特許 7624758 ２液型ポンプ液体冷却放熱装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-23

(45)【発行日】2025-01-31

(54)【発明の名称】２液型ポンプ液体冷却放熱装置

(51)【国際特許分類】

   G06F 1/20 20060101AFI20250124BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20250124BHJP

   F28F 13/12 20060101ALI20250124BHJP

   H01L 23/473 20060101ALI20250124BHJP

【ＦＩ】

G06F1/20 C

H05K7/20 M

G06F1/20 A

F28F13/12 Z

H01L23/46 Z

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2023116891

(22)【出願日】2023-07-18

(65)【公開番号】P2024166006

(43)【公開日】2024-11-28

【審査請求日】2023-09-21

(31)【優先権主張番号】112118342

(32)【優先日】2023-05-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(73)【特許権者】

【識別番号】505446862

【氏名又は名称】▲黄▼ 崇賢

(74)【代理人】

【識別番号】110003214

【氏名又は名称】弁理士法人服部国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲黄▼ 崇賢

【審査官】佐藤 実

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－２２８２３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－０８６９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１３２８１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｆ １／２０

Ｈ０５Ｋ ７／２０

Ｆ２８Ｆ １３／１２

Ｈ０１Ｌ ２３／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１液体ボックス（１０）と、第２液体ボックス（２０）と、第１ラジエーターチューブ組（３０）と、第２ラジエーターチューブ組（４０）とを備え、
前記第１ラジエーターチューブ組と、前記第２ラジエーターチューブ組とを前記第１液体ボックスと、前記第２液体ボックスとの間に前後に並列され、前記第１ラジエーターチューブ組と前記第２ラジエーターチューブ組がそれぞれ上下して間隔を開けて複数のフラットチューブ（４１）を配列し、前記フラットチューブ上下の両面に放熱フィン（３２、４２）が溶接され、前記フラットチューブの第１端をそれぞれ前記第１液体ボックスに連絡し、第２端をそれぞれ前記第２液体ボックスに連絡され、
前記第１液体ボックスの内部に空気遮断空間（１１）を設け、前記空気遮断空間によって、前記第１液体ボックスの内部を第１熱液チャンバー（１２）と、第１冷却液体チャンバー（１３）とを仕切り、前記第１熱液チャンバーの空間は前記第１冷却液体チャンバーの空間より小さく、前記第１液体ボックスの壁に前記第１熱液チャンバーに連絡する液体入口孔（１４）と、前記第１冷却液体チャンバーに連絡する前記第１冷却液体チャンバーの液体出口孔（１５）を有し、前記第１液体ボックス内部に第１液体ポンプ（５０）を設け、前記第１液体ポンプによって、冷却液体が前記液体入口孔より前記第１熱液チャンバーを経由して、前記第１ラジエーターチューブ組の前記フラットチューブより、前記第２液体ボックスに流され、前記第２液体ボックスに流された冷却液体が前記第２ラジエーターチューブ組の各前記フラットチューブを経由して、前記第１液体ボックスに流され、前記第１液体ボックスに流された冷却液体が前記第１冷却液体チャンバーの前記液体出口孔に流され、
前記第２液体ボックスの内部に第２液体仕切り板（２１）を設け、前記第２液体仕切り板によって、前記第２液体ボックスを第２熱液チャンバー（２２）と、第２冷却液体チャンバー（２３）とを仕切られ、前記第２液体ボックスの内部に第２液体ポンプ（６０）を設け、前記第２液体ポンプによって、前記第１ラジエーターチューブ組の前記フラットチューブ内部の冷却液体を前記第２熱液チャンバーに流してから前記第２冷却液体チャンバーに流すと共に、前記第２冷却液体チャンバーの冷却液体を前記第２ラジエーターチューブ組それぞれの前記フラットチューブに流した後、再び前記第１液体ボックスの前記第１冷却液体チャンバーに流すことを特徴とする、２液型ポンプ液体冷却放熱装置。

【請求項2】

前記第１液体ポンプが前記第１冷却液体チャンバーに位置していて、前記第２液体ポンプが前記第２冷却液体チャンバーに位置することを特徴とする、請求項１記載の２液型ポンプ液体冷却放熱装置。

