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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-24
(45)【発行日】2025-02-03
(54)【発明の名称】間知ブロック
(51)【国際特許分類】
E02D 29/02 20060101AFI20250127BHJP
【ＦＩ】
E02D29/02 303
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020079160
(22)【出願日】2020-04-28
(65)【公開番号】P2021173098
(43)【公開日】2021-11-01
【審査請求日】2023-03-28
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000000240
【氏名又は名称】太平洋セメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103539
【弁理士】
【氏名又は名称】衡田 直行
(72)【発明者】
【氏名】十文字 拓也
(72)【発明者】
【氏名】目黒 貴史
(72)【発明者】
【氏名】石井 祐輔
(72)【発明者】
【氏名】福田 康昭
(72)【発明者】
【氏名】大野 雅由
(72)【発明者】
【氏名】杉野 豊
【審査官】荒井 良子
(56)【参考文献】
【文献】米国特許第０５６５３５５８（ＵＳ，Ａ）
【文献】実開平０７－０２５０４４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５７－１６４１１８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０４－０３００２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－０２９９４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５４－１６３５１０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭４９－１１９００３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１０－２０９６２３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０２Ｄ ２９／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
外観形成用の面と、上記外観形成用の面の後方に上記外観形成用の面の形状に対応する形状を有するように形成されている合端部と、上記合端部の後方に上記合端部よりも小さな断面積を有するように形成されている控本体部と、上記控本体部の後方に上記控本体部よりも大きな断面積でかつ上記外観形成用の面よりも小さいまたは同じである断面積を有するように形成されている控尻部を含む間知ブロックであって、上記合端部が、施工時において隣接する他の間知ブロックに当接するための高さ方向に延びる面である一対の側面と、上記一対の側面の高さ方向の両端部を結ぶ面として形成されている一対の幅方向に延びる面と、上記外観形成用の面とは反対側に形成されている後方側の面を有し、
上記合端部の上記後方側の面に、少なくとも一対の溝状の凹部が形成されており、
上記合端部の上記溝状の凹部が、上記合端部の上記高さ方向に延びる面の後方側の端部に対して平行に延びるように形成されており、
上記合端部の上記溝状の凹部を、該溝状の凹部が延びる方向に対して垂直な面で切断した場合の断面が、半円形または四角形であり、
上記控本体部の一対の幅方向に延びる面が、各々、曲面を有する凹部、または、平面状に形成されていることを特徴とする間知ブロック。
【請求項2】
上記合端部の上記溝状の凹部を、該溝状の凹部が延びる方向に対して垂直な面で切断した場合の断面が、四角形である請求項１に記載の間知ブロック。
【請求項3】
上記合端部の上記溝状の凹部が、上記合端部の上記一対の幅方向に延びる面の間に亘って形成されている請求項１又は２に記載の間知ブロック。
【請求項4】
上記合端部の上記溝状の凹部は、深さが５～５０ｍｍで、幅が１０～８０ｍｍのものである請求項１～３のいずれか１項に記載の間知ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、擁壁等を形成するための積みブロックの一種である間知ブロックに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、道路や河川の側方の斜面に形成される擁壁等を形成するための積みブロックとして、コンクリート製の間知ブロックが知られている。
