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特許7635727支保工用伸縮ガイド部材、支保工用伸縮装置、伸縮支保工、支保工用伸縮装置の伸縮方法および支保工の伸縮方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-02-17
(45)【発行日】2025-02-26
(54)【発明の名称】支保工用伸縮ガイド部材、支保工用伸縮装置、伸縮支保工、支保工用伸縮装置の伸縮方法および支保工の伸縮方法
(51)【国際特許分類】
E01D 21/00 20060101AFI20250218BHJP
B66F 3/46 20060101ALI20250218BHJP
E04G 25/04 20060101ALI20250218BHJP
【ＦＩ】
E01D21/00 A
B66F3/46
E04G25/04
【請求項の数】
25
(21)【出願番号】P 2022001807
(22)【出願日】2022-01-07
(65)【公開番号】P2023101273
(43)【公開日】2023-07-20
【審査請求日】2024-02-08
(73)【特許権者】
【識別番号】000004123
【氏名又は名称】ＪＦＥエンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002963
【氏名又は名称】弁理士法人ＭＴＳ国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100080458
【弁理士】
【氏名又は名称】高矢 諭
(74)【代理人】
【識別番号】100144299
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 崇
(72)【発明者】
【氏名】田中 裕明
(72)【発明者】
【氏名】一瀬 康宏
(72)【発明者】
【氏名】中村 信秀
(72)【発明者】
【氏名】木本 智美
(72)【発明者】
【氏名】土肥 かおり
【審査官】柿原 巧弥
(56)【参考文献】
【文献】特開平０６－２３５２６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２０９８６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１４３７５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０３－０４１７９２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１３－０７２２７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５８－１７３２０５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０１Ｄ ２１／００
Ｂ６６Ｆ ３／４６
Ｅ０４Ｇ ２５／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
一定方向に伸縮可能なジャッキが取り付けられ、取り付けられた前記ジャッキの伸縮により前記一定方向に伸縮可能に構成された支保工用伸縮ガイド部材であって、前記支保工用伸縮ガイド部材は、
前記ジャッキを取り付ける取り付け部を有する前記一定方向に伸縮可能な本体部と、
前記本体部に設けられ、前記本体部が前記一定方向に所定長さ以下に収縮しないようにする制限と前記制限の解除を切り替え可能なロック機構と、
を有し、
前記本体部は前記一定方向を長手方向とする３本以上の中実なガイド支柱を有し、前記一定方向から見て前記３本以上の中実なガイド支柱で囲まれたジャッキ配置領域に、前記取り付け部を有し、
前記ロック機構により前記ジャッキと前記本体部との間で前記ジャッキの収縮方向の荷重の盛り替えを可能にしたことを特徴とする支保工用伸縮ガイド部材。
【請求項2】
前記本体部の前記取り付け部は、前記ロック機構により前記ジャッキから前記本体部に前記ジャッキの収縮方向の荷重を盛り替えた後、取り付けられた前記ジャッキを取り外し可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の支保工用伸縮ガイド部材。
【請求項3】
前記３本以上のガイド支柱の一端部同士を連結して固定する一端部固定部を有しており、前記取り付け部に取り付けられる前記ジャッキの一端は、前記一端部固定部に連結することを特徴とする請求項１又は２に記載の支保工用伸縮ガイド部材。
【請求項4】
前記一端部固定部には、前記取り付け部に取り付けられた前記ジャッキが伸長する方向に突出する柱状天端部が設けられており、該柱状天端部は、前記ジャッキの前記伸長する方向に位置する他の部材と連結可能であることを特徴とする請求項３に記載の支保工用伸縮ガイド部材。
【請求項5】
前記一端部固定部の部位のうち、前記取り付け部に取り付けられた前記ジャッキが収縮する方向に前記柱状天端部を延長した部位に、前記ジャッキ配置領域に取り付けられる前記ジャッキの前記一端が連結することを特徴とする請求項４に記載の支保工用伸縮ガイド部材。
【請求項6】
前記取り付け部に取り付けられる前記ジャッキの一端が取り付けられるベース部を有していることを特徴とする請求項３～５のいずれかに記載の支保工用伸縮ガイド部材。
【請求項7】
前記ベース部は、前記３本以上のガイド支柱と対応する位置にそれぞれ貫通孔を有しており、前記３本以上のガイド支柱は、それぞれ対応する前記貫通孔を挿通することを特徴とする請求項６に記載の支保工用伸縮ガイド部材。
【請求項8】
前記３本以上のガイド支柱には、切り欠かれて断面が小さくなっている切り欠き部が設けられており、前記ロック機構は、前記切り欠き部に差し込まれたストッパ部材が前記ベース部に係止することで、前記本体部の収縮が制限されるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の支保工用伸縮ガイド部材。
【請求項9】
前記３本以上のガイド支柱には、それぞれ外周面に、ねじが切られたねじ切り部が設けられているとともに、該ねじ切り部に螺合するナットが備えられており、前記ロック機構は、前記ナットが前記ベース部に係止することで、前記本体部の収縮が制限されるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の支保工用伸縮ガイド部材。
【請求項10】
前記取り付け部に取り付けられる前記ジャッキの前記一端は、前記一端部固定部にクレビス継手で連結することを特徴とする請求項３～９のいずれかに記載の支保工用伸縮ガイド部材。
【請求項11】
前記取り付け部は、前記ジャッキの一端側及び他端側の両方が当接する当接部で構成されており、前記ロック機構による前記制限と前記ジャッキの収縮動作により前記ジャッキの一端側を前記本体部の前記当接部から離間させて前記本体部に前記ジャッキの収縮方向の荷重を盛り替えることで前記ジャッキを取り外し可能としたことを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の支保工用伸縮ガイド部材。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれかに記載の支保工用伸縮ガイド部材と、前記本体部の前記取り付け部に取り付けられた前記ジャッキと、
を有することを特徴とする支保工用伸縮装置。
【請求項13】
請求項１２に記載の支保工用伸縮装置を、伸縮方向が上下方向になるように水平方向に位置をずらして複数備えることを特徴とする伸縮支保工。
【請求項14】
前記複数の支保工用伸縮装置が、変位制御で連動して伸縮することを特徴とする請求項１３に記載の伸縮支保工。
【請求項15】
前記複数の支保工用伸縮装置は、同一の水平面内に配置されていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の伸縮支保工。
【請求項16】
前記同一の水平面内で隣接する前記支保工用伸縮装置同士を水平方向に連結する連結部材がさらに設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の伸縮支保工。
【請求項17】
前記連結部材はラチス部材であることを特徴とする請求項１６に記載の伸縮支保工。
【請求項18】
支持する対象が橋梁の上部構造であり、前記支保工用伸縮装置は、前記橋梁の橋軸直角方向に複数並んで配置されているとともに、前記橋梁の橋軸方向にも複数並んで配置されていることを特徴とする請求項１３～１７のいずれかに記載の伸縮支保工。
【請求項19】
複数の前記支保工用伸縮装置が上下方向に積まれて複数段配置されていることを特徴とする請求項１３～１８のいずれかに記載の伸縮支保工。
【請求項20】
請求項１２に記載の支保工用伸縮装置の伸縮方法であって、前記支保工用伸縮ガイド部材が前記ロック機構によって収縮の制限がされていて、前記ロック機構を介して前記支保工用伸縮ガイド部材が荷重を支持した状態において、前記ジャッキを所定の長さだけ伸長させて、前記ロック機構に加わっていた荷重を前記ジャッキに盛り替える荷重盛り替え工程と、
前記荷重盛り替え工程で前記荷重を盛り替えた後、前記支保工用伸縮ガイド部材の前記ロック機構によるロックを解除して、前記支保工用伸縮ガイド部材の収縮の制限を解除するロック解除工程と、
前記ロック解除工程の後、前記ジャッキを収縮させる収縮工程と、
を有することを特徴とする支保工用伸縮装置の伸縮方法。
【請求項21】
請求項１２に記載の支保工用伸縮装置の伸縮方法であって、前記ジャッキを介して前記支保工用伸縮装置が荷重を支持した状態において、所定の長さだけ前記ジャッキを伸長させるジャッキ伸長工程と、
前記ジャッキ伸長工程で前記ジャッキを前記所定の長さだけ伸長させた後、前記支保工用伸縮ガイド部材の前記ロック機構でロックして、前記支保工用伸縮ガイド部材の収縮の制限をするロック工程と、
前記ロック工程の後、所定の長さだけ前記ジャッキを収縮させて、前記ジャッキに加わっていた荷重を前記ロック機構に盛り替える荷重盛り替え工程と、
を有することを特徴とする支保工用伸縮装置の伸縮方法。
【請求項22】
前記荷重盛り替え工程で、前記ジャッキに加わっていた荷重を前記ロック機構に盛り替えた後、前記ジャッキを前記支保工用伸縮装置から取り外すことを特徴とする請求項２１に記載の支保工用伸縮装置の伸縮方法。
【請求項23】
請求項１３～１９のいずれかに記載の伸縮支保工を用いた支保工の伸縮方法であって、前記複数の支保工用伸縮ガイド部材がそれぞれの前記ロック機構によって収縮の制限がされていて、それぞれの前記ロック機構を介して前記複数の支保工用伸縮ガイド部材が荷重を支持した状態において、前記複数のジャッキを変位制御で連動して所定の長さだけ伸長させて、それぞれの前記ロック機構に加わっていた荷重を前記複数のジャッキに盛り替える荷重盛り替え工程と、
前記荷重盛り替え工程で荷重を盛り替えた後、前記複数の支保工用伸縮ガイド部材のそれぞれの前記ロック機構によるロックを解除して、前記複数の支保工用伸縮ガイド部材の収縮の制限を解除するロック解除工程と、
前記ロック解除工程で前記複数の支保工用伸縮ガイド部材の収縮の制限を解除した後、前記複数のジャッキを変位制御で連動して収縮させて、前記伸縮支保工の高さを低くする支保工収縮工程と、
を有することを特徴とする支保工の伸縮方法。
【請求項24】
請求項１３～１９のいずれかに記載の伸縮支保工を用いた支保工の伸縮方法であって、前記複数のジャッキを介して前記複数の支保工用伸縮装置が荷重を支持した状態において、所定の長さだけ前記複数のジャッキを変位制御で連動して伸長させるジャッキ伸長工程と、
