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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-02-03
(45)【発行日】2025-02-12
(54)【発明の名称】連鎖端子の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01R 43/16 20060101AFI20250204BHJP
【ＦＩ】
H01R43/16
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2022128235
(22)【出願日】2022-08-10
(65)【公開番号】P2024025085
(43)【公開日】2024-02-26
【審査請求日】2023-12-18
(73)【特許権者】
【識別番号】000006895
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所
(72)【発明者】
【氏名】馬場 孝夫
(72)【発明者】
【氏名】松浦 敬介
(72)【発明者】
【氏名】加山 忍
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 充浩
(72)【発明者】
【氏名】竹島 直弘
【審査官】岡▲さき▼ 潤
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２１－０８２５８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－２７０３２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０９４７８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０４３９５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１２３３１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１１９２２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１２７７７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１６５１５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０１７４７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０１００７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０３５５６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０６３８６９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｒ ４３／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１金属板を打ち抜き加工して、帯板状の連鎖部と、該連鎖部と繋ぎ部を介して繋がった複数の端子と、を有する連鎖端子を形成する連鎖端子形成工程と、前記第１金属板よりも板厚の小さい第２金属板よりなる帯板状の別の連鎖用板材に、板厚方向にダボ加工により凸部を形成する凸部形成工程と、
前記各端子を前記繋ぎ部を含めた形で前記連鎖部から切り離し、前記繋ぎ部を前記別の連鎖用板材に接合して連鎖化する連鎖化工程と、
を備え、
前記連鎖端子形成工程では、前記繋ぎ部に小孔を形成し、
前記連鎖化工程では、前記凸部と前記繋ぎ部の小孔とをダボ加締めにより接合して連鎖化し、
前記第１金属板と前記第２金属板とは、同じ材質により構成される、
連鎖端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数の端子が帯板状の連鎖部（キャリア）に連なって設けられた連鎖端子の製造装置および連鎖端子の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
