特許 7629654 防振部材および圧縮機の支持構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-05

(45)【発行日】2025-02-14

(54)【発明の名称】防振部材および圧縮機の支持構造

(51)【国際特許分類】

   F16F 15/08 20060101AFI20250206BHJP

   F16F 1/36 20060101ALI20250206BHJP

   F04B 39/00 20060101ALI20250206BHJP

【ＦＩ】

F16F15/08 L

F16F15/08 V

F16F1/36 K

F04B39/00 102Q

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023186950

(22)【出願日】2023-10-31

【審査請求日】2024-04-23

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000114710

【氏名又は名称】ヤマウチ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002044

【氏名又は名称】弁理士法人ブライタス

(72)【発明者】

【氏名】和田 昌浩

【審査官】後藤 健志

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５７－１６４３４２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－０６７１５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１０５８５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１８０６４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１１４１９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５０－０５０４０７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５８－１４０３４５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００６－２９２３３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１４／０５１０１７（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ １５／０２－１５／０８

Ｆ１６Ｆ １／３６

Ｆ０４Ｂ ３９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性体からなり、軸方向に貫通する貫通孔が形成された中空状の防振部材であって、
筒状の胴部と、
前記軸方向において前記胴部の一方側に設けられる筒状の首部と、を備え、
前記胴部は、前記軸方向から見て、前記首部に対して前記貫通孔の径方向に突出するように設けられた複数の厚肉部と、前記径方向における前記首部に対する突出長さが前記首部に対する前記厚肉部の突出長さよりも小さい複数の薄肉部とを有し、
前記軸方向から見て、前記複数の厚肉部および前記複数の薄肉部は、前記胴部の軸心周りに４５°または６０°ごとに交互に設けられ、
前記胴部は、前記軸方向から見て、前記径方向における前記複数の厚肉部の先端部において仮想円に接する、防振部材。

【請求項2】

前記径方向における前記厚肉部の先端部は、前記軸方向から見て、Ｒ面状またはＣ面状に形成されている、請求項１に記載の防振部材。

【請求項3】

前記胴部は、前記軸方向から見て、四角形状、または四角形の各頂点をＲ面状またはＣ面状に形成した形状を有する、請求項１または２に記載の防振部材。

【請求項4】

前記胴部は、前記軸方向から見て、三角形状、または三角形の各頂点をＲ面状またはＣ面状に形成した形状を有する、請求項１または２に記載の防振部材。

【請求項5】

前記軸方向において前記首部の一方側に設けられ、かつ前記首部に対して前記径方向に突出する環状の顎部をさらに備える、請求項１または２に記載の防振部材。

【請求項6】

複数の取付脚を有する圧縮機を、ベース上で支持するための支持構造であって、
前記ベース上において、前記複数の取付脚を複数の請求項１に記載された前記防振部材によって支持する、圧縮機の支持構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防振部材および圧縮機の支持構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、冷蔵庫および空調設備等（以下、冷蔵庫等と記載する。）において、圧縮機において発生した振動が冷蔵庫等の他の部材（筐体等）に伝達されることを抑制するための支持構造が提案されている。例えば、特許文献１には、複数の支持体によって圧縮機を支持する支持装置が開示されている。特許文献１に記載された支持装置では、複数の支持体を弾性体によって構成することによって、圧縮機の振動を吸収している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００２－２３５６６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような支持装置の製造コストを低減するためには、例えば、各支持体の体積を小さくして、材料コストを低減することが考えられる。しかしながら、支持体の寸法を単に小さくすると、防振機能が低下する。

【0005】

そこで、本発明は、体積を低減しつつ防振機能を維持することができる防振部材およびそれを備えた支持構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者は、防振部材の体積を低減しつつ、防振機能を維持するための構成について、以下に説明する検討を行った。

【0007】

図９は、従来の防振部材を示す外観斜視図である。図９に示す従来の防振部材１００は、弾性体からなる。防振部材１００には、軸方向Ｚに貫通する貫通孔１００ａが形成されている。

【0008】

防振部材１００は、首部１０２と、顎部１０４と、胴部１０６とを有している。首部１０２は、円筒形状を有している。顎部１０４は、軸方向Ｚにおいて首部１０２の一方側に設けられている。顎部１０４は、首部１０２に対して貫通孔１００ａの径方向に突出するように環状に形成されている。胴部１０６は、円筒形状を有し、軸方向Ｚにおいて首部１０２の他方側に設けられている。

