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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-20
(45)【発行日】2025-01-28
(54)【発明の名称】缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器
(51)【国際特許分類】
B21D 51/44 20060101AFI20250121BHJP
B21C 51/00 20060101ALI20250121BHJP
B21D 43/00 20060101ALI20250121BHJP
B21D 43/20 20060101ALI20250121BHJP
B21D 51/46 20060101ALI20250121BHJP
【ＦＩ】
B21D51/44 C
B21C51/00 R
B21D43/00 P
B21D43/20
B21D51/46 K
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2023115932
(22)【出願日】2023-07-14
【審査請求日】2024-11-14
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】313005282
【氏名又は名称】東洋製罐株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002354
【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】遠藤 航平
(72)【発明者】
【氏名】中村 達哉
(72)【発明者】
【氏名】宮田 和幸
(72)【発明者】
【氏名】森 拓也
(72)【発明者】
【氏名】福田 恵太
(72)【発明者】
【氏名】松原 悠
【審査官】豊島 唯
(56)【参考文献】
【文献】特開２００１－３００３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２３３３３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２３３４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３１０８７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２１Ｄ ５１／４４ ー ５１／４６
Ｂ２１Ｄ ４３／００
Ｂ２１Ｄ ４３／２０
Ｂ２１Ｃ ５１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
缶蓋を製造する缶蓋製造装置であって、缶蓋を回転させる回転駆動部および反射光検出部を有した圧延方向検出ユニットと、制御ユニットと、搬送コンベア上に缶蓋を供給する缶蓋供給機とを備え、
前記反射光検出部は、缶蓋に対して照射光を照射する発光部と、前記照射光のうち前記缶蓋によって反射された反射光を受光する受光部とを有し、
前記制御ユニットは、前記圧延方向検出ユニットによって得られた、回転する缶蓋が反射した反射光の光強度の変化情報を基に缶蓋の圧延方向を検出するように構成され、
前記缶蓋供給機は、複数の缶蓋を積み上げた状態で貯蔵する缶蓋貯蔵部と、前記缶蓋貯蔵部の下方側に形成され１枚の缶蓋を滞留させる缶蓋一時滞留部と、前記缶蓋貯蔵部に貯蔵された缶蓋を前記缶蓋一時滞留部に送る上方側送り部と、前記缶蓋一時滞留部で滞留した缶蓋を前記搬送コンベアに向けて送る下方側送り部とを有し、
前記圧延方向検出ユニットは、前記缶蓋一時滞留部で滞留した缶蓋に対して、反射光の検出を行うように設置されていることを特徴とする缶蓋製造装置。
【請求項2】
前記圧延方向検出ユニットは、前記制御ユニットによって得られた缶蓋の圧延方向情報を基に、缶蓋の回転位置を調整する回転位置調整部を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋製造装置。
【請求項3】
前記回転駆動部と前記回転位置調整部は、前記缶蓋を回転させる同じ設備から構成されていることを特徴とする請求項２に記載の缶蓋製造装置。
【請求項4】
前記缶蓋供給機は、上下軸を中心として回転可能な移送回転体を備え、前記移送回転体は、前記缶蓋に係合可能な上方側係合部と、前記上方側係合部の下方側に形成され前記缶蓋に係合可能な下方側係合部とを、その外周面に有し、
前記上方側係合部は、前記移送回転体の回転に伴って、前記缶蓋貯蔵部に貯蔵された缶蓋を前記缶蓋一時滞留部に送る前記上方側送り部として機能し、
前記下方側係合部は、前記移送回転体の回転に伴って、前記缶蓋一時滞留部で滞留した缶蓋を前記搬送コンベアに向けて送る前記下方側送り部として機能することを特徴とする請求項１に記載の缶蓋製造装置。
【請求項5】
前記缶蓋一時滞留部は、前記上方側係合部と前記下方側係合部との間の領域において、前記移送回転体の外周面に凹設された外周凹部から構成されることを特徴とする請求項４に記載の缶蓋製造装置。
【請求項6】
前記圧延方向検出ユニットは、前記制御ユニットによって得られた缶蓋の圧延方向情報を基に、缶蓋の回転位置を調整する回転位置調整部を更に備え、前記回転位置調整部は、少なくとも前記缶蓋一時滞留部において缶蓋の回転位置の調整を開始するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋製造装置。
【請求項7】
前記回転位置調整部は、缶蓋の回転位置を±１０°以内の精度で所定の回転位置に調整するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の缶蓋製造方法。
【請求項8】
前記反射光検出部の前記発光部は、缶蓋のチャックウォール部に対して、外周側から照射光を当てるように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋製造装置。
【請求項9】
前記圧延方向検出ユニットの下流側に設置され、缶蓋の搬送方向に対する缶蓋の圧延方向の向きを検出する検査機を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋製造装置。
【請求項10】
缶蓋を製造する缶蓋製造方法であって、缶蓋を回転させる回転駆動部および反射光検出部を有した圧延方向検出ユニットと、制御ユニットと、搬送コンベア上に缶蓋を供給する缶蓋供給機とを備え、
前記反射光検出部は、缶蓋に対して照射光を照射する発光部と、前記照射光のうち前記缶蓋によって反射された反射光を受光する受光部とを有し、
前記制御ユニットによって、前記圧延方向検出ユニットによって得られた、回転する缶蓋が反射した反射光の光強度の変化情報を基に缶蓋の圧延方向を検出し、
前記缶蓋供給機は、複数の缶蓋を積み上げた状態で貯蔵する缶蓋貯蔵部と、前記缶蓋貯蔵部の下方側に形成され１枚の缶蓋を滞留させる缶蓋一時滞留部と、前記缶蓋貯蔵部に貯蔵された缶蓋を前記缶蓋一時滞留部に送る上方側送り部と、前記缶蓋一時滞留部で滞留した缶蓋を前記搬送コンベアに向けて送る下方側送り部とを有し、
前記圧延方向検出ユニットは、前記缶蓋一時滞留部で滞留した缶蓋に対して、反射光の検出を行うことを特徴とする缶蓋製造方法。
