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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-15
(45)【発行日】2025-01-23
(54)【発明の名称】配管用継手
(51)【国際特許分類】
F16L 33/20 20060101AFI20250116BHJP
【ＦＩ】
F16L33/20
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021020167
(22)【出願日】2021-02-10
(65)【公開番号】P2022122734
(43)【公開日】2022-08-23
【審査請求日】2024-01-12
(73)【特許権者】
【識別番号】000006714
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】長澤 範明
【審査官】井古田 裕昭
(56)【参考文献】
【文献】実開昭５７－０８９０８４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１１－１４０９８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１９／０２４９８０８（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ ３３／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
口金部とホース継手部とを備え、前記ホース継手部は、ホース挿入部を有するニップルと、前記ホース挿入部の周囲を囲むソケットとを備える配管用継手であって、前記ニップルの前記口金部側の端部は、前記ホース挿入部と同一の軸心を有する結合用外周面として形成されると共に、前記結合用外周面の前記ホース挿入部側の端部に前記結合用外周面の前記口金部側の端部と間隔をおき前記結合用外周面の半径方向外側に突出しつつ前記結合用外周面の周方向に延在し前記口金部側に向いた結合用壁前面を有する結合用壁部が設けられ、
前記結合用壁部を通る前記結合用外周面の周方向において前記結合用壁部を除いた箇所は結合用凹部となっており、
前記結合用外周面の前記口金部側の端部に前記結合用外周面よりも外径が大きい大径部が設けられ、
前記口金部側に位置する前記ソケットの端部に、前記ソケットの端部の内周面から前記結合用外周面が挿入される内径で前記内周面の半径方向内側に突出しつつ前記内周面に沿って延在し前記口金部から離れる方向に向いた環状壁背面を有する環状壁部が設けられ、
前記環状壁部を通る前記ソケットの端部の内周面の周方向において前記環状壁部を除いた箇所は挿脱用欠部となっており、
前記結合用壁前面と前記環状壁背面の一方に係止凹部が設けられると共に他方に前記係止凹部に係止可能な係止凸部が設けられ、
前記結合用壁部が前記挿脱用欠部から前記ソケットの内部に入り前記係止凹部と前記係止凸部とが係止した状態で、前記ソケットの端部と前記大径部との間に装着され前記ソケットの前記大径部側への移動を制限し前記係止凹部と前記係止凸部とが係止した状態を保持する装着リングが設けられている、
ことを特徴とする配管用継手。
【請求項2】
口金部とホース継手部とを備え、前記ホース継手部は、ホース挿入部を有するニップルと、前記ホース挿入部の周囲を囲むソケットとを備える配管用継手であって、前記ニップルの前記口金部側の端部は、前記ホース挿入部と同一の軸心を有する結合用外周面として形成されると共に、前記結合用外周面の前記ホース挿入部側の端部に前記結合用外周面の前記口金部側の端部と間隔をおき前記結合用外周面の半径方向外側に突出しつつ前記結合用外周面の周方向に延在し前記口金部側に向いた結合用壁前面を有する結合用壁部が設けられ、
前記結合用壁部を通る前記結合用外周面の周方向において前記結合用壁部を除いた箇所は結合用凹部となっており、
前記結合用外周面の前記口金部側の端部に前記結合用外周面よりも外径が大きい大径部が設けられ、
前記口金部側に位置する前記ソケットの端部に、前記ソケットの端部の内周面から前記結合用外周面が挿入される内径で前記内周面の半径方向内側に突出しつつ前記内周面に沿って延在し前記口金部から離れる方向に向いた環状壁背面を有する環状壁部が設けられ、
前記環状壁部を通る前記ソケットの端部の内周面の周方向において前記環状壁部を除いた箇所は挿脱用欠部となっており、
前記結合用壁部が前記挿脱用欠部から前記ソケットの内部に入り前記結合用壁前面と前記環状壁背面とが対向した状態で、前記口金部側に位置する前記ソケットの端部と前記大径部との間に圧入され前記結合用壁前面と前記環状壁背面とを圧接させるスペーサが設けられている、
ことを特徴とする配管用継手。
【請求項3】
前記結合用壁部と前記結合用凹部とは、前記結合用外周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記環状壁部と前記挿脱用欠部とは、前記ソケットの端部の内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の配管用継手。
【請求項4】
前記結合用壁前面と前記環状壁背面の一方に係止凹部が設けられると共に他方に前記係止凹部に係止可能な係止凸部が設けられている、ことを特徴とする請求項２または請求項２を引用する請求項３記載の配管用継手。
【請求項5】
前記結合用外周面の周方向に沿った前記結合用壁部の幅と、前記ソケットの端部の内周面の周方向に沿った前記環状壁部の幅はほぼ等しい、ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項記載の配管用継手。
【請求項6】
前記装着リングは、前記結合用外周面の全周の１/２以上にわたって延在し前記結合用外周面に装着される環状体で形成され、前記環状体の延在方向の両端の間は、前記環状体を前記結合用外周面に装着するための欠部として形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項１を引用する請求項３または請求項１を引用する請求項５記載の配管用継手。
【請求項7】
前記スペーサは、前記結合用外周面の周囲全周の１/２以上にわたって延在する環状体で形成され、前記環状体の延在方向の両端の間は、前記結合用外周面の周囲に前記環状体を位置させるための欠部として形成され、
前記環状体の内周部には、前記環状体の厚さを内周端に至るにつれて薄くする傾斜面が形成されている、
ことを特徴とする請求項２または請求項４、または請求項２を引用する請求項３または請求項２を引用する請求項５記載の配管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ニップルとソケットとを有する配管用継手に関する。
【背景技術】
【0002】
ニップルとソケットとを有する配管用継手はホースの端部に結合され、ホース内を流れる流体を適宜機器に供給し、あるいは、適宜機器から排出させるものである。
従来、工場において、ニップルとソケットとを有する配管用継手をホースの端部に連結する場合、まず、ニップルをソケットに挿入し、専用の加締め機を用いてソケットの端部をニップルの端部の環状凹部に加締めて取り付ける作業がなされる。
次に、ニップルの外周面とソケットの内周面との間の環状空間にホースの端部を挿入し、加締め機を用いてソケットを加締め、ホースの端部をソケットとニップルとに一体化する作業がなされている。
従来、工場において、ニップルとソケットとを有する配管用継手をホースの端部に連結する場合、まず、ニップルをソケットに挿入し、専用の加締め機を用いてソケットの端部をニップルの端部の環状凹部に加締めて取り付ける作業がなされる。
