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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-23
(45)【発行日】2025-01-31
(54)【発明の名称】熱膨張が抑制された強化エラストマーシート積層体
(51)【国際特許分類】
B32B 25/10 20060101AFI20250124BHJP
B32B 5/12 20060101ALI20250124BHJP
B32B 7/027 20190101ALI20250124BHJP
【ＦＩ】
B32B25/10
B32B5/12
B32B7/027
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2021011899
(22)【出願日】2021-01-28
(65)【公開番号】P2022115346
(43)【公開日】2022-08-09
【審査請求日】2023-05-15
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000190116
【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(72)【発明者】
【氏名】荻野 勉
(72)【発明者】
【氏名】萩原 幸久
(72)【発明者】
【氏名】清水 敦也
(72)【発明者】
【氏名】清水 康弘
【審査官】深谷 陽子
(56)【参考文献】
【文献】特開平０６－０４５０２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０２－２６６９３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－２７６５２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１２４５４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－００８７４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－２７０３４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０６４１９２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｈ０１Ｌ ２１／００－３３／６４
Ｈ０１Ｂ １／００－１９／０４
Ｈ０１Ｒ ３／００－４３／２８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
エラストマーシートを本体として備え、前記本体が複数の層状補強材を含む強化エラストマーシートであって、前記複数の層状補強材は、前記エラストマーシートの一方の主面に沿って互いに略平行に任意の方向に延在しており、前記複数の層状補強材の各々は、前記一方の主面から他方の主面に向けて延在しており、
前記層状補強材を構成する材料の線膨張率が、前記エラストマーシートを構成するエラストマーの線膨張率よりも小さい、熱膨張が抑制された強化エラストマーシートから任意に選択された複数枚が互いの主面を向かい合わせて積層された、熱膨張が抑制された強化エラストマーシート積層体であり、
前記強化エラストマーシート積層体の積層方向に見て、第一の強化エラストマーシートにおいて任意に選ばれた１つの層状補強材の延在方向と、第二の強化エラストマーシートにおいて任意に選ばれた１つの層状補強材の延在方向と、の交差角が１０～８０°である、熱膨張が抑制された強化エラストマーシート積層体。
【請求項2】
エラストマーと、複数の層状補強材とを含む強化エラストマーシートであって、平面方向に配置された複数の帯状のエラストマー部と、各エラストマー部同士の間に介在してこれらを接着する複数の接着部と、を備え、
前記接着部は、前記エラストマー部に接着する接着材と、前記接着材に接し、前記強化エラストマーシートの厚さ方向に延在し、かつ前記帯状のエラストマー部の長さ方向に延在する層状補強材と、を有し、
前記層状補強材を構成する材料の線膨張率が、前記エラストマーの線膨張率よりも小さい、熱膨張が抑制された強化エラストマーシートから任意に選択された複数枚が互いの主面を向かい合わせて積層された、熱膨張が抑制された強化エラストマーシート積層体であり、
前記強化エラストマーシート積層体の積層方向に見て、第一の強化エラストマーシートにおいて任意に選ばれた１つの層状補強材の延在方向と、第二の強化エラストマーシートにおいて任意に選ばれた１つの層状補強材の延在方向と、の交差角が１０～８０°である、熱膨張が抑制された強化エラストマーシート積層体。
【請求項3】
エラストマーシートを本体として備え、前記本体が複数の層状補強材を含む強化エラストマーシートであって、
前記複数の層状補強材は、前記エラストマーシートの一方の主面に沿って互いに略平行に任意の方向に延在しており、前記複数の層状補強材の各々は、前記一方の主面から他方の主面に向けて延在しており、
前記層状補強材を構成する材料の線膨張率が、前記エラストマーシートを構成するエラストマーの線膨張率よりも小さい、熱膨張が抑制された強化エラストマーシート、
及び、
エラストマーと、複数の層状補強材とを含む強化エラストマーシートであって、
平面方向に配置された複数の帯状のエラストマー部と、各エラストマー部同士の間に介在してこれらを接着する複数の接着部と、を備え、
前記接着部は、前記エラストマー部に接着する接着材と、前記接着材に接し、前記強化エラストマーシートの厚さ方向に延在し、かつ前記帯状のエラストマー部の長さ方向に延在する層状補強材と、を有し、
前記層状補強材を構成する材料の線膨張率が、前記エラストマーの線膨張率よりも小さい、熱膨張が抑制された強化エラストマーシート、
から任意に選択された複数枚が互いの主面を向かい合わせて積層された、熱膨張が抑制された強化エラストマーシート積層体であり、
前記強化エラストマーシート積層体の積層方向に見て、第一の強化エラストマーシートにおいて任意に選ばれた１つの層状補強材の延在方向と、第二の強化エラストマーシートにおいて任意に選ばれた１つの層状補強材の延在方向と、の交差角が１０～８０°である、熱膨張が抑制された強化エラストマーシート積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、強化エラストマーシート及びその製造方法、並びに強化エラストマーシート積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、シリコーンゴムシートの片方の面に合成繊維織物、無機繊維織物又は樹脂フィルムを積層した複合シリコーンゴムシートの製造方法が開示されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１３－２５６０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
シリコーンゴム等のエラストマーシートが高温環境下で使用された場合、シートの面方向及び厚さ方向に熱膨張が起こり、設置が不安定化することがある。シートが面方向に膨張すれば、シートの端部が所定位置からはみ出て面方向にずれたり、浮き上がったりしてしまうし、シートが厚さ方向に膨張すれば、シートに面する物を押し上げたり、不要な接触を招いたりしてしまう。このため、高温環境下でもサイズが安定に保たれるエラストマーシートが求められている。特許文献１に開示された複合シリコーンゴムシートにあっては、機械的強度は向上しているが、高温環境下での使用において熱膨張を抑制することは検討されていない。