間知ブロックの一例として、特許文献１に、「つら」「合端」「控え」を有する間知ブロック型コンクリート積みブロックであって、「つら」の周縁後方の少なくとも一部に、「合端」面後端よりさらに後方に突出する引掛け凸部を有しているものであることを特徴とするコンクリート積みブロックが記載されている。この積みブロックは、引掛け凸部に吊り具を架けるだけで吊持可能であるため、吊り具固定のための特別な技術は不必要であるなどの利点を有する。
間知ブロックの一例として、特許文献１に、「つら」「合端」「控え」を有する間知ブロック型コンクリート積みブロックであって、「つら」の周縁後方の少なくとも一部に、「合端」面後端よりさらに後方に突出する引掛け凸部を有しているものであることを特徴とするコンクリート積みブロックが記載されている。この積みブロックは、引掛け凸部に吊り具を架けるだけで吊持可能であるため、吊り具固定のための特別な技術は不必要であるなどの利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平１１－２９９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
間知ブロックは、擁壁等の外観を形成するための面と、面の後方側に形成されている特定の厚みを有する合端部と、合端部の後方側に前後方向に延びるように形成されている控本体部と、控本体部の後方側に形成されている控尻部（前後方向に延びる軸に垂直な方向で切断したときの断面積が、合端部よりも小さいまたは同じであり、かつ、控本体部よりも大きい部分）を、通常、備えている。
従来、間知ブロックの重量が大きいこと（通常、３０ｋｇ以上）や、間知ブロックが持ちづらい形状を有することから、間知ブロックの運搬や施工には、多大な労力を要している。例えば、大きな握力及び腕力を要するうえに、腰などにも大きな負担がかかるという実情がある。特に、近年、日本国内における施工を行う者の高齢化及び減少が顕在化しており、間知ブロックの運搬や施工の際に作業者の肉体的な負担を軽減するための工夫が求められている。
従来、間知ブロックの重量が大きいこと（通常、３０ｋｇ以上）や、間知ブロックが持ちづらい形状を有することから、間知ブロックの運搬や施工には、多大な労力を要している。例えば、大きな握力及び腕力を要するうえに、腰などにも大きな負担がかかるという実情がある。特に、近年、日本国内における施工を行う者の高齢化及び減少が顕在化しており、間知ブロックの運搬や施工の際に作業者の肉体的な負担を軽減するための工夫が求められている。
【0005】
このような問題を解消するには、間知ブロックを小型化することが考えられる。しかし、この場合、工場で製造すべき間知ブロックの個数が増えるため、製造の効率が低下する懸念がある。また、施工現場で積み上げるべき間知ブロックの個数が増えるため、従来よりも施工に要する時間が増大することが予想される。
一方、間知ブロックの大きさを維持しつつ、材料（例えば、骨材）を軽量のものに変更して、軽量化を図ることは、例えば、公益社団法人日本道路協会が発行している「道路土工－擁壁工指針」の中で、施工面積１ｍ２当たりの質量が３５０ｋｇ以上と定められていることなどからも、困難である。
本発明の目的は、小型化することなく、また、材料についても従来と同様のものを用いて製造することのできる間知ブロックであって、運搬時や施工時の労力を軽減することのできる間知ブロックを提供することである。
一方、間知ブロックの大きさを維持しつつ、材料（例えば、骨材）を軽量のものに変更して、軽量化を図ることは、例えば、公益社団法人日本道路協会が発行している「道路土工－擁壁工指針」の中で、施工面積１ｍ２当たりの質量が３５０ｋｇ以上と定められていることなどからも、困難である。
本発明の目的は、小型化することなく、また、材料についても従来と同様のものを用いて製造することのできる間知ブロックであって、運搬時や施工時の労力を軽減することのできる間知ブロックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、外観形成用の面と、この面の後方に形成されている合端部と、合端部の後方に形成されている控本体部と、控本体部の後方に形成されている控尻部を含み、かつ、合端部の後方側の面に、溝状の凹部が形成されている間知ブロックによれば、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成した。
【0007】
本発明は、以下の［１］～［４］を提供するものである。
