特許 7632700 接着剤塗布装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-10

(45)【発行日】2025-02-19

(54)【発明の名称】接着剤塗布装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 11/10 20060101AFI20250212BHJP

   B05C 5/00 20060101ALI20250212BHJP

   E04F 21/20 20060101ALI20250212BHJP

【ＦＩ】

B05C11/10

B05C5/00 101

E04F21/20 B

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2024007875

(22)【出願日】2024-01-23

【審査請求日】2024-02-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000198787

【氏名又は名称】積水ハウス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117101

【弁理士】

【氏名又は名称】西木 信夫

(74)【代理人】

【識別番号】100120318

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 朋浩

(72)【発明者】

【氏名】堀 一夫

(72)【発明者】

【氏名】松隈 政元

(72)【発明者】

【氏名】疊 将志

【審査官】佐藤 彰洋

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６０－０７４７７２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－０４７５２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１８６００３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０２２／００３２３３４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２１２２２３５７４（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ １１／１０

Ｂ０５Ｃ ５／００

Ｅ０４Ｆ ２１／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底部に吐出口を有しており、内部に接着剤を収容可能な筐体と、
上記筐体内を上記吐出口に対して進退可能であり、上記接着剤を上記吐出口から押し出す押出部と、
上記筐体の外方において回転可能に支持された車輪と、
上記車輪の回転を上記押出部の進退方向への移動に変換する変換機構と、を備えており、
上記変換機構は、
上記押出部から上記吐出口とは反対方向へ延びるラックと、
上記ラックと噛み合っており、上記車輪の回転によって上記車輪の第１回転軸と平行な第２回転軸を中心に回転する第１ピニオンと、
上記第２回転軸と平行な第３回転軸を中心に回転し、上記第１ピニオンと噛み合う第２ピニオンと、
上記車輪と上記第２ピニオンとに掛け渡されるベルトと、を有する接着剤塗布装置。

【請求項2】

上記ラック、上記第１ピニオン、および上記第２ピニオンは、上記筐体に覆われている請求項１に記載の接着剤塗布装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、施工現場において床面上等に接着剤を塗布する接着剤塗布装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、施工現場において床面上等に接着剤を塗布する接着剤塗布装置が記載されている。特許文献１に記載の接着剤塗布装置では、作業者は、操作レバーを複数回、操作することによって所望量の接着剤を筐体の吐出口から押し出した後、この押し出された接着剤を筐体の底部から下方へ突出する塗布部によって床下地材上に移動させて塗り拡げる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実用新案登録第３２２４６０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の接着剤塗布装置では、操作レバーによる操作の回数に応じて押し出される接着剤の量が変化するとともに、押し出された接着剤を塗布部によって床下地材上に移動させて塗り拡げるので、接着剤塗布装置の移動距離に応じて一定の塗布量の接着剤を床下地材上に塗布するのに熟練を要する。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者の技量に関わらず、移動距離に応じて一定の塗布量の接着剤を塗布できる接着剤塗布装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

(1) 請求項１に係る接着剤塗布装置は、底部に吐出口を有しており、内部に接着剤を収容可能な筐体と、上記筐体内を上記吐出口に対して進退可能であり、上記接着剤を上記吐出口から押し出す押出部と、上記筐体の外方において回転可能に支持された車輪と、上記車輪の回転を上記押出部の進退方向への移動に変換する変換機構と、を備える。上記変換機構は、上記押出部から上記吐出口とは反対方向へ延びるラックと、上記ラックと噛み合っており、上記車輪の回転によって上記車輪の第１回転軸と平行な第２回転軸を中心に回転する第１ピニオンと、を有する。

【0007】

車輪の両方向の回転が、第１ピニオンおよびラックを介して押出部の進退方向への移動に変換される。このため、押出部は、車輪の回転量に応じた移動量だけ進退方向へ移動するので、作業者は、技量に関わらず、接着剤塗布装置の移動距離に応じて一定の塗布量の接着剤を塗布できる。

