ホーム > 特許ランキング > ＳＢカワスミ株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 川澄化学工業株式会社の特許一覧 ▶ 住友ベークライト株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-02-10
(45)【発行日】2025-02-19
(54)【発明の名称】ステント
(51)【国際特許分類】
A61F 2/86 20130101AFI20250212BHJP
【ＦＩ】
A61F2/86
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2024151562
(22)【出願日】2024-09-03
【審査請求日】2024-10-03
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000200035
【氏名又は名称】ＳＢカワスミ株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000002141
【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137589
【弁理士】
【氏名又は名称】右田 俊介
(72)【発明者】
【氏名】横田 知明
【審査官】竹下 晋司
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１７－５３０８１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／１３６３７５（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ ２／８６ － ２／９１５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状部を有するステントであって、前記筒状部は、
当該筒状部の軸方向にジグザグに振れつつ周方向に延在している環状の複数のジグザグ延在部を、前記軸方向において互いにずれた配置で複数有するとともに、
前記軸方向に隣り合う前記ジグザグ延在部どうしを接続している接続部を有し、
前記筒状部の周方向において、環状の前記ジグザグ延在部の曲率半径よりも、前記接続部の曲率半径の方が小さく、
前記接続部は、前記複数のジグザグ延在部の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状の内側に収まっているステント。
【請求項2】
前記筒状部の周方向において、前記接続部の両端の各々は、前記接続部の中央部よりも、前記筒形状の内寄りに配置されている請求項１に記載のステント。
【請求項3】
前記接続部は、前記周方向における当該接続部の両端どうしを繋ぐ両端接続部を有し、前記両端接続部は、
径方向に視た形状が直線状の直線部と、
前記直線部の両端にそれぞれ連なっている屈曲形状の屈曲部と、
を有する請求項１又は２に記載のステント。
【請求項4】
前記筒状部の周方向において、前記ジグザグ延在部の互いに近接する頂点部分の曲率半径と、前記両端接続部の曲率半径と、が互いに等しい請求項３に記載のステント。
【請求項5】
前記周方向において、前記接続部の寸法は、当該接続部を介して接続されている前記ジグザグ延在部の互いに近接する頂点どうしの距離よりも大きい請求項１又は２に記載のステント。
【請求項6】
前記筒状部を覆う被覆部を有する請求項１又は２に記載のステント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ステントに関する。
【背景技術】
【0002】
生体管腔内に留置して用いられるステントとしては、例えば、特許文献１に記載のものがある。特許文献１のステントは、筒状部を有し、当該筒状部の軸方向にジグザグに振れつつ周方向に延在している環状の複数のジグザグ延在部を、軸方向において互いにずれた配置で複数有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開第２０２０／１９５８４１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本願発明者の検討によれば、特許文献１のステントは、生体管腔内に留置する際の容易性について、なお改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明によれば、筒状部を有するステントであって、
前記筒状部は、
当該筒状部の軸方向にジグザグに振れつつ周方向に延在している環状の複数のジグザグ延在部を、前記軸方向において互いにずれた配置で複数有するとともに、
前記軸方向に隣り合う前記ジグザグ延在部どうしを接続している接続部を有し、
前記筒状部の周方向において、環状の前記ジグザグ延在部の曲率半径よりも、前記接続部の曲率半径の方が小さく、
前記接続部は、前記複数のジグザグ延在部の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状の内側に収まっているステントが提供される。
前記筒状部は、
当該筒状部の軸方向にジグザグに振れつつ周方向に延在している環状の複数のジグザグ延在部を、前記軸方向において互いにずれた配置で複数有するとともに、
前記軸方向に隣り合う前記ジグザグ延在部どうしを接続している接続部を有し、
前記筒状部の周方向において、環状の前記ジグザグ延在部の曲率半径よりも、前記接続部の曲率半径の方が小さく、
前記接続部は、前記複数のジグザグ延在部の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状の内側に収まっているステントが提供される。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、ステントを生体管腔内により容易に留置することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態に係るステントの模式的な平面図である。
【図2】実施形態における接続部及びその周辺構造の部分拡大の斜視図である。
【図3】実施形態における接続部及びその周辺構造の部分拡大図であり、ステントを平坦に展開した状態を示す。
【図7】実施形態に係るステントの横断面図であり、生体管腔内に留置された状態を示す。
【図8】変形例１における接続部及びその周辺構造の部分拡大図であり、ステントを平坦に展開した状態、且つ、ステントが拡径した状態を示す。
【図10】変形例２における接続部及びその周辺構造の部分拡大図であり、ステントを平坦に展開した状態、且つ、ステントが拡径した状態を示す。
【図12】変形例３における接続部及びその周辺構造の部分拡大図であり、ステントを平坦に展開した状態、且つ、ステントが拡径した状態を示す。
【図14】変形例４における接続部及びその周辺構造の部分拡大図であり、ステントを平坦に展開した状態、且つ、ステントが拡径した状態を示す。
【図15】変形例５における接続部及びその周辺構造の部分拡大図であり、ステントを平坦に展開した状態、且つ、ステントが拡径した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施形態について、図１から図７を用いて説明する。
なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
ステント１００の軸方向は、図１における上下方向である。図３は、ステント１００を周方向における一箇所において、その軸方向に沿って切断し平坦に展開した状態を示す図であり、図３における左右方向は、ステント１００の周方向と対応している。また、図１においては、複数のジグザグ延在部２０の形状を簡略化して示している。図７は、ステント１００を、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面で示している。
なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
ステント１００の軸方向は、図１における上下方向である。図３は、ステント１００を周方向における一箇所において、その軸方向に沿って切断し平坦に展開した状態を示す図であり、図３における左右方向は、ステント１００の周方向と対応している。また、図１においては、複数のジグザグ延在部２０の形状を簡略化して示している。図７は、ステント１００を、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面で示している。
【0009】
本実施形態に係るステント１００は、筒状部１０を有するステントである。
筒状部１０は、当該筒状部１０の軸方向にジグザグに振れつつ周方向に延在している環状の複数のジグザグ延在部２０を、軸方向において互いにずれた配置で複数有するとともに、軸方向に隣り合うジグザグ延在部２０どうしを接続している接続部３０を有する。
図４（ｂ）に示すように、筒状部１０の周方向において、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも、接続部３０の曲率半径の方が小さい。
ここで、「接続部３０の曲率半径」についてより詳細に説明する。まず、筒状部１０を軸方向に視たときに、周方向における接続部３０の外周面の一端３０ａから他端３０ｂに亘って等間隔でプロットされる複数の点（例えば、１０点）をＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９、Ｐ１０とする（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）においては、便宜的に、軸方向に視た接続部３０の形状を模式的且つ簡略化して図示している。
次に、Ｐ１～Ｐ３から等距離の点をＣ１（図５（ｂ）参照）とし、Ｐ１～Ｐ３とＣ１との径方向における離間距離をＲ１とする。同様に、Ｐ２～Ｐ４から等距離の点をＣ２とし、Ｐ２～Ｐ４とＣ２との径方向における離間距離をＲ２とする。Ｐ３～Ｐ５から等距離の点をＣ３とし、Ｐ３～Ｐ５とＣ３との径方向における離間距離をＲ３とする。Ｐ４～Ｐ６から等距離の点をＣ４とし、Ｐ４～Ｐ６とＣ４との径方向における離間距離をＲ４とする。Ｐ５～Ｐ７から等距離の点をＣ５とし、Ｐ５～Ｐ７とＣ５との径方向における離間距離をＲ５とする。Ｐ６～Ｐ８から等距離の点をＣ６とし、Ｐ６～Ｐ８とＣ６との径方向における離間距離をＲ６とする。Ｐ７～Ｐ９から等距離の点をＣ７とし、Ｐ７～Ｐ９とＣ７との径方向における離間距離をＲ７とする。Ｐ８～Ｐ１０から等距離の点をＣ８とし、Ｐ８～Ｐ１０とＣ８との径方向における離間距離をＲ８とする。このようにして求められた離間距離Ｒ１～Ｒ８の平均値を「接続部３０の曲率半径」とする。
同様に、「ジグザグ延在部２０の曲率半径」とは、周方向において、筒状部１０を軸方向に視たときに、ジグザグ延在部２０の外周面の一端から他端に亘って等間隔でプロットされる複数の点Ｐ１～Ｐ１０と対応するＣ１～Ｃ８との径方向における離間距離Ｒ１～Ｒ８の平均値である。
本発明において、「筒状部１０の周方向において、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも、接続部３０の曲率半径の方が小さい」とは、上記のようにして算出されるジグザグ延在部２０の曲率半径が、少なくとも接続部３０の曲率半径の１．１倍以上であることであり、好ましくは接続部３０の曲率半径の１．２倍以上であり、より好ましくは接続部３０の曲率半径の１．５倍以上であり、更に好ましくは接続部３０の曲率半径の３倍以上であることを意味している。このため、この条件を満たしている限りにおいて、接続部３０の一部分の曲率半径が、筒状部１０の周方向において、ジグザグ延在部２０の曲率半径と等しくなっていてもよいし、又はジグザグ延在部２０の曲率半径よりも大きくなっていてもよい。
また、ここでいう「軸方向において互いにずれた配置」とは、ステント１００の拡径状態において、１つのジグザグ延在部２０の配置領域４０１（図１参照）と、当該ジグザグ延在部２０に隣接する他のジグザグ延在部２０の配置領域４０２（図１参照）とは、軸方向において、互いに重複していてもよいし互いに重複していなくてもよい。ただし、１つのジグザグ延在部２０の配置領域４０１と、他のジグザグ延在部２０の配置領域４０２とが、互いに重複している場合、これらジグザグ延在部２０が有するジグザグ形状どうしが互いに交差しない位置に配置されている。
筒状部１０は、当該筒状部１０の軸方向にジグザグに振れつつ周方向に延在している環状の複数のジグザグ延在部２０を、軸方向において互いにずれた配置で複数有するとともに、軸方向に隣り合うジグザグ延在部２０どうしを接続している接続部３０を有する。
図４（ｂ）に示すように、筒状部１０の周方向において、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも、接続部３０の曲率半径の方が小さい。
ここで、「接続部３０の曲率半径」についてより詳細に説明する。まず、筒状部１０を軸方向に視たときに、周方向における接続部３０の外周面の一端３０ａから他端３０ｂに亘って等間隔でプロットされる複数の点（例えば、１０点）をＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９、Ｐ１０とする（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）においては、便宜的に、軸方向に視た接続部３０の形状を模式的且つ簡略化して図示している。
