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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-29
(45)【発行日】2025-02-06
(54)【発明の名称】構造部材の接合構造
(51)【国際特許分類】
E04B 1/94 20060101AFI20250130BHJP
E04B 1/30 20060101ALI20250130BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20250130BHJP
【ＦＩ】
E04B1/94 H
E04B1/30 Z
E04B1/58 508T
E04B1/58 506T
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021070445
(22)【出願日】2021-04-19
(65)【公開番号】P2022165195
(43)【公開日】2022-10-31
【審査請求日】2023-12-11
(73)【特許権者】
【識別番号】000001317
【氏名又は名称】株式会社熊谷組
(73)【特許権者】
【識別番号】000183428
【氏名又は名称】住友林業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100141243
【弁理士】
【氏名又は名称】宮園 靖夫
(72)【発明者】
【氏名】増子 寛
(72)【発明者】
【氏名】エキ田 晃一
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼林 邦夫
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 真理恵
(72)【発明者】
【氏名】青木 浩幸
(72)【発明者】
【氏名】熊川 佳伸
(72)【発明者】
【氏名】黒田 瑛一
(72)【発明者】
【氏名】間中 護
【審査官】兼丸 弘道
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１８４７４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５６－１５７２２９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公昭５１－００７６９２（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】特開２００４－１５００５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第５９９０４２５（ＪＰ，Ｂ２）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｂ １／９４
Ｅ０４Ｂ １／３０
Ｅ０４Ｂ １／５８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の荷重支持部と、第１の荷重支持部の表面を覆うように設けられた第１の耐火被覆部とを有した第１の構造部材と、第２の荷重支持部と、第２の荷重支持部の表面を覆うように設けられた第２の耐火被覆部とを有した第２の構造部材と、
第１の構造部材と第２の構造部材とを接合する接合手段とを備え、
第１の荷重支持部と第２の荷重支持部とが、それぞれ、異なる材料により形成された荷重支持部であって、第１の荷重支持部は金属質柱又は金属質梁、第２の荷重支持部は木質梁であり、
接合手段は、
接合板と、固定手段とを備え、
接合板は、
木質梁の梁端部の一方の側面を覆うように設けられた第２の耐火被覆部の表面に沿って設けられた一方接合板と、
木質梁の梁端部の一方の側面と対向する他方の側面を覆うように設けられた第２の耐火被覆部の表面に沿って設けられた他方接合板とを備え、
固定手段は、
一方接合板の一端側又は他方接合板の一端側を第１の荷重支持部に固定する第１固定手段と、
一方接合板の他端側及び他方接合板の他端側を第２の構造部材に固定する第２固定手段とを備え、
第２固定手段は、
木質梁の梁端部の一方の側面を覆う第２の耐火被覆部の表面と木質梁の梁端部の他方の側面を覆う第２の耐火被覆部の表面との間の梁端部及び第２の耐火被覆部を貫通するように第２の構造部材に形成された構造部材側貫通孔と、一方接合板の他端側及び他方接合板の他端側に形成された接合板側貫通孔とを連通させて構成された軸材通し用貫通孔と、
軸材通し用貫通孔を貫通するように設けられた軸材と、
軸材通し用貫通孔を貫通させた軸材に締結された締結部材とを備え、
第１固定手段により、一方接合板の一端側及び他方接合板の一端側が第１の耐火被覆部を介さずに第１の荷重支持部に接触した状態で第１の荷重支持部に接合され、
かつ、
第２固定手段により、一方接合板の他端側の板面及び他方接合板の他端側の板面が第２の耐火被覆部を介して第２の耐火被覆部の表面に接触した状態で第２の荷重支持部に接合され、
さらに、第１の耐火被覆部は、第２の耐火被覆部の表面に露出する、一方接合板の他端側、他方接合板の他端側、軸材、締結部材の表面を覆うように形成されたことを特徴とする構造部材の接合構造。
【請求項2】
互いに対向する第１の荷重支持部と第２の耐火被覆部との間を空間を介して離間させたことを特徴とする請求項１に記載の構造部材の接合構造。
【請求項3】
一方接合板及び他方接合板は、縦方向に長く当該縦方向と直交する横方向に沿った断面がＬ字状の鋼板により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の構造部材の接合構造。
【請求項4】
一方接合板の縦方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数個の接合板側貫通孔と、他方接合板の縦方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数個の接合板側貫通孔と、第２の構造部材に形成された複数個の構造部材側貫通孔とによって、複数の軸材通し用貫通孔が構成され、当該複数の各軸材通し用貫通孔にそれぞれ軸材が貫通するように設けられたことを特徴とする請求項３に記載の構造部材の接合構造。
