特許 7630170 蓋の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-06

(45)【発行日】2025-02-17

(54)【発明の名称】蓋の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/16 20060101AFI20250207BHJP

   B26F 1/02 20060101ALI20250207BHJP

   B26F 1/14 20060101ALI20250207BHJP

【ＦＩ】

B65D51/16 100

B26F1/02 B

B26F1/14 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021128232

(22)【出願日】2021-08-04

(65)【公開番号】P2023023055

(43)【公開日】2023-02-16

【審査請求日】2024-01-26

(73)【特許権者】

【識別番号】592145039

【氏名又は名称】協栄プリント技研株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128509

【弁理士】

【氏名又は名称】絹谷 晴久

(74)【代理人】

【識別番号】100119356

【弁理士】

【氏名又は名称】柱山 啓之

(72)【発明者】

【氏名】小林 明宏

(72)【発明者】

【氏名】梶 孝之

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０２０８５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－００６２９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２５４０３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０１４９７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０３６１９５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５１／１６

Ｂ２６Ｆ １／０２

Ｂ２６Ｆ １／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法であって、
プレス金型におけるパンチを用いて前記蓋を完全に打ち抜くことにより前記蓋に通気孔を形成する孔加工工程を備え、
前記通気孔は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の直径または最小幅を有し、
前記プレス金型は、前記パンチを支持するパンチプレートと、打ち抜き時に前記パンチが挿入されるダイプレートと、前記パンチプレートに昇降可能に取り付けられたストリッパプレートとを備え、
前記パンチプレートは、前記パンチの被支持部を嵌合挿入させ固定するためのパンチ挿入穴と、前記パンチ挿入穴の周囲に設けられ前記パンチの先端側に向かって突出された凸部とを有し、
前記ダイプレートは、前記パンチの刃部を挿入させためのダイ穴を有し、
前記ストリッパプレートは、前記凸部を隙間を以て嵌合させるための凹部と、前記凹部の底面に貫通形成され前記パンチの刃部をスライド可能に常時挿通させるためのパンチガイド穴とを有する
ことを特徴とする蓋の製造方法。

【請求項2】

前記通気孔は、Ｙ字状、クランク状または十字状である
請求項１に記載の蓋の製造方法。

【請求項3】

前記パンチは、シャー角を有する
請求項１または２に記載の蓋の製造方法。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか一項に記載の蓋の製造方法で使用される前記プレス金型の製造方法であって、
前記パンチ、前記パンチ挿入穴、前記ダイ穴および前記パンチガイド穴を、ワイヤー放電加工によって作製するステップを備える
ことを特徴とするプレス金型の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は蓋の製造方法に係り、特に、使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

弁当、生鮮食品等の食品を入れる容器本体と、容器本体に被さってその上端開口部を閉じる蓋とを備えた食品用容器が公知である。こうした食品用容器は一般的に、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等の商店で食品を販売するときだけ使用される使い捨てタイプであり、蓋は中味が見えるよう、透明なプラスチックシートでできている。また、容器内の食品の鮮度を保つため、蓋には通気孔が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－２０８５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この通気孔に関しては、外部の塵埃等が通気孔を通じて容器内に浸入しないよう、そのサイズをできるだけ小さくすることが望まれる。

【0005】

そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、蓋に小サイズの通気孔を形成することができる蓋の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一の態様によれば、
使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法であって、
プレス金型におけるパンチを用いて前記蓋を完全に打ち抜くことにより前記蓋に通気孔を形成する孔加工工程を備える
ことを特徴とする蓋の製造方法が提供される。

【0007】

好ましくは、前記通気孔は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の直径または最小幅を有する。

【0008】

好ましくは、前記通気孔は、長孔状、円形、Ｙ字状、クランク状または十字状である。

【0009】

好ましくは、前記プレス金型は、ストリッパプレートを備え、前記ストリッパプレートは、前記パンチをスライド可能に常時挿通させるパンチガイド穴を有する。

【0010】

好ましくは、前記プレス金型は、前記パンチを支持するパンチプレートを備え、前記パンチプレートは、前記パンチを嵌合挿入させるパンチ挿入穴と、前記パンチ挿入穴の周囲に設けられ前記パンチの先端側に向かって突出された凸部とを有する。

