特許 7633020 溶接部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-10

(45)【発行日】2025-02-19

(54)【発明の名称】溶接部品

(51)【国際特許分類】

   B23K 33/00 20060101AFI20250212BHJP

【ＦＩ】

B23K33/00 Z

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2020211228

(22)【出願日】2020-12-21

(65)【公開番号】P2022097956

(43)【公開日】2022-07-01

【審査請求日】2023-11-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】牧野 芳昭

(72)【発明者】

【氏名】青野 裕介

【審査官】岩見 勤

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－２０８６５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１１１１８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１５５９１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０１０９９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０３６８５２４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｋ ３３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の接合部とこの第１の接合部に隣接している第１の凹部とが設けられている第１の部材と、
第２の接合部とこの第２の接合部に隣接している第２の凹部とが設けられており、前記第２の接合部が前記第１の接合部に溶接によって接合されている第２の部材と、
前記溶接によって形成され、前記第１の凹部と前記第２の凹部との内部に収まっているビード部と、
を有し、
前記ビード部の少なくとも一部が、前記第１の凹部と前記第２の凹部との内部に収まっており、
前記第１の部材の、少なくとも一部は平板状に形成されており、
前記第１の接合部と前記第１の凹部とは、前記第１の部材の平板状の部位に形成されており、
前記第２の部材の、少なくとも一部は、前記第１の部材の平板状の部位と等しい厚さで平板状に形成されており、
前記第２の接合部と前記第２の凹部とは、前記第２の部材の平板状の部位に形成されており、
前記第１の部材の平板状の部位と前記第２の部材の平板状の部位とは、これらの厚さ方向でお互いの位置が一致しており、
前記第１の部材は、第１の部材本体部と第１の端子部とを備えて構成されており、前記第１の部材の平板状の部位は、前記第１の部材本体部の少なくとも一部で構成されており、
前記第１の端子部は、前記第１の部材の平板状の部位から、前記第１の部材の平板状の部位の展開方向のうちの所定の一方向に突出していて、
前記第１の凹部及び前記第２の凹部にはそれぞれ、前記ビード部の幅方向に対して直交している平面及び前記ビード部の高さ方向に対して直交している平面が形成され、
前記ビード部の幅方向は、前記第１の接合部及び前記第２の接合部に対して直交している方向であり、
前記ビード部の高さ方向は、前記第１の部材の平板状の部位及び前記第２の部材の平板状の部位の厚さ方向である、溶接部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶接部品に関する。

【背景技術】

【0002】

板材同士を溶接すると、接合部にビードによる凸形状ができる。すなわち、溶接された箇所に盛り上がったビード部（溶接部）が形成される。ビード部が形成された溶接部品に金型を用いてインサート成形をする場合、金型によって溶接部品を保持する必要がある。

【0003】

金型によって溶接部品を保持するときには、ビード部を避ける必要がある。すなわち、金型に、凹部で形成されたビード部回避部を設ける必要がある。ここで、従来の技術に関連する文献として特許文献１を掲げる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平８－３３０００４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、溶接で形成されたビード部の形状は一定ではない。すなわち、ビード部の形状（凸高さ等）を統一させることは困難であり、ビード部の形状はある程度ばらついてしまう。したがって、溶接部品にインサート成形をするために使用する金型に設ける必要のあるビード部回避部の適切な大きさを事前に判断することは難しい。そこで、ビード部回避部の大きさを大きめにしておく等の対策で対応することになる。

【0006】

ビード部回避部の大きさむやみに大きくしてしまうと、金型の強度の低下を招いてしまう。溶接部品が小型化されると、溶接部品の溶接接合される箇所、溶接部品の金型で保持される箇所、金型の強度の関係から、溶接部品のインサート成形が困難となってしまう。

【0007】

つまり、小型の溶接部品にインサート成形をするとなると、金型の強度、寸法の制約等によって、ビード部を避けることが困難となり製品設計への制約が多くなってしまう。そして、溶接部品の大型化等の対策が必要になり、溶接部品、この溶接部品を用いたインサート成形品、金型のコストが上昇してしまう。