【請求項3】

前記空気遮断空間が屈折状の空間を形成していて、前記空気遮断空間の一端が前記第１液体ボックスの前壁部内面に隣接し、前記空気遮断空間の他端が前記第１液体ボックス片側の内壁に隣接し、前記空気遮断空間の下端部が前記第１液体ボックス下部壁の内面に隣接することを特徴とする、請求項２記載の２液型ポンプ液体冷却放熱装置。

【請求項4】

前記第１液体ボックスと、前記第２液体ボックスはそれぞれ、ボックス本体（２４）と、ボックス蓋（２５）より組み合わされ、前記ボックス本体は上端が開口した矩形のボックス体であり、前記ボックス蓋は上端の開口を覆う矩形の前記ボックス蓋であり、前記第１液体ボックスの前記ボックス本体の前壁には、前記液体入口孔と、前記液体出口孔が設けられ、前記液体入口孔と、前記液体出口孔はそれぞれ、クイックリリースチューブ（１５１）に結合されており、前記第１液体ボックス本体と、前記第２液体ボックスのボックス体が対応する側壁はそれぞれ、第１ラジエーターチューブ挿入孔（１８）と、第２ラジエーターチューブ挿入孔（１９）とを設けられ、前記第１ラジエーターチューブ組と、前記第２ラジエーターチューブ組の前記フラットチューブはそれぞれ、前記第１ラジエーターチューブ挿入孔と、前記第２ラジエーターチューブ挿入孔に挿入されることを特徴とする、請求項１記載の２液型ポンプ液体冷却放熱装置。

【請求項5】

前記空気遮断空間は、間隔を開けて配列する熱液体屈折仕切り板（１１１）と、冷却液体屈折仕切り板（１１２）とを含み、前記熱液体屈折仕切り板と、前記冷却液体屈折仕切り板の一端をそれぞれ、前記液体入口孔と、前記液体出口孔との間の前壁内側に溶接され、他端はそれぞれ、前記第１ラジエーターチューブ挿入孔と、前記第２ラジエーターチューブ挿入孔との間の第１液体ボックス側壁の内面に溶接され、その下端はそれぞれ、前記第１液体ボックス底壁の内面に溶接することによって、前記空気遮断空間を前記熱液体屈折仕切り板と、前記冷却液体屈折仕切り板との間に位置することを特徴とする、請求項４記載の２液型ポンプ液体冷却放熱装置。

【請求項6】

前記ボックス蓋の内面は液体ポンプベース（１７１）を凸設され、前記ボックス蓋の外面は前記液体ポンプベースに伸ばされた液体チャンバーを凹設され、前記第１液体ポンプを前記第１液体ボックスの前記ボックス蓋の液体ポンプチャンバー（１７２）に設け、前記第２液体ポンプを前記第２液体ボックスの前記ボックス蓋の前記液体ポンプチャンバーに設け、前記第１液体ボックスの前記液体チャンバー内部に第１入口（１７３）と、第１出口（１７４）とを設け、前記第１入口が前記第１冷却液体チャンバーに連絡し、前記第１出口が前記液体出口孔の前記クイックリリースチューブに接続され、前記第２液体ボックスの前記液体チャンバー内部に第２入口（２５３）と、第２出口（２５４）とを有しており、前記第２入口が前記第２熱液チャンバーに連絡し、前記第２出口が前記第２冷却液体チャンバーに連絡することを特徴とする、請求項４記載の２液型ポンプ液体冷却放熱装置。

【請求項7】

２つのファンラック（７０）と複数のファンをさらに含む、２つの前記ファンラックを前記第１ラジエーターチューブ組と、前記第２ラジエーターチューブ組の上下の両端に配列していて、空気入力端と、空気出力端とを形成し、前記ファンを前記空気入力端に設けられた２つの前記ファンラックに並列して固定され、前記放熱フィンの空気入力端に送風することを特徴とする、請求項１記載の２液型ポンプ液体冷却放熱装置。