【0011】

好ましくは、前記パンチは、シャー角を有する。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、蓋に小サイズの通気孔を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態に係る食品用容器を示す図である。

【図2】通気孔を示す拡大平面図である。

【図3】別の通気孔を示す拡大平面図である。

【図4】プレス金型を示す正面断面図である。

【図5】パンチの断面形状（図４のＺ－Ｚ断面）を示す図である。

【図6】ダイ穴の断面形状（図４のＺ－Ｚ断面）を示す図である。

【図7】パンチとダイ穴およびパンチガイド穴とのクリアランスを示す正面断面図である。

【図8】第１変形例の構成を示す正面断面図である。

【図9】第２変形例の通気孔を示す拡大平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお本開示は以下の実施形態に限定されない点に留意されたい。

【0015】

図１は、本開示の実施形態に係る食品用容器を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＩｂ－Ｉｂ断面図）である。便宜上、前後左右上下の各方向を図示の通り定める。但しこれら各方向が説明の便宜上定められたものに過ぎない点に留意されたい。また以下に述べる各図の寸法は、理解容易のため誇張している場合があり、必ずしも正確ではない点に留意されたい。

【0016】

食品用容器１は、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等の商店で食品を販売するときだけ使用される使い捨てタイプの容器である。食品用容器１は、食品Ｆを入れる容器本体２と、容器本体２に被さってその上端開口部を閉じる蓋３とを備える。本実施形態の食品Ｆは弁当であり、食品用容器１は、例えばコンビニエンスストアで販売される弁当を入れる密閉容器として使用される。本実施形態の容器本体２と蓋３は、図１（Ａ）に示すように平面視において円形であるが、その形状は限定されず、四角形、楕円形等であってもよい。

【0017】

容器本体２と蓋３は、ともにプラスチック製であり、プラスチックのシート材を真空成形等することにより形成される。プラスチック材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等が使用可能である。例えば、容器本体２をポリプロピレン製、蓋３をポリエチレン製とすることができる。蓋３は、内容物が見えるよう透明とされる。

【0018】

なお、容器本体２と蓋３の材質はプラスチック以外であってもよく、例えば紙であってもよい。

【0019】

容器本体２は、円形ボウル状とされ、その上端縁部２Ａは半径方向外側に向かって折り返されている。この上端縁部２Ａの外側に、略円盤状の蓋３の外周縁部３Ａがきつく嵌合され、容器１内が密閉状態とされる。蓋３の外周縁部３Ａも、容器本体２の上端縁部２Ａに符合した折り返し形状とされている。蓋３の外周縁部３Ａより内側の部分は、外周縁部３Ａより低く位置された水平円板状の中央部３Ｂとされる。

【0020】

この蓋３の中央部３Ｂに、容器１内の食品Ｆの鮮度を保つための通気孔４が形成される。特に本実施形態では、後述の孔加工工程により、非常に小さいサイズの通気孔４が複数形成される。本実施形態では、長孔状の６個の通気孔４が格子状に配列されている。この６個の通気孔４群は、本実施形態では図１（Ａ）に示すように、蓋３の中心から半径方向外側（前側）にオフセットして配置されている。

【0021】

なお、通気孔４の数、位置、配置方法等は任意であり、１個でもよいし、６個以外の複数個であってもよい。

【0022】

図２に拡大して示すように、通気孔４は、本実施形態では左右方向に延びる長孔状とされている。通気孔４は長さＡと幅Ｂを有する。幅Ｂは長さＡ方向に一定である。通気孔４の長さＡ方向の基端（右端）５と先端（左端）６は半円状に形成されている。また基端５と先端６を結ぶ前後の側縁７，８は左右方向に平行な直線状とされている。

【0023】

前述したように、外部の塵埃等が通気孔４を通じて容器１内に浸入するのを防止するため、通気孔４のサイズはできるだけ小さいのが望ましい。また後述の孔加工工程では、プレス金型におけるパンチを用いて蓋３を完全に打ち抜くことにより蓋３に通気孔４が形成される。通常のプレス金型では、パンチの小型化に限界があり、本実施形態の通気孔４のような微小孔を加工できない。しかし本実施形態では、後述するような高精度タイプのプレス金型を用いるので、通常のプレス金型よりパンチを小型化でき、通気孔４のような微小孔を加工できる。

