特許 7631750 電極シート製造装置及び電極シート製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-10

(45)【発行日】2025-02-19

(54)【発明の名称】電極シート製造装置及び電極シート製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/04 20060101AFI20250212BHJP

   H01M 4/139 20100101ALI20250212BHJP

   B30B 3/00 20060101ALI20250212BHJP

【ＦＩ】

H01M4/04 A

H01M4/139

B30B3/00 B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020190175

(22)【出願日】2020-11-16

(65)【公開番号】P2022079165

(43)【公開日】2022-05-26

【審査請求日】2023-08-03

(73)【特許権者】

【識別番号】507151526

【氏名又は名称】株式会社ＧＳユアサ

(74)【代理人】

【識別番号】100153224

【弁理士】

【氏名又は名称】中原 正樹

(72)【発明者】

【氏名】岡部 一弥

(72)【発明者】

【氏名】柴田 進介

(72)【発明者】

【氏名】阪中 裕太

【審査官】片山 真紀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１５２２４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０９８２１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１００２８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０９０８０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１９１６７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０１２６４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２１７３２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０６４５６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ４／００－４／６２

Ｈ０１Ｇ４／００－４／４０，１１／００－１１／８６，

１３／００－１３／０６

Ｂ３０Ｂ３／００－３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材に活物質層が形成された電極シートであって、前記活物質層が形成されていない活物質層非形成部を第一方向の端部に有する電極シートを製造する電極シート製造装置であって、
前記第一方向と直交する第二方向に前記電極シートを移動させる移動部と、
前記活物質層非形成部の、前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向の一方側に配置され、前記第三方向の他方側に向けて前記活物質層非形成部を押圧する第一ロールと、を備え、
前記第一ロールは、
少なくとも一部が、前記第一ロールで押圧される直前及び前記第一ロールで押圧された直後のうちの少なくとも一方における前記活物質層非形成部よりも、前記第三方向の他方側に配置され、
前記第一方向から傾斜した方向に延びる第一回転軸を中心に回転しながら、前記移動部によって前記第二方向に移動する前記活物質層非形成部を押圧し、
前記第二方向の同じ位置において、前記第一ロールの前記第三方向の他方側に他のロールが配置されていない
電極シート製造装置。

【請求項2】

さらに、
前記第一ロールで押圧される直前及び前記第一ロールで押圧された直後の前記活物質層非形成部の前記第三方向の他方側に配置され、前記第一ロールの前後において前記活物質層非形成部を支持する一対の第二ロールを備える
請求項１に記載の電極シート製造装置。

【請求項3】

前記第一ロールは、間欠的に、前記活物質層非形成部を押圧する
請求項１または２に記載の電極シート製造装置。

【請求項4】

前記第一ロールは、前記第三方向の一方側及び他方側に交互に移動することで、間欠的に、前記活物質層非形成部を押圧する
請求項３に記載の電極シート製造装置。

【請求項5】

基材に活物質層が形成された電極シートであって、前記活物質層が形成されていない活物質層非形成部を第一方向の端部に有する電極シートを製造する電極シート製造装置であって、
前記第一方向と直交する第二方向に前記電極シートを移動させる移動部と、
前記活物質層非形成部の、前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向の一方側に配置され、前記第三方向の他方側に向けて前記活物質層非形成部を押圧する第一ロールと、を備え、
前記第一ロールは、
少なくとも一部が、前記第一ロールで押圧される直前及び前記第一ロールで押圧された直後のうちの少なくとも一方における前記活物質層非形成部よりも、前記第三方向の他方側に配置され、
前記第一方向から傾斜した方向に延びる第一回転軸を中心に回転しながら、前記移動部によって前記第二方向に移動する前記活物質層非形成部を押圧し、
前記電極シート製造装置は、さらに、
前記第一ロールよりも前記第三方向の一方側に配置される第二回転軸と、
前記第二回転軸及び前記第一ロールを接続する接続部材と、を備え、
前記第一ロールは、前記第二回転軸を中心に回転することで、間欠的に、前記活物質層非形成部を押圧する
電極シート製造装置。

【請求項6】

基材に活物質層が形成された電極シートであって、前記活物質層が形成されていない活物質層非形成部を第一方向の端部に有する電極シートを製造する電極シート製造方法であって、
前記第一方向と直交する第二方向に前記電極シートを移動させる移動工程と、
前記活物質層非形成部の、前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向の一方側に配置される第一ロールによって、前記第三方向の他方側に向けて前記活物質層非形成部を押圧する押圧工程と、を含み、
前記押圧工程では、前記第二方向の同じ位置において、前記第一ロールの前記第三方向の他方側に他のロールを配置することなく、前記第一ロールで押圧される直前及び前記第一ロールで押圧された直後のうちの少なくとも一方における前記活物質層非形成部よりも、前記第三方向の他方側に前記第一ロールの少なくとも一部を配置し、前記第一ロールが、前記第一方向から傾斜した方向に延びる第一回転軸を中心に回転しながら、前記移動工程で前記第二方向に移動する前記活物質層非形成部を押圧する
電極シート製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電極シートを製造する電極シート製造装置及び電極シート製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、基材に活物質層が形成された電極シートであって、活物質層が形成されていない活物質層非形成部を端部に有する電極シートを製造する電極シート製造装置が知られている。例えば、特許文献１には、基材の表面に電極層（活物質層）が塗工された塗工領域と、電極層が塗工されていない非塗工領域（活物質層非形成部）とを有する電極シートにおいて、電極シートの非塗工領域に湾曲矯正ローラーを当接させて張力を加えることによって非塗工領域の湾曲を矯正する電池用の電極製造装置（電極シート製造装置）が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－９０８０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来の電極シート製造装置では、電極シートの湾曲（歪み）を十分に抑制できていないおそれがある。例えば、上記特許文献１に開示された電極シート製造装置では、電極シートの活物質層非形成部（非塗工領域）を湾曲矯正ローラーで押圧して張力を加えることで、電極シートの湾曲を抑制している。しかしながら、本願発明者は、上記従来の電極シート製造装置では、電極シートの幅方向には活物質層非形成部に張力が加えられていないため、電極シートの湾曲を十分に抑制できていないおそれがあることを見出した。

【0005】

本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目することによってなされたものであり、電極シートの湾曲（歪み）を効果的に抑制できる電極シート製造装置及び電極シート製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電極シート製造装置は、基材に活物質層が形成された電極シートであって、前記活物質層が形成されていない活物質層非形成部を第一方向の端部に有する電極シートを製造する電極シート製造装置であって、前記第一方向と直交する第二方向に前記電極シートを移動させる移動部と、前記活物質層非形成部の、前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向の一方側に配置され、前記第三方向の他方側に向けて前記活物質層非形成部を押圧する第一ロールと、を備え、前記第一ロールは、少なくとも一部が、前記第一ロールで押圧される直前及び前記第一ロールで押圧された直後のうちの少なくとも一方における前記活物質層非形成部よりも、前記第三方向の他方側に配置され、前記第一方向から傾斜した方向に延びる第一回転軸を中心に回転しながら、前記移動部によって前記第二方向に移動する前記活物質層非形成部を押圧する。

