特許 7628454 接続金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-31

(45)【発行日】2025-02-10

(54)【発明の名称】接続金具

(51)【国際特許分類】

   E21D 5/10 20060101AFI20250203BHJP

   F16B 5/10 20060101ALI20250203BHJP

   E04B 1/61 20060101ALN20250203BHJP

【ＦＩ】

E21D5/10

F16B5/10 B

E04B1/61 502P

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021060468

(22)【出願日】2021-03-31

(65)【公開番号】P2022156663

(43)【公開日】2022-10-14

【審査請求日】2024-02-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000006839

【氏名又は名称】日鉄建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(72)【発明者】

【氏名】藤本 雄充

(72)【発明者】

【氏名】吉田 幸司

(72)【発明者】

【氏名】大高 範寛

【審査官】松本 泰典

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６３－２７２８１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１１８１８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０３４７８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－１２５０９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／００４３９７７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０２０－２０４１６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０６９０９３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ２１Ｄ ５／１０

Ｆ１６Ｂ ５／１０

Ｅ０４Ｂ １／６１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の第１貫通孔が形成される第１ライナープレートと、複数の第２貫通孔が形成される第２ライナープレートと、を接続するための接続金具であって、
棒状に形成される棒状本体部を備え、
前記棒状本体部は、
前記棒状本体部の一端部側に形成され、一の第１貫通孔と一の第２貫通孔に挿入可能な第１挿入部と、
前記棒状本体部の他端部側に形成され、他の第１貫通孔と他の第２貫通孔に挿入可能な第２挿入部と、
前記第１挿入部と前記第２挿入部の間に形成され、第１ライナープレートに接触可能な第１接触部と、を有し、
前記第１挿入部は、
前記棒状本体部が折り曲げられて形成される第１折り曲げ部と、
前記第１折り曲げ部と前記棒状本体部の一端部との間で前記棒状本体部が折り曲げられて形成される第２折り曲げ部と、
前記第２折り曲げ部よりも前記棒状本体部の一端部側に第２ライナープレートに接触可能な第２接触部と、を有し、
前記第２挿入部は、
前記第１折り曲げ部の折り曲げ方向に沿って折り曲げられて形成される第３折り曲げ部と、
前記第３折り曲げ部よりも前記棒状本体部の他端部側に第２ライナープレートに接触可能な第３接触部と、を有し、
前記第１接触部と前記第２接触部は、互いに平行であり、
前記第１接触部と前記第３折り曲げ部との間に、前記第１ライナープレートから離間する方向に向けて前記第１接触部に対して傾斜される傾斜部を更に有すること
を特徴とする接続金具。

【請求項2】

前記第２挿入部は、周面にネジ切りされたネジ部を有し、
前記第３接触部は、前記ネジ部に螺合可能なものであること
を特徴とする請求項１記載の接続金具。

【請求項3】

複数の第１貫通孔が形成される第１ライナープレートと、複数の第２貫通孔が形成される第２ライナープレートと、を接続するための接続金具であって、
棒状に形成される棒状本体部を備え、
前記棒状本体部は、
前記棒状本体部の一端部側に形成され、一の第１貫通孔と一の第２貫通孔に挿入可能な第１挿入部と、
前記棒状本体部の他端部側に形成され、他の第１貫通孔と他の第２貫通孔に挿入可能な第２挿入部と、
前記第１挿入部と前記第２挿入部の間に形成され、第１ライナープレートに接触可能な第１接触部と、を有し、
前記第１挿入部は、
前記棒状本体部が折り曲げられて形成される第１折り曲げ部と、
前記第１折り曲げ部と前記棒状本体部の一端部との間で前記棒状本体部が折り曲げられて形成される第２折り曲げ部と、
前記第２折り曲げ部よりも前記棒状本体部の一端部側に第２ライナープレートに接触可能な第２接触部と、を有し、
前記第２挿入部は、
前記第１折り曲げ部の折り曲げ方向に沿って折り曲げられて形成される第３折り曲げ部と、
前記第３折り曲げ部よりも前記棒状本体部の他端部側に第２ライナープレートに接触可能な第３接触部と、を有し、
前記第２挿入部は、前記第３折り曲げ部と前記棒状本体部の他端部との間で前記棒状本体部が折り曲げられて形成される第４折り曲げ部を更に有し、
前記第３接触部は、前記第４折り曲げ部よりも前記棒状本体部の他端部側に形成されること
を特徴とする接続金具。

