特許 7624308 ライナ取付構造及び破砕機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-22

(45)【発行日】2025-01-30

(54)【発明の名称】ライナ取付構造及び破砕機

(51)【国際特許分類】

   B02C 13/282 20060101AFI20250123BHJP

   B02C 13/28 20060101ALI20250123BHJP

【ＦＩ】

B02C13/282

B02C13/28 B

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020213699

(22)【出願日】2020-12-23

(65)【公開番号】P2022099729

(43)【公開日】2022-07-05

【審査請求日】2023-12-15

(73)【特許権者】

【識別番号】503245465

【氏名又は名称】株式会社アーステクニカ

(74)【代理人】

【識別番号】100118784

【弁理士】

【氏名又は名称】桂川 直己

(72)【発明者】

【氏名】白地 貴一

(72)【発明者】

【氏名】児島 徹也

(72)【発明者】

【氏名】杉山 尚伸

(72)【発明者】

【氏名】田代 萌

(72)【発明者】

【氏名】古賀 章将

【審査官】大内 康裕

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－２０９８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０４０４２９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０６－２２９４０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１６２７９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２９８６６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０３１９２５６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１０７１３８２２７（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１２１８９３５４（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国特許出願公開第１０６０７６５０３（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０７２３３９６２（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１１１５１３４０（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０５７００８０２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２０９３３３９１５（ＣＮ，Ｕ）

【文献】韓国特許第１０－２００６－００７２２１６（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】韓国特許第１０－２００９－０００８９０２（ＫＲ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０２Ｃ １３／２８～１３／２８２

Ｆ１６Ｂ ２１／０４

Ｆ１６Ｂ ５／００～５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

破砕機を構成する構成部品にライナを取り付けるためのライナ取付構造において、
前記ライナに形成される第１孔と前記構成部品に形成される第２孔を貫通するように配置されており、前記第１孔を通過不能な第１頭部と、前記第１頭部の軸方向の反対側に位置する第２頭部と、を有するピンと、
前記構成部品を挟んで前記ライナの反対側に配置されており、前記ピンの軸方向と平行に配置されるバネと、
第３孔が形成されており、前記軸方向を回転軸として回転させることで、前記第２頭部が前記第３孔を通過可能な開放状態と、前記第２頭部が前記第３孔を通過不能なロック状態と、が切り替わり、前記ロック状態では、前記バネから受ける付勢力により前記第２頭部を前記構成部品から離れる方向に押圧する押さえ部材と、
前記バネの少なくとも一部を覆っており、前記バネが一定距離を超えて縮んだ際に前記押さえ部材と接触することで前記バネの更なる縮みを抑制する受止め部を有するバネケースと、
を備えることを特徴とするライナ取付構造。

【請求項2】

破砕機を構成する構成部品にライナを取り付けるためのライナ取付構造において、
前記ライナに形成される第１孔と前記構成部品に形成される第２孔を貫通するように配置されており、前記第１孔を通過不能な第１頭部と、前記第１頭部の軸方向の反対側に位置する第２頭部と、を有するピンと、
前記構成部品を挟んで前記ライナの反対側に配置されており、前記ピンの軸方向と平行に配置されるバネと、
第３孔が形成されており、前記軸方向を回転軸として回転させることで、前記第２頭部が前記第３孔を通過可能な開放状態と、前記第２頭部が前記第３孔を通過不能なロック状態と、が切り替わり、前記ロック状態では、前記バネから受ける付勢力により前記第２頭部を前記構成部品から離れる方向に押圧する押さえ部材と、
前記バネの少なくとも一部を覆うバネケースと、
前記バネケースと、前記押さえ部材と、を軸方向にスライド可能に連結する連結部材と、
を備えることを特徴とするライナ取付構造。

【請求項3】

請求項２に記載のライナ取付構造であって、
前記連結部材は、前記バネケースと前記押さえ部材の距離が所定値を超えないように規制することを特徴とするライナ取付構造。

【請求項4】

請求項３に記載のライナ取付構造であって、
前記連結部材は、ボルト及びナットであり、
前記ボルトの頭部及び前記ナットにより、前記バネケースと前記押さえ部材の距離が所定値を超えないように規制されていることを特徴とするライナ取付構造。

