ホーム > 特許ランキング > 日鉄エンジニアリング株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-02-10
(45)【発行日】2025-02-19
(54)【発明の名称】滑り支承
(51)【国際特許分類】
F16F 15/02 20060101AFI20250212BHJP
E04H 9/02 20060101ALI20250212BHJP
【ＦＩ】
F16F15/02 L
E04H9/02 331E
【請求項の数】
17
(21)【出願番号】P 2024110861
(22)【出願日】2024-07-10
【審査請求日】2024-07-12
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】306022513
【氏名又は名称】日鉄エンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100134359
【弁理士】
【氏名又は名称】勝俣 智夫
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(74)【代理人】
【識別番号】100217249
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 耕一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100221279
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 健吾
(74)【代理人】
【識別番号】100207686
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 恭宏
(74)【代理人】
【識別番号】100224812
【弁理士】
【氏名又は名称】井口 翔太
(72)【発明者】
【氏名】山崎 伸介
(72)【発明者】
【氏名】脇田 直弥
(72)【発明者】
【氏名】西本 晃治
(72)【発明者】
【氏名】市川 康
(72)【発明者】
【氏名】引野 剛
(72)【発明者】
【氏名】川村 典久
【審査官】鵜飼 博人
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１２０３４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２３－０６７７１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０８５４５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０４１３５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１８９２０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２１／１２４６８６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特許第５５２１０９６（ＪＰ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｆ １５／００－ １５／３６
Ｅ０４Ｈ ９／００－ ９／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
上部構造体と前記上部構造体に対向する下部構造体との間に配置される滑り支承であって、前記上部構造体に固定される上沓と、
前記下部構造体に固定される下沓と、
前記上沓及び前記下沓の間に配置され、前記上沓及び前記下沓の双方に対して水平方向に相対移動自在な支持体と、を備え、
前記上沓は球面状の第１凹球面を備え、
前記上沓は、
前記第１凹球面が形成された板状の第１滑り板と、
前記第１滑り板が取り付けられた上沓基部と、を備え、
前記第１滑り板を前記上沓基部に引き込んで固定する引込手段を備えている、
ことを特徴とする滑り支承。
【請求項2】
前記上沓基部は、前記第１滑り板が取り付けられる表面に凹曲面を備え、前記第１滑り板は、前記上沓基部の前記凹曲面に沿った形状で前記上沓基部に固定されている、
ことを特徴とする、請求項１に記載の滑り支承。
【請求項3】
前記引込手段は、前記第１滑り板の裏面に設けられるナットと、
前記上沓基部に対して前記第１滑り板が設けられた側とは反対側から挿入され、前記ナットに係合する連結ボルトと、を備え、
前記上沓基部には、前記滑り板が設けられた側の表面に前記ナットが収容される凹部が形成され、
前記連結ボルトの先端は前記ナットの厚みの範囲内に収まっている、
ことを特徴とする、請求項１に記載の滑り支承。
【請求項4】
前記連結ボルト及び前記ナットの軸心は、前記第１滑り板に形成された前記第１凹球面の法線方向に沿う、ことを特徴とする、請求項３に記載の滑り支承。
【請求項5】
前記連結ボルト及び前記ナットの軸心は、鉛直方向に沿う、ことを特徴とする、請求項３に記載の滑り支承。
【請求項6】
前記上沓は、固定部をさらに備え、前記第１滑り板は、環状のフランジを備え、
前記固定部は、前記フランジを前記上沓基部に固定する、
ことを特徴とする、請求項１に記載の滑り支承。
【請求項7】
前記固定部は、前記フランジの形状に対応し、前記フランジの周方向に連続する環状の第１固定部材を備え、前記第１固定部材は、前記上沓基部との間に前記フランジを挟んだ状態で前記上沓基部に固定されている、
ことを特徴とする、請求項６に記載の滑り支承。
【請求項8】
前記固定部は、前記フランジの周方向に沿って分散配置される複数の第２固定部材を備え、前記第２固定部材は、前記上沓基部との間に前記フランジを挟んだ状態で前記上沓基部に固定されている、
ことを特徴とする、請求項６に記載の滑り支承。
【請求項9】
前記第１滑り板は、環状のフランジを備え、前記フランジは固定ボルトによって直接押さえつけられることにより、前記上沓基部に固定されている、
ことを特徴とする、請求項１に記載の滑り支承。
【請求項10】
上部構造体と前記上部構造体に対向する下部構造体との間に配置される滑り支承であって、前記上部構造体に固定される上沓と、
前記下部構造体に固定される下沓と、
前記上沓及び前記下沓の間に配置され、前記上沓及び前記下沓の双方に対して水平方向に相対移動自在な支持体と、を備え、
前記上沓は球面状の第１凹球面を備え、
前記支持体は、前記第１凹球面に摺動する第１凸球面を備え、
前記第１凸球面は、前記第１凹球面の曲率半径より小さい曲率半径を有する、
ことを特徴とする滑り支承。
【請求項11】
前記第１凸球面の一部分の曲率半径は、前記第１凹球面の曲率半径よりも小さい、ことを特徴とする、請求項１０に記載の滑り支承。
【請求項12】
前記支持体は摩擦材で被覆され、前記摩擦材は、
第１繊維と、
前記第１繊維よりも引張強度が高く、かつ前記第１繊維よりも摩擦係数が高い第２繊維と、
により形成される二重織物である、
ことを特徴とする、請求項１～１０のいずれか１項に記載の滑り支承。
【請求項13】
前記支持体は、略円柱形状であり、前記支持体の底面に位置し前記第１凹球面に摺動する第１凸球面と、
前記支持体の側面に位置する側周面と、を備え、
前記摩擦材は、前記支持体の第１凸球面から前記側周面にかけて配設され、前記側周面において固定されている、
ことを特徴とする、請求項１２に記載の滑り支承。
【請求項14】
前記支持体は、前記第１凹球面に摺動する第１凸球面を備え、前記第１凸球面の曲率半径は、前記第１凹球面の曲率半径と等しい、
ことを特徴とする、請求項１～９のいずれか１項に記載の滑り支承。
【請求項15】
前記支持体は、略円柱形状であり、前記支持体の底面に位置し前記第１凹球面に摺動する第１凸球面と、
前記支持体の側面に位置する側周面と、を備え、
前記第１凸球面と前記側周面とがなす環状の第１稜線は、前記支持体の軸を含む断面における形状が曲線である、
ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の滑り支承。
【請求項16】
前記支持体は、摩擦材で被覆され、前記摩擦材は、前記支持体の前記第１凸球面から前記側周面にかけて配設され、前記側周面において固定されている、
ことを特徴とする、請求項１５に記載の滑り支承。
【請求項17】
前記上沓は、前記第１凹球面の外周縁を囲む環状の段部を備えている、ことを特徴とする、請求項１～１０のいずれか１項に記載の滑り支承。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、滑り支承に関するものである。
【背景技術】
【0002】
地震国であるわが国においては、ビルや橋梁、高架道路、戸建の住宅といった様々な構造物に対して、地震力に抗する技術、構造物に入る地震力を低減する技術など、様々な耐震技術や免震技術、制震技術が開発され、各種構造物に適用されている。中でも免震技術は、構造物に入る地震力そのものを低減する技術であることから、地震時の構造物の振動は効果的に低減される。この免震技術を概説すると、下部構造物である基礎と上部構造物との間に免震装置を介在させ、地震による基礎の振動の上部構造物への伝達を低減し、上部構造物の振動を低減して構造安定性を保証するものである。尚、この免震装置は、地震時のみならず、構造物に対して常時作用する交通振動の上部構造物への影響低減にも効果を発揮する。
【0003】
免震装置には、鉛プラグ入り積層ゴム支承装置や高減衰積層ゴム支承装置、積層ゴム支承とダンパーを組み合わせた装置、滑り免震装置など、様々な形態の装置が存在している。
特許文献１には、すべり板の表面上にすべり材を摺動可能に配置した構成とされ、構造物とその支持構造物との間に介装されることにより、構造物の鉛直荷重を支持しつつ該構造物を支持構造物に対して所定の摺動抵抗を与えつつ相対水平変位可能に支持するためのすべり支承装置が開示されている。
