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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-27
(45)【発行日】2025-02-04
(54)【発明の名称】シール可能な剥離可能なポリエステルフィルム
(51)【国際特許分類】
B32B 27/36 20060101AFI20250128BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20250128BHJP
B65B 7/28 20060101ALI20250128BHJP
B65B 51/22 20060101ALI20250128BHJP
B65D 53/00 20060101ALI20250128BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20250128BHJP
【ＦＩ】
B32B27/36
B32B27/00 H
B65B7/28 D
B65B51/22 200
B65D53/00 100
B65D65/40 D
【請求項の数】
39
(21)【出願番号】P 2024515514
(86)(22)【出願日】2022-09-09
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2024-09-12
(86)【国際出願番号】 IB2022058514
(87)【国際公開番号】W WO2023037309
(87)【国際公開日】2023-03-16
【審査請求日】2024-03-08
(31)【優先権主張番号】2112836.8
(32)【優先日】2021-09-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】519399763
【氏名又は名称】マイラー スペシャルティ フィルムス ユーエス リミテッド パートナーシップ
(74)【代理人】
【識別番号】100094569
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 伸一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100103610
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100119013
【弁理士】
【氏名又は名称】山崎 一夫
(74)【代理人】
【識別番号】100111796
【弁理士】
【氏名又は名称】服部 博信
(74)【代理人】
【識別番号】100123766
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 七重
(74)【代理人】
【識別番号】100202603
【弁理士】
【氏名又は名称】宮崎 智史
(72)【発明者】
【氏名】リウ シェンシェン
(72)【発明者】
【氏名】パンテリッチ ネボイサ
【審査官】鏡 宣宏
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１５６４４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０２０－５１０７０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００８－５２６５７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０２０－５１９５１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２３３９６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１８８１８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００４－５３００００（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｂ６５Ｂ ７／００－７／２８、５１／００－５３／０６
Ｂ６５Ｄ ６５／００－６５／４６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエステル基材層と、前記ポリエステル基材層の一方の表面上に配置されたヒートシール可能なポリマー層とを含むポリマーフィルムであって、前記ヒートシール可能なポリマー層が、ＷAの量のガラス転移温度Ｔｇ（Ａ）を有するコポリエステルＡと、ＷBの量のガラス転移温度Ｔｇ（Ｂ）を有するコポリエステルＢとを含み、（ｉ）ＷA＞ＷB、
（ｉｉ）ＷAは、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の少なくとも５０重量％であり、
（ｉｉｉ）ＷBは、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の少なくとも１０重量％であり、
（ｉｖ）Ｔｇ（Ａ）＞Ｔｇ（Ｂ）、
（ｖ）Ｔｇ（Ｂ）は、－３５℃～－１０℃の範囲であり、かつ
（ｖｉ）Ｔｇ（Ａ）は、－１５℃～５℃の範囲にある、前記ポリマーフィルム。
【請求項2】
前記ポリエステル基材層が配向されている、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項3】
基材層ポリエステルがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはＰＥＴ系コポリエステルである、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項4】
前記Ｔｇ（Ｂ）が、前記Ｔｇ（Ａ）よりも少なくとも５℃低い、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項5】
前記Ｔｇ（Ａ）が－１０℃～０℃の範囲である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項6】
前記Ｔｇ（Ｂ）が－３０℃～－１５℃の範囲である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項7】
前記コポリエステルＡ及び前記コポリエステルＢが、独立して、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸及びグリコールから誘導されるコポリエステルから選択される、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項8】
前記芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸であり、前記脂肪族ジカルボン酸が一般式Ｃ
n
Ｈ
2n
（ＣＯＯＨ）
2
（式中、ｎは２～８である）を有し、前記グリコールがエチレングリコールである、請求項７に記載のポリマーフィルム。
【請求項9】
前記コポリエステルＡ中の芳香族ジカルボン酸が前記コポリエステルＢ中の芳香族ジカルボン酸と同じである、請求項７に記載のポリマーフィルム。
【請求項10】
前記コポリエステルＡ及び前記コポリエステルＢが、独立して、酸分画が芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸とを含有するコポリエステルから選択され、前記脂肪族ジカルボン酸が前記コポリエステルの全酸分画の１０～９０モル％を構成し、残部が前記芳香族ジカルボン酸で構成されている、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項11】
前記コポリエステルＡの脂肪族ジカルボン酸含有量が、前記コポリエステルＢの脂肪族ジカルボン酸含有量よりも低い、請求項７に記載のポリマーフィルム。
【請求項12】
前記コポリエステルＡの脂肪族ジカルボン酸含有量が、前記コポリエステルの全酸分画の５０モル％以下である、請求項７に記載のポリマーフィルム。
【請求項13】
前記コポリエステルＢの脂肪族ジカルボン酸含有量が、前記コポリエステルの全酸分画の４０モル％超である、請求項７に記載のポリマーフィルム。
【請求項14】
前記コポリエステルＡが、ヒートシール可能な層中の主なコポリエステルであり、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の５０～９０重量％の量ＷAで存在する、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項15】
前記コポリエステルＢが、ヒートシール可能な層中のより少ないコポリエステルであり、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の１０～５０重量％の量ＷBで存在する、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項16】
前記ヒートシール可能な層が、前記フィルムの取り扱い特性を改善するために、１つ以上のブロッキング防止剤（複数可）をさらに含む、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項17】
前記コポリエステルＡの軟化点が、ＡＳＴＭ Ｅ２８－１８にしたがって測定して１２０～１６０℃である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項18】
前記コポリエステルＢの軟化点が、ＡＳＴＭ Ｅ２８－１８にしたがって測定して６０～１２０℃である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項19】
前記コポリエステルＡの破断点引張強度が、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して少なくとも１０００ｐｓｉ（６８９４．７６ｋＰａ）である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項20】
前記コポリエステルＢの破断点引張強度が、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して少なくとも２００ｐｓｉ（１３７８．９５ｋＰａ）である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項21】
前記コポリエステルＡの破断点伸びが、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して少なくとも２５０％である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項22】
前記コポリエステルＢの破断点伸びが、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して少なくとも５００％である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項23】
前記ヒートシール可能なポリマー層が、コーティングされたヒートシール可能なポリマー層である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項24】
前記フィルムの総厚が、５～２５０μｍである、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項25】
前記フィルムのヒートシール剥離強度が、本明細書に定義されるように測定して、１秒の滞留時間、４０ｐｓｉ（２７５．７９ｋＰａ）の圧力、及び１２１～２０４℃の範囲の温度でＡＰＥＴ－ＣＰＥＴ共押出基材のＡＰＥＴ層にヒートシールした場合に、５００～１４００ｇ／インチ（５００～１４００ｇ／２５．４ｍｍ）の範囲である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項26】
請求項１～２５のいずれかに記載のフィルムを含み、さらに金属箔層を含み、層順序が、金属箔層／ポリエステル基材層／ヒートシール可能なポリマー層である、蓋フィルム。
【請求項27】
前記金属箔層がアルミニウム箔層であり、及び／または前記金属箔層の厚さが２５～５０μｍの範囲にある、請求項２６に記載の蓋フィルム。
【請求項28】
前記蓋フィルムの最長寸法が７０ｍｍ以下である、請求項２６に記載の蓋フィルム。
【請求項29】
前記金属箔層のポリマー基材層から離れた側に配置された紙または発泡体層をさらに含み、前記層順序が、紙または発泡体層／金属箔層／ポリエステル基材層／ヒートシール可能な層である、請求項２６に記載の蓋フィルム。
【請求項30】
前記層順序がパルプボード層／ワックス層／金属箔層／ポリマー基材層／ヒートシール可能なポリマー層であるように、パルプボード層及びワックス層をさらに含む、請求項２６に記載の蓋フィルム。
【請求項31】
前記パルプボード層の厚さが５０～１０００μｍである、請求項３０に記載の蓋フィルム。
【請求項32】
キャップライナーである、請求項２６に記載の蓋フィルム。
【請求項33】
開口部を含む容器を密封する方法であって、前記方法が、（ｉ）請求項１～２５のいずれかに記載のフィルムを提供または調製するステップと；
