特許 7630171 蓋の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-06

(45)【発行日】2025-02-17

(54)【発明の名称】蓋の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/16 20060101AFI20250207BHJP

【ＦＩ】

B65D51/16 300

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021128233

(22)【出願日】2021-08-04

(65)【公開番号】P2023023056

(43)【公開日】2023-02-16

【審査請求日】2024-01-26

(73)【特許権者】

【識別番号】592145039

【氏名又は名称】協栄プリント技研株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128509

【弁理士】

【氏名又は名称】絹谷 晴久

(74)【代理人】

【識別番号】100119356

【弁理士】

【氏名又は名称】柱山 啓之

(72)【発明者】

【氏名】小林 明宏

(72)【発明者】

【氏名】梶 孝之

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－０５０００８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－００６２９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－０４４６２２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００８－２５４０３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０１４９７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１５３３２１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５１／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法であって、
プレス金型におけるパンチを用いて前記蓋を部分的に打ち抜くことにより、前記蓋に通気孔と、前記通気孔を開閉可能に閉止する片持ち状の弁とを同時に形成する孔加工工程を備え、
前記プレス金型は、前記パンチと協働して前記蓋を部分的に打ち抜くダイプレートを備え、
前記パンチは、前記ダイプレートと共に前記蓋のせん断を行うせん断部と、前記蓋のせん断を行わない非せん断部とを有し、
打ち抜き時、前記パンチのせん断部は、前記ダイプレートのダイ穴に挿入されて前記蓋をせん断し、前記パンチの非せん断部は、前記ダイプレートの前記ダイ穴にクリアランスを隔てて挿入され、前記蓋をクランク状に折曲し、この折曲部で前記蓋に繋がる前記弁を形成する
ことを特徴とする蓋の製造方法。

【請求項2】

前記通気孔は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の最小幅を有する
請求項１に記載の蓋の製造方法。

【請求項3】

前記プレス金型は、前記パンチを支持するパンチプレートと、前記パンチプレートに昇降可能に取り付けられたストリッパプレートとを備え、
前記パンチプレートは、前記パンチの被支持部を嵌合挿入させ固定するためのパンチ挿入穴と、前記パンチ挿入穴の周囲に設けられ前記パンチの先端側に向かって突出された凸部とを有し、
前記ストリッパプレートは、前記凸部を隙間を以て嵌合させるための凹部と、前記凹部の底面に貫通形成され前記パンチの刃部をスライド可能に常時挿通させるためのパンチガイド穴とを有する
請求項１または２に記載の蓋の製造方法。

【請求項4】

請求項３に記載の蓋の製造方法で使用される前記プレス金型の製造方法であって、
前記パンチ、前記パンチ挿入穴、前記ダイ穴および前記パンチガイド穴を、ワイヤー放電加工によって作製するステップを備える
ことを特徴とするプレス金型の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は蓋の製造方法に係り、特に、使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

弁当、生鮮食品等の食品を入れる容器本体と、容器本体に被さってその上端開口部を閉じる蓋とを備えた食品用容器が公知である。こうした食品用容器は一般的に、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等の商店で食品を販売するときだけ使用される使い捨てタイプであり、蓋は中味が見えるよう、透明なプラスチックシートでできている。また、容器内の食品の鮮度を保つため、蓋には通気孔が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－２０８５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この通気孔に関しては、外部の塵埃等が通気孔を通じて容器内に浸入しないよう、そのサイズをできるだけ小さくすることが望まれる。

【0005】

そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、蓋に小サイズの通気孔を形成することができる蓋の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一の態様によれば、
使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法であって、
プレス金型におけるパンチを用いて前記蓋を部分的に打ち抜くことにより、前記蓋に通気孔と、前記通気孔を開閉可能に閉止する片持ち状の弁とを同時に形成する孔加工工程を備える
ことを特徴とする蓋の製造方法が提供される。

【0007】

好ましくは、前記通気孔は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の最小幅を有する。

【0008】

好ましくは、前記プレス金型は、前記パンチと協働して前記蓋を部分的に打ち抜くダイプレートを備え、
前記パンチは、前記ダイプレートと共に前記蓋のせん断を行うせん断部と、前記蓋のせん断を行わない非せん断部とを有する。