特許文献１には、すべり板の表面上にすべり材を摺動可能に配置した構成とされ、構造物とその支持構造物との間に介装されることにより、構造物の鉛直荷重を支持しつつ該構造物を支持構造物に対して所定の摺動抵抗を与えつつ相対水平変位可能に支持するためのすべり支承装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００７－２２５０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に開示されている前記すべり支承装置は、すべり板が平面状である平面滑り免震装置である。
しかしながら、平面滑り免震装置が備える滑り支承は復元力を有していないため、地震発生時等に自己復帰することができない。従って、地震発生後に滑り支承を手作業で地震発生前の位置に戻す必要がある。言い換えれば、平面滑り免震装置はメンテナンス性能に課題を有している。
しかしながら、平面滑り免震装置が備える滑り支承は復元力を有していないため、地震発生時等に自己復帰することができない。従って、地震発生後に滑り支承を手作業で地震発生前の位置に戻す必要がある。言い換えれば、平面滑り免震装置はメンテナンス性能に課題を有している。
【0006】
本開示では、自己復帰可能であり、高いメンテナンス性能を有する滑り支承を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示は、前記課題を解決するためになされたもので、以下の手段を提案している。
本開示の一態様に係る滑り支承は、上部構造体と上部構造体に対向する下部構造体との間に配置される滑り支承であって、上部構造体に固定される上沓と、下部構造体に固定される下沓と、上沓及び下沓の間に配置され、上沓及び下沓の双方に対して水平方向に相対移動自在な支持体と、を備え、上沓は球面状の第１凹球面を備え、下沓は球面状の第２凹球面を備える、ことを特徴とする。
本開示の一態様に係る滑り支承は、上部構造体と上部構造体に対向する下部構造体との間に配置される滑り支承であって、上部構造体に固定される上沓と、下部構造体に固定される下沓と、上沓及び下沓の間に配置され、上沓及び下沓の双方に対して水平方向に相対移動自在な支持体と、を備え、上沓は球面状の第１凹球面を備え、下沓は球面状の第２凹球面を備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、自己復帰可能であり、高いメンテナンス性能を有する滑り支承を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示の一実施形態に係る滑り支承の断面図である。
【図2】滑り支承の分解斜視図である。
【図3】フランジと支持体の位置関係を示す模式図である。
【図4】シミュレーションにより算出された支持体及びフランジに負荷されるひずみの分布を示す図である。
【図5】ナットに係合する連結ボルト付近を示す断面図である。
【図6】第１凸球面を被覆する摩擦材の構造の一例を示した模式図である。
【図7】本開示の第１変形例に係る滑り支承であって、引込手段を備えていない滑り支承の断面図である。
【図8】本開示の第２変形例に係る滑り支承であって、固定部が複数の第２固定部材を備えている場合の滑り支承の分解斜視図である。
【図9】本開示の第３変形例に係る滑り支承であって、上沓が固定部を備えていない場合の滑り支承の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照しつつ本開示の一実施形態に係る滑り支承１００について説明する。滑り支承１００は、図１に示すように、上部構造体Ｈと上部構造体Ｈに対向する下部構造体Ｌとの間に配置される滑り支承である。上部構造体Ｈ及び下部構造体Ｌは、鉄筋コンクリート製又は鋼製である柱と、柱の上面又は下面に配設されている鋼製のベースプレートと、を有している。図１は、本開示の一実施形態に係る滑り支承１００の断面図である。滑り支承１００は、上沓１０と、引込手段２３と、下沓２７と、支持体４０と、を備えている。
【0011】
以下では、上沓１０の中心軸線に沿う方向を軸方向といい、上沓１０を軸方向から見た平面視で、前記中心軸線と交差する方向を径方向という。また、前記平面視で前記中心軸線回りに周回する方向を周方向という。
また、径方向の外側、径方向の内側は、それぞれ以下のように規定される。前記平面視で、径方向において中心軸線から遠ざかる側は、径方向の外側である。前記平面視で、径方向において中心軸線に近づく側は、径方向の内側である。
また、径方向の外側、径方向の内側は、それぞれ以下のように規定される。前記平面視で、径方向において中心軸線から遠ざかる側は、径方向の外側である。前記平面視で、径方向において中心軸線に近づく側は、径方向の内側である。
【0012】
上沓１０は、上部構造体Ｈに固定されている。詳細には、上沓１０は、上部構造体Ｈのベースプレートに固定されている。上沓１０は、上沓基部１１と、第１滑り板１６と、固定部２４と、を備えている。
上沓基部１１は、平面視矩形形状である。上沓基部１１は、溶接鋼材用圧延鋼材（ＳＭ４９０Ａ、Ｂ、Ｃ、もしくはＳＮ４９０Ｂ、Ｃ、もしくはＳ４５Ｃ）、鋳鋼材、又は鋳鉄等から形成されている。
上沓基部１１には、凹曲面１２が形成されている。凹曲面１２は、凹球状で平面視円形形状である。なお、上沓基部１１の外周縁は、図１及び図２に示すように凹球状ではなく、鉛直方向に一定の厚み（位置によらず同程度の厚み）を有している。図２は、滑り支承１００のうち下沓２７を省略した分解斜視図である。
上沓基部１１は、平面視矩形形状である。上沓基部１１は、溶接鋼材用圧延鋼材（ＳＭ４９０Ａ、Ｂ、Ｃ、もしくはＳＮ４９０Ｂ、Ｃ、もしくはＳ４５Ｃ）、鋳鋼材、又は鋳鉄等から形成されている。
上沓基部１１には、凹曲面１２が形成されている。凹曲面１２は、凹球状で平面視円形形状である。なお、上沓基部１１の外周縁は、図１及び図２に示すように凹球状ではなく、鉛直方向に一定の厚み（位置によらず同程度の厚み）を有している。図２は、滑り支承１００のうち下沓２７を省略した分解斜視図である。
【0013】
さらに、上沓基部１１には、第１凹部１３と、第２凹部１４と、第３凹部１５と、が形成されている。
第１凹部１３は、詳細には、後述する第１滑り板１６が設けられる側の上沓基部１１の面に形成されている。第１凹部１３には、第１滑り板１６の裏面において突出する状態で固定された、後述するナット２２が収容される。
第２凹部１４は、詳細には、第１凹部１３が形成されている側とは反対側の上沓基部１１の面に形成されている。第２凹部１４には、後述する連結ボルト２１が収容される。
第３凹部１５は、図２に示すように、前記上沓基部１１の周縁部に各々形成されている。第３凹部１５には、後述する第１固定部材１９を固定するための固定ボルト２０が挿入される。
なお、上沓基部１１に形成される第１凹部１３、第２凹部１４、及び第３凹部１５の個数は特に限定されない。
第１凹部１３は、詳細には、後述する第１滑り板１６が設けられる側の上沓基部１１の面に形成されている。第１凹部１３には、第１滑り板１６の裏面において突出する状態で固定された、後述するナット２２が収容される。
第２凹部１４は、詳細には、第１凹部１３が形成されている側とは反対側の上沓基部１１の面に形成されている。第２凹部１４には、後述する連結ボルト２１が収容される。
第３凹部１５は、図２に示すように、前記上沓基部１１の周縁部に各々形成されている。第３凹部１５には、後述する第１固定部材１９を固定するための固定ボルト２０が挿入される。
なお、上沓基部１１に形成される第１凹部１３、第２凹部１４、及び第３凹部１５の個数は特に限定されない。
【0014】
第１滑り板１６は、後述する連結ボルト２１により上沓基部１１に連結されている。詳細な構成は後述するが、図５に示すように、連結ボルト２１のねじ頭が第２凹部１４の凹入底部で位置決めされているため、連結ボルト２１をナット２２に対して締め付けることで、第１滑り板１６は、複数の部分において上沓基部１１に引き寄せられ、第１滑り板１６が上沓基部１１の凹曲面１２に押圧された状態となる。これにより、第１滑り板１６は、上沓基部１１の凹曲面１２の形状に沿った形状で上沓基部１１に固定される。
【0015】
第１滑り板１６は、厚みを有する板状の部材である。第１滑り板１６は、平面視円形形状である。
第１滑り板１６は、例えばステンレス材（ＳＵＳ材）により形成されている。第１滑り板の厚みは１ｍｍ以上である。第１滑り板１６の板材としては、例えば３ｍｍ乃至１０ｍｍ程度の厚みの板材が適用される。
第１滑り板１６は、例えばプレスにより湾曲成形されている。さらに、第１滑り板１６は上沓基部１１とは別体とされた状態で成形される。従って、例えば、上沓基部１１ではなく第１滑り板１６のみを加工したい場合等において、大重量の上沓基部１１と一緒に取り扱わなくて済むので、より容易に第１滑り板１６を取り扱うことができる。
第１滑り板１６は、例えばステンレス材（ＳＵＳ材）により形成されている。第１滑り板の厚みは１ｍｍ以上である。第１滑り板１６の板材としては、例えば３ｍｍ乃至１０ｍｍ程度の厚みの板材が適用される。
第１滑り板１６は、例えばプレスにより湾曲成形されている。さらに、第１滑り板１６は上沓基部１１とは別体とされた状態で成形される。従って、例えば、上沓基部１１ではなく第１滑り板１６のみを加工したい場合等において、大重量の上沓基部１１と一緒に取り扱わなくて済むので、より容易に第１滑り板１６を取り扱うことができる。
【0016】
第１滑り板１６には、第１凹球面１７及びフランジ１８が形成されている。
第１凹球面１７は、球状で平面視円形形状である。
第１凹球面１７は、球状で平面視円形形状である。
【0017】
フランジ１８は、第１凹球面１７の外周縁を囲むように円環状に形成されている。フランジ１８は、第１滑り板１６において第１凹球面１７に対し、径方向に環状の段部Ｇをなしている。本実施形態では、図３に示すように、フランジ１８及び第１凹球面１７における第１滑り板１６の板厚の違いによって、段部Ｇが形成されている。