【0007】

これによれば、電極シート製造装置において、第一ロールは、押圧の直前及び直後の少なくとも一方の活物質層非形成部よりも、少なくとも一部が第三方向の他方側に配置され、かつ、第一方向から傾斜した第一回転軸を中心に回転しながら活物質層非形成部を押圧する。このように、第一ロールの少なくとも一部が、押圧前後の少なくとも一方の活物質層非形成部よりも第三方向の他方側に配置されることで、第一ロールが活物質層非形成部を第三方向の一方側から押圧することとなる。このため、活物質層非形成部がその移動方向（第二方向）へ延伸されるように張力が働くため、活物質層非形成部に第二方向への張力が加わる。また、第一ロールが第一方向から傾斜した第一回転軸を中心に回転しながら活物質層非形成部を押圧することで、第一ロールが活物質層非形成部を第一方向から傾斜した方向に引っ張ることとなる。このため、活物質層非形成部に、第一方向から傾斜した方向への張力が加わる。これらにより、活物質層非形成部に、第二方向、及び、第一方向から傾斜した方向の２方向への張力を加えることができるため、電極シートの湾曲（歪み）を効果的に抑制できる。

【0008】

さらに、前記第一ロールで押圧される直前及び前記第一ロールで押圧された直後の前記活物質層非形成部の前記第三方向の他方側に配置され、前記第一ロールの前後において前記活物質層非形成部を支持する一対の第二ロールを備えることにしてもよい。

【0009】

これによれば、電極シート製造装置は、第一ロールの押圧前後における活物質層非形成部の第三方向の他方側に、活物質層非形成部を支持する一対の第二ロールを備えている。このように、一対の第二ロールによって第一ロールの前後の活物質層非形成部を支持することで、第一ロールで活物質層非形成部を安定的に押圧し、活物質層非形成部に安定的に張力を加えることができる。これにより、電極シートの湾曲を効果的に抑制できる。

【0010】

前記第一ロールは、間欠的に、前記活物質層非形成部を押圧することにしてもよい。

【0011】

第一ロールが連続的に活物質層非形成部を押圧する場合、活物質層非形成部が位置ずれを起こすと、当該位置ずれが修正されないまま押圧が継続されて、電極シートに皺が発生したり、電極シートが過剰な張力により破断したりするおそれがある。このため、第一ロールによって間欠的に活物質層非形成部を押圧することで、活物質層非形成部の押圧が解除された際に活物質層非形成部の位置ずれが修正される。これにより、活物質層非形成部の位置ずれが抑制された状態で、第一ロールで活物質層非形成部を押圧し、活物質層非形成部に張力を加えることができるため、電極シートの湾曲を効果的に抑制できる。

【0012】

前記第一ロールは、前記第三方向の一方側及び他方側に交互に移動することで、間欠的に、前記活物質層非形成部を押圧することにしてもよい。

【0013】

これによれば、第一ロールが、第三方向の一方側及び他方側に交互に移動することで、第一ロールで間欠的に活物質層非形成部を押圧する構成を、容易に実現することができる。

【0014】

さらに、前記第一ロールよりも前記第三方向の一方側に配置される第二回転軸と、前記第二回転軸及び前記第一ロールを接続する接続部材と、を備え、前記第一ロールは、前記第二回転軸を中心に回転することで、間欠的に、前記活物質層非形成部を押圧することにしてもよい。

【0015】

これによれば、第一ロールが、第二回転軸及び第一ロールを接続する接続部材を介して第二回転軸を中心に回転することで、第一ロールで間欠的に活物質層非形成部を押圧する構成を、容易に実現することができる。

【0016】

本発明の一態様に係る電極シート製造方法は、基材に活物質層が形成された電極シートであって、前記活物質層が形成されていない活物質層非形成部を第一方向の端部に有する電極シートを製造する電極シート製造方法であって、前記第一方向と直交する第二方向に前記電極シートを移動させる移動工程と、前記活物質層非形成部の、前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向の一方側に配置される第一ロールによって、前記第三方向の他方側に向けて前記活物質層非形成部を押圧する押圧工程と、を含み、前記押圧工程では、前記第一ロールで押圧される直前及び前記第一ロールで押圧された直後のうちの少なくとも一方における前記活物質層非形成部よりも、前記第三方向の他方側に前記第一ロールの少なくとも一部を配置し、前記第一ロールが、前記第一方向から傾斜した方向に延びる第一回転軸を中心に回転しながら、前記移動工程で前記第二方向に移動する前記活物質層非形成部を押圧する。

【0017】

これによれば、電極シート製造方法において、第一ロールの少なくとも一部を、押圧の直前及び直後の少なくとも一方の活物質層非形成部よりも第三方向の他方側に配置し、第一ロールが、第一方向から傾斜した第一回転軸を中心に回転しながら活物質層非形成部を押圧する。これにより、上述した電極シート製造装置が奏する効果と同様の効果を奏することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明における電極シート製造装置等によれば、電極シートの湾曲（歪み）を効果的に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施の形態に係る電極シートを有する電極体を備える蓄電素子の構成を示す斜視図である。

【図2】実施の形態に係る電極シートを有する電極体の構成を示す斜視図である。

【図3】実施の形態に係る電極シート製造装置の構成を模式的に示す模式図である。

【図4】実施の形態に係る電極シート製造装置が備える第一ロール及び第二ロールの構成を示す側面図及び上面図である。

【図5】実施の形態に係る電極シート製造方法における各工程を示すフローチャートである。

【図6】実施の形態に係る電極シート製造方法における押圧工程を説明する図である。

【図7】実施の形態に係る電極シート製造方法における押圧工程を説明する図である。

【図8】実施の形態の変形例に係る第一ロール及びその周囲の構成を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（その変形例も含む）に係る電極シート製造装置及び電極シート製造方法について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。

【0021】

以下の説明及び図面中において、電極シートの活物質層と活物質層非形成部との並び方向、または、電極シートの短手方向を、Ｘ軸方向と定義する。電極シートと交差する方向、第一ロールが活物質層非形成部を押圧する方向、または、第二ロールが活物質層非形成部を支持する方向を、Ｙ軸方向と定義する。電極シートの移動方向、電極シートの長手方向、または、活物質層非形成部の延設方向を、Ｚ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。