前記ジャッキ伸長工程で前記複数のジャッキを前記所定の長さだけ変位制御で連動して伸長させた後、前記複数の支保工用伸縮ガイド部材の前記複数のロック機構でロックして、前記複数の支保工用伸縮ガイド部材の収縮の制限をするロック工程と、
前記ロック工程で前記複数の支保工用伸縮ガイド部材の収縮の制限をした後、所定の距離だけ前記複数のジャッキを変位制御で連動して収縮させて、前記複数のジャッキに加わっていた荷重を前記複数のロック機構に盛り替える荷重盛り替え工程と、
を有することを特徴とする支保工の伸縮方法。
【請求項25】
前記荷重盛り替え工程で荷重を前記複数のジャッキから前記複数のロック機構に盛り替えた後、前記ジャッキを前記支保工用伸縮装置から取り外すことを特徴とする請求項２４に記載の支保工の伸縮方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は支保工用伸縮ガイド部材、支保工用伸縮装置、伸縮支保工、支保工用伸縮装置の伸縮方法および支保工の伸縮方法に関する。
【背景技術】
【0002】
橋梁の一般的な架設の一方法においては、架設する橋桁ブロックをクレーンで吊り上げて、ベント（仮受け設備）に複数段積んだ鋼製サンドルを介して仮受けさせた状態で、橋桁の据付高さを設計値どおりとなるように調整した後に橋軸方向に隣り合う橋桁ブロック同士を連結し、架設する橋桁の長さを、橋軸方向に隣接する橋脚の間の距離以上の長さにする。その後、鋼製サンドルを取り外して仮受けを開放し当該橋桁を架設対象の橋脚上に載置し、ベント（仮受け設備）を撤去する。架設する橋桁の下面とベントの天端との間には、複数段積んだ鋼製サンドル等（鋼製サンドルの上に高さ微調整用に鋼板を複数枚積み上げる場合がある）と低ストロークのジャッキを並べて配置しておき、据付高さの調整時において当該橋桁を降下する場合においては、架設する橋桁の荷重を下方から支持する鋼製サンドルとジャッキとの間で荷重の盛り替えを行い橋桁が所定の据付高さとなるように鋼製サンドルや鋼板を抜いた後に、当該橋桁を降下させ、当該橋桁の据付高さを調整する。据付高さの調整時において当該橋桁を上昇させる場合においては、同様に架設する橋桁の荷重を下方から支持する鋼製サンドルとジャッキの間で荷重の盛り替えを行い、橋桁が所定の高さとなるようにジャッキで橋桁を上昇させた後に鋼製サンドルや鋼板を追加し、ジャッキから鋼製サンドルに荷重を盛り替えて据付高さの調整を行う。
【0003】
この橋桁の据付高さ調整作業においては、鋼製サンドルとジャッキとの間で荷重の盛り替えを行いながら、鋼製サンドルを一段ずつ作業員が抜き取りあるいは追加していくため、作業の効率が悪く、また、架設する橋桁の下面とベント天端との間の距離が短いため、鋼製サンドルを作業員が抜き取りあるいは追加していく作業自体も行いにくかった。また、橋桁を架設対象の橋脚上に載置した後の当該橋桁の下面とベントの上面との間の距離が短いため、橋桁を架設対象の橋脚上に載置した後のベントの解体作業も行いにくかった。
【0004】
この問題点に対処可能と考えられる技術として、特許文献１に記載の重量物昇降装置３００がある。図２９は、特許文献１に記載の重量物昇降装置３００を示す外観斜視図である。この重量物昇降装置３００は、設置面をなすロアフレーム３０３と上方に重量物を載置可能なアッパーフレーム３０２が、その中央に設けられた中空の伸縮ガイドポスト３０４と、その周りに配置された複数の昇降用シリンダ３０５、３０６、３０７、３０８によって連結されたものであり、伸縮ガイドポスト３０４は、複数の筒体３０４Ａ、３０４Ｂ、３０４Ｃが水平荷重を支持可能なように摺動可能に重ね合わされ、昇降用シリンダ３０６、３０８には、異常が発生した場合に重量物の荷重を受けて落下を防止するロック機構が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００７－３２０６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に記載の重量物昇降装置３００に開示されたロック機構は、伸縮ガイドポスト３０４の周りに配置されたメインで使用される昇降用シリンダ（主駆動油圧シリンダ）３０５、３０７に油漏れ等の異常が生じた時に代わりに用いられる補助用の昇降用シリンダ３０６、３０８に用いられたものであり、特許文献１に記載の重量物昇降装置３００は、メインの主駆動油圧シリンダ３０５、３０７の油圧回路に破損などが生じた場合でも、油圧シリンダ３０６、３０８に設けられたロック機構によって機械的に荷重を受けて落下を防止し、油圧シリンダ３０６、３０８を駆動させて安全・確実に昇降させることができるように構成されており、油圧シリンダ３０６、３０８自体に重量物荷重がかからないことは想定していない。
【0007】
また、伸縮ガイドポスト３０４は、複数の筒体３０４Ａ、３０４Ｂ、３０４Ｃが水平荷重を支持可能なように摺動可能に重ね合わされて構成されており、鉛直荷重を支持することができず、特許文献１に記載の重量物昇降装置３００においては、昇降用シリンダ３０５、３０６、３０７、３０８が鉛直荷重を受け、伸縮ガイドポスト３０４が水平力に対抗するように役割分担されている。
【0008】
つまり、これらのシリンダ（伸縮ガイドポスト３０４、昇降用シリンダ３０５、３０６、３０７、３０８）は役割分担されており、特許文献１に記載の重量物昇降装置３００において一体的に構成されたものである。
【0009】
そのため、昇降用シリンダ３０５、３０６、３０７、３０８は、伸縮ガイドポスト３０４やアッパーフレーム３０２、ロアフレーム３０３と共に用いられるものとして特化しており、汎用性はなく、適用可能な現場も限られてくると考えられる。
【0010】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、様々な形状のベントに適用させやすく、また、汎用型のジャッキが使用可能で低コストに構成することができる支保工用伸縮ガイド部材、支保工用伸縮装置、伸縮支保工、支保工用伸縮装置の伸縮方法および支保工の伸縮方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明は前記課題を解決する発明であり、以下のような支保工用伸縮ガイド部材、支保工用伸縮装置、伸縮支保工、支保工用伸縮装置の伸縮方法および支保工の伸縮方法である。
【0012】
即ち、本発明に係る支保工用伸縮ガイド部材の一態様は、一定方向に伸縮可能なジャッキが取り付けられ、取り付けられた前記ジャッキの伸縮により前記一定方向に伸縮可能に構成された支保工用伸縮ガイド部材であって、前記支保工用伸縮ガイド部材は、前記ジャッキを取り付ける取り付け部を有する前記一定方向に伸縮可能な本体部と、前記本体部に設けられ、前記本体部が前記一定方向に所定長さ以下に収縮しないようにする制限と前記制限の解除を切り替え可能なロック機構と、を有し、前記ロック機構により前記ジャッキと前記本体部との間で前記ジャッキの収縮方向の荷重の盛り替えを可能にしたことを特徴とする支保工用伸縮ガイド部材である。
【0013】
ここで、「前記ジャッキを取り付ける」とは、前記ジャッキと前記ジャッキを取り付ける対象との間で少なくとも圧縮力を伝達できる状態にすることを意味する。本願の他の箇所の同様の記載も同様に解釈するものとする。
【0014】
また、「前記ジャッキを取り付ける」には、前記ジャッキと前記ジャッキを取り付ける対象とが直接的に接して少なくとも圧縮力を伝達できる状態にする場合だけでなく、前記ジャッキと前記ジャッキを取り付ける対象との間に他の部材が介在して少なくとも圧縮力を伝達できる状態にする場合も含む。本願の他の箇所の同様の記載も同様に解釈するものとする。
【0015】
前記本体部の前記取り付け部は、前記ロック機構により前記ジャッキから前記本体部に前記ジャッキの収縮方向の荷重を盛り替えた後、取り付けられた前記ジャッキを取り外し可能に構成されていてもよい。
【0016】
前記本体部は前記一定方向を長手方向とする３本以上のガイド支柱を有し、前記一定方向から見て前記３本以上の前記ガイド支柱で囲まれたジャッキ配置領域に、前記取り付け部を有する、ように構成されていてもよい。
【0017】
ここで、ジャッキ配置領域とは、前記一定の方向から見たとき、前記３本以上のガイド支柱の中心を直線で結んでできる多角形の内部の領域のことである。
【0018】
前記ガイド支柱は中実であってもよい。
【0019】
前記３本以上のガイド支柱の一端部同士を連結して固定する一端部固定部を有しており、前記取り付け部に取り付けられる前記ジャッキの一端は、前記一端部固定部に連結する、ように構成されていてもよい。
【0020】
ここで、「前記ジャッキの一端」が「前記一端部固定部に連結する」とは、前記ジャッキの一端が前記一端部固定部との間で少なくとも圧縮力を伝達できる状態になることを意味する。本願の他の箇所の同様の記載も同様に解釈するものとする。
【0021】
また、「前記ジャッキの一端」が「前記一端部固定部に連結する」には、前記ジャッキの一端が前記一端部固定部に直接に連結する場合だけでなく、他の部材を介して間接に連結する場合も含む。本願の他の箇所の同様の記載も同様に解釈するものとする。
【0022】
前記一端部固定部には、前記取り付け部に取り付けられた前記ジャッキが伸長する方向に突出する柱状天端部が設けられており、該柱状天端部は、前記ジャッキの前記伸長する方向に位置する他の部材と連結可能である、ように構成されていてもよい。
【0023】
前記一端部固定部の部位のうち、前記取り付け部に取り付けられた前記ジャッキが収縮する方向に前記柱状天端部を延長した部位に、前記ジャッキ配置領域に取り付けられる前記ジャッキの前記一端が連結する、ように構成されていてもよい。
【0024】
前記支保工用伸縮ガイド部材は、前記取り付け部に取り付けられる前記ジャッキの一端が取り付けられるベース部を有しているように構成されていてもよい。
【0025】
ここで、「前記ジャッキの一端が取り付けられるベース部」には、前記ジャッキの一端がベース部に直接に取り付けられる場合だけでなく、他の部材を介して間接に前記ジャッキの一端がベース部に取り付けられる場合も含む。本願の他の箇所の同様の記載も同様に解釈するものとする。
【0026】
前記ベース部は、前記３本以上のガイド支柱と対応する位置にそれぞれ貫通孔を有しており、前記３本以上のガイド支柱は、それぞれ対応する前記貫通孔を挿通する、ように構成されていてもよい。
【0027】
前記３本以上のガイド支柱には、切り欠かれて断面が小さくなっている切り欠き部が設けられており、前記ロック機構は、前記切り欠き部に差し込まれたストッパ部材が前記ベース部に係止することで、前記本体部の収縮が制限されるように構成されていてもよい。
【0028】
ここで、前記３本以上のガイド支柱において、「断面」とは、該ガイド支柱の長手方向と直交する平面で該ガイド支柱を切断したときの切断面のことである。
【0029】
前記３本以上のガイド支柱には、それぞれ外周面に、ねじが切られたねじ切り部が設けられているとともに、該ねじ切り部に螺合するナットが備えられており、前記ロック機構は、前記ナットが前記ベース部に係止することで、前記本体部の収縮が制限されるように構成されていてもよい。
【0030】
前記取り付け部に取り付けられる前記ジャッキの前記一端は、前記一端部固定部にクレビス継手で連結するように構成されていてもよい。
【0031】
前記取り付け部は、前記ジャッキの一端側及び他端側の両方が当接する当接部で構成されており、前記ロック機構による前記制限と前記ジャッキの収縮動作により前記ジャッキの一端側を前記本体部の前記当接部から離間させて前記本体部に前記ジャッキの収縮方向の荷重を盛り替えることで前記ジャッキを取り外し可能とした、ように構成されていてもよい。
