特許 7630837 フェイスパックシートの巻回装置と、フェイスパックシートの巻回方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-07

(45)【発行日】2025-02-18

(54)【発明の名称】フェイスパックシートの巻回装置と、フェイスパックシートの巻回方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 75/02 20060101AFI20250210BHJP

   B65H 75/10 20060101ALI20250210BHJP

   A45D 44/22 20060101ALI20250210BHJP

【ＦＩ】

B65H75/02 Z

B65H75/10

A45D44/22 C

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022032702

(22)【出願日】2022-03-03

(65)【公開番号】P2023128384

(43)【公開日】2023-09-14

【審査請求日】2024-03-13

(73)【特許権者】

【識別番号】391029325

【氏名又は名称】明星産商株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100148138

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 聡

(72)【発明者】

【氏名】大西 春二

(72)【発明者】

【氏名】鍋島 由美

【審査官】大山 広人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１８９９９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－５２５３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭４３－０１１４９６（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／００６５５６１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ７５／００－７５／３２

Ｂ６５Ｈ １８／００－１８／２８

Ｂ６５Ｈ １９／００－１９／３０

Ｂ６５Ｈ ２１／００－２１／０２

Ａ４５Ｄ ４４／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フェイスパックシート（２）を折り畳んでなるシート体（１３）を渦巻状に巻回して、円筒ロール状のシート巻回体（３）を作製する巻回装置であって、
左右方向に伸びてシート体（１３）を巻き取る中空円筒状の巻取り軸（２１）と、巻取り軸（２１）を片持ち状に支持して、当該巻取り軸（２１）をその軸心方向まわりに回転させる駆動機構（２２）と、巻取り軸（２１）へのシート体（１３）の装着を担う装着手段（２３）と、巻取り軸（２１）からのシート巻回体（３）の分離を担う分離手段（２４）とを備え、
巻取り軸（２１）の筒面には、遊端側の開口部（２８）に連通して、左右方向に伸びるスリット（２９）が形成されており、
装着手段（２３）は、スリット（２９）を介してシート体（１３）の一部分を巻取り軸（２１）の中空部（２７）内に押し込むブレード（３０）と、当該ブレード（３０）をその先端部がスリット（２９）内に差し込まれる作動位置と、その先端部が巻取り軸（２１）の外部に位置する待機位置との間で移動させる出退手段とを有し、
分離手段（２４）は、巻取り軸（２１）の外周に巻回形成されたシート巻回体（３）を係止するホルダー（３５）と、巻取り軸（２１）の軸心方向の遊端側に向かってホルダー（３５）に係止されたシート巻回体（３）を相対的に移動させて、巻取り軸（２１）からシート巻回体（３）を分離させる移動手段とを有し、
ブレード（３０）により巻取り軸（２１）の中空部（２７）内にシート体（１３）を押込んだのち、巻取り軸（２１）を回転させて、シート体（１３）を巻取り軸（２１）の外周面で巻き取ることで、円筒状のシート巻回体（３）が作製されるように構成されていることを特徴とするフェイスパックシートの巻回装置。

【請求項2】

巻取り軸（２１）によって巻取られたシート体（１３）の外周面に対して、巻取り軸（２１）の巻取り中心（Ｃ）に向かう方向に押圧力を付与する押圧手段（２５）を備える、請求項１に記載のフェイスパックシートの巻回装置。

【請求項3】

押圧手段（２５）が、左右方向に伸びる回転軸（３６）を中心として回転自在に構成されたローラ（３８）と、ローラ（３８）を巻取り中心（Ｃ）の方向に向かって移動可能に案内支持するガイド（３９）と、ガイド（３９）に沿ってローラ（３８）を巻取り中心（Ｃ）に向かう方向に付勢する付勢部材（４０）とを有する、請求項２に記載のフェイスパックシートの巻回装置。

【請求項4】

シート体（１３）に薬液を供給する液供給手段（２６）を備える、請求項１又は２に記載のフェイスパックシートの巻回装置。

【請求項5】

フェイスパックシート（２）を折り畳んでなるシート体（１３）を渦巻状に巻回して、円筒ロール状のシート巻回体（３）を作製する方法であって、
左右方向に伸びる中空円筒状の巻取り軸（２１）の近傍に、折り畳まれたシート体（１３）を配する配置工程と、
巻取り軸（２１）の筒面には、筒端の開口部（２８）に連通して、左右方向に伸びるスリット（２９）が形成されており、当該スリット（２９）を介してシート体（１３）の一部を巻取り軸（２１）の中空部（２７）内に押込み、巻取り軸（２１）の中空部（２７）にシート体（１３）を保持させる保持工程と、
巻取り軸（２１）を回転させて、シート体（１３）を巻取り軸（２１）の外周面で巻き取ることで、円筒ロール状のシート巻回体（３）を作製する巻回工程と、
巻取り軸（２１）の外周に形成されたシート巻回体（３）を係止したうえで、巻取り軸（２１）の軸心方向の遊端側に向かってシート巻回体（３）を相対的に移動させて、巻取り軸（２１）からシート巻回体（３）を分離させる分離工程と、
を含むことを特徴とするフェイスパックシートの巻回方法。

【請求項6】

巻回工程に先立って、或いは巻回途中において、シート体（１３）に薬液を供給して含浸状態とする液供給工程を含む、請求項５に記載のフェイスパックシートの巻回方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フェイスパックシートの巻回装置と、フェイスパックシートの巻回方法に関する。