電気接続のため端子として、連鎖端子が広く知られている（特許文献１参照）。連鎖端子は、複数の端子が帯板状の連鎖部（キャリア）に連なって設けられたものである。この種の連鎖端子を製造する工場では、製造した連鎖端子の連鎖部を巻き取りドラムに巻き取った上で、別の工程（メッキ等の工程）に運ぶことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１５－５５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、高圧用端子などのように、連鎖部および端子を形成する金属板が厚くなると、連鎖部の剛性が高くなる。そのため、巻き取り負担が大きくなる上、巻き取った後に次の工程（連続メッキ工程など）に搬入した段階で、連鎖部に付いた巻き癖（湾曲癖）を直すのに手間がかかるという不都合があった。
【0005】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、連鎖端子の巻き取りおよび巻き戻しの際の不都合を解消することのできる連鎖端子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前述した目的を達成するために、本発明に係る連鎖端子の製造方法は、下記を特徴としている。
【0008】
第１金属板を打ち抜き加工して、帯板状の連鎖部と、該連鎖部と繋ぎ部を介して繋がった複数の端子と、を有する連鎖端子を形成する連鎖端子形成工程と、
前記第１金属板よりも板厚の小さい第２金属板よりなる帯板状の別の連鎖用板材に、板厚方向にダボ加工により凸部を形成する凸部形成工程と、
前記各端子を前記繋ぎ部を含めた形で前記連鎖部から切り離し、前記繋ぎ部を前記別の連鎖用板材に接合して連鎖化する連鎖化工程と、を備え、
前記連鎖端子形成工程では、前記繋ぎ部に小孔を形成し、
前記連鎖化工程では、前記凸部と前記繋ぎ部の小孔とをダボ加締めにより接合して連鎖化し、
前記第１金属板と前記第２金属板とは、同じ材質により構成される、
連鎖端子の製造方法。
前記第１金属板よりも板厚の小さい第２金属板よりなる帯板状の別の連鎖用板材に、板厚方向にダボ加工により凸部を形成する凸部形成工程と、
前記各端子を前記繋ぎ部を含めた形で前記連鎖部から切り離し、前記繋ぎ部を前記別の連鎖用板材に接合して連鎖化する連鎖化工程と、を備え、
前記連鎖端子形成工程では、前記繋ぎ部に小孔を形成し、
前記連鎖化工程では、前記凸部と前記繋ぎ部の小孔とをダボ加締めにより接合して連鎖化し、
前記第１金属板と前記第２金属板とは、同じ材質により構成される、
連鎖端子の製造方法。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、端子を構成する部分よりも連鎖部（連鎖用板材）を構成する部分の剛性を小さくすることができるので、連鎖部を巻き取る際の負担を軽減することができる。また、巻き癖の発生を軽減できるので、後工程において巻き癖を直す際の負担を軽減または無くすことができる。
【0010】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
【0013】
以下の実施形態では、端子が、板厚の大きい高圧端子である場合を例に挙げる。
【0014】
＜第１実施形態＞
図１～図４を参照して、本発明の第１実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。
この実施形態の製造装置は、連鎖端子一次加工手段と連鎖端子二次加工手段とを有している。
まず、連鎖端子一次加工手段は、図１～図３に示すように、板厚の大きい第１金属板から、帯板状の連鎖部１０と、該連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１と、を有する連鎖端子をプレス加工する。このプレス加工の際、連鎖部１０には、一つの端子１につき、２つのパイロット孔（小孔）１２を加工しておく。
図１～図４を参照して、本発明の第１実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。
この実施形態の製造装置は、連鎖端子一次加工手段と連鎖端子二次加工手段とを有している。
まず、連鎖端子一次加工手段は、図１～図３に示すように、板厚の大きい第１金属板から、帯板状の連鎖部１０と、該連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１と、を有する連鎖端子をプレス加工する。このプレス加工の際、連鎖部１０には、一つの端子１につき、２つのパイロット孔（小孔）１２を加工しておく。
【0015】
次に、連鎖端子二次加工手段は、連鎖端子一次加工手段の加工した連鎖端子の連鎖部１０を、その長手方向に各端子１ごとに切り離す（図１～図３の形態）。そして、切り離した各連鎖部１０を、第１金属板よりも板厚の小さい第２金属板よりなる帯板状の別の連鎖用板材２０に、板厚方向に形成した凸部と小孔の嵌合加締めにより接合して、改めて連鎖化する。
【0016】
