特許 7620289 ロータリバルブ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-15

(45)【発行日】2025-01-23

(54)【発明の名称】ロータリバルブ

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/04 20060101AFI20250116BHJP

【ＦＩ】

F16K27/04

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021055713

(22)【出願日】2021-03-29

(65)【公開番号】P2022152801

(43)【公開日】2022-10-12

【審査請求日】2024-02-16

(73)【特許権者】

【識別番号】591012200

【氏名又は名称】株式会社東海理機

(73)【特許権者】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】榊原 晃来

(72)【発明者】

【氏名】黒川 昌久

(72)【発明者】

【氏名】松山 明広

【審査官】山崎 孔徳

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－０７４２３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０１０９０３１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ ２７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容部を有し、かつ流体の流入口及び流出口が前記収容部に面して形成されたハウジングと、前記ハウジングに軸により支持された弁体と、前記ハウジング及び前記弁体の間に配置されたパッキンとを備え、前記弁体は、前記収容部に収容され、かつ前記流入口及び前記流出口を連通させる可動流路が形成された弁本体部を備え、前記弁本体部が前記軸の軸線を中心として回転するロータリバルブであって、
前記ハウジングは、前記軸線の周りに形成され、かつ前記流入口及び前記流出口の少なくとも一方が特定開口として形成された環状壁部を備え、
前記環状壁部は、パッキン装着部を備え、
前記パッキン装着部は、前記弁本体部の回転方向における前記特定開口の両側となる箇所に、前記軸線に沿って延び、かつ前記特定開口を挟んで前記回転方向に対向する一対の内側面を有し、
前記パッキンは、貫通孔を有するパッキン本体部を備え、
前記パッキン本体部は、前記弁本体部に対向する面において、前記弁本体部の前記回転方向における両側となる箇所に、前記軸線に沿って延びる一対の外側面を有し、
前記パッキンは、前記貫通孔を前記特定開口に対向させ、かつ前記一対の前記外側面を、前記一対の前記内側面に対向させた状態で前記パッキン装着部に装着され、
互いに対向する前記外側面及び前記内側面の間には、前記パッキン本体部及び前記環状壁部の一方に固定され、かつ他方に摺動可能に接触する摺動部が、対向する前記外側面及び前記内側面の組み合わせ毎に設けられ、前記摺動部は、前記パッキン本体部及び前記環状壁部のうち同摺動部が固定された部材よりも摩擦係数の小さな材料により形成されているロータリバルブ。

【請求項2】

前記パッキン本体部はゴムにより形成され、
前記摺動部は、フッ素樹脂により形成され、かつ前記パッキン本体部の前記外側面に固定されている請求項１に記載のロータリバルブ。

【請求項3】

前記摺動部は、フッ素樹脂製のシートにより構成され、
前記シートは、前記パッキン本体部の前記外側面に貼付けられている請求項２に記載のロータリバルブ。

【請求項4】

前記パッキン本体部のうち、前記弁本体部に対向する面には、フッ素樹脂製の低摩擦シートが貼付けられており、
前記低摩擦シートは、前記パッキン本体部の前記外側面まで拡張されて、同外側面に貼付けられており、前記低摩擦シートの拡張された部分により、前記フッ素樹脂製の前記シートからなる前記摺動部が構成されている請求項３に記載のロータリバルブ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はロータリバルブに関する。

【背景技術】

【0002】

図１１に示すように、流体の流路の途中に設けられるロータリバルブ１００として、収容部１０６を有するハウジング１０１と、軸（図示略）によりハウジング１０１に支持された弁体１０８とを備えるものが知られている。ハウジング１０１は、軸における軸線の周りに形成された環状壁部１０２を備えている。環状壁部１０２には、流体の流入口及び流出口の少なくとも一方が特定開口１０３として、収容部１０６に面して形成されている。

【0003】

弁体１０８は、収容部１０６に収容された弁本体部１０９を備えている。弁本体部１０９には、流入口及び流出口を連通させる可動流路１０９ａが形成されている。そして、軸線を中心として弁本体部１０９が回転されることにより、可動流路１０９ａを介して流入口に連通される流出口が切替えられ、流体の流路が切替えられる。また、流路を流れる流体の流量が調整される（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