【0008】

(2) 請求項２に係る接着剤塗布装置は、上記変換機構は、上記車輪と上記第１ピニオンとに掛け渡されるベルトを有する請求項１に記載の接着剤塗布装置である。

【0009】

車輪の回転がベルトを介して第１ピニオンに伝達されるので、車輪の回転が複数の歯車を介して第１ピニオンに伝達される場合と比べて、車輪の回転がスムーズに第１ピニオンに伝達される。このため、作業者は、車輪を床面に押し当てた状態で接着剤塗布装置を移動させやすい。

【0010】

(3) 請求項３に係る接着剤塗布装置は、上記変換機構は、上記第２回転軸と平行な第３回転軸を中心に回転し、上記第１ピニオンと噛み合う第２ピニオンと、上記車輪と上記第２ピニオンとに掛け渡されるベルトと、を有する請求項１に記載の接着剤塗布装置である。

【0011】

作業者は、例えば、車輪を筐体よりも作業者の手前に位置させた状態で車輪を床面に押し当てて接着剤塗布装置を手前に移動させると、車輪の回転がベルトおよび第２ピニオンを介して伝達された第１ピニオンがラックを吐出口へ向って移動させる方向に回転するので、押出部が吐出口へ進む方向に移動する。このため、作業者は、接着剤塗布装置を手前に移動させながら接着剤を塗布できるので、接着剤を塗布しやすい。また、吐出口から押し出された接着剤が車輪に付着しない。

【0012】

(4) 請求項６に係る接着剤塗布装置は、上記ラック、上記第１ピニオン、および上記第２ピニオンは、上記筐体に覆われている請求項３に記載の接着剤塗布装置である。

【0013】

ラック、第１ピニオンおよび第２ピニオンに異物が接触することが筐体によって抑制されるので、変換機構が故障しにくい。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、作業者は、技量に関わらず、接着剤塗布装置の移動距離に応じて一定の塗布量の接着剤を塗布できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る接着剤塗布装置１の正面図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態に係る接着剤塗布装置１の断面図である。

【図3】図３は、本発明の実施形態に係る接着剤塗布装置１のラック３２の側面図である。

【図4】図４は、本発明の実施形態に係る接着剤塗布装置１のラック３２が第１方向Ａに沿って移動可能に２つの支持片３６に支持されている状態を示す断面図である。

【図5】図５は、本発明の変形例に係る接着剤塗布装置１の断面図である。

【図6】図６は、本発明の他の変形例に係る接着剤塗布装置１の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る接着剤塗布装置１について説明する。なお、以下に説明される実施形態は、本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

【0017】

図１、図２に示されるように、接着剤塗布装置１は、筐体２、押出部３、車輪４、および変換機構５を備える。筐体２は、第１方向Ａに沿って延びる略円筒形状である。筐体２は、本体ケーシング１１およびサブケーシング１２を有する。本体ケーシング１１は、底部１１Ａおよび本体部１１Ｂを有する。底部１１Ａは、本体ケーシング１１の第１方向Ａの一方端部に位置する。底部１１Ａは、第１方向Ａの一方に向かって径が小さくなる円錐筒形状である。底部１１Ａは、底部１１Ａの一方端を第１方向Ａに沿って貫通する吐出口２１を有する。本体部１１Ｂは、底部１１Ａの他方端から第１方向Ａの他方へ延びる円筒形状である。本体部１１Ｂの内部空間は、底部１１Ａの内部空間と連通している。本体部１１Ｂの第１方向Ａの他方端は開放している。本体ケーシング１１は、本体部１１Ｂの第１方向Ａの他方端の開口を通して接着剤を収容可能である。なお、本体ケーシング１１は、接着剤を直接収容してもよく、接着剤を封入した接着剤充填袋を収容してもよい。接着剤を封入した接着剤充填袋が押圧されると、接着剤充填袋に位置する開口を通して接着剤が外部へ押し出される。

