特許 7628036 回転式バルブ及びそれに用いられるウェアリング

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-30

(45)【発行日】2025-02-07

(54)【発明の名称】回転式バルブ及びそれに用いられるウェアリング

(51)【国際特許分類】

   B65B 37/06 20060101AFI20250131BHJP

   B65B 39/00 20060101ALI20250131BHJP

   F16K 5/06 20060101ALI20250131BHJP

【ＦＩ】

B65B37/06

B65B39/00 B

F16K5/06 A

F16K5/06 E

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021040584

(22)【出願日】2021-03-12

(65)【公開番号】P2022139976

(43)【公開日】2022-09-26

【審査請求日】2024-03-06

(73)【特許権者】

【識別番号】301032517

【氏名又は名称】エバラ食品工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001999

【氏名又は名称】弁理士法人はなぶさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】小林 知佑

(72)【発明者】

【氏名】小竹 達也

【審査官】▲桑▼原 恭雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－２９９７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２０２７８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２１５０２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－００７７０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１６５１６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１１０８０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００５／００７２９５１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｂ ３７／０６

Ｂ６５Ｂ ３９／００

Ｆ１６Ｋ ５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒内周面を有する弁ハウジングと、該弁ハウジングに回転可能に挿入される円筒外周面を有する弁体とを備え、前記弁ハウジングと前記弁体との相対回転により、前記弁ハウジングに形成された弁ハウジングポートと前記弁体に形成された弁体ポートとを開閉して、液状体の流路を切換える回転式バルブであって、
前記弁ハウジングの円筒内周面又は前記弁体の円筒外周面に、前記弁ハウジングと前記弁体との間の隙間に漏れる液状体を溜める凹部が形成されていることを特徴とする回転式バルブ。

【請求項2】

前記凹部の少なくとも一部は、螺旋状の溝であることを特徴とする請求項１に記載の回転式バルブ。

【請求項3】

前記凹部の少なくとも一部は、前記弁体の円周方向に延びる環状の溝であることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転式バルブ。

【請求項4】

前記弁ハウジングと前記弁体との間には、冷間時に所定の隙間が設定され、
該隙間は、前記弁ハウジング及び前記弁体の熱膨張により小さくなることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の回転式バルブ。

【請求項5】

前記弁体には、前記円筒外周面を構成するウェアリングが設けられ、
前記凹部は、前記ウェアリングに形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれ１項に記載の回転式バルブ。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項に記載の回転式バルブに用いられるウェアリング。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液状体を容器に充填する充填装置に適用される回転式バルブ及びそれに用いられるウェアリングに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、供給タンクに貯留した液状体を一旦シリンダの充填室に充填し、充填した液状体をシリンダから充填ノズルを介して、容器に吐出することにより、容器に一定量の液状体を充填する充填装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような充填装置には、液状体の流路の連通状態、すなわち、供給タンクとシリンダとの連通、及び、充填ノズルとシリンダとの連通を適宜切り換える回転式バルブを備えたものがある。回転式バルブは、樹脂製のウェアリングを装着することにより、摺動部の摩擦抵抗を軽減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－１１０８０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述の回転式バルブを適用した充填装置では、微粉末を含む高温度の液状体を容器に充填する場合、金属製の弁ハウジングと、樹脂製のウェアリングとの熱膨張率の差を考慮して、弁体と弁ハウジングとの間に隙間を設けている。ここで、充填装置の冷間時（例えば、メンテナンスなどの長時間停止直後）では、ウェアリングが熱膨張していないので、充填装置を動作させると、弁体と弁ハウジングとの間の隙間に液状体が漏れることがある。そして、温度上昇により、隙間が小さくなり、隙間に漏れた微粉末を含む液状体によって摩擦が生じる。その後、弁体の回動を繰り返すことで、液状体に含まれる微粉末が蓄積され、摩擦力が増大する。これにより、回転式バルブの円滑な動作が阻害されるという問題がある。
特に、液状体に含まれる微粉末が澱粉質を含有する場合、摩擦によって生じる摩擦熱により、液状体の粘度が高まり、摩擦力がさらに増大することになり、問題となる。

