特許 7625468 包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-24

(45)【発行日】2025-02-03

(54)【発明の名称】包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/08 20060101AFI20250127BHJP

   A47K 10/20 20060101ALI20250127BHJP

   A47K 10/42 20060101ALI20250127BHJP

   B65D 77/02 20060101ALI20250127BHJP

【ＦＩ】

B65D83/08 G

A47K10/20 Z

A47K10/42 B

B65D77/02 D

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021060758

(22)【出願日】2021-03-31

(65)【公開番号】P2022156860

(43)【公開日】2022-10-14

【審査請求日】2023-12-06

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002321

【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】加藤 宏彦

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－００１７９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１１０８３５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１６－１２４５９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／２６２２３６（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８３／０８

Ａ４７Ｋ １０／２０

Ａ４７Ｋ １０／４２

Ｂ６５Ｄ ７７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

衛生薄葉紙の束が柔軟な樹脂製の包装フィルムによって包装されている包装体であり、
包装体の上面に易裂開線を環状に配して形成された取出口形成部を有し、
取出口形成部は、
奥行方向中央部において幅方向に延在する幅狭部と、この幅狭部の端部に連続して幅方向外方に向かって幅狭部より離れるにつれて漸次広くなる拡幅部と、この拡幅部に連続して幅方向外方に向かって凸に膨出する湾曲凸部と、を有する形状をなし、
その幅方向の長さが前記束の上面の幅方向の長さの７０％以上であり、奥行方向の最大長さが前記束の上面の奥行方向の長さの１０～４０％であり、前記幅狭部の幅方向の長さが前記束の上面の幅方向の長さの５０～７０％であり、前記幅狭部の奥行方向の長さが前記束の上面の奥行方向の長さの０．５～１０％であり、
拡幅部の縁となる易裂開線が幅方向に対して前記束の幅方向外方に向かって漸次角度が大きくなるように配され、かつ、拡幅部の縁となる易裂開線の両端を結ぶ線と幅方向との間の角度であるテーパー角が２５～６０度である、
ことを特徴とする包装体。

【請求項2】

湾曲凸部の奥行方向の長さが２５～４５ｍｍ、幅方向の膨出長が２.５～１２．５ｍｍである、請求項１記載の包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ペーパータオルなどの衛生薄葉紙を折り畳み積み重ねた束を柔軟な包装フィルムで包装した包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

ペーパータオルやフェイシャルティシューなどの衛生薄葉紙の包装形態として、１枚又は複数プライを折り畳み積み重ね、最上位のシートを摘まんで引き出すと次のシートの一部が引き出されるいわゆるポップアップ式の束としたものを、樹脂製の柔軟な包装フィルムによって包装する形態が知られている。

【0003】

旧来、このような衛生薄葉紙の包装体は、取出口形成用のミシン目を簡易な直線状のミシン目とし、上面にスリット状の取出口が形成されるようにしたものが一般的であった。しかし、スリット状の取出口は、スリット長を長くすると、内部に残存するシート枚数が少なくなった際にシートが内部に落ち込んでしまう問題があり、また、スリット長を短くすると、開封後の最初に一枚のシートをフィルム外へ引き出し難く、また、使用初期や使用末期に引き出し抵抗が高くなりすぎて、シート引き出し時に包装フィルムごと、持ち上がってしまいポップアップできなくなることがあるという問題があった。

【0004】

そこで、このスリット状の取出口の問題を改善すべく、ダイカット等の型抜き技術により取出口を形成するためのミシン目を長手方向に延在する細長環状に配し、楕円形状のように取出口の開口を奥行方向に幅のある広いものとすることが行われている（下記、特許文献１及び２）。また、より取出性を改善すべく、取出口を幅方向の端部を拡幅した瓢箪形状とすることも行われている。

【0005】

しかし、従来の略楕円形状や略瓢箪形状の取出口は、柔らかさやしなやかさが重視され、洟をかむ用途や食事の際の口周りの清拭などフェイシャル用途が主であるフェイシャルティシュペーパーのような衛生薄葉紙を主たる対象として設計されており、顔以外の肌の清拭や、物品の清拭用途にも使用しやすいように「厚手でしっかりとした、破れにくい品質」のティシュペーパーや、フェイシャルティシュペーパーと比較してより剛性の高い、主に手洗い後の手拭きに使用されるペーパータオルのような衛生薄葉紙には必ずしも適してはいなかった。

【0006】

このような衛生薄葉紙の取り出し性を良好にするには取出口を奥行方向により幅広に形成することが考えられるが、剛性の高い衛生薄葉紙は、紙質の相違から柔らかさやしなやかさに優れるフェイシャルティシュペーパーと同様に設計することが難しく、単に取出口の奥行方向を幅広にすると、ポップアップ時に次の衛生薄葉紙が引きあがらず落ち込むポップアップ不良や、包装体上面に起立しないで倒伏してしまう起立不良といった引き出し性における問題が非常に生じやすくなってしまう。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２０１８－０５２５５９号公報

【文献】特開２０１８－０５８６５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

そこで、本発明の主たる課題は、上記の問題に鑑みて、衛生薄葉紙、特にペーパータオルのような硬い衛生薄葉紙における引き出し性に優れる包装体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するための手段は次のとおりである。
その第一の手段は、
衛生薄葉紙の束が柔軟な樹脂製の包装フィルムによって包装されているフィルム包装ティシューであり、
上面に易裂開線を環状に配して形成された取出口形成部を有し、
取出口形成部は、
奥行方向中央部において幅方向に延在する幅狭部と、この幅狭部の端部に連続して幅方向外方に向かって幅狭部より離れるにつれて漸次広くなる拡幅部と、この拡幅部に連続して幅方向外方に向かって凸に膨出する湾曲凸部と、を有する形状をなし、
その幅方向の長さが上面の幅方向の長さの７０％以上であり、奥行方向の最大長さが上面の奥行方向の長さの１０～４０％であり、前記幅狭部の幅方向の長さが上面の幅方向の長さの５０～７０％であり、前記幅狭部の奥行方向の長さが上面の奥行方向の長さの０．５～１０％である、
ことを特徴とするフィルム包装ティシューである。