次に、Ｐ１～Ｐ３から等距離の点をＣ１（図５（ｂ）参照）とし、Ｐ１～Ｐ３とＣ１との径方向における離間距離をＲ１とする。同様に、Ｐ２～Ｐ４から等距離の点をＣ２とし、Ｐ２～Ｐ４とＣ２との径方向における離間距離をＲ２とする。Ｐ３～Ｐ５から等距離の点をＣ３とし、Ｐ３～Ｐ５とＣ３との径方向における離間距離をＲ３とする。Ｐ４～Ｐ６から等距離の点をＣ４とし、Ｐ４～Ｐ６とＣ４との径方向における離間距離をＲ４とする。Ｐ５～Ｐ７から等距離の点をＣ５とし、Ｐ５～Ｐ７とＣ５との径方向における離間距離をＲ５とする。Ｐ６～Ｐ８から等距離の点をＣ６とし、Ｐ６～Ｐ８とＣ６との径方向における離間距離をＲ６とする。Ｐ７～Ｐ９から等距離の点をＣ７とし、Ｐ７～Ｐ９とＣ７との径方向における離間距離をＲ７とする。Ｐ８～Ｐ１０から等距離の点をＣ８とし、Ｐ８～Ｐ１０とＣ８との径方向における離間距離をＲ８とする。このようにして求められた離間距離Ｒ１～Ｒ８の平均値を「接続部３０の曲率半径」とする。
同様に、「ジグザグ延在部２０の曲率半径」とは、周方向において、筒状部１０を軸方向に視たときに、ジグザグ延在部２０の外周面の一端から他端に亘って等間隔でプロットされる複数の点Ｐ１～Ｐ１０と対応するＣ１～Ｃ８との径方向における離間距離Ｒ１～Ｒ８の平均値である。
本発明において、「筒状部１０の周方向において、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも、接続部３０の曲率半径の方が小さい」とは、上記のようにして算出されるジグザグ延在部２０の曲率半径が、少なくとも接続部３０の曲率半径の１．１倍以上であることであり、好ましくは接続部３０の曲率半径の１．２倍以上であり、より好ましくは接続部３０の曲率半径の１．５倍以上であり、更に好ましくは接続部３０の曲率半径の３倍以上であることを意味している。このため、この条件を満たしている限りにおいて、接続部３０の一部分の曲率半径が、筒状部１０の周方向において、ジグザグ延在部２０の曲率半径と等しくなっていてもよいし、又はジグザグ延在部２０の曲率半径よりも大きくなっていてもよい。
また、ここでいう「軸方向において互いにずれた配置」とは、ステント１００の拡径状態において、１つのジグザグ延在部２０の配置領域４０１（図１参照）と、当該ジグザグ延在部２０に隣接する他のジグザグ延在部２０の配置領域４０２（図１参照）とは、軸方向において、互いに重複していてもよいし互いに重複していなくてもよい。ただし、１つのジグザグ延在部２０の配置領域４０１と、他のジグザグ延在部２０の配置領域４０２とが、互いに重複している場合、これらジグザグ延在部２０が有するジグザグ形状どうしが互いに交差しない位置に配置されている。
【0010】
ステント１００は、不図示のステント留置装置を用いて生体管腔内に留置される。
ステント１００は、ステント留置装置のアウターシース（不図示）内に収容されている間は縮径状態となっている。ステント１００を収容しているアウターシースの先端部を生体管腔３００（図７参照）の留置箇所に送達し、アウターシースからステント１００を離脱させると、ステント１００は縮径状態から拡径状態へと弾性復元する。こうして、ステント１００を生体管腔３００の留置箇所に搬送及び留置することができる。
なお、ステント１００の縮径状態とは、ステント１００がアウターシース内に存在しうる程度に径方向に圧縮されている状態を意味している。また、ステント１００の拡径状態とは、少なくとも縮径状態よりも拡径した状態を意味しており、例えば、ステント１００の自然状態である。なお、図１から図７においては、ステント１００を拡径状態（自然状態）で図示している。
ステント１００は、ステント留置装置のアウターシース（不図示）内に収容されている間は縮径状態となっている。ステント１００を収容しているアウターシースの先端部を生体管腔３００（図７参照）の留置箇所に送達し、アウターシースからステント１００を離脱させると、ステント１００は縮径状態から拡径状態へと弾性復元する。こうして、ステント１００を生体管腔３００の留置箇所に搬送及び留置することができる。
なお、ステント１００の縮径状態とは、ステント１００がアウターシース内に存在しうる程度に径方向に圧縮されている状態を意味している。また、ステント１００の拡径状態とは、少なくとも縮径状態よりも拡径した状態を意味しており、例えば、ステント１００の自然状態である。なお、図１から図７においては、ステント１００を拡径状態（自然状態）で図示している。
【0011】
本実施形態の場合、筒状部１０の周方向において、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも、接続部３０の曲率半径の方が小さい。
このような構成によれば、接続部３０の周方向における両端部が、生体管腔３００の内壁面などに引っ掛かってしまうことを抑制できる。また、ステント１００の拡径に伴って接続部３０が伸縮する際に、当該接続部３０が生体管腔３００の内壁面と接触し難くなるので、ステント１００の伸縮性及び柔軟性を確保することができる。
よって、ステント１００を生体管腔３００内により容易に留置することができる。
このような構成によれば、接続部３０の周方向における両端部が、生体管腔３００の内壁面などに引っ掛かってしまうことを抑制できる。また、ステント１００の拡径に伴って接続部３０が伸縮する際に、当該接続部３０が生体管腔３００の内壁面と接触し難くなるので、ステント１００の伸縮性及び柔軟性を確保することができる。
よって、ステント１００を生体管腔３００内により容易に留置することができる。
【0012】
以下の説明において、筒状部１０の周方向を単に周方向と称し、筒状部１０の軸方向を単に軸方向と称し、筒状部１０の径方向を単に径方向と称する場合がある。また、便宜的に、軸方向における一方側（一端側（図１における上方向））を先端側、軸方向における他方側（他端側（図１における下方向））を基端側と称する。
また、ステント１００の各部の位置関係及び形状は、特に断りが無い限り、ステント１００の拡径状態での位置関係及び形状を説明したものである。
また、ステント１００の各部の位置関係及び形状は、特に断りが無い限り、ステント１００の拡径状態での位置関係及び形状を説明したものである。
【0013】
複数のジグザグ延在部２０及び接続部３０を含む筒状部１０は、例えば、１本のパイプ（例えば、金属材料又はプラスチック材料によって構成されているパイプ）を切削加工（例えば、レーザー加工（レーザーカット））して形成することができる。筒状部１０を形成する際には、複数のジグザグ延在部２０及び接続部３０の各々の曲率半径が上記の大小関係となるように賦形する。
切削加工によって形成された筒状部１０の線材の断面形状（延在方向に対して直交する方向に沿った断面形状）は、略矩形状であり、４つの面を含む。
筒状部１０における各部位の境界部には実質的に段差が形成されておらず、各部位は互いに滑らかに連なっている。
筒状部１０（１本のパイプ）の材料としては、特に限定されないが、Ｎｉ－Ｔｉ合金やポリ乳酸等が挙げられる。
切削加工によって形成された筒状部１０の線材の断面形状（延在方向に対して直交する方向に沿った断面形状）は、略矩形状であり、４つの面を含む。
筒状部１０における各部位の境界部には実質的に段差が形成されておらず、各部位は互いに滑らかに連なっている。
筒状部１０（１本のパイプ）の材料としては、特に限定されないが、Ｎｉ－Ｔｉ合金やポリ乳酸等が挙げられる。
【0014】
複数のジグザグ延在部２０の各々は、例えば、３６０度周回状に延在している略円環状に形成されている。複数のジグザグ延在部２０は、例えば、互いに同径に形成されているとともに、互いに同軸に配置されている。
複数のジグザグ延在部２０の各々は、例えば、軸方向に対して傾斜する方向（例えば、図１における右下がり方向）に延在する第１延在部２２と、第１延在部２２の傾斜方向とは逆向きの方向（図１における右上がり方向）に傾斜する第２延在部２３と、が交互に繰り返し連なったジグザグ形状である。図４（ｃ）に示すように、第１延在部２２の外周面及び第２延在部２３の外周面は、例えば、筒形状４０５と接している。
個々のジグザグ延在部２０において、第１延在部２２の一端部（延在方向における一端部）と当該第１延在部２２に隣接する第２延在部２３の一端部（同上）との境界の角部（第１頂部２５）は先端側に向けて凸の形状となっており、第１延在部２２の他端部（延在方向における他端部）と当該第１延在部２２に隣接する第２延在部２３の他端部（同上）との境界の角部（第２頂部２７）が基端側に向けて凸の形状となっている。
第１頂部２５と第２頂部２７とは、例えば、互いに同一形状となっており、軸方向において対称に配置されている。
より詳細には、図３に示すように、第１頂部２５は、円弧（例えば、中心角が約１８０度の円弧）を含む形状となっており、径方向に視た形状は略Ｕ字を上下反転した形状となっている。第１頂部２５の一端と第１延在部２２の一端部とが接続されており、第１頂部２５の他端と第２延在部２３の一端部とが接続されている。
同様に、第２頂部２７は、略円弧状（例えば、中心角が約１８０度の円弧）を含む形状となっており、径方向に視た形状は略Ｕ字形状となっている。第２頂部２７の一端と第１延在部２２の他端部とが接続されており、第１頂部２５の他端と第２延在部２３の他端部とが接続されている。
ただし、本発明において、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の形状はこの例に限定されない。第１頂部２５及び第２頂部２７の各々は、例えば、径方向に視て円形状に形成されていてもよいし、２本の直線が交差して形成された角状であってもよい。
複数のジグザグ延在部２０の各々は、例えば、軸方向に対して傾斜する方向（例えば、図１における右下がり方向）に延在する第１延在部２２と、第１延在部２２の傾斜方向とは逆向きの方向（図１における右上がり方向）に傾斜する第２延在部２３と、が交互に繰り返し連なったジグザグ形状である。図４（ｃ）に示すように、第１延在部２２の外周面及び第２延在部２３の外周面は、例えば、筒形状４０５と接している。
個々のジグザグ延在部２０において、第１延在部２２の一端部（延在方向における一端部）と当該第１延在部２２に隣接する第２延在部２３の一端部（同上）との境界の角部（第１頂部２５）は先端側に向けて凸の形状となっており、第１延在部２２の他端部（延在方向における他端部）と当該第１延在部２２に隣接する第２延在部２３の他端部（同上）との境界の角部（第２頂部２７）が基端側に向けて凸の形状となっている。
第１頂部２５と第２頂部２７とは、例えば、互いに同一形状となっており、軸方向において対称に配置されている。
より詳細には、図３に示すように、第１頂部２５は、円弧（例えば、中心角が約１８０度の円弧）を含む形状となっており、径方向に視た形状は略Ｕ字を上下反転した形状となっている。第１頂部２５の一端と第１延在部２２の一端部とが接続されており、第１頂部２５の他端と第２延在部２３の一端部とが接続されている。
同様に、第２頂部２７は、略円弧状（例えば、中心角が約１８０度の円弧）を含む形状となっており、径方向に視た形状は略Ｕ字形状となっている。第２頂部２７の一端と第１延在部２２の他端部とが接続されており、第１頂部２５の他端と第２延在部２３の他端部とが接続されている。
ただし、本発明において、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の形状はこの例に限定されない。第１頂部２５及び第２頂部２７の各々は、例えば、径方向に視て円形状に形成されていてもよいし、２本の直線が交差して形成された角状であってもよい。
【0015】
図１に示すように、本実施形態の場合、１つのジグザグ延在部２０の第１頂部２５と、当該ジグザグ延在部２０に隣接する他のジグザグ延在部２０の第２頂部２７とが、軸方向において互いに近接するように複数のジグザグ延在部２０は配置されている。
なお、ここでいう「互いに近接する」とは、軸方向における第１頂部２５の頂点２５ａと第２頂部２７の頂点２７ａとの離間距離が、ジグザグ延在部２０の長さ寸法（軸方向における寸法）以下であるとともに、周方向における第１頂部２５と第２頂部２７との離間距離が、第１延在部２２の周方向における幅寸法以下であることを意味している。
ただし、本発明はこの例に限定されず、１つのジグザグ延在部２０の第１頂部２５と、当該ジグザグ延在部２０に隣接する他のジグザグ延在部２０の第１頂部２５とが、軸方向において互いに近接するとともに、１つのジグザグ延在部２０の第２頂部２７と、当該ジグザグ延在部２０に隣接する他のジグザグ延在部２０の第２頂部２７とが、軸方向において互いに近接するように複数のジグザグ延在部２０は配置されていてもよい。
なお、ここでいう「互いに近接する」とは、軸方向における第１頂部２５の頂点２５ａと第２頂部２７の頂点２７ａとの離間距離が、ジグザグ延在部２０の長さ寸法（軸方向における寸法）以下であるとともに、周方向における第１頂部２５と第２頂部２７との離間距離が、第１延在部２２の周方向における幅寸法以下であることを意味している。
ただし、本発明はこの例に限定されず、１つのジグザグ延在部２０の第１頂部２５と、当該ジグザグ延在部２０に隣接する他のジグザグ延在部２０の第１頂部２５とが、軸方向において互いに近接するとともに、１つのジグザグ延在部２０の第２頂部２７と、当該ジグザグ延在部２０に隣接する他のジグザグ延在部２０の第２頂部２７とが、軸方向において互いに近接するように複数のジグザグ延在部２０は配置されていてもよい。
【0016】
本実施形態の場合、複数のジグザグ延在部２０において、各第１延在部２２の長さ寸法（延在方向における寸法）と、各第２延在部２３の長さ寸法（同上）とは、例えば、互いに同等の長さ寸法に設定されている。
