ホーム > 特許ランキング > 株式会社ＤＥＮＴ－ＥＡＳＥ
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-16
(45)【発行日】2025-01-24
(54)【発明の名称】人工爪制作方法、人工爪取付方法、および人工爪制作システム
(51)【国際特許分類】
B29C 64/379 20170101AFI20250117BHJP
B33Y 50/00 20150101ALI20250117BHJP
B33Y 10/00 20150101ALI20250117BHJP
B33Y 30/00 20150101ALI20250117BHJP
B29C 64/10 20170101ALI20250117BHJP
【ＦＩ】
B29C64/379
B33Y50/00
B33Y10/00
B33Y30/00
B29C64/10
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2024118431
(22)【出願日】2024-07-24
【審査請求日】2024-07-25
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】505459105
【氏名又は名称】株式会社ＤＥＮＴ－ＥＡＳＥ
(74)【代理人】
【識別番号】100192496
【弁理士】
【氏名又は名称】西平 守秀
(72)【発明者】
【氏名】田里 涼
【審査官】葛谷 光平
(56)【参考文献】
【文献】特表２００６－５１９０３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１１０５６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００８／０２７６９５０（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０１３－２２０１４６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ６４／３７９
Ｂ３３Ｙ ５０／００
Ｂ３３Ｙ １０／００
Ｂ３３Ｙ ３０／００
Ｂ２９Ｃ ６４／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
対象者の天然爪の立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、前記天然爪の前記表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得ステップと、前記立体形状情報に基づいて、前記天然爪の表面に現実に取り付けられるための人工爪の３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、前記人工爪の３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップと、
前記３次元モデル情報に基づいて、機械加工ツールを用いて前記人工爪の前記モデルを現実世界で制作する現実モデル制作ステップと、を含み、
前記モデル情報生成ステップでは、前記人工爪の前記モデルを、現実に前記天然爪に前記人工爪を取り付けた際に前記天然爪の表面と前記人工爪の裏面との間に介在される介装体を設置するための設置空間が存在するようにデザインする、
人工爪制作方法。
【請求項2】
前記設置空間に対応する仮想形状は、板状に延在して形成され、前記設置空間の前記仮想形状の裏面は、前記天然爪の表面に倣って形成され、
前記設置空間の前記仮想形状は、その爪幅方向端縁部の厚さよりもその爪幅方向中央部での厚さが大きくなるように形成される、
請求項１に記載の人工爪制作方法。
【請求項3】
前記設置空間に対応する仮想形状は、板状に延在して形成され、前記設置空間の前記仮想形状の裏面は、前記天然爪の表面に倣って形成され、
前記設置空間の前記仮想形状は、爪長手方向および爪幅方向の両方でその厚さが全体的に略均一になるように形成される、
請求項１に記載の人工爪制作方法。
【請求項4】
前記人工爪の裏面に複数の突起部または複数の凹凸部を設ける、請求項１に記載の人工爪制作方法。
【請求項5】
前記対象者のどの指の前記天然爪に付ける前記人工爪なのかを示す識別子を、制作された前記人工爪の裏面に配設する、請求項１に記載の人工爪制作方法。
【請求項6】
対象者の天然爪の立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、前記天然爪の前記表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得部と、前記立体形状情報に基づいて、前記天然爪の表面に現実に取り付けられるための人工爪の３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、前記人工爪の３次元モデル情報を生成するモデル情報生成部と、
機械加工ツールを有し、前記３次元モデル情報に基づいて前記人工爪を現実世界で制作する現実モデル制作部と、を含み、
前記モデル情報生成部は、前記人工爪の前記モデルを、現実に前記天然爪に前記人工爪を取り付けた際に前記天然爪の表面と前記人工爪の裏面との間に介在される介装体を設置するための設置空間が存在するようにデザインする、
人工爪制作システム。
【請求項7】
前記モデル情報生成ステップでは、前記人工爪の前記モデルにおいてその裏面に環状の線状突起部を仮想空間上でデザインし、前記線状突起部は、前記人工爪が現実世界で制作されて前記天然爪に前記人工爪を取り付けた際にその先端部で当該天然爪の周縁部に亘って係合し、かつ当該線状突起部で包囲される空間が前記設置空間とされるようにデザインされる、
請求項１に記載の人工爪制作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、人工爪制作方法、人工爪取付方法、および人工爪制作システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来の人工爪制作方法を実現する装置として、爪の立体的な表面形状を測定、または、表面形状の情報の入力により立体形状情報を取得する形状情報取得部と、表面形状を展開した展開情報を立体形状情報に基づき作成する展開情報作成部と、突出形状を含むデザインを示すデザイン情報を取得するデザイン取得部と、展開情報にデザイン情報をマッチングさせるマッチング部と、平坦で可撓（かとう）性のある樹脂製のシートにマッチング情報に基づきデザインを形成させるネイルチップ形成部と、を含んで構成されるものが知られる（たとえば特許文献１参照）。
【0003】
また、本装置のネイルチップ形成部は、高粘度樹脂をネイルチップの表面に付着させる高粘度ディスペンサと、比較的低粘度の塗料を付着させる低粘度ディスペンサと、を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１３－２２０１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
この従来技術は、立体的な爪の表面形状を測定し、その情報に基づいてカスタマイズされたネイルチップを形成するためのものであり、そのプロセスには、デザイン情報の取得、展開情報の作成、マッチング、そして高粘度および低粘度のディスペンサを用いたネイルチップの形成が含まれる。
【0006】
ここで、付け爪（本明細書では「人工爪」ともいう。）は対象者（使用者）に取り付けられると所定期間、その使用者の日常生活の環境下で使用され、また定期的に交換されるものである。
【0007】
そのため、その使用に当たっては付け爪の固定および耐久性が課題となることが多い。たとえば固定に関する課題として、付け爪が天然爪の形状にフィットしない場合、固定が不安定になる。これは、特に市販の標準サイズのネイルチップでは一般的な課題とされる。また、耐久性については、付け爪は、日常生活での外力からの影響、たとえば使用者の水仕事、激しい運動、手を頻繁に使う作業などの日常活動に伴う外力が付け爪の耐久性に影響を与える。この点、前述の特許文献１のものは改善の余地があったといえる。
【0008】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、人工爪が対象者の天然爪の立体形状に精度よく適合するとともに、その天然爪に取り付けられた際の人工爪の固定性および耐久性を高めることができる人工爪制作方法、人工爪取付方法、および人工爪制作システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の前述した目的は、後記の構成により達成される。
［１］
対象者の天然爪の立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、前記天然爪の前記表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得ステップと、
前記立体形状情報に基づいて、前記天然爪の表面に現実に取り付けられるための人工爪の３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、前記人工爪の３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップと、
前記３次元モデル情報に基づいて、機械加工ツールを用いて前記人工爪の前記モデルを現実世界で制作する現実モデル制作ステップと、を含み、
前記モデル情報生成ステップでは、前記人工爪の前記モデルを、現実に前記天然爪に前記人工爪を取り付けた際に前記天然爪の表面と前記人工爪の裏面との間に介在される介装体を設置するための設置空間が存在するようにデザインする、
人工爪制作方法。
［２］
前記設置空間に対応する仮想形状は、板状に延在して形成され、
前記設置空間の前記仮想形状の裏面は、前記天然爪の表面に倣って形成され、
前記設置空間の前記仮想形状は、その爪幅方向端縁部の厚さよりもその爪幅方向中央部での厚さが大きくなるように形成される、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［３］
前記設置空間に対応する仮想形状は、板状に延在して形成され、
前記設置空間の前記仮想形状の裏面は、前記天然爪の表面に倣って形成され、
前記設置空間の前記仮想形状の爪幅方向端縁部のそれぞれは、その爪幅方向先端に行くに従って先細って形成される、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［４］
前記設置空間に対応する仮想形状は、板状に延在して形成され、
前記設置空間の前記仮想形状の裏面は、前記天然爪の表面に倣って形成され、
前記設置空間の前記仮想形状は、爪長手方向および爪幅方向の両方でその厚さが全体的に略均一になるように形成される、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［５］
前記人工爪の裏面に複数の突起部を設ける、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［６］
前記対象者のどの指の前記天然爪に付ける前記人工爪なのかを示す識別子を、制作された前記人工爪の裏面に配設する、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［７］
対象者の指および当該指に生える天然爪の立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、前記指および前記天然爪の前記表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得ステップと、
前記立体形状情報に基づいて、前記指および前記天然爪に対応する３次元形状の立体モデルを仮想空間上でデザインして、当該立体モデルに関する、前記天然爪の表面に現実に取り付けられる人工爪を制作するための３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップと、
前記３次元モデル情報に基づいて、機械加工ツールを用いて前記指および前記天然爪に対応する前記立体モデルを現実世界で制作する現実モデル制作ステップと、
現実モデル制作ステップによって現実に制作された前記指および前記天然爪に対応する前記立体モデルに基づいて、前記人工爪を制作する人工爪制作ステップと、を含み、
前記モデル情報生成ステップでは、前記指および前記天然爪に対応する前記立体モデルを、当該天然爪の表面から所定の厚みを有するとともに板状に延在して形成される板厚部を有するようにデザインする、
人工爪制作方法。
［８］
対象者の天然爪の立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、前記天然爪の前記表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得ステップと、
前記立体形状情報に基づいて、前記天然爪の表面に現実に取り付けられるための人工爪の３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、前記人工爪の３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップと、
前記３次元モデル情報に基づいて、機械加工ツールを用いて前記人工爪を現実世界で制作する現実モデル制作ステップと、
前記人工爪を当該人工爪に対応する前記天然爪に取り付ける前に、当該天然爪の表面に介装体を付着させる材付着ステップと、を含み、