次に、ニップルの外周面とソケットの内周面との間の環状空間にホースの端部を挿入し、加締め機を用いてソケットを加締め、ホースの端部をソケットとニップルとに一体化する作業がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００３－２７８９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
そのため、従来の配管用継手では、専用の加締め機を用いてソケットをニップルに取り付ける作業を行なう必要があり、配管用継手を簡単に製作することができず、配管用継手とホースとの連結作業の効率化を図る上で不利があった。
また、予めソケットをニップルに取り付ける作業を行なうと、在庫管理が必要となり、コストダウンを図る上で不利となる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、ソケットをニップルに加締めて取り付ける作業を省略して配管用継手を簡単に製作でき、したがって、予めソケットがニップルに取り付けられた配管用継手の在庫を確保する必要もなくなり、さらには、ソケットの内径、外径を小さくでき、配管用継手とホースとの連結作業の効率化、コストダウンを図る上で有利な配管用継手を提供することにある。
また、予めソケットをニップルに取り付ける作業を行なうと、在庫管理が必要となり、コストダウンを図る上で不利となる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、ソケットをニップルに加締めて取り付ける作業を省略して配管用継手を簡単に製作でき、したがって、予めソケットがニップルに取り付けられた配管用継手の在庫を確保する必要もなくなり、さらには、ソケットの内径、外径を小さくでき、配管用継手とホースとの連結作業の効率化、コストダウンを図る上で有利な配管用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述の目的を達成するため、本発明の一実施の形態は、口金部とホース継手部とを備え、前記ホース継手部は、ホース挿入部を有するニップルと、前記ホース挿入部の周囲を囲むソケットとを備える配管用継手であって、前記ニップルの前記口金部側の端部は、前記ホース挿入部と同一の軸心を有する結合用外周面として形成されると共に、前記結合用外周面の前記ホース挿入部側の端部に前記結合用外周面の前記口金部側の端部と間隔をおき前記結合用外周面の半径方向外側に突出しつつ前記結合用外周面の周方向に延在し前記口金部側に向いた結合用壁前面を有する結合用壁部が設けられ、前記結合用壁部を通る前記結合用外周面の周方向において前記結合用壁部を除いた箇所は結合用凹部となっており、前記結合用外周面の前記口金部側の端部に前記結合用外周面よりも外径が大きい大径部が設けられ、前記口金部側に位置する前記ソケットの端部に、前記ソケットの端部の内周面から前記結合用外周面が挿入される内径で前記内周面の半径方向内側に突出しつつ前記内周面に沿って延在し前記口金部から離れる方向に向いた環状壁背面を有する環状壁部が設けられ、前記環状壁部を通る前記前記ソケットの端部の内周面の周方向において前記環状壁部を除いた箇所は挿脱用欠部となっており、前記結合用壁前面と前記環状壁背面の一方に係止凹部が設けられると共に他方に前記係止凹部に係止可能な係止凸部が設けられ、前記結合用壁部が前記挿脱用欠部から前記ソケットの内部に入り前記係止凹部と前記係止凸部とが係止した状態で、前記ソケットの端部と前記大径部との間に装着され前記ソケットの前記大径部側への移動を制限し前記係止凹部と前記係止凸部とが係止した状態を保持する装着リングが設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、口金部とホース継手部とを備え、前記ホース継手部は、ホース挿入部を有するニップルと、前記ホース挿入部の周囲を囲むソケットとを備える配管用継手であって、前記ニップルの前記口金部側の端部は、前記ホース挿入部と同一の軸心を有する結合用外周面として形成されると共に、前記結合用外周面の前記ホース挿入部側の端部に前記結合用外周面の前記口金部側の端部と間隔をおき前記結合用外周面の半径方向外側に突出しつつ前記結合用外周面の周方向に延在し前記口金部側に向いた結合用壁前面を有する結合用壁部が設けられ、前記結合用壁部を通る前記結合用外周面の周方向において前記結合用壁部を除いた箇所は結合用凹部となっており、前記結合用外周面の前記口金部側の端部に前記結合用外周面よりも外径が大きい大径部が設けられ、前記口金部側に位置する前記ソケットの端部に、前記ソケットの端部の内周面から前記結合用外周面が挿入される内径で前記内周面の半径方向内側に突出しつつ前記内周面に沿って延在し前記口金部から離れる方向に向いた環状壁背面を有する環状壁部が設けられ、前記環状壁部を通る前記前記ソケットの端部の内周面の周方向において前記環状壁部を除いた箇所は挿脱用欠部となっており、前記結合用壁部が前記挿脱用欠部から前記ソケットの内部に入り前記結合用壁前面と前記環状壁背面とが対向した状態で、前記口金部側に位置する前記ソケットの端部と前記大径部との間に圧入され前記結合用壁前面と前記環状壁背面とを圧接させるスペーサが設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記結合用壁部と前記結合用凹部とは、前記結合用外周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記環状壁部と前記挿脱用欠部とは、前記ソケットの端部の内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記結合用壁前面と前記環状壁背面の一方に係止凹部が設けられると共に他方に前記係止凹部に係止可能な係止凸部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記結合用外周面の周方向に沿った前記結合用壁部の幅と、前記ソケットの端部の内周面の周方向に沿った前記環状壁部の幅はほぼ等しいことを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記装着リングは、前記結合用外周面の全周の１/２以上にわたって延在し前記結合用外周面に装着される環状体で形成され、前記環状体の延在方向の両端の間は、前記環状体を前記結合用外周面に装着するための欠部として形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記スペーサは、前記結合用外周面の周囲全周の１/２以上にわたって延在する環状体で形成され、前記環状体の延在方向の両端の間は、前記結合用外周面の周囲に前記環状体を位置させるための欠部として形成され、前記環状体の内周部には、前記環状体の厚さを内周端に至るにつれて薄くする傾斜面が形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、口金部とホース継手部とを備え、前記ホース継手部は、ホース挿入部を有するニップルと、前記ホース挿入部の周囲を囲むソケットとを備える配管用継手であって、前記ニップルの前記口金部側の端部は、前記ホース挿入部と同一の軸心を有する結合用外周面として形成されると共に、前記結合用外周面の前記ホース挿入部側の端部に前記結合用外周面の前記口金部側の端部と間隔をおき前記結合用外周面の半径方向外側に突出しつつ前記結合用外周面の周方向に延在し前記口金部側に向いた結合用壁前面を有する結合用壁部が設けられ、前記結合用壁部を通る前記結合用外周面の周方向において前記結合用壁部を除いた箇所は結合用凹部となっており、前記結合用外周面の前記口金部側の端部に