【請求項5】
第２の耐火被覆部が石こうボードを含む１層以上の耐火被覆層により構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の構造部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、第１の荷重支持部と当該第１の荷重支持部の表面を覆う第１の耐火被覆部とを有した第１の構造部材と、第２の荷重支持部と当該第２の荷重支持部の表面を覆う第２の耐火被覆部とを有した第２の構造部材とを接合するための、構造部材の接合構造に関する。
【背景技術】
【0002】
鋼製の第１構造部材と、荷重を支持する木製の心材と当該心材の周囲を取り囲む燃え止まり層とを備えた第２構造部材と、燃え止まり層を介さずに心材に固定され、第１構造部材と第２構造部材とを接合し、第１構造部材から心材へ及び心材から第１構造部材へ力を伝える接合部材と、第１構造部材を覆い、当該第１構造部材から心材へ伝達される熱を心材が燃焼しない温度にする被覆層とを有する構造部材の接合構造が知られている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第５９９０４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に開示された構造部材の接合構造では、接合部材が、燃え止まり層を介さずに心材に固定されて、第１構造部材と第２構造部材とを接合し、第１構造部材から心材へ及び心材から第１構造部材へ力を伝えるように構成されている。
つまり、特許文献１では、心材（木質柱）と梁（金属質梁（Ｈ形鋼））とを接合するための接合部材としてのガセットプレート（接合板）を、固定手段としてのボルト及びナットを使用して心材に固定した構造である。
このように、接合部材を、燃え止まり層を介さずに心材に固定して、かつ、心材の表面全体に燃え止まり層及び燃え代層を確実に設けられるようにするために、特許文献１においては、接合部材を心材に固定するための固定手段としてのボルトの一端部及びナットが心材の表面に突出しないようにする構成として、心材の表面に当該固定手段を収容するための凹部を形成するようにしている。
即ち、特許文献１に開示された構造部材の接合構造によれば、接合部材を、燃え止まり層を介さずに心材に固定する構造としているため、第２構造部材の荷重支持部としての心材の表面に、固定手段を収容する凹部を形成するための座繰り加工が必要となり、加工手間、加工コストが増えるという課題があった。
本発明は、上述した課題に鑑みて、第１の荷重支持部と当該第１の荷重支持部の表面を覆う第１の耐火被覆部とを有した第１の構造部材と、第２の荷重支持部と当該第２の荷重支持部の表面を覆う第２の耐火被覆部とを有した第２の構造部材とを接合する接合構造において、第２の荷重支持部の加工手間、加工コストを削減できる構造部材の接合構造を提供するものである。
つまり、特許文献１では、心材（木質柱）と梁（金属質梁（Ｈ形鋼））とを接合するための接合部材としてのガセットプレート（接合板）を、固定手段としてのボルト及びナットを使用して心材に固定した構造である。
このように、接合部材を、燃え止まり層を介さずに心材に固定して、かつ、心材の表面全体に燃え止まり層及び燃え代層を確実に設けられるようにするために、特許文献１においては、接合部材を心材に固定するための固定手段としてのボルトの一端部及びナットが心材の表面に突出しないようにする構成として、心材の表面に当該固定手段を収容するための凹部を形成するようにしている。
即ち、特許文献１に開示された構造部材の接合構造によれば、接合部材を、燃え止まり層を介さずに心材に固定する構造としているため、第２構造部材の荷重支持部としての心材の表面に、固定手段を収容する凹部を形成するための座繰り加工が必要となり、加工手間、加工コストが増えるという課題があった。
本発明は、上述した課題に鑑みて、第１の荷重支持部と当該第１の荷重支持部の表面を覆う第１の耐火被覆部とを有した第１の構造部材と、第２の荷重支持部と当該第２の荷重支持部の表面を覆う第２の耐火被覆部とを有した第２の構造部材とを接合する接合構造において、第２の荷重支持部の加工手間、加工コストを削減できる構造部材の接合構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る構造部材の接合構造は、第１の荷重支持部と、第１の荷重支持部の表面を覆うように設けられた第１の耐火被覆部とを有した第１の構造部材と、第２の荷重支持部と、第２の荷重支持部の表面を覆うように設けられた第２の耐火被覆部とを有した第２の構造部材と、第１の構造部材と第２の構造部材とを接合する接合手段とを備え、第１の荷重支持部と第２の荷重支持部とが、それぞれ、異なる材料により形成された荷重支持部であって、第１の荷重支持部は金属質柱又は金属質梁、第２の荷重支持部は木質梁であり、接合手段は、接合板と、固定手段とを備え、接合板は、木質梁の梁端部の一方の側面を覆うように設けられた第２の耐火被覆部の表面に沿って設けられた一方接合板と、木質梁の梁端部の一方の側面と対向する他方の側面を覆うように設けられた第２の耐火被覆部の表面に沿って設けられた他方接合板とを備え、固定手段は、一方接合板の一端側又は他方接合板の一端側を第１の荷重支持部に固定する第１固定手段と、一方接合板の他端側及び他方接合板の他端側を第２の構造部材に固定する第２固定手段とを備え、第２固定手段は、木質梁の梁端部の一方の側面を覆う第２の耐火被覆部の表面と木質梁の梁端部の他方の側面を覆う第２の耐火被覆部の表面との間の梁端部及び第２の耐火被覆部を貫通するように第２の構造部材に形成された構造部材側貫通孔と、一方接合板の他端側及び他方接合板の他端側に形成された接合板側貫通孔とを連通させて構成された軸材通し用貫通孔と、軸材通し用貫通孔を貫通するように設けられた軸材と、軸材通し用貫通孔を貫通させた軸材に締結された締結部材とを備え、第１固定手段により、一方接合板の一端側及び他方接合板の一端側が第１の耐火被覆部を介さずに第１の荷重支持部に接触した状態で第１の荷重支持部に接合され、かつ、第２固定手段により、一方接合板の他端側の板面及び他方接合板の他端側の板面が第２の耐火被覆部を介して第２の耐火被覆部の表面に接触した状態で第２の荷重支持部に接合され、さらに、第１の耐火被覆部は、第２の耐火被覆部の表面に露出する、一方接合板の他端側、他方接合板の他端側、軸材、締結部材の表面を覆うように形成されたことを特徴とする。
