特許 7621419 透光性加飾成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-16

(45)【発行日】2025-01-24

(54)【発明の名称】透光性加飾成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20250117BHJP

   B32B 3/30 20060101ALI20250117BHJP

   C23C 28/00 20060101ALI20250117BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 E

B32B3/30

C23C28/00 E

【請求項の数】 10

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023093500

(22)【出願日】2023-06-06

(65)【公開番号】P2024035069

(43)【公開日】2024-03-13

【審査請求日】2023-06-06

(31)【優先権主張番号】111132672

(32)【優先日】2022-08-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(31)【優先権主張番号】111137796

(32)【優先日】2022-10-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(73)【特許権者】

【識別番号】519098556

【氏名又は名称】金亞典科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｊｉｎ Ｙａ Ｄｉａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】６Ｆ．， Ｎｏ．５－２， Ｑｉｎｇｎｉａｎ Ｒｄ．， Ｙａｎｇｍｅｉ Ｄｉｓｔ．， Ｔａｏｙｕａｎ Ｃｉｔｙ， Ｔａｉｗａｎ

(74)【代理人】

【識別番号】100204490

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 葉子

(72)【発明者】

【氏名】余 澤民

(72)【発明者】

【氏名】應 國良

【審査官】鏡 宣宏

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３２３６０４２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２１－１３７７１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／０９８３５９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平５－３０５７６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ｂ０５Ｄ １／００－７／２６

Ｃ２３Ｃ ２４／００－３０／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を少なくとも含むコーティングを提供することと、
塗布法または印刷法を使用して、基材上に前記コーティングを形成することと、
第１硬化工程を実行して、複合層構造を形成することと、
ブリスター成形プロセスを実行して、成形フィルムを形成することと、
第２硬化工程を実行して、前記成形フィルムの硬度を高めることと、
レーザー彫刻プロセスを実行して、凹溝を形成することと、
前記凹溝内に保護層を形成し、前記保護層は、均一に混合された前記保護材料、前記インク材料、および前記接合材料を少なくとも含み、前記保護層中の前記保護材料の含有量は、前記コーティング中の前記保護材料の含有量よりも高いことと、
前記成形フィルムをワークピースの表面に貼り付けて、加飾成形品を形成することと、
を含む加飾成形品の製造方法。

【請求項2】

前記保護材料が、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、脂肪族ウレタンジアクリレート、エポキシアクリレート（ＥＡ）、ポリエステルポリオール、またはそれらの組み合わせを含み、前記インク材料が、ポリウレタン（ＰＵ）を含み、前記接合材料が、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、芳香族ウレタンジアクリレート、またはそれらの組み合わせを含む請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。

【請求項3】

前記保護層が、３Ｄ印刷法またはジェット印刷法を使用して形成された請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。

【請求項4】

前記成形フィルムを前記ワークピースの前記表面に貼り付ける前記ステップが、
前記ブリスター成形プロセスを実行した後、前記成形フィルムにインモールド加飾またはアウトモールド加飾技術を行い、前記成形フィルムを前記ワークピースの外表面に貼り付けて、前記加飾成形品を形成することを含む請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。

【請求項5】

前記成形フィルムを前記ワークピースの前記表面に貼り付ける前記ステップが、
前記ブリスター成形プロセスを実行した後、前記成形フィルムにインモールド加飾またはアウトモールド加飾技術を行い、前記成形フィルムを前記ワークピースの内表面に貼り付けて、前記加飾成形品を形成することを含む請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。

【請求項6】

互いに対向する第１表面および第２表面を有する基材を提供することと、
塗布法または印刷法を使用して、前記基材の前記第２表面に第２コーティングを形成することと、
塗布法または印刷法を使用して、前記第２コーティング上に前記第１コーティングを形成することと、
第１硬化工程を実行して、
前記基材と、
前記基材の前記第２表面に配置された第１加飾層と、
前記基材の前記第２表面と前記第１加飾層の間に配置された第２加飾層と、
を少なくとも含む複合層構造を形成することと、
ブリスター成形プロセスを実行して、成形フィルムを形成することと、
レーザー彫刻プロセスを実行して、凹溝を形成することと、
前記凹溝内に保護層を形成し、前記保護層は、均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を少なくとも含み、前記保護層中の前記接合材料の含有量は、前記第１コーティング又は前記第２コーティング層中の前記接合材料の含有量よりも高いことと、
前記成形フィルムをワークピースの表面に貼り付けて、加飾成形品を形成することと、
を含む加飾成形品の製造方法。

【請求項7】

前記第１コーティングおよび前記第２コーティングが、それぞれ均一に混合された前記保護材料、前記インク材料、および前記接合材料を含む請求項６に記載の加飾成形品の製造方法。

【請求項8】

前記保護層が、３Ｄ印刷法またはジェット印刷法を使用して形成された請求項６に記載の加飾成形品の製造方法。

【請求項9】

均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を少なくとも含むコーティングを提供することと、
塗布法または印刷法を使用して、基材上に前記コーティングを形成することと、
第１硬化工程を実行して、複合層構造を形成することと、
ブリスター成形プロセスを実行して、成形フィルムを形成することと、
第２硬化工程を実行して、前記成形フィルムの硬度を高めることと、
前記複合層構造上にマスク層を形成することと、
レーザー彫刻プロセスを実行して、前記マスク層および前記複合層構造内に凹溝を形成することと、
蒸着法またはスパッタリング法を使用して、前記マスク層上にめっき層を形成し、前記めっき層の一部が、前記凹溝に充填されることと、
前記マスク層およびその上の前記めっき層を除去することと、
前記凹溝内に保護層を形成し、前記保護層が、前記めっき層を覆うことと、
前記成形フィルムをワークピースの表面に貼り付けて、加飾成形品を形成することと、
を含む加飾成形品の製造方法。

【請求項10】

前記保護層が、３Ｄ印刷法またはジェット印刷法を使用して形成された請求項９に記載の加飾成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、透光性加飾成形品の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般的に、物体シェルの表面に形成されるパターンやテキスト等の加飾は、特定の視覚効果を与えて、物体の外観のバリエーションを増やすために、主に、スプレー（spraying）または印刷（printing）プロセスにより形成される。従来の形成方法は、関連製品のシェルが完成した後に、シェルの表面に硬化層をスプレーする方法である。この方法は、プロセスが煩雑で、歩留まりが悪く、有機溶剤ガスの汚染を引き起して、多くの汚染問題をもたらす可能性がある。一方、スプレープロセスは、時間がかかる、プロセスが複雑である、厚さの均一性が低いといった欠点を有するため、全体的な生産歩留まりとコストの改善を急ぐ必要がある。これらの問題を解決するために、加飾フィルムを使用した様々な特定の加飾プロセスが提案されている。例えば、インモールド加飾（in mold decoration, IMD）またはアウトモールド加飾（out mold decoration, OMD）は、表面グラフィックスを形成するための代替手段となっている。

【0003】

現在、インモールド加飾において一般的に使用されるポリマー基材材料には、ポリカーボネート（polycarbonate, PC）、ポリメチルメタクリレート（別名、ポリ（メチルメタクリレート）（poly(methyl methacrylate), PMMA））、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate, PET）、およびアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（acrylonitrile butadiene styrene, ABS）が含まれる。しかしながら、ＰＣおよびＡＢＳを含む基材は、硬度が低く、基材の表面が損傷しやすい。そのため、一般的に、基材を保護層でコーティングして、基材表面の硬度および耐擦傷性を向上させる。一方、ＰＭＭＡを含む基材は、硬度が高いが、成形中に割れやすいため、ホットプレス工程を行うのが困難である。

【0004】

具体的に説明すると、インモールド加飾（ＩＭＤ）は、表１に示すように、インモールドラベリング（in mold labeling, IML）、インモールドフィルム（in mold film, IMFまたはINS）、インモールド転写（in mold roller, IMR）を含むことができる。インモールドラベリング（ＩＭＬ）は、表面の硬化した透明フィルム、中間の印刷されたパターン層、裏面のプラスチック層を特徴とする。硬化した透明フィルムとプラスチック層の間にインクが挟まれているため、製品の表面が傷つくのを防ぐことができ、耐摩耗性があり、色の明るさを長持ちさせることができ、長期間色褪せしにくい。ＩＭＬのプロセスフローは、以下の通りである：
（１）切断：ロール状のフィルム基材（通常、ＰＭＭＡ／ＰＣまたはＰＥＴまたはハードコーティング付きＰＣ基材）を取り、印刷およびブリスタ成形用に設計されたサイズに切断する。
（２）平面印刷：通常、スクリーン印刷（シルクスクリーン印刷）、インクジェット印刷プロセスを行って、グラフィック、テキスト効果、および最終的に耐衝撃接着材を提供する。一般的に、印刷回数は、製品設計の効果に応じて決定されるが、特に、耐衝撃接着材は、高温高圧の射出成形プラスチック材料（一般的に、射出成形温度は約２００℃またはそれ以上）と一致させる必要があるため、通常、複数のスタックを印刷する必要があり、その結果、コストが増加し、フィルムの使用効率が低下し、全体の歩留まりが低下する。
（３）インク乾燥：印刷されたインクを高温で焼成し、乾燥させることで、インクの物理特性を確保する。
（４）保護フィルムの接着：ポストパンチング位置決め穴が印刷されたフィルムの表面を傷つけるのを防ぐため、保護フィルムを貼り付けて、表面を保護する必要がある。
（５）位置決め穴の打ち抜き加工：成形および加熱プロセス中にフィルムが収縮するため、位置決め穴設計を打ち抜いて、印刷フィルムに合わせる製品との位置決めの精度を確保する必要がある。
（６）高温高圧成形：印刷されたフィルムが高温高熱工程を経た後、成形機を用いて予熱状態でブリスタ成形を行う。
（７）形状切り抜き：ブレード切断またはレーザー切断を使用して、ブリスタ成形後の立体フィルムの廃棄物を切り取る。
（８）射出成形：最後に、切り取った立体フィルムを射出成形機にセットし、最終製品を形成して、出荷の関連物理検査を行う。

【0005】

インモールド転写（ＩＭＲ）は、フィルムにパターンを印刷し、フィルムフィーダーを介して型穴にフィルムを貼り付けてから、射出するものである。射出後、パターン化されたインク層をフィルムから分離して、インク層をプラスチック部品に残し、表面に加飾パターンを有するプラスチック部品を得る。したがって、インモールド転写で加工された最終製品の表面には、透明な保護フィルムがなく、フィルムは、生産過程におけるキャリアに過ぎない。つまり、インモールドラベリング（ＩＭＬ）とインモールド転写（ＩＭＲ）の間の最大の違いは、製品の表面に透明な保護フィルムがあるかどうかである。また、インモールドフィルム（ＩＭＦ）は、インモールドラベリング（ＩＭＬ）と類似している。

