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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-14
(45)【発行日】2025-01-22
(54)【発明の名称】板紙およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
D21H 27/00 20060101AFI20250115BHJP
【ＦＩ】
D21H27/00 E
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2022526550
(86)(22)【出願日】2021-05-25
(86)【国際出願番号】 JP2021019693
(87)【国際公開番号】W WO2021241531
(87)【国際公開日】2021-12-02
【審査請求日】2024-03-05
(31)【優先権主張番号】P 2020093051
(32)【優先日】2020-05-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000183484
【氏名又は名称】日本製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100162396
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 泰之
(74)【代理人】
【識別番号】100194803
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 理弘
(72)【発明者】
【氏名】山崎 政義
(72)【発明者】
【氏名】玉井 光義
(72)【発明者】
【氏名】河村 耕平
(72)【発明者】
【氏名】奥村 寛之
(72)【発明者】
【氏名】大川 信二
【審査官】野木 新治
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－１８１２６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２１８７２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２４２２４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－３２８２９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０３８２８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２６４４０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】紙パルプ技術便覧，第５版，日本，紙パルプ技術協会，1992年01月30日，第４８０－４８１頁
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ２１Ｈ ２７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
３層以上の紙層を有し、坪量が１００ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２以下であり、
全坪量に対する裏層の坪量の割合が２５重量％以上５０重量％以下であり、
全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを４０重量％以上８０重量％以下、クラフトパルプを２０重量％以上６０重量％以下含み、
表層と裏層が合わせて、全紙層が含む全クラフトパルプのうち８０重量％以上を含み、
ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９に規定される透気抵抗度（王研式試験機法）が１７５秒以上であることを特徴とする板紙。
【請求項2】
表層、裏層の少なくとも一方の層が、この一方の層が含むパルプに対して、クラフトパルプを６０重量％以上含むことを特徴とする請求項１に記載の板紙。
【請求項3】
表層、裏層のいずれか、または両方が、古紙パルプを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の板紙。
【請求項4】
紙力増強剤を、０．３重量％以上含むことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の板紙。
【請求項5】
比破裂強さが、３．５ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の板紙。
【請求項6】
引張強さが、縦７ｋＮ／ｍ以上かつ横４ｋＮ／ｍ以上であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の板紙。
【請求項7】
表層面と裏層面の１２０秒コッブ吸水度が、いずれも１００ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の板紙。
【請求項8】
表層面の１２０秒コッブ吸水度と裏層面の１２０秒コッブ吸水度との比（表層面／裏層面）が、０．５以上２．０以下の範囲内であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の板紙。
【請求項9】
段ボール用ライナであることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の板紙。
【請求項10】
３層以上の紙層を有し、坪量が１００ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２以下であり、
全坪量に対する裏層の坪量の割合が２５重量％以上５０重量％以下であり、
全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを４０重量％以上８０重量％以下、クラフトパルプを２０重量％以上６０重量％以下含み、
表層と裏層が合わせて、全紙層が含む全クラフトパルプのうち８０重量％以上を含み、
ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９に規定される透気抵抗度（王研式試験機法）が１７５秒以上である板紙の製造方法であって、
表層用パルプと裏層用パルプの機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）が、中層用パルプのうち少なくとも１層の濾水度（ＣＳＦ）より大きいことを特徴とする板紙の製造方法。
【請求項11】
中層用パルプのうち少なくとも１層の、機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）が１５０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の板紙の製造方法。
【請求項12】
ワイヤーパートにおいて、シェーキング装置を使用することを特徴とする請求項１０または１１に記載の板紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、板紙、特に、段ボール用ライナや製函、積層合紙等に好適な板紙と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
段ボールは、波形に成形した中芯の片面あるいは両面にライナをコルゲーターで貼り合わせて製造される。
段ボールは、軽量で安価であるため、種々の物品の梱包に使用されている。段ボールは、運搬時等に梱包物が内側から衝突する、あるいは、保管時等に外部から衝撃を受ける場合がある。そのため、段ボール用ライナには、その用途に応じて、衝撃を受けても破れないように、高い破裂強さが要求される場合がある。従来、破裂強さが要求される板紙としては、原料パルプとして、バージンパルプ、バージンパルプ１００％の段ボール由来の古紙パルプのいずれか、またはこれらの混合物が使用されている。このような原料パルプを使用した板紙は、強度が高く、罫線割れ（段ボール原紙に付与された罫線（浅い溝）から発生する破損線）が生じ難く、段ボール用ライナに適したものである。