【0009】

好ましくは、前記パンチの非せん断部は、前記ダイプレートのダイ穴にクリアランスを隔てて挿入される。

【0010】

好ましくは、前記パンチの非せん断部は、前記ダイプレートのダイ穴に挿入されない。

【0011】

好ましくは、前記プレス金型は、ストリッパプレートを備え、前記ストリッパプレートは、前記パンチをスライド可能に常時挿通させるパンチガイド穴を有する。

【0012】

好ましくは、前記プレス金型は、前記パンチを支持するパンチプレートを備え、前記パンチプレートは、前記パンチを嵌合挿入させるパンチ挿入穴と、前記パンチ挿入穴の周囲に設けられ前記パンチの先端側に向かって突出された凸部とを有する。

【発明の効果】

【0013】

本開示によれば、蓋に小サイズの通気孔を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本実施形態に係る食品用容器を示す図である。

【図2】通気孔等を示す拡大平面図である。

【図3】通気孔等を示す正面断面図である。

【図4】プレス金型を示す正面断面図である。

【図5】パンチの断面形状（図４のＺ－Ｚ断面）を示す図である。

【図6】パンチとダイ穴の断面形状（図４のＺ－Ｚ断面）を示す図である。

【図7】図４の要部拡大図である。

【図8】パンチ挿入穴の断面形状（図４のＺｈ－Ｚｈ断面）を示す図である。

【図9】第１変形例の構成を示す正面断面図である。

【図10】第２変形例の構成を示す正面断面図である。

【図11】第３変形例の通気孔等を示す拡大平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお本開示は以下の実施形態に限定されない点に留意されたい。

【0016】

図１は、本開示の実施形態に係る食品用容器を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＩｂ－Ｉｂ断面図）である。便宜上、前後左右上下の各方向を図示の通り定める。但しこれら各方向が説明の便宜上定められたものに過ぎない点に留意されたい。また以下に述べる各図の寸法は、理解容易のため誇張している場合があり、必ずしも正確ではない点に留意されたい。

【0017】

食品用容器１は、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等の商店で食品を販売するときだけ使用される使い捨てタイプの容器である。食品用容器１は、食品Ｆを入れる容器本体２と、容器本体２に被さってその上端開口部を閉じる蓋３とを備える。本実施形態の食品Ｆは弁当であり、食品用容器１は、例えばコンビニエンスストアで販売される弁当を入れる密閉容器として使用される。本実施形態の容器本体２と蓋３は、図１（Ａ）に示すように平面視において円形であるが、その形状は限定されず、四角形、楕円形等であってもよい。

【0018】

容器本体２と蓋３は、ともにプラスチック製であり、プラスチックのシート材を真空成形等することにより形成される。プラスチック材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等が使用可能である。例えば、容器本体２をポリプロピレン製、蓋３をポリエチレン製とすることができる。蓋３は、内容物が見えるよう透明とされる。

【0019】

なお、容器本体２と蓋３の材質はプラスチック以外であってもよく、例えば紙であってもよい。

【0020】

容器本体２は、円形ボウル状とされ、その上端縁部２Ａは半径方向外側に向かって折り返されている。この上端縁部２Ａの外側に、略円盤状の蓋３の外周縁部３Ａがきつく嵌合され、容器１内が密閉状態とされる。蓋３の外周縁部３Ａも、容器本体２の上端縁部２Ａに符合した折り返し形状とされている。蓋３の外周縁部３Ａより内側の部分は、外周縁部３Ａより低く位置された水平円板状の中央部３Ｂとされる。

【0021】

この蓋３の中央部３Ｂに、容器１内の食品Ｆの鮮度を保つための通気孔４が形成される。特に本実施形態では、後述の孔加工工程により、通気孔４と同時に、通気孔４を開閉可能に閉止する片持ち状の弁５が形成される。通気孔４と弁５の組（便宜上、孔組という）は、本実施形態では格子状に配列されて６個設けられている。この６個の孔組の群（便宜上、孔組群という）は、本実施形態では図１（Ａ）に示すように、蓋３の中心から半径方向外側（前側）にオフセットして配置されている。