【0006】

【表1】

【0007】

アウトモールド加飾（ＯＭＤ）は、高圧転写印刷とも呼ばれる。透明フィルムにパターンを印刷した後、高／中／低圧および真空転写を用いて、プラスチックシェルに直接パターンを転写する。主な特徴は、触感製品であることであり、３Ｃ、家電、および自動車に使用される。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、ＩＭＤまたはＯＭＤフィルムに関係なく、透光性加飾成形品の加工には、印刷および積層が使用される。ブリスター、切断、および射出成形プロセスが顧客によって行われることにより、位置合わせが難しい、材料の損失が過剰である、コストが高いといった欠点を引き起こす可能性があり、また、後続のレーザー彫刻プロセスの難しさも、透光性パターンのような製品の加工を不可能にしている。

【0009】

表２は、様々な従来の加飾技術の特性および利点を示したものである。

【0010】

【表2】

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、加飾成形品の製造方法を提供する。この方法は、均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を少なくとも含むコーティングを提供することと、塗布法または印刷法を使用して、基材上にコーティングを形成することと、第１硬化工程を実行して、複合層構造を形成し、前記複合層構造が、基材上に配置された光硬化層を少なくとも含むことと、ブリスター成形プロセスを実行して、成形フィルムを形成することと、第２硬化工程を実行して、成形フィルムの硬度を高めることと、レーザー彫刻プロセスを実行して、凹溝を形成することと、凹溝内に保護層を形成することと、成形フィルムをワークピースの表面に貼り付けて、加飾成形品を形成することを含む。

【0012】

本発明の１つの実施形態において、保護材料は、ポリメチルメタクリレート（polymethyl methacrylate, PMMA）、脂肪族ウレタンジアクリレート、エポキシアクリレート（epoxy acrylate, EA）、ポリエステルポリオール、またはそれらの組み合わせを含み、インク材料は、ポリウレタン（polyurethane, PU）を含み、接合材料は、熱可塑性ポリウレタン（thermoplastic polyurethane, TPU）、芳香族ウレタンジアクリレート、またはそれらの組み合わせを含む。

【0013】

本発明の１つの実施形態において、保護層は、３Ｄ印刷法またはジェット印刷法を使用して形成される。

【0014】

本発明の１つの実施形態において、成形フィルムをワークピースの表面に貼り付けることは、ブリスター成形プロセスを実行した後、成形フィルムにインモールド加飾またはアウトモールド加飾技術を実行することにより、成形フィルムをワークピースの外表面に貼り付けて、加飾成形品を形成することを含む。

【0015】

本発明の１つの実施形態において、成形フィルムをワークピースの表面に貼り付けるステップは、ブリスター成形プロセスを実行した後、成形フィルムにインモールド加飾またはアウトモールド加飾技術を実行し、成形フィルムをワークピースの内表面に貼り付けて、加飾成形品を形成することを含む。

【0016】

本発明は、加飾成形品の製造方法を提供する。この方法は、互いに対向する第１表面および第２表面を有する基材を提供することと、塗布法または印刷法を使用して、基材の第２表面に第２コーティングを形成することと、塗布法または印刷法を使用して、第２コーティング上に第１コーティングを形成することと、第１硬化工程を実行して、複合層構造を形成し、複合層構造が、基材、基材の第２表面に配置された第１加飾層、および基材の第２表面と第１加飾層の間に配置された第２加飾層を少なくとも含むことと、ブリスター成形プロセスを実行して、成形フィルムを形成することと、レーザー彫刻プロセスを実行して、凹溝を形成することと、凹溝内に保護層を形成することと、成形フィルムをワークピースの表面に貼り付けて、加飾成形品を形成することを含む。

【0017】

本発明の１つの実施形態において、第１コーティングおよび第２コーティングは、それぞれ均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を含む。

【0018】

本発明の１つの実施形態において、保護層は、３Ｄ印刷法またはジェット印刷法を使用して形成される。

【0019】

本発明は、加飾成形品の製造方法を提供する。この方法は、均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を少なくとも含むコーティングを提供することと、塗布法または印刷法を使用して、基材上にコーティングを形成することと、第１硬化工程を実行して、複合層構造を形成することと、ブリスター成形プロセスを実行して、成形フィルムを形成することと、第２硬化工程を実行して、成形フィルムの硬度を高めることと、複合層構造上にマスク層を形成することと、レーザー彫刻プロセスを実行して、マスク層および複合層構造内に凹溝を形成することと、蒸着法またはスパッタリング法を使用して、マスク層上にめっき層を形成し、めっき層の一部が、凹溝に充填されることと、マスク層およびその上のめっき層を除去することと、凹溝内に保護層を形成し、保護層が、めっき層を覆うことと、成形フィルムをワークピースの表面に貼り付けて、加飾成形品を形成することを含む。

【0020】

本発明の１つの実施形態において、保護層は、３Ｄ印刷法またはジェット印刷法を使用して形成される。

【発明の効果】

【0021】

以上のように、本発明は、基板上にオールインワン（all-in-one）コーティングを形成して、硬化工程を行い、保護効果、着色効果、接合効果を有する複合層構造を形成する。この複合層構造は、ブリスタ成形プロセス後に、物理特性に優れた（例えば、硬度が高い、保護効果が良い）成形フィルムを形成することができる。したがって、本実施形態の成形フィルムは、レーザー彫刻プロセスに適用され、様々な透光性加飾成形品を形成することができる。また、本発明は、凹溝内にさらに保護層を部分的に形成して、レーザー彫刻後のテクスチャを損傷から保護することにより、複合層構造の保護効果を向上させ、寿命を延ばす。さらに、本発明は、レーザー彫刻プロセスをブリスタ成形プロセスの後に行う。したがって、本発明は、従来技術の位置合わせの問題を解決することができ、それにより、歩留まりを向上させ、製造コストを削減することができる。

【0022】

一方で、従来のＩＮＳがインク層や印刷層を基材の接合プロセスに合わせる必要があるのに対し、本実施形態における複数の積層された加飾層は、多様な着色効果を提供するだけでなく、保護効果および接合効果も有し、追加の接合プロセスが不要である。さらに、従来のＩＭＬ技術がワークピースに貼り付けるために追加で３～１０層の接着層を形成する必要があるのに対し、本実施形態は、追加の接着層を形成する必要がない。すなわち、本発明は、複合層構造の製造工程を効果的に簡易化し、より優れた保護効果および接合効果を有する複合層構造を提供することができる。さらに、従来のスプレー技術、ＩＮＳ技術、またはＩＭＬ技術と比較して、本発明の加飾成形品は、製造工程をさらに簡易化することができるため、それにより、製造コストを効果的に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の第１実施形態に係る加飾成形品の製造方法を示すフローチャートである。

【図2A】本発明の第１実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【図2B】本発明の第１実施形態に係る別の加飾成形品の概略的断面図である。

【図3】本発明の第２実施形態に係る加飾成形品の製造方法を示すフローチャートである。

【図4】本発明の第２実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【図5】本発明の第３実施形態に係る加飾成形品の製造方法を示すフローチャートである。

【図6】本発明の第３実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【図7】本発明の第４実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【図8】本発明の第５実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【図9】本発明の１つの実施形態に係るインモールド加飾技術を示すフローチャートである。

【図10】本発明の１つの実施形態に係るアウトモールド加飾技術を示すフローチャートである。

【図11】本発明の第６実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【図12A】本発明の第７実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【図12B】光源がオフの状態の時の図１２Ａの構造の概略的上面図である。

【図12C】光源がオンの状態の時の図１２Ａの構造の概略的上面図である。

【図13A】本発明の第８実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【図13B】光源がオフの状態の時の図１３Ａの構造の概略的上面図である。

【図13C】光源がオンの状態の時の図１３Ａの構造の概略的上面図である

【図14】本発明の第９実施形態に係る加飾成形品の製造方法を示すフローチャートである。

【図15A】本発明の第９実施形態に係る加飾成形品を製造する時の概略的断面図である。

【図15B】本発明の第９実施形態に係る加飾成形品を製造する時の概略的断面図である。

【図15C】本発明の第９実施形態に係る加飾成形品を製造する時の概略的断面図である。

【図15D】本発明の第９実施形態に係る加飾成形品を製造する時の概略的断面図である。

【図15E】本発明の第９実施形態に係る加飾成形品を製造する時の概略的断面図である。

【図16】本発明の代替の実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下の段落において、添付図面を参照しながら本発明を全体的に説明する。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で実施されるものであり、本文に示された実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態で述べられる方向性の用語、例えば「上」、「下」等は、説明される図面の向きを基準に使用される。したがって、使用される方向性の用語は、本発明を説明するためのものであり、限定するものではない。また、明確にするため、各フィルム層および領域の厚さが拡大されることがある。同じ、または類似する要素には、同じ、または類似する参照番号を付与し、その説明については、以降の段落において省略される。

【0025】

図１は、本発明の第１実施形態に係る加飾成形品の製造方法を示すフローチャートである。図２Ａは、本発明の第１実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【0026】

図１および図２Ａを参照すると、本発明の第１実施形態は、以下のような加飾成形品１０の製造方法Ｓ１０を提供する。ステップＳ１００を実行して、複合層構造１１０（図２Ａに示す）を形成する。具体的に説明すると、複合層構造１１０を形成するステップは、以下のステップを含む。ステップＳ１０２を実行する。塗布法または印刷法を使用して、基材１０２（図２Ａに示す）上に第１コーティングを形成する。１つの実施形態において、基材１０２の材料は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、またはそれらの組み合わせを含み、これらを形成する方法は、押出成形法等を含む。例えば、ＡＢＳ固体プラスチックを加熱、溶融、押出、および冷却し、押出成形法によりＡＢＳ基材１０２を形成することができる。また、ＡＢＳ固体プラスチックをカラーマスターバッチ、顔料、パールパウダー、および関連添加剤と混合して、混合物を形成する。次に、押出成形法により混合物を押し出して、別のＡＢＳ基材を形成し、それにより、ＡＢＳ基材に色、パール光沢、明るい表面、鏡面、無光沢マット表面等の視覚効果をもたらすことができる。代替の実施形態において、基材１０２の材料は、木目シート、アルミニウムシート、鋼板、その他の類似物、またはそれらの組み合わせであってもよい。

【0027】

具体的に説明すると、塗布法は、コーティング装置内にコーティング材料を分散し、コーティング装置のコーティングヘッドを介して基板１０２上にコーティング材料を均一に塗布する。１つの実施形態において、コーティングヘッドの開口部は、平坦であってもよく、それにより、基板１０２上に塗布したコーティング材料に明るい表面効果をもたらすことができる。別の実施形態において、コーティングヘッドの開口部は、複数の微細構造（例えば、微細な凹部）を有してもよく、それにより、基板１０２上に塗布したコーティング材料にマット効果をもたらすことができる。また、代替の実施形態において、コーティングヘッドの開口部は、複数の凹凸構造を有してもよく、それにより、基板１０２上に塗布したコーティング材料にヘアライン効果をもたらすことができる。一方、印刷法は、グラビア印刷（gravure printing）法、スクリーン印刷（screen printing）法、オフセット印刷（offset printing）法、リバース印刷（reverse printing）法、転写印刷（transfer printing）法、インクジェット印刷法等の適切な印刷法を含むことができる。塗布法と比較して、印刷法は、より薄いフィルム層を形成することができる。

