特許 7630167 蓋の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-06

(45)【発行日】2025-02-17

(54)【発明の名称】蓋の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/16 20060101AFI20250207BHJP

   B26F 1/40 20060101ALI20250207BHJP

   B26F 1/18 20060101ALI20250207BHJP

【ＦＩ】

B65D51/16 300

B26F1/40 B

B26F1/18

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021123246

(22)【出願日】2021-07-28

(65)【公開番号】P2023018886

(43)【公開日】2023-02-09

【審査請求日】2024-01-26

(73)【特許権者】

【識別番号】592145039

【氏名又は名称】協栄プリント技研株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128509

【弁理士】

【氏名又は名称】絹谷 晴久

(74)【代理人】

【識別番号】100119356

【弁理士】

【氏名又は名称】柱山 啓之

(72)【発明者】

【氏名】小林 明宏

(72)【発明者】

【氏名】山田 淳

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３１３８６０１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３１８０３２９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１２－２１０６７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０１８３７１４０（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１３７９０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２７１１８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５１／１６

Ｂ２６Ｆ １／４０

Ｂ２６Ｆ １／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法であって、
トムソン型を用いて前記蓋に切れ目を入れることにより、前記蓋に通気孔と、前記通気孔を開閉可能に閉止する片持ち状の弁とを同時に形成する孔加工工程を備え、
前記トムソン型は、
ベースプレートと、
トムソン刃と、
前記ベースプレートに設けられ前記トムソン刃が挿入される刃溝と、
を備え、
前記トムソン刃は、少なくとも１回折り返された状態で前記刃溝に嵌合挿入され、
前記刃溝は、前記トムソン刃の厚さの２倍の値と、クリアランスの値との合計値以上の幅を有する
ことを特徴とする蓋の製造方法。

【請求項2】

前記トムソン刃は、その長手方向の一端側から他端側に向かって順に配置された折り返し前部分と、折り返し部分と、折り返し後部分とを有する
請求項１に記載の蓋の製造方法。

【請求項3】

前記折り返し前部分と前記折り返し後部分の間に隙間が形成され、
前記トムソン型は、前記隙間に配置され前記折り返し前部分と前記折り返し後部分に挟まれるスペーサを備え、
前記スペーサは、孔加工時に前記折り返し前部分と前記折り返し後部分が互いに向かって倒れ込むのを防止する補強プレートを構成する
請求項２に記載の蓋の製造方法。

【請求項4】

前記トムソン刃は、前記折り返し前部分と前記折り返し後部分が密着されるように折り返される
請求項２に記載の蓋の製造方法。

【請求項5】

前記トムソン刃は、片刃タイプとされ、前記折り返し前部分のオフセット側と前記折り返し後部分のオフセット側とが互いに近づくよう折り返される
請求項２～４のいずれか一項に記載の蓋の製造方法。

【請求項6】

前記トムソン刃は、Ｕ字形の前記通気孔および前記弁を形成するよう、Ｕ字形に１回折り返される
請求項１～５のいずれか一項に記載の蓋の製造方法。

【請求項7】

前記トムソン刃は、波Ｕ字形の前記通気孔および前記弁を形成するよう、Ｕ字形に１回折り返されると共に、波形に曲げられている
請求項１～５のいずれか一項に記載の蓋の製造方法。

【請求項8】

前記刃溝に、複数の前記トムソン刃が並列に配置された状態で挿入される
請求項１～７のいずれか一項に記載の蓋の製造方法。

【請求項9】

前記トムソン刃は、十字形の前記通気孔および前記弁を形成するよう、十字形に３回折り返される
請求項１～５のいずれか一項に記載の蓋の製造方法。

【請求項10】

使い捨てタイプの食品用容器における蓋に切れ目を入れることによって前記蓋に通気孔と、前記通気孔を開閉可能に閉止する片持ち状の弁とを同時に形成するためのトムソン型であって、
ベースプレートと、
トムソン刃と、
前記ベースプレートに設けられ前記トムソン刃が挿入される刃溝と、
を備え、
前記トムソン刃は、少なくとも１回折り返された状態で前記刃溝に嵌合挿入され、
前記刃溝は、前記トムソン刃の厚さの２倍の値と、クリアランスの値との合計値以上の幅を有する
ことを特徴とするトムソン型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は蓋の製造方法に係り、特に、使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

弁当、生鮮食品等の食品を入れる容器本体と、容器本体に被さってその上端開口部を閉じる蓋とを備えた食品用容器が公知である。こうした食品用容器は一般的に、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等の商店で食品を販売するときだけ使用される使い捨てタイプであり、蓋は中味が見えるよう、透明なプラスチックシートでできている。また、容器内の食品の鮮度を保つため、蓋には通気孔が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－２０８５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この通気孔に関しては、外部の塵埃等が通気孔を通じて容器内に浸入しないよう、そのサイズをできるだけ小さくすることが望まれる。一方、容器内の食品は容器ごと電子レンジ等で加熱することが予定されており、この加熱時に食品から水蒸気等が発生する。通気孔には、この水蒸気等を円滑に外部に排出することも望まれており、そのためには一定以上の大きさのサイズが必要である。