【0022】

なお、孔組の数、位置、配置方法等は任意であり、１個でもよいし、６個以外の複数個であってもよい。孔組群についても同様である。

【0023】

図２に拡大して示すように、１つの孔組における通気孔４と弁５は、本実施形態では左右方向に延びるＵ字状（もしくはヘアピン形状）とされている。蓋３には、通気孔４と弁５を分離するＵ字状の切れ目６が形成される。直線状の破線７は、通気孔４の長手方向の基端（一端）と、蓋３に繋がる弁５の長手方向の基端（一端）とを表す。一方、符号８は、通気孔４および弁５における半円状の長手方向の先端（他端）を表す。

【0024】

通気孔４、弁５および切れ目６（通気孔４等という）は非常に小さいサイズを有し、極めて細長いサイズを有する。本実施形態の場合、通気孔４等の幅Ｂは０．３ｍｍ、長さＡは５．０ｍｍである。幅Ｂは長さＡ方向に一定である。なおこれら寸法は変更可能である。

【0025】

図３に示すように、通常時、弁５は通気孔４をほぼ完全に閉じている。両者の隙間は切れ目６だけである。従って通気孔４を通じて外部の塵埃等（塵埃、虫、異物等）が容器１内に浸入するのをほぼ完全に抑制することができる。本実施形態の蓋３は、外部の塵埃等の容器１内への浸入抑制に極めて有利である。

【0026】

またこのとき、切れ目６を通じて容器内外間の空気の流通を行うことができる。よって容器１内の食品Ｆの鮮度を良好に保つことができる。

【0027】

仮に、何等かの原因で弁５が開いてしまったとしても、通気孔４の幅Ｂが非常に小さいので、通気孔４を通じた塵埃等の浸入リスクを最大限に抑制できる。

【0028】

一方、蓋３が被せられて密閉された容器１内の食品Ｆは、容器１ごと電子レンジで加熱することが予定されている。こうした加熱時に、食品Ｆから水蒸気や湯気（水蒸気等という）が発生するので、これを外部に逃がす必要がある。

【0029】

このとき、弁５が仮想線ａで示す如く水蒸気等Ｖに押されて上方に弾性的に湾曲変形し、通気孔４を開く。これにより通気孔４を通じて、水蒸気等Ｖをスムーズに排出することができ、加熱を円滑かつ安全に行うことができる。こうして通気孔４は良好な蒸気抜き孔としても機能する。

【0030】

このように本実施形態によれば、通常時における容器内への塵埃等の浸入抑制と、加熱時における容器外への水蒸気等の排出促進とを良好にバランスさせることができる。

【0031】

ところで、通気孔４の用途は上記に限られない。例えば、食品Ｆがカップ焼きそばの麺であるとき、通気孔４を湯切り孔として使用することができる。このとき弁５がお湯に押されて上方に湾曲変形するので、通気孔４を通じて容器内のお湯を円滑に排出することができる。

【0032】

また、食品Ｆが水分を多く含む野菜等であるとき、野菜等が所謂汗をかいて容器内に水が溜まることがある。このとき、通気孔４を水切り孔として使用することもできる。

【0033】

通気孔４等のサイズ、数および形状等は、上記機能を満足できるよう最適に設定される。

【0034】

本実施形態は、このように優れた小サイズの弁５付き通気孔４を蓋３に形成することができる蓋３の製造方法を提供するものである。

【0035】

本実施形態の蓋３の製造方法は、プラスチックシート材を切断および成形（特に真空成形）して所定形状の蓋３を作成する成形工程と、成形工程によって作成された蓋３に通気孔４と弁５を同時に形成する孔加工工程とを備える。本実施形態の製造方法は、この孔加工工程で後述のプレス金型を用いる点に特徴がある。

【0036】

特に孔加工工程では、プレス金型におけるパンチを用いて蓋３を部分的に打ち抜くことにより、蓋３に通気孔４と弁５が同時に形成される。ここで「蓋３を部分的に打ち抜く」とは、パンチの全周の一部のみで蓋３をせん断し、残部でせん断を行わないことをいう。