【0024】

幅Ｂは、通気孔４の最小幅（Ｂｍｉｎ）を規定する。ここで最小幅とは、通気孔４のうち、幅が最小となる部分の幅をいう。本実施形態ではこの最小幅を、通常のプレス金型を用いた場合より小さくでき、０．１ｍｍまで小さくできる。一方、通常のプレス金型の最小幅は１ｍｍを超える。従って本実施形態の通気孔４の最小幅は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0025】

本実施形態の場合、通気孔４の幅Ｂは０．３ｍｍである。一方、長さＡはそれより大きく、５．０ｍｍである。なおこれら寸法は変更可能である。

【0026】

因みに、通気孔４の形状は図３に示すような円形とすることもできる。この場合、通気孔４の直径Ｄは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0027】

このように本実施形態の通気孔４は非常に小さいサイズを有する。そのため、通気孔４を通じて外部の塵埃等（塵埃、虫、異物等）が容器１内に浸入するのを効果的に抑制することができる。本実施形態の蓋３は、外部の塵埃等の容器１内への浸入抑制に極めて有利である。

【0028】

勿論、通気孔４を通じて容器内外間の空気の流通を行うことができるので、容器１内の食品Ｆの鮮度を良好に保つことができる。

【0029】

一方、蓋３が被せられて密閉された容器１内の食品Ｆは、容器１ごと電子レンジで加熱することが予定されている。こうした加熱時に、食品Ｆから水蒸気や湯気（水蒸気等という）が発生するので、これを外部に逃がす必要がある。

【0030】

本実施形態によれば、通気孔４を通じて水蒸気等を良好に逃がすことができる。また通気孔４を複数設けているので、通気孔４の合計面積を増加し、水蒸気等の排出に必要な合計面積を十分に確保できる。こうして通気孔４は良好な蒸気抜き孔として機能する。

【0031】

ところで、通気孔４の用途は上記に限られない。例えば、食品Ｆがカップ焼きそばの麺であるとき、通気孔４を湯切り孔として使用することができる。また、食品Ｆが水分を多く含む野菜等であるとき、野菜等が所謂汗をかいて容器内に水が溜まることがある。このとき、通気孔４を水切り孔として使用することもできる。

【0032】

通気孔４のサイズ、数および形状等は、上記機能を満足できるよう最適に設定される。

【0033】

本実施形態は、このように優れた小サイズの通気孔４を蓋３に形成することができる蓋３の製造方法を提供するものである。

【0034】

本実施形態の蓋３の製造方法は、プラスチックシート材を切断および成形（特に真空成形）して所定形状の蓋３を作製する成形工程と、成形工程によって作製された蓋３に通気孔４を形成する孔加工工程とを備える。特に本実施形態の製造方法は、孔加工工程において、後述のプレス金型におけるパンチを用いて蓋３を完全に打ち抜くことにより通気孔４を形成する点に特徴がある。ここで「蓋３を完全に打ち抜く」とは、通常のピアス加工のように、パンチの全周で蓋３をせん断し、パンチの断面形状と同一形状の貫通孔が形成されるよう蓋３を打ち抜くことをいう。

【0035】

図４は、孔加工工程で用いられるプレス金型を示す正面断面図である。なお、６個の通気孔４は同様の方法で作製されるので、以下便宜上、通気孔４を１個とした場合について説明する。

【0036】

プレス金型１０は、蓋３から通気孔４を打ち抜くためのパンチ１１と、打ち抜き時にパンチ１１が挿入されるダイプレート１２と、パンチ１１を支持するパンチプレート１３と、打ち抜き後に蓋３をパンチ１１から離脱させるためのストリッパプレート１４とを備える。プレス機の可動側上型１５にパンチプレート１３が、固定側の下型１６にダイプレート１２が、それぞれ図示しないボルト等により固定される。

