特許 7634754 管継手および配管システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-13

(45)【発行日】2025-02-21

(54)【発明の名称】管継手および配管システム

(51)【国際特許分類】

   F16L 59/18 20060101AFI20250214BHJP

   F24F 13/22 20060101ALI20250214BHJP

【ＦＩ】

F16L59/18

F24F1/0007 361B

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2024121350

(22)【出願日】2024-07-26

【審査請求日】2024-07-26

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】505142964

【氏名又は名称】株式会社クボタケミックス

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】小林 毅博

(72)【発明者】

【氏名】今久保 謙一郎

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 智哉

(72)【発明者】

【氏名】青木 清史

(72)【発明者】

【氏名】原田 潤

【審査官】奈須 リサ

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１７３９６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０５５７６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１７０４４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０２３６６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５９／１８

Ｆ２４Ｆ １３／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

管状に形成された継手本体部と、前記継手本体部の開口部に一体的に形成され、他の管である管部材を挿入して接続できる少なくとも二つの受口部と、を備え、
前記受口部は挿入した前記管部材の端面が当接する管当接面を有し、
前記管当接面および前記管当接面から所定の設定距離だけ前記受口部の端部の側に離間した離間位置に亘る領域に対応する前記継手本体部の外表面に、当該外表面から膨出するように形成した膨出部を備え、前記膨出部の断面の厚さである膨出部肉厚は、前記受口部の端部の断面の厚さである受口部肉厚より厚くしてある管継手。

【請求項2】

前記膨出部の断面形状は、前記管当接面の外周に対応する位置を中心とし前記膨出部肉厚を半径とした円弧状の表面を有し、かつ、前記離間位置を中心とし前記膨出部肉厚を半径とした円弧状の表面を有する請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

管状に形成された継手本体部と、前記継手本体部の開口部に一体的に形成され、他の管である管部材を挿入して接続できる少なくとも二つの受口部と、を備え、
前記受口部は挿入した前記管部材の端面が当接する管当接面を有し、
前記管当接面および前記管当接面から所定の設定距離だけ前記受口部の端部の側に離間した離間位置に亘る領域に対応する前記継手本体部の外表面に、当該外表面から膨出するように形成した膨出部を備え、
前記膨出部の断面形状は、前記管当接面の外周に対応する位置を中心とし前記膨出部の断面の厚さである膨出部肉厚を半径とした円弧状の表面を有し、かつ、前記離間位置を中心とし前記膨出部肉厚を半径とした円弧状の表面を有する管継手。

【請求項4】

前記継手本体部をポリ塩化ビニルで形成してある請求項１または３に記載の管継手。

【請求項5】

前記継手本体部が透明性を有した材料で形成してある請求項１または３に記載の管継手。

【請求項6】

前記継手本体部の外表面にシボ加工を施したシボ加工面を備えてある請求項１または３に記載の管継手。

【請求項7】

前記継手本体部を構成する主材である樹脂材料に、当該樹脂材料より熱伝導率が低い材料を配合してある請求項１または３に記載の管継手。

【請求項8】

前記管部材が空調機のドレン排水配管である請求項１または３に記載の管継手。

【請求項9】

請求項１または３に記載の管継手を用いた配管システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の管部材を接続する管継手および配管システムに関する。

【背景技術】

【0002】

室内に設置した空調機で発生したドレン水は、結露対策を施した空調設備用のドレン配管構造を用いて室外に排出することが一般的である。ドレン配管は空調機から排出口までドレン管（例えば発泡層を有し断熱性能を向上させた構造の管）と管継手（エルボやチーズ等）を適宜接続することで形成される。例えば、当該ドレン配管構造を施工する際には、空調機のドレン口とフレキシブルホースとを接続するために、空調機のドレン口に接続したドレン管およびフレキシブルホースの上流側（空調機側）をエルボ継手やチーズ継手等の管継手によって接続する。

【0003】

特許文献１，２には、管継手の接続部にドレンが滞留して結露するのを防止するために、当該管継手に断熱層を備えたことが開示してある。

【0004】

即ち、特許文献１には、管状の継手本体部と、継手本体部の開口部に一体的に形成され他の管と接続される接続部とを有し、当該継手本体部が、外表面および内表面の非発泡層と、外表面と内表面との間に形成された発泡層（断熱層）と、で構成され、前記接続部が、発泡層を備えないで構成されたことが開示してある。

【0005】

特許文献２には、筒状に形成された継手本体と、当該継手本体に接続された受口部と、を備えた管継手であって、継手本体に中空層（断熱層）を備えたことが開示してある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第６９５３２９３号