上記ロータリバルブ１００は、さらに、ハウジング１０１と弁本体部１０９との間に配置されたパッキン１１０を備えている。環状壁部１０２は、特定開口１０３の周りにパッキン装着部１０４を備えている。パッキン装着部１０４は、上記軸線に沿って延びる一対の内側面１０５を有している。

【0005】

パッキン１１０の骨格部分は、パッキン本体部１１１によって構成されている。パッキン本体部１１１は、貫通孔１１２を有するとともに、貫通孔１１２の周りで上記軸線に沿って延びる一対の外側面１１３を有している。

【0006】

そして、パッキン本体部１１１は、貫通孔１１２を特定開口１０３に対向させ、かつ各外側面１１３を、対向する内側面１０５に接触させた状態でパッキン装着部１０４に装着されている。

【0007】

上記ロータリバルブ１００では、環状壁部１０２と弁本体部１０９との間でパッキン１１０を圧縮させることで、弁本体部１０９を押し返す反力（以下「圧縮反力Ｆ１」という）をパッキン１１０に生じさせる。上記ロータリバルブ１００では、上記圧縮反力Ｆ１によって、弁本体部１０９と環状壁部１０２との間をシールしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特開２００９－１８０２４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上記従来のロータリバルブ１００によると、パッキン１１０がパッキン装着部１０４に装着された状態では、パッキン本体部１１１の各外側面１１３が、パッキン装着部１０４の対向する内側面１０５に接触する。そのため、パッキン１１０が弁体１０８の回転方向へ動くのを規制できる。しかし、外側面１１３と内側面１０５との間に摩擦力が発生し、その摩擦力の分、圧縮反力Ｆ１が弱められる。これに伴い、弁本体部１０９と環状壁部１０２との間をシールするパッキン１１０のシール力が低下する。

【0010】

これに対しては、パッキン１１０をより多く圧縮させることで、圧縮反力Ｆ１、ひいてはシール力を確保することが可能である。しかし、弁体１０８を回転させるために大きなトルクが必要になってしまう。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決するロータリバルブは、収容部を有し、かつ流体の流入口及び流出口が前記収容部に面して形成されたハウジングと、前記ハウジングに軸により支持された弁体と、前記ハウジング及び前記弁体の間に配置されたパッキンとを備え、前記弁体は、前記収容部に収容され、かつ前記流入口及び前記流出口を連通させる可動流路が形成された弁本体部を備え、前記弁本体部が前記軸の軸線を中心として回転するロータリバルブであって、前記ハウジングは、前記軸線の周りに形成され、かつ前記流入口及び前記流出口の少なくとも一方が特定開口として形成された環状壁部を備え、前記環状壁部は、前記軸線に沿って延びる内側面を有するパッキン装着部を、前記特定開口の周りに備え、前記パッキンは、貫通孔を有するとともに、前記貫通孔の周りで前記軸線に沿って延びる外側面を有するパッキン本体部を備え、前記パッキンは、前記貫通孔を前記特定開口に対向させ、かつ前記外側面を前記内側面に対向させた状態で前記パッキン装着部に装着され、前記外側面及び前記内側面の間には、前記パッキン本体部及び前記環状壁部の一方に固定され、かつ他方に摺動可能に接触する摺動部が設けられ、前記摺動部は、前記パッキン本体部及び前記環状壁部のうち同摺動部が固定された部材よりも摩擦係数の小さな材料により形成されている。

【0012】

上記の構成によれば、パッキンがパッキン装着部に装着された状態では、貫通孔が特定開口に対向する。また、パッキン本体部の外側面が、パッキン装着部の内側面に対向する。外側面及び内側面の間に摺動部が介在する。従って、外側面は内側面に対し摺動部を介して間接的に接触した状態となる。この接触により、パッキンは、弁体の回転方向へ動くことを規制される。

【0013】

ロータリバルブでは、環状壁部と弁本体部との間でパッキンが圧縮させられる。パッキンには、弁本体部を押し返す反力（圧縮反力）が生ずる。この圧縮反力によって、弁本体部と環状壁部との間がシールされる。

【0014】

ここで、上記摺動部は、パッキン本体部及び環状壁部のうち同摺動部が固定された部材よりも摩擦係数の小さな材料により形成されている。そのため、摺動部が介在されず、上記外側面と上記内側面とが直接接触する場合に比べ、それらの外側面と内側面との間に生ずる摩擦力が小さくなる。従って、摩擦力によって圧縮反力が弱められる程度が軽減される。これに伴い、パッキンのシール力の低下が抑制される。