【0037】

パンチ１１は、上下方向に伸長され、打ち抜きを行う先端側（下端側）の刃部１７と、パンチプレート１３によって支持される基端側（上端側）の被支持部１８とを有する。パンチ１１は、図５に示すように、通気孔４と同一の形状およびサイズである長孔状の断面形状を全長に亘って有する。従って刃部１７と被支持部１８も図５に示すような断面形状を有する。パンチ１１の先端部は図４に示すように断面Ｖ字状に形成され、パンチ１１にはシャー角θが設けられている。

【0038】

通気孔４と同様、パンチ１１の断面のサイズが非常に小さく、パンチ１１が極めて細長いので、打ち抜き時にパンチ１１がブレないよう、工夫する必要がある。本実施形態のプレス金型１０では、こうした工夫が随所に凝らされている。

【0039】

ダイプレート１２の上面部には、パンチ１１の刃部１７を挿入させるためのダイ穴１９が設けられている。ダイ穴１９は、図６に示すように、刃部１７と同一の断面形状を有する。パンチ１１の刃部１７と、ダイ穴１９の周縁部とによって、蓋３がせん断され、通気孔４が打ち抜かれる。打ち抜き後のスクラップ（抜きカス）２０は、ダイ穴１９と、その下方に連続するテーパ状のスクラップ穴２１とを通じて、穴底部に位置する下型１６上に落とされる。

【0040】

パンチプレート１３には、パンチ１１の被支持部１８をぴったりと嵌合挿入させるためのパンチ挿入穴２２が設けられている。パンチ挿入穴２２は、パンチプレート１３を上下方向に貫通され、図６に示すように、被支持部１８と同一の断面形状を有する。なおパンチ挿入穴２２の断面形状はダイ穴１９の断面形状と同じなので、便宜上図６に併記する。被支持部１８はパンチ挿入穴２２の全長に亘って挿入される。本実施形態では被支持部１８が接着剤によりパンチ挿入穴２２に固定される。パンチ１１ないし被支持部１８の基端面（上端面）２３は、パンチプレート１３の基端面（上端面）２４と面一とされる。特に、被支持部１８がパンチ挿入穴２２に固定された後、被支持部１８の基端面２３とパンチプレート１３の基端面２４とが同時に研磨され、同一平面上に高精度で位置される。これら基端面２３，２４が共に上型１５に面接触されるので、上型１５からの下向きの力を効率よく安定してパンチ１１に伝達することができる。また、打ち抜き時のパンチ１１の反力を上型１５によって確実に受け止めることができる。

【0041】

パンチプレート１３におけるパンチ挿入穴２２の周囲には、下方すなわちパンチ１１の先端側に向かって突出された凸部２５が設けられている。これによりパンチ挿入穴２２が長くなり、パンチ１１の支持長を長くすると共に、パンチ挿入穴２２から突出するパンチ１１の突出長を短くすることができ、パンチ１１のブレを抑制することができる。

【0042】

ストリッパプレート１４は周知のように、図示しないスプリング等を介してパンチプレート１３に昇降可能に取り付けられている。ストリッパプレート１４は、パンチ１１による打ち抜き直前に蓋３をダイプレート１２上に押さえ付ける役割と、打ち抜き後にパンチ１１が上昇したとき蓋３をパンチ１１から離脱させる役割とを果たす。

【0043】

特に本実施形態では、このストリッパプレート１４を利用してパンチ１１をガイドし、パンチ１１のブレを抑えるようにした。すなわち、ストリッパプレート１４には、パンチ１１の刃部１７をスライド可能に常時挿通させるためのパンチガイド穴２６が設けられている。パンチガイド穴２６は、ストリッパプレート１４を上下方向に貫通され、図６に示すように、刃部１７と同一の断面形状を有する。なおパンチガイド穴２６の断面形状もダイ穴１９の断面形状と同じなので、便宜上図６に併記する。刃部１７がパンチガイド穴２６に挿通されたとき、刃部１７はパンチガイド穴２６の内周面によって全周支持される。これにより打ち抜き時に刃部１７が反力で撓もうとしても、その撓みが抑制される。そして刃部１７のブレが抑制され、打ち抜きを精度よく安定的に行うことができる。

【0044】

図４は、パンチ１１が下死点にある打ち抜き後の状態を示しているが、刃部１７ないし、凸部２５から下方に突出されたパンチ１１の部分は、パンチガイド穴２６に常時挿通されている。よってパンチ１１の上死点から下死点まで常に、パンチ１１をパンチガイド穴２６によって案内でき、パンチ１１を一定軌道で安定して昇降させることができる。