【0032】
本発明に係る支保工用伸縮装置の一態様は、支保工用伸縮ガイド部材と、前記本体部の前記取り付け部に取り付けられた前記ジャッキと、を有することを特徴とする支保工用伸縮装置である。
【0033】
本発明に係る伸縮支保工の一態様は、前記支保工用伸縮装置を、伸縮方向が上下方向になるように水平方向に位置をずらして複数備えることを特徴とする伸縮支保工である。
【0034】
前記複数の支保工用伸縮装置は、変位制御で連動して伸縮するようにしてもよい。
【0035】
前記複数の支保工用伸縮装置は、同一の水平面内に配置されていてもよい。
【0036】
前記同一の水平面内で隣接する前記支保工用伸縮装置同士を水平方向に連結する連結部材がさらに設けられていてもよい。
【0037】
前記連結部材はラチス部材であってもよい。
【0038】
支持する対象が橋梁の上部構造であってもよく、この場合、前記支保工用伸縮装置は、前記橋梁の橋軸直角方向に複数並んで配置されているとともに、前記橋梁の橋軸方向にも複数並んで配置されていてもよい。
【0039】
前記伸縮支保工において、複数の前記支保工用伸縮装置が上下方向に積まれて複数段配置されていてもよい。
【0040】
本発明に係る支保工用伸縮装置の伸縮方法の第１の態様は、前記支保工用伸縮装置の伸縮方法であって、前記支保工用伸縮ガイド部材が前記ロック機構によって収縮の制限がされていて、前記ロック機構を介して前記支保工用伸縮ガイド部材が荷重を支持した状態において、前記ジャッキを所定の長さだけ伸長させて、前記ロック機構に加わっていた荷重を前記ジャッキに盛り替える荷重盛り替え工程と、前記荷重盛り替え工程で前記荷重を盛り替えた後、前記支保工用伸縮ガイド部材の前記ロック機構によるロックを解除して、前記支保工用伸縮ガイド部材の収縮の制限を解除するロック解除工程と、前記ロック解除工程の後、前記ジャッキを収縮させる収縮工程と、を有することを特徴とする支保工用伸縮装置の伸縮方法である。
【0041】
本発明に係る支保工用伸縮装置の伸縮方法の第２の態様は、前記支保工用伸縮装置の伸縮方法であって、前記ジャッキを介して前記支保工用伸縮装置が荷重を支持した状態において、所定の長さだけ前記ジャッキを伸長させるジャッキ伸長工程と、前記ジャッキ伸長工程で前記ジャッキを前記所定の長さだけ伸長させた後、前記支保工用伸縮ガイド部材の前記ロック機構でロックして、前記支保工用伸縮ガイド部材の収縮の制限をするロック工程と、前記ロック工程の後、所定の長さだけ前記ジャッキを収縮させて、前記ジャッキに加わっていた荷重を前記ロック機構に盛り替える荷重盛り替え工程と、を有することを特徴とする支保工用伸縮装置の伸縮方法である。
【0042】
前記支保工用伸縮装置の伸縮方法の第２の態様において、前記荷重盛り替え工程で、前記ジャッキに加わっていた荷重を前記ロック機構に盛り替えた後、前記ジャッキを前記支保工用伸縮装置から取り外すようにしてもよい。
【0043】
本発明に係る支保工の伸縮方法の第１の態様は、前記伸縮支保工を用いた支保工の伸縮方法であって、前記複数の支保工用伸縮ガイド部材がそれぞれの前記ロック機構によって収縮の制限がされていて、それぞれの前記ロック機構を介して前記複数の支保工用伸縮ガイド部材が荷重を支持した状態において、前記複数のジャッキを変位制御で連動して所定の長さだけ伸長させて、それぞれの前記ロック機構に加わっていた荷重を前記複数のジャッキに盛り替える荷重盛り替え工程と、前記荷重盛り替え工程で荷重を盛り替えた後、前記複数の支保工用伸縮ガイド部材のそれぞれの前記ロック機構によるロックを解除して、前記複数の支保工用伸縮ガイド部材の収縮の制限を解除するロック解除工程と、前記ロック解除工程で前記複数の支保工用伸縮ガイド部材の収縮の制限を解除した後、前記複数のジャッキを変位制御で連動して収縮させて、前記伸縮支保工の高さを低くする支保工収縮工程と、を有することを特徴とする支保工の伸縮方法である。
【0044】
本発明に係る支保工の伸縮方法の第２の態様は、前記伸縮支保工を用いた支保工の伸縮方法であって、前記複数のジャッキを介して前記複数の支保工用伸縮装置が荷重を支持した状態において、所定の長さだけ前記複数のジャッキを変位制御で連動して伸長させるジャッキ伸長工程と、前記ジャッキ伸長工程で前記複数のジャッキを前記所定の長さだけ変位制御で連動して伸長させた後、前記複数の支保工用伸縮ガイド部材の前記複数のロック機構でロックして、前記複数の支保工用伸縮ガイド部材の収縮の制限をするロック工程と、前記ロック工程で前記複数の支保工用伸縮ガイド部材の収縮の制限をした後、所定の距離だけ前記複数のジャッキを変位制御で連動して収縮させて、前記複数のジャッキに加わっていた荷重を前記複数のロック機構に盛り替える荷重盛り替え工程と、を有することを特徴とする支保工の伸縮方法である。
【0045】
前記支保工の伸縮方法の第２の態様において、前記荷重盛り替え工程で荷重を前記複数のジャッキから前記複数のロック機構に盛り替えた後、前記ジャッキを前記支保工用伸縮装置から取り外すようにしてもよい。
【発明の効果】
【0046】
本発明によれば、様々な形状のベントに適用させやすく、また、汎用型のジャッキが使用可能で低コストに構成することができる支保工用伸縮ガイド部材、支保工用伸縮装置、伸縮支保工、支保工用伸縮装置の伸縮方法および支保工の伸縮方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0047】
【図1】本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の伸長した状態の正面図
【図8】本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の収縮した状態の正面図
【図10】本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の上部を拡大して示す拡大正面図
【図11】本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の伸長した状態の下部を拡大して示す拡大正面図
【図12】本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の収縮した状態の下部を拡大して示す拡大正面図
【図14】本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０のベース部２０の一部およびその上部の押さえプレート３６Ａを拡大して示す拡大正面図
【図16】本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０のガイド支柱１４、ロック機構１６、およびベース部２０の一部を拡大して示す拡大正面図
【図17】（Ａ）は差し込みプレート３６の正面図であり、（Ｂ）は差し込みプレート３６の側面図であり、（Ｃ）はボルト３８の側面図である。
【図18】橋梁１００の上部構造１０２の架設のための支保工（ベント）の一部に支保工用伸縮装置１０を複数用いた伸縮支保工４０の伸長した状態を示す正面図（橋軸方向から見た正面図）
【図19】橋梁１００の上部構造１０２の架設のための支保工（ベント）の一部に支保工用伸縮装置１０を複数用いた伸縮支保工４０の収縮した状態を示す正面図（橋軸方向から見た正面図）
【図20】伸縮支保工４０に用いる支保工用伸縮装置１０を示す正面図
【図21】本発明の第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０の伸長した状態の正面図
【図23】本発明の第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０の収縮した状態の正面図
【図24】本発明の第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０の伸長した状態の下部を拡大して示す拡大正面図
【図26】第１実施形態の変形例に係る支保工用伸縮装置７０の伸長した状態を示す正面図
【図27】第１実施形態の変形例に係る支保工用伸縮装置７０の収縮した状態を示す正面図
【図28】第１実施形態の変形例に係る支保工用伸縮装置７０の支保工用伸縮ガイド部材７２の収縮した状態を示す正面図
【図29】特許文献１に記載の重量物昇降装置３００を示す外観斜視図
【発明を実施するための形態】
【0048】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明の実施形態の説明においては、本発明の実施形態に係る支保工用伸縮装置が上下方向に伸縮する場合について説明するが、本発明に係る支保工用伸縮装置の伸縮方向が上下方向に限定されるわけではない。また、本発明の実施形態の適用対象として、図１８、図１９では、鋼製の箱桁橋である橋梁１００を取り上げているが、本発明の適用対象が鋼製の箱桁橋に限定されるわけではなく、本発明は例えば鈑桁橋にも適用可能であり、また、鋼橋だけでなくコンクリート橋にも適用可能である。さらに、本発明は橋梁以外の分野にも適用可能であり、本発明の適用対象は橋梁に限定されるわけではない。
【0049】
（１）第１実施形態
（１－１）構成
図１は本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の伸長した状態の正面図であり、図２は本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の伸長した状態の側面図（図１及び図６の矢視ＩＩ方向から見た側面図）である。ただし、図１においては、ベース部２０の範囲について、ガイド支柱１４の前面に位置する部材の部位は描かずにガイド支柱１４を描いている。
（１－１）構成
図１は本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の伸長した状態の正面図であり、図２は本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の伸長した状態の側面図（図１及び図６の矢視ＩＩ方向から見た側面図）である。ただし、図１においては、ベース部２０の範囲について、ガイド支柱１４の前面に位置する部材の部位は描かずにガイド支柱１４を描いている。
【0050】
図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図であり、図４は図１のＩＶ－ＩＶ線断面図であり、図５は図１の矢視Ｖ方向から見た平面図であり、図６は図１のＶＩ－ＶＩ線断面図であり、図７は図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図であり、図８は本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の収縮した状態の正面図であり、図９は図８のＩＸ－ＩＸ線断面図であり、図１０は本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の上部を拡大して示す拡大正面図であり、図１１は本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の伸長した状態の下部を拡大して示す拡大正面図であり、図１２は本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の収縮した状態の下部を拡大して示す拡大正面図である。ただし、図８、図１１、図１２においては、ベース部２０の範囲について、ガイド支柱１４の前面に位置する部材の部位は描かずにガイド支柱１４を描いている。