【0005】

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、液状体の漏れに伴う摩擦力の増大を抑制し、円滑に動作可能な回転式バルブ及びそれに用いられるウェアリングを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、請求項１に係る回転式バルブでは、円筒内周面を有する弁ハウジングと、該弁ハウジングに回転可能に挿入される円筒外周面を有する弁体とを備え、前記弁ハウジングと前記弁体との相対回転により、前記弁ハウジングに形成された弁ハウジングポートと前記弁体に形成された弁体ポートとを開閉して、液状体の流路を切換える回転式バルブであって、前記弁ハウジングの円筒内周面又は前記弁体の円筒外周面に、前記弁ハウジングと前記弁体との間の隙間に漏れる液状体を溜める凹部が形成されていることを特徴とする。
請求項２に係る回転式バルブでは、前記凹部の少なくとも一部は、螺旋状の溝であることを特徴とする。
請求項３に係る回転式バルブでは、前記凹部の少なくとも一部は、前記弁体の円周方向に延びる環状の溝であることを特徴とする。
請求項４に係る回転式バルブでは、前記弁ハウジングと前記弁体との間には、冷間時に所定の隙間が設定され、該隙間は、前記弁ハウジング及び前記弁体の熱膨張により小さくなることを特徴とする。
請求項５に係る回転式バルブでは、前記弁体には、前記円筒外周面を構成するウェアリングが設けられ、前記凹部は、前記ウェアリングに形成されていることを特徴とする。
請求項６に係るウェアリングでは、請求項１～５のいずれか１項に記載の回転式バルブに用いられることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本願発明の回転式バルブ及びウェアリングによれば、液状体の漏れに伴う摩擦力の増大を抑制し、円滑な動作が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１実施形態に係る回転式バルブが適用される充填装置の概略斜視図である。

【図2】図１に示す充填装置の回転式バルブが第１位置に配置された状態の概略断面図である。

【図3】図１に示す充填装置の回転式バルブが第２位置に配置された状態の概略断面図である。

【図4】図１に示す回転式バルブの弁体の概略正面図である。

【図5】図４に示す回転式バルブの弁本体の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は図５（ａ）に示すＡ－Ａ線に沿った断面図、（ｃ）は図５（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

【図6】図４に示す回転式バルブのウェアリングの図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は図６（ａ）に示すＣ－Ｃ線に沿った断面図である。

【図7】本発明の第２実施形態に係る回転式バルブのウェアリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は図７（ａ）に示すＤ－Ｄ線に沿った断面図、（ｃ）は図７（ａ）に示すＥ－Ｅ線に沿った断面図である。

【図8】本発明の第３実施形態に係る回転式バルブのウェアリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は図８（ａ）に示すＦ－Ｆ線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の第１実施形態に係る回転式バルブを適用した充填装置の構成を図１～図６を参照して詳細に説明する。
図１～図３に示すように、充填装置１は、複数の容器３（例えば、ポーション容器）に香辛料等の微粉末を含む高温度の液状体５（例えば、カレー等の食品）を定量充填するものであり、回転式バルブ１１Ａと、充填部１３と、充填ノズル１５と、供給タンク１７と、制御部１９とを少なくとも備える。回転式バルブ１１Ａ及び充填部１３は、ハウジング２１内に収納される。

【0010】

回転式バルブ１１Ａは、ポート（流路）を開閉して、微粉末を含む液状体５の流れを切り換える三方向弁であり、ハウジング２１に一体的に設けられた、円筒内周面３３ａを有する弁ハウジング３３と、弁ハウジング３３内に回転可能に挿入される、円筒外周面３１ａを有する弁体３１と、を備える。回転式バルブ１１Ａは、制御部１９よって、供給タンク１７（弁ハウジングポート４０ａ）と充填部１３（弁ハウジングポート４０ｂ）とが連通する第１位置（図２参照）と、充填ノズル１５（弁ハウジングポート４０ｃ）と充填部１３（弁ハウジングポート４０ｂ）とが連通する第２位置（図３参照）とに切り換えることができる。後述のように、充填装置１の冷間時（例えば、メンテナンスなどの長時間停止直後）では、弁体３１と弁ハウジング３３と間に、隙間Ｓが形成されている（図２及び図３参照）。