【文献】特許第７３８９６０４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

管継手に他の管である管部材を受口部に挿入する際、管部材の挿入不足や管部材の端面の斜め切りにより、受口部において挿入した管部材の端面が当接する管当接面（ストッパー）と、管部材の端面と、の間に隙間が発生する虞があった。

【0008】

また、管部材は管継手の受口部に挿入して接着剤にて接着接合していた。このとき、例えば接着する際の保持時間が不十分であると、少なくとも成形に必要な抜け勾配の構成を施した当該受口部のテーパ形状により、挿入した管部材が抜け戻り、管当接面と管部材の端面との間に隙間（例えば２ｍｍ程度）が発生する虞があった。

【0009】

上述した隙間が発生し易い部位は、管継手の受口部の管当接面の付近であり、断熱層が設けられていない、或いは、継手本体部の肉厚より厚さが薄い部位であるため、継手本体部に比べて断熱性能が劣る。従って、上述した隙間が発生すると、隙間の部分（管継手の接続部）において管継手（ドレン配管）の断熱性能が低下して結露が発生する虞があった。

【0010】

従って、本発明の目的は、簡易な構造で断熱性能が低下し難い管継手および当該管継手を用いた配管システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するための本発明に係る管継手の特徴構成は、管状に形成された継手本体部と、前記継手本体部の開口部に一体的に形成され、他の管である管部材を挿入して接続できる少なくとも二つの受口部と、を備え、前記受口部は挿入した前記管部材の端面が当接する管当接面を有し、前記管当接面および前記管当接面から所定の設定距離だけ前記受口部の端部の側に離間した離間位置に亘る領域に対応する前記継手本体部の外表面に、当該外表面から膨出するように形成した膨出部を備え、前記膨出部の断面の厚さである膨出部肉厚は、前記受口部の端部の断面の厚さである受口部肉厚より厚くした点にある。

【0012】

本構成によれば、膨出部は、受口部の管当接面に対応する継手本体部の肉厚を厚くすることができ、かつ、離間位置に対応する受口部の肉厚を厚くすることができる。そのため、管継手において、肉厚を厚くした膨出部が形成された領域における断熱性能を向上させることができる。

【0013】

ここで、前記所定の設定距離として、管当接面と管部材の端面との間に発生する虞のある隙間の距離を設定すれば、管当接面と管部材の端面との間に隙間が発生したとしても、管当接面から所定の設定距離（隙間の距離）だけ受口部の端部の側に離間した離間位置に亘る領域において、断熱性能が向上した膨出部が形成してあるため、管継手の断熱性能が低下し難くなる。よって、本構成によれば、結露が発生し難い管継手を供することができる。

【0014】

また、膨出部を継手本体部の外表面に備えることで、継手本体部の強度を向上させることができる。

【0015】

また、膨出部を継手本体部の外表面に備えることで、管当接面の位置が認識し易くなるため、管部材を挿入する前に、受口部に挿入される管部材の大凡の位置（端面からの位置）の目途をつけることができる。

【0016】

また、膨出部を備えることで、膨出部を備えないその他用途の継手と識別が容易となり、膨出部が手の滑り止めとなってハンドリングが容易となり、施工性が向上する。

【0017】

本構成では膨出部を備えることで断熱性能が低下し難い管継手とすることができるため、簡易な構造で断熱性能が低下し難い管継手を供することができる。また、簡易な構造であるため組み付け他の工程等も不要となり、安価に管継手を供することができる。
また、本構成によれば、膨出部の肉厚を、受口部の端部の肉厚より厚く設定してあるため、膨出部において断熱性能を確実に向上させることができ、例えば仮に管当接面と管部材との間に隙間が発生したとしても管継手の断熱性能がより低下し難くなる。

【0018】

本発明に係る管継手の更なる特徴構成は、前記膨出部の断面形状は、前記管当接面の外周に対応する位置を中心とし前記膨出部肉厚を半径とした円弧状の表面を有し、かつ、前記離間位置を中心とし前記膨出部肉厚を半径とした円弧状の表面を有する点にある。

【0019】

本構成では、膨出部の断面形状は、管当接面の外周に対応する位置を中心とし膨出部肉厚を半径とした円弧状の表面（第一円弧表面）と、離間位置を中心とし膨出部肉厚を半径とした円弧状の表面（第二円弧表面）と、第一円弧表面および第二円弧表面を接続した接続表面と、で形成することができる。このように、本構成では、膨出部の断面形状を好適に規定することができる。