【請求項8】

液体冷却ヘッド（２００）及び２つの冷却液体チューブ（３００）と組み合わされ、前記液体冷却ヘッドは、プロセッサー（５００）の表面への貼り付けに用いられ、２つの前記冷却液体チューブの一端をそれぞれ、前記液体冷却ヘッドに接続され、２つの前記冷却液体チューブの他端をそれぞれ、前記液体入口孔及び前記液体出口孔に結合されたクイックリリースチューブに接続することを特徴とする、請求項１記載の２液型ポンプ液体冷却放熱装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は液体冷却放熱装置に関し、特にサーバーに適用して、プロセッサーを冷却させる、２液型ポンプ液体冷却放熱装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のサーバープロセッサーを稼働すると熱が放出されるので、より良い冷却効果の液体冷却システムを使用しなければならない。公知液体冷却システム（例えば、特許文献１によれば、閉鎖型液体循環システムであって、液体冷却ヘッドと、ラジエーター（Ｒａｄｉａｔｏｒ）と、液体口と、液体冷却ヘッドとラジエーターと液体ポンプとの間に連結する液体チューブとを組み合わされ、ラジエーターに分流ボックスと、リターンボックスと、分流ボックス及びリターンボックスとの間に接続する放熱ラジエーターと、放熱フィンとを有しており、一般に、分流ボックスの内部が金属製仕切り板によって、熱液チャンバーと、冷却液体チャンバーを仕切られている。

【0003】

【文献】米国特許第ＵＳ２００９００４４９２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前述した公知液体冷却ラジエーターのラジエーターチューブが短く、一つのみの液体ポンプで液体をその内部で流すことはできる。しかし、放熱ラジエーターチューブは短いため、液体がラジエーターチューブに流れた後に冷却液体を所望の低い温度に引き下げることはできない。液体冷却ヘッドに戻した場合は、冷却効率の低下及び冷却液体に熱蓄積の課題が残る。そこで、この課題を解決するため、ラジエーターチューブと放熱フィンを長くするほかに、ファンの数を増やすなど、液体をラジエーターチューブ内部でより長い流動時間によって、温度を下げさせる。しかし、このようなやり方では、ラジエーターチューブ内部の冷却液体の量が不足して、液体冷却ラジエーターにいずれか一つの液体口の負荷超過になりかねない。

【0005】

このほか、熱液が熱液チャンバーにおいて、金属製仕切り板を介して冷却チャンバーの冷却液体に伝導して、冷却後の冷却液体が加熱しまう結果となる。一方、公知熱液チャンバーと冷却液体チャンバーとの空間が同じであるため、熱液はすばやく熱液チャンバーを通過して放熱ラジエーターに流すことができないことから、熱液の熱エネルギーが分流ボックに蓄積され、その熱エネルギーを冷却ラジエーターの前面（放熱ラジエーターの前面を含む）に伝わり、放熱後の冷却液体が再び加熱されてしまう。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上述に鑑みてなされたものであり、その目的は、２液型ポンプラジエーターと液体冷却放熱装置を提供することにある。２液型ポンプラジエーターは、第１液体ボックスと、第２液体ボックス及び第１液体ボックスと、第２液体ボックスとの間に接続する第１ラジエーターチューブ組と、第２ラジエーターチューブ組とを含む、第１液体ボックスと、第２液体ボックスの内部はそれぞれ、液体口部を設けることによって、第１液体ボックスと、第２液体ボックスの液体口部が作業液体を流動させ放熱させる。

【0007】

本発明の目的は、２液型ポンプ液体冷却放熱装置ラジエーターと液体冷却放熱装置を提供することにある。２液型ポンプラジエーターの第１液体ボックス内部の空気遮断空間設計によって、第１液体ボックスに流された熱液が放熱済みの冷却液体に伝われない。

【0008】

本発明のもう一つの目的は、２液型ポンプ液体冷却放熱装置ラジエーターと液体冷却放熱装置を提供する。２液型ポンプラジエーターの第１液体ボックス内部の空間設計によって、第１液体ボックスに流された熱液を素早く第１ラジエーターチューブ組に流すことができる。

【発明の効果】

【0009】

（一）本発明の２液型ポンプ液体冷却放熱装置は、第１ラジエーターチューブ組と、第２ラジエーターチューブ組の合計長さとファンの数を増やすことで、全体の放熱効果を向上できるとともに、第１ラジエーターチューブ組と、第２ラジエーターチューブ組が長すぎることによる流量低下と、一つのみの液体ポンプの過大負荷を避けられる。

