特許 7624713 キャップおよびこのキャップの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-23

(45)【発行日】2025-01-31

(54)【発明の名称】キャップおよびこのキャップの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/08 20060101AFI20250124BHJP

   B65D 47/06 20060101ALI20250124BHJP

【ＦＩ】

B65D47/08 130

B65D47/06 400

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021069396

(22)【出願日】2021-04-16

(65)【公開番号】P2022164112

(43)【公開日】2022-10-27

【審査請求日】2024-04-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000175397

【氏名又は名称】三笠産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】橋本 武尚

(72)【発明者】

【氏名】中川 雄嗣

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１５４９３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１８９６３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／０７９６０７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２０－１８６０２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４５９１０７８（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４７／０８

Ｂ６５Ｄ ４７／０６

Ｂ６５Ｄ ４７／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器に取り付けられる蓋本体と、
前記蓋本体に着脱自在の上蓋とを備え、
前記蓋本体が、外周側に折返しがされた先端部を具備する注出筒を有し、
前記上蓋が、前記蓋本体に装着された際に注出筒の先端部に外周から当接する外周突部を有し、
前記注出筒の先端部が、前記折返しの内側において、隣接する部分よりも薄肉の溝部を有し、
前記溝部が、前記注出筒の先端部に外周から外周突部が当接することで、屈曲する部分であることを特徴とするキャップ。

【請求項2】

溝部が、角状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。

【請求項3】

上蓋が、蓋本体に装着された際に注出筒の先端部に内周から当接する内周突部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。

【請求項4】

内周突部および外周突部が、それぞれ全周で注出筒の先端部に当接するものであることを特徴とする請求項３に記載のキャップ。

【請求項5】

注出筒の先端部が、折返しの外側において、外周突部に当接している部分の面積よりも、当該部分から注出筒の先端までの面積の方が大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のキャップ。

【請求項6】

請求項１乃至５のいずれか一項に記載のキャップを製造するためのキャップの製造方法であって、
射出成形により合成樹脂から蓋本体および上蓋を成形する射出成形工程と、
前記蓋本体に、その注出筒の先端部が塑性変形する温度で、前記上蓋を装着する装着工程とを備えることを特徴とするキャップの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャップおよびこのキャップの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

キャップを構成する部材のうち、容器に取り付けられる蓋本体は、容器に収納された液体を注ぎ出す注出筒が設けられている。注出筒は、一般的に、注ぎ出しの終了時に液体を切る性能、つまり液切れ性が重要になる。液切れ性が低いと、注出筒に液体が残りやすく、残った液体が注出筒から落下して周囲を汚すことになるからである。

【0003】

液切れ性を向上させたキャップとして、特許文献１に記載の発明が提案されている。この特許文献１の図１に示すように、当該特許文献１に記載のキャップ１は、液切れ性を向上させるために、注出口部２２の口先部２４（注出筒の先端部）が下方に向かって延びている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０２０－１８６０２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、前記特許文献１に記載のキャップ１は、口先部２４と注出胴部２１との間隔が狭く、且つ、鍔部２３で滑らかに湾曲した形状である。このため、この形状のキャップ１を射出成形で成形するのは困難であり、実際の射出成形では、口先部２４と注出胴部２１との間隔が広がった形状に成形される。また、仮に、口先部２４と注出胴部２１との間隔を狭く成形しても、当該間隔は経年により広がってしまう。

【0006】

このように、口先部２４と注出胴部２１との間隔が広がれば、注出部２０（注出筒）の軸に対して口先部２４（先端部）が広がるので、液切れ性が十分に担保されないという問題があった。

【0007】

そこで、本発明は、液切れ性を向上させ得るキャップおよびこのキャップの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するため、第１の発明に係るキャップは、容器に取り付けられる蓋本体と、
前記蓋本体に着脱自在の上蓋とを備え、
前記蓋本体が、外周側に折返しがされた先端部を具備する注出筒を有し、
前記上蓋が、前記蓋本体に装着された際に注出筒の先端部に外周から当接する外周突部を有し、
前記注出筒の先端部が、前記折返しの内側において、隣接する部分よりも薄肉の溝部を有し、
前記溝部が、前記注出筒の先端部に外周から外周突部が当接することで、屈曲する部分である。

【0009】

また、第２の発明に係るキャップは、第１の発明に係るキャップにおける溝部が、角状に形成されているものである。

【0010】

さらに、第３の発明に係るキャップは、第１または第２の発明に係るキャップにおける上蓋が、蓋本体に装着された際に注出筒の先端部に内周から当接する内周突部を有するものである。