【0051】
【0052】
本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０は、支保工用伸縮ガイド部材１２と、ジャッキ３０とを有してなり、ジャッキ３０の伸縮と連動して、ジャッキ３０が伸縮する方向と同じ方向に伸縮するように構成されている。
【0053】
支保工用伸縮ガイド部材１２は、４本のガイド支柱１４と、ロック機構１６と、上部固定部１８と、ベース部２０と、を有してなる。４本のガイド支柱１４と、上部固定部１８と、ベース部２０とにより、支保工用伸縮ガイド部材１２の本体部１２Ａが構成されている。
【0054】
支保工用伸縮ガイド部材１２の本体部１２Ａには、クレビス継手３２、３４を介してジャッキ３０を取り付けることができ、支保工用伸縮ガイド部材１２の本体部１２Ａは、取り付けられたジャッキ３０が伸縮する方向と同じ方向に伸縮する（この伸縮機構については後述する）。さらに、支保工用伸縮ガイド部材１２においては、本体部１２Ａの収縮を制限して、本体部１２Ａに加わる、本体部１２Ａが収縮する方向の荷重を、ジャッキ３０を介さずに支持することができるようにするロック機構１６が、本体部１２Ａに設けられている。このため、支保工用伸縮ガイド部材１２は、ロック機構１６によって本体部１２Ａの収縮を制限するロックをすることにより、本体部１２Ａで鉛直荷重を支持することができ、本体部１２Ａに本体部１２Ａが収縮する方向の荷重が加わった状態においても、ジャッキ３０を支保工用伸縮ガイド部材１２から取り外すことが可能である。なお、支保工用伸縮ガイド部材１２の本体部１２Ａとともに本体部１２Ａが収縮する方向の荷重を常に分担して負担する役割を持って取り付けられるようなジャッキは、本体部１２Ａに本体部１２Ａが収縮する方向の荷重が加わった状態において、支保工用伸縮ガイド部材１２から取り外すことはできない。
【0055】
４本のガイド支柱１４は、図３等に示すように、上方から見て正方形の各頂点に対応するような位置に配置されており、その正方形の内部にジャッキ３０を配置できるようになっている。図１等に示すように、４本のガイド支柱１４の上端部は上部固定部１８にそれぞれ固定されており、また、図１３（Ａ）に示すように、４本のガイド支柱１４の下端は下端プレート１４Ａにボルト１４Ａ２でそれぞれ取り付けられている。このように連結された４本のガイド支柱１４は、それぞれ対応する位置に配置されたベース部２０のベース部管体２０Ｃを挿通している（図１、図７及び図８等参照）。４本のガイド支柱１４が、ジャッキ３０の伸縮に連動して、ベース部２０のベース部管体２０Ｃを挿通しつつ、ベース部２０に対して相対的に移動することで、上部固定部１８とベース部２０との間の相対距離が伸縮して、支保工用伸縮装置１０の全体が上下方向に伸縮する。図９に示すように、下端プレート１４Ａの中央部には、基端部管体２４Ａの外径よりも大きな内径の下端プレート貫通孔１４Ａ１が設けられており、支保工用伸縮装置１０の全体が上下方向に伸縮する際には、基端部管体２４Ａが下端プレート貫通孔１４Ａ１を挿通した状態で下端プレート１４Ａが上下方向に移動する。
【0056】
本第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の４本のガイド支柱１４は、中実の丸鋼であり、鉛直荷重の負担能力を大きくできるようにしている。中実の丸鋼であるガイド支柱１４の外径は、１本あたりのガイド支柱１４が負担する鉛直荷重の大きさに応じて適宜に定めればよく、橋梁の鋼製上部構造の荷重を負担する場合には、外径を８０～２００ｍｍ程度にすることが標準的である。１本あたりのガイド支柱１４が負担する鉛直荷重の大きさによっては、中実の丸鋼ではなく、鋼管にすることも可能である。
【0057】
ガイド支柱１４の長さは、伸縮量が５００ｍｍ程度の場合、標準的には２０００～３０００ｍｍ程度であり、ジャッキ３０の伸縮に伴って、ベース部２０に対してガイド支柱１４を相対的に４００～６００ｍｍ程度移動させるように設計することが標準的である。
【0058】
上部固定部１８は、図１等に示すように、上下に２つの鋼製フランジ（上部固定部上フランジ１８Ａ及び上部固定部下フランジ１８Ｂ）を所定の間隔（例えば、１５０～２５０ｍｍ程度の間隔）で備えており、上部固定部上フランジ１８Ａの下面に４本のガイド支柱１４がそれぞれ溶接されている。また、４本のガイド支柱１４は上部固定部下フランジ１８Ｂを貫通しており、上部固定部下フランジ１８Ｂは４本のガイド支柱１４の外周面に溶接されている。図３及び図４に示すように、上部固定部上フランジ１８Ａ及び上部固定部下フランジ１８Ｂは略正方形の形状であるが、図１等に示すように、上部固定部上フランジ１８Ａの方が上部固定部下フランジ１８Ｂよりもやや大きくなっており、具体的には例えば、ガイド支柱１４の外径が１００ｍｍ程度の場合には、上部固定部上フランジ１８Ａの形状は一辺の長さが７００～７５０ｍｍ程度の略正方形であり、上部固定部下フランジ１８Ｂの形状は一辺の長さが６３０～６８０ｍｍ程度の略正方形である。上部固定部上フランジ１８Ａ及び上部固定部下フランジ１８Ｂの厚さは、標準的には２０～３０ｍｍ程度である。
【0059】
４本のガイド支柱１４の外周面（上部固定部１８に位置する部位）、上部固定部下フランジ１８Ｂの上面および上部固定部上フランジ１８Ａの下面には、図３及び図１０に示すように、ガイド支柱１４の長手方向から見て略正方形を形作るようにリブ１８Ｃが溶接されている。
【0060】
また、上部固定部１８の中心部には、上下方向に天端部管体２２Ａが配置されている。天端部管体２２Ａの下端は上部固定部下フランジ１８Ｂの上面に溶接されており、天端部管体２２Ａは上部固定部上フランジ１８Ａの中心部を貫通して上部固定部１８の上部固定部上フランジ１８Ａよりも上方に突出している。天端部管体２２Ａの高さ方向中央部付近の外周面には上部固定部上フランジ１８Ａが溶接されている。天端部管体２２Ａの外径は標準的には２００～５００ｍｍ程度であり、天端部管体２２Ａの厚さは標準的には６～１５ｍｍ程度であり、また、天端部管体２２Ａは、上部固定部上フランジ１８Ａの上面よりも上方に１５０～２５０ｍｍ程度突出させることが標準的である。
【0061】
また、図３及び図４に示すように、ガイド支柱１４の長手方向から見て４本のガイド支柱１４が形作る略正方形の対角線に沿って、リブ１８Ｄが立設されており、リブ１８Ｄは、上部固定部下フランジ１８Ｂの上面および上部固定部上フランジ１８Ａの下面ならびに上部固定部１８におけるガイド支柱１４の外周面および上部固定部１８における天端部管体２２Ａの外周面に溶接されている。さらに、上部固定部１８においては、天端部管体２２Ａの内部に前記略正方形の対角線に沿ってリブ１８Ｅが立設されており、リブ１８Ｅ同士は天端部管体２２Ａの断面中心で交差している。リブ１８Ｅは、上部固定部１８における天端部管体２２Ａの内周面に溶接で取り付けてもよい。
【0062】
以上述べたように、４本のガイド支柱１４の上端部は、上部固定部１８によって強固に固定されている。また、４本のガイド支柱１４の上端部を固定する上部固定部１８は、４本のガイド支柱１４の一端部同士を連結して固定しており、一端部固定部と言うことができる。
【0063】
上部固定部１８には、図１等に示すように、上方に突出する柱状天端部２２が設けられており、柱状天端部２２は上方に位置する他の部材と連結可能であり、上部固定部１８の上部固定部下フランジ１８Ｂの下面に連結するジャッキ３０の上端部は、柱状天端部２２の下方に位置する。
【0064】
柱状天端部２２は、天端部管体２２Ａおよび天端プレート２２Ｂを有してなり、上部固定部１８よりも上方に突出した部位であり、上方に位置する他の部材と連結するための部位である。図４、図５及び図１０等に示すように、天端部管体２２Ａの外周面、天端プレート２２Ｂの下面および上部固定部上フランジ１８Ａの上面に、リブ２２Ｃが溶接されており、図４に示すように、上方から見て上部固定部１８のリブ１８Ｄと重なるような位置に立設されている。天端部管体２２Ａは、前述したように、その下部が上部固定部１８に含まれており、天端部管体２２Ａは、柱状天端部２２と上部固定部１８の両方に属する部材である。
【0065】
ベース部２０は、４本のガイド支柱１４が挿通して上下方向に移動自在となるように貫通孔が設けられているとともに、ベース部上フランジ２０Ａにジャッキ３０の下端が取り付けられるように構成されており、さらに、４本のガイド支柱１４の下方向（支保工用伸縮装置１０が収縮する方向）への移動を制限するロック機構１６の差し込みプレート３６が係止する部位である。本第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０においては、４本のガイド支柱１４が、ジャッキ３０の伸縮に連動して、ベース部２０のベース部管体２０Ｃを挿通しつつ、ベース部２０に対して相対的に移動することで、上部固定部１８とベース部２０との間の相対距離が伸縮して、支保工用伸縮装置１０の全体が上下方向に伸縮するが、ロック機構１６の差し込みプレート３６がベース部２０に係止することにより、４本のガイド支柱１４の下方向（支保工用伸縮装置１０が収縮する方向）への移動が制限されるようになっている。その結果、４本のガイド支柱１４に加わる鉛直方向下向きの荷重は、４本のガイド支柱１４からロック機構１６の差し込みプレート３６を介してベース部２０に伝達され、柱状基端部２４へと伝達されていき、さらには柱状基端部２４に連結する下方の他の部材を経由して地盤２００（図１８参照）へと伝達されていく。
【0066】
ベース部２０は、ベース部上フランジ２０Ａと、ベース部下フランジ２０Ｂと、ベース部管体２０Ｃと、を有してなり、ベース部上フランジ２０Ａ及びベース部下フランジ２０Ｂはベース部管体２０Ｃの高さに相当する間隔（例えば、１５０～２５０ｍｍ程度の間隔）を空けて上下に配置されている。ベース部管体２０Ｃは、上部及び下部が開口しており、ベース部管体２０Ｃの管壁の厚さは例えば４～５ｍｍ程度であり、そしてベース部管体２０Ｃは、４本のガイド支柱１４と対応する位置に４本のガイド支柱１４と同数の４つ備えられている。また、ベース部上フランジ２０Ａには、４本のガイド支柱１４と対応する位置に、それぞれ４つの貫通孔２０Ａ１（図１１、図１２及び図１４参照）が設けられ、ベース部下フランジ２０Ｂには、４本のガイド支柱１４と対応する位置に、それぞれ４つの貫通孔２０Ｂ１（図１１、図１２及び図１４参照）が設けられている。これらの貫通孔２０Ａ１、２０Ｂ１の内径は、ガイド支柱１４の外径よりも少し大きく（例えば２～４ｍｍ程度大きく）なっており、また、これらの貫通孔２０Ａ１、２０Ｂ１の内径よりも、ベース部管体２０Ｃは少し大きな内径（例えば４～５ｍｍ程度大きな内径）を有している。そして、これらの貫通孔２０Ａ１、２０Ｂ１とベース部管体２０Ｃの内空部が連続するように、ベース部管体２０Ｃの上端がベース部上フランジ２０Ａの下面に溶接されており、ベース部管体２０Ｃの下端がベース部下フランジ２０Ｂの上面に溶接されている。このため、ガイド支柱１４は、ベース部上フランジ２０Ａの貫通孔２０Ａ１、ベース部管体２０Ｃの内空部、およびベース部下フランジ２０Ｂの貫通孔２０Ｂ１を挿通して、ベース部２０を貫通することができるようになっている。４本のガイド支柱１４が、ジャッキ３０の伸縮に連動して、ベース部２０のベース部管体２０Ｃの内空部および貫通孔２０Ａ１、２０Ｂ１を挿通しつつ、ベース部２０に対して相対的に移動することで、上部固定部１８とベース部２０との間の相対距離が伸縮して、支保工用伸縮装置１０の全体が上下方向に伸縮する。
【0067】
【0068】