即ち、連鎖用板材２０の加工時に、連鎖用板材２０に、前記連鎖部１０のパイロット孔１２に対応する凸部２２を設けておく。そして、これら２つの凸部２２に２つのパイロット孔１２をそれぞれ嵌めて凸部２２を加締める。こうすることにより、切り離した各連鎖部１０を介して、新たな連鎖用板材２０と端子１とを結合する。
【0017】
なお、切り離した連鎖部１０の付いた端子１は、図３に示すように、押し部材Ｎ１により押し移動して新たな連鎖用板材２０の上に位置させる。そして、連鎖部１０に設けられている２つのパイロット孔１２を、新たな連鎖用板材２０の２つの凸部２２に嵌め、その状態で、加締め部材Ｎ２、Ｎ３により凸部２２を加締めることにより、端子１を、切り離した連鎖部１０を介して、連鎖用板材２０に接続することができる。こうすることで、端子１は板厚の大きい第１金属板で構成され、連鎖部（連鎖用板材２０）は板厚の小さい第２金属板で構成された、複合材よりなる連鎖端子ができあがる。ここで、凸部２２は、バーリング加工で形成してもよいし、ダボ加工で構成してもよい。
【0018】
図４は、実施形態の製造装置を含む製造システム２００のブロック図である。
製造システム２００は、図４（ａ）に示すように、実施形態の連鎖端子の製造装置としての順送金型タイプのプレス装置１００を中心に構成され、材料供給装置１０１、材料送り装置１０２、製品排出装置１０４、及び製品巻き取り装置１０５を備えている。材料供給装置１０１は、端子１用の材料を供給する。本実施形態では、端子１用の材料に加え、連鎖用板材２０の材料を供給する。材料送り装置１０２は、材料供給装置１０１により供給された材料をプレス装置１００に送る。プレス装置１００は、本製造システム２００により製造される製品である連鎖端子を形成する。プレス装置１００で製造された製品は、製品排出装置１０４により排出され、製品巻き取り装置１０５により巻き取られる。本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、プレス装置１００において、連鎖端子一次加工手段としての端子形成部１３１と、連鎖端子二次加工手段としてのバーリング部１３２および結合部１３３と、が設けられている。端子形成部１３１は、連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１を形成する。バーリング部１３２は、連鎖用板材２０に凸部２２を形成する。結合部１３３は、端子形成部１３１に加工された連鎖端子を、その長手方向に各端子１ごとに切り離し、２つの凸部２２に連鎖部１０の２つのパイロット孔１２を嵌めた状態で加締める（図２、図３参照）。このように、プレス装置１００において連鎖端子が製造される。
製造システム２００は、図４（ａ）に示すように、実施形態の連鎖端子の製造装置としての順送金型タイプのプレス装置１００を中心に構成され、材料供給装置１０１、材料送り装置１０２、製品排出装置１０４、及び製品巻き取り装置１０５を備えている。材料供給装置１０１は、端子１用の材料を供給する。本実施形態では、端子１用の材料に加え、連鎖用板材２０の材料を供給する。材料送り装置１０２は、材料供給装置１０１により供給された材料をプレス装置１００に送る。プレス装置１００は、本製造システム２００により製造される製品である連鎖端子を形成する。プレス装置１００で製造された製品は、製品排出装置１０４により排出され、製品巻き取り装置１０５により巻き取られる。本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、プレス装置１００において、連鎖端子一次加工手段としての端子形成部１３１と、連鎖端子二次加工手段としてのバーリング部１３２および結合部１３３と、が設けられている。端子形成部１３１は、連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１を形成する。バーリング部１３２は、連鎖用板材２０に凸部２２を形成する。結合部１３３は、端子形成部１３１に加工された連鎖端子を、その長手方向に各端子１ごとに切り離し、２つの凸部２２に連鎖部１０の２つのパイロット孔１２を嵌めた状態で加締める（図２、図３参照）。このように、プレス装置１００において連鎖端子が製造される。
【0019】
上記構成によれば、連鎖端子一次加工手段としての端子形成部１３１で加工した端子１よりも板厚の小さい連鎖用板材２０を用いて端子１を連鎖化するので、端子１を構成する部分よりも連鎖部（連鎖用板材２０）を構成する部分の剛性を小さくすることができる。従って、連鎖部（連鎖用板材２０）を巻き取る際の負担を軽減することができる。また、板厚の小さい連鎖部（連鎖用板材２０）を巻き取ることで、巻き癖の発生を軽減できるので、後工程において巻き癖を直す際の負担を軽減または無くすことができる。つまり、連続メッキ等の後工程に、端子１が連鎖した状態での供給が可能になる。また、巻き癖のつかない巻き取りが可能になるため、巻き癖を修正する工程を不要にすることも可能になる。また、実施形態のように、２つのパイロット孔１２と２つの凸部２２を嵌合加締めすることにより、パイロット孔１２や凸部２２が円形であっても、端子１の回転規制を行うことができる。