前記結合用外周面よりも外径が大きい大径部が設けられ、前記口金部側に位置する前記ソケットの端部に、前記ソケットの端部の内周面から前記結合用外周面が挿入される内径で前記内周面の半径方向内側に突出しつつ前記内周面に沿って延在し前記口金部から離れる方向に向いた環状壁背面を有する環状壁部が設けられ、前記環状壁部を通る前記前記ソケットの端部の内周面の周方向において前記環状壁部を除いた箇所は挿脱用欠部となっており、前記結合用壁部が前記挿脱用欠部から前記ソケットの内部に入り前記結合用壁前面と前記環状壁背面とが対向した状態で、前記口金部側に位置する前記ソケットの端部と前記大径部との間に圧入され前記結合用壁前面と前記環状壁背面とを圧接させるスペーサが設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記結合用壁部と前記結合用凹部とは、前記結合用外周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記環状壁部と前記挿脱用欠部とは、前記ソケットの端部の内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記結合用壁前面と前記環状壁背面の一方に係止凹部が設けられると共に他方に前記係止凹部に係止可能な係止凸部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記結合用外周面の周方向に沿った前記結合用壁部の幅と、前記ソケットの端部の内周面の周方向に沿った前記環状壁部の幅はほぼ等しいことを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記装着リングは、前記結合用外周面の全周の１/２以上にわたって延在し前記結合用外周面に装着される環状体で形成され、前記環状体の延在方向の両端の間は、前記環状体を前記結合用外周面に装着するための欠部として形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記スペーサは、前記結合用外周面の周囲全周の１/２以上にわたって延在する環状体で形成され、前記環状体の延在方向の両端の間は、前記結合用外周面の周囲に前記環状体を位置させるための欠部として形成され、前記環状体の内周部には、前記環状体の厚さを内周端に至るにつれて薄くする傾斜面が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明の一実施の形態によれば、係止凹部と係止凸部とが係止した状態で、ソケットの端部と大径部との間に装着された装着リングにより、ソケットの大径部側への移動が制限され、係止凹部と係止凸部とが係止した状態が保持された配管用継手が構成される。
また、本発明の一実施の形態によれば、ソケットの端部と大径部との間に圧入されたスペーサにより結合用壁前面と環状壁背面とが圧接し、結合用壁前面と環状壁背面との相対的な回転が阻止された配管用継手が構成される。
したがって、従来のようにニップルの端部の環状凹部に専用の加締め機を用いてソケットの端部を加締める必要がなくなり、配管用継手を簡単に製作することができ、配管用継手とホースとの連結作業の効率化を図る上で有利となる。
また、加締め機を用いたソケットをニップルに加締めて結合させる作業を省略できるので、従来のように予めソケットをニップルに取り付ける作業を行なっていた場合の在庫管理も不要となり、配管用継手のコストダウンを図る上で有利となる。
また、本発明の一実施の形態の配管用継手では、ソケットがニップルに取り付けられた状態でソケットは均一の外径を有していることから、ソケットの小径化を図る上で有利となり、配管用継手の軽量化、コストダウンを図る上で有利となる。
また、結合用壁部、結合用凹部、環状壁部、挿脱用欠部を複数設けると、ニップルとソケットとの相対的な回転を安定した状態で阻止する上で有利となる。
またスペーサを用いた場合、結合用壁前面と環状壁背面に互いに係止可能な係止凹部と係止凸部を設けると、ニップルとソケットとの相対的な回転を阻止する上で有利となり環状壁部に対する結合用壁部の位置合わせを簡単に行なう上で有利となる。
また、結合用外周面の周方向に沿った結合用壁部の幅と、ソケットの端部の内周面の周方向に沿った環状壁部の幅をほぼ等しく形成すると、複数の結合用壁部をそれぞれ挿脱用欠部からソケットの内部に入れ、ニップルとソケットとを相対的に回転させて複数の結合用壁部と複数の環状壁部との位置合わせを行なう際に、この位置合わせを簡単に行なう上で有利となり、したがって、配管用継手を簡単に製作する上で有利となり、配管用継手とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
また、装着リングを結合用外周面の全周の１/２以上にわたって延在する環状体で構成すると、装着リングの結合用外周面の装着状態を安定化させる上で有利となり、係止凹部と係止凸部との係状態を安定した状態で保持する上で有利となる。
また、スペーサを結合用外周面の周囲全周の１/２以上にわたって延在する環状体で構成すると、結合用外周面の周方向において結合用壁前面と環状壁背面とを均等に圧接させ、結合用壁前面と環状壁背面との相対的な回転を確実に阻止する上で有利となる。
また、本発明の一実施の形態によれば、ソケットの端部と大径部との間に圧入されたスペーサにより結合用壁前面と環状壁背面とが圧接し、結合用壁前面と環状壁背面との相対的な回転が阻止された配管用継手が構成される。
したがって、従来のようにニップルの端部の環状凹部に専用の加締め機を用いてソケットの端部を加締める必要がなくなり、配管用継手を簡単に製作することができ、配管用継手とホースとの連結作業の効率化を図る上で有利となる。
また、加締め機を用いたソケットをニップルに加締めて結合させる作業を省略できるので、従来のように予めソケットをニップルに取り付ける作業を行なっていた場合の在庫管理も不要となり、配管用継手のコストダウンを図る上で有利となる。
また、本発明の一実施の形態の配管用継手では、ソケットがニップルに取り付けられた状態でソケットは均一の外径を有していることから、ソケットの小径化を図る上で有利となり、配管用継手の軽量化、コストダウンを図る上で有利となる。
また、結合用壁部、結合用凹部、環状壁部、挿脱用欠部を複数設けると、ニップルとソケットとの相対的な回転を安定した状態で阻止する上で有利となる。
またスペーサを用いた場合、結合用壁前面と環状壁背面に互いに係止可能な係止凹部と係止凸部を設けると、ニップルとソケットとの相対的な回転を阻止する上で有利となり環状壁部に対する結合用壁部の位置合わせを簡単に行なう上で有利となる。
また、結合用外周面の周方向に沿った結合用壁部の幅と、ソケットの端部の内周面の周方向に沿った環状壁部の幅をほぼ等しく形成すると、複数の結合用壁部をそれぞれ挿脱用欠部からソケットの内部に入れ、ニップルとソケットとを相対的に回転させて複数の結合用壁部と複数の環状壁部との位置合わせを行なう際に、この位置合わせを簡単に行なう上で有利となり、したがって、配管用継手を簡単に製作する上で有利となり、配管用継手とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
また、装着リングを結合用外周面の全周の１/２以上にわたって延在する環状体で構成すると、装着リングの結合用外周面の装着状態を安定化させる上で有利となり、係止凹部と係止凸部との係状態を安定した状態で保持する上で有利となる。
また、スペーサを結合用外周面の周囲全周の１/２以上にわたって延在する環状体で構成すると、結合用外周面の周方向において結合用壁前面と環状壁背面とを均等に圧接させ、結合用壁前面と環状壁背面との相対的な回転を確実に阻止する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１の実施の形態に係る口金部とニップルの斜視図である。