【0009】

図１０は、図９に示した防振部材の使用例を示す図である。図１０には、防振部材１００に加えて、圧縮機２００の一部が示されている。具体的には、圧縮機２００が有する複数の取付脚２０２のうちの一つが示されている。

【0010】

図１０に示すように、防振部材１００は、冷蔵庫等のベース３００上に圧縮機２００を支持するために用いられる。図１０に示す例では、取付脚２０２に形成された取付穴２０２ａに防振部材１００の首部１０２が嵌められている。この状態で、ベース３００の下方から、ベース３００に形成された取付穴３００ａおよび防振部材１００の貫通孔１００ａ（図９参照）にボルト４００を挿入するとともに、ボルト４００の先端部にナット４０２を嵌める。ナット４０２を締め込むことによって、顎部１０４によって取付脚２０２が胴部１０６に押し付けられるとともに、胴部１０６がベース３００に押し付けられる。圧縮機２００の複数の取付脚２０２に対してそれぞれ同様に防振部材１００が取り付けられる。これにより、ベース３００上において圧縮機２００が複数の防振部材１００によって弾性的に支持され、圧縮機２００で発生した振動がベース３００に伝達されることを抑制することができる。

【0011】

上記の防振部材１００において、本発明者は、胴部１０６の外径を小さくすることによって、防振部材１００の体積を低減することを試みた。しかしながら、胴部１０６の外径を小さくした場合には、防振機能が低下することが分かった。

【0012】

次に、本発明者は、軸方向から見たときに胴部に外接する円の直径を十分に確保しつつ、胴部の体積を低減することを試みた。図１１は、本発明者が検討した胴部の形状を説明するための図である。なお、図１１には、防振部材の軸方向における一方側から見た胴部の外縁の形状を示している。また、図１１においては、図９に示した防振部材１００の胴部１０６の外縁の形状を一点鎖線で示し、胴部１０６に対して体積を低減した形状の胴部１０６ａ，１０６ｂの外縁の形状を実線で示している。

【0013】

本発明者は、まず、図１１（ａ）に示すように、胴部１０６ａの外周縁を略四角形状とすることを検討した。この場合、胴部１０６ａに外接する円の直径を胴部１０６の直径と同等に維持しつつ、胴部１０６ａの体積を胴部１０６に比べて十分に低減することができる。

【0014】

さらに、本発明者は、胴部１０６を備えた防振部材１００および胴部１０６ａを備えた防振部材について、軸方向および軸方向に直交する方向の振動伝達特性（防振特性）を実験により評価した。その結果、胴部１０６を備えた防振部材１００と、胴部１０６ａを備えた防振部材とで、振動伝達特性に大きな差は生じなかった。すなわち、防振部材の体積を低減しつつ、防振部材の防振機能を維持することができた。なお、軸方向に直交する方向については、図１１（ａ）に矢印Ｘ１，Ｘ２で示す二方向の振動伝達特性を評価した。その結果、振動方向によって振動伝達特性に大きな差は生じなかった。この結果から、胴部１０６ａを備えた防振部材は、圧縮機２００（取付脚２０２）への取付方向に関係無く、防振機能を適切に発揮できることが分かった。

【0015】

次に、本発明者は、図１１（ｂ）に示すように、胴部１０６ｂの外周縁を略三角形状とすることを検討した。胴部１０６ｂを備えた防振部材についても、軸方向および軸方向に直交する方向の振動伝達特性（防振特性）を実験により評価した。その結果、胴部１０６を備えた防振部材１００と、胴部１０６ｂを備えた防振部材とで、振動伝達特性に大きな差は生じなかった。すなわち、胴部１０６ｂの体積を胴部１０６に比べてさらに低減しつつ、防振部材の防振機能を維持することができた。また、軸方向に直交する方向については、図１１（ｂ）に矢印Ｘ３，Ｘ４で示す二方向の振動伝達特性を調査した。その結果、振動方向によって振動伝達特性に大きな差は生じなかった。すなわち、胴部１０６ｂを備えた防振部材も、圧縮機２００（取付脚２０２）への取付方向に関係無く、防振機能を適切に発揮できることが分かった。

