特許 7619246 シールド端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-14

(45)【発行日】2025-01-22

(54)【発明の名称】シールド端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 24/40 20110101AFI20250115BHJP

【ＦＩ】

H01R24/40

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021190337

(22)【出願日】2021-11-24

(65)【公開番号】P2023077157

(43)【公開日】2023-06-05

【審査請求日】2024-03-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 優佑

(72)【発明者】

【氏名】安田 知晃

【審査官】山下 寿信

(56)【参考文献】

【文献】実開平０２－０３７４７１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０３１１６０２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開平０２－０３７４７２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－０５５５５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ ２４／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シールド電線のシールド部に接続される外導体を備えたシールド端子であって、
前記外導体は、接続部材と、前記接続部材とは別の取付部材と、を有し、
前記接続部材は、筒部と、前記筒部と交差する方向に延びる延在部と、を有し、
前記取付部材は、前記延在部の外面を覆いつつ前記シールド電線に前記延在部を挟んで圧着される圧着部を有し、
前記延在部と前記筒部とは、側面視Ｌ字形をなし、前記延在部と前記筒部のそれぞれの外面間に形成された内角部を介して連続し、さらに、
前記接続部材は、前記延在部とは別に、前記筒部に屈曲して連なって前記シールド電線と前記圧着部との間に挟まれる介在部を有し、
前記取付部材は、前記延在部と前記介在部との間に形成された隙間を閉塞するとともに前記筒部と前記介在部との間に形成された間隙を閉塞する遮蔽部を有している、シールド端子。

【請求項2】

前記圧着部は、前記延在部の外面に接触する基部と、前記基部から突出し、前記シールド電線を包囲するバレルと、を有し、
前記基部に対して前記バレルが位置する側と、前記基部に対して前記筒部が位置する側とは、互いに反対側である、請求項１に記載のシールド端子。

【請求項3】

前記外導体と内導体との間には絶縁性の誘電体が配置され、
前記誘電体は、前記筒部の内側に配置される挿入部と、前記挿入部と交差する方向に延びて前記延在部に沿って配置される誘電本体部と、を有し、
前記接続部材は、前記延在部と対向する位置に対向延在部を有し、
前記対向延在部と前記筒部とは、側面視Ｌ字形をなし、前記対向延在部と前記筒部のそれぞれの外面間に形成された外角部を介して連続しており、
前記対向延在部は、前記筒部に対して前記外角部を中心として開放位置と閉止位置とに回動可能であり、前記開放位置において前記筒部の内側が開放され、前記閉止位置において前記延在部との間に前記誘電本体部を挟み込むように構成されている、請求項１または請求項２に記載のシールド端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シールド端子に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、接続端子と称されるシールド端子が開示されている。シールド端子は、接続部と端子部とを有して側面視Ｌ字形に形成されている。接続部は、外部導体圧着バレル部と、絶縁体囲繞部と、を有している。端子部は、円筒状の端子外部導体を有している。外部導体圧着バレル部、絶縁体囲繞部および端子外部導体は、シールド端子の外導体を構成する。外部導体圧着バレル部は、同軸ケーブル（シールド電線）の外部導体（シールド部）を圧着する際に筒形状に折り曲げられる。このため、外部導体圧着バレル部の先端側と端子外部導体との間である、内側の角部（内角部）には、隙間が形成されてしまう。なお、シールド端子に関する技術は、特許文献２～４にも開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－１０７１４０号公報

【文献】特開２０１４－１０７１３９号公報

【文献】特開平９－１２０８７０号公報

【文献】特開平８－１５３５５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の場合、外導体の内角部の隙間から高周波信号によるノイズの流出、侵入が生じ、シールド性能が損なわれる懸念があった。また、外部導体圧着バレル部のバレル形状と端子外部導体の筒形状とを一つの外導体に形成する必要があるため、成形の自由度が制限されるという問題もあった。