【0008】

本発明は、インサート成形をするときに使用される金型等の制約を減らし、製品設計の自由度を増やすことができる溶接部品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の態様に係る溶接部品は、第１の接合部とこの第１の接合に隣接している第１の凹部とが設けられている第１の部材と、第２の接合部とこの第２の接合部に隣接している第２の凹部とが設けられており、前記第２の接合部が前記第１の接合部に溶接によって接合されている第２の部材と、前記溶接によって形成され、前記第１の凹部と前記第２の凹部との内部に収まっているビード部とを有する溶接部品である。

【0010】

また、本発明の態様に係る溶接部品では、前記ビード部の少なくとも一部が、前記第１の凹部と前記第２の凹部との内部に収まっている。

【0011】

また、本発明の態様に係る溶接部品では、前記第１の部材の、少なくとも一部は平板状に形成されており、前記第１の接合部と前記第１の凹部とは、前記第１の部材の平板状の部位に形成されており、前記第２の部材の、少なくとも一部は、前記第１の部材の平板状の部位と等しい厚さで平板状に形成されており、前記第２の接合部と前記第２の凹部とは、前記第２の部材の平板状の部位に形成されており、前記第１の部材の平板状の部位と前記第２の部材の平板状の部位とは、これらの厚さ方向でお互いの位置が一致している。

【0012】

また、本発明の態様に係る溶接部品では、前記第１の部材は、第１の部材本体部と第１の端子部とを備えて構成されており、前記第１の部材の平板状の部位は、第１の部材本体部の少なくとも一部で構成されており、前記第１の端子部は、第１の部材の平板状の部位から、第１の部材の平板状の部位の展開方向のうちの所定の一方向に突出している。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、インサート成形をするときに使用される金型等の制約を減らし、製品設計の自由度を増やすことができる溶接部品を提供することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係る溶接部品が使用されているインサート成形品の一部を示す斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る溶接部品の一部を示す斜視図である。

【図3】図２におけるＩＩＩ部の拡大図である。

【図4】図３に対応する図であって、変形例に係る溶接部品の一部を示す斜視図である。

【図5】（ａ）は図３および図４におけるＶＡ矢視図であり、（ｂ）は図４におけるＶＢ－ＶＢ断面を示す図である。

【図6】本発明の実施形態に係る溶接部品と金型とを示す図である。

【図7】比較例に係る溶接部品と金型とを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施形態に係る溶接部品（部材の溶接構造）１は、図１から図６で示すように、金属製の第１の部材（第１の母材；たとえばバスバー）３と、金属製の第２の部材（第２の母材；たとえばシャント）５とを備えて構成されている。

【0016】

第１の部材３には、第１の接合部７とこの第１の接合部７に隣接している第１の凹部９とが設けられている。第２の部材５には、第２の接合部１１とこの第２の接合部１１に隣接している第２の凹部１３とが設けられている。

【0017】

第２の部材５の第２の接合部１１は、第１の凹部９と第２の凹部１３とがお互いにつながるようにして、第１の接合部７に溶接（たとえば、突合せ溶接）によって接合されている。これにより、第１の部材３と第２の部材５とがお互いに溶接接続されて一体化している。

【0018】

第１の接合部７と第２の接合部１１とをお互いに溶接接合したことで、溶接部品１にはビード部（溶接ビード；溶接肉盛り部）１５が形成されている。ビード部１５は、第１の凹部９と第２の凹部１３との内部に収まっている。

【0019】

第１の部材と第２の部材とには、たとえば金型１７（図６を参照）を用いたインサート成形によって樹脂部１９（図１を参照）が一体的に設けられている。溶接部品１に樹脂部１９が設けられていることでインサート成形品が形成されている。インサート成形品として、たとえば、オス端子もしくはメス端子等の端子を掲げることができる。