【請求項11】
請求項１０に記載の缶蓋製造方法によって製造されたことを特徴とする缶蓋。
【請求項12】
前記缶蓋は、センターパネル部を有し、前記センターパネル部には、厚み方向に板材を変形させた少なくとも１つの板材変形部が形成され、
前記センターパネル部は、少なくとも１つの前記板材変形部と前記センターパネル部の外縁との間の部分のうち、前記板材変形部と前記センターパネル部の外縁との間隔が最も狭い部分である幅狭部を有し、
前記缶蓋は、前記幅狭部と前記センターパネル部の中央とを通る仮想線が前記圧延方向に平行またはほぼ平行になるように、形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の缶蓋。
【請求項13】
請求項１１に記載の缶蓋と、その内部に内容物が充填され前記缶蓋が巻締めされた缶胴部とから構成されていることを特徴とする内容物入りの缶容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、飲料等の内容物を収容する容器として、金属製の缶容器を用いることが一般に知られており（例えば特許文献１を参照）、また、このような缶容器を構成する缶蓋が、圧延加工によって形成された圧延金属板から形成されることについても周知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許４２３９０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところが、このような圧延金属板から形成された缶蓋においては、缶蓋の圧延方向（すなわち、圧延金属板に形成される圧延目が延びる方向）と缶蓋に形成されるスコア等を形成する向きとの関係が、缶蓋の開口性（すなわち、スコアを破断させるにあたって必要とされる力）および耐圧強度に影響を与えることが分かった。
【0005】
そこで、本発明は、簡素な構成で、缶蓋の開口性および耐圧強度を向上させる缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の缶蓋製造装置は、缶蓋を製造する缶蓋製造装置であって、缶蓋を回転させる回転駆動部および反射光検出部を有した圧延方向検出ユニットと、制御ユニットとを備え、前記反射光検出部は、缶蓋に対して照射光を照射する発光部と、前記照射光のうち前記缶蓋によって反射された反射光を受光する受光部とを有し、前記制御ユニットは、前記圧延方向検出ユニットによって得られた、回転する缶蓋が反射した反射光の光強度の変化情報を基に缶蓋の圧延方向を検出するように構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明の缶蓋製造方法は、缶蓋を製造する缶蓋製造方法であって、缶蓋を回転させる回転駆動部および反射光検出部を有した圧延方向検出ユニットと、制御ユニットとを備え、前記反射光検出部は、缶蓋に対して照射光を照射する発光部と、前記照射光のうち前記缶蓋によって反射された反射光を受光する受光部とを有し、前記制御ユニットによって、前記圧延方向検出ユニットによって得られた、回転する缶蓋が反射した反射光の光強度の変化情報を基に缶蓋の圧延方向を検出することにより、前記課題を解決するものである。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）では、前記圧延方向検出ユニットは、前記制御ユニットによって得られた缶蓋の圧延方向情報を基に、缶蓋の回転位置を調整する回転位置調整部を更に備えていてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記回転駆動部と前記回転位置調整部は、前記缶蓋を回転させる同じ設備から構成されていてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、搬送コンベア上に缶蓋を供給する缶蓋供給機を更に備え、前記缶蓋供給機は、複数の缶蓋を積み上げた状態で貯蔵する缶蓋貯蔵部と、前記缶蓋貯蔵部の下方側に形成され１枚の缶蓋を滞留させる缶蓋一時滞留部と、前記缶蓋貯蔵部に貯蔵された缶蓋を前記缶蓋一時滞留部に送る上方側送り部と、前記缶蓋一時滞留部で滞留した缶蓋を前記搬送コンベアに向けて送る下方側送り部とを有し、前記圧延方向検出ユニットは、前記缶蓋一時滞留部で滞留した缶蓋に対して、反射光の検出を行うように設置されていてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記缶蓋供給機は、上下軸を中心として回転可能な移送回転体を備え、前記移送回転体は、前記缶蓋に係合可能な上方側係合部と、前記上方側係合部の下方側に形成され前記缶蓋に係合可能な下方側係合部とを、その外周面に有し、前記上方側係合部は、前記移送回転体の回転に伴って、前記缶蓋貯蔵部に貯蔵された缶蓋を前記缶蓋一時滞留部に送る前記上方側送り部として機能し、前記下方側係合部は、前記移送回転体の回転に伴って、前記缶蓋一時滞留部で滞留した缶蓋を前記搬送コンベアに向けて送る前記下方側送り部として機能していてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記缶蓋一時滞留部は、前記上方側係合部と前記下方側係合部との間の領域において、前記移送回転体の外周面に凹設された外周凹部から構成されてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記圧延方向検出ユニットは、前記制御ユニットによって得られた缶蓋の圧延方向情報を基に、缶蓋の回転位置を調整する回転位置調整部を更に備え、前記回転位置調整部は、少なくとも前記缶蓋一時滞留部において缶蓋の回転位置の調整を開始するように構成されてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記回転位置調整部は、缶蓋の回転位置を±１０°以内の精度で所定の回転位置に調整するように構成されていてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記反射光検出部の前記発光部は、缶蓋のチャックウォール部に対して、外周側から照射光を当てるように設置されていてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記圧延方向検出ユニットの下流側に設置され、缶蓋の搬送方向に対する缶蓋の圧延方向の向きを検出する検査機を更に備えていてもよい。
本発明の缶蓋は、上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかによって製造されることにより、前記課題を解決するものである。
本発明の缶蓋では、前記缶蓋は、センターパネル部を有し、前記センターパネル部には、厚み方向に板材を変形させた少なくとも１つの板材変形部が形成され、前記センターパネル部は、少なくとも１つの前記板材変形部と前記センターパネル部の外縁との間の部分のうち、前記板材変形部と前記センターパネル部の外縁との間隔が最も狭い部分である幅狭部を有し、前記缶蓋は、前記幅狭部と前記センターパネル部の中央とを通る仮想線が前記圧延方向に平行またはほぼ平行になるように、形成されていてもよい。