【0005】

そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、通常時における塵埃等の浸入抑制と、加熱時における水蒸気等の排出促進とを良好にバランスすることができる蓋の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一の態様によれば、
使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法であって、
トムソン型を用いて前記蓋に切れ目を入れることにより、前記蓋に通気孔と、前記通気孔を開閉可能に閉止する片持ち状の弁とを同時に形成する孔加工工程を備え、
前記トムソン型は、
ベースプレートと、
トムソン刃と、
前記ベースプレートに設けられ前記トムソン刃が挿入される刃溝と、
を備え、
前記トムソン刃は、少なくとも１回折り返された状態で前記刃溝に挿入されている
ことを特徴とする蓋の製造方法が提供される。

【0007】

好ましくは、前記トムソン刃は、その長手方向の一端側から他端側に向かって順に配置された折り返し前部分と、折り返し部分と、折り返し後部分とを有する。

【0008】

好ましくは、前記トムソン型は、前記折り返し前部分と前記折り返し後部分に挟まれるスペーサを備える。

【0009】

好ましくは、前記トムソン刃は、前記折り返し前部分と前記折り返し後部分が密着されるように折り返される。

【0010】

好ましくは、前記トムソン刃は、片刃タイプとされ、前記折り返し前部分のオフセット側と前記折り返し後部分のオフセット側とが互いに近づくよう折り返される。

【0011】

好ましくは、前記トムソン刃は、Ｕ字形の前記通気孔および前記弁を形成するよう、Ｕ字形に１回折り返される。

【0012】

好ましくは、前記トムソン刃は、波Ｕ字形の前記通気孔および前記弁を形成するよう、Ｕ字形に１回折り返されると共に、波形に曲げられている。

【0013】

好ましくは、前記刃溝に、複数の前記トムソン刃が並列に配置された状態で挿入される。

【0014】

好ましくは、前記トムソン刃は、十字形の前記通気孔および前記弁を形成するよう、十字形に３回折り返される。

【0015】

本開示の他の態様によれば、
使い捨てタイプの食品用容器における蓋に切れ目を入れることによって前記蓋に通気孔と、前記通気孔を開閉可能に閉止する片持ち状の弁とを同時に形成するためのトムソン型であって、
ベースプレートと、
トムソン刃と、
前記ベースプレートに設けられ前記トムソン刃が挿入される刃溝と、
を備え、
前記トムソン刃は、少なくとも１回折り返された状態で前記刃溝に挿入されている
ことを特徴とするトムソン型が提供される。

【発明の効果】

【0016】

本開示によれば、通常時における塵埃等の浸入抑制と、加熱時における水蒸気等の排出促進とを良好にバランスすることができる蓋の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本実施形態に係る食品用容器を示す図である。

【図2】通気孔等を示す拡大平面図である。

【図3】通気孔等を示す正面断面図である。

【図4】本実施形態に係るトムソン型を示す図である。

【図5】ベースプレートを示す図である。

【図6】トムソン刃を示す図である。

【図7】スペーサを示す図である。

【図8】孔加工工程を説明するための正面断面図である。

【図9】孔加工工程を説明するための正面断面図である。

【図10】第１変形例のトムソン刃を示す図である。

【図11】第２変形例のトムソン刃を示す図である。

【図12】トムソン刃のタイプの例を示す正面図である。

【図13】第３変形例のトムソン型を示す図である。

【図14】第３変形例のベースプレートを示す図である。

【図15】第３変形例の通気孔を示す平面図である。

【図16】第４変形例のトムソン型の各部材を示す図である。

【図17】第４変形例の通気孔を示す平面図である。

【図18】第５変形例のトムソン型の各部材を示す図である。

【図19】第５変形例の通気孔を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお本開示は以下の実施形態に限定されない点に留意されたい。

【0019】

図１は、本開示の実施形態に係る食品用容器を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＩｂ－Ｉｂ断面図）である。便宜上、前後左右上下の各方向を図示の通り定める。但しこれら各方向が説明の便宜上定められたものに過ぎない点に留意されたい。また以下に述べる各図の寸法は、理解容易のため誇張している場合があり、必ずしも正確ではない点に留意されたい。

【0020】

食品用容器１は、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等の商店で食品を販売するときだけ使用される使い捨てタイプの容器である。食品用容器１は、食品Ｆを入れる容器本体２と、容器本体２に被さってその上端開口部を閉じる蓋３とを備える。本実施形態の食品Ｆは弁当であり、食品用容器１は、例えばコンビニエンスストアで販売される弁当を入れる密閉容器として使用される。本実施形態の容器本体２と蓋３は、図１（Ａ）に示すように平面視において円形であるが、その形状は限定されず、四角形、楕円形等であってもよい。