【0011】

弁体３１は、図２～図６に示すように、略円柱状の弁本体３５と、ウェアリング４１Ａとを備える。弁本体３５は、ステンレス鋼等の金属からなり、互いに連通した三方に開口する弁体ポート３９ａ，３９ｂ，３９ｃを備える。弁体ポート３９ａ，３９ｂ，３９ｃは、弁本体３５の軸方向に沿って所定の間隔を置いて複数箇所（図示の例では、３箇所）に設けられている。弁体ポート３９ａ，３９ｂ，３９ｃは、弁本体３５の同一円周上に９０°間隔を置いて三方に開口されている（図５（ｂ）参照）。また、弁本体３５は、チップ３７を備える。チップ３７は、円筒状を呈し、外周面から径方向外側に延びるフランジ３７ａ（図５（ｂ）及び図５（ｃ）参照）を備え、弁本体３５に外周面の弁体ポート３９ａ，３９ｂ，３９ｃの開口部に着脱可能に取り付けられる。

【0012】

ウェアリング４１Ａは、図６に示すように、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＥＦ）等の樹脂からなる円筒体であり、弁本体３５の外周面に着脱可能に設けられている。ウェアリング４１Ａには、弁本体３５のチップ３７に係合できるように、ウェアリング４１Ａの同一円周上に９０°置きに３つの係合孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃが形成され、これらの係合孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、ウェアリング４１Ａの軸方向に沿って所定の間隔を置いて３組並ぶように配置されている。また、ウェアリング４１Ａは、その軸方向に沿って延びるスリット４５が形成されており、スリット４５を広げることにより、弁本体３５に着脱することができる。さらに、ウェアリング４１Ａには、その外周面に形成された３条の螺旋溝４７ａ，４７ｂ，４７ｃ（凹部）と、その外周面の両端部に形成された環状溝４９（凹部）とを備える。各螺旋溝４７ａ，４７ｂ，４７ｃは、ウェアリング４１Ａの軸方向に沿って配置された３組の係合孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃ同士をそれぞれ結び、その両端部が環状溝４９につながるように延びている。

【0013】

弁体３１（ウェアリング４１Ａ）と弁ハウジング３３との間は、金属製の弁本体３５及び弁ハウジング３３（熱膨張小）と、樹脂製のウェアリング４１Ａ（熱膨張大）との熱膨張率の差を考慮して、充填装置１の冷間時に所定の隙間Ｓが形成されており、高温の液状体５によって、加熱された通常の作動温度において、熱膨張により、必要なシール性及び摺動性を満たす適度な隙間になるように、寸法管理されている。

【0014】

図２及び図３に示すように、弁ハウジング３３は、ステンレス鋼等の金属からなり、弁本体３５の弁体ポート３９ａ，３９ｂ，３９ｃに対向する三方に開口する弁ハウジングポート４０ａ，４０ｂ，４０ｃを備える。弁ハウジングポート４０ａは、供給タンク１７の供給流路５５（後述参照）と連通し，弁ハウジングポート４０ｂは、充填部１７のシリンダ５１の充填室５１ａ（後述参照）に連通し、弁ハウジングポート４０ｃは、充填ノズル１５に連通する。