【0022】

以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。また、以下では、Ｘ軸方向を第一方向とも呼び、Ｚ軸方向を第二方向とも呼び、Ｙ軸方向を第三方向とも呼び、Ｙ軸マイナス方向を第三方向の一方側とも呼び、Ｙ軸プラス方向を第三方向の他方側とも呼ぶ場合がある。さらに、平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交している、とは、当該２つの方向が完全に直交していることを意味するだけでなく、実質的に直交していること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。

【0023】

（実施の形態）
［１ 蓄電素子１０、電極体７００及び電極シート７１０の説明］
まず、図１及び図２を用いて、本実施の形態における電極シート製造装置１（図３参照）によって製造される電極シート７１０、電極シート７１０を有する電極体７００、及び、電極体７００を備える蓄電素子１０について説明する。図１は、本実施の形態に係る電極シート７１０を有する電極体７００を備える蓄電素子１０の構成を示す斜視図である。具体的には、図１は、蓄電素子１０を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。図２は、本実施の形態に係る電極シート７１０を有する電極体７００の構成を示す斜視図である。具体的には、図２は、図１に示された電極体７００が有する電極シート７１０及び７２０の一部を展開した状態を示している。なお、図２では、説明の便宜のため、電極体７００が有するセパレータの図示は省略している。

【0024】

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及びガソリン自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。蓄電素子１０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

【0025】

なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよい。蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。蓄電素子１０は、固体電解質を用いた電池であってもよい。蓄電素子１０は、パウチタイプの蓄電素子であってもよい。本実施の形態では、扁平な直方体形状（角形）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、直方体形状には限定されず、円柱形状、長円柱形状または直方体以外の多角柱形状等であってもよい。

【0026】

図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、一対（正極側及び負極側、以下同様）の電極端子３００と、一対の上部ガスケット４００と、一対の下部ガスケット５００と、一対の集電体６００と、電極体７００とを備えている。なお、容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。上記の構成要素の他、電極体７００の側方または下方等に配置されるスペーサ、電極体７００等を包み込む絶縁フィルム等が配置されていてもよい。

【0027】

容器１００は、開口が形成された容器本体１１０と、容器本体１１０の当該開口を閉塞する蓋体１２０と、を有する直方体形状（角形または箱形）のケースである。容器本体１１０は、容器１００の本体部を構成する矩形筒状で底を備える部材である。蓋体１２０は、容器１００の蓋部を構成する平板状かつ矩形状の板状部材である。このような構成により、容器１００は、電極体７００等を容器本体１１０の内部に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等によって接合されることにより、内部が密封される構造となっている。容器本体１１０及び蓋体１２０の材質は特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。蓋体１２０には、容器１００内方の圧力が上昇した場合に当該圧力を開放するガス排出弁１２１が形成されている。容器１００には、蓄電素子１０の製造時に容器１００の内方に電解液を注液するための注液部が形成されていてもよい。

【0028】

電極体７００は、電極シート７１０と電極シート７２０とを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。図２に示すように、電極シート７１０は、基材７１１に活物質層７１２が形成された極板であり、電極シート７２０は、基材７２１に活物質層７２２が形成された極板である。本実施の形態では、電極シート７１０は、正極板であり、電極シート７２０は、負極板である。つまり、基材７１１は、正極側の基材であって、アルミニウムまたはアルミニウム合金等からなる長尺帯状の集電箔である。基材７２１は、負極側の基材であって、銅または銅合金等からなる長尺帯状の集電箔である。

【0029】

なお、基材７１１、７２１は、シート状の金属薄膜を少なくとも表面に有するものであればよく、金属薄膜として、金属箔はもちろん、例えば、金属でコーティングされた樹脂性のフィルム等も用いることができる。さらに、基材７１１、７２１は、非多孔性であっても、多孔性であってもよい。蓄電素子１０の種類によっては基材７１１、７２１にいわゆるパンチングメタルを用いても良い。基材７１１、７２１は、穿孔のない非多孔性の金属箔が好ましく、基材７１１として、例えば、厚さ１０μｍ～２５μｍ程度のアルミニウム箔を用いることができ、基材７２１として、例えば、厚さ７～１５μｍ程度の銅箔を用いることができる。

【0030】

活物質層７１２は、基材７１１上に形成された正極活物質層であり、活物質層７２２は、基材７２１上に形成された負極活物質層である。正極活物質層及び負極活物質層に用いられる正極活物質及び負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。

【0031】

例えば、正極活物質として、ＬｉＭＰＯ_４、ＬｉＭＳｉＯ_４、ＬｉＭＢＯ_３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４やＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４等のスピネル型リチウムマンガン酸化物、ＬｉＭＯ_２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。負極活物質としては、リチウム金属、リチウム合金（リチウム－ケイ素、リチウム－アルミニウム、リチウム－鉛、リチウム－錫、リチウム－アルミニウム－錫、リチウム－ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、ケイ素酸化物、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２等）、ポリリン酸化合物、あるいは、一般にコンバージョン負極と呼ばれる、Ｃｏ_３Ｏ_４やＦｅ_２Ｐ等の、遷移金属と第１４族乃至第１６族元素との化合物などが挙げられる。

【0032】

本実施の形態では、電極体７００は、電極シート７１０と電極シート７２０とセパレータ（図示せず）とが積層されて形成されている。セパレータとしては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ、適宜公知の材料を使用できるが、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂からなる合成樹脂微多孔膜等の樹脂からなる微多孔性のシート、有機溶剤に不溶な織布、または、不織布等を用いることができる。具体的には、電極体７００は、電極シート７１０と電極シート７２０との間にセパレータが配置され巻回されて形成されている。なお、本実施の形態では、電極体７００の断面形状として長円形状を図示しているが、円形状、楕円形状、または、多角形状等でもよい。

【0033】

さらに具体的には、電極体７００は、電極シート７１０と電極シート７２０とが、セパレータを介して、巻回軸の方向に互いにずらして巻回されている。巻回軸とは、電極シート７１０及び電極シート７２０等を巻回する際の中心軸となる仮想的な軸であり、本実施の形態では、電極体７００の中心を通る、Ｘ軸方向に平行な直線である。そして、電極シート７１０及び電極シート７２０は、それぞれのずらされた方向の端部に、活物質が形成（塗工）されず基材層が露出した部分を有している。

【0034】

つまり、電極シート７１０は、基材７１１のＸ軸方向（第一方向）の端部に、活物質層７１２が形成されていない活物質層非形成部７１１ａを有している。電極シート７２０は、基材７２１のＸ軸方向（第一方向）の端部に、活物質層７２２が形成されていない活物質層非形成部７２１ａを有している。活物質層非形成部７１１ａは、基材７１１のＸ軸マイナス方向の端部に形成され、基材７１１のＸ軸マイナス方向の端縁に沿って延設（図２では、Ｚ軸方向に延設）される長尺状の部位である。活物質層非形成部７２１ａは、基材７２１のＸ軸プラス方向の端部に形成され、基材７２１のＸ軸プラス方向の端縁に沿って延設（図２では、Ｚ軸方向に延設）される長尺状の部位である。