【0021】

容器本体２と蓋３は、ともにプラスチック製であり、プラスチックのシート材を真空成形等することにより形成される。プラスチック材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等が使用可能である。例えば、容器本体２をポリプロピレン製、蓋３をポリエチレン製とすることができる。蓋３は、内容物が見えるよう透明とされる。

【0022】

なお、容器本体２と蓋３の材質はプラスチック以外であってもよく、例えば紙であってもよい。

【0023】

容器本体２は、円形ボウル状とされ、その上端縁部２Ａは半径方向外側に向かって折り返されている。この上端縁部２Ａの外側に、略円盤状の蓋３の外周縁部３Ａがきつく嵌合され、容器１内が密閉状態とされる。蓋３の外周縁部３Ａも、容器本体２の上端縁部２Ａに符合した折り返し形状とされている。蓋３の外周縁部３Ａより内側の部分は、外周縁部３Ａより低く位置された水平円板状の中央部３Ｂとされる。

【0024】

この蓋３の中央部３Ｂに、容器１内の食品Ｆの鮮度を保つための通気孔４が形成される。特に本実施形態では、後述の孔加工工程により、通気孔４と同時に、通気孔４を開閉可能に閉止する片持ち状の弁５が形成される。通気孔４と弁５の組（便宜上、孔組という）は、本実施形態では格子状に配列されて６個設けられている。この６個の孔組の群（便宜上、孔組群という）は、本実施形態では図１（Ａ）に示すように、蓋３の中心から半径方向外側（前側）にオフセットして配置されている。

【0025】

なお、孔組の数、位置、配置方法等は任意であり、１個でもよいし、６個以外の複数個であってもよい。孔組群についても同様である。

【0026】

図２に拡大して示すように、１つの孔組における通気孔４と弁５は、本実施形態では左右方向に延びるＵ字状（もしくはヘアピン形状）とされている。蓋３には、これを貫通するＵ字状の切れ目６が形成され、これにより通気孔４と板状の弁５とが同時に形成される。直線状の破線７は、通気孔４の長手方向の基端（一端）と、蓋３に繋がる弁５の長手方向の基端（一端）とを表す。一方、通気孔４の長手方向の先端（他端）８と、弁５の長手方向の先端（他端）９とは、半円状に形成されている。

【0027】

通気孔４、弁５および切れ目６（通気孔４等という）は非常に小さいサイズを有し、極めて細長いサイズを有する。本実施形態の場合、通気孔４、弁５および切れ目６の長さＡと幅Ｂは実質的に等しく、長さＡは３０ｍｍ、幅Ｂは０．６ｍｍである。

【0028】

図３に示すように、通常時、弁５は通気孔４を実質的に完全に閉じている。両者の隙間は切れ目６だけである。従って通気孔４を通じて外部の塵埃等（塵埃、虫、異物等）が容器１内に浸入するのをほぼ完全に抑制することができる。本実施形態の蓋３は、外部の塵埃等の容器１内への浸入抑制に極めて有利である。

【0029】

またこのとき、切れ目６を通じて容器内外間の空気の流通を行うことができる。よって容器１内の食品Ｆの鮮度を良好に保つことができる。

【0030】

仮に、何等かの原因で弁５が開いてしまったとしても、通気孔４の幅Ｂが非常に小さいので、通気孔４を通じた塵埃等の浸入リスクを最大限に抑制できる。

【0031】

一方、蓋３が被せられて密閉された容器１内の食品Ｆは、容器１ごと電子レンジで加熱することが予定されている。こうした加熱時に、食品Ｆから水蒸気や湯気（水蒸気等という）が発生するので、これを外部に逃がす必要がある。

【0032】

このとき、弁５が仮想線ａで示す如く水蒸気等Ｖに押されて上方に弾性的に湾曲変形し、通気孔４を開く。これにより通気孔４を通じて、水蒸気等Ｖをスムーズに排出することができ、加熱を円滑かつ安全に行うことができる。こうして通気孔４は良好な蒸気抜き孔としても機能する。

【0033】

このように本実施形態によれば、通常時における容器内への塵埃等の浸入抑制と、加熱時における容器外への水蒸気等の排出促進とを良好にバランスさせることができる。

【0034】

ところで、通気孔４の用途は上記に限られない。例えば、食品Ｆがカップ焼きそばの麺であるとき、通気孔４を湯切り孔として使用することができる。このとき弁５がお湯に押されて上方に湾曲変形するので、通気孔４を通じて容器内のお湯を円滑に排出することができる。

【0035】

また、食品Ｆが水分を多く含む野菜等であるとき、野菜等が所謂汗をかいて容器内に水が溜まることがある。このとき、通気孔４を水切り孔として使用することもできる。

【0036】

通気孔４等のサイズ、数および形状等は、上記機能を満足できるよう最適に設定される。

【0037】

本実施形態は、このように優れた小サイズの弁５付き通気孔４を有する蓋３の製造方法を提供するものである。

【0038】

本実施形態の蓋３の製造方法は、プラスチックシート材を切断および成形（特に真空成形）して所定形状の蓋３を作成する成形工程と、成形工程によって作成された蓋３に通気孔４と弁５を同時に形成する孔加工工程とを備える。本実施形態の製造方法は、この孔加工工程で後述のトムソン型を用いる点に特徴がある。