【0010】

本発明の空気遮断空間は、熱液チャンバー本の熱液が冷却液体チャンバーの冷却液体への伝わりを阻止し、温度を下げられた冷却液体が再び加熱されことを防ぎ、液体冷却ヘッドの冷却効果を向上できる。

【0011】

（二）本発明の２液型ポンプ液体冷却放熱装置は、熱液の熱エネルギーが冷却液体への伝わりを阻止し、冷却液体が再び加熱されることを防ぎ、液体冷却放熱装置全体のプロセッサーに対する冷却効果を向上できる。

【0012】

（三）本発明の２液型ポンプ液体冷却放熱装置は、第１液体ボックスに流された熱液をすばやく第１ラジエーターチューブ組に流して放熱させ、熱液が第１液体ボックスの滞留による熱蓄積現象を避けられる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施例に係る液体放熱装置をサーバー装置に適用されたイメージ図である。

【図2】本発明の一実施例に係る液体冷却装置の組み合わせイメージ図である。

【図3】本発明の一実施例に係る２液型ポンプ液体冷却放熱装置の第１分解イメージ図である。

【図4】本発明の一実施例に係る２液型ポンプ液体冷却放熱装置の第２分解イメージ図である。

【図5】本発明の一実施例に係る液体冷却装置の第１液体ボックスの分解イメージ図である。

【図6】本発明の一実施例に係る液体冷却装置の第１液体ボックスの動作イメージ図である。

【図7】本発明の一実施例に係る液体冷却装置の第２液体ボックスの分解イメージ図である。

【図8】本発明の一実施例に係る液体冷却装置の第２液体ボックスの動作イメージ図である。

【発明を実施するための形態】

【実施例】

【0014】

図１及び図２を参照する。本発明に係る２液型ポンプ液体冷却放熱ラジエーター１００は、液体冷却ヘッド２００及び２つの液体チューブ３００によって、液体冷却放熱装置１００を組み合わされる。液冷却ヘッド２００はプロセッサー５００に貼り合わせて、冷却及び放熱を担う。

【0015】

図３及び図４を参照する。本発明に係る２液型ポンプ液体冷却放熱ラジエーター１００の一つの好ましい実施例は、第１液体ボックス１０と、第２液体ボックス２０及び前後して第１液体ボックス１０と、第２液体ボックス２０との間に並列される第１ラジエーターチューブ組３０と、第２ラジエーターチューブ組４０とを含む。第１ラジエーターチューブ組３０と、第２ラジエーターチューブ組４０はそれぞれ上下して間隔を開けて配列される複数のフラットチューブ３１、４１及びそれぞれのフラットチューブ３１、３２の上下両面に溶接される放熱フィン３２、４２とを有し、それらの第１ラジエーターチューブ組３０と、第２ラジエーターチューブ組４０を組み立てるとき、フラットチューブ３１、４１の第１端をそれぞれ第１液体ボックス１０に連絡し、第２端をそれぞれ第２液体ボックス２０に連絡する。

【0016】

引き続き、図５及び図６を参照する。第１液体ボックス１０は内部に中空状の密閉式金属ボックスを形成し、その内部に空気遮断空間１１を設け、空気遮断空間１１によって、第１液体ボックス１０の内部を第１熱液チャンバー１２と、第１冷却液体チャンバー１３とを仕切り、第１熱液チャンバー１２と、第１冷却液体チャンバー１３の空間より小さく設けることによって、熱液が第１熱液チャンバー１２に流された後、すばやく第１ラジエーターチューブ組３０に流されて、熱エネルギーが第１液体ボックス１０で蓄積することを避ける。第１液体ボックス１０のボックス壁に第１熱液チャンバー１２に連絡する液体入り口孔１４と、第１冷却液体チャンバー１３連絡する液体出口孔１５とを設けられている。第１液体ボックス１０第１熱液チャンバー１２または第１冷却液体チャンバー１３の内部に第１液体ポンプ５０を設け、第１液体ポンプ５０は、稼働することによって、そのうち１つの液体チューブ３００と、液体入り口孔１４を経由し、液体冷却ヘッド２００内部で昇温された冷却液体（熱液）を第１熱液チャンバー１２に流してから、再び第１ラジエーターチューブ組３０のフラットチューブ３１に流し、各フラットチューブ３１から第２液体ボックス２０に流す。このプロセスにおいて、第１ラジエーターチューブ組３０を用いて第１回放熱し温度を引き下げさせ、第１液体ポンプ５０が稼働することによって、第２液体ボックス２０内部の冷却液体は、第２ラジエーターチューブ組４０のフラットチューブ４１経由に第１冷却液体チャンバー１３に流して、第２ラジエーターチューブ組４０を用いて、第２回放熱し温度を引き下げさせ、放熱し温度を引き下がった冷却液体（冷液）は、再び液体出口孔１５ともう一つの液体チューブ３００経由に、液体冷却ヘッド２００に搬送して、再びプロセッサー５００を冷却処理する。