【0020】

ここで説明の便宜のために、空間における所定の一方向をＸ方向とし、Ｘ方向に対して直交する所定の一方向をＹ方向とし、Ｘ方向とＹ方向とに対して直交する方向をＺ方向とする。

【0021】

第１の部材３の少なくとも一部は平板状に形成されている。すなわち、第１の部材３の少なくとも一部は、第１部材平板状部位２１になっている。第１の部材３の第１の接合部７と第１の凹部９とは、第１部材平板状部位２１に形成されている。第２の部材５の少なくとも一部も平板状に形成されている。すなわち、第２の部材５の少なくとも一部も、第２部材平板状部位２３になっている。第２の接合部１１と第２の凹部１３とは、第２部材平板状部位２３に形成されている。

【0022】

ここで、第１の凹部９と第２の凹部１３とが設けられていないものとして、第１部材平板状部位２１と第２部材平板状部位２３とについてさらに説明する。第１部材平板状部位２１の厚さ方向と第２部材平板状部位２３の厚さ方向とは、お互いが一致しており、Ｙ方向になっている。第１部材平板状部位２１の厚さ寸法の値と第２部材平板状部位２３の厚さ寸法の値とはお互いが一致している。さらに、Ｚ方向で、第１部材平板状部位２１の位置と第２部材平板状部位２３の位置とは、たとえば、お互いが一致している。

【0023】

第１部材平板状部位２１の厚さ方向と、第２部材平板状部位２３の厚さ方向とがお互いが位置していることで、第１部材平板状部位２１の展開方向と第２部材平板状部位２３の展開方向とが、Ｘ方向およびＺ方向になっている。

【0024】

図５で示すように、第１部材平板状部位２１の厚さ方向の一方の面を第１部材第１平面２５とする。第２部材平板状部位２３の厚さ方向の一方の面を第２部材第１平面２７とする。第１部材第１平面２５と第２部材第１平面２７とは、１つの平面上（１つの平面内）に存在している。第１部材平板状部位２１の厚さ方向の他方の面を第１部材第２平面２９とする。第２部材平板状部位２３の厚さ方向の他方の面を第２部材第２平面３１とする。第１部材第２平面２９と第２部材第２平面３１とは、他の１つの平面上（他１つの平面内）に存在している。

【0025】

次に、第１の凹部９と第２の凹部１３とが設けられているものとして、第１の接合部７、第１の凹部９、第２の接合部１１、第２の凹部１３についてさらに説明する。第１の接合部７は、第１部材平板状部位２１の端面（Ｘ方向に対して直交している平面）に形成されている。第１の凹部９は、第１部材平板状部位２１の端部に設けられている。第２の接合部１１は、第２部材平板状部位２３の端面（Ｘ方向に対して直交している平面）に形成されている。第２の凹部１３は、第２部材平板状部位２３の端部に設けられている。

【0026】

溶接部品１では、第１の凹部９と第２の凹部１３とがお互いにつながっている。お互いにつながっている第１の凹部９と第２の凹部１３とが、第１の接合部７と第２の接合部１１とがお互いにつながっている溶接箇所（ビード部１５を含む）を囲んでいる。たとえば、Ｙ方向で見て、第１の凹部９と第２の凹部１３との内側に、上記溶接箇所が入っている。

【0027】

また、第１の凹部９と第２の凹部１３とは、第１部材平板状部位２１と第２部材平板状部位２３との厚さ方向（Ｙ方向）の両面もしくは一方の面に設けられている。なお、図１～図５では、第１の凹部９と第２の凹部１３とが、第１部材平板状部位２１と第２部材平板状部位２３との厚さ方向の両面に設けられている態様を表している。

【0028】

第１部材平板状部位２１と第２部材平板状部位２３の厚さ方向の両面に第１の凹部９と第２の凹部１３とが設けられている態様を両面凹部形成態様とする。第１部材平板状部位２１と第２部材平板状部位２３の厚さ方向の片方の面にのみ第１の凹部９と第２の凹部１３とが設けられている態様を片面凹部形成態様とする。