また、ベース部２０の中心部には、上下方向に基端部管体２４Ａが配置されている。基端部管体２４Ａの上端はベース部上フランジ２０Ａの下面に溶接されており、基端部管体２４Ａはベース部下フランジ２０Ｂの中心部を貫通してベース部２０のベース部下フランジ２０Ｂよりも下方に突出している。基端部管体２４Ａの外周面にはベース部下フランジ２０Ｂが溶接されている。基端部管体２４Ａの外径は標準的には２００～５００ｍｍ程度であり、基端部管体２４Ａの管壁の厚さは標準的には６～１５ｍｍ程度であり、また、基端部管体２４Ａは、伸縮量に応じて長さが決まり、例えば伸縮量５００ｍｍの場合にはベース部下フランジ２０Ｂの下面よりも下方に５００～７００ｍｍ程度突出させることが標準的である。
【0069】
また、図７に示すように、上方から見て４つのベース部管体２０Ｃが形作る略正方形の対角線に沿って、リブ２０Ｅが立設されており、リブ２０Ｅは、ベース部下フランジ２０Ｂの上面およびベース部上フランジ２０Ａの下面ならびにベース部管体２０Ｃの外周面およびベース部２０における基端部管体２４Ａの外周面に溶接されている。さらに、ベース部２０においては、基端部管体２４Ａの内部に前記略正方形の対角線に沿ってリブ２０Ｆが立設されており、リブ２０Ｆ同士は基端部管体２４Ａの断面中心で交差している。リブ２０Ｆは、ベース部２０における基端部管体２４Ａの内周面に溶接で取り付けてもよい。
【0070】
ベース部２０には、図１等に示すように、下方に突出する柱状基端部２４が設けられており、柱状基端部２４は下方に位置する他の部材と連結可能であり、ベース部２０のベース部上フランジ２０Ａの上面に連結するジャッキ３０の下端部は、柱状基端部２４の上方に位置する。
【0071】
柱状基端部２４は、基端部管体２４Ａおよび基端プレート２４Ｂを有してなり、ベース部２０よりも下方に突出した部位であり、下方に位置する他の部材と連結するための部位である。基端部管体２４Ａは、前述したように、その上部がベース部２０に含まれており、基端部管体２４Ａは、柱状基端部２４とベース部２０の両方に属する部材である。基端部管体２４Ａの下端には基端プレート２４Ｂ（例えば、一辺の長さが４００～５００ｍｍ程度の略正方形で厚さ１０～１５ｍｍ程度の鋼板）が取り付けられており、基端部管体２４Ａの外周面と基端プレート２４Ｂの上面との間には、リブ２４Ｃが設けられている。
【0072】
ジャッキ３０は、上部固定部１８とベース部２０との間に配置されていて、一端が上部固定部１８に連結され、他端がベース部２０に連結されており、ジャッキ３０が伸縮することで、上部固定部１８とベース部２０との間の距離が伸縮し、支保工用伸縮装置１０の全体が伸縮する。
【0073】
具体的には、ジャッキ３０の上端が、クレビス継手３２を介して上部固定部１８の上部固定部下フランジ１８Ｂの下面の中央部（つまり、上部固定部１８の部位のうち、支保工用伸縮装置１０が収縮する方向に柱状天端部２２を延長した部位）に連結されており、ジャッキ３０の下端が、クレビス継手３４を介してベース部２０のベース部上フランジ２０Ａの上面の中央部（つまり、ベース部２０の部位のうち、支保工用伸縮装置１０が伸長する方向に柱状基端部２４を延長した部位）に連結されている。そして、ジャッキ３０の伸縮に連動して、４本のガイド支柱１４が、ベース部２０のベース部管体２０Ｃの内空部および貫通孔２０Ａ１、２０Ｂ１を挿通しつつ、ベース部２０に対して相対的に移動することで、上部固定部１８とベース部２０との間の相対距離が伸縮して、支保工用伸縮装置１０の全体が上下方向に伸縮する。
【0074】
クレビス継手３２は、図２及び図１０に示すように、２つの対向板状体３２Ａの間に挿入板状体３２Ｂが配置された状態の３部材をピン３２Ｃが挿通して連結してなる継手であり、クレビス継手３４は、図２、図１１及び図１２に示すように、２つの対向板状体３４Ａの間に挿入板状体３４Ｂが配置された状態の３部材をピン３４Ｃが挿通して連結してなる継手である。クレビス継手３２のピン３２Ｃおよびクレビス継手３４のピン３４Ｃを取り外すことで、ジャッキ３０を支保工用伸縮装置１０から取り外すことができる。ジャッキ３０を支保工用伸縮ガイド部材１２に取り付けて支保工用伸縮装置１０を構成する場合には、２つの対向板状体３２Ａの間に挿入板状体３２Ｂが配置された状態の３部材をピン３２Ｃで連結し、２つの対向板状体３４Ａの間に挿入板状体３４Ｂが配置された状態の３部材をピン３４Ｃで連結する。
【0075】
ジャッキ３０を配置するジャッキ配置領域は、４本のガイド支柱１４に囲まれる空間であり、設置の際には、ジャッキ３０の上端をクレビス継手３２で上部固定部１８に連結し、ジャッキ３０の下端をクレビス継手３４でベース部２０に連結するだけでよいので、汎用型のジャッキを使用することができる。
【0076】
ジャッキ３０としては、油圧ジャッキを用いることが標準的であるが、機械式のジャッキを用いてもよい。
【0077】
ロック機構１６は、支保工用伸縮ガイド部材１２の収縮する方向の動き（４本のガイド支柱１４が下方に動いて支保工用伸縮ガイド部材１２の高さが低くなる方向の動き）を制限して、支保工用伸縮ガイド部材１２を収縮させようとする荷重を、ジャッキ３０を介さずに支持して下方に伝達できるようにするロック機構である。
【0078】
具体的には、ロック機構１６は、ベース部２０、ガイド支柱１４の下部に設けられた切り欠き部１４Ｘ、差し込みプレート３６、押さえプレート３６Ａ、ボルト３８及びナット３８Ａが関連しあって構成される機構である。
【0079】
ガイド支柱１４の下部（例えば、伸縮量５００ｍｍ程度の場合には、ガイド支柱１４の下端から２００～４００ｍｍ程度の領域）には、図１２に示すように、切り欠き部１４Ｘがガイド支柱１４の両側面に、下端からの距離が同一となるように、かつ、側方から見た形状が同一の長方形状となるように設けられている。切り欠き部１４Ｘを側方から見た形状は、図１２及び図１３に示すように、細長い長方形状であり、側方から見たその形状は、例えば、幅が２０～３０ｍｍ程度で、高さが１３０～１７０ｍｍ程度である。
【0080】
差し込みプレート３６は、ガイド支柱１４の切り欠き部１４Ｘに差し込まれる鋼製プレートである。差し込みプレート３６の厚さは、切り欠き部１４Ｘの前記の幅と同じにし、また、差し込みプレート３６の高さは切り欠き部１４Ｘの前記高さよりも２０ｍｍ程度小さくする。差し込みプレート３６の長さ（図１１及び図１６における奥行きの長さ）は、差し込みプレート３６をベース部上フランジ２０Ａの上面と接するように切り欠き部１４Ｘに立設させて配置した場合に、差し込みプレート３６の端部（図１１及び図１６における奥行き方向における端部）下面が、ベース部上フランジ２０Ａの上面と十分に係止できるように配慮し、例えば１６０～２００ｍｍ程度又はそれ以上にする。切り欠き部１４Ｘに差し込んだ差し込みプレート３６の端部下面が、ベース部上フランジ２０Ａの上面に係止するため、図１６に示すように、切り欠き部１４Ｘに差し込んだ差し込みプレート３６の下方には切り欠き部１４Ｘの下端部空間１４Ｘ１が存在することになる。
【0081】
図１１及び図１６に示すように、下端がベース部２０のベース部上フランジ２０Ａの上面と接するように立設させて配置することで、差し込みプレート３６が、ベース部上フランジ２０Ａの上面と切り欠き部１４Ｘの上端面との間で挟み込まれた状態になり、ガイド支柱１４を下方に移動させようとしても差し込みプレート３６がその移動を制限する。この結果、４本のガイド支柱１４に加わる鉛直方向下向きの荷重は、ロック機構１６の差し込みプレート３６を介してベース部２０に伝達され、柱状基端部２４へと伝達されていき、さらには柱状基端部２４に連結する下方の部材を経由して地盤２００（図１８参照）へと伝達されていく。
【0082】
ロック機構１６を備えた本第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０では、差し込みプレート３６が切り欠き部１４Ｘから外れないように外側から押さえるべく、図１１、図１２、図１４～図１６に示すように、押さえプレート３６Ａがベース部２０のベース部上フランジ２０Ａの上面に溶接されて取り付けられている。押さえプレート３６Ａは、図１４に示すように、ベース部上フランジ２０Ａの貫通孔２０Ａ１に外接するように配置し、押さえプレート３６Ａの内面（ガイド支柱１４側の面）と、切り欠き部１４Ｘに差し込んだ差し込みプレート３６の外面（ガイド支柱１４とは反対側の面）との間のすき間が例えば１～２ｍｍ程度になるようにする。
【0083】
図１３に示すように、ガイド支柱１４の切り欠き部１４Ｘの切断面に直交するように貫通孔１４Ｘ０が設けられている。また、図２及び図１５に示すように、押さえプレート３６Ａには、貫通孔１４Ｘ０と連続する位置関係になるように、上下方向に長い長孔３６Ａ１が設けられている。さらに、図１７（Ａ）に示すように、差し込みプレート３６には長孔３６Ａ１と同形状の上下方向に長い長孔３６Ｘが設けられている。
【0084】
差し込みプレート３６を切り欠き部１４Ｘに差し込む際には、図１６に示すように、差し込みプレート３６の長孔３６Ｘの位置が、押さえプレート３６Ａの長孔３６Ａ１及び切り欠き部１４Ｘの貫通孔１４Ｘ０の位置と連続するように差し込む。ガイド支柱１４の両側の切り欠き部１４Ｘに差し込みプレート３６を差し込んだ後、２枚の差し込みプレート３６の長孔３６Ｘ、２枚の押さえプレート３６Ａの長孔３６Ａ１、及び切り欠き部１４Ｘの貫通孔１４Ｘ０を挿通するようにボルト３８を差し込み、ナット３８Ａを螺合する。押さえプレート３６Ａは差し込みプレート３６が切り欠き部１４Ｘから外れることを防止するためのものであるので、ナット３８Ａの螺合は強く締め込むことは不要であり、軽く締め込めばよい。
【0085】
差し込みプレート３６に設けた貫通孔が上下方向に長い長孔３６Ｘであり、かつ、押さえプレート３６Ａに設けた貫通孔も上下方向に長い長孔３６Ａ１であるため、図１、図２及び図１６に示す支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）の伸長状態（ロック機構１６によりガイド支柱１４の下方への移動が制限されてロック機構１６が下向きの荷重を支持した状態）であっても、支保工用伸縮ガイド部材１２に取り付けたジャッキ３０をわずかに伸長させることができ、ジャッキ３０をわずかに伸長させることで荷重をロック機構１６からジャッキ３０に盛り替えることができ、差し込みプレート３６に加わっていた下向きの荷重を除荷することができる。荷重をロック機構１６からジャッキ３０に盛り替えて、差し込みプレート３６に加わっていた下向きの荷重を除荷した後、ボルト３８を取り外して差し込みプレート３６を切り欠き部１４Ｘから抜き取ることで、ロック機構１６によるロックを解除して、ガイド支柱１４を下方へ移動させて支保工用伸縮ガイド部材１２を収縮させることができるようになる。
【0086】
以上、本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の構成について説明したが、支保工用伸縮ガイド部材１２に用いる鋼材は、いずれも一般的に用いられている鋼板、鋼管および丸鋼であり、また、前述したように、ジャッキ３０も汎用型のジャッキを使用することができる。したがって、本第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０を安価に構成することができる。
【0087】
（１－２）伸縮方法
本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の伸縮方法について、収縮させる場合と伸長させる場合に分けて説明する。
本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の伸縮方法について、収縮させる場合と伸長させる場合に分けて説明する。