【0011】

加えて、第４の発明に係るキャップは、第３の発明に係るキャップにおける内周突部および外周突部が、それぞれ全周で注出筒の先端部に当接するものである。

【0012】

また、第５の発明に係るキャップは、第１乃至第４のいずれかの発明に係るキャップにおける注出筒の先端部が、折返しの外側において、外周突部に当接している部分の面積よりも、当該部分から注出筒の先端までの面積の方が大きいものである。

【0013】

また、第６の発明に係るキャップの製造方法は、第１乃至第５のいずれかの発明に係るキャップを製造するためのキャップの製造方法であって、
射出成形により合成樹脂から蓋本体および上蓋を成形する射出成形工程と、
前記蓋本体に、その注出筒の先端部が塑性変形する温度で、前記上蓋を装着する装着工程とを備える方法である。

【発明の効果】

【0014】

前記キャップおよびこのキャップの製造方法によると、前記注出筒の先端部が溝部で屈曲するので、当該先端部が注出筒の軸に対して広がらないことにより、液切れ性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施の形態に係るキャップの上蓋が開いた状態を示す縦断面図である。

【図2】同キャップの上蓋を閉じ始めた状態の左側のみを示す縦断面図である。

【図3】同キャップの図２に示す上蓋をさらに閉じ進めた状態の左側のみを示す縦断面図である。

【図4】同キャップの上蓋が閉じられた状態の左側のみ示す縦断面図である。

【図5】図４に示すキャップの蓋本体における注出筒の先端部周辺を拡大して示す拡大縦断面図である。

【図6】図１に示すキャップの蓋本体における注出筒の先端部周辺を拡大して示す拡大縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態に係るキャップおよびこのキャップの製造方法について、図面に基づき説明する。なお、前記キャップは、一例としてヒンジ式のキャップとするが、ヒンジ式に限定されるものではない。

【0017】

まず、前記キャップについて説明した後、このキャップの製造方法について説明する。

【0018】

図１に示すように、前記キャップ１は、容器Ｂの口部ｍに取り付けられる蓋本体２と、この蓋本体２に着脱自在の上蓋３とを備える。前記蓋本体２は、容器Ｂの口部ｍに取り付けられるので、例えば、台座部１０と、この台座部１０に接続されて容器Ｂの口部ｍに外周から接する外筒部１１と、前記台座部１０に接続されて容器Ｂの口部ｍに内周から接する内筒部１２とを有する。すなわち、前記蓋本体２の台座部１０、外筒部１１および内筒部１２は、容器Ｂの口部ｍを挟み込むように構成されている。前記蓋本体２は、前記上蓋３が装着されるので、例えば、全周にわたって上蓋３に係合する係合部１３を有する。一方で、前記上蓋３は、当該係合部１３に係合される被係合部３０を有する。なお、前記キャップ１は、一例としてヒンジ式であるから、前記蓋本体２と上蓋３とを接続するヒンジ４も備える。

【0019】

前記蓋本体２は注出筒１４を有し、前記上蓋３は外周突部３１を有する。前記蓋本体２の注出筒１４は、前記容器Ｂに収納された液体Ｌを注ぎ出す筒状体であり、例えば、前記台座部１０に設けられる。このため、前記注出筒１４の内側は、例えば、液体Ｌを通過させる注出口が形成されるために、前記台座部１０に形成された環状溝１５と、この環状溝１５で囲われた部分に接続されたプルリング１６とを有する。すなわち、前記台座部１０において環状溝１５で囲われた部分が、前記プルリング１６を引き上げることで除去されて、注出口となる。勿論、前記注出筒１４の内側は、前記環状溝１５およびプルリング１６を有することなく、他の方式で注出口が形成されるように構成されてもよく、当初から注出口が形成されていてもよい。いずれにせよ、前記注出筒１４は、注ぎ出しの終了時に液体Ｌを切る性能、つまり液切れ性が重要になる。この液切れ性を担保するために、前記注出筒１４の先端部２０は、外周側に折り返されている。一方で、前記上蓋３の外周突部３１は、前記上蓋３が蓋本体２に装着された際に、前記注出筒１４の先端部２０に外周から当接する部材である。

【0020】

図２に示すように、前記注出筒１４の先端部２０は、前記折返しの内側において、隣接する部分よりも薄肉の溝部２５を有する。図３および図４に示すように、当該溝部２５は、前記注出筒１４の先端部２０に外周から外周突部３１が当接することで、屈曲する部分である。

