特許 7621174 ターゲット固定治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-16

(45)【発行日】2025-01-24

(54)【発明の名称】ターゲット固定治具

(51)【国際特許分類】

   E01D 22/00 20060101AFI20250117BHJP

   G01B 5/00 20060101ALI20250117BHJP

【ＦＩ】

E01D22/00 B

G01B5/00 L

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021078662

(22)【出願日】2021-05-06

(65)【公開番号】P2022172649

(43)【公開日】2022-11-17

【審査請求日】2024-04-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000107044

【氏名又は名称】ショーボンド建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(74)【代理人】

【識別番号】100198214

【弁理士】

【氏名又は名称】眞榮城 繁樹

(72)【発明者】

【氏名】萬田 亮太

【審査官】小倉 宏之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１５７３７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０８６６５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１６５８２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－２１２８７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５４６１７９３（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０１Ｄ ２２／００

Ｇ０１Ｂ ５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

孔の中心位置を計測するためのターゲットを孔に固定するターゲット固定治具であって、
棒材又は管材からなる枢軸シャフトと、この枢軸シャフトを板面に対して直交するように支持固定する軸固定プレートと、この軸固定プレートに取り付けられた前記ターゲットと、揺動することで先端が前記枢軸シャフトに対して均等に放射状に広がり又は閉じる複数のウィング部材と、これらの複数のウィング部材を互いに連動させて揺動するウィングリンク機構と、を備え、
前記ウィングリンク機構は、前記枢軸シャフトに装着されて回転自在なウィング可動ハンドルを有し、このウィング可動ハンドルの回転と連動して前記複数のウィング部材が揺動すること
を特徴とするターゲット固定治具。

【請求項2】

前記複数のウィング部材を広がる方向に付勢するバネ材と、このバネ材の一端が固定されて前記枢軸シャフトにラチェット機構を介して装着されたバネロックハンドルと、をさらに備えること
を特徴とする請求項１に記載のターゲット固定治具。

【請求項3】

前記ウィングリンク機構は、前記枢軸シャフトに複数装着されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のターゲット固定治具。

【請求項4】

前記複数のウィングリンク機構は、スペーサー部材を介して離間して前記枢軸シャフトに装着されていること
を特徴とする請求項３に記載のターゲット固定治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、孔の中心位置を計測するためのターゲットを孔に固定するターゲット固定治具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

旧規格の支承を新規格に適合したより大きな沓の支承に取り換えたり、水平変位を拘束する水平力分担構造を取り付けたり、落橋防止装置を後付けしたりするために、鋼製ブラケットで橋台などの橋梁の下部構造物の上面スペースを拡張することが行われている。この後付け鋼製ブラケットは、既設の鉄筋コンクリート製の下部構造物にアンカー孔を削孔して、あと施工アンカーで取り付けられる。このとき、既設の下部構造物の鉄筋の配筋位置が正確には分からないため、アンカー孔を削孔して鉄筋に当接した場合、それを避けて近接位置に再度削孔している。そして、最終的に削孔した孔の中心位置を計測して、そのアンカー孔に応じて鋼製ブラケットを工場で製作し、完成後、現地の橋台に取り付けることが行われている。

【0003】

このため、橋梁の下部構造物に削孔した孔の中心位置を正確に計測する必要があり、従来は、シート等に書き写して計測していた。しかし、平滑でないコンクリート構造物に対して、その鉛直な側面から書き写すことは、困難で手間がかかる上、ずれて正確に計測できない場合があるという問題があった。そこで、近年、所定の模様がマーキングされたターゲットをアンカー孔の中心位置に設置し、それをデジタルカメラ等で撮影し、撮影した画像をコンピュータ処理して計測することが行われるようになってきた。

【0004】

しかし、前述のように、コンクリート構造物の側面は、平滑面ではなく、特に経年劣化した下部構造物の鉛直面や傾斜面において、真円とは限らないアンカー孔の中心位置にターゲットを正確に設置することは困難であるという問題があった。

【0005】

そこで、このような問題を解決するべく、特許文献１には、所定の長さを有する支持ロッド１と、この支持ロッド１上に離間して設けられた傘状に開脚アーム２３を開く２以上の開脚装置２と、前記支持ロッド１の端部に設けられたターゲット板３２から構成されたターゲット取付部材が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１６］～［００２１］、図面の図１，図２等参照）。