前記モデル情報生成ステップでは、前記人工爪の前記モデルを、現実に前記天然爪に前記人工爪を取り付けた際に前記天然爪の表面と前記人工爪の裏面との間に介在される前記介装体を設置するための設置空間が存在するようにデザインする、
人工爪取付方法。
［９］
前記材付着ステップでは、前記天然爪の表面の全体に対し前記介装体を被覆して付着する、
［８］に記載の人工爪取付方法。
［１０］
前記介装体は、グラスポリアルケノエートセメントおよび／またはポリカルボキシレートセメントを含んでなる、
［８］に記載の人工爪取付方法。
［１１］
対象者の天然爪の立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、前記天然爪の前記表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得部と、
前記立体形状情報に基づいて、前記天然爪の表面に現実に取り付けられるための人工爪の３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、前記人工爪の３次元モデル情報を生成するモデル情報生成部と、
機械加工ツールを有し、前記３次元モデル情報に基づいて前記人工爪を現実世界で制作する現実モデル制作部と、を含み、
前記モデル情報生成部は、前記人工爪の前記モデルを、現実に前記天然爪に前記人工爪を取り付けた際に前記天然爪の表面と前記人工爪の裏面との間に介在される介装体を設置するための設置空間が存在するようにデザインする、
人工爪制作システム。
［１２］
前記設置空間に対応する仮想形状は、板状に延在して形成され、
前記設置空間の前記仮想形状の裏面は、前記天然爪の表面に倣って形成され、
前記設置空間の前記仮想形状の爪長手方向の長さは、前記天然爪の爪長手方向長さよりも小さく設定され、
前記設置空間の前記仮想形状の爪幅方向の長さは、前記天然爪の爪幅方向長さよりも小さく設定され、
爪厚さ方向で見て、前記設置空間の前記仮想形状の外形が前記天然爪の外形の内側に配置され、前記設置空間の前記仮想形状の外形および前記天然爪の外形の間に環状の仮想間隙が形成され、
前記仮想間隙に対応するように、前記人工爪の前記モデルにおいてその裏面に環状の線状突起部がデザインされる、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［１３］
前記モデル情報生成ステップでは、前記人工爪の前記モデルにおいてその裏面に環状の線状突起部を仮想空間上でデザインし、
前記線状突起部は、前記人工爪が現実世界で制作されて前記天然爪に前記人工爪を取り付けた際にその先端部で当該天然爪の周縁部に亘って係合し、かつ当該線状突起部で包囲される空間が前記設置空間とされるようにデザインされる、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［１４］
前記板厚部の爪長手方向の長さは、前記天然爪の爪長手方向の長さよりも小さく設定され、
前記板厚部の爪幅方向の長さは、前記天然爪の爪幅方向の長さよりも小さく設定され、
前記板厚部は、前記立体モデルにおいて前記天然爪に対応する部分の、爪長手方向および爪幅方向の両方の中央部上に配設され、
当該立体モデルにおいて前記板厚部の周縁部と前記天然爪に対応する部分の周縁部との間に環状の段部が配設される、
［７］に記載の人工爪制作方法。
［１５］
対象者の指および当該指に生える天然爪の立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、前記指および前記天然爪の前記表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得部と、
前記立体形状情報に基づいて、前記指および前記天然爪に対応する３次元形状の立体モデルを仮想空間上でデザインして、当該立体モデルに関する、前記天然爪の表面に現実に取り付けられる人工爪を制作するための３次元モデル情報を生成するモデル情報生成部と、
機械加工ツールを有し、前記３次元モデル情報に基づいて前記指および前記天然爪に対応する前記立体モデルを現実世界で制作する現実モデル制作部と、
現実モデル制作部によって現実に制作された前記指および前記天然爪に対応する前記立体モデルに基づいて、前記人工爪を制作する人工爪制作部と、を含み、
前記モデル情報生成部は、前記指および前記天然爪に対応する前記立体モデルを、当該天然爪の表面から所定の厚みを有するとともに板状に延在して形成される板厚部を有するようにデザインする、
人工爪制作システム。
［１］
対象者の天然爪の立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、前記天然爪の前記表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得ステップと、
前記立体形状情報に基づいて、前記天然爪の表面に現実に取り付けられるための人工爪の３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、前記人工爪の３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップと、
前記３次元モデル情報に基づいて、機械加工ツールを用いて前記人工爪の前記モデルを現実世界で制作する現実モデル制作ステップと、を含み、
前記モデル情報生成ステップでは、前記人工爪の前記モデルを、現実に前記天然爪に前記人工爪を取り付けた際に前記天然爪の表面と前記人工爪の裏面との間に介在される介装体を設置するための設置空間が存在するようにデザインする、
人工爪制作方法。
［２］
前記設置空間に対応する仮想形状は、板状に延在して形成され、
前記設置空間の前記仮想形状の裏面は、前記天然爪の表面に倣って形成され、
前記設置空間の前記仮想形状は、その爪幅方向端縁部の厚さよりもその爪幅方向中央部での厚さが大きくなるように形成される、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［３］
前記設置空間に対応する仮想形状は、板状に延在して形成され、
前記設置空間の前記仮想形状の裏面は、前記天然爪の表面に倣って形成され、
前記設置空間の前記仮想形状の爪幅方向端縁部のそれぞれは、その爪幅方向先端に行くに従って先細って形成される、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［４］
前記設置空間に対応する仮想形状は、板状に延在して形成され、
前記設置空間の前記仮想形状の裏面は、前記天然爪の表面に倣って形成され、
前記設置空間の前記仮想形状は、爪長手方向および爪幅方向の両方でその厚さが全体的に略均一になるように形成される、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［５］
前記人工爪の裏面に複数の突起部を設ける、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［６］
前記対象者のどの指の前記天然爪に付ける前記人工爪なのかを示す識別子を、制作された前記人工爪の裏面に配設する、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［７］
対象者の指および当該指に生える天然爪の立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、前記指および前記天然爪の前記表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得ステップと、
前記立体形状情報に基づいて、前記指および前記天然爪に対応する３次元形状の立体モデルを仮想空間上でデザインして、当該立体モデルに関する、前記天然爪の表面に現実に取り付けられる人工爪を制作するための３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップと、
前記３次元モデル情報に基づいて、機械加工ツールを用いて前記指および前記天然爪に対応する前記立体モデルを現実世界で制作する現実モデル制作ステップと、
現実モデル制作ステップによって現実に制作された前記指および前記天然爪に対応する前記立体モデルに基づいて、前記人工爪を制作する人工爪制作ステップと、を含み、
前記モデル情報生成ステップでは、前記指および前記天然爪に対応する前記立体モデルを、当該天然爪の表面から所定の厚みを有するとともに板状に延在して形成される板厚部を有するようにデザインする、
人工爪制作方法。
［８］
対象者の天然爪の立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、前記天然爪の前記表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得ステップと、
前記立体形状情報に基づいて、前記天然爪の表面に現実に取り付けられるための人工爪の３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、前記人工爪の３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップと、
前記３次元モデル情報に基づいて、機械加工ツールを用いて前記人工爪を現実世界で制作する現実モデル制作ステップと、
前記人工爪を当該人工爪に対応する前記天然爪に取り付ける前に、当該天然爪の表面に介装体を付着させる材付着ステップと、を含み、
前記モデル情報生成ステップでは、前記人工爪の前記モデルを、現実に前記天然爪に前記人工爪を取り付けた際に前記天然爪の表面と前記人工爪の裏面との間に介在される前記介装体を設置するための設置空間が存在するようにデザインする、
人工爪取付方法。
［９］
前記材付着ステップでは、前記天然爪の表面の全体に対し前記介装体を被覆して付着する、
［８］に記載の人工爪取付方法。
［１０］
前記介装体は、グラスポリアルケノエートセメントおよび／またはポリカルボキシレートセメントを含んでなる、
［８］に記載の人工爪取付方法。
［１１］
対象者の天然爪の立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、前記天然爪の前記表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得部と、
前記立体形状情報に基づいて、前記天然爪の表面に現実に取り付けられるための人工爪の３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、前記人工爪の３次元モデル情報を生成するモデル情報生成部と、
機械加工ツールを有し、前記３次元モデル情報に基づいて前記人工爪を現実世界で制作する現実モデル制作部と、を含み、
前記モデル情報生成部は、前記人工爪の前記モデルを、現実に前記天然爪に前記人工爪を取り付けた際に前記天然爪の表面と前記人工爪の裏面との間に介在される介装体を設置するための設置空間が存在するようにデザインする、
人工爪制作システム。
［１２］
前記設置空間に対応する仮想形状は、板状に延在して形成され、
前記設置空間の前記仮想形状の裏面は、前記天然爪の表面に倣って形成され、
前記設置空間の前記仮想形状の爪長手方向の長さは、前記天然爪の爪長手方向長さよりも小さく設定され、
前記設置空間の前記仮想形状の爪幅方向の長さは、前記天然爪の爪幅方向長さよりも小さく設定され、
爪厚さ方向で見て、前記設置空間の前記仮想形状の外形が前記天然爪の外形の内側に配置され、前記設置空間の前記仮想形状の外形および前記天然爪の外形の間に環状の仮想間隙が形成され、
前記仮想間隙に対応するように、前記人工爪の前記モデルにおいてその裏面に環状の線状突起部がデザインされる、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［１３］
前記モデル情報生成ステップでは、前記人工爪の前記モデルにおいてその裏面に環状の線状突起部を仮想空間上でデザインし、
前記線状突起部は、前記人工爪が現実世界で制作されて前記天然爪に前記人工爪を取り付けた際にその先端部で当該天然爪の周縁部に亘って係合し、かつ当該線状突起部で包囲される空間が前記設置空間とされるようにデザインされる、
［１］に記載の人工爪制作方法。
［１４］
前記板厚部の爪長手方向の長さは、前記天然爪の爪長手方向の長さよりも小さく設定され、
前記板厚部の爪幅方向の長さは、前記天然爪の爪幅方向の長さよりも小さく設定され、
前記板厚部は、前記立体モデルにおいて前記天然爪に対応する部分の、爪長手方向および爪幅方向の両方の中央部上に配設され、
当該立体モデルにおいて前記板厚部の周縁部と前記天然爪に対応する部分の周縁部との間に環状の段部が配設される、
［７］に記載の人工爪制作方法。
［１５］
対象者の指および当該指に生える天然爪の立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、前記指および前記天然爪の前記表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得部と、
前記立体形状情報に基づいて、前記指および前記天然爪に対応する３次元形状の立体モデルを仮想空間上でデザインして、当該立体モデルに関する、前記天然爪の表面に現実に取り付けられる人工爪を制作するための３次元モデル情報を生成するモデル情報生成部と、
機械加工ツールを有し、前記３次元モデル情報に基づいて前記指および前記天然爪に対応する前記立体モデルを現実世界で制作する現実モデル制作部と、
現実モデル制作部によって現実に制作された前記指および前記天然爪に対応する前記立体モデルに基づいて、前記人工爪を制作する人工爪制作部と、を含み、
前記モデル情報生成部は、前記指および前記天然爪に対応する前記立体モデルを、当該天然爪の表面から所定の厚みを有するとともに板状に延在して形成される板厚部を有するようにデザインする、