本発明の内容物入りの缶容器は、前記缶蓋と、その内部に内容物が充填され前記缶蓋が巻締めされた缶胴部とから構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明の缶蓋製造方法は、缶蓋を製造する缶蓋製造方法であって、缶蓋を回転させる回転駆動部および反射光検出部を有した圧延方向検出ユニットと、制御ユニットとを備え、前記反射光検出部は、缶蓋に対して照射光を照射する発光部と、前記照射光のうち前記缶蓋によって反射された反射光を受光する受光部とを有し、前記制御ユニットによって、前記圧延方向検出ユニットによって得られた、回転する缶蓋が反射した反射光の光強度の変化情報を基に缶蓋の圧延方向を検出することにより、前記課題を解決するものである。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）では、前記圧延方向検出ユニットは、前記制御ユニットによって得られた缶蓋の圧延方向情報を基に、缶蓋の回転位置を調整する回転位置調整部を更に備えていてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記回転駆動部と前記回転位置調整部は、前記缶蓋を回転させる同じ設備から構成されていてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、搬送コンベア上に缶蓋を供給する缶蓋供給機を更に備え、前記缶蓋供給機は、複数の缶蓋を積み上げた状態で貯蔵する缶蓋貯蔵部と、前記缶蓋貯蔵部の下方側に形成され１枚の缶蓋を滞留させる缶蓋一時滞留部と、前記缶蓋貯蔵部に貯蔵された缶蓋を前記缶蓋一時滞留部に送る上方側送り部と、前記缶蓋一時滞留部で滞留した缶蓋を前記搬送コンベアに向けて送る下方側送り部とを有し、前記圧延方向検出ユニットは、前記缶蓋一時滞留部で滞留した缶蓋に対して、反射光の検出を行うように設置されていてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記缶蓋供給機は、上下軸を中心として回転可能な移送回転体を備え、前記移送回転体は、前記缶蓋に係合可能な上方側係合部と、前記上方側係合部の下方側に形成され前記缶蓋に係合可能な下方側係合部とを、その外周面に有し、前記上方側係合部は、前記移送回転体の回転に伴って、前記缶蓋貯蔵部に貯蔵された缶蓋を前記缶蓋一時滞留部に送る前記上方側送り部として機能し、前記下方側係合部は、前記移送回転体の回転に伴って、前記缶蓋一時滞留部で滞留した缶蓋を前記搬送コンベアに向けて送る前記下方側送り部として機能していてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記缶蓋一時滞留部は、前記上方側係合部と前記下方側係合部との間の領域において、前記移送回転体の外周面に凹設された外周凹部から構成されてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記圧延方向検出ユニットは、前記制御ユニットによって得られた缶蓋の圧延方向情報を基に、缶蓋の回転位置を調整する回転位置調整部を更に備え、前記回転位置調整部は、少なくとも前記缶蓋一時滞留部において缶蓋の回転位置の調整を開始するように構成されてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記回転位置調整部は、缶蓋の回転位置を±１０°以内の精度で所定の回転位置に調整するように構成されていてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記反射光検出部の前記発光部は、缶蓋のチャックウォール部に対して、外周側から照射光を当てるように設置されていてもよい。
上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかでは、前記圧延方向検出ユニットの下流側に設置され、缶蓋の搬送方向に対する缶蓋の圧延方向の向きを検出する検査機を更に備えていてもよい。
本発明の缶蓋は、上記缶蓋製造装置（または缶蓋製造方法）のいずれかによって製造されることにより、前記課題を解決するものである。
本発明の缶蓋では、前記缶蓋は、センターパネル部を有し、前記センターパネル部には、厚み方向に板材を変形させた少なくとも１つの板材変形部が形成され、前記センターパネル部は、少なくとも１つの前記板材変形部と前記センターパネル部の外縁との間の部分のうち、前記板材変形部と前記センターパネル部の外縁との間隔が最も狭い部分である幅狭部を有し、前記缶蓋は、前記幅狭部と前記センターパネル部の中央とを通る仮想線が前記圧延方向に平行またはほぼ平行になるように、形成されていてもよい。
本発明の内容物入りの缶容器は、前記缶蓋と、その内部に内容物が充填され前記缶蓋が巻締めされた缶胴部とから構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【0007】
本発明では、簡素な構成で、缶蓋の開口性および耐圧強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施形態に係る缶蓋製造装置を示す説明図。
【図2】本発明の一実施形態に係る缶蓋製造装置を側方から見て示す説明図。
【図3】缶蓋一時滞留部の周辺構成を示す説明図。
【図4】缶蓋一時滞留部の周辺構成を側方から見て示す説明図。
【図5】変形例を示す説明図。
【図6】缶蓋の一例を示す説明図。
【図7】検出された反射光の光強度の変化を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に、本発明の一実施形態である缶蓋製造装置１０および缶蓋製造方法について、図面に基づいて説明する。
［缶蓋］
［缶蓋］
【0010】
まず、缶蓋製造装置１０および缶蓋製造方法によって製造される缶蓋Ｌは、アルミニウム合金等の圧延加工によって形成される圧延金属板から成り、内容物入りの缶容器を製造する時に、その内部に内容物が充填された状態の金属製の缶胴部（図示しない）の口部に巻締められるものである。
【0011】
缶蓋Ｌは、図６に示すように、外周側カール部Ｌ１と、外周側カール部Ｌ１の内周側に形成されたチャックウォール部Ｌ２と、チャックウォール部Ｌ２の内周側においてチャックウォール部Ｌ２の内周端縁よりも上方側に位置するセンターパネル部Ｌ４と、チャックウォール部Ｌ２およびセンターパネル部Ｌ４を接続するパネルウォール部Ｌ３とを有している。缶蓋Ｌの各部Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、環状（円環状）に形成されている。
【0012】
また、センターパネル部Ｌ４には、図１や図６（ｃ）に示すように、缶蓋Ｌを開口させる時に弱化部として機能させる溝状のスコア（図示しない）と、センターパネル部Ｌ４にタブを固定するためのリベット（図示しない）と、スコア（図示しない）を取り囲むように形成された外周側段差部Ｌ６とが形成されている。
外周側段差部Ｌ６は、図６（ｃ）に示すように、その内周側の部分（リセスパネル）が外周側の部分よりも一段下がった状態になるように、センターパネル部Ｌ４の板材を厚み方向に変形させた部位である。