段ボールは、軽量で安価であるため、種々の物品の梱包に使用されている。段ボールは、運搬時等に梱包物が内側から衝突する、あるいは、保管時等に外部から衝撃を受ける場合がある。そのため、段ボール用ライナには、その用途に応じて、衝撃を受けても破れないように、高い破裂強さが要求される場合がある。従来、破裂強さが要求される板紙としては、原料パルプとして、バージンパルプ、バージンパルプ１００％の段ボール由来の古紙パルプのいずれか、またはこれらの混合物が使用されている。このような原料パルプを使用した板紙は、強度が高く、罫線割れ（段ボール原紙に付与された罫線（浅い溝）から発生する破損線）が生じ難く、段ボール用ライナに適したものである。
【0003】
しかし、バージンパルプは、原料コストが高い。また、バージンパルプ１００％の段ボール由来の古紙パルプも、他の古紙（例えば、古紙パルプを用いた段ボール）が混入しないように専用の回収ルートで回収する必要があるため高コストであり、また、その発生量も少ない。そのため、原料パルプとしてこれらのパルプを多く含む板紙を、段ボール製造や、製函、合紙製造に使用した場合、高コストとなる。
原料コストを低減するために、古紙パルプの配合率を高くした板紙が提案されている。例えば、本出願人は、全パルプに占める古紙パルプの配合率が７０質量％以上であり、坪量が３５０ｇ／ｍ２以上であり、透気抵抗度が２５秒以上である板紙を提案している（特許文献１）。
原料コストを低減するために、古紙パルプの配合率を高くした板紙が提案されている。例えば、本出願人は、全パルプに占める古紙パルプの配合率が７０質量％以上であり、坪量が３５０ｇ／ｍ２以上であり、透気抵抗度が２５秒以上である板紙を提案している（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０２０－２００６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、古紙パルプを配合していながらも、破裂強さに優れた板紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するための手段は以下の通りである。
１．３層以上の紙層を有し、
全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを４０重量％以上８０重量％以下、クラフトパルプを２０重量％以上６０重量％以下含み、
表層と裏層が合わせて、全紙層が含む全クラフトパルプのうち８０重量％以上を含むことを特徴とする板紙。
２．表層、裏層の少なくとも一方の層が、この一方の層が含むパルプに対して、クラフトパルプを６０重量％以上含むことを特徴とする１．に記載の板紙。
３．表層、裏層のいずれか、または両方が、古紙パルプを含むことを特徴とする１．または２．に記載の板紙。
４．紙力増強剤を、０．３重量％以上含むことを特徴とする１．～３．のいずれかに記載の板紙。
５．比破裂強さが、３．５ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上であることを特徴とする１．～４．のいずれかに記載の板紙。
６．引張強さが、縦７ｋＮ／ｍ以上かつ横４ｋＮ／ｍ以上であることを特徴とする１．～５．のいずれかに記載の板紙。
７．表層面と裏層面の１２０秒コッブ吸水度が、いずれも１００ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする１．～６．のいずれかに記載の板紙。
８．表層面の１２０秒コッブ吸水度と裏層面の１２０秒コッブ吸水度との比（表層／裏層）が、０．５以上２．０以下の範囲内であることを特徴とする１．～７．のいずれかに記載の板紙。
９．段ボール用ライナであることを特徴とする１．～８．のいずれかに記載の板紙。
１０．３層以上の紙層を有し、
全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを４０重量％以上８０重量％以下、クラフトパルプを２０重量％以上６０重量％以下含み、
表層と裏層が合わせて、全紙層が含む全クラフトパルプのうち８０重量％以上を含む板紙の製造方法であって、
表層用パルプと裏層用パルプの機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）が、中層用パルプのうち少なくとも１層の濾水度（ＣＳＦ）より大きいことを特徴とする板紙の製造方法。
１１．中層用パルプのうち少なくとも１層の、機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）が１５０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下であることを特徴とする１０．に記載の板紙の製造方法。
１２．ワイヤーパートにおいて、シェーキング装置を使用することを特徴とする１０．または１１．に記載の板紙の製造方法。
１．３層以上の紙層を有し、
全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを４０重量％以上８０重量％以下、クラフトパルプを２０重量％以上６０重量％以下含み、
表層と裏層が合わせて、全紙層が含む全クラフトパルプのうち８０重量％以上を含むことを特徴とする板紙。
２．表層、裏層の少なくとも一方の層が、この一方の層が含むパルプに対して、クラフトパルプを６０重量％以上含むことを特徴とする１．に記載の板紙。
３．表層、裏層のいずれか、または両方が、古紙パルプを含むことを特徴とする１．または２．に記載の板紙。
４．紙力増強剤を、０．３重量％以上含むことを特徴とする１．～３．のいずれかに記載の板紙。
５．比破裂強さが、３．５ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上であることを特徴とする１．～４．のいずれかに記載の板紙。
６．引張強さが、縦７ｋＮ／ｍ以上かつ横４ｋＮ／ｍ以上であることを特徴とする１．～５．のいずれかに記載の板紙。
７．表層面と裏層面の１２０秒コッブ吸水度が、いずれも１００ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする１．～６．のいずれかに記載の板紙。
８．表層面の１２０秒コッブ吸水度と裏層面の１２０秒コッブ吸水度との比（表層／裏層）が、０．５以上２．０以下の範囲内であることを特徴とする１．～７．のいずれかに記載の板紙。
９．段ボール用ライナであることを特徴とする１．～８．のいずれかに記載の板紙。
１０．３層以上の紙層を有し、
全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを４０重量％以上８０重量％以下、クラフトパルプを２０重量％以上６０重量％以下含み、
表層と裏層が合わせて、全紙層が含む全クラフトパルプのうち８０重量％以上を含む板紙の製造方法であって、
表層用パルプと裏層用パルプの機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）が、中層用パルプのうち少なくとも１層の濾水度（ＣＳＦ）より大きいことを特徴とする板紙の製造方法。
１１．中層用パルプのうち少なくとも１層の、機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）が１５０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下であることを特徴とする１０．に記載の板紙の製造方法。
１２．ワイヤーパートにおいて、シェーキング装置を使用することを特徴とする１０．または１１．に記載の板紙の製造方法。
【0007】
１３．全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを４０重量％以上７０重量％以下、クラフトパルプを３０重量％以上６０重量％以下含むことを特徴とする１．に記載の板紙。
【発明の効果】
【0008】