【背景技術】

【0002】

本発明の巻回装置、及び巻回方法では、フェイスパックシートを渦巻状に巻回して円筒状のシート巻回体を作製するが、このように、フェイスパックシートを渦巻状に巻回して円筒状のシート巻回体を作製すること自体は、例えば特許文献１～３などに開示されている。特許文献１では、不織布を打ち抜いてなる二つ折状のフェイスパックシートをさらに短手方向に折り畳んだのち、折り畳まれたフェイスパックシートの長手方向のいずれか一方を巻き始端にして渦巻状に巻回して円筒状のシート巻回体を作製している。特許文献２では、二つ折状の折り曲げられたフェイスパックシートに支持シートを重ね合わせ、これらを芯となる棒状体に巻き付けることで円筒状のシート巻回体を作製している。特許文献３では、上下に対向配置されて、互いに逆方向に回転するベルトコンベア状の上回転ベルトと下回転ベルトの間にフェイスパックシートを投入することで、フェイスパックシートを渦巻状に巻回させて、円筒状のシート巻回体を作製している。このようにして形成された円筒状のシート巻回体は、薬液と共に包装袋内に密封包装されたシート包装体の形態で持ち運ばれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１０－８１６１２号公報

【文献】特開２０１１－１８９９９０号公報

【文献】特開２０１７－５２５３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の巻回方法では、折り畳まれたフェイスパックシートの巻き始端を掴む手順や、掴んだ巻き始端からフェイスパックシートを巻回する手順などを自動機械化することは困難である。このため、当該方法により生産性良くシート巻回体を得ることは難しい。特許文献２の巻回方法においても同様であり、芯となる棒状体に対してフェイスパックシートを巻き付ける手順を自動機械化することは困難であるため、当該方法によっても生産性良くシート巻回体を得ることは難しい。特許文献３の巻回方法を採用すれば、自動機械化は可能であるものの、実際には、ベルトの回転方向（上回転ベルトの回転方向で規定される方向）と同じ方向にフェイスパックシートを投入させることは困難であり、投入時のフェイスパックシートの姿勢が傾いていると、斜め方向にフェイスパックシートが巻かれて、型崩れすることとなる。このように、特許文献３の巻回方法では、得られたシート巻回体の形態を均一化することが困難であり、確実に円筒状のシート巻回体を得ることは難しい。

【0005】

本発明は、フェイスパックシートを巻回してシート巻回体を得る巻回装置、及び巻回方法において、自動機械化が可能であり、しかも、型崩れすることなく、より確実に円筒状のシート巻回体を得ることができるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、フェイスパックシート２を折り畳んでなるシート体１３を渦巻状に巻回して、円筒ロール状のシート巻回体３を作製するフェイスパックシートの巻回装置を対象とする。巻回装置は、左右方向に伸びてシート体１３を巻き取る中空円筒状の巻取り軸２１と、巻取り軸２１を片持ち状に支持して、当該巻取り軸２１をその軸心方向まわりに回転させる駆動機構２２と、巻取り軸２１へのシート体１３の装着を担う装着手段２３と、巻取り軸２１からのシート巻回体３の分離を担う分離手段２４とを備える。巻取り軸２１の筒面には、遊端側の開口部２８に連通して、左右方向に伸びるスリット２９が形成されている。装着手段２３は、スリット２９を介してシート体１３の一部分を巻取り軸２１の中空部２７内に押し込むブレード３０と、当該ブレード３０をその先端部がスリット２９内に差し込まれる作動位置と、その先端部が巻取り軸２１の外部に位置する待機位置との間で移動させる出退手段とを有する。分離手段２４は、巻取り軸２１の外周に巻回形成されたシート巻回体３を係止するホルダー３５と、巻取り軸２１の軸心方向の遊端側に向かってホルダー３５に係止されたシート巻回体３を相対的に移動させて、巻取り軸２１からシート巻回体３を分離させる移動手段とを有する。そして、ブレード３０により巻取り軸２１の中空部２７内にシート体１３を押込んだのち、巻取り軸２１を回転させて、シート体１３を巻取り軸２１の外周面で巻き取ることで、円筒状のシート巻回体３が作製されるように構成されていることを特徴とする。なお、本発明における巻取り軸２１の「中空筒状」とは、図５に示すような内部が中空の円筒形のほか、図１０（ａ）～（ｃ）に示すような内部に空間を有する円柱形をも含む概念である。また、本発明における巻取り軸２１の「筒面」は、円柱形の側面（外周面）をも含む概念である。

【0007】

巻取り軸２１によって巻取られたシート体１３の外周面に対して、巻取り軸２１の巻取り中心Ｃに向かう方向に押圧力を付与する押圧手段２５を備える構成とすることができる。

【0008】

押圧手段２５が、左右方向に伸びる回転軸３６を中心として回転自在に構成されたローラ３８と、ローラ３８を巻取り中心Ｃの方向に向かって移動可能に案内支持するガイド３９と、ガイド３９に沿ってローラ３８を巻取り中心Ｃに向かう方向に付勢する付勢部材４０とを有する構成とすることができる。