人工爪制作システム。
【0010】
前記［１］、前記［８］または前記［１１］の構成のようにするとよい。
この場合、天然爪の立体形状情報に基づいて、天然爪の表面に現実に取り付けられるための人工爪の三次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、人工爪の三次元モデル情報を生成する。これにより、天然爪の立体形状に適合する人工爪を精度よく制作することができる。また、天然爪に人工爪が取り付けられる状態で天然爪の表面および人工爪の裏面の間に、接着材または充填材などの介装体を配置するための設置空間があらかじめ用意される。その用意により、人工爪を対象者の天然爪に取り付ける際、安定して取り付けられるとともに、その介装体を介して人工爪は天然爪に強く固着されるためその固定性および耐久性を高めることができる。
前記［２］の構成のようにするとよい。
この場合、その設置空間がドーム状に人工爪の厚さ方向で外方に膨出して形成されることになり、人工爪をより安定して取り付けられるとともに、その固定性および耐久性もより高めることができる。
前記［３］の構成のようにするとよい。
この場合、人工爪が対象者の天然爪に取り付けられた際、その固定（固着）性が向上するとともに外部からの液体（たとえば水など）または微小な粒または埃などの侵入を抑制して人工爪の耐久性も高めるとともに衛生または清潔を保つことができる。
前記［４］の構成のようにするとよい。
この場合、全体的に厚さが略一様に設定されるため、人工爪をより安定して取り付けられるとともに、その固定性および耐久性もより高めることができる。特に介装体が接着材などである場合、その接着時での爪長手方向または爪幅方向での偏りを防止して、固着性および耐久性の両方を高めることができる。
前記［５］の構成のようにするとよい。
この場合、突起部が介装体の表面に埋没したり引っ掛かったりする。これにより、その接合面においてアンカー効果接着が発揮されて介装体および人工爪が強固に接着する。その結果、人工爪の、天然爪に対する固定性をより一層高めることができる。
前記［６］の構成のようにするとよい。
この場合、識別子の表示によって使用者一人に対し複数の人工爪を制作する際、取り付ける天然爪（指）を間違える（取り違える）ことなく制作された複数の人工爪から適切なものを選択して取り付けることができる。
前記［７］または前記［１５］の構成のようにするとよい。
この場合、対象者の指および天然爪のモデル（立体モデル）に基づいて、たとえばサービス提供者（ネイルサロンの担当者）が手作りで制作する。このとき、このモデルは前述の板厚部を有しており、すなわち天然爪の表面から所定の厚みを有するようにデザインされることになるため、サービス提供者がこのモデルをベース（型）にして制作する人工爪は、天然爪に人工爪が取り付けられる状態で天然爪の表面および人工爪の裏面の間に介装体を配置するための設置空間が用意されることになる。その用意により、人工爪を対象者の天然爪に取り付ける際、安定して取り付けられるとともに、その介装体を介して人工爪は天然爪に固着されるためその固定性、耐久性、衛生および清潔性を高めることができる。
前記［９］の構成のようにするとよい。
この場合、人工爪の天然爪に対する固定性および耐久性をより一層高めることができる。
前記［１０］の構成のようにするとよい。
この場合、人工爪の天然爪に対する固定性および耐久性をより一層高めることができる。
前記［１２］または前記［１３］の構成のようにするとよい。
この場合、人工爪の裏面において爪厚さ方向で突出する環状の線状突起部が配設され、天然爪に人工爪を取り付けられる際、その線状突起部で区画される空間内に介装体が設置される。そのため、爪幅方向および爪長手方向での外力に対して強度が高まり、その結果、人工爪の固定性および耐久性をより一層向上させることができる。また、人工爪が対象者の天然爪に取り付けられた際、前述の線状突起部の先端部が天然爪の表面に係合するので、外力によるガタツキを抑制して取付安定性を高めることができる。さらに、その環状の線状突起部の存在により、外部からの液体（たとえば水など）または微小な粒または埃などの侵入を抑制して衛生または清潔を保つことができる。
前記［１４］の構成のようにするとよい。
この場合、このモデル（立体モデル）は、その板厚部の周縁部と天然爪に対応する部分の周縁部との間に環状の段部を有して成形される。これにより、サービス提供者がこの立体モデルをベース（型）にして、たとえばハンドメイドで人工爪を制作する際には、この段部で人工爪の材料が型取（形状転写）されることで、その人工爪の裏面に環状の線状突起部が成形されることになる。そのように成形される人工爪を対象者の天然爪に取り付ける際、前述の線状突起部の先端部が天然爪の表面に係合するので、外力によるガタツキを抑制して取付安定性を高めることができる。さらに、その環状の線状突起部の存在により、外部からの液体（たとえば水など）または微小な粒または埃などの侵入を抑制して衛生または清潔を保つことができる。
この場合、天然爪の立体形状情報に基づいて、天然爪の表面に現実に取り付けられるための人工爪の三次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、人工爪の三次元モデル情報を生成する。これにより、天然爪の立体形状に適合する人工爪を精度よく制作することができる。また、天然爪に人工爪が取り付けられる状態で天然爪の表面および人工爪の裏面の間に、接着材または充填材などの介装体を配置するための設置空間があらかじめ用意される。その用意により、人工爪を対象者の天然爪に取り付ける際、安定して取り付けられるとともに、その介装体を介して人工爪は天然爪に強く固着されるためその固定性および耐久性を高めることができる。
前記［２］の構成のようにするとよい。
この場合、その設置空間がドーム状に人工爪の厚さ方向で外方に膨出して形成されることになり、人工爪をより安定して取り付けられるとともに、その固定性および耐久性もより高めることができる。
前記［３］の構成のようにするとよい。
この場合、人工爪が対象者の天然爪に取り付けられた際、その固定（固着）性が向上するとともに外部からの液体（たとえば水など）または微小な粒または埃などの侵入を抑制して人工爪の耐久性も高めるとともに衛生または清潔を保つことができる。
前記［４］の構成のようにするとよい。
この場合、全体的に厚さが略一様に設定されるため、人工爪をより安定して取り付けられるとともに、その固定性および耐久性もより高めることができる。特に介装体が接着材などである場合、その接着時での爪長手方向または爪幅方向での偏りを防止して、固着性および耐久性の両方を高めることができる。
前記［５］の構成のようにするとよい。
この場合、突起部が介装体の表面に埋没したり引っ掛かったりする。これにより、その接合面においてアンカー効果接着が発揮されて介装体および人工爪が強固に接着する。その結果、人工爪の、天然爪に対する固定性をより一層高めることができる。
前記［６］の構成のようにするとよい。
この場合、識別子の表示によって使用者一人に対し複数の人工爪を制作する際、取り付ける天然爪（指）を間違える（取り違える）ことなく制作された複数の人工爪から適切なものを選択して取り付けることができる。
前記［７］または前記［１５］の構成のようにするとよい。
この場合、対象者の指および天然爪のモデル（立体モデル）に基づいて、たとえばサービス提供者（ネイルサロンの担当者）が手作りで制作する。このとき、このモデルは前述の板厚部を有しており、すなわち天然爪の表面から所定の厚みを有するようにデザインされることになるため、サービス提供者がこのモデルをベース（型）にして制作する人工爪は、天然爪に人工爪が取り付けられる状態で天然爪の表面および人工爪の裏面の間に介装体を配置するための設置空間が用意されることになる。その用意により、人工爪を対象者の天然爪に取り付ける際、安定して取り付けられるとともに、その介装体を介して人工爪は天然爪に固着されるためその固定性、耐久性、衛生および清潔性を高めることができる。
前記［９］の構成のようにするとよい。
この場合、人工爪の天然爪に対する固定性および耐久性をより一層高めることができる。
前記［１０］の構成のようにするとよい。
この場合、人工爪の天然爪に対する固定性および耐久性をより一層高めることができる。
前記［１２］または前記［１３］の構成のようにするとよい。
この場合、人工爪の裏面において爪厚さ方向で突出する環状の線状突起部が配設され、天然爪に人工爪を取り付けられる際、その線状突起部で区画される空間内に介装体が設置される。そのため、爪幅方向および爪長手方向での外力に対して強度が高まり、その結果、人工爪の固定性および耐久性をより一層向上させることができる。また、人工爪が対象者の天然爪に取り付けられた際、前述の線状突起部の先端部が天然爪の表面に係合するので、外力によるガタツキを抑制して取付安定性を高めることができる。さらに、その環状の線状突起部の存在により、外部からの液体（たとえば水など）または微小な粒または埃などの侵入を抑制して衛生または清潔を保つことができる。
前記［１４］の構成のようにするとよい。
この場合、このモデル（立体モデル）は、その板厚部の周縁部と天然爪に対応する部分の周縁部との間に環状の段部を有して成形される。これにより、サービス提供者がこの立体モデルをベース（型）にして、たとえばハンドメイドで人工爪を制作する際には、この段部で人工爪の材料が型取（形状転写）されることで、その人工爪の裏面に環状の線状突起部が成形されることになる。そのように成形される人工爪を対象者の天然爪に取り付ける際、前述の線状突起部の先端部が天然爪の表面に係合するので、外力によるガタツキを抑制して取付安定性を高めることができる。さらに、その環状の線状突起部の存在により、外部からの液体（たとえば水など）または微小な粒または埃などの侵入を抑制して衛生または清潔を保つことができる。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、人工爪が対象者の天然爪の立体形状に精度よく適合するとともに、その天然爪に取り付けられた際の人工爪の固定性および耐久性を高めることができる。
【0012】
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細はさらに明確化されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明に係る第１実施形態の人工爪制作システムの構成の一例を説明する模式図
【図10】第１実施形態の第１変形例に係る、設置空間の形状の一例を説明する断面図
【図11】第１実施形態の第２変形例に係る、人工爪が天然爪に取り付けられる状態の一例を説明する側面図
【図13】第１実施形態の第３変形例に係る、人工爪が天然爪に取り付けられる状態の一例を説明する側面図
【図15】第３変形例に係る、人工爪を天然爪に取り付ける様子の一例を説明する模式図
【図16】第１実施形態の第４変形例に係る、人工爪の裏面における形状の一例を説明する模式図
【図17】本発明に係る第２実施形態に係るシステムを用いた場合の動作フローの一例を説明するフロー図
【図18】第２実施形態の、指モデルを用いた人工爪の制作の様子の一例を説明する模式図
【図19】第２実施形態の第１変形例に係る、指モデルを用いた人工爪の制作の様子の一例を説明する模式図
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、添付図面を適宜参照しながら、本発明に係る人工爪制作方法、人工爪取付方法、および人工爪制作システムを具体的に開示する１または複数の実施形態を詳細に説明する。
【0015】
ただし、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。たとえば、すでによく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【0016】
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。また、添付図面のそれぞれは符号の向きに従って参照するものとする。
【0017】
また、特段のことわりがない限り、この明細書および添付された請求項において使用されるパラメーター、反応条件および成分の濃度などを表すすべての数は、すべての例において用語「約」によって修飾されると理解されるべきである。したがって、反対に指示されない限り、以下の明細書および添付の請求項において示された数的パラメーターは、少なくとも特定の分析技法に依存して変化し得る近似である。
【0018】
＜用語の説明＞
「を含む」および「を含有する」と同義である用語「を含む」または「により特徴づけられる」は、包括的または開放型な意味で解釈されるものであり、追加の、挙げられていない要素または方法のステップを排除しない。「を含む」は、請求項の言語で使用される技術用語であり、それは名を挙げられた請求項要素は必須であるが、他の請求項要素が追加されて請求項の範囲内で構成物をさらに形成してもよいことを意味する。
「を含む」および「を含有する」と同義である用語「を含む」または「により特徴づけられる」は、包括的または開放型な意味で解釈されるものであり、追加の、挙げられていない要素または方法のステップを排除しない。「を含む」は、請求項の言語で使用される技術用語であり、それは名を挙げられた請求項要素は必須であるが、他の請求項要素が追加されて請求項の範囲内で構成物をさらに形成してもよいことを意味する。
【0019】