【0028】

１つの実施形態において、第１コーティングは、均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を少なくとも含む。保護材料は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、脂肪族ウレタンジアクリレート（aliphatic urethane diacrylate）、エポキシアクリレート（epoxy acrylate, EA）、ポリエステルポリオール（polyester polyol）、またはそれらの組み合わせを含むことができる。インク材料は、ポリウレタン（ＰＵ）および類似する材料を含むことができる。接合材料は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、芳香族ウレタンジアクリレート（aromatic urethane diacrylate）、またはそれらの組み合わせを含むことができる。また、第１コーティングは、さらに、耐熱材料、溶剤、および硬化剤を含む。１つの実施形態において、耐熱材料は、ポリカーボネート（ＰＣ）および類似する材料を含むことができる。溶剤は、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、またはそれらの組み合わせを含むことができる。硬化剤は、ポリイソシアネートおよび類似する材料を含むことができる。ただし、本発明は、これに限定されない。別の実施形態において、第１コーティングは、マットパウダー、パールパウダー等の他の添加物も含んでもよく、それにより、後続のプロセスで形成される第１加飾層１０４（図２Ａに示す）にマット表面やパール光沢のような異なる視覚効果をもたらすことができる。

【0029】

次に、ステップＳ１０４に進む。塗布法または印刷法を使用して、第１コーティング上に第２コーティングを形成する。１つの実施形態において、第２コーティングは、均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を少なくとも含む。また、塗布法、印刷法、保護材料、インク材料、および接合材料については、上述した段落で詳細に説明しているため、ここでは繰り返し説明しない。注意すべきこととして、図２Ａに示すように、第１コーティングは、第１加飾層１０４を形成するために使用され、第２コーティングは、第２加飾層１０６を形成するために使用される。本実施形態において、第１コーティングと第２コーティングは、異なる組成を有し、異なる視覚効果を実現する。別の実施形態において、加飾層１０４または１０６は、蒸着またはスパッタリングを使用して、金属化された加飾効果を実現してもよい。例えば、第１コーティングによって形成された第１加飾層１０４は、木目層であってもよく、第２コーティングによって形成された第２加飾層１０６は、マットシルバー色を有するため、それにより、複合層構造１１０は、木目模様のマットシルバー色を表示することができる。

【0030】

次に、ステップＳ１０６に進む。塗布法または印刷法を使用して、第２コーティング上に第３コーティングを形成する。１つの実施形態において、第３コーティングは、均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を少なくとも含む。また、塗布法、印刷法、保護材料、インク材料、および接合材料については、上述した段落で詳細に説明しているため、ここでは繰り返し説明しない。注意すべきこととして、第３コーティングは、光硬化層１０８を形成するために使用される。本実施形態において、第３コーティング中の保護材料の含有量は、第１コーティングまたは第２コーティング中の保護材料の含有量より高くてもよい。

【0031】

その後、ステップＳ１０８に進む。第１硬化工程を実行して、複合層構造１１０を形成する。図２Ａに示すように、複合層構造１１０は、第１加飾層１０４、第２加飾層１０６、および光硬化層１０８を含む。第１加飾層１０４は、基板１０２の第１表面１０２ａに配置することができる。第２加飾層１０６は、第１加飾層１０４上に配置することができる。光硬化層１０８は、第２加飾層１０６上に配置することができるため、第２加飾層１０６は、基板１０２の第１表面１０２ａと光硬化層１０８の間に配置される。図２Ａは、加飾層１０４および１０６を２つのみ示しているが、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、複合層構造１１０は、積層された複数の（例えば、３つ、４つ、またはそれ以上の層の）加飾層を有することもできる。さらに、塗布法の他に、ラミネート法、エンボス法、３Ｄ印刷法、またはジェット印刷法を使用して、光硬化層１０８を第２加飾層１０６上に形成することができる。代替の実施形態において、光硬化層１０８の材料は、ＵＶ材料または熱硬化材料であってもよい。

【0032】

１つの実施形態において、第１硬化工程は、熱硬化工程、紫外線（ＵＶ）硬化工程、それらの組み合わせ、または他の適切な硬化工程を含むことができる。この第１硬化工程により、接合材料が架橋反応を起こし、基板１０２に接合される。本実施形態において、コーティング材料は、オールインワンコーティング材料とみなすことができ、硬化後の複合層構造１１０に保護効果、着色効果、および接合効果の全てをもたらすことができる。この場合、複合層構造１１０は、オールインワン複合層構造とも呼ばれる。保護層の購入が必要で、且つ印刷および接合プロセスにより接着フィルム構造を形成する先行技術の工程と比較して、本発明は、製造工程を効果的に促進し、製造コストを削減し、接着フィルムによって引き起こされる汚染の問題を防ぐことができる。

【0033】

従来のＩＮＳがインク層や印刷層を基材の接合プロセスに合わせる必要があるのに対し、本実施形態における複数の積層された加飾層は、多様な着色効果を提供するだけでなく、保護効果および接合効果も有し、追加の接合プロセスが不要である。すなわち、本発明は、複合層構造の製造工程を効果的に簡易化し、より優れた保護効果および接合効果を有する複合層構造を提供することができる。さらに、従来のスプレー技術やＩＮＳ技術と比較して、本発明の複合層構造は、製造工程をさらに簡易化することができるため、それにより、製造コストを効果的に削減することができる。

【0034】

複合層構造１１０を形成した後、ステップＳ１２０に進む。ブリスタ成形プロセスを実行して、成形フィルム１００Ａを形成する。１つの実施形態において、ブリスタ成形プロセスは、複合層構造１１０および基材１０２を加熱して、複合層構造１１０および基材１０２を軟化させることと、軟化させた複合層構造１１０および基材１０２を金型に入れて加圧することにより、軟化させた複合層構造１１０および基材１０２を所望の形状に成形することと、冷却工程を実行することと、余分な部分を切断して、成形フィルム１００Ａを形成することを含む。

【0035】

次に、ステップＳ１３０に進む。インモールド加飾技術またはアウトモールド加飾技術を実行し、成形フィルム１００Ａをワークピース２００の外表面２００ａに貼り付けて、図２Ａに示した加飾成形品１０を形成する。１つの実施形態において、基材１０２は、互いに対向する第１表面１０２ａおよび第２表面１０２ｂを有する。図２Ａに示すように、基材１０２の第２表面１０２ｂは、ワークピース２００の外表面２００ａに接触し、基材１０２の第１表面１０２ａは、第１加飾層１０４に接触し、複合層構造１１０の上面１１０ａは、上方に露出する。本実施形態では、複合層構造１１０の上面１１０ａが視覚面であってもよいため、消費者は、複合層構造１１０の上面１１０ａから成形フィルム１００Ａの視覚効果を見ることができる。

【0036】

図９は、本発明の１つの実施形態に係るインモールド加飾技術を示すフローチャートである。図１０は、本発明の１つの実施形態に係るアウトモールド加飾技術を示すフローチャートである。

【0037】

図９を参照すると、インモールド加飾技術のステップＳ２００は、以下の通りである。まず、ステップＳ２０２を実行して、成形フィルムを提供する。この成形フィルムは、例えば、成形フィルム１００Ａであってもよい。成形フィルム１００Ａの組成は、上述した段落で説明しているため、ここでは繰り返し説明しない。

【0038】

次に、ステップＳ２０４に進む。成形フィルム１００Ａをインモールド加飾金型内に配置する。具体的に説明すると、インモールド加飾金型は、中空の金型キャビティを含む。金型キャビティは、表面を有する。続いて、成形フィルム１００Ａが金型キャビティの表面の少なくとも一部を覆うように、成形フィルム１００Ａを金型キャビティの表面に貼り付ける。代替の実施形態において、ステップＳ２０６の前に、加熱プリフォーム（heating pre-forming）プロセスを選択的に実行して、型抜き、レーザー切断、またはウォータージェット切断により余分なフィルムを除去してもよい。

【0039】

次に、ステップＳ２０６に進む。成形材料をインモールド加飾金型の金型キャビティに注入して、成形材料と成形フィルム１００Ａを互いに結合させる。１つの実施形態において、成形材料は、プラスチック材料、樹脂材料、金属材料、炭素繊維材料、ガラス等の成形に適した材料であってもよい。

【0040】

その後、ステップＳ２０８に進む。成形材料を冷却して、ワークピース２００を形成する。ワークピース２００は、本発明の加飾成形品の応用によって決まるが、電子機器の筐体または部品、車両の筐体または部品、またはそれらの組み合わせであってもよい。例えば、ワークピース２００は、携帯電話、デジタルカメラ、携帯情報端末（personal digital assistant, PDA）、ノートパソコン、デスクトップコンピュータ、タッチパネル、テレビ、全地球測位システム（globe position system, GPS）デバイス、カーモニター、ナビゲーションデバイス、ディスプレイ、デジタルフォトフレーム、ＤＶＤプレーヤー、自動車内装トリムパネル（例えば、ハンドル、トリムストリップ、タッチフロントバンパー等）、自動車外装加飾パネル（例えば、外装ハンドル、バックドア加飾ストリップ、ウェルカムペダル等）、自動車ダッシュボード、自動車ロゴ、インテリジェントキー（intelligent key, I-key）、エンジンスタートボタン、時計、ラジオ、おもちゃ、時計、または電力が必要な電子製品に使用される他の筐体または部品であってもよい。ただし、本発明は、ワークピース２００の形状および構造を限定せず、ワークピース２００の形状および構造がインモールド加飾技術によって実装可能である限り、本発明の範囲内である。

【0041】

次に、ステップＳ２１０に進む。成形加飾品１０をインモールド加飾金型から取り出す。得られた成形加飾品１０は、図２Ａにおいて詳細に示しているため、ここでは繰り返し説明しない。

【0042】

一方、加飾成形品１０は、アウトモールド加飾技術によって製造することもできる。図１０を参照すると、アウトモールド加飾技術のステップＳ２００は、以下の通りである。まず、ステップＳ３０２を実行して、ワークピース２００を提供する。１つの実施形態において、ワークピース２００は、本発明の加飾成形品の応用によって決まるが、電子機器の筐体または部品、車両の筐体または部品、またはそれらの組み合わせであってもよい。別の実施形態において、ワークピース２００の外表面２００ａの材料は、プラスチック、樹脂、金属、炭素繊維、ガラス、または既に成形されたその他の様々なシェル材料であってもよく、例えば、適切な前処理プロセスを経た後に、所要の特性を有するワークピースを製造することができる。例えば、ワークピースの材料がプラスチックの時、射出成形プロセスによる射出成形金型を介してプラスチックワークピース（例えば、プラスチック筐体等）を得ることができ、あるいは、ワークピースの材料が金属の時、金属を表面処理した後に、金属ワークピース（例えば、金属筐体等）を得ることができる。

