特許 7631903 変圧器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-10

(45)【発行日】2025-02-19

(54)【発明の名称】変圧器

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/26 20060101AFI20250212BHJP

   H01F 27/06 20060101ALI20250212BHJP

   H01F 30/10 20060101ALI20250212BHJP

   H01F 41/12 20060101ALI20250212BHJP

【ＦＩ】

H01F27/26 130C

H01F27/06

H01F30/10 T

H01F41/12 A

H01F41/12 E

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2021034399

(22)【出願日】2021-03-04

(65)【公開番号】P2022134911

(43)【公開日】2022-09-15

【審査請求日】2024-02-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000005234

【氏名又は名称】富士電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003177

【氏名又は名称】弁理士法人旺知国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】今 元

(72)【発明者】

【氏名】高山 吉幸

【審査官】古河 雅輝

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０６２２７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０３６５７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１９７４４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－３４０８１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平４－９６８２４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ２７／００－２７／０６

Ｈ０１Ｆ ２７／２４－２７／２６

Ｈ０１Ｆ ２７／２８

Ｈ０１Ｆ ２７／３２

Ｈ０１Ｆ ３０／００－３８／１２

Ｈ０１Ｆ ３８／１６

Ｈ０１Ｆ ４１／００－４１／０４

Ｈ０１Ｆ ４１／０８

Ｈ０１Ｆ ４１／１０－４１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

主脚および帰路脚を含む鉄心と、
前記主脚を包囲する樹脂モールドコイルと、
前記樹脂モールドコイルの外周面と前記帰路脚の内面との間に設置され、前記帰路脚の内面に沿う平板状の絶縁板と、
前記帰路脚の外面に接触した状態で前記鉄心を支持する支持体と、
前記樹脂モールドコイルの外周面と前記絶縁板との間に設置され、前記絶縁板と比較して柔軟な絶縁性の変形シートと
を具備し、
前記絶縁板は、前記樹脂モールドコイルの軸方向において当該樹脂モールドコイルの上面と下面とにわたり、
前記帰路脚の内面に平行で前記樹脂モールドコイルの軸方向に直交する第１方向における前記絶縁板の側面は、前記帰路脚の内面よりも前記第１方向において外側に位置し、
前記変形シートは、前記絶縁板の全体に重なる
変圧器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、変圧器に関する。

【背景技術】

【0002】

磁気回路を構成する鉄心と電気回路を構成するコイルとを具備する各種の変圧器が、従来から提案されている。例えば特許文献１には、絶縁性の樹脂材料によりコイルをモールドした樹脂モールドコイルが鉄心の各脚部を包囲する構造の変圧器が開示されている。また、特許文献２には、鉄心を構成する複数の脚部のうちコイルが巻回された３個の主脚の両側に、磁気回路の帰路に相当する２個の帰路脚が設置された変圧器が開示されている。変圧器の鉄心は、例えば電磁鋼板等の金属層を多層に積層または巻回することで構成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－０２９５０５号公報

【文献】特開２００２－０２５８３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、鉄心が帰路脚を含む従来の変圧器においては、帰路脚の変形が問題となる。例えば、鉄心の自重により帰路脚の内面が局所的に波打つ場合がある。帰路脚が樹脂モールドコイル側に変形した状態では、帰路脚の内面と樹脂モールドコイルの外周面との距離が充分に確保されない可能性がある。また、鉄心を構成する金属層の層間に隙間が発生し、結果的に帰路脚の厚さが局所的に設計値を上回る状況も想定される。以上の事情を考慮して、本発明のひとつの態様は、変圧器を構成する鉄心の帰路脚の変形を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の好適な態様に係る変圧器は、主脚および帰路脚を含む鉄心と、前記主脚を包囲する樹脂モールドコイルと、前記樹脂モールドコイルの外周面と前記帰路脚の内面との間に設置され、前記帰路脚の内面に沿う平板状の絶縁板とを具備する。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、変圧器を構成する鉄心の帰路脚の変形を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１実施形態に係る変圧器の正面図である。