本発明の板紙は、全パルプに対して古紙パルプを４０重量％以上含むため、低コストである。本発明の板紙は、破裂強さ、引張強さに優れており、衝撃等を受けても破れにくい。本発明の板紙は、水分や湿気による影響を受けにくく、使用環境によっても強度があまり低下しない。本発明の板紙は、段ボール用ライナ、中しん原紙、紙器用板紙、製函用の板紙、積層合紙用の板紙等に好適に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0009】
本発明の板紙は、３層以上の紙層を有し、
全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを４０重量％以上８０重量％以下、クラフトパルプを２０重量％以上６０重量％以下含み、
表層と裏層が合わせて、全紙層が含む全クラフトパルプのうち８０重量％以上を含むことを特徴とする。
本発明の板紙は、３層以上の紙層、すなわち、表層、１層以上の中層、裏層とで構成され、表層と裏層とが最外層である。本発明の板紙の層数は、３層以上であり、坪量に応じて適宜設定することができる。
なお、裏層とは、抄紙時において紙の流れ方向において下面であり、かつ多層抄き抄紙機において最初にワイヤーパートへ原料が供給されて形成される層を指し、表層とは裏層の反対側、つまり抄紙時において紙の流れ方向において上面であり、かつ多層抄き抄紙機において最後にワイヤーパートへ原料が供給されて形成される層を指す。
全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを４０重量％以上８０重量％以下、クラフトパルプを２０重量％以上６０重量％以下含み、
表層と裏層が合わせて、全紙層が含む全クラフトパルプのうち８０重量％以上を含むことを特徴とする。
本発明の板紙は、３層以上の紙層、すなわち、表層、１層以上の中層、裏層とで構成され、表層と裏層とが最外層である。本発明の板紙の層数は、３層以上であり、坪量に応じて適宜設定することができる。
なお、裏層とは、抄紙時において紙の流れ方向において下面であり、かつ多層抄き抄紙機において最初にワイヤーパートへ原料が供給されて形成される層を指し、表層とは裏層の反対側、つまり抄紙時において紙の流れ方向において上面であり、かつ多層抄き抄紙機において最後にワイヤーパートへ原料が供給されて形成される層を指す。
【0010】
本発明の板紙は、全パルプに対して古紙パルプを４０重量％以上８０重量％以下含む。古紙パルプの配合率を高くすることにより、原料パルプのコストを低減することができるため、全パルプに対する古紙パルプの配合率は、５０重量％以上であることが好ましく、６０重量％以上であることがより好ましい。
古紙パルプとしては、段ボール古紙、上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を離解した古紙パルプ、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更紙等に印刷された古紙、および筆記された古紙、廃棄機密文書等の紙類、雑誌古紙、新聞古紙を離解した古紙パルプ、及びこれら離解した古紙パルプを脱墨した脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）等の１種、または２種以上を混合して使用することができる。これらの中で、段ボール古紙由来の古紙パルプ（以下、段ボール古紙パルプという）を用いることが好ましい。段ボールは、針葉樹未晒クラフトパルプなどの比較的長繊維のパルプが主に使用され、ライナと中しんとは澱粉系接着剤で貼合され、印刷量も少ないため、段ボール古紙パルプは、他の古紙パルプと比較して、繊維長が長く、リグニン含有率および澱粉含有率が高く、インキ含有率が低い傾向がある。また、段ボールは、リサイクルシステムが確立されている国が多く、新聞古紙や雑誌古紙と並び回収率が高いため、段ボール古紙パルプは安価である。そのため、段ボール古紙パルプを用いることにより、板紙の強度発現と、生産コスト低減とを両立することができる。古紙パルプに対する段ボール古紙パルプの配合率は、８０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、９５重量％以上であることが更に好ましく、１００重量％であることが最も好ましい。
古紙パルプとしては、段ボール古紙、上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を離解した古紙パルプ、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更紙等に印刷された古紙、および筆記された古紙、廃棄機密文書等の紙類、雑誌古紙、新聞古紙を離解した古紙パルプ、及びこれら離解した古紙パルプを脱墨した脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）等の１種、または２種以上を混合して使用することができる。これらの中で、段ボール古紙由来の古紙パルプ（以下、段ボール古紙パルプという）を用いることが好ましい。段ボールは、針葉樹未晒クラフトパルプなどの比較的長繊維のパルプが主に使用され、ライナと中しんとは澱粉系接着剤で貼合され、印刷量も少ないため、段ボール古紙パルプは、他の古紙パルプと比較して、繊維長が長く、リグニン含有率および澱粉含有率が高く、インキ含有率が低い傾向がある。また、段ボールは、リサイクルシステムが確立されている国が多く、新聞古紙や雑誌古紙と並び回収率が高いため、段ボール古紙パルプは安価である。そのため、段ボール古紙パルプを用いることにより、板紙の強度発現と、生産コスト低減とを両立することができる。古紙パルプに対する段ボール古紙パルプの配合率は、８０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、９５重量％以上であることが更に好ましく、１００重量％であることが最も好ましい。
【0011】
本発明の板紙は、全パルプに対してクラフトパルプを２０重量％以上６０重量％以下含み、表層と裏層が合わせて、全紙層が含む全クラフトパルプのうち８０重量％以上を含む。このように、全パルプに対してクラフトパルプを２０重量％以上含み、全クラフトパルプの８０重量％以上を最外層に集中させることにより、板紙の破裂強さを高くすることができる。破裂強さに優れた板紙を得るためには、全パルプに対するクラフトパルプの配合率が高いことが好ましく、全パルプに対するクラフトパルプの配合率は、２２重量％以上であることが好ましく、２４重量％以上であることがより好ましく、３０重量％以上であることがさらに好ましい。破裂強さに優れた板紙を得るために、表層と裏層が合わせて、全紙層が含む全クラフトパルプのうち８５重量％以上含むことが好ましく、９０重量％以上含むことがより好ましく、９５重量％以上含むことがさらに好ましい。
【0012】
クラフトパルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）の１種、または２種以上を混合して使用することができる。これらの中で、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）が、繊維長が長く、かつ繊維径も太いため破裂強さの向上に寄与するため好ましい。クラフトパルプに対するＮＵＫＰの配合率は、８０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、９５重量％以上であることが更に好ましく、１００重量％であることが最も好ましい。
【0013】
本発明の板紙は、表層と裏層が合わせて、全紙層が含む全クラフトパルプのうち８０重量％以上を含むが、表層がクラフトパルプを含むことが好ましく、表層と裏層がともにクラフトパルプを含むことがより好ましい。表層と裏層の両方が、クラフトパルプを含むことにより、破裂強さをより高くすることができる。
本発明の板紙は、表層用パルプ、裏層用パルプのいずれか、または両方が、クラフトパルプを６０重量％以上含むことが好ましい。表層用パルプ、裏層用パルプのいずれか、または両方が、クラフトパルプを６０重量％以上含むことにより、破裂強さをより高くすることができる。このクラフトパルプ配合率は、８０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることが更に好ましく、１００重量％であることが最も好ましい。