なお、図６（ａ）（ｂ）には、上記のスコア（図示しない）、リベット（図示しない）、外周側段差部Ｌ６が形成されていない状態の缶蓋Ｌを示し、図６（ｃ）には、スコア（図示しない）、リベット（図示しない）が形成されておらず、外周側段差部Ｌ６が形成された状態の缶蓋Ｌを示した。
外周側段差部Ｌ６は、図６（ｃ）に示すように、その内周側の部分（リセスパネル）が外周側の部分よりも一段下がった状態になるように、センターパネル部Ｌ４の板材を厚み方向に変形させた部位である。
なお、図６（ａ）（ｂ）には、上記のスコア（図示しない）、リベット（図示しない）、外周側段差部Ｌ６が形成されていない状態の缶蓋Ｌを示し、図６（ｃ）には、スコア（図示しない）、リベット（図示しない）が形成されておらず、外周側段差部Ｌ６が形成された状態の缶蓋Ｌを示した。
【0013】
また、缶蓋Ｌの外面のうち、後述する発光部５２ａからの照射光を当てる被照射面（本実施形態ではチャックウォール部Ｌ２）については、（少なくとも照射光を利用した缶蓋Ｌの圧延方向の検出工程を実施する時点で、）当該照射光の少なくとも一部を反射するように、圧延金属板の金属光沢面が露出した状態（または透明な塗料・インクや透明樹脂等の光を遮らないコーティングが施された状態）になっている。
【0014】
また、缶蓋Ｌは、圧延金属板から成形されているため、缶蓋Ｌの前記被照射面を含む全面には、図６（ｂ）に示すように、圧延方向に延びる細かい凹凸（圧延筋）である圧延目Ｌ５が無数に形成されている。なお、図６（ｂ）では、圧延目Ｌ５の凹凸の状態を大幅に誇張して描いている。
［缶蓋製造装置］
［缶蓋製造装置］
【0015】
次に、本実施形態の缶蓋製造装置１０について、以下に説明する。
【0016】
まず、缶蓋製造装置１０は、缶蓋Ｌを製造するものであり、図１や図２に示すように、（製造途中の）缶蓋Ｌを搬送コンベア３０上に１枚ずつ供給する缶蓋供給機２０と、缶蓋供給機２０から供給された缶蓋Ｌを搬送する搬送コンベア３０と、搬送コンベア３０の下流側に設置され、缶蓋Ｌに対してスコア加工等の各種加工を施す缶蓋加工機４０と、缶蓋Ｌの圧延方向を検出するための圧延方向検出ユニット５０と、圧延方向検出ユニット５０の下流側に設置され、缶蓋の搬送方向に対する缶蓋の圧延方向の向きを検出する検査機６０と、制御ユニット（図示しない）とを備えている。
【0017】
缶蓋供給機２０は、搬送コンベア３０上に缶蓋Ｌを供給するものであり、図１～４に示すように、缶蓋貯蔵部２１と、缶蓋貯蔵部２１の下方に形成された缶蓋一時滞留部２２と、缶蓋Ｌを下方に向けて送る複数の移送回転体２３と、缶蓋Ｌの回転位置を維持するための複数の回転位置維持部２４と、缶蓋Ｌをガイドする複数のガイドポール２５とを備えている。
【0018】
【0019】
缶蓋一時滞留部２２は、図４に示すように、缶蓋貯蔵部２１の下方において、缶蓋貯蔵部２１から下方に送り出された１枚の缶蓋Ｌを一時的に滞留させる（配置させる）部位である。
本実施形態では、図４に示すように、缶蓋一時滞留部２２は、上下方向において、後述する上方側係合部２３ａ（が形成された部分）と下方側係合部２３ｂ（が形成された部分）との間の領域において、移送回転体２３の外周面に凹設された外周凹部２３ｃから構成されている。
本実施形態では、図４に示すように、缶蓋一時滞留部２２は、上下方向において、後述する上方側係合部２３ａ（が形成された部分）と下方側係合部２３ｂ（が形成された部分）との間の領域において、移送回転体２３の外周面に凹設された外周凹部２３ｃから構成されている。
【0020】
移送回転体２３は、モータ等の駆動源によって上下軸を中心として回転（自転）するように設けられ、その回転に伴って缶蓋Ｌを下方に向けて送る（移動させる）ものであり、図４に示すように、缶蓋Ｌ（の外周側カール部Ｌ１）に係合可能な上方側係合部２３ａと、上方側係合部２３ａの下方側に間隔を空けて形成され、缶蓋Ｌ（の外周側カール部Ｌ１）に係合可能な下方側係合部２３ｂと、その外周面を有している。
上方側係合部２３ａは、移送回転体２３の回転に伴って、缶蓋貯蔵部２１に貯蔵された缶蓋のうち最下方の１枚の缶蓋Ｌを缶蓋一時滞留部２２に向けて下方に送る上方側送り部２３ａとして機能する。
また、下方側係合部２３ｂは、移送回転体２３の回転に伴って、缶蓋一時滞留部２２で滞留した１枚の缶蓋Ｌを搬送コンベア３０に向けて下方に送る下方側送り部２３ｂとして機能する。
上方側係合部２３ａは、移送回転体２３の回転に伴って、缶蓋貯蔵部２１に貯蔵された缶蓋のうち最下方の１枚の缶蓋Ｌを缶蓋一時滞留部２２に向けて下方に送る上方側送り部２３ａとして機能する。
また、下方側係合部２３ｂは、移送回転体２３の回転に伴って、缶蓋一時滞留部２２で滞留した１枚の缶蓋Ｌを搬送コンベア３０に向けて下方に送る下方側送り部２３ｂとして機能する。
【0021】
なお、本実施形態では、上方側送り部２３ａが、上方側係合部２３ａから構成されるものとして説明したが、上方側送り部２３ａの具体的態様は、これに限定されず、缶蓋貯蔵部２１から缶蓋一時滞留部２２に向けて１枚の缶蓋Ｌを切り出して下方に送ることが可能なものであれば、如何なるものでもよい。
また、同様に、本実施形態では、下方側送り部２３ｂが、下方側係合部２３ｂから構成されるものとして説明したが、下方側送り部２３ｂの具体的態様は、これに限定されず、缶蓋一時滞留部２２から搬送コンベア３０に向けて１枚の缶蓋Ｌを下方に送ることが可能なものであれば、如何なるものでもよい。
また、同様に、本実施形態では、下方側送り部２３ｂが、下方側係合部２３ｂから構成されるものとして説明したが、下方側送り部２３ｂの具体的態様は、これに限定されず、缶蓋一時滞留部２２から搬送コンベア３０に向けて１枚の缶蓋Ｌを下方に送ることが可能なものであれば、如何なるものでもよい。
【0022】
また、本実施形態では、上方側係合部２３ａおよび下方側係合部２３ｂが、移送回転体２３の外周面に形成されたスクリュー状（螺旋状）の溝から構成されているが、上方側係合部２３ａおよび下方側係合部２３ｂの具体的態様は、これに限定されず、移送回転体２３の回転に伴って、缶蓋Ｌを下方に送ることが可能なものであれば、如何なるものでもよい。
【0023】
回転位置維持部２４は、缶蓋一時滞留部２２から搬送コンベア３０上に缶蓋Ｌを送る時に、缶蓋Ｌの回転位置を維持する、すなわち、缶蓋Ｌが回転しないようにするためのものであり、本実施形態では、回転位置維持部２４は、合成樹脂や合成ゴム等の弾性体から成り、図４に示すように、缶蓋Ｌ（の外周側カール部Ｌ１）に接触して缶蓋Ｌの回転位置を維持する。
【0024】
ガイドポール２５は、図４に示すように、上下方向に沿って延び、移送回転体２３によって缶蓋Ｌを上下方向に移動させる時に、缶蓋Ｌをガイドするものである。
【0025】
搬送コンベア３０は、図１や図２に示すように、缶蓋供給機２０から供給された缶蓋Ｌを搬送するものである。
なお、本実施形態では、搬送コンベア３０が、コンベアベルトを用いた態様で構成されているが、搬送コンベア３０の具体的態様は、缶蓋Ｌを搬送可能なものであれば、例えば、ローラコンベアやバキュームコンベアを用いたもの等、如何なるものでもよい。
また、本実施形態では、搬送コンベア３０が、缶蓋Ｌをピッチ送り（間欠移動）させるように構成されるが、搬送コンベア３０の具体的態様は、缶蓋Ｌを連続送りするもの等、如何なるものでもよい。