【0016】

本発明は、上記の知見に基づいて完成したものであり、下記の防振部材および圧縮機の支持構造を要旨とする。

【0017】

（１）弾性体からなり、軸方向に貫通する貫通孔が形成された中空状の防振部材であって、
筒状の胴部と、
前記軸方向において前記胴部の一方側に設けられる筒状の首部と、を備え、
前記胴部は、前記軸方向から見て、前記首部に対して前記貫通孔の径方向に突出するように設けられた複数の厚肉部と、前記径方向における前記首部に対する突出長さが前記首部に対する前記厚肉部の突出長さよりも小さい複数の薄肉部とを有し、
前記軸方向から見て、前記複数の厚肉部および前記複数の薄肉部は、前記胴部の軸心周りに交互に設けられる、防振部材。

【0018】

（２）前記軸方向から見て、前記複数の厚肉部および前記複数の薄肉部は、前記胴部の軸心周りに４５°または６０°ごとに交互に設けられる、上記（１）に記載の防振部材。

【0019】

（３）前記径方向における前記厚肉部の先端部は、前記軸方向から見て、Ｒ面状またはＣ面状に形成されている、上記（１）または（２）に記載の防振部材。

【0020】

（４）前記胴部は、前記軸方向から見て、四角形状、または四角形の各頂点をＲ面状またはＣ面状に形成した形状を有する、上記（１）または（２）に記載の防振部材。

【0021】

（５）前記胴部は、前記軸方向から見て、三角形状、または三角形の各頂点をＲ面状またはＣ面状に形成した形状を有する、上記（１）または（２）に記載の防振部材。

【0022】

（６）前記軸方向において前記首部の一方側に設けられ、かつ前記首部に対して前記径方向に突出する環状の顎部をさらに備える、上記（１）または（２）に記載の防振部材。

【0023】

（７）複数の取付脚を有する圧縮機を、ベース上で支持するための支持構造であって、
前記ベース上において、前記複数の取付脚を複数の前記防振部材によって支持する、圧縮機の支持構造。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、防振部材の体積を低減しつつ、防振部材の防振機能を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の一実施形態に係る支持構造を示す概略図である。

【図2】図２は、本発明の一実施形態に係る防振部材を示す外観斜視図である。

【図3】図３は、図２の防振部材を示す正面図である。

【図4】図４は、図３のＡ－Ａ部分を示す断面図である。

【図5】図５は、図３のＢ－Ｂ部分を示す断面図である。

【図6】図６は、本発明の他の実施形態に係る防振部材を示す外観斜視図である。

【図7】図７は、防振部材を示す正面図である。

【図8】図８は、図７のＡ－Ａ部分を示す断面図である。

【図9】図９は、従来の防振部材を示す外観斜視図である。

【図10】図１０は、図９に示した防振部材の使用例を示す図である。

【図11】図１１は、本発明者が検討した胴部の形状を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の実施形態に係る防振部材および圧縮機の支持構造について図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る支持構造を示す概略図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る防振部材を示す外観斜視図である。また、図３は、防振部材を示す正面図であり、図４は、図３のＡ－Ａ部分を示す断面図であり、図５は、図３のＢ－Ｂ部分を示す断面図である。

【0027】

図１に示すように、本実施形態に係る支持構造１０は、ベース３００上に圧縮機２００を支持するために設けられている。支持構造１０は、圧縮機２００の複数の取付脚２０２に対応するように、複数（本実施形態では３つ）の防振部材１２を備えている。各防振部材１２は、ゴム等の弾性体からなる。防振部材１２の材料としては、種々のゴムを採用することができる。具体的には、防振部材１２の材料として、例えば、イソブチレン－イソプレン共重合ゴム（ＩＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）及びエチレン－プロピレン共重合ゴムの群から選ばれる１種又は２種以上を好適に利用することができる。とりわけ、防振性能が高いイソブチレンーイソプロピレン共重合ゴム（ＩＩＲ）を含ませるのが特に好適である。後述の実施形態についても同様である。

【0028】

防振部材１２には、軸方向Ｚ（図２参照）に貫通する貫通孔１２ａが形成されている。貫通孔１２ａには、防振部材１２を固定するための棒状部材（ボルト等）が挿入される。本実施形態では、各防振部材１２は、上述の防振部材１００と同様に、ボルト４００およびナット４０２によって、ベース３００および取付脚２０２に取り付けられることによって、ベース３００上で圧縮機２００を支持する。