（ｉｉ）（ａ）紙または発泡体層／金属箔層／ポリエステル基材層／ヒートシール可能なポリマー層または（ｂ）パルプボード層／ワックス層／金属箔層／ポリマー基材層／ヒートシール可能なポリマー層の層順序を有する請求項３２に記載のキャップライナーを形成するために、ステップ（ｉ）からの前記フィルムを金属箔、及び紙もしくは発泡体層もしくはパルプボード層及びワックス層のいずれかと積層するステップと；
（ｉｉｉ）容器を提供するステップと；
（ｉｖ）前記容器にキャップを提供するステップと；
（ｖ）ステップ（ｉｉ）からの前記キャップライナーを前記キャップの内側に挿入するステップと；
（ｖｉ）前記キャップライナーの前記ヒートシール可能な層が前記容器に接触するように、前記容器の前記開口部の上に前記キャップを配置するステップと；
（ｖｉｉ）前記キャップを電磁誘導加熱に供し、それによって、前記キャップライナーを前記容器に密封するステップとを含む、前記方法。
【請求項34】
開口部を含む容器を密封する方法であって、前記方法が、（ｉ）請求項１～２５のいずれか１項に記載のフィルムを提供または調製するステップと；
（ｉｉ）ステップ（ｉ）からの前記フィルムを金属箔と積層して、請求項２６に記載の蓋フィルムを提供するステップと；
（ｉｉｉ）容器を提供するステップと；
（ｉｖ）前記蓋フィルムの前記ヒートシール可能な層が前記容器に接触するように、ステップ（ｉｉ）からの前記蓋フィルムを前記容器の前記開口部の上に配置するステップと；
（ｖ）前記蓋フィルムを電磁誘導加熱に供し、それによって、前記蓋フィルムを前記容器に密封するステップとを含む、前記方法。
【請求項35】
開口部を含む容器を密封する方法であって、前記方法が、（ｉ）請求項１～２５のいずれか１項に記載のフィルムを提供または調製するステップと；
（ｉｉ）容器を提供するステップと；
（ｉｉｉ）前記フィルムの前記ヒートシール可能な層が前記容器に接触するように、ステップ（ｉ）の前記フィルムを前記容器の前記開口部の上に配置するステップと；
（ｉｖ）前記フィルムを伝導熱及び任意選択で圧力に曝し、それによって前記フィルムを前記容器に密封するステップとを含む、前記方法。
【請求項36】
開口部を有する容器を含み、さらに請求項１～２５のいずれかに記載のフィルムを含む密封容器であって、前記フィルムが、前記開口部の縁部の周りに密封される、前記密封容器。
【請求項37】
開口部を有する容器を含み、さらに請求項２６に記載の蓋フィルムを含む密封容器であって、前記蓋フィルムが、前記開口部の縁部の周りに密封される、前記密封容器。
【請求項38】
前記密封容器が、密封された前記開口部の上に配置されるキャップをさらに含む、請求項３６又は請求項３７に記載の密封容器。
【請求項39】
前記密封容器が、誘導密封容器である、請求項３６又は請求項３７に記載の密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コポリエステル組成物でコーティングされたポリエステル基材を含むシール可能な剥離可能なフィルム、及び包装における、特にキャップライナーフィルムとしてのそのようなフィルムの使用に関する。本発明のフィルムは、改善されたシール及び剥離特性を示す。
【背景技術】
【0002】
ヒートシール可能な剥離可能なフィルムは、消費者による最終使用の前に容器内で物品を密封して新鮮に保つために、食料品及び飲料の包装に長く使用されてきた。典型的には、ヒートシール可能な剥離可能なフィルムは、多層フィルムであり、基材層は、必要な強度を提供し、１つ以上の追加の層（複数可）は、ヒートシール可能な機能を提供する。このようなシーラント複合フィルムの例としては、ポリエステル（典型的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））の基材層を含み、その上にヒートシール可能な層が押出コーティングされているものが挙げられる。そのようなシーラントフィルムは、包装内容物の漏れを回避し、それらの鮮度を保持するために、容器に対して強いヒートシール接着を形成すべきであるが、剥離中にフィルムが割れるほど強くない。シーラントフィルムの有利な特徴は、それらが「清浄な剥離」を示すべきであり、すなわち、ヒートシール層またはキャップライナーの残留物が剥離後に容器上に残らないようにすべきであることである。
【0003】
シーラントフィルム用のそのような包装用途の１つは、キャップライナーである。キャップライナーは、容器の内容物を保存し、安全にし、漏れを回避するために、ボトルのような容器の上部に密封される装置である。キャップライナーは、食品、薬物、飲料、アルカリ、酸、油、有機溶媒、可燃性材料、粉末、ペレット、及び多くの他の製品と共に使用するのに適した不正開封防止密封シールを提供する。それらは、汚染、酸化、及び湿気を避けなければならない製品に対して特に有効である。容器を密封する前に、キャップライナーは、通常、典型的にはキャップ製造業者によって、適切なキャップまたは閉鎖装置に挿入される。
【0004】
キャップライナーは、製品のアイデンティティ及び意図される使用に応じて、ワンピースまたはツーピースであり得る。ワンピースライナーは、典型的には、紙または発泡体層、接着剤層、金属箔層、及びヒートシール可能なフィルムの順で本質的に構成される、発泡体裏打ちまたは紙裏打ちされた積層体である。ツーピースライナーは、典型的には、パルプボード層、ワックス層、金属箔層、及びヒートシール可能なフィルムをこの順で含む多層積層体である。そのようなキャップライナー中のヒートシール可能なフィルムは、典型的には、ポリマー基材層とヒートシール可能なポリマー層とからなり、そのような多層フィルムは、ポリマー基材層が金属箔層に隣接するようにキャップライナー中に配置される。このようなキャップライナーは、典型的には、まずポリマー基材層とヒートシール可能なポリマー層とを含む多層フィルムを製造することによって、典型的には２つの層の共押出によって、またはヒートシール可能なポリマーを予備成形ポリマー基材上にコーティングすることによって製造される。次いで、その多層フィルムを金属箔及び他の層と積層して、キャップライナーを提供する。
【0005】
キャップライナーを含むキャップで容器を密封する場合、製品を容器内に充填し、キャップを所定の位置に置き、次いで、充填された容器のキャップを熱に曝露し、キャップ内部のキャップライナーのヒートシール可能なポリマー層が容器の縁に接着する。ワンピースキャップライナーでは、ライナー全体が、ヒートシールプロセス後にキャップから剥離される。ツーピースキャップライナーでは、加熱プロセスによりワックスが溶融し、次いでワックスはパルプボードに吸収され、箔層から剥離され、箔のライナーが取り外された後の再密封を改善するために、パルプボード層がキャップの内側に残るようにする。したがって、使用時には、容器の内部に貯蔵されている内容物にアクセスするために、キャップライナー（または、ツーピースライナーの場合には、容器に密封されたままのその多層部分）を容器から剥がす。ワンピースキャップライナーは、典型的には、使い捨て製品または乾燥製品に使用され、一方、ツーピースキャップライナーは、典型的には、容器内に液体がある場合、または容器を再密封する場合に使用される。ツーピースライナーは、パッケージが再密封可能なマルチサービング容器として機能することを可能にする。任意選択で、容器に密封され、キャップを取り外した後に見えるキャップライナーの上面は、消費者向けの情報が印刷されていてもよい。
【0006】
容器へのキャップライナーの封止に使用される加熱ステップは、典型的には、誘導加熱によって行われる。シーリングヘッド内の誘導コイルにより磁場が生じ、この磁場が金属箔層に熱を発生させ、この熱がヒートシール可能なポリマー層に伝達され、これによりヒートシール可能なポリマー層と容器との間にヒートシール接着が生じる。誘導加熱ステップは通常、約１２０～約２０５℃の範囲のシール温度を生成する。
【0007】
現在市販されている従来のキャップライナーに関する１つの問題は、ヒートシール接着の強度がシール温度と共に大きく変化し得ることである。特に、シール温度の上昇に伴って接着強度が増加する。これが問題となるのは、従来の誘導加熱システムにおける磁場が、キャップライナーにわたって不均一な温度プロファイルを生成し、それによって、容器の縁の周りの異なる領域において異なる接着強度を有するヒートシール接着が形成され、すなわち、単一のキャップライナー内のヒートシール接着が一貫していないからである。キャップライナーヒートシール接着中のこれらの欠陥は、「部分的シール」または「過熱シール」と呼ばれ、以下の欠点：（ｉ）液体内容物の漏れ；（ｉｉ）内容物の貯蔵寿命の短縮；（ｉｉｉ）剥離後に容器の縁に残る残留物（すなわち、きれいな剥離ではない）；及び（ｉｖ）容器または箔の焦げ／褐変のうちの１つ以上を引き起こし得る。
【0008】
従来のキャップライナーに関するさらなる問題は、「シールされたサンプルの老化」と呼ばれる、時間の経過と共にヒートシール接着の強度が著しく増加し得ることである。これにより、誘導加熱システムのシール条件を最適化するプロセスが複雑になり、下流側での製品の品質管理が困難になる。
【発明の概要】
【0009】
本発明の目的は、前述の問題の１つ以上に対処することである。特に、本発明の目的は、シール温度の変動に伴うヒートシール接着強度の変動が最小限に抑えられる、及び／または経時的なヒートシール接着強度の増加が最小限に抑えられるキャップライナーを提供することである。
【0010】
本発明の第１の態様によれば、ポリエステル基材層と、前記ポリエステル基材層の一方の表面上に配置されたヒートシール可能なポリマー層とを含むポリマーフィルムが提供され、ここで、ヒートシール可能なポリマー層が、ＷAの量のガラス転移温度Ｔｇ（Ａ）を有するコポリエステルＡと、ＷBの量のガラス転移温度Ｔｇ（Ｂ）を有するコポリエステルＢとを含み、ここで、
（ｉ）ＷA＞ＷB、
（ｉｉ）ＷAは、ヒートシール可能なポリマー層の総重量の少なくとも５０重量％であり、
（ｉｉｉ）ＷBは、ヒートシール可能なポリマー層の総重量の少なくとも１０重量％であり、
（ｉｖ）Ｔｇ（Ａ）＞Ｔｇ（Ｂ）、
（ｖ）Ｔｇ（Ｂ）は、－３５℃～－１０℃の範囲であり、かつ
（ｖｉ）Ｔｇ（Ａ）は、－１５℃～５℃の範囲にあることが好ましい。
（ｉ）ＷA＞ＷB、
（ｉｉ）ＷAは、ヒートシール可能なポリマー層の総重量の少なくとも５０重量％であり、
（ｉｉｉ）ＷBは、ヒートシール可能なポリマー層の総重量の少なくとも１０重量％であり、
（ｉｖ）Ｔｇ（Ａ）＞Ｔｇ（Ｂ）、
（ｖ）Ｔｇ（Ｂ）は、－３５℃～－１０℃の範囲であり、かつ
（ｖｉ）Ｔｇ（Ａ）は、－１５℃～５℃の範囲にあることが好ましい。
【0011】
ポリエステル基材層は、自己支持性フィルムまたはシートであり、これは、支持基材の非存在下で独立して存在し得るフィルムまたはシートを意味する。
【0012】
ポリエステル基材層は、好ましくは配向フィルム、好ましくは一軸または二軸配向、好ましくは二軸配向フィルムである。
【0013】
基材層は、半結晶性として記載され得る。本明細書で使用される場合、「半結晶性」という用語は、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、好ましくは少なくとも１５％、好ましくは少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２５％、典型的には５０％以下、もしくは４５％以下、もしくは４０％以下の結晶化度を示すフィルムを指す。
【0014】
基材層のポリエステルは、好適には、結晶化可能な熱可塑性ポリエステルである。合成線状ポリエステルが好ましい。好適なポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸もしくは２，７－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、ヘキサヒドロ－テレフタル酸、１，１０－デカンジカルボン酸、及び一般式ＣnＨ2n（ＣＯＯＨ）2（式中、ｎは２～８である）で表されるもの（コハク酸、グルタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、スベリン酸、またはピメリン酸など）を含む脂肪族ジカルボン酸などの１つ以上のジカルボン酸から誘導されるもの；ならびに１つ以上のグリコール、特に脂肪族もしくは脂環式グリコール、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、及び１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）などの１つ以上のグリコールから誘導されるものが挙げられる。
【0015】
基材層ポリエステルのジカルボン酸成分は、好ましくは少なくとも１つの芳香族ジカルボン酸（好ましくはテレフタル酸及び２，６－ナフタレンジカルボン酸から選択され、好ましくはテレフタル酸である）を含み、任意選択で、好ましくは上記のジカルボン酸から、好ましくは芳香族ジカルボン酸（特にイソフタル酸）及び上記の脂肪族ジカルボン酸から選択される第２の異なるジカルボン酸をさらに含む。したがって、ポリエステルは、好ましくは芳香族ジカルボン酸、好ましくはテレフタル酸または２，６－ナフタレンジカルボン酸、好ましくはテレフタル酸から誘導される。好ましくは、基材層ポリエステルのジカルボン酸成分は、１つの芳香族ジカルボン酸のみを含有し、これは好ましくはテレフタル酸または２，６－ナフタレンジカルボン酸であり、好ましくはテレフタル酸である。
【0016】