【0029】

両面凹部形成態様では、第１の凹部９と第２の凹部１３とが、第１部材第１平面２５および第２部材第１平面２７から凹んでおり、第１部材第２平面２９および第２部材第２平面３１からも凹んでいる。溶接部品１の、第１の凹部９と第２の凹部１３とが設けられている部位の厚さ寸法の値は、第１の凹部９と第２の凹部１３とが設けられていない部位の厚さ寸法の値よりも小さくなっている。

【0030】

片面凹部形成態様では、第１の凹部９と第２の凹部１３とが、第１部材第１平面２５および第２部材第１平面２７から凹んでいるが、第１部材第２平面２９および第２部材第２平面３１からは凹んでいない。

【0031】

第１の部材３は、第１の部材本体部３３と第１の端子部３５とを備えて構成されており、第１部材平板状部位２１は、第１の部材本体部３３の少なくとも一部で構成されている。第２の部材５も、第２の部材本体部３７と第２の端子部３９とを備えて構成されており、第２部材平板状部位２３は、第２の部材本体部３７の少なくとも一部で構成されている。

【0032】

第１の端子部３５は、第１部材平板状部位２１から、第１部材平板状部位２１の展開方向のうちの所定の一方向（Ｚ方向）に所定の長さ突出している。また、第１の端子部３５は、たとえば、第１の接合部７および第１の凹部９の近傍（溶接箇所の近傍）で、第１部材平板状部位２１から突出している。

【0033】

第２の端子部３９は、第２部材平板状部位２３から、第２部材平板状部位２３の展開方向のうちの所定の一方向（Ｚ方向）に所定の長さ突出している。また、第２の端子部３９は、たとえば、第２の接合部１１および第２の凹部１３の近傍（溶接箇所の近傍）で、第２部材平板状部位２３から突出している。第１の端子部３５と、第２の端子部３９とは、お互いが平行になっている。

【0034】

溶接部品１について、図５等を参照しつつ、さらに詳しく説明する。第１の部材３の第１部材平板状部位２１は、たとえば矩形な平板状に形成されている。第１の接合部７は第１部材平板状部位２１の端面で形成されている。また、第１の接合部７を形成している端面は、Ｘ方向に対して直交しているとともにＺ方向細長く延びている。第１の凹部９は、Ｚ方向に細長い直方体状に形成されている。

【0035】

第１の凹部９が設けられていることで、第１部材平板状部位２１の端部には、Ｚ方向に細長い矩形状の２つの平面４１、４３が形成されている。なお、両面凹部形成態様では、第１の凹部９が、第１部材平板状部位２１の厚さ方向の両側に設けられているので、図５（ａ）等で示すように、２つの平面４１、４３も、一対で設けられている。

【0036】

第１部材平板状部位２１の第１部材第１平面２５側に設けられている平面４１Ａは、第１の接合部７に隣接しているとともにＹ方向に対して直交している。また、第１部材平板状部位２１の第１部材第１平面２５側に設けられている平面４３Ａは、平面４１と第１部材第１平面２５との間にあり、平面４１Ａと第１部材第１平面２５とに隣接しているとともに、Ｘ方向に対して直交している。

【0037】

第１部材平板状部位２１の第１部材第２平面２９側に設けられている平面４１Ｂは、第１の接合部７に隣接しているとともにＹ方向に対して直交している。また、第１部材平板状部位２１の第１部材第２平面２９側に設けられている平面４３Ｂは、平面４１Ｂと第１部材第２平面２９との間にあり、平面４１Ｂと第１部材第２平面２９とに隣接しているとともに、Ｘ方向に対して直交している。

【0038】

第２の部材５の第２部材平板状部位２３も、たとえば矩形な平板状に形成されている。第２の接合部１１は第２部材平板状部位２３の端面で形成されている。また、第２の接合部１１を形成している端面は、Ｘ方向に対して直交しているとともにＺ方向細長く延びている。第２の凹部１３は、Ｚ方向に細長い直方体状に形成されている。