【0045】

ストリッパプレート１４には、パンチプレート１３の凸部２５を隙間を以て嵌合させるための凹部２７が設けられている。

【0046】

このように本実施形態のプレス金型１０によれば、パンチ１１のブレを抑制した結果、通気孔４の加工精度を高めることができる。またパンチ１１のブレが抑制されているので、図７に示すように、パンチ１１とダイ穴１９のクリアランスＣＬａ、およびパンチ１１とパンチガイド穴２６のクリアランスＣＬｂを、小さくすることができ、これも加工精度の向上につながる。本実施形態では、前者のクリアランスＣＬａを０．００５ｍｍ、後者のクリアランスＣＬａを０．００３ｍｍとしている。但しこれらクリアランスＣＬａ，ＣＬｂの大きさは、蓋３の材質、厚さ等に応じて適宜変更可能である。

【0047】

本実施形態ではパンチ１１にシャー角θを設けたので、打ち抜き時にパンチ１１に付加されるインパクトを軽減し、パンチ１１のブレを抑制することができる。また、スクラップ２０が静電気でパンチ１１に付着し、パンチ１１と共に持ち上がってしまうことも抑制できる。これによりスクラップ２０が蓋３に付着したままとなり、誤って容器内に混入するリスクも大幅に軽減できる。

【0048】

パンチ１１のブレを抑制したので、打ち抜き時にパンチ１１がダイプレート１２に接触して起こるカジリも抑制できる。

【0049】

本実施形態では、パンチ１１がワイヤー放電加工によって作製される。すなわち、パンチ１１の長さ（上下方向の寸法）以上の厚さの導電性金属（特に鉄）の素材を、図５に示した断面形状となるようにワイヤー放電加工でくり抜くことによってパンチ１１が作製される。これによりパンチ１１の小サイズの断面形状を、高精度かつ容易に作製することができる。

【0050】

同様に、ダイ穴１９、パンチ挿入穴２２およびパンチガイド穴２６も、ワイヤー放電加工で作製される。これにより、図６に示したような各穴の小サイズの断面形状を、高精度かつ容易に作製することができる。

【0051】

なお、可能であれば、これらパンチ１１、ダイ穴１９、パンチ挿入穴２２およびパンチガイド穴２６の少なくとも一つを、高精度型のマシニングセンタで機械加工してもよい。

【0052】

次に、本開示の変形例を説明する。なお前記基本実施形態と同様の部分については説明を割愛し、以下、基本実施形態との相違点を主に説明する。

【0053】

［第１変形例］
図８は、第１変形例の構成を示す。この第１変形例では、パンチプレート１３に対するパンチ１１の固定方法が変更されている。

【0054】

すなわち、パンチ１１の被支持部１８がパンチ挿入穴２２に嵌合挿入される点は前記同様である。しかし、接着剤による固定はなされておらず、代わりにパンチ１１は、キー２８とキー溝２９によって、パンチ挿入穴２２内に位置決め固定されている。

【0055】

キー２８は、パンチ１１の側面（図示例では左側面）に一体的に突出して設けられ、パンチ１１の基端面（上端面）２３から先端側（下側）に向かって所定長さ延びている。キー２８は図示するように縦長長方形の断面形状を有する。

【0056】

一方、キー溝２９は、パンチ挿入穴２２の内側面（図示例では左内側面）に設けられ、パンチプレート１３の基端面（上端面）２４から先端側（下側）に向かって、キー２８と同じ長さだけ延びている。キー溝２９も図示するように縦長長方形の断面形状を有する。またキー溝２９の横幅（左右方向の幅）はキー２８よりも若干大きくされる。キー溝２９の基端側は開放されている。