基材層ポリエステルのグリコール成分は、少なくとも１つの脂肪族ジオールを含むことが好ましく、その少なくとも１つはエチレングリコールである。好ましくは、基層ポリエステルのグリコール成分は、脂肪族ジオール、好ましくはエチレングリコールである。
【0017】
好ましい基材層ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）から選択され、またはＰＥＴ系もしくはＰＥＮ系コポリエステルである。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはそのコポリエステルが特に好ましい。好ましくは、基材層ポリエステルはＰＥＴである。
【0018】
フィルム形成ポリマー樹脂は、基材層の主成分であり、基材層の総重量の少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも８５重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、好ましくは少なくとも９５重量％、より典型的には基材層の総重量の少なくとも９８重量％、より典型的には少なくとも９９重量％を構成する。
【0019】
基材層が製造されるポリエステルの固有粘度は、好ましくは少なくとも約０．６０、好ましくは少なくとも約０．６１、好ましくは少なくとも０．６２、好ましくは少なくとも０．６３、好ましくは少なくとも０．６４、好ましくは少なくとも０．６５、好ましくは少なくとも約０．７０、好ましくは少なくとも約０．７５である。好ましくは、基材層ポリエステルの固有粘度は０．８５以下、好ましくは０．８３以下である。
【0020】
ポリエステルの形成は、一般に約２９５℃以下の温度で、縮合またはエステル交換によって公知の方法で都合よく行われる。好ましい実施形態では、固相重合は、当技術分野で周知の従来の技術を用いて、例えば、窒素流動床や真空流動床などの流動床を用いて、回転真空乾燥機を使用して、ポリエステルの固有粘度を所望の値まで増加させるために用いられ得る。
【0021】
基材層は、ポリエステルフィルムの製造に従来から使用されている添加剤をさらに含むことができる。したがって、粒状充填剤、ブロッキング防止剤（またはスリップ添加剤）、防曇剤、加水分解安定剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、架橋剤、染料、潤滑剤、ラジカル捕捉剤、熱安定剤、界面活性剤、光沢向上剤、分解促進剤、粘度調整剤、及び分散安定剤などのような剤を適宜組み込むことができる。
【0022】
特に有用なのは、粒状充填剤である。当技術分野で周知のように、粒状充填剤は、製造中の取り扱い性と巻き取り性を改善し（すなわち、ブロッキング防止剤として機能する）、及び／または光学特性を調整することができる。粒状充填剤は、典型的には、粒状無機充填剤（例えば、アルミナ、チタニア、タルク及びシリカなどの金属酸化物または半金属酸化物（特に沈殿または珪藻土シリカ及びシリカゲル）、焼成陶土及びアルカリ金属塩、例えばカルシウム及びバリウムの炭酸塩及び硫酸塩）である。粒状無機充填剤は、好ましくは細分化され、その体積分布中央粒径（全粒子の体積の５０％に相当する等価球径であり、粒径に対する体積％を関係付ける累積分布曲線で読み取る。しばしば「Ｄ（ｖ，０．５）」値と呼ばれる）は、好ましくは０．０１～５μｍ、より好ましくは０．０５～１．５μｍ、特に好ましくは０．１５～１．２μｍの範囲内にある。好ましくは、無機充填剤粒子の少なくとも９０体積％、より好ましくは少なくとも９５体積％が、体積分布中央粒径±０．８μｍ、特に±０．５μｍの範囲内にある。充填剤粒子の粒径は、レーザー光回折によって適切に測定される。
【0023】
ブロッキング防止剤のさらなるクラスは、当技術分野で慣用されているように、脂肪アミド（エルカミド、ステアリルエルカミド、またはベンハミドなど）及びワックス（例えば、ポリオレフィンワックス、エステルワックス、またはカルナバワックス）である。
【0024】
上述の従来用いられている添加剤は、従来の方法でポリマーに導入することができる。例えば、フィルム形成ポリマーが由来するモノマー反応物と混合することによって、あるいは成分は、タンブルもしくはドライブレンドによって、または押出機内で配合することによってポリマーと混合し、続いて冷却し、通常は粉砕して顆粒もしくはチップにすることができる。マスターバッチング技術も用いることができる。
【0025】
ヒートシール可能な層のポリマー材料は、加熱時に十分な程度まで軟化することができ、その粘度は、それが結合している表面に接着するのに十分な湿潤を可能にするのに十分に低くなる。ヒートシール可能な層は、本明細書ではコポリエステルＡ及びコポリエステルＢと呼ぶ、少なくとも２つ（好ましくは２つのみ）のコポリエステルを含むコポリエステルブレンドから形成される。コポリエステルブレンド中の各コポリエステルは、コポリエステルブレンド中の他のコポリエステル（複数可）とは異なり、すなわち、コポリエステルＡはコポリエステルＢとは異なることが理解されるであろう。
【0026】
ヒートシール可能な層のコポリエステルは、非晶質または半結晶性であってもよい。
【0027】
コポリエステルＡのガラス転移温度Ｔｇ（Ａ）は、コポリエステルＢのガラス転移温度Ｔｇ（Ｂ）よりも高い。好ましくは、Ｔｇ（Ｂ）は、Ｔｇ（Ａ）より少なくとも５℃、好ましくは１０～１５℃低い。
【0028】
好ましくは、Ｔｇ（Ａ）は－１５℃～５℃の範囲、好ましくは少なくとも－１０℃、好ましくは０℃以下であり、好ましくは－１０℃～０℃の範囲である。
【0029】
好ましくは、Ｔｇ（Ｂ）は－３５℃～－１０℃の範囲、好ましくは少なくとも－３０℃、好ましくは－１５℃以下であり、好ましくは－３０℃～－１５℃の範囲である。
【0030】
ヒートシール可能な層の前記コポリエステルの各々は、少なくとも３つの異なるモノマー繰り返し単位から誘導され、好ましくは３つだけの異なるモノマー繰り返し単位から誘導され、ここで、モノマー繰り返し単位は、ジカルボン酸（複数可）及び上記のグリコール（複数可）から選択される。好ましいコポリエステルは、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸及びグリコールから誘導される。芳香族ジカルボン酸は好ましくはテレフタル酸であり、脂肪族ジカルボン酸は好ましくは一般式ＣnＨ2n（ＣＯＯＨ）2（式中、ｎは２～８である）（コハク酸、グルタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、スベリン酸、またはピメリン酸など）を有し、グリコールは好ましくは脂肪族ジオール、好ましくはエチレングリコールである。
【0031】
前記コポリエステルの各々における芳香族ジカルボン酸は、好ましくは同じであり、すなわち、コポリエステルＡにおける芳香族ジカルボン酸は、コポリエステルＢにおける芳香族ジカルボン酸と同じである。同様に、前記コポリエステルの各々におけるグリコールは、好ましくは同じであり、すなわち、コポリエステルＡにおけるグリコールは、コポリエステルＢにおけるグリコールと同じである。好ましい実施形態において、前記コポリエステルは、脂肪族ジカルボン酸の同一性の点で異なり、すなわち、コポリエステルＡ中の脂肪族ジカルボン酸は、コポリエステルＢ中の脂肪族ジカルボン酸とは異なる。
【0032】
前記コポリエステル中の芳香族ジカルボン酸（Ａｒ－ｄｉ酸）と脂肪族ジカルボン酸（Ａｌ－ｄｉ酸）とのモル比（Ａｒ－ｄｉ酸：Ａｌ－ｄｉ酸）は、好ましくは９０：１０～１０：９０、好ましくは８０：２０～２０：８０、好ましくは７０：３０～３０：７０、好ましくは６０：４０～３０：７０、好ましくは６０：４０～４０：６０の範囲である。したがって、脂肪族ジカルボン酸は、好ましくは、コポリエステルの全酸分画の１０～９０モル％、好ましくは２０～８０モル％、好ましくは３０～７０モル％、好ましくは４０～６０モル％を構成し、残部は芳香族ジカルボン酸で構成される。
【0033】
好ましくは、コポリエステルＡの脂肪族ジカルボン酸含有量は、コポリエステルＢの脂肪族ジカルボン酸含有量よりも低い。
【0034】
したがって、好ましくは、コポリエステルＡの脂肪族ジカルボン酸含有量は、コポリエステルの全酸分画の５０モル％以下、好ましくは１０～５０モル％、好ましくは２０～５０モル％、好ましくは３０～５０モル％、例えば４０～５０モル％である。
【0035】
好ましくは、コポリエステルＢの脂肪族ジカルボン酸含有量は、コポリエステルの全酸分画の４０モル％超、好ましくは４５モル％超、好ましくは５０モル％超、好ましくは５５モル％超、好ましくは５０～９０モル％、好ましくは５０～８０モル％、好ましくは５０～７０モル％、例えば５０～６０モル％である。
【0036】
前記コポリエステルは、非晶質または半結晶性であってもよい。
【0037】
コポリエステルＡは、ヒートシール可能な層中の主なコポリエステルであり、好ましくは、ヒートシール可能なポリマー層の総重量の少なくとも５０重量％、好ましくは５０～９０重量％、好ましくは５０～８９重量％の量ＷAで存在する。
【0038】
コポリエステルＢは、ヒートシール可能な層中のより少ないコポリエステルであり、好ましくは、ヒートシール可能なポリマー層の総重量の少なくとも１０重量％、好ましくは１０～５０重量％、好ましくは１０～４５重量％の量ＷBで存在する。
【0039】
理論に束縛されるものではないが、本発明者らは、コポリエステルＡの主な機能は、シールされる容器に対するフィルムのシール強度を制御することであり、コポリエステルＢの主な機能は、容器からのフィルムの剥離性能を制御またはバランスさせることであると考えている。
【0040】
好ましくは、ヒートシール可能な層は、フィルムの取り扱い特性を改善するために、１つ以上のブロッキング防止剤（複数可）をさらに含む。好ましくは、ブロッキング防止剤の総量は、ヒートシール可能なポリマー層の総重量の約５重量％以下、好ましくは約１～約５重量％である。好ましくは、ヒートシール可能な層は、上述のように、複数のブロッキング防止剤、例えば、シリカのブロッキング防止剤及び有機ブロッキング防止剤を含む。
【0041】
好ましくは、ヒートシール可能なポリマー層は、ヒートシール可能なポリマー層の総重量に対して、５０～８９重量％のコポリエステルＡ、１０～４５重量％のコポリエステルＢ、及び１～５重量％のブロッキング防止剤（複数可）を含む。
【0042】
任意に、ヒートシール可能な層は、上述したように、ポリエステルフィルムにおいて従来の１つ以上の他の添加剤（複数可）をさらに含み、特に前記層は、１つ以上の粘着付与剤（複数可）及び／または１つ以上の防曇剤（複数可）をさらに含んでいてもよい。ヒートシール可能な層中に存在する任意の粘着付与剤（複数可）の総量は、ヒートシール可能なポリマー層の総重量に対して約３０重量％以下であるべきである。ヒートシール可能な層中に存在する任意の防曇剤（複数可）の総量は、ヒートシール可能なポリマー層の総重量に対して約１０重量％以下であるべきである。粘着付与剤は、ヒートシール可能な層組成物に対して増加した粘着性を提供する。適切な粘着付与剤は、当該技術分野において周知であり、種々の天然及び合成樹脂を含み、典型的には、３つのカテゴリー、すなわち、炭化水素樹脂（Ｃ5脂肪族樹脂、Ｃ9芳香族樹脂、及びＤＣＰＤシクロ脂肪族樹脂を含む）；ロジンエステル；及びテルペン樹脂（特に、ピネンに基づくポリテルペン、ならびにフェノール及びスチレン変性ピネンに基づくテルペン）に分類される。粘着付与樹脂は、液体、半固体から固体、または固体であり得、一般に、明確な融点を有さず、結晶化する傾向を有さない有機化合物の混合物の形態の複雑な非晶質材料を含む。そのような粘着付与樹脂は、水に不溶性であり得、植物または動物起源であり得るか、または合成樹脂であり得る。したがって、適切な粘着付与剤としては、パラ－クマロン－インデン樹脂、テルペン（スチレン化テルペンを含む）、芳香族炭化水素樹脂、芳香族／脂肪族炭化水素樹脂、ならびにそれらの部分的または完全に水素化された誘導体、ロジン及びロジンエステルが挙げられるが、これらに限定されない。粘着付与剤としては、ブタジエン－スチレン樹脂やポリブタジエン樹脂を用いることもできる。「防曇剤」は、フィルムの表面上での水滴の形成を防止または遅延させる。適切な防曇剤は、当該技術分野において周知であり、例えば、水の表面張力を低減するように設計された界面活性剤、例えば、ソルビタン、脂肪エステル、グリセロールモノステアレート、グリセロールモノオレイン酸、及び脂肪アルコールから選択することができる。
【0043】
コポリエステルＡ、コポリエステルＢ、前記好ましいブロッキング防止剤（複数可）、ならびに粘着付与剤（複数可）及び防曇剤（複数可）などの任意選択の従来の添加剤（複数可）の量（重量％）は、合計１００％であるべきであることが理解されるであろう。
【0044】
コポリエステルＡの軟化点は、ＡＳＴＭ Ｅ２８－１８にしたがって測定して、好ましくは１２０～１６０℃、好ましくは１３０～１５０℃である。
【0045】
コポリエステルＢの軟化点は、ＡＳＴＭ Ｅ２８－１８にしたがって測定して、好ましくは６０～１２０℃、好ましくは８０～１１０℃である。
【0046】
コポリエステルＡの破断点引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して、好ましくは少なくとも１０００ｐｓｉ（６８９４．７６ｋＰａ）、好ましくは１５００～５０００ｐｓｉ（１０３４２．１４～３４４７３．８ｋＰａ）である。
【0047】