【0009】

シート体１３に薬液を供給する液供給手段２６を備えるものとすることができる。

【0010】

また本発明は、フェイスパックシート２を折り畳んでなるシート体１３を渦巻状に巻回して、円筒ロール状のシート巻回体３を作製するフェイスパックシートの巻回方法を対象とする。この巻回方法は、左右方向に伸びる中空円筒状の巻取り軸２１の近傍に、折り畳まれたシート体１３を配する配置工程と、巻取り軸２１の筒面には、筒端の開口部２８に連通して、左右方向に伸びるスリット２９が形成されており、当該スリット２９を介してシート体１３の一部を巻取り軸２１の中空部２７内に押込み、巻取り軸２１の中空部２７にシート体１３を保持させる保持工程と、巻取り軸２１を回転させて、シート体１３を巻取り軸２１の外周面で巻き取ることで、円筒ロール状のシート巻回体３を作製する巻回工程と、巻取り軸２１の外周に形成されたシート巻回体３を係止したうえで、巻取り軸２１の軸心方向の遊端側に向かってシート巻回体３を相対的に移動させて、巻取り軸２１からシート巻回体３を分離させる分離工程とを含むことを特徴とする。

【0011】

巻回工程に先立って、或いは巻回途中において、シート体１３に薬液を供給して含浸状態とする液供給工程を含むものとすることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の巻回装置２０においては、巻取り軸２１のスリット２９に被るようにフェイスパックシート２を折り畳んでなるシート体１３を配したうえで、装着手段２３を構成する出退手段を駆動させて待機位置から作動位置に向かってブレード３０を移動させて、シート体１３を巻取り軸２１の中空部２７内に押込む。次いで、駆動機構２２により巻取り軸２１を軸心方向まわりに回転させて、シート体１３を巻取り軸２１の外周面で巻き取ることで、円筒状のシート巻回体３を作製する。そして、当該巻回後に、分離手段２４を構成するホルダー３５によりシート巻回体３を係止した状態で、シート巻回体３を巻取り軸２１の軸心方向の遊端側に移動させて、巻取り軸２１からシート巻回体３を分離する。以上より、本発明によれば、シート体１３の巻取り軸２１への装着から、巻取り軸２１による巻取り、次いで巻取り軸２１からの分離に至る一連の巻取作業を自動機械化することができる。

【0013】

このように、巻取り軸２１のスリット２９を介してシート体１３の一部を巻取り軸２１の中空部２７内に押込み、巻取り軸２１の中空部２７にシート体１３を装着保持させたうえで、巻取り軸２１を軸心方向まわりに回転させることで、シート体１３を巻取り軸２１の外周面で巻き取って、シート巻回体３を作製するようにしていると、スリット２９を介してのシート体１３の中空部２７内に対する押込み時の姿勢を適正化するだけで、得られたシート巻回体３が型崩れすることを防いで、より簡単且つ確実に円筒状のシート巻回体３を得ることができる。具体的には、フェイスパックシート２を折り畳んでなるシート体１３の形状としては、図３（ｂ）に示す形態や、図８（ｂ）に示す形態の如く、フェイスパックシート２の形状や折り畳み方に由来して種々の形状が考えられるが、いずれにしても巻取り軸２１に対する押込み時のシート体１３の姿勢を、その幅方向を巻取り軸２１の軸心方向である左右方向と一致させるだけで、シート体１３の左右縁が左右方向にズレることなく巻回作業を進めることができるので、シート巻回体３が型崩れすることを防いで、当該シート巻回体３を円筒状とすることができる。尤も、シート体１３の長さ方向を巻取り軸２１の軸心方向である左右方向と一致させて、巻回作業を進めてもよく、これによっても、シート巻回体３が型崩れすることを防いで、得られたシート巻回体３を円筒状とすることができる。

【0014】

ブレード３０により巻取り軸２１のスリット２９を介してシート体１３の一部を巻取り軸２１の中空部２７に押込むことで、巻取り軸２１にシート体１３を保持させるようになっていると、当該中空部２７に対してシート体１３を確実に装着保持させることができるので、中空部２７からシート体１３が不用意に抜け出ることを防ぐことができる。したがって、シート体１３の巻回作業をより効率的に進めて、確実にシート巻回体３を得ることができる。

【0015】

巻取り軸２１によって巻取られたシート体１３の外周面に対して、巻取り軸２１の巻取り中心Ｃに向かう方向に押圧力を付与する押圧手段２５が備えられていると、巻回途中のシート巻回体３によって巻き取られたシート体１３が、当該シート巻回体３から浮き外れることを防ぐことができる。したがって、シート体１３が巻きずれを起こして、シート巻回体３が型崩れすることを防ぐことができる。また、巻回途中においてシート体１３が浮き外れる現象は、巻取り軸２１の回転速度を大きくしたときに発生しやすいが、このように押圧手段２５が設けられていると、巻取り軸２１の回転速度を大きくした場合でも、シート体１３が巻きずれすることを抑えて、シート巻回体３が型崩れすることを防ぐことができる。加えて、押圧手段２５によりシート体１３の外周面に対して押圧力を付与しながら巻回作業を進めると、得られたシート巻回体３の外径寸法をより小さくすることができ、換言すれば、より細く巻き上げることができるので、得られたシート巻回体３をよりコンパクトなものとすることができる。