【0043】

次に、ステップＳ３０４に進む。成形フィルムを提供する。例えば、成形フィルムは、図２Ａに示した成形フィルム１００Ａである。成形フィルム１００Ａの組成は、上述した段落で説明しているため、ここでは繰り返し説明しない。

【0044】

その後、ステップＳ３０６に進む。ワークピース２００および成形フィルム１００Ａを治具内に配置する。注意すべきこととして、ステップＳ３０６の前に、治具を最終製品の要求に応じて選択的に設計し、治具を準備してもよい。

【0045】

次に、ステップＳ３０８に進む。高圧加飾成形プロセスを実行して、成形フィルム１００Ａをワークピース２００の外表面２００ａに貼り付ける。具体的に説明すると、高圧加飾成形プロセスにおいて、まず、成形フィルム１００Ａに対して、例えば、加熱軟化工程を行う。１つの実施形態において、加熱軟化工程の温度は、８０℃～１５０℃の範囲であってもよく、加熱軟化工程の時間は、３０秒～１８０秒の範囲であってもよい。次に、成形フィルム１００Ａをワークピース２００に接触させて、プレス工程を行う。その後、成形フィルム１００Ａに対して高圧真空成形工程を行い、成形フィルム１００Ａをワークピース２００に貼り付ける。最後に、型抜き、レーザ切断、またはウォータージェット切断により残った複合層構造を選択的に除去する。要するに、本実施形態において、成形フィルム１００Ａは、アウトモールド加飾技術により、ワークピース２００の外表面２００ａの一部に密着して貼り付けることができる。

【0046】

再度図１を参照すると、加飾成形品１０を形成した後、ステップＳ１４０に進む。第２硬化工程を実行して、複合層構造１１０の硬度を高める。１つの実施形態において、第２硬化工程は、熱硬化工程、紫外線（ＵＶ）硬化工程、それらの組み合わせ、または他の適切な硬化工程を含むことができる。本実施形態において、第１硬化工程は、第２硬化工程とは異なる。例えば、第１硬化工程は、熱硬化工程であってもよく、第２硬化工程は、ＵＶ硬化工程であってもよく、その逆も同様である。代替の実施形態において、第１硬化工程と第２硬化工程が両方とも熱硬化工程である時、第２硬化工程の硬化温度は、第１硬化工程の硬化温度より高くてもよい。注意すべきこととして、この第２硬化工程により、保護材料が架橋反応を起こし、光硬化層１０８の上面１０８ａの硬度を高めるため、それにより、保護効果が向上する。すなわち、インモールド加飾またはアウトモールド加飾技術（すなわち、ステップＳ１３０）を実行する際、光硬化層１０８は、まだ完全に硬化しておらず、延性があるため、ワークピース２００の外表面２００ａに完全に貼り付いている。第２硬化工程（すなわち、ステップＳ１４０）の後、光硬化層１０８は、完全に硬化して、全体的な保護効果を有する。本実施形態において、光硬化層１０８の硬度は、段階的な変化を有することができる。具体的に説明すると、光硬化層１０８の硬度は、底面１０８ｂから上面１０８ａに向かって増加することができる。すなわち、光硬化層１０８の上面１０８ａの硬度は、光硬化層１０８の底面１０８ｂの硬度より高くてもよい。また、第２硬化工程は、第１加飾層１０４および第２加飾層１０６の高度を高めることで、後続のレーザー彫刻プロセス（すなわち、ステップＳ１５０）を容易にすることができる。

【0047】

次に、ステップＳ１５０に進む。レーザー彫刻プロセスを実行して、複合層構造１１０に凹溝１０５を形成する。図２Ａに示すように、凹溝１０５は、複合層構造１１０の上面１１０ａから下方に延伸し、第１加飾層１０４の上面１０４ｔを露出させることができる。ただし、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、凹溝１０５は、異なる深さを有してもよい。すなわち、凹溝１０５の底面１０５ｂｔは、第１加飾層１０４の上面１０４ｔより高くても、低くてもよく、あるいは凹溝１０５の底面１０５ｂｔは、第２加飾層１０６の上面１０６ｔより高くても、低くてもよく、またはそれに等しくてもよい。さらに、図２Ａは、凹溝１０５を１つのみ示しているが、本発明はこれに限定されない。代替の実施形態において、加飾成形品１０は、複数の凹溝を有し、様々なレーザー彫刻パターンを形成してもよく、それにより、消費者の視知覚を向上させることができる。

【0048】

その後、ステップＳ１６０に進む。凹溝１０５内に保護層１１２Ａを形成する。具体的に説明すると、保護層１１２Ａは、立体（３Ｄ）印刷技術によって形成される。１つの実施形態において、３Ｄ印刷技術は、エアロゾルジェット印刷（aerosol jet printing, AJP）プロセスを含む。エアロゾルジェット印刷プロセスは、エアロゾルジェット堆積ヘッド（aerosol jet deposition head）を使用して、外部のシースフロー（outer sheath flow）と内部のエアロゾル充満キャリアフロー（inner aerosol-laden carrier flow）で構成された環状伝播ジェットを形成する。環状エアロゾルジェット印刷プロセス中に、堆積したい材料のエアロゾル流（aerosol stream）を集中させ、形成したい表面に堆積する。上記の工程は、マスクレス・メソスケール・マテリアル・デポジション（maskless mesoscale material deposition, M3D）とも呼ばれる。すなわち、堆積工程は、マスクを使用せずに実行することができる。代替の実施形態において、保護層１１２Ａは、ジェット印刷技術によって形成されてもよい。

【0049】

本実施形態において、図２Ａに示すように、３Ｄ印刷装置のノズルを介して凹溝１０５に充填インクを充填する。１つの実施形態において、充填インクは、上述した第３コーティングと類似したものであってもよく、均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を少なくとも含み、充填インク中の保護材料の含有量は、第１コーティングまたは第２コーティング中の保護材料の含有量より高くてもよい。また、凹溝１０５に充填インクを充填した後、追加の硬化工程を実行してもよく、それにより、充填インク中の保護材料が架橋反応を起こし、保護層１１２Ａの硬度を高めることができる。この場合、保護層１１２Ａは、レーザー彫刻されたテクスチャを部分的に保護することができる。すなわち、凹溝１０５によって露出した第１加飾層１０４および第２加飾層１０６が損傷するのを防ぐことができるため、複合層構造１１０の保護効果をさらに向上させ、寿命を延ばすことができる。

【0050】

注意すべきこととして、本実施形態において、３Ｄ印刷技術で使用されるノズルは、十分に小さいため、充填インクを凹溝に正確に充填して、保護層を局所的に形成し、レーザー彫刻されたテクスチャを保護することができる。大量のコーティングを空気に揮発する一般的なスプレー技術と比較して、本実施形態における３Ｄ印刷技術を使用することによって、材料の消費を効果的に減らし、製造コストを削減することができる。また、一般的なスプレー技術のノズルは、比較的大きいため、スプレー層が点状に分布して、連続性がなく、それにより、スプレー効果が粗雑で不均一になる。一方、本実施形態の３Ｄ印刷技術ノズルは、十分に小さく、狭い凹溝に充填インクを完全に充填して、物体の表面に充填インクを連続的に分布させることができるため、保護層は、より滑らかで美しい。さらに、本実施形態の３Ｄ印刷技術は、局所的に調色することもできる。つまり、本実施形態では、顧客の要求に応じて、異なる色の保護層を異なる凹溝位置に充填することができるため、視聴者の視覚体験を向上させることができる。

【0051】

さらに、図２Ａに示した保護層１１２Ａは、凹溝１０５内にのみ位置する。つまり、保護層１１２Ａの上面は、光硬化層１０８の上面１０８ａと同一平面であるが、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、図２Ｂに示すように、保護層１１２Ｂは、光硬化層１０８の上面１０８ａを覆うように凹溝１０５から延伸してもよい。保護層１１２Ｂは、設計の要求に応じて、延伸部分の範囲または面積を調整することができる。

【0052】

次に、再度図２Ａを参照すると、加飾成形品１０を光源３００上に配置し、凹溝１０５内の保護層１１２Ａを介して様々な色の光を放射することができる。例えば、光源３００は、青色光であってもよく、保護層１１２Ａは、白色透光性材料であり、第２加飾層１０６は、木目層であってもよい。光源３００をオフにした時、消費者は、視覚面１１０ａから木目層上に白色光透過性のレーザー彫刻パターンを見ることができる。一方、光源３００をオンにした時、消費者は、凹溝１０５内の保護層１１２Ａを介して視覚面１１０ａから青色光効果のレーザー彫刻パターンを見ることができる。１つの実施形態において、光源３００は、ＬＥＤポイント光源、ＬＥＤライトバー、ミニＬＥＤ等を含むことができる。また、保護層１１２Ａは、光源３００と組み合わせて異なる色混合効果を生み出すために、様々な色を有することができる。例えば、光源３００が青色光であり、保護層１１２Ａが赤色透光性材料である場合、光源３００をオンにした時、消費者は、凹溝１０５内の保護層１１２Ａを介して視覚面１１０ａから紫色光効果のレーザー彫刻パターンを見ることができる。代替の実施形態において、保護層１１２Ａは、半透明材料または不透明材料で作られてもよい。

【0053】

従来のスプレー技術では、多色フィルムを形成するために、複数のスプレー工程および複数のレーザー彫刻工程が必要である。この技術には、製造工程が複雑である、加工が困難である、コストが高い、環境汚染が大きいといった欠点がある。また、従来の加飾プロセス（例えば、ＩＭＤまたはＯＭＤ）では、多色フィルムを形成するために、通常、透かし彫り印刷（hollow printing）法が用いられる。しかしながら、この技術は、顧客がブリスター成形、切断、射出成形等のプロセスを行った後に、位置合わせが難しい、歩留まりが低い、材料消費が多い、コストが高いという欠点がある。さらに、ＩＭＤフィルムやＯＭＤフィルムは、比較的薄いため、レーザー彫刻プロセスには適していない。つまり、レーザー彫刻プロセスを行っても、表面の物理特性が悪いため、レーザー彫刻フィルムが剥がれたり、損傷したりする可能性があり、その結果、フィルムを保護するための追加の保護コーティングが必要となるため、コストが高くなる。