【0029】

図２～図５に示すように、防振部材１２は、首部２０と、顎部２２と、胴部２４とを有している。首部２０は、筒状（本実施形態では、円筒状）に形成されている。顎部２２は、防振部材１２の軸方向Ｚにおいて、首部２０の一方側に設けられている。顎部２２は、首部２０に対して貫通孔１２ａの径方向に突出するように環状に形成されている。本実施形態では、顎部２２は、軸方向Ｚにおける一方側ほど直径が小さくなるように、テーパー状に形成されている。

【0030】

胴部２４は、防振部材１２の軸方向Ｚにおいて、首部２０の他方側に設けられている。胴部２４は、筒状（本実施形態では、角筒状）に形成されている。なお、本実施形態では、貫通孔１２ａは、断面円形状を有しているが、貫通孔１２ａの断面形状は、円形状に限定されない。貫通孔１２ａの断面形状が円形状でない場合には、貫通孔１２ａの径方向とは、軸方向Ｚから見て、貫通孔１２ａの中心を中心とする仮想円の径方向を意味する。後述の実施形態においても同様である。以下、貫通孔１２ａの径方向を、単に径方向と記載する。なお、図４においては、軸方向Ｚから見た首部２０の外縁の位置を一点鎖線で示し、胴部２４に外接する仮想円２６を二点鎖線で示している。

【0031】

図２および図４に示すように、胴部２４は、複数の厚肉部４０と、複数の薄肉部４２とを有している。軸方向Ｚから見て、径方向における首部２０に対する薄肉部４２の突出長さ（径方向における薄肉部４２の厚み）は、径方向における首部２０に対する厚肉部４０の突出長さ（径方向における厚肉部４０の厚み）よりも小さい。複数の厚肉部４０と複数の薄肉部４２とは、胴部２４の軸心周りに交互に設けられている。本実施形態では、複数の厚肉部４０と複数の薄肉部４２とは、胴部２４の軸心周りに４５°ごとに設けられている。なお、図４に示すように、本実施形態では、軸方向Ｚから見て、複数の厚肉部４０および複数の薄肉部４２の全体が、首部２０よりも径方向外側に突出するように設けられている。しかしながら、薄肉部４２の一部が、首部２０よりも径方向外側に突出していなくてもよい。例えば、胴部２４の周方向において、各薄肉部４２の中心部（厚肉部４０と厚肉部４０との中間部）の外側面が、首部２０の外周面と面一になっていてもよい。後述の実施形態においても同様である。

【0032】

図１に示すように、軸方向Ｚにおける胴部２４の一方側の端面２４ａは、圧縮機２００（取付脚２０２）を支持する支持面として機能する。以下、端面２４ａを支持面２４ａと記載する。図２に示すように、本実施形態では、支持面２４ａは、平面状に形成されている。支持面２４ａは、複数の幅広部４０ａと、複数の幅狭部４２ａとを含む。幅広部４０ａは、厚肉部４０の端面であり、幅狭部４２ａは、薄肉部４２の端面である。軸方向Ｚから見て、径方向における首部２０に対する幅狭部４２ａの突出長さは、首部２０に対する幅広部４０ａの突出長さよりも小さい。

【0033】

図２および図４に示すように、径方向における厚肉部４０の先端部４０ｂは、軸方向Ｚから見て、Ｒ面状（弧状）に形成されている。本実施形態では、胴部２４は、軸方向Ｚから見て、四角形の各頂点をＲ面状に湾曲させた形状を有している。

【0034】

（作用効果）
本実施形態に係る防振部材１２では、胴部２４は、複数の厚肉部４０と、複数の薄肉部４２とを有している。首部２０に対する各厚肉部４０の突出量を大きくすることによって、胴部２４に外接する仮想円２６の直径を大きくすることができる。この場合、胴部２４によって圧縮機２００を安定して支持することができるので、十分な防振機能を実現できる。一方で、隣り合う厚肉部４０の間に薄肉部４２が設けられていることにより、胴部２４の体積を小さくすることができる。すなわち、本実施形態に係る防振部材１２では、体積を低減しつつ、防振機能を維持することができる。