【0010】

第二の手段は、
湾曲凸部の奥行方向の長さが２５～４５ｍｍ、幅方向の膨出長が２.５～１２．５ｍｍである、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシューである。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、衛生薄葉紙、特にペーパータオルのような硬い衛生薄葉紙の引き出し性に優れる包装体が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に係る包装体を説明するための斜視図である。

【図2】衛生薄葉紙の束を説明するための斜視図である。

【図3】取出口形成部を説明するための上面図である。

【図4】本発明に係る包装体の使用態様を説明するための斜視図である。

【図5】変形カット部を有する取出口形成部を説明するための一部拡大図である。

【図6】変形カット部を有する他の取出口形成部を説明するための一部拡大図である。

【図7】凸カット部を有する取出口形成部を説明するための一部拡大図である。

【図8】凸カット部の他の形態を説明するための一部拡大図である。

【図9】凸カット部を有する取出口形成部の包装体の使用態様を説明するための斜視図である。

【図10】ハーフカット部を有する取出口形成部を説明するための一部拡大図である。

【図11】ハーフカット部を説明するための正面図及び断面図である。

【図12】取出口形成部の別の形態例を説明するための図である。

【図13】取出口形成時の裂けを説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態を図１～図１２と、比較形態を示す図１３を参照しながら説明する。なお、本発明及び本明細書における上下方向、左右方向等の方向については、包装体の向きによって変更されるものであり、空間の絶対的な方向を意味するものではない。また、剛性とは、紙のコシ、剛度、こわさと言われることがある。

【0014】

本発明に係る包装体１は、ペーパータオル等の衛生薄葉紙２を折り畳み重ねた略直方体形状をなす束３を、柔軟性のある包装フィルム４によって包装したものであり、上面４Ｃに取出口形成部５を有している。この包装体１は、束３の形状に概ね近くなるように、上面４Ｃと、上面４Ｃに対面する下面４Ｄと、上面４Ｃ及び下面４Ｄの間に位置する長側面４Ｂ及び短側面４Ａとを有する略六面体形状をなしている。

【0015】

図１～図４には、ガセット包装の実施形態を示している。この実施形態のガセット包装は、マチ付きのピロー包装であり、被包装物である束３を包装フィルム４で長手方向両端に開口が形成されるように筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向において重畳する部分４Ｘを束３底面位置等で融着処理や接着剤によって接着し、さらに束３の短手側面３Ａを越えて延び出る部分の端縁を、マチを形成しつつ上下方向から融着処理や接着剤によって接着して、短側面４Ａを封止面としたものである。このガセット包装では、この短側面４Ａである封止面が束３の短手側面３Ａに対面し、マチである長側面４Ｂが束３の折返面である長手側面３Ｂに対面する。但し、本発明においては、包装体１の包装形態は限定されるものではない。マチを有さない単なるピロー包装でもよく、短側面がフラップを重ねて融着されて構成される、キャラメル包装とも称されるオーバーラップ包装など適宜の他の包装形態とすることができる。

【0016】

本発明に係る包装体１に内包される衛生薄葉紙２の束３は、いわゆるポップアップ式の束である。この束３は、特に図２に示すように、方形の衛生薄葉紙２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他の衛生薄葉紙２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数の衛生薄葉紙２が折り畳み積層されており、各衛生薄葉紙２の折り返し縁２Ｃが並ぶ一対の長手側面３Ｂと、折り返し縁２Ｃが並ばない一対の短手側面３Ａとを有し、さらに短手側面３Ａと長手側面３Ｂとに連接する一対の平面（上下面）３Ｃを有する略直方体形状をなす。

【0017】

束３を構成する衛生薄葉紙２の組数は、限定されないが、１プライ又は複数プライを１組として３０～２４０組とすることができる。束３の大きさも、限定されないが、衛生薄葉紙２００組を束としたもので、高さ３０～１００ｍｍ×長手方向（幅）１５０～２５０ｍｍ×短手方向（奥行）１００～１３０ｍｍであるのが望ましい。また、束の高さが、束上面の奥行方向の長さよりも短いほうが、本発明のポップアップ不良の改善効果がより高まるものとなる。

【0018】

包装体１内における束３の充填率は、本発明の効果を妨げない範囲であれば、限定されないが、束と包装フィルムの隙間が、０～３０ｍｍの範囲にあるのが望ましい。束３が、包装フィルムによって上下方向において、やや圧縮された状態で包装されていてもよい。

【0019】

束３を構成する各衛生薄葉紙２は、シートが１枚の単層構造のもの又は複数枚重ねられた積層構造のものである。プライ数は限定されないが、１枚（１プライ）又は２枚重ね（２プライ）と言われるものが望ましい。１プライ当たりの坪量は、限定されないが１０～４０ｇ／ｍ^２であるのが望ましい。１組あたりの質量は１．０～２．５ｇであるのが望ましい。前記坪量のシートを１プライ又は２プライとした衛生薄葉紙は、特に、手洗い後の手拭きに適するペーパータオルに好適である。さらに、この衛生薄葉紙の１組あたりの紙厚は１００～５００μｍであるのが望ましい。このようなプライ数、坪量、紙厚の衛生薄葉紙は、本発明の構成である幅狭部、拡幅部、湾曲凸部を有する特徴的な取出口形成部の形状による、ポップアップ時に次の衛生薄葉紙が引きあがらず落ち込むポップアップ不良や、包装体上面に起立しないで倒伏してしまう起立不良の改善効果が高い。

【0020】

なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の測定方法による。１プライあたりの坪量の測定は、坪量＝１組当たりのシート重量／（シート面積×プライ数）により算出することができる。また、紙厚は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（株式会社尾崎製作所製）及びその相当機を用いて複数プライの状態で測定した値である。