【0035】

電極端子３００は、集電体６００を介して、電極体７００に電気的に接続される端子部材（正極端子及び負極端子）である。つまり、電極端子３００は、電極体７００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体７００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。電極端子３００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金等の金属等の導電部材で形成されている。電極端子３００は、かしめまたは溶接等によって、集電体６００に接続（接合）され、かつ、蓋体１２０に取り付けられている。

【0036】

上部ガスケット４００は、容器１００の蓋体１２０と電極端子３００との間に配置され、蓋体１２０と電極端子３００との間を絶縁し、かつ封止する板状かつ矩形状の部材（正極上部ガスケット及び負極上部ガスケット）である。下部ガスケット５００は、容器１００の蓋体１２０と集電体６００との間に配置され、蓋体１２０と集電体６００との間を絶縁する板状かつ矩形状の部材（正極下部ガスケット及び負極下部ガスケット）である。上部ガスケット４００及び下部ガスケット５００は、絶縁性を有していればどのような素材で形成されてもよいが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の絶縁部材により形成されている。

【0037】

集電体６００は、電極体７００のＸ軸方向両側に配置され、電極体７００と電極端子３００とに接続（接合）されて、電極体７００と電極端子３００とを電気的に接続する導電性と剛性とを備えた集電部材（正極集電体及び負極集電体）である。集電体６００は、蓋体１２０に固定的に接続（接合）される。具体的には、正極側の集電体６００は、電極体７００の電極シート７１０の活物質層非形成部７１１ａに接続され、負極側の集電体６００は、電極体７００の電極シート７２０の活物質層非形成部７２１ａに接続される。集電体６００の材質は特に限定されないが、例えば、正極側の集電体６００は、電極体７００の基材７１１と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金等で形成され、負極側の集電体６００は、電極体７００の基材７２１と同様、銅または銅合金等で形成されている。

【0038】

［２ 電極シート製造装置１の説明］
次に、図３及び図４を用いて、本実施の形態における電極シート製造装置１の構成について説明する。図３は、本実施の形態に係る電極シート製造装置１の構成を模式的に示す模式図である。図４は、本実施の形態に係る電極シート製造装置１が備える第一ロール４０及び第二ロール５０の構成を示す側面図及び上面図である。具体的には、図４の（ａ）は、図３に示された第一ロール４０及び第二ロール５０の構成を拡大して示す側面図であり、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）を上方（Ｙ軸マイナス方向）から見た場合の構成を示す上面図である。

【0039】

電極シート製造装置１は、電極シート７１０を製造する装置である。電極シート製造装置１は、電極シート７１０を圧延して製造する。つまり、電極シート製造装置１は、基材７１１に活物質層７１２が形成された電極シート７１０であって、活物質層７１２が形成されていない活物質層非形成部７１１ａをＸ軸方向（第一方向）の端部に有する電極シート７１０を製造する。図３に示すように、電極シート製造装置１は、巻出部２０と、活物質用ロール３０と、第一ロール４０と、第二ロール５０と、巻取部６０と、を備えている。

【0040】

巻出部２０は、電極シート７１０の基材７１１であるシート状の金属箔を巻き出す装置であり、巻取部６０は、基材７１１に活物質層７１２が形成された電極シート７１０を巻き取る装置である。具体的には、巻出部２０から、ロール状に巻かれた基材７１１が巻き出され、テンションローラー（図示せず）等によって所定の荷重が加えられながら、基材７１１への活物質層７１２の塗布装置（図示せず）によって、基材７１１に活物質層７１２が形成（塗布）される。そして、活物質層７１２が形成された電極シート７１０は、巻取部６０に向けて走行し、活物質用ロール３０、第一ロール４０及び第二ロール５０を通過して、巻取部６０に巻き取られる。

【0041】

このように、巻出部２０及び巻取部６０等は、電極シート７１０にＺ軸方向への引っ張り張力をかけながら、Ｚ軸方向へ電極シート７１０を移動させる。巻出部２０及び巻取部６０等は、Ｚ軸方向（第一方向と直交する第二方向）に電極シート７１０を移動させる移動部の一例である。巻出部２０及び巻取部６０等（移動部）は、電極シート７１０を移動できればよく、その構成は特に限定されず、適宜公知の装置を使用できる。

【0042】

活物質用ロール３０は、電極シート７１０の基材７１１に形成された活物質層７１２を圧延する円柱形状のロールである。電極シート７１０のＹ軸方向両側に、一対の活物質用ロール３０が配置されており、一対の活物質用ロール３０でＹ軸方向において電極シート７１０を挟み込み圧迫することにより、活物質層７１２を圧延する。活物質用ロール３０は、活物質層７１２を圧延できればよく、その構成は特に限定されず、適宜公知の装置を使用できる。

【0043】

第一ロール４０及び第二ロール５０は、活物質層７１２が圧延された電極シート７１０の活物質層非形成部７１１ａを押圧し、延伸する円柱形状のロールである。第一ロール４０及び第二ロール５０がともに回転することで、電極シート７１０がＺ軸プラス方向に送り出される。第一ロール４０及び第二ロール５０は、活物質層非形成部７１１ａを挟み込んでプレスするような構成ではなく、第一ロール４０が活物質層非形成部７１１ａを片側から押圧することで活物質層非形成部７１１ａに張力を発生させて延伸する。第一ロール４０が活物質層非形成部７１１ａを押圧する押圧力は、活物質層非形成部７１１ａが破断する圧力の８０％以下であるのが好ましい。第一ロール４０が活物質層非形成部７１１ａを押圧する際に活物質層非形成部７１１ａに加えられる張力（テンション）は、１０Ｎ以上６０Ｎ以下であるのが好ましい。

【0044】

第一ロール４０及び第二ロール５０は、活物質層非形成部７１１ａを押圧し延伸できればよく、その大きさは特に限定されないが、例えば、活物質用ロール３０よりも径の小さな円柱形状を有している。本実施の形態では、第一ロール４０及び第二ロール５０は、同等の大きさの径を有しているが、異なる大きさの径を有していてもよい。第一ロール４０及び第二ロール５０の材質についても、特に限定されず、活物質層非形成部７１１ａを押圧するロールに使用可能な公知の材質を適宜選定できる。なお、第一ロール４０としては、ステンレス製のロールまたはクロムメッキロール等が好適に使用できる。さらに好ましくは、第一ロール４０として、（後述の第一回転軸４１の傾斜した方向に向けた力がかかりやすくなる摩擦力が高い）表面をクロロプレンまたはシリコンでコートしたロール等が適している。以下、第一ロール４０及び第二ロール５０の構成について具体的に説明する。

