特許 7630418 収穫機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-06

(45)【発行日】2025-02-17

(54)【発明の名称】収穫機

(51)【国際特許分類】

   A01F 12/60 20060101AFI20250207BHJP

【ＦＩ】

A01F12/60

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2021210454

(22)【出願日】2021-12-24

(65)【公開番号】P2023094885

(43)【公開日】2023-07-06

【審査請求日】2023-12-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000001052

【氏名又は名称】株式会社クボタ

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】丹後 芳史

(72)【発明者】

【氏名】安田 和男

【審査官】山口 剛

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－１７８４３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－００９７６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１３９６２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０８０９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０２１－００４５１６１（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ０１Ｆ １２／４６ － １２／６０

Ａ０１Ｄ ４１／１２７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

機体フレームと、
前記機体フレーム上に位置して収穫された作物を貯留可能な閉状態と、前記機体フレームから横外方に張り出した開状態とに、前記機体フレームにおける上下方向に沿った第１軸芯周りに状態変更可能に前記機体フレームに支持された貯留部と、
前記貯留部の下部に設けられた支持部と、
前記支持部が載置されることにより前記貯留部を支持するガイド部とが備えられ、
前記支持部を前記ガイド部から持ち上げ操作可能な上昇機構が備えられ、
前記支持部は、前記貯留部の状態変更に伴い、前記貯留部と一体的に移動し、
前記ガイド部は、前記貯留部の状態変更における前記支持部が移動する軌跡の下方に設けられている収穫機。

【請求項2】

前記貯留部が前記閉状態に操作されると、前記支持部が下降して入り込む入り込み部が、前記ガイド部に設けられ、
前記上昇機構により、前記支持部が前記入り込み部から持ち上げ操作される請求項１に記載の収穫機。

【請求項3】

前記支持部が、前記ガイド部に沿って転がり可能な支持ローラーである請求項１又は２に記載の収穫機。

【請求項4】

前記上昇機構に、
前記第１軸芯に対する半径方向に沿った第２軸芯周りに、前記第２軸芯を通る鉛直線に対して一方側及び他方側に揺動可能で、前記第２軸芯から下方に向けて延出された持ち上げアームと、
前記持ち上げアームの下部に設けられ、前記ガイド部に沿って転がり可能な持ち上げローラーと、
前記持ち上げアームに設けられ、前記持ち上げアームを前記鉛直線に対して他方側に操作することにより、前記持ち上げアーム及び前記持ち上げローラーを介して前記支持部を持ち上げ操作可能で、人為的に操作される操作アームと、
前記支持部が持ち上げ操作されると、前記持ち上げアームの他方側への揺動を止めるストッパー部とが設けられている請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の収穫機。

【請求項5】

前記操作アームに着脱可能で、前記操作アームに取り付けられることにより、前記操作アームの長さを延長可能な延長アームが備えられている請求項４に記載の収穫機。

【請求項6】

前記貯留部の下部に、前記第１軸芯に対する半径方向と直交する方向に沿って支持フレームが設けられ、
平面視で、前記支持部が前記支持フレームに対して前記第１軸芯に近い側及び遠い側の一方に設けられ、前記上昇機構が前記支持フレームに対して前記第１軸芯に近い側及び遠い側の他方に設けられている請求項１～５のうちのいずれか一項に記載の収穫機。

【請求項7】

前記貯留部の作物を排出可能な作物排出機構が、前記第１軸芯に対する半径方向に沿って前記貯留部の底部に設けられ、
前記第１軸芯に対する半径方向から視て、前記支持部が前記作物排出機構に対して横方向の一方側に設けられ、前記上昇機構が前記作物排出機構に対して横方向の他方側に設けられている請求項１～６のうちのいずれか一項に記載の収穫機。

【請求項8】

前記貯留部の下部が、前記第１軸芯に対する半径方向から視て、前記作物排出機構に向けて下側ほど横幅が狭くなる下すぼまり状に形成され、
前記上昇機構が、前記貯留部の下部に対して下側の領域に設けられている請求項７に記載の収穫機。

【請求項9】

前記第１軸芯に対する半径方向から視て、前記支持部が前記作物排出機構に対して前記機体フレームの内方側に設けられ、前記上昇機構が前記作物排出機構に対して前記機体フレームの横外方側に設けられている請求項７又は８に記載の収穫機。

【請求項10】

前記閉状態と前記開状態との間の位置で、前記機体フレームの端部に位置する中間状態が設定され、
前記ガイド部が、前記貯留部を前記閉状態と前記中間状態とに亘って案内可能で、
前記貯留部が前記閉状態から前記開状態側に向けて操作されると前記貯留部を前記中間状態で停止させる阻止位置と、前記中間状態における前記貯留部の前記開状態への移動及び前記閉状態への移動を許容する許容位置とに操作可能な停止機構が備えられている請求項１～９のうちのいずれか一項に記載の収穫機。

【請求項11】

前記停止機構を前記阻止位置に付勢する付勢機構が備えられ、
前記貯留部が前記開状態から前記中間状態に向けて操作されると、前記貯留部が前記阻止位置の前記停止機構に接触することにより、前記停止機構が前記付勢機構に抗して前記許容位置に操作され、前記貯留部が前記中間状態を通過すると、前記停止機構が前記付勢機構により前記阻止位置に操作される請求項１０に記載の収穫機。

【請求項12】

前記貯留部を前記中間状態で保持及び解除可能な中間状態保持機構が備えられている請求項１０又は１１に記載の収穫機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圃場の作物を収穫する収穫機において、収穫された作物を貯留可能な貯留部の構成に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に開示されているように、収穫機の一例である普通型のコンバインでは、収穫された作物を貯留可能な貯留部が設けられている。貯留部の後部の上下方向に沿った軸芯周りに状態変更可能に、貯留部が機体フレームに支持されており、貯留部は、機体フレーム上の閉状態と、機体フレームから横外方に張り出した開状態とに亘って操作可能である。貯留部が開状態に操作されることにより、作業者は貯留部の付近のメンテナンス作業を行うことができる。

【0003】

特許文献１では、支持部が貯留部の前部の下部に設けられ、ガイド部が機体フレームに設けられている。支持部がガイド部に載置されることにより、貯留部の前部がガイド部に支持され、支持部が閉状態から開状態側に向けて案内される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－２１９６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

貯留部に作物が貯留されていると貯留部の重量が重いものとなるので、貯留部が開状態に操作される際には、貯留部は作物が貯留されていない空の状態であることが好ましい。近年では、貯留部に作物が貯留された状態でも、貯留部を開状態に操作することに対して要望が高まっている。

【0006】

本発明は、収穫機において、貯留部に作物が貯留された状態でも、作業者が貯留部を開状態に操作する労力が軽減される構成を得ることを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の収穫機は、機体フレームと、前記機体フレーム上に位置して収穫された作物を貯留可能な閉状態と、前記機体フレームから横外方に張り出した開状態とに、前記機体フレームにおける上下方向に沿った第１軸芯周りに状態変更可能に前記機体フレームに支持された貯留部と、前記貯留部の下部に設けられた支持部と、前記支持部が載置されることにより前記貯留部を支持するガイド部とが備えられ、前記支持部を前記ガイド部から持ち上げ操作可能な上昇機構が備えられ、前記支持部は、前記貯留部の状態変更に伴い、前記貯留部と一体的に移動し、前記ガイド部は、前記貯留部の状態変更における前記支持部が移動する軌跡の下方に設けられている。