【0016】

押圧手段２５が、左右方向に伸びる回転軸３６を中心として回転自在に構成されたローラ３８と、ローラ３８を巻取り中心Ｃの方向に向かって移動可能に案内支持するガイド３９と、ガイド３９に沿ってローラ３８を巻取り中心Ｃに向かう方向に付勢する付勢部材４０とを有するものとなっていると、シート体１３の巻取りが進んでシート巻回体３の外径寸法が大きくなっていくときにも、付勢部材４０の付勢力に抗しながらローラ３８が巻取り中心Ｃから離れる方向にガイド３９に沿って移動することで、常に巻取り途中のシート巻回体３の外周面にローラ３８が押し付けられて、当該ローラ３８がシート巻回体３の外周面に密着する状態で巻回作業を進めることができる。これにより、巻回途中においてシート体１３が浮き外れることを抑えることができるので、シート体１３が巻きずれを起こして、得られたシート巻回体３が型崩れすることを防ぐことができる。ローラ３８が回転軸３６を中心として回転自在に構成されていると、巻取り軸２１によるシート体１３の巻回に従って、ローラ３８を従動回転させることができるので、付勢部材４０の付勢力を大きくして、より大きな力でローラ３８をシート体１３に押し付けた場合でも、ローラ３８によってシート体１３が損傷されることを防ぐことができる。

【0017】

シート体１３に薬液を供給する液供給手段２６を備えると、巻回に先立ってシート体１３に薬液を供給する、或いは巻回途中においてシート体１３に薬液を供給することで、シート体１３が薬液を含浸した状態で巻回作業を進めることができる。これによれば、シート巻回体３を構成する内外周に位置するシート体１３どうしの密着性の向上を図ることができるので、外周側のシート体１３が、シート巻回体３から不用意に浮き外れることを防いで、シート体１３を巻き取られた状態に維持することができ、シート巻回体３が型崩れすることを防ぐことができる。巻取り軸２１の回転速度を大きくした場合でも、シート巻回体３が型崩れし難く、巻回作業をより効率的に進めることができる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第１実施形態に係るフェイスパックシートの巻回装置と巻回方法の要部を示す図であり、（ａ）は配置工程における巻回装置を示す平面図、（ｂ）は保持工程における巻回装置を示す側面図、（ｃ）は巻回工程における巻回装置を示す側面図、（ｄ）は分離工程における巻回装置を示す平面図である。

【図2】第１実施形態に係るフェイスパックシートの巻回方法を説明するための図である。

【図3】（ａ）（ｂ）は、フェイスパックシートの折り畳み方法を説明するための平面図であり、（ｃ）はシート体の巻回方法を説明するための平面図であり、（ｄ）は作製されたシート巻回体の外観斜視図である。

【図4】巻回装置の要部の斜視図である。

【図5】巻回装置の要部の縦断側面図である。

【図6】シート巻回体を包装袋内に包装した状態を示す平面図である。

【図7】図６のＡ－Ａ線断面図である。

【図8】（ａ）（ｂ）は、本発明の第２実施形態におけるフェイスパックシートの巻回装置と巻回方法において、フェイスパックシートの折り畳み方法を説明するための平面図であり、（ｃ）はシート体の巻回方法を説明するための平面図であり、（ｄ）は作製されたシート巻回体の外観斜視図である。

【図9】巻回装置の要部の縦断側面図である。

【図10】巻取り軸の他の形態を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

（第１実施形態） 図１乃至図７に、本発明に係るフェイスパックシートの巻回装置と巻回方法を、パックシート包装体の製造に適用した第１実施形態を示す。図６および図７に示すように、パックシート包装体１は、フェイスパックシート２（図３（ａ）参照）を渦巻状に巻回してなるシート巻回体３と、シート巻回体３を収容する左右方向に長いトレー４と、これらシート巻回体３とトレー４とを密封包装する包装袋５とで構成される。なお、本実施形態における前後、左右、上下とは、図１、図３、図４等に示す矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。

【0020】

図３（ａ）に示すように展開状態のフェイスパックシート２は、不織布を素材として外形形状が扁平円形状に打ち抜き形成されており、そのシート面には、人の目、鼻、口に対応する開口７、８、９が形成されている。詳しくは、フェイスパックシート２の外形は、前後で曲率が異なる楕円形状に形成されており、しかも左右方向の中央を対称軸とした線対称状に形成されている。シート面の略中心には、横臥コ字状の切込みを設けて、人の鼻に対応する開口８が形成され、後方の左右には、人の目に対応する横長楕円状の開口７・７が形成されている。また、後半左右と前半左右のシート周縁には、シート面を顔肌に密着させるための直線状の切込み１０が計１０本形成されている。なお、本実施形態におけるフェイスパックシート２の前後寸法は２１０ｍｍであり、左右寸法は２４０ｍｍである。

【0021】

図３（ａ）に示すように、展開状態のフェイスパックシート２の左右の対称位置には、左右に２本ずつの計４本の折り線１１（１１ａ・１１ｂ）・１２（１２ａ・１２ｂ）が設定されており、これら折り線１１・１２に沿ってフェイスパックシート２を折り畳むことで、図３（ｂ）に示すような前後方向を長手方向とする矩形状のシート体１３を得ることができる。より詳しくは、図３（ａ）に示すように、展開状態のフェイスパックシート２の左右方向の中央の対称軸よりも左右の外側寄りには、第１の折り線１１ａ・１１ｂが設定され、さらに、これら第１の折り線１１ａ・１１ｂよりも、左右方向の外側寄りに第２の折り線１２ａ・１２ｂが設定されている。そして、左側の第１の折り線１１ａに沿って谷折りしたのち、左側の第２の折り線１２ａに沿って山折りし、次いで右側の第１の折り線１１ｂに沿って谷折りしたのち、右側の第２の折り線１２ｂに沿って山折りすることで、図３（ｂ）に示すような、平面視で前後方向を長手方向とする矩形状のシート体１３を得ることができる。図３（ｂ）の正面図に示すように、シート体１３は、下方側に平坦なフラット面１４と、当該フラット面１４の左右端から上方に向かって伸びる左右一対の折り畳み片１５・１５とを備える。正面視において、各折り畳み片１５は、フラット面１４の左右端から左右方向の内方側に向かって伸びる第１の折片１５ａと、第１の折片１５ａの左右方向の中央に連続して左右方向の端部に拡がる第２の折片１５ｂとで構成される。