また、各第１延在部２２は、互いに同等の長さ寸法に設定されており、各第２延在部２３も、互いに同等の長さ寸法に設定されている。
また、複数のジグザグ延在部２０において、筒状部１０の軸心に対する第１延在部２２の傾斜角度と、当該軸心に対する第２延在部２３の傾斜角度とは、互いに同等の寸法に設定されている。
また、各第１延在部２２の傾斜角度は、互いに同等の傾斜角度に設定されており、各第２延在部２３も、互いに同等の傾斜角度に設定されている。
第１頂部２５と第２頂部２７とは、例えば、互いに同一形状及び同一寸法に形成されている。すなわち、第１頂部２５と第２頂部２７とは、例えば、円弧の長さが互いに同等となっているとともに、中心角が互いに同等となっている。
ただし、本発明において、例えば、複数のジグザグ延在部２０において、第１延在部２２と第２延在部２３とは、互いに同等の長さ寸法（延在方向における寸法）や傾斜角度に設定されていてもよいし、互いに異なる長さ寸法や傾斜角度に設定されていてもよい。また、各第１延在部２２は、互いに同等の長さ寸法や傾斜角度に設定されていてもよいし、互いに異なる長さ寸法や傾斜角度に設定されていてもよい。同様に、各第２延在部２３は、互いに同等の長さ寸法や傾斜角度に設定されていてもよいし、互いに異なる長さ寸法や傾斜角度に設定されていてもよい。
また、本発明において、第１頂部２５と第２頂部２７とは、例えば、互いに異なる形状及び異なる寸法に形成されていてもよい。すなわち、第１頂部２５と第２頂部２７とは、例えば、円弧の長さが互いに異なっていたり、中心角が互いに異なっていたりしてもよい。
また、本発明において、筒状部１０が有する複数のジグザグ延在部２０の数は特に限定されず、ステント１００の各部位の所望の寸法や用途に応じて適宜変更することができる。
また、各第１延在部２２は、互いに同等の長さ寸法に設定されており、各第２延在部２３も、互いに同等の長さ寸法に設定されている。
また、複数のジグザグ延在部２０において、筒状部１０の軸心に対する第１延在部２２の傾斜角度と、当該軸心に対する第２延在部２３の傾斜角度とは、互いに同等の寸法に設定されている。
また、各第１延在部２２の傾斜角度は、互いに同等の傾斜角度に設定されており、各第２延在部２３も、互いに同等の傾斜角度に設定されている。
第１頂部２５と第２頂部２７とは、例えば、互いに同一形状及び同一寸法に形成されている。すなわち、第１頂部２５と第２頂部２７とは、例えば、円弧の長さが互いに同等となっているとともに、中心角が互いに同等となっている。
ただし、本発明において、例えば、複数のジグザグ延在部２０において、第１延在部２２と第２延在部２３とは、互いに同等の長さ寸法（延在方向における寸法）や傾斜角度に設定されていてもよいし、互いに異なる長さ寸法や傾斜角度に設定されていてもよい。また、各第１延在部２２は、互いに同等の長さ寸法や傾斜角度に設定されていてもよいし、互いに異なる長さ寸法や傾斜角度に設定されていてもよい。同様に、各第２延在部２３は、互いに同等の長さ寸法や傾斜角度に設定されていてもよいし、互いに異なる長さ寸法や傾斜角度に設定されていてもよい。
また、本発明において、第１頂部２５と第２頂部２７とは、例えば、互いに異なる形状及び異なる寸法に形成されていてもよい。すなわち、第１頂部２５と第２頂部２７とは、例えば、円弧の長さが互いに異なっていたり、中心角が互いに異なっていたりしてもよい。
また、本発明において、筒状部１０が有する複数のジグザグ延在部２０の数は特に限定されず、ステント１００の各部位の所望の寸法や用途に応じて適宜変更することができる。
【0017】
ここで、上述のように、軸方向に隣り合うジグザグ延在部２０どうしは、接続部３０によって接続されている。
本実施形態の場合、図７に示すように、接続部３０は、複数のジグザグ延在部２０の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状４０５の内側に収まっている。なお、図７において、便宜的に、接続部３０の軸方向に視た形状を模式的且つ簡略化して図示している。
なお、ここで言う「内側に収まっている」とは、接続部３０の全体が、複数のジグザグ延在部２０の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状４０５の径方向内側に実質的に収まっていることを意味している。更に「実質的に収まっている」とは、少なくとも接続部３０の内周面の全体が仮想の筒形状４０５の径方向内側に収まっていることを意味している。本実施形態の場合、例えば、図７に示すように接続部３０の外周面が筒形状４０５に接している。ただし、本発明において、例えば、接続部３０の肉厚の一部が筒形状４０５と重複していてもよい。
このような構成によれば、接続部３０が仮想の筒形状４０５よりも径方向外側に張り出している場合と比べて、接続部３０が生体管腔３００の内壁面などに引っ掛かってしまうことをより確実に抑制できる。
より詳細には、本実施形態の場合、筒状部１０において、１つのジグザグ延在部２０と、当該ジグザグ延在部２０に隣接する他のジグザグ延在部２０と、は複数（例えば、３つ）の接続部３０によって互いに接続されている。各接続部３０は、複数のジグザグ延在部２０の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状４０５の内側に収まっている。
図７に示すように、隣接するジグザグ延在部２０どうしを接続する複数の接続部３０は、筒状部１０の中心を基準として、径方向において互いにオフセットされた位置に配置されている。また、各接続部３０は、互いに同一形状に形成されており、筒状部１０の中心を基準として互いに回転対称に配置されている。
このようにして、筒状部１０が含む複数のジグザグ延在部２０の各々が接続部３０によって互いに接続されている。
なお、本発明において、筒状部１０が有する接続部３０の数は特に限定されず、隣接するジグザグ延在部２０どうしが少なくとも１つの接続部３０によって互いに接続されていればよい。
本実施形態の場合、図７に示すように、接続部３０は、複数のジグザグ延在部２０の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状４０５の内側に収まっている。なお、図７において、便宜的に、接続部３０の軸方向に視た形状を模式的且つ簡略化して図示している。
なお、ここで言う「内側に収まっている」とは、接続部３０の全体が、複数のジグザグ延在部２０の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状４０５の径方向内側に実質的に収まっていることを意味している。更に「実質的に収まっている」とは、少なくとも接続部３０の内周面の全体が仮想の筒形状４０５の径方向内側に収まっていることを意味している。本実施形態の場合、例えば、図７に示すように接続部３０の外周面が筒形状４０５に接している。ただし、本発明において、例えば、接続部３０の肉厚の一部が筒形状４０５と重複していてもよい。
このような構成によれば、接続部３０が仮想の筒形状４０５よりも径方向外側に張り出している場合と比べて、接続部３０が生体管腔３００の内壁面などに引っ掛かってしまうことをより確実に抑制できる。
より詳細には、本実施形態の場合、筒状部１０において、１つのジグザグ延在部２０と、当該ジグザグ延在部２０に隣接する他のジグザグ延在部２０と、は複数（例えば、３つ）の接続部３０によって互いに接続されている。各接続部３０は、複数のジグザグ延在部２０の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状４０５の内側に収まっている。
図７に示すように、隣接するジグザグ延在部２０どうしを接続する複数の接続部３０は、筒状部１０の中心を基準として、径方向において互いにオフセットされた位置に配置されている。また、各接続部３０は、互いに同一形状に形成されており、筒状部１０の中心を基準として互いに回転対称に配置されている。
このようにして、筒状部１０が含む複数のジグザグ延在部２０の各々が接続部３０によって互いに接続されている。
なお、本発明において、筒状部１０が有する接続部３０の数は特に限定されず、隣接するジグザグ延在部２０どうしが少なくとも１つの接続部３０によって互いに接続されていればよい。
【0018】
本実施形態の場合、接続部３０は、１つのジグザグ延在部２０の第１延在部２２と、当該第１延在部２２と軸方向において対向している他のジグザグ延在部２０の第１延在部２２と、を互いに接続している。
ただし、本発明はこの例に限定されず、例えば、接続部３０は、１つのジグザグ延在部２０の第２延在部２３と、当該第２延在部２３と軸方向において対向している他のジグザグ延在部２０の第２延在部２３と、を互いに接続していてもよいし、１つのジグザグ延在部２０の第１延在部２２と、当該第１延在部２２に近接する他のジグザグ延在部２０の第２延在部２３と、を互いに接続していてもよい。また、後述する変形例２のように、接続部３０は、１つのジグザグ延在部２０の第１頂部２５と、当該第１頂部２５と軸方向において対向している他のジグザグ延在部２０の第２頂部２７と、を互いに接続していてもよい。
ただし、本発明はこの例に限定されず、例えば、接続部３０は、１つのジグザグ延在部２０の第２延在部２３と、当該第２延在部２３と軸方向において対向している他のジグザグ延在部２０の第２延在部２３と、を互いに接続していてもよいし、１つのジグザグ延在部２０の第１延在部２２と、当該第１延在部２２に近接する他のジグザグ延在部２０の第２延在部２３と、を互いに接続していてもよい。また、後述する変形例２のように、接続部３０は、１つのジグザグ延在部２０の第１頂部２５と、当該第１頂部２５と軸方向において対向している他のジグザグ延在部２０の第２頂部２７と、を互いに接続していてもよい。
【0019】
接続部３０の一端部３１及び他端部３２（延在方向における一端部及び他端部）は、それぞれ軸方向に沿って直線状に延在している。一端部３１及び他端部３２は、周方向において互いにずれた位置に配置されている。
接続部３０の中間部３３（延在方向における中間部）は、一端部３１及び他端部３２の各々に対して交差する方向（例えば、図３における右上がり方向）に直線状に延在している。中間部３３の一端（周方向における一端）は、一端部３１の基端と接続されており、中間部３３の他端（周方向における他端）は、他端部３２の先端と接続されている。このようにして、中間部３３は、一端部３１の基端と他端部３２の先端とを互いに接続している。
一端部３１及び他端部３２は、例えば、互いに同等の長さ寸法に設定されている。一端部３１及び他端部３２の各々の長さ寸法は、中間部３３の長さ寸法よりも大きい。
軸方向に視たときに、中間部３３の全体形状は、径方向外方に向けて凸の略円弧状に形成されている。筒状部１０の周方向において、中間部３３の両端の各々は、中間部３３の中央部よりも、筒形状４０５の内寄りに配置されている。
一端部３１は、対応する第１延在部２２から中間部３３の一端（周方向における一端）に向けて、径方向内方に徐々に変位しつつ延在している。同様に、他端部３２は、対応する第１延在部２２から中間部３３の他端（周方向における他端）に向けて、径方向内方に徐々に変位しつつ延在している。このようにして、接続部３０の全体が、複数のジグザグ延在部２０の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状４０５の内側に収まっている。
接続部３０の中間部３３（延在方向における中間部）は、一端部３１及び他端部３２の各々に対して交差する方向（例えば、図３における右上がり方向）に直線状に延在している。中間部３３の一端（周方向における一端）は、一端部３１の基端と接続されており、中間部３３の他端（周方向における他端）は、他端部３２の先端と接続されている。このようにして、中間部３３は、一端部３１の基端と他端部３２の先端とを互いに接続している。
一端部３１及び他端部３２は、例えば、互いに同等の長さ寸法に設定されている。一端部３１及び他端部３２の各々の長さ寸法は、中間部３３の長さ寸法よりも大きい。
軸方向に視たときに、中間部３３の全体形状は、径方向外方に向けて凸の略円弧状に形成されている。筒状部１０の周方向において、中間部３３の両端の各々は、中間部３３の中央部よりも、筒形状４０５の内寄りに配置されている。
一端部３１は、対応する第１延在部２２から中間部３３の一端（周方向における一端）に向けて、径方向内方に徐々に変位しつつ延在している。同様に、他端部３２は、対応する第１延在部２２から中間部３３の他端（周方向における他端）に向けて、径方向内方に徐々に変位しつつ延在している。このようにして、接続部３０の全体が、複数のジグザグ延在部２０の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状４０５の内側に収まっている。
【0020】
本実施形態の場合、ジグザグ延在部２０において、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径が最も小さくなっており、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径は、例えば、接続部３０の曲率半径と等しい。
なお、ここで「等しい」とは、接続部３０の曲率半径が、第１頂部２５（又は第２頂部２７）の曲率半径が、少なくとも０．９倍以上１．１倍以下であることとする。
また、ジグザグ延在部２０において、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径が最も大きい。