【0020】
なお、製品である端子１と連鎖用板材２０の材質は、別に設定することも可能であるが、同一にする方がよい。
【0021】
＜第２実施形態＞
図５および図６を参照して、本発明の第２実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
この第２実施形態では、図５および図６に示すように、連鎖端子一次加工手段は、板厚の大きい第１金属板から、帯板状の連鎖部１０と、該連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１と、を有する連鎖端子をプレス加工する。このプレス加工の際、連鎖部１０に、一つの端子１につき、１つの角形の小孔１５を加工しておく。角形の小孔１５の位置は、端子１の延長上に設けるのがよい。
図５および図６を参照して、本発明の第２実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
この第２実施形態では、図５および図６に示すように、連鎖端子一次加工手段は、板厚の大きい第１金属板から、帯板状の連鎖部１０と、該連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１と、を有する連鎖端子をプレス加工する。このプレス加工の際、連鎖部１０に、一つの端子１につき、１つの角形の小孔１５を加工しておく。角形の小孔１５の位置は、端子１の延長上に設けるのがよい。
【0022】
次に、連鎖端子二次加工手段では、連鎖端子一次加工手段の加工した連鎖端子の連鎖部１０を、各端子１ごとに適当な幅で切り離す。そして、切り離した各連鎖部１０を、第１金属板よりも板厚の小さい第２金属板よりなる帯板状の別の連鎖用板材２０に、板厚方向に形成した凸部と小孔の嵌合加締めにより接合して、改めて連鎖化する。
【0023】
即ち、連鎖用板材２０の加工時に、連鎖用板材２０に、前記連鎖部１０の角形の小孔１５に対応する角形の凸部２５を設けておく。そして、角形の凸部２５に角形の小孔１５を嵌めて凸部２５を加締め部材により加締める。こうすることにより、切り離した各連鎖部１０を介して、新たな連鎖用板材２０と端子１とを結合することができる。
【0024】
この場合も、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、角形の凸部２５に角形の小孔１５を嵌合して加締めることにより、１個の凸部２５と小孔１５の組み合わせで、端子１の回転規制を行うことができる。従って、１個の小孔１５を含む寸法で連鎖部１０を切り離せばよくなるため、連鎖部１０の切り離し寸法を最小にすることができる。その結果、連鎖用板材２０に接合した際の、切り離し連鎖部１０が重なる寸法を小さくすることができ、連鎖用板材２０を巻き取るときの板厚大の切り離し連鎖部１０による抵抗が小さくなる。
【0025】
＜第３実施形態＞
図７および図８を参照して、本発明の第３実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。なお、図７のＡ－Ａ矢視断面、Ｂ－Ｂ矢視断面、Ｃ－Ｃ矢視断面が、図８のＡ－Ａ、Ｂ－Ｂ、Ｃ－Ｃの各図に対応している。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
図７および図８を参照して、本発明の第３実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。なお、図７のＡ－Ａ矢視断面、Ｂ－Ｂ矢視断面、Ｃ－Ｃ矢視断面が、図８のＡ－Ａ、Ｂ－Ｂ、Ｃ－Ｃの各図に対応している。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【0026】
第３実施形態におけるプレス装置１００は、図４（ｂ）とほぼ同じであるが、ダボ加工を行う場合には、バーリング部１３２がダボ加工部に置き換わる。
この第３実施形態では、図７および図８に示すように、連鎖端子一次加工手段は、板厚の大きい第１金属板から、帯板状の連鎖部１０と、該連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１と、を有する連鎖端子をプレス加工する。このプレス加工の際、繋ぎ部２に小孔１３を加工しておく。
この第３実施形態では、図７および図８に示すように、連鎖端子一次加工手段は、板厚の大きい第１金属板から、帯板状の連鎖部１０と、該連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１と、を有する連鎖端子をプレス加工する。このプレス加工の際、繋ぎ部２に小孔１３を加工しておく。