【0039】

第２の凹部１３が設けられていることで、第２部材平板状部位２３の端部には、Ｚ方向に細長い矩形状の２つの平面４５、４７が形成されている。なお、両面凹部形成態様では、第２の凹部１３も、第２部材平板状部位２３の厚さ方向の両側に設けられているので、図５（ａ）等で示すように、２つの平面４５、４７も、一対で設けられている。

【0040】

第２部材平板状部位２３の第２部材第１平面２７側に設けられている平面４５Ａは、第２の接合部１１に隣接しているとともにＹ方向に対して直交している。また、第２部材平板状部位２３の第２部材第１平面２７側に設けられている平面４７Ａは、平面４５Ａと第２部材第１平面２７との間にあり、平面４５Ａと第２部材第１平面２７とに隣接しているとともに、Ｘ方向に対して直交している。

【0041】

第２部材平板状部位２３の第２部材第２平面３１側に設けられている平面４５Ｂは、第２の接合部１１に隣接しているとともにＹ方向に対して直交している。また、第２部材平板状部位２３の第２部材第２平面３１側に設けられている平面４７Ｂは、平面４５Ｂと第２部材第２平面３１との間にあり、平面４５Ｂと第２部材第２平面３１とに隣接しているとともに、Ｘ方向に対して直交している。

【0042】

溶接部品１では、第１の接合部７の全面と第２の接合部１１の全面とがお互いに接している。また、平面４１Ａと平面４５Ａとが、１つの平面内に位置しており、平面４１Ｂと平面４５Ｂとが、１つの平面内に位置している。

【0043】

さらに、溶接部品１では、第１の部材３と第２の部材５とがお互いに接合されていることで、第１の凹部９と第２の凹部１３とがお互いにつながり、両面凹部形成態様では、第１の凹部９と第２の凹部１３とで一対の直方体状の空間４９が形成されている。

【0044】

ビード部１５は、蒲鉾状に形成されている。すなわち、ビード部１５は、Ｚ方向で見て、たとえば半楕円状に形成されており、各接合部７、１１に沿ってＺ方向に長く延びている。両面凹部形成態様では、ビード部１５も一対で設けられている。第１部材第１平面２５側および第２部材第１平面２７側のビード部１５Ａは、各平面４１Ａ、４５ＡのところからＹ方向に盛り上がっている。第１部材第２平面２９側および第２部材第２平面３１側のビード部１５Ｂは、各平面４１Ｂ、４５ＢのところからＹ方向に盛り上がっている。

【0045】

ビード部１５の幅寸法（Ｘ方向の寸法）Ｗ２の値は、空間４９の幅寸法（Ｘ方向の寸法）Ｗ１の値以下の値になっている。ビード部１５の高さ寸法（Ｙ方向の寸法）Ｈ２の値は、空間４９の高さ寸法（Ｙ方向の寸法）Ｈ１の値以下の値になっている。

【0046】

なお、図５で示す破線は、溶接がされる前における各部材３、５の外面を示している。溶接がされたことによって、破線で示す部分では、第１の部材３、第２の部材５、ビード部１５の境界がややあいまいになっている。

【0047】

図１等で示すように、第１の端子部３５は、Ｚ方向に対して細長い四角柱状に形成されている。第１の端子部３５のＹ方向の寸法の値は、第１部材平板状部位２１のＹ方向の寸法の値と等しくなっている。また、Ｙ方向で第１の端子部３５の位置と第１部材平板状部位２１の位置とはお互いが一致している。なお、第１の端子部３５のＹ方向の寸法の値が、第１部材平板状部位２１のＹ方向の寸法の値よりも僅かに小さくなっていてもよい。この場合、Ｙ方向で、第１部材平板状部位２１の内側に第１の端子部３５が位置している。