【0054】

この問題を解決するために、本発明の実施形態において、基板上にオールインワンコーティングを形成して、硬化工程を実行することにより、保護効果、着色効果、および接合効果を有する複合層構造を形成する。複合層構造は、ブリスタ成形プロセス後に、物理特性に優れた（例えば、硬度が高い、保護効果が良い）成形フィルムを形成することができる。また、従来のスプレー技術やＩＮＳ技術と比較して、本発明の複合層構造は、製造工程をさらに簡易化することができるため、それにより、製造コストを効果的に削減することができる。したがって、本実施形態の成形フィルムは、レーザー彫刻プロセスに適用され、様々な透光性加飾成形品を形成することができる。さらに、本発明は、保護層１１２Ａまたは１１２Ｂを凹溝１０５内に部分的に形成して、レーザー彫刻されたテクスチャを損傷から保護することにより、複合層構造１１０の保護効果を向上させ、寿命を延ばす。

【0055】

また、従来のインモールドラベリング（ＩＭＬ）技術は、基材（例えば、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＡＢＳ等）の裏面にスクリーン印刷を行って、３～５層の加飾層を形成し、その後、３～１０層の接着層を形成して、ワークピースに貼り付ける。従来のＩＭＬ技術と比較して、本実施形態の基材１０２は、射出成形プロセス中の高温高圧によって溶融させてから、ワークピース２００の外表面２００ａの一部に直接接合することができる。つまり、従来のＩＭＬ技術と比較して、本発明は、追加の接着層を形成する必要がないため、加飾成形品の製造工程を簡易化し、製造コストを削減することができる。

【0056】

図３は、本発明の第２実施形態に係る加飾成形品の製造方法を示すフローチャートである。図４は、本発明の第２実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【0057】

図３および図４を参照すると、本発明の第２実施形態は、以下のような加飾成形品２０の製造方法Ｓ２０を提供する。ステップＳ１００を実行して、複合層構造１２０（図４に示す）を形成する。具体的に説明すると、複合層構造１２０を形成するステップは、ステップＳ１０２を実行し、塗布法または印刷法を使用して、基材１０２（図４に示す）上に第１コーティングを形成することを含む。次に、ステップＳ１０４を実行し、塗布法、印刷法、または３Ｄ印刷法を使用して、第１コーティング上に第２コーティングを形成する。さらに、ステップＳ１０７を実行し、塗布法、印刷法、または３Ｄ印刷法を使用して、第２コーティング上に第４コーティングを形成する。１つの実施形態において、第４コーティングは、均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を少なくとも含む。また、塗布法、印刷法、保護材料、インク材料、および接合材料は、上述した段落で詳細に説明しているため、ここでは繰り返し説明しない。注意すべきこととして、第４コーティングは、耐衝撃接着層１１８（図４に示す）を形成するために使用される。本実施形態において、第４コーティング中の接合材料の含有量は、第１コーティングまたは第２コーティング中の接合材料の含有量より高くてもよく、それにより、複合層構造１２０とその後に形成されるワークピース２００の間の接着性を向上させ、複合層構造１２０を形成することができる。図４に示すように、複合層構造１２０は、第１加飾層１０４、第２加飾層１０６、および耐衝撃接着層１１８を含む。第１加飾層１０４は、基材１０２の第１表面１０２ａに配置することができる。第２加飾層１０６は、第１加飾層１０４上に配置することができる。耐衝撃接着層１１８は、第２加飾層１０６上に配置することができるため、第２加飾層１０６は、基材１０２の第１表面１０２ａと耐衝撃接着層１１８の間に配置される。さらに、塗布法の他に、耐衝撃接着層１１８は、ラミネート法、エンボス法、３Ｄ印刷法、またはジェット印刷法を使用して、第２加飾層１０６上に形成してもよい。従来のＩＮＳがインク層や印刷層を基材の接合プロセスに合わせる必要があり、従来のＩＭＬ技術がワークピースに貼り付けるために追加で３～１０層の接着層を形成する必要があるのに対し、本実施形態の耐衝撃接着層１１８は、着色効果を提供するだけでなく、高温耐性、保護効果、および接合効果も有し、同時に、追加の接着プロセスや追加の接着層を必要としない。つまり、本発明は、複合層構造１２０の製造工程を効果的に簡易化し、より優れた高温耐性、保護効果、および接合効果を複合層構造１２０に提供することができる。さらに、従来のスプレー技術、ＩＮＳ、またはＩＭＬ技術と比較して、本発明の複合層構造は、製造工程をさらに簡易化することができるため、それにより、製造コストを効果的に削減することができる。

【0058】

複合層構造１２０を形成した後、ステップＳ１２０に進む。ブリスター成形プロセスを実行して、成形フィルム１００Ｂを形成する。

【0059】

次に、ステップＳ１５０に進む。レーザー彫刻プロセスを実行して、複合層構造１２０に凹溝１０５を形成する。図４に示すように、凹溝１０５は、複合層構造１２０の上面１２０ａから下方に延伸し、第１加飾層１０４の上面１０４ｔを露出させることができる。ただし、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、凹溝１０５は、異なる深さを有してもよい。

【0060】

その後、ステップＳ１６０に進む。凹溝１０５内に保護層２１２を形成する。１つの実施形態において、保護層２１２は、３Ｄ印刷技術によって形成することができる。具体的に説明すると、３Ｄ印刷装置のノズルを介して凹溝１０５に充填インクを充填する。１つの実施形態において、充填インクは、上述した第４コーティングと類似したものであってもよく、均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を少なくとも含み、充填インク中の接合材料の含有量は、第１コーティングまたは第２コーティング中の接合材料の含有量より高くてもよい。また、充填インクを凹溝１０５に充填した後、追加の硬化工程を実行してもよく、それにより、複合層構造１２０と後に形成されるワークピース２００の間の密着性を向上させることができる。この場合、保護層２１２は、レーザー彫刻されたテクスチャを部分的に保護することができる。すなわち、凹溝１０５によって露出した第１加飾層１０４および第２加飾層１０６が損傷するのを防ぐことができるため、複合層構造１２０の保護効果をさらに向上させ、寿命を延ばすことができる。代替の実施形態において、保護層２１２は、ジェット印刷技術で形成されてもよい。

【0061】

代替の実施形態において、３Ｄ印刷技術は、保護層をレーザー彫刻された透光性領域（例えば、凹溝１０５）にバックフィルするために使用することができ、同時に、３Ｄ印刷技術は、レーザー彫刻されていない透光性領域において異なる効果をもたらし、例えば、ロゴ、グラデーション、または他の類似する不透明フィルム効果を形成することもできる。その後、ラミネート法、エンボス法、３Ｄ印刷法、またはジェット印刷法により、追加の光硬化層を選択的に形成してもよい。

【0062】

その後、ステップＳ１７０に進む。インモールド加飾技術またはアウトモールド加飾技術を実行し、成形フィルム１００Ｂをワークピース２００の内表面２００ｂに貼り付けて、図４に示した加飾成形品２０を形成する。具体的に説明すると、ワークピース２００の内表面２００ｂは、複合層構造１２０の上面１２０ａおよび保護層２１２の上面に接触してもよい。本実施形態では、ワークピース２００の外表面２００ａが視覚面であってもよいため、消費者は、深い結晶状の厚さの質感を持つワークピース２００の外表面２００ａから成形フィルム１００Ｂの視覚効果を見ることができる。また、インモールド加飾およびアウトモールド加飾技術は、上述した段落で詳細に説明しているため、ここでは繰り返し説明しない。

【0063】

図５は、本発明の第３実施形態に係る加飾成形品の製造方法を示すフローチャートである。図６は、本発明の第３実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【0064】

図５および図６に示すように、本発明の第３実施形態は、以下のような加飾成形品３０の製造方法Ｓ３０を提供する。まず、ステップＳ１００を実行して、複合層構造１３０（図６に示す）を形成する。具体的に説明すると、複合層構造１３０を形成するステップは、ステップＳ１０１を実行し、塗布法または印刷法を使用して、基材（図６に示す）に第２コーティングを塗布することを含む。次に、ステップＳ１０３を実行し、塗布法または印刷法を使用して、第２コーティング上に第１コーティングを塗布する。１つの実施形態において、図６に示すように、第１コーティングは、第１加飾層１０４を形成するために使用され、第２コーティングは、第２加飾層１０６を形成するために使用される。本実施形態において、第１コーティングおよび第２コーティングは、第１加飾層１０４および第２加飾層１０６を形成するために追加の硬化工程（すなわち、室温で）を必要とせず、そのため、複合層構造１３０が形成される。図６に示すように、複合層構造１３０は、第１加飾層１０４および第２加飾層１０６を含む。第２加飾層１０６は、基材１０２の第２表面１０２ｂに配置することができる。第１加飾層１０４は、第２加飾層１０６の下方に配置することができるため、第２加飾層１０６は、基材１０２の第２表面１０２ｂと第１加飾層１０４の間に挟まれる。

【0065】

複合層構造１３０を形成した後、ステップＳ１２０に進む。ブリスター成形プロセスを実行して、成形フィルム１００Ｃを形成する。

【0066】

次に、ステップＳ１５０に進む。レーザー彫刻プロセスを実行して、複合層構造１３０に凹溝１０５を形成する。図６に示すように、凹溝１０５は、複合層構造１３０の底面１３０ｂから上方に延伸し、第２加飾層１０６の底面１０６ｂを露出させることができる。ただし、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、凹溝１０５は、異なる深さを有してもよい。

【0067】

次に、ステップＳ１６０に進む。凹溝１０５内に保護層３１２を形成する。１つの実施形態において、保護層３１２は、３Ｄ印刷技術によって形成することができる。具体的に説明すると、３Ｄ印刷装置のノズルを介して凹溝１０５に充填インクを充填する。１つの実施形態において、充填インクは、上述した第４コーティングと類似したものであってもよく、均一に混合された保護材料、インク材料、および接合材料を少なくとも含み、充填インク中の接合材料の含有量は、第１コーティングまたは第２コーティング中の接合材料の含有量より高くてもよい。また、凹溝１０５に充填インクを充填した後、追加の硬化工程を実行してもよく、それにより、複合層構造１３０と光源３００の間の密着性を向上させることができる。この場合、保護層３１２は、レーザー彫刻されたテクスチャを部分的に保護することができる。すなわち、凹溝１０５によって露出した第１加飾層１０４および第２加飾層１０６が損傷するのを防ぐことができるため、複合層構造１３０の保護効果をさらに向上させ、寿命を延ばすことができる。代替の実施形態において、保護層３１２は、ジェット印刷技術によって形成されてもよい。

【0068】

その後、ステップＳ１６０に進む。インモールド加飾技術またはアウトモールド加飾技術を実行し、成形フィルム１００Ｃをワークピース２００の内表面２００ｂに貼り付けて、図６に示した加飾成形品３０を形成する。具体的に説明すると、ワークピース２００の内表面２００ｂは、基材１０２の第１表面１０２ａに接触する。光源３００は、複合層構造１３０の底面１３０ｂおよび保護層３１２の底面に接触してもよい。本実施形態では、ワークピース２００の外表面２００ａが視覚面であってもよいため、消費者は、ワークピース２００の外表面２００ａから成形フィルム１００Ｃの視覚効果を見ることができる。また、インモールド加飾およびアウトモールド加飾技術は、上述した段落で詳細に説明しているため、ここでは繰り返し説明しない。