段部Ｇは、図３（ｂ）に示すように、支持体４０が上沓１０の径方向外側に飛び出すことを抑制する。図３は、段部Ｇと、第１凹球面１７に沿って径方向に摺動する支持体４０の位置関係を示す模式図である。ここで、詳細は後述するが、支持体４０は上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動自在である。まず、図３（ａ）に示すように、支持体４０が径方向外側に向かって相対移動していない場合（初期位置に位置する場合）、支持体４０は、図外に位置しており、段部Ｇには接近していない。一方、図３（ｂ）に示すように、地震等によって支持体４０が径方向に大きく相対移動した場合、支持体４０は段部Ｇに接触することがある。ここで、段部Ｇは、第１滑り板１６における第１凹球面１７の端縁から、第１凹球面１７に関して曲率中心が位置する側に立ち上がる環状の規制面を備えている。従って、支持体４０が径方向外側に向かって相対移動し、段部Ｇに接触した場合、段部Ｇは、支持体４０が径方向外側へさらに移動することを規制する。よって、設計段階で想定した規模を超える想定外の規模の地震が発生しても、支持体４０が上沓１０の径方向外側に飛び出すことを抑制することができる。
段部Ｇは、図３（ｂ）に示すように、支持体４０が上沓１０の径方向外側に飛び出すことを抑制する。図３は、段部Ｇと、第１凹球面１７に沿って径方向に摺動する支持体４０の位置関係を示す模式図である。ここで、詳細は後述するが、支持体４０は上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動自在である。まず、図３（ａ）に示すように、支持体４０が径方向外側に向かって相対移動していない場合（初期位置に位置する場合）、支持体４０は、図外に位置しており、段部Ｇには接近していない。一方、図３（ｂ）に示すように、地震等によって支持体４０が径方向に大きく相対移動した場合、支持体４０は段部Ｇに接触することがある。ここで、段部Ｇは、第１滑り板１６における第１凹球面１７の端縁から、第１凹球面１７に関して曲率中心が位置する側に立ち上がる環状の規制面を備えている。従って、支持体４０が径方向外側に向かって相対移動し、段部Ｇに接触した場合、段部Ｇは、支持体４０が径方向外側へさらに移動することを規制する。よって、設計段階で想定した規模を超える想定外の規模の地震が発生しても、支持体４０が上沓１０の径方向外側に飛び出すことを抑制することができる。
【0018】
支持体４０が上沓１０の段部Ｇよりも径方向外側へ移動することを、段部Ｇが規制する場合に、支持体４０及び段部Ｇに負荷されるひずみの分布をシミュレーションによって算出した。図４は、シミュレーションにより算出された、支持体４０及び段部Ｇに負荷されるひずみの分布を示している。図４に示すように、支持体４０と段部Ｇとの接触部分を中心としてひずみが付加されることにより、支持体４０が上沓１０の径方向外側へさらに移動することをフランジ１８によって規制することが可能であることが理解できる。
【0019】
なお、段部Ｇは、フランジ１８の板厚と第１凹球面１７の板厚との違いによって形成されていると説明したが、これに限定されない。段部Ｇは、単一又は複数の固定部材（例えば、後述する第１固定部材１９や第２固定部材２５）によって環状に形成されていてもよい。この場合、フランジ１８における板厚は、第１凹球面１７における板厚と同等であってもよい。
【0020】
固定部２４は、フランジ１８を上沓基部１１に固定する。固定部２４は、第１固定部材１９を備えている。
第１固定部材１９は、環状の部材である。第１固定部材１９は、例えばストッパーリングと呼ばれる。第１固定部材１９は、第１凹球面１７のフランジ１８を上沓基部１１とで挟むように取り付けられている。
図２に示すように、第１固定部材１９には、その周方向の全体に亘って複数の固定ボルト２０が挿通されるキリ孔が形成されている。
第１固定部材１９は、環状の部材である。第１固定部材１９は、例えばストッパーリングと呼ばれる。第１固定部材１９は、第１凹球面１７のフランジ１８を上沓基部１１とで挟むように取り付けられている。
図２に示すように、第１固定部材１９には、その周方向の全体に亘って複数の固定ボルト２０が挿通されるキリ孔が形成されている。
【0021】
固定ボルト２０は、第１固定部材１９に形成されるキリ孔に挿通され、その先端は、上沓基部１１の縁部に周方向に分散形成された複数の第３凹部１５に螺合する。従って、第１固定部材１９は、上沓基部１１との間にフランジ１８を挟んだ状態で、上沓基部１１に固定される。これにより、フランジ１８は、上沓基部１１の環状の縁部における周方向に並ぶ複数の位置において、上沓基部１１に押圧される第１固定部材１９により押圧されることになる。その結果、環状のフランジ１８は、周方向全体に亘って上沓基部１１に押圧される。従って、フランジ１８における固定ボルト２０のキリ孔に押圧荷重が集中することを回避することができ、フランジ１８の寿命を延ばすことができる。
【0022】
引込手段２３は、第１滑り板１６を上沓基部１１に引き込んで固定する。引込手段２３は、例えば、第１滑り板１６に対して、上沓基部１１に向けた引張力を付与する。本実施形態においては、引込手段２３は、連結ボルト２１と、ナット２２と、を備えている。
図５に示すように、連結ボルト２１は第２凹部１４に収容される。図５は、ナット２２に係合する連結ボルト２１付近を示す断面図である。連結ボルト２１は、ナット２２と係合する。詳細には、連結ボルト２１は、上沓基部１１に対して第１滑り板１６が設けられる側とは反対の側から挿入され、ナット２２と螺合する。
図５に示すように、連結ボルト２１は第２凹部１４に収容される。図５は、ナット２２に係合する連結ボルト２１付近を示す断面図である。連結ボルト２１は、ナット２２と係合する。詳細には、連結ボルト２１は、上沓基部１１に対して第１滑り板１６が設けられる側とは反対の側から挿入され、ナット２２と螺合する。
【0023】
連結ボルト２１の先端は、ナット２２の厚みに収まっている。
ナット２２は、上述のように、第１凹部１３に収容される。ナット２２は、第１滑り板１６の裏面、すなわち第１凹球面１７が形成されている側とは反対側に溶接により設けられる。ナット２２は、上述のように連結ボルト２１と螺合する。ナット２２が連結ボルト２１と螺合することにより、第１滑り板１６が上沓基部１１に固定される。そのため、第１滑り板１６の曲率半径の精度が求められる場合に好適な構成となる。すなわち、上沓基部１１は機械加工で精度良く曲率半径の製造管理が可能であるが、第１滑り板１６を上沓基部１１の凹曲面１２に対してはめ込むだけの構成の場合、精度良く嵌め込んだとしても第１滑り板１６と上沓基部１１の凹曲面１２との間に僅かな隙間が空いてしまう恐れがある。その結果、第１滑り板１６の曲率半径の精度が損なわれる恐れがある。この点、本実施形態の構成であれば、連結ボルト２１及びナット２２によって第１滑り板１６を上沓基部１１に引き付けるように固定することにより、第１滑り板１６が上沓基部１１の凹曲面１２に押圧された状態とすることができ、第１滑り板１６の形状を上沓基部１１の凹曲面１２の形状に高精度に一致させることができる。したがって、第１滑り板１６の曲率半径の精度を確保できる。さらに、ナット２２は第１滑り板１６の裏面に設けられるため、第１滑り板１６の表面に連結ボルト２１を収容又は係合等させるための穴を穿孔する必要がなく、第１凹球面１７の摺動性を損なうことがない。
ナット２２は、上述のように、第１凹部１３に収容される。ナット２２は、第１滑り板１６の裏面、すなわち第１凹球面１７が形成されている側とは反対側に溶接により設けられる。ナット２２は、上述のように連結ボルト２１と螺合する。ナット２２が連結ボルト２１と螺合することにより、第１滑り板１６が上沓基部１１に固定される。そのため、第１滑り板１６の曲率半径の精度が求められる場合に好適な構成となる。すなわち、上沓基部１１は機械加工で精度良く曲率半径の製造管理が可能であるが、第１滑り板１６を上沓基部１１の凹曲面１２に対してはめ込むだけの構成の場合、精度良く嵌め込んだとしても第１滑り板１６と上沓基部１１の凹曲面１２との間に僅かな隙間が空いてしまう恐れがある。その結果、第１滑り板１６の曲率半径の精度が損なわれる恐れがある。この点、本実施形態の構成であれば、連結ボルト２１及びナット２２によって第１滑り板１６を上沓基部１１に引き付けるように固定することにより、第１滑り板１６が上沓基部１１の凹曲面１２に押圧された状態とすることができ、第１滑り板１６の形状を上沓基部１１の凹曲面１２の形状に高精度に一致させることができる。したがって、第１滑り板１６の曲率半径の精度を確保できる。さらに、ナット２２は第１滑り板１６の裏面に設けられるため、第１滑り板１６の表面に連結ボルト２１を収容又は係合等させるための穴を穿孔する必要がなく、第１凹球面１７の摺動性を損なうことがない。
【0024】
連結ボルト２１及びナット２２の軸心ＡＸの方向は、特に限定されない。図４は、異なる軸心ＡＸを有する連結ボルト２１及びナット２２を示す断面図である。例えば、連結ボルト２１及びナット２２の軸心ＡＸは、図４（ａ）に示すように、第１凹球面１７の鉛直方向に沿っていてもよい。ここで、例えば第１滑り板１６を加工するために上沓基部１１から第１滑り板１６を取り外す場合には、ナット２２と係合する連結ボルト２１を取り外す必要がある。連結ボルト２１及びナット２２の軸心ＡＸが鉛直方向に沿っている場合、連結ボルト２１を鉛直方向に取り外すことができる。従って、連結ボルト２１及び第１滑り板１６を上沓基部１１から容易に取り外し、第１滑り板１６を容易に加工することができる。
さらに、例えば、連結ボルト２１及びナット２２の軸心ＡＸは、図４（ｂ）に示すように、第１凹球面１７の法線方向に沿っていてもよい。ここで、第１滑り板１６が連結ボルト２１及びナット２２によって固定される場合、第１滑り板１６には荷重がかかる。連結ボルト２１及びナット２２の軸心ＡＸが第１凹球面１７の法線方向に沿っている場合、前記軸心ＡＸが第１凹球面１７の法線方向以外に沿っている場合と比較して、滑り板１６に均一に荷重をかけることができる。従って、滑り板１６にかかる荷重を分散させることができる。
さらに、例えば、連結ボルト２１及びナット２２の軸心ＡＸは、図４（ｂ）に示すように、第１凹球面１７の法線方向に沿っていてもよい。ここで、第１滑り板１６が連結ボルト２１及びナット２２によって固定される場合、第１滑り板１６には荷重がかかる。連結ボルト２１及びナット２２の軸心ＡＸが第１凹球面１７の法線方向に沿っている場合、前記軸心ＡＸが第１凹球面１７の法線方向以外に沿っている場合と比較して、滑り板１６に均一に荷重をかけることができる。従って、滑り板１６にかかる荷重を分散させることができる。
【0025】
図１に戻り、下沓２７は、下沓基部２８と、第２滑り板３３と、固定部３８と、を備えている。