【0021】

また、本発明に係る衛生薄葉紙２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。したがって、衛生薄葉紙２により形成される上記の束３は多くの空気を含むものである。このドライタイプの衛生薄葉紙２においても、グリセリンに代表されるポリオール等の吸湿によって水分を高める保湿成分等の薬液が付与されている薬液付与タイプのものがあるが、このような衛生薄葉紙であってもよい。

【0022】

衛生薄葉紙２を構成する原料パルプは限定されない。ＮＢＫＰ等の針葉樹由来のパルプとＬＢＫＰ等の広葉樹由来のパルプとを配合したものが挙げられる。また、古紙パルプが配合されていてもよいし、古紙パルプのみからなるものであってもよい。本発明では、ペーパータオル等のコシの強く剛性の高い衛生薄葉紙において特に優れた効果を発現するため、特に針葉樹由来のパルプが５０％超であるのがよい。

【0023】

衛生薄葉紙２の乾燥引張強度は、限定されないが、縦方向が１０００～３０００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向が２５０～１５００ｃＮ／２５ｍｍであるものは、特に本発明に適する。乾燥引張強度の測定方法は、ＪＩＳ Ｐ８１１３（１９９８）に準ずる方法で実施する。測定装置としては、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ－２００Ｎ」及びその相当機が挙げられる。

【0024】

本発明に係る包装体１の取出口形成部５は、包装フィルム４の束３の最上位の衛生薄葉紙２に対面する上面４Ｃに易裂開線５０を環状に配して形成される。なお、本明細書における環状とは、円形状や楕円形状に限定される意味ではなく、閉じた領域が形成される形状という意味である。このような取出口形成部５は、易裂開線５０を裂開し、その易裂開線５０で囲まれる範囲を分離除去することにより、包装体１の上面４Ｃに衛生薄葉紙２を引き出すための開口部である取出口６が形成される。本発明に係る包装体１では、束３がポップアップ式となっているため、形成された取出口から束３の最上位の衛生薄葉紙２を一枚引き出すと、その直近下方に位置する次の衛生薄葉紙の一部が取出口より露出されるようになる。また、この取出口形成部５は、易裂開線５０を環状に配していることから、易裂開線５０で囲まれる範囲を分離除去して形成される取出口６は、直線のみのスリット形状ではなく、奥行方向にある程度の幅を有するものとなる。このような取出口形成部５は、易裂開線５０で囲まれる範囲を一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張るように切剥がすことで、その取出口形成部５内の範囲のフィルムを分離除去できるため開封時の操作性に優れる。なお、本明細書では、図面上左側に位置する端部を一方端部５Ａと、右側に位置する端部を他方端部５Ｂとして説明するが、説明の便宜のために定めただけであり、これらは入れ替えることができる。

【0025】

ここで、本発明に係る包装体１の取出口形成部５は、特徴的に、上面４Ｃの奥行方向中央部において幅方向に延在する幅狭部５１と、この幅狭部５１の端部に連続して束３の幅方向外方に向かって幅狭部５１より離れるにつれて漸次広くなる拡幅部５２と、この拡幅部５２に連続して束３の幅方向外方に向かって凸に膨出する湾曲凸部５３と、を有しており、そして、特に、取出口形成部５全体の幅方向の長さＬ１が束３の上面の幅方向の長さＬ２の７０％以上であり、取出口形成部５全体の奥行方向の最大長さＬ３が束３の上面の奥行方向の長さＬ４の１０～４０％であり、幅狭部の幅方向の長さＬ５が束３の上面の幅方向の長さＬ２の５０～７０％であり、かつ、幅狭部の奥行方向の長さＬ６が束３の上面の奥行方向の長さＬ４の０．５～１０％となっている。

【0026】

この取出口形成部５により形成される取出口６は、上記幅狭部５１から拡幅部５２にかかる縁の近傍が上下方向に動きやすい略台形上の自由な縁片５１Ａとなるため、束３から一組の衛生薄葉紙２を引き出す際には、その縁片５１Ａが引き出される方向にやや捲れるように変形し、特に図４に示されるように、次の露出する一組の衛生薄葉紙２に対しては凭れて支持するようになる。そして上記範囲の本発明に係る取出口形成部５では、特に、奥行き方向に非常に狭い幅狭部５１から奥行方向に非常に広い湾曲凸部５３に連続する拡幅部５２を有する形状のため、形成される取出口６には、幅狭部５１の縁近傍に形成される自由な縁片５１Ａが非常に広く大きいものとなる。したがって、衛生薄葉紙２の引き出し時には幅狭部５１の間が広く開くことが可能となり、束３から比較的剛性の高い衛生薄葉紙２を引き出す際にスムーズに取り出すことができる。さらに剛性の高い衛生薄葉紙２に対しても縁片５１Ａがしっかりと凭れて落ち込み防止効果を高める。このような幅狭部５１に係る部分が広く開くため、特に、ガセット包装やピロー包装のような、短側面４Ａと上面４Ｃとの境界に明確な折り線が形成され難く、包装体１の上面位置における包装フィルムが変形しやすい包装形態であったり、内包される衛生薄葉紙が上記の坪量及び紙厚のペーパータオル等の剛性の高い衛生薄葉紙２であり引き出し時に包装体１の上面位置を変形させやすいものであったりしても、衛生薄葉紙２の引き出し時に上面全体が歪みがたく平面に維持されやすく、衛生薄葉紙２を一枚ずつ取り出す際に特に安定して取り出しやすくなる。