また、本明細書において使用する、「からなる」という語句は、請求項で特定されていない、いかなる要素、ステップまたは成分も排除する。語句「からなる（またはその変形）」が、プリアンブルの直後ではなくむしろ、請求項の本体の節に現れる場合、それは、その節において示された要素のみを限定し、他の要素が当該請求項全体から排除されるのではない。本明細書において使用する語句「から本質的になる」は、請求項の範囲を、特定された要素または方法ステップに加えて、請求された対象事物の主成分および新規な特徴（単数または複数）に実質的に影響しないものに限定する。
【0020】
用語「を含む」、「からなる」および「から本質的になる」に関して、これら３つの用語の１つが本明細書において使用される場合、本発明で開示されたおよび請求された対象事物は、他の２つの用語のいずれかの使用も含むこともある。したがって、そうではないと明示的に挙げなかったいくつかの実施形態において、「を含む」の任意の場合が、「からなる」または「から本質的になる」によって置き換えられ得る。
【0021】
用語「工程」もしくは「ステップ」は、プロセスまたは方法の特徴に関連して、明示的に用いられ、または暗示的に用いられ得る。しかしながら、順番または手順について明記されない限り、このような明示的な工程もしくはステップの間、または暗示的な工程もしくはステップの間における、順番または手順は、限定されない。
【0022】
また、本明細書でいう用語「部」または「装置」とは単にハードウェアによって機械的に実現される物理的構成に限らず、その構成が有する機能をプログラムなどのソフトウェアにより実現されるものも含む。また、１つの構成が有する機能が２つ以上の物理的構成により実現されても、または２つ以上の構成の機能がたとえば１つの物理的構成（たとえば１つの独立した装置）によって実現されていてもかまわない。
【0023】
＜第１実施形態＞
図１～図１６に基づいて、本発明に係る人工爪制作方法、人工爪取付方法、および人工爪制作システム１（以下「システム」ともいう。）の第１実施形態について説明する。
なお、本明細書および図面において実質的に同一の機能を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する場合がある。
図１～図１６に基づいて、本発明に係る人工爪制作方法、人工爪取付方法、および人工爪制作システム１（以下「システム」ともいう。）の第１実施形態について説明する。
なお、本明細書および図面において実質的に同一の機能を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する場合がある。
【0024】
【0025】
図１に示すように、本実施形態のシステム１は、通信ネットワークＮＷと、情報処理装置１０と、３Ｄプリンタ装置２０（「現実モデル制作部」の一例）と、を含んで構成される。
【0026】
通信ネットワークＮＷは、情報処理装置１０と、３Ｄプリンタ装置２０と、に接続され、種々の情報または信号が相互にやり取り可能に設けられる。また、通信ネットワークＮＷは、少なくとも有線または無線の回線を含み、インターネット回線をその一部またはすべて含んで構成される。それにより、通信ネットワークＮＷは、情報処理装置１０と３Ｄプリンタ装置２０との間などで相互に通信可能に構成される。つまり、情報処理装置１０は、通信ネットワークＮＷを通じて３Ｄプリンタ装置２０にアクセス可能に構成される。
【0027】
なお、通信ネットワークＮＷは、情報処理装置１０および３Ｄプリンタ装置２０の間の通信を促進するために、相互に接続して使用される、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）、ワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）、携帯電話ネットワーク（ＭＴＮ）および他の種類のネットワークを適宜含んで構成されることも可能である。
【0028】
情報処理装置１０は、後述のようにカメラ１１（図３参照）を通じて対象者ＣＳの天然爪ＮＮの立体形状の情報が入力され、その立体形状情報に基づいて人工爪ＡＮ（一般的に「付け爪」とも呼ばれる。）の３次元モデル情報を生成する。そして、情報処理装置１０は、その３次元モデル情報を、通信ネットワークＮＷを通じて３Ｄプリンタ装置２０に送信する。また、情報処理装置１０は、ノートパソコンまたはスマートフォンが例示されるがこれに限定されない。たとえば、情報処理装置１０は、その他に、汎用のパソコン装置、携帯電話、タブレット、ラップトップコンピュータ、ネットブック、携帯情報端末（ＰＤＡ）、ゲームデバイス、メディアプレーヤーまたは電子ブックなど、種々に採用することが可能である。情報処理装置１０は、通信ネットワークＮＷに接続可能であれば情報端末装置の形態は限定されない。
【0029】
３Ｄプリンタ装置２０は、情報処理装置１０から送信される三次元情報に基づいて、人工爪ＡＮのモデルを現実世界で制作する。具体的には、３Ｄプリンタ装置２０は、溶融した樹脂材を層状に積層して物体として造形する。
【0030】
また、図１に示される、前述の通信ネットワークＮＷの構成は本実施形態の一例であり、情報処理装置１０と３Ｄプリンタ装置２０とは有線または無線で直接接続されてもよい。たとえば、情報処理装置１０および３Ｄプリンタ装置２０は、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）、ＩＥＥＥ１３９４、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、ＩｒＤＡ（Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｄａｔａ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）などの接続方式で接続されてもよい。また、３Ｄプリンタ装置２０はクラウドシステムを含んで構成されてもよい。この場合、３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１（後述参照）の機能はクラウド型サービスにより提供される。このような変形例についても当然に本開示の実施形態の技術的範囲に含まれる。
【0031】
［・情報処理装置のハードウェア構成］
図２および図３を参照しながら、本実施形態に係る情報処理装置１０の機能を実現可能なハードウェア構成について説明する。
図２は、図１に示す情報処理装置１０の機能を実現可能なハードウェア構成の一例を説明するブロック図である。
図３は、図１に示すカメラ１１により立体形状を測定する様子の一例を説明する斜視図である。
図２および図３を参照しながら、本実施形態に係る情報処理装置１０の機能を実現可能なハードウェア構成について説明する。
図２は、図１に示す情報処理装置１０の機能を実現可能なハードウェア構成の一例を説明するブロック図である。
図３は、図１に示すカメラ１１により立体形状を測定する様子の一例を説明する斜視図である。
【0032】
後述のように本実施形態の情報処理装置１０の機能は、図２に例示する、ハードウェア要素を用いて実現することが可能である。また、情報処理装置１０の機能は、コンピュータプログラムを用いて、図２に例示する、ハードウェアを制御することで実現される。
【0033】
図２に示すように、情報処理装置１０は、カメラ１１と、プロセッサ１２と、メモリ１３と、表示インターフェース１４（ＩＦ：Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）と、通信インターフェース１５と、外部インターフェース１６と、を含んで構成される。
なお、本発明に係る実施の態様のそれぞれに対応して一部の要素が省略されてもよいし、他の要素が追加されてもよい。
なお、本発明に係る実施の態様のそれぞれに対応して一部の要素が省略されてもよいし、他の要素が追加されてもよい。
【0034】
図２および図３に示すように、情報処理装置１０のカメラ１１は、少なくとも１つのレンズ群を含む光学系、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサまたはＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサなどの固体撮像素子、および画像信号を処理する信号処理回路を有する撮像装置である。
【0035】
また、情報処理装置１０のカメラ１１は投光部（不図示）を有し、投光部より光を対象者ＣＳの指ＦＧに向けて発して、その反射光を前述の固体撮像素子で受光することで天然爪ＮＮを含む指ＦＧの立体的な表面形状を測定する。そして、情報処理装置１０のカメラ１１は、その測定結果を当該表面形状の情報として情報処理装置１０の本体部に送信する。また、情報処理装置１０のカメラ１１のソフトウェア部分がその機能として情報処理装置１０に内設されるが、具体的には情報処理装置１０のカメラ１１のハードウェア部分は、外部に設置可能な外部カメラとされ、後述する情報処理装置１０の外部インターフェース１６に接続される。
【0036】
なお、本実施形態では立体形状を測定する手段としてカメラ１１を採用するが、これに限定されない。対象者ＣＳの天然爪ＮＮの立体的な表面形状を測定することが可能なものであれば、種々の技術的手段を採用することが可能である。たとえば、３Ｄスキャニング（光学式）方式、フォトグラメトリー方式、触針式プローブ測定方式、またはレーザートライアンギュレーション方式などを適宜採用することが可能である。または、シリコン素材を用いて、直接型取りする方式を採用してもよい。
【0037】
図２に示すように、情報処理装置１０のプロセッサ１２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）またはＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などの処理回路（Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｃｉｒｃｕｉｔｒｙ）とされる。情報処理装置１０のプロセッサ１２は、その中央演算装置として後述する各種の機能を実現するプログラムを実行する。それにより、情報処理装置１０のプロセッサ１２は、機能的にコンピュータ全体の制御部１０１として動作する（後述参照）。
【0038】
情報処理装置１０のメモリ１３は、プログラムが記憶保持されるだけではなく、情報処理装置１０のプロセッサ１２のワーキングメモリとしても使用され、たとえばＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）およびＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などの種々の記憶装置を含んで構成される。ＲＯＭは、電源を切ってもプログラムやデータを保持することができる不揮発性の半導体メモリ（記憶装置）の一例である。ＲＯＭにはコンピュータの起動時に実行されるＢＩＯＳ、ＯＳ設定、およびネットワーク設定などのプログラムやデータが格納されている。ＲＡＭはプログラムおよびデータを一時保持する揮発性の半導体メモリ（記憶装置）の一例である。
【0039】
情報処理装置１０の表示インターフェース１４は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＥＬＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ Ｄｉｓｐｌａｙ）などのディスプレイデバイスを接続するためのインターフェース回路である。本実施形態では、後述のように情報処理装置１０の表示インターフェース１４を通じて、その仮想空間上で種々の３次元モデルがそのディスプレイデバイスに表示される。情報処理装置１０の通信インターフェース１５は、通信ネットワークＮＷに接続するためのインターフェース回路である。
【0040】
情報処理装置１０の外部インターフェース１６は、情報処理装置１０の外部に設置される外部デバイスを接続するためのインターフェース回路である。情報処理装置１０の外部インターフェース１６は、たとえばＵＳＢポートなどとされる。情報処理装置１０の外部インターフェース１６には、たとえばキーボード、マウス、タッチパネルなどの操作入力機器、またはプリンタなどの出力機器が接続される。また、情報処理装置１０の外部インターフェース１６には、非一時的なコンピュータ可読記録媒体（Ｎｏｎ－ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｒｅａｄａｂｌｅ ｓｔｏｒａｇｅ ｍｅｄｉｕｍ）である記録媒体（不図示）が接続される。記憶媒体は、磁気記録媒体、光ディスク、光磁気ディスクまたは半導体メモリなどが例示される。
【0041】
情報処理装置１０のプロセッサ１２は、記録媒体に格納されるコンピュータプログラムを読み出してメモリ１３に格納し、メモリ１３から読み出したコンピュータプログラムに従って情報処理装置１０の動作を制御する。
【0042】
なお、情報処理装置１０の動作を制御するコンピュータプログラムは、情報処理装置１０のメモリ１３にあらかじめ格納されていてもよいし、情報処理装置１０の通信インターフェース１５を介してダウンロードされてもよい。また、本実施形態では、コンピュータプログラムとして仮想空間上で３次元モデルをデザインするための、たとえば３次元ＣＡＤソフトウェアがあり、当該ソフトウェアが情報処理装置１０にインストールされる。
【0043】
［・３Ｄプリンタ装置のハードウェア構成］
図４を参照しながら、本実施形態の３Ｄプリンタ装置２０の機能を実現可能なハードウェア構成について説明する。
図４は、図１に示す３Ｄプリンタ装置２０の機能を実現可能なハードウェア構成の一例を説明するブロック図である。
図４を参照しながら、本実施形態の３Ｄプリンタ装置２０の機能を実現可能なハードウェア構成について説明する。