より詳細には、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面（図４（ｂ））において、中間部３３の曲率半径は、ジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。なお、図４（ｂ）では、一例として、中間部３３のＢ－Ｂ線に沿った切断面を示しているが、接続部３０におけるその他の部位においても、その曲率半径が、ジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。
また、図４（ｃ）に示すように、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１延在部２２の曲率半径と、第２延在部２３の曲率半径とは、それぞれ接続部３０の曲率半径よりも大きい。なお、図４（ｃ）では、一例として、第１延在部２２及び第２延在部２３のＣ－Ｃ線に沿った切断面を示しているが、第１延在部２２及び第２延在部２３におけるその他の部位においても、その曲率半径が、接続部３０の曲率半径よりも大きい。
なお、ここで「大きい」とは、筒状部１０の周方向において、第１延在部２２（又は第２延在部２３）の曲率半径が、少なくとも中間部３３の曲率半径の１．１倍以上であることとする。
また、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面（図４（ａ））において、第１頂部２５の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。なお、図４（ａ）では、一例として、第１頂部２５のＡ－Ａ線に沿った切断面を示しているが、第１頂部２５におけるその他の部位においても、その曲率半径が、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。
同様に、図示は省略しているが、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第２頂部２７の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。
更に、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の中間部３３の曲率半径は、第１頂部２５の曲率半径、及び、第２頂部２７の曲率半径と互いに等しい。
なお、ここで「等しい」とは、接続部３０の曲率半径が、第１頂部２５（又は第２頂部２７）の曲率半径が、少なくとも０．９倍以上１．１倍以下であることとする。
また、ジグザグ延在部２０において、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径が最も大きい。
より詳細には、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面（図４（ｂ））において、中間部３３の曲率半径は、ジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。なお、図４（ｂ）では、一例として、中間部３３のＢ－Ｂ線に沿った切断面を示しているが、接続部３０におけるその他の部位においても、その曲率半径が、ジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。
また、図４（ｃ）に示すように、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１延在部２２の曲率半径と、第２延在部２３の曲率半径とは、それぞれ接続部３０の曲率半径よりも大きい。なお、図４（ｃ）では、一例として、第１延在部２２及び第２延在部２３のＣ－Ｃ線に沿った切断面を示しているが、第１延在部２２及び第２延在部２３におけるその他の部位においても、その曲率半径が、接続部３０の曲率半径よりも大きい。
なお、ここで「大きい」とは、筒状部１０の周方向において、第１延在部２２（又は第２延在部２３）の曲率半径が、少なくとも中間部３３の曲率半径の１．１倍以上であることとする。
また、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面（図４（ａ））において、第１頂部２５の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。なお、図４（ａ）では、一例として、第１頂部２５のＡ－Ａ線に沿った切断面を示しているが、第１頂部２５におけるその他の部位においても、その曲率半径が、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。
同様に、図示は省略しているが、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第２頂部２７の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。
更に、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の中間部３３の曲率半径は、第１頂部２５の曲率半径、及び、第２頂部２７の曲率半径と互いに等しい。
【0021】
ただし、本発明において、ジグザグ延在部２０及び接続部３０の各部位における、曲率半径の大小関係は上記の例に限定されず、少なくとも、筒状部１０の周方向において、ジグザグ延在部２０の曲率半径よりも、接続部３０の曲率半径の方が小さくなるように設定されていればよい。
【0022】
また、本実施形態の場合、筒状部１０は、上述の複数のジグザグ延在部２０に加えて、軸方向における一方の端（本実施形態の場合、先端）に位置する端部巻回部４０を有する。
図１に示すように、端部巻回部４０は、複数の山部４２と、複数の谷部４４と、を含み、山部４２と谷部４４とが周方向において交互に配置されたジグザグ状の形状に形成されている。
複数の山部４２の各々は、先端側に向けて凸のＶ字状に形成されている。複数の谷部４４の各々は、基端側に向けて凸のＶ字状に形成されている。
更に、図１に示すように、端部巻回部４０は、例えば、山部４２と当該山部４２に隣接する谷部４４とを相互に繋いでいるストラット部４６を含む。
端部巻回部４０と、当該端部巻回部４０に隣接するジグザグ延在部２０とは、接続部３０によって互いに接続されている。
図１に示すように、端部巻回部４０は、複数の山部４２と、複数の谷部４４と、を含み、山部４２と谷部４４とが周方向において交互に配置されたジグザグ状の形状に形成されている。
複数の山部４２の各々は、先端側に向けて凸のＶ字状に形成されている。複数の谷部４４の各々は、基端側に向けて凸のＶ字状に形成されている。
更に、図１に示すように、端部巻回部４０は、例えば、山部４２と当該山部４２に隣接する谷部４４とを相互に繋いでいるストラット部４６を含む。
端部巻回部４０と、当該端部巻回部４０に隣接するジグザグ延在部２０とは、接続部３０によって互いに接続されている。
【0023】
ここで、ステント１００は、一例として、ステント１００に沿って取り付けられた筒状の樹脂膜５０を備えているカバードステントである。
樹脂膜５０は、軸方向において筒状部１０よりも長尺に形成されている。樹脂膜５０の先端部は、筒状部１０の先端側から突出しており、この突出した部位が逆止弁部５２を構成している。逆止弁部５２は、ステント１００内における、筒状部１０の軸方向における一方側（例えば、基端側）への流れを許容しつつ、一方側とは反対側（例えば、先端側）への流れを規制する。
また、樹脂膜５０には、マーカー部５４が設けられている。マーカー部５４は、樹脂膜５０の中間（軸方向における中間）よりも先端側且つ端部巻回部４０よりも基端側に配置されている。ステント１００を留置する際には、マーカー部５４を指標として、ステント１００の先端部を生体管腔に対して位置決め（例えば、ステント１００の先端部が生体管腔から所望の長さ分はみ出るように）することができる。図１において、マーカー部５４の配置領域を複数のドットの網掛けで表している。
樹脂膜５０は、例えば、シリコーンゴム等の樹脂材料によって構成されている。樹脂膜５０は、一例として、筒状部１０を樹脂材料に含浸させることにより形成され、当該筒状部１０と同層の筒形状の膜である。
マーカー部５４は、例えば、液状のエラストマーを樹脂膜５０に塗布し乾燥させることによって形成されている。ただし、本発明はこの例に限定されず、マーカー部５４は、樹脂材料によって構成されており粘着層を有する補強テープであってもよいし、金属や樹脂で形成されたリングであってもよい。
なお、本発明において、ステント１００は、必ずしも樹脂膜５０を備えていなくてもよく、例えば、ベアーステントであってもよい。
樹脂膜５０は、軸方向において筒状部１０よりも長尺に形成されている。樹脂膜５０の先端部は、筒状部１０の先端側から突出しており、この突出した部位が逆止弁部５２を構成している。逆止弁部５２は、ステント１００内における、筒状部１０の軸方向における一方側（例えば、基端側）への流れを許容しつつ、一方側とは反対側（例えば、先端側）への流れを規制する。
また、樹脂膜５０には、マーカー部５４が設けられている。マーカー部５４は、樹脂膜５０の中間（軸方向における中間）よりも先端側且つ端部巻回部４０よりも基端側に配置されている。ステント１００を留置する際には、マーカー部５４を指標として、ステント１００の先端部を生体管腔に対して位置決め（例えば、ステント１００の先端部が生体管腔から所望の長さ分はみ出るように）することができる。図１において、マーカー部５４の配置領域を複数のドットの網掛けで表している。
樹脂膜５０は、例えば、シリコーンゴム等の樹脂材料によって構成されている。樹脂膜５０は、一例として、筒状部１０を樹脂材料に含浸させることにより形成され、当該筒状部１０と同層の筒形状の膜である。
マーカー部５４は、例えば、液状のエラストマーを樹脂膜５０に塗布し乾燥させることによって形成されている。ただし、本発明はこの例に限定されず、マーカー部５４は、樹脂材料によって構成されており粘着層を有する補強テープであってもよいし、金属や樹脂で形成されたリングであってもよい。
なお、本発明において、ステント１００は、必ずしも樹脂膜５０を備えていなくてもよく、例えば、ベアーステントであってもよい。
【0024】
更に、本実施形態の場合、ステント１００は、筒状部１０を覆う被覆部を有する。
上述のように、筒状部１０の周方向において、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも、接続部３０の曲率半径の方が小さいので、被覆部に対する接続部３０の干渉を抑制できる。更には、被覆部を筒状部１０に被せる際における、被覆部に対する接続部３０の引っ掛かりも抑制できるので、ステント１００の製造容易性を向上させることができる。
本実施形態の場合、被覆部は、円筒状に形成されており、筒状部１０に外装されている被覆フィルム６０である。被覆フィルム６０は筒状部１０と同軸に配置されている。また、被覆フィルム６０は、ステント１００の縮径に伴って縮径することができるように構成されているとともに、ステント１００の拡径に伴って拡径することができるように構成されている。
被覆フィルム６０の内径と筒状部１０の外径とは、互いに等しい。
被覆フィルム６０を構成する材料は、特に限定されないが、一例として、シリコーンゴム、ウレタン、ポリエチレン及びポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。
上述のように、筒状部１０の周方向において、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも、接続部３０の曲率半径の方が小さいので、被覆部に対する接続部３０の干渉を抑制できる。更には、被覆部を筒状部１０に被せる際における、被覆部に対する接続部３０の引っ掛かりも抑制できるので、ステント１００の製造容易性を向上させることができる。
本実施形態の場合、被覆部は、円筒状に形成されており、筒状部１０に外装されている被覆フィルム６０である。被覆フィルム６０は筒状部１０と同軸に配置されている。また、被覆フィルム６０は、ステント１００の縮径に伴って縮径することができるように構成されているとともに、ステント１００の拡径に伴って拡径することができるように構成されている。
被覆フィルム６０の内径と筒状部１０の外径とは、互いに等しい。
被覆フィルム６０を構成する材料は、特に限定されないが、一例として、シリコーンゴム、ウレタン、ポリエチレン及びポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。
【0025】
また、図６に示すように、接続部３０の外周面には、例えば、軸方向の成分を含む方向に延在している複数の細溝部２９が形成されていてもよい。
このような構成によれば、接続部３０の外周面が、軸方向の成分を含む方向に延在している凹凸を含むので、当該接続部３０の外周面に対する被覆フィルム６０の密着性を確保することができる。
複数の細溝部２９は、例えば、互いに同一方向に延在していてもよいし、互いに異なる方向に延在していてもよい。また、複数の細溝部は、例えば、互いに同一寸法に設定されてもよいし、互いに異なる寸法に設定されていてもよい。
複数の細溝部２９の幅寸法（延在方向に対して直交する方向における寸法）は、例えば、１μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下である。
複数の細溝部２９の長さ寸法は、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下である。