【0006】

しかし、特許文献１に記載のターゲット取付部材は、所定の長さを有する開脚アーム２３を押し開いて固定するため、１つの開脚装置２だけで一定の孔の深さが必要であり、しかも間隔をあけて開脚装置２を複数設ける必要があった。このため、アンカー孔のような一定以上の深さがある孔には適用できるが、深さが浅い孔には適用できないという問題があった。また、アンカー孔の途中に鉄筋や骨材が突出している場合も、上手く固定できないという問題があった。

【0007】

また、特許文献１に記載のターゲット取付部材は、開脚アーム２３を開くように付勢するバネ部材２５を保持している保持スリーブ４を外すと開脚アーム２３が開く構成となっている。このため、ターゲット取付部材をアンカー孔に挿入するのが困難なだけでなく、やり直しや微調整の際には、ターゲット取付部材を孔から引き抜く必要があり、作業効率が悪いという問題もあった。

【0008】

その上、特許文献１に記載のターゲット取付部材は、複数の開脚装置２，２，２の各開脚装置２を個別に開く必要があるため、手間がかかるだけでなく、いずれかの開脚装置２の開きが不十分である場合、上手く固定できないという問題もあった。

【0009】

さらに、特許文献１に記載のターゲット取付部材は、非特許文献１にも記載の通り、その素材については全体的に金属製であることを念頭においており、しかも１つの孔に装着するのに、複数の開脚装置２が必要である。このため、鋼製ブラケットの取付に必要なアンカー孔を一度の撮影から計測しようとすると一人では運べない程の重量のターゲット取付部材が必要であり、その点でも作業効率が悪いという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【文献】特開２０１９－１５７３７８号公報

【非特許文献】

【0011】

【文献】”新技術情報提供システム”［ｏｎｌｉｎｅ］、［２０２１年２月２２日検索］、インターネット、<URL:https://www.netis.mlit.go.jp/netis/pubsearch/details?regNo=QS-180029%20>

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

そこで本発明は、前記問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、誰でも簡単に短時間で正確に装着でき、浅い孔にも装着が可能で、全体としてコンパクトなサイズで持ち運びが容易なターゲット固定治具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0013】

請求項１に記載のターゲット固定治具は、孔の中心位置を計測するためのターゲットを孔に固定するターゲット固定治具であって、棒材又は管材からなる枢軸シャフトと、この枢軸シャフトを板面に対して直交するように支持固定する軸固定プレートと、この軸固定プレートに取り付けられた前記ターゲットと、揺動することで先端が前記枢軸シャフトに対して均等に放射状に広がり又は閉じる複数のウィング部材と、これらの複数のウィング部材を互いに連動させて揺動するウィングリンク機構と、を備え、前記ウィングリンク機構は、前記枢軸シャフトに装着されて回転自在なウィング可動ハンドルを有し、このウィング可動ハンドルの回転と連動して前記複数のウィング部材が揺動することを特徴とする。

【0014】

請求項２に記載のターゲット固定治具は、請求項１に記載のターゲット固定治具において、前記複数のウィング部材を広がる方向に付勢するバネ材と、このバネ材の一端が固定されて前記枢軸シャフトにラチェット機構を介して装着されたバネロックハンドルと、をさらに備えることを特徴とする。

【0015】

請求項３に記載のターゲット固定治具は、請求項１又は２に記載のターゲット固定治具において、前記ウィングリンク機構は、前記枢軸シャフトに複数装着されていることを特徴とする。

【0016】

請求項４に記載のターゲット固定治具は、請求項３に記載のターゲット固定治具において、前記複数のウィングリンク機構は、スペーサー部材を介して離間して前記枢軸シャフトに装着されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

請求項１～４に係る発明によれば、ウィング可動ハンドルの回転と連動して複数のウィング部材が揺動し、枢軸シャフトに対して無段階で均等に拡がり又は閉じるので、ウィング部材が開き切らないという事態が生じず、ウィング可動ハンドルを手動で回転するだけで誰でも簡単に短時間でターゲットを正確に孔の中心位置に装着することができる。また、ターゲット固定治具は、ウィング可動ハンドルの回転と連動する複数のウィング部材で固定するので、奥行きが短い治具となっており、浅い孔にも装着が可能で全体としてコンパクトなサイズとすることができる。このため、複数のターゲット固定治具を一人で沢山持ち運ぶことが容易であり、ブラケット等を取り付けるのに必要な複数孔分のターゲット固定治具を一人で一度に持ち運ぶことができる。