【0088】
＜収縮させる場合＞
図１、図２及び図１６に示す支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）の伸長状態（ロック機構１６によりガイド支柱１４の下方への移動が制限されてロック機構１６が下向きの荷重を支持した状態）から、支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）を収縮させる場合、以下のような手順で行う。
図１、図２及び図１６に示す支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）の伸長状態（ロック機構１６によりガイド支柱１４の下方への移動が制限されてロック機構１６が下向きの荷重を支持した状態）から、支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）を収縮させる場合、以下のような手順で行う。
【0089】
（ステップＳ１ａ（荷重盛り替え工程））
図１、図２及び図１６に示す支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）の伸長状態では差し込みプレート３６にガイド支柱１４から下向きの荷重が加わっているため、差し込みプレート３６を切り欠き部１４Ｘから抜き取ってロック機構１６によるロックを解除することはできない。
図１、図２及び図１６に示す支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）の伸長状態では差し込みプレート３６にガイド支柱１４から下向きの荷重が加わっているため、差し込みプレート３６を切り欠き部１４Ｘから抜き取ってロック機構１６によるロックを解除することはできない。
【0090】
そこで、本ステップＳ１ａ（荷重盛り替え工程）では、差し込みプレート３６にガイド支柱１４から下向きに加わっていた荷重を除荷するために荷重の盛り替えを行う。具体的には、ジャッキ３０をわずかに伸長させることで荷重をロック機構１６からジャッキ３０に盛り替え、差し込みプレート３６にガイド支柱１４から下向きに加わっていた荷重を除荷する。前述したように、差し込みプレート３６に設けた貫通孔が上下方向に長い長孔３６Ｘであり、かつ、押さえプレート３６Ａに設けた貫通孔も上下方向に長い長孔３６Ａ１であるため、図１、図２及び図１６に示す支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）の伸長状態（ロック機構１６によりガイド支柱１４の下方への移動が制限されてロック機構１６を介して下向きの荷重を支持した状態）であっても、支保工用伸縮ガイド部材１２に取り付けたジャッキ３０をわずかに伸長させることができ、ジャッキ３０をわずかに伸長させることで荷重をロック機構１６からジャッキ３０に盛り替えることができ、差し込みプレート３６に加わっていた下向きの荷重を除荷することができる。
【0091】
（ステップＳ２ａ（ロック解除工程））
ステップＳ１ａ（荷重盛り替え工程）で、差し込みプレート３６にガイド支柱１４から下向きに加わっていた荷重を除荷した後、ナット３８Ａをボルト３８から取り外して、長孔３６Ａ１、３６Ｘおよび貫通孔１４Ｘ０を挿通していたボルト３８を抜き取る。そして、差し込みプレート３６をガイド支柱１４の切り欠き部１４Ｘから抜き取ってロック機構１６によるロックを解除する。これにより、支保工用伸縮ガイド部材１２はジャッキ３０の収縮と連動して伸縮することができるようになる。
ステップＳ１ａ（荷重盛り替え工程）で、差し込みプレート３６にガイド支柱１４から下向きに加わっていた荷重を除荷した後、ナット３８Ａをボルト３８から取り外して、長孔３６Ａ１、３６Ｘおよび貫通孔１４Ｘ０を挿通していたボルト３８を抜き取る。そして、差し込みプレート３６をガイド支柱１４の切り欠き部１４Ｘから抜き取ってロック機構１６によるロックを解除する。これにより、支保工用伸縮ガイド部材１２はジャッキ３０の収縮と連動して伸縮することができるようになる。
【0092】
（ステップＳ３ａ（収縮工程））
ステップＳ１ａ（荷重盛り替え工程）でロック機構１６によるロックを解除した後、ジャッキ３０を収縮させて、支保工用伸縮ガイド部材１２を収縮させる。
ステップＳ１ａ（荷重盛り替え工程）でロック機構１６によるロックを解除した後、ジャッキ３０を収縮させて、支保工用伸縮ガイド部材１２を収縮させる。
【0093】
＜伸長させる場合＞
図８に示す支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）の収縮状態（ロック機構１６によるロックがされておらず、ジャッキ３０を介して下向きの荷重を支持した状態）から、支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）を伸長させる場合、以下のような手順で行う。
図８に示す支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）の収縮状態（ロック機構１６によるロックがされておらず、ジャッキ３０を介して下向きの荷重を支持した状態）から、支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）を伸長させる場合、以下のような手順で行う。
【0094】
（ステップＳ１ｂ（ジャッキ伸長工程））
図８に示す支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）の収縮状態ではロック機構１６によるロックがされていないため、ジャッキ３０を伸長させて、支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）を伸長させることができる。
図８に示す支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）の収縮状態ではロック機構１６によるロックがされていないため、ジャッキ３０を伸長させて、支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）を伸長させることができる。
【0095】
そこで、本ステップＳ１ｂ（ジャッキ伸長工程）では、所定の長さだけジャッキ３０を伸長させる。次のステップＳ２ｂ（ロック工程）でロック機構１６によるロックを行うため、具体的には、ロック機構１６によるロックを行える位置（ガイド支柱１４の切り欠き部１４Ｘの貫通孔１４Ｘ０が、押さえプレート３６Ａの長孔３６Ａ１と水平方向に連続する位置）までガイド支柱１４を上昇させるようにジャッキ３０を伸長させる。
【0096】
（ステップＳ２ｂ（ロック工程））
ステップＳ１ｂ（ジャッキ伸長工程）で、ロック機構１６によるロックを行える位置（ガイド支柱１４の切り欠き部１４Ｘの貫通孔１４Ｘ０が、押さえプレート３６Ａの長孔３６Ａ１と水平方向に連続する位置）までガイド支柱１４を上昇させた後、ガイド支柱１４の切り欠き部１４Ｘに差し込みプレート３６を差し込む。そして、ボルト３８を長孔３６Ａ１、３６Ｘおよび貫通孔１４Ｘ０に挿通させて、ナット３８Ａをボルト３８に螺合させる。このようにして、ロック機構１６によりガイド支柱１４の下方への移動を制限するロックを行う。
ステップＳ１ｂ（ジャッキ伸長工程）で、ロック機構１６によるロックを行える位置（ガイド支柱１４の切り欠き部１４Ｘの貫通孔１４Ｘ０が、押さえプレート３６Ａの長孔３６Ａ１と水平方向に連続する位置）までガイド支柱１４を上昇させた後、ガイド支柱１４の切り欠き部１４Ｘに差し込みプレート３６を差し込む。そして、ボルト３８を長孔３６Ａ１、３６Ｘおよび貫通孔１４Ｘ０に挿通させて、ナット３８Ａをボルト３８に螺合させる。このようにして、ロック機構１６によりガイド支柱１４の下方への移動を制限するロックを行う。
【0097】
（ステップＳ３ｂ（荷重盛り替え工程））
ステップＳ２ｂ（ロック工程）でロック機構１６によるロック（ガイド支柱１４の下方への移動を制限するロック）を設定した後、ジャッキ３０を収縮させて、ジャッキ３０に加わっていた荷重をロック機構１６に盛り替える。これにより、支保工用伸縮ガイド部材１２を収縮させようとする荷重を、ジャッキ３０を介さずに、ガイド支柱１４及びロック機構１６等を介して支持して下方に伝達するようになる。したがって、本ステップＳ３ｂ（荷重盛り替え工程）を行った後、ジャッキ３０には、支保工用伸縮ガイド部材１２を収縮させようとする荷重は伝達されなくなるので、ジャッキ３０を支保工用伸縮ガイド部材１２から取り外すことも可能になる。
ステップＳ２ｂ（ロック工程）でロック機構１６によるロック（ガイド支柱１４の下方への移動を制限するロック）を設定した後、ジャッキ３０を収縮させて、ジャッキ３０に加わっていた荷重をロック機構１６に盛り替える。これにより、支保工用伸縮ガイド部材１２を収縮させようとする荷重を、ジャッキ３０を介さずに、ガイド支柱１４及びロック機構１６等を介して支持して下方に伝達するようになる。したがって、本ステップＳ３ｂ（荷重盛り替え工程）を行った後、ジャッキ３０には、支保工用伸縮ガイド部材１２を収縮させようとする荷重は伝達されなくなるので、ジャッキ３０を支保工用伸縮ガイド部材１２から取り外すことも可能になる。
【0098】
（１－３）橋梁への適用
本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０を、橋梁１００の上部構造１０２の架設の際の支保工（ベント）に用いる場合、荷重負担能力の観点から、橋軸直角方向および橋軸方向に支保工用伸縮装置１０を複数配置して支保工（ベント）を構成することが好ましい。
本発明の第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０を、橋梁１００の上部構造１０２の架設の際の支保工（ベント）に用いる場合、荷重負担能力の観点から、橋軸直角方向および橋軸方向に支保工用伸縮装置１０を複数配置して支保工（ベント）を構成することが好ましい。
【0099】
図１８は、橋梁１００の上部構造１０２の架設のための支保工（ベント）の一部に支保工用伸縮装置１０を複数用いた伸縮支保工４０の伸長した状態を示す正面図（橋軸方向から見た正面図）であり、図１９は、橋梁１００の上部構造１０２の架設のための支保工（ベント）の一部に支保工用伸縮装置１０を複数用いた伸縮支保工４０の収縮した状態を示す正面図（橋軸方向から見た正面図）である。図２０は、伸縮支保工４０に用いる支保工用伸縮装置１０を示す正面図である。伸縮支保工４０に用いる支保工用伸縮装置１０にはラチス取合せ口４２が設けられている。
【0100】
図１８及び図１９に示すように、伸縮支保工４０においては、架台９０の上に一段目の支保工用伸縮装置１０が橋軸直角方向に間隔を空けて４つ配置されており、一段目の支保工用伸縮装置１０の柱状基端部２４（図１等参照）が架台９０に連結されている。また、橋軸直角方向に隣り合う一段目の支保工用伸縮装置１０同士がラチス４４で連結されている。
【0101】
また、一段目の支保工用伸縮装置１０の上に二段目の支保工用伸縮装置１０が橋軸直角方向に間隔を空けて４つ配置されており、二段目の支保工用伸縮装置１０の柱状基端部２４（図１等参照）が一段目の支保工用伸縮装置１０の柱状天端部２２（図１等参照）に連結されている。また、橋軸直角方向に隣り合う二段目の支保工用伸縮装置１０同士がラチス４４で連結されている。
【0102】
また、二段目の支保工用伸縮装置１０の上に、伸縮機能を備えない従来タイプの支保工９２が橋軸直角方向に間隔を空けて４つ配置されており、三段目の従来タイプの支保工９２が二段目の支保工用伸縮装置１０の柱状天端部２２（図１等参照）に連結されている。また、橋軸直角方向に隣り合う三段目の従来タイプの支保工９２同士がラチス４４で連結されている。