コポリエステルＢの破断点引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して、好ましくは少なくとも２００ｐｓｉ（１３７８．９５ｋＰａ）、好ましくは２５０～１５００ｐｓｉ（１７２３．６９～１０３４２．１４ｋＰａ）、好ましくは１５００ｐｓｉ（１０３４２．１４ｋＰａ）未満である。
【0048】
コポリエステルＡの破断点伸びは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して、好ましくは少なくとも２５０％、好ましくは５００～２０００％である。
【0049】
コポリエステルＢの破断点伸びは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して、好ましくは少なくとも５００％、好ましくは１０００～２５００％である。
【0050】
複合フィルムの形成は、当該技術分野において周知の従来の技術によって行うことができる。好都合なことに、基材の形成は、以下に記載する手順にしたがって押出成形によって行われる。
【0051】
一般的に言えば、このプロセスは、約２７５～約３００℃、好ましくは約２９０～２９５℃の範囲内の温度で溶融ポリエステルの層を押し出すステップと、押出物を急冷するステップと、好ましくは急冷された押出物を少なくとも１つの方向に配向するステップとを含む。フィルムは、一軸配向であってもよいが、機械的及び物理的性質の満足な組み合わせを達成するために、フィルムの平面内で互いに垂直な２つの方向に延伸することによって二軸配向されることが好ましい。配向は、配向フィルムを製造するための当技術分野で公知の任意のプロセス、例えば、管状フィルムプロセスまたはフラットフィルムプロセスによって行うことができる。二軸配向は、機械的及び物理的性質の満足な組み合わせを達成するために、フィルムの平面内で互いに垂直な２つの方向に延伸することによって行われる。管状プロセスにおいて、同時の二軸配向は、熱可塑性ポリエステル管を押出成形することによって達成され得、これは、続いて、急冷され、再加熱され、次いで、内部気体圧力によって膨張されて横方向配向を誘発し、そして縦方向配向を誘発する速度で引き抜かれる。好適な同時二軸配向プロセスは、ＥＰ２１０８６７３Ａ及びＵＳ２００９／０１１７３６２Ａ１に開示されており、その開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
【0052】
好ましいフラットフィルムプロセスでは、フィルム形成ポリエステルは、スロットダイを通して押し出し、冷却したキャスティングドラム上で急速に急冷して、ポリエステルを確実に非晶質状態に急冷する。次に、急冷した押出物をポリエステルのガラス転移温度より高い温度で少なくとも１つの方向に延伸することによって、配向を行う。連続的な配向は、まず一方向、通常は縦方向、すなわちフィルム延伸機を通る順方向に、次いで横方向に、平らな急冷した押出物を延伸することによって行うことができる。押出物の順方向延伸は、１組の回転ロールの上または２対のニップロールの間で都合よく行われ、横方向延伸は、次にステンター装置で行われる。
【0053】
延伸は、一般に、延伸フィルムの寸法が延伸の方向または各方向において元の寸法の２～５倍、より好ましくは２．５～４．５倍となるように行われる。より好ましくは、延伸は、配向フィルムの寸法が、順方向延伸においてその元の寸法の３．０～３．３倍、側方延伸においてその元の寸法の３．３～３．９倍となるように行われる。一方向のみの配向が必要とされる場合、より大きな延伸比（例えば、約８倍まで）が使用され得る。延伸は、従来、基材層ポリエステルのＴｇより高い温度、好ましくはＴｇより少なくとも約５℃高い、好ましくはＴｇより少なくとも約１５℃高い温度、好ましくは約Ｔｇ＋５℃～約Ｔｇ＋７５℃、好ましくは約Ｔｇ＋５℃～約Ｔｇ＋３０℃の範囲で行われる。したがって、典型的には、延伸は、約５～約１５５℃、好ましくは約５～約１１０℃の範囲の温度で行われる。機械方向及び横方向に等しく延伸する必要はないが、バランスの取れた特性が望まれる場合はこれが好ましい。
【0054】
延伸されたフィルムは、ポリマーの所望の結晶化を誘導するために、基材層ポリエステルのガラス転移温度より高いがその融解温度より低い温度で、寸法支持下でヒートセットすることによって寸法的に安定化され得、好ましくは寸法的に安定化される。ヒートセット中に、「トーイン（ｔｏｅ－ｉｎ）」として知られる手順によって、横方向（ＴＤ）に少量の寸法緩和を行うことができる。トーインは、２～４％程度の寸法緩和を含み得る。当技術分野で知られているように、プロセスまたは機械方向（ＭＤ）における寸法緩和も可能である。実際のヒートセット温度及び時間は、フィルムの組成及びその所望の最終熱収縮によって異なるが、耐引裂性などのフィルムの靭性特性を実質的に劣化させるように選択すべきではない。これらの制約の範囲内で、好ましいフィルムは、基材層ポリエステルの融解温度より約８０℃低い温度（すなわち、ＴM－８０℃）～ＴMより約１０℃低い温度（すなわち、ＴM－１０℃）、好ましくは約ＴM－７０℃～約ＴM－２０℃の温度でヒートセットされる。したがって、ヒートセット温度は、適切には約１３０～約２４５℃、好ましくは約１５０～約２４５℃、好ましくは少なくとも１８０℃、好ましくは１９０～２３０℃の範囲である。ヒートセット後、フィルムは、ポリマーの所望の結晶化度を誘導するために、典型的には急速に急冷される。
【0055】
フィルムは、インライン緩和段階の使用を通じてさらに安定化され得る。あるいは、緩和処理は、オフラインで行うことができる。この追加のステップにおいて、フィルムは、ＭＤ及びＴＤの張力が大幅に低減された状態で、ヒートセット段階の温度よりも低い温度で加熱される。フィルムが受ける張力は低い張力であり、典型的にはフィルム幅の５ｋｇ／ｍ未満、好ましくは３．５ｋｇ／ｍ未満、好ましくは２．５ｋｇ／ｍ未満、典型的には１．０～２．０ｋｇ／ｍの範囲である。フィルム速度を制御する緩和プロセスの場合、フィルム速度の低下（したがって、歪み緩和）は、典型的には０～２．５％、好ましくは０．５～２．０％の範囲である。熱安定化ステップの間にフィルムの横方向の寸法は増加しない。熱安定化ステップに使用される温度は、最終フィルムの所望の特性の組み合わせに応じて変化し得、温度が高いほど、より良好な、すなわち、より低い残留収縮特性が得られる。１３５～２５０℃の温度が一般的に望ましく、１５０～２３０℃が好ましく、１７０～２００℃がより好ましい。加熱の持続時間は、使用される温度に依存するが、典型的には１０～４０秒の範囲であり、２０～３０秒の持続時間が好ましい。この熱安定化プロセスは、平面構成及び垂直構成、ならびに別個のプロセスステップとしての「オフライン」またはフィルム製造プロセスの継続としての「インライン」のいずれかを含む、様々な方法によって実施することができる。このようにして処理されたフィルムは、そのようなヒートセット後緩和の非存在下で製造されたものよりも小さい熱収縮を示す。
【0056】
ポリエステル基材層及びヒートシール可能な層を含むフィルムの形成は、好ましくは、ヒートシール可能層組成物を基材層にコーティングすることによって行われる。コーティングは、スプレーコーティング、ロールコーティング、スロットコーティング、メニスカスコーティング、浸漬コーティング、ワイヤバーコーティング、エアナイフコーティング、カーテンコーティング、ドクターナイフコーティング、直接または逆グラビアコーティングなどを含む任意の適切なコーティング技術を用いて行うことができる。コーティングは、「オフライン」、すなわち、基材層の製造中に使用される任意の延伸及びその後のヒートセット後に行うこともできるし、「インライン」で行うこともでき、すなわち、使用される任意の延伸操作（複数可）の前、最中、またはその間にコーティングステップが行われることもできる。二軸延伸フィルムのインラインコーティング操作は、典型的には、二軸延伸の順方向延伸と側方延伸との間で行われる（「インタードロー（ｉｎｔｅｒ－ｄｒａｗ）」コーティング）。本発明において、コーティングは、オフラインで、すなわち基材層の製造後に行われることが好ましい。
【0057】
好ましくは、ヒートシール可能なポリマー層は、ヒートシール可能な層の成分をコーティングビヒクル、典型的には有機溶媒またはその混合物中に含むコーティング組成物をコーティングすることによって基材に塗布され、これは当該技術分野において従来のものであり、一般に溶液コーティングと呼ばれる。当技術分野で従来の任意の適切なコーティングビヒクルまたは溶媒、例えば、ＴＨＦ、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、トルエン、ジオキソラン、シクロヘキサノン、キシレン、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトンまたは塩素化溶媒、典型的にはＴＨＦまたはトルエンを使用することができる。コーティング組成物中に存在するコーティングビヒクルの量は、典型的には、コーティング組成物の４０～８０重量％の範囲であり、コーティング組成物の残部は、前記コポリエステル、前記好ましいブロッキング防止剤、ならびに場合により前記粘着付与剤、防曇剤、及び本明細書で上述した他の従来の添加剤（複数可）から構成される。コーティング後、コーティングされた基材を乾燥させてコーティングビヒクルを除去し、ポリエステル基材層上にヒートシール可能なポリマー層のフィルムを提供する。
【0058】
フィルムの総厚は、好ましくは約５～約２５０μｍ、好ましくは約８～約１２５μｍ、好ましくは約８～約５０μｍ、好ましくは約１２～約２６μｍである。
【0059】
ヒートシール可能な層の厚さは、ポリマーフィルムの総厚に対して、好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、好ましくは少なくとも２．５％、より好ましくは少なくとも５％、好ましくは約１０％～約２０％である。典型的には、ヒートシール可能な層の厚さは、約２５μｍ以下、好ましくは約１０μｍ以下、より好ましくは約５μｍ以下、好ましくは約２μｍ以下、好ましくは少なくとも０．５μｍ、好ましくは約０．５～約５μｍの範囲である。好ましくは、ヒートシールポリマー層のコート重量は、約１～約５ｇ／ｍ2である。
【0060】
フィルムのヒートシール剥離強度は、本明細書に定義されるように測定して、すなわち、１２１～２０４℃の範囲の温度で、１秒の滞留時間及び４０ｐｓｉ（２７５．７９ｋＰａ）の圧力でヒートシールされる場合、好ましくは５００～１４００ｇ／インチ（５００～１４００ｇ／２５．４ｍｍ）、好ましくは５００～１２００ｇ／インチ（５００～１２００ｇ／２５．４ｍｍ）の範囲である。好ましくは、フィルムのヒートシール剥離強度は、本明細書に記載のように、１２１～２０４℃の範囲の任意の温度で、１秒の滞留時間及び４０ｐｓｉ（２７５．７９ｋＰａ）の圧力でヒートシールされる場合、５００～１４００ｇ／インチ（５００～１４００ｇ／２５．４ｍｍ）、好ましくは５００～１２００ｇ／インチ（５００～１２００ｇ／２５．４ｍｍ）の範囲である。そのようなヒートシール剥離強度により、漏れの危険性を伴わずに十分に強力なシールが提供され、剥離中にキャップライナーが細断されるリスクが低くなる。
【0061】
本発明の第１の態様のフィルムは、シーラントフィルムとして特に使用され、蓋フィルム及びキャップライナーフィルムを含む多くの用途において容器をシールするのに有用である。容器は、例えば、食品、薬物、飲料、アルカリ、酸、油、有機溶媒などの化学物質、可燃性材料、粉末、ペレットなどの製品の容器として機能する。
【0062】
本発明のフィルム、蓋フィルム及びキャップライナーは、密封シールを生成するのに特に有用である。
【0063】
容器は、様々な材料、特にプラスチック（特にポリエステル）またはガラスから作ることができる。容器は、ポリエステル材料から作ることができ、特に有用なのは、ＡＰＥＴ／ＣＰＥＴトレイである（ここで、ＡＰＥＴは非晶質ＰＥＴを指し、ＣＰＥＴは結晶性（または半結晶性）ＰＥＴを指す）。
【0064】
蓋フィルムは、任意選択で第１の態様のフィルム上に配置された金属箔層を含んでいてもよく、その結果、層順序が、金属箔層／ポリエステル基材層／ヒートシール可能なポリマー層となる。
【0065】
本発明の第１の態様のフィルムは、金属箔層を有さない蓋フィルムとしても機能し得、このような蓋フィルムは、ＡＰＥＴ／ＣＰＥＴトレイ用のシーラントフィルムとして特に有用である。
【0066】
本発明の第２の態様によれば、本発明の第１の態様のフィルムを含み、さらに金属箔層を含む蓋フィルムが提供され、層順序が、金属箔層／ポリエステル基材層／ヒートシール可能なポリマー層である。
【0067】
金属箔層は、当技術分野で使用される任意の適切な金属箔層であってよく、好ましくはアルミニウム箔層である。金属箔層は、当技術分野で従来通りの任意の適切な厚みであってよく、好ましくは約２５～約５０μｍの範囲である。
【0068】
好ましくは、前記蓋フィルムはキャップライナーである。
【0069】
前記キャップライナーは、金属箔層のポリマー基材層から離れた側に配置された紙または発泡体層をさらに含むワンピースキャップライナーであってもよく、その場合、層順序は、紙または発泡体層／金属箔層／ポリエステル基材層／ヒートシール可能な層である。接着剤層は、キャップライナーの技術分野において従来のように、金属箔層と紙または発泡体層との間に配置されることが好ましく、任意の適切な接着剤を使用することができる。
【0070】