【0018】

特に、請求項２に係る発明によれば、ラチェット機構で適切に付勢されたバネの力でターゲット固定治具を孔に装着することができ、さらに容易に短時間でターゲットを正確に孔の中心位置に装着することができる。

【0019】

特に、請求項３及び４に係る発明によれば、複数個所でターゲット固定治具を孔に固定することができ、より安定してターゲットを孔に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係るターゲット固定治具を示す斜視図である。

【図2】図２は、同上のターゲット固定治具を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、同上のターゲット固定治具を示す側面図である。

【図4】図４は、同上のターゲット固定治具の構成を模式的に示す軸方向に沿って切断した模式断面図である。

【図5】図５は、同上のターゲット固定治具の軸固定プレートの正面プレートを示す正面図である。

【図6】図６は、同上の軸固定プレートのラチェットプレートを示す正面図である。

【図7】図７（ａ）は、同上のターゲット固定治具の操作ハンドル部のバネロックハンドルを示す正面図であり、図７（ｂ）は、同バネロックハンドルの掛止め片を示す正面図である。

【図8】図８は、同上の操作ハンドル部のウィング可動ハンドルを示す正面図である。

【図9】図９（ａ）は、第１のウィング部材を示す正面図であり、図９（ｂ）は、第２のウィング部材を示す正面図であり、図９（ｃ）は、第１のウィング部材と第２のウィング部材を連結した状態を示す正面図である。

【図10】図１０は、同上のウィング部材の揺動動作を示す図であり、（ａ）が３２ｍｍの直径の孔に合わせてウィング部材が広がった状態を示し、（ｂ）が４５ｍｍの直径の孔に合わせた状態を示し、（ｃ）が６２ｍｍの直径の孔に合わせた状態を示す。

【図11】図１１は、同上のウィング部材を開いた状態を示す斜視図である。

【図12】図１２は、本発明の第２実施形態に係るターゲット固定治具を示す側面図である。

【図13】図１３は、本発明の第３実施形態に係るターゲット固定治具を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施形態に係るターゲット固定治具について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0022】

［第１実施形態］
図１～図１１を用いて、本発明の第１実施形態に係るターゲット固定治具１について説明する。ターゲット固定治具１は、橋台などのコンクリート構造物に削孔された円形の孔にターゲット固定治具１を固定してデジタルカメラで撮影してコンピュータ処理により削孔された孔の中心位置を計測するのに用いることを想定している。図１は、本発明の第１実施形態に係るターゲット固定治具１を示す斜視図であり、図２は、ターゲット固定治具１を示す側面図である。また、図３は、ターゲット固定治具１を示す分解斜視図であり、図４は、ターゲット固定治具１の構成を一部を省略して模式的に示す軸方向に沿って切断した模式断面図である。

【0023】

図１～図４に示すように、ターゲット固定治具１は、棒材又は管材からなる枢軸シャフト２と、この枢軸シャフト２を板面に対して直交するように支持固定する軸固定プレート３と、枢軸シャフト２に装着されて、後述の複数のウィング部材６を互いに連動させて揺動するウィングリンク機構４など、から構成されている。

【0024】

（枢軸シャフト）
枢軸シャフト２は、鋼棒や鋼製パイプなどの金属製の棒材又は管材であり、軸芯が取り付ける孔の中心に設置され、回転動作や揺動動作の軸となる基本部材である。勿論、落下等の衝撃荷重に耐え得る耐久性及び強度を有していれば、樹脂製など金属製でない素材から構成することも可能である。

【0025】

図４に示すように、この枢軸シャフト２の長手方向の両端部には、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などの樹脂からなるハット状のシャフトホルダー２１，２２がビス止めや接着などで固着されている。これらのシャフトホルダー２１，２２は、正面側（コンクリート構造物の表面側）のシャフトホルダー２１も背面側のシャフトホルダー２２のいずれも鍔状に枢軸シャフトから外側に張り出した部分が正面側となるように固着されている。

【0026】

（軸固定プレート）
軸固定プレート３は、図４に示すように、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などの光線透過率が８０％を超えるような透明な２枚の樹脂プレートからなり、シャフトホルダー２１及び枢軸シャフト２の正面側の端面に回転不能に固着されている。軸固定プレート３は、孔の中心位置を計測するためのターゲット模様が表示されたターゲット表示Ｔを取り付けるためのプレートである。