図４は、図１に示す３Ｄプリンタ装置２０の機能を実現可能なハードウェア構成の一例を説明するブロック図である。
【0044】
図４に示すように、３Ｄプリンタ装置２０は、制御部２１と、３Ｄプリンタ加工部３０（「機械加工ツール」の一例）と、を含んで構成される。
【0045】
なお、３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１および３Ｄプリンタ装置２０の３Ｄプリンタ加工部３０は、それぞれ別体で構成されてもよいし、これら２つの部分が一体で構成されてもよい。また、３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１および３Ｄプリンタ加工部３０は、その間で有線および／または無線のネットワークを通じて接続されていてもよい。また、本実施形態では、機械加工ツールとして３Ｄプリンタの造形方式を採用するが、これに限定されない。その方式は、切削方式、ＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ－Ａｉｄｅｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）方式などでもよく、所定の形状を造形することが可能なものであれば種々の機械加工ツールが選択可能である。また、３Ｄプリンタの造形方式には、ＦＤＭ（Ｆｕｓｅｄ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅｌｉｎｇ）方式、レーザー焼結法、インクジェット方式などがあるが、実施の形態に応じて適応的に選択される。ＦＤＭ方式では、熱可塑性プラスチックのフィラメントを加熱し、積層して物体を造形する。光造形方式では、ＵＶ硬化レジンを紫外線で硬化させ、高精細な造形が可能である。その中には、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＤＬＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｌｉｇｈｔ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）、ＳＬＡ（Ｓｔｅｒｅｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）などの技術が含まれる。レーザー焼結法では、粉末状の材料をレーザーで焼結し、物体を制作する。インクジェット方式はＵＶ硬化性樹脂を噴霧し、紫外線で硬化させて造形する。
【0046】
３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１は、ハードウェア構成としてミニコンピュータなどの電子機器から構成される。すなわち、３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１は、情報処理装置１０と同様に構成されており、プロセッサ２２と、メモリ２３と、通信インターフェース２５と、外部インターフェース２６と、を含んで構成される。
【0047】
３Ｄプリンタ装置２０において、そのプロセッサ２２、メモリ２３、通信インターフェース２５、および外部インターフェース２６のそれぞれは、前述のように情報処理装置１０のプロセッサ１２、メモリ１３、通信インターフェース１５、および外部インターフェース１６のそれぞれと同様の機能を有して構成される。
なお、３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１および３Ｄプリンタ装置２０の３Ｄプリンタ加工部３０は、その外部インターフェース２６を介して接続される。
なお、３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１および３Ｄプリンタ装置２０の３Ｄプリンタ加工部３０は、その外部インターフェース２６を介して接続される。
【0048】
３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１は、その通信インターフェース２５を通じて、情報処理装置１０から人工爪ＡＮの３次元モデル情報を受信する。３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１は、その受信した３次元モデル情報をそのメモリ２３に一時的に記憶保持する。そして、３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１は、そのプロセッサ２２で３Ｄプリンタ加工部３０の動作を制御し、そのメモリ２３に記憶保持される３次元モデル情報に基づいて人工爪ＡＮのモデルを現実世界で制作（加工）させる。
なお、人工爪ＡＮの素材、印刷方法などは実施の態様に対応して任意に選択可能である。
なお、人工爪ＡＮの素材、印刷方法などは実施の態様に対応して任意に選択可能である。
【0049】
３Ｄプリンタ加工部３０は、ハードウェア構成として、筐体（不図示）と、プリンタヘッド（不図示）と、フィラメント供給部（不図示）と、を含んで構成される。
【0050】
３Ｄプリンタ加工部３０の筐体は、金属製の箱状に形成され、構造的基盤を提供し構造的に高い剛性と安定性を確保する。３Ｄプリンタ加工部３０のプリンタヘッドは、その先端に噴射ノズルを有し、この噴射ノズルは、フィラメント供給部から溶解された状態で供給されるフィラメントを特定のパターンで積層する。さらに、３Ｄプリンタ加工部３０のプリンタヘッドは互いに交差する直動軸を複数有し、たとえばＸ軸（水平方向に従う第１の方向）、Ｙ軸（水平方向に従うとともに第１の方向と直交する第２の方向）およびＺ軸（鉛直方向）に沿って噴射ノズルを精度よく移動する。３Ｄプリンタ加工部３０のフィラメント供給部は、合成樹脂素材であるフィラメントを溶融しながら、３Ｄプリンタ加工部３０のプリンタヘッドの噴射ノズルに略均一に供給する。
【0051】
なお、合成樹脂素材としては、アクリル、ポリアミド、ポリカボネート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂などが例示される。また、それら合成樹脂素材の他、ジルコニア、ニケイ酸リチウム等のセラミック素材、またチタンやコバルトなどのメタル素材も採用することが可能であり、さらにそれら前述の合成樹脂素材およびメタル素材の混合物なども適用することが可能である。
【0052】
３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１は、前述のように、ソフトウェアとハードウェアを含んで構成されており、３Ｄプリンタ装置２０の動作を調整する中心的役割を有する。３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１は、情報処理装置１０から送信されるデータ（３次元モデル情報）を解析し、その解析結果に基づいて３Ｄプリンタ加工部３０のプリンタヘッドおよびその他の機構の動作を制御する。すなわち、本実施形態では、システム１は、３Ｄプリンタ装置２０を含んで構成されており、情報処理装置１０から送信される３次元モデル情報に基づいて３Ｄプリンタ装置２０の３Ｄプリンタ加工部３０を用いて人工爪ＡＮを現実世界で制作する。
【0053】
また、３Ｄプリンタ装置２０は、積層（レイヤー）の厚さ、プリント速度および温度制御など、精度を高めるための複数の調整機能を有する。この調整機能により、システム１は、人工爪ＡＮの様々な素材、および複雑な形状の造形に対応することが可能である。
【0054】
なお、３Ｄプリンタ装置２０の３Ｄプリンタ加工部３０は、複数の検出部（たとえばセンサ、不図示）をさらに含んで構成される。３Ｄプリンタ装置２０の複数の検出部は、装置運転中の状況をリアルタイムで検出する。３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１は、その検出結果に基づいて３Ｄプリンタ加工部３０に対しその動作を適応的に調整または停止を実行する。
【0055】
【0056】
前述のように情報処理装置１０は、ハードウェア構成としてプロセッサ１２を有して構成されており、情報処理装置１０のプロセッサ１２は種々のプログラムをメモリ１３から読み込んで実行することで各種機能が実現される。その結果、形状情報取得およびモデル情報生成などを含む人工爪ＡＮの３次元モデル情報の生成に関する各種処理が実行される。
【0057】
図５に示すように、本実施形態では情報処理装置１０は、そのプロセッサ１２などのハードウェアの動作によって実現される機能として、制御部１０１と、記憶部１０４と、通信部１０５と、を含んで構成される。
【0058】
情報処理装置１０の記憶部１０４は、前述のように情報処理装置１０の記憶装置を含めて動作して（プロセッサ１２と協働して）実現される機能であり、天然爪ＮＮの表面形状に係る立体形状情報および人工爪ＡＮの３次元モデル情報に関する情報を記憶保持する。情報処理装置１０の通信部１０５は、前述のように情報処理装置１０の通信インターフェース１５を含めて動作して実現される機能であり、３Ｄプリンタ装置２０との通信を行う。情報処理装置１０の制御部１０１は、情報処理装置１０のメモリ１３に記憶保持されるプログラムなどを情報処理装置１０のプロセッサ１２が読み込んで実現される機能であり、３次元情報の取得および生成に関する処理を行う。
【0059】
そして、情報処理装置１０の制御部１０１は、形状情報取得部１０２と、モデル情報生成部１０３と、を含んで構成される。
【0060】
情報処理装置１０の形状情報取得部１０２は、天然爪ＮＮの表面形状に係る立体形状情報を取得する。その情報の取得は、たとえば、前述のカメラ１１によって対象者ＣＳの天然爪ＮＮの立体的な表面形状が測定されることで取得して送信されるか、または過去に測定して取得されたり外部から取得されたりした立体形状情報の記録を前述の記憶媒体を通じて装置本体に入力されるなどして実現される。
【0061】
情報処理装置１０のモデル情報生成部１０３は、立体形状情報に基づいて、天然爪ＮＮの表面に現実に取り付けられるための、人工爪ＡＮの３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、人工爪ＡＮの３次元モデル情報を生成する。具体的には、情報処理装置１０において、その表示インターフェース１４を通じて立体形状情報がディスプレイデバイスに提示される。そして、情報処理装置１０の使用者がその提示内容を適宜参照または確認しながら、情報処理装置１０の外部インターフェース１６に接続される操作入力装置を使用して、たとえば３次元ＣＡＤソフトウェアで提供される仮想空間上で人工爪ＡＮをデザインする。そのデザインの結果として、人工爪ＡＮに係る３次元モデル情報が生成される。
【0062】
なお、本実施形態では、システム１の使用者が、操作入力装置を使用してデザインするとされるが、これに限定されない。情報処理装置１０のモデル情報生成部１０３が、設置空間ＩＳを有するように自律的ないし自動的にデザイン可能に構成してもよい。
【0063】
そのとき、本実施形態の情報処理装置１０のモデル情報生成部１０３では、３Ｄプリンタ装置２０によって実際に（実世界で）制作される人工爪ＡＮのモデルを、現実に天然爪ＮＮに人工爪ＡＮを取り付けた際に天然爪ＮＮの表面と人工爪ＡＮの裏面との間に、介装体ＩＢ（後述参照）を取り付ける（設置する）ための設置空間ＩＳが存在する（確保される）ようにデザインされる（図６および図７参照）。
【0064】
そのようにデザインされる人工爪ＡＮについて、その３次元モデル情報が情報処理装置１０の通信インターフェース１５を通じて３Ｄプリンタ装置２０に送信される。３Ｄプリンタ装置２０は、その通信インターフェース２５を通じてその３次元モデル情報を受信して、その３Ｄプリンタ加工部３０を用いて人工爪ＡＮのモデルを現実世界で制作（加工）する（後述参照）。
【0065】
人工爪ＡＮの素材は、アクリル、ポリアミド、ポリカボネート、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂、または／およびジルコニア、ニケイ酸リチウムなどセラミック素材、またチタンやコバルトなどのメタル素材などの少なくとも１つまたはそれら混合物が適宜選択される。
【0066】
［・人工爪の構造］
図６～図８を参照しながら、本実施形態の、情報処理装置１０のモデル情報生成部１０３によってデザインされ、そして３Ｄプリンタ装置２０によって現実に制作される人工爪ＡＮの構造について説明する。
図６は、図１に示すシステム１により制作される人工爪ＡＮが天然爪ＮＮに取り付けられる状態の一例を説明する側面図である。
図７は、図６に示すＡ－Ａ断面図である。
図８は、図６に示す人工爪ＡＮおよび介装体ＩＢの接合面の構造の一例を説明する模式断面図である。
図６～図８を参照しながら、本実施形態の、情報処理装置１０のモデル情報生成部１０３によってデザインされ、そして３Ｄプリンタ装置２０によって現実に制作される人工爪ＡＮの構造について説明する。
図６は、図１に示すシステム１により制作される人工爪ＡＮが天然爪ＮＮに取り付けられる状態の一例を説明する側面図である。
図７は、図６に示すＡ－Ａ断面図である。
図８は、図６に示す人工爪ＡＮおよび介装体ＩＢの接合面の構造の一例を説明する模式断面図である。
【0067】
図６および図７に示すように、制作された（または仮想空間上でデザインされた）人工爪ＡＮは、その長手方向（「爪が成長して延びる方向」を意味する。：「爪長手方向」とも呼ばれる。）およびその幅方向（延在方向でその長手方向と直交する方向：「爪幅方向」とも呼ばれる。）の両方で湾曲して形成される。
なお、ここでいう「延在方向」とは、「爪長手方向」および「爪幅方向」の両方の概念を含む、面（平面、曲面など）方向を意味する用語として解釈される。