前記キャップライナーは、パルプボード層、ワックス層、金属箔層、ポリマー基材層、及びヒートシール可能なポリマー層をこの順で含むツーピースキャップライナーであってもよい。
【0071】
紙、発泡体、パルプボード及びワックス層は、キャップライナーの分野で公知であり使用されている任意の従来の紙、発泡体、パルプボード及びワックス層であってもよい。紙、発泡体、またはパルプボード層の厚さは、典型的には５０～１０００μｍである。
【0072】
本発明の第２の態様のキャップライナーは、好ましくは、第１の態様において上述したように、まずポリマー基材層とヒートシール可能なポリマー層とを含むフィルムを製造し、次いで、前記フィルムを金属箔層及び前記他の層と積層してキャップライナーを提供することによって製造される。
【0073】
キャップライナーの最長寸法は、好ましくは７０ｍｍ以下、好ましくは約６５ｍｍ以下である。好ましくは、キャップライナーは円形であり、好ましくは７０ｍｍ以下、典型的には約６５ｍｍ以下の直径を有する。
【0074】
第１の態様の優先事項及び開示は、第２の態様に等しく適用可能である。
【0075】
本発明の第３の態様によれば、開口部を含む容器を密封する方法が提供され、前記方法は、
（ｉ）本発明の第１の態様によるフィルムを提供または調製するステップ；
（ｉｉ）本発明の第２の態様によるキャップライナーを形成するために、ステップ（ｉ）からのフィルムを金属箔、及び紙もしくは発泡体層もしくはパルプボード層及びワックス層のいずれかと積層するステップ；
（ｉｉｉ）容器を提供するステップ；
（ｉｖ）容器にキャップを提供するステップ；
（ｖ）ステップ（ｉｉ）からのキャップライナーをキャップの内側に挿入するステップ；
（ｖｉ）キャップライナーのヒートシール可能な層が容器に接触するように、容器の開口部の上にキャップを配置するステップ；及び
（ｖｉｉ）典型的には、キャップと容器とのアセンブリを誘導コイルの下に通すことによって、キャップを電磁誘導加熱に供し、それによって、キャップライナーを容器に密封するステップを含む。
（ｉ）本発明の第１の態様によるフィルムを提供または調製するステップ；
（ｉｉ）本発明の第２の態様によるキャップライナーを形成するために、ステップ（ｉ）からのフィルムを金属箔、及び紙もしくは発泡体層もしくはパルプボード層及びワックス層のいずれかと積層するステップ；
（ｉｉｉ）容器を提供するステップ；
（ｉｖ）容器にキャップを提供するステップ；
（ｖ）ステップ（ｉｉ）からのキャップライナーをキャップの内側に挿入するステップ；
（ｖｉ）キャップライナーのヒートシール可能な層が容器に接触するように、容器の開口部の上にキャップを配置するステップ；及び
（ｖｉｉ）典型的には、キャップと容器とのアセンブリを誘導コイルの下に通すことによって、キャップを電磁誘導加熱に供し、それによって、キャップライナーを容器に密封するステップを含む。
【0076】
前記キャップは、例えば、当技術分野で知られ使用されているような、任意のキャップまたは他の閉鎖装置であり得る。前記キャップは通常、ポリマー材料、例えばポリプロピレンまたはポリエチレンから作られる。適切なキャップは、平坦な上部と、平坦な上部から実質的に垂直に延びる側壁部とを有することが理解されるであろう。側壁部の内面は、その中に配置されたねじ山を示し得る。キャップは、好ましくは、実質的に円筒形であり、前記平坦な上部によって一端が閉じられる。
【0077】
前記容器は、例えば当技術分野で公知であり使用されている任意の従来の容器であってよく、そのような容器は、典型的にはプラスチック（特にポリエステル）またはガラス容器である。前記容器の開口部は、典型的には、円形断面を示す。前記容器は、好ましくは、本体部分と円筒形ネック部分とを含み、好ましくは、ネック部分は、ねじ山を示す。
【0078】
前記キャップライナーは、紙または発泡体またはパルプボード層がキャップの平坦な上部の内面に接触するように、かつヒートシール可能な層が露出して、シールされる容器に接触するために利用可能であるように、キャップに挿入される。
【0079】
第３の態様の方法は、好適には、前記フィルムまたは前記キャップライナーを、キャップの内部に挿入でき、その平坦な上部と並置できるように適切なサイズに切断するステップをさらに含むことが理解されるであろう。
【0080】
容器の開口部の上にキャップを配置する前に、前記方法は、適切には、前記容器に製品、例えば、食品、薬物、飲料、アルカリ、酸、油、有機溶媒、可燃性材料、粉末、ペレットなどを充填するステップを含むことが理解されるであろう。
【0081】
さらに、誘導加熱ステップ中、キャップは、容器が誘導コイルに対してよりも、誘導コイルに対して比較的近接していることが理解されるであろう。
【0082】
第１及び第２の態様の優先事項及び開示は、第３の態様に等しく適用可能である。
【0083】
本発明の第４の態様によれば、開口部を含む容器を密封する方法が提供され、前記方法は、
（ｉ）本発明の第１の態様によるフィルムを提供または調製するステップ；
（ｉｉ）ステップ（ｉ）からのフィルムを金属箔と積層して、本発明の第２の態様による蓋フィルムを提供するステップ；
（ｉｉｉ）容器を提供するステップ；
（ｉｖ）前記蓋フィルムのヒートシール可能な層が容器に接触するように、ステップ（ｉｉ）からの前記蓋フィルムを容器の開口部の上に配置するステップ；及び
（ｖ）典型的には、蓋フィルムと容器とのアセンブリを誘導コイルの下に通すことによって、蓋フィルムを電磁誘導加熱に供し、それによって、蓋フィルムを容器に密封するステップを含む。
（ｉ）本発明の第１の態様によるフィルムを提供または調製するステップ；
（ｉｉ）ステップ（ｉ）からのフィルムを金属箔と積層して、本発明の第２の態様による蓋フィルムを提供するステップ；
（ｉｉｉ）容器を提供するステップ；
（ｉｖ）前記蓋フィルムのヒートシール可能な層が容器に接触するように、ステップ（ｉｉ）からの前記蓋フィルムを容器の開口部の上に配置するステップ；及び
（ｖ）典型的には、蓋フィルムと容器とのアセンブリを誘導コイルの下に通すことによって、蓋フィルムを電磁誘導加熱に供し、それによって、蓋フィルムを容器に密封するステップを含む。
【0084】
本発明の第４の態様では、蓋フィルムの上に重なる追加のキャップまたは閉鎖装置がない。蓋フィルムは、キャップなしで容器の上に配置され、容器に誘導封止される。したがって、第４の態様の方法は、当技術分野において「直接適用」とも呼ばれる、キャップレス誘導シーリング方法である。
【0085】
第４の態様の方法は適切に、容器の開口部を覆い、かつ前記開口部の縁部にシールできるように、蓋フィルムを適切なサイズに切断するステップをさらに含むことが理解されるであろう。
【0086】
第１、第２、及び第３の態様の優先事項及び開示は、第４の態様に等しく適用可能である。
【0087】
本発明の第５の態様によれば、開口部を含む容器を密封する方法が提供され、前記方法は、
（ｉ）本発明の第１の態様によるフィルムを提供または調製するステップ；
（ｉｉ）容器を提供するステップ；
（ｉｉｉ）前記フィルムのヒートシール可能な層が容器に接触するように、ステップ（ｉ）からの前記フィルムを容器の開口部の上に配置するステップ；及び
（ｉｖ）フィルムを熱及び任意選択で圧力に曝し、それによってフィルムを容器に密封するステップを含む。
（ｉ）本発明の第１の態様によるフィルムを提供または調製するステップ；
（ｉｉ）容器を提供するステップ；
（ｉｉｉ）前記フィルムのヒートシール可能な層が容器に接触するように、ステップ（ｉ）からの前記フィルムを容器の開口部の上に配置するステップ；及び
（ｉｖ）フィルムを熱及び任意選択で圧力に曝し、それによってフィルムを容器に密封するステップを含む。
【0088】
本発明の第５の態様では、フィルムの上に重なる追加のキャップまたは閉鎖装置がなく、フィルム内に金属箔層が存在しない。フィルムと容器との間のヒートシール接着は、従来の伝導加熱によって行われ、すなわち誘導加熱によって行われるのではない。
【0089】
第５の態様の方法は適切に、容器の開口部を覆い、かつ前記開口部の縁部にシールできるように、フィルムを適切なサイズに切断するステップをさらに含むことが理解されるであろう。
【0090】
第１の態様の優先事項及び開示は、第５の態様に等しく適用可能である。
【0091】
本発明の第６の態様によれば、開口部を有する容器を含み、さらに、前記開口部の縁部の周りに密封された本発明の第１の態様によるフィルムまたは本発明の第２の態様による蓋フィルム（好ましくはキャップライナー）を含む密封容器が提供され、好ましくは、前記密封容器は、前記密封開口部の上に配置されるキャップをさらに含む。
【0092】
好ましくは、第６の態様の密封容器は、本発明の第３、第４または第５の態様によって製造され得る誘導密封容器である。
【0093】
第１、第２、第３、第４、及び第５の態様の優先事項及び開示は、第６の態様に等しく適用可能である。
【0094】
特性測定
以下の試験方法を用いて、ポリマーフィルムを特徴付けることができる。
以下の試験方法を用いて、ポリマーフィルムを特徴付けることができる。
【0095】
（ｉ）ポリエステルの固有粘度（単位はｄＬ／ｇ）は、ＡＳＴＭ Ｄ５２２５－９８（２００３）にしたがって、ＶｉｓｃｏｔｅｋＴＭ Ｙ－５０１Ｃ相対粘度計（例えば、Ｈｉｔｃｈｃｏｃｋ，Ｈａｍｍｏｎｓ ＆ Ｙａｕ，Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ（１９９４年８月）“Ｔｈｅ ｄｕａｌ－ｃａｐｉｌｌａｒｙ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｍｏｄｅｒｎ－ｄａｙ ｖｉｓｃｏｍｅｔｒｙ”を参照）で、２５℃でｏ－クロロフェノール中のポリエステルの０．５重量％溶液を使用して測定し、ビルマイヤーのシングルポイント法を使用して固有粘度を計算する。
η＝０．２５ηｒｅｄ＋０．７５（ｌｎ ηｒｅｌ）／ｃ
式中、
η＝固有粘度（ｄＬ／ｇ）、
ηｒｅｌ＝相対粘度、
ｃ＝濃度（ｇ／ｄＬ）、及び
ηｒｅｄ＝低減粘度（ｄＬ／ｇ）、これは、（ηｒｅｌ－１）／ｃに等しい（ηｓｐ／ｃとしても表され、ここで、ηｓｐは比粘度である）。
η＝０．２５ηｒｅｄ＋０．７５（ｌｎ ηｒｅｌ）／ｃ
式中、
η＝固有粘度（ｄＬ／ｇ）、
ηｒｅｌ＝相対粘度、
ｃ＝濃度（ｇ／ｄＬ）、及び
ηｒｅｄ＝低減粘度（ｄＬ／ｇ）、これは、（ηｒｅｌ－１）／ｃに等しい（ηｓｐ／ｃとしても表され、ここで、ηｓｐは比粘度である）。
【0096】
（ｉｉ）ガラス転移温度（Ｔg）及び結晶融点（Ｔm）は、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ ＨｙｐｅｒＤＳＣ ８５００を用いて、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定した。特に明記しない限り、測定は、以下の標準試験方法にしたがって、ＡＳＴＭ Ｅ１３５６－９８に記載の方法に基づいて行った。サンプルを乾燥窒素雰囲気下でスキャンの持続時間の間維持した。流速２０ｍｌ ｍｉｎ-1及びＡｌパンを使用した。サンプル（５ｍｇ）を２０℃／分で２０℃から３５０℃まで加熱した。
【0097】
ＡＳＴＭ Ｅ１３５６－９８に記載されているように、Ｔgの値を、ＤＳＣスキャンで観察されたガラス転移の外挿開始温度（温度（℃）に対する熱流量（Ｗ／ｇ））として決定した。Ｔmの値を、ＤＳＣスキャンから、転移のピーク吸熱として決定した。
【0098】
（ｉｉｉ）軟化点は、ＡＳＴＭ Ｅ２８－１８にしたがって、環球式軟化点として測定した。
【0099】
（ｉｖ）Ｔｙｐｅ Ｉサンプル構成を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって、コポリエステルの破断点引張強度及び破断点伸びを測定した。
【0100】
（ｖ）結晶化度は、上記のＤＳＣ分析から、次の方程式にしたがって計算された結晶化度（Ｘc）として測定した。
Ｘc＝ΔＨm／ΔＨm °
式中、
ΔＨm＝融解吸熱の積分から計算された実験的な融解エンタルピー；
ΔＨm °＝対応するポリ（アルキレン－カルボキシレート）ホモポリマーの１００％結晶化度での理論上の融解エンタルピー。したがって、文献に定義されているように、ＰＥＴ（またはＰＥＴ系）ポリエステルの場合、ΔＨm °は、１００％結晶性ＰＥＴポリマーの理論上の融解エンタルピー（１４０Ｊ／ｇ）であり、ＰＥＮ（またはＰＥＮ系）ポリエステルの場合、ΔＨm °は、１００％結晶性ＰＥＮポリマーの理論上の融解エンタルピー（１０３Ｊ／ｇ）である（Ｂ．Ｗｕｎｄｅｒｌｉｃｈ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，（１９７６））。
Ｘc＝ΔＨm／ΔＨm °
式中、
ΔＨm＝融解吸熱の積分から計算された実験的な融解エンタルピー；
ΔＨm °＝対応するポリ（アルキレン－カルボキシレート）ホモポリマーの１００％結晶化度での理論上の融解エンタルピー。したがって、文献に定義されているように、ＰＥＴ（またはＰＥＴ系）ポリエステルの場合、ΔＨm °は、１００％結晶性ＰＥＴポリマーの理論上の融解エンタルピー（１４０Ｊ／ｇ）であり、ＰＥＮ（またはＰＥＮ系）ポリエステルの場合、ΔＨm °は、１００％結晶性ＰＥＮポリマーの理論上の融解エンタルピー（１０３Ｊ／ｇ）である（Ｂ．Ｗｕｎｄｅｒｌｉｃｈ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，（１９７６））。
【0101】