【0027】
次に、連鎖端子二次加工手段では、連鎖端子一次加工手段の加工した連鎖端子の繋ぎ部２を、連鎖部１０に近い位置で切断し、繋ぎ部２を残した端子１を、連鎖部１０から切り離す。そして、切り離した繋ぎ部２を、第１金属板よりも板厚の小さい第２金属板よりなる帯板状の別の連鎖用板材２０に、板厚方向にダボ加工により形成した凸部と小孔の嵌合加締めにより接合して、改めて連鎖化する。
【0028】
即ち、連鎖用板材２０の加工時に、連鎖用板材２０に、前記繋ぎ部２の小孔１３に対応する角形の凸部２３をダボ加工により設けておく。そして、凸部２３に小孔１３を嵌めて凸部２３を加締め部材によりダボ加締めする。こうすることにより、繋ぎ部２を介して、新たな連鎖用板材２０と端子１とを結合することができる。
【0029】
この場合も、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、連鎖部１０で端子１を切り離すのではなく、繋ぎ部２で切り離すので、連鎖用板材２０を巻き取るときの抵抗をより小さくすることができる。また、第１実施形態と同様、バーリング加工により凸部２５を形成してもよい。
【0030】
なお、上記第１実施形態～第４実施形態においては、凸部２２、２３、２５を板厚の小さい連鎖用板材２０に形成し、小孔１２、１３、１５を板厚の大きい連鎖部１０や繋ぎ部２に形成する場合を示したが、逆にしてもよい。即ち、凸部２２、２３、２５を板厚の大きい連鎖部１０や繋ぎ部２に形成し、小孔１２、１３、１５を板厚の小さい連鎖用板材２０に形成してもよい。
【0031】
＜第４実施形態＞
図９および図１０を参照して、本発明の第４実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
この実施形態の製造装置は、端子形成手段と溝形成手段とを有する。これらの手段は、１つのプレス装置に組み込むことができる。
図９および図１０を参照して、本発明の第４実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
この実施形態の製造装置は、端子形成手段と溝形成手段とを有する。これらの手段は、１つのプレス装置に組み込むことができる。
【0032】
まず、端子形成手段は、図９に示すように、１枚の金属板から、帯板状の連鎖部１０と、該連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１と、を有する連鎖端子を形成する。
【0033】
次に、溝形成手段は、帯板状の連鎖部１０の表面に、図１０に示すように、幅方向に沿った多数のＶ溝（凹溝）１７を長手方向に連続して形成することで、連鎖部１０の長手方向に沿った湾曲剛性を減じる。つまり、連鎖部１０に多数のＶ溝１７を形成することで、連結部に局部的に薄くなる部分を長さ方向に断続的に設ける。これにより、プレス前の板厚が大きくても、連鎖部１０が湾曲しやすくなり、巻き癖がつかない巻き取りが可能となる。
【0034】
＜第５実施形態＞
図１１を参照して、本発明の第５実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
この実施形態の製造装置は、端子形成手段と開口形成手段とを有する。これらの手段は、１つのプレス装置に組み込むことができる。
図１１を参照して、本発明の第５実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
この実施形態の製造装置は、端子形成手段と開口形成手段とを有する。これらの手段は、１つのプレス装置に組み込むことができる。
【0035】
まず、端子形成手段は、図１１に示すように、１枚の金属板から、帯板状の連鎖部１０と、該連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１と、を有する連鎖端子を形成する。
【0036】
次に、溝形成手段は、帯板状の連鎖部１０に該連鎖部１０の長手方向に沿った湾曲剛性を減じるための多数の肉抜き開口１６を形成する。こうすることにより、プレス前の板厚が大きくても、連鎖部１０が湾曲しやすくなり、巻き癖がつかない巻き取りが可能となる。肉抜き開口１６を設けるのは、連鎖部１０から所定形状を抜くだけだから負荷が少ない。なお、肉抜き開口１６を設ける位置は限定されないが、バランスよく肉抜き開口１６を設けることで、応力を少なくすることができる。この肉抜き開口１６は、パイロット孔とは別に設ける。
【0037】
＜第６実施形態＞
図１２、図１３を参照して、本発明の第６実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