また、互いに対向する第１の荷重支持部と第２の耐火被覆部との間を空間を介して離間させたことを特徴とする。
また、一方接合板及び他方接合板は、縦方向に長く当該縦方向と直交する横方向に沿った断面がＬ字状の鋼板により形成されたことを特徴とする。
また、一方接合板の縦方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数個の接合板側貫通孔と、他方接合板の縦方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数個の接合板側貫通孔と、第２の構造部材に形成された複数個の構造部材側貫通孔とによって、複数の軸材通し用貫通孔が構成され、当該複数の各軸材通し用貫通孔にそれぞれ軸材が貫通するように設けられたことを特徴とする。
また、第２の耐火被覆部が石こうボードを含む１層以上の耐火被覆層により構成されたことを特徴とする。
本発明に係る構造部材の接合構造によれば、第２の荷重支持部の加工手間、加工コストを削減できるようになる。
第１の荷重支持部と第２の荷重支持部と間の熱の伝達を、より効果的に抑制できるようになる。
さらに、耐火性能、施工性を向上できる。
また、互いに対向する第１の荷重支持部と第２の耐火被覆部との間を空間を介して離間させたことを特徴とする。
また、一方接合板及び他方接合板は、縦方向に長く当該縦方向と直交する横方向に沿った断面がＬ字状の鋼板により形成されたことを特徴とする。
また、一方接合板の縦方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数個の接合板側貫通孔と、他方接合板の縦方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数個の接合板側貫通孔と、第２の構造部材に形成された複数個の構造部材側貫通孔とによって、複数の軸材通し用貫通孔が構成され、当該複数の各軸材通し用貫通孔にそれぞれ軸材が貫通するように設けられたことを特徴とする。
また、第２の耐火被覆部が石こうボードを含む１層以上の耐火被覆層により構成されたことを特徴とする。
本発明に係る構造部材の接合構造によれば、第２の荷重支持部の加工手間、加工コストを削減できるようになる。
第１の荷重支持部と第２の荷重支持部と間の熱の伝達を、より効果的に抑制できるようになる。
さらに、耐火性能、施工性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】第１の荷重支持部としての金属質柱を有した第１の構造部材と第２の荷重支持部としての木質梁を有した第２の構造部材との接合構造を示す斜視図（実施形態１）。
【図2】第１の構造部材と第２の構造部材との接合構造を示す横断面図（実施形態１）。
【発明を実施するための形態】
【0007】
実施形態１
実施形態１に係る構造部材の接合構造は、図１乃至図３に示すように、第１の荷重支持部と当該第１の荷重支持部の表面を覆う第１の耐火被覆部とを有した第１の構造部材１と、第２の荷重支持部と当該第２の荷重支持部の表面を覆う第２の耐火被覆部とを有した第２の構造部材２と、第１の構造部材１と第２の構造部材２とを接合する接合手段３とを備え、接合手段３は、一端側が第１の耐火被覆部を介さずに第１の荷重支持部に接合され、他端側が第２の耐火被覆部を介して第２の荷重支持部に接合された接合構造とした。
また、第１の荷重支持部と第２の荷重支持部とが、それぞれ、異なる材料により形成された荷重支持部であり、実施形態１に係る構造部材の接合構造では、荷重を支持する第１の荷重支持部としての例えば断面ロ字状の鋼管柱等の中空の金属質柱１０と荷重を支持する第２の荷重支持部としての例えば木質梁２０とが接合手段３により接合される。
実施形態１に係る構造部材の接合構造は、図１乃至図３に示すように、第１の荷重支持部と当該第１の荷重支持部の表面を覆う第１の耐火被覆部とを有した第１の構造部材１と、第２の荷重支持部と当該第２の荷重支持部の表面を覆う第２の耐火被覆部とを有した第２の構造部材２と、第１の構造部材１と第２の構造部材２とを接合する接合手段３とを備え、接合手段３は、一端側が第１の耐火被覆部を介さずに第１の荷重支持部に接合され、他端側が第２の耐火被覆部を介して第２の荷重支持部に接合された接合構造とした。
また、第１の荷重支持部と第２の荷重支持部とが、それぞれ、異なる材料により形成された荷重支持部であり、実施形態１に係る構造部材の接合構造では、荷重を支持する第１の荷重支持部としての例えば断面ロ字状の鋼管柱等の中空の金属質柱１０と荷重を支持する第２の荷重支持部としての例えば木質梁２０とが接合手段３により接合される。
【0008】
第１の構造部材１は、第１の荷重支持部としての金属質柱１０と、当該金属質柱１０の表面を覆うように設けられた第１の耐火被覆部１１とを備えた構成とした。
【0009】
第１の耐火被覆部１１は、例えば金属質柱１０の表面を覆うように設けられた石こうボード等の耐火板による耐火被覆層、あるいは、ロックウールとセメントとを混ぜ合わせた耐火被覆材を金属質柱１０の表面に吹き付けて形成された耐火被覆層等により構成される。
尚、第１の耐火被覆部１１を石こうボード等の耐火板による耐火被覆層で構成した場合には、第１の耐火被覆部１１の表面には、表面仕上げ材を設けることが好ましいが、当該表面仕上げ材は設けなくても良い。
尚、第１の耐火被覆部１１を石こうボード等の耐火板による耐火被覆層で構成した場合には、第１の耐火被覆部１１の表面には、表面仕上げ材を設けることが好ましいが、当該表面仕上げ材は設けなくても良い。
【0010】
第２の構造部材２は、第２の荷重支持部としての木質梁２０と、当該木質梁２０の表面を覆うように設けられた第２の耐火被覆部２１とを備えた構成とした。
【0011】
木質梁２０は、例えば、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber（直交集成板））又は集成材又はＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber（単層積層材））又は無垢材等の木により形成された梁である。