【0057】

パンチ１１およびキー２８は、パンチ挿入穴２２およびキー溝２９にそれぞれ着脱可能に挿入される。キー２８はキー溝２９にぴったりと嵌合挿入される。これによりパンチ１１の前後左右方向および周方向の位置ずれが防止される。挿入状態において、キー２８の先端面（下端面）３０がキー溝２９の先端面（下端面）３１に接触される。また、パンチ１１の基端面２３およびキー２８の基端面３２は、上型１５に接触される。これによりキー２８がキー溝２９の先端面３１と上型１５に挟まれ、軸方向に拘束されるので、パンチ挿入穴２２に対するパンチ１１の軸方向の位置ずれを防止することができる。

【0058】

こうしてパンチ１１はパンチ挿入穴２２に実質的に固定される。

【0059】

本実施形態によれば、パンチプレート１３を上型１５から取り外し、パンチ１１を基端側に引き抜いてパンチプレート１３から取り外すことができる。また逆方向の手順でパンチ１１をパンチプレート１３に取り付けることができる。よってパンチ１１が劣化、破損等したときにパンチ１１を容易に交換することができる。

【0060】

［第２変形例］
通気孔４は、図２に示したような長孔状、または図３に示したような円形のものに限らず、様々な形状のものに変更可能である。特に、パンチ１１等は、ワイヤー放電加工によって作製されるので、比較的複雑な断面形状にすることができる。よって通気孔４を、より複雑な形状にすることが可能である。本実施形態によれば、意匠の自由度が高い微小な通気孔４等を容易に作製することが可能である。

【0061】

図９には、こうした通気孔４の変形例を示す。なお通気孔４の形状変更に合わせてパンチ１１等の断面形状も変更することは勿論である。

【0062】

図９（Ａ）は、Ｙ字状の通気孔４を示す。この通気孔４は、孔中心Ｏを中心として放射状に延びる３つの延在部３３を有する。これら延在部３３は周方向等間隔（１２０°間隔）で配置されている。延在部３３の先端３４は半円状に形成され、延在部３３の一対の側縁３５は互いに平行で半径方向に延びる直線状とされている。

【0063】

延在部３３の基端はくびれ形状とされ、隣り合う延在部３３の近い方の側縁３５の基端同士が円弧部２６で繋がれている。互いに対向する一対の円弧部２６の最小間隔が、通気孔４の最小幅（Ｂｍｉｎで表す）を規定する。この最小幅は前述したように、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0064】

図９（Ｂ）は、斜めのクランク状の通気孔４を示す。この通気孔４は、図２に示した長孔状の通気孔４を長手方向に延長し、クランク状に曲げ、さらに回転させたものであると言える。この通気孔４は幅Ｂを有し、この幅Ｂが通気孔４の最小幅を規定する。最小幅は０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0065】

図９（Ｃ）は、十字状の通気孔４を示す。この通気孔４は、図９（Ａ）に示したＹ字状の通気孔４を十字状に変更したものである。通気孔４は前記同様、孔中心Ｏを中心として放射状に延びる４つの延在部３３を有する。これら延在部３３は周方向等間隔（９０°間隔）で配置されている。延在部３３は先端３４と一対の側縁３５とを有する。

【0066】

延在部３３の基端はくびれ形状とされ、隣り合う延在部３３の近い方の側縁３５の基端同士が円弧部２６で繋がれている。互いに対向する一対の円弧部２６の最小間隔が、通気孔４の最小幅（Ｂｍｉｎで表す）を規定する。この最小幅は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0067】

ところで、図９（Ａ）～（Ｃ）に示した通気孔４の形状に合わせてパンチ１１の断面形状を変更すると、パンチ１１の強度を増加することができる。よってこうした通気孔４の形状変更は、孔形状の精度向上にも効果的である。

【0068】

以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示の実施形態および変形例は他にも様々考えられる。例えば、蓋３は必ずしも透明でなくてもよく、不透明であってもよい。上記の数値はあくまで一例であり、適宜変更可能である。通気孔４は、他の単純形状であってもよく、四角形、楕円形等であってもよい。

【0069】

前述の基本実施形態および各変形例の構成は、特に矛盾が無い限り、部分的にまたは全体的に組み合わせることが可能である。本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。

【符号の説明】

【0070】

１ 食品用容器
３ 蓋
４ 通気孔
１０ プレス金型
１１ パンチ
１３ パンチプレート
１４ ストリッパプレート
２２ パンチ挿入穴
２５ 凸部
２６ パンチガイド穴
θ シャー角

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】