【図2】第１の実施の形態に係る口金部とニップルの斜視図である。
【図3】第１の実施の形態に係る口金部とニップルの側面図である。
【図4】第１の実施の形態に係るソケットの斜視図である。
【図5】第１の実施の形態に係るソケットの斜視図である。
【図6】第１の実施の形態に係るソケットの断面側面図である。
【図7】（Ａ）は第１の実施の形態に係る装着リングの斜視図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同側面図である。
【図8】結合用壁部を挿脱用欠部からソケットの内部に挿入する状態の斜視図である。
【図9】結合用壁部を挿脱用欠部からソケットの内部に挿入した状態の口金部とニップルとソケットの斜視図である。
【図10】係止凹部と係止凸部を係止させた状態の口金部とニップルとソケットの側面図である。
【図11】装着リングをソケットの端部と六角部との間の結合用外周面に装着する説明図である。
【図12】装着リングが装着された配管用継手の斜視図である。
【図13】断面図ではなく、ニップルの結合用壁部とソケットの環状壁部の位置関係を明確にするためハッチングを入れた図であり、（Ａ）は挿脱用欠部から結合用壁部をソケットの内部に挿入した状態をソケットの端部から見た図、（Ｂ）はソケットを回転させ係止凹部と係止突起を係止させた状態をソケットの端部から見た図である。
【図14】挿脱用欠部から結合用壁部をソケットの内部に挿入した状態の断面側面図である。
【図15】ソケットを回転させ、結合用壁部と環状壁部との位置合わせを行なった状態の断面側面図である。
【図16】係止凹部と係止凸部とを係止した状態の断面側面図である。
【図17】装着リングを装着した状態の断面側面図である。
【図19】結合用外周面に止め輪を装着した状態の拡大断面側面図である。
【図20】六角部とソケットの端部との間にスペーサを圧入した状態の拡大断面側面図である。
【図21】（Ａ）～（Ｄ）は継手本体の変形例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
（第１の実施の形態）
次に、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１２に示すように、配管用継手１０は、口金部１２と、ホース継手部１４と、装着リング２２とを備え、口金部１２とホース継手部１４の内部には、図１７に示すように、流体通路１６が貫通形成されている。
図１～図３、図１７に示すように、口金部１２は、六角部１２０２として形成された大径部と、六角部１２０２に続く環状凹部１２０４と、環状凹部１２０４に続く環状凸部１２０６と、環状凹部１２０４に回転可能に結合されたナット１２０８とを含んで構成されている。
なお、大径部は六角部１２０２としてではなく円筒面などで形成される場合もあり、また、口金部１２は本実施の形態の構造に限定されず、単に雄ねじで構成されている場合もあり、あるいは、相手側の流体通路にロー付けされる筒状体で構成されている場合もあり、あるいはホース継手部１４で構成されている場合など、従来公知の様々な構造が適用可能である。
次に、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１２に示すように、配管用継手１０は、口金部１２と、ホース継手部１４と、装着リング２２とを備え、口金部１２とホース継手部１４の内部には、図１７に示すように、流体通路１６が貫通形成されている。
図１～図３、図１７に示すように、口金部１２は、六角部１２０２として形成された大径部と、六角部１２０２に続く環状凹部１２０４と、環状凹部１２０４に続く環状凸部１２０６と、環状凹部１２０４に回転可能に結合されたナット１２０８とを含んで構成されている。
なお、大径部は六角部１２０２としてではなく円筒面などで形成される場合もあり、また、口金部１２は本実施の形態の構造に限定されず、単に雄ねじで構成されている場合もあり、あるいは、相手側の流体通路にロー付けされる筒状体で構成されている場合もあり、あるいはホース継手部１４で構成されている場合など、従来公知の様々な構造が適用可能である。
【0009】
図１７に示すように、ホース継手部１４は、ニップル１８と、ソケット２０と、装着リング２２とを備えている。
ニップル１８は口金部１２と同軸上に設けられている。
図１～図３に示すように、ニップル１８は、ホース挿入部１８０２と、結合用外周面１８０４と、結合用壁部１８０６と、結合用凹部１８０８とを含んで構成されている。
ホース挿入部１８０２は、ホースの内部に挿入される箇所であり、表面にホースとの結合用の凹凸部１８１０が設けられている。
結合用外周面１８０４は、ホース挿入部１８０２と同一の軸心を有し、ニップル１８の口金部１２側の端部にホース挿入部１８０２の外径よりも大きい寸法の外径で設けられている。
結合用壁部１８０６は、結合用外周面１８０４のホース挿入部１８０２側の端部で結合用外周面１８０４の口金部１２側の端部と間隔をおいた箇所に設けられている。
そして結合用壁部１８０６は、結合用外周面１８０４の周方向に等間隔をおいた箇所に結合用外周面１８０４の半径方向外側に突出しつつ結合用外周面１８０４の周方向に延在して複数設けられている。
本実施の形態では、六角部１２０２の六角端面１２０２Ａから間隔をおいた結合用外周面１８０４の箇所に外周面の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
複数の結合用壁部１８０６は同一の形状で形成されている。
ニップル１８は口金部１２と同軸上に設けられている。
図１～図３に示すように、ニップル１８は、ホース挿入部１８０２と、結合用外周面１８０４と、結合用壁部１８０６と、結合用凹部１８０８とを含んで構成されている。
ホース挿入部１８０２は、ホースの内部に挿入される箇所であり、表面にホースとの結合用の凹凸部１８１０が設けられている。
結合用外周面１８０４は、ホース挿入部１８０２と同一の軸心を有し、ニップル１８の口金部１２側の端部にホース挿入部１８０２の外径よりも大きい寸法の外径で設けられている。
結合用壁部１８０６は、結合用外周面１８０４のホース挿入部１８０２側の端部で結合用外周面１８０４の口金部１２側の端部と間隔をおいた箇所に設けられている。
そして結合用壁部１８０６は、結合用外周面１８０４の周方向に等間隔をおいた箇所に結合用外周面１８０４の半径方向外側に突出しつつ結合用外周面１８０４の周方向に延在して複数設けられている。
本実施の形態では、六角部１２０２の六角端面１２０２Ａから間隔をおいた結合用外周面１８０４の箇所に外周面の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
複数の結合用壁部１８０６は同一の形状で形成されている。
【0010】
また、結合用壁部１８０６を通る結合用外周面１８０４の周方向において結合用壁部１８０６を除いた箇所は結合用凹部１８０８となっている。すなわち、結合用外周面１８０４の周方向において隣り合う結合用壁部１８０６の箇所は結合用凹部１８０８となっている。
各結合用壁部１８０６は、口金部１２側に向いた結合用壁前面１８０６Ａを有し、結合用壁前面１８０６Ａには、口金部１２から離れる方向に窪んだ係止凹部２４Ａが設けられている。
なお、本実施の形態では、環状凸部１２０６、環状凹部１２０４、六角部１２０２、結合用外周面１８０４、結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、ホース挿入部１８０２により継手本体２６が構成されている。