【図2】変圧器における樹脂モールドコイルおよび鉄心の正面図および断面図である。

【図3】変圧器のうち絶縁板の近傍を拡大した正面図である。

【図4】図３におけるＢ-Ｂ線の断面図である。

【図5】第２実施形態に係る変圧器のうち絶縁板の近傍を拡大した正面図である。

【図6】図５におけるＣ-Ｃ線の断面図である。

【図7】第３実施形態に係る変圧器の正面図である。

【図8】変形例に係る変圧器の断面図である。

【図9】変形例に係る変圧器の断面図である。

【図10】変形例に係る変圧器の正面図である。

【図11】変形例に係る変圧器の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。なお、各図面においては、各要素の寸法および縮尺が実際の製品とは相違する場合がある。また、以下に説明する形態は、本発明を実施する場合に想定される具体例であるから、本発明の範囲は以下の形態には限定されない。

【0009】

Ａ：第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態に係る変圧器１００の正面図である。図１に例示される通り、以下の説明においては、相互に直交するＸ軸とＹ軸とＺ軸とを便宜的に想定する。Ｘ軸とＹ軸とを含む平面は水平面に相当し、Ｚ軸の方向は鉛直方向に相当する。

【0010】

第１実施形態の変圧器１００は、電磁誘導を利用して交流電圧を変換する電力機器である。図１に例示される通り、変圧器１００は、３個の樹脂モールドコイル１０と鉄心２０と支持フレーム３０と設置台４０と２個の絶縁板５０とを具備する。３個の樹脂モールドコイル１０は、変圧器１００の電気回路を構成し、鉄心２０は、変圧器１００の磁気回路を構成する。なお、図１においては絶縁板５０に便宜的にハッチングが付されている。

【0011】

図２は、樹脂モールドコイル１０と鉄心２０と絶縁板５０とに便宜的に着目した正面図および断面図である。図２の断面図は、図２の正面図におけるＡ-Ａ線の断面図である。３個の樹脂モールドコイル１０は、Ｘ軸の方向に配列される。３個の樹脂モールドコイル１０の各々は、絶縁性の樹脂材料によりコイルをモールドした筒状の構造体であり、中心軸がＺ軸に沿うように設置される。すなわち、Ｚ軸の方向は、樹脂モールドコイル１０の軸方向に相当する。各樹脂モールドコイル１０のコイルは、配線（図示略）により相互に接続される。

【0012】

図２の断面図に例示される通り、第１実施形態の各樹脂モールドコイル１０は、高圧モールドコイル１１と低圧モールドコイル１２とを含む。高圧モールドコイル１１および低圧モールドコイル１２の各々は、導電材料で筒状に形成されたコイルと、当該コイルを内包する樹脂モールドとを含む。高圧モールドコイル１１は、低圧モールドコイル１２を包囲する。具体的には、高圧モールドコイル１１の内周面と低圧モールドコイル１２の外周面とは、相互に間隔をあけて対向する。高圧モールドコイル１１のコイルには、低圧モールドコイル１２のコイルよりも高い電圧が印加される。なお、単体のコイルにより樹脂モールドコイル１０を構成してもよい。

【0013】

鉄心２０は、変圧器１００の磁気回路を構成する。鉄心２０は、例えば電磁鋼板またはアモルファス合金薄帯等の金属層が多層に積層または巻回された構造体であり、Ｘ軸の方向に相互に連結された４個の矩形環状の部分で構成される。第１実施形態の鉄心２０は、第１ヨーク部２１と第２ヨーク部２２と５個の脚部２３とを具備する。各脚部２３は、Ｚ軸の方向に延在する柱状の部分である。５個の脚部２３は、Ｘ軸の方向に相互に間隔をあけて設置される。第１ヨーク部２１および第２ヨーク部２２は、Ｘ軸の方向に延在する。第１ヨーク部２１は、５個の脚部２３の上端を相互に連結する部分であり、第２ヨーク部２２は、５個の脚部２３の下端を相互に連結する部分である。以上の説明から理解される通り、第１実施形態の変圧器１００は、３相５脚鉄心変圧器である。