この実施形態の製造装置は、板材接合手段と端子形成手段とを有する。
まず、板材接合手段は、図１２、図１３に示すように、板厚の大きい第１金属板１０Ｓと、第１金属板１０Ｓより板厚の小さい第２金属板２０Ｓと、の側縁同士をレーザー接合（接合箇所Ｌｓ）して、板厚の異なる２領域を有する１枚の板材を形成する。そして,端子形成手段としてのプレス装置は、第２金属板２０Ｓから帯板状の連鎖部２０Ｐを形成すると共に、第１金属板１０Ｓから、連鎖部２０Ｐに繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１を形成する。こうすることにより、連鎖部２０Ｐが湾曲しやすくなり、巻き癖がつかない巻き取りが可能となる。
図１２、図１３を参照して、本発明の第６実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
この実施形態の製造装置は、板材接合手段と端子形成手段とを有する。
まず、板材接合手段は、図１２、図１３に示すように、板厚の大きい第１金属板１０Ｓと、第１金属板１０Ｓより板厚の小さい第２金属板２０Ｓと、の側縁同士をレーザー接合（接合箇所Ｌｓ）して、板厚の異なる２領域を有する１枚の板材を形成する。そして,端子形成手段としてのプレス装置は、第２金属板２０Ｓから帯板状の連鎖部２０Ｐを形成すると共に、第１金属板１０Ｓから、連鎖部２０Ｐに繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１を形成する。こうすることにより、連鎖部２０Ｐが湾曲しやすくなり、巻き癖がつかない巻き取りが可能となる。
【0038】
＜第７実施形態＞
図１４～図１６を参照して、本発明の第７実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
この実施形態の製造装置は、端子形成手段と板厚削減手段とを有する。
まず、端子形成手段は、図１４に示すように、一定の板厚の金属板から、帯板状の連鎖部１０と、連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１と、を有する連鎖端子を形成する。次に、図１５に示すように、板厚削減手段としての切削装置または研磨装置１１０により、ドラム８０に連鎖端子を巻き取る前段階で、帯板状の連鎖部１０の板厚を減じる加工を実行する。これにより、図１６に示すように薄くなった連鎖部１０Ａが、ドラム８０に巻き取られるので、連鎖部１０Ａが湾曲しやすくなり、巻き癖がつかない巻き取りが可能となる。
図１４～図１６を参照して、本発明の第７実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
この実施形態の製造装置は、端子形成手段と板厚削減手段とを有する。
まず、端子形成手段は、図１４に示すように、一定の板厚の金属板から、帯板状の連鎖部１０と、連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１と、を有する連鎖端子を形成する。次に、図１５に示すように、板厚削減手段としての切削装置または研磨装置１１０により、ドラム８０に連鎖端子を巻き取る前段階で、帯板状の連鎖部１０の板厚を減じる加工を実行する。これにより、図１６に示すように薄くなった連鎖部１０Ａが、ドラム８０に巻き取られるので、連鎖部１０Ａが湾曲しやすくなり、巻き癖がつかない巻き取りが可能となる。
【0039】
＜第８実施形態＞
図１７を参照して、本発明の第８実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。
この実施形態の製造装置では、板厚削減手段として、圧延ローラ７１、７２、７３のセット７０を使用して連鎖部１０の板厚を小さくする点が、第７実施形態と異なるだけで、効果は同じである。
図１７を参照して、本発明の第８実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。
この実施形態の製造装置では、板厚削減手段として、圧延ローラ７１、７２、７３のセット７０を使用して連鎖部１０の板厚を小さくする点が、第７実施形態と異なるだけで、効果は同じである。
【0040】
＜第９実施形態＞
図１８～図２２を参照して、本発明の第９実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。図１９は図１８のＡ－Ａ矢視断面図、図２１は図２０のＢ－Ｂ矢視断面図である。
この実施形態の製造装置は、端子形成手段と板幅削減手段とを有する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