（ｖｉ）フィルムのヒートシール剥離強度を、ＡＰＥＴ－ＣＰＥＴ共押出基材のＡＰＥＴ層（ＡＰＥＴ：非晶質ＰＥＴ；ＣＰＥＴ：結晶性ＰＥＴ；基材の総厚は３３０μｍ）に対するコーティングフィルムのシール強度を測定することによって評価した。コーティングされたフィルムを、Ｓｅｎｔｉｎｅｌヒートシーラー（Ｍｏｄｅｌ １２、Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．製）を用いて、３つの異なる温度でＡＰＥＴ－ｃｏｅｘ－ＣＰＥＴ基材にヒートシールした。ヒートシーラー温度（上顎）は、１２１℃（Ｔ1）、１７７℃（Ｔ2）、２０４℃（Ｔ3）であり、滞留時間は１秒、圧力は４０ｐｓｉ（２７５．７９ｋＰａ）であった。上顎温度を変化させた場合、下顎は約３８℃であった。密封したサンプルをマークし、２５ｍｍ幅のストリップに切断し、ヒートシール強度をＴｈｗｉｎｇ－Ａｌｂｅｒｔ剥離試験機で測定した。顎を５０ｍｍ離して設定した。上顎は密封サンプルのフィルム片を保持し、２５０ｍｍ／分の速度で上昇し、下顎は密封サンプルのＡＰＥＴ－ｃｏｅｘ－ＡＰＥＴ片を保持し、静止していた。各コーティングされたサンプルについて６つの密封サンプル片を測定し、２つのフィルム片を分離するのに必要な平均力（ｇ／インチ）（ｇ／２５．４ｍｍ）を記録した。細断された密封サンプルについては、最低力を記録した。細断を示したサンプルでは、剥離強度がフィルムのいくつかの領域における凝集強度よりも大きくなるように、剥離強度がシール領域にわたって変化することが理解されるであろう。
【0102】
（ｖｉｉ）本発明のフィルムを組み込んだキャップライナーの誘導シール剥離強度は、ボトルネックの壁厚が２．２ｍｍであるネック径３８ｍｍの白色ＰＥＴボトル（Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｏｐｔｉｏｎｓ Ｄｉｒｅｃｔ，ＵＳ）に対するキャップライナーのシール強度を測定することによって評価した。シール強度は、固定下顎がＰＥＴボトルを保持し、上顎がボトルからキャップライナーを剥離した点以外は、上記の試験方法にしたがってＴｈｗｉｎｇ－Ａｌｂｅｒｔ剥離試験機を用いて試験した。キャップライナーを白色３８／４００キャップ（ＳＫＳ Ｂｏｔｔｌｅ ＆ Ｐｋｇ，Ｉｎｃ．）に挿入し、ボトルの上部に誘導シールした。誘導シールは、Ｉｆｏｉｌｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｅａｌｅｒ（Ｐｉｌｌａｒ Ｔｅｃｈ．ＬＬＣ）上で、２０ｌｂｆ＊ｉｎ（ポンドフォース－インチ）（２．２６Ｎｍ）のキャップトルク、１／８インチ（３．１７５ｍｍ）のエアギャップ（誘導シーラヘッドからボトルキャップまで）、及び６０フィート／分（１８．２８８ｍ／分）のコンベヤライン速度を使用して行った。異なる誘導シール設定でのフィルムの性能を調べるために、誘導シールシステムの出力を変化させた。
【0103】
以下の実施例の試験には、アルミニウム箔層（厚さ２５．４μｍ）にフィルムを積層し、続いて紙の層（厚さ１２７μｍ）に積層することによるワンピースキャップライナーの製造が含まれた。
【0104】
本発明を以下の実施例でさらに説明する。これらの実施例は単に例示目的のためのものであり、上述のように本発明を限定することを意図するものではないことが理解されるであろう。本発明の範囲を逸脱しない範囲で、細部の変更が行われ得る。
【実施例】
【0105】
厚さ１２．５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム上にコーティング組成物をコーティングし、次いで乾燥させることによって、一連のコーティングフィルムを調製した。コーティング組成物の乾燥コート重量は２．３ｇ／ｍ2であった。コーティング組成物は以下の通りであった。
【0106】
比較例１
コーティング溶液は、コポリエステル１（５３２ｇ）及びコポリエステル２（１３３ｇ）を５５℃でＴＨＦ（２，８００ｇ）に溶解し、続いてスリップ／ブロッキング防止成分（脂肪アミド１０．５ｇ；シリカ２４．５ｇ）を添加することにより調製した。コポリエステル１は、ジカルボン酸分画が４５モル％のアゼライン酸を含み、本明細書で定義される通りに測定して、２７００ｐｓｉ（１８６１５．８５ｋＰａ）の引張強度及び１０００％の伸びを示すＰＥＴ系コポリエステルであった。コポリエステル２は、ジカルボン酸分画が３３モル％のイソフタル酸を含み、本明細書で定義される通りに測定して、１１０００ｐｓｉ（７５８４２．３６ｋＰａ）の引張強度及び５％の伸びを示すＰＥＴ系コポリエステルであった。
コーティング溶液は、コポリエステル１（５３２ｇ）及びコポリエステル２（１３３ｇ）を５５℃でＴＨＦ（２，８００ｇ）に溶解し、続いてスリップ／ブロッキング防止成分（脂肪アミド１０．５ｇ；シリカ２４．５ｇ）を添加することにより調製した。コポリエステル１は、ジカルボン酸分画が４５モル％のアゼライン酸を含み、本明細書で定義される通りに測定して、２７００ｐｓｉ（１８６１５．８５ｋＰａ）の引張強度及び１０００％の伸びを示すＰＥＴ系コポリエステルであった。コポリエステル２は、ジカルボン酸分画が３３モル％のイソフタル酸を含み、本明細書で定義される通りに測定して、１１０００ｐｓｉ（７５８４２．３６ｋＰａ）の引張強度及び５％の伸びを示すＰＥＴ系コポリエステルであった。
【0107】
実施例１
コーティング溶液は、コポリエステル１（４７６ｇ）及びコポリエステル２（２０３ｇ）を５５℃でＴＨＦ（２，８００ｇ）に溶解し、続いてスリップ／ブロッキング防止成分（脂肪アミド１０．５ｇ；シリカ１０．５ｇ）を添加することにより調製した。コポリエステル１は、ジカルボン酸分画が４５モル％のアゼライン酸を含み、本明細書で定義される通りに測定して、２７００ｐｓｉ（１８６１５．８５ｋＰａ）の引張強度及び１０００％の伸びを示すＰＥＴ系コポリエステルであった。コポリエステル２は、ジカルボン酸分画が５８モル％のセバシン酸を含み、本明細書で定義される通りに測定して、１０００ｐｓｉ（６８９４．７６ｋＰａ）の引張強度及び１６００％の伸びを示すＰＥＴ系コポリエステルであった。
コーティング溶液は、コポリエステル１（４７６ｇ）及びコポリエステル２（２０３ｇ）を５５℃でＴＨＦ（２，８００ｇ）に溶解し、続いてスリップ／ブロッキング防止成分（脂肪アミド１０．５ｇ；シリカ１０．５ｇ）を添加することにより調製した。コポリエステル１は、ジカルボン酸分画が４５モル％のアゼライン酸を含み、本明細書で定義される通りに測定して、２７００ｐｓｉ（１８６１５．８５ｋＰａ）の引張強度及び１０００％の伸びを示すＰＥＴ系コポリエステルであった。コポリエステル２は、ジカルボン酸分画が５８モル％のセバシン酸を含み、本明細書で定義される通りに測定して、１０００ｐｓｉ（６８９４．７６ｋＰａ）の引張強度及び１６００％の伸びを示すＰＥＴ系コポリエステルであった。
【0108】
実施例２
コーティング溶液は、コポリエステル１（４７６ｇ）及びコポリエステル２（２０３ｇ）を５５℃でＴＨＦ（２，８００ｇ）に溶解し、続いてスリップ／ブロッキング防止成分（脂肪アミド１０．５ｇ；シリカ１０．５ｇ）を添加することにより調製した。コポリエステル１は、ジカルボン酸分画が４５モル％のアゼライン酸を含み、本明細書で定義される通りに測定して、２５００ｐｓｉ（１７２３６．９ｋＰａ）の引張強度及び１２００％の伸びを示すＰＥＴ系コポリエステルであった。コポリエステル２は、ジカルボン酸分画が５８モル％のセバシン酸を含み、本明細書で定義される通りに測定して、１０００ｐｓｉ（６８９４．７６ｋＰａ）の引張強度及び１６００％の伸びを示すＰＥＴ系コポリエステルであった。
コーティング溶液は、コポリエステル１（４７６ｇ）及びコポリエステル２（２０３ｇ）を５５℃でＴＨＦ（２，８００ｇ）に溶解し、続いてスリップ／ブロッキング防止成分（脂肪アミド１０．５ｇ；シリカ１０．５ｇ）を添加することにより調製した。コポリエステル１は、ジカルボン酸分画が４５モル％のアゼライン酸を含み、本明細書で定義される通りに測定して、２５００ｐｓｉ（１７２３６．９ｋＰａ）の引張強度及び１２００％の伸びを示すＰＥＴ系コポリエステルであった。コポリエステル２は、ジカルボン酸分画が５８モル％のセバシン酸を含み、本明細書で定義される通りに測定して、１０００ｐｓｉ（６８９４．７６ｋＰａ）の引張強度及び１６００％の伸びを示すＰＥＴ系コポリエステルであった。
【0109】
キャップライナー
フィルムをアルミニウム箔層（厚さ２５．４μｍ）に積層し、続いて発泡紙層（厚さ１２７μｍ）に積層することによって、各フィルムをワンピースキャップライナーにした。キャップライナーを白色３８／４００キャップ（ＳＫＳ Ｂｏｔｔｌｅ ＆ Ｐｋｇ，Ｉｎｃ．）に挿入し、ボトルネックの壁厚が２．２ｍｍであるネック径３８ｍｍの白色ＰＥＴボトル（Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｏｐｔｉｏｎｓ Ｄｉｒｅｃｔ，ＵＳ）に誘導シールした。誘導シールは、Ｉｆｏｉｌｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｅａｌｅｒ（Ｐｉｌｌａｒ Ｔｅｃｈ．ＬＬＣ）上で、２０ｌｂｆ＊ｉｎ（ポンドフォース－インチ）（２．２６Ｎｍ）のキャップトルク、１／８インチ（３．１７５ｍｍ）のエアギャップ（誘導シーラヘッドからボトルキャップまで）、及び６０フィート／分（１８．２８８ｍ／分）のコンベヤライン速度を使用して行った。
フィルムをアルミニウム箔層（厚さ２５．４μｍ）に積層し、続いて発泡紙層（厚さ１２７μｍ）に積層することによって、各フィルムをワンピースキャップライナーにした。キャップライナーを白色３８／４００キャップ（ＳＫＳ Ｂｏｔｔｌｅ ＆ Ｐｋｇ，Ｉｎｃ．）に挿入し、ボトルネックの壁厚が２．２ｍｍであるネック径３８ｍｍの白色ＰＥＴボトル（Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｏｐｔｉｏｎｓ Ｄｉｒｅｃｔ，ＵＳ）に誘導シールした。誘導シールは、Ｉｆｏｉｌｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｅａｌｅｒ（Ｐｉｌｌａｒ Ｔｅｃｈ．ＬＬＣ）上で、２０ｌｂｆ＊ｉｎ（ポンドフォース－インチ）（２．２６Ｎｍ）のキャップトルク、１／８インチ（３．１７５ｍｍ）のエアギャップ（誘導シーラヘッドからボトルキャップまで）、及び６０フィート／分（１８．２８８ｍ／分）のコンベヤライン速度を使用して行った。
【0110】
表１は、上述の試験方法にしたがって特徴付けられる、コポリエステル、それらを含有するフィルム、及びそれから作製されたキャップライナーの特性を示す。
【0111】
表１のデータは、１２１～２０４℃の温度範囲にわたるヒートシール剥離強度の変動が、比較例１ではるかに大きく、実施例１及び２では有利に小さいことを示す。したがって、本発明の実施例は、温度の変化に伴うヒートシール強度の変動がはるかに小さいことを有利に示す。温度は、誘導システムにおけるよりもヒートシールシステムにおいてより正確に制御され得、ヒートシール試験は、従来の誘導シールシステムにおける様々な温度条件を再現するために、異なる温度で行われたことが理解されるであろう。
【0112】
表１のデータはまた、老化後のヒートシール剥離強度の変動が、比較例１ではるかに大きく、実施例１及び２では有利に小さいことも示す。したがって、本発明の実施例は、経時的なヒートシール強度の増加がはるかに小さいことを有利に示す。
【0113】
同様の傾向が、表１の誘導シール剥離強度データでも観察された。老化後の剥離強度の変動は、各フィルムについて試験したすべての出力設定で観察された比較例１と比較して、実施例２（実施例１は試験されなかった）では有利にはるかに小さい。出力設定は、ヒートシール接着のシール強度を最適化するように調整された。比較例１では、最適な設定は、誘導シールシステムの潜在的な出力の４８％であったが、実施例２では、最適な設定は、比較例１に匹敵する老化後剥離強度を提供するために、誘導シールシステムの潜在的な出力の３２％であった。本発明の実施例はまた、驚くべきことに、適切なヒートシール接着を作るために使用されるエネルギーの低減を可能にし、それによってプロセスの経済性及び持続性を改善することも理解されるであろう。
本開示は以下の実施形態を含む。
＜実施形態１＞
ポリエステル基材層と、前記ポリエステル基材層の一方の表面上に配置されたヒートシール可能なポリマー層とを含むポリマーフィルムであって、前記ヒートシール可能なポリマー層が、ＷAの量のガラス転移温度Ｔｇ（Ａ）を有するコポリエステルＡと、ＷBの量のガラス転移温度Ｔｇ（Ｂ）を有するコポリエステルＢとを含み、
（ｉ）ＷA＞ＷB、
（ｉｉ）ＷAは、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の少なくとも５０重量％であり、
（ｉｉｉ）ＷBは、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の少なくとも１０重量％であり、
（ｉｖ）Ｔｇ（Ａ）＞Ｔｇ（Ｂ）、
（ｖ）Ｔｇ（Ｂ）は、－３５℃～－１０℃の範囲であり、かつ
（ｖｉ）Ｔｇ（Ａ）は、－１５℃～５℃の範囲にあることが好ましい、前記ポリマーフィルム。
＜実施形態２＞
前記ポリエステル基材層が配向され、好ましくは二軸配向されている、実施形態１に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態３＞