【0008】

貯留部が支持部によりガイド部に支持されて、貯留部が閉状態に操作されている場合、貯留部に作物が貯留されていると、支持部の載置圧が大きなものになるので、作業者が貯留部を開状態に操作する労力が大きなものとなる。
本発明によると、上昇機構により支持部が持ち上げ操作されることにより、支持部の載置圧が小さくなるので、貯留部に作物が貯留された状態でも、作業者が貯留部を開状態に操作する労力が軽減されるので、貯留部の開状態への操作性が向上する。

【0009】

本発明において、前記貯留部が前記閉状態に操作されると、前記支持部が下降して入り込む入り込み部が、前記ガイド部に設けられ、前記上昇機構により、前記支持部が前記入り込み部から持ち上げ操作されると好適である。

【0010】

本発明によると、貯留部が閉状態に操作された場合、支持部が下降してガイド部の入り込み部に入り込むので、支持部の載置圧、並びに、支持部におけるガイド部の入り込み部への入り込みにより、貯留部の閉状態での保持の安定性が向上する。

【0011】

本発明によると、上昇機構により支持部がガイド部の入り込み部から持ち上げ操作されることにより、支持部がガイド部の入り込み部から脱出可能となるので、支持部の載置圧が小さくなることに加えて、支持部におけるガイド部の入り込み部への入り込みが解消されることにより、作業者が貯留部を開状態に操作する労力が軽減される。

【0012】

本発明において、前記支持部が、前記ガイド部に沿って転がり可能な支持ローラーであると好適である。

【0013】

本発明によると、支持部が支持ローラーであることにより、貯留部が開状態に操作される際に支持ローラーがガイド部を転がることによって、作業者が貯留部を開状態に操作する労力が軽減される。
この場合、上昇機構により支持ローラーが持ち上げ操作されると、支持ローラーの載置圧が小さくなるので、作業者が貯留部を開状態に操作する労力が軽減される。

【0014】

本発明において、前記上昇機構に、前記第１軸芯に対する半径方向に沿った第２軸芯周りに、前記第２軸芯を通る鉛直線に対して一方側及び他方側に揺動可能で、前記第２軸芯から下方に向けて延出された持ち上げアームと、前記持ち上げアームの下部に設けられ、前記ガイド部に沿って転がり可能な持ち上げローラーと、前記持ち上げアームに設けられ、前記持ち上げアームを前記鉛直線に対して他方側に操作することにより、前記持ち上げアーム及び前記持ち上げローラーを介して前記支持部を持ち上げ操作可能で、人為的に操作される操作アームと、前記支持部が持ち上げ操作されると、前記持ち上げアームの他方側への揺動を止めるストッパー部とが設けられていると好適である。

【0015】

本発明によると、上昇機構において、作業者が操作アームを操作して持ち上げアームを他方側に向けて操作することにより、持ち上げローラーがガイド部を転がりながら、持ち上げアーム及び持ち上げローラーを介して支持部が持ち上げ操作される。
持ち上げアーム及び持ち上げローラーが第２軸芯を通る鉛直線を他方側に越えると、貯留部の重量により、持ち上げアームはさらに他方側に向けて揺動しようとするが、持ち上げアームの他方側への揺動がストッパー部により止められるので、支持部が持ち上げ操作された状態に維持される。

【0016】

これにより、貯留部が開状態に操作される際に、持ち上げローラーがガイド部を転がることによって、作業者が貯留部を開状態に操作する労力が軽減される。
貯留部の各部の変位等により支持部がガイド部に載置された場合、支持部及び持ち上げローラーがガイド部に載置されることによって、貯留部は開状態側に向けて操作される際にガイド部に安定して支持されるのであり、上昇機構により支持部が持ち上げ操作された状態に維持されて支持部の載置圧が小さくなることによって、作業者が貯留部を開状態に操作する労力が軽減される。

【0017】

本発明において、前記操作アームに着脱可能で、前記操作アームに取り付けられることにより、前記操作アームの長さを延長可能な延長アームが備えられていると好適である。

【0018】

本発明によると、作業者が操作アームを操作する際、延長アームを操作アームに取り付けて、操作アームの長さを延長すればよい。これにより、貯留部に作物が貯留された状態でも、作業者が操作アーム（延長アーム）を操作することにより、持ち上げアームを一方側及び他方側に向けて無理なく操作することができる。

【0019】

本発明において、前記貯留部の下部に、前記第１軸芯に対する半径方向と直交する方向に沿って支持フレームが設けられ、平面視で、前記支持部が前記支持フレームに対して前記第１軸芯に近い側及び遠い側の一方に設けられ、前記上昇機構が前記支持フレームに対して前記第１軸芯に近い側及び遠い側の他方に設けられていると好適である。

【0020】

本発明によると、支持部及び上昇機構が貯留部に設けられる場合、支持部及び上昇機構が支持フレームを間に挟んで互いに反対側に配置され、支持部及び上昇機構が互いに干渉すること少なく配置されるので、構造の簡素化の面で有利である。

【0021】

本発明において、前記貯留部の作物を排出可能な作物排出機構が、前記第１軸芯に対する半径方向に沿って前記貯留部の底部に設けられ、前記第１軸芯に対する半径方向から視て、前記支持部が前記作物排出機構に対して横方向の一方側に設けられ、前記上昇機構が前記作物排出機構に対して横方向の他方側に設けられていると好適である。

【0022】

収穫機では、貯留部の作物を排出可能な作物排出機構が、貯留部の底部に設けられることがある。
本発明によると、支持部及び上昇機構が、作物排出機構を挟んで横方向の一方側及び他方側に配置され、互いに離れて配置されて、支持部及び上昇機構が互いに干渉すること少なく配置されるので、構造の簡素化の面で有利である。

【0023】

本発明において、前記貯留部の下部が、前記第１軸芯に対する半径方向から視て、前記作物排出機構に向けて下側ほど横幅が狭くなる下すぼまり状に形成され、前記上昇機構が、前記貯留部の下部に対して下側の領域に設けられていると好適である。

【0024】

貯留部の作物を排出可能な作物排出機構が、貯留部の底部に設けられる場合、貯留部の下部が、作物排出機構に向けて下側ほど横幅が狭くなる下すぼまり状に形成されることがあり、貯留部の下部に対して下側の領域に空間が生じることがある。
本発明によると、上昇機構が貯留部の下部に対して下側の領域に設けられるので、貯留部の下部に対して下側の領域を有効に利用することができる。

【0025】

本発明において、前記第１軸芯に対する半径方向から視て、前記支持部が前記作物排出機構に対して前記機体フレームの内方側に設けられ、前記上昇機構が前記作物排出機構に対して前記機体フレームの横外方側に設けられていると好適である。

【0026】

本発明によると、上昇機構が作物排出機構に対して機体フレームの横外方側に設けられるので、地面に立つ作業者にとって上昇機構が近いものとなり、地面に立つ作業者が上昇機構を容易に操作することができて、上昇機構の操作性が向上する。

【0027】

本発明において、前記閉状態と前記開状態との間の位置で、前記機体フレームの端部に位置する中間状態が設定され、前記ガイド部が、前記貯留部を前記閉状態と前記中間状態とに亘って案内可能で、前記貯留部が前記閉状態から前記開状態側に向けて操作されると前記貯留部を前記中間状態で停止させる阻止位置と、前記中間状態における前記貯留部の前記開状態への移動及び前記閉状態への移動を許容する許容位置とに操作可能な停止機構が備えられていると好適である。