【0039】

図４に、孔加工工程で用いられるトムソン型を示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂ断面図）である。なお、６個の通気孔４等は同様の方法で作成されるので、以下便宜上、通気孔４等を１個とした場合について説明する。

【0040】

トムソン型１０は、ベースプレート１１と、トムソン刃１２と、ベースプレート１１に設けられトムソン刃１２が挿入される刃溝１３とを備える。トムソン刃１２は、少なくとも１回折り返された状態で刃溝１３に挿入されている。またトムソン型１０は、スペーサ１４も備える。

【0041】

図５に、ベースプレート１１を単体で示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＶｂ－Ｖｂ断面図）である。

【0042】

ベースプレート１１は、トムソン刃１２を直立状態で支持するための板状の部材である。その材料には木、樹脂または金属を用いることができる。本実施形態では耐久性と加工性を考慮して導電性金属、特に鉄を用いている。本実施形態のベースプレート１１は平面視で左右方向に長い長方形とされている。

【0043】

ベースプレート１１には、平面視で左右方向に直線的に延びるＵ字状の刃溝１３が貫通形成されている。刃溝１３は、トムソン刃１２の外形状に倣った形状とされ、トムソン刃１２がぴったりと嵌合挿入されるように構成されている。刃溝１３は、長さＡｇと幅Ｂｇと深さＣｇを有する。本実施形態の場合、上記の通気孔４のサイズ（Ａ＝３０ｍｍ、Ｂ＝０．６ｍｍ）と後述のトムソン刃１２のサイズとに合わせて、Ａｇ＝３０．２３ｍｍ、Ｂｇ＝１．０６ｍｍとされる。刃溝１３は貫通孔なので、その深さＣｇはベースプレート１１の厚さＣｐに等しい。

【0044】

平面視において、刃溝１３の長手方向（左右方向）における基端（右端）１５は、長手方向に垂直な直線状とされ、先端（左端）１６は半円状とされている。先端１６の曲率半径は例えば０．５３ｍｍである。また基端１５と先端１６の間に延びる前後の側端縁１７，１８は、平面視において、長手方向（左右方向）に平行な直線状とされている。

【0045】

この刃溝１３は、ベースプレート１１をワイヤー放電加工でくり抜くことによって形成される。このためにも、ベースプレート１１は導電性金属である鉄で形成されている。ワイヤー放電加工を用いて刃溝１３を形成するので、小サイズの刃溝１３を高精度で形成することができる。なお、ベースプレート１１に導電性金属以外の材料（例えば絶縁材料である木、樹脂等）を用いた場合には、マシニングセンタ等で切削加工することによって刃溝１３を形成できる。刃溝１３は、レーザー加工機によって形成してもよい。

【0046】

図４（Ｂ）に示すように、ベースプレート１１は、同じく金属製板状のベースプレートホルダ１９の上に載置され、複数のボルト２０で固定される。そのためベースプレート１１の外周縁部には、ボルト２０を螺合させる複数の雌ネジ孔２１が貫通して設けられている。ベースプレート１１がベースプレートホルダ１９に固定されると、刃溝１３の下端がベースプレートホルダ１９によって閉止される。

【0047】

図６に、トムソン刃１２を単体で示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ断面図）である。

【0048】

トムソン刃１２は、金属（特に鉄）製の板状の刃物であり、長手方向の基端（一端）２２と先端（他端）２３を有する。そしてトムソン刃１２は、その長手方向の中間部で、平面視でＵ字形をなすよう、厚さＴｂ方向に１回だけ、１８０°折り返される（もしくは折り畳まれる）。この折り返し部分２４より基端２２側の部分を折り返し前部分２５といい、折り返し部分２４より先端２３側の部分を折り返し後部分２６という。トムソン刃１２は、その長手方向の基端２２側から先端２３側に向かって順に配置された折り返し前部分２５と、折り返し部分２４と、折り返し後部分２６とを連続して有することになる。トムソン刃１２は、その長さが略半分になるよう折り返される。基端２２と先端２３は左右方向の同一位置に位置される。

【0049】

折り返し前部分２５と折り返し後部分２６は、左右方向に平行に直線状に延びる。また折り返し前部分２５と折り返し後部分２６の間には一定の幅Ｄｂの隙間２７が形成される。

【0050】

トムソン刃１２は、刃先２８を上に向けて直立状態で配置される。トムソン刃１２は、厚さＴｂが一定の下側のベース部２９と、ベース部２９の上端から刃先２８に向かって厚さが徐々に薄くなる上側の刃部３０とを一体的に有する。本実施形態のトムソン刃１２はセンター刃タイプであり、厚さＴｂの丁度半分の位置に刃先２８がある。ちなみに当然ながら、ベース部２９、刃部３０および刃先２８はトムソン刃１２の全長に亘って設けられている。