なお、本実施形態では、搬送コンベア３０が、コンベアベルトを用いた態様で構成されているが、搬送コンベア３０の具体的態様は、缶蓋Ｌを搬送可能なものであれば、例えば、ローラコンベアやバキュームコンベアを用いたもの等、如何なるものでもよい。
また、本実施形態では、搬送コンベア３０が、缶蓋Ｌをピッチ送り（間欠移動）させるように構成されるが、搬送コンベア３０の具体的態様は、缶蓋Ｌを連続送りするもの等、如何なるものでもよい。
【0026】
缶蓋加工機４０は、缶蓋供給機２０の下流側に設置され、搬送コンベア３０によって搬送されてきた缶蓋Ｌに対して、スコア（図示しない）を形成するスコア加工やリベット（図示しない）を形成するリベット加工や外周側段差部Ｌ６を形成する加工等の各種加工を施すものである。
【0027】
圧延方向検出ユニット５０は、缶蓋Ｌの圧延方向を検出するとともに、缶蓋Ｌの回転方向の調整を行うものであり、図３や図４に示すように、缶蓋Ｌを回転させる回転駆動部５１と、反射光検出部５２と、複数のサポートローラ５３とを有している。
【0028】
回転駆動部５１は、缶蓋一時滞留部２２に滞留した缶蓋Ｌを上下軸を中心として回転（自転）させるものであり、本実施形態では、サーボモータ等の駆動源によって駆動され、上下軸を中心として回転（自転）可能な駆動ローラとして構成されている。
回転駆動部５１は、少なくとも缶蓋Ｌに接触する部位について、ウレタン等の弾性体から形成されている。
回転駆動部５１は、詳しくは後述するように、缶蓋Ｌの圧延方向を検出する時に、缶蓋Ｌを回転させる部位として機能するとともに、制御ユニット（図示しない）によって得られた缶蓋Ｌの圧延方向情報を基に、適切な回転位置で缶蓋Ｌを位置決め停止させて、缶蓋Ｌの回転位置を調整する回転位置調整部５１としても機能する。
言い換えると、本実施形態では、回転駆動部５１と回転位置調整部５１は、缶蓋Ｌを回転させる同じ設備（駆動ローラ、駆動源）から構成されている。
なお、回転駆動部５１および回転位置調整部５１の具体的態様は、同じ設備から構成されるものに限定されず、回転駆動部５１と回転位置調整部５１とを互いに別の設備から構成してもよい。
回転駆動部５１は、少なくとも缶蓋Ｌに接触する部位について、ウレタン等の弾性体から形成されている。
回転駆動部５１は、詳しくは後述するように、缶蓋Ｌの圧延方向を検出する時に、缶蓋Ｌを回転させる部位として機能するとともに、制御ユニット（図示しない）によって得られた缶蓋Ｌの圧延方向情報を基に、適切な回転位置で缶蓋Ｌを位置決め停止させて、缶蓋Ｌの回転位置を調整する回転位置調整部５１としても機能する。
言い換えると、本実施形態では、回転駆動部５１と回転位置調整部５１は、缶蓋Ｌを回転させる同じ設備（駆動ローラ、駆動源）から構成されている。
なお、回転駆動部５１および回転位置調整部５１の具体的態様は、同じ設備から構成されるものに限定されず、回転駆動部５１と回転位置調整部５１とを互いに別の設備から構成してもよい。
【0029】
反射光検出部５２は、図３に示すように、缶蓋一時滞留部２２に滞留した缶蓋Ｌに対して照射光（本実施形態ではレーザー光）を照射する発光部５２ａと、照射された照射光のうち缶蓋Ｌによって反射された反射光を受光して検出する受光部５２ｂとを有している。
【0030】
発光部５２ａは、図３（ｂ）に示すように、缶蓋Ｌの（上方に向かうに従って拡径するように傾斜した）チャックウォール部Ｌ２に対して、外周側から照射光を当てるように設置されている。
発光部５２ａによる照射光を当てる缶蓋Ｌの部位は、チャックウォール部Ｌ２に限定されず、例えば外周側カール部Ｌ１等であってもよい。
発光部５２ａによる照射光を当てる缶蓋Ｌの部位は、チャックウォール部Ｌ２に限定されず、例えば外周側カール部Ｌ１等であってもよい。
【0031】
なお、本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、発光部５２ａが受光部５２ｂよりも上方側に配置されているが、発光部５２ａおよび受光部５２ｂの配置関係はこれに限定されず、発光部５２ａから照射された照射光の少なくとも一部が缶蓋Ｌによって反射され、受光部５２ｂによって反射光の少なくとも一部を受光することが可能なものであれば、如何なるものでもよい。
また、受光部５２ｂの具体的態様については、缶蓋Ｌによって反射された反射光を受光して反射光の光強度を検出することが可能なものであれば、例えば、レーザセンサ等の受光素子を備えたものや、ＣＣＤイメージセンサ等の撮像素子を備えたもの等、如何なるものでもよい。
また、受光部５２ｂの具体的態様については、缶蓋Ｌによって反射された反射光を受光して反射光の光強度を検出することが可能なものであれば、例えば、レーザセンサ等の受光素子を備えたものや、ＣＣＤイメージセンサ等の撮像素子を備えたもの等、如何なるものでもよい。
【0032】
サポートローラ５３は、図３に示すように、缶蓋一時滞留部２２において缶蓋Ｌの回転をガイドするものであり、本実施形態では、上下軸を中心として回転可能な従動ローラとして構成されている。
【0033】
検査機６０は、図１や図２に示すように、圧延方向検出ユニット５０の下流側に設置され、搬送方向に対する缶蓋の圧延方向の向きを検出するものであり、搬送コンベア３０によって搬送される缶蓋Ｌの一部（本実施形態ではセンターパネル部Ｌ４の一部分）に対して上方からレーザー光等の光を斜めに当てる光照射部と、当該光照射部による照射光によって照らされた部分を含む領域を撮像する撮像素子を有したＣＣＤカメラ等のカメラとを備え、（缶蓋Ｌと撮像素子との間に配置された拡散板等を介して）カメラによって撮像された反射光の強度分布を示す画像情報を基に、缶蓋Ｌの搬送方向に対する缶蓋Ｌの圧延方向の向きを検出するものである。
なお、検査機６０によって圧延方向の向きを検出する缶蓋Ｌの検査対象（すなわち、上記の光照射部による照射光を当てる部分）については、本実施形態ではセンターパネル部Ｌ４であるが、他の部位を検査対象としてもよい。
なお、検査機６０の具体的態様については、上述した光照射部や上述した撮像素子や受光素子等の検出素子を備え、検出した反射光の強度分布を基に缶蓋Ｌの圧延方向を検出可能なものであれば、如何なるものでもよい。
なお、検査機６０によって圧延方向の向きを検出する缶蓋Ｌの検査対象（すなわち、上記の光照射部による照射光を当てる部分）については、本実施形態ではセンターパネル部Ｌ４であるが、他の部位を検査対象としてもよい。
なお、検査機６０の具体的態様については、上述した光照射部や上述した撮像素子や受光素子等の検出素子を備え、検出した反射光の強度分布を基に缶蓋Ｌの圧延方向を検出可能なものであれば、如何なるものでもよい。
【0034】
制御ユニット（図示しない）は、パーソナルコンピュータやＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）等から構成され、缶蓋製造装置１０の各部に接続され、缶蓋製造装置１０の各部の動作の制御や各種の演算処理を行うものである。
［缶蓋製造方法］
［缶蓋製造方法］
【0035】
次に、本実施形態の缶蓋製造装置１０を用いた缶蓋製造方法について、以下に説明する。
【0036】
まず、缶蓋貯蔵部２１に貯蔵された缶蓋Ｌのうち最下方の１枚が、上方側送り部２３ａによって缶蓋一時滞留部２２に送られる。