【0028】

本発明によると、上昇機構により支持部が持ち上げ操作された後に支持部がガイド部に載置された場合、貯留部（支持部）が閉状態から開状態側に向けて操作されると、貯留部（支持部）は、閉状態と中間状態との間においてガイド部に支持され、中間状態を越えて開状態側に移動すると、ガイド部による貯留部（支持部）の支持は無くなる。

【0029】

本発明によると、貯留部（支持部）が閉状態から開状態側に向けて操作された際、貯留部（支持部）が中間状態に達すると、阻止位置の停止機構により貯留部（支持部）が中間状態で停止する。
これにより、貯留部が開状態まで操作されなくても行うことができるメンテナンス作業が、作業者にとって行い易くなり、作業性が向上する。

【0030】

本発明によると、貯留部（支持部）が中間状態から開状態に操作される場合、作業者が停止機構を許容位置に操作することにより、貯留部（支持部）は中間状態を通過することができるので、貯留部（支持部）は中間状態から開状態側に向けて操作可能となる。
これにより、作業者が停止機構を許容位置に操作する行為が、作業者に対して、ガイド部による貯留部（支持部）の支持が無くなることの注意喚起となる。

【0031】

本発明において、前記停止機構を前記阻止位置に付勢する付勢機構が備えられ、前記貯留部が前記開状態から前記中間状態に向けて操作されると、前記貯留部が前記阻止位置の前記停止機構に接触することにより、前記停止機構が前記付勢機構に抗して前記許容位置に操作され、前記貯留部が前記中間状態を通過すると、前記停止機構が前記付勢機構により前記阻止位置に操作されると好適である。

【0032】

本発明によると、貯留部（支持部）が開状態から閉状態側に向けて操作された際、貯留部（支持部）が中間状態に達すると、貯留部が阻止位置の停止機構に接触して、停止機構が付勢機構に抗して許容位置に操作されるので、貯留部（支持部）は中間状態を通過することができる。

【0033】

これにより、貯留部（支持部）が開状態から閉状態側に向けて操作される際、作業者が停止機構を阻止位置から許容位置に操作しなくてもよいので、作業性が向上する。
貯留部（支持部）が中間状態を通過すれば、停止機構が付勢機構により自動的に阻止位置に操作されるので、作業者が停止機構を許容位置から阻止位置に操作しなくてもよく、作業性が向上する。

【0034】

本発明において、前記貯留部を前記中間状態で保持及び解除可能な中間状態保持機構が備えられていると好適である。

【0035】

本発明によると、貯留部（支持部）が中間状態に操作された際、中間状態保持機構により貯留部が中間状態で保持されることによって、貯留部が開状態まで操作されなくても行うことができるメンテナンス作業が、作業者にとって行い易くなり、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0036】

【図1】コンバインの右側面図である。

【図2】コンバインの平面図である。

【図3】エンジン及びグレンタンクの前部の付近の右側面図である。

【図4】運転部及びグレンタンクの前部の付近の平面図である。

【図5】ボンネットカバーの付近の横断平面図である。

【図6】グレンタンクの前部の正面図である。

【図7】ガイド部、支持ローラー、上昇機構、停止機構及び中間状態保持機構の付近の横断平面図である。

【図8】ガイド部、支持ローラー、上昇機構、停止機構及び中間状態保持機構の付近の分解斜視図である。

【図9】閉状態におけるグレンタンクの前部の付近の縦断背面図である。

【図10】図９に示す状態から上昇機構により支持ローラーが持ち上げ操作された状態を示すグレンタンクの前部の付近の縦断背面図である。

【図11】図１０に示す状態からグレンタンクが中間状態に操作された状態を示すグレンタンクの前部の付近の縦断背面図である。

【図12】図１１に示す状態からグレンタンクが開状態に操作された状態を示すグレンタンクの前部の付近の縦断背面図である。

【図13】機体フレームの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0037】

図１～図１３に、収穫機の一例である普通型のコンバインが示されており、Ｆは前方向を示し、Ｂは後方向を示し、Ｕは上方向を示し、Ｄは下方向を示し、Ｒは右方向を示し、Ｌは左方向を示している。

【0038】

（コンバインの全体構成）
図１及び図２に示すように、クローラ型式の走行装置２により機体１が支持されて、機体１の前部に刈取部３及び運転部４が設けられている。機体１の左部に脱穀装置５が設けられ、機体１の右部に貯留部であるグレンタンク６が設けられており、作物の排出装置７がグレンタンク６の後部の下部に接続されている。

【0039】

搬送装置８が、左右方向に沿った軸芯周りに上下に揺動可能に、脱穀装置５の前部に支持されて、脱穀装置５から前方に向けて延出されている。刈取部３が搬送装置８の前部に連結されて、圃場の作物を収穫する刈取部３が、機体１の前部に設けられている。昇降シリンダ（図示せず）が、機体１と搬送装置８とに亘って接続されており、昇降シリンダにより刈取部３及び搬送装置８が昇降操作される。

【0040】

以上の構成により、機体１の進行に伴って圃場の作物が、刈取部３に導入されて収穫され、作物が刈取部３から搬送装置８を通って搬送されて脱穀装置５に供給される。作物が脱穀装置５で脱穀処理されるのであり、脱穀装置５で脱穀処理されて回収された作物が、グレンタンク６に貯留される。グレンタンク６が満杯になると、グレンタンク６の作物が排出装置７によって排出される。

【0041】

（機体のジャッキアップに関する構成）
図１３に示すように、複数の角パイプ部材が枠状に連結されて、機体フレーム１２が形成されており、機体フレーム１２により機体１の骨格が構成されている。走行装置２等のメンテナンス作業を行う場合、機体フレーム１２をジャッキアップする。

【0042】

ジャッキ（図示せず）が当てられるジャッキ作用部Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が、機体フレーム１２の前部の左右中央部（平面視で運転部４と脱穀装置５の前部との間）と、機体フレーム１２の後部の右部（右の走行装置２の後端部よりも後側の部分）と、機体フレーム１２の後部の左部の３箇所に設けられている。

【0043】

機体フレーム１２の後部の左部は左の走行装置２の後端部よりも前側に位置しているので、ジャッキアップフレーム６４が、前後方向に沿って移動可能に機体フレーム１２の後部の左部に設けられている。図１３の二点鎖線に示すように、ジャッキアップフレーム６４を左の走行装置２の後端部よりも後側に位置するまで移動させて、ジャッキアップフレーム６４をジャッキ作用部Ｄ３とする。

【0044】

（グレンタンクの構成）
図１，２，３に示すように、グレンタンク６は、複数の板材が連結されて箱状に構成されており、脱穀装置５で脱穀処理されて回収された作物が、グレンタンク６の左の横面部の上部からグレンタンク６の内部に投入されて、グレンタンク６に貯留される。

【0045】

図３及び図６に示すように、底スクリュー９（作物排出装置に相当）が、前後方向に沿ってグレンタンク６の底部に設けられており、後述の（排出装置の構成）に記載の軸芯Ｐ１（第１軸芯に相当）に対する半径方向に沿って、グレンタンク６の底部に設けられている。振動板１０が、前後方向（軸芯Ｐ１（第１軸芯）に対する半径方向）に沿って、底スクリュー９の上方に位置するように、グレンタンク６の底部に設けられている。