【0015】

シール力を確保するために、パッキンを多く圧縮させなくてもよく、弁体を回転させるためのトルクの増大を抑制することが可能である。
上記ロータリバルブにおいて、前記パッキン本体部はゴムにより形成され、前記摺動部は、フッ素樹脂により形成され、かつ前記パッキン本体部の前記外側面に固定されていることが好ましい。

【0016】

上記の構成によれば、摺動部を形成するフッ素樹脂の摩擦係数は、同摺動部が固定されたパッキン本体部を形成するゴムの摩擦係数よりも小さい。従って、パッキン本体部の外側面とパッキン装着部の内側面とが直接接触する場合に比べ、それらの外側面と内側面との間に生ずる摩擦力が小さくなる。

【0017】

上記ロータリバルブにおいて、前記摺動部は、フッ素樹脂製のシートにより構成され、前記シートは、前記パッキン本体部の前記外側面に貼付けられていることが好ましい。
上記の構成によるように、フッ素樹脂製のシートをパッキン本体部の外側面に貼付けて固定することで、パッキン装着部の内側面との間で生ずる摩擦力を小さくすることが可能である。

【0018】

上記ロータリバルブにおいて、前記パッキン本体部のうち、前記弁本体部に対向する面には、フッ素樹脂製の低摩擦シートが貼付けられており、前記低摩擦シートは、前記パッキン本体部の前記外側面まで拡張されて、同外側面に貼付けられており、前記低摩擦シートの拡張された部分により、前記フッ素樹脂製の前記シートからなる前記摺動部が構成されていることが好ましい。

【0019】

上記の構成によれば、元々、パッキン本体部と弁本体部との間の摩擦力を小さくするために用いられるフッ素樹脂製の低摩擦シートが利用されて、パッキン本体部の外側面まで拡張される。この拡張された部分が外側面に貼付けられることで、同外側面に固定された状態の摺動部が形成される。

【発明の効果】

【0020】

上記ロータリバルブによれば、弁本体部と環状壁部との間のシール力を確保しつつ、パッキンを、弁体の回転方向へ動くのを規制した状態で環状壁部に装着できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】ロータリバルブの一部を、弁体における軸の軸線に沿う方向の一方から見た斜視図。

【図2】ロータリバルブの一部を軸線に沿う方向の他方から見た斜視図。

【図3】ロータリバルブの一部の構成部品を軸線に沿う方向の一方から見た分解斜視図。

【図4】ロータリバルブの一部の構成部品を軸線に沿う方向の他方から見た分解斜視図。

【図5】ロータリバルブの断面図。

【図6】パッキンを弁本体部側から見た斜視図。

【図7】パッキンを環状壁部側から見た斜視図。

【図8】パッキンの断面図。

【図9】図８におけるＡ部の拡大断面図。

【図10】ロータリバルブのボディ、弁体及びパッキンを、軸線に沿う方向の他方から見た底面図。

【図11】従来のロータリバルブの部分断面図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、ロータリバルブの一実施形態について、図１～図１０を参照して説明する。
図５に示すように、ロータリバルブ１０は、図示しないポンプ等の流体供給源から供給される水等の流体ＦＬの流路の途中に設けられている。より詳しくは、この流路は、上記流体供給源に接続された共通流路１１と、共通流路１１から分岐した第１分岐流路１２及び第２分岐流路１３とを備えている。ロータリバルブ１０は、第１分岐流路１２及び第２分岐流路１３が共通流路１１から分岐する部分に配置されており、第１分岐流路１２及び第２分岐流路１３に流れる流体ＦＬの流量を調整する役割を担っている。この流量の調整により、流体ＦＬを第１分岐流路１２及び第２分岐流路１３の両方に流したり、一方にのみ流したりすることが可能である。

【0023】

図３及び図４に示すように、ロータリバルブ１０は、ハウジング２１、弁体５０及び一対のパッキン６０を備えている。次に、各部材について説明する。
＜ハウジング２１＞
図１及び図２に示すように、ハウジング２１はボディ２２を備えている。ボディ２２は、弁体５０における軸５８，５９の軸線Ｌ１の周りに形成された環状壁部２３を備えている。軸線Ｌ１に沿う方向における環状壁部２３の一方の端部は、閉塞部２４によって塞がれている。環状壁部２３の他方の端部は、開放された開放端２５となっている。開放端２５は、図示しないカバーによって塞がれる。ボディ２２及びカバーによって囲まれた箇所は、収容部２６を構成している。