【0045】

図４に示すように、第一ロール４０は、活物質層非形成部７１１ａのＹ軸マイナス方向（第一方向及び第二方向と交差する第三方向の一方側）に配置され、Ｙ軸プラス方向（第三方向の他方側）に向けて活物質層非形成部７１１ａを押圧する。第二ロール５０は、活物質層非形成部７１１ａのＹ軸プラス方向（第三方向の他方側）に配置され、活物質層非形成部７１１ａを支持する。本実施の形態では、一対の第二ロール５０が、活物質層非形成部７１１ａのＹ軸プラス方向（第三方向の他方側）かつ第一ロール４０の前後（Ｚ軸方向両側）に配置されて、第一ロール４０の前後において活物質層非形成部７１１ａを支持する。

【0046】

具体的には、第一ロール４０は、少なくとも一部が、第一ロール４０で押圧される直前及び第一ロール４０で押圧された直後のうちの少なくとも一方における活物質層非形成部７１１ａよりも、Ｙ軸プラス方向（第三方向の他方側）に配置される。ここで、第一ロール４０で押圧される直前の活物質層非形成部７１１ａ、つまり、第一ロール４０のＺ軸マイナス方向に位置する活物質層非形成部７１１ａを、活物質層非形成部７１１ｂとも称する。第一ロール４０で押圧された直後の活物質層非形成部７１１ａ、つまり、第一ロール４０のＺ軸プラス方向に位置する活物質層非形成部７１１ａを、活物質層非形成部７１１ｃとも称する。

【0047】

この定義により、第一ロール４０は、少なくとも一部（Ｙ軸プラス方向の一部）が、活物質層非形成部７１１ｂ及び活物質層非形成部７１１ｃの少なくとも一方よりも、Ｙ軸プラス方向に配置されている、と言える。本実施の形態では、活物質層非形成部７１１ｂ及び活物質層非形成部７１１ｃは、Ｙ軸方向において同じ位置に配置されている。このため、第一ロール４０は、少なくとも一部（Ｙ軸プラス方向の一部）が、活物質層非形成部７１１ｂ及び活物質層非形成部７１１ｃの双方よりも、Ｙ軸プラス方向に配置されている。具体的には、第一ロール４０は、第一ロール４０のＹ軸方向における略中央位置に活物質層非形成部７１１ｂ及び活物質層非形成部７１１ｃが位置するように、配置されている。

【0048】

一対の第二ロール５０は、第一ロール４０で押圧される直前及び第一ロール４０で押圧された直後の活物質層非形成部７１１ａのＹ軸プラス方向（第三方向の他方側）に配置され、第一ロール４０の前後において活物質層非形成部７１１ａを支持する。つまり、一対の第二ロール５０は、活物質層非形成部７１１ｂ及び活物質層非形成部７１１ｃのＹ軸プラス方向に配置されて、第一ロール４０のＺ軸方向両側において活物質層非形成部７１１ａを支持する。具体的には、一対の第二ロール５０は、Ｙ軸マイナス方向の端縁が、第一ロール４０のＹ軸プラス方向の端縁よりもＹ軸マイナス方向に配置される。本実施の形態では、一対の第二ロール５０は、Ｙ軸マイナス方向の端縁が、第一ロール４０のＹ軸方向における略中央位置（第一ロール４０のＹ軸マイナス方向の端縁よりもＹ軸プラス方向）に配置される。

【0049】

なお、一対の第二ロール５０は、Ｙ軸マイナス方向の端縁が、第一ロール４０のＹ軸マイナス方向の端縁よりもＹ軸マイナス方向に配置されてもよい。つまり、第一ロール４０は、全部が、活物質層非形成部７１１ｂ及び活物質層非形成部７１１ｃよりも、Ｙ軸プラス方向に配置されてもよい。また、活物質層非形成部７１１ｂ及び活物質層非形成部７１１ｃがＹ軸方向において異なる位置に配置されている場合には、いずれか一方の第二ロール５０のＹ軸マイナス方向の端縁が、第一ロール４０のＹ軸マイナス方向の端縁よりもＹ軸マイナス方向に配置されてもよいし、第一ロール４０のＹ軸プラス方向の端縁よりもＹ軸プラス方向に配置されてもよい。つまり、第一ロール４０は、少なくとも一部が、活物質層非形成部７１１ｂまたは活物質層非形成部７１１ｃよりもＹ軸プラス方向に配置されていればよい。これによっても、第一ロール４０は、Ｙ軸プラス方向に向けて活物質層非形成部７１１ａを押圧することができる。

【0050】

次に、第一ロール４０及びその周囲の構成について、さらに詳細に説明する。図４に示すように、第一ロール４０には、Ｘ軸プラス方向の端部の角部にテーパ面４０ａが形成されている。また、第一ロール４０の中心には、第一回転軸４１が配置され、かつ、第一ロール４０を移動させる間欠移動部４２が配置されている。

【0051】

テーパ面４０ａは、第一ロール４０のうちの活物質層７１２側の端部の角部に形成されたテーパ状の傾斜面（第一ロール４０の活物質層７１２側の端面に対して傾斜した傾斜面）であり、第一ロール４０の当該角部の全周に亘って環状に形成されている。これにより、第一ロール４０で活物質層非形成部７１１ａを押圧する際に、活物質層非形成部７１１ａに傷が付いて強度が低下するのを抑制できる。本実施の形態では、テーパ面４０ａは、例えばＹ軸方向から見て直線状の面であるが、例えばＹ軸方向から見て湾曲状の面であってもよい。

【0052】

第一回転軸４１は、第一ロール４０を回転（自転）させる棒状の回転軸であり、Ｘ軸方向に対して傾斜して配置されている。つまり、第一ロール４０は、Ｘ軸方向（第一方向）から傾斜した方向に延びる第一回転軸４１を中心に回転しながら、巻出部２０及び巻取部６０等（移動部）によってＺ軸方向（第二方向）に移動する活物質層非形成部７１１ａを押圧する。本実施の形態では、活物質層非形成部７１１ａがＺ軸プラス方向に移動するため、第一ロール４０は、第一回転軸４１を中心に左回り（反時計回り）に回転しながら、活物質層非形成部７１１ａを押圧する。

【0053】

具体的には、第一回転軸４１は、活物質層７１２から離れるほど（Ｘ軸マイナス方向に向かうほど）、活物質層非形成部７１１ａの進行方向の上流側（Ｚ軸マイナス方向）に向けて傾斜して配置されている。例えば、第一回転軸４１は、活物質層非形成部７１１ａの進行方向（Ｚ軸方向）に対する鋭角側の角度Ｒが、８０°以上８９°以下であるのが好ましく、８５°以上８９°以下であるのがより好ましく、８８°程度であるのがさらに好ましい。