下沓基部２８には、凹曲面２９が形成されている。さらに、下沓基部２８には、第４凹部３０と、第５凹部３１と、第６凹部３２と、が形成されている。第４凹部３０、第５凹部３１、及び第６凹部３２は、上沓基部１１に形成されている第１凹部１３、第２凹部１４、及び第３凹部１５に対応する。
第２滑り板３３には、第２凹球面３４及びフランジ３５が形成されている。さらに、第２滑り板３３は、固定ボルト３７と、を備えている。
固定部３８は、第１固定部材３６を備えている。
下沓２７が備えるこれらの下沓基部２８～固定部３８までの構成は、上沓１０と対応する構成であるため、説明を省略する。
下沓基部２８には、凹曲面２９が形成されている。さらに、下沓基部２８には、第４凹部３０と、第５凹部３１と、第６凹部３２と、が形成されている。第４凹部３０、第５凹部３１、及び第６凹部３２は、上沓基部１１に形成されている第１凹部１３、第２凹部１４、及び第３凹部１５に対応する。
第２滑り板３３には、第２凹球面３４及びフランジ３５が形成されている。さらに、第２滑り板３３は、固定ボルト３７と、を備えている。
固定部３８は、第１固定部材３６を備えている。
下沓２７が備えるこれらの下沓基部２８～固定部３８までの構成は、上沓１０と対応する構成であるため、説明を省略する。
【0026】
支持体４０は、略円柱形状である。ここで「略円柱形状」とは、外形が凡そ円柱である形状を指す。例えば、略円柱形状は、その底面又は側面が３次元の曲率を有する形状を含んでいてもよい。
支持体４０は、図１に示すように、鉛直方向において上沓１０及び下沓２７の間に配置される。支持体４０は、前記上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動自在である。よって、前記支持体４０を備える滑り支承１００は復元力を有している。そのため、滑り支承１００は、地震等が発生した時でも自己復帰することができる。従って、地震発生後に手作業で滑り支承１００を地震発生前の位置に戻す必要がない。言い換えれば、本実施形態に係る滑り支承１００は、平面滑り免震装置と比較してメンテナンス性能に優れている。
支持体４０は、上沓基部１１と同様、溶接鋼材用圧延鋼材（ＳＭ４９０Ａ、Ｂ、Ｃ、もしくはＳＮ４９０Ｂ、Ｃ、もしくはＳ４５Ｃ）、あるいはステンレス材（ＳＵＳ材）や鋳鋼材、鋳鉄等から形成されている。支持体４０は、面圧６０Ｎ／ｍｍ２（６０ＭＰａ）程度の耐荷強度を有している。さらに、例えば、支持体４０がＳＵＳ３０４から形成されている場合、支持体４０の降伏荷重は２０６ＭＰａ以上であり、支持体４０の可動が担保される荷重は１２０ＭＰａである。
支持体４０は、図１に示すように、鉛直方向において上沓１０及び下沓２７の間に配置される。支持体４０は、前記上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動自在である。よって、前記支持体４０を備える滑り支承１００は復元力を有している。そのため、滑り支承１００は、地震等が発生した時でも自己復帰することができる。従って、地震発生後に手作業で滑り支承１００を地震発生前の位置に戻す必要がない。言い換えれば、本実施形態に係る滑り支承１００は、平面滑り免震装置と比較してメンテナンス性能に優れている。
支持体４０は、上沓基部１１と同様、溶接鋼材用圧延鋼材（ＳＭ４９０Ａ、Ｂ、Ｃ、もしくはＳＮ４９０Ｂ、Ｃ、もしくはＳ４５Ｃ）、あるいはステンレス材（ＳＵＳ材）や鋳鋼材、鋳鉄等から形成されている。支持体４０は、面圧６０Ｎ／ｍｍ２（６０ＭＰａ）程度の耐荷強度を有している。さらに、例えば、支持体４０がＳＵＳ３０４から形成されている場合、支持体４０の降伏荷重は２０６ＭＰａ以上であり、支持体４０の可動が担保される荷重は１２０ＭＰａである。
【0027】
支持体４０は、図２に示すように、第１凸球面４１と、第２凸球面４２と、側周面４３と、を備えている。
第１凸球面４１は、鉛直方向において上沓１０を向いており、略円柱形状の支持体４０の底面に位置する。第１凸球面４１は、上沓１０の第１凹球面１７に対して摺動する。図６に示すように、第１凸球面４１及び第２凸球面４２は、摩擦材４４で被覆されている。
第１凸球面４１は、鉛直方向において上沓１０を向いており、略円柱形状の支持体４０の底面に位置する。第１凸球面４１は、上沓１０の第１凹球面１７に対して摺動する。図６に示すように、第１凸球面４１及び第２凸球面４２は、摩擦材４４で被覆されている。
【0028】
ここで、第１凸球面４１及び第１凹球面１７が有する曲率半径の値は特に限定されない。
例えば、第１凸球面４１は、第１凹球面１７の曲率半径より小さい曲率半径を有していてもよい。ここで、支持体４０が上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動し、第１凹球面１７の外周縁付近まで支持体４０が相対移動したとき、前記外周縁にはひずみが発生する。よって、第１凸球面４１が第１凹球面１７の曲率半径より小さい曲率半径を有している場合、第１凹球面１７の外周縁でひずみが極大化することを回避することができる。
さらに、例えば、第１凸球面４１のうち一部分の曲率半径が、第１凹球面１７の曲率半径よりも小さくてもよい。この場合、第１凸球面４１の全面の曲率半径が第１凹球面１７の曲率半径よりも小さい場合と比較して、支持体４０の第１稜線４７及び第２稜線４８におけるひずみの極大化を抑制でき、支持体４０が摺動する際に支持体４０の第１凸球面４１や第２凸球面４２の縁部において、摩擦材４４の摩耗が極端に進行してしまうことを抑制できる。そのため、摩擦材４４の交換の頻度を低減でき、メンテナンス性を向上させることができる。
また、例えば、第１凸球面４１の曲率半径は、前記第１凹球面１７の曲率半径と等しくてもよい。この場合、支持体４０は、第１凹球面１７に沿って適切に摺動することができる。従って、支持体４０の摺動性を高めることができる。
例えば、第１凸球面４１は、第１凹球面１７の曲率半径より小さい曲率半径を有していてもよい。ここで、支持体４０が上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動し、第１凹球面１７の外周縁付近まで支持体４０が相対移動したとき、前記外周縁にはひずみが発生する。よって、第１凸球面４１が第１凹球面１７の曲率半径より小さい曲率半径を有している場合、第１凹球面１７の外周縁でひずみが極大化することを回避することができる。
さらに、例えば、第１凸球面４１のうち一部分の曲率半径が、第１凹球面１７の曲率半径よりも小さくてもよい。この場合、第１凸球面４１の全面の曲率半径が第１凹球面１７の曲率半径よりも小さい場合と比較して、支持体４０の第１稜線４７及び第２稜線４８におけるひずみの極大化を抑制でき、支持体４０が摺動する際に支持体４０の第１凸球面４１や第２凸球面４２の縁部において、摩擦材４４の摩耗が極端に進行してしまうことを抑制できる。そのため、摩擦材４４の交換の頻度を低減でき、メンテナンス性を向上させることができる。
また、例えば、第１凸球面４１の曲率半径は、前記第１凹球面１７の曲率半径と等しくてもよい。この場合、支持体４０は、第１凹球面１７に沿って適切に摺動することができる。従って、支持体４０の摺動性を高めることができる。
【0029】
第２凸球面４２は、鉛直方向において下沓２７を向いている底面に位置する。下沓２７が備える第２凹球面３４に摺動する。また、第２凸球面４２の曲率半径と第２凹球面３４の曲率半径との関係は、第１凸球面４１の曲率半径と第１凹球面１７の曲率半径との関係と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【0030】
側周面４３は、略円柱形状の支持体４０の側面に位置する。詳細には、側周面４３は、支持体４０の側面全周に亘って位置している。
側周面４３と第１凸球面４１とは環状の第１稜線４７をなし、側周面４３と第２凸球面４２とは環状の第２稜線４８をなしている。さらに、これらの稜線は、図２及び図３（ｂ）に示すように、支持体４０の中心軸を含む断面において曲線形状である。ここで、支持体４０が上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動し、第１凹球面１７の外周縁付近まで支持体４０が相対移動したとき、前記外周縁にはひずみが発生する。一方、第１稜線４７及び第２稜線４８は、支持体４０の中心軸を含む断面において曲線形状である。従って、前記外周縁に発生するひずみを抑制することができる。
側周面４３と第１凸球面４１とは環状の第１稜線４７をなし、側周面４３と第２凸球面４２とは環状の第２稜線４８をなしている。さらに、これらの稜線は、図２及び図３（ｂ）に示すように、支持体４０の中心軸を含む断面において曲線形状である。ここで、支持体４０が上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動し、第１凹球面１７の外周縁付近まで支持体４０が相対移動したとき、前記外周縁にはひずみが発生する。一方、第１稜線４７及び第２稜線４８は、支持体４０の中心軸を含む断面において曲線形状である。従って、前記外周縁に発生するひずみを抑制することができる。
【0031】
摩擦材４４は支持体４０を被覆している。詳細には、摩擦材４４は支持体４０の第１凸球面４１及び第２凸球面４２（摺動面）から側周面４３に亘って配設され、支持体４０を被覆している。さらに、摩擦材４４は、側周面４３において固定されている。従って、支持体４０から摩擦材４４が剥離する虞を低減させることができる。よって、摩擦材４４のメンテナンス性を高めることができる。
【0032】
なお、支持体４０への摩擦材４４の固定方法は特に限定されない。例えば、摩擦材４４は、支持体４０に接着剤を介して固定されてもよい。さらに、例えば、摩擦材４４は、側周面４３に対して環状の締結バンド（不図示）により固定されていてもよい。
【0033】
上記したように、第１稜線４７及び第２稜線４８は、支持体４０の中心軸を含む断面において曲線形状である。従って、この場合、摩擦材４４を支持体４０の第１凸球面４１から側周面４３にかけて、及び、第２凸球面４２から側周面４３にかけて、容易に配置することができる。
【0034】