【0020】

本発明に係る管継手の特徴構成は、管状に形成された継手本体部と、前記継手本体部の開口部に一体的に形成され、他の管である管部材を挿入して接続できる少なくとも二つの受口部と、を備え、
前記受口部は挿入した前記管部材の端面が当接する管当接面を有し、
前記管当接面および前記管当接面から所定の設定距離だけ前記受口部の端部の側に離間した離間位置に亘る領域に対応する前記継手本体部の外表面に、当該外表面から膨出するように形成した膨出部を備え、
前記膨出部の断面形状は、前記管当接面の外周に対応する位置を中心とし前記膨出部の断面の厚さである膨出部肉厚を半径とした円弧状の表面を有し、かつ、前記離間位置を中心とし前記膨出部肉厚を半径とした円弧状の表面を有する点にある。

【0021】

本構成によれば、膨出部は、受口部の管当接面に対応する継手本体部の肉厚を厚くすることができ、かつ、離間位置に対応する受口部の肉厚を厚くすることができる。そのため、管継手において、肉厚を厚くした膨出部が形成された領域における断熱性能を向上させることができる。
ここで、前記所定の設定距離として、管当接面と管部材の端面との間に発生する虞のある隙間の距離を設定すれば、管当接面と管部材の端面との間に隙間が発生したとしても、管当接面から所定の設定距離（隙間の距離）だけ受口部の端部の側に離間した離間位置に亘る領域において、断熱性能が向上した膨出部が形成してあるため、管継手の断熱性能が低下し難くなる。よって、本構成によれば、結露が発生し難い管継手を供することができる。
また、膨出部を継手本体部の外表面に備えることで、継手本体部の強度を向上させることができる。
また、膨出部を継手本体部の外表面に備えることで、管当接面の位置が認識し易くなるため、管部材を挿入する前に、受口部に挿入される管部材の大凡の位置（端面からの位置）の目途をつけることができる。
また、膨出部を備えることで、膨出部を備えないその他用途の継手と識別が容易となり、膨出部が手の滑り止めとなってハンドリングが容易となり、施工性が向上する。
本構成では膨出部を備えることで断熱性能が低下し難い管継手とすることができるため、簡易な構造で断熱性能が低下し難い管継手を供することができる。また、簡易な構造であるため組み付け他の工程等も不要となり、安価に管継手を供することができる。
本構成では、膨出部の断面形状は、管当接面の外周に対応する位置を中心とし膨出部肉厚を半径とした円弧状の表面（第一円弧表面）と、離間位置を中心とし膨出部肉厚を半径とした円弧状の表面（第二円弧表面）と、第一円弧表面および第二円弧表面を接続した接続表面と、で形成することができる。このように、本構成では、膨出部の断面形状を好適に規定することができる。

【0022】

本発明に係る管継手の更なる特徴構成は、前記継手本体部をポリ塩化ビニルで形成した点にある。

【0023】

本構成によれば、継手本体部を低コストで製造することができる。

【0024】

本発明に係る管継手の更なる特徴構成は、前記継手本体部が透明性を有した材料で形成した点にある。

【0025】

本構成によれば、受口部における管部材の接続状態（接着状態）を外部から目視確認し易くなる。また、管継手には管当接面周辺の膨出部と受口部との肉厚に差があるため、単一の透明性材料で成形した際にはこれらの部位の透明度が異なるためグラデーションができ、例えば管部材の挿入長さが適切な範囲であるか否か、といった施工確認を容易に行うことができる。

【0026】

本発明に係る管継手の更なる特徴構成は、前記継手本体部の外表面にシボ加工を施したシボ加工面を備えた点にある。

【0027】

本構成のようにシボ加工面を備えることで、仮に継手本体部の外表面に結露が発生したとしても、結露が滴下し難い態様とすることができる。

【0028】

本発明に係る管継手の更なる特徴構成は、前記継手本体部を構成する主材である樹脂材料に、当該樹脂材料より熱伝導率が低い材料を配合した点にある。

【0029】

本構成によれば、継手本体部の熱伝導率を低下させることができるため、管継手の断熱性能を向上させることができる

【0030】

本発明に係る管継手の更なる特徴構成は、前記管部材を空調機のドレン排水配管とした点にある。

【0031】

本構成によれば、管部材として空調機のドレン配管構造を構成するドレン排水配管を使用することができる。従って、本構成の管継手はこのような管部材を接続することで、
断熱性能が低下し難く、結露が発生し難いドレン配管構造を供することができる。