【0024】

図５に示すように、環状壁部２３において、弁体５０の回転方向に互いに離間した３箇所には、収容部２６への流体ＦＬの流入口２７と、収容部２６内の流体ＦＬの第１流出口３１及び第２流出口３５とが、それぞれ収容部２６に面して形成されている。本実施形態では、第１流出口３１及び第２流出口３５は、パッキン６０によるシールの対象となる特定開口を構成している。

【0025】

環状壁部２３の外壁面における流入口２７の周縁部には、収容部２６から遠ざかる側へ突出する接続管部２８が設けられている。接続管部２８と流体供給源とは、流体ＦＬの上記共通流路１１を有する配管２９によって連結されている。

【0026】

環状壁部２３の外壁面における第１流出口３１の周縁部には、収容部２６から遠ざかる側へ突出する接続管部３２が設けられている。接続管部３２には、流体ＦＬの上記第１分岐流路１２を有する配管３３が接続されている。第１流出口３１から流出された流体ＦＬは、配管３３を通って、流体ＦＬの使用先に送られる。

【0027】

環状壁部２３の外壁面における第２流出口３５の周縁部には、収容部２６から遠ざかる側へ突出する接続管部３６が設けられている。接続管部３６には、流体ＦＬの上記第２分岐流路１３を有する配管３７が接続されている。第２流出口３５から流出された流体ＦＬは、配管３７を通って、流体ＦＬの使用先に送られる。

【0028】

環状壁部２３の内壁部であって、第１流出口３１及び第２流出口３５のそれぞれの周囲には、凹状のパッキン装着部４１が形成されている。各パッキン装着部４１は、それぞれ軸線Ｌ１に沿って延びる一対の内側面４２を有している。第１流出口３１の周囲のパッキン装着部４１における両内側面４２は、弁体５０の回転方向における第１流出口３１の両側に位置し、同第１流出口３１を挟んで上記回転方向に対向している。同様に、第２流出口３５の周囲のパッキン装着部４１における両内側面４２は、弁体５０の回転方向における第２流出口３５の両側に位置し、同第２流出口３５を挟んで上記回転方向に対向している。各パッキン装着部４１は、両内側面４２の間に、凹状に湾曲する内壁面４３を有している。

【0029】

図１及び図３に示すように、閉塞部２４には、軸線Ｌ１に沿う方向へ延びる軸受孔４４が形成されている。上記カバーの中心部分にも、同様に、軸線Ｌ１に沿う方向へ延びる軸受孔（図示略）が形成されている。

【0030】

＜弁体５０＞
図３及び図４に示すように、弁体５０は、その骨格部分を構成する弁本体部５１と、軸５８，５９とを備えている。両軸５８，５９は、弁本体部５１から軸線Ｌ１に沿う方向における両側へ突出している。弁体５０は、軸５８により、閉塞部２４の軸受孔４４に対し回転可能に支持されている。また、弁体５０は、軸５９によりカバーの軸受孔に対し回転可能に支持されている。

【0031】

弁本体部５１は、全体として軸線Ｌ１に沿う方向へ延びる円柱状をなしており、上記収容部２６内に配置されている。
図３及び図５に示すように、弁本体部５１は、それぞれ円板状をなす一対の端壁部５２，５３と、連結部５５とを備えている。両端壁部５２，５３は、軸線Ｌ１に沿う方向に互いに離間した状態で配置されている。連結部５５は、端壁部５２の外周部の一部と、端壁部５３の外周部の一部との間に配置されており、両端壁部５２，５３を連結している。両端壁部５２，５３の外周面と、連結部５５の外周面とにより、弁本体部５１の外周面５６が構成されている。

【0032】

弁本体部５１において、両端壁部５２，５３間であって、連結部５５を除く部分は、流入口２７と、第１流出口３１及び第２流出口３５とを連通させる可動流路５７を構成している。可動流路５７は、弁本体部５１の外周面５６において開口されている。