摩擦材４４は、第１繊維４５と、第２繊維４６と、により形成される二重織物である。よって、摩擦材４４が例えば一重織物である場合と比較して、本実施形態の摩擦材４４は高い面圧対抗性を有している。従って、摩擦材４４に被覆される支持体４０は高い摺動耐久性を有している。
第２繊維４６は、第１繊維４５よりも引張強度が高い。さらに、第２繊維４６は、第１繊維４５よりも摩擦係数が高い。例えば、第１繊維４５はＰＴＦＥ繊維であってもよく、第２繊維４６はＰＰＳ繊維であってもよい。さらに、例えば、第１繊維４５及び第２繊維４６は、プラスチック材料から成形される繊維であってもよい。具体的には、第１繊維４５及び第２繊維４６は、アラミド繊維や高強度高密度ポリエチレン繊維等の高強度繊維であってもよい。
第２繊維４６は、第１繊維４５よりも引張強度が高い。さらに、第２繊維４６は、第１繊維４５よりも摩擦係数が高い。例えば、第１繊維４５はＰＴＦＥ繊維であってもよく、第２繊維４６はＰＰＳ繊維であってもよい。さらに、例えば、第１繊維４５及び第２繊維４６は、プラスチック材料から成形される繊維であってもよい。具体的には、第１繊維４５及び第２繊維４６は、アラミド繊維や高強度高密度ポリエチレン繊維等の高強度繊維であってもよい。
【0035】
図５は、第１凸球面４１を被覆する摩擦材４４の構造の一例を示した模式図である。以下、図５を参照して摩擦材４４の構造を説明する。
図５に示すように、第１繊維４５は第１緯糸４５ａ及び第１経糸４５ｂを備えている。
同様に、第２繊維４６は第２緯糸４６ａ及び第２経糸４６ｂを備えている。
第１繊維４５は、第２繊維４６よりも第１凸球面４１に対してより鉛直方向上方に配設される。第１繊維４５の第１経糸４５ｂは、第１緯糸４５ａを巻き込むようにして織り込まれる。
第２繊維４６の第２経糸４６ｂは、第２緯糸４６ａを巻き込むようにして織り込まれる。
さらに、第１繊維４５の第１経糸４５ｂは、第１経糸４５ｂよりも鉛直方向下方に位置する第２繊維４６の第２緯糸４６ａも巻き込むようにして織り込まれる。
図５に示すように、第１繊維４５は第１緯糸４５ａ及び第１経糸４５ｂを備えている。
同様に、第２繊維４６は第２緯糸４６ａ及び第２経糸４６ｂを備えている。
第１繊維４５は、第２繊維４６よりも第１凸球面４１に対してより鉛直方向上方に配設される。第１繊維４５の第１経糸４５ｂは、第１緯糸４５ａを巻き込むようにして織り込まれる。
第２繊維４６の第２経糸４６ｂは、第２緯糸４６ａを巻き込むようにして織り込まれる。
さらに、第１繊維４５の第１経糸４５ｂは、第１経糸４５ｂよりも鉛直方向下方に位置する第２繊維４６の第２緯糸４６ａも巻き込むようにして織り込まれる。
【0036】
以上説明した本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、滑り支承１００は、上部構造体Ｈに固定される上沓１０と、下部構造体Ｌに固定される下沓２７と、上沓１０及び下沓２７の間に配置され、上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動自在な支持体４０と、を備えている。よって、支持体４０を備える滑り支承１００は復元力を有しているため、地震等が発生した時でも自己復帰することができる。従って、地震発生後に手作業で滑り支承１００を地震発生前の位置に戻す必要がない。言い換えれば、本実施形態に係る滑り支承１００は、平面滑り免震装置と比較して、メンテナンス性能に優れている。
【0037】
本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、上沓１０は、第１凹球面１７が形成された板状の第１滑り板１６と、第１滑り板１６が取り付けられた上沓基部１１と、を備えている。従って、第１滑り板１６は上沓基部１１とは別体とされた状態で成形される。よって、例えば、上沓基部１１ではなく第１滑り板１６のみを加工したい場合等において、大重量の上沓基部１１と一緒に取り扱わなくて済むので、より容易に第１滑り板１６を取り扱うことができる。
【0038】
本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、上沓基部１１は、第１滑り板１６が取り付けられる表面に凹曲面１２を備え、第１滑り板１６は、上沓基部１１の凹曲面１２に沿った形状で上沓基部１１に固定されている。よって、例えば、仮に第１滑り板１６が所望の曲率を有していない場合であっても、第１滑り板１６を上沓基部１１の凹曲面１２によって矯正し、第１滑り板１６を上沓基部１１の凹曲面１２に沿わせた形状とすること等ができる。この場合、例えば、第１滑り板１６の加工精度を緩和することが可能になり、第１滑り板１６を加工し易くなる。
【0039】
本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、滑り支承１００は、第１滑り板１６を上沓基部１１に引き込んで固定する引込手段２３を備えている。従って、引込手段２３によって第１滑り板１６をより強固に上沓基部１１に固定することができる。
【0040】
本実施形態の滑り支承１００が備える引込手段２３は、第１滑り板１６の裏面に設けられるナット２２と、上沓基部１１に対して第１滑り板１６が設けられた側とは反対側から挿入され、ナット２２に係合する連結ボルト２１と、を更に備える。従って、ナット２２が連結ボルト２１と係合することにより、第１滑り板１６が上沓基部１１に固定される。そのため、第１滑り板１６の曲率半径の精度が求められる場合に好適な構成となる。すなわち、上沓基部１１は機械加工で精度良く曲率半径の製造管理が可能であるが、第１滑り板１６を上沓基部１１の凹曲面１２に対してはめ込むだけの構成の場合、精度良く嵌め込んだとしても第１滑り板１６と上沓基部１１の凹曲面１２との間に僅かな隙間が空いてしまう恐れがある。その結果、第１滑り板１６の曲率半径の精度が損なわれる恐れがある。この点、上記構成によれば、連結ボルト２１及びナット２２によって第１滑り板１６を上沓基部１１に引き付けるように固定することにより、第１滑り板１６が上沓基部１１の凹曲面１２に押圧された状態とすることができ、第１滑り板１６の形状を上沓基部１１の凹曲面１２の形状に高精度に一致させることができる。したがって、第１滑り板１６の曲率半径の精度を確保できる。
さらに、ナット２２は第１滑り板１６の裏面に設けられるため、第１滑り板１６の表面に連結ボルト２１を収容又は係合等させるための穴を穿孔する必要がなく、第１凹球面１７の摺動性を損なうことがない。
さらに、ナット２２は第１滑り板１６の裏面に設けられるため、第１滑り板１６の表面に連結ボルト２１を収容又は係合等させるための穴を穿孔する必要がなく、第１凹球面１７の摺動性を損なうことがない。
【0041】
本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、連結ボルト２１及びナット２２の軸心ＡＸは、第１滑り板１６に形成された第１凹球面１７の法線方向に沿っている。ここで、第１滑り板１６が連結ボルト２１及びナット２２によって固定される場合、第１滑り板１６には荷重がかかる。連結ボルト２１及びナット２２の軸心ＡＸが第１凹球面１７の法線方向に沿っている場合、前記軸心ＡＸが第１凹球面１７の法線方向以外に沿っている場合と比較して、滑り板１６に均一に荷重をかけることができる。従って、滑り板１６にかかる荷重を分散させることができる。
【0042】
本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、連結ボルト２１及びナット２２の軸心ＡＸは、鉛直方向に沿っている。
ここで、例えば第１滑り板１６を加工するために上沓基部１１から第１滑り板１６を取り外す場合には、ナット２２と係合する連結ボルト２１を取り外す必要がある。連結ボルト２１及びナット２２の軸心ＡＸが鉛直方向に沿っている場合、連結ボルト２１を鉛直方向に取り外すことができる。
従って、連結ボルト２１及び第１滑り板１６を上沓基部１１から容易に取り外し、第１滑り板１６を容易に加工することができる。
ここで、例えば第１滑り板１６を加工するために上沓基部１１から第１滑り板１６を取り外す場合には、ナット２２と係合する連結ボルト２１を取り外す必要がある。連結ボルト２１及びナット２２の軸心ＡＸが鉛直方向に沿っている場合、連結ボルト２１を鉛直方向に取り外すことができる。
従って、連結ボルト２１及び第１滑り板１６を上沓基部１１から容易に取り外し、第１滑り板１６を容易に加工することができる。
【0043】
本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、上沓１０は、固定部２４をさらに備え、第１滑り板１６は、環状のフランジ１８を備え、固定部２４は、フランジ１８を上沓基部１１に固定している。よって、フランジ１８を利用して第１滑り板１６を上沓基部１１に固定することができる。
【0044】
本実施形態の滑り支承１００が備える固定部２４は、フランジ１８の形状に対応し、フランジ１８の周方向に連続する環状の第１固定部材１９を備え、第１固定部材１９は、上沓基部１１との間にフランジ１８を挟んだ状態で上沓基部１１に固定されている。これにより、フランジ１８は、上沓基部１１に周方向全体に亘って押圧され、上沓基部１１にフランジ１８を安定して固定することができる。
【0045】
本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、支持体４０は摩擦材４４で被覆され、摩擦材４４は、第１繊維４５と、第１繊維４５よりも引張強度が高く、かつ第１繊維４５よりも摩擦係数が高い第２繊維４６と、により形成される二重織物である。従って、摩擦材４４が例えば一重織物である場合と比較して、本実施形態の摩擦材４４は高い面圧対抗性を有している。よって、摩擦材４４に被覆される支持体４０は高い摺動耐久性を有している。
【0046】
本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、支持体４０は、略円柱形状であり、支持体４０の底面に位置し第１凹球面１７に摺動する第１凸球面４１と、支持体４０の側面に位置する側周面４３と、を備え、第１凸球面４１は摩擦材４４で被覆されている。摩擦材４４は、支持体４０の第１凸球面から側周面４３にかけて配設され、側周面４３において固定されている。従って、支持体４０から摩擦材４４が剥離する虞を低減させることができる。よって、摩擦材４４のメンテナンス性を高めることができる。