尚、ＣＬＴとは、農林水産省告示第３０７９号に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、一般に、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
また、集成材は、一般に、張り合わせる板の繊維方向が並行方向となるように複数の板を張り合わせて構成された木材である。
また、ＬＶＬは、一般に、複数の単板（ベニヤ）を、単板の繊維方向に平行に積層して接着した木材である。
尚、ＣＬＴとは、農林水産省告示第３０７９号に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、一般に、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
また、集成材は、一般に、張り合わせる板の繊維方向が並行方向となるように複数の板を張り合わせて構成された木材である。
また、ＬＶＬは、一般に、複数の単板（ベニヤ）を、単板の繊維方向に平行に積層して接着した木材である。
【0012】
木質梁２０の梁端部２０ｅ，２０ｅには、一方の側面２２Ｘ、及び、当該一方の側面２２Ｘと対向する他方の側面２２Ｙに亘って貫通する梁貫通孔２６が形成されている。
当該梁貫通孔２６は、後述する軸材としてのボルト６を貫通させるための貫通孔である。当該梁貫通孔２６は、梁端部２０ｅの梁成方向に沿って所定の間隔を隔てて複数形成されている。
また、木質梁２０の上端面２５の上には、上階の床スラブＦが形成される。
当該梁貫通孔２６は、後述する軸材としてのボルト６を貫通させるための貫通孔である。当該梁貫通孔２６は、梁端部２０ｅの梁成方向に沿って所定の間隔を隔てて複数形成されている。
また、木質梁２０の上端面２５の上には、上階の床スラブＦが形成される。
【0013】
第２の耐火被覆部２１は、木質梁２０の両方の側面、即ち、一方の側面２２Ｘと他方の側面２２Ｙと下面２３と梁端面２４とを覆う耐火被覆層により構成される。
当該第２の耐火被覆部２１は、例えば一層以上の石こうボード等の耐火部材により構成すればよい。
当該第２の耐火被覆部２１は、具体的には、例えば、石こうボードと石こうボードとの間に断熱性（耐火性）を有した板（以下、耐熱耐火パネルという）を設けた積層構造の耐火被覆層とした。即ち、木質梁２０の互いに対向する両方の梁側面２２Ｘ，２２Ｙ、木質梁２０の下面２３、及び、木質梁２０の梁端面２４，２４に、所定厚さの石こうボードを取付けた１層目の被覆層を形成するとともに、当該１層目の被覆層の表面に断熱耐火パネルを取付けた２層目の被覆層を形成し、当該２層目の被覆層の表面に所定厚さの石こうボードを取付けた３層目の被覆層を形成した耐火被覆構造、つまり、３層構造の耐火被覆層により構成された耐火被覆部とした。
尚、第２の耐火被覆部２１の表面には、表面仕上げ材を設けることが好ましいが、表面仕上げ材は設けなくても良い。
また、第２の耐火被覆部２１は、必ずしも３層構造である必要はなく、２層構造、単層構造、多層構造であってもかまわない。
即ち、第２の耐火被覆部２１を、石こうボードを含む１層以上の耐火被覆層により構成したことにより、耐火性能、施工性を向上できる。
当該第２の耐火被覆部２１は、例えば一層以上の石こうボード等の耐火部材により構成すればよい。
当該第２の耐火被覆部２１は、具体的には、例えば、石こうボードと石こうボードとの間に断熱性（耐火性）を有した板（以下、耐熱耐火パネルという）を設けた積層構造の耐火被覆層とした。即ち、木質梁２０の互いに対向する両方の梁側面２２Ｘ，２２Ｙ、木質梁２０の下面２３、及び、木質梁２０の梁端面２４，２４に、所定厚さの石こうボードを取付けた１層目の被覆層を形成するとともに、当該１層目の被覆層の表面に断熱耐火パネルを取付けた２層目の被覆層を形成し、当該２層目の被覆層の表面に所定厚さの石こうボードを取付けた３層目の被覆層を形成した耐火被覆構造、つまり、３層構造の耐火被覆層により構成された耐火被覆部とした。
尚、第２の耐火被覆部２１の表面には、表面仕上げ材を設けることが好ましいが、表面仕上げ材は設けなくても良い。
また、第２の耐火被覆部２１は、必ずしも３層構造である必要はなく、２層構造、単層構造、多層構造であってもかまわない。
即ち、第２の耐火被覆部２１を、石こうボードを含む１層以上の耐火被覆層により構成したことにより、耐火性能、施工性を向上できる。
【0014】
接合手段３は、接合板と、固定手段とを備える。
接合板は、木質梁２０の梁端部２０ｅの一方の側面２２Ｘを覆うように設けられた第２の耐火被覆部２１の表面に板面が接触するように設置された一方接合板４と、木質梁２０の梁端部２０ｅの他方の側面２２Ｙを覆うように設けられた第２の耐火被覆部２１の表面に板面が接触するように設置された他方接合板５とを備える。
固定手段は、一方接合板４の一端側４１又は他方接合板５の一端側５１を金属質柱１０（第１の荷重支持部）に固定する第１固定手段と、一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２を第２の構造部材２に固定する第２固定手段とを備える。
接合板は、木質梁２０の梁端部２０ｅの一方の側面２２Ｘを覆うように設けられた第２の耐火被覆部２１の表面に板面が接触するように設置された一方接合板４と、木質梁２０の梁端部２０ｅの他方の側面２２Ｙを覆うように設けられた第２の耐火被覆部２１の表面に板面が接触するように設置された他方接合板５とを備える。
固定手段は、一方接合板４の一端側４１又は他方接合板５の一端側５１を金属質柱１０（第１の荷重支持部）に固定する第１固定手段と、一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２を第２の構造部材２に固定する第２固定手段とを備える。
【0015】
一方接合板４は、例えば縦方向（木質梁２０の梁成に沿った方向（梁成方向））に長く当該縦方向と直交する横方向（梁の延長方向）に沿った断面がＬ字状の鋼板により形成される。
同様に、他方接合板５は、例えば縦方向に長く当該縦方向と直交する横方向に沿った断面がＬ字状の鋼板により形成される。