【請求項4】

前記第２折り曲げ部は、前記棒状本体部の他端部から離間する方向に折り曲げられること
を特徴とする請求項１～３の何れか１項記載の接続金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接続金具に関する。

【背景技術】

【0002】

ライナープレートやコルゲート鋼板等の波形鋼板が互いに連結されて構造物が構築される。例えば、ライナープレート同士が複数連結されて、深礎杭、集水井、水中仮締切、橋脚等を構築する際の土留めとして用いられる。例えば、コルゲート鋼板同士が複数連結されて、水路として用いられる。

【0003】

従来、ライナープレート同士を連結する技術について、特許文献１～２の開示技術が提案されている。

【0004】

特許文献１に開示されたライナープレートの緊結金具は、上下のライナープレートの接触させたそれぞれのフランジの孔に挿入する差し込み部と、接触させた２枚のフランジを挟む挟持部からなることを特徴とする。

【0005】

特許文献２に開示されたライナープレートの仮止め具は、上下のライナープレートの接触させた双方のフランジの孔に挿入する差し込み部と、その２枚のフランジを挿入できる間隔のスリットを設けた挟持部と、差し込み部と挟持部とを接続する接続部とからなり、接続部から挟持部へかけて「く」の字状に折ったことを特徴とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】実開平３－６９０９３号公報

【文献】実開平２－１２５０９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、特許文献１、２の開示技術では、挟持部でフランジを挟み込むときやライナープレートから取り外すときには、専用の冶具やハンマー等の打撃手段で叩き込む必要がある。このため、騒音が発生してしまうという問題点があった。また、特許文献１、２の開示技術では、ライナープレートの内側の空間に突出して配置される。このため、本来必要とされるライナープレートの内径が確保できず、設計段階で内径を大きくする必要がある。

【0008】

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、施工における騒音を低減することが可能となり、ライナープレートの内径を確保することが可能となる接続金具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係る接続金具は、複数の第１貫通孔が形成される第１ライナープレートと、複数の第２貫通孔が形成される第２ライナープレートと、を接続するための接続金具であって、棒状に形成される棒状本体部を備え、前記棒状本体部は、前記棒状本体部の一端部側に形成され、一の第１貫通孔と一の第２貫通孔に挿入可能な第１挿入部と、前記棒状本体部の他端部側に形成され、他の第１貫通孔と他の第２貫通孔に挿入可能な第２挿入部と、前記第１挿入部と前記第２挿入部の間に形成され、第１ライナープレートに接触可能な第１接触部と、を有し、前記第１挿入部は、前記棒状本体部が折り曲げられて形成される第１折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部と前記棒状本体部の一端部との間で前記棒状本体部が折り曲げられて形成される第２折り曲げ部と、前記第２折り曲げ部よりも前記棒状本体部の一端部側に第２ライナープレートに接触可能な第２接触部と、を有し、前記第２挿入部は、前記第１折り曲げ部の折り曲げ方向に沿って折り曲げられて形成される第３折り曲げ部と、前記第３折り曲げ部よりも前記棒状本体部の他端部側に第２ライナープレートに接触可能な第３接触部と、を有し、前記第１接触部と前記第２接触部は、互いに平行であり、前記第１接触部と前記第３折り曲げ部との間に、前記第１ライナープレートから離間する方向に向けて前記第１接触部に対して傾斜される傾斜部を更に有することを特徴とする。
本発明に係る接続金具は、複数の第１貫通孔が形成される第１ライナープレートと、複数の第２貫通孔が形成される第２ライナープレートと、を接続するための接続金具であって、棒状に形成される棒状本体部を備え、前記棒状本体部は、前記棒状本体部の一端部側に形成され、一の第１貫通孔と一の第２貫通孔に挿入可能な第１挿入部と、前記棒状本体部の他端部側に形成され、他の第１貫通孔と他の第２貫通孔に挿入可能な第２挿入部と、前記第１挿入部と前記第２挿入部の間に形成され、第１ライナープレートに接触可能な第１接触部と、を有し、前記第１挿入部は、前記棒状本体部が折り曲げられて形成される第１折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部と前記棒状本体部の一端部との間で前記棒状本体部が折り曲げられて形成される第２折り曲げ部と、前記第２折り曲げ部よりも前記棒状本体部の一端部側に第２ライナープレートに接触可能な第２接触部と、を有し、前記第２挿入部は、前記第１折り曲げ部の折り曲げ方向に沿って折り曲げられて形成される第３折り曲げ部と、前記第３折り曲げ部よりも前記棒状本体部の他端部側に第２ライナープレートに接触可能な第３接触部と、を有し、前記第２挿入部は、前記第３折り曲げ部と前記棒状本体部の他端部との間で前記棒状本体部が折り曲げられて形成される第４折り曲げ部を更に有し、前記第３接触部は、前記第４折り曲げ部よりも前記棒状本体部の他端部側に形成されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、施工における騒音を低減することが可能となり、ライナープレートの内径を確保することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、第１実施形態に係る接続金具を用いて接続されるライナープレートを示す斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る接続金具を示す正面図である。