【0022】

図１（ａ）～（ｃ）、図３（ｃ）、および図４に巻回装置２０の概要を示す。巻回装置２０は、シート体１３を渦巻状に巻回して、円筒ロール状のシート巻回体３を作製するものであり、左右方向に伸びてシート体１３を巻き取る中空円筒状の巻取り軸２１と、巻取り軸２１を片持ち状に支持して、当該巻取り軸２１をその軸心方向まわりに回転させる駆動機構２２と、巻取り軸２１へのシート体１３の装着を担う装着部（装着手段）２３と、巻取り軸２１からのシート巻回体３の分離を担う分離部（分離手段）２４と、巻取り軸２１によって巻取られたシート巻回体３の外周面に対して、押圧力を付与する押圧部（押圧手段）２５と、シート体１３に薬液を供給する液供給部（液供給手段）２６（図２参照）とを備える。

【0023】

巻取り軸２１の基端部側（図１（ａ）の右端側）は駆動機構２２に連結保持されており、巻取り軸２１の遊端部側（図１の左端側）の筒端には、中空部２７に連通する開口部２８が形成されている。巻取り軸２１の筒面には、当該開口部２８に連通するとともに、左右方向に伸びるスリット２９が形成されている。スリット２９の左右方向の開口寸法は、シート体１３の左右方向の幅寸法よりも大きく設定されている。図５に示すように、スリット２９を区画する巻取り軸２１の筒壁の前後方向の外側開口縁であるコーナー部２９ａは、円弧状に面取りされている。

【0024】

図４および図５に示すように、装着部２３は、スリット２９を介してシート体１３の一部分を巻取り軸２１の中空部２７内に押し込むブレード３０と、該ブレード３０をその先端部がスリット２９内に差し込まれる作動位置（図５参照）と、その先端部が巻取り軸２１の外部に位置する待機位置（図４参照）との間で移動させる、図外の出退機構（出退手段）とを有する。本実施形態では、シート体１３の長手方向（前後方向）の一端部の近傍が中空部２７内に押し込まれるように構成する。

【0025】

図１（ｂ）および図５は、ブレード３０が作動位置に移動し、当該ブレード３０によりシート体１３が巻取り軸２１の中空部２７内に押込まれて、シート体１３が巻取り軸２１に装着された状態を示しており、当該状態において、シート体１３は、スリット２９および中空部２７により保持される保持部分３１を境界として、前後方向の長さ寸法が小さな短片部３２と、前後方向の長さ寸法が大きな長片部３３とを有する偏倚姿勢を取るようになっている。本実施形態では、装着状態において、シート体１３の前端部の近傍が巻取り軸２１に保持されるようになっており、前方側に短片部３２が形成され、後方側に長片部３３が形成されるようになっている。

【0026】

図１（ａ）（ｄ）、及び図４に示すように、シート巻回体３の巻取り軸２１からの分離を担う分離部２４は、巻取り軸２１の外周に形成されて、シート巻回体３を係止するホルダー３５と、ホルダー３５を巻取り軸２１の軸心方向に沿って移動させる図外の移動部（移動手段）とで構成される。ホルダー３５は、中心部に巻取り軸２１の挿通を許す軸孔３５ａを備える円筒形に形成されており、巻取り軸２１の基端側（右側）に位置する図１（ａ）の待機位置と、巻取り軸２１の遊端側（左側）に位置する図１（ｄ）の作動位置との間で、移動部により左右方向に移動される。ホルダー３５が待機位置にある状態において、巻取り軸２１によるシート体１３の巻回作業が進められ、ホルダー３５が作動位置に移動することで、巻取り軸２１の遊端よりもシート巻回体３を左側に位置させて、シート巻回体３を巻取り軸２１から分離することができる。ホルダー３５の左右方向への移動時に、押圧部２５のローラ３８（後述）と接触干渉することを避けるために、ホルダー３５の周面には、左右方向の全体に亘って、半円弧状の逃げ凹部３５ｂが切欠き形成されている。

【0027】

図１（ａ）～（ｃ）に示すように、巻取り軸２１によって巻取られたシート巻回体３の外周面に対して押圧力を付与することを目的として、巻取り軸２１の斜め下方には押圧部２５が設置されている。押圧部２５は、左右方向に伸びる回転軸３６と、この回転軸３６を軸支するフロート台３７と、回転軸３６を中心にしてフロート台３７に対して回転自在に構成された左右方向に長い円柱状のローラ３８と、フロート台３７とローラ３８とを巻取り軸２１の巻取り中心Ｃに向かって移動可能に案内支持するガイド３９と、ガイド３９に沿ってローラ３８を巻取り中心Ｃに向かう方向（斜め上の方向）に付勢するばね（付勢部材）４０とで構成される。ばね４０は、ねじりコイル形の押しばねであり、ガイド３９のベース片３９ａとフロート台３７との間に配されて、フロート台３７を介してローラ３８を巻取り中心Ｃに向かって押し上げ付勢する。ガイド３９は、巻回装置のフレーム４１に固定されるベース片３９ａと、ベース片３９ａの上下から突出形成されて、フロート台３７の上下を支持する脚片３９ｂ・３９ｂとからなる。ローラ３８の左右端には、丸軸からなる回転軸３６が突設されており、フロート台３７の上端の左右に位置するフロート枠３７ａのそれぞれには、回転軸３６を受ける軸受孔３７ｂが形成されている。