【0005】

そこで、本開示は、シールド性能および成形の自由度を向上させることが可能なシールド端子を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示は、シールド電線のシールド部に接続される外導体を備えたシールド端子であって、前記外導体は、接続部材と、前記接続部材とは別の取付部材と、を有し、前記接続部材は、筒部と、前記筒部と交差する方向に延びる延在部と、を有し、前記取付部材は、前記延在部の外面を覆いつつ前記シールド電線に前記延在部を挟んで圧着される圧着部を有し、前記延在部と前記筒部とは、側面視Ｌ字形をなし、前記延在部と前記筒部のそれぞれの外面間に形成された内角部を介して連続している。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、シールド性能および成形の自由度を向上させることが可能なシールド端子を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態１において、シールド電線に接続されたシールド端子の断面図である。

【図2】図２は、誘電体の斜視図である。

【図3】図３は、介在部が筒部に対して開放位置にある接続部材の斜視図である。

【図4】図４は、図３の状態の背面図である。

【図5】図５は、取付部材の斜視図である。

【図6】図６は、取付部材の底面図である。

【図7】図７は、介在部が筒部に対して開放位置にある接続部材に対し、誘電体が組み付けられた状態を示す斜視図である。

【図8】図８は、図７の状態から介在部が筒部に対して閉止位置に至った状態を示す側面図である。

【図9】図９は、図８の状態の背面図である。

【図10】図１０は、介在部が筒部に対して閉止位置にある接続部材と、誘電体から引き出されたシールド電線と、を示す斜視図である。

【図11】図１１は、シールド電線に接続されたシールド端子の斜視図である。

【図12】図１２は、実施形態２において、シールド電線に接続されたシールド端子の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のシールド端子は、
（１）シールド電線のシールド部に接続される外導体を備えたシールド端子であって、前記外導体は、接続部材と、前記接続部材とは別の取付部材と、を有し、前記接続部材は、筒部と、前記筒部と交差する方向に延びる延在部と、を有し、前記取付部材は、前記延在部の外面を覆いつつ前記シールド電線に前記延在部を挟んで圧着される圧着部を有し、前記延在部と前記筒部とは、側面視Ｌ字形をなし、前記延在部と前記筒部のそれぞれの外面間に形成された内角部を介して連続している。

【0010】

上記構成によれば、延在部と筒部とが内角部を介して連続し、内角部には隙間が形成されないため、シールド性能を向上させることができる。また、取付部材が圧着部を有し、接続部材が筒部を有しているため、一つの外導体に圧着部と筒部とが形成される場合と比べ、圧着部と筒部のそれぞれの成形の自由度を向上させることができる。

【0011】

（２）前記圧着部は、前記延在部の外面に接触する基部と、前記基部から突出し、前記シールド電線を包囲するバレルと、を有し、前記基部に対して前記バレルが位置する側と、前記基部に対して前記筒部が位置する側とは、互いに反対側であるのが好ましい。

【0012】

上記構成によれば、シールド電線に対する圧着部の圧着過程で、バレルを変形させる金型が筒部と干渉するのを回避することができる。

【0013】

（３）前記接続部材は、前記延在部とは別に、前記筒部に屈曲して連なって前記シールド電線と前記圧着部との間に挟まれる介在部を有し、前記取付部材は、前記延在部と前記介在部との間に形成された隙間を閉塞する遮蔽部を有していると良い。

【0014】

上記構成によれば、延在部と介在部との間の隙間も取付部材の遮蔽部によって閉塞されるため、シールド性能をより向上させることができる。

【0015】

（４）前記外導体と内導体との間には絶縁性の誘電体が配置され、前記誘電体は、前記筒部の内側に配置される挿入部と、前記挿入部と交差する方向に延びて前記延在部に沿って配置される誘電本体部と、を有し、前記接続部材は、前記延在部と対向する位置に対向延在部を有し、前記対向延在部と前記筒部とは、側面視Ｌ字形をなし、前記対向延在部と前記筒部のそれぞれの外面間に形成された外角部を介して連続しており、前記対向延在部は、前記筒部に対して前記外角部を中心として開放位置と閉止位置とに回動可能であり、前記開放位置において前記筒部の内側が開放され、前記閉止位置において前記延在部との間に前記誘電本体部を挟み込むように構成されていると良い。