【図3】図３は、第１実施形態に係る接続金具を用いたライナープレートの接続方法を説明する図であって、第１挿入部を挿入した状態を示す正面図である。

【図4】図４は、第１実施形態に係る接続金具を用いたライナープレートの接続方法を説明する図であって、第１接触部を第１貫通孔の周縁に接触させてライナープレートを持ち上げる状態を示す斜視図である。

【図5】図５は、第１実施形態に係る接続金具を用いたライナープレートの接続方法を説明する図であって、第１接触部をフランジに接触させた第１実施形態に係る接続金具を示す斜視図である。

【図6】図６は、第１実施形態に係る接続金具を用いたライナープレートの接続方法を説明する図であって、ネジ部に第３接触部を螺合した状態を示す正面図である。

【図7】図７は、第２実施形態に係る接続金具を用いて接続されるライナープレートを示す正面図である。

【図8】図８は、第３実施形態に係る接続金具を用いて接続されるライナープレートを示す斜視図である。

【図9】図９は、第３実施形態に係る接続金具を示す斜視図である。

【図10】図１０は、第３実施形態に係る接続金具を用いたライナープレートの接続方法を説明する図であって、図１０（ａ）は、第１挿入部と第２挿入部を第１貫通孔と第２貫通孔に挿入する前の状態を示す正面図であり、図１０（ｂ）は、その側面図である。

【図11】図１１は、第３実施形態に係る接続金具を用いたライナープレートの接続方法を説明する図であって、図１１（ａ）は、第２接触部と第３接触部をフランジに接触させた後の状態を示す正面図であり、図１１（ｂ）は、その側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、実施形態に係る接続金具を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0013】

（第１実施形態）
接続金具１は、図１に示すように、第１ライナープレート８と、第２ライナープレートと、を接続するためのものである。

【0014】

第１ライナープレート８は、上下方向に波形に形成される波形鋼板と、波形鋼板の上端、下端及び両側端にそれぞれフランジ８１を有する。フランジ８１には、第１貫通孔８２が形成される。

【0015】

第２ライナープレート９は、上下方向に波形に形成される波形鋼板と、波形鋼板の上端、下端及び両側端にそれぞれフランジ９１を有する。フランジ９１には、第２貫通孔９２が形成される。