【0046】

グレンタンク６の下部６ａ，６ｂが、前後方向（軸芯Ｐ１（第１軸芯）に対する半径方向）から視て、底スクリュー９に向けて下側ほど横幅が狭くなる下すぼまり状に形成されている。合成樹脂製の下部カバー１１が、グレンタンク６に着脱可能に取り付けられており、グレンタンク６の下部６ａが下部カバー１１により覆われている。

【0047】

平板状の支持フレーム１４が、グレンタンク６の下部６ａ，６ｂの前部に、左右方向（軸芯Ｐ１（第１軸芯）に対する半径方向と直交する方向）に沿って連結されている。ギヤケース１５が支持フレーム１４に連結され、ギヤケース１５の出力軸（図示せず）が底スクリュー９の前部に接続されている。

【0048】

振動板１０に連結されたアーム１０ａが、支持フレーム１４に対して前側に配置されており、ギヤケース１５の出力軸に取り付けられた偏芯カム（図示せず）に、振動板１０のアーム１０ａが連係されている。

【0049】

（排出装置の構成）
図１及び図２に示すように、排出装置７に、搬送スクリュー（図示せず）が内装された縦搬送部７ａと、搬送スクリュー（図示せず）が内装された横搬送部７ｂとが設けられ、横搬送部７ｂの端部に排出口７ｃが設けられている。

【0050】

排出装置７の縦搬送部７ａが、機体フレーム１２の後部の右部における上下方向に沿った軸芯Ｐ１周りに、回転可能に機体フレーム１２に支持されている。排出装置７の横搬送部７ｂは、排出装置７の縦搬送部７ａの上部に上下に揺動可能に支持されている。

【0051】

排出装置７の縦搬送部７ａが軸芯Ｐ１周りに回転操作されることにより、排出装置７（縦搬送部７ａ及び横搬送部７ｄ）の旋回操作が行われて、排出装置７の排出口７ｃの位置が横方向に変更される。排出装置７の横搬送部７ｂが上下に揺動操作されることにより、排出装置７の排出口７ｃの位置が上下方向に変更される。

【0052】

排出装置７の縦搬送部７ａの搬送スクリューの下部が、ベベルギヤ機構（図示せず）を介して、底スクリュー９の後部に接続されている。排出装置７の縦搬送部７ａの搬送スクリューの上部と、排出装置７の横搬送部７ｂの搬送スクリューとが、ベベルギヤ機構（図示せず）を介して接続されている。

【0053】

（グレンタンクの底スクリュー及び振動板、排出装置の駆動の構成）
図３～図６に示すように、エンジン１３が機体フレーム１２の前部の右部に設けられており、出力プーリー１３ａがエンジン１３の右部に設けられている。ギヤケース１５の右部に入力プーリー１５ａが設けられ、エンジン１３の出力プーリー１３ａとギヤケース１５の入力プーリー１５ａとに亘って、伝動ベルト２１が取り付けられている。

【0054】

伝動ベルト２１に対して、排出クラッチ２２が設けられている。排出クラッチ２２に、左右方向に沿った軸芯Ｐ３周りに上下に揺動可能に、ボンネット１６の後部のフレーム１６ａに支持されたアーム２２ａと、アーム２２ａの端部に設けられたプーリー２２ｂが設けられている。

【0055】

排出クラッチ２２のアーム２２ａが上方に操作されることにより、伝動ベルト２１が張り状態となって、エンジン１３の出力プーリー１３ａの動力が、伝動ベルト２１を介してギヤケース１５の入力プーリー１５ａに伝達される（排出クラッチ２２の伝動状態）。排出クラッチ２２のアーム２２ａが下方に操作されることにより、伝動ベルト２１が緩み状態となって、ギヤケース１５の入力プーリー１５ａへの動力の伝達が遮断される（排出クラッチ２２の遮断状態）。

【0056】

図１～図４に示すように、運転部４に、エンジン１３を収容するボンネット１６、ボンネット１６の前方に設けられた前操縦部１７、ボンネット１６の左部と前操縦部１７の左部とに亘って設けられた横操縦部１８、ボンネット１６に設けられた運転座席１９、これらの上方を覆う屋根部２０等が設けられている。

【0057】

図３及び図４に示すように、運転部４において、運転座席１９の斜め左後方の位置で横操縦部１８の後部の位置に、操作ボックス２３が設けられ、排出クラッチレバー２４とドリンクホルダ２５とが操作ボックス２３に設けられており、排出クラッチレバー２４と排出クラッチ２２のアーム２２ａとに亘って、ワイヤ２６が接続されている。運転座席１９の作業者は、排出クラッチレバー２４を操作することにより、排出クラッチ２２のアーム２２ａを上下に揺動操作して、排出クラッチ２２を伝動状態及び遮断状態に操作する。

【0058】

排出クラッチ２２が伝動状態に操作されると、ギヤケース１５の入力プーリー１５ａに伝達された動力が、ギヤケース１５の内部のベベルギヤ機構（図示せず）及び出力軸を介して、底スクリュー９、排出装置７の縦搬送部７ａの搬送スクリュー及び横搬送部７ｂの搬送スクリューに伝達されて、これらが回転駆動される。ギヤケース１５の出力軸の偏芯カムと振動板１０のアーム１０ａとにより、振動板１０が左右に往復で揺動駆動される。

【0059】

振動板１０により作物のブリッジ現象の発生が抑えられながら、グレンタンク６の作物が、底スクリュー９によりグレンタンク６からから排出装置７に排出され、排出装置７の縦搬送部７ａ及び横搬送部７ｂに沿って搬送されて、排出装置７の排出口７ｃから排出される。

【0060】

（グレンタンクの状態変更の概要）
図１及び図２に示すように、グレンタンク６の後部が、軸芯Ｐ１周りに揺動可能（状態変更可能）に、排出装置７の縦搬送部７ａを介して機体フレーム１２に支持されている。

【0061】

図１及び図２の実線で示す状態は、グレンタンク６が機体フレーム１２上に位置して収穫された作物を貯留可能な閉状態Ａ１である。図２の二点鎖線で示す状態は、グレンタンク６が軸芯Ｐ１周りに右の横外方に操作されて、機体フレーム１２から右の横外方に張り出した開状態Ａ３である。

【0062】

作業者がグレンタンク６を閉状態Ａ１から開状態Ａ３に操作する場合、作業者は、エンジン１３を停止させ、排出クラッチ２２を遮断状態に操作して、伝動ベルト２１をギヤケース１５の入力プーリー１５ａから取り外す必要がある。

【0063】

（ボンネットの構成）
図３，４，５に示すように、ボンネット１６の右の横外方を覆うボンネットカバー２７が設けられている。ボンネット１６の右部に、ラジエータ２８、冷却ファン２９及びファンシュラウド３０等が設けられており、これらの右の横外方がボンネットカバー２７により覆われる。

【0064】

ボンネットカバー２７は、板金部材によって箱状に形成されて、上下方向に沿った軸芯Ｐ４周りに揺動可能に、ボンネット１６の右前部のフレーム１６ｂに支持されている。通気性を有する防塵部材２７ｂがボンネットカバー２７の横面部に設けられ、ゴム製のシール部材２７ｃがボンネットカバー２７の外周部に設けられており、乗降用の補助ハンドル２７ｄがボンネットカバー２７の前部に設けられている。

【0065】

ボンネットカバー２７を閉位置で固定及び解除可能なバックル状の固定部材３１，３２が、ボンネット１６の右後部のフレーム１６ｃ及び右上部のフレーム１６ｄに設けられている。ボンネットカバー２７が閉位置に操作された状態で、ボンネットカバー２７の後端部２７ａが、ボンネット１６のフレーム１６ｃよりも後方に出ており、作業者が固定部材３１を操作する為の開口部２７ｅが、ボンネットカバー２７の横面部の後部に設けられている。