【0015】

これにより、回転式バルブ１１Ａでは、弁体３１が図２に示す第１位置にあるとき、弁体３１の弁体ポート３９ａ，３９ｂが弁ハウジング３３の弁ハウジングポート４０ａ，４０ｂにそれぞれ連通し、弁体ポート３９ｃ及び弁ハウジングポート４０ｃが閉じられることで、弁ハウジングポート４０ａ，４０ｂ間が弁体ポート３９ａ，３９ｂを介して連通される。また、弁体３１が図３に示す第２位置にあるとき、弁体３１の弁体ポート３９ａ，３９ｃが弁ハウジング３３の弁ハウジングポート４０ｂ，４０ｃにそれぞれ連通し、弁体ポート３９ｂ及び弁ハウジングポート４０ａが閉じられることで、弁ハウジングポート４０ｂ，４０ｃ間が弁体ポート３９ａ，３９ｃを介して連通される。回転式バルブ１１Ａは、制御部１９に接続された回転駆動源に連結されており、制御部１９からの指令信号によって、弁体３１を適宜第１位置及び第２位置に選択的に移動させることができる。

【0016】

充填部１３は、供給タンク１７内から一定量の液状体５を導入し、その液状体５を充填ノズル１５に供給するためのものであり、シリンダ５１と、ピストン５３とを備える。シリンダ５１は、ハウジング２１内に収納され、液状体５を充填する充填室５１ａを形成する。充填室５１ａは、弁ハウジング３３の弁ハウジングポート４０ｂに連通されている。ピストン５３は、シリンダ５１内に往復動可能に設けられ、制御部１９によって制御される空気圧シリンダ等の駆動源（図示せず）により、駆動される。

【0017】

充填ノズル１５は、図１～図３に示すように、液状体５を容器３に向けて吐出させるものであり、弁ハウジング３３の弁ハウジングポート４０ｃに連結されている。なお、説明の便宜上、図示の例では、充填ノズル１５は、１本のノズルであるが、１つの弁体ポート３９ｃに複数本のノズルを連通するように構成してもよく、又は、１つのノズルから複数枝分かれるように構成してもよい。

【0018】

供給タンク１７は、図２及び図３に示すように、微粉末を含む高温度の液状体５を貯留するためのものであり、充填部１３に液状体５を供給するための供給流路５５を備える。供給タンク１７の供給流路５５は、回転式バルブ１１Ａの弁ハウジング３３の弁ハウジングポート４０ａに接続されている。

【0019】

次に、本発明の第１実施形態に係る回転式バルブ１１Ａを適用した充填装置１の動作を説明する。
まず、制御部１９によって、回転式バルブ１１Ａを第１位置（図２参照）に配置して、供給タンク１７と充填部１３とを連通させる。そして、駆動源によって、ピストン５３を後退させることで、回転式バルブ１１Ａを介して、液状体５が供給タンク１７からシリンダ５１の充填室５１ａに充填される。そして、液状体５が充填室５１ａに所定の量充填された後、制御部１９によって、回転式バルブ１１Ａを第２位置（図３参照）に切り換え、充填ノズル１５とシリンダ５１の充填室５１ａとを連通させる。その後、駆動源によって、ピストン５３を前進させることで、充填ノズル１５から液状体５が吐出し、容器３に所定量の液状体５が充填される。そして、液状体５の充填後、ピストン５３をある程度後退させることで、充填ノズル１５に残留した液状体５がシリンダ５１側に吸引され、充填ノズル１５の液だれを防ぐ。

【0020】

液状体５の吐出後、制御部１９によって、回転式バルブ１１Ａを第２位置から第１位置に切り換えて、ピストン５３を完全に後退させることで、液状体５が供給タンク１７から充填室５１ａに充填される。その後、再度、回転式バルブ１１Ａを第１位置から第２位置に切り換えて、ピストン５３を前進させることで、充填ノズル１５を介して、液状体５を新たな容器３に充填させることができる。
このように、充填装置１の上記動作を繰り返すことにより、一定量の液状体５を容器３に順次充填させることができる。