本発明の板紙は、表層用パルプ、裏層用パルプのいずれか、または両方が、クラフトパルプを６０重量％以上含むことが好ましい。表層用パルプ、裏層用パルプのいずれか、または両方が、クラフトパルプを６０重量％以上含むことにより、破裂強さをより高くすることができる。このクラフトパルプ配合率は、８０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることが更に好ましく、１００重量％であることが最も好ましい。
【0014】
本発明の板紙は、表層用パルプ、裏層用パルプのいずれか、または両方が、古紙パルプを含むことができる。表層用パルプ、裏層用パルプのいずれか、または両方に古紙パルプを含ませることにより、古紙パルプの配合率をより高くして、原料コストを削減することができる。
なお、本発明の板紙は、本発明の効果を損なわない限り、古紙パルプとクラフトパルプ以外の他のパルプ、例えば、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグラウンドパルプ（ＲＧＰ）、ケミカルパルプ（ＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材繊維由来の各種パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプを含むことができる。また、上記した他のパルプは、本発明の効果を損なわない限り、表層、裏層に含ませることもできる。
なお、本発明の板紙は、本発明の効果を損なわない限り、古紙パルプとクラフトパルプ以外の他のパルプ、例えば、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグラウンドパルプ（ＲＧＰ）、ケミカルパルプ（ＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材繊維由来の各種パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプを含むことができる。また、上記した他のパルプは、本発明の効果を損なわない限り、表層、裏層に含ませることもできる。
【0015】
本発明の板紙は、表層用パルプと裏層用パルプのいずれか、または両方が、平均繊維長が１．２ｍｍ（１２００μｍ）以上２．０ｍｍ（２０００μｍ）以下の範囲であることが好ましい。平均繊維長を上記の範囲内とすることで、破裂強さの向上に寄与する。表層用パルプと裏層用パルプのいずれか、または両方の平均繊維長は、１．３ｍｍ以上が好ましく、１．４ｍｍ以上がより好ましい。その上限は１．９ｍｍ以下が好ましく、１．８ｍｍ以下がより好ましい。また、表層用パルプと裏層用パルプの両方が、上記平均繊維長を満足することが好ましい。本発明において平均繊維長は長さ加重平均繊維長であり、例えばＡＢＢ株式会社製ファイバーテスターやバルメット株式会社製フラクショネータ等の画像解析装置や光学顕微鏡、電子顕微鏡を用いて繊維を観察することにより測定できる。
【0016】
本発明の板紙は、中層が古紙パルプを含む。中層用パルプにおける古紙パルプの配合率は、８０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、９５重量％以上であることが更に好ましく、１００重量％であることが最も好ましい。中層の古紙パルプは、平均繊維長が０．７ｍｍ（７００μｍ）以上１．６ｍｍ（１６００μｍ）以下の範囲であることが好ましい。平均繊維長を上記の範囲内とすることで、抄紙機での抄紙の際に繊維分が均等に分散され、良好な地合を形成することにより破裂強さの向上に寄与する。中層の古紙パルプの平均繊維長は、０．８ｍｍ以上が好ましく、０．９ｍｍ以上がより好ましい。その上限は１．５ｍｍ以下が好ましく、１．４ｍｍ以下がより好ましい。複数の中層を備える場合、各中層における古紙パルプの配合率、平均繊維長は、同一でもよく、異なっていてもよいが、各層の古紙パルプが、いずれも上記値を満足することが好ましい。
【0017】
表層用パルプと裏層用パルプの機械的処理直後の濾水度（カナダ標準式濾水度：ＣＳＦ）が、中層用パルプのうち少なくとも１層の機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）より大きい、具体的には、１０ｍｌＣＳＦ以上大きいことが好ましく、３０ｍｌＣＳＦ以上大きいことがより好ましく、５０ｍｌＣＳＦ以上大きいことがさらに好ましい。濾水度がこの関係を満足すると、製造時に、濾水度の小さい中層用の繊維が下層の繊維間に効率よく歩留まり、また、適度な保水性を有することから各層の繊維がより絡み合うため、破裂強さの向上に寄与する。複数の中層を備える場合、最も裏層に近い中層用パルプが、上記濾水度の関係を満足することが好ましく、中層用パルプの中で最も裏層に近い中層用パルプの濾水度が、他の中層用パルプの濾水度よりも１０ｍｌＣＳＦ以上小さいことがより好ましく、３０ｍｌＣＳＦ以上小さいことがさらに好ましい。
【0018】
表層用パルプは、機械的処理を終えた直後の濾水度（ＣＳＦ）が４００ｍｌ以上６５０ｍｌ以下の範囲であることが好ましい。その下限値は、４２０ｍｌ以上がより好ましく、４４０ｍｌ以上がさらに好ましい。その上限値は、６００ｍｌ以下がより好ましく、５５０ｍｌ以下がさらに好ましい。
裏層用パルプは、機械的処理を終えた直後の濾水度（ＣＳＦ）が３００ｍｌ以上６００ｍｌ以下の範囲であることが好ましい。その下限値は、３２０ｍｌ以上が好ましく、３５０ｍｌ以上がより好ましく、３７０ｍｌ以上がさらに好ましい。その上限値は、５８０ｍｌ以下が好ましく、５５０ｍｌ以下がより好ましい。
中層用パルプは、機械的処理を終えた直後の濾水度（ＣＳＦ）が１５０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下の範囲であることが好ましい。その下限値は、２００ｍｌ以上が好ましく、２５０ｍｌ以上がより好ましい。その上限は、５００ｍｌ以下が好ましく、４５０ｍｌ以下がより好ましい。特に、段ボール古紙パルプを、ＣＳＦ１５０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下に高叩解することにより、破裂強さを向上させることができる。複数の中層を備える場合、複数の中層用パルプのうち、最も裏層に近い中層用パルプが、機械的処理を終えた直後の濾水度が最も小さいことが好ましい。
裏層用パルプは、機械的処理を終えた直後の濾水度（ＣＳＦ）が３００ｍｌ以上６００ｍｌ以下の範囲であることが好ましい。その下限値は、３２０ｍｌ以上が好ましく、３５０ｍｌ以上がより好ましく、３７０ｍｌ以上がさらに好ましい。その上限値は、５８０ｍｌ以下が好ましく、５５０ｍｌ以下がより好ましい。
中層用パルプは、機械的処理を終えた直後の濾水度（ＣＳＦ）が１５０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下の範囲であることが好ましい。その下限値は、２００ｍｌ以上が好ましく、２５０ｍｌ以上がより好ましい。その上限は、５００ｍｌ以下が好ましく、４５０ｍｌ以下がより好ましい。特に、段ボール古紙パルプを、ＣＳＦ１５０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下に高叩解することにより、破裂強さを向上させることができる。複数の中層を備える場合、複数の中層用パルプのうち、最も裏層に近い中層用パルプが、機械的処理を終えた直後の濾水度が最も小さいことが好ましい。
【0019】