【0016】

接続金具１は、図２に示すように、断面円形状の棒状に形成される棒状本体部２を備える。棒状本体部２は、第１挿入部３と、第２挿入部４と、第１接触部２１と、傾斜部２２と、第５折り曲げ部２３と、を有する。

【0017】

第１挿入部３は、棒状本体部２の一端部２ａ側に形成される。第１挿入部３は、一の第１貫通孔８２と、一の第１貫通孔８２に隣接する一の第２貫通孔９２と、に挿入可能である。第１挿入部３は、第１折り曲げ部３１と、第２折り曲げ部３２と、第２接触部３３と、を有する。

【0018】

第１折り曲げ部３１は、所定の角度で棒状本体部２が折り曲げられる。例えば第１折り曲げ部３１は、４５°の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる。

【0019】

第２折り曲げ部３２は、第１折り曲げ部３１と棒状本体部２の一端部２ａとの間で棒状本体部２が折り曲げられる。第２折り曲げ部３２は、第１折り曲げ部３１が折り曲げられる第１折曲面の面内方向において、所定の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる。例えば第２折り曲げ部３２は、第１折り曲げ部３１が折り曲げられる第１折曲面の面内方向において、４５°の角度で、棒状本体部２が折り曲げられ、第１接触部２１と平行に形成される。第２折り曲げ部３２は、棒状本体部２の一端部２ａが棒状本体部２の他端部２ｂとは離間する方向に折り曲げられる。なお、第２折り曲げ部３２は、いかなる方向に折り曲げられてもよい。

【0020】

第２接触部３３は、第２折り曲げ部３２よりも棒状本体部２の一端部２ａ側に形成され、第２ライナープレート９のフランジ９１に接触可能なものである。

【0021】

第２挿入部４は、棒状本体部２の他端部２ｂ側に形成される。第２挿入部４は、一の第１貫通孔８２とは異なる他の第１貫通孔８２と、他の第１貫通孔８２に隣接する他の第２貫通孔９２に挿入可能なものである。第２挿入部４は、第３折り曲げ部４１と、第３接触部４３と、ネジ部４９と、を有する。

【0022】

第３折り曲げ部４１は、第１折り曲げ部３１の折り曲げ方向に沿って棒状本体部２が折り曲げられる。第３折り曲げ部４１は、第１折り曲げ部３１が折り曲げられる第１折曲面の面内方向において、所定の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる。例えば第３折り曲げ部４１は、第１折り曲げ部３１が折り曲げられる第１折曲面の面内方向において、９０°の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる。

【0023】

第３接触部４３は、第３折り曲げ部４１よりも棒状本体部２の他端部２ｂ側に形成され、第２ライナープレート９のフランジ９１に接触可能なものである。第３接触部４３は、第２挿入部４の他端部２ｂの周面がネジ切りされるネジ部４９に螺合可能なものである。第３接触部４３は、ネジ部４９に螺合可能なナット４４と、ナット４４に隣接して配置されるワッシャー４５と、で構成される。第３接触部４３は、ナット４４とワッシャー４５とが一体的に形成されるワッシャー付きナットが用いられる。第３接触部４３は、ナット４４とワッシャー４５とが分離可能なものであってもよい。

【0024】

第１接触部２１は、第１挿入部３と第２挿入部４との間に形成される。第１接触部２１は、第１ライナープレート８のフランジ８１に接触可能なものである。第１接触部２１は、第２接触部３３と平行に形成される。第１接触部２１は、フランジ８１、９１と平行となるように一様な方向に延びて形成される。

【0025】

傾斜部２２は、第５折り曲げ部２３を介して棒状本体部２が折り曲げられることにより、第１接触部２１に対して傾斜されて形成される。

【0026】

次に、第１実施形態に係る接続金具１を用いて、第１ライナープレート８と第２ライナープレート９とを接続するライナープレートの接続方法について説明する。

【0027】

図３に示すように、ネジ部４９に第３接触部４３が設けられていない接続金具１を準備する。ライナープレートの接続方法では、先ず、接続金具１を第１ライナープレート８側に配置し、一の第１貫通孔８２－１と一の第２貫通孔９２－１とに、第１挿入部３を挿入する。このとき、フランジ８１とフランジ９１とが離間されていてもよい。