【0051】

本実施形態の場合、トムソン刃１２の厚さＴｂは汎用サイズの０．４５ｍｍとされる。なお他の汎用サイズである０．７ｍｍも好ましい。また折り返された状態のトムソン刃１２の長さＡｂは３０．２２５ｍｍ、幅Ｂｂは１．０５ｍｍとされる。トムソン刃１２の高さＣｂは刃溝１３の深さＣｇより大きくされ、図４（Ｂ）に示すように、刃部３０の全体と、ベース部２９の上端部とが刃溝１３から上方に突出するような高さとされる。

【0052】

図７に、スペーサ１４を単体で示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＶＩＩｂ－ＶＩＩｂ断面図）である。

【0053】

スペーサ１４は、金属（特に鉄またはステンレス）製の板またはシートにより形成される。本実施形態では、市販のシムテープを所定長さに切断してスペーサ１４が形成されている。なおスペーサ１４の材質は金属に限定されず、プラスチック等であってもよい。

【0054】

スペーサ１４は、左右方向に直線的に細長く延ばされた長方形板状とされる。スペーサ１４は、その厚さＴｓ方向が幅Ｂｓ方向（前後方向）に一致するよう直立状態で配置される。スペーサ１４の厚さＴｓは、隙間２７の幅Ｄｂと等しくされる。スペーサ１４の長さＡｓは、折り返し前部分２５および折り返し後部分２６の長さと等しくされる。

【0055】

図４（Ｂ）に示すように、スペーサ１４は、トムソン刃１２の折り返し前部分２５と折り返し後部分２６に挟まれて配置され、これらの間の隙間２７に配置される。これによりスペーサ１４は、両部分２５，２６を正確に位置決めすると共に、孔加工時に両部分２５，２６が互いに向かって（トムソン刃１２の幅Ｂｂ中心側に）倒れ込むのを防止する。こうした意味でスペーサ１４は補強プレートを構成する。

【0056】

本実施形態の場合、スペーサ１４の幅Ｂｓおよび厚さＴｓは、隙間２７の幅Ｄｂと等しく、０．１５ｍｍとされる。スペーサ１４の高さＣｓは、刃溝１３の深さＣｇと等しくされる。

【0057】

トムソン刃１２の厚さＴｂが０．４５ｍｍ、スペーサ１４の厚さＴｓが０．１５ｍｍである。これにクリアランス０．０１ｍｍを加え、刃溝１３の幅Ｂｇは０．４５＋０．４５＋０．１５＋０．０１＝１．０６ｍｍとされる。

【0058】

また刃溝１３の長さＡｇは、通気孔４の長さ（Ａ＝３０ｍｍ）と、トムソン刃１２の厚さＴｂの半分（Ｔｂ／２＝０．４５／２＝０．２２５ｍｍ）と、クリアランス（０．０１ｍｍ）との和に等しくされ、３０．２３５ｍｍとされる。

【0059】

トムソン型１０の組立方法は次の通りである。まず、折り返した状態のトムソン刃１２と、所定長さＡｓに切断したスペーサ１４を準備し、トムソン刃１２にスペーサ１４を予め挟んでおく。そしてこれらを一括して、ベースプレート１１の刃溝１３に挿入もしくは圧入する。ベースプレート１１は、この挿入前または挿入後にベースプレートホルダ１９に取り付けられる。挿入により、トムソン刃１２の下端全体をベースプレート１１に当接させる。これによりトムソン刃１２の刃先２８の高さ位置を正確に位置決めすることができ、その高さ位置のばらつきを抑制できる。

【0060】

図４（Ａ）に示すように、組立後のトムソン型１０において、刃先２８の形状が蓋３の切れ目６の形状に一致する。つまり刃先２８と、これを含む刃部３０とにより、蓋３の切れ目６が形成される。折り返し前部分２５と折り返し後部分２６の刃先２８の間隔Ｂｔ（図６（Ｂ）参照）は、切れ目６の幅Ｂに等しい。

【0061】

図８に示すように、孔加工工程においては、プレス機の下型（図示せず）にトムソン型１０が固定される一方、プレス機の昇降可能な上型３１の下面に蓋３が固定される。そして上型３１が下降され、蓋３がトムソン型１０に接近される。図は、トムソン刃１２の刃部３０による蓋３の切り込み直前の状態を示す。なお、図示例とは逆に、上型３１にトムソン型１０が固定され、下型に蓋３が固定されてもよい。

【0062】

図９は、上型３１がさらに下降され、蓋３がトムソン刃１２の刃部３０に押し付けられ、蓋３が完全に切り込まれたときの状態を示す。このとき、トムソン刃１２の刃先２８が上型３１に接触され、蓋３にはＵ字状の通気孔４、弁５および切れ目６が同時に形成される。図中、折り返し前部分２５と折り返し後部分２６の刃部３０に挟まれた蓋３の部分が弁５である。こうして、１回の下降動作により通気孔４等を容易に形成することができる。