【0021】

以下、前記キャップ１の好ましい形態について説明する。

【0022】

図４に示すように、前記上蓋３は、前記蓋本体２に装着された際に注出筒１４の先端部２０に内周から当接する内周突部３２を有する。これにより、前記注出筒１４は、前記上蓋３が蓋本体２に装着された際に、前記内周突部３２および外周突部３１で二重に密閉されることになる。

【0023】

前記内周突部３２および外周突部３１は、それぞれ全周で注出筒１４の先端部２０に当接するものである。すなわち、前記上蓋３が蓋本体２に装着された際に、前記内周突部３２は、全周で注出筒１４の先端部２０に内周から当接し、前記外周突部３１は、全周で注出筒１４の先端部２０に外周から当接する。これにより、前記注出筒１４は、前記上蓋３が蓋本体２に装着された際に、全周にわたって密閉されることになる。

【0024】

図５に示すように、前記注出筒１４の先端部２０は、折返しの外側において、前記外周突部３１に当接している部分ｔの面積よりも、当該部分から注出筒１４の先端２１まで（当接しない部分ｎ）の面積の方が大きくされている。すなわち、前記上蓋３が蓋本体２に装着された際に、前記外周突部３１と注出筒１４の先端部２０とが当接する部分ｔの面積は、相対的に小さい。これにより、前記装着が解除される（上蓋３が開かれる）際に、移動する外周突部３１に引っ張られて注出筒１４の先端部２０が変形することを抑制する。

【0025】

次に、前記注出筒１４の先端部２０について詳細に説明する。

【0026】

図６に示すように、外周突部３１および内周突部３２に当接する前の注出筒１４の先端部２０は、外周に広がる拡径部２３と、この拡径部２３からさらに外周に張り出した張出部２４とを有する。この張出部２４が、前述した注出筒１４の先端２１を有する。前記拡径部２３および張出部２４の上方に向いた面が、前述した折返しの外側であり、前記拡径部２３および張出部２４の下方に向いた面が、前述した折返しの内側である。前記拡径部２３と張出部２４との境界近傍に、前記溝部２５が形成されている。当該溝部２５は、隣接する部分（つまり拡径部２３側と張出部２４側との両部分）より薄い形状である。前記張出部２４は、上面と注出筒１４の軸（当該軸に平行な軸Ａ）との角度αが５５～７５°に形成され、下面と注出筒１４の軸（当該軸に平行な軸Ａ）との角度βが８０～１００°に形成されている。このような張出部２４であれば、蓋本体２を射出成形で成形すること（具体的には離型する作業）が容易になる。

【0027】

図５に示すように、前記上蓋３が蓋本体２に装着されると、前記拡径部２３は図６の状態から大きく姿勢が変化しないが、前記張出部２４は図６の状態から大きく姿勢が変化する。前記姿勢の大きく変化しない部分と大きく変化する部分とが生ずるのは、これら２つの部分の間が屈曲するからである。この屈曲の谷側が、前記溝部２５で行われる。図５に示すように、当該溝部２５が屈曲した状態の張出部２４は、上面（正確には外面）と注出筒１４の軸（当該軸に平行な軸Ａ）とが略平行（平行から±１０°を含む）になり、下面（正確には内面）と注出筒１４の軸（当該軸に平行な軸Ａ）との角度βが１５～３５°になる。こうして、前記張出部２４は、前記溝部２５が屈曲することにより、前記注出筒１４の軸に対して平行に近くなるので、液切れ性が向上する。

【0028】

図６に示すように、前記屈曲を促進するために、前記溝部２５は、角形状に形成された部分２６を具備する。この角形状は、厳密な角形状に限定されるものではなく、製作上の誤差を含むものである。なお、前記溝部２５は、角形状に形成された部分２６を具備するのであれば、当該部分２６以外で湾曲に形成された部分を具備しても、前記屈曲を促進することには変わりがない。なお、前記溝部２５の角形状に形成された部分２６における角度が８０～１００°であれば、前記屈曲が適切に促進される。

【0029】

以下、前記キャップ１の作用について説明する。

【0030】

図１に示すように、上蓋３が蓋本体２に装着されていない（上蓋３が開いた）状態から、図２に示すように、上蓋３を蓋本体２に装着して（上蓋３を閉じて）いく。

【0031】

そして、図３に示すように、外周突部３１が注出筒１４の先端部２０に当接していくと、溝部２５が屈曲していく。その後、図４に示すように、上蓋３が蓋本体２に装着されると、全周にわたって内周突部３２および外周突部３１で二重に注出筒１４の先端部２０が密閉される。この際に、図５に示すように、張出部２４は、注出筒１４の軸（当該軸に平行な軸Ａ）に対して平行に近くなるまで、姿勢が変化する。