【0066】

棒状の規制部材３３が、上下方向に沿った軸芯Ｐ５周りに揺動可能に、ボンネット１６のフレーム１６ｂの下部に設けられている。平板状の規制板３４が、ボンネットカバー２７の下部の前部に連結され、規制板３４に規制孔３４ａが開口されており、規制部材３３の端部が規制板３４の規制孔３４ａに挿入されている。

【0067】

機体フレーム１２の右部においてボンネット１６が設けられる部分に、案内板３５が機体フレーム１２から右の横外方に突出するように連結されている。案内板３５に、水平部分３５ａと、ボンネット１６から離れるほど低くなる斜め下方に向いた傾斜部分３５ｂとが設けられている。

【0068】

図１，３，４に示すように、ボンネットカバー２７が閉位置に操作された状態で、ボンネットカバー２７の後端部２７ａは、側面視でグレンタンク６の前部の下部に入り込んでいる。ボンネットカバー２７の後端部２７ａと下部カバー１１の前端部１１ａとが、側面視で、ギヤケース１５の入力プーリー１５ａと重複している。

【0069】

（ボンネットカバーに関する従来の技術、課題及び効果）
ボンネットカバー２７の後端部２７ａと下部カバー１１の前端部１１ａとが、ボンネット１６のフレーム１６ｃの近傍に位置するように構成されたものがある。
伝動ベルト２１をギヤケース１５の入力プーリー１５ａから取り外す場合、作業性の向上の面で改善の余地がある。

【0070】

図１，３，４に示すように、ボンネットカバー２７の後端部２７ａが、ボンネット１６の右後部のフレーム１６ｃよりも後方に出ており、ボンネットカバー２７の後端部２７ａと下部カバー１１の前端部１１ａとが、側面視で、ギヤケース１５の入力プーリー１５ａと重複している。

【0071】

作業者は、ボンネットカバー２７を開位置に操作することにより、手を入れて伝動ベルト２１をギヤケース１５の入力プーリー１５ａから取り外すことができる。同様に作業者は、下部カバー１１を取り外すことにより、手を入れて伝動ベルト２１をギヤケース１５の入力プーリー１５ａから取り外すことができる。

【0072】

これにより、作業者は、下部カバー１１を取り外さずにボンネットカバー２７を開位置に操作しても、ボンネットカバー２７を閉位置に残して下部カバー１１を取り外しても、伝動ベルト２１をギヤケース１５の入力プーリー１５ａから取り外すことができるので、作業性が向上する。

【0073】

図３，４に示すように、ボンネットカバー２７が閉位置に操作された状態で、固定部材３１，３２によりボンネットカバー２７の上部及び下部が固定されるので、ボンネットカバー２７の閉位置での固定が安定して行われる。
ボンネットカバー２７の後端部２７ａが、ボンネット１６の右後部のフレーム１６ｃよりも後方に出ていても、作業者はボンネットカバー２７の開口部２７ｅから手を入れて、固定部材３１の操作を無理なく行うことができる。

【0074】

ボンネットカバー２７が閉位置から開位置に向けて操作されると、規制部材３３が軸芯Ｐ５周りに図４の反時計方向に揺動しながら、規制部材３３の端部が規制板３４の規制孔３４ａに沿って移動する。
図５に示すように、ボンネットカバー２７が開位置に達すると、規制部材３３の端部が規制板３４の規制孔３４ａの端部の折れ曲がり部に入り込み、ボンネットカバー２７が開位置に保持される。

【0075】

図５から図４に示すように、ボンネットカバー２７が開位置から閉位置に向けて操作される場合、ボンネットカバー２７が軸芯Ｐ４の位置から少し下がっていても、ボンネットカバー２７の下部が、案内板３５の傾斜部分３５ｂに接触して持ち上げられながら、案内板３５の水平部分３５ａに乗り、閉位置に案内される。

【0076】

（グレンタンクの状態変更に関するガイド部及び支持ローラーの構成）
図６～図９に示すように、平板状のガイド部３６が、閉状態Ａ１に操作されたグレンタンク６の支持フレーム１４の下方に位置するように、機体フレーム１２の右部に連結されている（図１３参照）。

【0077】

ガイド部３６における機体フレーム１２の内方側の部分に、正方形状の開口部３６ａ（入り込み部に相当）が開口され、ガイド部３６における機体フレーム１２の右の横外方側の部分に、開口部３６ｂが開口されている。ガイド部３６における機体フレーム１２の右の横外方側の端部に、機体フレーム１２から離れるほど低くなる斜め下方に向いた傾斜部３６ｃが設けられている。

【0078】

支持フレーム１４において、平面視で支持フレーム１４に対して前側（第１軸芯から遠い側に相当）の部分で、且つ、前後方向（第１軸芯に対する半径方向に相当）から視て、底スクリュー９に対して機体フレーム１２の内方側（横方向の一方側に相当）の部分に、支持ローラー３７（支持部に相当）が回転可能に支持されている。

【0079】

支持ローラー３７は、支持フレーム１４を介してグレンタンク６の下部６ａ，６ｂに設けられ、グレンタンク６における機体フレーム１２の内方側の下部６ｂの下側の領域に設けられて、ガイド部３６に沿って転がり可能である。

【0080】

（グレンタンクの閉状態での保持に関する構成）
図６～図９に示すように、支持フレーム１４において、平面視で支持フレーム１４に対して前側の部分で、且つ、前後方向から視て底スクリュー９に対して機体フレーム１２の右の横外方側の部分に、チャンネル状のブラケット３８が連結されている。

【0081】

丸棒材がアングル状に折り曲げられて形成された係合部材３９が、ブラケット３８に回転及び上下動可能に取り付けられており、係合部材３９を下方に向けて付勢するバネ４０が設けられている。

【0082】

図３及び図６に示すように、フック状の係合部材４１が、グレンタンク６の上部の左前部に設けられており、係合部材４１は脱穀装置５に設けられた固定部５ａに係合及び解除可能である。支持フレーム１４において、平面視で支持フレーム１４に対して軸芯Ｐ１から前側の部分で、且つ、前後方向から視て底スクリュー９に対して機体フレーム１２の右の横外方側の部分に、操作レバー４２が設けられている。

【0083】

連係ロッド４３が、係合部材４１と操作レバー４２とに亘って接続され、係合部材４１を脱穀装置５の固定部５ａを係合側に付勢するバネ４４が、係合部材４１及び操作レバー４２に取り付けられている。

【0084】

（グレンタンクの状態変更に関する上昇機構の構成）
図６～図９に示すように、支持フレーム１４において、平面視で支持フレーム１４に対して後側（第１軸芯に近い側に相当）の部分で、且つ、前後方向（第１軸芯に対する半径方向に相当）から視て、底スクリュー９に対して機体フレーム１２の右の横外方側（横方向の他方側に相当）の部分に、上昇機構４５が設けられている。

【0085】

上昇機構４５には、持ち上げアーム４６と、持ち上げローラー４７と、操作アーム４８と、ストッパー部４９とが設けられている。上昇機構４５が、グレンタンク６の下部６ａに対して下側の領域に設けられ、底スクリュー９に対して機体フレーム１２の右の横外方側に設けられている。

