特許 7634722 異形ダイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-13

(45)【発行日】2025-02-21

(54)【発明の名称】異形ダイス

(51)【国際特許分類】

   B21C 3/02 20060101AFI20250214BHJP

【ＦＩ】

B21C3/02 B

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2023562347

(86)(22)【出願日】2022-11-15

(86)【国際出願番号】 JP2022042424

(87)【国際公開番号】W WO2023090324

(87)【国際公開日】2023-05-25

【審査請求日】2024-03-22

(31)【優先権主張番号】P 2021187105

(32)【優先日】2021-11-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000220103

【氏名又は名称】株式会社アライドマテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大野 暁人

(72)【発明者】

【氏名】木村 公一朗

(72)【発明者】

【氏名】関 裕一郎

【審査官】程塚 悠

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１７／０７３４２４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１８／１２３５１３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－１５４１５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１９５２１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２５４３１１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｃ ３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

異形線を製作するための異形ダイスであって、
伸線方向の上流側から順にリダクション部およびベアリング部を有する加工孔が設けられており、
伸線方向に垂直な前記ベアリング部の断面において、曲線状のコーナー部と前記コーナー部と異なる位置の非コーナー部とが設けられており、
前記コーナー部の表面粗さは、前記非コーナー部の表面粗さよりも粗く、前記コーナー部の表面粗さＳａは０．３０μｍ以下であり、前記非コーナー部の表面粗さＳａは０．２０μｍ以下である、異形ダイス。

【請求項2】

前記コーナー部の表面粗さＳａが０．１５μｍ以下であり、
前記非コーナー部の表面粗さＳａが０．１０μｍ以下である、請求項１に記載の異形ダイス。

【請求項3】

前記コーナー部の表面粗さＳａが０．１０μｍ以下であり、
前記非コーナー部の表面粗さＳａが０．０７μｍ以下である、請求項２に記載の異形ダイス。

【請求項4】

伸線方向に垂直な前記リダクション部の断面において、曲線状のコーナー部と前記コーナー部と異なる位置の非コーナー部とが設けられており、
前記リダクション部の前記コーナー部の表面粗さＳａが０．１５μｍ以下であり、
前記リダクション部の前記非コーナー部の表面粗さＳａが０．１０μｍ以下であり、
前記リダクション部および前記ベアリング部の前記非コーナー部の表面粗さＳａの差が０．０５μｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の異形ダイス。

【請求項5】

前記コーナー部のリダクションの開き角度は、前記非コーナー部のリダクションの開き角度とは異なる角度である、請求項１から３のいずれかに記載の異形ダイス。

【請求項6】

前記コーナー部のリダクションの開き角度は、前記非コーナー部のリダクションの開き角度よりも大きい角度である、請求項５に記載の異形ダイス。

【請求項7】

前記コーナー部のリダクションの開き角度は、前記非コーナー部から遠ざかる位置になるほど大きい角度である、請求項６に記載の異形ダイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、異形ダイスに関する。本出願は、２０２１年１１月１７日に出願した日本特許出願である特願２０２１－１８７１０５号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。

【背景技術】

【0002】

従来、異形ダイスは、たとえば、国際公開２０１８／１２３５１３号（特許文献１）に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開２０１８／１２３５１３号

【発明の概要】

【0004】

本開示の異形ダイスは、異形線を製作するための異形ダイスであって、伸線方向の上流側から順にリダクション部およびベアリング部を有する加工孔が設けられており、伸線方向に垂直なベアリング部の断面において、曲線状のコーナー部とコーナー部と異なる位置の非コーナー部とが設けられており、コーナー部の表面粗さは、非コーナー部の表面粗さよりも粗い。コーナー部の表面粗さＳａは０．３０μｍ以下であり、非コーナー部の表面粗さＳａは０．２０μｍ以下である。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】図１は、実施の形態に従った異形ダイヤモンドダイス１０、異形ダイヤモンドダイス１０を構成するダイヤモンド１、ダイヤモンド１を収納するケース２およびそれらの間に介在する焼結合金３の断面図である。

【図2】図２は、図１中のダイヤモンド１の正面図である。

【図3】図３は、図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図4】図４は、図３中のＩＶ－ＩＶ線に沿ったベアリング部６ｄを拡大して示す断面図である。