【0016】

上記構成によれば、対向延在部が開放位置にあるときに、筒部の内側に誘電体の挿入部を挿入し、延在部に誘電本体部を支持させることができる。対向延在部が閉止位置にあるときには、誘電本体部が対向延在部と延在部との間に挟み込まれ、さらに圧着部がシールド電線に圧着されることで、対向延在部の、開放位置への変位が規制される。同時に、誘電体の、外導体からの抜け出しも規制される。

【0017】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0018】

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１のシールド端子１０は、図１に示すように、導電性の内導体１１と、絶縁性の誘電体１２と、導電性の外導体１３と、を備えている。誘電体１２は、内導体１１と外導体１３との間に配置され、内導体１１と外導体１３との間を電気的に絶縁する。シールド端子１０は、シールド電線９０の端末部に接続される。なお、以下の説明において、前後方向については、図１の左側を前側とする。前側は、シールド電線９０の長さ方向の先端側であり、図中符号Ｆで示す。後側は、前側の反対側であって、図中符号Ｒで示す。上下方向については、図１の上側を上側とする。上側は、図示しない相手シールド端子への接続側であり、図中符号Ｕで示す。下側は、上側の反対側であって、図中符号Ｄで示す。これらの方向は、説明の便宜上定めたものに過ぎず、使用時の態様を限定するわけではない。

【0019】

＜シールド電線＞
シールド電線９０は、同軸ケーブルであって、図１に示すように、芯線９１、被覆部９２、シールド部９３およびシース９４を有している。芯線９１は、高周波信号を伝送する導体である。被覆部９２は、芯線９１の外周を覆う絶縁樹脂製の被覆である。シールド部９３は、被覆部９２の外周を覆う編組線である。このシールド部９３は、編組線に、銅箔、金箔、アルミ箔等の金属箔を追加した構造であっても良い。シース９４は、シールド部９３の外周を覆う絶縁樹脂製の被覆である。シールド電線９０の端末部においては、シース９４の除去によってシールド部９３が露出し、さらに被覆部９２の除去によって芯線９１が露出している。露出したシールド部９３と、被覆部９２との間には、円筒状の導電性のスリーブ９５が介挿されている。

【0020】

＜内導体＞
内導体１１は、金属板を曲げ加工等して一体に形成されている。内導体１１は、図１に示すように、側面視Ｌ字形をなし、後側に、芯線圧着部１４を有し、前側に、上下方向に延びる相手内導体接続部１５を有している。芯線圧着部１４は、シールド電線９０の芯線９１に圧着されて電気的に接続されている。相手内導体接続部１５は、図示しない相手シールド端子の相手内導体に接触して電気的に接続される。

【0021】

＜誘電体＞
誘電体１２は、合成樹脂製であって、側面視Ｌ字形をなし、図１および図２に示すように、上下方向に沿った挿入部１６と、前後方向に沿った誘電本体部１７と、を有している。挿入部１６は、円筒状をなし、内側に内導体１１の相手内導体接続部１５が収容される。挿入部１６は、下側に位置する下側部７１と、上側に位置する上側部７２と、上側部７２と下側部７１との間に位置する段差部７３と、を有している。上側部７２は、段差部７３を介して下側部７１よりも小径に形成されている。下側部７１の外周面には、上下方向に延びる凹溝７４が形成されている。凹溝７４の上端は段差部７３に開口している。
誘電本体部１７は、角筒状をなし、内側に内導体１１の芯線圧着部１４が収容される。誘電本体部１７の前部が挿入部１６の後部に連結されている。図１に示すように、誘電本体部１７と挿入部１６のそれぞれの内側は、互いに連通して側断面視Ｌ字形の内導体収容空間Ｓ１を形成している。

【0022】

図２に示すように、誘電本体部１７の下壁１９は、挿入部１６の前下端部にヒンジ部１８を介して連結され、ヒンジ部１８を中心として開閉可能とされている。誘電本体部１７の下壁１９が開状態にあるときに、挿入部１６の下方が開放され、挿入部１６の内側に下方から相手内導体接続部１５を挿入可能とされている。