【0027】

また、本発明に係る構成の取出口形成部５は、奥行き方向に広い湾曲凸部５３となっているため、湾曲凸部５３の縁の長さが長くなるとともに、取出口形成部５の拡幅部５２から湾曲凸部５３との間は、取出口６とした際に深い窪み部６Ｈが形成される形状となっている。したがって、束３から引き出された衛生薄葉紙に続く、取出口６から一部が露出する次の衛生薄葉紙の根本部分２Ｒが、湾曲凸部５３の縁６Ｅに沿ってゆるやかに巻かれるように変形する。剛性の高い衛生薄葉紙２では、コシ折れしがたいため、緩やかな巻きによって起立性が高まる。さらに、取出口６から一部が露出する次の衛生薄葉紙の根本部分２Ｒが深い窪み部６Ｈに嵌るようにもなるため、より起立性が高まるようになる。このように、本発明に係る取出口形成部５では、衛生薄葉紙の剛性が高いと生じやすいとされる衛生薄葉紙の包装フィルム内部の落ち込みによるポップアップ不良が、上記の作用によって生じ難いものとなる。なお、この作用効果は、特に上記の好適な坪量、紙厚の衛生薄葉紙、さらには後述の好適な包装フィルムとの組み合わせにおいて効果的である。

【0028】

拡幅部５２は、特に、拡幅部５２の縁となる易裂開線５０が幅方向に対して束３の幅方向外方に向かって漸次角度が大きくなるように配されているのが望ましい。また、拡幅部５２の縁となる易裂開線５０の両端を結ぶ線と幅方向との間の角度であるテーパー角∠αは２５～６０度であるのが望ましい。

【0029】

さらに、拡幅部５２から湾曲凸部５３にかけては、易裂開線５０が曲線に形成され滑らかにつながっているのが望ましい。このように易裂開線５０が配されていると、拡幅部５２から湾曲凸部５３に向かって易裂開線５０がスムーズに裂開しやすくなる。

【0030】

なお、湾曲凸部５３の奥行方向の長さＬ３は、具体的には２５～４５ｍｍ、幅方向の膨出長Ｌ７が２.５～１２．５ｍｍであるのが望ましい。

【0031】

他方で、包装体１の外装を構成する柔軟性のある樹脂製の包装フィルム４の具体例としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。また、サトウキビ、芋（デンプン）、トウモロコシといった植物原料に由来するバイオマスフィルムを用いることもできる。このようなバイオマスフィルムの使用は、環境保護の観点から望ましい。

【0032】

特にポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。また、包装フィルム４は、意匠性や手触り性に優れる梨地フィルムであってもよい。フィルムの融点は１５０℃以下であるのがよい。なお、包装フィルムの融点が低いほうが低温で熱融着処理できるが、実質的な下限値は８０℃である。ポリプロピレンフィルムとしては無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリエチレンフィルムとしては、直鎖低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）が挙げられる。

【0033】

さらに、香り付きのティシュペーパーなど香りのあるものを包装するのであれば、保香性に優れるエチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが望ましい。エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの一方面または両面に、ポリエチレン樹脂製フィルムやポリプロピレン樹脂製フィルムを積層して熱融着性が高められた複層の樹脂フィルムであってもよい。

【0034】

ここで、包装フィルム４の厚さは、適宜に選択すればよいが、好ましくはＪＩＳ Ｐ ８１１８（１９９８）に準拠して測定される厚みが２５～７５μｍであるのが望ましい。厚みが２５～７５μｍあれば、特に、効果的に本発明の作用効果を発現させることができる。厚みは、測定試料をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ-１Ａ型」（株式会社尾崎製作所製）及びその相当機を用いて測定する。

【0035】

また、包装体１は、包装フィルム４のソフトネスが、衛生薄葉紙２のソフトネスよりも小さいのが望ましい。包装フィルムのソフトネスが、衛生薄葉紙２のソフトネスよりも小さいと、特に、効果的に本発明の作用効果を発現させることができる。

【0036】

本発明に係る取出口形成部５を構成する易裂開線５０としは、ミシン目、アンカット部（非カット部）を設けたスリットカット等とすることができる。但しこれに限定されない。カット部５０Ｃと非カット部５０Ｕとが交互に配されたミシン目とするのならば、その種類は限定されない。カット部５０Ｃが直線である通常のミシン目、カット部が孔であるマイクロミシン目、カット部の形状がＹ字型、略Ｌ字型、＜字型等のジッパーミシン目が例示できる。スリットカットは、フィルムをスリット状にカットした部分であるが、非カット部を有することで、非カット部とカット部とが交互に並ぶものとなる。なお、非カット部を有するスリットカットを単にスリットカットと称する場合がある。ミシン目と非カット部を有するスリットカットは、区別されないこともあるが、本発明においては、スリットカットは、カット部が２ピッチ未満、つまり同じ長さのカット部が二回連続しない場合にスリットカットと称している。一般的には、スリットカットは、ミシン目よりもカット部の長さが長く形成される。

【0037】

ミシン目や非カット部を有するスリットカットのカットタイ比は、用いるフィルムの破断のしやすさにより適宜の間隔に定めるが、カット部の長さとしては、０．８ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、非カット部（タイ部又はアンカット部）の長さとしては、０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲から適宜に設計するのがよい。

【0038】

ここで、図１３（ａ）に示すように、ダイカット等の型抜き技術によりミシン目１５０を環状に配して形成した取出口形成部１０５では、図１３（ｂ）のように長手方向Ｘの一方端部１０５Ａから他方端部１０５Ｂに向かってこの環状ミシン目内範囲１０５Ｚを切剥がすことで簡易に取出口を形成できる利点がある一方、このような開封操作をすると他方端部１０５Ｂでは最後に切り離される他方端のミシン目１５０ｅに近づくにつれて、ミシン目１５０が裂開していく方向が、環状ミシン目内範囲１０５Ｚが引っ張られる方向に対して直交する方向に近くなっていくため、図１３（ｃ）に示すように、この端部、特に他方端部１０５Ｂの端のミシン目１５０ｅの近傍においてミシン目１５０の裂開がスムーズに連続的に行われず、図１３（ｄ）に示すように取出口１０６の端部に意図しない裂け１０５Ｐが発生することが考えられる。そして、取出口形成部１０５の幅方向の端部が奥行方向Ｙに拡幅されるにつれて、切剥がし方向に対して直交する方向に近くなるミシン目の範囲がより長くなるため、この裂けが発生しやすくなると考えられる。