［１］ 外観形成用の面と、上記外観形成用の面の後方に上記外観形成用の面の形状に対応する形状を有するように形成されている合端部と、上記合端部の後方に上記合端部よりも小さな断面積を有するように形成されている控本体部と、上記控本体部の後方に上記控本体部よりも大きな断面積でかつ上記外観形成用の面よりも小さいまたは同じである断面積を有するように形成されている控尻部を含む間知ブロックであって、
上記合端部が、施工時において隣接する他の間知ブロックに当接するための高さ方向に延びる面である一対の面と、上記一対の面の高さ方向の両端部を結ぶ面として形成されている一対の幅方向に延びる面と、上記外観形成用の面とは反対側に形成されている後方側の面を有し、
上記合端部の上記後方側の面に、溝状の凹部が形成されていることを特徴とする間知ブロック。
［２］ 上記合端部の上記溝状の凹部が、上記合端部の上記高さ方向に延びる面の後方側の端部に対して平行に延びるように形成されている、上記［１］に記載の間知ブロック。
［３］ 上記合端部の上記溝状の凹部が、上記合端部の上記高さ方向に延びる面の後方側の端部に対して垂直に延びるように形成されている、上記［１］又は［２］に記載の間知ブロック。
［４］ 上記合端部の上記溝状の凹部は、深さが５～５０ｍｍで、幅が１０～８０ｍｍのものである、上記［１］～［３］のいずれかに記載の間知ブロック。
［１］ 外観形成用の面と、上記外観形成用の面の後方に上記外観形成用の面の形状に対応する形状を有するように形成されている合端部と、上記合端部の後方に上記合端部よりも小さな断面積を有するように形成されている控本体部と、上記控本体部の後方に上記控本体部よりも大きな断面積でかつ上記外観形成用の面よりも小さいまたは同じである断面積を有するように形成されている控尻部を含む間知ブロックであって、
上記合端部が、施工時において隣接する他の間知ブロックに当接するための高さ方向に延びる面である一対の面と、上記一対の面の高さ方向の両端部を結ぶ面として形成されている一対の幅方向に延びる面と、上記外観形成用の面とは反対側に形成されている後方側の面を有し、
上記合端部の上記後方側の面に、溝状の凹部が形成されていることを特徴とする間知ブロック。
［２］ 上記合端部の上記溝状の凹部が、上記合端部の上記高さ方向に延びる面の後方側の端部に対して平行に延びるように形成されている、上記［１］に記載の間知ブロック。
［３］ 上記合端部の上記溝状の凹部が、上記合端部の上記高さ方向に延びる面の後方側の端部に対して垂直に延びるように形成されている、上記［１］又は［２］に記載の間知ブロック。
［４］ 上記合端部の上記溝状の凹部は、深さが５～５０ｍｍで、幅が１０～８０ｍｍのものである、上記［１］～［３］のいずれかに記載の間知ブロック。
【発明の効果】
【0008】
本発明の間知ブロックは、合端部の後方側の面に、溝状の凹部が形成されているので、この溝状の凹部を作業者が把持することによって、運搬時や施工時の労力を軽減することができる。
また、本発明の間知ブロックは、小型化することなく、また、材料についても従来と同様のものを用いて製造することができるので、従来の型枠及び材料を変更せずに、製造することができる。
また、本発明の間知ブロックは、小型化することなく、また、材料についても従来と同様のものを用いて製造することができるので、従来の型枠及び材料を変更せずに、製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照しつつ、本発明の間知ブロックの実施形態例を説明する。
図１は、本発明の間知ブロックの一例を、擁壁等の外観を形成するための面５ａとは反対側（控尻部４の側）の上方から見た状態を示す斜視図（写真に基いて作成したもの）である。
図２は、図１に示す間知ブロック１を、溝状の凹部２ｄの中央の地点（間知ブロック１の高さ方向の中央の地点）で、溝状の凹部２ｄが延びる方向と垂直な面で切断した状態を示す断面図である。
図１に示す間知ブロック１は、外観形成用の面５ａを有する面取部５と、面取部５の後方に面５ａの形状に対応する形状を有するように形成されている合端部２と、合端部２の後方に合端部２よりも小さな断面積を有するように形成されている控本体部３と、控本体部３の後方に控本体部３よりも大きな断面積でかつ面５ａよりも小さな断面積を有するように形成されている控尻部４を含む。
図１に示す間知ブロック１において、合端部２と控本体部３の高さ方向に延びる境界部分は、図２に示すように、曲面として連続的に形成されている。本明細書中、合端部と控本体部の境界は、その境界が曲面上にある場合、曲面部分の中央（図２に示す断面図において、曲線部分の両端の間の中央の点を通る、溝状の凹部２ｄが延びる方向と平行な直線）にあるものとする。
また、控本体部３と控尻部４の境界部分も、曲面として連続的に形成されることがある。本明細書中、控本体部と控尻部の境界は、その境界が曲面上にある場合、曲面部分の中央にあるものとする。