【0023】

図１０に示すように、誘電本体部１７の上側の左右角部には、前後方向に延びるリブ状の被係合部２１が対をなして形成されている。被係合部２１の外面には、角部の面取りによって傾斜した斜面部２２が形成されている。

【0024】

＜外導体＞
外導体１３は、一枚の金属板を曲げ加工等して一体に形成されている。外導体１３は、図１に示すように、全体として側面視Ｌ字形をなし、接続部材２３と、取付部材２４と、を有している。接続部材２３と取付部材２４とは、それぞれ別体であって、互いに分離可能とされている。

【0025】

接続部材２３は、後述する閉止位置において、図８に示すように、側面視Ｌ字形をなし、円筒状の筒部２５と、筒部２５と交差して連なる板片状の延在部２６および介在部２７と、を有している。なお、以下の接続部材２３の説明において、前後方向および上下方向の基準は、特にことわらない限り、後述する閉止位置（図８に示す状態）にある状態を基準とする。

【0026】

筒部２５は、軸心を上下方向に向けて配置される。筒部２５の内側には、上方から図示しない相手シールド端子の相手外導体が挿入される。
筒部２５の上部３２には、複数の弾性接触部２８（図８では１つのみ図示）が形成されている。各弾性接触部２８は、筒部２５に周方向に間隔を置いて配置されている。また、各弾性接触部２８は、筒部２５における両側のスリット２９間に撓み変形可能に形成されている。各弾性接触部２８は、筒部２５の内側に突出し、相手シールド端子の相手外導体と接触可能な接点部分を有している。また、筒部２５の上部３２の前側には、各弾性接触部２８よりも下方に、図１に示す突起７５が形成されている。突起７５は、筒部２５の一部から内側に切り起こされ、上方へ行くに従って後傾する形状である。突起７５は、誘電体１２の凹溝７４に嵌合可能とされている。

【0027】

筒部２５の下部３１は、図３に示すように、断面円弧状をなし、閉止位置において後方が開放され、後述する開放位置（図３に示す状態）においては後方に加えて下方も開放されている。図３および図４に示すように、筒部２５の下部３１と筒部２５の上部３２との間には、左右一対の係合凹部３３が形成されている。各係合凹部３３は、前後方向に沿って延びて後方に開放されている。筒部２５の下部３１における各係合凹部３３の下方には、左右一対の係合部３４が形成されている。各係合部３４は、左右方向（内外方向）に撓み変形可能とされている。各係合部３４は、後端に、上下方向に沿った開放端３５を有している。

【0028】

延在部２６は、筒部２５の上部３２の後下端部から屈曲して後方へ延びるように形成されている。延在部２６は、各係合部３４の開放端３５よりも上方に配置されている。図８に示すように、筒部２５の上部３２と延在部２６とは、側面視Ｌ字形をなし、Ｌ字の内側の角部分である内角部３６を介して連続してつながっている。内角部３６は、延在部２６の外面（上面）と筒部２５の外面（後面）との間に、側面視α（０°＜α＜１８０°、好ましくは８０°＜α＜１００°、特に好ましくはα＝９０°）の交差角度を有している。

【0029】

介在部２７は、図３に示すように、筒部２５の下部３１の下端に一体に連結されている。介在部２７は、図８に示す閉止位置において下部３１の下端から屈曲して後方へ延びる対向延在部３７を有している。対向延在部３７は、延在部２６の下方に、延在部２６と対向して配置されている。対向延在部３７と延在部２６との間には、誘電本体部１７が挟まるように配置される。

【0030】

対向延在部３７は、各係合部３４の開放端３５よりも下方に配置されている。対向延在部３７と筒部２５とは、側面視Ｌ字形をなし、Ｌ字の外側の角部分である外角部３８を介して連続してつながっている。外角部３８は、対向延在部３７の外面（下面）と筒部２５の外面（前面）との間に形成されている。