【0035】

なお、防振部材１２は、例えば、防振部材１２の形状に対応する複数のキャビティを有する金型を用いて製造することができる。本実施形態では、軸方向Ｚから見て、薄肉部４２の外縁は、胴部２４（複数の厚肉部４０）に外接する仮想円２６よりも内側を通るように設けられている。この場合、円形状の胴部に対応する複数のキャビティを金型に形成する場合に比べて、胴部２４を成形するための複数のキャビティを、互いの隙間を小さくして配置することができる。これにより、防振部材１２の材料コストを低減できるだけでなく、１つの金型からの防振部材１２の取り数を多くすることができる。したがって、防振部材１２を低コストで効率良く製造することができる。

【0036】

また、本実施形態に係る防振部材１２では、各厚肉部４０の先端部４０ｂは、Ｒ面状に湾曲している。この場合、厚肉部の先端部が尖った形状をしている場合に比べて、金型から防振部材１２を取り出しやすくなる。また、胴部２４の周方向における先端部４０ｂの幅を大きくできるので、圧縮機２００をより安定して支持することができる。なお、図示は省略するが、厚肉部４０の先端部４０ｂが、Ｃ面状（直線状）に形成されていてもよい。この場合も、同様の効果が得られる。

【0037】

また、本実施形態では、軸方向Ｚにおいて、首部２０の一方側に顎部２２が設けられている。これにより、防振部材１２によって圧縮機２００を支持する際に、取付脚２０２が防振部材１２から上方に抜けることを防止することができる。その結果、圧縮機２００をより安定して支持することができる。後述の実施形態においても同様である。

【0038】

（他の実施形態）
上述の実施形態では、軸方向Ｚから見て、胴部２４が略四角形状を有する場合について説明したが、胴部の形状は上述の例に限定されない。図６は、本発明の他の実施形態に係る防振部材を示す外観斜視図であり、図７は、防振部材を示す正面図である。また、図８は、図７のＡ－Ａ部分を示す断面図である。

【0039】

図６～図８に示すように、本実施形態に係る防振部材１３は、首部３０と、防振部材１３の軸方向Ｚにおいて首部３０の一方側に設けられた顎部３２と、軸方向Ｚにおいて首部３０の他方側に設けられた胴部３４とを有している。なお、図８においては、軸方向Ｚから見た首部３０の外縁の位置を一点鎖線で示し、胴部３４に外接する仮想円３６を二点鎖線で示している。

【0040】

上述の防振部材１２と同様に、防振部材１３には、軸方向Ｚに貫通する貫通孔１３ａが形成されている。なお、首部３０および顎部３２は、上述の防振部材１２の首部２０および顎部２２と同様に構成できるので、説明は省略する。

【0041】

図６および図８に示すように、胴部３４は、複数の厚肉部４６と、複数の薄肉部４８とを有している。本実施形態では、軸方向Ｚから見て、胴部３４のうち、首部３０よりも径方向外側に突出する部分に、複数の厚肉部４６および複数の薄肉部４８が設けられている。軸方向Ｚから見て、径方向における首部３０に対する薄肉部４８の突出長さは、首部３０に対する厚肉部４６の突出長さよりも小さい。複数の厚肉部４６と複数の薄肉部４８とは、胴部３４の軸心周りに交互に設けられている。本実施形態では、複数の厚肉部４６と複数の薄肉部４８とは、胴部３４の軸心周りに６０°ごとに設けられている。

【0042】

本実施形態においても、軸方向Ｚにおける胴部３４の一方側の端面３４ａは、取付脚２０２（図１参照）を支持する支持面として機能する。以下、端面３４ａを支持面３４ａと記載する。図６に示すように、本実施形態では、支持面３４ａは、平面状に形成されている。支持面３４ａは、複数の幅広部４６ａと、複数の幅狭部４８ａとを含む。幅広部４６ａは、厚肉部４６の端面であり、幅狭部４８ａは、薄肉部４８の端面である。軸方向Ｚから見て、径方向における首部３０に対する幅狭部４８ａの突出長さは、首部３０に対する幅広部４６ａの突出長さよりも小さい。

【0043】

図６および図８に示すように、本実施形態では、径方向における厚肉部４６の先端部４６ｂは、軸方向Ｚから見て、Ｒ面状（弧状）に形成されている。本実施形態では、胴部３４は、軸方向Ｚから見て、三角形の各頂点をＲ面状に湾曲させた形状を有している。