【0039】

このような裂けのおそれを低減すべく、本発明に係る取出口形成部５においては、取出口形成部５の幅方向の少なくとも一方の端部（図示例では他方端部５Ｂ）の縁となる部分５０Ｐは、特に図５及び図６に示すように、端カット部５０ｅを有して一方端部又は両端部端がく字型にカットされている部分を有する変形カット部５０Ｄと、非カット部５０Ｕとが交互に配された特徴的なミシン目５０Ｐ^１とすることができる。特に、湾曲凸部５３の縁を構成する部分の８０％以上、好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上の範囲を、前記変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐとするのが望ましい。、湾曲凸部５３の全範囲が変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された易裂開線で構成されていてもよい。

【0040】

変形カット部５０Ｄは、より具体的には、特に図５及び図６に示されるように、直線状又は、略直線の緩やかな湾曲線上の主カット部５０ｍの一方端又は両端に、所定角度を有して端カット部５０ｅが連続的に配され、一方端部又は両端部端がく字型にカットされている部分を有する形状となっているものである。この変形カット部５０Ｄは、図５において示すように、一方端部のみく字型に形成されている変形カット部５０Ｄ^１や、両端部ともにく字型に形成されている変形カット部５０Ｄ^２があってもよい。図６（ｃ）において示すように、一方の端カット部５０ｅの端が束３の上面の幅方向外方側に向かい、他方の端カット部５０ｅの端が束３の上面の幅方向中央側に向かう変形カット部５０Ｄ^３があってもよい。

【0041】

さらに、変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐ^１における変形カット部５０Ｄの配列形態としては、図５及び図６（ａ）に示す形態のように、端カット部５０ｅの端が、束３の上面の幅方向外方側に向かうもののみが配列されていてもよいし、図６（ｂ）に示す形態のように、束３の上面の幅方向中央側に向かうもののみが配列されていてもよい。さらに、端カット部５０ｅの端が、束３の上面の幅方向外方側に向かうものと、束３の上面の幅方向中央側に向かうものとが混在していてもよい。さらに、図６（ｃ）に示されるように、束３の上面の奥行方向の両端に位置する端カット部５０ｅの端のみが上面の幅方向外方側に向かい、他の端カットの端は上面の幅方向中央側に向かっているものであってもよい。

【0042】

易裂開線５０で囲まれる範囲の一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張る一般的な開封操作をすると、端部（図示例では他方端部５Ｂ）の変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐ^１では、隣接する変形カット部５０Ｄの隣りあう端カット部５０ｅが共に、束３の上面の幅方向外方側に向かっている場合、又は、束３の上面の幅方向中央側に向かっている場合には、隣接する端カット部５０ｅの延存方向が近づく方向で交差する方向となっているため、これらの間の非カット部５０Ｕが容易に切断されやすい。また、隣接する変形カット部５０Ｄのとなりあう端カット部５０ｅの一方が束３の上面の幅方向外方側に向かい、他方が束３の上面の幅方向中央側に向かっている場合には、易裂開線５０で囲まれる範囲の一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張る一般的な開封操作をすると、これらの間の非カット部５０Ｕは、切断直前でねじりが発生するためフィルムの裂けや伸びが発生せずに容易に切断されやすくなる。隣接する変形カット部５０Ｄのとなりあう端部の一方に端カット部５０ｅがあり、他方に端カット部５０ｅがない場合も同様に、易裂開線５０で囲まれる範囲の一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張る一般的な開封操作をすると、これらの間の非カット部５０Ｕは、切断直前でねじりが発生するためフィルムの裂けや伸びが発生せずに切断されやすくなる。このようにして、幅方向の端部（図示例では他方端部５Ｂ）に、変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐ^１を形成することで、開封時の裂けの発生のおそれが小さくなる。

【0043】

また、本発明に係る取出口形成部５では、変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐ^１では、変形カット部５０Ｄの端の位置が端カット部５０ｅによって主カット部５０ｍの延在方向から幅方向内側又は幅方向外側にややずれた位置となるため、取出口６が形成されると非カット部５０Ｕであった部分がやや凸となり鋸歯状の縁となる。このため束３から一組の衛生薄葉紙２を引き出す際には、取り出された衛生薄葉紙に続く、取出口から一部露出する次の一組の衛生薄葉紙２の根本部分２Ｒに対して、この鋸歯状の縁が衛生薄葉紙２の幅方向の縁を挟持し、落ち込みの防止性を高める。

【0044】

ここで、特に好ましいのは、図５に示すように幅狭部５１の奥行方向の中央Ｃの幅方向延長線上に変形カット部５０Ｄが位置しており、その変形カット部が両端部に幅方向外方に向かう端カット部５０ｅを有する変形カット部５０Ｄ^２あるとともに、さらに、その変形カット部５０Ｄ^２より奥行方向外方に位置する変形カット部が、幅狭部５１の奥行方向の中央より奥行外方に位置する端部のみに幅方向外方に向かう端カット部を有する変形カット部５０Ｄ^１となっている形態である。この図５に示される取出口形成部５では、易裂開線５０で囲まれる範囲の一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張る一般的な開封操作において、変形カット部５０Ｄ^１の端カット部を有さない端よりも、引張方向において先行するより幅方向外側の位置に、隣接する変形カット部５０Ｄ^１，５０Ｄ^２の端カット部５０ｅが、存在していることになるため、係る開封操作時にその間の非カット部５０Ｕが裂開するときに、微小な包装フィルムの裂けが発生しても、その直後に裂けが既に裂開している端カット部５０ｅに連続しやすく、それ以上に裂けが進み難くなる。