各結合用壁部１８０６は、口金部１２側に向いた結合用壁前面１８０６Ａを有し、結合用壁前面１８０６Ａには、口金部１２から離れる方向に窪んだ係止凹部２４Ａが設けられている。
なお、本実施の形態では、環状凸部１２０６、環状凹部１２０４、六角部１２０２、結合用外周面１８０４、結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、ホース挿入部１８０２により継手本体２６が構成されている。
【0011】
図４～図６に示すように、ソケット２０は、均一外径のソケット本体２００２と、ソケット本体２００２の口金部１２側に位置する端部に設けられた環状壁部２００４と挿脱用欠部２００６とを有している。
ソケット本体２００２の内周面には、ホースとの結合用の突起２００８が設けられている。
環状壁部２００４は、ソケット２０の端部の内周面の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
環状壁部２００４は、ソケット２０の端部の内周面から結合用外周面１８０４が挿入される内径で内周面の半径方向内側に突出しつつ内周面に沿って環状に延在している。
環状壁部２００４は、口金部１２方向に向いた環状壁前面２００４Ａと、ホース挿入部１８０２の先端方向に向いた環状壁背面２００４Ｂとを有している。
環状壁背面２００４Ｂには、係止凹部２４Ａに係止可能な係止凸部２４Ｂが設けられている。
また、環状壁部２００４を通るソケット２０の端部の内周面の周方向において環状壁部２００４を除いた箇所は挿脱用欠部２００６となっている。
なお、本実施の形態では、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用壁部１８０６の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った環状壁部２００４の幅はほぼ同一の寸法で形成されている。
また、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用凹部１８０８の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った挿脱用欠部２００６の幅もほぼ同一の寸法で形成されている。
そして、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用壁部１８０６の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った環状壁部２００４の幅と、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用凹部１８０８の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った挿脱用欠部２００６の幅とはほぼ同一の寸法で形成されている。
ソケット本体２００２の内周面には、ホースとの結合用の突起２００８が設けられている。
環状壁部２００４は、ソケット２０の端部の内周面の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
環状壁部２００４は、ソケット２０の端部の内周面から結合用外周面１８０４が挿入される内径で内周面の半径方向内側に突出しつつ内周面に沿って環状に延在している。
環状壁部２００４は、口金部１２方向に向いた環状壁前面２００４Ａと、ホース挿入部１８０２の先端方向に向いた環状壁背面２００４Ｂとを有している。
環状壁背面２００４Ｂには、係止凹部２４Ａに係止可能な係止凸部２４Ｂが設けられている。
また、環状壁部２００４を通るソケット２０の端部の内周面の周方向において環状壁部２００４を除いた箇所は挿脱用欠部２００６となっている。
なお、本実施の形態では、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用壁部１８０６の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った環状壁部２００４の幅はほぼ同一の寸法で形成されている。
また、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用凹部１８０８の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った挿脱用欠部２００６の幅もほぼ同一の寸法で形成されている。
そして、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用壁部１８０６の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った環状壁部２００４の幅と、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用凹部１８０８の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った挿脱用欠部２００６の幅とはほぼ同一の寸法で形成されている。
【0012】
図７に示すように、装着リング２２は結合用外周面１８０４に装着可能に設けられ、結合用外周面１８０４の全周の１/２以上にわたって延在する環状体２２０２で形成され、環状体２２０２の延在方向の両端の間は、結合用外周面１８０４に装脱可能に装着するための欠部２２０４として形成されている。
図１７に示すように、装着リング２２は、結合用壁部１８０６が挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入り係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態で、ソケット２０の端部と六角部１２０２との間に装着されソケット２０の大径部側への移動を制限し係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態を保持するものである。
図１８に示すように、結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとが当接し、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態において、係止凸部２４Ｂが係止凹部２４Ａに侵入した長さをＬ１とし、六角端面１２０２Ａと環状壁前面２００４Ａとの間の距離をＬ２とし、装着リング２２の厚さをＴとした場合、Ｌ１＞（Ｌ２－Ｔ）の関係を満たしている。
図１７に示すように、装着リング２２は、結合用壁部１８０６が挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入り係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態で、ソケット２０の端部と六角部１２０２との間に装着されソケット２０の大径部側への移動を制限し係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態を保持するものである。
図１８に示すように、結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとが当接し、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態において、係止凸部２４Ｂが係止凹部２４Ａに侵入した長さをＬ１とし、六角端面１２０２Ａと環状壁前面２００４Ａとの間の距離をＬ２とし、装着リング２２の厚さをＴとした場合、Ｌ１＞（Ｌ２－Ｔ）の関係を満たしている。
【0013】
次に、配管用継手１０の使用方法について説明する。