パルプの平均繊維長、濾水度（ＣＳＦ）は、機械的処理により調整することができる。機械的処理の方法は特に限定されず、叩解、解繊、分散、混錬等があげられ、中でも叩解が好ましい。機械的処理に用いる装置は限定されないが、例えば、高速回転式、コロイドミル式、高圧式、ロールミル式、超音波式などのタイプの装置が挙げられ、リファイナー、ビーター、ＰＦＩミル、ニーダー、ディスパーザー、高速離解機、コニファイナー、トップファイナーなど回転軸を中心として金属または刃物とパルプ繊維を作用させるもの、あるいはパルプ繊維同士の摩擦によるものを使用することができる。本発明において、繊維を効率的に叩解することができるため、機械的処理はディスクリファイナー、コニファイナー、トップファイナーを用いた叩解であることが好ましい。機械的処理を行う際の濃度については特に限定されず、固形分濃度が１５重量％以上５０重量％以下の高濃度条件下で行ってもよく、０．５重量％以上１５重量％未満の低濃度条件下で行ってもよい。また機械的処理の処理回数についても限定されず、１回としてもよく複数回行ってもよく、機械的処理を複数回行う場合は異なる装置や固形分濃度条件を組み合わせて行ってもよい。
【0020】
本発明の板紙は、強度を向上するために、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）や変性でん粉等の従来から使用されている紙力増強剤を必要に応じて、内添及び／又は外添することができ、内添することが好ましい。なお、外添紙力増強剤を、表面紙力剤ともいう。紙力増強剤は、板紙全体に対して０．３重量％以上含むことが好ましく、０．４重量％以上含むことがより好ましい。また紙力増強剤の配合率の上限は特に限定されないが、例えば、１．５重量％以下とすることができる。紙力増強剤を１．５重量％より多く配合しても、効果が飽和してそれ以上の紙力増強はほとんど望めず、高コストとなる。紙力増強剤を内添する場合、紙力増強効果が高いため、ポリアクリルアミドを用いることが好ましい。ポリアクリルアミドとしては、アニオン性、カチオン性、両性のいずれも使用することができる。なお、紙力増強剤を内添する場合、本発明の板紙の各紙層における紙力増強剤の配合率は、同一であってもよく、また、異なるものであってもよい。本発明においては、表層および／または裏層に内添紙力増強剤が配合されていることが好ましく、表層における内添紙力剤の配合率が他の紙層における内添紙力剤の配合率以下であることがより好ましい。
【0021】
本発明の板紙は、板紙の耐候性を向上するために、吸湿防止用のサイズ剤を内添することができる。サイズ剤としては、例えば、ロジン系サイズ剤、ロジンエマルジョン系サイズ剤、α－カルボキシルメチル飽和脂肪酸等、また、中性ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、カチオンポリマー系サイズ剤等が挙げられる。また、品質に影響のない範囲で、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性アルミニウム化合物、水溶性アルミニウム化合物、多価金属化合物、シリカゾル等の内添薬品を内添することができる。なお、本発明の板紙の各紙層におけるサイズ剤、内添薬品の配合率は、同一であってもよく、また、異なるものであってもよい。
【0022】
さらに、必要に応じて、公知の填料を内添させることができる。填料としては、例えば、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、クレー、焼成クレー、デラミネーティッドクレー、イライト、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム－シリカ複合物、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機填料、及び尿素－ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂等の有機填料等が挙げられる。なお、本発明の板紙の各紙層における填料の配合率は、同一であってもよく、また、異なるものであってもよい。
【0023】
本発明の板紙は、板紙の強度向上や印刷適性付与等を目的として、表面に塗工層を有することができる。塗工層は、その目的に応じて、表面紙力剤（外添紙力増強剤）、表面サイズ剤、撥水剤、顔料、バインダー樹脂、防滑剤、防腐剤、消泡剤、粘度調整剤、罫割防止剤等の公知の表面処理薬品の１種、または２種以上を含むことができる。本発明の板紙は、強度向上の点から、表面紙力剤を含む塗工層を有することが好ましい。表面紙力剤は、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、酸化澱粉、カチオン化澱粉、両性澱粉等の澱粉系、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系等を用いることができるが、ポリアクリルアミド系が好ましい。表面紙力剤を含む塗工層を設ける場合、塗工層に含まれる表面紙力剤の塗工量が、０．０５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、０．１ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。また、耐候性の向上を目的として、表面サイズ剤、撥水剤を含む塗工層を有することが好ましい。表面サイズ剤としては、上記した内添用と同様のものが挙げられ、撥水剤としては、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ワックスエマルジョン等が挙げられる。
【0024】
本発明の板紙は、強度の観点から、坪量が７０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１２０ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。坪量の上限は、抄紙機で製造可能な範囲で特に制限されないが、３５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３２０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、３００ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
全紙層の全坪量に対する表層の坪量の割合は、破裂強さの点から、２０重量％以上３５重量％以下が好ましく、２２重量％以上３２重量％以下がより好ましく、２４重量％以上３０重量％以下がさらに好ましい。全紙層の全坪量に対する裏層の坪量の割合は、破裂強さの点から、２５重量％以上５５重量％以下が好ましく、３０重量％以上５０重量％以下がより好ましい。
全紙層の全坪量に対する表層の坪量の割合は、破裂強さの点から、２０重量％以上３５重量％以下が好ましく、２２重量％以上３２重量％以下がより好ましく、２４重量％以上３０重量％以下がさらに好ましい。全紙層の全坪量に対する裏層の坪量の割合は、破裂強さの点から、２５重量％以上５５重量％以下が好ましく、３０重量％以上５０重量％以下がより好ましい。
【0025】
本発明の板紙は、ＪＩＳ Ｐ８１３１：２００９に規定する比破裂強さ（破裂強さを坪量で除した値）が、３．５ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。この比破裂強さが３．５ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上である板紙は、衝撃により破れにくいため、段ボール用ライナにより適している。比破裂強さは、３．６ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、３．８ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上であることがさらに好ましく、４．０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上であることが最も好ましい。
【0026】