【0086】

持ち上げアーム４６は、複数の板材が連結されて箱状に形成されており、前後方向（第１軸芯に対する半径方向に相当）に沿った軸芯Ｐ２（第２軸芯に相当）周りに、揺動可能に支持フレーム１４に支持されている。持ち上げアーム４６は、軸芯Ｐ２から下方に向けて延出されており、軸芯Ｐ２を通る鉛直線Ｂ１に対して、機体フレーム１２の右の横外方側（一方側に相当）及び機体フレーム１２の内方側（他方側に相当）に亘って揺動可能である。

【0087】

持ち上げローラー４７は、持ち上げアーム４６の下部に回転可能に設けられており、ガイド部３６に載置され、ガイド部３６に沿って転がり可能である。ストッパー部４９は、棒状に形成されており、持ち上げアーム４６に対して機体フレーム１２の内方側に位置するように、支持フレーム１４に連結されている。

【0088】

操作アーム４８は、持ち上げアーム４６に設けられて、機体フレーム１２の右の横外方側に向けて延出されている。作業者が操作アーム４８を持って上方及び下方に操作することにより、持ち上げアーム４６が鉛直線Ｂ１に対して機体フレーム１２の内方側及び右の横外方側に揺動操作される。操作アーム４８の長さは、下部カバー１１が取り付けられていても、操作アーム４８が下部カバー１１に接触しない長さに設定されている。

【0089】

図６及び図９に示す状態は、グレンタンク６が閉状態Ａ１に操作された状態で、操作アーム４８が上方に操作され、持ち上げアーム４６が鉛直線Ｂ１に対して機体フレーム１２の右の横外方側に操作された状態であり、支持ローラー３７が下降してガイド部３６の開口部３６ａに入り込んだ状態である。

【0090】

作業者が、操作アーム４８を下方に操作して、持ち上げアーム４６を鉛直線Ｂ１に対して機体フレーム１２の内方側に操作することにより、持ち上げアーム４６及び持ち上げローラー４７を介して、グレンタンク６の前部がガイド部３６に対して持ち上げ操作されるのであり、支持ローラー３７がガイド部３６の開口部３６ａから持ち上げ操作される（図１０参照）。

【0091】

前述のように、持ち上げアーム４６が鉛直線Ｂ１に対して機体フレーム１２の内方側に操作され、持ち上げアーム４６及び持ち上げローラー４７が鉛直線Ｂ１を機体フレーム１２の内方側に越えて、グレンタンク６の前部及び支持ローラー３７が持ち上げ操作されると、グレンタンク６の重量により、持ち上げアーム４６はさらに機体フレーム１２の内方側（他方側）に向けて揺動しようとする。

【0092】

この場合、持ち上げアーム４６の機体フレーム１２の内方側への揺動が、ストッパー部４９により止められるので、グレンタンク６の前部及び支持ローラー３７が持ち上げ操作された状態に維持される。

【0093】

（グレンタンクの状態変更に関する延長アームの構成）
図１，６，９に示すように、丸パイプ状の延長アーム５０が、グレンタンク６の下部６ａに取り付けられている。図１０に示すように、作業者は、延長アーム５０を取り外して操作アーム４８に差し込んで取り付けることにより、操作アーム４８の長さを延長することができる。

【0094】

これにより、作業者は、操作アーム４８（延長アーム５０）を操作することによって、持ち上げアーム４６を機体フレーム１２の右の横外方側及び内方側に向けて無理なく操作することができる。

【0095】

（グレンタンクの状態変更に関する停止機構の構成）
図６，７，８に示すように、機体フレーム１２において、ガイド部３６の傾斜部３６ｃに対して前側の部分に、ブロック状の支持部５１が連結され、チャンネル状のブラケット５２が支持部５１に連結されており、ブラケット５２に開口部５２ａが開口されている。

【0096】

停止機構５３が支持部５１に設けられており、停止機構５３には、阻止部材５４と、支点軸５５と、アーム５６と、バネ５７（付勢機構に相当）とが設けられている。支点軸５５が前後方向に沿った軸芯Ｐ６周りに回転可能に支持部５１に支持されており、阻止部材５４が支点軸５５の後端部に連結され、アーム５６が支点軸５５の前端部に連結されている。

【0097】

阻止部材５４には、一方の端部の阻止部５４ａと他方の端部の受け部５４ｂとが設けられており、阻止部材５４は、阻止位置Ｃ１（図８及び図９参照）と許容位置Ｃ２（図１２参照）とに亘って、軸新Ｐ６周りに揺動可能である。阻止位置Ｃ１において、阻止部材５４の阻止部５４ａが支持部５１よりも上方に突出し、阻止部材５４の受け部５４ｂが機体フレーム１２の上面部に当たる。許容位置Ｃ２において、阻止部材５４の阻止部５４ａ及び受け部５４ｂが支持部５１と同じ高さとなる。

【0098】

バネ５７が支点軸５５に取り付けられており、バネ５７により阻止部材５４（停止機構５３）が阻止位置Ｃ１に付勢されている。作業者は、アーム５６を持って操作することにより、阻止部材５４（停止機構５３）をバネ５７に抗して許容位置Ｃ２に操作することができる。

【0099】

（グレンタンクの状態変更に関する中間状態保持機構の構成）
図６，７，８に示すように、支持フレーム１４において、平面視で支持フレーム１４に対して前側（第１軸芯から遠い側に相当）の部分で、且つ、前後方向（第１軸芯に対する半径方向に相当）から視て、底スクリュー９に対して機体フレーム１２の内方側（横方向の一方側に相当）の部分に、中間状態保持機構５８が設けられている。

【0100】

中間状態保持機構５８には、支持部材５９と、係合部材６０と、バネ６１とが設けられている。
支持部材５９は、板材がクランク状に折り曲げられて形成されており、支持フレーム１４に連結されている。支持部材５９の下部に受け部５９ａが設けられ、支持部材５９の上部に支持部５９ｂが設けられている。

【0101】

係合部材６０は、丸棒材がアングル状に折り曲げられて形成されており、支持部材５９に回転及び上下動可能に取り付けられている。バネ６１により、係合部材６０が下方に向けて付勢されている。

【0102】

（グレンタンクの閉状態から開状態への操作）－１
図６，７，９に示す状態は、グレンタンク６が閉状態Ａ１に操作された状態であり、支持ローラー３７が下降してガイド部３６の開口部３６ａに入り込み、グレンタンク６の前部が支持ローラー３７を介してガイド部３６に支持された状態である。

【0103】

係合部材３９が、バネ４０により下降操作されてガイド部３６の開口部３６ｂに入り込み、係合部材４１（図６参照）がバネ４４により脱穀装置５の固定部５ａに係合して、グレンタンク６が閉状態Ａ１に保持されている。

【0104】

上昇機構４５において、操作アーム４８が上方に操作され、持ち上げアーム４６（持ち上げローラー４７がガイド部３６に接触する載置点）が、鉛直線Ｂ１に対して機体フレーム１２の右の横外方側に操作されている。

【0105】

中間状態保持機構５８において、係合部材６０が持ち上げ操作されて支持部材５９の支持部５９ｂに乗せられ、係合部材６０が持ち上げ操作されて保持されている。停止機構５３において、阻止部材５４がバネ５７により阻止位置Ｃ１に操作されている。

【0106】

地面に立つ作業者は、エンジン１３を停止させ、排出クラッチ２２を遮断状態に操作して、下部カバー１１を取り外すか、又は、ボンネットカバー２７を開位置に操作し、伝動ベルト２１をギヤケース１５の入力プーリー１５ａから取り外す。