【0028】

図２に示すように、シート体１３に薬液を供給する液供給部２６は、巻取り軸２１による巻回前のシート体１３の上面に薬液を噴射するノズル４４と、このノズル４４に薬液を供給する、図外のポンプ、タンク、チューブなどで構成される。本実施形態では、シート体１３の上面の全体に対して、ノズル４４から薬液が噴射されるようになっている。

【0029】

次に巻回装置２０を含むパックシート包装体１の製造方法について、図２を参照して説明する。

【0030】

（打ち抜き工程Ｐ１） この工程では、原反ロール４５から連続して供給される不織布製のシート素材４６からロールカッタ４７を用いてフェイスパックシート２を打ち抜く。このとき、フェイスパックシート２の前後方向が、シート素材４６の搬送方向に沿うように打ち抜かれ、同時に目、鼻、口に対応する開口７、８、９、および切込み１０が形成される。打ち抜き後のシート素材４６は、回収ロール４８に巻き取られて回収され、打ち抜かれたフェイスパックシート２は水平方向に走る第１コンベアＣ１で折り曲げ工程Ｐ２へと移送される。

【0031】

（折り曲げ工程Ｐ２） この工程では、フェイスパックシート２を搬送方向と平行な、前後方向に伸びる計４本の折り線１１（１１ａ・１１ｂ）・１２（１２ａ・１２ｂ）で折り曲げる（図３（ａ）参照）。これにより、フェイスパックシート２は、その外形形状が前後方向に長い矩形状のシート体１３とされる（図３（ｂ）参照）。シート体１３は、下方側にフラットなフラット面１４を有し、上方側に折り畳み片１５・１５を備えている。

【0032】

（第１の液供給工程Ｐ３） この工程では、前後方向に長い矩形状のシート体１３の上面側に所定量の薬液を液供給部２６のノズル４４から吹き付けて、シート体１３を含浸状態とする。この工程で含浸させる薬液の量は、後段の巻回工程Ｐ４において、シート体１３を巻回する際に、上方側の折り畳み片１５・１５がフラット面１４に密着する程度である。これにより、折り畳み片１５・１５がフラット面１４から離れて、不用意に折り畳み片１５・１５が展開することを防ぐことができるので、シート体１３の形状を保持しながら巻回作業をより効率的に進めることができる。また、薬液を含浸した状態で巻回作業を進めることで、シート巻回体３を構成する内外周に位置するシート体１３どうしの密着性の向上を図って、外周側に位置するシート体１３がシート巻回体３から不用意に浮き外れることを防ぐことができるので、シート巻回体３が型崩れすることを防ぐことができる。

【0033】

（巻回工程Ｐ４） この工程では、巻回装置２０により、所定量の薬液が含浸された矩形状のシート体１３を巻回してシート巻回体３を得る。液供給工程Ｐ３で得られたシート体１３は、第１コンベアＣ１と、当該第１コンベアＣ１の前端から前方向に所定間隔を置いて設置された第２コンベアＣ２とにより、装着位置に移動される。ここでは、第１コンベアＣ１と第２コンベアＣ２の間に設けられた巻取り軸２１の上方にシート体１３を配する（配置工程）。次に、ブレード３０を含む装着部２３により、巻取り軸２１の中空部２７内にシート体１３は差込装着され、これにより巻取り軸２１にシート体１３の一部が保持される（保持工程）。そして、巻取り軸２１を反時計方向に回転させることで、巻取り軸２１の外周面にシート体１３を巻き付けて、シート巻回体３を得ることができる（狭義の巻回工程）。巻取り軸２１は反時計方向に回転されるため、回転初期においては、前方側に位置する短片部３２は大きく後方側に大きく振られて揺動されるものの、巻取り軸２１が約１回転する間に、当該短片部３２の全体は巻取り軸２１に巻き取られる。一方、巻取り軸２１の回転に伴って、後方側に位置する長片部３３は、保持部分３１に近い部分から順々に巻取り軸２１に巻き取られる。このとき、押圧部２５のローラ３８により巻取り途中のシート巻回体３の外周面に押圧力を付与しながら巻回作業は進められる。また、シート体１３の巻取りが進むにつれて、シート巻回体３の外径寸法は大きくなっていくが、このときにもばね４０の付勢力に抗しながらローラ３８は巻取り軸２１から離れる方向にガイド３９に沿って移動するため、常に巻取り途中のシート巻回体３の外周面にローラ３８を押し付けながら巻回作業は進められる。巻回終了後、ホルダー３５を作動位置に移動させることで、シート巻回体３は巻取り軸２１から分離される（分離工程）。

【0034】

（収容工程Ｐ５） この工程では、巻回装置２０で作製された円筒ロール状のシート巻回体３を、トレー４の収容室５０内に収容する。本実施形態では、分離部２４により巻取り軸２１から分離されたシート巻回体３がトレー４で受止められることで、シート巻回体３は収容室５０内に収容される。このとき、薬液が含浸されたシート巻回体３は、薬液によって巻き終端側のシート端部が巻回部分に張り付いた状態となっているため、シート巻回体３の巻回は解け難く、巻き姿は保持される。トレー４に収容されたシート巻回体３は、第３コンベアＣ３で液供給工程Ｐ６へ移送される。