【0044】

（作用効果）
本実施形態に係る防振部材１３においても、胴部３４は、複数の厚肉部４６と、複数の薄肉部４８とを有している。首部３０に対する各厚肉部４６の突出量を大きくすることによって、胴部３４に外接する仮想円３６の直径を大きくすることができる。この場合、胴部３４によって圧縮機２００を安定して支持することができるので、十分な防振機能を実現できる。一方で、隣り合う厚肉部４６の間に薄肉部４８が設けられていることにより、胴部３４の体積を小さくすることができる。したがって、本実施形態に係る防振部材１３においても、体積を低減しつつ、防振機能を維持することができる。

【0045】

また、本実施形態においても、軸方向Ｚから見て、薄肉部４８の外縁は、胴部３４（複数の厚肉部４６）に外接する仮想円３６よりも内側を通るように設けられている。したがって、円形状の胴部に対応する複数のキャビティを金型に形成する場合に比べて、胴部３４を成形するための複数のキャビティを、互いの隙間を小さくして配置することができる。

【0046】

また、本実施形態に係る防振部材１３においても、各厚肉部４６の先端部４６ｂはＲ面状に湾曲している。これにより、金型から防振部材１３を容易に取り出すことができる。また、胴部３４の周方向における先端部４６ｂの幅を大きくできるので、圧縮機２００をより安定して支持することができる。なお、図示は省略するが、厚肉部４６の先端部４６ｂが、Ｃ面状（直線状）に形成されていてもよい。この場合も、同様の効果が得られる。

【0047】

（変形例）
上述の実施形態では、胴部２４が、軸方向Ｚから見て、四角形の各頂点をＲ面状またはＣ面状に形成した形状を有する場合について説明したが、胴部２４が、軸方向Ｚから見て四角形であってもよい。また、上述の実施形態では、胴部３４が、軸方向Ｚから見て、三角形の各頂点をＲ面状またはＣ面状に形成した形状を有する場合について説明したが、胴部３４が、軸方向Ｚから見て、三角形であってもよい。

【0048】

上述の実施形態では、防振部材１２，１３が顎部２２，３２を有する場合について説明したが、顎部は設けられなくてもい。ただし、圧縮機２００（取付脚２０２）が防振部材から上方に抜けることを確実に防止する観点からは、防振部材が顎部を有することが好ましい。

【実施例】

【0049】

以下、実施例により本発明に係る防振部材の効果を説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

【0050】

図２～５に示した実施例１の防振部材１２、図６～８に示した実施例２の防振部材１３、および図９に示した比較例の防振部材１００について、振動伝達特性（防振特性）を評価した。防振部材１２、防振部材１３および防振部材１００は、同一の材料（弾性体）によって作製した。また、実施例１，２および比較例の防振部材１２，１３，１００の高さ（軸方向の寸法）は互いに等しくし、首部および顎部の寸法も等しくした。また、実施例１，２の防振部材１２，１３の胴部２４，３４に外接する仮想円２６，３６（図４，図８参照）の直径および比較例の防振部材１００の胴部１０６（図９参照）の直径は等しくした。

【0051】

実施例１，２および比較例の防振部材１２，１３，１００に対して正弦波掃引振動試験を実施し、共振周波数および振動伝達率の最大値（共振時の振動伝達率）を測定した。実施例１の振動試験では、３つの防振部材１２を用意し、錘部材（７．５ｋｇ）を３つの防振部材１２によって振動試験機のステージ上で支持した。ステージに対して、鉛直方向（軸方向Ｚ）および水平方向（図４に矢印Ｘ１，Ｘ２で示す方向：以下、水平方向Ｘ１，Ｘ２と記載する。）の振動を与えて、ステージから３つの防振部材１２を介して錘部材に伝達される振動（加速度）を測定した。錘部材に伝達される振動は、錘部材に取り付けた振動計によって測定した。なお、図４に示すように、防振部材１２の軸方向Ｚから見て、水平方向Ｘ１は、任意の薄肉部４２の外側面４２ｂに垂直な方向である。水平方向Ｘ２は、水平方向Ｘ１に対して４５°傾斜した方向である。試験中にステージに与える振動の条件は、加速度：０．３Ｇ、周波数：５～２００Ｈｚ、掃引速度：２ｏｃｔ／ｍｉｎとした。