【0017】

図７及び図８を参照する。第２液体ボックス２０は内部が中空状の密閉式金属ボックスを形成し、その内部に第２仕切り板２１を設けられ、第２仕切り板２１によって、第２液体ボックス２０の内部を第２熱液チャンバー２２と、第２熱液チャンバー２３とを仕切られている。第２液体チャンバー２２または第２冷却液体チャンバー２３の内部に第２液体ポンプ６０を設け、第２液体ポンプ６０は稼働することによって、第１ラジエーターチューブ組３０のフラットチューブ３１内部の冷却液体（第１回温度を引き下げた熱液）を第２熱液チャンバー２２に流して、第２冷却液体チャンバー２３の冷却液体を第２ラジエーターチューブ組４０それぞれのフラットチューブ４１に流した後、第２ラジエーターチューブ組４０を用いて、第２回放熱し温度を引き下げて、冷却液体にしてから、第１液体ボックス１０の第１冷却チャンバー１３に流す。本発明に係る実施形態は、第１液体ポンプ５０と、第２液体ポンプ６０を用いて同時に稼働することによって、ラジエーターチューブ組を長くした後の流量低下及び過大な液体ポンプ負荷の過大を克服し、第１ラジエーターチューブ組３０と、第２ラジエーターチューブ組４０の長さを増大できると共に、ファン８０をより多く並設できる。

【0018】

第１液体ボックス１０の空気遮断空間１１がＬ型の屈折状空間を形成し、空気遮断空間１１の一端が第１液体ボックス１０の前壁部内面に隣接し、空気遮断空間１１のもう一端が第１液体ボックス１０片側の内壁に隣接し、空気遮断空間１１の下端部が第１液体ボックス１０下部壁の内面に隣接する。好ましい実施例において、空気遮断空間１１は、間隔を開けて配列する熱液屈折仕切り１１１板と、冷却液体屈折仕切り板１１２とを含み、熱液屈折仕切り板１１１板と冷却液体屈折仕切り板１１２の一端をそれぞれ、液体入り口孔１４と、液体出口孔１５との間の前壁内側に溶接され、他端はそれぞれ、第１ラジエーターチューブ３９と、第２ラジエーターチューブ４０との間の第１液体ボックス１０側壁の内面に溶接され、その下端はそれぞれ、第１液体ボックス１０底壁の内面に溶接することによって、空気遮断空間１１を熱液屈折仕切り板１１１と、冷却液体屈折仕切り板１１２との間１１位置する。空気の熱伝導率が０．０２５Ｗ／ｍ．Ｋ、一方、アルミの熱伝導率が２３７ Ｗ／ｍ．Ｋのため、本案の空気遮断空間１１は、第１冷却液体チャンバー１２の熱液が仕切り壁の第１冷却液体チャンバー１３の冷却液に伝わることを有効に阻止し、温度を引き下げた後の冷却液体が再び加熱されることを防ぎ、冷却液体が液体冷却ヘッド２００に流入するときの効率を確保できる。

【0019】

引き続き、図５及び図７を合わせて参照する。第１液体ボックス１０と、第２液体ボックス２０はそれぞれ、ボックス体１６、２４と、ボックス蓋１７、２５とを組み合わせて、ボックス体１６、２４は、上部開口の矩形ボックス体を形成し、ボックス蓋１７、２５は上部開口の矩形ボックス体が好ましいである。そのうち、第１液体ボックス１０の前壁に液体入り口孔１４と、液体出口孔１５とを設けられ、液体入り口孔１４と、液体出口孔１５をそれぞれクイックリリースチューブ１４１、１５１に接続されている。第１液体ボックス１０のボックス体１６と、第２液体ボックス２０のボックス体２４が対応する側壁はそれぞれ、１列の第１ラジエーターチューブ挿入孔１８、２６と、一列の第２ラジエーターチューブ挿入孔１９、２７を設け、第１ラジエーターチューブ組３０と、第２ラジエーターチューブ組４０のフラットチューブ３１、４１をそれぞれ、第１ラジエーターチューブ挿入孔１８、２６と、第２ラジエーターチューブ挿入孔１９、２７に挿入して溶接して置く。