【0047】
本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、支持体４０は、第１凹球面１７に摺動する第１凸球面４１を備え、第１凸球面４１は、第１凹球面１７の曲率半径より小さい曲率半径を有する。
ここで、支持体４０が上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動し、第１凹球面１７の外周縁付近まで支持体４０が相対移動したとき、前記外周縁にはひずみが発生する。
よって、第１凸球面４１が第１凹球面１７の曲率半径より小さい曲率半径を有している場合、第１凹球面１７の外周縁でひずみが極大化することを回避することができる。
ここで、支持体４０が上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動し、第１凹球面１７の外周縁付近まで支持体４０が相対移動したとき、前記外周縁にはひずみが発生する。
よって、第１凸球面４１が第１凹球面１７の曲率半径より小さい曲率半径を有している場合、第１凹球面１７の外周縁でひずみが極大化することを回避することができる。
【0048】
本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、第１凸球面４１の一部分の曲率半径は、第１凹球面１７の曲率半径よりも小さい。この場合、第１凸球面４１の全面の曲率半径が第１凹球面１７の曲率半径よりも小さい場合と比較して、支持体４０の第１稜線４７及び第２稜線４８におけるひずみの極大化を抑制でき、支持体４０が摺動する際に支持体４０の第１凸球面４１や第２凸球面４２の縁部において摩擦材４４の摩耗が極端に進行してしまうことを抑制できる。そのため、摩擦材４４の交換の頻度を低減でき、メンテナンス性を向上させることができる。
【0049】
本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、支持体４０は、略円柱形状であり、支持体４０の底面に位置し第１凹球面１７に摺動する第１凸球面４１と、支持体４０の側面に位置する側周面４３と、を備え、第１凸球面４１と側周面４３とがなす環状の第１稜線４７は、支持体４０の軸を含む断面における形状が曲線である。ここで、支持体４０が上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動し、第１凹球面１７の外周縁付近まで支持体４０が相対移動したとき、前記外周縁にはひずみが発生する。一方、第１稜線４７は、支持体４０の中心軸を含む断面において曲線形状である。従って、前記外周縁に発生するひずみを抑制することができる。
【0050】
本実施形態の滑り支承１００の構成によれば、上沓１０は、第１凹球面１７の外周縁を囲む環状の段部Ｇを備えている。従って、支持体４０が径方向外側に向かって自在に相対移動し、段部Ｇに接触した場合、段部Ｇは、支持体４０が径方向外側へさらに移動することを規制する。よって、段部Ｇは、支持体４０が上沓１０の径方向外側に飛び出すことを抑制することができる。
【0051】
なお、本開示の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、下沓２７は、上沓１０と対応する構成であるものとして説明したが、これに限定されない。例えば、下沓２７は、上沓１０と対応せず、上沓１０とは異なる構成であってもよい。さらに、例えば、下沓２７が本実施形態で記載した上沓１０と対応する構成であって、上沓１０は本実施形態で記載した構成とは異なり、下沓２７とは対応しない構成であってもよい。
例えば、下沓２７は、上沓１０と対応する構成であるものとして説明したが、これに限定されない。例えば、下沓２７は、上沓１０と対応せず、上沓１０とは異なる構成であってもよい。さらに、例えば、下沓２７が本実施形態で記載した上沓１０と対応する構成であって、上沓１０は本実施形態で記載した構成とは異なり、下沓２７とは対応しない構成であってもよい。
【0052】
また、例えば、引込手段２３は連結ボルト２１及びナット２２を備えていなくてもよい。従って、上沓１０が備える引込手段２３は、連結ボルト２１及びナット２２以外の手段（例えば、ナット２２に代えて天面に連結ボルト２１が螺合する連結孔を備えたハット型ブラケットを用いたものや、ターンバックルを用いたもの等）で第１滑り板１６を上沓基部１１に引き込んだ状態で固定してもよい。
また、例えば、支持体４０における第１凸球面４１の曲率半径は、第１凹球面１７の曲率半径と等しくてもよい。この場合、支持体４０は、第１凹球面１７に沿って適切に摺動することができる。従って、第１凹球面１７での支持体４０の摺動性を高めることができる。
また、例えば、支持体４０における第１凸球面４１の曲率半径は、第１凹球面１７の曲率半径と等しくてもよい。この場合、支持体４０は、第１凹球面１７に沿って適切に摺動することができる。従って、第１凹球面１７での支持体４０の摺動性を高めることができる。
【0053】
（第１変形例）
さらに、例えば、滑り支承１００は、引込手段２３を備えていなくてもよい。すなわち、図７に示すように、第１滑り板１６の第１凹球面１７の裏面の全面が、上沓基部１１の凹曲面１２に当接することにより、第１滑り板１６は上沓基部１１に固定されていてもよい。詳細には、第１滑り板１６は、第１凹球面１７が曲率中心側に弾性変形した状態（第１凹球面１７がなす曲率が、大きくなるように弾性変形した状態）で、第１凹球面１７の裏面の全面が、上沓基部１１の凹曲面１２に押圧されていてもよい。この時、第１滑り板１６は、前記曲率中心側への弾性変形によって生ずる、前記曲率中心側とは反対側への復元力によって、第１凹球面１７の裏面の全面が凹曲面１２に押圧される。図７は、引込手段２３を備えていない滑り支承１００の断面図である。
この場合、第１滑り板１６の裏面を上沓基部１１に引き込む構成と比較して、第１滑り板１６において局部的な曲率の乱れを生じにくくすることができる。
上記第１凹球面１７の裏面を、凹曲面１２へ当接及び固定させる方法は特に限定されない。例えば、第１滑り板１６は、引込手段２３によって上沓基部１１に引き込まれることなく、上沓基部１１の凹曲面１２に押し込まれている又は嵌合されていてもよい。例えば、第１滑り板１６の第１凹球面１７の裏面の全面は、上沓基部１１の凹曲面１２と接着して固定されていてもよい。
なお、図７に示すように、滑り支承１００が引込手段２３を備えていない場合であっても、第１滑り板１６が備えるフランジ１８は、上記固定部２４によって固定されていてもよく、固定ボルト２０を直接押し付けることによって固定されていてもよい。この場合、フランジ１８を備える第１滑り板１６が上沓基部１１から係脱するのを防止することができる。
さらに、例えば、滑り支承１００は、引込手段２３を備えていなくてもよい。すなわち、図７に示すように、第１滑り板１６の第１凹球面１７の裏面の全面が、上沓基部１１の凹曲面１２に当接することにより、第１滑り板１６は上沓基部１１に固定されていてもよい。詳細には、第１滑り板１６は、第１凹球面１７が曲率中心側に弾性変形した状態（第１凹球面１７がなす曲率が、大きくなるように弾性変形した状態）で、第１凹球面１７の裏面の全面が、上沓基部１１の凹曲面１２に押圧されていてもよい。この時、第１滑り板１６は、前記曲率中心側への弾性変形によって生ずる、前記曲率中心側とは反対側への復元力によって、第１凹球面１７の裏面の全面が凹曲面１２に押圧される。図７は、引込手段２３を備えていない滑り支承１００の断面図である。
この場合、第１滑り板１６の裏面を上沓基部１１に引き込む構成と比較して、第１滑り板１６において局部的な曲率の乱れを生じにくくすることができる。
上記第１凹球面１７の裏面を、凹曲面１２へ当接及び固定させる方法は特に限定されない。例えば、第１滑り板１６は、引込手段２３によって上沓基部１１に引き込まれることなく、上沓基部１１の凹曲面１２に押し込まれている又は嵌合されていてもよい。例えば、第１滑り板１６の第１凹球面１７の裏面の全面は、上沓基部１１の凹曲面１２と接着して固定されていてもよい。
なお、図７に示すように、滑り支承１００が引込手段２３を備えていない場合であっても、第１滑り板１６が備えるフランジ１８は、上記固定部２４によって固定されていてもよく、固定ボルト２０を直接押し付けることによって固定されていてもよい。この場合、フランジ１８を備える第１滑り板１６が上沓基部１１から係脱するのを防止することができる。
【0054】
（第２変形例）
さらに、例えば、図８に示すように、上沓１０の固定部２４は、第１固定部材１９ではなく、複数の第２固定部材２５を備えていてもよい。図８は、固定部２４が複数の第２固定部材２５を備えている場合の滑り支承１００の分解斜視図である。第２固定部材２５は、例えば扇型であり、フランジ１８の周方向に一定の長さを有している。図８の例では、第２固定部材２５は、周方向に沿って分散配置されている。この場合、第２固定部材２５は、フランジ１８の複数個所を、上沓基部１１の外縁との間で挟むことにより、フランジ１８を固定する。さらに、各第２固定部材２５は、第１固定部材１９と同様に、固定ボルト２０が挿通され、上沓基部１１におけるそれぞれが対応する第３凹部１５に螺合することにより、フランジ１８に固定されてもよい。
第１固定部材１９がフランジ１８の周方向で連続した構成を有しているのに対し、複数の第２固定部材２５はフランジ１８の周方向で互いに連続していない。しかしながら、各第２固定部材２５は周方向に一定の長さを有しているため、第２固定部材２５に固定ボルト２０が挿通される場合、固定ボルト２０による締め付け力を分散することができる。
さらに、例えば、図８に示すように、上沓１０の固定部２４は、第１固定部材１９ではなく、複数の第２固定部材２５を備えていてもよい。図８は、固定部２４が複数の第２固定部材２５を備えている場合の滑り支承１００の分解斜視図である。第２固定部材２５は、例えば扇型であり、フランジ１８の周方向に一定の長さを有している。図８の例では、第２固定部材２５は、周方向に沿って分散配置されている。この場合、第２固定部材２５は、フランジ１８の複数個所を、上沓基部１１の外縁との間で挟むことにより、フランジ１８を固定する。さらに、各第２固定部材２５は、第１固定部材１９と同様に、固定ボルト２０が挿通され、上沓基部１１におけるそれぞれが対応する第３凹部１５に螺合することにより、フランジ１８に固定されてもよい。