【図5】図５は、図４に対応する断面であって、リダクション部６ｃにおけるコーナー部７ａ１および非コーナー部７ｂ１を示す図である。

【図6】図６は、開き角度を説明するために示す加工孔７の伸線方向の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0006】

[本開示が解決しようとする課題]
従来の異形ダイスを用いて作製された異形線の精度が低いという問題があった。
[本開示の効果]
本開示に従えば、異形線の加工精度を高めることができる。

【0007】

［実施形態の詳細］
（全体の構成）
異形線伸線用ダイヤモンドダイスについて図面を用いてその概要を説明する。図１は、実施の形態に従った異形ダイヤモンドダイス１０、異形ダイヤモンドダイス１０を構成するダイヤモンド１、ダイヤモンド１を収納するケース２およびそれらの間に介在する焼結合金３の断面図である。図１は、ダイスケースに収めて使用できる状態の断面図である。ダイヤモンド１はケース２に収納される。ダイヤモンド１は焼結合金３を用いてケース２に取り付けられている。異形ダイスとしての異形ダイヤモンドダイス１０において、線材を加工する部分は、たとえばダイヤモンド１によって構成される。

【0008】

図２は、図１中のダイヤモンド１の正面図である。図３は、図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４は、図３中のＩＶ－ＩＶ線に沿ったベアリング部６ｄを拡大して示す断面図である。図２から図４で示すように、ダイヤモンド１は、超硬合金製サポートリング４で取り囲まれた多結晶ダイヤモンド５を有する。そして中心部は、伸線されるべき線材が接触しながら通る孔内面６と加工孔７から構成される。孔内面６はさらに細分化されていて、図３にその詳細を示す。孔内面６は順にベル部６ａ、アプローチ部６ｂ、リダクション部６ｃ、ベアリング部６ｄ、バックリリーフ部６ｅ、エクジット部６ｆに分かれており、図２で示すように、正面から見た形状が四角形に類似した形状となっている。ベアリング部６ｄは、加工孔７において最も径が小さい部分を含む領域である。

【0009】

加工孔７により形成された孔内面６のうち少なくともベル部６ａからベアリング部６ｄにかけての面は、ダイヤモンドの厚み方向において滑らかな曲面で形成されている。すなわち、ベル部６ａ、アプローチ部６ｂ、リダクション部６ｃ、ベアリング部６ｄの各々が直線的に形成され、各々の境界部分に丸みを設けたものとは異なり、各部位全体が滑らかな曲面で形成される。この曲面は、単一Ｒの曲面または複合Ｒの曲面で形成されており、お互いの境界部は明確には分からない形状になっている。

【0010】

異形ダイヤモンドダイス１０で伸線加工された後の線材の線径は１０ｍｍ程度のものまであり、太い線径である。このような太い線を伸線加工する場合に、ベル部６ａからベアリング部６ｄにかけての面が滑らかな曲面で形成されていると、伸線抵抗の大きな変化が無く、伸線加工された後の線材の表面の傷が生じにくく、表面あらさやうねりが小さくなる。また、潤滑材を供給する点においても、滑らかな曲線で形成されていると潤滑条件が良好となる。

【0011】

加工孔７の周りの多結晶ダイヤモンド５は加工孔７の円周方向に連続する単一の多結晶ダイヤモンドである。加工孔７周りの多結晶ダイヤモンド５は加工孔の円周方向に連続する単一の多結晶ダイヤモンドであるため、分割されたダイヤモンドと比較して高強度である。その結果、加工孔の精度が高く、伸線後の線材の表面粗さを小さくすることができる。

【0012】

（リダクション部６ｃおよびベアリング部６ｄの長さ）
ベアリング部６ｄの正面形状が四角形でその四角形の相対する面の距離をＤとした場合に、伸線方向の長さ１．０Ｄの範囲をベアリング部６ｄとする。内径が最も小さい部分がベアリング部６ｄの中心であり、その部分に対して伸線方向の上下に０．５Ｄずつの領域がベアリング部６ｄである。ベアリング部６ｄに隣接するようにベアリング部６ｄの上流に位置して伸線方向の長さ０．５Ｄの範囲がリダクション部６ｃである。一般に、ベアリング部６ｄの長さは、異形ダイヤモンドダイス１０の寿命向上すなわち多結晶ダイヤモンド５の摩耗防止や形状変化防止の点からは長い方が好ましい。