まず、端子形成手段は、図１８、図１９に示すように、一定の板厚の金属板から、帯板状の連鎖部１０と、連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１と、を有する連鎖端子を形成する。次に、板幅削減手段は、図２０、図２１に示すように、帯板状の連鎖部１０の板幅を減じる加工をする。つまり、最初の連鎖部１０の板幅ＨＢ１を、板幅削減手段により、板幅ＨＢ２の連鎖部１０Ｂに整形する。
これにより、帯板状の連鎖部１０の湾曲剛性が低下することになるため、図２２に示すように、連鎖部１０Ｂが湾曲しやすくなり、巻き癖がつかない巻き取りが可能となる。
図１８～図２２を参照して、本発明の第９実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。図１９は図１８のＡ－Ａ矢視断面図、図２１は図２０のＢ－Ｂ矢視断面図である。
この実施形態の製造装置は、端子形成手段と板幅削減手段とを有する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
まず、端子形成手段は、図１８、図１９に示すように、一定の板厚の金属板から、帯板状の連鎖部１０と、連鎖部１０に繋ぎ部２を介して繋がった複数の端子１と、を有する連鎖端子を形成する。次に、板幅削減手段は、図２０、図２１に示すように、帯板状の連鎖部１０の板幅を減じる加工をする。つまり、最初の連鎖部１０の板幅ＨＢ１を、板幅削減手段により、板幅ＨＢ２の連鎖部１０Ｂに整形する。
これにより、帯板状の連鎖部１０の湾曲剛性が低下することになるため、図２２に示すように、連鎖部１０Ｂが湾曲しやすくなり、巻き癖がつかない巻き取りが可能となる。
【0041】
＜第１０実施形態＞
図２３を参照して、本発明の第１０実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。
本実施形態の装置は、プレス装置５０により製造された、帯板状の連鎖部１０と該連鎖部に繋ぎ部を介して繋がった複数の端子とを有する連鎖端子を、巻き取りドラム８０に巻き取る巻き取り装置である。この巻き取り装置は、巻き取りドラム８０の前段に、複数のローラ６１、６２、６３により連鎖部１０に巻き取りのための湾曲癖を付ける湾曲癖付加手段６０を設けたものである。このように、複数のローラ６１、６２、６３の配置によって、湾曲癖の半径Ｒを調整することができるので、巻き取りの際に連鎖部１０の板厚の大きい場合でも、容易に巻き取りができるようになる。また、巻き戻しの際には、同じローラ６１、６２、６３を湾曲癖除去手段として用いることにより湾曲癖を直すことができる。なお、この第１０実施形態の装置は、単独で採用してもよいが、例えばプレス装置５０をプレス装置１００に置き換える等、上述の第１～第９実施形態の製造装置と組み合わせて使用すれば、より高い効果を得ることができる。
図２３を参照して、本発明の第１０実施形態の連鎖端子の製造装置について説明する。
本実施形態の装置は、プレス装置５０により製造された、帯板状の連鎖部１０と該連鎖部に繋ぎ部を介して繋がった複数の端子とを有する連鎖端子を、巻き取りドラム８０に巻き取る巻き取り装置である。この巻き取り装置は、巻き取りドラム８０の前段に、複数のローラ６１、６２、６３により連鎖部１０に巻き取りのための湾曲癖を付ける湾曲癖付加手段６０を設けたものである。このように、複数のローラ６１、６２、６３の配置によって、湾曲癖の半径Ｒを調整することができるので、巻き取りの際に連鎖部１０の板厚の大きい場合でも、容易に巻き取りができるようになる。また、巻き戻しの際には、同じローラ６１、６２、６３を湾曲癖除去手段として用いることにより湾曲癖を直すことができる。なお、この第１０実施形態の装置は、単独で採用してもよいが、例えばプレス装置５０をプレス装置１００に置き換える等、上述の第１～第９実施形態の製造装置と組み合わせて使用すれば、より高い効果を得ることができる。
【0042】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【0043】
ここで、上述した本発明の実施形態に係る連鎖端子の製造装置および製造方法の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 第１金属板（１０Ｓ）を打ち抜き加工して、帯板状の連鎖部と、該連鎖部と繋ぎ部を介して繋がった複数の端子と、を有する連鎖端子を形成する端子形成部（１３１）と、
前記第１金属板よりも板厚の小さい第２金属板（２０Ｓ）よりなる帯板状の別の連鎖用板材（連鎖用板材２０）に、板厚方向にダボ加工により凸部（２３）を形成するダボ加工部と、
前記連鎖端子をその長手方向に各端子ごとに切り離し、前記各端子を前記別の連鎖用板材に接合して連鎖化する結合部（１３３）と、
を備え、