【0103】
このように、伸縮支保工４０は、支保工が三段積まれて構成されているが、伸縮支保工４０においては、その三段構成と同じに構成したものが橋軸方向に所定の間隔（例えば２～３ｍ程度）を空けて設けられているとともに、各段において橋軸直角方向端部に配置された部材同士がラチス４４（図示せず）で橋軸方向に連結されており、さらに最上部に天端架台９４が設けられて、伸縮支保工４０が構成されている。したがって、伸縮支保工４０の全体の形状は直方体状になっている。
【0104】
支保工用伸縮装置１０同士を連結するラチス４４は、その下部がラチス取合せ口４２（図２０参照）に連結され、その上部が上部固定部１８の上部固定部上フランジ１８Ａに連結されている。
【0105】
橋軸直角方向および橋軸方向に配置する支保工用伸縮装置１０の数、ならびに支保工用伸縮装置１０を上方に積み上げる段数は、適用対象の現場の状況に応じて適宜に定めることができ、支保工用伸縮装置１０は様々な形状のベントに適用させやすい。
【0106】
また、図１８に示す伸長状態の伸縮支保工４０においては、各支保工用伸縮装置１０はそれぞれのロック機構１６でロックされており、伸縮支保工４０は、ジャッキ３０に荷重を負担させずに橋梁１００の上部構造１０２を下方から支持している。したがって、図１８に示す伸長状態の伸縮支保工４０からジャッキ３０を取り外すことも可能である。
【0107】
図１８に示す伸長状態の伸縮支保工４０に支持された上部構造１０２において、橋桁ブロック同士の連結等が完了して橋脚上へ上部構造１０２を降下させる準備が完了したら、各支保工用伸縮装置１０を、「（１－２）伸縮方法」で記載した方法で収縮させて、上部構造１０２を降下させて橋脚上に載置する。その際には、一段目、二段目の各支保工用伸縮装置１０のジャッキ３０は各段ごとに変位制御で連動して伸縮させるようにする。一段目の伸縮作業と二段目の伸縮作業の順番は特には限定されないが、一段目の伸縮作業と二段目の伸縮作業は同時には実施せず別々に実施した方がよい。
【0108】
一段目の伸縮作業と二段目の伸縮作業を終えて伸縮支保工４０を収縮させた後においては、図１９に示すように、天端架台９４と橋梁１００の上部構造１０２との間に十分な作業空間である桁下空間４６を確保することができ、その後の伸縮支保工４０の撤去作業も容易に行うことができる。
【0109】
（２）第２実施形態
図２１は本発明の第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０の伸長した状態の正面図であり、図２２は図２１のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線断面図であり、図２３は本発明の第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０の収縮した状態の正面図であり、図２４は本発明の第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０の伸長した状態の下部を拡大して示す拡大正面図である。ただし、図２１及び図２３においては、ベース部２０の範囲について、ガイド支柱５４の前面に位置する部材の部位は描かずにガイド支柱５４を描いている。また、図２１及び図２３では、支保工用伸縮装置５０にラチス取合せ口４２を描いているが、支保工用伸縮装置５０同士を水平方向に連結しない場合にはラチス取合せ口４２を設けることは不要である。
図２１は本発明の第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０の伸長した状態の正面図であり、図２２は図２１のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線断面図であり、図２３は本発明の第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０の収縮した状態の正面図であり、図２４は本発明の第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０の伸長した状態の下部を拡大して示す拡大正面図である。ただし、図２１及び図２３においては、ベース部２０の範囲について、ガイド支柱５４の前面に位置する部材の部位は描かずにガイド支柱５４を描いている。また、図２１及び図２３では、支保工用伸縮装置５０にラチス取合せ口４２を描いているが、支保工用伸縮装置５０同士を水平方向に連結しない場合にはラチス取合せ口４２を設けることは不要である。
【0110】
第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０においては、ガイド支柱１４に切り欠き部１４Ｘを設け、切り欠き部１４Ｘに差し込んだ差し込みプレート３６がベース部２０に係止することで、支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）が収縮することを制限するようなロック機構１６を設けたが、本第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０においては、ロック機構１６とは異なる仕組みのロック機構５６（ガイド支柱５４に螺合したナット５８がベース部２０に係止してガイド支柱５４の下方向への移動を制限して支保工用伸縮装置５０の収縮を制限するロック機構）を設けた点が第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０と異なる。ロック機構５６およびこれに関連して変更した構成以外は、本第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０は第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０と同様であるので、第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０と同様の構成要素については同一の符号を用いて説明は原則として省略する。
【0111】
本発明の第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０は、支保工用伸縮ガイド部材５２と、ジャッキ３０とを有してなり、ジャッキ３０の伸縮と連動して、ジャッキ３０が伸縮する方向と同じ方向に伸縮するように構成されている。
【0112】
支保工用伸縮ガイド部材５２は、４本のガイド支柱５４と、ロック機構５６と、上部固定部１８と、ベース部２０と、を有してなる。４本のガイド支柱５４と、上部固定部１８と、ベース部２０とにより、支保工用伸縮ガイド部材５２の本体部５２Ａが構成されている。
【0113】
支保工用伸縮ガイド部材５２の本体部５２Ａには、クレビス継手３２、３４を介してジャッキ３０を取り付けることができ、支保工用伸縮ガイド部材５２の本体部５２Ａは、第１実施形態における支保工用伸縮ガイド部材１２の本体部１２Ａと同様の機構でジャッキ３０が伸縮する方向と同じ方向に伸縮する。さらに、支保工用伸縮ガイド部材５２においては、本体部５２Ａの収縮を制限して、本体部５２Ａに加わる、本体部５２Ａが収縮する方向の荷重を、ジャッキ３０を介さずに支持することができるようにするロック機構５６が、本体部５２Ａに設けられている。このため、支保工用伸縮ガイド部材５２は、ロック機構５６によって本体部５２Ａの収縮を制限するロックをすることにより、本体部５２Ａで鉛直荷重を支持することができ、本体部５２Ａに本体部５２Ａが収縮する方向の荷重が加わった状態においても、ジャッキ３０を支保工用伸縮ガイド部材５２から取り外すことが可能である。なお、支保工用伸縮ガイド部材５２の本体部５２Ａとともに本体部５２Ａが収縮する方向の荷重を常に分担して負担する役割を持って取り付けられるようなジャッキは、本体部５２Ａに本体部５２Ａが収縮する方向の荷重が加わった状態において、支保工用伸縮ガイド部材５２から取り外すことはできない。
【0114】
４本のガイド支柱５４は、図２１及び図２３に示すように、それぞれ下部の所定の領域の外周面（例えば、伸縮量が５００ｍｍ程度の場合、ガイド支柱５４の下端から２００～１０００ｍｍ程度の範囲の外周面）にねじが切られてねじ切り部５４Ｘが設けられており、このねじ切り部５４Ｘにナット５８が螺合している。ねじ切り部５４Ｘに螺合したナット５８がベース部２０に係止することで、ガイド支柱５４の下方向への移動を制限して支保工用伸縮装置５０の収縮を制限する。
【0115】
第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０においては、ガイド支柱１４に切り欠き部１４Ｘを設け、切り欠き部１４Ｘに差し込んだ差し込みプレート３６がベース部２０に係止することで、支保工用伸縮装置１０（支保工用伸縮ガイド部材１２）が収縮することを制限するようなロック機構１６を用いているため、差し込みプレート３６が切り欠き部１４Ｘから外れないように外側から押さえるべく、図１１、図１２、図１４～図１６に示すように、押さえプレート３６Ａをベース部２０のベース部上フランジ２０Ａの上面に溶接して取り付けたが、本発明の第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０のロック機構５６は、ガイド支柱５４のねじ切り部５４Ｘに螺合したナット５８がベース部２０に係止する。このため、本第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０においては押さえプレート３６Ａは不要であり、本第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０のベース部２０には押さえプレート３６Ａを取り付けていない。一方、本第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０においては係止するストッパ部材としてナット５８を用いているので、図２２に示すようにナット５８がワッシャー５８Ａを介してベース部２０に係止されるように、ベース部上フランジ２０Ａの貫通孔２０Ａ１とワッシャー５８Ａの貫通孔が連続するように、ワッシャー５８Ａをベース部上フランジ２０Ａの上面に取り付けている。
【0116】
４本のガイド支柱５４は、図２２に示すように、上方から見て正方形の各頂点に対応するような位置に配置されており、その正方形の内部にジャッキ３０を配置できるようになっている。図２１等に示すように、４本のガイド支柱５４の上端部は上部固定部１８にそれぞれ固定されており、また、図２１及び図２３に示すように、４本のガイド支柱５４の下端は下端プレート１４Ａに取り付けられている。図示はしていないが、第１実施形態の支保工用伸縮装置１０と同様に、４本のガイド支柱５４の下端はボルト１４Ａ２で下端プレート１４Ａにそれぞれ取り付けられている。このように連結された４本のガイド支柱５４は、それぞれ対応する位置に配置されたベース部２０のベース部管体２０Ｃを挿通している（図２１及び図２３参照）。４本のガイド支柱５４が、ジャッキ３０の伸縮に連動して、ベース部２０のベース部管体２０Ｃを挿通しつつ、ベース部２０に対して相対的に移動することで、上部固定部１８とベース部２０との間の相対距離が伸縮して、支保工用伸縮装置５０の全体が上下方向に伸縮する。
【0117】