図１は、本発明の間知ブロックの一例を、擁壁等の外観を形成するための面５ａとは反対側（控尻部４の側）の上方から見た状態を示す斜視図（写真に基いて作成したもの）である。
図２は、図１に示す間知ブロック１を、溝状の凹部２ｄの中央の地点（間知ブロック１の高さ方向の中央の地点）で、溝状の凹部２ｄが延びる方向と垂直な面で切断した状態を示す断面図である。
図１に示す間知ブロック１は、外観形成用の面５ａを有する面取部５と、面取部５の後方に面５ａの形状に対応する形状を有するように形成されている合端部２と、合端部２の後方に合端部２よりも小さな断面積を有するように形成されている控本体部３と、控本体部３の後方に控本体部３よりも大きな断面積でかつ面５ａよりも小さな断面積を有するように形成されている控尻部４を含む。
図１に示す間知ブロック１において、合端部２と控本体部３の高さ方向に延びる境界部分は、図２に示すように、曲面として連続的に形成されている。本明細書中、合端部と控本体部の境界は、その境界が曲面上にある場合、曲面部分の中央（図２に示す断面図において、曲線部分の両端の間の中央の点を通る、溝状の凹部２ｄが延びる方向と平行な直線）にあるものとする。
また、控本体部３と控尻部４の境界部分も、曲面として連続的に形成されることがある。本明細書中、控本体部と控尻部の境界は、その境界が曲面上にある場合、曲面部分の中央にあるものとする。
【0011】
面取部５（図２参照）は、間知ブロック１の施工後に優れた外観を与えることなどの目的で形成されるものである。面取部５を形成させることによって、間知ブロック１と、隣接する他の間知ブロックの間に、断面がＶ字状でかつ直線状に延びる凹部が形成されることになり、この凹部によって、間知ブロック１の輪郭が、外観上、より明瞭になる。
面取部５は、省略することができる。この場合、外観形成用の面５ａは、合端部２の前方側の面とも言えるが、間知ブロックの各部の通常の呼び方に従い、合端部２と区別される独立したものとして、本明細書中、取り扱うものとする。
面取部５は、省略することができる。この場合、外観形成用の面５ａは、合端部２の前方側の面とも言えるが、間知ブロックの各部の通常の呼び方に従い、合端部２と区別される独立したものとして、本明細書中、取り扱うものとする。
【0012】
本明細書中、間知ブロック１を構成する各部の説明において、外観形成用の面５ａが位置する側を「前方」と称し、控尻部４が位置する側を「後方」と称する。
「断面積」の語は、本明細書中で特に断らない限り、外観形成用の面５ａに平行な面で切断した場合の断面積を意味する。換言すると、「断面積」の語は、本明細書中で特に断らない限り、間知ブロック１の前後方向に延びる軸線に垂直な面で切断した場合の断面積を意味する。
「幅方向」の語は、間知ブロック１を用いて擁壁等の構造物を施工した場合において、間知ブロック１の外観形成用の面５ａの幅方向となる方向を意味するものであり、図１～図２においては、合端部２の面２ａと外観形成用の面５ａとが交わる線（これら２つの面 ２ａ、５ａの境界線）が延びる方向（図１及び図２における左右の方向）を意味する。
「高さ方向」の語は、外観形成用の面５ａにおける幅方向に対して垂直な方向（図１中、溝状の凹部２ｄが延びる方向）を意味する。
なお、擁壁等の面は、斜面（鉛直方向に対して鋭角の角度を有するもの）として形成される。本発明において、「高さ方向」は、施工後の間知ブロック１における「鉛直方向」を意味するものではなく、この斜面における上下の方向を意味する。
「断面積」の語は、本明細書中で特に断らない限り、外観形成用の面５ａに平行な面で切断した場合の断面積を意味する。換言すると、「断面積」の語は、本明細書中で特に断らない限り、間知ブロック１の前後方向に延びる軸線に垂直な面で切断した場合の断面積を意味する。
「幅方向」の語は、間知ブロック１を用いて擁壁等の構造物を施工した場合において、間知ブロック１の外観形成用の面５ａの幅方向となる方向を意味するものであり、図１～図２においては、合端部２の面２ａと外観形成用の面５ａとが交わる線（これら２つの面 ２ａ、５ａの境界線）が延びる方向（図１及び図２における左右の方向）を意味する。
「高さ方向」の語は、外観形成用の面５ａにおける幅方向に対して垂直な方向（図１中、溝状の凹部２ｄが延びる方向）を意味する。
なお、擁壁等の面は、斜面（鉛直方向に対して鋭角の角度を有するもの）として形成される。本発明において、「高さ方向」は、施工後の間知ブロック１における「鉛直方向」を意味するものではなく、この斜面における上下の方向を意味する。
【0013】
図１～図２に示すように、合端部２は、施工時において隣接する他の間知ブロックに当接するための高さ方向に延びる面である一対の面２ｂ（図１参照）と、一対の面２ｂの高さ方向の両端部を結ぶ面として形成されている一対の幅方向に延びる面２ａと、外観形成用の面５ａの後方側（外観形成用の面５ａが位置する側とは反対側）に形成されている後方側の面２ｃを有する。