【0018】

本体部１１Ｂの外面における第１方向Ａの一方端の近傍に車輪フレーム２２が位置する。車輪フレーム２２は、本体部１１Ｂの外面から第１方向Ａに直交する第２方向Ｂの一方へ延びる棒状のフレームである。本体部１１Ｂの外面において第１方向Ａの他方端に一対の係合爪２３、２３が位置する。一対の係合爪２３、２３は、本体部１１Ｂの外面における第２方向Ｂの両側に位置する。一対の係合爪２３、２３は、本体部１１Ｂの他方端から第１方向Ａの他方へ突出している。一対の係合爪２３、２３は、第２方向Ｂの外方に向けて弾性変形可能である。

【0019】

サブケーシング１２は、本体部１１Ｂの他方端に接続されている。サブケーシング１２は、本体部１１Ｂの他方端から第１方向Ａの他方へ延びる四角筒形状である。サブケーシング１２の内部空間は、本体部１１Ｂの内部空間に連通している。サブケーシング１２の第１方向Ａの他方端は開放している。サブケーシング１２の第１方向Ａに沿った長さＬ１は、本体部１１Ｂの第１方向Ａに沿った長さＬ２よりも短い。サブケーシング１２の第２方向Ｂに沿った長さＬ３は、本体部１１Ｂの第２方向Ｂに沿った長さＬ４と略等しい。サブケーシング１２の第１方向Ａおよび第２方向Ｂに直交する第３方向Ｃに沿った長さＬ５は、本体部１１Ｂの第３方向Ｃに沿った長さＬ６よりも短い。サブケーシング１２の第２方向Ｂの一方側にベルト通孔２４が位置する。ベルト通孔２４は、サブケーシング１２を第２方向Ｂに沿って貫通している。ベルト通孔２４は、第３方向Ｃよりも第１方向Ａの長さが長い四角形状である。

【0020】

サブケーシング１２の外面における第１方向Ａの一方端に一対の係合溝２５、２５が位置する。一対の係合溝２５、２５は、サブケーシング１２の外面における第２方向Ｂの両側に位置する。一対の係合溝２５、２５は、サブケーシング１２の外面から凹んだ窪みである。一対の係合溝２５、２５には、一対の係合爪２３、２３が第２方向Ｂの外方に向けて弾性変形した状態で嵌り込んでいる。これにより、サブケーシング１２は、本体ケーシング１１の第１方向Ａの他方端に着脱可能に取り付けられている。

【0021】

押出部３は、本体ケーシング１１の本体部１１Ｂの内部空間に位置する。押出部３は、本体部１１Ｂの内径よりも僅かに小さい直径を有する円形である。押出部３は、本体部１１Ｂの内部空間を第１方向Ａに沿って進退可能である。第１方向Ａは、進退方向の一例である。

【0022】

車輪４は、筐体２の外方に位置する。車輪４は、車輪フレーム２２に回転可能に支持された第１回転軸４Ａを有する。第１回転軸４Ａは、第３方向Ｃに沿って延びている。車輪４は、第１回転軸４Ａを中心に回転可能である。

【0023】

変換機構５は、ラック３２、第１ピニオン３３、第２ピニオン３４、およびベルト３５を有する。ラック３２は、平板部３２Ａおよび複数の歯３２Ｂを有する。平板部３２Ａは、本体部１１Ｂの内部空間からサブケーシング１２の内部空間に亘って位置する。平板部３２Ａは、押出部３における吐出口２１とは反対側の面に連結されている。平板部３２Ａは、押出部３から第１方向Ａの他方へ延びている。平板部３２Ａは、第１方向Ａおよび第３方向Ｃへ拡がる平板状である。平板部３２Ａの第１方向Ａに沿った長さＬ７は、サブケーシング１２の第１方向Ａに沿った長さＬ１に、本体部１１Ｂの第１方向Ａに沿った長さＬ２を足し合わせた長さに略等しい。