このような構成によれば、接続部３０の外周面が、軸方向の成分を含む方向に延在している凹凸を含むので、当該接続部３０の外周面に対する被覆フィルム６０の密着性を確保することができる。
複数の細溝部２９は、例えば、互いに同一方向に延在していてもよいし、互いに異なる方向に延在していてもよい。また、複数の細溝部は、例えば、互いに同一寸法に設定されてもよいし、互いに異なる寸法に設定されていてもよい。
複数の細溝部２９の幅寸法（延在方向に対して直交する方向における寸法）は、例えば、１μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下である。
複数の細溝部２９の長さ寸法は、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下である。
【0026】
＜変形例１＞
次に、図８から図９（ｃ）を用いて変形例１に係るステント１００を説明する。
本変形例に係るステント１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態に係るステント１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態に係るステント１００と同様に構成されている。図８は、ステント１００を周方向における一箇所において、その軸方向に沿って切断し平坦に展開した状態を示す図であり、図８における左右方向は、ステント１００の周方向と対応している。
次に、図８から図９（ｃ）を用いて変形例１に係るステント１００を説明する。
本変形例に係るステント１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態に係るステント１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態に係るステント１００と同様に構成されている。図８は、ステント１００を周方向における一箇所において、その軸方向に沿って切断し平坦に展開した状態を示す図であり、図８における左右方向は、ステント１００の周方向と対応している。
【0027】
本変形例の場合、接続部３０は、周方向における当該接続部３０の両端どうしを繋ぐ両端接続部３５を有する。
両端接続部３５は、径方向に視た形状が直線状の直線部３６と、直線部３６の両端（一端３６ａ、他端３６ｂにそれぞれ連なっている屈曲形状の屈曲部３８と、を有する。
このような構成によれば、接続部３０の適度な伸縮性と保形性とを両立できるので、当該接続部３０は、複数のジグザグ延在部２０どうしを接続した状態を維持しつつ、ステント１００の縮径又は拡径に良好に追従することができる。
両端接続部３５は、径方向に視た形状が直線状の直線部３６と、直線部３６の両端（一端３６ａ、他端３６ｂにそれぞれ連なっている屈曲形状の屈曲部３８と、を有する。
このような構成によれば、接続部３０の適度な伸縮性と保形性とを両立できるので、当該接続部３０は、複数のジグザグ延在部２０どうしを接続した状態を維持しつつ、ステント１００の縮径又は拡径に良好に追従することができる。
【0028】
本変形例の場合、中間部３３が両端接続部３５を構成している。したがって、両端接続部３５は、一端部３１の基端と他端部３２の先端とを相互に接続している。
一端部３１及び他端部３２の各々は、例えば、軸方向に対して交差する方向（例えば、図８における左下がり方向）に傾斜している。一端部３１と他端部３２とは、互いに同一直線上に配置されている。
直線部３６は、例えば、一端部３１及び他端部３２の各々に対して交差する方向（例えば、図８における右上がり方向）に傾斜している。
直線部３６の一端３６ａは屈曲部３８ａと連なっており、直線部３６の他端３６ｂは屈曲部３８ｂと連なっている。更に、屈曲部３８ａは、一端部３１の基端と連なっており、屈曲部３８ｂは、他端部３２の先端と連なっている。
屈曲部３８ａと屈曲部３８ｂとは、例えば、直線部３６を基準として互いに軸方向において対称形状となっている。
より詳細には、直線部３６の一端３６ａと屈曲部３８ａとの境界部は、例えば、周方向における他方（例えば、図８における右方）の成分を含む方向に向けて凸の円弧状となっている。直線部３６の他端３６ｂと屈曲部３８ｂとの境界部は、例えば、周方向における一方（例えば、図８における左方）の成分を含む方向に向けて凸の円弧状となっている。
一端部３１の基端と屈曲部３８ａとの境界部は、例えば、周方向における一方の成分を含む方向（例えば、図８における左斜め下）に向けて凸の円弧状となっている。他端部３２の先端と屈曲部３８ｂとの境界部は、例えば、周方向における他方の成分を含む方向（例えば、図８における右斜め上）に向けて凸の円弧状となっている。
一端部３１及び他端部３２の各々は、例えば、軸方向に対して交差する方向（例えば、図８における左下がり方向）に傾斜している。一端部３１と他端部３２とは、互いに同一直線上に配置されている。
直線部３６は、例えば、一端部３１及び他端部３２の各々に対して交差する方向（例えば、図８における右上がり方向）に傾斜している。
直線部３６の一端３６ａは屈曲部３８ａと連なっており、直線部３６の他端３６ｂは屈曲部３８ｂと連なっている。更に、屈曲部３８ａは、一端部３１の基端と連なっており、屈曲部３８ｂは、他端部３２の先端と連なっている。
屈曲部３８ａと屈曲部３８ｂとは、例えば、直線部３６を基準として互いに軸方向において対称形状となっている。
より詳細には、直線部３６の一端３６ａと屈曲部３８ａとの境界部は、例えば、周方向における他方（例えば、図８における右方）の成分を含む方向に向けて凸の円弧状となっている。直線部３６の他端３６ｂと屈曲部３８ｂとの境界部は、例えば、周方向における一方（例えば、図８における左方）の成分を含む方向に向けて凸の円弧状となっている。
一端部３１の基端と屈曲部３８ａとの境界部は、例えば、周方向における一方の成分を含む方向（例えば、図８における左斜め下）に向けて凸の円弧状となっている。他端部３２の先端と屈曲部３８ｂとの境界部は、例えば、周方向における他方の成分を含む方向（例えば、図８における右斜め上）に向けて凸の円弧状となっている。
【0029】
図９（ｂ）に示すように、本変形例の場合も、接続部３０は、複数のジグザグ延在部２０の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状４０５の内側に収まっている。
また、本変形例の場合も、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面（図９（ｂ））において、接続部３０の曲率半径は、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。
また、本変形例の場合も、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面（図９（ｂ））において、接続部３０の曲率半径は、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。
【0030】
本変形例の場合も、ジグザグ延在部２０において、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径が最も小さくなっており、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径は、例えば、接続部３０の曲率半径と等しい。
また、ジグザグ延在部２０において、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径が最も大きい。
より詳細には、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面（図９（ｂ））において、中間部３３（両端接続部３５）の曲率半径は、ジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。なお、図９（ｂ）では、一例として、中間部３３のＢ－Ｂ線に沿った切断面を示しているが、接続部３０におけるその他の部位においても、その曲率半径が、ジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。
また、図９（ｃ）に示す筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１延在部２２の曲率半径と、第２延在部２３の曲率半径とは、それぞれ接続部３０の曲率半径よりも大きい。
また、図９（ａ）に示す筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面（例えば、図８に示すＡ－Ａ線）において、第１頂部２５の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。同様に、図示は省略しているが、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第２頂部２７の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。
更に、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の中間部３３の曲率半径は、第１頂部２５の曲率半径、及び、第２頂部２７の曲率半径と互いに等しい。
また、ジグザグ延在部２０において、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径が最も大きい。
より詳細には、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面（図９（ｂ））において、中間部３３（両端接続部３５）の曲率半径は、ジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。なお、図９（ｂ）では、一例として、中間部３３のＢ－Ｂ線に沿った切断面を示しているが、接続部３０におけるその他の部位においても、その曲率半径が、ジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。
また、図９（ｃ）に示す筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１延在部２２の曲率半径と、第２延在部２３の曲率半径とは、それぞれ接続部３０の曲率半径よりも大きい。
また、図９（ａ）に示す筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面（例えば、図８に示すＡ－Ａ線）において、第１頂部２５の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。同様に、図示は省略しているが、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第２頂部２７の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。
更に、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の中間部３３の曲率半径は、第１頂部２５の曲率半径、及び、第２頂部２７の曲率半径と互いに等しい。
【0031】
＜変形例２＞
次に、図１０から図１１（ｃ）を用いて変形例２に係るステント１００を説明する。
本変形例に係るステント１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態に係るステント１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態に係るステント１００と同様に構成されている。図１０は、ステント１００を周方向における一箇所において、その軸方向に沿って切断し平坦に展開した状態を示す図であり、図１０における左右方向は、ステント１００の周方向と対応している。
次に、図１０から図１１（ｃ）を用いて変形例２に係るステント１００を説明する。
本変形例に係るステント１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態に係るステント１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態に係るステント１００と同様に構成されている。図１０は、ステント１００を周方向における一箇所において、その軸方向に沿って切断し平坦に展開した状態を示す図であり、図１０における左右方向は、ステント１００の周方向と対応している。
【0032】
本変形例の場合、接続部３０は、複数のジグザグ延在部２０の互いに近接する頂点部分どうしを互いに接続している。より詳細には、接続部３０は、１つのジグザグ延在部２０の第１頂部２５と、当該第１頂部２５と軸方向において対向している他のジグザグ延在部２０の第２頂部２７と、を互いに接続している。
本変形例の場合も、筒状部１０の周方向において、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも、接続部３０の曲率半径の方が小さい。
このような構成によれば、接続部３０における周方向の両端部が、生体管腔３００の内壁面などに引っ掛かってしまうことを抑制できる。また、ステント１００の拡径に伴って接続部３０が伸縮する際に、当該接続部３０が生体管腔３００の内壁面と接触し難くなるので、ステント１００の伸縮性及び柔軟性を確保することができる。
よって、ステント１００をより低侵襲に生体管腔３００内の所望の部位に留置することができる。