【0020】

引き続き、図５及び図７を合わせて参照する。第１液体ポンプ５０と第２液体ポンプ６０を取り付ける。本案の一好ましい実施例において、各ボックス蓋１７、２５の内面に液体ポンプベース１７１、２５１を凸設し、対応する外面は液体ポンプベース１７１、２５１に伸ばされた液体ポンプチャンバー１７２、２５２を凹設し、第１液体ポンプ５０に液体ポンプチャンバー１７２を設け、第２液体ポンプ６０にもう一つの液体ポンプチャンバー２５２を設ける。液体ポンプチャンバー１７２の内部に第１入口１７３と、第１出口１７４とを設け、第１入口１７３が第１冷却液体チャンバー１３に連絡し、第１出口１７４を液体出口孔１５のクイックリリースチューブ１５１に接続する。もう一つの液体ポンプチャンバー２５２の内部に第２入口２５３と、第２出口２５４とを設け、第２入口２５３を第２熱液チャンバー２２に連絡し、第２出口２５４を第２冷却液体チャンバー２３に連絡する。

【0021】

引き続き、図２及び図３を参照する。本発明に係る２液型ポンプ液体冷却放熱ラジエーター１００の一好ましい実施例において、２つのファンラック７０と複数のファン８０を実施する。２つのファンラック７０は、第１ラジエーターチューブ組３０と、第２ラジエーターチューブ組４０上下両端の金属板を被せて、２液型ポンプ液体冷却放熱ラジエーター１００を空気入力端１０１と、空気出力端１０２とを形成して、空気入力端１０１が第１液体ボックス１０と、第２液体ボックス２０前壁の間に位置し、空気出力端１０２が第１液体ボックス１０と、第２液体ボックス２０後部壁との間に位置していて、複数のファン８０を並列して、空気入力端１０１及び／または空気出力端１０２の２つのファンラック７０の間に固定していて、冷たい空気が空気入力端１０１より各放熱フィン３２、４２に流れてから、再び空気出力端１０２より流れ出すことにより、第１ラジエーターチューブ組３０と、第２ラジエーターチューブ組４０内部で流れる冷却液体の温度を引き下げる。

【符号の説明】

【0022】

１００ ２液型ポンプ液体冷却放熱ラジエーター
１０１ 空気入力端
１０２ 空気出力端
２００ 液冷却ヘッド
３００ 液体チューブ
４００ サーバー
５００ プロセッサー
１０ 第１液体ボックス
１１ 空気遮断空間
１１１ 液体屈折仕切り板
１１２ 冷却屈折仕切り板
１２ 第１熱液チャンバー
１３ 第１冷却液体チャンバー
１４ 液体入口孔
１４１ クイックリリースチューブ
１５ 液体出口孔
１５１ クイックリリースチューブ
１６ ボックス本体
１７ ボックス蓋
１７１ 液体ポンプベース
１７２ 液体ポンプチャンバー
１７３ 第１入口
１７４ 第１出口
１８ 第１ラジエーターチューブ挿入孔
１９ 第２ラジエーターチューブ挿入孔
２０ 第２液体ボックス
２１ 第２液体仕切り板
２２ 第２熱液チャンバー
２３ 第２冷却液体チャンバー
２４ ボックス本体
２５ ボックス蓋
２５１ 液体ポンプベース
２５２ 液体ポンプチャンバー
２５３ 第２入口
２５４ 第２出口
２６ 第１ラジエーターチューブ挿入孔
２７ 第２ラジエーターチューブ挿入孔
３０ 第１ラジエーターチューブ組
３１ フラットチューブ
３２ 放熱フィン
４０ 第２ラジエーターチューブ組
４１ フラットチューブ
４２ 放熱フィン
５０ 第１液体ポンプ
６０ 第２液体ポンプ
７０ ファンラック
８０ ファン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】