【請求項5】

請求項１から４までの何れか一項に記載のライナ取付構造であって、
前記押さえ部材には、前記開放状態において前記第２頭部が収まらずに、前記ロック状態において前記第２頭部が収まる固定溝が形成されていることを特徴とするライナ取付構造。

【請求項6】

請求項１から５までの何れか一項に記載のライナ取付構造であって、
前記第１頭部を軸方向に垂直な平面で切った断面形状が矩形であり、
前記第１頭部は、前記ライナに形成された矩形状の凹部に位置することを特徴とするライナ取付構造。

【請求項7】

請求項１から６までの何れか一項に記載のライナ取付構造と、
前記ライナと、
前記構成部品と、
を備えることを特徴とする破砕機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主として、破砕機を構成する構成部品にライナを取り付けるためのライナ取付構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、投入された被処理物を破砕する破砕機の内部には、ライナが着脱可能に取り付けられている。特許文献１は、ライナの取付構造について開示する。

【0003】

特許文献１には、ボルト及びナットを用いて破砕機本体にライナを取り付ける構造が示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実公昭５８－４３９５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、ボルト及びナットを用いてライナを取り付ける構造では、破砕時の衝撃や着脱時等においてボルトが破損することがあり、その場合はライナの着脱が非常に困難となる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

【0007】

本発明の観点によれば、破砕機を構成する構成部品にライナを取り付けるためのライナ取付構造が提供される。即ち、このライナ取付構造は、ピンと、バネと、押さえ部材と、バネケースと、を備える。前記ピンは、前記ライナに形成される第１孔と前記構成部品に形成される第２孔を貫通するように配置されており、前記第１孔を通過不能な第１頭部と、前記第１頭部の軸方向の反対側に位置する第２頭部と、を有する。前記バネは、前記構成部品を挟んで前記ライナの反対側に配置されており、前記ピンの軸方向と平行に配置される。前記押さえ部材には、第３孔が形成されており、前記軸方向を回転軸として回転させることで、前記第２頭部が前記第３孔を通過可能な開放状態と、前記第２頭部が前記第３孔を通過不能なロック状態と、が切り替わる。前記ロック状態では、前記バネから受ける付勢力により前記第２頭部を前記構成部品から離れる方向に押圧する。前記バネの少なくとも一部を覆っており、前記バネが一定距離を超えて縮んだ際に前記押さえ部材と接触することで前記バネの更なる縮みを抑制する受止め部を有する。

【0008】

これにより、従来におけるボルトの破損に相当する不具合が生じないため、着脱作業が困難になる事態が発生しにくい。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、着脱作業が困難になる事態が発生しにくいライナ取付構造が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態に係る破砕機の全体的な構成の模式図。

【図2】ライナ取付構造の組立図。

【図3】破砕機のケーシングにライナを取り付ける流れを示す工程図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、破砕機１の全体的な構成の模式図である。

【0012】

図１に示す破砕機１は、例えば岩石等の原料（被処理物）に対し、打撃及び衝撃等を加えることにより破砕する機械である。破砕機１は、主として、ケーシング２と、伝達軸３と、ロータ４と、打撃板５と、衝突板６と、ライナ７と、を備える。

【0013】

ケーシング２は中空状に構成されており、ケーシング２の内部空間には、打撃及び衝撃等を加えるための部品（打撃板５及び衝突板６等）が配置されている。ケーシング２の上面には、原料を上から投入する開口である供給口２ａが形成されている。ケーシング２の底面には、破砕された原料である破砕物を排出する開口である排出口２ｂが形成されている。ケーシング２の内部には、供給口２ａから排出口２ｂに至る原料の経路が形成されている。

【0014】

伝達軸３は、ケーシング２の内部空間を貫通するように水平に配置されている。伝達軸３は、ケーシング２に回転可能に支持されている。伝達軸３は、図略の電動機等から駆動力が伝達されることにより回転する。