本発明の板紙は、ＪＩＳ Ｐ８１１３に規定する引張強さが、縦（ＭＤ方向）が７．０ｋＮ／ｍ以上かつ横（ＣＤ方向）が４．０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましい。この引張強さが上記範囲であることにより、内容物の自重等によって破損しにくいライナとなる。この引張強さは、縦が９．０ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましく、１１．０ｋＮ／ｍ以上であることがさらに好ましい。また、横が４．５ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましく、５．０ｋＮ／ｍ以上であることがさらに好ましい。
【0027】
本発明の板紙は、ＪＩＳ Ｐ８１４０に規定する表層面の１２０秒コッブ吸水度が１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、９０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、８０ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。また裏層面の１２０秒コッブ吸水度も１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、９０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、８０ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。この両面の１２０秒コッブ吸水度が１００ｇ／ｍ２以下である板紙は、水分や湿気といった使用環境による影響を受けにくく、また破裂強さや引張強さを維持することが可能であることから、段ボール用ライナにより適している。
【0028】
また本発明の板紙は、コッブ吸水度の表裏差を小さくすることが好ましい。具体的には、表層面の１２０秒コッブ吸水度の値と裏層面の１２０秒コッブ吸水度の値との比（表層面／裏層面）が０．５０以上２．００以下の範囲内であることが好ましい。表層面と裏層面の１２０秒コッブ吸水度の比が上記範囲外である（すなわち、１２０秒コッブ吸水度の表裏差が大きい）板紙は、湿気や水分によって紙層間の剥離が生じやすくなり、紙層間剥離によって破裂強さをはじめとした板紙強度が低下しやすくなる場合がある。このコッブ吸水度の比は、０．６０以上１．６７以下であることがより好ましく、０．７０以上１．４３以下であることがさらに好ましい。
【0029】
本発明の板紙は、ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９に規定される透気抵抗度（王研式試験機法）が１５０秒以上であることが好ましい。透気抵抗度が１５０秒以上である板紙は、真空吸引方式の吸着パッドにより搬送する際の吸引圧を低くすることができるため、この板紙を段ボール用ライナとして用いた段ボールを、物流倉庫等で自動搬送する際の作業性、省エネルギー性が向上する。透気抵抗度は、１７５秒以上であることがより好ましく、２００秒以上であることがさらに好ましい。
【0030】
本発明の板紙は、ＪＩＳ Ｐ８１２６：２００５に規定する比圧縮強さが１７０Ｎ・ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。板紙の比圧縮強さが１７０Ｎ・ｍ２／ｇ以上であると、板紙が潰れにくいため、重量物の梱包に用いる段ボール用ライナにより適している。比圧縮強さは、１７５Ｎ・ｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、１８０Ｎ・ｍ２／ｇ以上であることがさらに好ましい。
【0031】
本発明の板紙の用途は特に制限されず、例えば、段ボール用ライナ、中しん原紙、紙器用板紙、製函用の板紙、積層合紙用の板紙等に好適に利用することができる。これらの中で、段ボール用ライナが特に好ましい。
【0032】
本発明に係る板紙は、３層以上の紙層を有するが、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー（オントップフォーマー）等を組み合わせた抄き合わせの抄紙機等を用いた公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙層の表面にアルカリ性薬剤を塗布してもよい。
本発明の板紙は、各層毎に原料パルプ等の配合が異なるため、各層に応じた紙料を調製して、抄紙する。この際、上記したように、表層用パルプと裏層用パルプの機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）が、中層用パルプのうち少なくとも１層の機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）より大きいことが好ましい。
本発明の板紙は、各層毎に原料パルプ等の配合が異なるため、各層に応じた紙料を調製して、抄紙する。この際、上記したように、表層用パルプと裏層用パルプの機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）が、中層用パルプのうち少なくとも１層の機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）より大きいことが好ましい。
【0033】
また、ワイヤーパートは、シェーキング装置を使用することが好ましい。シェーキング装置とは、ワイヤーパートのブレストロールを紙料の流れ方向と垂直な方向（マシン幅方向とも呼ぶ。）に摺動させる装置である。シェーキング装置を使用することにより、坪量が均一化する（地合が向上する）ため、破壊の起点となる他の部分と比較して薄い箇所が減少するため、破裂強さが向上する。
【0034】
さらに、各層の抄造条件を調整することにより、板紙の強度を向上させることもできる。例えば、ヘッドボックスから射出されるジェット液（紙料）の速度（Ｊ）と、ワイヤーの速度（Ｗ）との比であるＪ／Ｗ比（＝Ｊ／Ｗ×１００）を１００％未満とすることにより、ジェット液がワイヤーに引っ張られてパルプが抄紙方向（流れ方向）に配向させることができる。そして、パルプが縦方向（長手方向）に配向した板紙は、比破裂強さが向上する傾向がある。Ｊ／Ｗ比は、８１％以上９９％以下であることが好ましく、８４％以上９８％以下であることがより好ましい。また、各層の坪量配分を変更して表層および／または裏層の坪量を増加させること、各層の紙力増強剤配合率を調整して表層および／または裏層への紙力増強剤配合を中層より多くすること等により、強度を向上させることができる。
【0035】
ワイヤーパート以降の製造（抄紙）方法、抄紙機についても、要求される板紙の強度および生産効率を損なわない範囲で特に限定されず、通常の抄紙機に使用されているものを用いることができる。
抄紙機のプレスパート工程におけるプレスの形式は、例えばストレートスルー型プレス、リバース型プレス、インバープレス、ツインバープレス、ピックアッププレス、ユニプレス、トライニッププレス、トライベントプレス、シュープレス、ミニシュープレス等、特に限定されるものではないが、公知のプレス装置を用いることができる。また、プレス条件についても特に限定はなく、通常の操業範囲で適宜設定できるが、プレス時間を長くすることで繊維がより水素結合しやすくなり、板紙の強度が向上することから、生産効率を損なわない範囲で低速抄造することが好ましい。
抄紙機のプレスパート工程におけるプレスの形式は、例えばストレートスルー型プレス、リバース型プレス、インバープレス、ツインバープレス、ピックアッププレス、ユニプレス、トライニッププレス、トライベントプレス、シュープレス、ミニシュープレス等、特に限定されるものではないが、公知のプレス装置を用いることができる。また、プレス条件についても特に限定はなく、通常の操業範囲で適宜設定できるが、プレス時間を長くすることで繊維がより水素結合しやすくなり、板紙の強度が向上することから、生産効率を損なわない範囲で低速抄造することが好ましい。
【0036】
抄紙機のドライパート工程におけるドライヤー（乾燥装置）の形式についても、生産効率および板紙の強度を損なわない範囲であれば特に限定されるものではなく、通常の抄紙機に使用されている熱風乾燥方式、多筒式シリンダー乾燥方式等、公知の乾燥装置が使用でき、乾燥装置の設置数についても１台でもよく、プレドライヤー、アフタードライヤーの２台以上設置してもよい。また、乾燥条件についても特に限定はなく、通常の操業範囲で適宜設定できる。