言い換えれば、一方接合板４及び他方接合板５は、木質梁２０の梁成に沿った縦方向に長い長方形の平鋼板の一方の長辺側の部分を当該一方の長辺と平行な折曲線に沿って折り曲げて、当該折り曲げられた一方の長辺側の部分の板面と他方の長辺側の部分の板面との成す角度が直角又は略直角になるように形成されたＬ形鋼板により構成される。
同様に、他方接合板５は、例えば縦方向に長く当該縦方向と直交する横方向に沿った断面がＬ字状の鋼板により形成される。
言い換えれば、一方接合板４及び他方接合板５は、木質梁２０の梁成に沿った縦方向に長い長方形の平鋼板の一方の長辺側の部分を当該一方の長辺と平行な折曲線に沿って折り曲げて、当該折り曲げられた一方の長辺側の部分の板面と他方の長辺側の部分の板面との成す角度が直角又は略直角になるように形成されたＬ形鋼板により構成される。
【0016】
一方接合板４は、一端側４１となる一方の長辺側の部分の板面と金属質柱１０の一側面１２とを接触させた状態で、第１固定手段としての溶接によって、金属質柱１０に固定される。
尚、金属質柱１０の一側面１２とは、木質梁２０の梁端面２４と対向する面である。
同様に、他方接合板５は、一端側５１となる一方の長辺側の部分の板面と金属質柱１０の一側面１２とを接触させた状態で、第１固定手段としての溶接によって、金属質柱１０に固定される。
また、一方接合板４は、他端側４２となる他方の長辺側の部分の板面が、木質梁２０の梁端部２０ｅの一方の側面２２Ｘを覆うように設けられた第２の耐火被覆部２１の表面に沿って対向するように設けられて、当該他端側４２となる他方の長辺側の部分の板面と当該第２の耐火被覆部２１の表面とが接触状態となるように、第２固定手段によって、第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側に固定される。
同様に、他方接合板５は、他端側５２となる他方の長辺側の部分の板面が、木質梁２０の梁端部２０ｅの一方の側面２２Ｙを覆うように設けられた第２の耐火被覆部２１の表面に沿って対向するように設けられて、当該他端側５２となる他方の長辺側の部分の板面と当該第２の耐火被覆部２１の表面とが接触状態となるように、第２固定手段によって、第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側に固定される。
尚、金属質柱１０の一側面１２とは、木質梁２０の梁端面２４と対向する面である。
同様に、他方接合板５は、一端側５１となる一方の長辺側の部分の板面と金属質柱１０の一側面１２とを接触させた状態で、第１固定手段としての溶接によって、金属質柱１０に固定される。
また、一方接合板４は、他端側４２となる他方の長辺側の部分の板面が、木質梁２０の梁端部２０ｅの一方の側面２２Ｘを覆うように設けられた第２の耐火被覆部２１の表面に沿って対向するように設けられて、当該他端側４２となる他方の長辺側の部分の板面と当該第２の耐火被覆部２１の表面とが接触状態となるように、第２固定手段によって、第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側に固定される。
同様に、他方接合板５は、他端側５２となる他方の長辺側の部分の板面が、木質梁２０の梁端部２０ｅの一方の側面２２Ｙを覆うように設けられた第２の耐火被覆部２１の表面に沿って対向するように設けられて、当該他端側５２となる他方の長辺側の部分の板面と当該第２の耐火被覆部２１の表面とが接触状態となるように、第２固定手段によって、第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側に固定される。
【0017】
第２固定手段は、第２の構造部材２に形成された構造部材側貫通孔と一方接合板４の他端側４２に形成された接合板側貫通孔６６と他方接合板５の他端側４２に形成された接合板側貫通孔６６とで構成された軸材通し用貫通孔としてのボルト通し用貫通孔と、ボルト通し用貫通孔を貫通させた軸材としてのボルト６と、一方接合板４の他端側４２の接合板側貫通孔６６を貫通させて外方に突出させたボルト６の一端側６１及び一方接合板４の他端側４２に締結された締結部材としてのナット４５と、他方接合板５の他端側５２の接合板側貫通孔６６を貫通させて外方に突出させたボルト６の他端側６２及び他方接合板５の他端側５２に締結された締結部材としてのナット５５とを備えて構成される。
尚、ナット４５、ナット５５としては、ダブルナットを用いることが好ましい。
尚、ナット４５、ナット５５としては、ダブルナットを用いることが好ましい。
【0018】
構造部材側貫通孔は、木質梁２０の梁端部２０ｅの一方の側面２２Ｘと他方の側面２２Ｙとに亘って貫通するように形成された梁貫通孔２６と、木質梁２０の梁端部２０ｅの一方の側面２２Ｘを覆う第２の耐火被覆部２１を貫通するように形成された被覆部貫通孔２１ａと、木質梁２０の梁端部２０ｅの他方の側面２２Ｙを覆う第２の耐火被覆部２１を貫通するように形成された被覆部貫通孔２１ａとが連通するように設けられて構成される。
そして、当該構造部材側貫通孔と、一方接合板４の他端側４１の板を貫通するように形成された接合板側貫通孔６６と、他方接合板５の他端側５１の板を貫通するように形成された接合板側貫通孔６６とを連通させることにより、ボルト通し用貫通孔が構成される。
構造部材側貫通孔は、木質梁２０の梁端部２０ｅの側面２２Ｘ，２２Ｙにおける梁成方向（縦方向）に沿って所定の間隔を隔てて複数形成される。
また、接合板側貫通孔６６は、一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２の板の縦方向（梁成方向）に沿って、構造部材側貫通孔間の所定の間隔と同じ所定間隔を隔てて複数形成される。
尚、構造部材側貫通孔は、ボルト６の径寸法に対応した径寸法の断面円形孔に形成される。
また、接合板側貫通孔６６は、一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２の板の横方向（梁の延長方向）に長い長径で長孔に形成される。当該接合板側貫通孔６６の短径寸法は、ボルトの径寸法に対応した径寸法に形成される。