【0015】

ロータ４は、ケーシング２の内部空間の中央略下側に配置され、伝達軸３に固定されている。従って、ロータ４は、伝達軸３とともに一体的に回転することができる。ロータ４には複数の打撃板５が固定されている。衝突板６は、ロータ４の上方において、打撃板５と対向する位置に配置されている。この衝突板６は、打撃板５の打撃により飛ばされた原料がぶつかることで、原料に衝撃力を与え、原料をより効果的に破砕させる。

【0016】

ケーシング２の内壁面には、ケーシング２の保護部材としてのライナ７が複数並べて配置されている。ライナ７は、後述のライナ取付構造１０によってケーシング２に着脱可能に取り付けられている。従って、原料との接触によりライナ７の摩耗が進行した場合に、当該ライナ７を交換することができる。本実施形態では、１つのライナ７が複数のライナ取付構造１０によって取り付けられている。図１に示すライナ７の形状及びライナ７が設けられている範囲は一例であり、図１とは異なっていてもよい。

【0017】

次に、図２を参照して、ライナ取付構造１０を構成する部品の構成について説明する。図２は、ライナ取付構造１０の組立図である。また、図３には、組立後のライナ取付構造１０が示されている。

【0018】

ライナ取付構造１０は、ライナ７をケーシング２に着脱可能に取り付けるための構造である。

【0019】

図２に示すように、ライナ取付構造１０は、押さえ部材２０と、バネ３０と、バネケース４０と、ボルト５１と、ナット５２と、ピン６０と、を備える。また、以下の説明では、バネ３０及びピン６０等の軸方向（長手方向）を単に軸方向と称することがある。また、軸方向で部材を見ることを平面視と称することがある。また、軸方向に垂直な平面で切った断面の形状を単に断面形状と称することがある。

【0020】

押さえ部材２０は、バネ３０の延伸を規制してバネ３０の付勢力を発生させるための部材である。押さえ部材２０は、平板状かつ細長状の本体部２１に、第３孔２２と、固定溝２３と、ボルト孔２４と、が形成された構成である。

【0021】

第３孔２２は、本体部２１の中央部に形成された貫通孔である。第３孔２２は、ピン６０（特に後述の第２頭部６３）が通過できるように構成されている。第３孔２２の深さ方向は軸方向に一致している。第３孔２２の断面形状は、長方形である。第３孔２２の断面形状は、長方形に限られず、細長状（言い換えれば、第１方向の長さが、それと垂直な第２方向の長さよりも長い形状）であってもよい。

【0022】

固定溝２３は、本体部２１の中央部に形成された非貫通状の溝である。固定溝２３は、第２頭部６３が収まるように構成されている。本明細書において、収まるとは、対象物の一部又は全部が溝や孔等に入り込むことをいう。固定溝２３は、第３孔２２と交差するように形成されている。詳細には、平面視における固定溝２３の長手方向は、第３孔２２の長手方向と直交する。

【0023】

ボルト孔２４は、本体部２１の長手方向の両端部にそれぞれ形成されている。ボルト孔２４には、それぞれボルト５１が挿入される。

【0024】

バネ３０は、圧縮バネ（押しバネ）であり、線材が間隔を空けてコイル状に巻かれている。バネ３０の軸方向は、ピン６０の軸方向と一致する。ライナ取付構造１０の組立後（図３）において、バネ３０の軸方向の一端は、押さえ部材２０に接触する。そして、押さえ部材２０をバネ３０に向けて押圧することで、バネ３０は付勢力（反発力）を発生させる。なお、本実施形態では、ライナ取付構造１０は１つのバネ３０を有するが、並べて配置された複数のバネを有していてもよい。複数のバネを有する構成では、一部のバネ３０の軸方向は、ピン６０の軸方向と一致せず平行となる場合がある。

【0025】

バネケース４０は、バネ３０の少なくとも一部を覆う。具体的には、バネケース４０は、バネ３０の周方向の一部と、軸方向の他端（押さえ部材２０とは反対側の端）を覆う。図２に示すように、バネケース４０は、連結部４１と、接続部４３と、底面部４４と、を備える。