【0005】
本発明は、高温環境下において、面方向のうち少なくとも一方向への熱膨張が抑制された強化エラストマーシートとその製造方法を提供する。また、強化エラストマーシート積層体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
［１］ １層以上の層状補強材と、１層以上のエラストマー層と、が積層された強化エラストマーシートであって、第一の層状補強材の一方の主面に第一のエラストマー層が積層された積層構造を有し、前記層状補強材を構成する材料の線膨張率が、前記エラストマー層を構成するエラストマーの線膨張率よりも小さい、強化エラストマーシート。
［２］ エラストマーシートを本体として備え、前記本体が複数の層状補強材を含む強化エラストマーシートであって、前記複数の層状補強材は、前記エラストマーシートの一方の主面に沿って互いに略平行に任意の方向に延在しており、前記複数の層状補強材の各々は、前記一方の主面から他方の主面に向けて延在しており、前記層状補強材を構成する材料の線膨張率が、前記エラストマーシートを構成するエラストマーの線膨張率よりも小さい、強化エラストマーシート。
［３］ エラストマーと、複数の層状補強材とを含む強化エラストマーシートであって、平面方向に配置された複数の帯状のエラストマー部と、各エラストマー部同士の間に介在してこれらを接着する複数の接着部と、を備え、前記接着部は、前記エラストマー部に接着する接着材と、前記接着材に接し、前記強化エラストマーシートの厚さ方向に延在し、かつ前記帯状のエラストマー部の長さ方向に延在する層状補強材と、を有し、前記層状補強材を構成する材料の線膨張率が、前記エラストマーの線膨張率よりも小さい、強化エラストマーシート。
［４］ 前記層状補強材が不織布である、［１］～［３］の何れか一項に記載の強化エラストマーシート。
［５］ ［２］～［４］の何れか一項に記載の強化エラストマーシートから任意に選択された複数枚が互いの主面を向かい合わせて積層された、強化エラストマーシート積層体。
［６］ 前記強化エラストマーシート積層体の積層方向に見て、第一の強化エラストマーシートにおいて任意に選ばれた１つの層状補強材の延在方向と、第二の強化エラストマーシートにおいて任意に選ばれた１つの層状補強材の延在方向と、の交差角が１０～８０°である、［５］に記載の強化エラストマーシート積層体。
［７］ 複数のエラストマー層の主面を互いに向かい合わせ、前記主面同士の間に接着材と、層状補強材とを介在させて積層したブロック積層体を得る工程と、前記ブロック積層体の積層方向に沿って、前記ブロック積層体内の各層状補強材を切断する向きで、前記ブロック積層体を切断することにより、強化エラストマーシートを得る工程と、を含み、前記層状補強材を構成する材料の線膨張率が、前記エラストマー層を構成するエラストマーの線膨張率よりも小さいことを特徴とする、強化エラストマーシートの製造方法。
［２］ エラストマーシートを本体として備え、前記本体が複数の層状補強材を含む強化エラストマーシートであって、前記複数の層状補強材は、前記エラストマーシートの一方の主面に沿って互いに略平行に任意の方向に延在しており、前記複数の層状補強材の各々は、前記一方の主面から他方の主面に向けて延在しており、前記層状補強材を構成する材料の線膨張率が、前記エラストマーシートを構成するエラストマーの線膨張率よりも小さい、強化エラストマーシート。
［３］ エラストマーと、複数の層状補強材とを含む強化エラストマーシートであって、平面方向に配置された複数の帯状のエラストマー部と、各エラストマー部同士の間に介在してこれらを接着する複数の接着部と、を備え、前記接着部は、前記エラストマー部に接着する接着材と、前記接着材に接し、前記強化エラストマーシートの厚さ方向に延在し、かつ前記帯状のエラストマー部の長さ方向に延在する層状補強材と、を有し、前記層状補強材を構成する材料の線膨張率が、前記エラストマーの線膨張率よりも小さい、強化エラストマーシート。
［４］ 前記層状補強材が不織布である、［１］～［３］の何れか一項に記載の強化エラストマーシート。
［５］ ［２］～［４］の何れか一項に記載の強化エラストマーシートから任意に選択された複数枚が互いの主面を向かい合わせて積層された、強化エラストマーシート積層体。
［６］ 前記強化エラストマーシート積層体の積層方向に見て、第一の強化エラストマーシートにおいて任意に選ばれた１つの層状補強材の延在方向と、第二の強化エラストマーシートにおいて任意に選ばれた１つの層状補強材の延在方向と、の交差角が１０～８０°である、［５］に記載の強化エラストマーシート積層体。
［７］ 複数のエラストマー層の主面を互いに向かい合わせ、前記主面同士の間に接着材と、層状補強材とを介在させて積層したブロック積層体を得る工程と、前記ブロック積層体の積層方向に沿って、前記ブロック積層体内の各層状補強材を切断する向きで、前記ブロック積層体を切断することにより、強化エラストマーシートを得る工程と、を含み、前記層状補強材を構成する材料の線膨張率が、前記エラストマー層を構成するエラストマーの線膨張率よりも小さいことを特徴とする、強化エラストマーシートの製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明の強化エラストマーシートにあっては、面方向のうち少なくとも一方向への熱膨張が抑制されているので、例えば８０～１５０℃程度の高温環境下での使用に適している。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の第一態様の強化エラストマーシートの一例の断面図である。
【図2】本発明の第二態様の一例であり、強化エラストマーシート２０の一方の主面の上面図である。
【図4】エラストマー層２４を８枚重ねて、各エラストマー層２４同士の間に接着材２３及び層状補強材２１を介在させて得た、ブロック積層体２８の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本明細書において、部材の「厚さ」や「幅」は、測定顕微鏡等の拡大観察手段を用いて、無作為に選択される５箇所以上の厚さや幅を測定した値の平均値である。
本発明の材料又は部材の線膨張率は、ＪＩＳ Ｋ ７１９７－１９９１「プラスチックの熱機械分析による線膨張率試験方法」に準拠して、公知の熱機械分析装置を用い、温度２５～１５０℃の範囲（代表温度：８７．５℃）で測定された平均線膨張率とする。
本発明の材料又は部材の引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１の規格群に準拠して測定された値とする。
本発明の材料として不織布が用いられる場合、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０「一般不織布試験方法」に準拠して、その通気性、厚さ（Ａ法：０．５ｋＰａ圧下）、引張強度（標準時）、伸度（標準時）、目付（単位面積当たりの質量）が測定される。
本発明の材料又は部材の線膨張率は、ＪＩＳ Ｋ ７１９７－１９９１「プラスチックの熱機械分析による線膨張率試験方法」に準拠して、公知の熱機械分析装置を用い、温度２５～１５０℃の範囲（代表温度：８７．５℃）で測定された平均線膨張率とする。
本発明の材料又は部材の引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１の規格群に準拠して測定された値とする。