【0033】

上記の構成を有する弁体５０は、図示しないモータ、手動操作等によって回転される。この回転により、図５に示すように、弁本体部５１が第１流出口３１の一部と、第２流出口３５の一部とを塞いで、共通流路１１と、第１分岐流路１２及び第２分岐流路１３とを連通させることが可能である。また、図示はしないが、弁本体部５１により、第１流出口３１を閉塞し、かつ第２流出口３５の全部を開放することで、共通流路１１と第２分岐流路１３とを連通させることが可能である。上記とは逆に、弁本体部５１によって第２流出口３５を閉塞し、かつ第１流出口３１の全部を開放することで、共通流路１１と第１分岐流路１２とを連通させることが可能である。また、弁体５０の回転により、第１流出口３１及び第２流出口３５のそれぞれの開度を調整することが可能である。

【0034】

＜パッキン６０＞
各パッキン６０は、環状壁部２３と弁本体部５１との間に配置されている。各パッキン６０は、互いに同一の構成を有している。

【0035】

図６～図８に示すように、各パッキン６０は、パッキン本体部６１、第１シール部６６及び第２シール部６７を備えている。これらのパッキン本体部６１、第１シール部６６及び第２シール部６７は、弾性材料、本実施形態ではゴムによって一体に形成されている。

【0036】

各パッキン本体部６１は、パッキン６０の骨格部分を構成する部分であり、矩形の外形形状を有している。各パッキン本体部６１は、軸線Ｌ１の放射方向を自身の厚み方向とする矩形の板状をなしている。

【0037】

各パッキン本体部６１は、第１流出口３１又は第２流出口３５に対向する箇所に貫通孔６５を有している。各貫通孔６５は、第１流出口３１及び第２流出口３５のそれぞれと同程度の径を有する円形の孔によって構成されており、流体ＦＬの通路として機能する。各貫通孔６５は、同貫通孔６５を上記連結部５５によって塞ぐことのできる大きさに形成されている。

【0038】

各パッキン本体部６１は、弁体５０の回転方向における貫通孔６５の両側に、それぞれ軸線Ｌ１に沿って延びる一対の外側面６２を有している。各パッキン本体部６１の環状壁部２３（第１流出口３１又は第２流出口３５）側の面は、パッキン装着部４１の上記内壁面４３に沿って凸状に湾曲する湾曲面６３によって構成されている。各パッキン本体部６１の弁本体部５１側の面は、同弁本体部５１の上記外周面５６に沿って凹状に湾曲する湾曲面６４によって構成されている。

【0039】

各第１シール部６６は、各パッキン本体部６１の上記湾曲面６３であって、貫通孔６５の周囲から環状壁部２３（第１流出口３１、第２流出口３５）に向けて突出している。ここで、上述したように、上記湾曲面６３が、パッキン装着部４１の内壁面４３に沿って凸状に湾曲していることから、各第１シール部６６も上記内壁面４３に沿って凸状に湾曲している（図３、図４参照）。

【0040】

また、各第２シール部６７は、各パッキン本体部６１の上記湾曲面６４であって、貫通孔６５の周囲から弁本体部５１に向けて突出しており、環状をなしている。ここで、上述したように、上記湾曲面６４が、弁本体部５１の外周面５６に沿って凹状に湾曲していることから、各第２シール部６７も上記外周面５６に沿って凹状に湾曲している。

【0041】

各パッキン本体部６１の湾曲面６４と、第２シール部６７と、貫通孔６５の内壁面とには、フッ素樹脂製の低摩擦シート６８が貼付けられている。上記低摩擦シート６８は、パッキン本体部６１の両外側面６２まで拡張されて、同外側面６２に貼付けられている。低摩擦シート６８の拡張された部分は、フッ素樹脂製のシートからなる摺動部６９を構成している。

【0042】

次に、上記のように構成された本実施形態の作用について説明する。また、作用に伴い生ずる効果についても併せて説明する。
図５及び図１０に示すように、ロータリバルブ１０では、各パッキン６０が、パッキン装着部４１に装着された状態で、環状壁部２３及び弁本体部５１の間に配置されている。一方のパッキン６０の貫通孔６５が第１流出口３１に対向している。また、他方のパッキン６０の貫通孔６５が第２流出口３５に対向している。