このように、接合板側貫通孔６６を梁の延長方向に長くなる長孔に形成したため、対応する第２の構造部材２の構造部材側貫通孔の中心と一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２の接合板側貫通孔６６，６６の中心とが梁の延長方向にずれたとしても、当該構造部材側貫通孔と接合板側貫通孔６６，６６とを連通させたボルト通し用貫通孔を容易に形成できるようになるため、第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側と一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２との接合作業を容易に行えるようになる。
そして、当該構造部材側貫通孔と、一方接合板４の他端側４１の板を貫通するように形成された接合板側貫通孔６６と、他方接合板５の他端側５１の板を貫通するように形成された接合板側貫通孔６６とを連通させることにより、ボルト通し用貫通孔が構成される。
構造部材側貫通孔は、木質梁２０の梁端部２０ｅの側面２２Ｘ，２２Ｙにおける梁成方向（縦方向）に沿って所定の間隔を隔てて複数形成される。
また、接合板側貫通孔６６は、一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２の板の縦方向（梁成方向）に沿って、構造部材側貫通孔間の所定の間隔と同じ所定間隔を隔てて複数形成される。
尚、構造部材側貫通孔は、ボルト６の径寸法に対応した径寸法の断面円形孔に形成される。
また、接合板側貫通孔６６は、一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２の板の横方向（梁の延長方向）に長い長径で長孔に形成される。当該接合板側貫通孔６６の短径寸法は、ボルトの径寸法に対応した径寸法に形成される。
このように、接合板側貫通孔６６を梁の延長方向に長くなる長孔に形成したため、対応する第２の構造部材２の構造部材側貫通孔の中心と一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２の接合板側貫通孔６６，６６の中心とが梁の延長方向にずれたとしても、当該構造部材側貫通孔と接合板側貫通孔６６，６６とを連通させたボルト通し用貫通孔を容易に形成できるようになるため、第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側と一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２との接合作業を容易に行えるようになる。
【0019】
以上説明した構成の接合構造の施工手順の一例について説明する。
まず、木質梁２０の互いに対向する両方の梁側面２２Ｘ，２２Ｙ、木質梁２０の下面２３、及び、木質梁２０の梁端面２４，２４に、第２の耐火被覆部２１が設けられて、構造部材側貫通孔（梁貫通孔２６及び被覆部貫通孔２１ａ，２１ａ）が形成されるように作製された第２の構造部材２を用意しておく。
そして、木質梁２０の梁端面２４と対向させる金属質柱１０の一側面１２に、一方接合板４の一端側４１と、他方接合板５の一端側５１とを、第1固定手段としての溶接により固定する。この場合、一方接合板４の他端側４２の板面と他方接合板５の他端側５２の板面との間の対向間隔寸法が、第２の構造部材２の一方の側面と他方の側面との間の間隔寸法に対応した寸法になるように固定する。
次に、金属質柱１０の露出した表面に第１の耐火被覆部１１を形成する。
そして、第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側を、一方接合板４の他端側４２の板面と他方接合板５の他端側５２の板面との間に設置して、一方接合板４の他端側４２の接合板側貫通孔６６と第２の構造部材２の構造部材側貫通孔と他方接合板５の他端側５２の接合板側貫通孔６６とを連通させた複数のボルト通し用貫通孔を形成した後、各ボルト通し用貫通孔に、それぞれ、ボルト６，６…を貫通させる。
その後、一方接合板４の他端側４２の接合板側貫通孔６６を貫通させて外方に突出させたボルト６の一端側６１にナット４５を螺着するとともに、他方接合板５の他端側５２の接合板側貫通孔６６を貫通させて外方に突出させたボルト６の他端側６２にナット５５を螺着して、当該ナット４５及びナット５５を締結することにより、一方接合板４の他端側４２が第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側に固定されるとともに、他方接合板５の他端側５２を第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側に固定される。
換言すれば、ナット４５は、木質梁２０の梁端部２０ｅの一方の側面２２Ｘを覆う第２の耐火被覆部２１を貫通した軸材としてのボルト６の一端側６１及び一方接合板４の他端側４２に締結された締結部材として機能する。同様に、ナット５５は、木質梁２０の梁端部２０ｅの他方の側面２２Ｙを覆う第２の耐火被覆部２１を貫通した軸材としてのボルト６の他端側６２及び他方接合板５の他端側５２に締結された締結部材として機能する。
以上により、第１の構造部材１と第２の構造部材２とが接合手段３により接合される。
そして、上階の床スラブＦを形成するための図外のコンクリート打設用の型枠を設置して、当該型枠の上、及び、木質梁２０の上端面２５の上にコンクリートを打設することにより、上階の床スラブＦを形成する。
尚、上述した施工手順の順番は、あくまでも一例であり、施工手順は上述した順番でなくとも構わない。
例えば、予め一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２を第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側に取付けておいてから、一方接合板４の一端側４１及び他方接合板５の一端側５１を、金属質柱１０の一側面１２に溶接して固定するようにしてもよい。
尚、図示は省略したが、木質梁２０の互いに対向する両方の梁側面２２Ｘ，２２Ｙに設けられた第２の耐火被覆部２１の表面に露出することになる、一方接合板４の他端側４２，他方接合板５の他端側５２、ボルト６の両端側（一端側６１，他端側６２)、ナット４５，５５の表面にも、第１の耐火被覆部１１を形成する。