本発明の材料として不織布が用いられる場合、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０「一般不織布試験方法」に準拠して、その通気性、厚さ（Ａ法：０．５ｋＰａ圧下）、引張強度（標準時）、伸度（標準時）、目付（単位面積当たりの質量）が測定される。
【0010】
≪強化エラストマーシート≫
＜第一態様＞
本発明の第一態様は、１層以上の層状補強材と、１層以上のエラストマー層と、が積層された強化エラストマーシートである。図１に例示するように、強化エラストマーシート１０は、第一の層状補強材１の一方の主面１ａに第一のエラストマー層２Ａが積層されており、第一の層状補強材１の他方の主面１ｂに第二のエラストマー層２Ｂが積層された積層構造を有する。ここで層状補強材１の主面は、最も面積の広い２つの面の各々をいう。層状補強材１と各エラストマー層２Ａ，２Ｂとの間には別の接着層（不図示）が介在していても構わない。別の接着層は各エラストマー層よりも薄いことが好ましい。また、別の接着層は層状補強材１の内部に含浸していてもよい。好適なエラストマー材料及び接着剤としては、後述の製造方法の説明で例示したものが挙げられる。
＜第一態様＞
本発明の第一態様は、１層以上の層状補強材と、１層以上のエラストマー層と、が積層された強化エラストマーシートである。図１に例示するように、強化エラストマーシート１０は、第一の層状補強材１の一方の主面１ａに第一のエラストマー層２Ａが積層されており、第一の層状補強材１の他方の主面１ｂに第二のエラストマー層２Ｂが積層された積層構造を有する。ここで層状補強材１の主面は、最も面積の広い２つの面の各々をいう。層状補強材１と各エラストマー層２Ａ，２Ｂとの間には別の接着層（不図示）が介在していても構わない。別の接着層は各エラストマー層よりも薄いことが好ましい。また、別の接着層は層状補強材１の内部に含浸していてもよい。好適なエラストマー材料及び接着剤としては、後述の製造方法の説明で例示したものが挙げられる。
【0011】
強化エラストマーシート１０の積層構造は上記の例に限られず、第二のエラストマー層２Ｂを除いた２層構造であってもよい。この２層構造において、層状補強材１は裏面側に露出している。また、強化エラストマーシート１０と同様の３層構造において、層状補強材とエラストマー層の関係を逆にして、エラストマー層の一方の主面と他方の主面にそれぞれ層状補強材が備えられた３層構造であってもよい。また、ここで説明した２～３層構造に限られず、層状補強材とエラストマー層が任意の枚数で積層された構成とすることができる。好適な層状補強材としては、後述の製造方法の説明で例示したものが挙げられる。
【0012】
第一態様の強化エラストマーシートにおいて、各エラストマー層の厚さは任意に設定可能であり、それぞれ独立に、例えば５μｍ～１００μｍとすることができる。
【0013】
第一態様の強化エラストマーシートにおいて、各層状補強材の厚さは、例えば１μｍ～１００μｍが挙げられる。強化エラストマーシートの厚さを薄くする観点から薄い方が好ましく、層状補強材の引張強度を高める観点から厚い方が好ましい。これらの観点から、例えば、５μｍ～５０μｍが好ましく、１０μｍ～４０μｍがより好ましく、１５μｍ～３０μｍがさらに好ましい。
【0014】
第一態様の強化エラストマーシートの厚さ方向に見て（仮想的に透視して）、任意に選択される層状補強材の面積Ａと、選択された層状補強材の直下又は直上のエラストマー層の面積Ｂとの比（Ａ／Ｂ）は、例えば、０．５～２が好ましく、０．８～１．２がより好ましく、０．９～１．１がさらに好ましく、１．０が最も好ましい。
【0015】
第一態様の強化エラストマーシートの平面視の形状、サイズ、厚さ等は、用途に応じて適宜設定される。シートの平面視の形状としては、例えば、矩形、円形、楕円形、多角形、その他の任意の形状が採用できる。シートの縦×横のサイズは特に限定されず、例えば、０．５ｃｍ×０．５ｃｍ～１０ｃｍ×１０ｃｍとすることができる。シートの厚さは、例えば１０μｍ～１０００μｍとすることができる。
【0016】
第一態様の強化エラストマーシートにおいて、各層状補強材を構成する材料の線膨張率は各エラストマー層を構成するエラストマーの線膨張率よりも小さい。具体的には、任意に選択される層状補強材と、その直下又は直上のエラストマー層とで比較する。
【0017】
（作用効果）
第一態様の強化エラストマーシートを高温環境下（例えば８０～１５０℃）においた場合、層状補強材よりも線膨張率が大きいエラストマー層がシートの面方向に膨張しようとする。しかし、エラストマー層と同様に、シートの面方向に沿って層状補強材が備えられている。各層状補強材を構成する材料の線膨張率は各エラストマー層を構成するエラストマーの線膨張率よりも小さい。このため、各層状補強材の熱膨張の程度は、各エラストマー層の熱膨張の程度よりも小さいので、各エラストマー層がシートの面方向に熱膨張しようとするのを、層状補強材がその直下又は直上で抑制するように働く。この結果、第一態様の強化エラストマーシートの面方向の熱膨張を抑制することができる。
第一態様の強化エラストマーシートを高温環境下（例えば８０～１５０℃）においた場合、層状補強材よりも線膨張率が大きいエラストマー層がシートの面方向に膨張しようとする。しかし、エラストマー層と同様に、シートの面方向に沿って層状補強材が備えられている。各層状補強材を構成する材料の線膨張率は各エラストマー層を構成するエラストマーの線膨張率よりも小さい。このため、各層状補強材の熱膨張の程度は、各エラストマー層の熱膨張の程度よりも小さいので、各エラストマー層がシートの面方向に熱膨張しようとするのを、層状補強材がその直下又は直上で抑制するように働く。この結果、第一態様の強化エラストマーシートの面方向の熱膨張を抑制することができる。
【0018】
以上で説明した第一態様の強化エラストマーシートは、単独で使用されてもよいし、複数枚が積層された積層体として使用されてもよいし、別の種類のシート状部材が積層された異種積層体として使用されてもよい。別の種類のシートとして、例えば、後述する第二態様の強化エラストマーシート、公知の樹脂からなる樹脂シートなどが挙げられる。
【0019】
＜第二態様＞
本発明の第二態様の一例である強化エラストマーシート２０は、図２に例示するように、エラストマーシート２２を本体として備え、前記本体が複数の層状補強材２１を含む。前記本体は矩形のシート状であり、その横方向をＸ方向、その縦方向をＹ方向、その主面に対する垂線方向（すなわちシートの厚さ方向）をＺ方向とする。
本発明の第二態様の一例である強化エラストマーシート２０は、図２に例示するように、エラストマーシート２２を本体として備え、前記本体が複数の層状補強材２１を含む。前記本体は矩形のシート状であり、その横方向をＸ方向、その縦方向をＹ方向、その主面に対する垂線方向（すなわちシートの厚さ方向）をＺ方向とする。
【0020】
複数の層状補強材２１は、エラストマーシート２２の一方の主面に沿って互いに略平行に任意の方向（図示例ではＹ方向）に延在している。また、複数の層状補強材２１の各々は、前記一方の主面から他方の主面に向けて延在して、貫通している。ここでエラストマーシート２２の主面は、最も面積の広い２つの面の各々をいう。
【0021】
強化エラストマーシート２０は、その平面方向（Ｘ-Ｙ方向）に配置された複数の帯状のエラストマー部αと、各エラストマー部α同士の間に介在してこれらを接着する複数の接着部βと、を備える。エラストマー部αと接着部βはＸ方向に見て交互に配置されており、これらのＹ方向の長さは同じで、延在する向きはＹ方向に揃っている。
【0022】