【0031】

介在部２７は、図３および図４に示すように、対向延在部３７の前後中間部の左右側端から屈曲して立ち上がる一対の側壁部３９を有している。各側壁部３９の前端は、図８に示すように、閉止位置において、各係合部３４の開放端３５と平行に対向するように、上下方向に沿って配置されている。各側壁部３９および後述する各側方延在部４１のそれぞれの上端と、延在部２６の左右側端との間には、隙間Ｇ１が形成されている。

【0032】

また、介在部２７は、各側壁部３９の後端から後方に延びる一対の側方延在部４１を有している。各側方延在部４１は、図３および図４に示すように、後方へ向けて拡開するように傾斜する一対の傾斜部４２と、各傾斜部４２から介在部２７の後端にかけて左右方向に一定間隔で延びる一対の電線保持部４３と、を有している。同様に、延在部２６と対向延在部３７も、図８に示すように、後方へ向けて拡開するように傾斜する一対の傾斜部４２と、各傾斜部４２から介在部２７の後端にかけて上下方向に一定間隔で延びる一対の電線保持部４３と、を有している。

【0033】

各電線保持部４３は、それぞれ断面円弧状をなし、シールド電線９０のシールド部９３の外周面に沿って配置される。図９に示すように、各電線保持部４３を互いに連ねることで仮想円Ｃ１を形成することができる。各電線保持部４３は、延在部２６、対向延在部３７および各側方延在部４１が撓み変形することにより、仮想円Ｃ１の内径を変更させる。この仮想円Ｃ１は、後述する圧着部５９の圧着過程で縮径させられる。

【0034】

また、図４に示すように、各電線保持部４３には、周方向に間隔を置いて、断面矩形の止め孔４４が貫通して形成されている。シールド電線９０のシールド部９３は、各止め孔４４に食い込んで係止可能とされている。対向延在部３７の電線保持部４３には、断面矩形の係止孔４５が貫通して形成されている。係止孔４５は、止め孔４４よりも後方において止め孔４４より大きい開口径で形成されている。係止孔４５には、図６に示す係止片５６が嵌まり込んで係止可能とされている。

【0035】

既述した外角部３８は、図１に示すように、介在部２７と筒部２５とをつなぐ回動中心部４６に形成されている。回動中心部４６は、図３および図４に示すように、可撓帯状をなしている。介在部２７は、回動中心部４６を中心として、筒部２５に対して開放位置（図３、図４および図７に示す状態）と閉止位置（図１、図８、図９～図１１に示す状態）とに回動可能とされている。開放位置では、介在部２７が上下方向に沿って配置され、筒部２５および延在部２６のそれぞれの下方が開放される。閉止位置では、介在部２７が前後方向に沿って配置され、筒部２５および延在部２６のそれぞれの下方が対向延在部３７によって閉塞される。

【0036】

続いて、取付部材２４について説明する。取付部材２４は、前後方向に延びる形状であり、図１および図１１に示すように、接続部材２３に上方から取り付けられ、延在部２６の外面を覆うように配置される。取付部材２４は、図５および図６に示すように、基部４７と、一対のバレル４８と、一対のシースバレル４９と、一対の遮蔽部５１と、を有している。

【0037】

基部４７は、前後方向に延びる帯板状をなしている。基部４７の前部には、平坦な平面部５２が形成されている。図１１に示すように、平面部５２には、突片部５３が曲げ起こして形成されている。突片部５３は、シールド端子１０を収容する図示しないハウジングの凹み内に嵌合され、シールド端子１０をハウジングに位置決めする機能を果たす。平面部５２には、突片部５３の曲げ起こしに起因する開口部５４が形成されている。突片部５３は、左右方向に沿って配置され、開口部５４の前端から立ち上がる形状である。突片部５３の下端部の前側には、開口部５４側から叩き出された補強部７６が形成されている。

【0038】

基部４７の後部には、後方基部５５が形成されている。各バレル４８は、後方基部５５の前部の左右両端から下方に突出する板片状をなしている。各バレル４８は、図１に示すように、電線保持部４３を間に挟んで、シールド電線９０のシールド部９３に圧着される。シールド部９３は、電線保持部４３とスリーブ９５との間に挟まれた状態で、外導体１３に電気的に接続される。