【0026】

連結部４１は、間隔を空けて一対で設けられており、それぞれにボルト孔４２が形成されている。２つのボルト孔４２の間隔は、２つのボルト孔２４の間隔と同じである。ボルト孔２４とボルト孔４２の位置を揃えてボルト５１を挿入してナット５２を取り付けることで、押さえ部材２０とバネケース４０を連結することができる。このとき、押さえ部材２０とバネケース４０が離間した状態となるようにナット５２が取り付けられる。つまり、ライナ取付構造１０の組立後において、押さえ部材２０とバネケース４０は、軸方向に相対移動することが可能（即ちスライド可能）である。なお、押さえ部材２０とバネケース４０は、ボルト５１の頭部とナット５２によって挟まれているので、押さえ部材２０とバネケース４０の距離が所定値を超えないように規制されている。

【0027】

接続部４３は、連結部４１と底面部４４を接続する。これにより、押さえ部材２０と底面部４４の距離が一定距離以下になることが防止される。その結果、バネ３０が許容圧縮長さよりも短くなることを防止できる。

【0028】

底面部４４は、平面視でバネ３０と重なる位置に形成されている。底面部４４には、貫通孔４５が形成されている。貫通孔４５は、バネ３０よりも小径である。貫通孔４５は、バネ３０が通過不能であるとともに、ピン６０が通過可能である。詳細には、貫通孔４５は、ピン６０のうち後述の本体部６１及び第１頭部６２が通過可能な形状となるように構成されている。バネ３０の軸方向の他端は底面部４４に接触している。従って、バネケース４０に対して押さえ部材２０を近づけるように押圧することで、バネ３０が圧縮されて、バネ３０は付勢力を発生させる。

【0029】

ピン６０は、細長状の本体部６１を備える。本実施形態の本体部６１は、断面形状が矩形であるが円形であってもよい。本体部６１の軸方向の両端には、それぞれ第１頭部６２と、第２頭部６３と、が形成されている。第１頭部６２は、押さえ部材２０から遠い方の端に形成されている。第１頭部６２は、断面形状が矩形である。第１頭部６２は、図３に示すように、ライナ７の凹部７ａに収まるように位置する。第２頭部６３は、押さえ部材２０に近い方の端に形成されている。第２頭部６３は、断面形状が長方形である。長手方向同士を揃えることで第２頭部６３は第３孔２２を通過可能であるとともに、長手方向同士を異ならせることで第２頭部６３は第３孔２２を通過できない。また、第２頭部６３の短手方向の長さは、固定溝２３の短手方向の長さと一致するか、固定溝２３の短手方向の長さの方が若干大きい。言い換えれば、第２頭部６３は、長手方向の向きを揃えることで、固定溝２３に収まることができる。

【0030】

次に、図３を参照して、ライナ７をケーシング２に取り付ける工程について説明する。

【0031】

ライナ７の取付け前には、予めライナ取付構造１０を組み立てておく。つまり、押さえ部材２０とバネケース４０の間にバネ３０を位置させて、ボルト５１をナット５２に取り付ける。これにより、押さえ部材２０、バネ３０、及びバネケース４０が一体的に構成される。なお、上述したように、ライナ７の取付時及び取外し時において、ボルト５１及びナット５２を取り外す必要はない。

【0032】

また、図３に示すように、ライナ７の内側（ロータ４側）の面には、凹部７ａが形成されている。凹部７ａは、例えば断面が矩形状であり、第１頭部６２を収めることが可能であるとともに、凹部７ａに収まった状態の第１頭部６２の回転を規制する形状である。具体的には、凹部７ａの長辺（一辺）は、第１頭部６２の断面形状の矩形の長辺（一辺）の長さよりも長く、かつ、この矩形の対角線の長さよりも短い。

【0033】

凹部７ａの底部には、第１孔７ｂが形成されている。第１孔７ｂは貫通孔であり、本体部６１が通過可能な大きさであって、かつ、第１頭部６２が通過不能な大きさである。また、ケーシング２にも、第１孔７ｂと対応する位置に第２孔２ｃが形成されている。第２孔２ｃは貫通孔であり、本体部６１が通過可能な大きさである。なお、第１頭部６２でピン６０の回転を規制する構成に代えて、第１孔７ｂ又は第２孔２ｃでピン６０の回転を規制してもよい。