基材層ポリエステルがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはＰＥＴ系コポリエステルである、実施形態１または２に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態４＞
前記Ｔｇ（Ｂ）が、前記Ｔｇ（Ａ）よりも少なくとも５℃、好ましくは１０～１５℃低い、実施形態１～３のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態５＞
前記Ｔｇ（Ａ）が－１０℃～０℃の範囲である、実施形態１～４のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態６＞
前記Ｔｇ（Ｂ）が－３０℃～－１５℃の範囲である、実施形態１～５のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態７＞
前記コポリエステルＡ及び前記コポリエステルＢが、独立して、少なくとも３つの異なるモノマー繰り返し単位、好ましくは３つの異なるモノマー繰り返し単位から誘導される、好ましくは芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸及びグリコールから誘導されるコポリエステルから選択され、好ましくは前記芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸であり、好ましくは前記脂肪族ジカルボン酸が一般式ＣnＨ2n（ＣＯＯＨ）2（式中、ｎは２～８である）を有し、好ましくは前記グリコールがエチレングリコールである、実施形態１～６のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態８＞
前記コポリエステルＡ中の芳香族ジカルボン酸が前記コポリエステルＢ中の芳香族ジカルボン酸と同じであり、好ましくは前記コポリエステルＡ中のグリコールが前記コポリエステルＢ中のグリコールと同じであり、好ましくは前記コポリエステルＡ中の脂肪族ジカルボン酸が前記コポリエステルＢ中の脂肪族ジカルボン酸と異なる、実施形態１～７のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態９＞
前記コポリエステルＡ及び前記コポリエステルＢが、独立して、酸分画が芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸とを含有するコポリエステルから選択され、前記脂肪族ジカルボン酸が前記コポリエステルの全酸分画の１０～９０モル％、好ましくは２０～８０モル％、好ましくは３０～７０モル％、好ましくは４０～６０モル％を構成し、残部が前記芳香族ジカルボン酸で構成されている、実施形態１～８のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１０＞
前記コポリエステルＡの脂肪族ジカルボン酸含有量が、前記コポリエステルＢの脂肪族ジカルボン酸含有量よりも低い、実施形態１～９のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１１＞
前記コポリエステルＡの脂肪族ジカルボン酸含有量が、前記コポリエステルの全酸分画の５０モル％以下、好ましくは１０～５０モル％、好ましくは２０～５０モル％、好ましくは３０～５０モル％、例えば４０～５０モル％である、実施形態１～１０のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１２＞
前記コポリエステルＢの脂肪族ジカルボン酸含有量が、前記コポリエステルの全酸分画の４０モル％超、好ましくは４５モル％超、好ましくは５０モル％超、好ましくは５５モル％超、好ましくは５０～９０モル％、好ましくは５０～８０モル％、好ましくは５０～７０モル％、例えば５０～６０モル％である、実施形態１～１１のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１３＞
前記コポリエステルＡが、ヒートシール可能な層中の主なコポリエステルであり、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の５０～９０重量％、好ましくは５０～８９重量％の量ＷAで存在する、実施形態１～１２のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１４＞
前記コポリエステルＢが、ヒートシール可能な層中のより少ないコポリエステルであり、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の１０～５０重量％、好ましくは１０～４５重量％の量ＷBで存在する、実施形態１～１３のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１５＞
前記ヒートシール可能な層が、前記フィルムの取り扱い特性を改善するために、１つ以上のブロッキング防止剤（複数可）をさらに含み、好ましくは、前記ブロッキング防止剤（複数可）の総量が、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の約５重量％以下、好ましくは約１～約５重量％であり、好ましくは、前記ブロッキング防止剤が、シリカ、脂肪アミド、及びワックス、ならびにそれらの組み合わせから選択される、実施形態１～１４のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１６＞
前記コポリエステルＡの軟化点が、ＡＳＴＭ Ｅ２８－１８にしたがって測定して１２０～１６０℃、好ましくは１３０～１５０℃である、実施形態１～１５のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１７＞
前記コポリエステルＢの軟化点が、ＡＳＴＭ Ｅ２８－１８にしたがって測定して６０～１２０℃、好ましくは８０～１１０℃である、実施形態１～１６のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１８＞
前記コポリエステルＡの破断点引張強度が、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して少なくとも１０００ｐｓｉ、好ましくは１５００～５０００ｐｓｉである、実施形態１～１７のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１９＞
前記コポリエステルＢの破断点引張強度が、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して少なくとも２００ｐｓｉ、好ましくは２５０～１５００ｐｓｉ、好ましくは１５００未満である、実施形態１～１８のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態２０＞
前記コポリエステルＡの破断点伸びが、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して少なくとも２５０％、好ましくは５００～２０００％である、実施形態１～１９のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態２１＞
前記コポリエステルＢの破断点伸びが、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して少なくとも５００％、好ましくは１０００～２５００％である、実施形態１～２０のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態２２＞
前記ヒートシール可能なポリマー層が、好ましくは１～５ｇ／ｍ2の乾燥コート重量を有する、コーティングされたヒートシール可能なポリマー層である、実施形態１～２１のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態２３＞
前記フィルムの総厚が、５～２５０μｍ、好ましくは８～１２５μｍ、好ましくは８～５０μｍ、好ましくは１２～２６μｍである、実施形態１～２２のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態２４＞
前記フィルムのヒートシール剥離強度が、本明細書に定義されるように測定して、１秒の滞留時間、４０ｐｓｉ（２７５．７９ｋＰａ）の圧力、及び１２１～２０４℃の範囲の温度（好ましくは任意の温度）でＡＰＥＴ－ＣＰＥＴ共押出基材のＡＰＥＴ層にヒートシールした場合に、５００～１４００ｇ／インチ、好ましくは５００～１２００ｇ／インチの範囲である、実施形態１～２３のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態２５＞
実施形態１～２４のいずれかに記載のフィルムを含み、さらに金属箔層を含み、層順序が、金属箔層／ポリエステル基材層／ヒートシール可能なポリマー層である、蓋フィルム。
＜実施形態２６＞
前記金属箔層がアルミニウム箔層であり、及び／または前記金属箔層の厚さが約２５～約５０μｍの範囲にある、実施形態２５に記載の蓋フィルム。
＜実施形態２７＞
前記蓋フィルムの最長寸法が７０ｍｍ以下であり、好ましくは前記蓋フィルムが円形であり、好ましくは７０ｍｍ以下の直径を有する、実施形態２５または２６に記載の蓋フィルム。
＜実施形態２８＞
前記金属箔層のポリマー基材層から離れた側に配置された紙または発泡体層をさらに含み、前記層順序が、紙または発泡体層／金属箔層／ポリエステル基材層／ヒートシール可能な層であり、好ましくは、接着剤層が、前記金属箔層と前記紙または前記発泡体層との間に配置される、実施形態２５～２７のいずれかに記載の蓋フィルム。
＜実施形態２９＞
前記層順序がパルプボード層／ワックス層／金属箔層／ポリマー基材層／ヒートシール可能なポリマー層であるように、パルプボード層及びワックス層をさらに含む、実施形態２５～２７のいずれかに記載の蓋フィルム。
＜実施形態３０＞
前記紙、前記発泡体、または前記パルプボード層の厚さが５０～１０００μｍである、実施形態２８または２９に記載の蓋フィルム。
＜実施形態３１＞
キャップライナーである、実施形態２５～３０のいずれかに記載の蓋フィルム。
＜実施形態３２＞
開口部を含む容器を密封する方法であって、前記方法が、
（ｉ）実施形態１～２４のいずれかに記載のフィルムを提供または調製するステップと；
（ｉｉ）実施形態２５～３１のいずれかに記載のキャップライナーを形成するために、ステップ（ｉ）からの前記フィルムを金属箔、及び紙もしくは発泡体層もしくはパルプボード層及びワックス層のいずれかと積層するステップと；
（ｉｉｉ）容器を提供するステップと；
（ｉｖ）前記容器にキャップを提供するステップと；
（ｖ）ステップ（ｉｉ）からの前記キャップライナーを前記キャップの内側に挿入するステップと；
（ｖｉ）前記キャップライナーの前記ヒートシール可能な層が前記容器に接触するように、前記容器の前記開口部の上に前記キャップを配置するステップと；
（ｖｉｉ）前記キャップを電磁誘導加熱に供し、それによって、前記キャップライナーを前記容器に密封するステップとを含む、前記方法。
＜実施形態３３＞
開口部を含む容器を密封する方法であって、前記方法が、
（ｉ）実施形態１～２４のいずれか１項に記載のフィルムを提供または調製するステップと；
（ｉｉ）ステップ（ｉ）からの前記フィルムを金属箔と積層して、実施形態２５～２７のいずれかに記載の蓋フィルムを提供するステップと；
（ｉｉｉ）容器を提供するステップと；
（ｉｖ）前記蓋フィルムの前記ヒートシール可能な層が前記容器に接触するように、ステップ（ｉｉ）からの前記蓋フィルムを前記容器の前記開口部の上に配置するステップと；
（ｖ）前記蓋フィルムを電磁誘導加熱に供し、それによって、前記蓋フィルムを前記容器に密封するステップとを含む、前記方法。
＜実施形態３４＞
開口部を含む容器を密封する方法であって、前記方法が、
（ｉ）実施形態１～２４のいずれか１項に記載のフィルムを提供または調製するステップと；
（ｉｉ）容器を提供するステップと；
（ｉｉｉ）前記フィルムの前記ヒートシール可能な層が前記容器に接触するように、ステップ（ｉ）の前記フィルムを前記容器の前記開口部の上に配置するステップと；
（ｉｖ）前記フィルムを伝導熱及び任意選択で圧力に曝し、それによって前記フィルムを前記容器に密封するステップとを含む、前記方法。
＜実施形態３５＞
開口部を有する容器を含み、さらに実施形態１～２４のいずれかに記載のフィルムまたは実施形態２５～３１のいずれかに記載の蓋フィルム（好ましくはキャップライナー）を含む密封容器であって、前記フィルム、前記蓋フィルムまたは前記キャップライナーが、前記開口部の縁部の周りに密封され、好ましくは、前記密封容器が、密封された前記開口部の上に配置されるキャップをさらに含み、好ましくは、前記密封容器が、誘導密封容器である、前記密封容器。
【表1】
＜実施形態１＞
ポリエステル基材層と、前記ポリエステル基材層の一方の表面上に配置されたヒートシール可能なポリマー層とを含むポリマーフィルムであって、前記ヒートシール可能なポリマー層が、ＷAの量のガラス転移温度Ｔｇ（Ａ）を有するコポリエステルＡと、ＷBの量のガラス転移温度Ｔｇ（Ｂ）を有するコポリエステルＢとを含み、
（ｉ）ＷA＞ＷB、
（ｉｉ）ＷAは、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の少なくとも５０重量％であり、