【0028】

次に、ライナープレートの接続方法では、図４に示すように、他の第１貫通孔８２－２と他の第２貫通孔９２－２とに、第２挿入部４を挿入する。このとき、第１接触部２１は、第１ライナープレート８の第１貫通孔８２－１の周縁に接触され、第２接触部３３は、第２ライナープレート９のフランジ９１に接触される。このため、第２接触部３３を支点とし第１接触部２１を作用点とした梃子の原理により、第１接触部２１に接触させたフランジ８１を持ち上げることができる。そして、持ち上がったフランジ８１をフランジ９１に接触させる。

【0029】

次に、ライナープレートの接続方法では、図５に示すように、更にフランジ８１、９１に平行な第１接触部２１を、フランジ８１、９１に平行になるように第２挿入部４を挿入する。

【0030】

次に、ライナープレートの接続方法では、図６に示すように、第２挿入部４のネジ部４９に第３接触部４３を螺合し、第３接触部４３をフランジ９１に接触させる。これにより、ライナープレートの内側の空間に突出されることなく、第１接触部２１と第２接触部３３と第３接触部４３とが、フランジ８１とフランジ９１とを挟んで固定することが可能となる。以上により、ライナープレートの接続方法が完了する。

【0031】

本実施形態によれば、棒状に形成される棒状本体部２を備え、棒状本体部２は、棒状本体部２の一端部２ａ側に形成され、一の第１貫通孔８２－１と一の第２貫通孔９２－１に挿入可能な第１挿入部３と、棒状本体部２の他端部２ｂ側に形成され、他の第１貫通孔８２－２と他の第２貫通孔９２－２に挿入可能な第２挿入部４と、第１挿入部３と第２挿入部４の間に形成され、第１ライナープレート８に接触可能な第１接触部２１と、を有し、第１挿入部３は、棒状本体部２が折り曲げられて形成される第１折り曲げ部３１と、第１折り曲げ部３１と棒状本体部２の一端部２ａとの間で棒状本体部２が折り曲げられて形成される第２折り曲げ部３２と、第２折り曲げ部３２よりも棒状本体部２の一端部２ａ側に第２ライナープレート９に接触可能な第２接触部３３と、を有し、第２挿入部４は、第１折り曲げ部３１の折り曲げ方向に沿って折り曲げられて形成される第３折り曲げ部４１と、第３折り曲げ部４１よりも棒状本体部２の他端部２ｂ側に第２ライナープレート９に接触可能な第３接触部４３と、を有する。

【0032】

これにより、第１接触部２１と第２接触部３３と第３接触部４３とが、フランジ８１とフランジ９１とを挟んで固定することが可能となる。このとき、従来のように専用の冶具やハンマー等で打撃することなく、ライナープレート同士を接続することができる。このため、施工における騒音を低減することが可能となる。

【0033】

また、本実施形態によれば、接続金具１を用いてライナープレート同士を接続したとき、接続金具１がライナープレートの内側の空間に突出されることなく配置される。このため、ライナープレートの内径を確保することが可能となる。

【0034】

本実施形態によれば、第２挿入部４は、周面にネジ切りされたネジ部４９を有し、第３接触部４３は、ネジ部４９に螺合可能なものである。これにより、第３接触部４３をネジ部４９に螺合させ、第１挿入部３については特段締め付け作業を必要としない。このため、通常のボルトナットでライナープレートを接続する場合よりも、締め付け回数を低減することができ、施工時間を短縮することが可能となる。

【0035】

また、本実施形態によれば、第３接触部４３がネジ部４９に螺合されることにより、ライナープレート同士を締結力により接続することができる。ライナープレート同士を強固に接続することが可能となる。