【0027】

この軸固定プレート３は、図５に示す正面プレート３１と、図６に示すラチェットプレート３２と、から構成され、これらのプレート同士が図示しないボルトやリベットなどの連結部材で機械的に接合されている。勿論、これらのプレート同士は、接着剤や熱溶着などで接合されていても構わない。図５は、軸固定プレート３の正面プレート３１を示す正面図であり、図６は、軸固定プレート３のラチェットプレート３２を示す正面図である。

【0028】

（（正面プレート））
図５に示すように、正面プレート３１は、円盤状のプレート本体３１０と、そのプレート本体３１０の円周外面から外側に張り出した指孔部３１１など、を有している。このプレート本体３１０には、軸固定プレート３とシャフトホルダー２１とを連結するための連結部材のボルト頭を収容する４つのボルト孔３１２が穿設されている。また、プレート本体３１０には、レーザー光線によりマーキングされた十字線３１３が形成されている。この十字線３１３は、プレート本体３１０の円盤の中心点で交差する。

【0029】

指孔部３１１は、２つの指孔３１４，３１４が形成された部位であり、これらの２つの指孔３１４，３１４に指を挿入してターゲット固定治具１を保持するための部位である。また、この指孔部３１１には、正面プレート３１とラチェットプレート３２とを連結する連結部材を挿通する２つの連結孔３１５が形成されている。

【0030】

また、この正面プレート３１の表面には、図１に示すように、ターゲット表示Ｔが貼着されている。但し、このターゲット表示Ｔは、正面プレート３１と後述のラチェットプレート３２との間に介装されていても構わない。要するに、ターゲット表示Ｔが正面プレート３１の正面側から視認又は撮影可能に取り付けられていればよい。また、正面プレート３１には、十字線３１３が形成されているので、ターゲット表示Ｔの中心をターゲット固定治具１の枢軸シャフト２の軸芯に正確に装着することができる。

【0031】

なお、ターゲット表示Ｔには、図１に示すように、デジタルカメラで撮影された撮影データをコンピュータで画像処理することにより、ターゲットの中心位置を自動で計測するためのRAD (Ringed Automatically Detected)ターゲットと呼ばれる円形状のマークが印刷されている。また、これらのターゲット表示Ｔは、複数のターゲット表示Ｔを一度に撮影して、自動でナンバリングできるように、部分的に全て異なるマークとなっている。勿論、ターゲットは、撮影データからコンピュータの画像処理で自動に中心位置を計測できるものであれば、RADターゲットに限られないことは言うまでもない。

【0032】

（（ラチェットプレート））
図６に示すように、ラチェットプレート３２は、概略が円盤状のプレート本体３２０と、そのプレート本体３２０の円周外面から外側に張り出した指孔部３２１など、を有している。このプレート本体３２０には、プレート本体３２０の外縁に沿って鋸状の鋸歯３２２が形成されている。この鋸歯３２２は、後述の爪片とともにバネ材（コイルスプリング４０）でウィング部材を開く方向に段階的に付勢するラチェット機構を構成する（図１参照）。

【0033】

また、プレート本体３２０には、軸固定プレート３とシャフトホルダー２１とを連結するための連結部材のボルトを挿通する４つのボルト孔３２３が穿設されている。

【0034】

指孔部３２１は、前述の正面プレート３１の指孔部３１１と一体となり機能する部位であり、２つの指孔３２４，３２４が形成され、これらの２つの指孔３２４，３２４に指を挿入してターゲット固定治具１を保持するための部位である。また、この指孔部３２１には、ラチェットプレート３２と正面プレート３１とを連結する連結部材を挿通する２つの連結孔３２５が穿設されている。

【0035】

（ウィングリンク機構）
ウィングリンク機構４は、図１に示すように、軸固定プレート３の背面側の枢軸シャフト２に軸着されて回転自在な操作ハンドル部５を有し、この操作ハンドル部５の回転操作と連動して複数のウィング部材６，６が揺動して放射状に広がり又は閉じるように動作する機構である。

【0036】

（操作ハンドル部）
操作ハンドル部５は、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などの樹脂からなり、図７に示すバネロックハンドル５１と、図８に示すウィング可動ハンドル５２など、から主に構成されている。これらのバネロックハンドル５１及びウィング可動ハンドル５２は、シャフトホルダー２１に外嵌されて回転自在となっており（図４参照）、操作ハンドル部５の手動による回転操作に連動して複数のウィング部材６，６を揺動する機能を有している。図７（ａ）は、操作ハンドル部５のバネロックハンドル５１を示す正面図であり、図７（ｂ）は、掛止め片５１２を示す正面図である。また、図８は、操作ハンドル部５のウィング可動ハンドル５２を示す正面図である。