後方側の面２ｃには、溝状の凹部２ｄが形成されている。溝状の凹部２ｄは、合端部２の面２ｂの後方側の端部（図１～図２中、面２ｂの後方側の端部である直線）に対して平行に延びるように形成されている。
後方側の面２ｃには、溝状の凹部２ｄが形成されている。溝状の凹部２ｄは、合端部２の面２ｂの後方側の端部（図１～図２中、面２ｂの後方側の端部である直線）に対して平行に延びるように形成されている。
【0014】
溝状の凹部２ｄは、図１～図２に示すような合端部２の面２ｂの延びる方向に対して平行に延びる形態に代えて、他の形態を有することができる。
例えば、図８～図９に示す溝状の凹部６２ｄは、合端部の後方側の面６２ｃの領域内の地点Ａ（合端部の面６２ｂの後方側の端部の中央の地点の近傍に位置する、面６２ｃの領域内の地点）から、控本体部の高さ方向に延びる面６３ｂの領域内の地点Ｂまでに亘るように、面６２ｂの後方側の端部に対して、図１のように平行に延びるのではなく、垂直に延びて形成されている。
図８～図９中、溝状の凹部６２ｄは、控本体部の面６３ｂの領域内に達しないもの（例えば、面６２ｃと面６３ｂの境界まで達するものや、面６２ｃと６３ｂの境界の若干、手前の地点まで達するもの）として形成することもできる。
図８～図９に示すような溝状の凹部６２ｄは、図１～図２に示すような溝状の凹部２ｄに加えて、形成させることもできる。
例えば、図８～図９に示す溝状の凹部６２ｄは、合端部の後方側の面６２ｃの領域内の地点Ａ（合端部の面６２ｂの後方側の端部の中央の地点の近傍に位置する、面６２ｃの領域内の地点）から、控本体部の高さ方向に延びる面６３ｂの領域内の地点Ｂまでに亘るように、面６２ｂの後方側の端部に対して、図１のように平行に延びるのではなく、垂直に延びて形成されている。
図８～図９中、溝状の凹部６２ｄは、控本体部の面６３ｂの領域内に達しないもの（例えば、面６２ｃと面６３ｂの境界まで達するものや、面６２ｃと６３ｂの境界の若干、手前の地点まで達するもの）として形成することもできる。
図８～図９に示すような溝状の凹部６２ｄは、図１～図２に示すような溝状の凹部２ｄに加えて、形成させることもできる。
【0015】
溝状の凹部２ｄ（図１～図２参照）の数は、図１～図２に示すような２本（一対）に限定されることはなく、例えば、４本（控本体部３の両側に２本ずつ）、６本（控本体部３の両側に３本ずつ）等でもよい。
溝状の凹部２ｄの形状は、図１～図２に示すような断面が半円のものに限定されることはなく、例えば、断面が矩形のものや、断面が三角形のもの等でもよい。
本発明において、溝状の凹部に加えて、該溝状の凹部の深さ方向とは反対側の方向に突出する帯状の凸部を形成させてもよい。
本発明において、溝状の凹部の深さ（溝状の凹部及びそれに隣接する帯状の凸部を有する場合、凹部の最深地点と凸部の最高地点の間の高低差である距離）は、運搬時や施工時における把持の容易性等の観点から、好ましくは５～５０ｍｍ、より好ましくは８～４０ｍｍ、さらに好ましくは１０～３０ｍｍ、特に好ましくは１５～２５ｍｍである。
溝状の凹部の幅は、運搬時や施工時における把持の容易性等の観点から、好ましくは１０～８０ｍｍ、より好ましくは１５～７０ｍｍ、さらに好ましくは２０～６０ｍｍ、特に好ましくは２５～５５ｍｍである。
帯状の凸部の幅は、運搬時や施工時における把持の容易性等の観点から、好ましくは１０～８０ｍｍ、より好ましくは１５～７０ｍｍ、さらに好ましくは２０～６０ｍｍ、特に好ましくは２５～５５ｍｍである
溝状の凹部２ｄの形状は、図１～図２に示すような断面が半円のものに限定されることはなく、例えば、断面が矩形のものや、断面が三角形のもの等でもよい。
本発明において、溝状の凹部に加えて、該溝状の凹部の深さ方向とは反対側の方向に突出する帯状の凸部を形成させてもよい。
本発明において、溝状の凹部の深さ（溝状の凹部及びそれに隣接する帯状の凸部を有する場合、凹部の最深地点と凸部の最高地点の間の高低差である距離）は、運搬時や施工時における把持の容易性等の観点から、好ましくは５～５０ｍｍ、より好ましくは８～４０ｍｍ、さらに好ましくは１０～３０ｍｍ、特に好ましくは１５～２５ｍｍである。
溝状の凹部の幅は、運搬時や施工時における把持の容易性等の観点から、好ましくは１０～８０ｍｍ、より好ましくは１５～７０ｍｍ、さらに好ましくは２０～６０ｍｍ、特に好ましくは２５～５５ｍｍである。
帯状の凸部の幅は、運搬時や施工時における把持の容易性等の観点から、好ましくは１０～８０ｍｍ、より好ましくは１５～７０ｍｍ、さらに好ましくは２０～６０ｍｍ、特に好ましくは２５～５５ｍｍである
【0016】
控本体部３は、その断面積が合端部２及び控尻部４の各々よりも小さくなるように形成されており、幅方向に延びる面３ａと、高さ方向に延びる面３ｂとからなる。