【0037】

通常のプレス金型では、パンチの小型化に限界があり、本実施形態より大きい通気孔を単に貫通形成するだけである。しかし本実施形態では、後述するような高精度タイプのプレス金型を用いて所謂部分抜きを行うので、通常のプレス金型より小さいパンチで通気孔４のような微小孔を加工でき、しかも弁５を同時形成できる。

【0038】

幅Ｂは、通気孔４の最小幅（Ｂｍｉｎ）を規定する。ここで最小幅とは、通気孔４のうち、幅が最小となる部分の幅をいう。本実施形態ではこの最小幅を、通常のプレス金型を用いた場合より小さくでき、０．１ｍｍまで小さくできる。一方、通常のプレス金型の最小幅は１ｍｍを超える。従って本実施形態の通気孔４の最小幅は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。なお本実施形態の通気孔４の幅Ｂは前述の通り０．３ｍｍである。

【0039】

図４は、孔加工工程で用いられるプレス金型を示す正面断面図である。なお、６個の通気孔４等は同様の方法で作製されるので、以下便宜上、通気孔４等を１個とした場合について説明する。

【0040】

プレス金型１０は、蓋３を部分的に打ち抜くためのパンチ１１と、打ち抜き時にパンチ１１が挿入されパンチ１１と協働して蓋３を部分的に打ち抜くためのダイプレート１２と、パンチ１１を支持するパンチプレート１３と、打ち抜き後に蓋３をパンチ１１から離脱させるためのストリッパプレート１４とを備える。プレス機の可動側上型１５にパンチプレート１３が、固定側の下型１６にダイプレート１２が、それぞれ図示しないボルト等により固定される。

【0041】

蓋３は、上下反転した状態でダイプレート１２上に載置され、裏面側、すなわち使用状態における下面側（図３参照）から打ち抜かれる。

【0042】

パンチ１１は、上下方向に伸長され、打ち抜きを行う先端側（下端側）の刃部１７と、パンチプレート１３によって支持される基端側（上端側）の被支持部１８とを有する。パンチ１１は、図５に示すように、通気孔４等と同一のＵ字状の断面形状を全長に亘って有する。従って刃部１７と被支持部１８も図５に示すような断面形状を有する。刃部１７の断面の長さＡｐと幅Ｂｐは通気孔４等の長さＡと幅Ｂに等しい。

【0043】

パンチ１１の刃部１７は、その外周縁に、ダイプレート１２と共に蓋３のせん断を行うせん断部４１と、蓋３のせん断を行わない非せん断部４２とを有する。図２と比較すると分かるように、せん断部４１は切れ目６と同様のＵ字状であり、非せん断部４２は前記破線７と同様の直線状である。

【0044】

図４に示すように、パンチ１１の刃部１７の先端面４３は、パンチ１１の長手方向（上下方向）に垂直な平面とされる。

【0045】

通気孔４と同様、パンチ１１の断面のサイズが非常に小さく、パンチ１１が極めて細長いので、打ち抜き時にパンチ１１がブレないよう、工夫する必要がある。本実施形態のプレス金型１０では、こうした工夫が随所に凝らされている。

【0046】

図６および図７にも示すように、ダイプレート１２の上面部には、パンチ１１の刃部１７を挿入させるためのダイ穴１９が設けられている。ダイ穴１９の断面の長さＡｈは、刃部１７の断面の長さＡｐより大きく、ダイ穴１９の断面の幅Ｂｈは、刃部１７の断面の幅Ｂｐに実質的に等しい。打ち抜き時、刃部１７はダイ穴１９内の最も左側の位置に挿入される。また刃部１７は全周、蓋３の厚さｔｌと同程度の深さＨまでダイ穴１９内に挿入される。

【0047】

これにより、刃部１７のせん断部４１は、これに隣接するダイ穴１９の周縁部（せん断部４４）と協働して、蓋３をせん断し、通気孔４と切れ目６を形成する。

【0048】

一方、刃部１７の非せん断部４２は、クリアランスＣＬを隔ててダイ穴１９に挿入される。このクリアランスＣＬは、非せん断部４２とこれに対向するダイ穴１９の周縁部（非せん断部４５）との間に、蓋３の肉を残すのに十分な大きさのクリアランスである。本実施形態では、蓋３の厚さｔｌと同程度のクリアランスＣＬが形成される。これにより刃部１７の非せん断部４２は、蓋３をクランク状に折曲し、この折曲部で蓋３に繋がる弁５を形成する。