【0024】

複数の歯３２Ｂは、平板部３２Ａの第２方向Ｂにおける一方の面に位置する。複数の歯３２Ｂは、第１方向Ａに沿って平板部３２Ａの一方端から他方端に亘って並んでいる。

【0025】

図３に示されるように、ラック３２は、平板部３２Ａの第３方向Ｃにおける両側面に第１方向Ａに沿って延びる支持溝３２Ｃを有する。各支持溝３２Ｃは、平板部３２Ａの各側面から凹んでいる。各支持溝３２Ｃは、平板部３２Ａの第１方向Ａの一方端の近傍から平板部３２Ａの第１方向Ａの他方端の近傍に亘って位置する。図４に示されるように、各支持溝３２Ｃには、サブケーシング１２の内面における第３方向Ｃの両側から第３方向Ｃの内方へ延びる各支持片３６が挿入されている。各支持片３６は、各支持溝３２Ｃから第１方向Ａに抜け止めされている。これにより、ラック３２は、第１方向Ａに沿って移動可能に２つの支持片３６に支持されている。

【0026】

ラック３２の全体は、押出部３が本体部１１Ｂの内部空間における第１方向Ａの一方端に位置するとき、本体部１１Ｂおよびサブケーシング１２によって覆われている。図２に示されるように、押出部３が本体部１１Ｂの内部空間における第１方向Ａの一方端よりも他方側に位置するとき、ラック３２の第１方向Ａの他方端は、サブケーシング１２から露出する。

【0027】

第１ピニオン３３は、サブケーシング１２の内部空間に位置している。これにより、第１ピニオン３３の全体がサブケーシング１２に覆われている。第１ピニオン３３は、サブケーシング１２の内面に回転可能に支持された第２回転軸３３Ａを有する。第２回転軸３３Ａは、第１回転軸４Ａと平行な第３方向Ｃに沿って延びている。第１ピニオン３３は、第２回転軸３３Ａを中心に回転する。ラック３２の複数の歯３２Ｂと噛み合っている。

【0028】

第２ピニオン３４は、サブケーシング１２の内部空間に位置している。これにより、第２ピニオン３４の全体がサブケーシング１２に覆われている。第２ピニオン３４は、第１ピニオン３３の第１方向Ａの一方に位置している。第２ピニオン３４は、サブケーシング１２の内面に回転可能に支持された第３回転軸３４Ａを有する。第３回転軸３４Ａは、第２回転軸３３Ａと平行な第３方向Ｃに沿って延びている。第２ピニオン３４は、第３回転軸３４Ａを中心に回転する。第２ピニオン３４は、第１ピニオン３３と噛み合っている。

【0029】

図２に示されるように、第２ピニオン３４の歯先円の直径Ｄ４および歯数は、第１ピニオン３３の歯先円の直径Ｄ５および歯数と同じである。第３回転軸３４Ａの直径Ｄ１は、第２回転軸３３Ａの直径Ｄ２と同じである。第３回転軸３４Ａの直径Ｄ１は、車輪４の第１回転軸４Ａの直径Ｄ３よりも小さい。第２ピニオン３４の歯先円の直径Ｄ４は、車輪４の直径Ｄ６よりも小さい。

【0030】

ベルト３５は、車輪４の第１回転軸４Ａと第２ピニオン３４の第３回転軸３４Ａとにサブケーシング１２のベルト通孔２４を通して掛け渡されている。これにより、車輪４の両方向の回転が、ベルト３５および第２ピニオン３４を介して第１ピニオン３３に伝達可能である。車輪４の両方向の回転が第１ピニオン３３に伝達されると、第１ピニオン３３と噛み合うラック３２が第１方向Ａに沿って移動することにより、押出部３が第１方向Ａに沿って移動する。このようにして、車輪４の両方向の回転が押出部３の進退方向への移動に変換される。