【0045】

取出口形成部５の端部に変形カット部５０Ｄを設ける場合、非カット部５０Ｕとの長さの比は、必ずしも限定されないが、変形カット部５０Ｄの長さＬ８は、限定されないが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以上１３ｍｍ以下が望ましい。また、変形カット部５０Ｄの端カット部５０ｅの長さＬ９は、０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であるのが望ましい。さらに、変形カット部５０Ｄの間の非カット部５０Ｕの長さＬ１１は０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるのが望ましい。この範囲では、変形カット部５０Ｄの間において裂けが極めて発生し難く非カット部５０Ｕが切断されて、連続的にスムーズに裂開がより進みやすくなる。

【0046】

また、変形カット部５０Ｄにおけるく字型部分における主カット部５０ｍと端カット部５０ｅとの間の角度∠βは、９０°以上であればよい。好ましくは１００°以上、より好ましくは１２０°以上である。また、主カット部５０ｍから端カット部５０ｅにかけては角取されているのが望ましく、その場合く字型部分の曲率については限定されないが、Ｒ０．１～Ｒ２．０がよく、より好ましくは、Ｒ０．２～１．２であり、特に好ましくは、Ｒ０．４～１．１である。この曲率であれば、主カット部５０ｍから端カット部５０ｅにスムーズに変形カット部の開きが進みやすい。

【0047】

他方で、本発明に係る取出口形成部５においては、開封時の裂けのおそれを低減すべく、取出口形成部５の幅方向の少なくとも一方の端部（図示例では他方端部５Ｂ）の縁となる部分５０Ｐは、特に図７及び図８に示すように、易裂開線５０が、幅方向外側が先細となる凸形状の凸カット部５０Ｔと、この凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部５０Ｕとが交互に配されて構成されている部分５０Ｐ^２とすることができる。特に、湾曲凸部５３の縁を構成する部分の８０％以上、好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上の範囲が、凸カット部５０Ｔと非カット部５０Ｕとが交互に配される部分５０Ｐ^２となっているのがよい。湾曲凸部５３の全範囲が凸カット部５０Ｔと非カット部５０Ｕとが交互に配された易裂開線で構成されていてもよい。なお、図示はしないが、凸カット部は、複数の凸形状が基端部で繋がり連続する形状であってもよい。凸形状の連続数は必ずしも限定されないが、２～５程度であるのが望ましい。なお、この凸カット部と非カット部とが交互に配された部分５０Ｐ^２は、凸形状一つのみの凸カット部と凸形状が連続する形状の凸カット部とが混在していてもよい。

【0048】

凸カット部５０Ｔの形状は、幅方向外側が先細となっている形状であればよく、図７に示すような一つの頂点を有するＶ字型のほか、図８（ａ）に示すようなＵ字型、図８（ｂ）に示すが台形型の形状とすることができる。また、幅方向外側が先細とは、凸カット部５０Ｔの先端部が奥行方向Ｙ及び幅方向中央側に向いていないという意味である。好ましくは、凸カット部５０Ｔの先端部は、奥行方向Ｙに対する角度∠γが１５°以上、好ましくは３０°以上、より好ましくは４５°以上であるのがよい。また、凸カット部５０Ｔの先端部の開き角度∠Δは、１８０°未満であれば必ずしも限定されないが、好ましくは１５～１２０°、より好ましくは２０～９０°、さらにより好ましくは３０～６０°である。

【0049】

一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって易裂開線５０を裂開して連続的に引っ張るように切剥がす開封操作した場合、この凸カット部５０Ｔを有する他方端部５Ｂの縁においては、凸カット部５０Ｔの基端間にある非カット部５０Ｕよりも、引張方向において先行するより幅方向外側の位置に、既に切断されている凸カット部５０Ｔが、存在していることになるため、係る開封操作時に凸カット部５０Ｔの基端間にある非カット部５０Ｕが裂開するときに、微小な包装フィルムの裂けが発生しても、その直後に裂けが既に裂開している凸カット部５０Ｔに連続してそれ以上に裂けが進まないようになる。このように、幅方向の端部（図示例では他方端部５Ｂ）に、凸カット部５０Ｔと、この凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部５０Ｕとが交互に配されている部分５０Pを形成することで、格段に裂けの発生の恐れが小さくなる。

【0050】

また、図９に示されるように、幅方向外側が先細の凸カット部５０Ｔと、凸カット部５０Ｔの基端部間を繋ぐ非カット部５０Ｕとが交互に配されて構成されている部分５０Ｐ^２は、取出口６が形成されると複数の凸片６Ｔが並ぶギザギザの鋸歯状の縁となる。束３から一組の衛生薄葉紙２を引き出す際には、これら凸片６Ｔは、衛生薄葉紙の引き出し方向に捲れるため、衛生薄葉紙が湾曲凸部５３であった部分等の取出口６の縁６Ｅに沿って巻き込まれるようにして、起立性の高い形状に変形することを妨げない。また、スムーズに衛生薄葉紙を引き出すことができる。その一方で、取り出された衛生薄葉紙に続く、取出口から一部露出する次の一組の衛生薄葉紙２の根本部分２Ｒに対しては返しとして機能し、落ち込みの防止に寄与する。さらに、衛生薄葉紙２の幅方向の縁が、凸片間に挟持されて、さらに落ち込みの防止性が高まる。

【0051】

凸カット部５０Ｔの基端側から先端までの高さＬ１２は、０．１ｍｍ以上あるのが望ましい。上限値は必ずしも限定されないが１０ｍｍを超えない範囲とするのが望ましい。凸カット部の好ましい高さは、０．５～７ｍｍ、より好ましくは、１～５ｍｍである。凸カット部の高さが１．０ｍｍ未満の高さ低いものはマイクロウェーブカット等とも称され技術により形成することができる。このような高さの低い凸カット部５０Ｔとすると、凸カット部５０Ｔと、凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部５０Ｕとが交互に配されて構成されている部分により形成される取出口６の鋸歯状の縁の凹凸が目立たない意匠性を有するものとなる。