【0013】

しかしながら、極細線を伸線する場合、断線する問題が大きいため、ベアリング部６ｄを長くすることはできない。断線防止のためには、多結晶ダイヤモンド５と線材の接触面積を小さくすることと単位面積あたりの摩擦力を小さくするという二つの点から対策が必要である。そのため、まず線材接触面積を小さくする点からベアリング部６ｄを短くすることが好ましい。これにより摩擦力が低減される。

【0014】

また、滑らかな曲面にすることで接触面積が小さくなり、潤滑材の供給が切れることは防止され、伸線抵抗を安定させることができるので、断線防止効果が極めて大きくなる。さらに、ベアリング部６ｄを研磨加工する場合にも、ベアリング部６ｄの長さが長いと表面粗さの小さい滑らかな面にするのが困難であるが、短いので高精度な研磨加工が可能になり、これによっても伸線抵抗を安定させるという効果が生じる。

【0015】

（ベアリング部６ｄの表面粗さＳａ）
ベアリング部６ｄにおいてコーナー部７ａと直線形状の非コーナー部７ｂとの表面粗さＳａを比較すると、コーナー部７ａの表面粗さが粗い。コーナー部の表面粗さＳａは０．３０μｍ以下であり、非コーナー部の表面粗さＳａは０．２０μｍ以下である。好ましくは、コーナー部７ａの表面粗さＳａが０．１５μｍ以下であり、非コーナー部７ｂの表面粗さＳａが０．１０μｍ以下である。さらに好ましくは、コーナー部７ａの表面粗さＳａが０．１０μｍ以下であり、非コーナー部７ｂの表面粗さＳａが０．０７μｍ以下である。

【0016】

表面粗さＳａは、ＩＳＯ ２５１７８で定義される。測定範囲は、測定範囲中の山、谷が２０山以上ある範囲とする。測定前処理は有り、傾き補正は有り、ガウシアンフィルタは無しの条件で測定する。ベアリング部６ｄは加工孔７において最も径の小さい部分であり、ベアリング部６ｄの表面粗さが線材の表面粗さと深く関連する。ベアリング部６ｄの非コーナー部の表面粗さＳａは０．０５μｍ以下が好ましい。高精度で長寿命のダイスとするには、ベアリング部６ｄの表面粗さＳａが０．０３μｍ以下であることがより好ましく、０．０１μｍ以下であることが最も好ましい。ベアリング部６ｄの表面粗さＳａは小さければ小さいほど好ましい。ただし、工業生産上、費用対効果を考慮すれば、ベアリング部６ｄの表面粗さＳａは０．００２μｍ以上であることが好ましい。

【0017】

ベアリング部６ｄの表面粗さＳａを測定するためには、異形ダイスの加工孔７に転写材（たとえば、丸本ストルアス株式会社製、レプリセット）を充填して、加工孔７の表面を転写したレプリカを作製する。このレプリカをレーザ顕微鏡（たとえば、株式会社キーエンス、形状解析レーザ顕微鏡、ＶＫ－Ｘシリーズ）でコーナー部７ａおよび非コーナー部７ｂを観察して任意の３か所での表面粗さＳａを測定する。コーナー部７ａおよび非コーナー部７ｂにおいてその３か所の表面粗さＳａの平均値をベアリング部６ｄのコーナー部７ａおよび非コーナー部７ｂにおける表面粗さＳａとする。なお、伸線後の線材の表面粗さＳａについても、当該レーザ顕微鏡で表面を観察して任意の３か所での表面粗さＳａを測定する。その３か所の表面粗さＳａの平均値を線材の表面粗さＳａとする。

【0018】

（リダクション部６ｃの表面粗さ）
図５は、図４に対応する断面であって、リダクション部６ｃにおけるコーナー部７ａ１および非コーナー部７ｂ１を示す図である。好ましくは、リダクション部６ｃのコーナー部７ａ１の表面粗さＳａが０．１０μｍ以下であり、リダクション部６ｃの非コーナー部７ｂ１の表面粗さＳａが０．０７μｍ以下であり、リダクション部６ｃおよびベアリング部６ｄの非コーナー部７ｂ，７ｂ１の表面粗さＳａの差が０．０５μｍ以下である。