前記結合部（１３３）は、前記各端子と前記別の連鎖用板材（連鎖用板材２０）とをダボ加締めにより接合して連鎖化する、
連鎖端子の製造装置。
［１］ 第１金属板（１０Ｓ）を打ち抜き加工して、帯板状の連鎖部と、該連鎖部と繋ぎ部を介して繋がった複数の端子と、を有する連鎖端子を形成する端子形成部（１３１）と、
前記第１金属板よりも板厚の小さい第２金属板（２０Ｓ）よりなる帯板状の別の連鎖用板材（連鎖用板材２０）に、板厚方向にダボ加工により凸部（２３）を形成するダボ加工部と、
前記連鎖端子をその長手方向に各端子ごとに切り離し、前記各端子を前記別の連鎖用板材に接合して連鎖化する結合部（１３３）と、
を備え、
前記結合部（１３３）は、前記各端子と前記別の連鎖用板材（連鎖用板材２０）とをダボ加締めにより接合して連鎖化する、
連鎖端子の製造装置。
【0044】
所定厚さ以上の厚みを有する複数の端子を連鎖部（キャリア）で接続してリールに巻き取ると、巻き癖がついてしまうが、上記［１］の構成の製造装置によれば、端子よりも厚みの小さい連鎖用部材を用いて端子を接続することで、連続メッキ等の後工程に、端子が連鎖した状態での供給が可能になる。また、巻き癖のつかない巻取が可能になるため、巻き癖を修正する工程が不要となる。
【0045】
［２］ 前記結合部（１３３）は、前記各端子を前記繋ぎ部を含めた形で前記連鎖部から切り離し、
前記端子形成部（１３１）は、前記繋ぎ部に小孔（１３）を形成し、
前記結合部（１３３）は、前記凸部と前記繋ぎ部の小孔とを接合する、
上記［１］に記載の連鎖端子の製造装置。
前記端子形成部（１３１）は、前記繋ぎ部に小孔（１３）を形成し、
前記結合部（１３３）は、前記凸部と前記繋ぎ部の小孔とを接合する、
上記［１］に記載の連鎖端子の製造装置。
【0046】
上記［２］の構成の製造装置によれば、各端子は繋ぎ部のみにより別の連鎖用板材に接合されるので、後工程における別の連鎖用板材の巻き取り時に当該別の連鎖用板材をより簡単に巻き取ることができる。
【0047】
［３］ 第１金属板（１０Ｓ）を打ち抜き加工して、帯板状の連鎖部と、該連鎖部と繋ぎ部を介して繋がった複数の端子と、を有する連鎖端子を形成する連鎖端子形成工程と、
前記第１金属板よりも板厚の小さい第２金属板（２０Ｓ）よりなる帯板状の別の連鎖用板材（連鎖用板材２０）に、板厚方向にダボ加工により凸部（２３）を形成する凸部形成工程と、
前記各端子を前記繋ぎ部を含めた形で前記連鎖部から切り離し、前記繋ぎ部を前記別の連鎖用板材に接合して連鎖化する連鎖化工程と、
を備え、
前記連鎖端子形成工程では、前記繋ぎ部に小孔（１３）を形成し、
前記連鎖化工程では、前記凸部（２３）と前記繋ぎ部の小孔（１３）とをダボ加締めにより接合して連鎖化する、
連鎖端子の製造方法。
前記第１金属板よりも板厚の小さい第２金属板（２０Ｓ）よりなる帯板状の別の連鎖用板材（連鎖用板材２０）に、板厚方向にダボ加工により凸部（２３）を形成する凸部形成工程と、
前記各端子を前記繋ぎ部を含めた形で前記連鎖部から切り離し、前記繋ぎ部を前記別の連鎖用板材に接合して連鎖化する連鎖化工程と、
を備え、
前記連鎖端子形成工程では、前記繋ぎ部に小孔（１３）を形成し、
前記連鎖化工程では、前記凸部（２３）と前記繋ぎ部の小孔（１３）とをダボ加締めにより接合して連鎖化する、
連鎖端子の製造方法。
【0048】
所定厚さ以上の厚みを有する複数の端子を連鎖部（キャリア）で接続してリールに巻き取ると、巻き癖がついてしまうが、上記［３］の構成の製造方法によれば、端子よりも厚みの小さい連鎖用部材を用いて端子を接続することで、連続メッキ等の後工程に、端子が連鎖した状態での供給が可能になる。また、巻き癖のつかない巻取が可能になるため、巻き癖を修正する工程が不要となる。
【符号の説明】
【0049】
１ 端子
２ 繋ぎ部
１０ 連鎖部
１２ パイロット孔（小孔）
１３ 小孔
１５ 角形の小孔
１６ 肉抜き開口
１７ Ｖ溝
２０ 連鎖用板材
２２ 凸部
２３ 凸部
２５ 角形の凸部
１０Ａ、１０Ｂ 連鎖部
１０Ｓ 第１金属板
２０Ｓ 第２金属板
２０Ｐ 連鎖部
６１～６３ ローラ
７０ 圧延ローラのセット（板厚削減手段）
１００ プレス装置
１１０ 切削装置または研削装置（板厚削減手段）
２ 繋ぎ部
１０ 連鎖部
１２ パイロット孔（小孔）
１３ 小孔
１５ 角形の小孔
１６ 肉抜き開口
１７ Ｖ溝
２０ 連鎖用板材
２２ 凸部
２３ 凸部
２５ 角形の凸部
１０Ａ、１０Ｂ 連鎖部
１０Ｓ 第１金属板
２０Ｓ 第２金属板
２０Ｐ 連鎖部
６１～６３ ローラ
７０ 圧延ローラのセット（板厚削減手段）
１００ プレス装置
１１０ 切削装置または研削装置（板厚削減手段）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】