なお、本発明はこの例に限定されず、接続部３０は、例えば、１つのジグザグ延在部２０の第１頂部２５と、当該第１頂部２５と軸方向において対向している他のジグザグ延在部２０の第１頂部２５と、を互いに接続していてもよいし、１つのジグザグ延在部２０の第２頂部２７と、当該第２頂部２７と軸方向において対向している他のジグザグ延在部２０の第２頂部２７と、を互いに接続していてもよい。
本変形例の場合も、筒状部１０の周方向において、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも、接続部３０の曲率半径の方が小さい。
このような構成によれば、接続部３０における周方向の両端部が、生体管腔３００の内壁面などに引っ掛かってしまうことを抑制できる。また、ステント１００の拡径に伴って接続部３０が伸縮する際に、当該接続部３０が生体管腔３００の内壁面と接触し難くなるので、ステント１００の伸縮性及び柔軟性を確保することができる。
よって、ステント１００をより低侵襲に生体管腔３００内の所望の部位に留置することができる。
なお、本発明はこの例に限定されず、接続部３０は、例えば、１つのジグザグ延在部２０の第１頂部２５と、当該第１頂部２５と軸方向において対向している他のジグザグ延在部２０の第１頂部２５と、を互いに接続していてもよいし、１つのジグザグ延在部２０の第２頂部２７と、当該第２頂部２７と軸方向において対向している他のジグザグ延在部２０の第２頂部２７と、を互いに接続していてもよい。
【0033】
図１１（ｂ）に示すように、本変形例の場合も、接続部３０は、複数のジグザグ延在部２０の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状４０５の内側に収まっている。
また、本変形例の場合、図１０及び図１１（ｂ）に示すように、筒状部１０の周方向において、接続部３０の両端（一端３０ａ及び他端３０ｂ）の各々は、接続部３０の中央部３０ｃよりも、筒形状４０５の内寄りに配置されている。なお、図１１（ｂ）においては、便宜的に、筒状部１０の周方向における、接続部３０の両端（本変形例の場合、両端接続部３５の両端）の各々の切断面（筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面）を破線で図示している。
このような構成によれば、接続部３０の周方向における両端（一端３０ａ及び他端３０ｂ）が生体管腔３００の内壁面などに引っ掛かってしまうことをより確実に抑制できる。
なお、ここで、「内寄りに配置されている」とは、少なくとも、接続部３０の一端３０ａ及び他端３０ｂの各々の外周面が、中央部３０ｃの外周面よりも筒形状４０５の内寄り（径方向内側）に配置されていることを意味している。
また、本変形例の場合、図１０及び図１１（ｂ）に示すように、筒状部１０の周方向において、接続部３０の両端（一端３０ａ及び他端３０ｂ）の各々は、接続部３０の中央部３０ｃよりも、筒形状４０５の内寄りに配置されている。なお、図１１（ｂ）においては、便宜的に、筒状部１０の周方向における、接続部３０の両端（本変形例の場合、両端接続部３５の両端）の各々の切断面（筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面）を破線で図示している。
このような構成によれば、接続部３０の周方向における両端（一端３０ａ及び他端３０ｂ）が生体管腔３００の内壁面などに引っ掛かってしまうことをより確実に抑制できる。
なお、ここで、「内寄りに配置されている」とは、少なくとも、接続部３０の一端３０ａ及び他端３０ｂの各々の外周面が、中央部３０ｃの外周面よりも筒形状４０５の内寄り（径方向内側）に配置されていることを意味している。
【0034】
また、本変形例の場合、周方向において、接続部３０の寸法（図１０に示す寸法Ｌ２）は、当該接続部３０を介して接続されているジグザグ延在部２０の互いに近接する頂点２５ａ、２７ａどうしの距離（図１０に示すＬ１）よりも大きい。
このような構成によれば、周方向における接続部３０の寸法を十分に確保することができるので、筒状部１０の周方向において、接続部３０の両端（一端３０ａ及び他端３０ｂ）の各々は、接続部３０の中央部３０ｃよりも、筒形状４０５の内寄りに配置されている状態を容易に実現できる。
本変形例の場合、接続部３０の寸法Ｌ２は、例えば、上記頂点２５ａ、２７ａどうしの距離Ｌ１の１．１倍以上５倍以下であることが好ましく、より好ましくは距離Ｌ１の１．５倍以上３倍以下である。
このような構成によれば、周方向における接続部３０の寸法を十分に確保することができるので、筒状部１０の周方向において、接続部３０の両端（一端３０ａ及び他端３０ｂ）の各々は、接続部３０の中央部３０ｃよりも、筒形状４０５の内寄りに配置されている状態を容易に実現できる。
本変形例の場合、接続部３０の寸法Ｌ２は、例えば、上記頂点２５ａ、２７ａどうしの距離Ｌ１の１．１倍以上５倍以下であることが好ましく、より好ましくは距離Ｌ１の１．５倍以上３倍以下である。
【0035】
また、本変形例の場合、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、筒状部１０の周方向において、ジグザグ延在部２０の互いに近接する頂点部分の曲率半径と、両端接続部３５の曲率半径と、が互いに等しい。
なお、ここでいう「ジグザグ延在部２０の互いに近接する頂点部分」とは、接続部３０によって互いに接続されているジグザグ延在部２０の頂部を意味しており、本変形例の場合、接続部３０を介して互いに接続されている第１頂部２５及び第２頂部２７である。
また、ここで「等しい」とは、ジグザグ延在部２０の互いに近接する頂点部分の曲率半径が、両端接続部３５の曲率半径の０．９倍以上１．１倍以下であることとする。
このような構成によれば、接続部３０及びその近傍において曲率半径の変化点がない構成とし、ステント１００が縮径又は拡径する際に、接続部３０及びその近傍において応力が均等に分布するようにできる。よって、当該接続部３０及びその近傍の形状を良好に保つことができる（意図しない変形を抑制することができる）。
なお、ここでいう「ジグザグ延在部２０の互いに近接する頂点部分」とは、接続部３０によって互いに接続されているジグザグ延在部２０の頂部を意味しており、本変形例の場合、接続部３０を介して互いに接続されている第１頂部２５及び第２頂部２７である。
また、ここで「等しい」とは、ジグザグ延在部２０の互いに近接する頂点部分の曲率半径が、両端接続部３５の曲率半径の０．９倍以上１．１倍以下であることとする。
このような構成によれば、接続部３０及びその近傍において曲率半径の変化点がない構成とし、ステント１００が縮径又は拡径する際に、接続部３０及びその近傍において応力が均等に分布するようにできる。よって、当該接続部３０及びその近傍の形状を良好に保つことができる（意図しない変形を抑制することができる）。
【0036】
より詳細には、図１０に示すように、本変形例の場合、接続部３０において、一端部３１は第１頂部２５と連なっており、他端部３２は第２頂部２７と連なっている。
本変形例の場合、中間部３３が両端接続部３５を構成している。したがって、両端接続部３５は、一端部３１の基端と他端部３２の先端とを相互に接続している。
中間部３３は、例えば、直線状に形成されており、軸方向に対して交差する方向（例えば、図１０における右上がり方向）に傾斜している。
一端部３１及び他端部３２の各々は、直線状に形成されており、中間部３３に対して交差する方向（例えば、図１０における左上がり方向）に傾斜している。
一端部３１と中間部３３との境界部は、例えば、周方向における他方（例えば、図１０における右方）の成分を含む方向に向けて凸の円弧状となっている。他端部３２と中間部３３との境界部は、例えば、周方向における一方（例えば、図８における左方）の成分を含む方向に向けて凸の円弧状となっている。
一端部３１及び他端部３２の各々の長さ寸法は、例えば、中間部３３の長さ寸法よりも小さい。
図１１（ｂ）に示すように、筒状部１０の周方向において、両端接続部３５の両端（一端３６ａ、３６ｂ）の各々は、接続部３０の中央部３０ｃよりも、筒形状４０５の内寄りに配置されている。
より詳細には、両端接続部３５の一端３６ａと一端部３１の基端との境界部は、対応する第２頂部２７よりも周方向における一方（例えば、図１０における右方）に張り出しており、周方向における接続部３０の一端３０ａを構成している。同様に、両端接続部３５の他端３６ｂと他端部３２の先端との境界部は、対応する第１頂部２５よりも周方向における他方（例えば、図１０における左方）に張り出しており、周方向における接続部３０の他端３０ｂを構成している。
本変形例の場合、軸方向に視たときに、接続部３０の全体は、径方向外方に向けて凸の円弧状となっている。
本変形例の場合、中間部３３が両端接続部３５を構成している。したがって、両端接続部３５は、一端部３１の基端と他端部３２の先端とを相互に接続している。
中間部３３は、例えば、直線状に形成されており、軸方向に対して交差する方向（例えば、図１０における右上がり方向）に傾斜している。
一端部３１及び他端部３２の各々は、直線状に形成されており、中間部３３に対して交差する方向（例えば、図１０における左上がり方向）に傾斜している。
一端部３１と中間部３３との境界部は、例えば、周方向における他方（例えば、図１０における右方）の成分を含む方向に向けて凸の円弧状となっている。他端部３２と中間部３３との境界部は、例えば、周方向における一方（例えば、図８における左方）の成分を含む方向に向けて凸の円弧状となっている。
一端部３１及び他端部３２の各々の長さ寸法は、例えば、中間部３３の長さ寸法よりも小さい。
図１１（ｂ）に示すように、筒状部１０の周方向において、両端接続部３５の両端（一端３６ａ、３６ｂ）の各々は、接続部３０の中央部３０ｃよりも、筒形状４０５の内寄りに配置されている。
より詳細には、両端接続部３５の一端３６ａと一端部３１の基端との境界部は、対応する第２頂部２７よりも周方向における一方（例えば、図１０における右方）に張り出しており、周方向における接続部３０の一端３０ａを構成している。同様に、両端接続部３５の他端３６ｂと他端部３２の先端との境界部は、対応する第１頂部２５よりも周方向における他方（例えば、図１０における左方）に張り出しており、周方向における接続部３０の他端３０ｂを構成している。
本変形例の場合、軸方向に視たときに、接続部３０の全体は、径方向外方に向けて凸の円弧状となっている。
【0037】
本変形例の場合も、ジグザグ延在部２０において、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径が最も小さくなっており、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径は、例えば、接続部３０の曲率半径と等しい。
また、ジグザグ延在部２０において、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径が最も大きい。
より詳細には、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面（図１１（ｂ）参照）において、接続部３０の曲率半径は、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。なお、図１１（ｂ）では、一例として、直線部３６のＢ－Ｂ線に沿った切断面を示しているが、接続部３０におけるその他の部位においても、外周面の曲率半径が、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。
また、図１１（ｃ）に示す筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１延在部２２の曲率半径と、第２延在部２３の曲率半径とは、それぞれ接続部３０の曲率半径よりも大きい。
また、図１１（ａ）に示す筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１頂部２５の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。同様に、図示は省略しているが、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第２頂部２７の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。
更に、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の曲率半径は、第１頂部２５の曲率半径、及び、第２頂部２７の曲率半径と互いに等しい。
また、ジグザグ延在部２０において、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径が最も大きい。
より詳細には、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面（図１１（ｂ）参照）において、接続部３０の曲率半径は、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。なお、図１１（ｂ）では、一例として、直線部３６のＢ－Ｂ線に沿った切断面を示しているが、接続部３０におけるその他の部位においても、外周面の曲率半径が、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。
また、図１１（ｃ）に示す筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１延在部２２の曲率半径と、第２延在部２３の曲率半径とは、それぞれ接続部３０の曲率半径よりも大きい。