【0021】

第１実施形態に係る回転式バルブ１１Ａを適用した充填装置１によれば、次のような作用効果を得ることができる。
充填装置１の冷間時には、弁ハウジング３３及び弁本体３５と、ウェアリング４１Ａとの熱膨張差を考慮した、弁体３１と弁ハウジング３３との間の隙間Ｓが大きいので、この隙間Ｓに液状体５が漏れることがある。このとき、隙間Ｓに漏れた液状体５は、ウェアリング４１Ａの外周面に形成された螺旋溝４７ａ，４７ｂ，４７ｃ及び環状溝４９内に溜められるので、高温の液状体５によって、回転式バルブ１１Ａが加熱されて、ウェアリング４１Ａの熱膨張によって、隙間Ｓが小さくなっても、隙間Ｓに詰まりにくくなっている。

【0022】

また、ウェアリング４１Ａの外周面の螺旋溝４７ａ，４７ｂ，４７ｃは、弁体３１の回動に伴って、隙間Ｓに詰まる液状体５を掻き取るように移動するので、螺旋溝４７ａ，４７ｂ，４７ｃ内に漏れた液状体５をより溜めやすくすることができる。

【0023】

その結果、充填装置１の連続運転により、回転式バルブ１１Ａの弁体３１が繰り返し動作し続けても、弁ハウジング３３と弁体３１との間で摩擦抵抗が過度に発生することがなく、摩擦熱による液状体５の粘度の上昇も抑制されることになる。これにより、回転式バルブ１１Ａの弁体３１を円滑に回動させ続けることができる。

【0024】

上記第１実施形態に係る回転式バルブ１１Ａにおいて、螺旋溝４７ａ，４７ｂ，４７ｃは、ウェアリング４１Ａの係合孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃを通るように形成されているが、係合孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃを通らなくてもよく、少なくとも１つの一条の螺旋溝としてもよい。螺旋溝は、係合孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃの少なくとも１つに連通するようにしてもよい。

【0025】

次に、本発明の第２実施形態に係る充填装置１について、図７を参照して説明する。なお、本実施形態に係る充填装置１は、上記第１実施形態に係る充填装置１に対して、ウェアリングの構造のみが異なるので、同様の部分には同じ参照符号を用いて、その説明を省略し、異なる部分について説明する。

【0026】

図７（ａ）～図７（ｃ）に示すように、本実施形態に係る充填装置１の回転式バルブ１１Ｂのウェアリング４１Ｂは、ウェアリング４１Ｂの３組の係合孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃの間に４つずつ配置された環状溝６１（凹部）と、同一円周上に配置された３つの係合孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃ間の同じ円周上に形成された４つの孔６３とを備える。孔６３は、底部が弁本体３５によって閉じられ、凹部を形成する。なお、孔６３は、三角、四角、楕円等の他の形状の孔であってもよい。

【0027】

第２実施形態に係る回転式バルブ１１Ｂを適用した充填装置１によれば、次のような作用効果を得ることができる。
回転式バルブ１１Ｂのウェアリング４１Ｂには、その外周面に、環状溝６１、環状溝４９及び孔６３が形成されているので、隙間Ｓに漏れた液状体５を孔６３で掻き取り、環状溝６１、環状溝４９及び孔６３に溜めることができる。その結果、漏れた液状体５が隙間Ｓに詰まりにくくなり、上記第１実施形態と同様、回転式バルブ１１Ｂの弁体３１を円滑に回動させ続けることができる。

【0028】

次に、本発明の第３実施形態に係る充填装置１について、図８を参照して説明する。なお、本実施形態に係る充填装置１は、上記第２実施形態に係る充填装置１に対して、ウェアリングの構造の一部のみが異なるので、同様の部分には同じ参照符号を用いて、その説明を省略し、異なる部分について説明する。

【0029】

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、ウェアリング４１Ｃは、上記第２実施形態のウェアリング４１Ｂの構成に加えて、環状溝６１及び環状溝４９と、孔６３とをつなぐ傾斜溝６５を備える。傾斜溝６５は、ウェアリング４１Ｃの軸方向に対して傾斜され、孔６３を通り、その両端部が係合孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃに隣接する環状溝６１，４９に連通している。