【0014】

５個の脚部２３は、３個の主脚２３aと２個の帰路脚２３bとを含む。２個の帰路脚２３bの間に３個の主脚２３aが位置する。３個の樹脂モールドコイル１０の各々は、鉄心２０の３個の主脚２３aのうち当該樹脂モールドコイル１０に対応する１個の主脚２３aを包囲する。すなわち、各主脚２３aは、複数の脚部２３のうち樹脂モールドコイル１０が包囲する脚部２３である。他方、帰路脚２３bは、鉄心２０の複数の脚部２３のうち磁気回路の帰路として機能する脚部２３（すなわち側脚）である。以上の説明から理解される通り、第１実施形態の鉄心２０は主脚２３aおよび帰路脚２３bを含む。図２に例示される通り、２個の帰路脚２３bの間において３個の樹脂モールドコイル１０がＸ軸の方向に配列する。

【0015】

図１の支持フレーム３０は、３個の樹脂モールドコイル１０と鉄心２０と２個の絶縁板５０とを支持する。第１実施形態の支持フレーム３０は、第１支持体３１と第２支持体３２と２個の側部支持体３３とを含む矩形枠状の構造体である。第１支持体３１および第２支持体３２は、Ｘ軸の方向に延在する部材である。第１支持体３１は、鉄心２０の第１ヨーク部２１を支持する。第２支持体３２は、鉄心２０の第２ヨーク部２２を支持する。２個の側部支持体３３は、Ｚ軸の方向に延在する構造体である。具体的には、各側部支持体３３は、第１支持体３１および第２支持体３２の各々の端部を相互に連結する。設置台４０は、支持フレーム３０を支持する台座である。

【0016】

第１支持体３１の下面と３個の樹脂モールドコイル１０の上面１０aとの間には複数のスペーサ３５が介在する。樹脂モールドコイル１０の上面１０aは、樹脂モールドコイル１０のうちＺ軸の負方向に位置する端面である。他方、第２支持体３２の上面と３個の樹脂モールドコイル１０の下面１０bとの間には複数のスペーサ３６が介在する。樹脂モールドコイル１０の下面１０bは、樹脂モールドコイル１０のうちＺ軸の正方向に位置する端面である。以上の説明から理解される通り、３個の樹脂モールドコイル１０は、第１支持体３１と第２支持体３２との間に支持される。なお、図１においてはスペーサ３５およびスペーサ３６に便宜的に網掛が付されている。

【0017】

図３は、２個の絶縁板５０のうち図２における右側の絶縁板５０の近傍を拡大した正面図であり、図４は、図３におけるＢ-Ｂ線の断面図である。図３には、３個の樹脂モールドコイル１０のうち右側の樹脂モールドコイル１０と、２個の帰路脚２３bのうち右側の帰路脚２３bと、２個の側部支持体３３のうち右側の側部支持体３３とが図示されている。側部支持体３３の一部が図３では便宜的に破断されている。また、図３においてスペーサ３５およびスペーサ３６の図示は便宜的に省略されている。なお、変圧器１００の左側に位置する要素（樹脂モールドコイル１０，帰路脚２３bおよび絶縁板５０）の構造は、図３および図４における左右を反転させた構造であるから、以下では詳細な説明を省略する。

【0018】

図４に例示される通り、帰路脚２３bは、内面６１と外面６２と前面６３と背面６４とを含む角柱状である。内面６１は、鉄心２０の内側を向く壁面であり、外面６２は、内面６１とは反対側の壁面である。帰路脚２３bの内面６１および外面６２は、Ｙ-Ｚ平面に平行な平坦面である。Ｙ軸の方向（第１方向の一例）は、帰路脚２３bの内面６１または外面６２に平行で樹脂モールドコイル１０の軸方向（Ｚ軸の方向）に直交する方向である。前面６３および背面６４の各々は、内面６１と外面６２とを相互に連結する壁面である。具体的には、前面６３および背面６４は、Ｘ-Ｚ平面に平行な平坦面である。

【0019】

側部支持体３３は、基体部３３１と側面部３３２と側面部３３３とを含む構造体である。基体部３３１と側面部３３２と側面部３３３との各々は、Ｚ軸の方向に延在する平板状の部分である。側面部３３２は、基体部３３１における一方の長辺に連続し、側面部３３３は、基体部３３１における他方の長辺に連続する。側面部３３２および側面部３３３は、基体部３３１の各縁辺からＸ軸の負方向に突出する。すなわち、側面部３３２および側面部３３３は、Ｙ軸の方向に相互に間隔をあけて対向する。