また、図１１（ａ）に示す筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１頂部２５の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。同様に、図示は省略しているが、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第２頂部２７の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。
更に、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の曲率半径は、第１頂部２５の曲率半径、及び、第２頂部２７の曲率半径と互いに等しい。
【0038】
＜変形例３＞
次に、図１２から図１３（ｃ）を用いて変形例３に係るステント１００を説明する。
本変形例に係るステント１００は、以下に説明する点で、上記の変形例２に係るステント１００と相違しており、その他の点では、上記の変形例２に係るステント１００と同様に構成されている。図１２は、ステント１００を周方向における一箇所において、その軸方向に沿って切断し平坦に展開した状態を示す図であり、図１２における左右方向は、ステント１００の周方向と対応している。
次に、図１２から図１３（ｃ）を用いて変形例３に係るステント１００を説明する。
本変形例に係るステント１００は、以下に説明する点で、上記の変形例２に係るステント１００と相違しており、その他の点では、上記の変形例２に係るステント１００と同様に構成されている。図１２は、ステント１００を周方向における一箇所において、その軸方向に沿って切断し平坦に展開した状態を示す図であり、図１２における左右方向は、ステント１００の周方向と対応している。
【0039】
本変形例の場合も、変形例２と同様に、接続部３０は、１つのジグザグ延在部２０の第１頂部２５と、当該第１頂部２５と軸方向において対向する他のジグザグ延在部２０の第２頂部２７と、を互いに接続している。ただし、本変形例の場合、接続部３０の全体が屈曲しており、その径方向に視た形状は略Ｓ字状になっている。
図１２に示すように、接続部３０の一端部３１は、第２頂部２７の突出方向（図１２における下方）とは反対方向（図１２における上方）の成分を含む方向（図１２における左斜め上）に当該第１頂部２５から延出しており、接続部３０の他端部３２は、第１頂部２５の突出方向（図１２における上方）とは反対方向（図１２における下方）の成分を含む方向（図１２における右斜め下）に当該第２頂部２７から延出している。
このような構成によれば、ステント１００の拡径状態において、隣接するジグザグ延在部２０どうしの軸方向における相対的な変位を接続部３０によって適度に規制し、より確実に、ステント１００の軸方向のおける長さ寸法を意図した寸法に維持することができる。
図１２に示すように、接続部３０の一端部３１は、第２頂部２７の突出方向（図１２における下方）とは反対方向（図１２における上方）の成分を含む方向（図１２における左斜め上）に当該第１頂部２５から延出しており、接続部３０の他端部３２は、第１頂部２５の突出方向（図１２における上方）とは反対方向（図１２における下方）の成分を含む方向（図１２における右斜め下）に当該第２頂部２７から延出している。
このような構成によれば、ステント１００の拡径状態において、隣接するジグザグ延在部２０どうしの軸方向における相対的な変位を接続部３０によって適度に規制し、より確実に、ステント１００の軸方向のおける長さ寸法を意図した寸法に維持することができる。
【0040】
より詳細には、接続部３０は、例えば、周方向における一方（例えば、図１２における左方）に向けて凸の円弧状となっている第１部分３９ａと、周方向における他方（例えば、図１２における右方）に向けて凸の円弧状となっている第２部分３９ｂと、を含む。
第１部分３９ａの一端は第１頂部２５と連なっており、第１部分３９ａの他端は第２部分３９ｂの一端と連なっている。第２部分３９ｂの他端は第２頂部２７と連なっている。本変形例の場合、接続部３０の一端部３１は、第１部分３９ａの一端部によって構成されており、接続部３０の他端部３２は、第２部分３９ｂの他端部によって構成されている。接続部３０の中間部３３は、第１部分３９ａと第２部分３９ｂとの境界部によって構成されている。
第１部分３９ａと第２部分３９ｂとは、互いに同一形状に形成されており、周方向において対称に配置されている。
第１部分３９ａ及び第２部分３９ｂの各々の曲率半径（円弧状の部分の曲率半径）は、例えば、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径（円弧状の部分の曲率半径）よりも大きい。
本変形例の場合、筒状部１０を軸方向に視たときに、接続部３０の全体は、径方向外方に向けて凸の円弧状となっている。また、接続部３０の全体が、筒形状４０５の内側に収まっている。
第１部分３９ａの一端は第１頂部２５と連なっており、第１部分３９ａの他端は第２部分３９ｂの一端と連なっている。第２部分３９ｂの他端は第２頂部２７と連なっている。本変形例の場合、接続部３０の一端部３１は、第１部分３９ａの一端部によって構成されており、接続部３０の他端部３２は、第２部分３９ｂの他端部によって構成されている。接続部３０の中間部３３は、第１部分３９ａと第２部分３９ｂとの境界部によって構成されている。
第１部分３９ａと第２部分３９ｂとは、互いに同一形状に形成されており、周方向において対称に配置されている。
第１部分３９ａ及び第２部分３９ｂの各々の曲率半径（円弧状の部分の曲率半径）は、例えば、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径（円弧状の部分の曲率半径）よりも大きい。
本変形例の場合、筒状部１０を軸方向に視たときに、接続部３０の全体は、径方向外方に向けて凸の円弧状となっている。また、接続部３０の全体が、筒形状４０５の内側に収まっている。
【0041】
図１３（ｂ）に示すように、本変形例の場合も、接続部３０は、複数のジグザグ延在部２０の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状４０５の内側に収まっている。筒状部１０の周方向において、接続部３０の両端（一端３０ａ、他端３０ｂ）の各々は、接続部３０の中央部３０ｃよりも、筒形状の内寄りに配置されている。なお、図１３（ｂ）においては、便宜的に接続部３０の両端の各々の切断面（筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面）を破線で図示している。
【0042】
本変形例の場合も、ジグザグ延在部２０において、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径が最も小さくなっており、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径は、例えば、接続部３０の曲率半径と等しい。
また、ジグザグ延在部２０において、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径が最も大きい。
より詳細には、図１３（ｂ）に示すように、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の曲率半径は、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。なお、図１３（ｂ）では、一例として、中間部３３のＢ－Ｂ線に沿った切断面を示しているが、接続部３０におけるその他の部位においても、外周面の曲率半径が、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。
また、図１３（ａ）に示す筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１頂部２５の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。同様に、図示は省略しているが、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第２頂部２７の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。
更に、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の曲率半径は、第１頂部２５の曲率半径、及び、第２頂部２７の曲率半径と互いに等しい。
また、図１３（ｃ）に示す筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１延在部２２の曲率半径と、第２延在部２３の曲率半径とは、それぞれ接続部３０の曲率半径よりも大きい。
また、ジグザグ延在部２０において、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径が最も大きい。
より詳細には、図１３（ｂ）に示すように、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の曲率半径は、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。なお、図１３（ｂ）では、一例として、中間部３３のＢ－Ｂ線に沿った切断面を示しているが、接続部３０におけるその他の部位においても、外周面の曲率半径が、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。
また、図１３（ａ）に示す筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１頂部２５の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。同様に、図示は省略しているが、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第２頂部２７の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。
更に、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の曲率半径は、第１頂部２５の曲率半径、及び、第２頂部２７の曲率半径と互いに等しい。
また、図１３（ｃ）に示す筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１延在部２２の曲率半径と、第２延在部２３の曲率半径とは、それぞれ接続部３０の曲率半径よりも大きい。
【0043】
また、本変形例の場合も、周方向において、接続部３０の寸法（図１２に示すＬ２）は、当該接続部３０を介して接続されているジグザグ延在部２０の互いに近接する頂点どうしの距離（図１２に示すＬ１）よりも大きい。
【0044】
＜変形例４＞
次に、図１４を用いて実施形態の変形例４に係るステント１００を説明する。
本変形例に係るステント１００は、以下に説明する点で、上記の変形例３に係るステント１００と相違しており、その他の点では、上記の変形例３に係るステント１００と同様に構成されている。図１２は、ステント１００を周方向における一箇所において、その軸方向に沿って切断し平坦に展開した状態を示す図であり、図１２における上下方向は、ステント１００の周方向と対応している。
次に、図１４を用いて実施形態の変形例４に係るステント１００を説明する。
本変形例に係るステント１００は、以下に説明する点で、上記の変形例３に係るステント１００と相違しており、その他の点では、上記の変形例３に係るステント１００と同様に構成されている。図１２は、ステント１００を周方向における一箇所において、その軸方向に沿って切断し平坦に展開した状態を示す図であり、図１２における上下方向は、ステント１００の周方向と対応している。
【0045】
本変形例の場合も、変形例３と同様に、接続部３０の全体が屈曲しており、その径方向に視た形状は略Ｓ字状となっている。
ただし、本変形例の場合、接続部３０は、１つのジグザグ延在部２０の第１延在部２２と、当該第１延在部２２に近接する他のジグザグ延在部２０の第２延在部２３と、を互いに接続している。
また、第１部分３９ａの曲率半径は、変形例３の第１部分３９ａの曲率半径より大きく、第２部分３９ｂの曲率半径は、変形例３の第２部分３９ｂの曲率半径より大きい。
本変形例の場合も、ステント１００が拡径する際に、隣接するジグザグ延在部２０どうしの軸方向における相対的な変位を接続部３０によって適度に規制し、より確実に、意図した変位量でステント１００が伸長するようにできる。
ただし、本変形例の場合、接続部３０は、１つのジグザグ延在部２０の第１延在部２２と、当該第１延在部２２に近接する他のジグザグ延在部２０の第２延在部２３と、を互いに接続している。
また、第１部分３９ａの曲率半径は、変形例３の第１部分３９ａの曲率半径より大きく、第２部分３９ｂの曲率半径は、変形例３の第２部分３９ｂの曲率半径より大きい。
本変形例の場合も、ステント１００が拡径する際に、隣接するジグザグ延在部２０どうしの軸方向における相対的な変位を接続部３０によって適度に規制し、より確実に、意図した変位量でステント１００が伸長するようにできる。
【0046】
＜変形例５＞
次に、図１５から図１６（ｃ）を用いて実施形態の変形例５に係るステント１００を説明する。