【0019】

この場合、ベアリング部６ｄ上流のリダクション部６ｃの表面粗さが小さいため、伸線後の線材の表面粗さを小さくすることができる。

【0020】

高精度で長寿命のダイスとするには、リダクション部６ｃのコーナー部７ａ１および非コーナー部７ｂ１の表面粗さＳａが０．０５μｍ以下であることがより好ましく、０．０３μｍ以下であることが最も好ましい。リダクション部６ｃの表面粗さＳａは小さければ小さいほど好ましい。ただし、工業生産上、費用対効果を考慮すれば、リダクション部６ｃの表面粗さＳａは０．０１μｍ以上であることが好ましい。

【0021】

リダクション部６ｃの表面粗さは、ベアリング部６ｄの表面粗さと同様の方法で測定する。

【0022】

（辺の長さおよびコーナー部のＲ）
伸線された線材は、モータの巻線などに使用する。このような用途では、高密度に巻く必要があるため、線材のコーナー部のＲは小さいほど好ましい。そのため、ベアリング部の四角形のコーナー部７ａのＲは、２０μｍ以下としている。コーナー部７ａのＲは小さければ小さいほど好ましい。ただし、工業生産上、費用対効果を考慮すれば、コーナー部７ａのＲは１μｍ以上であることが好ましい。

【0023】

この実施の形態では、加工孔７が四角形状である場合を示しているが、加工孔７は四角に限られず、三角、六角などの他の多角形であってもよい。線材の長手方向に直交する多断面において、直線部分が含まれることが好ましい。さらに、各辺の長さが異なる場合において、一番長い辺の長さが１０００μｍ以下であることが好ましい。一番長い辺の長さに下限は存在しない。ただし、一番長い辺が短すぎる場合には、工業生産上、製造コストが高くなる。そのため、費用対効果を考慮すれば、一番長い辺の長さは５μｍ以上であることが好ましい。

【0024】

加工孔７の形状はこの実施の形態では四角形としたが、これに限られず直線と半円が接続されたトラック形であっても良い。

【0025】

（リダクション部６ｃにおける開き角度）
図６は、開き角度を説明するために示す加工孔７の伸線方向の断面図である。本開示において、リダクション部６ｃにおける断面形状（リダクション断面）は、ベアリング部６ｄにおける断面形状とほぼ相似形である。リダクション部６ｃにおいて壁面の接線６ｃ１と中心線７ｄとのなす角度θがリダクション部６ｃにおける開き角度（以下、リダクション角度という）である。リダクション部６ｃにおいて伸線方向の中心位置において接線６ｃ１とリダクション部６ｃとが接触する。

【0026】

コーナー部７ａ１のリダクション角度は、非コーナー部７ｂ１のリダクション角度とは異なる角度としても良い。

【0027】

また、コーナー部７ａ１のリダクション角度は、非コーナー部７ｂ１のリダクション角度よりも大きい角度としても良い。

【0028】

このようにコーナー部７ａ１のリダクション角度を非コーナー部７ｂ１のリダクション角度よりも大きくすると、コーナー部７ａ１の減面率は非コーナー部７ｂ１の減面率よりも大きく設定することができる。これにより、伸線加工される線材はコーナー部７ａ１において非コーナー部７ｂ１よりも急激に絞られることになる。このようにすれば、本開示の異形ダイスが対象としている太い径の線材であっても、コーナー部７ａ１の隅々にまで線材が加工されやすくなる。これにより、伸線加工された線材の形状精度が向上する。また、減面率を大きくすると伸線時の抵抗は上昇するが、前述のような表面あらさとすることで、伸線時の抵抗の上昇は抑制され、線材が破断する問題も起こりにくい。

【0029】

さらに、コーナー部７ａ１のリダクション角度は、非コーナー部７ｂ１から遠ざかるほど大きい角度である。具体的には、リダクション角度は、コーナー部７ａ１の先端７ａ２に近づくほど大きい角度になるようにしても良い。コーナー部７ａ１の先端７ａ２とは、コーナー部７ａ１において中心線７ｄから最も距離が大きい場所をいう。