【0037】
次に、缶蓋一時滞留部２２において、圧延方向検出ユニット５０および制御ユニット（図示しない）によって、缶蓋Ｌの圧延方向を検出するとともに、缶蓋Ｌの圧延方向を調整する。
具体的には、まず、缶蓋一時滞留部２２において、回転駆動部５１によって缶蓋Ｌを回転させつつ、図３（ｂ）に示すように、缶蓋Ｌの被照射面（本実施形態の場合、チャックウォール部Ｌ２）に対して、発光部５２ａから所定の角度Θで照射光を照射し、缶蓋Ｌの被照射面によって反射した反射光を受光部５２ｂによって受光することで、反射光の光強度を検出する。
ここで、缶蓋Ｌに対して所定の角度Θで照射光を照射すると、缶蓋Ｌの被照射面の状態によって反射光が拡散されて、受光部５２ｂが反射光の一部のみを受光することになる。そして、受光部５２ｂによって受光される光の量は、缶蓋Ｌの回転に伴って缶蓋Ｌの被照射面の状態（被照射面における圧延目Ｌ５の向き）が変化することに起因して、缶蓋Ｌの回転に伴って連続的に変化し、具体的には、図７のグラフや図６（ｂ）から分かるように、缶蓋Ｌの半回転（１８０°回転）ごとに反射光の強度のピークＰ１、Ｐ２、Ｐ３が発生するように連続的に変化する。
なお、図６（ｂ）に示すように、圧延方向（圧延目Ｌ５が延びる方向）に対して照射光が垂直に当たる箇所Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に照射光を当てた時に、反射光の強度がピークを示すことになる。
ここで、図６（ｂ）で示したＰ１～Ｐ３と、図７で示したＰ１～Ｐ３とは、互いに対応しており、すなわち、図６（ｂ）で示した箇所Ｐ１（または、Ｐ２、Ｐ３）に照射光を当てた時の光強度は、図７の符号Ｐ１（または、Ｐ２、Ｐ３）で表したものになる。
そして、受光部５２ｂで読み取った反射光の強度の連続的な変化情報（図７に示す変化情報）を基に、制御ユニット（図示しない）によって缶蓋Ｌの圧延方向（圧延目Ｌ５が延びる方向）を検出する。
具体的には、まず、缶蓋一時滞留部２２において、回転駆動部５１によって缶蓋Ｌを回転させつつ、図３（ｂ）に示すように、缶蓋Ｌの被照射面（本実施形態の場合、チャックウォール部Ｌ２）に対して、発光部５２ａから所定の角度Θで照射光を照射し、缶蓋Ｌの被照射面によって反射した反射光を受光部５２ｂによって受光することで、反射光の光強度を検出する。
ここで、缶蓋Ｌに対して所定の角度Θで照射光を照射すると、缶蓋Ｌの被照射面の状態によって反射光が拡散されて、受光部５２ｂが反射光の一部のみを受光することになる。そして、受光部５２ｂによって受光される光の量は、缶蓋Ｌの回転に伴って缶蓋Ｌの被照射面の状態（被照射面における圧延目Ｌ５の向き）が変化することに起因して、缶蓋Ｌの回転に伴って連続的に変化し、具体的には、図７のグラフや図６（ｂ）から分かるように、缶蓋Ｌの半回転（１８０°回転）ごとに反射光の強度のピークＰ１、Ｐ２、Ｐ３が発生するように連続的に変化する。
なお、図６（ｂ）に示すように、圧延方向（圧延目Ｌ５が延びる方向）に対して照射光が垂直に当たる箇所Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に照射光を当てた時に、反射光の強度がピークを示すことになる。
ここで、図６（ｂ）で示したＰ１～Ｐ３と、図７で示したＰ１～Ｐ３とは、互いに対応しており、すなわち、図６（ｂ）で示した箇所Ｐ１（または、Ｐ２、Ｐ３）に照射光を当てた時の光強度は、図７の符号Ｐ１（または、Ｐ２、Ｐ３）で表したものになる。
そして、受光部５２ｂで読み取った反射光の強度の連続的な変化情報（図７に示す変化情報）を基に、制御ユニット（図示しない）によって缶蓋Ｌの圧延方向（圧延目Ｌ５が延びる方向）を検出する。
【0038】
なお、受光部５２ｂで受光する反射光の強度を充分に確保するためには、缶蓋Ｌの被照射面に対する照射光の光軸の入射角度Θ（すなわち、図３（ｂ）に示す、缶蓋Ｌの被照射面に対して垂直な垂線に対する角度Θ）が５度以上１５度以下となるように、缶蓋Ｌの被照射面に対して発光部５２ａを設置するのが好ましく、また、缶蓋Ｌの被照射面と受光部５２ｂ（の受光素子）との間の距離については、例えば２０ｍｍ～９００ｍｍ等、実施態様に応じて任意に設定すればよい。
【0039】
次に、制御ユニット（図示しない）によって得られた缶蓋Ｌの圧延方向情報が、回転位置調整部５１として機能する回転駆動部５１にフィードバックされ、回転駆動部（回転位置調整部）５１が、適切な回転位置で缶蓋Ｌを位置決め停止（回転を停止）することで、缶蓋Ｌの回転位置を調整する。
なお、本実施形態では、図１に示すように、搬送コンベア３０による缶蓋Ｌの搬送方向に対して缶蓋Ｌの圧延方向が直交するように、缶蓋Ｌの回転位置を調整するが、缶蓋Ｌの回転位置の調整態様は、缶蓋Ｌの圧延方向が搬送方向に沿うように調整するもの等、如何なるものでもよい。
また、回転駆動部（回転位置調整部）５１は、前記圧延方向情報を基に、缶蓋Ｌの回転位置を±１０°以内の精度で所定の回転位置に調整するように構成されている。
なお、本実施形態では、図１に示すように、搬送コンベア３０による缶蓋Ｌの搬送方向に対して缶蓋Ｌの圧延方向が直交するように、缶蓋Ｌの回転位置を調整するが、缶蓋Ｌの回転位置の調整態様は、缶蓋Ｌの圧延方向が搬送方向に沿うように調整するもの等、如何なるものでもよい。
また、回転駆動部（回転位置調整部）５１は、前記圧延方向情報を基に、缶蓋Ｌの回転位置を±１０°以内の精度で所定の回転位置に調整するように構成されている。
【0040】
次に、缶蓋一時滞留部２２において回転位置を調整された缶蓋Ｌは、下方側送り部２３ｂによって、搬送コンベア３０上に向けて送り出される。
なお、この際、下方に送られる缶蓋Ｌは、回転位置維持部２４によってその回転位置（すなわち、本実施形態では、缶蓋Ｌの搬送方向に対して圧延方向が直交する状態）が維持される。
また、本実施形態では、上方側送り部２３ａと下方側送り部２３ｂとが同じ移送回転体２３に形成されていることから、下方側送り部２３ｂによって缶蓋Ｌが下方に送られるタイミングで、缶蓋貯蔵部２１に貯蔵されたうち最下方の１枚の缶蓋Ｌが、上方側送り部２３ａによって送り出され、缶蓋一時滞留部２２に送られる。
なお、この際、下方に送られる缶蓋Ｌは、回転位置維持部２４によってその回転位置（すなわち、本実施形態では、缶蓋Ｌの搬送方向に対して圧延方向が直交する状態）が維持される。
また、本実施形態では、上方側送り部２３ａと下方側送り部２３ｂとが同じ移送回転体２３に形成されていることから、下方側送り部２３ｂによって缶蓋Ｌが下方に送られるタイミングで、缶蓋貯蔵部２１に貯蔵されたうち最下方の１枚の缶蓋Ｌが、上方側送り部２３ａによって送り出され、缶蓋一時滞留部２２に送られる。
【0041】
なお、上記では、缶蓋一時滞留部２２において、回転駆動部（回転位置調整部）５１による缶蓋Ｌの回転位置の調整を完了した後、回転位置維持部２４によって缶蓋Ｌの回転位置を維持しつつ、缶蓋Ｌを搬送コンベア３０に向けて送り出すものとして説明した。
しかしながら、回転駆動部（回転位置調整部）５１等による缶蓋Ｌの回転位置の調整態様は、上記に限定されず、少なくとも缶蓋一時滞留部２２において、圧延方向検出ユニット５０によって缶蓋Ｌの圧延方向を検出後、回転位置の調整を開始すればよく、下方側送り部２３ｂによって缶蓋Ｌを送り出す（切り出す）瞬間に合わせて回転位置の調整が完了するようにしても良い。