【0048】

第２の端子部３９も、Ｚ方向に対して細長い四角柱状に形成されている。第２の端子部３９のＹ方向の寸法の値は、第２部材平板状部位２３のＹ方向の寸法の値と等しくなっている。また、Ｙ方向で第２の端子部３９の位置と第２部材平板状部位２３の位置とはお互いが一致している。なお、第２の端子部３９のＹ方向の寸法の値が、第２部材平板状部位２３のＹ方向の寸法の値よりも僅かに小さくなっていてもよい。この場合、Ｙ方向で、第２部材平板状部位２３の内側に第２の端子部３９が位置している。

【0049】

第１の端子部３５および第２の端子部３９は、第１部材平板状部位２１および第２部材平板状部位２３から、たとえば、同じ側に同じ長さ突出している。Ｚ方向で、第１の端子部３５と第２の端子部３９とは同じところに位置している。

【0050】

樹脂部１９は、第１の端子部３５および第２の端子部３９のまわりに空洞が形成されるようにして、溶接部品１に一体的に設けられている。なお、ビード部１５を除く空間４９にも樹脂部１９が設けられている。樹脂部１９は、第１の部材３と第２の部材５とをお互いに溶接接続して溶接部品１を得た後、金型１７を用いて溶接部品１に設けられる。

【0051】

なお、上記説明では、第１の部材３と第２の部材５とで溶接部品１が構成されているが、溶接部品１が３つ以上の部材を溶接接続することで形成されていてもよい。たとえば、図２で示すように、第２の部材５に第３の部材５１が溶接接続されていてもよい。第２の部材５と第３の部材５１との溶接接続は、第１の部材３と第２の部材５のとの溶接接続と同様にされている。

【0052】

溶接部品１は、第１の接合部７と第１の凹部９とが設けられている第１の部材３と、第２の接合部１１と第２の凹部１３とが設けられている第２の部材５と、溶接接合によって形成されたビード部１５とを備えて構成されている。ビード部１５は、第１の凹部９と第２の凹部１３との内部に収まっている。

【0053】

ビード部１５が、第１の凹部９と第２の凹部１３との内部に収まっていることで、ビード部１５の邪魔な突出（金型１７にとって邪魔な突出）が無くなる。そして、溶接で形成されたビード部１５の形状、大きさにばらつきが発生しても、これを無視することができる。これにより、溶接部品１にインサート成形をするときに使用される金型１７等の制約を減らすことができ、製品設計の自由度を増やすことができる。すなわち、溶接部品１の金型１７での保持等が容易になり、溶接部品１のインサート成形性が向上する。

【0054】

また、小型の溶接部品１にインサート成形をするときに使用する金型１７の強度を確保し、寸法の制約を少なくしても、ビード部１５を避けることが容易になり、端子等の製品設計への制約が少なくなる。

【0055】

また、溶接部品１を大型化等する対策が不要になり、溶接部品１、この溶接部品１を用いたインサート成形品、金型１７のコストが上昇することを抑えることができる。金型１７の耐久性を向上させ、金型１７の構成を簡素化することもできる。

【0056】

比較例に係る溶接部品３０１は、図７で示すように、板材３０３、３０５同士を溶接することで、溶接された箇所に盛り上がったビード部（溶接部）３０７が形成される。ビード部３０７が形成された溶接部品３０１に金型３０９を用いてインサート成形をする場合、金型３０９によって溶接部品３０１を保持する必要がある。

【0057】

金型３０９によって溶接部品３０１を保持するときには、ビード部３０７を避ける必要がある。すなわち、金型３０９に、凹部で形成されたビード部回避部３１１を設ける必要がある。

【0058】

ところで、溶接で形成されたビード部３０７の形状は一定ではない。ビード部３０７の形状、大きさはある程度ばらついてしまう。したがって、金型３０９に設ける必要のあるビード部回避部３１１の適切な大きさを事前に判断することは難しい。そこで、ビード部回避部３１１の大きさを大きめにしておく等の対策で対応することになる。