【0049】

こうして１回のプレス加工で、通気孔４、弁５および切れ目６を同時かつ容易に加工、形成できる。なお刃部１７とダイプレート１２には、エッジを丸めてクランク曲げを緩やかに行わせるためのアール部４６，４７が形成されている。

【0050】

図４に戻って、パンチプレート１３には、パンチ１１の被支持部１８をぴったりと嵌合挿入させるためのパンチ挿入穴２２が設けられている。パンチ挿入穴２２は、パンチプレート１３を上下方向に貫通され、図８に示すように、被支持部１８と同一の断面形状を有する。被支持部１８はパンチ挿入穴２２の全長に亘って挿入される。本実施形態では被支持部１８が接着剤によりパンチ挿入穴２２に固定される。パンチ１１ないし被支持部１８の基端面（上端面）２３は、パンチプレート１３の基端面（上端面）２４と面一とされる。特に、被支持部１８がパンチ挿入穴２２に固定された後、被支持部１８の基端面２３とパンチプレート１３の基端面２４とが同時に研磨され、同一平面上に高精度で位置される。これら基端面２３，２４が共に上型１５に面接触されるので、上型１５からの下向きの力を効率よく安定してパンチ１１に伝達することができる。また、打ち抜き時のパンチ１１の反力を上型１５によって確実に受け止めることができる。

【0051】

パンチプレート１３におけるパンチ挿入穴２２の周囲には、下方すなわちパンチ１１の先端側に向かって突出された凸部２５が設けられている。これによりパンチ挿入穴２２が長くなり、パンチ１１の支持長を長くすると共に、パンチ挿入穴２２から突出するパンチ１１の突出長を短くすることができ、パンチ１１のブレを抑制することができる。

【0052】

ストリッパプレート１４は周知のように、図示しないスプリング等を介してパンチプレート１３に昇降可能に取り付けられている。ストリッパプレート１４は、パンチ１１による打ち抜き直前に蓋３をダイプレート１２上に押さえ付ける役割と、打ち抜き後にパンチ１１が上昇したとき蓋３をパンチ１１から離脱させる役割とを果たす。

【0053】

特に本実施形態では、このストリッパプレート１４を利用してパンチ１１をガイドし、パンチ１１のブレを抑えるようにした。すなわち、図７にも示すように、ストリッパプレート１４には、パンチ１１の刃部１７をスライド可能に常時挿通させるためのパンチガイド穴２６が設けられている。パンチガイド穴２６は、ストリッパプレート１４を上下方向に貫通され、図８に示すように、刃部１７と同一の断面形状を有する。なおパンチガイド穴２６の断面形状はパンチ挿入穴２２の断面形状と同じなので、便宜上図８に併記する。刃部１７がパンチガイド穴２６に挿通されたとき、刃部１７はパンチガイド穴２６の内周面によって全周支持される。これにより打ち抜き時に刃部１７が反力で撓もうとしても、その撓みが抑制される。そして刃部１７のブレが抑制され、打ち抜きを精度よく安定的に行うことができる。

【0054】

図４および図７は、パンチ１１が下死点にある打ち抜き後の状態を示しているが、刃部１７ないし、凸部２５から下方に突出されたパンチ１１の部分は、パンチガイド穴２６に常時挿通されている。よってパンチ１１の上死点から下死点まで常に、パンチ１１をパンチガイド穴２６によって案内でき、パンチ１１を一定軌道で安定して昇降させることができる。

【0055】

ストリッパプレート１４には、パンチプレート１３の凸部２５を隙間を以て嵌合させるための凹部２７が設けられている。

【0056】

このように本実施形態のプレス金型１０によれば、パンチ１１のブレを抑制した結果、通気孔４の加工精度を高めることができる。またパンチ１１のブレが抑制されているので、図７に示すように、パンチ１１とダイ穴１９のせん断部４１，４４のクリアランスＣＬａ、およびパンチ１１とパンチガイド穴２６のクリアランスＣＬｂを、小さくすることができ、これも加工精度の向上につながる。本実施形態では、前者のクリアランスＣＬａを０．００５ｍｍ、後者のクリアランスＣＬａを０．００３ｍｍとしている。但しこれらクリアランスＣＬａ，ＣＬｂの大きさは、蓋３の材質、厚さ等に応じて適宜変更可能である。