まず、木質梁２０の互いに対向する両方の梁側面２２Ｘ，２２Ｙ、木質梁２０の下面２３、及び、木質梁２０の梁端面２４，２４に、第２の耐火被覆部２１が設けられて、構造部材側貫通孔（梁貫通孔２６及び被覆部貫通孔２１ａ，２１ａ）が形成されるように作製された第２の構造部材２を用意しておく。
そして、木質梁２０の梁端面２４と対向させる金属質柱１０の一側面１２に、一方接合板４の一端側４１と、他方接合板５の一端側５１とを、第1固定手段としての溶接により固定する。この場合、一方接合板４の他端側４２の板面と他方接合板５の他端側５２の板面との間の対向間隔寸法が、第２の構造部材２の一方の側面と他方の側面との間の間隔寸法に対応した寸法になるように固定する。
次に、金属質柱１０の露出した表面に第１の耐火被覆部１１を形成する。
そして、第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側を、一方接合板４の他端側４２の板面と他方接合板５の他端側５２の板面との間に設置して、一方接合板４の他端側４２の接合板側貫通孔６６と第２の構造部材２の構造部材側貫通孔と他方接合板５の他端側５２の接合板側貫通孔６６とを連通させた複数のボルト通し用貫通孔を形成した後、各ボルト通し用貫通孔に、それぞれ、ボルト６，６…を貫通させる。
その後、一方接合板４の他端側４２の接合板側貫通孔６６を貫通させて外方に突出させたボルト６の一端側６１にナット４５を螺着するとともに、他方接合板５の他端側５２の接合板側貫通孔６６を貫通させて外方に突出させたボルト６の他端側６２にナット５５を螺着して、当該ナット４５及びナット５５を締結することにより、一方接合板４の他端側４２が第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側に固定されるとともに、他方接合板５の他端側５２を第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側に固定される。
換言すれば、ナット４５は、木質梁２０の梁端部２０ｅの一方の側面２２Ｘを覆う第２の耐火被覆部２１を貫通した軸材としてのボルト６の一端側６１及び一方接合板４の他端側４２に締結された締結部材として機能する。同様に、ナット５５は、木質梁２０の梁端部２０ｅの他方の側面２２Ｙを覆う第２の耐火被覆部２１を貫通した軸材としてのボルト６の他端側６２及び他方接合板５の他端側５２に締結された締結部材として機能する。
以上により、第１の構造部材１と第２の構造部材２とが接合手段３により接合される。
そして、上階の床スラブＦを形成するための図外のコンクリート打設用の型枠を設置して、当該型枠の上、及び、木質梁２０の上端面２５の上にコンクリートを打設することにより、上階の床スラブＦを形成する。
尚、上述した施工手順の順番は、あくまでも一例であり、施工手順は上述した順番でなくとも構わない。
例えば、予め一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２を第２の構造部材２の梁端部２０ｅ側に取付けておいてから、一方接合板４の一端側４１及び他方接合板５の一端側５１を、金属質柱１０の一側面１２に溶接して固定するようにしてもよい。
尚、図示は省略したが、木質梁２０の互いに対向する両方の梁側面２２Ｘ，２２Ｙに設けられた第２の耐火被覆部２１の表面に露出することになる、一方接合板４の他端側４２，他方接合板５の他端側５２、ボルト６の両端側（一端側６１，他端側６２)、ナット４５，５５の表面にも、第１の耐火被覆部１１を形成する。
【0020】
実施形態１に係る接合構造によれば、一方接合板４の一端側４１及び他方接合板５の一端側５１が第１の耐火被覆部１１を介さずに金属質柱１０に接合されて、かつ、一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２が第２の耐火被覆部２１を介して木質梁２０に接合された接合構造としたので、第２の荷重支持部としての木質梁２０の梁端部２０ｅの表面に、固定手段としてのボルト６の一端側６１，他端側６２及びナット４５，５５を収容するための凹部を形成する必要がなくなり、このため、第２の荷重支持部としての木質梁２０の表面に当該凹部を形成するための座繰り加工を不要とでき、加工手間、加工コストを削減できる。
即ち、第１の荷重支持部としての金属質柱１０と当該金属質柱１０の表面を覆う第１の耐火被覆部１１とを有した第１の構造部材１と、第２の荷重支持部としての木質梁２０と当該木質梁２０の表面を覆う第２の耐火被覆部２１とを有した第２の構造部材２とを接合する接合構造において、木質梁２０の加工手間、加工コストを削減できる接合構造を提供できるようになった。
また、一方接合板４の一端側４１及び他方接合板５の一端側５１と金属質柱１０との接合作業、一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２と第２の構造部材２と接合作業が容易になる。
即ち、第１の荷重支持部としての金属質柱１０と当該金属質柱１０の表面を覆う第１の耐火被覆部１１とを有した第１の構造部材１と、第２の荷重支持部としての木質梁２０と当該木質梁２０の表面を覆う第２の耐火被覆部２１とを有した第２の構造部材２とを接合する接合構造において、木質梁２０の加工手間、加工コストを削減できる接合構造を提供できるようになった。
また、一方接合板４の一端側４１及び他方接合板５の一端側５１と金属質柱１０との接合作業、一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２と第２の構造部材２と接合作業が容易になる。
【0021】
実施形態２
実施形態１では、第１の荷重支持部としての金属質柱１０と第２の荷重支持部としての木質梁２０との接合構造を例示したが、例えば金属質柱１０に接合された図外の第１の荷重支持部としての金属質梁と当該金属質梁の表面を覆う第１の耐火被覆部とを有した第１の構造部材と、第２の荷重支持部としての木質梁と当該木質梁の表面を覆う第２の耐火被覆部とを有した第２の構造部材とを接合する接合構造においても、実施形態１と同様に構成できる。