【0035】

（第２の液供給工程Ｐ６） この工程では、トレー４に収容されたシート巻回体３にノズル４９から薬液を供給する。先の第１の液供給工程Ｐ３においてシート体１３に含浸させた薬液の液量と、この液供給工程Ｐ６においてシート巻回体３に供給された薬液の液量とが、パックシート包装体１に供給される薬液の総量となる。供給時においてシート巻回体３に含浸されなかった薬液は、トレー４の収容室５０内に溜まる。第２の液供給工程Ｐ６を経たトレー４およびシート巻回体３は、第４コンベアＣ４で封止工程Ｐ７へ移送される。

【0036】

（封止工程Ｐ７） この工程では、シート巻回体３が収容されたトレー４の上方開口５１を密閉フィルム５２で閉じる。図７に示すように、トレー４は、左右横長の長方形状の底壁５３と、底壁５３の四周縁から立設された周囲壁５４とを有する樹脂成型品であり、周囲壁５４の上端には、密閉フィルム５２を溶着するためのフランジ壁５５が張出し形成されている。トレー４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の透明樹脂を素材にして、真空成形法、インジェクション成形法、ブロー成形法などで成形される。密閉フィルム５２は、透明なプラスチックフィルムを上方開口５１よりも一回り大きな横長四角形状に打ち抜いてなるものである。密閉フィルム５２は、ガスバリア性や薬液への耐性を備えた軟質のプラスチックフィルムで形成されており、その周縁がトレー４のフランジ壁５５に溶着される。

【0037】

（包装工程Ｐ８） この工程では、シート巻回体３が収容されるとともに、上方開口５１が密閉フィルム５２で封止されたトレー４を、包装袋５内に密封包装する。包装は、公知の連続式ピロー包装機を用いて行い、これにより、薬液を含浸させた円筒ロール状のシート巻回体３と、当該シート巻回体３を収容するトレー４とを包装袋５に密封包装して、パックシート包装体１を完成する。Ｃ５は、パックシート包装体１を搬送する第５コンベアを示す。

【0038】

以上のように、本実施形態においては、巻取り軸２１のスリット２９を介してシート体１３の一部を巻取り軸２１の中空部２７内に押込み、当該中空部２７にシート体１３を保持させたうえで、巻取り軸２１を軸心方向まわりに回転させることで、シート体１３を巻取り軸２１の外周面で巻き取って、シート巻回体３を作製するようにしたので、スリット２９を介してのシート体１３の中空部２７内に対する押込み時の姿勢を適正化するだけで、得られたシート巻回体３が型崩れすることを防いで、より簡単且つ確実に円筒状のシート巻回体３を得ることができる。具体的には、巻取り軸２１に対する押込み時におけるシート体１３の姿勢を、その幅方向を左右方向と一致させるだけで、シート体１３の左右縁が左右方向からズレることなく巻回作業を進めることができるので、得られたシート巻回体３の筒端面は揃ったものとなる。これにて、シート巻回体３が型崩れすること（例えば、タケノコ状に型崩れすること）を防いで、当該シート巻回体３を確実に円筒状とすることができる。

【0039】

ブレード３０により巻取り軸２１のスリット２９を介してシート体１３の長手方向の一端部の近傍を巻取り軸２１の中空部２７に押込むことで、巻取り軸２１にシート体１３を保持させるようにしたので、巻取り軸２１の中空部２７内でシート体１３を重畳状態とすることができる。これにより、中空部２７からシート体１３が不用意に抜け出ることを防いで、巻取り軸２１の中空部２７に対してシート体１３を確実に装着することができるので、シート体１３の巻回作業をより効率的に進めて、確実にシート巻回体３を得ることができる。

【0040】

ブレード３０によるシート体１３の巻取り軸２１の中空部２７への押込み動作に先立って、シート体１３の上面側に対する薬液の吹き付けを行うようにしたので、シート体１３を濡らした状態で巻回作業を行うことができる。これにより、シート体１３を構成する折り畳み片１５のフラット面１４に対する密着性の向上を図ることができ、折り畳み片１５が不用意に展開することを防ぎながら巻回作業を進めることができるので、巻回作業をより効率的に進めることができる。

【0041】

押圧部２５のローラ３８を巻回途中のシート巻回体３の外周面に押し付けながら巻回作業を進めるようにしたので、巻き取られたシート体１３がシート巻回体３から浮き外れることを防いで、シート体１３が巻きずれを起こして、シート巻回体３が型崩れすることを防ぐことができる。また、巻取り軸２１によるシート体１３の巻取りが進んでシート巻回体３の外形寸法が大きくなっていくときにも、ばね４０の付勢力に抗しながらローラ３８が巻取り中心Ｃから離れる方向にガイド３９に沿って移動するので、常に巻取り軸２１によって巻き取られたシート体１３の外周面にローラ３８を押し付けながら巻回作業を進めることができる。押圧部２５のローラ３８を巻回途中のシート巻回体３の外周面に押し付けながら巻回作業を進めると、得られたシート巻回体３の外径寸法をより小さくすることができ、換言すれば、より細く巻き上げることができるので、得られたシート巻回体３をよりコンパクトなものとすることができる。シート巻回体３の回転に伴って、ローラ３８は従動回転するため、ローラ３８によってシート体１３が損傷することもない。