【0043】

また、図８及び図９に示すように、パッキン６０毎の一対の外側面６２が、パッキン装着部４１の対応する内側面４２に対向している。この状態では、外側面６２及び内側面４２の間に摺動部６９が介在する。従って、各外側面６２は、各内側面４２に対し摺動部６９を介して間接的に接触した状態となる。この接触により、各パッキン６０は、弁体５０の回転方向へ動くことを規制される。

【0044】

パッキン６０毎の第１シール部６６が、第１流出口３１又は第２流出口３５の周囲において、パッキン装着部４１の内壁面４３に接触している。
また、低摩擦シート６８のうち、パッキン本体部６１の湾曲面６４と、第２シール部６７とに貼付けられた部分は、弁本体部５１の外周面５６に対し摺動可能に接触している。

【0045】

そして、上記のように内壁面４３及び外周面５６に接触した状態で、パッキン６０が環状壁部２３と弁本体部５１との間で圧縮させられている。この圧縮に伴い、パッキン６０には、弁本体部５１を押し返す反力（圧縮反力Ｆ１）が生じている。上記圧縮反力Ｆ１によって、弁本体部５１と環状壁部２３との間がシールされる。

【0046】

ここで、パッキン本体部６１及び第２シール部６７がゴムによって形成されているのに対し、低摩擦シート６８は、フッ素樹脂によって形成されている。フッ素樹脂の摩擦係数は、ゴムの摩擦係数よりも小さい。パッキン本体部６１及び第２シール部６７は、弁本体部５１に対し、低摩擦シート６８を介して間接的に接触している。そのため、低摩擦シート６８が介在されず、パッキン本体部６１及び第２シール部６７が弁本体部５１の外周面５６に直接接触する場合に比べ、パッキン６０と弁本体部５１との間に生ずる摩擦力を小さくすることができる。その結果、弁体５０を回転させるために必要なトルクを小さくすることができる。

【0047】

また、各摺動部６９もフッ素樹脂によって形成されている。パッキン６０毎の一対の摺動部６９は、パッキン装着部４１の対応する内側面４２に対し、摺動可能に接触している。パッキン６０毎の一対の外側面６２は、摺動部６９を介して内側面４２に対し、間接的に摺動可能に接触している。

【0048】

そのため、摺動部６９が介在されず、パッキン本体部６１の外側面６２とパッキン装着部４１の内側面４２とが直接接触する場合に比べ、それらの外側面６２と内側面４２との間に生ずる摩擦力が小さくなる。従って、摩擦力によって圧縮反力Ｆ１が弱められる程度が軽減される。これに伴い、パッキン６０のシール力の低下が抑制される。

【0049】

シール力を確保するために、パッキン６０を多く圧縮させなくてもよく、弁体５０を回転させるためのトルクの増大を抑制することができる。小さなトルクで弁体５０を回転させることができるため、回転のための機構部分に加わる負荷を小さくでき、ロータリバルブ１０の製品寿命を長くできる。

【0050】

なお、第１流出口３１又は第２流出口３５が弁本体部５１によって閉塞された状態では、パッキン６０は、第２シール部６７において、弁本体部５１の外周面５６に対し、押圧された状態で接触する。そのため、弁本体部５１とパッキン本体部６１との間に流体ＦＬが入り込んでも、その流体ＦＬは、弁本体部５１の外周面５６において第１シール部６６及び第２シール部６７によって囲まれた領域へ漏れ出しにくい。流体ＦＬが、閉塞された第１流出口３１から第１分岐流路１２へ漏れ出る現象、又は閉塞された第２流出口３５から第２分岐流路１３へ漏れ出る現象を抑制することができる。

【0051】

本実施形態によると、上記以外にも、次の効果が得られる。
・本実施形態では、元々、パッキン６０と弁本体部５１との間の摩擦力を小さくするために用いられるフッ素樹脂製の低摩擦シート６８を利用して、パッキン本体部６１の外側面６２まで拡張している。この拡張した部分を外側面６２に貼付けることで、同外側面６２に固定された状態の摺動部６９を形成することができる。

【0052】

また、表現を変えると、１枚のフッ素樹脂製の低摩擦シート６８を用いることで、パッキン６０と弁本体部５１との間の摩擦力を小さくすることと、パッキン本体部６１とパッキン装着部４１との間の摩擦力を小さくすることの両者を実現できる。