【0052】

実施例２の振動試験においても同様に、錘部材（７．５ｋｇ）を３つの防振部材１３によって振動試験機のステージ上で支持した。ただし、実施例２の振動試験では、ステージに対して、鉛直方向（軸方向Ｚ）および水平方向（図８に矢印Ｘ３，Ｘ４で示す方向：以下、水平方向Ｘ３，Ｘ４と記載する。）の振動を与えて、ステージから３つの防振部材１３を介して錘部材に伝達される振動（加速度）を測定した。なお、図８に示すように、防振部材１３の軸方向Ｚから見て、水平方向Ｘ３は任意の薄肉部４８の外側面４８ｂに垂直な方向である。水平方向Ｘ４は、水平方向Ｘ３に対して６０°傾斜した方向である。試験中にステージに与える振動の条件は、実施例１と同様である。

【0053】

比較例の振動試験においても、３つの防振部材１００を用意し、実施例１，２と同様の条件で振動試験を行った。ただし、水平方向の振動試験については、一方向のみの試験を行った。

【0054】

下記の表１～３に、実施例１，２および比較例の振動試験結果を示す。なお、表１～３に示す振動伝達率（ｄＢ）は、ステージに与える加速度をＧ_Ｉ，振動計によって測定された加速度をＧ_Ｏとして、下記式によって算出される値である。下記の表１～３には、各振動試験において算出された振動伝達率の最大値を示している。振動伝達率が０を超えている場合は、ステージから錘部材に伝達された振動の振幅が増加したことを意味し、振動伝達率が０未満の場合は、ステージから錘部材に伝達された振動の振幅が減少したことを意味する。
振動伝達率（ｄＢ）＝２０ｌｏｇ_１０（Ｇ_Ｏ／Ｇ_Ｉ）

【0055】

【表1】

【表2】

【表3】

【0056】

表１～３に示すように、実施例１，２および比較例の振動試験において、水平方向の振動に対する共振周波数および振動伝達率の最大値に大きな差は生じなかった。また、鉛直方向の振動に対しても、実施例１，２および比較例の振動試験において、共振周波数および振動伝達率の最大値に大きな差は生じなかった。この結果から、水平方向および鉛直方向（軸方向Ｚ）の振動に対して、実施例１，２の防振部材１２，１３および比較例の防振部材１００は、同様の振動伝達特性（防振特性）を有していることが分かる。以上のことから、本発明に係る防振部材１２，１３によれば、防振機能を維持しつつ体積を低減できることが分かる。

【0057】

また、表１に示すように、実施例１の防振部材１２に対して、水平方向Ｘ１の振動を与えた場合と、水平方向Ｘ２の振動を与えた場合とで、共振周波数および振動伝達率の最大値に大きな差は生じなかった。同様に、表２に示すように、実施例２の防振部材１３に対して、水平方向Ｘ３の振動を与えた場合と、水平方向Ｘ４の振動を与えた場合とで、共振周波数および振動伝達率の最大値に大きな差は生じなかった。これらの結果から、本発明に係る防振部材１２，１３は、圧縮機２００（取付脚２０２）への取付方向に関係無く、防振機能を適切に発揮できることが分かる。

【産業上の利用可能性】

【0058】

本発明によれば、防振部材の体積を低減しつつ防振機能を維持することができる。

【符号の説明】

【0059】

１０ 支持構造
１２，１３ 防振部材
２０，３０ 首部
２２，３２ 顎部
２４，３４ 胴部
４０，４６ 厚肉部
４２，４８ 薄肉部
２００ 圧縮機
３００ ベース

【要約】

【課題】体積を低減しつつ防振機能を維持することができる防振部材を提供する。
【解決手段】防振部材１２は、弾性体からなり、軸方向Ｚに貫通する貫通孔１２ａを有する。防振部材１２は、首部２０と胴部２４とを有する。胴部２４は、複数の厚肉部４０と、複数の薄肉部４２とを有する。軸方向Ｚから見て、貫通孔１２ａの径方向における薄肉部４２の首部２０に対する突出長さは、首部２０に対する厚肉部４０の突出長さよりも小さい。軸方向Ｚから見て、複数の厚肉部４０および複数の薄肉部４２は、胴部２４の軸心周りに交互に設けられる。
【選択図】 図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】