【0037】

（（バネロックハンドル））
図７に示すように、バネロックハンドル５１は、軸固定プレート３の円盤部分（プレート本体３１０，プレート本体３２０）と略同径の円盤状の円盤部５１０と、この円盤部５１０の外縁から外側に突出して回転動作のハンドル（取っ手）となるハンドル部５１１など、が形成されている。図７（ｂ）に示すように、このバネロックハンドル５１には、ラチェットプレート３２の鋸歯３２２とともに、ラチェット機構を構成する掛止め片５１２が取り付けられている。また、図７（ａ）に示すように、円盤部５１０の中央には、シャフトホルダー２１に嵌め込むためのシャフト孔５１３が形成されている。

【0038】

そして、円盤部５１０には、ウィング部材６を広がる方向に付勢するバネ材であるコイルスプリング４０の一端を掛け止める直線状に延びた掛止め孔５１４が形成されている。なお、このコイルスプリング４０の他端は、シャフトホルダー２１等に固定されている（図４参照）。

【0039】

さらに、円盤部５１０には、円弧状の３つのボルト孔５１５が形成されている。これらのボルト孔５１５は、図４に示すように、枢軸シャフト２に嵌着された他部材にウィング可動ハンドル５２を連結して枢軸シャフト２の周りに固定するためのボルト頭を収容する孔である。これらの３つのボルト孔５１５は、枢軸シャフト２を中心に回転自在とするために枢軸シャフト２の軸芯を中心とする所定半径の曲率の円弧状の孔となっている。なお、バネロックハンドル５１は、シャフトホルダー２１に外嵌されるとともに、ラチェットプレート３２とウィング可動ハンドル５２との間に介装されることで、枢軸シャフト２を中心に回転自在となっている。

【0040】

なお、掛止め片５１２は、円盤部５１０に形成された掛止め孔５１６と掛止め片５１２に形成されたボルト孔５１８に連結部材であるボルトが挿通されることで、円盤部５１０にボルト接合されている。

【0041】

また、ハンドル部５１１には、指孔５１７が形成されており、この指孔５１７は、指孔５１７に指を差し込んでバネロックハンドル５１を回転させるのに用いられる。

【0042】

掛止め片５１２には、爪部５１９が形成され、この爪部５１９の先端でラチェットプレート３２の鋸歯３２２に掛け止めることにより、バネロックハンドル５１を回転不能とする。バネロックハンドル５１は、ウィング可動ハンドル５２に対する相対的な回転角度の違いにより、掛止め孔５１４で一端を掛け止めたコイルスプリング４０を巻き上げて、その復元力でウィング部材６を広がる方向に付勢する。

【0043】

（（ウィング可動ハンドル））
図８に示すように、ウィング可動ハンドル５２は、軸固定プレート３の円盤部分（プレート本体３１０，プレート本体３２０）と略同径の円盤状の円盤部５２０と、この円盤部５２０の外縁から外側に突出して回転動作のハンドル（取っ手）となるハンドル部５２１など、が形成されている。また、円盤部５２０の中央には、シャフトホルダー２１に嵌め込むためのシャフト孔５２２が穿設されている。

【0044】

また、この円盤部５２０には、前述のコイルスプリング４０を挿通した状態で、ウィング可動ハンドル５２が回転可能なように円弧状のバネ挿通孔５２３が形成されている。

【0045】

そして、この円盤部５２０には、他部材を介して枢軸シャフト２に固着するための３つのボルト孔５２４が形成されている。枢軸シャフト２に固着することにより、手動によるウィング可動ハンドル５２の回転で、枢軸シャフト２を回転することが可能となっている。

【0046】

また、ハンドル部５２１には、指孔５２５が形成されており、前述の指孔５１７と同様に、この指孔５２５は、指孔５２５に指を差し込んでウィング可動ハンドル５２を回転させるのに用いられる。