【0054】

間欠移動部４２は、第一回転軸４１が回転可能なように第一回転軸４１を支持し、かつ、第一ロール４０をＹ軸方向に移動させる装置である。具体的には、一対の間欠移動部４２が、第一回転軸４１の延設方向において第一ロール４０を挟む位置に配置されており、第一ロール４０をＹ軸マイナス方向及びＹ軸プラス方向に交互に移動させる。この間欠移動部４２によって、第一ロール４０が、Ｙ軸マイナス方向及びＹ軸プラス方向（第三方向の一方側及び他方側）に交互に移動することで、間欠的に、活物質層非形成部７１１ａを押圧する。なお、間欠移動部４２は、第一ロール４０をＹ軸方向に移動できるものであればよく、その構成は特に限定されない。

【0055】

第二ロール５０についても、第一ロール４０と同様に、端部の角部にテーパ面が形成されていてもよいし、回転軸が傾斜していてもよい。第二ロール５０の回転軸が傾斜している場合は、第二ロール５０の回転軸は、第一ロール４０の第一回転軸４１と同じ角度に傾斜しているのが好ましいが、多少異なる角度に傾斜していてもよい。本実施の形態では、活物質層非形成部７１１ａがＺ軸プラス方向に移動するため、第二ロール５０は、回転軸を中心に右回り（時計回り）に回転する。

【0056】

［３ 電極シート製造方法の説明］
次に、図５～図７を用いて、本実施の形態における電極シート製造方法について説明する。図５は、本実施の形態に係る電極シート製造方法における各工程を示すフローチャートである。図６及び図７は、本実施の形態に係る電極シート製造方法における押圧工程を説明する図である。具体的には、図６は、押圧工程において第一ロール４０が間欠的に活物質層非形成部７１１ａを押圧する工程を示している。さらに具体的には、図６の（ａ）は、第一ロール４０が活物質層非形成部７１１ａを押圧している状態を示し、図６の（ｂ）は、第一ロール４０が活物質層非形成部７１１ａから離間した状態を示し、図６の（ｃ）は、第一ロール４０が活物質層非形成部７１１ａを再度押圧する状態を示している。図７は、押圧工程において第一ロール４０が間欠的に活物質層非形成部７１１ａを押圧した結果、活物質層非形成部７１１ａに間欠的に押圧痕７１３が形成された状態を示している。

【0057】

電極シート製造方法は、基材７１１に活物質層７１２が形成された電極シート７１０であって、活物質層７１２が形成されていない活物質層非形成部７１１ａをＸ軸方向（第一方向）の端部に有する電極シート７１０を製造する方法である。電極シート製造方法は、電極シート７１０を圧延する圧延工程を含む電極シート７１０の製造方法である。

【0058】

図５に示すように、まず、移動工程として、Ｚ軸方向（第二方向）に電極シート７１０を移動させる（Ｓ１０２）。具体的には、巻出部２０及び巻取部６０等（移動部）によって、電極シート７１０がＺ軸方向に移動する。この際、基材７１１に、活物質含有ペースト状が塗布されて乾燥されることで活物質層７１２が形成される。これにより、電極シート７１０の基材７１１に、活物質層７１２が形成された部分と、活物質層７１２が形成されていない部分（活物質層非形成部７１１ａ）とが形成される。

【0059】

次に、圧延工程として、電極シート７１０の基材７１１に形成された活物質層７１２を圧延する（Ｓ１０４）。具体的には、一対の活物質用ロール３０で活物質層７１２を挟み込み圧迫することにより、活物質層７１２を圧延する。この際に、電極シート７１０の活物質層７１２が形成された部分と活物質層非形成部７１１ａとで伸び量が異なるために歪が発生し、電極シート７１０が湾曲するおそれが生じる。

【0060】

次に、押圧工程として、活物質層７１２が圧延された電極シート７１０の活物質層非形成部７１１ａを押圧する（Ｓ１０６）。具体的には、活物質層非形成部７１１ａのＹ軸マイナス方向（第三方向の一方側）に配置される第一ロール４０によって、Ｙ軸プラス方向（第三方向の他方側）に向けて活物質層非形成部７１１ａを押圧する。この際、一対の第二ロール５０が、活物質層非形成部７１１ａのＹ軸プラス方向かつ第一ロール４０の前後（Ｚ軸方向両側）において、活物質層非形成部７１１ａを支持する。そして、第一ロール４０及び第二ロール５０がともに回転することで、活物質層非形成部７１１ａが押圧されながらＺ軸プラス方向に送り出される。

【0061】

さらに具体的には、押圧工程では、第一ロール４０で押圧される直前及び第一ロール４０で押圧された直後のうちの少なくとも一方における活物質層非形成部７１１ａよりも、Ｙ軸プラス方向（第三方向の他方側）に第一ロール４０の少なくとも一部を配置する。この際、一対の第二ロール５０を、第一ロール４０で押圧される直前及び第一ロール４０で押圧された直後の活物質層非形成部７１１ａのＹ軸プラス方向（第三方向の他方側）に配置し、一対の第二ロール５０で第一ロール４０の前後において活物質層非形成部７１１ａを支持する。本実施の形態では、第一ロール４０のＹ軸プラス方向の一部を、活物質層非形成部７１１ｂ及び活物質層非形成部７１１ｃの双方よりもＹ軸プラス方向に配置し、一対の第二ロール５０を、活物質層非形成部７１１ｂ及び活物質層非形成部７１１ｃのＹ軸プラス方向に配置する。

【0062】

そして、第一ロール４０が、Ｘ軸方向（第一方向）から傾斜した方向に延びる第一回転軸４１を中心に回転しながら、移動工程（Ｓ１０２）でＺ軸方向（第二方向）に移動する活物質層非形成部７１１ａを押圧する。この際、間欠移動部４２が、Ｙ軸マイナス方向及びＹ軸プラス方向に交互に移動することで、第一ロール４０をＹ軸マイナス方向及びＹ軸プラス方向に交互に移動させる。

【0063】

具体的には、図６の（ａ）に示すように、第一ロール４０が活物質層非形成部７１１ａを押圧した後、図６の（ｂ）に示すように、間欠移動部４２がＹ軸マイナス方向に移動することで、第一ロール４０をＹ軸マイナス方向に移動させる。そして、図６の（ｃ）に示すように、間欠移動部４２がＹ軸プラス方向に移動することで、第一ロール４０をＹ軸プラス方向に移動させ、第一ロール４０が活物質層非形成部７１１ａを再度押圧する。