【0107】

図１０に示すように、作業者は、下部カバー１１を取り外し、延長アーム５０をグレンタンク６の下部６ａから取り外して操作アーム４８に取り付け、操作アーム４８（延長アーム５０）を下方に操作して、持ち上げアーム４６（持ち上げローラー４７がガイド部３６に接触する載置点）を、鉛直線Ｂ１に対して機体フレーム１２の内方側に操作する。

【0108】

持ち上げアーム４６（持ち上げローラー４７がガイド部３６に接触する載置点）が、鉛直線Ｂ１に対して機体フレーム１２の内方側に操作されることにより、持ち上げアーム４６及び持ち上げローラー４７を介して、グレンタンク６の前部がガイド部３６に対して持ち上げ操作されるのであり、上昇機構４５により支持ローラー３７がガイド部３６の開口部３６ａから持ち上げ操作される。

【0109】

グレンタンク６の重量による持ち上げアーム４６の機体フレーム１２の内方側への揺動が、ストッパー部４９により止められることにより、グレンタンク６の前部及び支持ローラー３７が持ち上げ操作された状態に維持される。

【0110】

（グレンタンクの閉状態から開状態への操作）－２
図１０に示すように、作業者は、係合部材３９を持ち上げ操作してガイド部３６の開口部３６ｂから上方に抜き操作し、係合部材３９をブラケット３８の上部の支持部３８ａに乗せて、係合部材３９を持ち上げ操作された状態に保持する。

【0111】

作業者は、操作レバー４２（図６参照）をバネ４４に抗して操作し、係合部材４１を脱穀装置５の固定部５ａから外し操作しながら、支持フレーム１４に連結されたハンドル６２を持ち、図１０から図１１に示すように、グレンタンク６を右の横外方の開状態Ａ３に向けて操作する。

【0112】

これにより、持ち上げローラー４７がガイド部３６に載置されることによって、グレンタンク６の前部が持ち上げローラー４７を介してガイド部３６に支持され、持ち上げローラー４７が、ガイド部３６に沿って右方に転がりながら閉状態Ａ１から開状態Ａ３側に向けて案内される。

【0113】

支持ローラー３７がガイド部３６の開口部３６ａから脱出するのであり、グレンタンク６の各部の変位等により、支持ローラー３７がガイド部３６に載置される。支持ローラー３７がガイド部３６に載置されることにより、グレンタンク６の前部が支持ローラー３７を介してガイド部３６に支持されるのであり、支持ローラー３７が、ガイド部３６に沿って右方に転がりながら閉状態Ａ１から開状態Ａ３側に向けて案内される。

【0114】

（グレンタンクの閉状態から開状態への操作）－３
図１１に示すように、グレンタンク６が開状態Ａ３に向けて操作された場合、持ち上げローラー４７がガイド部３６から外れ、支持ローラー３７がガイド部３６の右端部に達すると、中間状態保持機構５８において、支持部材５９の受け部５９ａが、阻止位置Ｃ１の阻止部材５４（停止機構５３）の阻止部５４ａに当たり、グレンタンク６が停止する。

【0115】

この場合、グレンタンク６の開状態Ａ３に向けての慣性により、阻止位置Ｃ１の阻止部材５４（停止機構５３）の阻止部５４ａに対して、開状態Ａ３側に向けて大きな負荷が掛かっても、阻止部材５４の受け部５４ｂが機体フレーム１２の上面部に当たっていることにより、阻止部材５４が動くことはない。

【0116】

図１１に示すように、支持部材５９の受け部５９ａが阻止位置Ｃ１の阻止部材５４（停止機構５３）の阻止部５４ａに当たってグレンタンク６が停止した状態が、グレンタンク６の中間状態Ａ２であり、閉状態Ａ１と開状態Ａ３との間の位置で、機体フレーム１２の右の端部に位置する中間状態Ａ２が設定されている。

【0117】

ガイド部３６により、支持ローラー３７が閉状態Ａ１と中間状態Ａ２とに亘って案内されるのであり、中間状態Ａ２において、支持ローラー３７がガイド部３６の右端部に位置して、グレンタンク６の前部が支持ローラー３７を介してガイド部３６に支持される。
グレンタンク６が閉状態Ａ１から開状態Ａ３側に向けて操作されると、阻止位置Ｃ１の阻止部材５４（停止機構５３）により、グレンタンク６が中間状態Ａ２で停止する。

【0118】

図１１に示すように、グレンタンク６が中間状態Ａ２で停止した場合、作業者は、中間状態保持機構５８において、係合部材６０を支持部材５９の支持部５９ｂから外し操作して、係合部材６０をバネ６１により下降させて、ブラケット５２の開口部５２ａに挿入すると、グレンタンク６が中間状態Ａ２で保持される。

【0119】

（グレンタンクの閉状態から開状態への操作）－４
作業者がグレンタンク６を中間状態Ａ２から開状態Ａ３に向けて操作する場合、図１１に示すように、作業者は、中間状態保持機構５８において、係合部材６０を持ち上げ操作してブラケット５２の開口部５２ａから上方に抜き操作し、中間状態Ａ２での保持を解除し、係合部材６０を支持部材５９の支持部５９ｂに乗せて持ち上げ操作された状態に保持する。

【0120】

作業者は、ハンドル６２を持ち、グレンタンク６を中間状態Ａ２から閉状態Ａ１に向けて少し戻し操作して、支持部材５９の受け部５９ａを阻止位置Ｃ１の阻止部材５４（停止機構５３）の阻止部５４ａから少し離す。

【0121】

図１１から図１２に示すように、作業者は、停止機構５３において、アーム５６を持って阻止部材５４（停止機構５３）をバネ５７に抗して許容位置Ｃ２に操作しながら、ハンドル６２を持ち、グレンタンク６を中間状態Ａ２から開状態Ａ３に向けて操作する。

【0122】

中間状態保持機構５８において、係合部材６０が支持部５１及びブラケット５２の上方を通過し、支持部材５９の受け部５９ａが許容位置Ｃ２の阻止部材５４（停止機構５３）の上方を通過する。

【0123】

これにより、中間状態Ａ２におけるグレンタンク６の開状態Ａ３への移動が、許容位置Ｃ２の阻止部材５４（停止機構５３）によって許容される。グレンタンク６が中間状態Ａ２から開状態Ａ３に向けて操作された後、作業者がアーム５６から手を離すと、阻止部材５４（停止機構５３）はバネ５７により自動的に阻止位置Ｃ１に操作される。

【0124】

作業者は、グレンタンク６を開状態Ａ３に操作した場合、スタンド（図示せず）をグレンタンク６の前部の下部等に配置して、グレンタンク６がスタンドを介して地面に支持されるようにすればよい。

【0125】

（グレンタンクの開状態から閉状態への操作）－１
作業者は、グレンタンク６を開状態Ａ３から閉状態Ａ１に向けて操作する場合、図１２に示すように、係合部材３９をブラケット３８の上部の支持部３８ａに乗せて、係合部材３９を持ち上げ操作された状態に保持しておき、中間状態保持機構５８において、係合部材６０を支持部材５９の支持部５９ｂに乗せて持ち上げ操作された状態に保持しておく。作業者は、上昇機構４５において、延長アーム５０を、操作アーム４８から取り外してグレンタンク６の下部６ａに取り付けておく。

