤＭＤ ２＋ＭＭＤＣＤ ２）／２｝１／２ （Ｓ１）
この摩擦係数の平均偏差は、摩擦のばらつきの程度を示し、値が小さいほど手で触ったときの滑らかさが高いことを示す。
この方法により擦過前及び擦過後の各不織布試料の摩擦係数の平均偏差、すなわちＭＭＤ（平均摩擦係数の変動）を算出した。
【0049】
【表2】
【0050】
＜表２の注＞
バインダー樹脂含有量[質量％]＝［バインダー樹脂の質量／（バインダー樹脂の質量＋原料不織布の質量）］×１００
向上率（％）＝１００×擦過前の滑らかさの値／擦過後の滑らかさの値
バインダー樹脂含有量[質量％]＝［バインダー樹脂の質量／（バインダー樹脂の質量＋原料不織布の質量）］×１００
向上率（％）＝１００×擦過前の滑らかさの値／擦過後の滑らかさの値
【0051】
表２に示す通り、実施例１～４の不織布用バインダーが引張強度０．１ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下で引張伸度６００％以上１０００％以下であることで、これを含んだ不織布試料は擦過による滑らかさの向上率が高いものであった。これは、上記の不織布用バインダーを含まない比較例１～７の不織布試料では実現できない滑らかさ向上率であった。