すなわち、図５に示す変形例のように、上記の回転位置維持部２４を設置することなく、缶蓋一時滞留部２２に缶蓋Ｌが位置している時から、下方側送り部２３ｂによって缶蓋Ｌを送り出す（切り出す）瞬間までの間に亘って、缶蓋Ｌに回転駆動部（回転位置調整部）５１を接触させて、缶蓋Ｌの回転位置を調整するようにしてもよい。なお、この場合、缶蓋Ｌに接触する回転駆動部（回転位置調整部）５１の（弾性体から成る）接触部の損傷を抑制する観点から、下方側送り部２３ｂによって缶蓋Ｌを下方に送る領域（時間帯）においては、回転駆動部（回転位置調整部）５１によって缶蓋Ｌを回転させる方向と、下方側送り部２３ｂによって缶蓋Ｌを回転させる方向とを同じにするとともに、回転駆動部（回転位置調整部）５１によって缶蓋Ｌを回転させる速度と、下方側送り部２３ｂによって缶蓋Ｌを回転させる速度とを、極力同程度に設定するのが好ましい。
しかしながら、回転駆動部（回転位置調整部）５１等による缶蓋Ｌの回転位置の調整態様は、上記に限定されず、少なくとも缶蓋一時滞留部２２において、圧延方向検出ユニット５０によって缶蓋Ｌの圧延方向を検出後、回転位置の調整を開始すればよく、下方側送り部２３ｂによって缶蓋Ｌを送り出す（切り出す）瞬間に合わせて回転位置の調整が完了するようにしても良い。
すなわち、図５に示す変形例のように、上記の回転位置維持部２４を設置することなく、缶蓋一時滞留部２２に缶蓋Ｌが位置している時から、下方側送り部２３ｂによって缶蓋Ｌを送り出す（切り出す）瞬間までの間に亘って、缶蓋Ｌに回転駆動部（回転位置調整部）５１を接触させて、缶蓋Ｌの回転位置を調整するようにしてもよい。なお、この場合、缶蓋Ｌに接触する回転駆動部（回転位置調整部）５１の（弾性体から成る）接触部の損傷を抑制する観点から、下方側送り部２３ｂによって缶蓋Ｌを下方に送る領域（時間帯）においては、回転駆動部（回転位置調整部）５１によって缶蓋Ｌを回転させる方向と、下方側送り部２３ｂによって缶蓋Ｌを回転させる方向とを同じにするとともに、回転駆動部（回転位置調整部）５１によって缶蓋Ｌを回転させる速度と、下方側送り部２３ｂによって缶蓋Ｌを回転させる速度とを、極力同程度に設定するのが好ましい。
【0042】
次に、搬送コンベア３０上に送られた缶蓋Ｌは、搬送コンベア３０によって下流側に搬送され、図１や図２に示すように、搬送路の途中に設置された検査機６０によって、搬送方向に対する缶蓋の圧延方向の向きが検査される。
ここで、検査機６０によって、搬送方向に対する缶蓋の圧延方向の向きが正しく無い缶蓋Ｌが検出された時には、缶蓋加工機４０の上流側または下流側（本実施形態では下流側）においてリジェクト機（図示しない）によって当該缶蓋Ｌが搬送コンベア３０の搬送路からリジェクトされる。
ここで、検査機６０によって、搬送方向に対する缶蓋の圧延方向の向きが正しく無い缶蓋Ｌが検出された時には、缶蓋加工機４０の上流側または下流側（本実施形態では下流側）においてリジェクト機（図示しない）によって当該缶蓋Ｌが搬送コンベア３０の搬送路からリジェクトされる。
【0043】
次に、缶蓋Ｌは、搬送コンベア３０によって缶蓋加工機４０に送られ、缶蓋加工機４０によって、缶蓋Ｌに対してスコア加工やリベット加工や外周側段差部Ｌ６を形成する加工等の各種加工が施される。
【0044】
最後に、缶蓋加工機４０による加工が施された缶蓋Ｌは、搬送コンベア３０によって、缶蓋加工機４０の下流側の工程に送られる。
【0045】
このようにして得られた本実施形態の缶蓋製造装置１０では、圧延方向検出ユニット５０と制御ユニット（図示しない）とを備え、制御ユニット（図示しない）が、圧延方向検出ユニット５０によって得られた、回転する缶蓋Ｌが反射した反射光の光強度の変化情報を基に缶蓋Ｌの圧延方向を検出するように構成されている。
これにより、缶蓋Ｌに印刷やシール等の目印をつけなくても缶蓋Ｌの圧延方向を検出でき、当該圧延方向情報を基に缶蓋Ｌの回転位置（圧延方向の向き）を調整し、回転位置が調整された状態の缶蓋Ｌに対してスコア加工や外周側段差部Ｌ６を形成する加工等の各種加工を施すことが可能であるため、缶蓋Ｌの品質を向上させることができる。
これにより、缶蓋Ｌに印刷やシール等の目印をつけなくても缶蓋Ｌの圧延方向を検出でき、当該圧延方向情報を基に缶蓋Ｌの回転位置（圧延方向の向き）を調整し、回転位置が調整された状態の缶蓋Ｌに対してスコア加工や外周側段差部Ｌ６を形成する加工等の各種加工を施すことが可能であるため、缶蓋Ｌの品質を向上させることができる。
【0046】
すなわち、缶蓋Ｌの回転位置（圧延方向）にバラツキがある状態でスコア（図示しない）を形成した場合、缶蓋Ｌの開口（スコアの破断）に必要とされる力にバラツキが生じるが、本実施形態では、回転位置が調整された状態の缶蓋Ｌに対してスコア加工等を施すことが可能であるため、缶蓋Ｌの開口力等に関する缶蓋Ｌの品質を向上することができる。
【0047】
また、本実施形態では、回転位置が調整された状態の缶蓋Ｌに対して、センターパネル部Ｌ４の板材を厚み方向に板材を変形させた板材変形部（本実施形態では外周側段差部Ｌ６）を形成する等の加工を施す、具体的には、図６（ｃ）に示すように、後述する幅狭部Ｌ４ａ（幅狭部Ｌ４ａが缶蓋周方向に幅を持つ場合は幅狭部Ｌ４ａの缶蓋周方向の中央）とセンターパネル部Ｌ４の中央とを通る仮想線Ｘが、圧延方向に平行またはほぼ平行（具体的には±１０°以内）になるように、板材変形部（本実施形態では外周側段差部Ｌ６）を形成する等の加工を施すことで、缶蓋Ｌの耐圧強度を向上させることができる。
すなわち、本実施形態の缶蓋Ｌでは、幅狭部Ｌ４ａが形成された付近が、板材変形部（本実施形態では外周側段差部Ｌ６）の形成に起因して（他の箇所よりも）耐圧強度が低くなる部位になり、また、図６（ｃ）に示す箇所Ｙが、圧延方向に起因して（他の箇所よりも）耐圧強度が低くなる部位になるが、本実施形態の缶蓋Ｌでは、板材変形部（本実施形態では外周側段差部Ｌ６）の形成に起因して耐圧強度が低くなる部位（幅狭部Ｌ４ａ付近）と、圧延方向に起因して耐圧強度が低くなる部位Ｙとを重ならないようにすることで、缶蓋Ｌの耐圧強度の低下を抑制する（缶蓋Ｌの耐圧強度を向上させる）ことができる。
ここで、上述した幅狭部Ｌ４ａとは、図６（ｃ）に示すように、少なくとも１つの板材変形部（本実施形態では外周側段差部Ｌ６）とセンターパネル部Ｌ４の外縁との間の部分のうち、板材変形部（本実施形態では外周側段差部Ｌ６）とセンターパネル部Ｌ４の外縁との間隔が最も狭い部分である。
なお、上記では、板材変形部が外周側段差部Ｌ６であるものとして説明したが、板材変形部は、外周側段差部Ｌ６に限定されず、所謂「指掛かりエンボス」や「ビード」のように、図６（ｄ）に示すようなセンターパネル部Ｌ４の板材を厚み方向に下側または上側に凹ませた部位等、センターパネル部Ｌ４の板材を厚み方向に板材を変形させた部位のことを意味する。
複数の板材変形部が、センターパネル部Ｌ４に形成されている場合、幅狭部Ｌ４ａは、各板材変形部とセンターパネル部Ｌ４の外縁との間の部分のうち、板材変形部とセンターパネル部Ｌ４の外縁との間隔が最も狭い部分である。