まず、図１～図３に示すナット１２０８が回転可能に設けられた継手本体２６と、図４～図６に示すソケット２０と、図７に示す装着リング２２とを用意する。
次に、作業者は、図８に示すように、ニップル１８がソケット２０の内側に入るようにニップル１８をソケット２０に挿入し、図８、図９、図１３（Ａ）、図１４に示すように、複数の結合用壁部１８０６をそれぞれ挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入れる。
そして、作業者は、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させ、複数の結合用壁部１８０６の延在方向の端部の結合用壁前面１８０６Ａが環状壁部２００４の環状壁背面２００４Ｂ上に位置したならば、ニップル１８とソケット２０とをそれらの軸心方向において離しつつ相対的に回転させる。
ニップル１８とソケット２０とをそれらの軸心方向において離しつつ相対的に回転させると、図１１、図１３（Ｂ）、図１６に示すように、係止凸部２４Ｂが係止凹部２４Ａ上に位置した状態で係止凸部２４Ｂが係止凹部２４Ａに係止するので、作業者は、ソケット２０の内周面の周方向においてニップル１８とソケット２０とが位置決めされたことが分かる。
この状態で複数の結合用壁部１８０６の結合用壁前面１８０６Ａ全域がそれぞれ複数の環状壁部２００４の環状壁背面２００４Ｂ全域に位置し、また、結合用凹部１８０８と挿脱用欠部２００６とが合致する。
まず、図１～図３に示すナット１２０８が回転可能に設けられた継手本体２６と、図４～図６に示すソケット２０と、図７に示す装着リング２２とを用意する。
次に、作業者は、図８に示すように、ニップル１８がソケット２０の内側に入るようにニップル１８をソケット２０に挿入し、図８、図９、図１３（Ａ）、図１４に示すように、複数の結合用壁部１８０６をそれぞれ挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入れる。
そして、作業者は、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させ、複数の結合用壁部１８０６の延在方向の端部の結合用壁前面１８０６Ａが環状壁部２００４の環状壁背面２００４Ｂ上に位置したならば、ニップル１８とソケット２０とをそれらの軸心方向において離しつつ相対的に回転させる。
ニップル１８とソケット２０とをそれらの軸心方向において離しつつ相対的に回転させると、図１１、図１３（Ｂ）、図１６に示すように、係止凸部２４Ｂが係止凹部２４Ａ上に位置した状態で係止凸部２４Ｂが係止凹部２４Ａに係止するので、作業者は、ソケット２０の内周面の周方向においてニップル１８とソケット２０とが位置決めされたことが分かる。
この状態で複数の結合用壁部１８０６の結合用壁前面１８０６Ａ全域がそれぞれ複数の環状壁部２００４の環状壁背面２００４Ｂ全域に位置し、また、結合用凹部１８０８と挿脱用欠部２００６とが合致する。
【0014】
次に、作業者は、図１２、図１７、図１８に示すように、六角端面１２０２Ａと環状壁前面２００４Ａとの間で結合用外周面１８０４に装着リング２２を装着する。
これによりソケット２０の六角部１２０２側への移動が制限され、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態が保持される。
装着リング２２を結合用外周面１８０４に装着したならば、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間にホースを挿入し、ソケット２０を加締め機により加締めてホースとソケット２０、ニップル１８とを一体的に結合する。
これによりソケット２０の六角部１２０２側への移動が制限され、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態が保持される。
装着リング２２を結合用外周面１８０４に装着したならば、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間にホースを挿入し、ソケット２０を加締め機により加締めてホースとソケット２０、ニップル１８とを一体的に結合する。
【0015】
したがって、本実施の形態の配管用継手１０によれば、従来のようにニップル１８の端部の環状凹部に専用の加締め機を用いてソケット２０の端部を加締める必要がなくなり、ニップル１８をソケット２０の内側に入れて係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとを係止させ、装着リング２２を結合用外周面１８０４に装着する作業により配管用継手１０が構成されることから、配管用継手１０を簡単に製作することができ、配管用継手１０とホースとの連結作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めてソケット２０をニップル１８に結合させる作業を省略できるので、従来のように予めソケット２０をニップル１８に取り付ける作業を行なっていた場合の在庫管理も不要となり、配管用継手１０のコストダウンを図る上で有利となる。
また、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めてソケット２０をニップル１８に結合させる従来の配管用継手では、環状凹部にソケット２０の端部を加締めることからソケット２０の環状凹部側の内径は環状凹部に近づくにつれてその内径が次第に小さくなっていることから、ホースの端部がソケット２０の内部の所定の箇所まで入るように、その分ソケット２０の内径、外径を大きく形成しているものが多い。
これに対して、本実施の形態の配管用継手１０では、従来のようにニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締める作業がなくなり、ソケット２０がニップル１８に取り付けられた状態でソケット２０は均一の外径を有していることから、ソケット２０の小径化を図る上で有利となり、配管用継手１０の軽量化、コストダウンを図る上で有利となる。
また、本実施の形態では、装着リング２２を結合用外周面１８０４の全周の１/２以上にわたって延在する環状体２２０２で構成したので、装着リング２２の結合用外周面１８０４に対する装着状態を安定化させる上で有利となり、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとの係止状態を安定した状態で保持する上で有利となる。
また、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めてソケット２０をニップル１８に結合させる作業を省略できるので、従来のように予めソケット２０をニップル１８に取り付ける作業を行なっていた場合の在庫管理も不要となり、配管用継手１０のコストダウンを図る上で有利となる。
また、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めてソケット２０をニップル１８に結合させる従来の配管用継手では、環状凹部にソケット２０の端部を加締めることからソケット２０の環状凹部側の内径は環状凹部に近づくにつれてその内径が次第に小さくなっていることから、ホースの端部がソケット２０の内部の所定の箇所まで入るように、その分ソケット２０の内径、外径を大きく形成しているものが多い。
これに対して、本実施の形態の配管用継手１０では、従来のようにニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締める作業がなくなり、ソケット２０がニップル１８に取り付けられた状態でソケット２０は均一の外径を有していることから、ソケット２０の小径化を図る上で有利となり、配管用継手１０の軽量化、コストダウンを図る上で有利となる。