【0034】

ライナ７を取り付ける際には、ライナ７をケーシング２に合わせた後に（詳細には第２孔２ｃと第１孔７ｂの位置を合わせた後に）、ライナ７側から、第２頭部６３を先端としてピン６０を挿入し、第１頭部６２を凹部７ａに収める。

【0035】

次に、押さえ部材２０、バネ３０、及びバネケース４０をケーシング２側にセットする。具体的には、ケーシング２から突出するピン６０が、バネケース４０の貫通孔４５と、バネ３０の内部と、を通過するようにする。このとき、平面視において、第２頭部６３と第３孔２２の長手方向を一致させるものとする。

【0036】

次に、図３の中央に示すように、作業者は、押さえ部材２０をケーシング２に向けて押圧する。これにより、バネ３０が縮む。また、第２頭部６３と第３孔２２の長手方向が一致しているため、第２頭部６３が第３孔２２を通過する（開放状態）。

【0037】

次に、バネ３０を縮めた状態において、作業者は、押さえ部材２０を軸方向を回転軸として９０°回転させる。バネケース４０は、押さえ部材２０と一体的に回転する。押さえ部材２０が９０°回転することにより、第２頭部６３と第３孔２２の長手方向が一致しなくなる。そのため、第２頭部６３は第３孔２２を通過できなくなる（ロック状態）。更に、第２頭部６３が固定溝２３に収まるので、押さえ部材２０の回転が規制される。

【0038】

これにより、バネ３０が縮んだ状態が維持される。そのため、バネ３０の付勢力により、押さえ部材２０を介してピン６０は、ケーシング２等から離れる方向に付勢される。従って、第１頭部６２がライナ７をケーシング２に押し付けることになるので、ライナ７がケーシング２に取り付けられる。

【0039】

ここで、要求されるバネ３０の付勢力が大きいことにより、作業者が手でバネ３０を縮めて第２頭部６３に押さえ部材２０を通過させることができない場合は、ナット５２を締め付けてバネ３０を縮めることで、第２頭部６３に押さえ部材２０を通過させた後に、第２頭部６３と押さえ部材２０が接触するまでナット５２を緩めることもできる。これにより、要求されるバネ３０の付勢力が大きい場合でも、無理なくライナ７を取り付ける作業を行うことができる。

【0040】

なお、ライナ７の取り外す工程は、ライナ７の取り付ける工程を逆の順番に行うだけである。つまり、押さえ部材２０を押圧して押さえ部材２０を反対方向に９０°回転させることで、ライナ取付構造１０及びライナ７を取り外すことができる。

【0041】

なお、ライナを着脱するための締結手段として、従来ではコッタ式の締結手段が用いられることがある。コッタ式の締結手段を用いる場合、例えば破砕機のケーシングに開口部を形成し、ライナの一部をケーシングの開口部から外側に突出させる。ライナの突出部には、コッタと称される楔が挿入される。これにより、ライナがケーシングに固定される。ライナの突出部は比較的大型にする必要がある。これに対し、本実施形態のライナ取付構造１０は、コッタ式の締結手段と比較して、ケーシング２から突出する部分が小さくなり易いので、コンパクトなライナ取付構造１０を実現できる。また、コッタ式の締結手段では、コッタを突出部に挿入する際にハンマ等で打ち込む必要があるため、そのための作業スペースが必要となる。この点、本実施形態では、押さえ部材２０の回転操作によりライナ７を着脱できるため、コッタ式の締結手段と比較して、作業スペースが小さい。

【0042】

本実施形態のライナ取付構造１０は、ピン６０と、バネ３０と、押さえ部材２０と、を備える。ピン６０は、ライナ７に形成される第１孔７ｂとケーシング２に形成される第２孔２ｃを貫通するように配置されており、第１孔７ｂを通過不能な第１頭部６２と、第１頭部６２の軸方向の反対側に位置する第２頭部６３と、を有する。バネ３０は、ケーシング２を挟んでライナ７の反対側に配置されており、ピン６０の軸方向と平行に配置される。押さえ部材２０は、第３孔２２が形成されており、軸方向を回転軸として回転させることで、第２頭部６３が第３孔２２を通過可能な開放状態と、第２頭部６３が第３孔２２を通過不能なロック状態と、が切り替わり、ロック状態では、バネ３０から受ける付勢力により第２頭部６３をケーシング２から離れる方向に押圧する。