【0020】

帰路脚２３bは、側部支持体３３により支持される。具体的には、帰路脚２３bの外面６２は、側部支持体３３のうち基体部３３１の内面に接触する。すなわち、側部支持体３３は、帰路脚２３bの外面６２に接触した状態で鉄心２０を支持する。側部支持体３３は、「支持体」の一例である。なお、支持フレーム３０の全体を「支持体」と解釈してもよい。

【0021】

Ｙ軸の方向における帰路脚２３bの長さは、Ｙ軸の方向における樹脂モールドコイル１０の長さを下回る。図４に例示される通り、帰路脚２３bの内面６１は、高圧モールドコイル１１の外周面に間隔をあけて対向する。高圧モールドコイル１１のうち帰路脚２３bの内面６１に対向する領域（以下「対向面」という）１３は、当該内面６１に平行な平坦面である。以上の説明から理解される通り、高圧モールドコイル１１の対向面１３と帰路脚２３bの内面６１との間には、所定の間隔の空間が形成される。なお、高圧モールドコイル１１の外周面は、樹脂モールドコイル１０の外周面（対向面１３）とも換言される。

【0022】

絶縁板５０は、全域にわたり一定の厚さに形成された矩形状の板状部材である。具体的には、絶縁板５０は、例えばフェノール樹脂またはガラスエポキシ等の絶縁性の樹脂材料で形成された積層板である、絶縁板５０は、第１面５１と第２面５２とを含む。第１面５１は、絶縁板５０の一方の板面であり、第２面５２は、第１面５１とは反対側の板面である。

【0023】

図３および図４に例示される通り、絶縁板５０は、樹脂モールドコイル１０の対向面１３と帰路脚２３bの内面６１との間に設置される。具体的には、絶縁板５０の第１面５１は樹脂モールドコイル１０の対向面１３に密着し、絶縁板５０の第２面５２は帰路脚２３bの内面６１に密着する。すなわち、絶縁板５０は、樹脂モールドコイル１０の対向面１３と帰路脚２３bの内面６１とに沿って設置される。側部支持体３３は、帰路脚２３bの外面６２を絶縁板５０側に押圧する。すなわち、側部支持体３３は、絶縁板５０の第２面５２に帰路脚２３bを押付けた状態で当該帰路脚２３bを支持する。絶縁板５０の第１面５１は、例えば接着剤により樹脂モールドコイル１０の対向面１３に接着される。他方、絶縁板５０の第２面５２は、帰路脚２３bの内面６１に接着されない。以上の構成によれば、樹脂モールドコイル１０と帰路脚２３bとの一方が他方に対してＹ-Ｚ平面に平行な方向に移動した場合に、絶縁板５０が帰路脚２３bに対して摺動する。したがって、絶縁板５０が樹脂モールドコイル１０から剥離する可能性が低減される。なお、絶縁板５０の第２面５２が帰路脚２３bの内面６１に接着され、第１面５１は樹脂モールドコイル１０の対向面１３に接着されない構成、または、絶縁板５０が樹脂モールドコイル１０および帰路脚２３bの双方に接着された構成も想定される。

【0024】

図３に例示される通り、絶縁板５０の上面５３と下面５４とに着目してＺ軸の方向における絶縁板５０の位置および範囲を説明する。図３に例示される通り、絶縁板５０の上面５３は、絶縁板５０のうちＺ軸の負方向に位置する端面であり、Ｘ-Ｙ平面に平行な平坦面である。絶縁板５０の下面５４は、絶縁板５０のうちＺ軸の正方向に位置する端面であり、Ｘ-Ｙ平面に平行な平坦面である。

【0025】

絶縁板５０は、Ｚ軸の方向において樹脂モールドコイル１０の上面１０aと下面１０bとにわたる。具体的には、絶縁板５０の上面５３と樹脂モールドコイル１０の上面１０aとは同一の平面内（いわゆる面一）に位置する。すなわち、絶縁板５０の上面５３と樹脂モールドコイル１０の上面１０aとは段差なく相互に連続する。同様に、絶縁板５０の下面５４と樹脂モールドコイル１０の下面１０bとは同一の平面内に位置する。すなわち、絶縁板５０の下面５４と樹脂モールドコイル１０の下面１０bとは段差なく相互に連続する。