なお、ここでいう「延在方向」とは、「爪長手方向」および「爪幅方向」の両方の概念を含む、面（平面、曲面など）方向を意味する用語として解釈される。
【0068】
そして、その人工爪ＡＮでは、前述の設置空間ＩＳに対応する仮想形状が立体的に湾曲した板状に延在して形成される。また、設置空間ＩＳの仮想形状の裏面は、天然爪ＮＮの表面に倣って形成される。設置空間ＩＳの仮想形状は、その幅方向（爪幅方向）端縁部の厚さよりもその爪幅方向中央部での厚さが大きくなるように形成され、その裏面と比較して上方（厚さ方向表側）に向けて膨出する。さらに、設置空間ＩＳの仮想形状は、その延在方向中央部での厚さが略均一になるように形成される。また、設置空間ＩＳは、人工爪ＡＮが対象者ＣＳの天然爪ＮＮに取り付けられる際に、その裏面においてその爪幅方向の端縁が天然爪ＮＮの爪幅方向の端縁と一致するように形成される。その場合、人工爪ＡＮが対象者ＣＳの天然爪ＮＮに取り付けられた際、その固定（固着）性が向上するとともに外部からの液体（たとえば水など）の侵入を抑制して耐久性も高めることが可能となる。
なお、それに代えて、その表面の延在方向中央部が平坦状に形成されてもよい。
なお、それに代えて、その表面の延在方向中央部が平坦状に形成されてもよい。
【0069】
すなわち、設置空間ＩＳの仮想形状は、天然爪ＮＮに人工爪ＡＮが取り付けられる際、その幅方向端縁部は介装体ＩＢを介して天然爪ＮＮと近接し、そしてその中央部に向かって均質な厚みを確保するように漸近的に形成される。その形成により、天然爪ＮＮに対し介装体ＩＢを介して人工爪ＡＮを固着する際、天然爪ＮＮ、人工爪ＡＮおよび介装体ＩＢの間に隙間が発生するのを抑制することが可能となる。
【0070】
天然爪ＮＮに人工爪ＡＮが取り付けられる際、その直前に天然爪ＮＮの表面に介装体ＩＢ（たとえばシート状部材、または両面テープ素材など、後述参照）が貼付される。そのとき、前述のように人工爪ＡＮの裏面には設置空間ＩＳが存在するので、その取付の状態で天然爪ＮＮおよび人工爪ＡＮの間に介装体ＩＢが適切に介在して、天然爪ＮＮに対し人工爪ＡＮがより強く固定される。
【0071】
介装体ＩＢは、天然爪ＮＮおよび人工爪ＡＮとの間に介在される素材であって、たとえば天然爪ＮＮおよび人工爪ＡＮとの間の間隙を埋める充填剤または接着材として機能し、グルーまたはグミ、両面テープなどの材料から天然爪ＮＮに対応して適応的に選択される。また、介装体ＩＢは、その他グラスポリアルケノエートセメント、ポリカルボキシレートセメント（歯科用で使用されるセメント類）も適宜採用してもよい。本実施形態では、その接着性から、介装体ＩＢはグラスポリアルケノエートセメントおよび／またはポリカルボキシレートセメントを含んでなるとより好適である。この場合、人工爪ＡＮの固定性および耐久性を向上させることが可能となる。
【0072】
なお、介装体ＩＢの素材は、前述のものに限定されず、天然爪ＮＮおよび人工爪ＡＮとの間の間隙を埋める充填剤または接着材として機能するものであれば、種々のものを採用することが可能である。また、この間隙が前述の設置空間ＩＳに対応するものである。
【0073】
また、図８に示すように、本実施形態では、情報処理装置１０のモデル情報生成部１０３において、人工爪ＡＮの裏面に微小な無数の突起部ＰＰを設けるようにデザインされたり、あるいは３Ｄプリンタ装置２０での制作後に人工爪ＡＮの裏面に対し別途サンドブラスト加工などにより微小な無数の突起部ＰＰ、より具体的には無数のランダムな凹凸形状（「複数の凹凸部」の一例）が施されたりする。
【0074】
それにより、その無数の突起部ＰＰにより人工爪ＡＮの裏面および介装体ＩＢの接着面において凹凸が形成され、その結果、人工爪ＡＮおよび介装体ＩＢの間で表面積および密着性が高まる。いわゆる、アンカー効果接着（機械的接着）が実現され、天然爪ＮＮに人工爪ＡＮが介装体ＩＢを介して取り付けられる際、その介装体ＩＢがその突起部ＰＰの間に入り込んで引っ掛かることで複雑に固着する。その固着により、天然爪ＮＮおよび人工爪ＡＮは、より強固に結合し、固定性および耐久性を高めることが可能となる。
【0075】
［・本システムを使用した動作フロー］
図９を参照しながら、本システム１を使用した動作フロー、つまり人工爪制作方法および人工爪取付方法について説明する。
図９は、図１に示すシステム１を用いた場合の動作フローの一例を説明するフロー図である。
図９を参照しながら、本システム１を使用した動作フロー、つまり人工爪制作方法および人工爪取付方法について説明する。
図９は、図１に示すシステム１を用いた場合の動作フローの一例を説明するフロー図である。
【0076】
図９に示すように、本実施形態に係る動作フロー（方法）は、形状情報取得ステップＳ１１と、モデル情報生成ステップＳ１２と、現実モデル制作ステップＳ１３と、材貼着ステップＳ１４（材付着ステップ）と、人工爪取付ステップＳ１５と、の工程を含む。
【0077】
なお、前述の形状情報取得ステップＳ１１と、モデル情報生成ステップＳ１２と、現実モデル制作ステップＳ１３と、の工程は、本発明に係る人工爪制作方法を構成するステップ群としても理解される。その人工爪制作方法に加えて、材貼着ステップＳ１４と、人工爪取付ステップＳ１５と、をさらに含む工程は、人工爪取付方法を構成するステップ群としても理解される。
【0078】
形状情報取得ステップＳ１１では、情報処理装置１０のカメラ１１が対象者ＣＳの指ＦＧを測定対象として、天然爪ＮＮを含む指ＦＧの立体的な表面形状を測定する。そして、情報処理装置１０のカメラ１１は、その測定結果を当該表面形状の情報として情報処理装置１０の本体に送信する。情報処理装置１０の形状情報取得部１０２は、その情報を受信することで、天然爪ＮＮの表面形状に係る立体形状情報を取得する。
【0079】
なお、その取得は、情報処理装置１０のカメラ１１によって測定される結果が送信されることに限らず、過去の記録を、前述のような記憶媒体を通じて情報処理装置１０の本体に入力されることによって実現されてもよい。また、形状情報取得ステップＳ１１は、本実施形態では前述の情報処理装置１０の制御部１０１によって実行されるが、これに限定されない。本ステップが実行可能であればコンピュータプログラムでの実行に限らず、たとえば専用電子機器での実行など、種々の実施の形態を採用することも可能である。
【0080】
モデル情報生成ステップＳ１２では、情報処理装置１０の表示インターフェース１４を通じて前述の立体形状情報がそのディスプレイデバイスに提示される。そして、情報処理装置１０の使用者がその提示内容を参照しながら、情報処理装置１０の外部インターフェース１６に接続される操作入力装置などを使用して仮想空間上でデザインする。そのデザインの結果として、人工爪ＡＮの３次元モデル情報が生成される。
【0081】
そのとき、モデル情報生成ステップＳ１２では、３Ｄプリンタ装置２０によって実際に（現実世界で）制作される人工爪ＡＮのモデルを、天然爪ＮＮに人工爪ＡＮを取り付けた際に天然爪ＮＮの表面と人工爪ＡＮの裏面との間に、介装体ＩＢを取り付ける（設置する）ための設置空間ＩＳが存在するようにデザインされる（図６および図７参照）。そして、情報処理装置１０のモデル情報生成部１０３は、そのデザインの結果、取得される人工爪ＡＮの３次元モデルを人工爪ＡＮの３次元モデル情報として３Ｄプリンタ装置２０に送信する。
【0082】
なお、モデル情報生成ステップＳ１２も同様に、本実施形態では前述の情報処理装置１０の制御部１０１によって実行されるが、これに限定されない。本ステップが実行可能であればコンピュータプログラムでの実行に限らず、たとえば専用電子機器での実行など種々の実施の形態を採用することも可能である。
【0083】
現実モデル制作ステップＳ１３では、３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１は、情報処理装置１０から送信されるデータ（３次元モデル情報）を解析し、その解析結果に基づいてプリンタヘッドおよびその他の機構の動作を制御する。その制御の結果、人工爪ＡＮのモデルが現実世界で制作される。
【0084】
材貼着ステップＳ１４では、使用者または対象者ＣＳが３Ｄプリンタ装置２０によって制作された人工爪ＡＮを、当該人工爪ＡＮに対応する天然爪ＮＮに取り付ける前に、当該天然爪ＮＮの表面に介装体ＩＢを貼付（「付着」の一例）させる。その貼付の際には、その使用者などは、天然爪ＮＮの表面の全体に対し介装体ＩＢを被覆して貼付する。その貼付の後に、人工爪ＡＮが天然爪ＮＮに対し介装体ＩＢを介して取り付けられて固定（固着）される（すなわち、人工爪取付ステップＳ１５）。
【0085】
［・本実施形態の特徴および利点について］
以上説明したように本実施形態の人工爪制作方法によれば、対象者ＣＳの天然爪ＮＮの立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、天然爪ＮＮの表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得ステップＳ１１と、立体形状情報に基づいて、天然爪ＮＮの表面に現実に取り付けられるための人工爪ＡＮの３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、人工爪ＡＮの３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップＳ１２と、３次元モデル情報に基づいて、３Ｄプリンタ加工部３０（「機械加工ツール」の一例）を用いて人工爪ＡＮのモデルを現実世界で制作する現実モデル制作ステップＳ１３と、を含む。また、モデル情報生成ステップＳ１２では、人工爪ＡＮのモデルを、現実に天然爪ＮＮに人工爪ＡＮを取り付けた際に天然爪ＮＮの表面と人工爪ＡＮの裏面との間に介在される介装体ＩＢを設置するための設置空間ＩＳが存在するようにデザインする。
以上説明したように本実施形態の人工爪制作方法によれば、対象者ＣＳの天然爪ＮＮの立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、天然爪ＮＮの表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得ステップＳ１１と、立体形状情報に基づいて、天然爪ＮＮの表面に現実に取り付けられるための人工爪ＡＮの３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、人工爪ＡＮの３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップＳ１２と、３次元モデル情報に基づいて、３Ｄプリンタ加工部３０（「機械加工ツール」の一例）を用いて人工爪ＡＮのモデルを現実世界で制作する現実モデル制作ステップＳ１３と、を含む。また、モデル情報生成ステップＳ１２では、人工爪ＡＮのモデルを、現実に天然爪ＮＮに人工爪ＡＮを取り付けた際に天然爪ＮＮの表面と人工爪ＡＮの裏面との間に介在される介装体ＩＢを設置するための設置空間ＩＳが存在するようにデザインする。
【0086】
また、本実施形態の人工爪取付方法によれば、対象者ＣＳの天然爪ＮＮの立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、天然爪ＮＮの表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得ステップＳ１１と、立体形状情報に基づいて、天然爪ＮＮの表面に現実に取り付けられるための人工爪ＡＮの３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、人工爪ＡＮの３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップＳ１２と、３次元モデル情報に基づいて、３Ｄプリンタ加工部３０（「機械加工ツール」の一例）を用いて人工爪ＡＮを現実世界で制作する現実モデル制作ステップＳ１３と、人工爪ＡＮを当該人工爪ＡＮに対応する天然爪ＮＮに取り付ける前に、当該天然爪ＮＮの表面に介装体ＩＢを付着させる材貼着ステップＳ１４と、を含む。また、モデル情報生成ステップＳ１２では、人工爪ＡＮのモデルを、現実に天然爪ＮＮに人工爪ＡＮを取り付けた際に天然爪ＮＮの表面と人工爪ＡＮの裏面との間に介在される介装体ＩＢを設置するための設置空間ＩＳが存在するようにデザインする。
【0087】
また、本実施形態の人工爪制作システム１によれば、対象者ＣＳの天然爪ＮＮの立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、天然爪ＮＮの表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得部１０２と、立体形状情報に基づいて、天然爪ＮＮの表面に現実に取り付けられるための人工爪ＡＮの３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、人工爪ＡＮの３次元モデル情報を生成するモデル情報生成部１０３と、３Ｄプリンタ加工部３０（「機械加工ツール」の一例）を有し、３次元モデル情報に基づいて人工爪ＡＮを現実世界で制作する３Ｄプリンタ装置２０（「現実モデル制作部」の一例）と、を含む。また、モデル情報生成部１０３は、人工爪ＡＮのモデルを、現実に天然爪ＮＮに人工爪ＡＮを取り付けた際に天然爪ＮＮの表面と人工爪ＡＮの裏面との間に介在される介装体ＩＢを設置するための設置空間ＩＳが存在するようにデザインする。
【0088】