【0043】

これにより、従来におけるボルトの破損に相当する不具合が生じないため、着脱作業が困難になる事態が発生しにくい。

【0044】

本実施形態のライナ取付構造１０は、バネ３０の少なくとも一部を覆うバネケース４０を備える。

【0045】

例えばバネケース４０が押さえ部材２０に取付可能であり、更にバネ３０の長手方向の両端をバネケース４０と押さえ部材２０で押さえることにより、バネ３０が所定の長さ（許容圧縮長さ）よりも短くなることを防止できる。

【0046】

本実施形態のライナ取付構造１０は、バネケース４０と、押さえ部材２０と、を軸方向にスライド可能に連結するボルト５１及びナット５２を備える。

【0047】

これにより、バネ３０の変形（圧縮）を確保しつつ、バネケース４０と押さえ部材２０を連結できる。

【0048】

本実施形態のライナ取付構造１０において、ボルト５１及びナット５２、バネケース４０と押さえ部材２０の距離が所定値を超えないように規制する。

【0049】

これにより、ピン６０が破損したり外れたりした場合でも、バネ３０がバネケース４０内に留まらせることができ、押さえ部材２０が外れて飛んでいくことも規制できる。

【0050】

本実施形態のライナ取付構造１０において、連結部材は、ボルト５１及びナット５２である。ボルト５１の頭部及びナット５２により、バネケース４０と押さえ部材２０の距離が所定値を超えないように規制されている。

【0051】

これにより、ナット５２を緩めたり締め付けたりすることでバネ３０の長さを調整できるので、取付作業を補助することができる。

【0052】

本実施形態のライナ取付構造１０において、押さえ部材２０には、開放状態において第２頭部６３が収まらずに、ロック状態において第２頭部６３が収まる固定溝２３が形成されている。

【0053】

これにより、ロック状態において押さえ部材２０が回転しにくいので、ライナ７を強固に取り付けることができる。

【0054】

本実施形態のライナ取付構造１０において、第１頭部６２を軸方向に垂直な平面で切った断面形状が矩形である。第１頭部６２は、ライナ７に形成された矩形状の凹部７ａに位置する。

【0055】

これにより、簡単な構造でピンの回転を防止できる。

【0056】

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

【0057】

上記実施形態では、ライナ取付構造１０を用いてライナ７をケーシング２に取り付ける例を説明したが、同様のライナ取付構造１０を用いてライナを破砕機１の別の構成部品に取り付けることもできる。別の構成部品としては、例えばロータ４に取り付けられるロータライナがある。

【0058】

上記実施形態では、押さえ部材２０を９０°回転させるが、第３孔２２及び第１頭部６２の形状等によっては、回転角度が９０°以外であってもよい。

【0059】

上記実施形態では、押さえ部材２０とバネケース４０がボルト５１及びナット５２で連結されているが、別の部品で連結されていてもよい。別の部品としては、例えばピンを挙げることができる。この場合、バネ３０の付勢力を調整することはできないが、構成をシンプルにすることができる。

【0060】

バネケース４０は必須の構成要素ではなく省略することもできる。この場合、バネ３０が押さえ部材２０とケーシング２に挟まれて縮むこととなる。

【0061】

上記実施形態では、ロータ４で打撃板５を回転させるタイプの破砕機１に本発明を適用する例を示したが、ライナが着脱可能に取り付けられる構成であれば、様々な破砕機に本発明を適用することができる。

【0062】

ライナ取付構造１０を構成する各部材を溶接にて一体化してもよい。例えば、押さえ部材２０とバネ３０を溶接により一体化してもよい。あるいは、バネ３０とバネケース４０を溶接により一体化してもよい。また、押さえ部材２０とバネ３０を溶接により一体化しつつ、更に、バネ３０とバネケース４０を溶接により一体化してもよい。

【符号の説明】

【0063】

１ 破砕機
２ ケーシング（構成部品）
７ ライナ
１０ ライナ取付構造
２０ 押さえ部材
３０ バネ
４０ バネケース
５１ ボルト
５２ ナット
６０ ピン

【図1】

【図2】

【図3】