【0053】

さらに、表現を変えると、パッキン本体部６１の湾曲面６４、第２シール部６７及び貫通孔６５の内壁面と、両外側面６２とに一度にフッ素樹脂製の低摩擦シート６８を固定することができる。

【0054】

なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。上記実施形態及び以下の変形例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0055】

＜ハウジング２１に関する事項＞
・環状壁部２３における流出口の数が１又は３以上に変更されてもよい。この流出口の数の変更に伴い、用いられるパッキン６０の数も変更される。

【0056】

・流入口２７は、ハウジング２１において環状壁部２３とは異なる箇所、例えば、閉塞部２４に形成されてもよい。
・収容部２６に面して開口する複数の流入口がハウジング２１に設けられてもよい。

【0057】

・パッキン装着部４１における内壁面４３は、平面によって構成されてもよい。
＜弁体５０に関する事項＞
・弁本体部５１の外周面５６における可動流路５７の開口形状が、上記実施形態とは異なる形状に変更されてもよい。

【0058】

・弁本体部５１は、円柱状に代えて球状に形成されてもよい。
＜パッキン６０に関する事項＞
・パッキン本体部６１、第１シール部６６及び第２シール部６７が、ゴムとは異なる弾性材料によって形成されてもよい。この場合、摺動部６９は、上記弾性材料よりも摩擦係数の小さな材料によって形成される。

【0059】

・パッキン６０における貫通孔６５が円形とは異なる形状に形成されてもよい。
・第１シール部６６及び第２シール部６７の少なくとも一方は、貫通孔６５の外形形状と異なる環状、例えば、楕円環状、多角環状等に形成されてもよい。

【0060】

＜摺動部６９に関する事項＞
・各摺動部６９が、パッキン本体部６１の外側面６２に代えて、又は加えてパッキン装着部４１の内側面４２に固定されてもよい。

【0061】

・各摺動部６９がシートに代えて皮膜によって構成されてもよい。皮膜は、フッ素樹脂等の摩擦係数の低い材料をコーティングすることによって形成可能である。この場合にも、上記実施形態と同様の作用及び効果が得られる。

【0062】

・各摺動部６９は、パッキン本体部６１及び環状壁部２３のうち、同摺動部６９が固定される部材よりも摩擦係数が小さな材料であることを条件として、フッ素樹脂とは異なる材料によって形成されてもよい。

【0063】

・各摺動部６９は、貼付けとは異なる手段によってパッキン本体部６１又は環状壁部２３に固定されてもよい。
・各パッキン本体部６１の湾曲面６４と、第２シール部６７と、貫通孔６５の内壁面とにおける低摩擦シート６８とは別に、各摺動部６９が設けられてもよい。

【0064】

＜その他＞
・各パッキン本体部６１の湾曲面６４と、第２シール部６７と、貫通孔６５の内壁面とにおけるフッ素樹脂製の低摩擦シート６８が省略されてもよい。

【0065】

・第１流出口３１及び第２流出口３５に代えて、又は加えて流入口２７が特定開口とされてもよい。この場合、環状壁部２３は、軸線Ｌ１に沿って延びる内側面４２を有するパッキン装着部４１を、流入口２７の周りに備える。そして、パッキン６０は、パッキン本体部６１の貫通孔６５を流入口２７に対向させ、かつ外側面６２を内側面４２に対向させた状態でパッキン装着部４１に装着される。外側面６２及び内側面４２の間には、パッキン本体部６１及び環状壁部２３の一方に固定され、かつ他方に摺動可能に接触する摺動部６９が設けられる。

【0066】

・上記ロータリバルブ１０は、流体として、水とは異なる種類の液体が流される流路に設けられるロータリバルブや、流体として液体に代えて気体が流される流路に設けられるロータリバルブにも適用可能である。

【符号の説明】

【0067】

１０…ロータリバルブ
２１…ハウジング
２３…環状壁部
２６…収容部
２７…流入口
３１…第１流出口（流出口、特定開口）
３５…第２流出口（流出口、特定開口）
４１…パッキン装着部
４２…内側面
５０…弁体
５１…弁本体部
５７…可動流路
５８，５９…軸
６０…パッキン
６１…パッキン本体部
６２…外側面
６５…貫通孔
６８…低摩擦シート
６９…摺動部
ＦＬ…流体
Ｌ１…軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】