この場合、一方接合板４の一端側４１と他方接合板５の一端側５１とを、例えば、第１の荷重支持部としての金属質梁を形成するＨ形鋼のウェブに溶接で固定するとともに、実施形態１と同様に、一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２を第２の構造部材の梁端部側に固定すればよい。
以上説明した実施形態２に係る第１の構造部材と第２の構造部材との接合構造であっても、実施形態１と同様な効果が得られる。
実施形態１では、第１の荷重支持部としての金属質柱１０と第２の荷重支持部としての木質梁２０との接合構造を例示したが、例えば金属質柱１０に接合された図外の第１の荷重支持部としての金属質梁と当該金属質梁の表面を覆う第１の耐火被覆部とを有した第１の構造部材と、第２の荷重支持部としての木質梁と当該木質梁の表面を覆う第２の耐火被覆部とを有した第２の構造部材とを接合する接合構造においても、実施形態１と同様に構成できる。
この場合、一方接合板４の一端側４１と他方接合板５の一端側５１とを、例えば、第１の荷重支持部としての金属質梁を形成するＨ形鋼のウェブに溶接で固定するとともに、実施形態１と同様に、一方接合板４の他端側４２及び他方接合板５の他端側５２を第２の構造部材の梁端部側に固定すればよい。
以上説明した実施形態２に係る第１の構造部材と第２の構造部材との接合構造であっても、実施形態１と同様な効果が得られる。
【0022】
尚、上記では、一方接合板４及び他方接合板５として、Ｌ形鋼板を使用した例を示したが、一方接合板４及び他方接合板５としては、Ｌ形鋼板以外の、例えば、断面Ｔ字のＴ形鋼板、平鋼板等を使用しても良い。
【0023】
また、上記では、第１固定手段として、溶接を使用した例を示したが、第１固定手段としては、一方接合板の一端側４１と金属質柱１０や金属質梁とを固定するボルト及びナット、あるいは、他方接合板の一端側５１と金属質柱１０や金属質梁とを固定するボルト及びナットを用いてもよい。
【0024】
また、上記では、互いに対向する第１の荷重支持部１０と第２の耐火被覆部２１との間、例えば、図２，図３に示すように、互いに対向する金属質柱１０の一側面１２と木質梁２０の梁端面２４に設けられた第２の耐火被覆部２１との間の間隔Ｓを第１の耐火被覆部１１の厚さに対応させた間隔に設定した構成を例示したが、当該間隔Ｓを耐火被覆部１１の厚さよりも大きい間隔にして、第２の耐火被覆部２１と第１の耐火被覆部１１との間に空間を設けるようにしてもよい。
即ち、互いに対向する第１の荷重支持部と第２の耐火被覆部２１との間を離間させた構造とすればよく、この場合、互いに対向する第１の荷重支持部と第２の耐火被覆部２１との間の間隔Ｓを、耐火被覆部１１を介して離間させた構成、あるいは、互いに対向する第１の荷重支持部と第２の耐火被覆部２１との間隔Ｓを、耐火被覆部１１と空間とで形成した構成としてもよい。
このようにすれば、第１の荷重支持部と第２の荷重支持部と間の熱の伝達を、より効果的に抑制できるようになる。
即ち、互いに対向する第１の荷重支持部と第２の耐火被覆部２１との間を離間させた構造とすればよく、この場合、互いに対向する第１の荷重支持部と第２の耐火被覆部２１との間の間隔Ｓを、耐火被覆部１１を介して離間させた構成、あるいは、互いに対向する第１の荷重支持部と第２の耐火被覆部２１との間隔Ｓを、耐火被覆部１１と空間とで形成した構成としてもよい。
このようにすれば、第１の荷重支持部と第２の荷重支持部と間の熱の伝達を、より効果的に抑制できるようになる。
【0025】
また、各実施形態では、第１の荷重支持部が金属質柱１０又は金属質梁であり、第２の荷重支持部が木質梁２０である場合を例にして説明したが、本発明の接合構造は、第１の荷重支持部が金属質梁であり、第２の構造部材の第２の荷重支持部が木質柱又は木質梁である場合であっても適用可能である。
この場合、例えば、木質柱又は木質梁の表面を覆う第２の耐火被覆部の表面側に一方接合板及び他方接合板の他端側を配置して、木質柱又は木質梁及びこれら接合板の他端側に形成されたボルト通し用貫通孔に貫通させたボルトの一端側及び他端側にナットを締結して一方接合板及び他方接合板の他端側を第２の構造部材に固定するとともに、一方接合板及び他方接合板の一端側を金属質梁を形成するＨ形鋼のウェブに溶接等で固定した接合構造とすればよい。
この場合、例えば、木質柱又は木質梁の表面を覆う第２の耐火被覆部の表面側に一方接合板及び他方接合板の他端側を配置して、木質柱又は木質梁及びこれら接合板の他端側に形成されたボルト通し用貫通孔に貫通させたボルトの一端側及び他端側にナットを締結して一方接合板及び他方接合板の他端側を第２の構造部材に固定するとともに、一方接合板及び他方接合板の一端側を金属質梁を形成するＨ形鋼のウェブに溶接等で固定した接合構造とすればよい。
【0026】
尚、上記では、第１の荷重支持部及び第２の荷重支持部のうちの、一方が金属質の荷重支持部、他方が木質の荷重支持部の場合を例示したが、第１の荷重支持部及び第２の荷重支持部は、金属質や木質以外の荷重支持部であってもよい。例えば、第１の荷重支持部及び第２の荷重支持部のうちの、一方が金属質の荷重支持部、他方がコンクリートの荷重支持部であってもよい。
即ち、本発明の接合構造では、第１の荷重支持部と第２の荷重支持部とが、それぞれ、異なる材料により形成された荷重支持部であればよい。
即ち、本発明の接合構造では、第１の荷重支持部と第２の荷重支持部とが、それぞれ、異なる材料により形成された荷重支持部であればよい。
【0027】
また、本発明は、柱、梁以外の構造部材の接合構造にも適用可能である。
例えば、柱と耐震壁との接合構造、柱と床との接合構造、耐震壁と床との接合構造等にも適用可能である。
例えば、柱と耐震壁との接合構造、柱と床との接合構造、耐震壁と床との接合構造等にも適用可能である。
【符号の説明】
【0028】
１ 第１の構造部材、２ 第２の構造部材、３ 接合手段、４ 一方接合板、
５ 他方接合板、６ ボルト（軸材）、１０ 金属質柱（第１の荷重支持部）、
１１ 第１の耐火被覆部、２０ 木質梁（第２の荷重支持部）、２０ｅ 梁端部、
２１ 第２の耐火被覆部、４５，５５ ナット（締結部材）。
５ 他方接合板、６ ボルト（軸材）、１０ 金属質柱（第１の荷重支持部）、
１１ 第１の耐火被覆部、２０ 木質梁（第２の荷重支持部）、２０ｅ 梁端部、
２１ 第２の耐火被覆部、４５，５５ ナット（締結部材）。
【図1】
【図2】
【図3】