【0052】

凸カット部５０Ｔの両端基端間の長さＬ１３や、隣接する凸カット部５０Ｔの基端間にある非カット部５０Ｕの長さＬ１４の比は、必ずしも限定されないが、凸カット部５０Ｔの両端基端間の長さＬ１３としては、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは、７ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、非カット部５０Ｕの長さＬ１４としては、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上１．３ｍｍ以下の範囲とするのがよい。この範囲であれば意図しない裂けが発生せず、スムーズに連続的な裂開が進みやすい。

【0053】

他方で、本発明に係る取出口形成部５においては、開封時の裂けのおそれを低減すべく、取出口形成部５の幅方向の少なくとも一方の端部（図示例では他方端部５Ｂ）の縁となる部分５０Ｐは、特に図１０及び図１１に示すように、カット部５０Ｃとハーフカット部５０Ｈとが交互に配されて構成されている部分５０Ｐ^３とすることができる。特に、湾曲凸部５３の縁を構成する部分の８０％以上、好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上の範囲が、カット部５０Ｃとハーフカット部５０Ｈとが交互に配される部分５０Ｐ^３となっているのがよい。湾曲凸部５３の全範囲がカット部５０Ｃとハーフカット部５０Ｈとが交互に配された易裂開線で構成されていてもよい。

【0054】

カット部５０Ｃとハーフカット部５０Ｈは、図１１（ａ）に平面図、図１１（ｂ）のそのｂ-ｂ断面を示すように、カット部５０Ｃは、包装フィルム４の厚み方向Ｚにおいて、束３に対面しない側の面である表面側４１から束３に対面する側の面である裏面側４２に至るまで完全に切断されている部分であり、ハーフカット部５０Ｈは、完全には切断されておらず、前記表面側４１から裏面側４２に至るまで厚み方向Ｚの所定の深さ範囲Ｌ１５まで切り込まれている部分である。このように、カット部５０Ｃとハーフカット部５０Ｈとが交互に配されている部分は、カット部５０Ｃと切込みが全くない非カット部５０Ｕとが交互に並ぶ部分と比べて、易裂開線を裂開する際に、裂開が連続的にスムーズに進みやすくなる。これは、包装フィルム４が裂けるのに必要な力の差が、カット部５０Ｃと非カット部５０Ｕとの差よりも、カット部５０Ｃとハーフカット部５０Ｈとの差のほうがより小さいため、カット部５０Ｃからハーフカット部５０Ｈ、ハーフカット部５０Ｈからカット部５０Ｃに裂開が連続的にスムーズに進みやいためである。したがって、この取出口形成部５は、一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張る開封時の操作を行っても、最後に切り離される他方端部５Ｂにおいて意図せず包装フィルム４が裂けるおそれが小さい。

【0055】

ここで、ハーフカット部５０Ｈは、包装フィルムの厚さＬ１６の２０％以上の深さまで切込まれているのが望ましい。２０％以上切り込まれていれば、開封操作によって取出口を形成する際において十分にカット部５０Ｃとハーフカット部５０Ｈとの間の連続的なスムーズな裂けを発生させることができる。切込みの深さの上限値は、限定されないが、８０％以下、より好適には６０％以下とすると意図しない裂開が発生しがたくなる。

【0056】

取出口形成部５の端部のカット部５０Ｃとハーフカット部５０Ｈとの長さの比は、必ずしも限定されないが、カット部５０Ｃの長さとしては、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは、７ｍｍ以上１３ｍｍ以下、ハーフカット部５０Ｈの長さとしては、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上１．３ｍｍ以下の範囲とするのがよい。この範囲であればカット部５０Ｃからハーフカット部５０Ｈ、ハーフカット部５０Ｈからカット部５０Ｃにスムーズに連続的な裂開が進むとともに、意図しない裂開は生じ難い。

【0057】

なお、本発明に係る取出口形成部の縁を構成する易裂開線５０においては、変形カット部５０Ｄ間や凸カット部間、さらに端部以外のミシン目におけるカット部の間をハーフカット部としてもよい。

【0058】

他方で、取出口形成部の縁を構成する易裂開線５０において、変形カット部５０Ｄと非カット部５０Ｕとが交互に配される部分５０Ｐ^１は、取出口形成部５の両端部にあってもよく、また、一方端部のみにあってもよい。凸カット部５０Ｔと非カット部５０Ｕとが交互に配される部分５０Ｐ^２も、取出口形成部５の両端部にあってもよく、また、一方端部のみにあってもよい。カット部５０Ｃとハーフカット部５０Ｈとが交互に配されて構成されている部分５０Ｐ^３も取出口形成部５の両端部にあってもよく、また、一方端部のみにあってもよい。ここで、このような端部５０Ｐ^１，５０Ｐ^２，５０Ｐ^３を一方の端部みに形成するのであれば、反対の端部は、例えば、図１２（ａ）に示すように、奥行き方向の一方側の拡幅部５２Ａの途中から湾曲凸部５３Ａの外方側端５３ｔを超える位置までの範囲Ｌ１０を連続するカット部とすることができる。このようにすると、図１２（ｂ）に示すように、取出口形成部５の一方端部５Ａに一方の奥行側から外方側端を含む範囲に自由片５Ｔが形成され、その自由片５Ｔを摘まんで捲りやすくなり、開封操作がより行いやすくなる。

【0059】

また、本発明に係る幅狭部５１の縁の部分は、一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かう開封操作時の引っ張り方向と、延存方向が一致するため、ハーフカット部ではなくアンカット部を有するミシン目で構成するのが望ましい。幅狭部５１の縁が意図せず裂開し難くなるため望ましい。

【0060】

なお、易裂開線５０は、ミシン目と非カット部を有するスリットカットは、カット部５０Ｃとハーフカット部５０Ｈとが交互に配される部分も含めて、例えば、ダイカットにより一回的に形成することができる。

【実施例】

【0061】

次いで、本発明の実施例１～５、比較例１を作製し、衛生薄葉紙の落ち込みと開封取出口の裂けについて試験を行った。実施例１～実施例５に係る包装体の取出口形成部の形状は、図１～５に示す幅狭部、拡幅部、湾曲凸部を有する略瓢箪型形状のものである。比較例１に係る包装体の取出口形成部は、単なる直線状のミシン目としたものである。