【0026】

次に、図４に例示される通り、絶縁板５０の側面５５と側面５６とに着目してＹ軸の方向における絶縁板５０の位置および範囲を説明する。図４に例示される通り、絶縁板５０の側面５５は、絶縁板５０のうちＹ軸の正方向に位置する側面であり、絶縁板５０の側面５６は、絶縁板５０のうちＹ軸の負方向に位置する側面である。側面５５および側面５６は、Ｘ-Ｚ平面に平行な平坦面である。

【0027】

絶縁板５０の側面５５および側面５６は、Ｙ軸の方向において帰路脚２３bの内面６１よりも外側に位置する。すなわち、側面５５は、帰路脚２３bの前面６３よりもＹ軸の正方向に位置し、側面５６は、帰路脚２３bの背面６４よりもＹ軸の負方向に位置する。帰路脚２３bの前面６３からＹ軸の正方向に絶縁板５０が張出し、帰路脚２３bの背面６４からＹ軸の負方向に絶縁板５０が張出すと表現してもよい。以上の説明から理解される通り、帰路脚２３bのうち樹脂モールドコイル１０側の角部Ｃと当該樹脂モールドコイル１０の対向面１３との間には絶縁板５０が介在する。帰路脚２３bの角部Ｃは、帰路脚２３bの内面６１と前面６３または背面６４とで形成される角状の隅部である。また、絶縁板５０は、Ｙ軸の方向において、側部支持体３３の側面部３３２の外面と側面部３３３の外面との間の範囲内に位置する。

【0028】

以上の説明から理解される通り、第１実施形態においては、樹脂モールドコイル１０の対向面１３と帰路脚２３bの内面６１との間に平板状の絶縁板５０が設置される。したがって、以下に例示される通り、帰路脚２３bの内面６１が絶縁板５０の第２面５２に接触することで、当該帰路脚２３bの変形を抑制できる。

【0029】

絶縁板５０が設置されない構成（以下「対比例」という）においては、例えば鉄心２０の自重により帰路脚２３bの内面６１に局所的な波打ちが発生する場合がある。帰路脚２３bの内面６１に発生した波打ちの山部分においては、樹脂モールドコイル１０の対向面１３と帰路脚２３bの内面６１との距離が設計値を下回る可能性がある。第１実施形態によれば、帰路脚２３bの内面６１が絶縁板５０に接触することで当該内面６１における波打ちが抑制されるから、樹脂モールドコイル１０と帰路脚２３bとの距離（絶縁距離）を充分に確保できる。また、変圧器１００の製造工程のうち各樹脂モールドコイル１０に鉄心２０の各主脚２３aを挿入する工程において、帰路脚２３bの内面６１は絶縁板５０の第２面５２に沿って摺動する。すなわち、絶縁板５０は、帰路脚２３bを案内するガイドとして機能する。したがって、樹脂モールドコイル１０と帰路脚２３bとを高精度に組立てることが可能である。

【0030】

また、対比例においては、鉄心２０を構成する金属層の層間に隙間が発生することに起因して、帰路脚２３bの厚さ（内面６１と外面６２との距離）が設計値よりも増加する可能性がある。第１実施形態によれば、側部支持体３３と絶縁板５０との間に挟持されることで帰路脚２３bがＸ軸の方向に圧縮されるから、対比例で問題となる帰路脚２３bの厚さの増加が抑制される。帰路脚２３bの厚さの増加が抑制される結果、変圧器１００が小型化されるという利点もある。