【0031】

押出部３の移動距離および接着剤の吐出口２１からの吐出量は、車輪４の第１回転軸４Ａの直径Ｄ３と車輪４の直径Ｄ６との比を変更したり、第２ピニオン３４の第３回転軸３４Ａの直径Ｄ１と車輪４の第１回転軸４Ａの直径Ｄ３との比を変更したり、第２ピニオン３４の歯先円の直径Ｄ４と第２ピニオン３４の第３回転軸３４Ａの直径Ｄ１との比を変更したりすることによって調節可能である。例えば、車輪４の第１回転軸４Ａの直径Ｄ３の車輪４の直径Ｄ６に対する比が大きくされると、押出部３の移動距離が長くなる。反対に、第１回転軸４Ａの直径Ｄ３の車輪４の直径Ｄ６に対する比が小さくされると、押出部３の移動距離が短くなる。また、第２ピニオン３４の第３回転軸３４Ａの直径Ｄ１の車輪４の第１回転軸４Ａの直径Ｄ３に対する比が小さくされると、押出部３の移動距離が長くなる。反対に、第２ピニオン３４の第３回転軸３４Ａの直径Ｄ１の車輪４の第１回転軸４Ａの直径Ｄ３に対する比が大きくされると、押出部３の移動距離が短くなる。また、第２ピニオン３４の歯先円の直径Ｄ４の第２ピニオン３４の第３回転軸３４Ａの直径Ｄ１に対する比が大きくされると、押出部３の移動距離が長くなる。反対に、第２ピニオン３４の歯先円の直径Ｄ４の第２ピニオン３４の第３回転軸３４Ａの直径Ｄ１に対する比が小さくされると、押出部３の移動距離が短くなる。

【0032】

また、吐出口２１の大きさを変更することにより、接着剤の吐出口２１からの吐出しやすさを調節することができる。例えば、吐出口２１を大きくすると、本体ケーシング１１内における接着剤の移動抵抗が小さくなるので、接着剤が吐出口２１から吐出しやすくなる。反対に、吐出口２１を小さくすると、本体ケーシング１１内における接着剤の移動抵抗が大きくなるので、接着剤が吐出口２１から吐出しにくくなる。

【0033】

次に、接着剤塗布装置１の使用方法が説明される。初期状態として、接着剤を封入した接着剤充填袋が本体ケーシング１１に収容されている。なお、接着剤を本体ケーシング１１に収容するときは、作業者は、ベルト３５を車輪４の第１回転軸４Ａから取り外した後、サブケーシング１２を本体ケーシング１１から取り外す。次いで、作業者は、本体部１１Ｂの第１方向Ａの他方端の開口を通して接着剤を収容する。次に、作業者は、本体ケーシング１１の一対の係合爪２３、２３をサブケーシング１２の一対の係合溝２５、２５に嵌め込むことにより、サブケーシング１２を本体ケーシング１１に取り付ける。最後に、作業者は、ベルト３５を車輪４の第１回転軸４Ａに掛け渡す。

【0034】

図２に示されるように、作業者は、筐体２よりも自身の手前側に車輪４を位置させた状態で車輪４を床下地材４１上に押し当てる。次いで、作業者は、接着剤塗布装置１を自身の手前側に移動させる。これにより、車輪４は、図２における時計回りに回転する。車輪４の回転は、ベルト３５を介して第２ピニオン３４に伝達される。これにより、第２ピニオン３４は、図２における時計回りに回転する。第２ピニオン３４と噛み合う第１ピニオン３３は、図２における反時計回りに回転する。第１ピニオン３３と噛み合うラック３２は、吐出口２１へ向かう第１方向Ａの一方へ移動する。ラック３２と連結される押出部３は、吐出口２１へ向かう第１方向Ａの一方へ移動する。その結果が、接着剤が吐出口２１から押し出されて床下地材４１上に塗布される。

【0035】

[実施形態の作用効果]
接着剤塗布装置１では、車輪４の両方向の回転が、ベルト３５、第２ピニオン３４、第１ピニオン３３、およびラック３２を介して、押出部３の第１方向Ａに沿った移動に変換される。このため、押出部３は、車輪４の回転量に応じた移動量だけ第１方向Ａへ移動するので、作業者は、技量に関わらず、接着剤塗布装置１の移動距離に応じて一定の塗布量の接着剤を塗布できる。

【0036】

接着剤塗布装置１では、車輪４の回転がベルト３５を介して第２ピニオン３４に伝達されるので、車輪４の回転が複数の歯車を介して第２ピニオン３４に伝達される場合と比べて、車輪４の回転がスムーズに第２ピニオン３４に伝達される。このため、作業者は、車輪４を床面に押し当てた状態で接着剤塗布装置１を移動させやすい。