【0062】

各例に係る包装体の内包される束は、１プライのペーパータオル（商品名ラクらクックキッチンペーパー、坪量２０ｇ／ｍ^２、紙厚２２０μｍ）を１００組ポップアップ式に折り畳み重ねたものである。また、各例に係る包装形態は、ガセット包装であり、包装フィルムの延伸方向が取出口形成部の幅方向に直交する方向となっているものである。

【0063】

「落ち込み回数」の試験は、取出口形成部に係る易裂開線を裂開して、取出口を形成し、その取出口から束を構成するペーパータオルを最後の一枚まで順に引き出す操作を行い、実際に落ち込みが生じた回数をカウントした。

【0064】

「開封性」は、各例に係る試料を被験者に、一方端部を摘まんで他方端に向かって引っ張るようにして開封する操作をさせ、取出口の他方端部に裂けが発生するか否かを評価することとした。Ｎ＝１０として、裂けが発生した例は「あり」、発生しない例は「なし」と評価した。

【0065】

各例における取出口形成部の寸法や束上面の奥行方向長さや幅方向の長さに対する割合、及び試験の結果等は、下記表１に示す。

【0066】

【表1】

【0067】

表１より、落ち込みに関しては、取出口形成部が１本のミシン目で取出口がスリットとなる比較例１は、１２回の落ち込み回数が確認された。これに対して、実施例１～実施例５では、落ち込み回数が０回で落ち込みが確認できなかった。つまり、特に、幅狭部、拡幅部及び湾曲凸部を有する取出口形成部の形状による取出口は、落ち込み防止性に優れることが示された。

【0068】

また、端部（湾曲凸部）の縁を構成する部分をカット部とハーフカット部とを交互に配したものとした実施例１～実施例４は、取出口の奥行方向最大長さ、つまり端部である湾曲凸部の奥行方向の長さが、３５ｍｍと長く、束上面の奥行方向の３０％もの範囲となっており裂けやすい構成であるにもかかわらず、開封操作時において、取出口の端部の裂けが確認されたものがなかった。

【0069】

実施例５は、実施例１における湾曲凸部のカット部間をハーフカット部ではなく従来一般的な非カット部としたものであるが、この実施例５では、開封操作時において、取出口の端部に裂けのあるものが一部確認された。実施例１～４のような非常に長さのある湾曲凸部の縁を構成するような易裂開線の場合には、その部分をカット部とハーフカット部とを交互に配するなどすると、開封操作性が高まることも確認された。

【0070】

以上のことから、本発明に係る包装体は、開封時に取出口の幅方向の縁が裂け難く開封性に優れる、フィルム包装の包装体となっている。

【符号の説明】

【0071】

１…包装体、２…衛生薄葉紙、２Ａ…折り返した内側、２Ｂ…折り返した片、２Ｃ…折り返し縁、２R…取出口から露出する衛生薄葉紙の根本部分、３…衛生薄葉紙の束、３Ａ…短手側面、３Ｂ…長手側面、３Ｃ…束の上下面、４…包装フィルム、４Ａ…短側面、４Ｂ…長側面、４Ｃ…上面、４Ｄ…下面、４Ｘ…包装フィルムの重畳部分、５…取出口形成部、５Ａ，５Ｂ…長手方向端部、５Ｔ…自由片、６…取出口、６Ｅ…取出口の縁、６Ｔ…凸片，６Ｈ…取出口の窪み部。
４１…包装フィルムの表面側、４２…包装フィルムの裏面側、５０…易裂開線、５０Ｄ，５０Ｄ^１，５０Ｄ^２，５０Ｄ^３…変形カット部、５０ｍ…主カット部、５０ｅ…端カット部、Ｒ…く字型部分の曲率、５０Ｃ…カット部、５０Ｕ…非カット部（タイ部）、５０Ｔ…凸カット部、５０Ｐ…取出口形成部の端部の縁、５０Ｐ^１…変形カット部と非カット部が交互に配されている部分、５０Ｐ^２…凸カット部と非カット部が交互に配されている部分、５０Ｐ^３…カット部とハーフカット部が交互に配されている部分、５１…幅狭部、５１Ａ…略台形状の縁片、５２…拡幅部、５３…湾曲凸部、∠α…拡幅部のテーパー角、∠β…く字型部分の開き角度、∠γ…奥行方向に対する凸カット部の向きの角度、∠Δ…凸カット部の先端部角度。
Ｌ１…取出口形成部５の幅方向（長手方向）長さ、Ｌ２…束上面の幅方向（長手方向）の長さ、Ｌ３…取出口形成部５の奥行方向（短手方向）の最大長さ、Ｌ４…束上面の奥行方向（短手方向）の長さ、Ｌ５…幅狭部の幅方向（長手方向）の長さ、Ｌ６…幅狭部の奥行方向（短手方向）の長さ、Ｌ７…湾曲凸部の幅方向の膨出長、
Ｌ８…変形カット部の長さ、Ｌ９…端カット部の長さ、Ｌ１０…奥行き方向の一方側の拡幅部の途中から湾曲凸部の外方側端を超える位置までの範囲、Ｌ１１…変形カット部間の非カット部の長さ。
Ｌ１２…凸カット部の高さ、Ｌ１３…凸カット部の基端間の長さ、Ｌ１４…凸カット部間の非カット部の長さ。
Ｌ１５…ハーフカット部の深さ、Ｌ１６…包装フィルムの厚み、
１０５…取出口形成部、１０５Ａ…取出口形成部の一方端部、１０５Ｂ…取出口形成部の他方端部、１０５Ｐ…フィルムの裂け、１５０…ミシン目、１５０ｅ…幅方向端のミシン目、Ｘ…長手方向（幅方向）、Ｙ…長手方向に直交する方向（奥行方向）、Ｚ…包装フィルムの厚み方向、Ｃ…幅狭部の奥行方向の中央。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】