図１中、面３ａは、曲面を有する凹部を含むものとして形成されている。このように凹部を形成させることによって、間知ブロック１の製造に要する材料の量を削減し、製造コストを低減することができる。この凹部を形成させずに、面３ａを、面２ａ及び面４ａと連続した平面状に形成させてもよい。
図１中、面３ａは、曲面を有する凹部を含むものとして形成されている。このように凹部を形成させることによって、間知ブロック１の製造に要する材料の量を削減し、製造コストを低減することができる。この凹部を形成させずに、面３ａを、面２ａ及び面４ａと連続した平面状に形成させてもよい。
【0017】
控尻部４は、その断面積が合端部２よりも小さくかつ控本体部３よりも大きくなるように形成されており、幅方向に延びる面４ａと、高さ方向に延びる面４ｂと、外観形成用の面５ａとは反対側に形成されている後方側の面４ｃ（間知ブロック１の裏面）と、前方側の面４ｄとからなる。
控本体部３に比べて控尻部４の断面積をより大きく定めているため、図１に示すように、控尻部４に面４ｄを形成させることができ、この面４ｄに、間知ブロック１を吊り上げるための棒状体を当接させ、かつ、該棒状体を吊り具で吊り上げることによって、間知ブロック１を上昇、移動及び下降させることができる。
控尻部４は、その断面積が合端部２の断面積と同じになるような形状に形成させてもよい。
控本体部３に比べて控尻部４の断面積をより大きく定めているため、図１に示すように、控尻部４に面４ｄを形成させることができ、この面４ｄに、間知ブロック１を吊り上げるための棒状体を当接させ、かつ、該棒状体を吊り具で吊り上げることによって、間知ブロック１を上昇、移動及び下降させることができる。
控尻部４は、その断面積が合端部２の断面積と同じになるような形状に形成させてもよい。
【0018】
本発明の間知ブロックの寸法は、特に限定されないが、従来の寸法の維持（小型化の不要）の観点から、好ましくは、幅が３００～７００ｍｍ、高さが２００～６００ｍｍ、前後方向の寸法（控長さ）が３００～７００ｍｍであり、より好ましくは、幅が３３０～６００ｍｍ、高さが２２０～５００ｍｍ、前後方向の寸法（控長）が３２０～６００ｍｍであり、特に好ましくは、幅が３６０～５００ｍｍ、高さが２５０～３００ｍｍ、前後方向の寸法（控長さ）が３５０～５００ｍｍである。
【0019】
本発明の間知ブロックは、間知ブロックの製造方法として従来知られている方法によって、製造することができる。
間知ブロックの材料は、通常、コンクリートである。
コンクリートを構成する材料の一例としては、セメント、細骨材、粗骨材、減水剤、及び、水が挙げられる。
間知ブロックの成型方法としては、特に限定されないが、通常、流し込み成型の方法、または即時脱型成型の方法が用いられる。
間知ブロックの材料は、通常、コンクリートである。
コンクリートを構成する材料の一例としては、セメント、細骨材、粗骨材、減水剤、及び、水が挙げられる。
間知ブロックの成型方法としては、特に限定されないが、通常、流し込み成型の方法、または即時脱型成型の方法が用いられる。
【0020】
間知ブロックにおける合端部の溝状の凹部等の形状は、以下のいずれかの方法によって形成することができる。
第一の方法は、コンクリート製の型枠や、プレス機械の金型に、間知ブロックの形成させるべき形状（例えば、合端部における溝状の凹部）に合わせた凸部等を設けることによって、目的とする形状を形成させる方法である。
第二の方法は、間知ブロックの製造過程で、コンクリートカッターやグラインダー等の切断または研削のための手段を用いて、間知ブロックの形成させるべき形状（例えば、合端部における溝状の凹部）を形成させる方法である。
第三の方法は、従来の型枠や金型を用いて製造した、従来と同じ形状を有するコンクリート製の間知ブロックに対して、そのコンクリートと同じコンクリートを用いて、追加のコンクリート成形部分を形成させて、目的とする形状を形成させる方法である。
第一の方法は、コンクリート製の型枠や、プレス機械の金型に、間知ブロックの形成させるべき形状（例えば、合端部における溝状の凹部）に合わせた凸部等を設けることによって、目的とする形状を形成させる方法である。
第二の方法は、間知ブロックの製造過程で、コンクリートカッターやグラインダー等の切断または研削のための手段を用いて、間知ブロックの形成させるべき形状（例えば、合端部における溝状の凹部）を形成させる方法である。
第三の方法は、従来の型枠や金型を用いて製造した、従来と同じ形状を有するコンクリート製の間知ブロックに対して、そのコンクリートと同じコンクリートを用いて、追加のコンクリート成形部分を形成させて、目的とする形状を形成させる方法である。
【0021】