【0037】

接着剤塗布装置１では、作業者は、車輪４を筐体２よりも作業者の手前に位置させた状態で車輪４を床面に押し当てて接着剤塗布装置１を手前に移動させると、車輪４の回転がベルト３５および第２ピニオン３４を介して伝達された第１ピニオン３３が図２における反時計回りに回転して、ラック３２が吐出口２１へ向う第１方向Ａの一方へ移動するので、押出部３が吐出口２１へ向う第１方向Ａの一方へ移動する。このため、作業者は、接着剤塗布装置１を手前に移動させながら接着剤を塗布できるので、接着剤を塗布しやすい。また、吐出口２１から吐出された接着剤が車輪４に付着しない。

【0038】

接着剤塗布装置１では、ラック３２、第１ピニオン３３および第２ピニオン３４は、サブケーシング１２に覆われている。このため、ラック３２、第１ピニオン３３および第２ピニオン３４に異物が接触することがサブケーシング１２によって抑制されるので、変換機構５が故障しにくい。

【0039】

[変形例]
接着剤塗布装置１では、車輪４の回転は、ベルト３５を介して第２ピニオン３４に伝達されたが、車輪４の回転が第２ピニオン３４に伝達できれば、ベルト伝達機構に限定されない。例えば、車輪４の回転は、複数の歯車を介して第２ピニオン３４に伝達されてもよい。

【0040】

接着剤塗布装置１では、変換機構５は、第１ピニオン３３および第２ピニオン３４を有したが、図５に示されるように、第２ピニオン３４は省略されてもよい。この場合、ベルト３５は、車輪４の第１回転軸４Ａと第１ピニオン３３の第２回転軸３３Ａに掛け渡される。変形例の接着剤塗布装置１では、作業者は、図５における反時計回りに車輪４が回転するように接着剤塗布装置１を移動させると、第１ピニオン３３が図５における反時計回りに回転するので、ラック３２が吐出口２１へ向う第１方向Ａの一方へ移動して、押出部３が吐出口２１へ向う第１方向Ａの一方へ移動する。その結果、接着剤が吐出口２１から押し出される。この場合、吐出口２１から押し出された接着剤が車輪４に付着することを防止するため、図６に示されるように、車輪４は、第３方向Ｃにおいて吐出口２１と一致しない２箇所に配置されてもよい。

【0041】

接着剤塗布装置１では、第２ピニオン３４の第３回転軸３４Ａの直径Ｄ１は、車輪４の第１回転軸４Ａの直径Ｄ３よりも小さかったが、車輪４の第１回転軸４Ａの直径Ｄ３と同等以上の長さでもよい。このようにすると、第２ピニオン３４および第１ピニオン３３の回転速度が遅くなるので、車輪４の回転量に対してラック３２および押出部３の移動距離が短くなる。このため、ユーザは、接着剤塗布装置１の一定の移動距離に対してより少ないの接着剤を塗布できる。

【0042】

接着剤塗布装置１では、ラック３２の平板部３２Ａの第１方向Ａに沿った長さＬ７は、サブケーシング１２の第１方向Ａに沿った長さＬ１に、本体部１１Ｂの第１方向Ａに沿った長さＬ２を足し合わせた長さに略等しかったが、サブケーシング１２の長さＬ１に本体部１１Ｂの長さＬ２を足し合わせた長さよりも長くてもよい。また、ラック３２の長さＬ７は、押出部３が本体部１１Ｂ内の一方端に位置するとき、ラック３２と第１ピニオン３３との噛み合いが維持できれば、サブケーシング１２の長さＬ１に本体部１１Ｂの長さＬ２を足し合わせた長さよりも短くてもよい。

【0043】

接着剤塗布装置１では、押出部３が本体部１１Ｂの内部空間における第１方向Ａの一方端よりも他方側に位置するとき、ラック３２の第１方向Ａの他方端が、サブケーシング１２から露出したが、例えば、サブケーシング１２の第１方向Ａに沿った長さを長くすることにより、押出部３の位置に関わらず、ラック３２の全体が本体部１１Ｂおよびサブケーシング１２に覆われてもよい。