【0032】

本発明に係る配管システムの特徴構成は、上記に記載の管継手を用いた点にある。

【0033】

本構成によれば、断熱性能が低下し難い管継手を用いて結露が発生し難い配管システムを供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】実施形態の管継手（エルボ継手）を示す断面図である。

【図2】実施形態の管継手（エルボ継手）を示す平面図（正面図、右側面図、左側面図、上面図および下面図）である。

【図3】別実施例１の管継手（チーズ継手）を示す断面図である。

【図4】別実施例１の管継手（チーズ継手）を示す平面図（正面図、右側面図、左側面図、上面図および下面図）である。

【図5】別実施例２の管継手（Ｙ字型継手）を示す断面図である。

【図6】別実施例２の管継手（Ｙ字型継手）を示す平面図（正面図、右側面図、左側面図、上面図および下面図）である。

【図7】別実施例３の管継手（ソケット型継手）を示す断面図である。

【図8】別実施例３の管継手（ソケット型継手）を示す平面図（正面図、右側面図、左側面図、上面図および下面図）である。

【図9】別実施例４の管継手（ソケット型継手）を示す断面図である。

【図10】別実施例４の管継手（ソケット型継手）を示す平面図（正面図、右側面図、左側面図、上面図および下面図）である。

【図11】別実施例５の管継手（エルボ継手）を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0035】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１～２に示したように、本発明の管継手Ｘは、管状に形成された継手本体部１０と、継手本体部１０の開口部１０ａに一体的に形成され、他の管である管部材２０を挿入して接続できる少なくとも二つの受口部１１と、を備え、当該受口部１１は挿入した管部材２０の端面２１が当接する管当接面１１ａを有し、当該管当接面１１ａおよび管当接面１１ａから所定の設定距離ｓだけ受口部１１の端部１１ｂの側に離間した離間位置Ｐ２に亘る領域に対応する継手本体部１０の外表面１０ｂに、当該外表面１０ｂから膨出するように形成した膨出部１２を備える。

【0036】

当該膨出部１２の断面の厚さである膨出部肉厚ｔ２は、受口部１１の端部１１ｂの断面の厚さである受口部肉厚ｔ１より厚くしてある。当該断面は、受口部１１の軸芯Ｏに平行な平面の切断面とする。

【0037】

管継手Ｘは、他の管である異なる管部材２０どうしを接続するための継手である。当該管部材２０は、例えば空調機のドレン配管構造を構成するドレン排水配管を使用することができるが、これに限定されるものではない。このような管部材２０としては、例えば空調機のドレン口に接続したドレン管やフレキシブルホースを使用することができるが、これらに限定されるものではない。当該ドレン管は流体を流通させる配管であれば特に限定されるものではないが、例えば塩化ビニル系樹脂製の多層管を使用することができる。管部材２０どうしを接続する際には、ドレン管およびフレキシブルホースの上流側（空調機側）を管継手Ｘによって接続する。これら管継手Ｘは、同径の管部材２０どうしを接続してもよいし、異径の管部材２０どうしを接続してもよい。

【0038】

管継手Ｘは異なる管部材２０どうしを接続できるものであればどのような態様でもよく、例えばＬ字形状のエルボ継手，Ｔ字形状のチーズ継手，Ｙ字形状のＹ字型継手，ソケットタイプのソケット型継手等の管継手とすることができるが、これらに限定されるものではない。本実施形態では、管継手Ｘをエルボ継手の態様とし、他の管である管部材２０をドレン排水配管とした場合について説明する。エルボ継手はＬ字形状を呈しており、流路の向きを略９０°変更する管継手である。変更する角度は、受口部１１の軸芯Ｏに対して勾配用の角度（例えば１．１７度）をつけてもよい。この場合、当該変更する角度αは９１．１７°となるが、当該角度はこの値に限定されるものではない。

【0039】

継手本体部１０は、その外観が管状に形成してあり、内部に形成した管状の流路１５を空調機で発生したドレンが流下するように構成してある。継手本体部１０を構成する材料は、特に限定されるものではないが、例えば合成樹脂組成物を使用するとよい。当該合成樹脂組成物としては、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ），ポリプロピレン樹脂（ＰＰ），ポリエチレン樹脂（ＰＥ），アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（ＡＢＳ）を用いることができるが、これらに限定されるものではなく、断熱性能やコストなどの要求性能に応じて適宜選択可能である。例えば継手本体部１０をポリ塩化ビニル樹脂の単一材料で成形することで、リサイクルの際にも分解や分別が不要となり好適である。さらに、ドレン管がポリ塩化ビニル系樹脂であれば、リサイクル時に管継手Ｘとドレン管とを解体する必要がないため、これらの接合部を除去する必要もない。