【0036】

本実施形態によれば、第２折り曲げ部３２は、棒状本体部２の他端部２ｂから離間する方向に折り曲げられる。これにより、支点となる第２接触部３３から作用点となる第１接触部２１までの距離をより長く確保できる。このため、第２接触部３３を支点とし第１接触部２１を作用点とした梃子の原理により、フランジ８１を容易に持ち上げることができる。その結果、施工作業を容易に行うことが可能となる。

【0037】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る接続金具１について説明する。

【0038】

第２実施形態に係る接続金具１では、図７に示すように、第２折り曲げ部３２は、棒状本体部２の一端部２ａが棒状本体部２の他端部２ｂ側に向けて折り曲げられる形成される。第２折り曲げ部３２は、第１折り曲げ部３１と棒状本体部２の一端部２ａとの間で棒状本体部２が折り曲げられて形成される。第２折り曲げ部３２は、第１折り曲げ部３１が折り曲げられる第１折曲面の面内方向において、所定の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる形成される。例えば第３折り曲げ部４１は、第１折り曲げ部３１が折り曲げられる第１折曲面の面内方向において、９０°の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる。

【0039】

特に、本実施形態によれば、第２折り曲げ部３２は、棒状本体部２の一端部２ａが棒状本体部２の他端部２ｂ側に向けて折り曲げられる。これにより、支点となる第２接触部３３が、第１貫通孔８２－１と第２貫通孔８２－２の間に配置されるものとなる。このため、偶力の作用幅が小さくなり、フランジ８１やフランジ９１の変形を抑制することができる。

【0040】

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る接続金具１について説明する。

【0041】

第３実施形態に係る接続金具１は、図８及び図９に示すように、断面円形状の棒状に形成される棒状本体部２を備える。棒状本体部２は、第１挿入部３と、第２挿入部４と、第１接触部２１と、を有する。

【0042】

第１挿入部３は、棒状本体部２の一端部２ａ側に形成される。第１挿入部３は、一の第１貫通孔８２と、一の第１貫通孔８２に隣接する一の第２貫通孔９２と、に挿入可能である。第１挿入部３は、第１折り曲げ部３１と、第２折り曲げ部３２と、第２接触部３３と、を有する。

【0043】

第１折り曲げ部３１は、所定の角度で棒状本体部２が折り曲げられる。例えば第１折り曲げ部３１は、９０°の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる。

【0044】

第２折り曲げ部３２は、第１折り曲げ部３１と棒状本体部２の一端部２ａとの間で棒状本体部２が折り曲げられる。第２折り曲げ部３２は、第１折り曲げ部３１が折り曲げられる第１折曲面の面内方向に直交する方向において、所定の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる。例えば第２折り曲げ部３２は、第１折り曲げ部３１が折り曲げられる第１折曲面の面内方向に直交する方向において、９０°の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる。

【0045】

第２接触部３３は、第２折り曲げ部３２よりも棒状本体部２の一端部２ａ側に形成され、第２ライナープレート９のフランジ９１に接触可能なものである。

【0046】

第２挿入部４は、棒状本体部２の他端部２ｂ側に形成される。第２挿入部４は、一の第１貫通孔８２とは異なる他の第１貫通孔８２と、他の第１貫通孔８２に隣接する他の第２貫通孔９２に挿入可能なものである。第２挿入部４は、第３折り曲げ部４１と、第４折り曲げ部４２と、第３接触部４３と、を有する。

【0047】

第３折り曲げ部４１は、第１折り曲げ部３１の折り曲げ方向に沿って棒状本体部２が折り曲げられる。第３折り曲げ部４１は、第１折り曲げ部３１が折り曲げられる第１折曲面の面内方向において、所定の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる。例えば第３折り曲げ部４１は、第１折り曲げ部３１が折り曲げられる第１折曲面の面内方向において、９０°の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる。