（ｉｉｉ）ＷBは、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の少なくとも１０重量％であり、
（ｉｖ）Ｔｇ（Ａ）＞Ｔｇ（Ｂ）、
（ｖ）Ｔｇ（Ｂ）は、－３５℃～－１０℃の範囲であり、かつ
（ｖｉ）Ｔｇ（Ａ）は、－１５℃～５℃の範囲にあることが好ましい、前記ポリマーフィルム。
＜実施形態２＞
前記ポリエステル基材層が配向され、好ましくは二軸配向されている、実施形態１に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態３＞
基材層ポリエステルがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはＰＥＴ系コポリエステルである、実施形態１または２に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態４＞
前記Ｔｇ（Ｂ）が、前記Ｔｇ（Ａ）よりも少なくとも５℃、好ましくは１０～１５℃低い、実施形態１～３のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態５＞
前記Ｔｇ（Ａ）が－１０℃～０℃の範囲である、実施形態１～４のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態６＞
前記Ｔｇ（Ｂ）が－３０℃～－１５℃の範囲である、実施形態１～５のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態７＞
前記コポリエステルＡ及び前記コポリエステルＢが、独立して、少なくとも３つの異なるモノマー繰り返し単位、好ましくは３つの異なるモノマー繰り返し単位から誘導される、好ましくは芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸及びグリコールから誘導されるコポリエステルから選択され、好ましくは前記芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸であり、好ましくは前記脂肪族ジカルボン酸が一般式ＣnＨ2n（ＣＯＯＨ）2（式中、ｎは２～８である）を有し、好ましくは前記グリコールがエチレングリコールである、実施形態１～６のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態８＞
前記コポリエステルＡ中の芳香族ジカルボン酸が前記コポリエステルＢ中の芳香族ジカルボン酸と同じであり、好ましくは前記コポリエステルＡ中のグリコールが前記コポリエステルＢ中のグリコールと同じであり、好ましくは前記コポリエステルＡ中の脂肪族ジカルボン酸が前記コポリエステルＢ中の脂肪族ジカルボン酸と異なる、実施形態１～７のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態９＞
前記コポリエステルＡ及び前記コポリエステルＢが、独立して、酸分画が芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸とを含有するコポリエステルから選択され、前記脂肪族ジカルボン酸が前記コポリエステルの全酸分画の１０～９０モル％、好ましくは２０～８０モル％、好ましくは３０～７０モル％、好ましくは４０～６０モル％を構成し、残部が前記芳香族ジカルボン酸で構成されている、実施形態１～８のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１０＞
前記コポリエステルＡの脂肪族ジカルボン酸含有量が、前記コポリエステルＢの脂肪族ジカルボン酸含有量よりも低い、実施形態１～９のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１１＞
前記コポリエステルＡの脂肪族ジカルボン酸含有量が、前記コポリエステルの全酸分画の５０モル％以下、好ましくは１０～５０モル％、好ましくは２０～５０モル％、好ましくは３０～５０モル％、例えば４０～５０モル％である、実施形態１～１０のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１２＞
前記コポリエステルＢの脂肪族ジカルボン酸含有量が、前記コポリエステルの全酸分画の４０モル％超、好ましくは４５モル％超、好ましくは５０モル％超、好ましくは５５モル％超、好ましくは５０～９０モル％、好ましくは５０～８０モル％、好ましくは５０～７０モル％、例えば５０～６０モル％である、実施形態１～１１のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１３＞
前記コポリエステルＡが、ヒートシール可能な層中の主なコポリエステルであり、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の５０～９０重量％、好ましくは５０～８９重量％の量ＷAで存在する、実施形態１～１２のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１４＞
前記コポリエステルＢが、ヒートシール可能な層中のより少ないコポリエステルであり、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の１０～５０重量％、好ましくは１０～４５重量％の量ＷBで存在する、実施形態１～１３のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１５＞
前記ヒートシール可能な層が、前記フィルムの取り扱い特性を改善するために、１つ以上のブロッキング防止剤（複数可）をさらに含み、好ましくは、前記ブロッキング防止剤（複数可）の総量が、前記ヒートシール可能なポリマー層の総重量の約５重量％以下、好ましくは約１～約５重量％であり、好ましくは、前記ブロッキング防止剤が、シリカ、脂肪アミド、及びワックス、ならびにそれらの組み合わせから選択される、実施形態１～１４のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１６＞
前記コポリエステルＡの軟化点が、ＡＳＴＭ Ｅ２８－１８にしたがって測定して１２０～１６０℃、好ましくは１３０～１５０℃である、実施形態１～１５のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１７＞
前記コポリエステルＢの軟化点が、ＡＳＴＭ Ｅ２８－１８にしたがって測定して６０～１２０℃、好ましくは８０～１１０℃である、実施形態１～１６のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１８＞
前記コポリエステルＡの破断点引張強度が、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して少なくとも１０００ｐｓｉ、好ましくは１５００～５０００ｐｓｉである、実施形態１～１７のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態１９＞
前記コポリエステルＢの破断点引張強度が、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して少なくとも２００ｐｓｉ、好ましくは２５０～１５００ｐｓｉ、好ましくは１５００未満である、実施形態１～１８のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態２０＞
前記コポリエステルＡの破断点伸びが、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して少なくとも２５０％、好ましくは５００～２０００％である、実施形態１～１９のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態２１＞
前記コポリエステルＢの破断点伸びが、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４にしたがって測定して少なくとも５００％、好ましくは１０００～２５００％である、実施形態１～２０のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態２２＞
前記ヒートシール可能なポリマー層が、好ましくは１～５ｇ／ｍ2の乾燥コート重量を有する、コーティングされたヒートシール可能なポリマー層である、実施形態１～２１のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態２３＞
前記フィルムの総厚が、５～２５０μｍ、好ましくは８～１２５μｍ、好ましくは８～５０μｍ、好ましくは１２～２６μｍである、実施形態１～２２のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態２４＞
前記フィルムのヒートシール剥離強度が、本明細書に定義されるように測定して、１秒の滞留時間、４０ｐｓｉ（２７５．７９ｋＰａ）の圧力、及び１２１～２０４℃の範囲の温度（好ましくは任意の温度）でＡＰＥＴ－ＣＰＥＴ共押出基材のＡＰＥＴ層にヒートシールした場合に、５００～１４００ｇ／インチ、好ましくは５００～１２００ｇ／インチの範囲である、実施形態１～２３のいずれか１項に記載のポリマーフィルム。
＜実施形態２５＞
実施形態１～２４のいずれかに記載のフィルムを含み、さらに金属箔層を含み、層順序が、金属箔層／ポリエステル基材層／ヒートシール可能なポリマー層である、蓋フィルム。
＜実施形態２６＞
前記金属箔層がアルミニウム箔層であり、及び／または前記金属箔層の厚さが約２５～約５０μｍの範囲にある、実施形態２５に記載の蓋フィルム。
＜実施形態２７＞
前記蓋フィルムの最長寸法が７０ｍｍ以下であり、好ましくは前記蓋フィルムが円形であり、好ましくは７０ｍｍ以下の直径を有する、実施形態２５または２６に記載の蓋フィルム。
＜実施形態２８＞
前記金属箔層のポリマー基材層から離れた側に配置された紙または発泡体層をさらに含み、前記層順序が、紙または発泡体層／金属箔層／ポリエステル基材層／ヒートシール可能な層であり、好ましくは、接着剤層が、前記金属箔層と前記紙または前記発泡体層との間に配置される、実施形態２５～２７のいずれかに記載の蓋フィルム。
＜実施形態２９＞
前記層順序がパルプボード層／ワックス層／金属箔層／ポリマー基材層／ヒートシール可能なポリマー層であるように、パルプボード層及びワックス層をさらに含む、実施形態２５～２７のいずれかに記載の蓋フィルム。
＜実施形態３０＞
前記紙、前記発泡体、または前記パルプボード層の厚さが５０～１０００μｍである、実施形態２８または２９に記載の蓋フィルム。
＜実施形態３１＞
キャップライナーである、実施形態２５～３０のいずれかに記載の蓋フィルム。
＜実施形態３２＞
開口部を含む容器を密封する方法であって、前記方法が、
（ｉ）実施形態１～２４のいずれかに記載のフィルムを提供または調製するステップと；
（ｉｉ）実施形態２５～３１のいずれかに記載のキャップライナーを形成するために、ステップ（ｉ）からの前記フィルムを金属箔、及び紙もしくは発泡体層もしくはパルプボード層及びワックス層のいずれかと積層するステップと；
（ｉｉｉ）容器を提供するステップと；
（ｉｖ）前記容器にキャップを提供するステップと；
（ｖ）ステップ（ｉｉ）からの前記キャップライナーを前記キャップの内側に挿入するステップと；
（ｖｉ）前記キャップライナーの前記ヒートシール可能な層が前記容器に接触するように、前記容器の前記開口部の上に前記キャップを配置するステップと；
（ｖｉｉ）前記キャップを電磁誘導加熱に供し、それによって、前記キャップライナーを前記容器に密封するステップとを含む、前記方法。
＜実施形態３３＞
開口部を含む容器を密封する方法であって、前記方法が、
（ｉ）実施形態１～２４のいずれか１項に記載のフィルムを提供または調製するステップと；
（ｉｉ）ステップ（ｉ）からの前記フィルムを金属箔と積層して、実施形態２５～２７のいずれかに記載の蓋フィルムを提供するステップと；
（ｉｉｉ）容器を提供するステップと；
（ｉｖ）前記蓋フィルムの前記ヒートシール可能な層が前記容器に接触するように、ステップ（ｉｉ）からの前記蓋フィルムを前記容器の前記開口部の上に配置するステップと；
（ｖ）前記蓋フィルムを電磁誘導加熱に供し、それによって、前記蓋フィルムを前記容器に密封するステップとを含む、前記方法。
＜実施形態３４＞
開口部を含む容器を密封する方法であって、前記方法が、
（ｉ）実施形態１～２４のいずれか１項に記載のフィルムを提供または調製するステップと；
（ｉｉ）容器を提供するステップと；
（ｉｉｉ）前記フィルムの前記ヒートシール可能な層が前記容器に接触するように、ステップ（ｉ）の前記フィルムを前記容器の前記開口部の上に配置するステップと；
（ｉｖ）前記フィルムを伝導熱及び任意選択で圧力に曝し、それによって前記フィルムを前記容器に密封するステップとを含む、前記方法。
＜実施形態３５＞
開口部を有する容器を含み、さらに実施形態１～２４のいずれかに記載のフィルムまたは実施形態２５～３１のいずれかに記載の蓋フィルム（好ましくはキャップライナー）を含む密封容器であって、前記フィルム、前記蓋フィルムまたは前記キャップライナーが、前記開口部の縁部の周りに密封され、好ましくは、前記密封容器が、密封された前記開口部の上に配置されるキャップをさらに含み、好ましくは、前記密封容器が、誘導密封容器である、前記密封容器。