【0057】

本実施形態では、蓋３を部分的に打ち抜くので、打ち抜きによるスクラップ（抜きカス）が発生しない。よってスクラップが蓋３に付着し誤って容器内に混入するリスクを無くすことができる。

【0058】

パンチ１１のブレを抑制したので、打ち抜き時にパンチ１１がダイプレート１２に接触して起こるカジリも抑制できる。

【0059】

本実施形態では、パンチ１１がワイヤー放電加工によって作製される。すなわち、パンチ１１の長さ（上下方向の寸法）以上の厚さの導電性金属（特に鉄）の素材を、図５に示した断面形状となるようにワイヤー放電加工でくり抜くことによってパンチ１１が作製される。これによりパンチ１１の小サイズの断面形状を、高精度かつ容易に作製することができる。

【0060】

同様に、ダイ穴１９、パンチ挿入穴２２およびパンチガイド穴２６も、ワイヤー放電加工で作製される。これにより、図６および図８に示したような各穴の小サイズの断面形状を、高精度かつ容易に作製することができる。

【0061】

なお、可能であれば、これらパンチ１１、ダイ穴１９、パンチ挿入穴２２およびパンチガイド穴２６の少なくとも一つを、高精度型のマシニングセンタで機械加工してもよい。

【0062】

次に、本開示の変形例を説明する。なお前記基本実施形態と同様の部分については説明を割愛し、以下、基本実施形態との相違点を主に説明する。

【0063】

［第１変形例］
図９は、第１変形例の構成を示す。この第１変形例では、蓋３の部分抜きの方法が変更されている。すなわち、前記基本実施形態ではパンチ１１とダイ穴１９の間にクリアランスＣＬを設けて蓋３の一部をせん断しないようにしたが、本変形例ではパンチ１１の一部をダイ穴１９に挿入しないことによって蓋３の一部をせん断しないようにする。

【0064】

図９は、パンチ１１の刃部１７が下死点にあるときの状態を示す。このとき、刃部１７のせん断部４１はダイ穴１９に挿入されるが、刃部１７の非せん断部４２はダイ穴１９に挿入されない。刃部１７の先端面４３は、パンチ１１の長手方向（上下方向）に垂直な方向に対し傾斜され、左側（通気孔４の先端８側）が右側（通気孔４の基端７側）より下になるよう傾斜される。すなわち刃部１７の先端面４３には所定角度のシャー角θが設けられている。

【0065】

これにより、刃部１７のせん断部４１は、これに隣接するダイ穴１９の周縁部（せん断部４４）と協働して、蓋３をせん断し、通気孔４と切れ目６を形成する。

【0066】

一方、刃部１７の非せん断部４２は、ダイ穴１９に挿入されないので、当然に蓋３をせん断しない。よってこの非せん断位置で蓋３に繋がる弁５が形成される。

【0067】

左側が右側より下になるよう、刃部１７の先端面４３を傾斜させたので、左側から右側に向かって順次せん断を行い、切れ目６を入れていくことができる。これにより綺麗な切れ目６を形成することができる。

【0068】

なお、本変形例ではパンチ１１とダイ穴１９の間にクリアランスＣＬを設けないので、ダイ穴１９の断面形状は、図８に示したパンチ挿入穴２２およびパンチガイド穴２６の断面形状と同じになるよう変更される。

【0069】

［第２変形例］
図１０は、第２変形例の構成を示す。この第２変形例では、パンチプレート１３に対するパンチ１１の固定方法が変更されている。

【0070】

すなわち、パンチ１１の被支持部１８がパンチ挿入穴２２に嵌合挿入される点は前記同様である。しかし、接着剤による固定はなされておらず、代わりにパンチ１１は、キー２８とキー溝２９によって、パンチ挿入穴２２内に位置決め固定されている。