【0059】

ビード部回避部３１１の大きさむやみに大きくしてしまうと、金型３０９の強度の低下を招いてしまう。特に、溶接部品３０１が小型化されると、溶接部品３０１の溶接接合される箇所、溶接部品３０１の金型３０９で保持される箇所、金型３０９の強度の関係から、溶接部品３０１のインサート成形が困難となってしまう。

【0060】

溶接部品１では、第１部材平板状部位２１と第２部材平板状部位２３とが、これらの厚さ方向でお互いの位置が一致している。これにより、インサート成形をする金型１７の、第１部材平板状部位２１および第２部材平板状部位２３を保持する部位を、お互いが平行な一対の平面状部位で形成すればよく、金型１７の形状を簡素化することができる。

【0061】

なお、第１の部材３はたとえばバスバーであり、第２の部材５はたとえばシャントであり、第１部材平板状部位２１の厚さ寸法、第２部材平板状部位２３の厚さ寸法の精度（公差）の値は、±０．０２ｍｍになっている。したがって、金型１７での各部材３、５の保持を、問題を発生させることなく容易にすることができる。

【0062】

また、溶接部品１では、第１の端子部３５（第２の端子部３９）が、第１部材平板状部位２１（第２部材平板状部位２３）から、第１部材平板状部位２１（第２部材平板状部位２３）の突出方向のうちの所定の一方向に突出している。これより、端子部３５、３９が平板状部位２１、２３をそのまままっすぐに伸ばした形態になっていることになる。端子部３５、３９がこのような単純な形態になっていることで、溶接部品１にインサート成形するときに使用される金型１７の形状を一層簡素化することができる。

【0063】

また、溶接部品１では、ビード部１５が各凹部９、１３の内部に収まっているので、各部材３、５の溶接箇所の近傍を金型１７で保持することができる。これにより、溶接箇所の近傍に、各端子部３５、３９が位置していても、インサート成形に用いる金型（樹脂成形金型）１７の強度を確保することができる。

【0064】

すなわち、各端子部３５、３９にインサート成形による樹脂が直接設けられることはない。したがって、金型１７が、各端子部３５、３９とこの各端子部３５、３９につながっている各部材３、５の部位（各部材３、５の溶接箇所の近傍の部位）を保持できる。これにより、金型１７の剛性が高まっている。

【0065】

ところで、図４、図５で示すように、ビード部１５の少なくとも一部が、第１の凹部９と第２の凹部１３との内部に収まっているようにしてもよい。たとえば、第１の部材３と第２の部材５の溶接箇所のうちの各端子部３５、３９側の部位のみ、ビード部１５が各凹部９、１３内に収まっていてもよい（図５（ａ）参照）。その他の溶接箇所では、凹部９、１３が設けられておらず、ビード部１５が突出していてもよい（図５（ｂ）参照）。なお、溶接箇所の総てで、ビード部１５が各凹部９、１３内に収まっていてもよい（図２参照）。

【0066】

ビード部１５の一部もしくは総てが、第１の凹部９と第２の凹部１３との内部に収まっていることで、溶接部品１等の形態に適宜応じた金型１７を用いてインサート成形をすることができる。

【0067】

たとえば、ビード部１５の一部が第１の凹部９と第２の凹部１３との内部に収まっている態様では、溶接部品１の強度の確保等をしつつ、金型１７の制約を減らすことができる等の上述した効果を得ることができる。

【0068】

また、ビード部１５の総てが第１の凹部９と第２の凹部１３との内部に収まっている態様では、溶接部品１でのビード部１５による余計な出っ張りを一切無くしつつ、金型１７の制約を減らすことができる等の上述した効果を得ることができる。

【0069】

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【符号の説明】

【0070】

１ 溶接部品
３ 第１の部材
５ 第２の部材
７ 第１の接合部
９ 第１の凹部
１１ 第２の接合部
１３ 第２の凹部
１５ ビード部
２１ 第１部材平板状部位（第１の部材の平板状の部位）
２３ 第２部材平板状部位（第２の部材の平板状の部位）
３３ 第１の部材本体部
３５ 第１の端子部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】