【0064】

このように、間欠移動部４２によって、第一ロール４０が、Ｙ軸マイナス方向及びＹ軸プラス方向（第三方向の一方側及び他方側）に交互に移動することで、間欠的に、活物質層非形成部７１１ａを押圧する。この結果、図７に示すように、活物質層非形成部７１１ａに、複数の押圧痕７１３が間欠的に形成される。押圧痕７１３は、活物質層非形成部７１１ａのＹ軸マイナス方向の面に形成された、活物質層非形成部７１１ａが延伸した部分であり、Ｚ軸方向に長尺状に形成される。つまり、活物質層非形成部７１１ａには、Ｚ軸方向に延びる押圧痕７１３が、Ｚ軸方向に間隔を空けて複数配置される。本実施の形態では、押圧痕７１３は、活物質層非形成部７１１ａのＸ軸プラス方向の端部に、活物質層７１２とは間隔を空けて形成される。

【0065】

なお、押圧工程（Ｓ１０６）は、圧延工程（Ｓ１０４）と連続して実施するのが好ましいが、圧延工程（Ｓ１０４）までで作業を中断したいような場合には、圧延工程（Ｓ１０４）と押圧工程（Ｓ１０６）との間に、電極シート７１０を巻き取る工程を実施してもよい。この場合、圧延工程（Ｓ１０４）と押圧工程（Ｓ１０６）とを個別の工程として作業できるため、例えば、圧延工程（Ｓ１０４）と押圧工程（Ｓ１０６）とで、電極シート７１０の移動速度を異ならせることができる。また、予め基材７１１に活物質層７１２が形成されて圧延された電極シート７１０を準備している場合には、圧延工程（Ｓ１０４）を省略して押圧工程（Ｓ１０６）を実施してもよい。押圧工程（Ｓ１０６）を圧延工程（Ｓ１０４）の前に行うことにしてもよい。

【0066】

次に、巻取工程として、活物質層非形成部７１１ａが押圧された電極シート７１０が巻き取られる（Ｓ１０８）。具体的には、巻取部６０によって、電極シート７１０が巻き取られる。そして、巻き取られた電極シート７１０は、巻回装置等によって、電極シート７２０及びセパレータとともに巻回されることで、電極体７００が形成される。なお、電極シート７１０は、上記巻回される前に、電極体７００を形成するのに適した寸法及び形状に裁断されてもよい。

【0067】

［４ 効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る電極シート製造装置１によれば、第一ロール４０は、押圧の直前及び直後の少なくとも一方の活物質層非形成部７１１ａよりも、少なくとも一部が第三方向の他方側（Ｙ軸プラス方向）に配置されている。また、第一ロール４０は、第一方向（Ｘ軸方向）から傾斜した第一回転軸４１を中心に回転しながら、活物質層非形成部７１１ａを押圧する。このように、第一ロール４０の少なくとも一部が、押圧前後の少なくとも一方の活物質層非形成部７１１ａよりも第三方向の他方側に配置されることで、第一ロール４０が活物質層非形成部７１１ａを第三方向の一方側（Ｙ軸マイナス方向）から押圧することとなる。このため、活物質層非形成部７１１ａがその移動方向（第二方向（Ｚ軸方向））へ延伸されるように張力が働くため、活物質層非形成部７１１ａに第二方向への張力が加わる。また、第一ロール４０が第一方向から傾斜した第一回転軸４１を中心に回転しながら活物質層非形成部７１１ａを押圧することで、第一ロール４０が活物質層非形成部７１１ａを第一方向から傾斜した方向に引っ張ることとなる。このため、活物質層非形成部７１１ａに、第一方向から傾斜した方向への張力が加わる。これらにより、活物質層非形成部７１１ａに、第二方向、及び、第一方向から傾斜した方向の２方向への張力を加えることができるため、活物質層非形成部７１１ａを当該２方向に延伸させることができ、電極シート７１０の湾曲を効果的に抑制できる。

【0068】

つまり、活物質用ロール３０による圧延工程で、電極シート７１０における活物質層７１２の部分が延伸するが、押圧工程において活物質層非形成部７１１ａも延伸させることにより、両者の伸び量の差を小さくできるため、電極シート７１０の湾曲を効果的に抑制できる。なお、活物質層非形成部７１１ａは、両面が延伸される必要はなく、片面のみ延伸されていれば、電極シート７１０の湾曲を効果的に抑制することができる。

【0069】

また、第一ロール４０で活物質層非形成部７１１ａを第一方向から傾斜した方向に引っ張ることで、活物質層非形成部７１１ａを第一方向に引っ張るよりも、第一ロール４０と活物質層非形成部７１１ａとの間の摩擦を低くできる。これにより、当該摩擦によって、第一ロール４０が摩耗して損傷する、または、活物質層非形成部７１１ａが摩耗してコンタミネーション（金属粉等）が発生したり活物質層非形成部７１１ａが損傷するのを抑制できる。

【0070】

電極シート製造装置１は、第一ロール４０の押圧前後における活物質層非形成部７１１ａの第三方向の他方側に、活物質層非形成部７１１ａを支持する一対の第二ロール５０を備えている。このように、一対の第二ロール５０によって第一ロール４０の前後の活物質層非形成部７１１ａを支持することで、第一ロール４０で活物質層非形成部７１１ａを安定的に押圧し、活物質層非形成部７１１ａに安定的に張力を加えることができる。これにより、電極シート７１０の湾曲を効果的に抑制できる。

【0071】

第一ロール４０が連続的に活物質層非形成部７１１ａを押圧する場合、活物質層非形成部７１１ａが位置ずれを起こすと、当該位置ずれが修正されないまま押圧が継続されて、電極シート７１０に皺が発生したり、電極シート７１０が過剰な張力により破断したりするおそれがある。このため、第一ロール４０によって間欠的に活物質層非形成部７１１ａを押圧することで、活物質層非形成部７１１ａの押圧が解除された際に活物質層非形成部７１１ａの位置ずれが修正される。これにより、活物質層非形成部７１１ａの位置ずれが抑制された状態で、第一ロール４０で活物質層非形成部７１１ａを押圧し、活物質層非形成部７１１ａに張力を加えることができるため、電極シート７１０の湾曲を効果的に抑制できる。また、第一ロール４０で連続的に活物質層非形成部７１１ａを押圧した場合、活物質層非形成部７１１ａにストレスがかかり、電極シート７１０の第一ロール４０で押圧した部分と押圧していない部分との境界の強度が低下する。このため、第一ロール４０によって間欠的に活物質層非形成部７１１ａを押圧することで、電極シート７１０の強度が低下するのを抑制できる。

【0072】

第一ロール４０が、第三方向の一方側及び他方側に交互に移動することで、第一ロール４０で間欠的に活物質層非形成部７１１ａを押圧する構成を、容易に実現することができる。