【0031】

第１実施形態においては、樹脂モールドコイル１０と帰路脚２３bとの間に絶縁板５０が介在する。したがって、樹脂モールドコイル１０の対向面１３と帰路脚２３bの内面６１とが相互に離間する構成と比較して、樹脂モールドコイル１０に発生した熱が絶縁板５０を介して帰路脚２３bに伝導し易い。帰路脚２３bは樹脂モールドコイル１０に包囲されていないから、絶縁板５０を介して伝導する熱は帰路脚２３bから効果的に放散される。以上の通り、第１実施形態によれば、変圧器１００に発生する熱を効果的に放散できる。第１実施形態においては特に、高圧モールドコイル１１の対向面１３に絶縁板５０が接触する。高圧モールドコイル１１は低圧モールドコイル１２と比較して発熱し易いから、絶縁板５０を介した熱伝導が発生し易い第１実施形態は、特に有効である。

【0032】

また、第１実施形態においては、絶縁板５０の側面５５および側面５６がＹ軸の方向において帰路脚２３bの内面６１よりも外側に位置する。すなわち、帰路脚２３bにおける内面６１の周縁に形成される角部Ｃと、樹脂モールドコイル１０との間に絶縁板５０が介在する。以上の構成によれば、帰路脚２３bの角部Ｃと樹脂モールドコイル１０の外周面との間において電気的な絶縁を確保する効果（以下「絶縁バリア効果」という）が絶縁板５０により実現される。第１実施形態においては特に、樹脂モールドコイル１０の上面１０aと下面１０bとにわたり（すなわち対向面１３の全長にわたり）絶縁板５０がＺ軸の方向に延在する。したがって、Ｚ軸の方向において絶縁板５０が樹脂モールドコイル１０の対向面１３の一部のみに局所的に対向する構成（すなわち、絶縁板５０の全長が樹脂モールドコイル１０の全長を下回る構成）と比較して、絶縁板５０の絶縁バリア効果を充分に確保できる。

【0033】

Ｂ：第２実施形態
第２実施形態を以下に説明する。なお、以下に例示する各構成において機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

【0034】

図５は、第２実施形態の変圧器１００のうち絶縁板５０の近傍を拡大した正面図であり、図６は、図５におけるＣ-Ｃ線の断面図である。図５は、第１実施形態の図３に対応し、図６は、第１実施形態の図４に対応する。図５および図６に例示される通り、第２実施形態の変圧器１００は、第１実施形態と同様の要素に加えて変形シート７０を具備する。

【0035】

変形シート７０は、絶縁板５０と比較して柔軟なシート状または平板状の構造体である。すなわち、例えば外部からの押圧により変形シート７０の表面は変形する。変形シート７０は、第１面７１と第２面７２とを含む。第１面７１は、変形シート７０の一方の板面であり、第２面７２は、第１面７１とは反対側の板面である。変形シート７０は、全域にわたり一定の厚さ（例えば２ｍｍ程度）に形成される。変形シート７０の厚さは絶縁板５０の厚さを下回る。変形シート７０は、例えばゴム等の各種の絶縁材料で形成される。例えば弾性変形が可能なゴムシートが変形シート７０として利用される。

【0036】

変形シート７０は、樹脂モールドコイル１０の対向面１３と絶縁板５０の第１面５１との間に設置される。具体的には、変形シート７０の第１面７１は樹脂モールドコイル１０の対向面１３に密着し、変形シート７０の第２面７２は絶縁板５０の第１面５１に密着する。すなわち、変形シート７０は、樹脂モールドコイル１０の対向面１３と帰路脚２３bの内面６１とに沿って設置される。変形シート７０の第１面７１は、例えば接着剤により樹脂モールドコイル１０の対向面１３に接着される。また、変形シート７０の第２面７２は、例えば接着剤により絶縁板５０の第１面５１に接着される。他方、絶縁板５０の第２面５２は、第１実施形態と同様に、帰路脚２３bの内面６１に接着されない。以上の構成によれば、樹脂モールドコイル１０と帰路脚２３bとの一方が他方に対してＹ-Ｚ平面に平行な方向に移動した場合に、絶縁板５０が帰路脚２３bに対して摺動するから、変形シート７０の剥離の可能性が低減される。なお、変形シート７０の第１面７１が樹脂モールドコイル１０の対向面１３に接着されない構成、または、変形シート７０の第２面７２が絶縁板５０に接着されない構成も想定される。例えば、絶縁板５０の第２面５２が帰路脚２３bの内面６１に接着され、変形シート７０の第２面７２が絶縁板５０に接着され、かつ、変形シート７０の第１面７１は樹脂モールドコイル１０の対向面１３に接着されない構成も想定される。