このため、天然爪ＮＮの立体形状情報に基づいて、天然爪ＮＮの表面に現実に取り付けられるための人工爪ＡＮの三次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、人工爪ＡＮの三次元モデル情報を生成する。これにより、天然爪ＮＮの立体形状に適合する人工爪ＡＮを精度よく制作することができる。また、天然爪ＮＮに人工爪ＡＮが取り付けられる状態で天然爪ＮＮの表面および人工爪ＡＮの裏面の間に、接着材または充填材などの介装体ＩＢを配置するための設置空間ＩＳがあらかじめ用意される。その用意により、人工爪ＡＮを対象者ＣＳの天然爪ＮＮに取り付ける際、安定して取り付けられるとともに、その介装体ＩＢを介して人工爪ＡＮは天然爪ＮＮに強く固着されるためその固定性および耐久性を高めることができる。
【0089】
また、本実施形態の人工爪制作方法によれば、設置空間ＩＳに対応する仮想形状は、板状に延在して形成される。設置空間ＩＳの仮想形状の裏面は、天然爪ＮＮの表面に倣って形成される。設置空間ＩＳの仮想形状は、その爪幅方向端縁部の厚さよりもその爪長手方向中央部での厚さが大きくなるように形成される。
【0090】
このため、その設置空間ＩＳがドーム状に人工爪ＡＮの厚さ方向で外方に膨出して形成されることになり、人工爪ＡＮをより安定して取り付けられるとともに、その固定性および耐久性もより高めることができる。
【0091】
また、本実施形態の人工爪制作方法によれば、設置空間ＩＳの仮想形状は、延在方向（爪長手方向および爪幅方向の両方）中央部での厚さが均一になるように形成される。
【0092】
このため、その延在方向中央部の厚さが略一様に設定されるため、人工爪ＡＮをより安定して取り付けられるとともに、その固定性および耐久性もより高めることができる。
【0093】
また、本実施形態の人工爪制作方法によれば、人工爪ＡＮの裏面に複数の突起部ＰＰを設ける。
【0094】
このため、突起部ＰＰが介装体ＩＢの表面に埋没したり引っ掛かったりしたりする。これにより、その接合面においてアンカー効果接着が発揮されて介装体ＩＢおよび人工爪ＡＮが強固に接着する。その結果、人工爪ＡＮの、天然爪ＮＮに対する固定性をより一層高めることができる。
【0095】
また、本実施形態の人工爪取付方法によれば、材貼着ステップＳ１４では、天然爪ＮＮの表面の全体に対し介装体ＩＢを被覆して付着する。
【0096】
このため、人工爪ＡＮの天然爪ＮＮに対する固定性および耐久性をより一層高めることができる。
【0097】
また、本実施形態の人工爪取付方法によれば、介装体ＩＢは、グラスポリアルケノエートセメントおよび／またはポリカルボキシレートセメントを含んでなる。
【0098】
このため、人工爪ＡＮの天然爪ＮＮに対する固定性および耐久性をより一層高めることができる。
【0099】
［・本実施形態に係る第１変形例］
図１０を参照しながら、本実施形態に係る第１変形例の設置空間ＩＳの形状の構造について説明する。
図１０は、本実施形態の第１変形例に係る、設置空間ＩＳの形状の一例を説明する断面図である。
図１０を参照しながら、本実施形態に係る第１変形例の設置空間ＩＳの形状の構造について説明する。
図１０は、本実施形態の第１変形例に係る、設置空間ＩＳの形状の一例を説明する断面図である。
【0100】
図１０に示すように、本変形例の人工爪ＡＮでは、前述の実施形態と同様に設置空間ＩＳに対応する仮想形状が立体的に湾曲した板状に延在して形成される。また、設置空間ＩＳの仮想形状の裏面は、天然爪ＮＮの表面に倣って形成される。ただし本変形例では、設置空間ＩＳの仮想形状の爪幅方向端縁部のそれぞれは、その爪幅方向先端に行くに従って漸近的に先細って形成される。また、その先端部は曲面状または球面状に形成され、丸みを帯びる。
【0101】
この場合、人工爪ＡＮが対象者ＣＳの天然爪ＮＮに取り付けられた際、その固定（固着）性が向上するとともに外部からの液体（たとえば水など）または微小な粒または埃などの侵入を抑制して人工爪ＡＮの耐久性も高めることができる。
【0102】
［・本実施形態に係る第２変形例］
図１１および図１２を参照しながら、本実施形態に係る第２変形例の人工爪ＡＮの構造について説明する。
図１１は、本変形例に係る、人工爪ＡＮが天然爪ＮＮの取り付けられる状態の一例を説明する側面図である。
図１２は、図１１に示すＢ－Ｂ断面図である。
図１１および図１２を参照しながら、本実施形態に係る第２変形例の人工爪ＡＮの構造について説明する。
図１１は、本変形例に係る、人工爪ＡＮが天然爪ＮＮの取り付けられる状態の一例を説明する側面図である。
図１２は、図１１に示すＢ－Ｂ断面図である。
【0103】
【0104】
ここで、本変形例では、その設置空間ＩＳは、その延在方向に沿って一様（略均一）の厚さに設定される。換言すれば、設置空間ＩＳの仮想形状は、爪長手方向および爪幅方向の両方でその厚さが全体的に略均一になるように形成される。
この場合でも、本実施形態と同様な構成および作用効果を奏するが、全体的に厚さが略一様に設定されるため、人工爪ＡＮをより安定して取り付けられるとともに、その固定性および耐久性もより高めることができる。特に介装体ＩＢが接着材などである場合、その接着時での爪長手方向または爪幅方向での偏りを防止して、人工爪ＡＮに係る固定性、耐久性、衛生および清潔性を高めることができる。
この場合でも、本実施形態と同様な構成および作用効果を奏するが、全体的に厚さが略一様に設定されるため、人工爪ＡＮをより安定して取り付けられるとともに、その固定性および耐久性もより高めることができる。特に介装体ＩＢが接着材などである場合、その接着時での爪長手方向または爪幅方向での偏りを防止して、人工爪ＡＮに係る固定性、耐久性、衛生および清潔性を高めることができる。
【0105】
［・本実施形態に係る第２変形例］
図１３～図１５を参照しながら、本実施形態に係る第３変形例の人工爪ＡＮの構造について説明する。
図１３は、本変形例に係る、人工爪ＡＮが天然爪ＮＮの取り付けられる状態の一例を説明する側面図である。
図１４は、図１３に示すＣ－Ｃ断面図である。
図１５は、本変形例に係る、人工爪ＡＮを天然爪ＮＮに取り付ける様子の一例を説明する模式図である。
図１３～図１５を参照しながら、本実施形態に係る第３変形例の人工爪ＡＮの構造について説明する。
図１３は、本変形例に係る、人工爪ＡＮが天然爪ＮＮの取り付けられる状態の一例を説明する側面図である。
図１４は、図１３に示すＣ－Ｃ断面図である。
図１５は、本変形例に係る、人工爪ＡＮを天然爪ＮＮに取り付ける様子の一例を説明する模式図である。
【0106】
図１３～図１５に示すように、前述の本実施形態と同様に人工爪ＡＮがその長手方向およびその幅方向の両方で湾曲して形成され、かつその裏面側に設置空間ＩＳが設定される。また、人工爪ＡＮは、その設置空間ＩＳに対応して立体的に板状に延在して形成される。
【0107】
設置空間ＩＳの仮想形状の裏面は、天然爪ＮＮの表面に倣って形成される。ただし本変形例では、設置空間ＩＳの仮想形状の爪長手方向の長さは、天然爪ＮＮの爪長手方向長さよりも小さく設定される。また、設置空間ＩＳの仮想形状の爪幅方向の長さは、天然爪ＮＮの爪幅方向長さよりも小さく設定される。
【0108】
さらに、爪厚さ方向で見て、設置空間ＩＳの仮想形状の外形が天然爪ＮＮの外形の内側に配置される。それに伴って、設置空間ＩＳの仮想形状の外形および天然爪ＮＮの外形の間に環状の仮想間隙が形成されることになる。その仮想間隙に対応するように、人工爪ＡＮのモデルにおいてその裏面に環状の線状突起がデザインされる。その結果、制作される人工爪ＡＮには、環状の線状突起部ＲＢが実際に配設されて成形されることになる。
【0109】
換言すれば、本変形例では、人工爪ＡＮのモデルにおいてその裏面に環状の線状突起部ＲＢが仮想空間上でデザインされる。そのとき、その線状突起部ＲＢは、人工爪ＡＮが現実世界で制作されて天然爪ＮＮに人工爪ＡＮを取り付けた際にその先端部で当該天然爪ＮＮの周縁部に亘って係合し、かつ当該線状突起部ＲＢで包囲される空間が設置空間ＩＳとされるようにデザインされることになる。
【0110】
この場合、人工爪ＡＮの裏面において爪厚さ方向で突出する環状の線状突起部ＲＢが配設され、天然爪ＮＮに人工爪ＡＮを取り付けられる際、その線状突起部ＲＢで区画される空間内（すなわち設置空間ＩＳ）に介装体ＩＢが設置される。そのため、爪幅方向および爪長手方向での外力に対して強度が高まり、その結果、人工爪ＡＮの固定性および耐久性をより一層向上させることができる。また、人工爪ＡＮが対象者ＣＳの天然爪ＮＮに取り付けられた際、前述の線状突起部ＲＢの先端部が天然爪ＮＮの表面に係合するので、外力によるガタツキを抑制して取付安定性を高めることができる。さらに、その環状の線状突起部ＲＢの存在により、天然爪ＡＮの辺縁を封鎖する。その封鎖により、外部からの液体（たとえば水など）または微小な粒または埃などの、内部侵入を抑制して衛生または清潔を保つことができる。
【0111】
［・本実施形態に係る第４変形例］
図１６を参照しながら、本実施形態に係る第４変形例の人工爪ＡＮの構造について説明する。
図１６は、本変形例に係る、人工爪ＡＮの裏面における形状の一例を説明する模式図である。
図１６を参照しながら、本実施形態に係る第４変形例の人工爪ＡＮの構造について説明する。
図１６は、本変形例に係る、人工爪ＡＮの裏面における形状の一例を説明する模式図である。
【0112】
図１６に示すように、たとえばモデル情報生成ステップＳ１２において、人工爪ＡＮの裏面に識別子ＩＤが凹凸形状で刻印（表現、「配設」の一例）されるようにデザインされる。そのデザインより、制作された人工爪ＡＮの裏面に識別子ＩＤが配設される（浮き出て表現される）。
【0113】
本変形例の識別子ＩＤは、対象者ＣＳのどの指ＦＧの天然爪ＮＮに付ける人工爪ＡＮなのかを示すように、「Ｒ１」の文字が刻印される。
【0114】
図１６に示される「Ｒ１」の文字は一例であり、右手（Ｒｉｇｈｔ）において１番目の指ＦＧの天然爪ＮＮを意味する。さらに本変形例では、前述の突起部ＰＰの、他の一態様として凹凸形状の円が４つ設けられ、略等間隔に離間して配置される。この円を表現する４つの突起部ＰＰの中央に前述の識別子ＩＤが配置される。
【0115】
なお、本変形例では、識別子ＩＤが情報処理装置１０のモデル情報生成部１０３でデザインされるが、これに限定されない。制作された人工爪ＡＮに対し、たとえば切削加工などによって識別子ＩＤが設けられるように構成してもよい。また、本変形例でいう「刻印」には凸設および／または凹設などの概念を含み、その技術的意味は識別可能に立体的形状が形成されることとして広く解釈される。
【0116】
この場合、識別子ＩＤの表示によって使用者一人に対し複数の人工爪ＡＮを制作する際、取り付ける天然爪ＮＮ（指ＦＧ）を間違える（取り違える）ことなく制作された複数の人工爪ＡＮから適切なものを選択して取り付けることができる。
その他、本実施形態と同様な構成および作用効果を奏する。
その他、本実施形態と同様な構成および作用効果を奏する。
【0117】
＜第２実施形態＞
図１７～図１９に基づいて、本発明に係る人工爪制作方法、人工爪取付方法、および人工爪制作システム１（以下「システム１」ともいう。）の第２実施形態について説明する。
なお、前述の第１実施形態と同一または同等部分については、本明細書の文中または図面に同一あるいは同等符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。
図１７～図１９に基づいて、本発明に係る人工爪制作方法、人工爪取付方法、および人工爪制作システム１（以下「システム１」ともいう。）の第２実施形態について説明する。
なお、前述の第１実施形態と同一または同等部分については、本明細書の文中または図面に同一あるいは同等符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。
【0118】
［・本実施形態の動作フロー］
図１７および図１８を参照しながら、本実施形態に係る動作フロー、つまり人工爪制作および人工爪取付方法について説明する。
図１７は、本実施形態に係るシステム１を用いた場合の動作フローの一例を説明するフロー図である。
図１８は、本実施形態の、指モデルＭＧを用いた人工爪ＡＮの制作の様子の一例を説明する模式図である。
図１７および図１８を参照しながら、本実施形態に係る動作フロー、つまり人工爪制作および人工爪取付方法について説明する。
図１７は、本実施形態に係るシステム１を用いた場合の動作フローの一例を説明するフロー図である。
図１８は、本実施形態の、指モデルＭＧを用いた人工爪ＡＮの制作の様子の一例を説明する模式図である。
【0119】
図１７に示すように、本実施形態に係る動作フロー（方法）は、形状情報取得ステップＳ２１と、モデル情報生成ステップＳ２２と、現実モデル制作ステップＳ２３と、人工爪制作ステップＳ２６と、の工程を含む。
【0120】
本実施形態の形状情報取得ステップＳ２１では、天然爪ＮＮだけではなくその天然爪ＮＮが生えている指ＦＧも含めて立体的な表面形状が測定されたり、または当該表面形状の情報が入力されたりすることで、指ＦＧおよび天然爪ＮＮの表面形状に係る立体形状情報を取得する。
なお、本実施形態でも前述の第１実施形態と同様に、形状情報取得ステップＳ２１は前述の情報処理装置１０の制御部１０１によって実行されるが、これに限定されない。
なお、本実施形態でも前述の第１実施形態と同様に、形状情報取得ステップＳ２１は前述の情報処理装置１０の制御部１０１によって実行されるが、これに限定されない。
【0121】
本実施形態のモデル情報生成ステップＳ２２では、立体形状情報に基づいて、指ＦＧおよび天然爪ＮＮに対応する３次元形状のモデル（立体モデル）を仮想空間上でデザインして、当該モデルに関する、天然爪ＮＮの表面に現実に取り付けられる人工爪ＡＮを制作するための３次元モデル情報を生成する。そのとき、本実施形態では、指ＦＧおよび天然爪ＮＮのモデルＭＧ（以下「指モデル」ともいう。）を、天然爪ＮＮの表面から所定の厚みを事前に有するようにデザインする。この厚みの形状は、前述の第１実施形態の設置空間ＩＳと同様に形成されるとよい。つまり、本実施形態のモデル情報生成ステップＳ２２では、指ＦＧおよび天然爪ＮＮに対応する指モデルＭＧを、当該天然爪ＮＮの表面から所定の厚みを有するとともに板状に延在して形成される板厚部を有するようにデザインする。