【0030】

このような形状にすることで、コーナー部７ａ１の先端７ａ２が最も減面率が大きくなり、コーナー部７ａ１の先端７ａ２にまで線材が加工されやすくなる。また、異形ダイスを製造する工程において、コーナー部７ａ１の加工が容易になるとともに、コーナー部７ａ１の精度を容易に向上させることができる。

【0031】

（ダイヤモンド粒径）
コーナー部７ａ１のＲを小さくするため、さらにベアリング部６ｄの表面粗さＳａを小さくするためには、多結晶ダイヤモンド５を構成するダイヤモンドの粒径が小さくなければならない。ダイヤモンドの平均粒径が５００ｎｍ以下の多結晶ダイヤモンド（焼結ダイヤモンド）５を用いることが好ましい。

【0032】

高精度で長寿命のダイスとするには、ダイヤモンドの平均粒径が３００ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることが最も好ましい。ダイヤモンドの平均粒径は小さければ小さいほどよい。ただし、工業生産上、超微粒のダイヤモンド粒子はコスト高であるため、ダイヤモンドの平均粒径は５ｎｍ以上であることが好ましい。

【0033】

ダイヤモンド粒子の平均粒径を測定するには、多結晶ダイヤモンド５を走査型電子顕微鏡により、５μｍ×５μｍの範囲で、任意の３か所を写真撮影する。写真撮影された画像から、個々のダイヤモンド粒子を抽出し、抽出したダイヤモンド粒子を２値化処理して各ダイヤモンド粒子の面積を算出する。そして、各ダイヤモンド粒子と同じ面積を持つ円を想定し、この円の直径をダイヤモンド粒子の粒径とする。各ダイヤモンド粒子径（円の直径）の算術平均値を平均粒径とする。

【0034】

（バインダ）
多結晶ダイヤモンド５には、バインダが含まれていてもよい。多結晶ダイヤモンドにおけるバインダの割合は５体積％以下であることが好ましい。高精度で長寿命のダイスとするには、バインダの割合は、３体積％以下であることがより好ましく、バインダが含まれないのが最も好ましい。

【0035】

バインダの割合を測定するには、上記の「（ダイヤモンド粒径）」の段落で記載したように、多結晶ダイヤモンド５を走査型電子顕微鏡により、５μｍ×５μｍの範囲で、任意の３か所を写真撮影する。写真撮影された画像をAdobe Photoshop等で読み込み、輪郭のトレースから元の画像と合う閾値を算出し、その閾値で２階調化する。この２階調化で白色に写るバインダの面積を計算することができる。なお、ダイヤモンド粒子はグレー、粒界は黒に写る。バインダの面積割合をバインダの体積割合とする。

【0036】

（素材）
上記の例においては、ダイヤモンド１により線材を加工する例を示した。しかしながら、異形ダイスにおいてダイヤモンド１以外の硬質材料によってベアリング部６ｄが構成されていてもよい。

【0037】

ベアリング部６ｄを構成する材料として、たとえば、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）または超硬合金がある。加工する線材の材質によってベアリング部６ｄの材質を決定することができる。

【0038】

（異形ダイヤモンドダイス１０の製造方法）
異形ダイヤモンドダイス１０の材料として、平均粒径５μｍ以下の焼結ダイヤモンドを準備する。この焼結ダイヤモンドを円柱形状に加工した後、レーザー加工法によって孔を開ける。次に、放電加工法によって粗加工を行う。次に、孔の研磨加工を行う。ダイヤモンドパウダーと研磨針を用いて超音波研磨を実施し仕上げを行う。

【0039】

（第一研磨）粒径０－２μｍのダイヤモンドパウダーを用いて超音波研磨する。
（第二研磨）粒径０－１μｍのダイヤモンドパウダーを用いて超音波研磨する。

【0040】

（第三研磨）粒径０－１／４μｍのダイヤモンドパウダーを用いて超音波研磨する。
（第四研磨）粒径０－１／１０μｍのダイヤモンドパウダーを用いてワイヤー研磨する。

【0041】

コーナー部７ａよりも重点的に非コーナー部７ｂを研磨する。これにより、ベアリング部６ｄにおける非コーナー部７ｂの表面粗さＳａは０．０２６μｍとなり、コーナー部７ａの表面粗さＳａは０．０４２μｍとなった。リダクション部６ｃにおける非コーナー部７ｂ１の表面粗さＳａは０．０２９μｍとなり、コーナー部７ａ１の表面粗さＳａは０．０５８μｍとなった。