【0037】

変形シート７０は、絶縁板５０の全域に重なるように平面視で絶縁板５０と同等の形状（例えば矩形状）および寸法に形成される。したがって、変形シート７０は、Ｚ軸の方向において樹脂モールドコイル１０の上面１０aと下面１０bとにわたり延在する。また、図６に例示される通り、変形シート７０の側面は、Ｙ軸の方向において帰路脚２３bの内面６１よりも外側に位置する。

【0038】

第２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。ところで、樹脂モールドコイル１０の対向面１３または絶縁板５０の第１面５１には、例えば製造誤差に起因した凹凸が存在する場合がある。変形シート７０が設置されない第１実施形態においては、樹脂モールドコイル１０の対向面１３と絶縁板５０の第１面５１との相互間で作用する圧力が、対向面１３または第１面５１の凹凸に応じて不均一に分布する可能性がある。例えば、対向面１３の凸部により第１面５１に対して局所的な圧力が作用する場合、または、第１面５１の凸部により対向面１３に対して局所的な圧力が作用する場合がある。

【0039】

第２実施形態によれば、樹脂モールドコイル１０の対向面１３の凹凸に応じて変形シート７０の第１面７１が変形し、絶縁板５０の第１面５１の凹凸に応じて変形シート７０の第２面７２が変形する。したがって、樹脂モールドコイル１０の対向面１３と絶縁板５０の第１面５１との相互間で作用する圧力が、変形シート７０の面内で均一化されるという利点がある。第２実施形態においては特に、変形シート７０が絶縁板５０の全体に重なるから、圧力の均一化という前述の効果は格別に顕著である。他方、第１実施形態によれば、変形シート７０が設置されないから、第２実施形態と比較して変圧器１００の製造コストが低減されるという利点がある。したがって、樹脂モールドコイル１０と絶縁板５０との間における圧力の不均一性が特段の問題とならない場合には、製造コストの観点から第１実施形態が有利である。

【0040】

Ｃ：第３実施形態
図７は、第３実施形態における変圧器１００の構成を例示する正面図である。第１実施形態においては、３個の樹脂モールドコイル１０を具備する３相５脚鉄心変圧器を例示した。第３実施形態の変圧器１００は、１個の樹脂モールドコイル１０を具備する単相３脚鉄心変圧器である。すなわち、第３実施形態の変圧器１００における鉄心２０は、１個の主脚２３aと２個の帰路脚２３bとを含む３個の脚部２３を具備する。各帰路脚２３bと樹脂モールドコイル１０との間に絶縁板５０が設置される構成は、第１実施形態と同様である。また、絶縁板５０に関する構成も第１実施形態と同様である。したがって、第３実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。

【0041】

以上の例示から理解される通り、変圧器１００の鉄心２０に含まれる主脚２３aおよび帰路脚２３bの個数、または、樹脂モールドコイル１０の個数は任意である。また、樹脂モールドコイル１０と絶縁板５０の間に変形シート７０を設置した第２実施形態の構成は、第３実施形態の変圧器１００にも同様に適用される。

【0042】

Ｄ：変形例
以上に例示した各態様に付加される具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様を、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合してもよい。

【0043】

（１）前述の各形態においては、絶縁板５０の側面５５および側面５６が、Ｙ軸の方向において帰路脚２３bの内面６１よりも外側に位置する構成を例示したが、絶縁板５０と帰路脚２３bとの関係は以上の例示に限定されない。

【0044】

例えば、図８に例示される通り、絶縁板５０の側面５５および側面５６が、Ｙ軸の方向において帰路脚２３bの内面６１の内側に位置する構成も想定される。図８の構成においては、絶縁板５０の側面５５が帰路脚２３bの前面６３よりもＹ軸の負方向に位置し、絶縁板５０の側面５６が帰路脚２３bの背面６４よりもＹ軸の正方向に位置する。変形シート７０は、絶縁板５０の全域に重なるように平面視で絶縁板５０と同等の形状および寸法に形成される。以上の構成によれば、第１実施形態と比較して絶縁板５０のサイズが縮小される。したがって、変圧器１００の製造コストが削減されるという利点がある。