【0069】

本実施形態において、図６に示すように、加飾成形品３０は、凹溝１０５内の保護層３１２を介して様々な色の光を放射することができる。例えば、光源３００は、青色光であってもよく、保護層３１２は、白色の透光性材料であり、第２加飾層１０６は、幾何学的なパターン層であってもよい。光源３００をオフにした時、消費者は、視覚面２００ａから幾何学的なパターン全体を見ることができる。一方、光源３００をオンにした時、消費者は、凹溝１０５内の保護層３１２を介して、視覚面２００ａから青色の幾何学的なパターン効果を有するレーザー彫刻パターンを見ることができる。また、保護層３１２は、光源３００と組み合わせて異なる色混合効果を生み出すために、様々な色を有することができる。

【0070】

図７は、本発明の第４実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【0071】

図７を参照すると、第４実施形態の加飾成形品４０は、ワークピース２００および成形フィルム１００Ｄを含むことができる。成形フィルム１００Ｄは、ワークピース２００の外表面２００ａに配置することができ、光源３００は、ワークピース２００の内表面２００ｂに配置することができる。具体的に説明すると、成形フィルム１００Ｄは、基材１０２、光硬化層１０８、および複合層構造１４０を含むことができる。基材１０２は、互いに対向する第１表面１０２ａおよび第２表面１０２ｂを有する。光硬化層１０８は、基材１０２の第１表面１０２ａに配置することができるる。本実施形態において、光硬化層１０８は、第３コーティングで形成されてもよく、保護材料の含有量は、第１コーティングまたは第２コーティングの保護材料の含有量より高くてもよい。本実施形態において、光硬化層１０８は、オールインワンハードコーティングとも呼ばれる。本実施形態では、光硬化層１０８の上面１０８ａが視覚面であってもよいため、消費者は、光硬化層１０８の上面１０８ａから成形フィルム１００Ｄの視覚効果を見ることができる。さらに、塗布法の他に、光硬化層１０８は、ラミネート法、エンボス法、３Ｄ印刷法、またはジェット印刷法を使用して、基材１０２の第１表面１０２ａに形成してもよい。

【0072】

また、複合層構造１４０は、基板１０２の第２表面１０２ｂに配置することができる。具体的に説明すると、複合層構造１４０は、下から上に向かって順番に耐衝撃接着層１１８、緩衝層１４２（または加飾層）、第３加飾層１４４、および第４加飾層１４６を含むことができる。本実施形態において、耐衝撃接着層１１８は、第４コーティングで形成されてもよく、接合材料の含有量は、第１コーティングまたは第２コーティングの接合材料の含有量より高くてもよい。さらに、塗布法の他に、耐衝撃接着層１１８は、ラミネート法、エンボス法、３Ｄ印刷法、またはジェット印刷法を使用して形成されてもよい。１つの実施形態において、緩衝層１４２の材料は、ポリウレタン（ＰＵ）およびポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含むため、インクの色落ちを防いで、レーザー彫刻の解像度を向上させる効果がある。１つの実施形態において、第３加飾層１４４は、第１コーティングで形成されてもよく、１回または複数回印刷して、木目や幾何学パターン等の異なる加飾パターンを表示することができる。１つの実施形態において、第４加飾層１４６は、第２コーティングで形成されてもよく、物理気相成長法（例えば、蒸着法、スパッタリング法等）、電気めっき法等により基板１０２の第２表面１０２ｂに形成することができる。例えば、第３加飾層１４４は、木目層であってもよく、第４加飾層１４６は、透明度が５０％の蒸着金属層を有してもよく、それにより、複合層構造１４０は、透明度が５０％の金属色の木目パターンを表示することができる。また、図７は、加飾層１４４および１４６を２つのみ示しているが、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、異なる効果の要求に応じて、交互に積層された複数の加飾層を形成してもよい。

【0073】

注意すべきこととして、加飾成形品４０は、さらに、耐衝撃接着層１１８および緩衝層１４２に形成された凹溝１０５を含み、３Ｄ印刷技術またはジェット印刷技術を使用して、凹溝１０５に保護層４１２を充填することができる。保護層４１２の材料および形成方法は、上述した保護層２１２および３１２と同じであるため、ここでは繰り返し説明しない。別の実施形態において、保護層４１２は、異なる深さを有してもよい。すなわち、保護層４１２は、第３加飾層１４４および／または第４加飾層１４６の中に上方に延伸してもよい。ワークピース２００の外表面２００ａは、複合層構造１４０の底面１４０ｂおよび保護層４１２の底面と接触してもよい。

【0074】

本実施形態において、図７に示すように、加飾成形品４０は、凹溝１０５内の保護層４１２を介して様々な色の光を放射することができる。例えば、光源３００は、青色光であってもよく、保護層４１２は、白色の透光性材料であり、第４加飾層１４６は、透明度が５０％の蒸着金属層であってもよい。光源３００をオフにした時、消費者は、視覚面１０８ａから蒸着金属層全体を見ることができる。一方、光源３００をオンにした時、消費者は、凹溝１０５内の保護層４１２を介して視覚面１０８ａから青色金属効果のレーザー彫刻パターンを見ることができる。また、保護層４１２は、光源３００と組み合わせて異なる色混合効果を生み出すために、様々な色を有することができる。

【0075】

図８は、本発明の第５実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【0076】

図８を参照すると、第５実施形態の加飾成形品５０は、ワークピース２００および成形フィルム１００Ｅを含むことができる。成形フィルム１００Ｅは、ワークピース２００の外表面２００ａに配置することができ、光源３００は、ワークピース２００の内表面２００ｂに配置することができる。具体的に説明すると、成形フィルム１００Ｅは、基材１０２、第１複合層構造１５０、および第２複合層構造１６０を含むことができる。基材１０２は、互いに対向する第１表面１０２ａおよび第２表面１０２ｂを有する。第１複合層構造１５０は、基材１０２の第１表面１０２ａに配置することができる。第１複合層構造１５０は、光硬化層１０８および透光層１５４を含むことができる。透光層１５４の材料は、化学耐性を有する加飾層効果を持つポリメタクリル樹脂を含む。透光層１５４は、基材１０２の第１表面１０２ａに接触してもよく、光硬化層１０８は、透光層１５４上に配置される。本実施形態では、光硬化層１０８の上面１０８ａが視覚面であってもよいため、消費者は、光硬化層１０８の上面１０８ａから成形フィルム１００Ｅの視覚効果を見ることができる。さらに、塗布法の他に、光硬化層１０８は、ラミネート法、エンボス法、３Ｄ印刷法、またはジェット印刷法を使用して形成されてもよい。

【0077】

さらに、第２複合層構造１６０は、基板１０２の第２表面１０２ｂに配置することができる。具体的に説明すると、第２複合層構造１６０は、耐衝撃接着層１１８および第４加飾層１４６を含むことができる。第４加飾層１４６は、基板１０２の第２表面１０２ｂに接触してもよく、耐衝撃接着層１１８は、第４加飾層１４６の下方に配置することができるため、第４加飾層１４６は、基板１０２の第２表面１０２ｂと耐衝撃接着層１１８との間に挟まれる。本実施形態において、第４加飾層１４６は、第２コーティングで形成されてもよく、物理気相成長法（例えば、蒸着法、スパッタリング法等）、電気めっき法等により基板１０２の第２表面１０２ｂに形成することができる。例えば、透光層１５４は、半透明の黒色層であってもよく、第４加飾層１４６は、透明度が２５％の蒸着金属層を有してもよく、それにより、成形フィルム１００Ｅは、透明度が２５％の黒色金属色を表示する。さらに、塗布法の他に、耐衝撃接着層１１８は、ラミネート法、エンボス法、３Ｄ印刷法、ジェット印刷法を使用して形成されてもよい。

【0078】

注意すべきこととして、加飾成形品５０は、さらに、第１複合層構造１５０内に形成された凹溝１０５を含み、３Ｄ印刷技術またはジェット印刷技術を使用して、凹溝１０５に保護層５１２を充填することができる。保護層５１２の材料および形成方法は、上述した保護層１１２Ａおよび１１２Ｂと同じであるため、ここでは繰り返し説明しない。本実施形態において、保護層５１２は、光硬化層１０８の上面１０８ａから透光層１５４の中に下方に延伸してもよい。第２複合層構造１６０の底面１６０ｂは、ワークピース２００の外表面２００ａに接触してもよく、それにより、耐衝撃接着層１１８を介してワークピース２００の外表面２００ａに貼り付けることができる。

【0079】

図１１は、本発明の第６実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【0080】

図１１を参照すると、第６実施形態の加飾成形品６０は、ワークピース２００および成形フィルム１００Ｆを含むことができる。成形フィルム１００Ｆは、ワークピース２００の外表面２００ａに配置することができ、光源３００は、ワークピース２００の内表面２００ｂに配置することができる。具体的に説明すると、成形フィルム１００Ｆは、基材１０２および複合層構造１７０を含むことができる。基材１０２は、互いに対向する第１表面１０２ａおよび第２表面１０２ｂを有する。複合層構造１７０は、基材１０２の第１表面１０２ａに配置することができる。複合層構造１７０は、第４加飾層１４６および光硬化層１０８を含むことができる。第４加飾層１４６は、基材１０２の第１表面１０２ａに接触してもよく、光硬化層１０８は、第４加飾層１４６上に配置される。本実施形態では、光硬化層１０８の上面１０８ａが視覚面であってもよいため、消費者は、光硬化層１０８の上面１０８ａから成形フィルム１００Ｆの視覚効果を見ることができる。本実施形態において、第４加飾層１４６は、第２コーティングで形成されてもよく、物理気相成長法（例えば、蒸着法、スパッタリング法等）、電気めっき法等により基材１０２の第１表面１０２ａに形成することができる。光硬化層１０８は、保護効果を有し、第４加飾層１４６を傷や損傷から防ぐことができる。さらに、塗布法の他に、光硬化層１０８は、ラミネート法、エンボス法、３Ｄ印刷法、ジェット印刷法を使用して形成されてもよい。

【0081】

注意すべきこととして、加飾成形品６０は、複合層構造１７０に形成された凹溝１０５をさらに含み、３Ｄ印刷技術またはジェット印刷技術を使用して、凹溝１０５に保護層６１２を充填することができる。保護層６１２の材料および形成方法は、上述した保護層１１２Ａおよび１１２Ｂと同じであるため、ここでは繰り返し説明しない。本実施形態において、保護層５１２は、光硬化層１０８の上面１０８ａから第４加飾層１４６の中に下方に延伸してもよい。