【0040】

上記の合成樹脂組成物は、主材である樹脂材料に、当該樹脂材料より熱伝導率が低い材料を配合することができる。

【0041】

熱伝導率が低い材料としては、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）などのゴム系、公知の発泡剤、ゴム、木炭等を使用することができるが、これらに限定されるものではない。ＰＶＣにＳＢＲを配合する場合は、リサイクル性も考慮して、ＰＶＣ１００部に対してＳＢＲを１部以上１０部以下とするのが好ましいが、これに限定されるものではない。これらの材料を主材である樹脂材料１００部に対して、例えば１～１０部程度となるように配合するのがよい。

【0042】

本構成により、継手本体部１０の熱伝導率を低下させることができるため、管継手Ｘの断熱性能を向上させることができる。

【0043】

継手本体部１０は、透明性を有した合成樹脂組成物で形成することができる。本明細書における「透明性」とは、継手本体部１０の材料である合成樹脂組成物を介して一方の側から他方の側を透視し得る程度の透明性を有していることを意味し、例えば３０％以上、より好ましくは７０％以上の可視光透過率を有していることを意味する。当該可視光透過率は、公知の分光光度計により常法に測定することができる。

【0044】

本構成のように合成樹脂組成物が透明性を有するものであれば、例えば有色接着剤にて接着接合することにより、受口部１１における管部材２０の接続状態（接着状態）を外部から目視確認し易くなる。

【0045】

継手本体部１０は、発泡層（断熱層）を形成してもよい（図外）。当該発泡層は、管継手全体に形成してもよいし、外表面及び、または、内表面が非発泡層であってもよい。この場合、継手本体部１０は、外表面および内表面の非発泡層と、外表面と内表面との間に形成された発泡層と、で構成するとよい。当該発泡層の形成には、例えば公知の発泡材（マイクロカプセル等）を主材に添加してもよく、発泡性樹脂などであってもよい。

【0046】

受口部１１は、継手本体部１０の開口部１０ａに一体的に形成してあり、管部材２０を挿入して接続できる態様であれば、その構造は特に限定されるものではない。本実施形態では、受口部１１は、管部材２０を差し込んで挿入できる円筒状の態様とした場合について説明する。受口部１１の内径は、管部材２０を差し込んで挿入できるように、管部材２０の外径より大きく設定する。このとき、受口部１１の内径は、挿入した管部材２０を保持し、かつガタつかない程度の内径とするのがよい。

【0047】

本実施形態の管継手Ｘ（エルボ継手）においては、二つの受口部１１を備えた場合について説明する。二つの受口部１１の内径は、同じであっても異なっていてもよい。本実施形態では二つの受口部１１の内径を同径とした場合について説明する。

【0048】

受口部１１は、挿入した管部材２０の端面２１が当接する管当接面１１ａを有する。即ち、管当接面１１ａは、円筒状の受口部１１の最奥に、当該端面２１の全体あるいはほぼ全体が当接できるように形成してある。管当接面１１ａの表面形状（開口部１０ａの側から見た形状）は、当接する管部材２０の端面２１の表面形状と一致または略一致するように構成すればよい。受口部１１の内径ｄ１は、受口部１１に管当接面１１ａを形成した分だけ、流路１５の直径ｄ（内径）より大きく設定してある。

【0049】

受口部１１の端部１１ｂは、継手本体部１０の開口部１０ａの外周を形成する。受口部１１の端部１１ｂの断面の厚さである受口部肉厚ｔ１は、継手本体部１０の厚さである継手本体部肉厚ｔより小さく設定してある。受口部１１の外径Ｄは、受口部１１の内径ｄ１および受口部肉厚ｔ１を加算した値となる（Ｄ＝ｄ１＋２ｔ１）。

【0050】

膨出部１２は、継手本体部１０の外表面１０ｂから膨出するように形成してある。当該膨出部１２は、管当接面１１ａおよび管当接面１１ａから所定の設定距離ｓだけ受口部１１の端部１１ｂの側に離間した離間位置Ｐ２に亘る領域に対応する継手本体部１０の外表面１０ｂに形成してある。膨出部１２は、少なくとも前記領域に対応する当該外表面１０ｂの位置に形成してあればよい。

【0051】

膨出部１２は、継手本体部１０の外表面１０ｂから膨出するように形成してあればその形状は特に限定されるものではなく、当該外表面１０ｂから凸状に突出する態様であればよい。また、膨出部１２は、受口部１１の端部１１ｂの側まで形成してもよい。