強化エラストマーシート２０の平面視（Ｘ-Ｙ面視）で帯状の各エラストマー部αのＸ方向の幅は、接着部βの幅よりも広いことが好ましく、例えば５μｍ～２００μｍ程度とすることができる。好適なエラストマー材料については後述する。
【0023】
接着部βは、隣接するエラストマー部αに接着する接着材２３と、層状補強材２１とを有する。接着部βの幅（隣接するエラストマー部α同士の離間距離）は、例えば、５μｍ～２００μｍ程度とすることができる。
【0024】
接着材２３は、隣接するエラストマー部αに接着し、かつ、層状補強材２１を保持できるものであればよく、公知の接着剤の硬化物が挙げられる。好適な接着剤については後述する。
層状補強材２１を保持しつつ、隣接するエラストマー部αに接着するために、層状補強材２１の両面に層状の接着材２３が配置されていることが好ましい。層状補強材２１の内部に接着材２３の一部が、含浸（侵入）する等して含まれていてもよい。
層状補強材２１を保持しつつ、隣接するエラストマー部αに接着するために、層状補強材２１の両面に層状の接着材２３が配置されていることが好ましい。層状補強材２１の内部に接着材２３の一部が、含浸（侵入）する等して含まれていてもよい。
【0025】
層状補強材２１は、強化エラストマーシート２０の厚さ方向（Ｚ方向）に延在し、かつ帯状のエラストマー部αの長さ方向（図示例ではＹ方向）にも延在する。つまり、層状補強材２１の２つ主面（最も広い面）は、それぞれ隣接するエラストマー部αに面している。
【0026】
１つの接着部βに含まれる層状補強材２１は１層でもよいし、２層でもよいし、３層以上でもよい。
強化エラストマーシート２０が有する全ての接着部βに層状補強材２１が含まれていることが好ましいが、一部の接着部βに層状補強材２１が含まれていなくても構わない。
強化エラストマーシート２０が有する全ての接着部βに層状補強材２１が含まれていることが好ましいが、一部の接着部βに層状補強材２１が含まれていなくても構わない。
【0027】
層状補強材２１の厚さ（図示例ではＸ方向の厚さ）は、例えば１μｍ～１００μｍが挙げられる。Ｘ方向における各エラストマー部αの占有率を高める観点から薄い方が好ましく、層状補強材２１の引張強度を高める観点から厚い方が好ましい。これらの観点から、例えば、５μｍ～５０μｍが好ましく、１０μｍ～４０μｍがより好ましく、１５μｍ～３０μｍがさらに好ましい。
【0028】
層状補強材２１がエラストマー部αに沿ってＺ方向及びＹ方向に延在しているので、エラストマー部αが熱によって膨張しようとしても、層状補強材２１がその膨張に追随しないので、高温環境下における強化エラストマーシート２０のＺ方向及びＹ方向への熱膨張を抑制する。この効果を充分に得る観点から、層状補強材２１を構成する材料の線膨張率は、エラストマーシート２２及びエラストマー部αを構成するエラストマーの線膨張率よりも小さいことが好ましい。また、層状補強材２１を構成する材料の引張弾性率は、エラストマーシート２２及びエラストマー部αを構成するエラストマーの引張弾性率よりも大きい（引張応力に対して変形し難い）ことが好ましい。好適な層状補強材２１については後述する。
【0029】
層状補強材２１の強化エラストマーシート２０の厚さ方向（Ｚ方向）の長さは、強化エラストマーシート２０の厚さに対して５０～１００％が好ましく、７０～１００％がより好ましく、９０～１００％がさらに好ましく、１００％が最も好ましい。１００％である場合、層状補強材２１は、強化エラストマーシート２０の厚さ方向（Ｚ方向）に貫通して、エラストマーシート２２の一方の主面２２ａと他方の主面２２ｂに露出している。つまり、エラストマーシート２２の一方の主面２２ａ又は他方の主面２２ｂの平面視において、複数の層状補強材２１は、互いに略平行に任意の方向（図示例ではＹ方向）に延在しており、かつ、エラストマーシート２２の一方の主面２２ａから他方の主面２２ｂに向けて貫通していることが、最も好ましい。
層状補強材２１のＺ方向の長さが上記の好適な範囲の長さであると、層状補強材２１を含む接着部βと隣接するエラストマー部αとのＺ方向の接触面積が増えるので、Ｚ方向における強化エラストマーシート２０の熱膨張を抑制する効果がより一層得られる。
層状補強材２１のＺ方向の長さが上記の好適な範囲の長さであると、層状補強材２１を含む接着部βと隣接するエラストマー部αとのＺ方向の接触面積が増えるので、Ｚ方向における強化エラストマーシート２０の熱膨張を抑制する効果がより一層得られる。
【0030】
図３に例示するように、Ｚ方向に沿って延在する各層状補強材２１は、エラストマーシート２２の各主面に対して任意の角度で傾いていてもよいし、垂直であってもよく、垂直であることが好ましい。厚さ方向の断面視における各層状補強材２１の主面に対する傾きの角度は、例えば、鋭角側で０～２０°程度が挙げられる。
【0031】
層状補強材２１のエラストマー部αの長さ方向（Ｙ方向）に沿う長さは、隣接するエラストマー部αの長さに対して５０～１００％が好ましく、７０～１００％がより好ましく、９０～１００％がさらに好ましく、１００％が最も好ましい。１００％である場合、層状補強材２１は、強化エラストマーシート２０の縦方向（Ｙ方向）に貫通して、エラストマーシート２２の側面に露出している。層状補強材２１のＹ方向の長さが上記の好適な範囲の長さであると、層状補強材２１を含む接着部βとエラストマー部αとのＹ方向の接触面積が増えるので、Ｙ方向における強化エラストマーシート２０の熱膨張を抑制する効果がより一層得られる。
【0032】
第二態様の強化エラストマーシートは、図示以外の形態であってもよい。シートの平面視の形状、サイズ、厚さ等は、用途に応じて適宜設定される。シートの平面視の形状は矩形に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形、その他の任意の形状が採用できる。シートの平面視における層状補強材の延在方向は、シート本体の外形の辺に沿っていてもよいし、沿わずに任意の方向に向いていてもよい。
強化エラストマーシートの縦×横のサイズは特に限定されず、例えば、０．５ｃｍ×０．５ｃｍ～１０ｃｍ×１０ｃｍとすることができる。
強化エラストマーシートの厚さは、例えば２０μｍ～１０００μｍとすることができる。
強化エラストマーシートの縦×横のサイズは特に限定されず、例えば、０．５ｃｍ×０．５ｃｍ～１０ｃｍ×１０ｃｍとすることができる。
強化エラストマーシートの厚さは、例えば２０μｍ～１０００μｍとすることができる。
【0033】
（作用効果）
第二態様の強化エラストマーシート２０を高温環境下（例えば８０～１５０℃）においた場合、層状補強材２１よりも線膨張率が大きい帯状のエラストマー部αが面方向（Ｘ-Ｙ方向）及び厚さ方向（Ｚ方向）に膨張しようとする。しかし、各エラストマー部αに隣接する接着部βには層状補強材２１が備えられている。層状補強材２１は、Ｚ-Ｙ面に平面構造を有する。層状補強材２１を構成する材料の線膨張率は各エラストマー部αを構成するエラストマーの線膨張率よりも小さい。このため、層状補強材２１の熱膨張の程度は、各エラストマー部αの熱膨張の程度よりも小さいので、各エラストマー部αがＹ方向及びＺ方向に熱膨張しようとするのを、層状補強材２１がその脇で抑制するように働く。この結果、強化エラストマーシート２０の縦方向（Ｙ方向）及び厚さ方向（Ｚ方向）の熱膨張を、層状補強材２１によって抑制することができる。