【0048】

第４折り曲げ部４２は、第３折り曲げ部４１と棒状本体部２の他端部２ｂとの間で棒状本体部２が折り曲げられる。第４折り曲げ部４２は、第１折り曲げ部３１が折り曲げられる第１折曲面の面内方向に直交する方向において、所定の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる。例えば第４折り曲げ部４２は、第１折り曲げ部３１が折り曲げられる第１折曲面の面内方向に直交する方向において、９０°の角度で、棒状本体部２が折り曲げられる。すなわち、第４折り曲げ部４２は、第２折り曲げ部３２と同一の方向に折り曲げられる。なお、第４折り曲げ部４２は、いかなる方向に折り曲げられてもよい。

【0049】

第３接触部４３は、第４折り曲げ部４２よりも棒状本体部２の他端部２ｂ側に形成され、第２ライナープレート９のフランジ９１に接触可能なものである。

【0050】

第１接触部２１は、第１挿入部３と第２挿入部４との間に形成される。第１接触部２１は、第１ライナープレート８のフランジ８１に接触可能なものである。第１接触部２１は、第２接触部３３と平行に形成される。第１接触部２１は、フランジ８１、９１と平行となるように一様な方向に延びて形成される。

【0051】

次に、第３実施形態に係る接続金具１を用いて、第１ライナープレート８と第２ライナープレート９とを接続するライナープレートの接続方法について説明する。

【0052】

ライナープレートの接続方法では、先ず、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、接続金具１を準備し、接続金具１を第１ライナープレート８側に配置する。

【0053】

次に、ライナープレートの接続方法では、一の第１貫通孔８２－１と一の第２貫通孔９２－１とに、第１挿入部３を挿入する。同時に、他の第１貫通孔８２－２と他の第２貫通孔９２－２とに、第２挿入部４を挿入する。このとき、第１接触部２１をフランジ８１に接触させる。そして、フランジ８１とフランジ９１とを接触させる。

【0054】

次に、ライナープレートの接続方法では、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、接続金具１を９０°回転させ、第２接触部３３と第３接触部４３とをフランジ９１に接触させる。これにより、ライナープレートの内側の空間に突出されることなく、第１接触部２１と第２接触部３３と第３接触部４３とが、フランジ８１とフランジ９１とを挟んで固定することが可能となる。以上により、ライナープレートの接続方法が完了する。

【0055】

特に、本実施形態によれば、第２挿入部４は、第３折り曲げ部４１と棒状本体部２の他端部２ｂとの間で棒状本体部２が折り曲げられて形成される第４折り曲げ部４２を更に有し、第３接触部４３は、第４折り曲げ部４２よりも棒状本体部２の他端部２ｂ側に形成される。これにより、第１挿入部３と第２挿入部４については締め付け作業を必要としない。このため、施工時間を短縮することが可能となる。

【0056】

以上、この発明の実施形態のいくつかを説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、これらの実施形態は、適宜組み合わせて実施することが可能である。要するに、第１接触部２１、第２接触部３３及び第３接触部４３を有する形態であれば実施することができる。さらに、この発明は、上記いくつかの実施形態の他、様々な新規な形態で実施することができる。したがって、上記いくつかの実施形態のそれぞれは、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が可能である。このような新規な形態や変形は、この発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明、及び特許請求の範囲に記載された発明の均等物の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0057】

１ ：接続金具
２ ：棒状本体部
２ａ ：一端部
２ｂ ：他端部
２１ ：第１接触部
２２ ：傾斜部
２３ ：第５折り曲げ部
３ ：第１挿入部
３１ ：第１折り曲げ部
３２ ：第２折り曲げ部
３３ ：第２接触部
４ ：第２挿入部
４１ ：第３折り曲げ部
４２ ：第４折り曲げ部
４３ ：第３接触部
４４ ：ナット
４５ ：ワッシャー
４９ ：ネジ部
８ ：第１ライナープレート
８１ ：フランジ
８２ ：第１貫通孔
９ ：第２ライナープレート
９１ ：フランジ
９２ ：第２貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】