【0052】

本実施形態の膨出部１２は、継手本体部１０の外表面１０ｂから徐々に外方に突き出る部位と、受口部１１の端部１１ｂの側に向けて徐々に受口部１１の端部１１ｂの肉厚と等しくなる部位と、を有するように構成してある場合について説明する。しかし、膨出部１２の形状はこのような態様に限定されるものではない。具体的な形状については後述する。

【0053】

本構成により、膨出部１２は、受口部１１の管当接面１１ａに対応する継手本体部１０の肉厚を厚くすることができ、かつ、離間位置Ｐ２に対応する受口部１１の肉厚を厚くすることができる。そのため、管継手Ｘにおいて、肉厚を厚くした膨出部１２が形成された領域における断熱性能を向上させることができる。

【0054】

尚、本明細書における前記の「肉厚」（膨出部肉厚ｔ２）とは、膨出部１２の断面形状において、管当接面１１ａの外周に対応する位置Ｐ１（または離間位置Ｐ２）から膨出部１２の外表面までの距離（厚さ）とする。

【0055】

上述したように、管継手Ｘに管部材２９を受口部１１に挿入する際には、管当接面１１ａと、管部材２０の端面２１と、の間に隙間が発生する虞があった。そのため、前記所定の設定距離ｓは、管当接面１１ａと管部材２０の端面２１との間に発生する虞のある隙間の距離を設定するとよい。

【0056】

これにより、管当接面１１ａと管部材２０の端面２１との間に隙間が発生したとしても、管当接面１１ａから所定の設定距離ｓ（隙間の距離）だけ受口部１１の端部１１ｂの側に離間した離間位置Ｐ２に亘る領域において、断熱性能が向上した膨出部１２が形成してあるため、管継手Ｘの断熱性能が低下し難くなる。よって、本構成によれば、結露が発生し難い管継手Ｘを供することができる。

【0057】

また、膨出部１２を継手本体部１０の外表面１０ｂに備えることで、継手本体部１０の強度を向上させることができる。

【0058】

また、膨出部１２を継手本体部１０の外表面１０ｂに備えることで、管当接面１１ａの位置が認識し易くなるため、管部材２０を挿入する前に、受口部１１に挿入される管部材２０の大凡の位置（端面２１からの位置）の目途をつけることができる。

【0059】

本実施形態の管継手Ｘにおいては二つの受口部１１を備えているため、それぞれの受口部１１（１１Ａ，１１Ｂ）についてそれぞれ膨出部１２（１２Ａ,１２Ｂ）を備えるとよい。

【0060】

このように複数（二つ）の膨出部１２（１２Ａ,１２Ｂ）を備えることで、手本体部１０の強度をさらに向上させることができる。

【0061】

二つの膨出部１２の間の膨出部間壁部１３は、一様な厚さ（継手本体部肉厚ｔ）を有する。本実施形態の管継手Ｘ（エルボ継手）はＬ字形状を呈しており、Ｌ字形状の内角に位置する内周壁部１４は二つの膨出部１２（１２Ａ,１２Ｂ）が近接する態様となっている。これにより、割れ易いとされる内周壁部１４の強度を向上させることができる。

【0062】

当該膨出部１２の断面の厚さである膨出部肉厚ｔ２は、受口部１１の端部１１ｂの断面の厚さである受口部肉厚ｔ１より厚くするとよい。

【0063】

これにより、膨出部１２の肉厚を、受口部１１の端部１１ｂの肉厚より厚く設定することができるため、膨出部１２において断熱性能を確実に向上させることができ、例えば仮に管当接面１１ａと管部材２０との間に隙間が発生したとしても管継手Ｘの断熱性能がより低下し難くなる。

【0064】

本実施形態では、上記の各部材のサイズは以下のように設定した場合を例示するが、これらの寸法に限定されるものではない。
流路１５の直径ｄ １９～１００ｍｍ
継手本体部肉厚ｔ ５．５～２０ｍｍ
受口部肉厚ｔ１ ２．５～５．０ｍｍ
膨出部肉厚ｔ２ ５．５～２０ｍｍ（ｔ２＞ｔ１となるように設定する）
受口部１１の内径ｄ１ ３２～１１５ｍｍ
受口部１１の外径Ｄ ３９～１２５ｍｍ
設定距離ｓ ０．１～３．０ｍｍ
受口部１１の深さＬ １５～５０ｍｍ
管部材２０の厚さＴ ５．５～１５ｍｍ

【0065】

尚、膨出部肉厚ｔ２は、継手本体部肉厚ｔと同等の厚さとなるように設定するのがよい。これにより、膨出部１２の断熱性能を継手本体部１０の断熱性能と同等とすることができる。