第二態様の強化エラストマーシート２０を高温環境下（例えば８０～１５０℃）においた場合、層状補強材２１よりも線膨張率が大きい帯状のエラストマー部αが面方向（Ｘ-Ｙ方向）及び厚さ方向（Ｚ方向）に膨張しようとする。しかし、各エラストマー部αに隣接する接着部βには層状補強材２１が備えられている。層状補強材２１は、Ｚ-Ｙ面に平面構造を有する。層状補強材２１を構成する材料の線膨張率は各エラストマー部αを構成するエラストマーの線膨張率よりも小さい。このため、層状補強材２１の熱膨張の程度は、各エラストマー部αの熱膨張の程度よりも小さいので、各エラストマー部αがＹ方向及びＺ方向に熱膨張しようとするのを、層状補強材２１がその脇で抑制するように働く。この結果、強化エラストマーシート２０の縦方向（Ｙ方向）及び厚さ方向（Ｚ方向）の熱膨張を、層状補強材２１によって抑制することができる。
【0034】
≪強化エラストマーシート積層体≫
本発明の第三態様は、第二態様の強化エラストマーシートから任意に選択された複数枚が互いの主面を向かい合わせて積層された、強化エラストマーシート積層体である。
本発明の第三態様は、第二態様の強化エラストマーシートから任意に選択された複数枚が互いの主面を向かい合わせて積層された、強化エラストマーシート積層体である。
【0035】
前記強化エラストマーシート積層体の積層方向に見て、つまり全強化エラストマーシートの重なりを仮想的に透視したとき、第一の強化エラストマーシートにおいて任意に選ばれた１つ又は２つ以上の層状補強材の延在方向（第一の強化エラストマーシートの面方向における延在方向）と、第二の強化エラストマーシートにおいて任意に選ばれた１つ又は２つ以上の層状補強材の延在方向（第二の強化エラストマーシートの面方向における延在方向）と、の交差角は、鋭角側を見て、１０～９０°が好ましく、３０～９０°がより好ましく、５０～９０°がさらに好ましく、７０～９０°が特に好ましい。
【0036】
交差角が上記範囲であると、強化エラストマーシート積層体の面方向における熱膨張をより一層抑制することができる。このメカニズムを詳しく説明する。例えば、第一の強化エラストマーシートが有する層状補強材が、強化エラストマーシート積層体の面方向の０°の向きに延在しているとする。そして第二の強化エラストマーシートが有する層状補強材が、強化エラストマーシート積層体の面方向の９０°の向きに延在しているとする。そうすると、強化エラストマーシート積層体の面方向に見て、０°の方向に対する熱膨張は第一の強化エラストマーシートによって抑制され、９０°の方向に対する熱膨張は第二の強化エラストマーシートによって抑制される。したがって、強化エラストマーシート積層体にあっては、その面方向の０°と９０°の互いに直交する２方向に対する熱膨張を抑制することができる。さらに、前記面方向の４５°の方向に対する熱膨張も、第一及び第二の強化エラストマーシートの各々の層状補強材が分担して抑制する。
また、強化エラストマーシート積層体の積層方向（厚さ方向）への熱膨張は、各強化エラストマーシートが有する層状補強材が抑制する。
また、強化エラストマーシート積層体の積層方向（厚さ方向）への熱膨張は、各強化エラストマーシートが有する層状補強材が抑制する。
【0037】
なお、上記の強化エラストマーシート積層体が３枚以上の強化エラストマーシートを含む場合、第三以降の強化エラストマーシートが有する層状補強材の延在方向は、第一又は第二の強化エラストマーシートが有する層状補強材の延在方向と一致していていもよいし、交差していてもよい。強化エラストマーシート積層体の積層方向に見て、各強化エラストマーシートが有する層状補強材の延在方向が互いに等角度の交差角を有することが、熱膨張を均等方向に抑止する観点から好ましい。
【0038】
＜機能層＞
以上で説明した本発明に係る第一～第三態様の強化エラストマーシートの少なくとも一方の主面に、機能層が配置されていてもよい。機能層としては、例えば、粘着層、ブロッキング防止層、ソリッド層等が挙げられる。
粘着層としては、前記主面に直接積層された粘着剤からなる粘着層や、前記主面に密着させた任意の基材層とその基材層に積層された粘着剤からなる粘着層が挙げられる。
前記ブロッキング防止層としては、前記主面に積層されたシリコーンゴム層からなり、その表面がマット加工（エンボス加工）により凹凸が形成され、触れるとサラサラした感触が得られ、スベリ性を有するものが挙げられる。
前記ソリッド層としては、前記主面に接着剤層を介して接着されたＰＥＴ等の任意の樹脂層からなるものが挙げられる。
以上で説明した本発明に係る第一～第三態様の強化エラストマーシートの少なくとも一方の主面に、機能層が配置されていてもよい。機能層としては、例えば、粘着層、ブロッキング防止層、ソリッド層等が挙げられる。
粘着層としては、前記主面に直接積層された粘着剤からなる粘着層や、前記主面に密着させた任意の基材層とその基材層に積層された粘着剤からなる粘着層が挙げられる。
前記ブロッキング防止層としては、前記主面に積層されたシリコーンゴム層からなり、その表面がマット加工（エンボス加工）により凹凸が形成され、触れるとサラサラした感触が得られ、スベリ性を有するものが挙げられる。
前記ソリッド層としては、前記主面に接着剤層を介して接着されたＰＥＴ等の任意の樹脂層からなるものが挙げられる。
【0039】
≪強化エラストマーシートの製造方法≫
本発明の第四態様は、積層工程と切断工程とを含む強化エラストマーシートの製造方法である。本態様の製造方法によれば、第二態様の強化エラストマーシートを製造できる。また、本態様の製造方法を参照して、第一態様及び第三態様の強化エラストマーシート（積層体）を製造することができる。
本発明の第四態様は、積層工程と切断工程とを含む強化エラストマーシートの製造方法である。本態様の製造方法によれば、第二態様の強化エラストマーシートを製造できる。また、本態様の製造方法を参照して、第一態様及び第三態様の強化エラストマーシート（積層体）を製造することができる。
【0040】
［積層工程］
積層工程は、複数のエラストマー層の主面を互いに向かい合わせ、前記主面同士の間に接着材と、層状補強材とを介在させて積層したブロック積層体を得る工程である。
具体的には、例えば、エラストマー製フィルムからなるエラストマー層２４を二枚準備し、各エラストマー層２４の一方の主面に接着剤からなる接着層を形成する。次に、第一のエラストマー層２４の前記接着層に対して、層状補強材２１の一方の主面を貼付する。これにより、第一のエラストマー層２４の一方の主面の少なくとも一部又は全部を層状補強材２１が覆った状態となる。続いて、第一のエラストマー層２４に貼付した層状補強材２１の他方の主面に対して、第二のエラストマー層２４の一方の主面を、前記接着層を介して貼付する。これにより、２枚のエラストマー層２４の主面同士を向かい合わせて、前記接着層が硬化してなる接着材２３及び層状補強材２１を介して貼付した積層体が得られる。このように順次エラストマー層２４を積層することにより、所望の枚数のエラストマー層２４を重ねたブロック積層体２８が得られる（図４参照）。
ブロック積層体２８において、各層状補強材２１は、各エラストマー層２４同士の間隙において、各エラストマー層２４の主面の少なくとも一部を覆っている。
積層工程は、複数のエラストマー層の主面を互いに向かい合わせ、前記主面同士の間に接着材と、層状補強材とを介在させて積層したブロック積層体を得る工程である。
具体的には、例えば、エラストマー製フィルムからなるエラストマー層２４を二枚準備し、各エラストマー層２４の一方の主面に接着剤からなる接着層を形成する。次に、第一のエラストマー層２４の前記接着層に対して、層状補強材２１の一方の主面を貼付する。これにより、第一のエラストマー層２４の一方の主面の少なくとも一部又は全部を層状補強材２１が覆った状態となる。続いて、第一のエラストマー層２４に貼付した層状補強材２１の他方の主面に対して、第二のエラストマー層２４の一方の主面を、前記接着層を介して貼付する。これにより、２枚のエラストマー層２４の主面同士を向かい合わせて、前記接着層が硬化してなる接着材２３及び層状補強材２１を介して貼付した積層体が得られる。このように順次エラストマー層２４を積層することにより、所望の枚数のエラストマー層２４を重ねたブロック積層体２８が得られる（図４参照）。