【0030】

第３実施形態に係る回転式バルブ１１Ｃを適用した充填装置１によれば、上記第２実施形態の作用効果に加え、次のような作用効果を得ることができる。
傾斜溝６５によって、隙間Ｓに漏れた液状体５を掻き取り、孔６３内に溜まった液状体５を、傾斜溝６５を介して、環状溝６１及び環状溝４９側に逃がすことができる。これにより、液状体５が隙間Ｓに詰まりにくくなり、上記第２実施形態と同様、回転式バルブ１１Ｃの弁体３１を円滑に回動させ続けることができる。

【0031】

なお、第１～３実施形態に係る回転式バルブ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃにおいて、弁体３１のウェアリング４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの外周面に、隙間Ｓに漏れた液状体５を溜める凹部（螺旋溝４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，環状溝６１等）を設けているが、弁ハウジング３３の円筒内周面３３ａに凹部を形成してもよい。また、これらの凹部は、弁体３１の円筒外周面３１ａ及び弁ハウジング３３の円筒内周面３３ａの両方に形成するようにしてもよい。

【0032】

第１～３実施形態に係る回転式バルブ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃにおいて、弁体３１のウェアリング４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの外周面に形成された凹部（螺旋溝４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，環状溝６１等）は、連続した溝であるが、一定間隔又は不定間隔に分断された溝であってもよい。

【0033】

第１実施形態に係る回転式バルブ１１Ａにおいて、螺旋溝４７ａ，４７ｂ，４７ｃは、螺旋溝４７ａ，４７ｂ，４７ｃから、ウェアリング４１Ａの円周方向に延びる縦方向の溝、又は、ウェアリング４１Ａの軸方向に延びる横方向の溝等の溝を加えるようにしてもよい。

【0034】

第１～第３実施形態及び第３実施形態に係る回転式バルブ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃにおいて、凹部（螺旋溝４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，環状溝６１等）の数は、適宜変更してもよい。また、環状溝６１は、ウェアリング４１Ｂ，４１Ｃの円周方向に延びているが、ウェアリング４１Ｂ，４１Ｃの軸方向に延びる溝であってもよく、又は、環状溝６１とウェアリング４１Ｂ，４１Ｃの軸方向に延びる溝とを組み合わせるように構成してもよい。また、隣接する環状溝６１を互いにつなぐように溝（凹部）を設けてもよい。

【0035】

第１～第３実施形態及び第３実施形態に係る回転式バルブ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃにおいて、係合孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃから、ウェアリング４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの円周方向に延びる溝を設けてもよい。これにより、溝に微粉末を含む液状体５を溜めることができる。しかし、このような溝を設けたことにより、シール性が低下し、溝に溜まった液状体５が弁ハウジングポート４０ｃを介して、充填ノズル１５に流れることがある。その結果、充填ノズル１５から液だれが生じる可能性がある。

【0036】

第２実施形態に係る回転式バルブ１１Ｂにおいて、ウェアリング４１Ｂは、一体の円筒状であるが、分割したリング状、すなわち、環状溝６１及び環状溝４９の底部を形成する円筒部分を取り除き、係合孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃ及び孔６３のみが形成されたリング状のウェアリングとしてもよい。これにより、分割したリング状のウェアリングを弁体３１に装着した際、これらの間に溝（空間）を形成し、この溝に微粉末を含む液状体５を溜めることができる。

【0037】

なお、第１～第３実施形態において、液状体５は、微粉末を含むものに限らず、ある程度粘度の高い、隙間Ｓに詰まる可能性のあるものであれば、本発明の作用効果が期待できる。また、本発明は、弁本体にウェアリングが設けられていないものに適用することもできる。

【符号の説明】

【0038】

５…液状体、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…回転式バルブ、３１…弁体、３１ａ…筒状外周面、３３…弁ハウジング、３３ａ…筒状内周面、３９ａ，３９ｂ，３９ｃ…弁体ポート、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ…弁ハウジングポート、４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ…ウェアリング、４７ａ，４７ｂ，４７ｃ…螺旋溝（凹部）、４９…環状溝（凹部）、６１…環状溝（凹部）、６３…孔（凹部）、６５…傾斜溝（凹部）、Ｓ…隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】