【0066】

本実施形態では、膨出部１２の断面形状は、管当接面１１ａの外周に対応する位置Ｐ１を中心とし膨出部肉厚ｔ２を半径とした円弧状の表面（第一円弧表面）１２１を有し、かつ、離間位置Ｐ２を中心とし膨出部肉厚ｔ２を半径とした円弧状の表面（第二円弧表面）１２２を有するように構成した場合について説明する（図１）。

【0067】

本構成では、膨出部１２の断面形状は、第一円弧表面１２１と、第二円弧表面１２２と、第一円弧表面１２１および第二円弧表面１２２を接続した接続表面１２３と、で形成することができる。第一円弧表面１２１は、継手本体部１０の外表面１０ｂから徐々に外方に突き出る部位となり、第二円弧表面１２２は、受口部１１の端部１１ｂの側に向けて徐々に受口部１１の端部１１ｂの肉厚と等しくなる部位となる。当該接続表面１２３の断面形状は、直線状あるいは円弧状とすることができるが、これらに限定されるものではない。接続表面１２３の断面形状を直線状とすることで、この部分の膨出部肉厚ｔ２を一様な厚さとすることができる。

【0068】

本構成により、膨出部１２の断面形状を規定することができる。

【0069】

継手本体部１０の外表面１０ｂは、シボ加工を施したシボ加工を備えることができる。当該シボ加工面は、公知の処理、例えばエッチングによる化学処理やサンドブラストなどの物理処理によってシボ加工を行うとよい。シボ加工面は外表面１０ｂの全体に備えてもよいし、一部のみに備えてもよい。

【0070】

本構成のようにシボ加工面を備えることで、仮に継手本体部１０の外表面１０ｂに結露が発生したとしても、結露が滴下し難い態様とすることができる。

【0071】

上述した管継手Ｘ用いて、例えば空調設備用の配管システムの（ドレン）配管システム（図外）を供することができる。当該配管システムは、断熱性能が低下し難い上記の管継手Ｘを用いて結露が発生し難い配管システムを構築することができる。

【0072】

〔別実施例１〕
上述した実施形態では、管継手Ｘをエルボ継手の態様とした場合について説明したが、これに限らず、管継手ＸをＴ字形状のチーズ継手とすることができる（図３，４）。

【0073】

チーズ継手は流路を合流または分岐する管継手であり、本実施形態では、三つの受口部１１（１１Ａ１，１１Ｂ１，１１Ｃ１）を備えた場合について説明する。この場合、各受口部１１Ａ１，１１Ｂ１，１１Ｃ１は、それぞれ膨出部１２Ａ１,１２Ｂ１，１２Ｃ１を備える。

【0074】

管状の内部の流路１５は二つの流路１５Ａ１，１５Ｂ１に分岐している。また、内周壁部１４Ａ１において二つの膨出部１２（１２Ａ１，１２Ｃ１）が近接し、内周壁部１４Ｂ１において二つの膨出部１２（１２Ｂ１，１２Ｃ１）が近接する態様となっている。

【0075】

本実施形態において、流路を合流または分岐する角度は、受口部１１の軸芯Ｏに対して勾配用の角度（例えば１．１７度）をつけてもよい。例えば、紙面の上方から下方にドレンが流下するとき、二つの流路１５Ａ１，１５Ｂ１は角度β（９１．１７°）で交わるように構成することができる。当該角度はこの値に限定されるものではない。

【0076】

〔別実施例２〕
上述した実施形態では、管継手Ｘをエルボ継手あるいはチーズ継手の態様とした場合について説明したが、これに限らず、管継手ＸをＹ字形状のＹ字型継手とすることができる（図５，６）。

【0077】

Ｙ字型継手は流路を合流または分岐する管継手であり、本実施形態では、三つの受口部１１（１１Ａ２，１１Ｂ２，１１Ｃ２）を備えた場合について説明する。この場合、各受口部１１Ａ２，１１Ｂ２，１１Ｃ２は、それぞれ膨出部１２Ａ２,１２Ｂ２，１２Ｃ２を備える。

【0078】

管状の内部の流路１５は二つの流路１５Ａ２，１５Ｂ２に分岐している。本実施形態において、流路を合流または分岐する角度γは、受口部１１の軸芯Ｏに対して４５°の角度で流路を合流または分岐する態様について説明するが、当該角度はこれに限定されるものではない。