なお、本実施形態でも前述の第１実施形態と同様に、モデル情報生成ステップＳ２２は前述の情報処理装置１０の制御部１０１によって実行されるが、これに限定されない。
なお、本実施形態でも前述の第１実施形態と同様に、モデル情報生成ステップＳ２２は前述の情報処理装置１０の制御部１０１によって実行されるが、これに限定されない。
【0122】
本実施形態の現実モデル制作ステップＳ２３では、３Ｄプリンタ装置２０の制御部２１は、情報処理装置１０から送信されるデータ（３次元モデル情報）を解析し、その解析結果に基づいてプリンタヘッドおよびその他の機構の動作を制御する。その制御の結果、前述の指ＦＧおよび天然爪ＮＮに対応する指モデルＭＧが現実世界で制作される（図１８参照）。本実施形態の当該指モデルＭＧは、前述のモデル情報生成ステップＳ２２でのデザインに従って、実際の対象者ＣＳの指ＦＧおよび天然爪ＮＮの外形と比較して、その天然爪ＮＮに対応する部分が上方に向けて膨出する厚みを意図的に有して形成される。
なお、その厚みの形状は、前述の第１実施形態と同様に、ドーム状に形成されてもよいし、略均一に形成されてもよい。
なお、その厚みの形状は、前述の第１実施形態と同様に、ドーム状に形成されてもよいし、略均一に形成されてもよい。
【0123】
本実施形態の人工爪制作ステップＳ２６では、使用者または対象者ＣＳは、前述のように実際のものと比較して厚み、すなわち板厚部を有して成型される指モデルＭＧに基づいて、人工爪ＡＮを制作する。当該指モデルＭＧはいわゆる対象者ＣＳの指ＦＧおよび天然爪ＮＮの型として使用され、たとえば使用者などは当該型に倣ってハンドメイド（手作り）で人工爪ＡＮを制作する。
【0124】
さらに、本実施形態の場合には、当該型に倣って制作される人工爪ＡＮは、前述の第１実施形態と同様に、天然爪ＮＮに人工爪ＡＮを取り付けた際に天然爪ＮＮの表面と人工爪ＡＮの裏面との間に、介装体ＩＢを設置するための設置空間ＩＳが存在するように成型されることになる。
【0125】
［・本実施形態の特徴および利点］
本実施形態の人工爪制作方法によれば、対象者ＣＳの指ＦＧおよび当該指ＦＧに生える天然爪ＮＮの立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、指ＦＧおよび天然爪ＮＮの表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得ステップＳ２１と、立体形状情報に基づいて、指ＦＧおよび天然爪ＮＮに対応する３次元形状のモデル（立体モデル）を仮想空間上でデザインして、当該立体モデルに関する、天然爪ＮＮの表面に現実に取り付けられる人工爪ＡＮを制作するための３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップＳ２２と、３次元モデル情報に基づいて、３Ｄプリンタ加工部３０（「機械加工ツール」の一例）を用いて指ＦＧおよび天然爪ＮＮのモデル（すなわち指モデルＭＧ）を現実世界で制作する現実モデル制作ステップＳ２３と、現実モデル制作ステップＳ２３によって現実に制作された指ＦＧおよび天然爪ＮＮに対応するモデル（指モデルＭＧ）に基づいて、人工爪ＡＮを制作する人工爪制作ステップＳ２６と、を含む。また、モデル情報生成ステップＳ２２では、指ＦＧおよび天然爪ＮＮに対応するモデルを、当該天然爪ＮＮの表面から所定の厚みを有するとともに板状に延在して形成される板厚部を有するようにデザインする。
本実施形態の人工爪制作方法によれば、対象者ＣＳの指ＦＧおよび当該指ＦＧに生える天然爪ＮＮの立体的な表面形状が測定され、または当該表面形状の情報が入力されることで、指ＦＧおよび天然爪ＮＮの表面形状に係る立体形状情報を取得する形状情報取得ステップＳ２１と、立体形状情報に基づいて、指ＦＧおよび天然爪ＮＮに対応する３次元形状のモデル（立体モデル）を仮想空間上でデザインして、当該立体モデルに関する、天然爪ＮＮの表面に現実に取り付けられる人工爪ＡＮを制作するための３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップＳ２２と、３次元モデル情報に基づいて、３Ｄプリンタ加工部３０（「機械加工ツール」の一例）を用いて指ＦＧおよび天然爪ＮＮのモデル（すなわち指モデルＭＧ）を現実世界で制作する現実モデル制作ステップＳ２３と、現実モデル制作ステップＳ２３によって現実に制作された指ＦＧおよび天然爪ＮＮに対応するモデル（指モデルＭＧ）に基づいて、人工爪ＡＮを制作する人工爪制作ステップＳ２６と、を含む。また、モデル情報生成ステップＳ２２では、指ＦＧおよび天然爪ＮＮに対応するモデルを、当該天然爪ＮＮの表面から所定の厚みを有するとともに板状に延在して形成される板厚部を有するようにデザインする。
【0126】
このため、対象者ＣＳの指ＦＧおよび天然爪ＮＮのモデル（立体モデル）に基づいて、たとえばサービス提供者（ネイルサロンの担当者）が手作りで制作する。このとき、このモデルは前述の板厚部を有しており、すなわち天然爪ＮＮの表面から所定の厚みを有するようにデザインされることになるため、サービス提供者がこのモデル（指モデルＭＧ）をベース（型）にして制作する人工爪ＡＮは、天然爪ＮＮに人工爪ＡＮが取り付けられる状態で天然爪ＮＮの表面および人工爪ＡＮの裏面の間に介装体ＩＢを配置するための設置空間ＩＳが用意されることになる。その用意により、人工爪ＡＮを対象者ＣＳの天然爪ＮＮに取り付ける際、安定して取り付けられるとともに、その介装体ＩＢを介して人工爪ＡＮは天然爪ＮＮに固着されるためその固定性、耐久性、衛生および清潔性を高めることができる。
その他の構成や作用などについては、前述の第１実施形態と同様である。
なお、本実施形態では、人工爪ＡＮは人によってハンドメイドで制作されるとされるが、これに限定されない。たとえば、対象者ＣＳの指ＦＧおよび天然爪ＮＮのモデル（立体モデル）を型にして、その型に対し所定の機械ツール（印刷技術の応用）を使用して自動的に制作可能に構成してもよい。その具体的な一例として、その型に向けて、半溶融状態で可撓性かつ所定の厚みを有する樹脂シートを、搬送装置を使用して自動的に載置する例が挙げられる。この例では、その載置後、紫外線などの光線を、照明装置を使用して照射して、その樹脂シートを固化することで、人工爪ＡＮが自動的に制作される。
その他の構成や作用などについては、前述の第１実施形態と同様である。
なお、本実施形態では、人工爪ＡＮは人によってハンドメイドで制作されるとされるが、これに限定されない。たとえば、対象者ＣＳの指ＦＧおよび天然爪ＮＮのモデル（立体モデル）を型にして、その型に対し所定の機械ツール（印刷技術の応用）を使用して自動的に制作可能に構成してもよい。その具体的な一例として、その型に向けて、半溶融状態で可撓性かつ所定の厚みを有する樹脂シートを、搬送装置を使用して自動的に載置する例が挙げられる。この例では、その載置後、紫外線などの光線を、照明装置を使用して照射して、その樹脂シートを固化することで、人工爪ＡＮが自動的に制作される。
【0127】
［・本実施形態に係る第１変形例］
図１９を参照しながら、本実施形態に係る第１変形例に係る、指モデルＭＧを用いた人工爪ＡＮの制作の様子の一例を説明する。
図１９は、本変形例に係る、指モデルＭＧを用いた人工爪の制作の様子の一例を説明する模式図である。
図１９を参照しながら、本実施形態に係る第１変形例に係る、指モデルＭＧを用いた人工爪ＡＮの制作の様子の一例を説明する。
図１９は、本変形例に係る、指モデルＭＧを用いた人工爪の制作の様子の一例を説明する模式図である。
【0128】
図１９に示すように、本変形例の板厚部の爪長手方向の長さは、天然爪ＮＮの爪長手方向の長さよりも小さく設定される。また、板厚部の爪幅方向の長さは、天然爪ＮＮの爪幅方向の長さよりも小さく設定される。そして、板厚部は、指モデルＭＧ（「立体モデル」の一例）において天然爪ＮＮに対応する部分の延在方向（爪長手方向および爪幅方向の両方）中央部上に配設される。さらに、本変形例では、この指モデルＭＧにおいて、板厚部の周縁部と天然爪ＮＮに対応する部分の周縁部との間に環状の段部ＳＴが配設される。
【0129】
この場合、この指モデルＭＧ（立体モデル）は、その板厚部の周縁部と天然爪ＮＮに対応する部分の周縁部との間に環状の段部ＳＴを有して成形される。これにより、サービス提供者がこの指モデルＭＧ（「立体モデル」の一例）をベース（型）にしてたとえばハンドメイドで人工爪ＡＮを制作する際には、この段部ＳＴで人工爪ＡＮの材料が型取（形状転写）されることで、その人工爪ＡＮの裏面に環状の線状突起部が成形されることになる（図１９参照）。そのように成形される人工爪ＡＮを対象者ＣＳの天然爪ＮＮに取り付ける際、前述の線状突起部の先端部が天然爪ＮＮの表面に係合するので、外力によるガタツキを抑制して取付安定性を高めることができる。さらに、その環状の線状突起部の存在により、外部からの液体（たとえば水など）または微小な粒または埃などの侵入を抑制して衛生または清潔を保つことができる。
【0130】
＜さいごに＞
以上、添付図面を参照しながら、本開示の好適な例としての、１または複数の具体的実施形態またはその実施例の説明を終えるが、本発明の態様はこれら実施形態または実施例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇（はんちゅう）内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。
以上、添付図面を参照しながら、本開示の好適な例としての、１または複数の具体的実施形態またはその実施例の説明を終えるが、本発明の態様はこれら実施形態または実施例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇（はんちゅう）内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【0131】
本発明は、人工爪ＡＮが対象者ＣＳの天然爪ＮＮの立体形状に精度よく適合するとともに、その天然爪ＮＮに取り付けられた際の人工爪ＡＮの固定性および耐久性を高めることができる人工爪制作方法、人工爪取付方法、および人工爪制作システム１として有用である。
【符号の説明】
【0132】
１ ：システム
１０ ：情報処理装置
１１ ：カメラ
１２ ：プロセッサ
１３ ：メモリ
１４ ：表示インターフェース
１５ ：通信インターフェース
１６ ：外部インターフェース
２０ ：３Ｄプリンタ装置
２１ ：制御部
２２ ：プロセッサ
２３ ：メモリ
２５ ：通信インターフェース
２６ ：外部インターフェース
３０ ：３Ｄプリンタ加工部
１０１ ：制御部
１０２ ：形状情報取得部
１０３ ：モデル情報生成部
１０４ ：記憶部
１０５ ：通信部
ＡＮ ：人工爪
ＣＳ ：対象者
ＦＧ ：指
ＩＢ ：介装体
ＩＤ ：識別子
ＩＳ ：設置空間
ＭＧ ：指モデル
ＮＮ ：天然爪
ＮＷ ：通信ネットワーク
ＰＰ ：突起部
ＲＢ ：線状突起部
ＳＴ ：段部
１０ ：情報処理装置
１１ ：カメラ
１２ ：プロセッサ
１３ ：メモリ
１４ ：表示インターフェース
１５ ：通信インターフェース
１６ ：外部インターフェース
２０ ：３Ｄプリンタ装置
２１ ：制御部
２２ ：プロセッサ
２３ ：メモリ
２５ ：通信インターフェース
２６ ：外部インターフェース
３０ ：３Ｄプリンタ加工部
１０１ ：制御部
１０２ ：形状情報取得部
１０３ ：モデル情報生成部
１０４ ：記憶部
１０５ ：通信部
ＡＮ ：人工爪
ＣＳ ：対象者
ＦＧ ：指
ＩＢ ：介装体
ＩＤ ：識別子
ＩＳ ：設置空間
ＭＧ ：指モデル
ＮＮ ：天然爪
ＮＷ ：通信ネットワーク
ＰＰ ：突起部
ＲＢ ：線状突起部
ＳＴ ：段部
【要約】
【課題】人工爪が対象者の天然爪の立体形状に精度よく適合するとともに、その天然爪に取り付けられた際の人工爪の固定性および耐久性を高めることができる人工爪制作方法、人工爪取付方法、および人工爪制作システムを提供する。
【解決手段】本開示は、天然爪ＮＮの表面形状に係る立体形状情報に基づいて、人工爪ＡＮの３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、人工爪ＡＮの３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップＳ１２と、３次元モデル情報に基づいて、３Ｄプリンタ加工部を用いて人工爪ＡＮのモデルを現実世界で制作する現実モデル制作ステップＳ１３と、を含む。また、モデル情報生成ステップＳ１２では、人工爪ＡＮのモデルを、天然爪ＮＮに人工爪ＡＮを取り付けた際に天然爪ＮＮの表面と人工爪ＡＮの裏面との間に、介装体ＩＢを設置するための設置空間ＩＳが存在するようにデザインする。
【選択図】図２
【解決手段】本開示は、天然爪ＮＮの表面形状に係る立体形状情報に基づいて、人工爪ＡＮの３次元形状のモデルを仮想空間上でデザインして、人工爪ＡＮの３次元モデル情報を生成するモデル情報生成ステップＳ１２と、３次元モデル情報に基づいて、３Ｄプリンタ加工部を用いて人工爪ＡＮのモデルを現実世界で制作する現実モデル制作ステップＳ１３と、を含む。また、モデル情報生成ステップＳ１２では、人工爪ＡＮのモデルを、天然爪ＮＮに人工爪ＡＮを取り付けた際に天然爪ＮＮの表面と人工爪ＡＮの裏面との間に、介装体ＩＢを設置するための設置空間ＩＳが存在するようにデザインする。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】