【0032】

このように、前記キャップ１によると、前記注出筒１４の先端部２０が溝部２５で屈曲するので、当該先端部２０が注出筒１４の軸に対して広がらないことにより、液切れ性を向上させることができる。

【0033】

また、前記注出筒１４の先端部２０が内周突部３２および外周突部３１で二重に密閉されるので、密封性を向上させることができる。

【0034】

さらに、前記注出筒１４の先端部２０が全周にわたって密閉されるので、密封性を一層向上させることができる。

【0035】

加えて、前記外周突部３１と注出筒１４の先端部２０との当接する部分ｔの面積が相対的に小さいことにより、前記上蓋３が開かれる際に、注出筒１４の先端部２０が変形しにくいので、液切れ性を一層向上させることができる。

【0036】

また、前記溝部２５の屈曲が角形状に形成された部分２６により促進されるので、当該溝部２５が適切に屈曲し、その結果、液切れ性を一層向上させることができる。

【0037】

以下、前記キャップ１の製造方法について説明する。

【0038】

前記キャップ１の製造方法は、図１に示す蓋本体２および上蓋３を、射出成形により合成樹脂から成形する射出成形工程を備える。また、前記キャップ１の製造方法は、前記蓋本体２に、その注出筒１４の先端部２０が塑性変形する温度で、前記上蓋３を装着する装着工程も備える。

【0039】

前記射出成形工程は、蓋本体２および上蓋３を成形するための金型（図示省略）に、加熱により溶かした合成樹脂を流し込む。金型に流し込まれる合成樹脂は、例えば、ポリエチレン樹脂である。その後、当該金型の中で合成樹脂が固まることにより、蓋本体２および上蓋３が成形されると、当該蓋本体２および上蓋３を金型から取り出する（離型する）。

【0040】

金型から取り出された蓋本体２および上蓋３は、そのまま自然冷却されていく。ここで、注出筒１４の先端部２０が塑性変形しなくなる温度まで低下する前に、具体的には、注出筒１４の先端部２０が４０℃以上の際に、図２～図４に示すように、蓋本体２に上蓋３を装着していく。これにより、先端部２０の張出部２４は、図５に示す状態まで、つまり注出筒１４の軸（当該軸に平行な軸Ａ）に対して平行に近くなる姿勢まで、塑性変形する。その後、上蓋３を開いても、先端部２０の張出部２４は、注出筒１４の軸（当該軸に平行な軸Ａ）に対して平行に近くなる姿勢が維持される。

【0041】

このように、前記キャップ１の製造方法によると、前記先端部２０が注出筒１４の軸に対して広がらなくするのに、前記蓋本体２に上蓋３を装着するだけで足りるので、極めて簡素にキャップ１を製造することができる。

【0042】

ところで、前記実施の形態では、キャップ１の一例として、ヒンジ式のキャップ１について説明したが、ヒンジ式でないキャップでもよい。ヒンジ式でないキャップとしては、例えば、蓋本体２に上蓋３を螺合により装着するスクリュー式のキャップがある。

【0043】

また、前記実施の形態では、蓋本体２が容器Ｂの口部ｍに取り付けられるとして説明したが、容器Ｂに収納された液体Ｌを注ぎ出す部分であれば、口部ｍ以外の部分に取り付けられてもよい。例えば、前記キャップ１がスパウトで、前記容器Ｂがパウチの場合、当該スパウトは、前記パウチに収納された液体Ｌを注ぎ出す部分に取り付けられる。

【0044】

さらに、前記実施の形態では詳しく説明しなかったが、前記注出筒１４の外周側に折り返された先端部２０は、当該注出筒１４の全周でもよく、当該注出筒１４の全周のうち一部でもよい。勿論、前記注出筒１４の外周側に折り返された先端部２０が当該注出筒１４の全周であれば、液切れ性を一層向上させることができる。

【0045】

加えて、前記実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は、前述した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。前記発明を実施するための形態で説明したキャップ１の構成うち、「課題を解決するための手段」での第１の発明として記載した構成以外については、任意の構成であり、適宜削除および変更することが可能である。

【符号の説明】

【0046】

Ｂ 容器
１ キャップ
２ 蓋本体
３ 上蓋
１０ 台座部
１１ 外筒部
１２ 内筒部
１４ 注出筒
１５ 環状溝
１６ プルリング
２０ 先端部
２１ 先端
２３ 拡径部
２４ 張出部
２５ 溝部
２６ 角形状に形成された部分
３１ 外周突部
３２ 内周突部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】