図１に示す間知ブロックを運搬及び施工する場合、まず、図１～図２に示すような、外観形成用の面５ａを下に向けた状態で、控尻部４の一対の面４ｄの各々に、棒状体またはそれに代わる支持手段を当接させる。棒状体等の支持手段は、通常、複数個（例えば、５～１０個）の間知ブロック１に対して適用される。
次に、これら２本の棒状体を吊り上げるための吊り具を用いて、複数個（例えば、５～１０個）の間知ブロック１を吊り上げ、この吊り具を装着しているクレーン車等の移動用手段によって、目的とする場所（例えば、トラックの荷台や、施工場所）に間知ブロック１を移動させる。
間知ブロック１を、吊り上げた状態から下降させるときには、図１～図２に示すような、外観形成用の面５ａを下に向けた状態で、そのまま、間知ブロック１を下降させる。
施工場所に間知ブロック１を下降させた場合、作業者は、間知ブロック１を回転させて、合端部２と控尻部４が接地する状態で、地面の上に載置、または他の間知ブロックの上に積み上げる。
間知ブロック１の回転の際に、作業者は、溝状の凹部２に複数の指を掛けるなどして、作業を行うことができる
次に、これら２本の棒状体を吊り上げるための吊り具を用いて、複数個（例えば、５～１０個）の間知ブロック１を吊り上げ、この吊り具を装着しているクレーン車等の移動用手段によって、目的とする場所（例えば、トラックの荷台や、施工場所）に間知ブロック１を移動させる。
間知ブロック１を、吊り上げた状態から下降させるときには、図１～図２に示すような、外観形成用の面５ａを下に向けた状態で、そのまま、間知ブロック１を下降させる。
施工場所に間知ブロック１を下降させた場合、作業者は、間知ブロック１を回転させて、合端部２と控尻部４が接地する状態で、地面の上に載置、または他の間知ブロックの上に積み上げる。
間知ブロック１の回転の際に、作業者は、溝状の凹部２に複数の指を掛けるなどして、作業を行うことができる
【実施例】
【0022】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
図１～図２に示すコンクリート製の間知ブロック１（幅：４００ｍｍ、高さ：２５０ｍｍ、控長さ：３５０ｍｍ、溝状の凹部の数：２つ、溝状の凹部の形状：半円形、溝状の凹部の深さ：１０ｍｍ、溝状の凹部の幅：２０ｍｍ）を作製し、図１～図２に示す状態（外観形成用の面５ａが接地面である状態）から、合端部２と控尻部４が接地する状態になるように回転させた。
この回転の作業時における間知ブロック１の把持の容易性（以下、作業容易性ともいう。）について、「◎」（非常に容易である。）、「〇」（容易である。）、「×」（容易でない。）の３段階で、作業員によって評価したところ、評価結果は、「〇」であった。
なお、以下の実施例２～７では、溝状の凹部が異なる点を除き、実施例１と同様の寸法及び材料で間知ブロックを作製した。
［実施例１］
図１～図２に示すコンクリート製の間知ブロック１（幅：４００ｍｍ、高さ：２５０ｍｍ、控長さ：３５０ｍｍ、溝状の凹部の数：２つ、溝状の凹部の形状：半円形、溝状の凹部の深さ：１０ｍｍ、溝状の凹部の幅：２０ｍｍ）を作製し、図１～図２に示す状態（外観形成用の面５ａが接地面である状態）から、合端部２と控尻部４が接地する状態になるように回転させた。
この回転の作業時における間知ブロック１の把持の容易性（以下、作業容易性ともいう。）について、「◎」（非常に容易である。）、「〇」（容易である。）、「×」（容易でない。）の３段階で、作業員によって評価したところ、評価結果は、「〇」であった。
なお、以下の実施例２～７では、溝状の凹部が異なる点を除き、実施例１と同様の寸法及び材料で間知ブロックを作製した。
【0023】
［実施例２］
図３に示す間知ブロック１１（溝状の凹部の数：４つ、溝状の凹部の形状：半円形、溝状の凹部の深さ：１０ｍｍ、溝状の凹部の幅：２０ｍｍ）を作製し、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「〇」であった。
［実施例３］
図４に示す間知ブロック２１（溝状の凹部の数：４つ、溝状の凹部の形状：半円形、溝状の凹部の幅：２０ｍｍ、帯状の凸部の数：４つ、帯状の凸部の形状：半円形、凹部と凸部の高低差：２０ｍｍ）を作製し、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「〇」であった。
図３に示す間知ブロック１１（溝状の凹部の数：４つ、溝状の凹部の形状：半円形、溝状の凹部の深さ：１０ｍｍ、溝状の凹部の幅：２０ｍｍ）を作製し、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「〇」であった。
［実施例３］
図４に示す間知ブロック２１（溝状の凹部の数：４つ、溝状の凹部の形状：半円形、溝状の凹部の幅：２０ｍｍ、帯状の凸部の数：４つ、帯状の凸部の形状：半円形、凹部と凸部の高低差：２０ｍｍ）を作製し、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「〇」であった。