【0082】

図１２Ａは、本発明の第７実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。図１２Ｂおよび図１２Ｃは、それぞれ光源がオフの状態および光源がオンの状態の時の図１２Ａの構造の概略的上面図である。

【0083】

図１２Ａを参照すると、第７実施形態の加飾成形品７０は、ワークピース２００および成形フィルム１００Ｇを含むことができる。成形フィルム１００Ｇは、ワークピース２００の外表面２００ａに配置することができ、光源３００は、ワークピース２００の内表面２００ｂに配置することができる。具体的に説明すると、成形フィルム１００Ｇは、基材１０２、複合層構造１８０、および耐衝撃接着層１１８を含むことができる。基材１０２は、互いに対向する第１表面１０２ａおよび第２表面１０２ｂを有する。複合層構造１８０は、基材１０２の第１表面１０２ａに配置することができる。複合層構造１８０は、第３加飾層１４４、第４加飾層１４６、および光硬化層１０８を含むことができる。第４加飾層１４６は、基材１０２の第１表面１０２ａに接触してもよい。光硬化層１０８は、第４加飾層１４６上に配置することができる。第３加飾層１４４は、第４加飾層１４６と光硬化層１０８の間に配置することができる。本実施形態では、光硬化層１０８の上面１０８ａが視覚面であってもよいため、消費者は、光硬化層１０８の上面１０８ａから成形フィルム１００Ｇの視覚効果を見ることができる。本実施形態において、第３加飾層１４４は、第１コーティングで形成されてもよく、１回または複数回印刷して、木目や幾何学パターン等の異なる加飾パターンを表示することができる。第４加飾層１４６は、第２コーティングで形成されてもよく、物理気相成長法（例えば、蒸着法、スパッタリング法等）、電気めっき法等により基材１０２の第１表面１０２ａに形成することができる。光硬化層１０８は、保護効果を有し、第３加飾層１４４を傷や損傷から防ぐことができる。一方、耐衝撃接着層１１８は、基材１０２の第２表面１０２ｂに配置され、且つ基材１０２の第２表面１０２ｂに接触してもよい。本実施形態において、成形フィルム１００Ｇは、耐衝撃接着層１１８を介してワークピース２００の外表面２００ａに貼り付けることができる。さらに、塗布法の他に、光硬化層１０８および耐衝撃接着層１１８は、ラミネート法、エンボス法、３Ｄ印刷法、またはジェット印刷法を使用して形成されてもよい。

【0084】

注意すべきこととして、加飾成形品７０は、さらに、第１凹溝１０５ａおよび第２凹溝１０５ｂを含み、３Ｄ印刷技術またはジェット印刷技術を使用して、第１凹溝１０５ａに第１保護層７１２Ａを充填し、第２凹溝１０５ｂに第２保護層７１２Ｂを充填することができる。１つの実施形態において、第１保護層７１２Ａおよび第２保護層７１２Ｂは、異なる材料組成を有する。具体的に説明すると、第１保護層７１２Ａの材料は、上述した第３コーティングと類似したものであってもよく、第２保護層７１２Ｂは、上述した第４コーティングと類似したものであってもよい。第１保護層７１２Ａの保護材料の含有量は、第２保護層７１２Ｂの保護材料の含有量より高くてもよく、第２保護層７１２Ｂの接合材料の含有量は、第１保護層７１２Ａの接合材料の含有量より高くてもよい。図１２Ａからわかるように、第１保護層７１２Ａは、複合層構造１８０内に形成される。すなわち、第１保護層７１２Ａは、光硬化層１０８の上面１０８ａから第３加飾層１４４の中に下方に延伸する。第２保護層７１２Ｂは、耐衝撃接着層１１８に形成される。すなわち、第１保護層７１２Ａおよび第２保護層７１２Ｂは、それぞれ本実施形態の加飾成形品７０の反対側（すなわち、上側および下側）に形成され、異なる光透過領域を増やすため、それにより、消費者の視知覚を向上させる。

【0085】

本実施形態において、図１２Ｂおよび図１２Ｃに示すように、加飾成形品７０は、凹溝１０５ａおよび１０５ｂ内の第１保護層７１２Ａおよび第２保護層７１２Ｂを介して様々な色の光を放射することができる。例えば、光源３００は、青色光であってもよく、保護層７１２Ａ、７１２Ｂは、白色の透光性材料であり、第３加飾層１４４は、木目層であってもよく、第４加飾層１４６は、透明度が５０％の蒸着金属層であってもよい。光源３００をオフにした時、図１２Ｂに示すように、消費者は、第１凹溝１０５ａ内の第１保護層７１２Ａを介して、視覚面１０８ａから金属縁のある木目層を見ることができる。一方、光源３００をオンにした時、消費者は、第１凹溝１０５ａ内の第１保護層７１２Ａおよび第２凹溝１０５ｂ内の第２保護層７１２Ｂを介して、視覚面１０８ａから金属縁および青色文字のある木目層を見ることができる。また、保護層７１２Ａ、７１２Ｂは、光源３００と組み合わせて異なる色混合効果を生み出すために、様々な色を有することができる。

【0086】

図１３Ａは、本発明の第８実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。図１３Ｂおよび図１３Ｃは、それぞれ光源がオフの状態および光源がオンの状態の時の図１３Ａの構造の概略的上面図である。

【0087】

図１３Ａに示すように、第８実施形態の加飾成形品８０は、ワークピース２００および成形フィルム１００Ｈを含むことができる。成形フィルム１００Ｈは、ワークピース２００の内表面２００ｂに配置することができ、光源３００は、成形フィルム１００Ｈの下方に配置することができるため、成形フィルム１００Ｈは、ワークピース２００と光源３００の間に挟まれる。具体的に説明すると、成形フィルム１００Ｈは、基材１０２および複合層構造１９０を含むことができる。基材１０２は、互いに対向する第１表面１０２ａおよび第２表面１０２ｂを有する。複合層構造１９０は、基材１０２の第１表面１０２ａに配置することができる。複合層構造１９０は、第３加飾層１４４、第４加飾層１４６、および耐衝撃接着層１１８を含むことができる。第４加飾層１４６は、基材１０２の第１表面１０２ａに接触してもよい。耐衝撃接着層１１８は、第４加飾層１４６上に配置することができる。第３加飾層１４４は、第４加飾層１４６と耐衝撃接着層１１８との間に配置することができる。本実施形態では、ワークピース２００の外表面２００ａが視覚面であってもよいため、消費者は、ワークピース２００の外表面２００ａから成形フィルム１００Ｈの視覚効果を見ることができる。本実施形態において、第３加飾層１４４は、第１コーティングで形成されてもよく、１回または複数回印刷して、木目や幾何学パターン等の異なる加飾パターンを表示することができる。第４加飾層１４６は、第２コーティングで形成されてもよく、物理気相成長法（例えば、蒸着法、スパッタリング法等）、電気めっき法等により基材１０２の第１表面１０２ａに形成することができる。耐衝撃接着層１１８は、接着機能を有することができるため、耐衝撃接着層１１８を介して成形フィルム１００Ｈをワークピース２００の内表面２００ｂに貼り付けることができる。さらに、塗布法の他に、耐衝撃接着層１１８は、ラミネート法、エンボス法、３Ｄ印刷法、またはジェット印刷法を使用して形成されてもよい。

【0088】

注意すべきこととして、加飾成形品８０は、第１凹溝１０５ａおよび第２凹溝１０５ｂをさらに含み、３Ｄ印刷技術またはジェット印刷技術を使用して、第１凹溝１０５ａに第１保護層８１２Ａを充填し、第２凹溝１０５ｂに第２保護層８１２Ｂを充填することができる。１つの実施形態において、第１保護層８１２Ａおよび第２保護層８１２Ｂは、同じ材料組成を有する。具体的に説明すると、第１保護層８１２Ａおよび第２保護層８１２Ｂの材料は、耐衝撃接着層を形成するための上述した第４コーティングと類似したものであってもよいため、ここでは繰り返し説明しない。図１３Ａからわかるように、第１保護層８１２Ａは、複合層構造１９０内に形成される。すなわち、第１保護層８１２Ａは、耐衝撃接着層１１８の上面１１８ａから第３加飾層１４４の中に下方に延伸する。第２保護層８１２Ｂは、基材１０２内に形成され、第１表面１０２ａから第２表面１０２ｂに向かって延伸する。すなわち、本実施形態の加飾成形品８０は、反対側（すなわち、上側および下側）に凹溝が形成され、異なる光透過領域を増やすことができるため、それにより、消費者の視知覚を向上させることができる。

【0089】

本実施形態において、図１３Ｂおよび図１３Ｃに示すように、加飾成形品８０は、凹溝１０５ａおよび１０５ｂ内の第１保護層８１２Ａおよび第２保護層８１２Ｂを介して、様々な色の光を放射することができる。例えば、光源３００は、青色光であってもよく、保護層８１２Ａ、８１２Ｂは、白色の透光性材料であり、第３加飾層１４４は、木目層であってもよく、第４加飾層１４６は、透明度が５０％の蒸着金属層であってもよい。光源３００をオフにした時、図１３Ｂに示すように、消費者は、第１凹溝１０５ａ内の第１保護層８１２Ａを介して、視覚面２００ａから金属縁のある木目層を見ることができる。一方、光源３００をオンにした時、消費者は、第１凹溝１０５ａ内の第１保護層８１２Ａおよび第２凹溝１０５ｂ内の第２保護層８１２Ｂを介して、視覚面２００ａから金属縁と青色の文字がある木目層を見ることができる。また、保護層８１２Ａ、８１２Ｂは、光源３００と組み合わせて異なる色混合効果を生み出すために、様々な色を有することができる。

【0090】

図１４は、本発明の第９実施形態に係る加飾成形品の製造方法を示すフローチャートである。図１５Ａから図１５Ｅは、本発明の第９実施形態に係る加飾成形品を製造する時の概略的断面図である。

【0091】

図１４および１５Ａを参照すると、本発明の第９実施形態は、以下のような加飾成形品９０の製造方法Ｓ４０を提供する。まず、ステップＳ１００を実行して、複合層構造１１０（図１５Ａに示す）を形成する。ステップＳ１００は、上述した段落で詳細に説明しているため、ここでは繰り返し説明しない。複合層構造１１０を形成した後、ステップＳ１２０を実行する。ブリスター成形プロセスを実行して、成形フィルム１００Ｉを形成する。

【0092】

次に、ステップＳ１３０に進む。インモールド加飾技術またはアウトモールド加飾技術を実行し、成形フィルム１００Ｉをワークピース２００の外表面２００ａに貼り付けて、図１５Ａに示した加飾成形品９０を形成する。インモールド加飾技術およびアウトモールド加飾技術は、上述した段落で詳細に説明しているため、ここでは繰り返し説明しない。