【0126】

図６～図９に示すように、三角形状の案内部材６３が、支持フレーム１４の下部における機体フレーム１２の内方側の端部に連結されている。
図１２から図１１に示すように、グレンタンク６が開状態Ａ３から閉状態Ａ１に向けて操作されると、案内部材６３がガイド部３６の傾斜部３６ｃに接触して乗り上げる状態となり、案内部材６３及びガイド部３６の傾斜部３６ｃにより、グレンタンク６の前部が少し持ち上げられる。

【0127】

グレンタンク６の前部が少し持ち上げられることにより、支持ローラー３７がガイド部３６の傾斜部３６ｃからガイド部３６に載置されて、グレンタンク６の前部が支持ローラー３７を介してガイド部３６に支持されるのであり、グレンタンク６が中間状態Ａ２に達する。

【0128】

（グレンタンクの開状態から閉状態への操作）－２
図１１に示すように、グレンタンク６が中間状態Ａ２に達すると、中間状態保持機構５８において、係合部材６０は支持部５１及びブラケット５２の上方を通過し、支持部材５９の受け部５９ａは阻止位置Ｃ１の阻止部材５４（停止機構５３）に接触する。

【0129】

阻止部材５４（停止機構５３）は、阻止位置Ｃ１で斜めに傾斜する姿勢となっている。これにより、グレンタンク６が開状態Ａ３から閉状態Ａ１に向けて操作されながら、支持部材５９の受け部５９ａが阻止位置Ｃ１の阻止部材５４（停止機構５３）に接触すると、支持部材５９の受け部５９ａは、阻止部材５４（停止機構５３）をバネ５７に抗して許容位置Ｃ２に操作しながら、許容位置Ｃ２の阻止部材５４（停止機構５３）の上方を通過する。これにより、中間状態Ａ２におけるグレンタンク６の閉状態Ａ１への移動が、許容位置Ｃ２の阻止部材５４（停止機構５３）によって許容される。

【0130】

グレンタンク６が中間状態Ａ２を通過すると（支持部材５９の受け部５９ａが、許容位置Ｃ２の阻止部材５４（停止機構５３）の上方を通過すると）、阻止部材５４（停止機構５３）はバネ５７により自動的に阻止位置Ｃ１に操作される。

【0131】

（グレンタンクの開状態から閉状態への操作）－３
図１１から図９に示すように、グレンタンク６が中間状態Ａ２から閉状態Ａ１側に向けて操作されると、支持ローラー３７がガイド部３６に載置されることにより、グレンタンク６の前部が支持ローラー３７を介してガイド部３６に支持されるのであり、支持ローラー３７が、ガイド部３６に沿って左方に転がりながら中間状態Ａ２から閉状態Ａ１側に向けて案内される。

【0132】

上昇機構４５において、持ち上げローラー４７がガイド部３６の傾斜部３６ｃからガイド部３６に載置されて、操作アーム４８が上方に操作され、持ち上げアーム４６（持ち上げローラー４７がガイド部３６に接触する載置点）が鉛直線Ｂ１に対して機体フレーム１２の右の横外方側に操作される。

【0133】

グレンタンク６が閉状態Ａ１に達すると、支持ローラー３７が下降してガイド部３６の開口部３６ａに入り込む。係合部材４１（図６参照）がバネ４４により脱穀装置５の固定部５ａに自動的に係合する。

【0134】

作業者は、係合部材３９をブラケット３８の支持部３８ａから外し操作し、係合部材３９をバネ４０により下降させて、ガイド部３６の開口部３６ｂに挿入する。これにより、グレンタンク６は、閉状態Ａ１で保持される。

【0135】

（発明の実施の第１別形態）
グレンタンク６が、機体フレーム１２の左部に設けられてもよい。この構成によると、グレンタンク６の開状態Ａ３は、機体フレーム１２から左の横外方に張り出した状態となる。

【0136】

（発明の実施の第２別形態）
ガイド部３６の開口部３６ａに代えて、底部を有する凹部が、入り込み部としてガイド部３６に設けられてもよい。

【0137】

（発明の実施の第３別形態）
支持ローラー３７に代えて、ソリ状の板材が、支持部としてグレンタンク６の下部６ａ，６ｂに設けられてもよい。この構成では、ガイド部３６の入り込み部が廃止されてもよい。

【0138】

（発明の実施の第４別形態）
支持ローラー３７が、平面視で支持フレーム１４に対して後側（第１軸芯に近い側に相当）に設けられ、上昇機構４５が、平面視で支持フレーム１４に対して前側（第１軸芯から遠い側に相当）に設けられてもよい。

【0139】

（発明の実施の第５別形態）
支持ローラー３７及び上昇機構４５が、前後方向（第１軸芯に対する半径方向に相当）から視て、底スクリュー９に対して機体フレーム１２の内方側に設けられてもよい。
この構成によると、支持ローラー３７及び上昇機構４５が、グレンタンク６における機体フレーム１２の内方側の下部６ｂの下側の領域に設けられる。

【0140】

（発明の実施の第６別形態）
上昇機構４５において、支持ローラー３７が下降してガイド部３６の開口部３６ａに入り込んだ状態で、操作アーム４８が下方に位置し、持ち上げアーム４６が鉛直線Ｂ１に対して機体フレーム１２の内方側（一方側）に位置するように構成にしてもよい。

【0141】

この構成によると、作業者が、操作アーム４８を上方に操作して、持ち上げアーム４６を鉛直線Ｂ１に対して機体フレーム１２の横外方側（他方側）に操作することにより、持ち上げアーム４６（持ち上げローラー４７がガイド部３６に接触する載置点）が、鉛直線Ｂ１に対して機体フレーム１２の横外方側（他方側）に操作され、持ち上げアーム４６及び持ち上げローラー４７を介して、グレンタンク６の前部がガイド部３６に対して持ち上げ操作される。

【0142】

（発明の実施の第７別形態）
上昇機構４５において、操作アーム４８が操作され、グレンタンク６の重量による持ち上げアーム４６の揺動がストッパー部４９により止められて、グレンタンク６の前部及び支持ローラー３７が持ち上げ操作された状態に維持された場合、この状態において、持ち上げアーム４６を支持フレーム１４に固定及び固定解除可能なロック機構（図示せず）を設けてもよい。

【0143】

これにより、グレンタンク６の前部及び支持ローラー３７が持ち上げ操作された状態において、持ち上げアーム４６を支持フレーム１４に固定することにより、振動等により持ち上げアーム４６が揺動して、グレンタンク６の前部及び支持ローラー３７が下降操作される事態を防止することができる。

【産業上の利用可能性】

【0144】

本発明は、普通型のコンバインばかりではなく、自脱型のコンバインにも適用でき、稲用ばかりではなく他の作物の収穫機にも適用できる。

【符号の説明】

【0145】

６ グレンタンク（貯留部）
６ａ 下部
６ｂ 下部
９ 底スクリュー（作物排出機構）
１２ 機体フレーム
１４ 支持フレーム
３６ ガイド部
３６ａ 開口部（入り込み部）
３７ 支持ローラー（支持部）
４５ 上昇機構
４６ 持ち上げアーム
４７ 持ち上げローラー
４８ 操作アーム
４９ ストッパー部
５０ 延長アーム
５３ 停止機構
５７ バネ（付勢機構）
５８ 中間状態保持機構
Ａ１ 閉状態
Ａ２ 中間状態
Ａ３ 開状態
Ｂ１ 鉛直線
Ｃ１ 阻止位置
Ｃ２ 許容位置
Ｐ１ 軸芯（第１軸芯）
Ｐ２ 軸芯（第２軸芯）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】