【0042】

（第２実施形態） 図８及び図９に本発明に係るフェイスパックシートの巻回装置と巻回方法の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、フェイスパックシート２の形状とその折り畳み方法、装着部２３による巻取り軸２１の中空部２７に対するシート体１３の装着位置、及び液供給部２６による薬液の供給方法が第１実施形態と相違する。

【0043】

図８（ａ）に示すように、本実施形態におけるフェイスパックシート２は、展開状態において、外形形状が三日月形状に形成されており、そのシート面には、人の目に対応する開口７が打ち抜き形成されている。詳しくは、フェイスパックシート２の外形は、前後に凹凸の湾曲縁が位置し、左右に尖鋭部が位置する三日月形状に形成されている。また、フェイスパックシート２は、左右方向の中央を対称軸とする線対称状に形成されている。後方の左右には、人の目に対応する横長楕円状の開口７・７が形成されている。前後方向の後方側の左右と、前後方向の中央部の左右のシート周縁には、シート面を顔肌に密着させるための直線状の切込み１０が計６本形成されている。

【0044】

図８（ａ）に示すように、展開状態のフェイスパックシート２の左右の対称位置には、左右に１本ずつの計２本の折り線１１・１２が設定されており、これら折り線１１・１２に沿ってフェイスパックシート２を折り畳むことで、図８（ｂ）に示すような前後方向を長手方向とする矩形状のシート体１３を得ることができる。より詳しくは、図８（ａ）に示すように、展開状態のフェイスパックシート２の左右方向の幅寸法を３等分する位置に、折り線１１・１２は設定されており、右側の折り線１１に沿って山折りしたのち、左側の折り線１２に沿って谷折りすることで、図８（ｂ）に示すような、平面視で前後方向を長手方向とする縦長状のシート体１３を得ることができる。図８（ｂ）の正面図に示すように、シート体１３は、中央にフラット面１４と、当該フラット面１４の左右端から上下方に向かって伸びる２つの折り畳み片１５・１５とを備える逆Ｚ状に折り畳まれている。

【0045】

図８（ｃ）に示すように、本実施形態では、シート体１３の長手方向（前後方向）の中央部を巻取り軸２１に装着し、この装着状態から巻取り軸２１を回転させることで、巻回作業が進められて、シート巻回体３が作製されるようになっている。図９は、巻回途中のシート巻回体３の状態を示しており、本実施形態ではシート体１３の前半部と後半部（図８（ｃ）参照）が重畳された状態で巻回作業が進められる。

【0046】

また、図９に示すように、本実施形態では、巻取り軸２１に隣接してノズル４４が設置されており、先の重畳部分に対して所定量の薬液が吹き付けられるようになっている。つまり、本実施形態では、図２の第１の液供給工程Ｐ３を廃して、巻回工程Ｐ４において、巻取り軸２１による巻回の直前にシート体１３に薬液を含浸させるようになっている。これによれば、先の第１実施形態と同様に、薬液を含浸した状態で巻回作業を進めることで、シート巻回体３を構成する内外周に位置するシート体１３どうしの密着性の向上を図って、外周側に位置するシート体１３がシート巻回体３から不用意に浮き外れることを防ぐことができるので、シート巻回体３が型崩れすることを防ぐことができる。本実施形態では、巻取り軸２１は時計方向に回転される。

【0047】

上記以外の点は、先の第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。

【0048】

（他の実施形態について） 本発明に係る巻取り軸２１の断面形状は、第１実施形態に示したものに限られず、例えば図１０（ａ）～（ｃ）の側面図に示すようなものであってよい。具体的には、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、円柱形の巻取り軸２１に、スリット２９に連通する陥没穴６０を設けることで、中空部２７が形成されているものであってもよい。図１０（ａ）では、内壁面がまっすぐに伸び、対向する壁面どうしの間隔が均一な、断面視でストレート状の陥没穴６０が形成されており、当該陥没穴６０が、本発明の「中空部２７」とされている。図１０（ｂ）では、内壁面が湾曲面とされ、対向する壁面どうしの間隔が中央部において広い、断面視で卵形の陥没穴６０が形成されており、当該陥没穴６０が、本発明の「中空部２７」とされている。図１０（ｃ）では、巻取り軸２１に、対向する壁面どうしの間隔が均一な、断面視でストレート状の貫通孔６１が穿設されており、当該貫通孔６１が、本発明の「中空部２７」とされている。

【0049】

本発明におけるフェイスパックシート２の形状は、実施形態に示したものに限られない。フェイスパックシート２の折り畳み方法も実施形態に示したものに限られず、シート体１３の形状も実施形態に示したものに限られない。液供給部２６を構成するノズル４４による薬液の供給タイミングは実施形態に示したものに限られず、例えば、巻回に先立ってシート体１３の巻回始端のみに薬液を含浸させる形態や、巻回が終了する直前に巻回終端のみに薬液を含浸させる形態であってもよい。付勢部材４０はエアシリンダーで構成することもできる。

【符号の説明】

【0050】

１ パックシート包装体
２ フェイスパックシート
３ シート巻回体
１３ シート体
２０ 巻回装置
２１ 巻取り軸
２２ 駆動機構
２３ 装着手段（装着部）
２４ 分離手段（分離部）
２５ 押圧手段（押圧部）
２６ 液供給手段（液供給部）
２７ 中空部
２８ 開口部
２９ スリット
３０ ブレード
３５ ホルダー
３６ 回転軸
３８ ローラ
３９ ガイド
４０ 付勢部材（ばね）
Ｃ 巻取り軸の巻取り中心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】