【0047】

（（ウィング部材））
次に、図４，図９～図１１を用いて、ターゲット固定治具１のウィングリンク機構４の各ウィング部材６について説明する。図９（ａ）は、第１のウィング部材６１を示す正面図であり、図９（ｂ）は、第２のウィング部材６２を示す正面図であり、図９（ｃ）は、これらの第１のウィング部材６１と第２のウィング部材６２を連結した状態を示す正面図である。また、図１０は、ウィング部材６の揺動動作を示す図であり、（ａ）が３２ｍｍの直径の孔に合わせてウィング部材６が広がった状態を示し、（ｂ）が４５ｍｍの直径の孔に合わせ広がった状態を示し、（ｃ）が６２ｍｍの直径の孔に合わせ広がった状態を示す。なお、図１１は、ターゲット固定治具１のウィング部材６を開いた状態を示す斜視図である。

【0048】

図４に示すように、ウィング部材６は、連結部材を除きアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などの樹脂からなり、略同構成からなる第１のウィング部材６１と第２のウィング部材６２の一対の部材から構成されている。そして、図９（ａ），図９（ｂ）に示すように、これらの第１のウィング部材６１と第２のウィング部材６２は、枢軸シャフト２に外嵌されるリング部６１０，６２０と、このリング部６１０，６２０から放射状に延びる円弧状の３つの腕部６１２，６２２と、これらの腕部６１２，６２２の先端に連結された空豆状の３つの先端部６１３，６２３と、を備えている。これらのリング部６１０，６２０、腕部６１２，６２２、先端部６１３，６２３は、互いにリベットなどの連結部材で揺動自在に連結されている。

【0049】

また、リング部６１０，６２０には、３つの腕部６１２，６２２の基端部と対応する位置に３つの爪部６１１，６２１が形成されている。

【0050】

第１のウィング部材６１と第２のウィング部材６２は、略同構成であるが、図９（ａ），図９（ｂ）に示すように、腕部６１２と先端部６１３が、先端に行くにしたがって右に曲がるのに対し、腕部６２２と先端部６２３は、先端に行くにしたがって左に曲がるように曲がる方向が正面視で反対となっている。

【0051】

また、第１のウィング部材６１のリング部６１０は、枢軸シャフト２に固着されて枢軸シャフト２の回転と供回りして回転するのに対し、第２のウィング部材６２のリング部６２０は、枢軸シャフト２に固着されておらず回転しない。

【0052】

一方、第１のウィング部材６１と第２のウィング部材６２は、連結リベット６１４で腕部６１２，６２２の先端部同士が連結されている。このため、ウィング可動ハンドル５２の回転操作により枢軸シャフト２が回転すると、第１のウィング部材６１のリング部６１０は回転するが第２のウィング部材６２のリング部６１０は回転しないこととなり、これらのリング部６１０，リング部６２０の回転角度の差が生じる。

【0053】

これにより、図９（ｃ）に示すように、リング部６１０に連結されて移動する腕部６１２の基端部と移動しない腕部６２２の基端部に位置の差（距離）が生じる。よって、連結リベット６１４で腕部６１２，６２２の先端部同士が連結されていることにより、腕部６１２，６２２が揺動して起き上がり、各先端部６１３，６２３が枢軸シャフト２から離れて放射状に広がる構成となっている。

【0054】

このように、各ウィング部材６は、腕部６１２，６２２と先端部６１３，６２３とからなるウィング６３が、ウィング可動ハンドル５２の回転操作に連動して放射状に起き上って広がり、又は反対に倒れて閉じる揺動動作を徐々に無段階で行うことができる（図９（ｃ）参照）。例えば、図１０に示すように、３２ｍｍの直径の孔ｈ１に装着する場合は、図１０（ａ）の状態となり、４５ｍｍの直径の孔ｈ２に装着する場合は、図１０（ｂ）の状態となり、６２ｍｍの直径の孔ｈ３に装着する場合は、図１０（ｃ）の状態となる。

【0055】

つまり、図１の矢印方向に、操作ハンドル部５のバネロックハンドル５１及びウィング可動ハンドル５２を回転すると、各ウィング６３が起き上って放射状に広がり、孔（ｈ１～ｈ３）の内周壁に各ウィング６３が当接し、ウィング可動ハンドル５２及び枢軸シャフト２が矢印方向に回転不能となる。その後、さらにバネロックハンドル５１を図１の矢印方向に回転すると、前述のように、掛止め孔５１４で一端を掛け止めたコイルスプリング４０を巻き上げて、その復元力でウィング部材６を広がる方向に付勢する。そして、ラチェット機構の掛止め片５１２で鋸歯３２２に掛け止めることにより、バネロックハンドル５１がコイルスプリング４０の復元力で矢印反対方向に戻ることを防いでコイルスプリング４０の付勢力を保持する。このため、ターゲット固定治具１は、誰でも簡単に短時間でターゲットを正確に孔の中心位置に装着することができる。