第１固定部材１９がフランジ１８の周方向で連続した構成を有しているのに対し、複数の第２固定部材２５はフランジ１８の周方向で互いに連続していない。しかしながら、各第２固定部材２５は周方向に一定の長さを有しているため、第２固定部材２５に固定ボルト２０が挿通される場合、固定ボルト２０による締め付け力を分散することができる。
【0055】
（第３変形例）
一方、上沓１０は、固定部２４を備えていなくてもよい。図９は、上沓１０が固定部２４を備えていない場合の滑り支承１００の分解斜視図である。この場合、図９に示すように、第１滑り板１６のフランジ１８は、固定ボルト２０が第３凹部１５に直接（第１固定部材１９や第２固定部材２５を介さず）挿通及び螺合されることにより、上沓基部１１に固定されていてもよい。
一方、上沓１０は、固定部２４を備えていなくてもよい。図９は、上沓１０が固定部２４を備えていない場合の滑り支承１００の分解斜視図である。この場合、図９に示すように、第１滑り板１６のフランジ１８は、固定ボルト２０が第３凹部１５に直接（第１固定部材１９や第２固定部材２５を介さず）挿通及び螺合されることにより、上沓基部１１に固定されていてもよい。
【0056】
第３変形例の滑り支承１００によれば、第１滑り板１６は、環状のフランジ１８を備え、フランジ１８は固定ボルト２０によって直接押さえつけられることにより、上沓基部１１に固定されている。従って、フランジ１８を上沓基部１１に固定するための構成をより簡素にすることができる。
【0057】
（その他の変形例）
支持体４０の形状は略円柱形状ではない形状であってもよい。例えば、支持体４０は四角柱や球体等の形状であってもよい。
さらに、支持体４０は摩擦材４４に被覆されていなくてもよい。例えば、支持体４０の一部分が摩擦材４４に被覆されていてもよい。また、支持体４０が摩擦材４４に被覆されている場合、摩擦材４４は支持体４０の摺動面のみにかけて配設されていてもよい。
また、上沓１０は上記した第１滑り板１６及び上沓基部１１を備えず、一体成形されていてもよい。さらに、例えば、上沓１０は上記した段部Ｇを備えていなくてもよい。この場合、例えば、第１凹球面１７の周縁部の曲率半径を、前記周縁部以外の部分の曲率半径よりも小さくすることにより、支持体が上沓１０の径方向外側に飛び出すことを抑制してもよい。
支持体４０の形状は略円柱形状ではない形状であってもよい。例えば、支持体４０は四角柱や球体等の形状であってもよい。
さらに、支持体４０は摩擦材４４に被覆されていなくてもよい。例えば、支持体４０の一部分が摩擦材４４に被覆されていてもよい。また、支持体４０が摩擦材４４に被覆されている場合、摩擦材４４は支持体４０の摺動面のみにかけて配設されていてもよい。
また、上沓１０は上記した第１滑り板１６及び上沓基部１１を備えず、一体成形されていてもよい。さらに、例えば、上沓１０は上記した段部Ｇを備えていなくてもよい。この場合、例えば、第１凹球面１７の周縁部の曲率半径を、前記周縁部以外の部分の曲率半径よりも小さくすることにより、支持体が上沓１０の径方向外側に飛び出すことを抑制してもよい。
【0058】
その他、本開示の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【0059】
（付記）
＜１＞本開示の一態様に係る滑り支承は、上部構造体と上部構造体に対向する下部構造体との間に配置される滑り支承であって、上部構造体に固定される上沓と、下部構造体に固定される下沓と、上沓及び下沓の間に配置され、上沓及び下沓の双方に対して水平方向に相対移動自在な支持体と、を備え、上沓は球面状の第１凹球面を備え、下沓は球面状の第２凹球面を備える、ことを特徴とする。
＜１＞本開示の一態様に係る滑り支承は、上部構造体と上部構造体に対向する下部構造体との間に配置される滑り支承であって、上部構造体に固定される上沓と、下部構造体に固定される下沓と、上沓及び下沓の間に配置され、上沓及び下沓の双方に対して水平方向に相対移動自在な支持体と、を備え、上沓は球面状の第１凹球面を備え、下沓は球面状の第２凹球面を備える、ことを特徴とする。
【0060】
上記構成によれば、滑り支承は、上部構造体に固定される上沓と、下部構造体に固定される下沓と、上沓及び下沓の間に配置され、上沓及び下沓の双方に対して水平方向に相対移動自在な支持体と、を備えている。よって、前記支持体を備える滑り支承は復元力を有しているため、地震等が発生した時でも自己復帰することができる。従って、地震発生後に手作業で滑り支承を地震発生前の位置に戻す必要がない。言い換えれば、本実施形態に係る滑り支承は、平面滑り免震装置と比較して、メンテナンス性能に優れている。
【0061】
＜２＞上記＜１＞に係る滑り支承において、上沓は、第１凹球面が形成された板状の第１滑り板と、第１滑り板が取り付けられた上沓基部と、を備えている、ことを特徴とする。
【0062】
上記構成によれば、上沓は、第１凹球面が形成された板状の第１滑り板と、第１滑り板が取り付けられた上沓基部と、を備えている。従って、第１滑り板は上沓基部とは別体とされた状態で成形される。よって、例えば、上沓基部ではなく第１滑り板のみを加工したい場合等において、大重量の上沓基部と一緒に取り扱わなくて済むので、より容易に第１滑り板を取り扱うことができる。
【0063】
＜３＞上記＜２＞に係る滑り支承において、上沓基部は、第１滑り板が取り付けられる表面に凹曲面を備え、第１滑り板は、上沓基部の凹曲面に沿った形状で上沓基部に固定されている、ことを特徴とする。
【0064】
上記構成によれば、上沓基部は、第１滑り板が取り付けられる表面に凹曲面を備え、第１滑り板は、上沓基部の凹曲面に沿った形状で上沓基部に固定されている、ことを特徴とする。よって、例えば、仮に第１滑り板１６が所望の曲率を有していない場合であっても、第１滑り板１６を上沓基部１１の凹曲面１２によって矯正し、第１滑り板１６を上沓基部１１の凹曲面１２に沿わせた形状とすること等ができる。この場合、例えば、第１滑り板１６の加工精度を緩和することが可能になり、第１滑り板１６を容易に加工しやすくする。
【0065】
＜４＞上記＜２＞又は＜３＞に係る滑り支承において、第１滑り板を上沓基部に引き込んで固定する引込手段を備えている、ことを特徴とする。
【0066】
上記構成によれば、滑り支承は、第１滑り板を上沓基部に引き込んで固定する引込手段を備えている、ことを特徴とする。従って、引込手段によって第１滑り板を滑り支承により強固に固定することができる。
【0067】
＜５＞上記＜４＞に係る滑り支承において、引込手段は、第１滑り板の裏面に設けられるナットと、上沓基部に対して第１滑り板が設けられた側とは反対側から挿入され、ナットに係合する連結ボルトと、を更に備え、上沓基部には、第１滑り板が設けられた側の表面にナットが収容される凹部が形成され、連結ボルトの先端はナットの厚みの範囲内に収まっている、ことを特徴とする。
【0068】
上記構成によれば、引込手段は、第１滑り板の裏面に設けられるナットと、上沓基部に対して第１滑り板が設けられた側とは反対側から挿入され、ナットに係合する連結ボルトと、を更に備える。従って、ナットが連結ボルトと係合することにより、第１滑り板が上沓基部に固定される。そのため、第１滑り板の曲率半径の精度が求められる場合に好適な構成となる。すなわち、上沓基部は機械加工で精度良く曲率半径の製造管理が可能であるが、第１滑り板を上沓基部の凹曲面に対してはめ込むだけの構成の場合、精度良く嵌め込んだとしても第１滑り板と上沓基部の凹曲面との間に僅かな隙間が空いてしまう恐れがある。その結果、第１滑り板の曲率半径の精度が損なわれる恐れがある。この点、上記構成によれば、連結ボルト及びナットによって第１滑り板を上沓基部に引き付けるように固定することにより、第１滑り板が上沓基部の凹曲面に押圧された状態とすることができ、第１滑り板の形状を上沓基部の凹曲面の形状に高精度に一致させることができる。したがって、第１滑り板の曲率半径の精度を確保できる。
さらに、ナットは第１滑り板の裏面に設けられるため、第１滑り板の表面に連結ボルトを収容又は係合等させるための穴を穿孔する必要がなく、第１凹球面の摺動性を損なうことがない。
さらに、ナットは第１滑り板の裏面に設けられるため、第１滑り板の表面に連結ボルトを収容又は係合等させるための穴を穿孔する必要がなく、第１凹球面の摺動性を損なうことがない。
【0069】
＜６＞上記＜５＞に係る滑り支承において、連結ボルト及びナットの軸心は、第１滑り板に形成された第１凹球面の法線方向に沿う、ことを特徴とする。
【0070】
上記構成によれば、連結ボルト及びナットの軸心は、第１滑り板に形成された第１凹球面の法線方向に沿う、ことを特徴とする。ここで、第１滑り板が連結ボルト及びナットによって固定される場合、第１滑り板には荷重がかかる。連結ボルト及びナットの軸心が第１凹球面の法線方向に沿っている場合、前記軸心が第１凹球面の法線方向以外に沿っている場合と比較して、滑り板に均一に荷重をかけることができる。従って、滑り板にかかる荷重を分散させることができる。
【0071】
＜７＞上記＜５＞に係る滑り支承において、連結ボルト及びナットの軸心は、鉛直方向に沿う、ことを特徴とする。
【0072】
上記構成によれば、連結ボルト及びナットの軸心は、鉛直方向に沿う、ことを特徴とする。
ここで、例えば第１滑り板を加工するために上沓基部から第１滑り板を取り外す場合には、ナットと係合する連結ボルトを取り外す必要がある。連結ボルト及びナットの軸心が鉛直方向に沿っている場合、連結ボルトを鉛直方向に取り外すことができる。
従って、連結ボルト及び第１滑り板を上沓基部から容易に取り外し、第１滑り板を容易に加工することができる。
ここで、例えば第１滑り板を加工するために上沓基部から第１滑り板を取り外す場合には、ナットと係合する連結ボルトを取り外す必要がある。連結ボルト及びナットの軸心が鉛直方向に沿っている場合、連結ボルトを鉛直方向に取り外すことができる。
従って、連結ボルト及び第１滑り板を上沓基部から容易に取り外し、第１滑り板を容易に加工することができる。
【0073】