【0024】
［実施例４］
図５に示す間知ブロック３１（溝状の凹部の数：２つ、溝状の凹部の形状：三角形、溝状の凹部の深さ：１０ｍｍ、溝状の凹部の幅：３０ｍｍ）を作製し、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「〇」であった。
［実施例５］
図６に示す間知ブロック４１（溝状の凹部の数：２つ、溝状の凹部の形状：四角形、溝状の凹部の深さ：２０ｍｍ、溝状の凹部の幅：４０ｍｍ）を作製し、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「◎」であった。
図５に示す間知ブロック３１（溝状の凹部の数：２つ、溝状の凹部の形状：三角形、溝状の凹部の深さ：１０ｍｍ、溝状の凹部の幅：３０ｍｍ）を作製し、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「〇」であった。
［実施例５］
図６に示す間知ブロック４１（溝状の凹部の数：２つ、溝状の凹部の形状：四角形、溝状の凹部の深さ：２０ｍｍ、溝状の凹部の幅：４０ｍｍ）を作製し、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「◎」であった。
【0025】
［実施例６］
図７に示す間知ブロック５１（溝状の凹部の数：２つ、溝状の凹部の形状：四角形、溝状の凹部の深さ：２５ｍｍ、溝状の凹部の幅：５０ｍｍ）を作製し、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「◎」であった。
［実施例７］
図８～図９に示す間知ブロック６１を作製し、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「◎」であった。
なお、間知ブロック６１の溝状の凹部６２ｄは、面６２ｃの領域内の地点Ａから、面６３ｂの領域内の地点Ｂまでに亘るように、面６２ｂの後方側の端部（直線）に対して垂直に延びて形成されている。
［比較例１］
図１０に示す間知ブロック７１（溝状の凹部を有しないもの）を用いて、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「×」であった。
図７に示す間知ブロック５１（溝状の凹部の数：２つ、溝状の凹部の形状：四角形、溝状の凹部の深さ：２５ｍｍ、溝状の凹部の幅：５０ｍｍ）を作製し、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「◎」であった。
［実施例７］
図８～図９に示す間知ブロック６１を作製し、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「◎」であった。
なお、間知ブロック６１の溝状の凹部６２ｄは、面６２ｃの領域内の地点Ａから、面６３ｂの領域内の地点Ｂまでに亘るように、面６２ｂの後方側の端部（直線）に対して垂直に延びて形成されている。
［比較例１］
図１０に示す間知ブロック７１（溝状の凹部を有しないもの）を用いて、実施例１と同様にして、作業容易性を評価した。結果は、「×」であった。
【符号の説明】
【0026】
１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１ 間知ブロック
２ 合端部
２ａ 合端部の幅方向に延びる面
２ｂ，６２ｂ 合端部の高さ方向に延びる面
２ｃ，６２ｃ 合端部の後方側の面
２ｄ，６２ｄ 溝状の凹部
３ 控本体部
３ａ 控本体部の幅方向に延びる面
３ｂ，６３ｂ 控本体部の高さ方向に延びる面
４ 控尻部
４ａ 控尻部の幅方向に延びる面
４ｂ 控尻部の高さ方向に延びる面
４ｃ 控尻部の後方側の面（間知ブロックの裏面）
４ｄ 控尻部の前方側の面
５ 面取部
５ａ 外観形成用の面（間知ブロックを施工した後に擁壁等の外観を形成するための面）
Ａ 溝状の凹部の一端
Ｂ 溝状の凹部の他端
２ 合端部
２ａ 合端部の幅方向に延びる面
２ｂ，６２ｂ 合端部の高さ方向に延びる面
２ｃ，６２ｃ 合端部の後方側の面
２ｄ，６２ｄ 溝状の凹部
３ 控本体部
３ａ 控本体部の幅方向に延びる面
３ｂ，６３ｂ 控本体部の高さ方向に延びる面
４ 控尻部
４ａ 控尻部の幅方向に延びる面
４ｂ 控尻部の高さ方向に延びる面
４ｃ 控尻部の後方側の面（間知ブロックの裏面）
４ｄ 控尻部の前方側の面
５ 面取部
５ａ 外観形成用の面（間知ブロックを施工した後に擁壁等の外観を形成するための面）
Ａ 溝状の凹部の一端
Ｂ 溝状の凹部の他端
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】