本変形例に係るステント１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態及び変形例１～４に係るステント１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態及び変形例１～４に係るステント１００と同様に構成されている。図１５は、ステント１００を周方向における一箇所において、その軸方向に沿って切断し平坦に展開した状態を示す図であり、図１５における左右方向は、ステント１００の周方向と対応している。
次に、図１５から図１６（ｃ）を用いて実施形態の変形例５に係るステント１００を説明する。
本変形例に係るステント１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態及び変形例１～４に係るステント１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態及び変形例１～４に係るステント１００と同様に構成されている。図１５は、ステント１００を周方向における一箇所において、その軸方向に沿って切断し平坦に展開した状態を示す図であり、図１５における左右方向は、ステント１００の周方向と対応している。
【0047】
本変形例の場合、接続部３０は、上記の実施形態及び変形例１、４と同様に、１つのジグザグ延在部２０の第２延在部２３と、当該第２延在部２３に近接する他のジグザグ延在部２０の第２延在部２３と、を互いに接続している。ただし、中間部３３の全体は、変形例３の接続部３０のように、その全体が屈曲しており、その径方向に視た形状は略Ｓ字を斜めに配置した形状になっている。
【0048】
中間部３３は、例えば、周方向における一方（例えば、図１５における左方）に向けて凸の円弧状となっている第１部分３９ａと、周方向における他方（例えば、図１５における右方）に向けて凸の円弧状となっている第２部分３９ｂと、を含む。
第１部分３９ａと第２部分３９ｂとは、互いに同一形状に形成されており、周方向において対称に配置されている。
第１部分３９ａ及び第２部分３９ｂの各々の曲率半径（円弧状の部分の曲率半径）は、例えば、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径（円弧状の部分の曲率半径）よりも大きい。
一端部３１及び他端部３２の各々は、直線状に延在しており、軸方向に対して交差する方向（例えば、図１５における右上がり方向）に傾斜している。
第１部分３９ａと第２部分３９ｂとは、互いに同一形状に形成されており、周方向において対称に配置されている。
第１部分３９ａ及び第２部分３９ｂの各々の曲率半径（円弧状の部分の曲率半径）は、例えば、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径（円弧状の部分の曲率半径）よりも大きい。
一端部３１及び他端部３２の各々は、直線状に延在しており、軸方向に対して交差する方向（例えば、図１５における右上がり方向）に傾斜している。
【0049】
本変形例の場合も、接続部３０は、複数のジグザグ延在部２０の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状４０５の内側に収まっている。
【0050】
本変形例の場合も、ジグザグ延在部２０において、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径が最も小さくなっており、第１頂部２５及び第２頂部２７の各々の曲率半径は、例えば、接続部３０の曲率半径と等しい。
また、ジグザグ延在部２０において、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径が最も大きい。
より詳細には、図１６（ｂ）に示すように、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の曲率半径は、ジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。なお、図１６（ｂ）では、一例として、中間部３３のＢ－Ｂ線に沿った切断面を示しているが、接続部３０におけるその他の部位においても、外周面の曲率半径が、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。
また、図１６（ｃ）に示すように、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１延在部２２の曲率半径と、第２延在部２３の曲率半径とは、それぞれ接続部３０の曲率半径よりも大きい。
また、図１６（ａ）に示すように、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１頂部２５の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。同様に、図示は省略しているが、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第２頂部２７の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。
更に、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の曲率半径は、第１頂部２５の曲率半径、及び、第２頂部２７の曲率半径と互いに等しい。
また、ジグザグ延在部２０において、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径が最も大きい。
より詳細には、図１６（ｂ）に示すように、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の曲率半径は、ジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。なお、図１６（ｂ）では、一例として、中間部３３のＢ－Ｂ線に沿った切断面を示しているが、接続部３０におけるその他の部位においても、外周面の曲率半径が、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも小さい。
また、図１６（ｃ）に示すように、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１延在部２２の曲率半径と、第２延在部２３の曲率半径とは、それぞれ接続部３０の曲率半径よりも大きい。
また、図１６（ａ）に示すように、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第１頂部２５の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。同様に、図示は省略しているが、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、第２頂部２７の曲率半径は、第１延在部２２及び第２延在部２３の各々の曲率半径よりも小さい。
更に、筒状部１０の軸心に対して直交する方向に沿った切断面において、接続部３０の曲率半径は、第１頂部２５の曲率半径、及び、第２頂部２７の曲率半径と互いに等しい。
【0051】
以上、図面を参照して実施形態及び各変形例を説明したが、これらは本発明の例示であり、本発明は上記の実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
【0052】
また、ステント１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。
【0053】
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）筒状部を有するステントであって、
前記筒状部は、
当該筒状部の軸方向にジグザグに振れつつ周方向に延在している環状の複数のジグザグ延在部を、前記軸方向において互いにずれた配置で複数有するとともに、
前記軸方向に隣り合う前記ジグザグ延在部どうしを接続している接続部を有し、
前記筒状部の周方向において、環状の前記ジグザグ延在部の曲率半径よりも、前記接続部の曲率半径の方が小さいステント。
（２）前記接続部は、前記複数のジグザグ延在部の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状の内側に収まっている（１）に記載のステント。
（３）前記筒状部の周方向において、前記接続部の両端の各々は、前記接続部の中央部よりも、前記筒形状の内寄りに配置されている（２）に記載のステント。
（４）前記接続部は、前記周方向における当該接続部の両端どうしを繋ぐ両端接続部を有し、
前記両端接続部は、
径方向に視た形状が直線状の直線部と、
前記直線部の両端にそれぞれ連なっている屈曲形状の屈曲部と、
を有する（１）から（３）のいずれか一項に記載のステント。
（５）前記筒状部の周方向において、前記ジグザグ延在部の互いに近接する頂点部分の曲率半径と、前記両端接続部の曲率半径と、が互いに等しい（４）に記載のステント。
（６）前記周方向において、前記接続部の寸法は、当該接続部を介して接続されている前記ジグザグ延在部の互いに近接する頂点どうしの距離よりも大きい（１）から（５）のいずれか一項に記載のステント。
（７）前記筒状部を覆う被覆部を有する（１）から（６）のいずれか一項に記載のステント。
（１）筒状部を有するステントであって、
前記筒状部は、
当該筒状部の軸方向にジグザグに振れつつ周方向に延在している環状の複数のジグザグ延在部を、前記軸方向において互いにずれた配置で複数有するとともに、
前記軸方向に隣り合う前記ジグザグ延在部どうしを接続している接続部を有し、
前記筒状部の周方向において、環状の前記ジグザグ延在部の曲率半径よりも、前記接続部の曲率半径の方が小さいステント。
（２）前記接続部は、前記複数のジグザグ延在部の集合体を最小径で包絡する仮想の筒形状の内側に収まっている（１）に記載のステント。
（３）前記筒状部の周方向において、前記接続部の両端の各々は、前記接続部の中央部よりも、前記筒形状の内寄りに配置されている（２）に記載のステント。
（４）前記接続部は、前記周方向における当該接続部の両端どうしを繋ぐ両端接続部を有し、
前記両端接続部は、
径方向に視た形状が直線状の直線部と、
前記直線部の両端にそれぞれ連なっている屈曲形状の屈曲部と、
を有する（１）から（３）のいずれか一項に記載のステント。
（５）前記筒状部の周方向において、前記ジグザグ延在部の互いに近接する頂点部分の曲率半径と、前記両端接続部の曲率半径と、が互いに等しい（４）に記載のステント。
（６）前記周方向において、前記接続部の寸法は、当該接続部を介して接続されている前記ジグザグ延在部の互いに近接する頂点どうしの距離よりも大きい（１）から（５）のいずれか一項に記載のステント。
（７）前記筒状部を覆う被覆部を有する（１）から（６）のいずれか一項に記載のステント。
【符号の説明】
【0054】
１０ 筒状部
２０ 複数のジグザグ延在部
２２ 第１延在部
２３ 第２延在部
２５ 第１頂部
２５ａ 頂点
２７ 第２頂部
２７ａ 頂点
２９ 細溝部
３０ 接続部
３０ａ 一端
３０ｂ 他端
３０ｃ 中央部
３１ 一端部
３２ 他端部
３３ 中間部
３５ 両端接続部
３６ 直線部
３６ａ 一端
３６ｂ 他端
３８ 屈曲部
３９ａ 第１部分
３９ｂ 第２部分
４０ 端部巻回部
４２ 山部
４４ 谷部
４６ ストラット部
５０ 樹脂膜
５２ 逆止弁部
５４ マーカー部
６０ 被覆フィルム（被覆部）
１００ ステント（カバードステント）
３００ 生体管腔
４０１、４０２ ジグザグ延在部の配置領域
４０５ 仮想の筒形状
２０ 複数のジグザグ延在部
２２ 第１延在部
２３ 第２延在部
２５ 第１頂部
２５ａ 頂点
２７ 第２頂部
２７ａ 頂点
２９ 細溝部
３０ 接続部
３０ａ 一端
３０ｂ 他端
３０ｃ 中央部
３１ 一端部
３２ 他端部
３３ 中間部
３５ 両端接続部
３６ 直線部
３６ａ 一端
３６ｂ 他端
３８ 屈曲部
３９ａ 第１部分
３９ｂ 第２部分
４０ 端部巻回部
４２ 山部
４４ 谷部
４６ ストラット部
５０ 樹脂膜
５２ 逆止弁部
５４ マーカー部
６０ 被覆フィルム（被覆部）
１００ ステント（カバードステント）
３００ 生体管腔
４０１、４０２ ジグザグ延在部の配置領域
４０５ 仮想の筒形状
【要約】
【課題】ステントを生体管腔内により容易に留置することが可能なステントを提供する。
【解決手段】ステント１００は、筒状部１０を有するステントであり、筒状部１０は、当該筒状部１０の軸方向にジグザグに振れつつ周方向に延在している環状の複数のジグザグ延在部２０を、軸方向において互いにずれた配置で複数有するとともに、軸方向に隣り合うジグザグ延在部２０どうしを接続している接続部３０を有し、筒状部１０の周方向において、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも、接続部３０の曲率半径の方が小さい。
【選択図】図４
【解決手段】ステント１００は、筒状部１０を有するステントであり、筒状部１０は、当該筒状部１０の軸方向にジグザグに振れつつ周方向に延在している環状の複数のジグザグ延在部２０を、軸方向において互いにずれた配置で複数有するとともに、軸方向に隣り合うジグザグ延在部２０どうしを接続している接続部３０を有し、筒状部１０の周方向において、環状のジグザグ延在部２０の曲率半径よりも、接続部３０の曲率半径の方が小さい。
【選択図】図４
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】