【0056】

以上のように、ターゲット固定治具１は、一つのターゲット固定治具１で様々な径の孔に対応することができ、常時ストックするターゲット固定治具１の種類を低減することにより、アンカー孔などの孔の中心位置の計測作業のコストダウンを達成することができる。本実施形態に係るターゲット固定治具１は、一般的なアンカー孔として想定される３２ｍｍ～６２ｍｍの径の孔全てに対応可能となっている。勿論、ターゲット固定治具１自体の大きさを変えれば、６２ｍｍを超えるような大口径の孔にも３２ｍｍ未満の小口径の孔にも対応することは可能である。

【0057】

また、ターゲット固定治具１は、各ウィング６３が放射状に均等に起き上って広がる揺動動作を徐々に無段階で行うことができるので、特許文献１のターゲット取付部材の開脚装置のように開き切らないという事態が生じない。このため、ターゲット固定治具１は、ターゲット固定治具１を装着する孔の内周面に部分的に骨材や鉄筋が突出している場合でも確実に孔の中心位置にターゲット表示Ｔの中心を一致させて固定することができる。

【0058】

また、本実施形態に係るターゲット固定治具１は、図１，図２に示すように、枢軸シャフト２の軸方向に間隔をあけて、ウィング部材６を２セット備えている。このため、ターゲット固定治具１は、ウィング部材６で孔の内周面に間隔をあけて２カ所で支持・固定することができる。よって、ターゲット固定治具１は、１カ所で支持・固定するより安定的に固定することができる。

【0059】

（スペーサー部材）
なお、図１，図２に示すように、本実施形態に係るターゲット固定治具１には、２セットのウィング部材６と操作ハンドル部５との間に、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などの樹脂からなるスペーサー部材７が介装されている。このスペーサー部材７は、枢軸シャフト２を挿通するシャフト孔７０が形成されており、枢軸シャフト２の回転を阻害せずに、ウィング部材６と操作ハンドル部５との間に介装されることで孔にターゲット固定治具１を支持固定するウィング部材６をコンクリート構造物の表面からより奥側に配置するスペースを確保する機能を有している。

【0060】

このため、ターゲット固定治具１は、孔に固定・支持するウィング部材６を、孔が削孔されているコンクリート構造物の表面から離れた孔の奥に配置することが可能となる。よって、劣化のおそれが高いコンクリートのかぶり部分より奥で固定することが可能となり、より安定してターゲット固定治具１を孔に固定することが可能となる。

【0061】

以上説明した本発明の第１実施形態に係るターゲット固定治具１によれば、操作ハンドル部５のウィング可動ハンドル５２の回転と連動して複数のウィング部材６が揺動し、枢軸シャフト２に対して無段階で均等に拡がり又は閉じるので、ウィング部材６が開き切らないという事態が生じない。このため、ウィング可動ハンドル５２を手動で回転するだけで誰でも簡単に短時間でターゲット表示Ｔを正確に孔の中心位置に装着して固定することができる。

【0062】

また、ターゲット固定治具１によれば、操作ハンドル部５の回転と連動するウィングリンク機構４で固定するので、特許文献１のターゲット取付治具と比べて、奥行きが短い治具となっており、浅い孔にも装着が可能で全体としてコンパクトなサイズとすることができる。このため、複数のターゲット固定治具１を一人で沢山持ち運ぶことが容易であり、ブラケット等を取り付けるのに必要な複数孔分のターゲット固定治具１を一人で一度に持ち運ぶことができる。

【0063】

その上、ターゲット固定治具１によれば、バネロックハンドル５１を回転させる極めて簡単な操作だけでコイルスプリング４０のバネの力で適切に付勢してターゲット固定治具１を孔に装着することができる。このため、ターゲット固定治具１によれば、容易に短時間でターゲット表示Ｔを正確に孔の中心位置に装着することができる。

【0064】

また、ターゲット固定治具１は、主要な部材が鋼材と比べて軽量な樹脂や軽金属から構成されているので、持ち運ぶことが容易であり、ブラケット等を取り付けるのに必要な複数孔分のターゲット固定治具１を一人で一度に持ち運ぶことができる。