【0037】
また、塗工層を設ける場合、抄紙した後に、表面紙力剤、表面サイズ剤、撥水剤等の表面処理薬品を含む塗工液を塗工する。塗工液を塗布する方法は特に限定はなく、ツーロールサイズプレス、ゲートロールコーター、シムサイザー、スプレー等の公知の装置を適宜用いることができる。カレンダーは、バイパスしてもよく、通常の操業範囲内で処理してもよい。
【実施例】
【0038】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例で得られた板紙は、以下の方法で測定した。結果を表１に示す。
（坪量）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠し測定した。
（厚さ）
ＪＩＳ Ｐ ８１１８及びＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠し測定した。
（密度）
ＪＩＳ Ｐ ８１１８及びＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠し測定した坪量と厚さから求めた。
以下の実施例及び比較例で得られた板紙は、以下の方法で測定した。結果を表１に示す。
（坪量）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠し測定した。
（厚さ）
ＪＩＳ Ｐ ８１１８及びＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠し測定した。
（密度）
ＪＩＳ Ｐ ８１１８及びＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠し測定した坪量と厚さから求めた。
【0039】
（破裂強さ、比破裂強さ）
ＪＩＳ Ｐ ８１３１に準拠し、紙の表層側から加圧して破裂強さを測定し、これを坪量で除して比破裂強さを算出した。
（圧縮強さ、比圧縮強さ）
ＪＩＳ Ｐ ８１２６に準拠し、リングクラッシュ法により圧縮強さを測定し、これを坪量で除して比圧縮強さを算出した。
（透気抵抗度）
ＪＩＳ Ｐ ８１１７に準拠し、表層側より王研式平滑度透気度試験機を用いて測定した。
（引張強さ）
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠し、引張試験機を用いて測定した。
（コッブ吸水度）
ＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠し測定した。具体的には、１００ｍｌの蒸留水を紙面に接触させ、１２０秒経過後に吸収された水の単位面積あたりの重量を測定した。
ＪＩＳ Ｐ ８１３１に準拠し、紙の表層側から加圧して破裂強さを測定し、これを坪量で除して比破裂強さを算出した。
（圧縮強さ、比圧縮強さ）
ＪＩＳ Ｐ ８１２６に準拠し、リングクラッシュ法により圧縮強さを測定し、これを坪量で除して比圧縮強さを算出した。
（透気抵抗度）
ＪＩＳ Ｐ ８１１７に準拠し、表層側より王研式平滑度透気度試験機を用いて測定した。
（引張強さ）
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠し、引張試験機を用いて測定した。
（コッブ吸水度）
ＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠し測定した。具体的には、１００ｍｌの蒸留水を紙面に接触させ、１２０秒経過後に吸収された水の単位面積あたりの重量を測定した。
【0040】
・実施例１
各層に使用したパルプを以下に示す。なお、パルプの機械的処理は、表層はダブルコニファイナー、中層および裏層はダブルディスクリファイナーを使用した。ダブルコニファイナーおよびダブルディスクリファイナー出口における濾水度（ＣＳＦ）を、機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）として示す。
裏層：段ボール古紙パルプ７０重量％と針葉樹未晒クラフトパルプ３０重量％
ＣＳＦ４８０ｍｌ
中層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３３０ｍｌ（裏中層）、３５０ｍｌ（表中層）
表層：針葉樹未晒クラフトパルプ１００重量％
ＣＳＦ５００ｍｌ
各層に使用したパルプを以下に示す。なお、パルプの機械的処理は、表層はダブルコニファイナー、中層および裏層はダブルディスクリファイナーを使用した。ダブルコニファイナーおよびダブルディスクリファイナー出口における濾水度（ＣＳＦ）を、機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）として示す。
裏層：段ボール古紙パルプ７０重量％と針葉樹未晒クラフトパルプ３０重量％
ＣＳＦ４８０ｍｌ
中層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３３０ｍｌ（裏中層）、３５０ｍｌ（表中層）
表層：針葉樹未晒クラフトパルプ１００重量％
ＣＳＦ５００ｍｌ
【0041】
全層に対して内添紙力増強剤（ＰＡＭ）を対固形分で１．０重量％、表層と裏層に対して内添サイズ剤（ロジン系）を対固形分で０．４５重量％となるように加えた紙料を、裏層（４０重量％）、中層を２層（合計で３５重量％）、表層（２５重量％）の順に、合計１５０ｇ／ｍ２となるように多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせ、表面紙力剤（ＰＡＭ、外添紙力増強剤）を表層側に固形分換算で０．１ｇ／ｍ２塗工し、板紙を得た。この板紙は、全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを６３重量％、クラフトパルプを３７重量％含み、表層と裏層が全クラフトパルプを含む。なお、表層、中層２層、裏層のＪ／Ｗ比をいずれも９０％とし、ワイヤーパートにおいては裏層抄造時にシェーキング装置を作動させた。
【0042】
・実施例２
各層に使用したパルプを以下に示す。
裏層：段ボール古紙パルプ８５重量％と針葉樹未晒クラフトパルプ１５重量％
ＣＳＦ５４０ｍｌ
中層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３５０ｍｌ（裏中層）、４６０ｍｌ（表中層）
表層：針葉樹未晒クラフトパルプ１００重量％
ＣＳＦ５００ｍｌ
各層に使用したパルプを以下に示す。
裏層：段ボール古紙パルプ８５重量％と針葉樹未晒クラフトパルプ１５重量％
ＣＳＦ５４０ｍｌ
中層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３５０ｍｌ（裏中層）、４６０ｍｌ（表中層）
表層：針葉樹未晒クラフトパルプ１００重量％
ＣＳＦ５００ｍｌ
【0043】
内添紙力増強剤（ＰＡＭ）を対固形分で表層は０．４重量％、他の層は０．８％、表層と裏層に対して内添サイズ剤（ロジン系）を対固形分で０．３５重量％となるように加えた紙料を、裏層（４５重量％）、中層を２層（合計で３０重量％）、表層（２５重量％）の順に、合計１５０ｇ／ｍ２となるように多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせ、板紙を得た。この板紙は、全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを６８重量％、クラフトパルプを３２重量％含み、表層と裏層が全クラフトパルプを含む。なお、表層のＪ／Ｗ比を９３％、中層２層および裏層のＪ／Ｗ比を９５％とし、ワイヤーパートにおいては裏層抄造時にシェーキング装置を作動させた。
【0044】
・実施例３
各層に使用したパルプを以下に示す。
裏層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３９０ｍｌ
中層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３３０ｍｌ（裏中層）、３８０ｍｌ（表中層）