また、本実施の形態では、装着リング２２を結合用外周面１８０４の全周の１/２以上にわたって延在する環状体２２０２で構成したので、装着リング２２の結合用外周面１８０４に対する装着状態を安定化させる上で有利となり、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとの係止状態を安定した状態で保持する上で有利となる。
【0016】
（第２の実施の形態）
次に、図１９を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下に述べる実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略しまたは簡略し異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態では装着リング２２としてスナップリングやＥリングなどの止め輪２８を用いたものである。
止め輪２８は、結合用壁部１８０６が挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入り、結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとが当接し、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態で、六角端面１２０２Ａと環状壁前面２００４Ａとの間との間に位置する結合用外周面１８０４の箇所に形成された装着溝１８２０に装着され、ソケット２０の大径部側への移動を制限し係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態を保持するものである。
結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとが当接し、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態において、係止凸部２４Ｂが係止凹部２４Ａに侵入した長さをＬ１とし、止め輪２８の側面から環状壁前面２００４Ａとの間の距離をＬ３とした場合、Ｌ１＞Ｌ３の関係を満たしている。
このような第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
次に、図１９を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下に述べる実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略しまたは簡略し異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態では装着リング２２としてスナップリングやＥリングなどの止め輪２８を用いたものである。
止め輪２８は、結合用壁部１８０６が挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入り、結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとが当接し、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態で、六角端面１２０２Ａと環状壁前面２００４Ａとの間との間に位置する結合用外周面１８０４の箇所に形成された装着溝１８２０に装着され、ソケット２０の大径部側への移動を制限し係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態を保持するものである。
結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとが当接し、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態において、係止凸部２４Ｂが係止凹部２４Ａに侵入した長さをＬ１とし、止め輪２８の側面から環状壁前面２００４Ａとの間の距離をＬ３とした場合、Ｌ１＞Ｌ３の関係を満たしている。
このような第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【0017】
（第３の実施の形態）
次に、図２０を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態では装着リング２２の代わりにスペーサ３０を用いたものである。
スペーサ３０は、結合用外周面１８０４の周囲全周の１/２以上にわたって延在する環状体３００２で形成され、環状体３００２の延在方向の両端の間は、結合用外周面１８０４の周囲に環状体３００２を位置させるための欠部として形成されている。
また、環状体３００２の内周部には、六角端面１２０２Ａと環状壁前面２００４Ａとの間に圧入し易いように、環状体３００２の厚さを内周端に至るにつれて薄くする傾斜面３０１０が形成されている。
スペーサ３０は、結合用壁部１８０６が挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入り、結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとが当接し、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態で、六角端面１２０２Ａと環状壁前面２００４Ａとの間に圧入され、結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとを圧接させる。
そして、結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとの相対的な回転を阻止することで、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態を保持し、ソケット２０の大径部側への移動を阻止するものである。
スペーサ３０の圧入は、例えば、ハンマーによりスペーサ３０を叩き、あるいは、治具を用いて行う。
次に、図２０を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態では装着リング２２の代わりにスペーサ３０を用いたものである。
スペーサ３０は、結合用外周面１８０４の周囲全周の１/２以上にわたって延在する環状体３００２で形成され、環状体３００２の延在方向の両端の間は、結合用外周面１８０４の周囲に環状体３００２を位置させるための欠部として形成されている。
また、環状体３００２の内周部には、六角端面１２０２Ａと環状壁前面２００４Ａとの間に圧入し易いように、環状体３００２の厚さを内周端に至るにつれて薄くする傾斜面３０１０が形成されている。
スペーサ３０は、結合用壁部１８０６が挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入り、結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとが当接し、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態で、六角端面１２０２Ａと環状壁前面２００４Ａとの間に圧入され、結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとを圧接させる。
そして、結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとの相対的な回転を阻止することで、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとが係止した状態を保持し、ソケット２０の大径部側への移動を阻止するものである。