ブロック積層体２８において、各層状補強材２１は、各エラストマー層２４同士の間隙において、各エラストマー層２４の主面の少なくとも一部を覆っている。
【0041】
図４に例示したブロック積層体２８では、８枚のエラストマー層２４が積層されており、各エラストマー層２４の間には、１層の層状補強材２１が備えられている。
ブロック積層体２８におけるエラストマー層２４間の各間隙に層状補強材２１が全て備えられていることが好ましいが、少なくとも１つの間隙に層状補強材２１が備えられていればよい。各間隙に備えられた層状補強材２１は１層（１枚）でもよいし、２層（２枚）でもよいし、３層（３枚）以上でもよい。接着部βの接着力を高める観点から、各間隙に備えられた層状補強材２１は１層又は２層が好ましく、１層がより好ましい。
ブロック積層体２８におけるエラストマー層２４間の各間隙に層状補強材２１が全て備えられていることが好ましいが、少なくとも１つの間隙に層状補強材２１が備えられていればよい。各間隙に備えられた層状補強材２１は１層（１枚）でもよいし、２層（２枚）でもよいし、３層（３枚）以上でもよい。接着部βの接着力を高める観点から、各間隙に備えられた層状補強材２１は１層又は２層が好ましく、１層がより好ましい。
【0042】
各エラストマー層２４を形成するエラストマー材料は、それぞれ独立に、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴム等が挙げられる。これらの中でも、硬化後の寸法変化や反りが生じ難く、圧縮永久歪が小さく、耐熱性が高い、シリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムは、加熱硬化型（付加型、有機過酸化物型）、室温硬化型（付加型、縮合型）のいずれでもよい。
各エラストマー層は、それぞれ独立に、稠密なソリッドゴムでもよいし、発泡ゴムでもよい。
各エラストマー層は、それぞれ独立に、稠密なソリッドゴムでもよいし、発泡ゴムでもよい。
【0043】
前記エラストマー材料には、公知の添加剤、例えば樹脂の重合を促す触媒、樹脂同士の架橋を促す架橋剤、抗酸化剤、染料、顔料、充填剤、レベリング剤、発泡剤等を適量で添加してもよい。
【0044】
接着材２３を形成する前記接着剤として、公知の接着剤を適用することができる。エラストマー層２４に対する接着性を高める観点から、硬化後にエラストマー層２４を構成するエラストマー材料と同じものになる接着剤を使用することが好ましい。この場合、接着材２３とエラストマー層２４は同一化してもよい。
【0045】
図４のＸ方向に見て、接着材２３及び層状補強材２１からなる接着部βの厚さは、ブロック積層体２８の厚さを低減する観点から、各エラストマー層２４の厚さよりも薄くすることが好ましい。
【0046】
ブロック積層体２８において、任意に選択される層状補強材２１を構成する材料の線膨張率（熱膨張率）は、当該層状補強材２１の直下又は直上のエラストマー層２４を構成するエラストマーの線膨張率よりも小さい。
【0047】
層状補強材２１を構成する材料が複数種類である場合（層状補強材２１が複合材料である場合）、各構成材料の線膨張率に各構成材料の体積分率を乗じた値の合計を複合材料の線膨張率とする。例えば、層状補強材２１から取り出した材料Ａの体積分率が４０％、層状補強材２１から取り出した材料Ｂの体積分率が６０％である場合、その複合材料の線膨張率は、［材料Ａの線膨張率×材料Ａの体積分率（０．４）＋材料Ｂの線膨張率×材料Ｂの体積分率（０．６）］で求められた値とする。なお、層状補強材２１に含浸したエラストマーは層状補強材２１を構成する材料とはみなさない。
【0048】
（各エラストマー層２４を構成するエラストマーの線膨張率）÷（層状補強材２１を構成する材料の線膨張率）で表される膨張比Ｒは、２以上が好ましく、５以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましい。上限値は特に制限されず、１００であってもよいし、１０００であってもよい。膨張比Ｒが大きいほど、エラストマー層２４の熱膨張を層状補強材２１が抑制する作用が大きくなる。
【0049】
シリコーンゴムの線膨張率（単位：１／Ｋ）は約３００×１０－６である。エラストマー層２４を構成するエラストマーがシリコーンゴムである場合、層状補強材２１を構成する材料の線膨張率は、２００×１０－６以下が好ましく、１００×１０－６以下がより好ましく、５０×１０－６以下がさらに好ましい。層状補強材２１の材料の線膨張率が小さいほど、高温環境下において接着部βに隣接するエラストマー層２４の熱膨張を抑制することができる。層状補強材２１の材料の線膨張率の下限値は特に制限されず、１×１０－６程度が目安として挙げられる。
【0050】
汎用的な材料の線膨張率を次に例示する。カッコ内の数字が線膨張率（単位：×１０－６／Ｋ）である；銅（１７．７）、チタン（８．４）、ポリプロピレン（７０程度）、ポリエチレン（１３０程度）、ポリカーボネート（６６）、ポリエチレンテレフタレート（６５）、ポリエーテルエーテルケトン（４０程度）、ポリアミドイミド（３０．６）。
【0051】
エラストマー層２４を構成するエラストマーがシリコーンゴムである場合、層状補強材２１の材料としては、上記の好適な線膨張率を有する樹脂が好ましく、耐熱性及び引張強度に優れる液晶ポリマーがより好ましく、ポリアリレート（線膨張率：２５×１０－６／Ｋ程度）がさらに好ましい。
【0052】
ブロック積層体２８を構成する層状補強材２１の形状は、層状であればよく、平板、フィルム、布などが層状に該当する。層状補強材２１の大きさは、エラストマー層２４の一方の主面と同程度であることが好ましく、例えば、縦×横のサイズの目安として、１０ｃｍ×１０ｃｍ～１００ｃｍ×１００ｃｍが挙げられる。
【0053】
層状補強材２１の厚さは、薄いほどブロック積層体２８の厚さ（図４のＸ方向）を薄くすることができるが、高温環境下における熱膨張を抑制する補強材としての機能を発揮するためにある程度の厚さは必要である。このバランスを考慮して、層状補強材２１の厚さ（図４のＸ方向）は、１μｍ～１００μｍが好ましく、５μｍ～５０μｍがより好ましく、１０μｍ～３０μｍがさらに好ましい。
【0054】
層状補強材２１の面方向（層状補強材４の主面に沿う方向）の剛性が過度に強いと、強化エラストマーシートの厚さ方向（図４のＺ方向）のゴム弾性が損なわれる恐れがある。このため、層状補強材２１は、その面方向に圧縮力が加わった際に柔軟に変形する可撓性を有することが好ましい。この観点から、層状補強材２１は、表面又は内部に多数の空隙を有する有孔材であることが好ましい。好適な有孔材としては、例えばスポンジ様の多孔質材、フェルト、不織布等が挙げられる。
【0055】
層状補強材２１が不織布である場合、その通気度（単位：ｃｃ／ｃｍ２／秒）は、１０～５００が好ましく、５０～３００がより好ましく、１００～２５０がさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上であると、層状補強材２１の層方向の柔軟性（圧縮性）が高まる。また、層状補強材２１に接触した接着剤が層状補強材２１の内部に含浸し易く、接着性が向上する。上記範囲の上限値以下であると、層状補強材２１の引張強度が高まる。