【0045】

また、前述の各形態においては、絶縁板５０が、Ｙ軸の方向において、側部支持体３３の側面部３３２の外面と側面部３３３の外面との間の範囲内に位置する形態を例示したが、図９に例示される通り、側部支持体３３の側面部３３２の外面と側面部３３３の外面との間の範囲の外側まで、絶縁板５０がＹ軸の方向に延在する構成も想定される。図９の構成においては、絶縁板５０の側面５５が側面部３３２の外面よりもＹ軸の正方向に位置し、絶縁板５０の側面５６が側面部３３３の外面よりもＹ軸の負方向に位置する。変形シート７０は、絶縁板５０の全域に重なるように平面視で絶縁板５０と同等の形状および寸法に形成される。図９の構成によれば、第１実施形態において説明した絶縁板５０の絶縁バリア効果を充分に確保できる。なお、図８および図９に例示した構成において変形シート７０を省略してもよい。

【0046】

（２）前述の各形態においては、絶縁板５０の上面５３と樹脂モールドコイル１０の上面１０aとが同一の平面内に位置し、絶縁板５０の下面５４と樹脂モールドコイル１０の下面１０bとが同一の平面内に位置する形態を例示したが、絶縁板５０の上面５３と樹脂モールドコイル１０の上面１０aとの関係、および、絶縁板５０の下面５４と樹脂モールドコイル１０の下面１０bとの関係は、以上の例示に限定されない。

【0047】

例えば、図１０に例示される通り、樹脂モールドコイル１０の上面１０aおよび下面１０bから絶縁板５０がＺ軸の方向に張出す構成も想定される。図１０の構成においては、絶縁板５０の上面５３が樹脂モールドコイル１０の上面１０aよりもＺ軸の負方向に位置し、絶縁板５０の下面５４が樹脂モールドコイル１０の下面１０bよりもＺ軸の正方向に位置する。変形シート７０は、絶縁板５０の全域に重なるように平面視で絶縁板５０と同等の形状および寸法に形成される。第１実施形態から第３実施形態の構成（図３および図５）および図１０の構成は、絶縁板５０がＺ軸の方向において樹脂モールドコイル１０の上面１０aと下面１０bとにわたる構成として包括的に表現される。

【0048】

他方、図１１に例示される通り、Ｚ軸の方向において樹脂モールドコイル１０の上面１０aと下面１０bとの間の範囲の一部に絶縁板５０が位置する構成も想定される。図１１の構成においては、絶縁板５０の上面５３が樹脂モールドコイル１０の上面１０aよりもＺ軸の正方向に位置し、絶縁板５０の下面５４が樹脂モールドコイル１０の下面１０bよりもＺ軸の負方向に位置する。変形シート７０は、絶縁板５０の全域に重なるように平面視で絶縁板５０と同等の形状および寸法に形成される。以上の構成によれば、絶縁板５０がＺ軸の方向において樹脂モールドコイル１０の上面１０aと下面１０bとにわたる構成（図３，図５，図１０）と比較して絶縁板５０のサイズが縮小される。したがって、変圧器１００の製造コストが削減されるという利点がある。なお、図１０および図１１に例示した構成において変形シート７０を省略してもよい。

【符号の説明】

【0049】

１００…変圧器、１０…樹脂モールドコイル、１０a…上面、１０b…下面、１１…高圧モールドコイル、１２…低圧モールドコイル、１３…対向面、２０…鉄心、２１…第１ヨーク部、２２…第２ヨーク部、２３…脚部、２３a…主脚、２３b…帰路脚、３０…支持フレーム、３１…第１支持体、３２…第２支持体、３３…側部支持体、３３１…基体部、３３２…側面部、３３３…側面部、３５，３６…スペーサ、４０…設置台、５０…絶縁板、５１…絶縁板の第１面、５２…絶縁板の第２面、５３…絶縁板の上面、５４…絶縁板の下面、５５，５６…絶縁板の側面、６１…帰路脚の内面、６２…帰路脚の外面、６３…帰路脚の前面、６４…帰路脚の背面、７０…変形シート、７１…変形シートの第１面、７２…変形シートの第２面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】