【0065】

［第２実施形態］
次に、図１２を用いて、本発明の第２実施形態に係るターゲット固定治具１’について説明する。図１２は、第２実施形態に係るターゲット固定治具１’を示す側面図である。前述の第１実施形態に係るターゲット固定治具１と相違する点は、主に、スペーサー部材７がウィング部材６と操作ハンドル部５との間に介装されているのではなく、２つのウィング部材６の間に介装されている点である。よって、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し、説明を省略する。

【0066】

図１２に示すように、第２実施形態に係るターゲット固定治具１’は、スペーサー部材７が２つのウィング部材６の間に介装されている。このため、ターゲット固定治具１’によれば、ターゲット固定治具１よりウィング部材６の一方がコンクリート構造物の表面側に配置されることとなる。しかし、その反面、２つのウィング部材６同士の間が、スペーサー部材７で離れることとなる。このため、ターゲット固定治具１の先端部である軸固定プレート３に何かが接触してターゲット固定治具１に回転モーメントが生じた場合でも、支持するウィング部材６同士の間隔が広がっているため、この回転モーメントによる反力が小さくなり、より安定して支持固定することができる。

【0067】

［第３実施形態］
次に、図１３を用いて、本発明の第３実施形態に係るターゲット固定治具１”について説明する。図１３は、第３実施形態に係るターゲット固定治具１”を示す側面図である。前述の第１実施形態に係るターゲット固定治具１と相違する点は、主に、スペーサー部材７が装着されていない点である。よって、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し、説明を省略する。

【0068】

図１３に示すように、第３実施形態に係るターゲット固定治具１”は、スペーサー部材７が装着されていない。このため、前述の第１実施形態に係るターゲット固定治具１や第２実施形態に係るターゲット固定治具１’と比べて、枢軸シャフト２の軸方向に短いものとなっている。

【0069】

このため、ターゲット固定治具１”によれば、ターゲット固定治具１やターゲット固定治具１’と比べても、よりコンパクトで軽量なものとすることができる。よって、複数のターゲット固定治具１”を一人で沢山持ち運ぶことがさらに容易となり、ブラケット等を取り付けるのに必要な複数孔分のターゲット固定治具１”を一人で一度に持ち運ぶことができる。

【0070】

以上、本発明の第１～第３実施形態に係るターゲット固定治具１～１”ついて詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、これらによって本発明に係る技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

【0071】

特に、ターゲット固定治具の主要部材の素材としてアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）を例示したが、鋼材より比重が軽い他の樹脂や鋼材と比べて比重が軽いアルミ合金などの軽金属とすることも可能である。なお、ここで軽金属とは、アルミニウム（比重２．７）、マグネシウム（比重１．７）、ベリリウム（比重１．９）、チタン（比重４．５）などの比重が５以下の鉄（比重７．８５）より比重が軽い金属を指している。

【0072】

また、第１～第３実施形態に係るターゲット固定治具１～１”として、孔に支持・固定するウィング部材６を２セット有するものを例示したが、ウィング部材６を１セットしか有さないものとすることもできる。

【符号の説明】

【0073】

１，１’，１”：ターゲット固定治具
２：枢軸シャフト
２１，２２：シャフトホルダー
３：軸固定プレート
３１：正面プレート
３１０：プレート本体
３１１：指孔部
３１２：ボルト孔
３１３：十字線
３１４：指孔
３１５：連結孔
３２：ラチェットプレート
３２０：プレート本体
３２１：指孔部
３２２：鋸歯
３２３：ボルト孔
３２４：指孔
３２５：連結孔
４：ウィングリンク機構
４０：コイルスプリング（バネ材）
５：操作ハンドル部
５１：バネロックハンドル
５１０：円盤部
５１１：ハンドル部
５１２：掛止め片
５１３：シャフト孔
５１４：掛止め孔
５１５：ボルト孔
５１６：掛止め孔
５１７：指孔
５１８：ボルト孔
５１９：爪部
５２：ウィング可動ハンドル
５２０：円盤部
５２１：ハンドル部
５２２：シャフト孔
５２３：バネ挿通孔
５２４：ボルト孔
５２５：指孔
６：ウィング部材
６１：第１のウィング部材
６１０：リング部
６１１：爪部
６１２：腕部（ウィング）
６１３：先端部（ウィング）
６１４：連結リベット
６２：第２のウィング部材
６２０：リング部
６２１：爪部
６２２：腕部（ウィング）
６２３：先端部（ウィング）
６３：ウィング
７：スペーサー部材
７０：シャフト孔
Ｔ：ターゲット表示
ｈ１，ｈ２，ｈ３：孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】