上記範囲の下限値以上であると、層状補強材２１の層方向の柔軟性（圧縮性）が高まる。また、層状補強材２１に接触した接着剤が層状補強材２１の内部に含浸し易く、接着性が向上する。上記範囲の上限値以下であると、層状補強材２１の引張強度が高まる。
【0056】
層状補強材２１が不織布である場合、その厚さは、５μｍ～５０μｍが好ましく、１０μｍ～４０μｍがより好ましく、１５μｍ～３０μｍがさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上であると、層状補強材２１の引張強度が高まる。
上記範囲の上限値以下であると、層状補強材２１の層方向の柔軟性（圧縮性）が高まる。
上記範囲の下限値以上であると、層状補強材２１の引張強度が高まる。
上記範囲の上限値以下であると、層状補強材２１の層方向の柔軟性（圧縮性）が高まる。
【0057】
層状補強材２１が不織布である場合、その引張強度（単位：Ｎ／１．５ｃｍ）は、少なくとも任意の一方向に対して、例えば図２のＹ方向に対して、３以上が好ましく、５以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましい。層状補強材２１の引張強度が強いほど、エラストマー層２４の熱膨張を抑制しやすくなる。
前記引張強度の上限値は特に制限されず、目安として例えば、１００程度が挙げられる。
前記引張強度の上限値は特に制限されず、目安として例えば、１００程度が挙げられる。
【0058】
層状補強材２１が不織布である場合、その伸度（単位：％）は、少なくとも任意の一方向に対して、例えば図２のＹ方向に対して、２０以下が好ましく、１０以下がより好ましく、５以下がさらに好ましい。層状補強材２１の伸度が小さいほど、エラストマー層２４の熱膨張を抑制しやすくなる。
前記伸度の下限値は特に制限されず、目安として例えば、０．５程度が挙げられる。
前記伸度の下限値は特に制限されず、目安として例えば、０．５程度が挙げられる。
【0059】
層状補強材２１が不織布である場合、その目付（単位：ｇ／ｍ２）は、１～５０が好ましく、２～３０がより好ましく、３～２０がさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上であると、層状補強材２１の引張強度を高めることができる。
上記範囲の上限値以下であると、強化エラストマーシートが軽量化し、その取り扱い性が向上する。
上記範囲の下限値以上であると、層状補強材２１の引張強度を高めることができる。
上記範囲の上限値以下であると、強化エラストマーシートが軽量化し、その取り扱い性が向上する。
【0060】
層状補強材２１が不織布である場合、その不織布をなす繊維の平均繊維径（単位：μｍ）は、０．５～２０が好ましく、１～１０がより好ましく、３～７がさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上であると、層状補強材２１の引張強度を高めることができる。
上記範囲の上限値以下であると、層状補強材２１の厚さ、目付を低減することができる。
前記平均繊維径は、前記不織布のＳＥＭ像を撮影し、無作為に選択される３０本以上の繊維について、任意に選択される箇所の直径を画像処理等で測定した値の平均値である。
上記範囲の下限値以上であると、層状補強材２１の引張強度を高めることができる。
上記範囲の上限値以下であると、層状補強材２１の厚さ、目付を低減することができる。
前記平均繊維径は、前記不織布のＳＥＭ像を撮影し、無作為に選択される３０本以上の繊維について、任意に選択される箇所の直径を画像処理等で測定した値の平均値である。
【0061】
一般に、不織布は、繊維同士が重なり合ったフリース（ウェブ）を作成するフリース工程と、フリースを構成する繊維同士を結合させる繊維間結合工程とによって製造される。
フリースを作成する方法として、乾式法（繊維同士を乾燥状態で集積する方法）、湿式法（短繊維を水中に分散させる方法）、スパンボンド法（樹脂を溶融・紡糸して得た長繊維を直接集積する方法）、メルトブローン法（溶融した樹脂を紡糸ノズルから吐出する際、その紡糸ノズルの周囲から高温エアを噴射することにより、繊維を細くしてシート状に集積する方法）等が知られている。これらの中でも、繊維径を細くでき、細い繊維だけで構成された不織布を作成できるメルトブローン法によって形成された不織布が、層状補強材２１として特に適している。
フリースを構成する繊維同士を結合させる方法として、サーマルボンド法、ケミカルボンド法（含侵法、スプレー法）、ニードルパンチ法等が知られている。
フリースを作成する方法として、乾式法（繊維同士を乾燥状態で集積する方法）、湿式法（短繊維を水中に分散させる方法）、スパンボンド法（樹脂を溶融・紡糸して得た長繊維を直接集積する方法）、メルトブローン法（溶融した樹脂を紡糸ノズルから吐出する際、その紡糸ノズルの周囲から高温エアを噴射することにより、繊維を細くしてシート状に集積する方法）等が知られている。これらの中でも、繊維径を細くでき、細い繊維だけで構成された不織布を作成できるメルトブローン法によって形成された不織布が、層状補強材２１として特に適している。
フリースを構成する繊維同士を結合させる方法として、サーマルボンド法、ケミカルボンド法（含侵法、スプレー法）、ニードルパンチ法等が知られている。
【0062】
層状補強材２１が不織布である場合、不織布を構成する繊維の種類は、その繊維の構成材料の線膨張率が前記エラストマーの線膨張率よりも小さいものであれば、特に制限されない。例えば、天然繊維、化学繊維、その他の繊維が挙げられる。
天然繊維としては、例えば、綿、麻、パルプ等のセルロース材料、絹（フィブロイン）、鉱物繊維等が挙げられる。
化学繊維としては、例えば、レーヨン、ナイロンやアラミド等のポリアミド系樹脂、ビニロン、ＰＥＴやＰＥＮ等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリアリレートやパラヒドロキシ安息香酸をモノマー単位として有する液晶ポリマーが挙げられる。
その他の繊維としては、例えば、ガラス繊維が挙げられる。
これらの中でも、線膨張率の測定や管理が容易であることから、層状補強材２１の材料としては、化学繊維が好ましく、液晶ポリマーからなる繊維がより好ましい。
天然繊維としては、例えば、綿、麻、パルプ等のセルロース材料、絹（フィブロイン）、鉱物繊維等が挙げられる。
化学繊維としては、例えば、レーヨン、ナイロンやアラミド等のポリアミド系樹脂、ビニロン、ＰＥＴやＰＥＮ等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリアリレートやパラヒドロキシ安息香酸をモノマー単位として有する液晶ポリマーが挙げられる。
その他の繊維としては、例えば、ガラス繊維が挙げられる。
これらの中でも、線膨張率の測定や管理が容易であることから、層状補強材２１の材料としては、化学繊維が好ましく、液晶ポリマーからなる繊維がより好ましい。
【0063】
［切断工程］
前段の工程で得たブロック積層体２８内の各層状補強材２１の面方向を横切る向きで、任意の厚さ及びサイズでブロック積層体２８を切断することにより、強化エラストマーシート２０を得る（図５参照）。
前段の工程で得たブロック積層体２８内の各層状補強材２１の面方向を横切る向きで、任意の厚さ及びサイズでブロック積層体２８を切断することにより、強化エラストマーシート２０を得る（図５参照）。
【0064】