【0079】

〔別実施例３〕
上述した実施形態では、管継手Ｘをエルボ継手，チーズ継手あるいはＹ字型継手の態様とした場合について説明したが、これに限らず、管継手Ｘをソケットタイプのソケット型継手とすることができる（図７，８）。

【0080】

ソケット型継手は流路を直線状に接続する管継手であり、本実施形態では、同径の管部材２０どうしを接続するために使用する場合について説明する。

【0081】

本実施形態では、二つの受口部１１（１１Ａ３，１１Ｂ３）を備えた場合について説明する。この場合、各受口部１１Ａ３，１１Ｂ３は、それぞれ膨出部１２Ａ３,１２Ｂ３を備える。この場合、膨出部１２Ａ３,１２Ｂ３は一体の態様とすることができる。

【0082】

管状の内部の流路１５は二つの流路１５Ａ３，１５Ｂ３が接続して直線状の流路となっている。

【0083】

〔別実施例４〕
上述した別実施形態３において、管継手Ｘを、異径の管部材２０どうしを接続するソケット型継手とすることができる（図９，１０）。

【0084】

本実施形態においては、別実施形態３における受口部１１Ａ３の内径を受口部１１Ｂ３の内径より小さくしており、これに伴い、膨出部１２Ａ３の外径を膨出部１２Ｂ３の外径より小さく設定してある。

【0085】

〔別実施例５〕
図１１に示したように、膨出部１２を備えた継手本体部１０の受口部１１の側の部位に、樹脂材料より熱伝導率が低い低伝導部１６を備えてもよい。

【0086】

低伝導部１６は、例えば樹脂材料より熱伝導率が低い材料によって構成するとよい。当該材料は、例えばスポンジ，発泡ゴムなどを使用することができるが、これらに限定されるものではない。

【0087】

図１１には、低伝導部１６は、膨出部１２Ａを備えた継手本体部１０の受口部１１の側の部位に低伝導部１６Ａを備え、膨出部１２Ｂを備えた継手本体部１０の受口部１１の側の部位に低伝導部１６Ｂを備えた場合を示している。

【0088】

低伝導部１６は、低伝導部１６を形成する部位に対応する継手本体部１０の領域を除去し、当該除去した領域に上記の材料を配設して構成することができる。

【0089】

尚、当該除去した領域に上記の材料を配設しない場合、管部材２０を受口部１１に挿入した際に低伝導部１６Ｂを空気層とすることができる。

【0090】

低伝導部１６は、継手本体部１０の内部（膨出部１２の外表面と受口部１１の内壁との間）に形成してもよい。

【0091】

低伝導部１６を備えることで、管継手Ｘの断熱性能が低下し難くなり、結露が発生し難い管継手を供することができる。

【0092】

低伝導部１６を、例えば発泡ゴムによって構成した場合、管部材２０を受口部１１に挿入した際に、管部材２０の外面と発泡ゴムが接する部位においては両者の摩擦力によって管部材２０を受口部１１から抜け難くすることができる。この場合、受口部１１において接着剤を使用して管部材２０を接着する必要がなくなるため、接着剤の使用コストを削減でき、かつ接着剤を使用して接着する工程を省くことができる。

【0093】

上述の実施形態は一例であり、これに限定されるものではなく、本発明の趣旨に則って任意に変更可能である。

【産業上の利用可能性】

【0094】

本発明は、ドレン配管構造において複数の管部材を接続する管継手および当該管継手を用いた配管システムに利用できる。

【符号の説明】

【0095】

Ｘ 管継手
ｓ 設定距離
Ｐ２ 離間位置
ｔ１ 受口部肉厚
ｔ２ 膨出部肉厚
１０ 継手本体部
１０ａ 開口部
１０ｂ 外表面
１１ 受口部
１１ａ 管当接面
１１ｂ 端部
１２ 膨出部
２０ 管部材
２１ 端面

【要約】

【課題】断熱性能が低下し難い管継手および当該管継手を用いた配管システムを提供する。
【解決手段】管状に形成された継手本体部１０と、継手本体部１０の開口部１０ａに一体的に形成され、他の管である管部材２０を挿入して接続できる少なくとも二つの受口部１１と、を備え、受口部１１は挿入した管部材２０の端面２１が当接する管当接面１１ａを有し、管当接面１１ａおよび管当接面１１ａから所定の設定距離ｓだけ受口部１１の端部１１ｂの側に離間した離間位置Ｐ２に亘る領域に対応する継手本体部１０の外表面１０ｂに、外表面１０ｂから膨出するように形成した膨出部１２を備えた管継手Ｘ、および、当該管継手Ｘを用いた配管システム。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】