【0042】

ダイヤモンドの研磨は一般的に加工用のパウダーを少しずつ細かくして研磨する。時間をかければ綺麗に研磨されるが、どこまで綺麗にするかの基準がない。本開示においては従来の研磨方法と比較してコーナー部および非コーナー部を線材加工に必要と考えられる高精度の規定値内とすることで線材内部の応力を均一にでき、ねじれなどの線癖を改善することができる。

【0043】

非コーナー部７ｂの表面粗さをコーナー部７ａよりも小さくする理由は、異形ダイヤモンドダイス１０においては、非コーナー部７ｂにおいて大きく加工され、コーナー部７ａでは非コーナー部７ｂと比較してあまり加工されないからである。線材が大きく加工される非コーナー部７ｂにおいて表面粗さＳａを小さくすることで、ねじれなどの問題の発生を抑制する。

【0044】

コーナー部７ａの表面粗さを小さくするにはコーナー部７ａを高精度に研磨する必要があるが、コーナー部７ａは小さい半径Ｒで湾曲しているため高精度に研磨すると形状を変形させてしまう可能性があり、その場合に線材の形状を保つことができない。さらに、コーナー部７ａは非コーナー部７ｂと比較して加工に寄与する割合が小さいので、非コーナー部７ｂと比較して表面粗さが粗くても線材のねじれなどの問題が生じない。

【0045】

本開示の異形ダイスは、異形線を製作するための異形ダイスであって、伸線方向の上流側から順にリダクション部６ｃおよびベアリング部６ｄを有する加工孔７が設けられており、伸線方向に垂直なベアリング部６ｄの断面において、曲線状のコーナー部７ａとコーナー部７ａと異なる位置の非コーナー部７ｂとが設けられており、コーナー部７ａの表面粗さは、非コーナー部７ｂの表面粗さよりも粗い。

【0046】

好ましくは、コーナー部７ａの表面粗さＳａが０．１０μｍ以下であり、非コーナー部７ｂの表面粗さＳａが０．０７μｍ以下である。

【0047】

好ましくは、伸線方向に垂直なリダクション部６ｃの断面において、曲線状のコーナー部７ａ１とコーナー部７ａ１と異なる位置の非コーナー部７ｂ１とが設けられており、リダクション部６ｃのコーナー部７ａ１の表面粗さＳａが０．１０μｍ以下であり、リダクション部６ｃの非コーナー部７ｂ１の表面粗さＳａが０．０７μｍ以下であり、リダクション部６ｃおよびベアリング部６ｄの非コーナー部７ｂ，７ｂ１の表面粗さＳａの差が０．０５μｍ以下である。

【0048】

伸線される線材は、銅、銀、鉄、金、アルミニウムなどの各種の金属とすることができる。
（実施例）
（試料番号１から８）

【0049】

【表1】

【0050】

図１から５で示す形状で、各種の数値を様々に設定した表１で示す試料番号１から８の異形ダイヤモンドダイスを準備した。

【0051】

試料番号１の異形ダイヤモンドダイスを以下の方法で作成した。まず、レーザー加工法によって様々な平均粒径の多結晶ダイヤモンドに下穴を開け、次に、放電加工法によって粗加工を行った。次に、ラッピング加工により、仕上げ加工を行った。ラッピング加工法では、まず、圧延加工法によって、断面形状が９５μｍ×５０μｍの長方形の各コーナー部にＲ２０μｍの丸みを付けた、ステンレス線を作製した。このステンレス線の９５μｍの辺を、ダイス穴の１辺に接触させ、ダイヤモンドスラリー（粒径０．２μｍのダイヤモンドを含む）を供給しながら、往復運動させ仕上げ加工を行った。残りの３辺についても、同様な方法で仕上げ加工を行った。

【0052】

一辺が１０５μｍ、材質が銅である四角線を潤滑材中で伸線加工して（伸線速度１０ｍ／分）試験を１時間行い、長さ６００ｍの四角線を得た。１時間伸線後の四角線の伸線方向に直角方向の線材の表面粗さＳａをＩＳＯ２５１７８に従い評価した。表面粗さは、長さが６００ｍの部分にて行った。その結果を表１に示す。