＜８＞上記＜３＞に係る滑り支承において、第１滑り板は、第１凹球面の裏面の全面が上沓基部の凹曲面に当接している、ことを特徴とする。
【0074】
上記構成によれば、第１滑り板は、第１凹球面の裏面の全面が上沓基部の凹曲面に当接している、ことを特徴とする。従って、この場合、第１滑り板を第１凹球面の裏面から上沓基部に複数個所で引き込む場合と比較して、第１滑り板に局部的な曲率の乱れを生じにくくすることができる。
【0075】
＜９＞上記＜２＞に係る滑り支承において、上沓は、固定部をさらに備え、第１滑り板は、環状のフランジを備え、固定部は、フランジを上沓基部に固定する、ことを特徴とする。
【0076】
上記構成によれば、上沓は、固定部をさらに備え、第１滑り板は、環状のフランジを備え、固定部は、フランジを上沓基部に固定する、ことを特徴とする。よって、フランジを利用して第１滑り板を上沓基部に固定することができる。
【0077】
＜１０＞上記＜９＞に係る滑り支承において、固定部は、フランジの形状に対応し、フランジの周方向に連続する環状の第１固定部材を備え、第１固定部材は、上沓基部との間にフランジを挟んだ状態で上沓基部に固定されている、ことを特徴とする。
【0078】
上記構成によれば、第１固定部材は、上沓基部との間にフランジを挟んだ状態で上沓基部に固定されている、ことを特徴とする。これにより、フランジは、上沓基部に周方向全体に亘って押圧され、上沓基部にフランジを安定して固定することができる。フランジのボルト挿通孔に押圧荷重が集中することを回避することができる。
【0079】
＜１１＞上記＜９＞に係る滑り支承において、固定部は、フランジの周方向に沿って分散配置される複数の第２固定部材を備え、第２固定部材は、上沓基部との間にフランジを挟んだ状態で上沓基部に固定されている、ことを特徴とする。
【0080】
上記構成によれば、固定部は、フランジの周方向に沿って分散配置される複数の第２固定部材を備え、第２固定部材は、上沓基部との間にフランジを挟んだ状態で上沓基部に固定されている、ことを特徴とする。従って、例えばボルトを介して第２固定部材をフランジに固定する場合、前記ボルトによる締め付け力を分散することができる。
【0081】
＜１２＞上記＜２＞に係る滑り支承において、第１滑り板は、環状のフランジを備え、フランジは固定ボルトによって直接（第１固定部材や第２固定部材を介さず）押さえつけられることにより、上沓基部に固定されている、ことを特徴とする。
【0082】
上記構成によれば、第１滑り板は、環状のフランジを備え、フランジは固定ボルトによって直接押さえつけられることにより、上沓基部に固定されている、ことを特徴とする。従って、フランジを上沓基部に固定するための構成をより簡素にすることができる。
【0083】
＜１３＞上記＜１＞～＜１２＞のいずれか一態様に係る滑り支承において、支持体は摩擦材で被覆され、摩擦材は、第１繊維と、第１繊維よりも引張強度が高く、かつ第１繊維よりも摩擦係数が高い第２繊維と、により形成される二重織物である、ことを特徴とする。
【0084】
上記構成によれば、支持体は摩擦材で被覆され、摩擦材は、第１繊維と、第１繊維よりも引張強度が高く、かつ第１繊維よりも摩擦係数が高い第２繊維と、により形成される二重織物である、ことを特徴とする。従って、摩擦材が例えば一重織物である場合と比較して、本実施形態の摩擦材は高い面圧対抗性を有している。よって、摩擦材に被覆される支持体は高い摺動耐久性を有している。
【0085】
＜１４＞上記＜１３＞に係る滑り支承において、支持体は、略円柱形状であり、支持体の底面に位置し第１凹球面に摺動する第１凸球面と、支持体の側面に位置する側周面と、を備え、摩擦材は、支持体の摺動面から側周面にかけて配設され、側周面において固定されている、ことを特徴とする。
【0086】
上記構成によれば、摩擦材は、側周面において固定されている、ことを特徴とする。従って、支持体から摩擦材が剥離する虞を低減させることができる。よって、摩擦材のメンテナンス性を高めることができる。
【0087】
＜１５＞上記＜１＞～＜１４＞のいずれか一態様に係る滑り支承において、支持体は、第１凹球面に摺動する第１凸球面を備え、第１凸球面は、第１凹球面の曲率半径より小さい曲率半径を有する、ことを特徴とする。
【0088】
上記構成によれば、第１凸球面は、第１凹球面の曲率半径より小さい曲率半径を有する。
ここで、支持体が上沓及び下沓の双方に対して水平方向に相対移動し、第１凹球面の外周縁付近まで支持体が相対移動したとき、前記外周縁にはひずみが発生する。
よって、第１凸球面が第１凹球面の曲率半径より小さい曲率半径を有している場合、第１凹球面１７の外周縁でひずみが極大化することを回避することができる。
ここで、支持体が上沓及び下沓の双方に対して水平方向に相対移動し、第１凹球面の外周縁付近まで支持体が相対移動したとき、前記外周縁にはひずみが発生する。
よって、第１凸球面が第１凹球面の曲率半径より小さい曲率半径を有している場合、第１凹球面１７の外周縁でひずみが極大化することを回避することができる。
【0089】
＜１６＞上記＜１５＞に係る滑り支承において、第１凸球面の一部分の曲率半径は、第１凹球面の曲率半径よりも小さい、ことを特徴とする。
【0090】
上記構成によれば、第１凸球面の一部分の曲率半径は、第１凹球面の曲率半径よりも小さい。この場合、第１凸球面の全面の曲率半径が第１凹球面の曲率半径よりも小さい場合と比較して、支持体の第１稜線及び第２稜線におけるひずみの極大化を抑制でき、支持体が摺動する際に支持体の第１凸球面や第２凸球面の縁部において摩擦材の摩耗が極端に進行してしまうことを抑制できる。そのため、摩擦材の交換の頻度を低減でき、メンテナンス性を向上させることができる。
【0091】
＜１７＞上記＜１＞～＜１３＞のいずれか一態様に係る滑り支承において、支持体は、第１凹球面に摺動する第１凸球面を備え、第１凸球面の曲率半径は、第１凹球面の曲率半径と等しい、ことを特徴とする。
【0092】
上記構成によれば、第１凸球面の曲率半径は、第１凹球面の曲率半径と等しい。この場合、支持体は、第１凹球面に沿って適切に摺動することができる。従って、第１凹球面での支持体の摺動性を高めることができる。
【0093】
＜１８＞上記＜１＞～＜９＞のいずれか一態様に係る滑り支承において、支持体は、略円柱形状であり、支持体の底面に位置し第１凹球面に摺動する第１凸球面と、支持体の側面に位置する側周面と、を備え、第１凸球面と側周面とがなす環状の第１稜線は、支持体の軸を含む断面における形状が曲線である、ことを特徴とする。
【0094】
上記構成によれば、第１凸球面と側周面とがなす環状の第１稜線は、支持体の軸を含む断面における形状が曲線である。ここで、支持体が上沓及び下沓の双方に対して水平方向に相対移動し、第１凹球面の外周縁付近まで支持体が相対移動したとき、前記外周縁にはひずみが発生する。一方、前記第１稜線は、支持体の中心軸を含む断面において曲線形状である。従って、前記外周縁に発生するひずみを抑制することができる。
【0095】
＜１９＞上記＜１８＞に係る滑り支承において、支持体は、摩擦材で被覆され、摩擦材は、支持体の第１凸球面から側周面にかけて配設され、側周面において固定されている、ことを特徴とする。
【0096】
上記構成によれば、摩擦材は、側周面において固定されている、ことを特徴とする。従って、支持体から摩擦材が剥離する虞を低減させることができる。よって、摩擦材のメンテナンス性を高めることができる。
【0097】
＜２０＞上記＜１＞～＜１９＞のいずれか一態様に係る滑り支承において、上沓は、第１凹球面の外周縁を囲む環状の段部を備えている、ことを特徴とする。
【0098】
上記構成によれば、上沓は、第１凹球面の外周縁を囲む環状の段部を備えている。従って、支持体が径方向外側に向かって自在に相対移動し、段部に接触した場合、段部は、支持体が径方向外側へさらに移動することを規制する。よって、段部は、支持体が上沓１０の径方向外側に飛び出すことを抑制することができる。
【符号の説明】
【0099】
１０ 上沓
１１ 上沓基部
１２ 凹曲面
１３ 第１凹部
１６ 第１滑り板
１７ 第１凹球面
１８ フランジ
１９ 第１固定部材
２０ 固定ボルト
２１ 連結ボルト
２２ ナット
２３ 引込手段
２４ 固定部
２５ 第２固定部材
２７ 下沓
３４ 第２凹球面
４０ 支持体
４１ 第１凸球面
４２ 第２凸球面
４３ 側周面
４４ 摩擦材
４５ 第１繊維
４６ 第２繊維
４７ 第１稜線
４８ 第２稜線
Ｈ 上部構造体
Ｌ 下部構造体
Ｇ 段部
１００ 滑り支承
１１ 上沓基部
１２ 凹曲面
１３ 第１凹部
１６ 第１滑り板
１７ 第１凹球面
１８ フランジ
１９ 第１固定部材
２０ 固定ボルト
２１ 連結ボルト
２２ ナット
２３ 引込手段
２４ 固定部
２５ 第２固定部材
２７ 下沓
３４ 第２凹球面
４０ 支持体
４１ 第１凸球面
４２ 第２凸球面
４３ 側周面
４４ 摩擦材
４５ 第１繊維
４６ 第２繊維
４７ 第１稜線
４８ 第２稜線
Ｈ 上部構造体
Ｌ 下部構造体
Ｇ 段部
１００ 滑り支承
【要約】
【課題】自己復帰可能であり、高いメンテナンス性能を有する滑り支承を提供すること。
【解決手段】上部構造体Ｈと上部構造体Ｈに対向する下部構造体Ｌとの間に配置される滑り支承であって、上部構造体Ｈに固定される上沓１０と、下部構造体Ｌに固定される下沓２７と、上沓１０及び下沓２７の間に配置され、上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動自在な支持体４０と、を備え、上沓１０は球面状の第１凹球面１７を備え、下沓２７は球面状の第２凹球面３４を備える、ことを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】上部構造体Ｈと上部構造体Ｈに対向する下部構造体Ｌとの間に配置される滑り支承であって、上部構造体Ｈに固定される上沓１０と、下部構造体Ｌに固定される下沓２７と、上沓１０及び下沓２７の間に配置され、上沓１０及び下沓２７の双方に対して水平方向に相対移動自在な支持体４０と、を備え、上沓１０は球面状の第１凹球面１７を備え、下沓２７は球面状の第２凹球面３４を備える、ことを特徴とする。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】