表層：針葉樹未晒クラフトパルプ１００重量％
ＣＳＦ５００ｍｌ
各層に使用したパルプを以下に示す。
裏層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３９０ｍｌ
中層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３３０ｍｌ（裏中層）、３８０ｍｌ（表中層）
表層：針葉樹未晒クラフトパルプ１００重量％
ＣＳＦ５００ｍｌ
【0045】
内添紙力増強剤（ＰＡＭ）を対固形分で表層は０．６重量％、他の層は１．０％、表層と裏層に対して内添サイズ剤（ロジン系）を対固形分で０．２５重量％となるように加えた紙料を、裏層（４０重量％）、中層を２層（合計で３５重量％）、表層（２５重量％）の順に、合計１６０ｇ／ｍ２となるように多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせ、板紙を得た。この板紙は、全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを７５重量％、クラフトパルプを２５重量％含み、表層が全クラフトパルプを含む。なお、表層のＪ／Ｗ比を９０％、中層２層および裏層のＪ／Ｗ比を９５％とし、ワイヤーパートにおいては裏層抄造時にシェーキング装置を作動させた。
【0046】
・実施例４
各層に使用したパルプを以下に示す。
裏層：段ボール古紙パルプ８５重量％と針葉樹未晒クラフトパルプ１５重量％
ＣＳＦ３９０ｍｌ
中層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３３０ｍｌ（裏中層）、３８０ｍｌ（表中層）
表層：針葉樹未晒クラフトパルプ１００重量％
ＣＳＦ５００ｍｌ
各層に使用したパルプを以下に示す。
裏層：段ボール古紙パルプ８５重量％と針葉樹未晒クラフトパルプ１５重量％
ＣＳＦ３９０ｍｌ
中層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３３０ｍｌ（裏中層）、３８０ｍｌ（表中層）
表層：針葉樹未晒クラフトパルプ１００重量％
ＣＳＦ５００ｍｌ
【0047】
そのほかの薬品使用量、紙層の重量比率、操業条件を実施例３と同様にして、合計１６０ｇ／ｍ２となるように多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせ、板紙を得た。この板紙は、全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを６８重量％、クラフトパルプを３２重量％含み、表層と裏層が全クラフトパルプを含む。
【0048】
・実施例５
内添紙力増強剤（ＰＡＭ）を対固形分ですべての層で０．８５重量％となるように加えた以外は、実施例４と同様のパルプ構成、薬品添加量、操業条件とし、合計１６０ｇ／ｍ２となるように多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせ、板紙を得た。
内添紙力増強剤（ＰＡＭ）を対固形分ですべての層で０．８５重量％となるように加えた以外は、実施例４と同様のパルプ構成、薬品添加量、操業条件とし、合計１６０ｇ／ｍ２となるように多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせ、板紙を得た。
【0049】
・実施例６
内添紙力増強剤（ＰＡＭ）を対固形分ですべての層で０．９重量％となるように加えた以外は、実施例４と同様のパルプ構成、薬品添加量、操業条件とし、合計１６０ｇ／ｍ２となるように多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせ、板紙を得た。
内添紙力増強剤（ＰＡＭ）を対固形分ですべての層で０．９重量％となるように加えた以外は、実施例４と同様のパルプ構成、薬品添加量、操業条件とし、合計１６０ｇ／ｍ２となるように多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせ、板紙を得た。
【0050】
・実施例７
内添紙力増強剤（ＰＡＭ）を対固形分ですべての層で０．５重量％となるように加えた以外は、実施例４と同様のパルプ構成、薬品添加量、操業条件とし、合計１６０ｇ／ｍ２となるように多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせたのち、板紙を得た。
内添紙力増強剤（ＰＡＭ）を対固形分ですべての層で０．５重量％となるように加えた以外は、実施例４と同様のパルプ構成、薬品添加量、操業条件とし、合計１６０ｇ／ｍ２となるように多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせたのち、板紙を得た。
【0051】
・実施例８
各層に使用したパルプを以下に示す。
裏層：段ボール古紙パルプ７０重量％と針葉樹未晒クラフトパルプ３０重量％
ＣＳＦ３９０ｍｌ
中層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３３０ｍｌ（裏中層）、３８０ｍｌ（表中層）
表層：針葉樹未晒クラフトパルプ１００重量％
ＣＳＦ５００ｍｌ
各層に使用したパルプを以下に示す。
裏層：段ボール古紙パルプ７０重量％と針葉樹未晒クラフトパルプ３０重量％
ＣＳＦ３９０ｍｌ
中層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３３０ｍｌ（裏中層）、３８０ｍｌ（表中層）
表層：針葉樹未晒クラフトパルプ１００重量％
ＣＳＦ５００ｍｌ
【0052】
内添紙力増強剤（ＰＡＭ）を対固形分で表層にのみ１．０重量％（他の層は添加せず）、表層と裏層に対して内添サイズ剤（ロジン系）を対固形分で０．５重量％となるように加えた紙料を、裏層（４０重量％）、中層を２層（合計で３５重量％）、表層（２５重量％）の順に、合計１６０ｇ／ｍ２となるように多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせ、表面紙力剤（ＰＡＭ、外添紙力増強剤）を表層側に固形分換算で０．２ｇ／ｍ２塗工し、板紙を得た。この板紙は、全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを６３重量％、クラフトパルプを３７重量％含み、表層と裏層が全クラフトパルプを含む。なお、表層のＪ／Ｗ比を９０％、中層２層のＪ／Ｗ比を９７％、裏層のＪ／Ｗ比を９７．５％とし、ワイヤーパートにおいては裏層抄造時にシェーキング装置を作動させた。
【0053】
・比較例１
各層に使用したパルプを以下に示す。
裏層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ５２０ｍｌ
中層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３５０ｍｌ（裏中層）、４５０ｍｌ（表中層）
表層：針葉樹未晒クラフトパルプ１００重量％
ＣＳＦ４４０ｍｌ
各層に使用したパルプを以下に示す。
裏層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ５２０ｍｌ
中層：段ボール古紙パルプ１００重量％
ＣＳＦ３５０ｍｌ（裏中層）、４５０ｍｌ（表中層）
表層：針葉樹未晒クラフトパルプ１００重量％
ＣＳＦ４４０ｍｌ
【0054】
全層に対して内添紙力増強剤（ＰＡＭ）を対固形分で０．１重量％、表層に対して内添サイズ剤（ロジン系）を対固形分で０．５重量％となるように加えた紙料を、裏層（４０重量％）、中層を２層（合計で４０重量％）、表層（２０重量％）の順に、合計１６０ｇ／ｍ２となるように多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせ、板紙を得た。この板紙は、全紙層が含む全パルプに対して、古紙パルプを８２重量％、クラフトパルプを１８重量％含み、表層と裏層が全クラフトパルプを含む。なお、表層のＪ／Ｗ比を９０％、中層２層および裏層のＪ／Ｗ比を９５％とし、ワイヤーパートにおいては裏層抄造時にシェーキング装置を作動させた。
【0055】
【表1】