【0073】

本発明の実施の形態に係る電極シート製造方法によれば、第一ロール４０の少なくとも一部を、押圧の直前及び直後の少なくとも一方の活物質層非形成部７１１ａよりも第三方向の他方側に配置し、第一ロール４０が、第一方向から傾斜した第一回転軸４１を中心に回転しながら活物質層非形成部７１１ａを押圧する。これにより、上述した電極シート製造装置１が奏する効果と同様の効果を奏することができる。

【0074】

［５ 変形例の説明］
次に、上記実施の形態の変形例について、説明する。図８は、本実施の形態の変形例に係る第一ロール４０及びその周囲の構成を示す側面図である。具体的には、図８は、図４の（ａ）に対応する図である。

【0075】

図８に示すように、本変形例においては、第一ロール４０の周囲に、第二回転軸４３と、接続部材４４とが配置されている。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。

【0076】

第二回転軸４３は、第一ロール４０を回転（公転）させる棒状の回転軸であり、活物質層非形成部７１１ａを押圧する第一ロール４０（第一ロール４０ｂ）よりもＹ軸マイナス方向（第三方向の一方側）に配置されている。接続部材４４は、第二回転軸４３及び第一ロール４０を接続する部材である。接続部材４４は、第二回転軸４３とともに回転可能なように第二回転軸４３に固定され、かつ、接続部材４４に対して第一回転軸４１が回転可能なように第一回転軸４１に接続されている。本変形例では、複数の第一ロール４０（具体的には、４つの第一ロール４０ｂ～４０ｅ）が第二回転軸４３の周囲（Ｙ軸方向両側及びＺ軸方向両側）に配置されて、これら複数の第一ロール４０が接続部材４４によって第二回転軸４３と接続されている。

【0077】

このような構成により、第一ロール４０は、第二回転軸４３を中心に回転することで、間欠的に、活物質層非形成部７１１ａを押圧する。本実施の形態では、活物質層非形成部７１１ａがＺ軸プラス方向に移動するため、複数の第一ロール４０（第一ロール４０ｂ～４０ｅ）が、第二回転軸４３を中心に左回り（反時計回り）に回転しながら、活物質層非形成部７１１ａを間欠的に押圧していく。

【0078】

例えば、第一ロール４０ｂが、第二回転軸４３を中心に回転（公転）することで、活物質層非形成部７１１ａを押圧可能な位置に配置される。そして、第一ロール４０ｂが、第一回転軸４１を中心に回転（自転）することで、活物質層非形成部７１１ａを押圧する。次に、第一ロール４０ｃが、第二回転軸４３を中心に回転（公転）することで、活物質層非形成部７１１ａを押圧可能な位置に配置される。そして、第一ロール４０ｃが、第一回転軸４１を中心に回転（自転）することで、活物質層非形成部７１１ａを押圧する。このようにして、複数の第一ロール４０が、間欠的に、活物質層非形成部７１１ａを押圧する。

【0079】

以上のように、本変形例に係る電極シート製造装置によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例では、第一ロール４０が、第二回転軸４３及び第一ロール４０を接続する接続部材４４を介して第二回転軸４３を中心に回転することで、第一ロール４０で間欠的に活物質層非形成部７１１ａを押圧する構成を、容易に実現することができる。なお、本変形例において、第一ロール４０の個数は特に限定されない。例えば、１つの第一ロール４０しか配置されておらず、１つの第一ロール４０が第二回転軸４３を中心に回転（公転）する構成でもよい。

【0080】

（その他の変形例）
以上、本発明の実施の形態（その変形例も含む。以下同様）に係る電極シート製造装置及び電極シート製造方法について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されない。今回開示された実施の形態は全ての点で例示であり、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

【0081】

例えば、上記実施の形態では、電極シート製造装置は、正極側の電極シート７１０を製造することとしたが、負極側の電極シート７２０を製造してもよい。ただし、基材７１１（活物質層非形成部７１１ａ）がアルミニウムまたはアルミニウム合金等の電極シート７１０の方が、基材７２１（活物質層非形成部７２１ａ）が銅または銅合金等の電極シート７２０よりも、第一ロール４０で押圧した際に塑性変形しやすく効果的に延伸できる。このため、電極シート７１０の方が、電極シート７２０よりも湾曲を効果的に抑制できるため、電極シート製造装置で製造するのに好ましい。なお、電極シート７２０の基材７２１（活物質層非形成部７２１ａ）が、第一ロール４０で押圧された際に塑性変形によって効果的に延伸される素材で形成されていれば、電極シート製造装置で電極シート７２０を製造することにしてもよい。

【0082】

上記実施の形態では、電極シート製造装置は、第一ロール４０の前後において活物質層非形成部７１１ａを支持する一対の第二ロール５０を備えていることとした。しかし、電極シート製造装置は、第一ロール４０の前方または後方に第二ロール５０を１つだけ備えている、または、第一ロール４０の前後のいずれにも第二ロール５０を備えておらず、電極シート７１０に加わる張力によって電極シート７１０を支持することにしてもよい。

【0083】

上記実施の形態では、第一ロール４０は、間欠的に、活物質層非形成部７１１ａを押圧することとした。しかし、第一ロール４０は、連続的に、活物質層非形成部７１１ａを押圧してもよい。

【0084】

上記実施の形態では、電極体７００は、巻回軸が蓋体１２０に平行となるいわゆる縦巻きの巻回型電極体であることとした。しかし、電極体７００は、巻回軸が蓋体１２０に垂直となるいわゆる横巻きの巻回型電極体であってもよい。また、電極体７００の形状は巻回型に限らず、平板状極板を積層したスタック型、または、極板を蛇腹状に折り畳んだ形状等であってもよい。また、電極シート製造装置によって電極シート７１０を製造した後に、電極シート７１０にタブを形成してもよい。

【0085】

上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

【産業上の利用可能性】

【0086】

本発明は、電極シートを製造する電極シート製造装置等に適用できる。

【符号の説明】

【0087】

１ 電極シート製造装置
１０ 蓄電素子
２０ 巻出部
３０ 活物質用ロール
４０、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ 第一ロール
４０ａ テーパ面
４１ 第一回転軸
４２ 間欠移動部
４３ 第二回転軸
４４ 接続部材
５０ 第二ロール
６０ 巻取部
１００ 容器
１１０ 容器本体
１２０ 蓋体
１２１ ガス排出弁
３００ 電極端子
４００ 上部ガスケット
５００ 下部ガスケット
６００ 集電体
７００ 電極体
７１０、７２０ 電極シート
７１１、７２１ 基材
７１１ａ、７１１ｂ、７１１ｃ、７２１ａ 活物質層非形成部
７１２、７２２ 活物質層
７１３ 押圧痕

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】