【0063】

このように本実施形態の製造方法によれば、弁５付き通気孔４を蓋３に好適に形成することができる。

【0064】

特に、折り返されたトムソン刃１２を１つの刃溝１３に挿入している。よって、折り返し前部分２５と折り返し後部分２６の刃先２８の間隔Ｂｔに等しい小さい幅Ｂの切れ目６を、確実に形成することができる。これは通気孔４の小型化、ひいては塵埃等の浸入抑制に極めて有効である。

【0065】

蓋３に切れ目６を入れるだけで、完全に打ち抜かないので、抜きカスが発生せず、抜きカスが誤って容器内に混入してしまうことを防止できる。

【0066】

本実施形態では、刃先間隔Ｂｔが切れ目６ひいては通気孔４等の幅Ｂを決定する。刃先間隔Ｂｔの大きさは、任意に設定することができ、後述するように、より小さくすることもできる。

【0067】

本実施形態では、通気孔４の幅Ｂより長さＡを大きくし、細長い通気孔４を形成している。これにより、通気孔４の面積を拡大し、水蒸気等の排出を促進できる。またこうしても、通気孔４の幅Ｂが小さく、かつ弁５が通気孔４を塞ぐので、塵埃等の浸入を抑制できる。弁５も細長い形状となるので、水蒸気等の排出の際に弁５を開け易くすることができる。

【0068】

本実施形態では、ベースプレート１１を金属製とし、その刃溝１３にトムソン刃１２を着脱可能に挿入している。よってトムソン刃１２が劣化または破損したとき、これを交換することができ、ランニングコストを低減できる。ベースプレート１１が金属製なので、トムソン刃１２を繰り返し挿抜しても、刃溝１３の変形を防止できる。

【0069】

なお、ベースプレートの材料として金属以外の木、樹脂等を用いることもあるが、この場合は一般的にトムソン刃が刃溝に圧入により取り付けられる。木、樹脂等はもろく、トムソン刃を挿入後、抜き差しすると、刃溝の溝幅が太くなりトムソン刃が正常に固定できなくなる。よってトムソン刃１２が劣化等したときにはベースプレートごと交換しなければならず、ランニングコストが増加する傾向にある。本実施形態はこうした問題を解決可能である。

【0070】

因みに、通常のトムソン型では本実施形態のような幅Ｂの狭い通気孔４を作成することは実質的に不可能である。通常のトムソン型では、トムソン刃が折り返された場合、その折り返し形状に沿って刃溝も折り返されなければならない。しかし、刃溝の折り返し前部分と折り返し後部分の間には、スペーサ厚さＴｓ（０．１５ｍｍ）程度の肉厚しかない壁が形成される。使用中、この薄い壁が崩壊する可能性が高いので、上記結論となる。

【0071】

次に、本開示の変形例を説明する。なお前記基本実施形態と同様の部分については説明を割愛し、以下、基本実施形態との相違点を主に説明する。

【0072】

［第１変形例］
図１０は、第１変形例のトムソン刃１２を単体で示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＸｂ－Ｘｂ断面図）である。

【0073】

この第１変形例では、前記スペーサ１４および隙間２７が省略され、折り返し前部分２５と折り返し後部分２６が互いに密着されるよう、トムソン刃１２が折り返されている。これにより刃先間隔Ｂｔは最小となり、基本実施形態よりスペーサ厚さＴｓ（０．１５ｍｍ）分だけ小さくなり、通気孔４等の幅Ｂをより小さくすることができる。ちなみにトムソン刃１２は、基本実施形態と同様のセンター刃タイプである。

【0074】

本変形例のトムソン刃１２の幅Ｂｂも、基本実施形態よりスペーサ厚さＴｓ分だけ小さい。トムソン刃１２の長さＡｂは基本実施形態と同様である。このトムソン刃１２のサイズ変更に合わせて、ベースプレート１１の刃溝１３のサイズも変更される。

【0075】

本変形例によれば、通気孔４等の幅Ｂをより小さくすることができるので、塵埃等の浸入抑制に益々有利である。

【0076】

［第２変形例］
図１１は、第２変形例のトムソン刃１２を単体で示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＸＩｂ－ＸＩｂ断面図）である。

【0077】

この第２変形例では、基本実施形態と同様の隙間２７が設けられ、ここにスペーサ１４が挿入される。しかしトムソン刃１２は、基本実施形態とは異なる片刃タイプとされ、これにより刃先間隔Ｂｔが基本実施形態より小さくされている。

【0078】

すなわち、本変形例のトムソン刃１２では、刃先２８が厚さＴｂの丁度半分の位置になく、それよりも厚さＴｂ方向の一方側に偏った位置にある。この偏る方向をオフセット方向もしくはオフセット側という。本変形例においては、折り返し前部分２５のオフセット側と折り返し後部分２６のオフセット側とが互いに近づくよう、トムソン刃１２が折り返されている。