【0039】

各シースバレル４９は、後方基部５５の後部の左右両端から下方に突出する板片状に形成されている。各シースバレル４９は、シールド電線９０のシース９４に圧着される。各シースバレル４９の先端には、それぞれ凹部５７および凸部５８が形成されている。各シースバレル４９がシールド電線９０のシース９４に接続された状態において、各シースバレル４９と後方基部５５とが筒状に形成され、凹部５７および凸部５８が互いに噛み合って係止される。なお、取付部材２４の後部において、各バレル４８、各シースバレル４９および後方基部５５は、本開示の圧着部５９を構成する。

【0040】

各遮蔽部５１は、図５に示すように、平面部５２の左右側端から下方に突出する板片状に形成されている。各遮蔽部５１は、図１１に示すように、各側壁部３９および各側方延在部４１のそれぞれの外面を覆い、延在部２６と介在部２７との間に形成された隙間Ｇ１（図８を参照）を閉塞する。各遮蔽部５１の後端は各バレル４８に連結されている。各遮蔽部５１の前側には、側面視矩形状の一対の抱持片６１が形成されている。各抱持片６１は、各遮蔽部５１の後側よりも下方へ大きく突出しており、各係合部３４の開放端３５と各側壁部３９の前端との間に形成された間隙Ｇ２（図８および図１１を参照）を閉塞する。

【0041】

＜シールド端子の組み立て方法および作用＞
まず、接続部材２３において、介在部２７が筒部２５に対して開放位置に開放される（図３および図４を参照）。その状態で、誘電体１２が接続部材２３の内側に図示下方（実際は上方）から挿入される。誘電体１２の挿入過程において、突起７５が凹溝７４に位置決め状態で嵌合される（図１を参照）。また、誘電体１２の挿入完了時には、誘電本体部１７の上面における各被係合部２１間に延在部２６が位置決め状態で接触し、誘電体１２の挿入動作が停止される。

【0042】

誘電本体部１７の下壁１９が開状態に開放され、内導体１１が誘電体１２の内導体収容空間Ｓ１に図示下方（実際は上方）から挿入される。内導体１１は予めシールド電線９０の端末部に接続されている。内導体１１が誘電体１２の内側に挿入されると、相手内導体接続部１５が挿入部１６の内側に配置され、芯線圧着部１４が誘電本体部１７の内側に配置される。続いて、介在部２７が回動中心部４６を中心として回動され、筒部２５に対して閉止位置に閉止される（図８～図１０を参照）。

【0043】

接続部材２３の外側に取付部材２４が重ねて配置され、取付部材２４の圧着部５９が図示しない圧着用の金型にセットされた状態で、各バレル４８が図示しない可動型に押圧されて内側に変形させられる。各電線保持部４３も各バレル４８に押圧されて内側に変形させられる。これにより、各バレル４８は、各電線保持部４３を介して、シールド電線９０のシールド部９３に圧着される。その結果、外導体１３がシールド電線９０のシールド部９３に電気的に接続される（図１および図１１を参照）。また、取付部材２４は、各バレル４８によって接続部材２３に保持される。さらに、介在部２７は、各バレル４８によって、筒部２５に対して閉止位置に保持される。

【0044】

各シースバレル４９は、各バレル４８の圧着加工と同時または前後して、シールド電線９０のシース９４に直接圧着されて機械的に接続される。なお、図示しない可動型は、各バレル４８および各シースバレル４９の位置する側に配置されているので、筒部２５との干渉を回避し易くなっている。

【0045】

上記によって取付部材２４が接続部材２３に取り付けられた状態において、延在部２６と介在部２７との間に形成された隙間Ｇ１が遮蔽部５１および圧着部５９によって覆われ、筒部２５と介在部２７との間に形成された間隙Ｇ２も遮蔽部５１によって覆われる。また、延在部２６と筒部２５とが内角部３６を介して側面視Ｌ字形に連続して形成されているため、内角部３６の位置で切れ目が生じることもない（図１を参照）。よって、本実施形態１によれば、シールド端子１０からのノイズの漏洩およびシールド端子１０へのノイズの侵入が抑えられ、シールド性能を向上させることができる。特に、圧着部５９が取付部材２４に形成され、筒部２５が取付部材２４とは別の接続部材２３に形成されているため、圧着部５９と筒部２５のそれぞれの成形の自由度を高めることができる。このため、例えば、圧着部５９の各バレル４８と筒部２５とを前後方向に近接して配置させることが可能となる。