【0053】

試料番号１で伸線した四角線の表面粗さＳａを１としたとき、表面粗さＳａの相対値が０．８～１の試料を評価Ａ、表面粗さＳａの相対値が１を超え１．１以下の試料を評価Ｂ、表面粗さＳａの相対値が１．１を超え１．３以下の試料を評価Ｃ、表面粗さＳａの相対値が１．３を超え１．４以下の試料を評価Ｄ、表面粗さＳａの相対値が１．４を超える試料を評価Ｅとした。評価ＡからＤの試料は実用に供することができる。

【0054】

表１からは、すべての試料において、コーナー部７ａの表面粗さは、非コーナー部７ｂの表面粗さよりも粗い。

【0055】

コーナー部７ａの表面粗さＳａが０．１５μｍ以下であり、非コーナー部７ｂの表面粗さＳａが０．１０μｍ以下であることが好ましい。

【0056】

コーナー部７ａの表面粗さＳａが０．１０μｍ以下であり、非コーナー部７ｂの表面粗さＳａが０．０７μｍ以下であることがさらに好ましい。

【0057】

リダクション部６ｃのコーナー部の表面粗さＳａが０．１５μｍ以下であり、リダクション部の非コーナー部の表面粗さＳａが０．１０μｍ以下であり、リダクション部およびベアリング部の表面粗さＳａの差が０．０５μｍ以下であることがさらに好ましい。

【0058】

（試料番号１１から１３）

【0059】

【表2】

【0060】

図１から５で示す形状で、各種の数値を様々に設定した表２で示す試料番号１１から１３の異形ダイヤモンドダイスを準備した。

【0061】

伸線条件は、試料番号１から８の伸線条件よりも厳しい条件とした。
一辺が１０５μｍ、材質が銅である四角線を潤滑材中で伸線加工して（伸線速度１３ｍ／分）試験を１時間行い、長さ７８０ｍの四角線を得た。１時間伸線後の四角線の伸線方向に直角方向の線材の表面粗さＳａをＩＳＯ２５１７８に従い評価した。表面粗さは、長さが７８０ｍの部分にて行った。その結果を表２に示す。

【0062】

試料番号１１で伸線した四角線の表面粗さＳａを１としたとき、表面粗さＳａの相対値が０．８～１の試料を評価Ａ、表面粗さＳａの相対値が１を超え１．１以下の試料を評価Ｂとした。

【0063】

（試料番号２１から２８）

【0064】

【表3】

【0065】

図１から５で示す形状で、各種の数値を様々に設定した表３で示す試料番号２１から２８の異形ダイヤモンドダイスを準備した。

【0066】

一辺が２１００μｍ、別の辺が４２００μｍで、材質が銅である四角線を潤滑材中で伸線加工して（伸線速度１３ｍ／分）試験を１時間行い、長さ７８０ｍの四角線を得た。１時間伸線後の四角線の伸線方向に直角方向の線材の表面粗さＳａをＩＳＯ２５１７８に従い評価した。表面粗さは、長さが７８０ｍの部分にて行った。その結果を表３に示す。

【0067】

試料番号２１で伸線した四角線の表面粗さＳａを１としたとき、表面粗さＳａの相対値が０．８～１の試料を評価Ａ、表面粗さＳａの相対値が１を超え１．１以下の試料を評価Ｂ、表面粗さＳａの相対値が１．１を超え１．３以下の試料を評価Ｃ、表面粗さＳａの相対値が１．３を超え１．４以下の試料を評価Ｄ、表面粗さＳａの相対値が１．４を超える試料を評価Ｅとした。評価ＡからＤの試料は実用に供することができる。

【0068】

（試料番号３１から３８）

【0069】

【表4】

【0070】

図１から５で示す形状で、各種の数値を様々に設定した表４で示す試料番号３１から３８の異形ダイヤモンドダイスを準備した。

【0071】

一辺が５２５０μｍ、別の辺が７３５０μｍで、材質が銅である四角線を潤滑材中で伸線加工して（伸線速度１３ｍ／分）試験を１時間行い、長さ７８０ｍの四角線を得た。１時間伸線後の四角線の伸線方向に直角方向の線材の表面粗さＳａをＩＳＯ２５１７８に従い評価した。表面粗さは、長さが７８０ｍの部分にて行った。その結果を表４に示す。