【0079】

このように片刃タイプを使用すると、トムソン刃１２の基本形状を基本実施形態と同様に保ちながら、刃先間隔Ｂｔを基本実施形態より小さくすることができる。

【0080】

前述の第１変形例だと、基本実施形態より刃先間隔Ｂｔを小さくするために、折り返し部分２４を基本実施形態よりきつく曲げなければならず、折り返し部分２４の曲率半径をより小さくしなければならない。しかしこうすると、曲げによる破損リスクが高くなる。

【0081】

一方、本変形例では、折り返し部分２４の曲げをきつくしなくても刃先間隔Ｂｔを小さくできる。そのため折り返し部分２４の曲げによる破損リスクを低減することができる。本変形例によれば、基本実施形態と同程度の曲げで、基本実施形態より小さい刃先間隔Ｂｔを実現することができる。

【0082】

このように、通気孔４等の幅Ｂに応じて適切なタイプのトムソン刃１２を使用し、スペーサ１４の有無を決定することが好ましい。

【0083】

図１２は、本実施形態で使用可能なトムソン刃１２のタイプの幾つかの例を示す。（Ａ）は基本実施形態と同様のセンター刃タイプを示す。（Ｂ）は、（Ａ）より刃角θが大きく刃部３０の長さが短い別の種類のセンター刃タイプを示す。（Ｃ）は第２変形例と同様の片刃タイプを示し、図中左側がオフセット方向である。なお、刃先２８からオフセット側にも短い刃面３０Ｘが形成されている。

【0084】

（Ｄ）は２段刃タイプを示す。刃部３０は、刃先２８側から順番に、大きい刃角θ１の第１刃部３０Ａと、小さい刃角θ２の第２刃部３０Ｂとを有する。刃先２８の位置はセンター刃タイプと同様である。

【0085】

（Ｅ）は３段刃タイプを示す。刃部３０は、刃先２８側から順番に、最も大きい刃角θ１の第１刃部３０Ａと、中間の刃角θ２の第２刃部３０Ｂと、最も小さい刃角θ３の第３刃部３０Ｃとを有する。刃先２８の位置はセンター刃タイプと同様である。

【0086】

（Ｆ）は片２段刃タイプを示し、図中左側がオフセット方向である。刃部３０は、刃先２８側から順番に、大きい刃角θ１の第１刃部３０Ａと、小さい刃角θ２の第２刃部３０Ｂとを有する。刃先２８からオフセット側にも短い刃面３０Ｘが形成される。

【0087】

［第３変形例］
図１３は、第３変形例のトムソン型１０を示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＸＩＩＩｂ－ＸＩＩＩｂ断面図）である。

【0088】

本変形例では、基本実施形態で述べたようなスペーサ１４を挟んだトムソン刃１２が、複数（具体的には３つ）、幅方向（前後方向）に並列に配置された状態で、１つの刃溝１３に挿入されている。

【0089】

図１４は、このトムソン型１０におけるベースプレート１１を示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＸＩＶｂ－ＸＩＶｂ断面図）である。図示するように刃溝１３の形状は、互いに並列され隣接された３つのトムソン刃１２全体の外形状に合わせて変形されている。刃溝１３の幅Ｂｇは、図５に示した基本実施形態の幅Ｂｇの３倍とされる。刃溝１３の先端（左端）１６は、３つの半円が幅Ｂｇ方向に連続するような平面視形状とされる。

【0090】

このようなトムソン型１０を使用すると、図１５に示すように、互いに並列された３つの通気孔４等を、１回の孔加工工程で蓋３に同時に形成することができ、加工効率を向上することができる。

【0091】

しかも通気孔４等の幅Ｂと同様、隣り合う通気孔４等同士の間隔Ｄも狭くすることができる。これは、狭い領域内に多くの通気孔４等を形成したい場合に有効である。なお、隣り合うトムソン刃１２同士の間にスペーサ（図示せず）を挟むようにすれば、通気孔４等同士の間隔Ｄを広げることもできる。

【0092】

［第４変形例］
図１６（Ａ）～（Ｃ）はそれぞれ、第４変形例のトムソン型に用いられるベースプレート１１および刃溝１３と、トムソン刃１２と、スペーサ１４との平面図を示す。このトムソン型は、図１７に示すような波Ｕ字形の通気孔４等を形成するように構成されている。

【0093】

この通気孔４等は、基本実施形態で述べた直線Ｕ字形の通気孔４等（図２参照）を波Ｕ字形に変形したものである。本変形例の通気孔４等の長さＡと幅Ｂは基本実施形態と同じである。本変形例の通気孔４等は、一定幅Ｂのまま１周期の波形を描くよう曲げられている。

【0094】

図１６（Ｂ）に示すように、トムソン刃１２においては、通気孔４等の形状に対応して、基本実施形態におけるトムソン刃１２（図６参照）のうち、折り返し前部分２５と折り返し後部分２６が波形に曲げられている。そしてこれに対応して、刃溝１３およびスペーサ１４も波形に曲げられている。