スペーサ３０の圧入は、例えば、ハンマーによりスペーサ３０を叩き、あるいは、治具を用いて行う。
【0018】
第３の実施の形態では、スペーサ３０により結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとを圧接させ、それら結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとの相対的な回転を阻止することから、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとを省略することも可能である。ただし、係止凹部２４Ａと係止凸部２４Ｂとを設けると、継手本体２６とソケット２０との周方向の相対的な回転を確実に阻止する上で有利となり、また、環状壁部２００４に対する結合用壁部１８０６の位置合わせを簡単に行なえ、ニップル１８に対するソケット２０の組み付け作業の効率を高めることができ、したがって、配管用継手１０のコストダウンを図る上で有利となり、また、配管用継手１０とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
また、スペーサ３０を環状体３００２で構成せず、矩形状の板体で構成してもよい。ただし、実施の形態のようにスペーサ３０を結合用外周面１８０４の周囲全周の１/２以上にわたって延在する環状体３００２で構成すると、結合用外周面１８０４の周方向において結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとを均等に圧接させ、結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとの相対的な回転を確実に阻止する上で有利となる。
このような第３の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
また、スペーサ３０を環状体３００２で構成せず、矩形状の板体で構成してもよい。ただし、実施の形態のようにスペーサ３０を結合用外周面１８０４の周囲全周の１/２以上にわたって延在する環状体３００２で構成すると、結合用外周面１８０４の周方向において結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとを均等に圧接させ、結合用壁前面１８０６Ａと環状壁背面２００４Ｂとの相対的な回転を確実に阻止する上で有利となる。
このような第３の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【0019】
なお、第１～第３の実施の形態では、結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、環状壁部２００４、挿脱用欠部２００６を３つずつ設けた場合について説明したが、結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、環状壁部２００４、挿脱用欠部２００６は１つずつ設けてもよい。ただし、実施の形態のように結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、環状壁部２００４、挿脱用欠部２００６を複数設けると、ニップル１８に対するソケット２０の回転を安定した状態で阻止する上で有利となる。
図２１（Ａ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを２つずつ設けた場合を示し、図２１（Ｂ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを４つずつ設けた場合を示し、図２１（Ｃ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを５つずつ設けた場合を示し、図２１（Ｄ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを６つずつ設けた場合を示している。
図２１（Ａ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを２つずつ設けた場合を示し、図２１（Ｂ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを４つずつ設けた場合を示し、図２１（Ｃ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを５つずつ設けた場合を示し、図２１（Ｄ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを６つずつ設けた場合を示している。
【0020】
また、第１～第３の実施の形態では、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用壁部１８０６の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った環状壁部２００４の幅をほぼ等しく形成したので、複数の結合用壁部１８０６をそれぞれ挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入れ、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させて複数の結合用壁部１８０６と複数の環状壁部２００４との位置合わせを行なう際に、この複数の結合用壁部１８０６と複数の環状壁部２００４との位置合わせを簡単に行なう上で有利となり、配管用継手１０を簡単に製作する上で有利となり、配管用継手１０とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
【0021】
なお、継手本体２６と、ソケット２０と、装着リング２２や止め輪２８、スペーサ３０とを組み付けせずにばらばらとした形態で配管用継手１０を市場に流通させてもよく、また、継手本体２６と、ソケット２０と、装着リング２２や止め輪２８、スペーサ３０とを組み付けた形態の配管用継手１０を市場に流通させてもよい。
【符号の説明】
【0022】
１０ 配管用継手
１２ 口金部
１２０２ 六角部
１２０２Ａ 六角端面
１２０４ 環状凹部
１２０６ 環状凸部
１２０８ ナット
１４ ホース継手部
１６ 流体通路
１８ ニップル
１８０２ ホース挿入部
１８０４ 結合用外周面
１８０６ 結合用壁部
１８０６Ａ 結合用壁前面
１８０８ 結合用凹部
１８１０ 凹凸部
１８２０ 装着溝
２０ ソケット
２００２ ソケット本体
２００４ 環状壁部
２００４Ａ 環状壁前面
２００４Ｂ 環状壁背面
２００６ 挿脱用欠部
２００８ 突起
２２ 装着リング
２２０２ 環状体
２２０４ 欠部
２４Ａ 係止凹部
２４Ｂ 係止凸部
２６ 継手本体
２８ 止め輪
３０ スペーサ
３００２ 環状体
３０１０ 傾斜面
１２ 口金部
１２０２ 六角部
１２０２Ａ 六角端面
１２０４ 環状凹部
１２０６ 環状凸部
１２０８ ナット
１４ ホース継手部
１６ 流体通路
１８ ニップル
１８０２ ホース挿入部
１８０４ 結合用外周面
１８０６ 結合用壁部
１８０６Ａ 結合用壁前面
１８０８ 結合用凹部
１８１０ 凹凸部
１８２０ 装着溝
２０ ソケット
２００２ ソケット本体
２００４ 環状壁部
２００４Ａ 環状壁前面
２００４Ｂ 環状壁背面
２００６ 挿脱用欠部
２００８ 突起
２２ 装着リング
２２０２ 環状体
２２０４ 欠部
２４Ａ 係止凹部
２４Ｂ 係止凸部
２６ 継手本体
２８ 止め輪
３０ スペーサ
３００２ 環状体
３０１０ 傾斜面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】