【0093】

再度図１４を参照すると、加飾成形品９０を形成した後、ステップＳ１４０に進む。第２硬化工程を実行して、複合層構造１１０の硬度を高める。

【0094】

次に、ステップＳ１４２に進む。複合層構造１１０上にマスク層９０２を形成する。１つの実施形態において、図１５Ａに示すように、マスク層９０２は、複合層構造１１０の上面１１０ａを覆う。

【0095】

次に、ステップＳ１５０に進む。レーザー彫刻プロセスを実行して、マスク層９０２および複合層構造１１０内に凹溝９０５を形成する。図１５Ｂに示すように、凹溝９０５は、マスク層９０２を貫通し、第１加飾層１０４の上面１０４ｔを露出させるまで複合層構造１１０の上面１１０ａから下方に延伸することができる。ただし、本発明はこれに限定されず、別の実施形態において、凹溝９０５は、異なる深さを有してもよい。すなわち、凹溝９０５の底面９０５ｂｔは、第１加飾層１０４の上面１０４ｔより高くても、低くてもよく、または凹溝９０５の底面９０５ｂｔは、第２加飾層１０６の上面１０６ｔより高くても、低くても、またはそれに等しくてもよい。また、図１５Ｂは、凹溝９０５を１つのみ示しているが、本発明はこれに限定されない。代替の実施形態において、加飾成形品９０は、複数の凹溝を有し、レーザー彫刻パターンを形成してもよく、それにより、消費者の視知覚を向上させることができる。

【0096】

その後、ステップＳ１５２に進む。蒸着法またはスパッタリング法を使用して、めっき層９０４を形成する。具体的に説明すると、めっき層９０４は、凹溝９０５に充填され、マスク層９０２の上面を覆うことができる。注意すべきこととして、めっき層９０４は、凹溝９０５を埋め尽くさない。つまり、めっき層９０４は、図１５Ｃに示すように、凹溝９０５の底面９０５ｂｔを覆い、同時に、凹溝９０５の側壁９０５ｓｗの一部を露出させる。１つの実施形態において、めっき層９０４の材料は、金属材料を含む。本実施形態において、めっき層９０４は、スパッタリングされた金属層であってもよい。

【0097】

次に、ステップＳ１５４に進む。マスク層９０２を除去する。具体的に説明すると、マスク層９０２を除去し、同時に、マスク層９０２上のめっき層９０４も除去することができる。つまり、マスク層９０２を除去した後、残っためっき層９０４は、図１５Ｄに示すように、凹溝９０５内にのみ配置される。

【0098】

その後、ステップＳ１６０に進む。保護層９１２を凹溝９０５内に形成するため、保護層９１２は、めっき層９０４を覆い、密封する。具体的に説明すると、保護層９１２は、３Ｄ印刷技術により形成されてもよい。保護層９１２の材料および形成方法は、上述した保護層１１２Ａおよび１１２Ｂと同じであるため、ここでは繰り返し説明しない。注意すべきこととして、本実施形態において、保護層９１２は、レーザー彫刻されたテクスチャを部分的に保護することができる。すなわち、凹溝９０５によって露出しためっき層９０４および第２加飾層１０６が損傷するのを防ぐことができるため、それにより、複合層構造１１０の保護効果をさらに向上させ、寿命を延ばすことができる。

【0099】

また、図１５Ｅに示した保護層９１２は、凹溝９０５内にのみ位置しているが、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、保護層（図示せず）は、凹溝９０５から延伸して、光硬化層１０８の上面１０８ａを覆ってもよい。保護層は、設計の要求に応じて、延伸部分の範囲または面積を調整することができる。

【0100】

再度図１５Ｅを参照すると、加飾成形品９０を光源３００上に配置し、凹溝９０５内の保護層９１２を介して様々な色の光を放射することができる。例えば、光源３００は、青色光であってもよく、めっき層９０４は、透明度が５０％のスパッタリングされた銀層であり、保護層９１２は、白色の透光性材料であり、第２加飾層１０６は、木目層であってもよい。光源３００をオフにした時、消費者は、視覚面１１０ａから木目層上の金属銀色のレーザー彫刻パターンを見ることができる。一方、光源３００をオンにした時、消費者は、凹溝９０５内の保護層９１２を介して、視覚面１１０ａから銀青色の金属効果のレーザー彫刻パターンを見ることができる。

【0101】

図１６は、本発明の代替の実施形態に係る加飾成形品の概略的断面図である。

【0102】

図１６に示すように、加飾成形品７０’は、ワークピース２００および成形フィルム１００Ｇ’を含むことができる。成形フィルム１００Ｇ’は、ワークピース２００の外表面２００ａに配置することができ、光源３００は、ワークピース２００の内表面２００ｂに配置することができる。具体的に説明すると、成形フィルム１００Ｇ’は、基材１０２、複合層構造７８０、および耐衝撃接着層１１８を含むことができる。基本的に、図１６の加飾成形品７０’は、図１２Ａの加飾成形品７０と類似しており、類似する構成要素については、上述した実施形態において説明しているため、ここでは詳細を省略する。両者の主な相違点は、複合層構造７８０が不織布層７４４、本物の木目シート層７４６、および光硬化層１０８を含むことである。不織布層７４４は、接着層７４２を介して基材１０２の第１表面１０２ａに接着することができる。本物の木目シート層７４６は、不織布層７４４と光硬化層１０８の間に配置することができる。本実施形態では、光硬化層１０８の上面１０８ａが視覚面であってもよいため、消費者は、光硬化層１０８の上面１０８ａから成形フィルム１００Ｇ’の視覚効果を見ることができる。

【0103】

注意すべきこととして、加飾成形品７０’は、第１凹溝１０５ａおよび第２凹溝１０５ｂも含み、３Ｄプリント技術またはジェットプリント技術を使用して、第１凹溝１０５ａに第１保護層７１２Ａを充填し、第２凹溝１０５ｂに第２保護層７１２Ｂを充填することができる。１つの実施形態において、第１保護層７１２Ａおよび第２保護層７１２Ｂは、異なる材料組成を有する。図１６からわかるように、第１保護層７１２Ａは、複合層構造７８０内に形成される。すなわち、第１保護層７１２Ａは、光硬化層１０８の上面１０８ａから本物の木目シート層７４６の中に下方に延伸する。第２保護層７１２Ｂは、耐衝撃接着層１１８内に形成される。すなわち、第１保護層７１２Ａおよび第２保護層７１２Ｂは、それぞれ本実施形態の加飾成形品７０’の反対側（すなわち、上側および下側）に形成され、異なる光透過領域を増やすため、それにより、消費者の視知覚を向上させる。この場合、加飾成形品７０’は、凹溝１０５ａおよび１０５ｂ内の第１保護層７１２Ａおよび第２保護層７１２Ｂを介して、様々な色の光を放射することができる。

【0104】

ステップＳ１４２～Ｓ１６０を実行して凹溝内にめっき層および保護層を部分的に形成するプロセスは、上述した加飾成形品２０、３０、４０、５０、６０、７０、７０’、８０のいずれにも適用することができる。例えば、ステップＳ１４２～ステップＳ１６０を実行して、凹溝内にめっき層および保護層を形成した後、ステップＳ１７０を実行して、すなわち、インモールド加飾技術またはアウトモールド加飾技術を実行して、成形フィルムをワークピースの内表面に貼り付ける。このような実施形態では、保護層をワークピースの内表面に貼り付けるため、保護層の材料は、耐衝撃接着層を形成するための第４コーティングと類似した材料である。つまり、凹溝内にめっき層および保護層を部分的に形成するプロセスは、製品の要件に応じて、様々な加飾成形品の構造に適用することができる。

【0105】

また、加飾成形品１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、７０’、８０、９０のいずれか１つを車両用照明に適用することができる。すなわち、加飾成形品１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、７０’、８０、９０のいずれか１つを車のランプのプラスチックシェルに貼り付けて、レーザー彫刻パターン（例えば、凹溝１０５）により様々な異なる色効果を表示することができる。例えば、本発明は、複数の凹溝１０５を異なる色のランプ本体に対応することができるため、第１凹溝を介してブレーキランプを赤色の光で示し、第２凹溝を介して左折ランプを黄色の光で示し、第３凹溝を介してヘッドランプを白色の光で示すことができる。

【0106】

開示された図１４の方法Ｓ４０は、一連の行為および事象として示され説明されているが、これらの行為および事象の順序によって限定されないことに留意されたい。つまり、いくつかの動作は、本明細書で示され、および／または記載されたものとは異なる順序で、および／または他の動作または事象と同時に発生してもよい。例えば、マスク層の形成、レーザー彫刻プロセス、および３Ｄ印刷のステップは、プロセスの順序に関係なく、本発明によって保護されている。また、本明細書の１つまたはそれ以上の態様または実施形態を実施するために、必ずしも示された全ての行為が必要とされる訳ではない。さらに、本明細書において記載された１つまたはそれ以上の行為は、１つまたはそれ以上の別々の行為および／または段階において実行してもよい。

【0107】

以上のように、本発明は、基板上にオールインワンコーティングを形成して、硬化工程を実行し、保護効果、着色効果、接合効果を有する複合層構造を形成する。この複合層構造は、ブリスタ成形プロセス後に、物理特性に優れた（例えば、硬度が高い、保護効果が良い）成形フィルムを形成することができる。したがって、本実施形態の成形フィルムは、レーザー彫刻プロセスに適用され、様々な透光性加飾成形品を形成することができる。また、本発明は、凹溝内にさらに保護層を部分的に形成して、レーザー彫刻後のテクスチャを損傷から保護することにより、複合層構造の保護効果を向上させ、寿命を延ばす。さらに、本発明は、レーザー彫刻プロセスをブリスタ成形プロセスの後に行う。したがって、本発明は、従来技術の位置合わせの問題を解決することができ、それにより、歩留まりを向上させ、製造コストを削減することができる。

【0108】

一方で、従来のＩＮＳがインク層や印刷層を基材の接合プロセスに合わせる必要があるのに対し、本実施形態における複数の積層された加飾層は、多様な着色効果を提供するだけでなく、保護効果および接合効果も有し、追加の接合プロセスが不要である。さらに、従来のＩＭＬ技術がワークピースに貼り付けるために追加で３～１０層の接着層を形成する必要があるのに対し、本実施形態は、追加の接着層を形成する必要がない。すなわち、本発明は、複合層構造の製造工程を効果的に簡易化し、より優れた保護効果および接合効果を有する複合層構造を提供することができる。さらに、従来のスプレー技術、ＩＮＳ技術、またはＩＭＬ技術と比較して、本発明の加飾成形品は、製造工程をさらに簡易化することができるため、それにより、製造コストを効果的に削減することができる。

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12A】

【図12B】

【図12C】

【図13A】

【図13B】

【図13C】

【図14】

【図15A】

【図15B】

【図15C】

【図15D】

【図15E】

【図16】