【0046】

＜実施形態２＞
本実施形態２のシールド端子１０Ａは、図１２に示すように、実施形態１のシールド電線９０よりも小径のシールド電線９０Ａに接続される。シールド電線９０Ａは、実施形態１のスリーブ９５に相当するものを備えていない。実施形態２のシールド端子１０Ａは、取付部材２４Ａの圧着部５９Ａに第２バレル６２が形成されている点と、接続部材２３の各傾斜部４２が各電線保持部４３へ向けて窄まるように傾斜している点と、で実施形態１とは異なる。その他は、実施形態１と同様であるので、実施形態１と同一または相当する部位には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0047】

圧着部５９Ａの第２バレル６２は、各シースバレル４９と各バレル４８との間に、対をなして形成されている。各第２バレル６２は、シースバレル４９およびバレル４８と同様、オープンバレル状をなし、後方基部５５の左右両端から突出している。

【0048】

各第２バレル６２は、接続部材２３よりも後方において、シールド電線９０Ａのシールド部９３に直接圧着されて電気的に接続されている。各第２バレル６２の筒形状の径寸法、詳細には各第２バレル６２と後方基部５５とによって形成される筒形状の径寸法は、バレル４８およびシースバレル４９のそれぞれの筒形状の径寸法よりも小さくされている。

【0049】

本実施形態２によれば、各第２バレル６２がシールド電線９０Ａのシールド部９３に直接圧着されるため、シールド電線９０Ａと外導体１３との接続状態を安定して維持することができる。

【0050】

［本開示の他の実施形態］
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
実施形態１および実施形態２の場合、接続部材には一対の側方延在部が形成されていた。しかし、他の実施形態として、接続部材から一対の側方延在部の少なくとも１つを省略しても良い。
実施形態１および実施形態２の場合、接続部材には遮蔽部が形成されていた。しかし、他の実施形態として、接続部材から遮蔽部を省略しても良い。
実施形態１および実施形態２の場合、取付部材にはシースバレルが形成されていた。しかし、他の実施形態として、取付部材からシースバレルを省略しても良い。例えば、シースバレルは接続部材に形成されていても良い。
実施形態１および実施形態２の場合、内角部は筒部と延在部とを直角状に連ねていた。しかし、他の実施形態として、内角部は筒部と延在部とを曲面状に連ねていても良い。

【符号の説明】

【0051】

１０，１０Ａ…シールド端子
１１…内導体
１２…誘電体
１３…外導体
１４…芯線圧着部
１５…相手内導体接続部
１６…挿入部
１７…誘電本体部
１８…ヒンジ部
１９…下壁
２１…被係合部
２２…斜面部
２３…接続部材
２４，２４Ａ…取付部材
２５…筒部
２６…延在部
２７…介在部
２８…弾性接触部
２９…スリット
３１…下部
３２…上部
３３…係合凹部
３４…係合部
３５…開放端
３６…内角部
３７…対向延在部
３８…外角部
３９…側壁部
４１…側方延在部
４２…傾斜部
４３…電線保持部
４４…止め孔
４５…係止孔
４６…回動中心部
４７…基部
４８…バレル
４９…シースバレル
５１…遮蔽部
５２…平面部
５３…突片部
５４…開口部
５５…後方基部
５６…係止片
５７…凹部
５８…凸部
５９，５９Ａ…圧着部
６１…抱持片
６２…第２バレル
７１…下側部
７２…上側部
７３…段差部
７４…凹溝
７５…突起
７６…補強部
９０，９０Ａ…シールド電線
９１…芯線
９２…被覆部
９３…シールド部
９４…シース
９５…スリーブ
α…交差角度
Ｃ１…仮想円
Ｇ１…隙間
Ｇ２…間隙
Ｓ１…内導体収容空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】