切断面の取り方としては、例えば、各層状補強材２１の面方向に対して直交する向きで切断すると、強化エラストマーシート２０の主面（切断面）に対して、各層状補強材２１の面方向が垂直に交わる状態となる。また、各層状補強材２１の面方向に対して、任意のなす角で切断すると、強化エラストマーシート２０の主面（切断面）に対して、各層状補強材２１の面方向が任意のなす角で交わる（主面に対して各層状補強材２１の面が斜めに配置されている）状態となる。
【0065】
図２に示す強化エラストマーシート２０の平面視（Ｘ-Ｙ面視）において、層状補強材２１の長さ方向はＹ方向に沿っているが、層状補強材２１の長さ方向はＹ方向に限らず、任意の方向に設定することができる。例えば、強化エラストマーシート２０に対して四角形の抜型を任意の向きで押し当てて抜くことにより、強化エラストマーシート２０よりも小さい四角形の強化エラストマーシート（不図示）を得ることができる。この四角形の強化エラストマーシートの平面視における層状補強材２１の長さ方向の向きは、抜型を押し当てる向きに応じて任意に設定することができる。
【実施例】
【0066】
［実施例１］
ＰＥＴ基材上に、未硬化のシリコーンゴムからなる厚さ３０μｍのエラストマー層（エラストマー製フィルム）を形成し、硬化させた後、ＰＥＴ基材を剥離した。このように準備したエラストマー層の２０００枚を積層し、ブロック積層体を得た。この際、各エラストマー層の主面に、未硬化のシリコーンゴムを塗布し、不織布を貼付したので、各エラストマー層の間隙にはシリコーンゴムからなる接着材及び不織布が介在した。
ここで使用した不織布は、クラレクラフレックス社製のメルトブローン法によって製造されたベクルス（登録商標）であり、液晶ポリマーであるポリアリレートの繊維（平均繊維径３μｍ）によって構成されており、目付４ｇ／ｃｍ２、厚さ１６μｍ、引張強度１１Ｎ／１．５ｃｍ（ＭＤ方向）、伸度３％（ＭＤ方向）、通気度２０４ｃｃ／ｃｍ２／秒である。
なお、硬化したシリコーンゴムの線膨張率は３００×１０－６／Ｋであり、不織布を構成する繊維（ポリアリレート）の線膨張率は２５×１０－６／Ｋである。
ＰＥＴ基材上に、未硬化のシリコーンゴムからなる厚さ３０μｍのエラストマー層（エラストマー製フィルム）を形成し、硬化させた後、ＰＥＴ基材を剥離した。このように準備したエラストマー層の２０００枚を積層し、ブロック積層体を得た。この際、各エラストマー層の主面に、未硬化のシリコーンゴムを塗布し、不織布を貼付したので、各エラストマー層の間隙にはシリコーンゴムからなる接着材及び不織布が介在した。
ここで使用した不織布は、クラレクラフレックス社製のメルトブローン法によって製造されたベクルス（登録商標）であり、液晶ポリマーであるポリアリレートの繊維（平均繊維径３μｍ）によって構成されており、目付４ｇ／ｃｍ２、厚さ１６μｍ、引張強度１１Ｎ／１．５ｃｍ（ＭＤ方向）、伸度３％（ＭＤ方向）、通気度２０４ｃｃ／ｃｍ２／秒である。
なお、硬化したシリコーンゴムの線膨張率は３００×１０－６／Ｋであり、不織布を構成する繊維（ポリアリレート）の線膨張率は２５×１０－６／Ｋである。
【0067】
次に、切削加工により、各エラストマー層の間に介在する不織布の面方向に対して約６０°でスライスカットし、厚さ１５０μｍの強化エラストマーシートを得た。これをＸ方向×Ｙ方向＝５ｃｍ×８ｃｍのサイズに成形して、既に図示した強化エラストマーシート２０と同様の構成とした。
【0068】
［比較例１］
エラストマー層とエラストマー層の間に不織布を介在させないこと以外は、実施例と同様にして、エラストマーシート積層体を得た。
エラストマー層とエラストマー層の間に不織布を介在させないこと以外は、実施例と同様にして、エラストマーシート積層体を得た。
【0069】
＜加熱試験による評価１＞
上記で製造した強化エラストマーシートのＸ方向の２辺の近傍を金属製のクリップで留めて、強化エラストマーシートが弛まないようにＹ方向に軽く引っぱった状態で固定し、ホットプレート上で加熱した。その結果、９０℃、１２０℃の何れにおいても、実施例１の強化エラストマーシートの熱膨張による変形は、比較例の熱膨張による変形よりも小さいことが目視で分かった。つまり、実施例１の強化エラストマーシートのＹ方向及びＺ方向（層状補強材２１の面方向）に対する熱膨張が比較例に比べて抑制されていた。
上記で製造した強化エラストマーシートのＸ方向の２辺の近傍を金属製のクリップで留めて、強化エラストマーシートが弛まないようにＹ方向に軽く引っぱった状態で固定し、ホットプレート上で加熱した。その結果、９０℃、１２０℃の何れにおいても、実施例１の強化エラストマーシートの熱膨張による変形は、比較例の熱膨張による変形よりも小さいことが目視で分かった。つまり、実施例１の強化エラストマーシートのＹ方向及びＺ方向（層状補強材２１の面方向）に対する熱膨張が比較例に比べて抑制されていた。
【0070】
［実施例２］
実施例１で作製した強化エラストマーシートを２枚準備し、互いの主面を向かい合わせ、シリコーンゴム接着剤を介して積層し、強化エラストマーシート積層体を得た。この際、一方の強化エラストマーシートのＹ方向と、他方の強化エラストマーシートのＹ方向が直交するように積層したことにより、強化エラストマーシート積層体の積層方向に見て、一方の強化エラストマーシートの層状補強材の延在方向と、他方の強化エラストマーシートの層状補強材の延在方向との交差角は約９０°であった。
実施例１で作製した強化エラストマーシートを２枚準備し、互いの主面を向かい合わせ、シリコーンゴム接着剤を介して積層し、強化エラストマーシート積層体を得た。この際、一方の強化エラストマーシートのＹ方向と、他方の強化エラストマーシートのＹ方向が直交するように積層したことにより、強化エラストマーシート積層体の積層方向に見て、一方の強化エラストマーシートの層状補強材の延在方向と、他方の強化エラストマーシートの層状補強材の延在方向との交差角は約９０°であった。
【0071】
［比較例２］
比較例１で作製したエラストマーシートを２枚準備し、互いの主面を向かい合わせ、シリコーンゴム接着剤を介して積層し、エラストマーシート積層体を得た。
比較例１で作製したエラストマーシートを２枚準備し、互いの主面を向かい合わせ、シリコーンゴム接着剤を介して積層し、エラストマーシート積層体を得た。
【0072】
＜加熱試験による評価２＞
実施例２の強化エラストマーシート積層体、及び比較例２のエラストマーシート積層体について、上述の方法で加熱試験を行った結果、実施例２の熱膨張は、比較例２の熱膨張に比べて、各強化エラストマーシートの互いに直交する２つのＹ方向（平面視の２方向）及びＺ方向に対して抑制されていた。
実施例２の強化エラストマーシート積層体、及び比較例２のエラストマーシート積層体について、上述の方法で加熱試験を行った結果、実施例２の熱膨張は、比較例２の熱膨張に比べて、各強化エラストマーシートの互いに直交する２つのＹ方向（平面視の２方向）及びＺ方向に対して抑制されていた。
【符号の説明】
【0073】
１…層状補強材、１ａ…一方の主面、１ｂ…他方の主面、２Ａ，２Ｂ…エラストマー層、
２１…層状補強材、２２…エラストマーシート、２２ａ…一方の主面、２２ｂ…他方の主面、２３…接着材、２４…エラストマー層、２８…ブロック積層体、α…エラストマー部、β…接着部、１０…強化エラストマーシート、２０…強化エラストマーシート
２１…層状補強材、２２…エラストマーシート、２２ａ…一方の主面、２２ｂ…他方の主面、２３…接着材、２４…エラストマー層、２８…ブロック積層体、α…エラストマー部、β…接着部、１０…強化エラストマーシート、２０…強化エラストマーシート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】