【0044】

接着剤塗布装置１では、第１ピニオン３３の全体が、サブケーシング１２に覆われていたが、第１ピニオン３３がサブケーシング１２に回転可能に支持されていれば、第１ピニオン３３の少なくとも一部がサブケーシング１２から露出していてもよい。また、第１ピニオン３３は、本体部１１Ｂに回転可能に支持されてもよい。また、第２ピニオン３４の全体が、サブケーシング１２に覆われていたが、第２ピニオン３４がサブケーシング１２に回転可能に支持されていれば、第２ピニオン３４の少なくとも一部がサブケーシング１２から露出していてもよい。また、第２ピニオン３４は、本体部１１Ｂに回転可能に支持されてもよい。

【0045】

接着剤塗布装置１では、ラック３２は、サブケーシング１２の内面から内方へ延びる２つの支持片３６に第１方向Ａに沿って移動可能に支持されたが、本体部１１Ｂの内面に第１方向Ａに沿って移動可能に支持されてもよい。ラック３２、第１ピニオン３３、および第２ピニオン３４が本体部１１Ｂに支持される場合、サブケーシング１２は省略されてもよい。

【0046】

接着剤塗布装置１では、サブケーシング１２は、一対の係合爪２３、２３が第２方向Ｂの外方に向けて弾性変形した状態で一対の係合溝２５、２５に嵌り込むことにより、本体ケーシング１１に着脱可能に取り付けられたが、本体ケーシング１１に着脱可能であれば、一対の係合爪２３、２３および一対の係合溝２５、２５に限定されない。例えば、サブケーシング１２は、本体ケーシング１１に圧入されることにより、本体ケーシング１１に着脱可能に取り付けられてもよい。

【0047】

[付記１]
底部に吐出口を有しており、内部に接着剤を収容可能な筐体と、
上記筐体内を上記吐出口に対して進退可能であり、上記接着剤を上記吐出口から押し出す押出部と、
上記筐体の外方において回転可能に支持された車輪と、
上記車輪の回転を上記押出部の進退方向への移動に変換する変換機構と、を備えており、
上記変換機構は、
上記押出部から上記吐出口とは反対方向へ延びるラックと、
上記ラックと噛み合っており、上記車輪の回転によって上記車輪の第１回転軸と平行な第２回転軸回りに回転する第１ピニオンと、を有する接着剤塗布装置。

【0048】

[付記２]
上記変換機構は、上記車輪と上記第１ピニオンとに掛け渡されるベルトを有する付記１に記載の接着剤塗布装置。

【0049】

[付記３]
上記変換機構は、上記第２回転軸と平行な第３回転軸回りに回転し、上記第１ピニオンと噛み合う第２ピニオンを有しており、
上記ベルトは、上記車輪と上記第２ピニオンとに掛け渡されている付記２に記載の接着剤塗布装置。

【0050】

[付記４]
上記ラック、上記第１ピニオン、および上記第２ピニオンは、上記筐体に覆われている付記３に記載の接着剤塗布装置。

【符号の説明】

【0051】

１・・・接着剤塗布装置
２・・・筐体
３・・・押出部
４・・・車輪
４Ａ・・・第１回転軸
５・・・変換機構
１１Ａ・・・底部
２１・・・吐出口
３２・・・ラック
３３・・・第１ピニオン
３３Ａ・・・第２回転軸
３４・・・第２ピニオン
３４Ａ・・・第３回転軸
３５・・・ベルト

【要約】

【課題】作業者の技量に関わらず、移動距離に応じて一定の塗布量の接着剤を塗布できる接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】接着剤塗布装置１は、底部１１Ａに吐出口２１を有しており、内部に接着剤を収容可能な筐体２と、筐体２内を吐出口２１に対して進退可能であり、接着剤を吐出口２１から押し出す押出部３と、筐体２の外方において回転可能に支持された車輪４と、車輪４の回転を押出部３の進退方向への移動に変換する変換機構５と、を備える。変換機構５は、押出部３から吐出口２１とは反対方向へ延びるラック３２と、ラック３２と噛み合っており、車輪４の回転によって車輪４の第１回転軸４Ａと平行な第２回転軸３３Ａを中心に回転する第１ピニオン３３と、を有する。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】