すなわち、本実施形態の缶蓋Ｌでは、幅狭部Ｌ４ａが形成された付近が、板材変形部（本実施形態では外周側段差部Ｌ６）の形成に起因して（他の箇所よりも）耐圧強度が低くなる部位になり、また、図６（ｃ）に示す箇所Ｙが、圧延方向に起因して（他の箇所よりも）耐圧強度が低くなる部位になるが、本実施形態の缶蓋Ｌでは、板材変形部（本実施形態では外周側段差部Ｌ６）の形成に起因して耐圧強度が低くなる部位（幅狭部Ｌ４ａ付近）と、圧延方向に起因して耐圧強度が低くなる部位Ｙとを重ならないようにすることで、缶蓋Ｌの耐圧強度の低下を抑制する（缶蓋Ｌの耐圧強度を向上させる）ことができる。
ここで、上述した幅狭部Ｌ４ａとは、図６（ｃ）に示すように、少なくとも１つの板材変形部（本実施形態では外周側段差部Ｌ６）とセンターパネル部Ｌ４の外縁との間の部分のうち、板材変形部（本実施形態では外周側段差部Ｌ６）とセンターパネル部Ｌ４の外縁との間隔が最も狭い部分である。
なお、上記では、板材変形部が外周側段差部Ｌ６であるものとして説明したが、板材変形部は、外周側段差部Ｌ６に限定されず、所謂「指掛かりエンボス」や「ビード」のように、図６（ｄ）に示すようなセンターパネル部Ｌ４の板材を厚み方向に下側または上側に凹ませた部位等、センターパネル部Ｌ４の板材を厚み方向に板材を変形させた部位のことを意味する。
複数の板材変形部が、センターパネル部Ｌ４に形成されている場合、幅狭部Ｌ４ａは、各板材変形部とセンターパネル部Ｌ４の外縁との間の部分のうち、板材変形部とセンターパネル部Ｌ４の外縁との間隔が最も狭い部分である。
【0048】
また、缶蓋供給機２０が、缶蓋貯蔵部２１と、缶蓋貯蔵部２１の下方側に形成され１枚の缶蓋Ｌを滞留させる缶蓋一時滞留部２２と、缶蓋貯蔵部２１に貯蔵された缶蓋Ｌを缶蓋一時滞留部２２に送る上方側送り部２３ａと、缶蓋一時滞留部２２で滞留した缶蓋Ｌを搬送コンベア３０に向けて送る下方側送り部２３ｂとを有し、圧延方向検出ユニット５０が、缶蓋一時滞留部２２で滞留した缶蓋Ｌに対して、回転駆動および反射光の検出を行うように設置されている。
これにより、缶蓋Ｌの圧延方向の検出や回転位置決め（回転位置の調整）を実施する場所として、缶蓋供給機２０の缶蓋貯蔵部２１の下方側に形成された缶蓋一時滞留部２２を利用することで、缶蓋製造装置１０の装置構成が複雑になることを回避できる。
これにより、缶蓋Ｌの圧延方向の検出や回転位置決め（回転位置の調整）を実施する場所として、缶蓋供給機２０の缶蓋貯蔵部２１の下方側に形成された缶蓋一時滞留部２２を利用することで、缶蓋製造装置１０の装置構成が複雑になることを回避できる。
【0049】
また、移送回転体２３が、移送回転体２３の回転に伴って缶蓋貯蔵部２１に貯蔵された缶蓋Ｌを缶蓋一時滞留部２２に送る上方側送り部２３ａと、移送回転体２３の回転に伴って、缶蓋一時滞留部２２で滞留した缶蓋Ｌを搬送コンベア３０に向けて送る下方側送り部２３ｂとを一体に有している。
これにより、移送回転体２３を回転させることで、缶蓋貯蔵部２１から缶蓋一時滞留部２２への缶蓋Ｌの移動、および、缶蓋一時滞留部２２から搬送コンベア３０への缶蓋Ｌの移動の両方を行うことが可能であるため、装置構成が複雑になることを回避できる。
これにより、移送回転体２３を回転させることで、缶蓋貯蔵部２１から缶蓋一時滞留部２２への缶蓋Ｌの移動、および、缶蓋一時滞留部２２から搬送コンベア３０への缶蓋Ｌの移動の両方を行うことが可能であるため、装置構成が複雑になることを回避できる。
【0050】
また、缶蓋一時滞留部２２が、上方側係合部２３ａと下方側係合部２３ｂとの間の領域において、移送回転体２３の外周面を凹設した外周凹部２３ｃから構成されていることにより、装置構成が複雑になることを回避できる。
【0051】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記または下記の実施形態や変形例の各構成を任意に組み合わせて缶蓋製造装置１０や缶蓋製造方法を構成する等、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【0052】
例えば、上述した実施形態では、缶蓋Ｌがチャックウォール部Ｌ２やセンターパネル部Ｌ４を有するものとして説明したが、缶蓋Ｌの具体的態様は、上述した実施形態に限定されず、如何なるものでもよい。
【符号の説明】
【0053】
１０ ・・・ 缶蓋製造装置
２０ ・・・ 缶蓋供給機
２１ ・・・ 缶蓋貯蔵部
２２ ・・・ 缶蓋一時滞留部
２３ ・・・ 移送回転体
２３ａ ・・・ 上方側係合部（上方側送り部）
２３ｂ ・・・ 下方側係合部（下方側送り部）
２３ｃ ・・・ 外周凹部
２４ ・・・ 回転位置維持部
２５ ・・・ ガイドポール
３０ ・・・ 搬送コンベア
４０ ・・・ 缶蓋加工機
５０ ・・・ 圧延方向検出ユニット
５１ ・・・ 回転駆動部（回転位置調整部）
５２ ・・・ 反射光検出部
５２ａ ・・・ 発光部
５２ｂ ・・・ 受光部
５３ ・・・ サポートローラ
６０ ・・・ 検査機
Ｌ ・・・ 缶蓋
Ｌ１ ・・・ 外周側カール部
Ｌ２ ・・・ チャックウォール部
Ｌ３ ・・・ パネルウォール部
Ｌ４ ・・・ センターパネル部
Ｌ４ａ ・・・ 幅狭部
Ｌ５ ・・・ 圧延目
Ｌ６ ・・・ 外周側段差部（板材変形部）
２０ ・・・ 缶蓋供給機
２１ ・・・ 缶蓋貯蔵部
２２ ・・・ 缶蓋一時滞留部
２３ ・・・ 移送回転体
２３ａ ・・・ 上方側係合部（上方側送り部）
２３ｂ ・・・ 下方側係合部（下方側送り部）
２３ｃ ・・・ 外周凹部
２４ ・・・ 回転位置維持部
２５ ・・・ ガイドポール
３０ ・・・ 搬送コンベア
４０ ・・・ 缶蓋加工機
５０ ・・・ 圧延方向検出ユニット
５１ ・・・ 回転駆動部（回転位置調整部）
５２ ・・・ 反射光検出部
５２ａ ・・・ 発光部
５２ｂ ・・・ 受光部
５３ ・・・ サポートローラ
６０ ・・・ 検査機
Ｌ ・・・ 缶蓋
Ｌ１ ・・・ 外周側カール部
Ｌ２ ・・・ チャックウォール部
Ｌ３ ・・・ パネルウォール部
Ｌ４ ・・・ センターパネル部
Ｌ４ａ ・・・ 幅狭部
Ｌ５ ・・・ 圧延目
Ｌ６ ・・・ 外周側段差部（板材変形部）
【要約】
【課題】簡素な構成で、缶蓋の開口性および耐圧強度を向上させる缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器を提供すること。
【解決手段】缶蓋Ｌを製造する缶蓋製造装置１０であって、缶蓋Ｌを回転させる回転駆動部５１および反射光検出部５２を有した圧延方向検出ユニット５０と、制御ユニットとを備え、反射光検出部５２は、発光部５２ａと受光部５２ｂとを有し、制御ユニットは、圧延方向検出ユニット５０によって得られた、回転する缶蓋Ｌが反射した反射光の光強度の変化情報を基に缶蓋Ｌの圧延方向を検出するように構成されている缶蓋製造装置１０。
【選択図】図１
【解決手段】缶蓋Ｌを製造する缶蓋製造装置１０であって、缶蓋Ｌを回転させる回転駆動部５１および反射光検出部５２を有した圧延方向検出ユニット５０と、制御ユニットとを備え、反射光検出部５２は、発光部５２ａと受光部５２ｂとを有し、制御ユニットは、圧延方向検出ユニット５０によって得られた、回転する缶蓋Ｌが反射した反射光の光強度の変化情報を基に缶蓋Ｌの圧延方向を検出するように構成されている缶蓋製造装置１０。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】