【0072】

試料番号３１で伸線した四角線の表面粗さＳａを１としたとき、表面粗さＳａの相対値が０．８～１の試料を評価Ａ、表面粗さＳａの相対値が１を超え１．１以下の試料を評価Ｂ、表面粗さＳａの相対値が１．１を超え１．３以下の試料を評価Ｃ、表面粗さＳａの相対値が１．３を超え１．４以下の試料を評価Ｄ、表面粗さＳａの相対値が１．４を超える試料を評価Ｅとした。評価ＡからＤの試料は実用に供することができる。

【0073】

（試料番号４１から４８）

【0074】

【表5】

【0075】

図１から５で示す形状で、各種の数値を様々に設定した表５で示す試料番号４１から４８の異形ダイヤモンドダイスを準備した。

【0076】

一辺が７３５０μｍ、別の辺が９４５０μｍで、材質が銅である四角線を潤滑材中で伸線加工して（伸線速度１３ｍ／分）試験を１時間行い、長さ７８０ｍの四角線を得た。１時間伸線後の四角線の伸線方向に直角方向の線材の表面粗さＳａをＩＳＯ２５１７８に従い評価した。表面粗さは、長さが７８０ｍの部分にて行った。その結果を表５に示す。

【0077】

試料番号４１で伸線した四角線の表面粗さＳａを１としたとき、表面粗さＳａの相対値が０．８～１の試料を評価Ａ、表面粗さＳａの相対値が１を超え１．１以下の試料を評価Ｂ、表面粗さＳａの相対値が１．１を超え１．３以下の試料を評価Ｃ、表面粗さＳａの相対値が１．３を超え１．４以下の試料を評価Ｄ、表面粗さＳａの相対値が１．４を超える試料を評価Ｅとした。評価ＡからＤの試料は実用に供することができる。

【0078】

（試料番号５１から５８）

【0079】

【表6】

【0080】

図１から５で示す形状で、各種の数値を様々に設定した表６で示す試料番号５１から５８の異形ダイヤモンドダイスを準備した。

【0081】

一辺が９４５０μｍ、別の辺が１１５５０μｍで、材質が銅である四角線を潤滑材中で伸線加工して（伸線速度１３ｍ／分）試験を１時間行い、長さ７８０ｍの四角線を得た。１時間伸線後の四角線の伸線方向に直角方向の線材の表面粗さＳａをＩＳＯ２５１７８に従い評価した。表面粗さは、長さが７８０ｍの部分にて行った。その結果を表６に示す。

【0082】

試料番号５１で伸線した四角線の表面粗さＳａを１としたとき、表面粗さＳａの相対値が０．８～１の試料を評価Ａ、表面粗さＳａの相対値が１を超え１．１以下の試料を評価Ｂ、表面粗さＳａの相対値が１．１を超え１．３以下の試料を評価Ｃ、表面粗さＳａの相対値が１．３を超え１．４以下の試料を評価Ｄ、表面粗さＳａの相対値が１．４を超える試料を評価Ｅとした。評価ＡからＤの試料は実用に供することができる。

【0083】

リダクション部６ｃのコーナー部７ａ１の表面粗さＳａが０．１５μｍ以下であり、リダクション部６ｃの非コーナー部７ｂ１の表面粗さＳａが０．１０μｍ以下であり、リダクション部６ｃおよびベアリング部６ｄの非コーナー部７ｂ，７ｂ１の表面粗さＳａの差が０．０５μｍ以下であることがさらに好ましい。

【0084】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0085】

１ ダイヤモンド、２ ケース、３ 焼結合金、４ 合金製サポートリング、５ 多結晶ダイヤモンド、６ 孔内面、６ａ ベル部、６ｂ アプローチ部、６ｃ リダクション部、６ｄ ベアリング部、６ｅ バックリリーフ部、６ｆ エクジット部、７ 加工孔、７ａ，７ａ１ コーナー部、７ｂ，７ｂ１ 非コーナー部、１０ 異形ダイヤモンドダイス。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】