【0071】

キー２８は、パンチ１１の側面（図示例では左側面）に一体的に突出して設けられ、パンチ１１の基端面（上端面）２３から先端側（下側）に向かって所定長さ延びている。キー２８は図示するように縦長長方形の断面形状を有する。

【0072】

一方、キー溝２９は、パンチ挿入穴２２の内側面（図示例では左内側面）に設けられ、パンチプレート１３の基端面（上端面）２４から先端側（下側）に向かって、キー２８と同じ長さだけ延びている。キー溝２９も図示するように縦長長方形の断面形状を有する。またキー溝２９の横幅（左右方向の幅）はキー２８よりも若干大きくされる。キー溝２９の基端側は開放されている。

【0073】

パンチ１１およびキー２８は、パンチ挿入穴２２およびキー溝２９にそれぞれ着脱可能に挿入される。キー２８はキー溝２９にぴったりと嵌合挿入される。これによりパンチ１１の前後左右方向および周方向の位置ずれが防止される。挿入状態において、キー２８の先端面（下端面）３０がキー溝２９の先端面（下端面）３１に接触される。また、パンチ１１の基端面２３およびキー２８の基端面３２は、上型１５に接触される。これによりキー２８がキー溝２９の先端面３１と上型１５に挟まれ、軸方向に拘束されるので、パンチ挿入穴２２に対するパンチ１１の軸方向の位置ずれを防止することができる。

【0074】

こうしてパンチ１１はパンチ挿入穴２２に実質的に固定される。

【0075】

本実施形態によれば、パンチプレート１３を上型１５から取り外し、パンチ１１を基端側に引き抜いてパンチプレート１３から取り外すことができる。また逆方向の手順でパンチ１１をパンチプレート１３に取り付けることができる。よってパンチ１１が劣化、破損等したときにパンチ１１を容易に交換することができる。

【0076】

［第３変形例］
通気孔４等は、図２に示したようなＵ字状のものに限らず、様々な形状のものに変更可能である。特に、パンチ１１等は、ワイヤー放電加工によって作製されるので、比較的複雑な断面形状にすることができる。よって通気孔４等を、より複雑な形状にすることが可能である。本実施形態によれば、微小な通気孔４等の意匠の自由度を高めることができる。

【0077】

図１１には、通気孔４等の変形例を示す。なお通気孔４等の形状変更に合わせてパンチ１１等の断面形状も変更することは勿論である。

【0078】

図１１（Ａ）はＳ字状、図１１（Ｂ）は逆Ｔ字状、図１１（Ｃ）はＴ字状、図１１（Ｄ）は噴水状の通気孔４等をそれぞれ示す。

【0079】

図１１（Ｅ）はＫ字状、図１１（Ｆ）はＹ字状、図１１（Ｇ）はＯ字状、図１１（Ｈ）はＥ字状、図１１（Ｉ）はＩ字状の通気孔４等をそれぞれ示す。なお図１１（Ｅ）～（Ｉ）の通気孔４等の全体で、本出願人の名称の英語表記を表す。

【0080】

これら通気孔４等においても、最小幅（Ｂｍｉｎで表す）は０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0081】

ところで、図示した通気孔４等の形状に合わせてパンチ１１の断面形状を変更すると、パンチ１１の強度を増加することができる。よってこうした通気孔４等の形状変更は、孔形状の精度向上にも効果的である。

【0082】

以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示の実施形態および変形例は他にも様々考えられる。例えば、蓋３は必ずしも透明でなくてもよく、不透明であってもよい。上記の数値はあくまで一例であり、適宜変更可能である。通気孔４等は、他の単純形状であってもよく、四角形、略円形、略楕円形等であってもよい。

【0083】

前述の基本実施形態および各変形例の構成は、特に矛盾が無い限り、部分的にまたは全体的に組み合わせることが可能である。本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。

【符号の説明】

【0084】

１ 食品用容器
３ 蓋
４ 通気孔
５ 弁
１０ プレス金型
１１ パンチ
１２ ダイプレート
１３ パンチプレート
１４ ストリッパプレート
１９ ダイ穴
２２ パンチ挿入穴
２５ 凸部
２６ パンチガイド穴
４１ せん断部
４２ 非せん断部
ＣＬ クリアランス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】