【0095】

こうした波形の通気孔４も、小サイズかつ弁５付きであるため、前記同様の作用効果を果たせる。また本変形例によれば、基本実施形態のトムソン型に僅かな改良を施すだけで、異なる意匠の通気孔４等を容易に作成できる。

【0096】

この波形形状に類似したギザギザ形状の通気孔４等も容易に作成できることが容易に理解されるであろう。

【0097】

［第５変形例］
図１８（Ａ）～（Ｃ）はそれぞれ、第５変形例のトムソン型に用いられるベースプレート１１および刃溝１３と、トムソン刃１２と、スペーサ１４との平面図を示す。このトムソン型は、図１９に示すような十字形の通気孔４、弁５および切れ目６を形成するように構成されている。

【0098】

これら通気孔４等は、長さＡと幅Ｂを有する（Ａ＞Ｂ）。また通気孔４等は、長さＡ方向に延びる第１延在部３２と、幅Ｂ方向に延び第１延在部３２に直交する第２延在部３３とを有する。第１延在部３２は、通気孔４等の長さＡに等しい長さＡａと、通気孔４等の幅Ｂより小さい幅Ｂａとを有する。これら長さＡａおよび幅Ｂａは、図２に示した基本実施形態の長さＡおよび幅Ｂと等しい。第２延在部３３は、通気孔４等の幅Ｂに等しい長さＡｂと、第１延在部３２の幅Ｂａに等しい幅Ｂｂとを有する。第１延在部３２の長さＡａは、第２延在部３３の長さＡｂより長くされる。通気孔４等は、その幅Ｂ中心に対称に形成されている。

【0099】

こうした通気孔４等を形成するため、図１８（Ｂ）に示すように、トムソン刃１２は、十字形を形成するように３回折り返されている。トムソン刃１２は、第１、第２および第３の折り返し部分２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃと、これらに対応した第１、第２および第３の折り返し前部分２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃと、第１、第２および第３の折り返し後部分２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃとを有する。第１の折り返し後部分２６Ａは第２の折り返し前部分２５Ｂと共通であり、第２の折り返し後部分２６Ｂは第３の折り返し前部分２５Ｃと共通である。

【0100】

基端２２側から先端２３側に向かうにつれ、第１の折り返し前部分２５Ａは、基端２２から右側に向かうと共に、その途中で後側に向かって直角に曲げられる。その後トムソン刃１２は、第１の折り返し部分２４Ａをなすよう、前側に向かって１８０°折り返される。その後、第１の折り返し後部分２６Ａ（第２の折り返し前部分２５Ｂ）は、右側に向かって直角に曲げられる。その後トムソン刃１２は、第２の折り返し部分２４Ｂをなすよう、左側に向かって１８０°折り返される。

【0101】

以下同様に、第２の折り返し後部分２６Ｂ（第３の折り返し前部分２５Ｃ）は、前側に向かって直角に曲げられる。その後トムソン刃１２は、第３の折り返し部分２４Ｃをなすよう、後側に向かって１８０°折り返される。第３の折り返し後部分２６Ｃは、左側に向かって直角に曲げられ、先端２３に至る。

【0102】

この十字形のトムソン刃１２の外形状に倣って刃溝１３も十字形に形成されている。またトムソン刃１２の内側には十字形の隙間２７が形成され、この隙間２７に十字形のスペーサ１４が挿入される。スペーサ１４は、その高さＣｓ（図７（Ｂ）参照）と同一厚さの金属板（例えば鋼板）をワイヤー放電加工で十字形に切り抜いて作成される。

【0103】

こうしたトムソン型を用いて作成された十字形の通気孔４も、依然として小サイズで弁５付きであるため、前記同様の作用効果を果たせる。また、本変形例からも分かるように、本実施形態の製造方法は通気孔４等に関して意匠の自由度が高く、比較的複雑な形状の通気孔４等も容易に作成できる。そのため、蓋３の商品価値を大いに向上することができる。

【0104】

通気孔４等の形状に関しては、他の複雑形状（例えばアスタリスク形）も可能である。

【0105】

以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示の実施形態および変形例は他にも様々考えられる。例えば、蓋３は必ずしも透明でなくてもよく、不透明であってもよい。上記の数値はあくまで一例であり、適宜変更可能である。

【0106】

前述の基本実施形態および各変形例の構成は、特に矛盾が無い限り、部分的にまたは全体的に組み合わせることが可能である。例えば、第１変形例（図１０）と第３変形例（図１３）の組み合わせ、第２変形例（図１１）と第３変形例（図１３）の組み合わせ、第３変形例（図１３）と第４変形例（図１６）の組み合わせ、第１または第２変形例（図１０または図１１）と第４変形例（図１６）の組み合わせ等が可能である。

【0107】

本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。

【符号の説明】

【0108】

１ 食品用容器
３ 蓋
４ 通気孔
５ 弁
６ 切れ目
１０ トムソン型
１１ ベースプレート
１２ トムソン刃
１３ 刃溝
１４ スペーサ
２２ 基端
２３ 先端
２４ 折り返し部分
２５ 折り返し前部分
２６ 折り返し後部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】