本第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０の４本のガイド支柱５４は、第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の４本のガイド支柱１４と同様に中実の丸鋼であり、鉛直荷重の負担能力を大きくできるようにしている。中実の丸鋼であるガイド支柱５４の外径は、１本あたりのガイド支柱５４が負担する鉛直荷重の大きさに応じて適宜に定めればよく、橋梁の鋼製上部構造の荷重を負担する場合には、外径を８０～２００ｍｍ程度にすることが標準的である。１本あたりのガイド支柱５４が負担する鉛直荷重の大きさによっては、中実の丸鋼ではなく、鋼管にすることも可能である。
【0118】
ガイド支柱５４の長さは、伸縮量が５００ｍｍ程度の場合、標準的には２０００～３０００ｍｍ程度であり、ジャッキ３０の伸縮に伴って、ベース部２０に対してガイド支柱５４を相対的に４００～６００ｍｍ程度移動させるように設計することが標準的である。
【0119】
ロック機構５６は、支保工用伸縮ガイド部材５２の収縮する方向の動き（４本のガイド支柱５４が下方に動いて支保工用伸縮ガイド部材５２の高さが低くなる方向の動き）を制限して、支保工用伸縮ガイド部材５２を収縮させようとする荷重を、ジャッキ３０を介さずに支持して下方に伝達できるようにするロック機構であり、ロック機構５６は、ベース部２０、ガイド支柱５４の下部の外周面に設けられたねじ切り部５４Ｘ、ナット５８、ワッシャー５８Ａが関連しあって構成されている。具体的には、ガイド支柱５４のねじ切り部５４Ｘに螺合したナット５８がワッシャー５８Ａを介してベース部２０に係止することで、支保工用伸縮ガイド部材５２の収縮する方向の動き（４本のガイド支柱５４が下方に動いて支保工用伸縮ガイド部材５２の高さが低くなる方向の動き）を制限して、支保工用伸縮ガイド部材５２を収縮させようとする荷重を、ジャッキ３０を介さずに支持して下方に伝達できるようにする。
【0120】
ロック機構５６においては、ガイド支柱５４のねじ切り部５４Ｘに螺合したナット５８の位置をねじ切り部５４Ｘの範囲において任意に変更できるので、ナット５８がベース部２０に係止する位置を、ねじ切り部５４Ｘに応じた範囲において任意に設定することができる。このため、例えば、ガイド支柱５４の上昇及び下降に連動させてナット５８の螺合位置を変更させることもでき、ジャッキ３０の油圧が急に抜けてしまったような場合であっても、支保工用伸縮ガイド部材５２が収縮する量（ガイド支柱５４、上部固定部１８および柱状天端部２２が落下する距離）を小さく抑えることができる。
【0121】
また、本第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０を複数用いて、「（１－３）橋梁への適用」で説明した伸縮支保工４０と同様の伸縮支保工を構成することもできる。つまり、伸縮支保工４０において、支保工用伸縮装置１０を支保工用伸縮装置５０に置き換えて、伸縮支保工を構成することもできる。
【0122】
（３）第３実施形態
図２５は本発明の第３実施形態に係る支保工用伸縮装置６０の伸長した状態の水平断面図（図６（図１のＶＩ－ＶＩ線断面図）および図２２（図２１のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線断面図）に対応する切断位置の水平断面図）である。
図２５は本発明の第３実施形態に係る支保工用伸縮装置６０の伸長した状態の水平断面図（図６（図１のＶＩ－ＶＩ線断面図）および図２２（図２１のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線断面図）に対応する切断位置の水平断面図）である。
【0123】
第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０においては、ガイド支柱１４に切り欠き部１４Ｘを設け、切り欠き部１４Ｘに差し込んだ差し込みプレート３６がベース部２０に係止してガイド支柱１４の下方向への移動を制限して支保工用伸縮装置１０の収縮を制限するロック機構１６を設けており、第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０においては、ガイド支柱５４にねじ切り部５４Ｘを設け、ねじ切り部５４Ｘに螺合したナット５８がベース部２０に係止してガイド支柱５４の下方向への移動を制限して支保工用伸縮装置５０の収縮を制限するロック機構５６を設けたが、本第３実施形態に係る支保工用伸縮装置６０においては、４本のガイド支柱のうち、２本のガイド支柱には支保工用伸縮装置１０のガイド支柱１４を用い、残りの２本のガイド支柱には支保工用伸縮装置５０のガイド支柱５４を用いており、支保工用伸縮装置１０のロック機構１６と支保工用伸縮装置５０のロック機構５６の両方をロック機構として用いている実施形態である。それ以外の点については、第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０および第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０と同様であるので、説明は原則として省略する。
【0124】
本発明の第３実施形態に係る支保工用伸縮装置６０は、支保工用伸縮ガイド部材６２と、ジャッキ３０とを有してなり、ジャッキ３０の伸縮と連動して、ジャッキ３０が伸縮する方向と同じ方向に伸縮するように構成されている。
【0125】
支保工用伸縮ガイド部材６２は、４本のガイド支柱（２本のガイド支柱１４及び２本のガイド支柱５４）と、ロック機構６６と、上部固定部１８と、ベース部２０と、を有してなる。４本のガイド支柱（２本のガイド支柱１４及び２本のガイド支柱５４）と、上部固定部１８と、ベース部２０とにより、支保工用伸縮ガイド部材６２の本体部６２Ａが構成されている。図２５に示すように、上方から見て、２本のガイド支柱１４は、略正方形の一方の対角線方向の位置関係となるような位置に配置されており、２本のガイド支柱５４は、略正方形の他方の対角線方向の位置関係となるような位置に配置されている。
【0126】
支保工用伸縮ガイド部材６２の本体部６２Ａには、クレビス継手３２、３４を介してジャッキ３０を取り付けることができ、支保工用伸縮ガイド部材６２の本体部６２Ａは、第１実施形態における支保工用伸縮ガイド部材１２の本体部１２Ａと同様の機構でジャッキ３０が伸縮する方向と同じ方向に伸縮する。さらに、支保工用伸縮ガイド部材６２においては、本体部６２Ａの収縮を制限して、本体部６２Ａに加わる、本体部６２Ａが収縮する方向の荷重を、ジャッキ３０を介さずに支持することができるようにするロック機構６６が、本体部６２Ａに設けられている。このため、支保工用伸縮ガイド部材６２は、ロック機構６６によって本体部６２Ａの収縮を制限するロックをすることにより、本体部６２Ａで鉛直荷重を支持することができ、本体部６２Ａに本体部６２Ａが収縮する方向の荷重が加わった状態においても、ジャッキ３０を支保工用伸縮ガイド部材６２から取り外すことが可能である。なお、支保工用伸縮ガイド部材６２の本体部６２Ａとともに本体部６２Ａが収縮する方向の荷重を常に分担して負担する役割を持って取り付けられるようなジャッキは、本体部６２Ａに本体部６２Ａが収縮する方向の荷重が加わった状態において、支保工用伸縮ガイド部材６２から取り外すことはできない。
【0127】
本第３実施形態に係る支保工用伸縮装置６０のロック機構６６は、２本のガイド支柱１４についてのロック機構１６と２本のガイド支柱５４についてのロック機構５６とを組み合わせて構成されたロック機構である。
【0128】
第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０に水平力が加わった場合、図２３に示すように、ベース部２０においては、ベース部上フランジ２０Ａのコバ面がガイド支柱５４のねじ切り部５４Ｘに接触して水平力に抵抗することになるため、ねじ切り部５４Ｘのねじが潰れてしまうおそれがある。本第３実施形態に係る支保工用伸縮装置６０においては、外周面にねじが切られていない２本のガイド支柱１４と、ねじ切り部５４Ｘを備えた２本のガイド支柱５４を備えているため、水平力に対しては、外周面にねじが切られていない２本のガイド支柱１４で主に抵抗することができ、ガイド支柱５４のねじ切り部５４Ｘのねじが潰れてしまうことを抑制することができる。
【0129】
また、本第３実施形態に係る支保工用伸縮装置６０においては、ねじ切り部５４Ｘおよびねじ切り部５４Ｘに螺合するナット５８を備えた２本のガイド支柱５４を備えているため、この２本のガイド支柱５４において、ガイド支柱５４の上昇及び下降に連動させてナット５８の螺合位置を変更させることもでき、ジャッキ３０の油圧が急に抜けてしまったような場合であっても、支保工用伸縮ガイド部材６２が収縮する量（ガイド支柱１４、５４、上部固定部１８および柱状天端部２２が落下する距離）を小さく抑えることができる。
【0130】
また、本第３実施形態に係る支保工用伸縮装置６０を複数用いて、「（１－３）橋梁への適用」で説明した伸縮支保工４０と同様の伸縮支保工を構成することもできる。つまり、伸縮支保工４０において、支保工用伸縮装置１０を支保工用伸縮装置６０に置き換えて、伸縮支保工を構成することもできる。
【0131】
（４）補足
以上説明した第１～第３実施形態に係る支保工用伸縮装置１０、５０、６０のガイド支柱の本数は４本であったが、本発明に係る支保工用伸縮装置においては、ガイド支柱の本数を３本にしてもよく、また、５本以上にしてもよい。
以上説明した第１～第３実施形態に係る支保工用伸縮装置１０、５０、６０のガイド支柱の本数は４本であったが、本発明に係る支保工用伸縮装置においては、ガイド支柱の本数を３本にしてもよく、また、５本以上にしてもよい。
【0132】
また、第１～第３実施形態に係る支保工用伸縮装置においては、ロック機構１６、５６、６６を構成する切り欠き部１４Ｘやねじ切り部５４Ｘは、ガイド支柱１４、５４の一領域のみに形成しているが、特にこれに限定されず、ガイド支柱１４、５４の長手方向の複数領域に同様な切り欠き部１４Ｘやねじ切り部５４Ｘを形成し、ガイド支柱１４、５４の長手方向における複数地点でロック機構１６、５６、６６を作動可能にするように構成してもよい。
【0133】
また、第１～第３実施形態に係る支保工用伸縮装置１０、５０、６０では、ジャッキ３０と上部固定部１８の上部固定部下フランジ１８Ｂとはクレビス継手３２で連結し、ジャッキ３０とベース部２０のベース部上フランジ２０Ａとはクレビス継手３４で連結しているが、上部固定部１８及びベース部２０とジャッキとの連結態様は、クレビス継手による連結態様に限定されるわけではない。
【0134】
例えば、上部固定部１８及びベース部２０とジャッキ３０との連結態様は、ボルトやネジにより連結する連結態様であってもよい。
【0135】
また、これらのような連結態様ではなく、図２６および図２７に示す第１実施形態の変形例に係る支保工用伸縮装置７０のように、ジャッキ７４の上端が上部固定部１８の上部固定部下フランジ１８Ｂの下面の当接部１８Ｂ１に当接し、ジャッキ７４の下端がベース部２０のベース部上フランジ２０Ａの上面の当接部２０Ａ２に当接するだけの構成であってもよい。図２６は第１実施形態の変形例に係る支保工用伸縮装置７０の伸長した状態を示す正面図であり、図２７は第１実施形態の変形例に係る支保工用伸縮装置７０の収縮した状態を示す正面図である。図２８は第１実施形態の変形例に係る支保工用伸縮装置７０の支保工用伸縮ガイド部材７２の収縮した状態を示す正面図である。
【0136】
つまり、第１実施形態の変形例に係る支保工用伸縮装置７０においては、ジャッキ７４の上端が上部固定部１８の上部固定部下フランジ１８Ｂの下面の当接部１８Ｂ１に当接して、上部固定部１８に上向きの力を加え、ジャッキ７４の下端がベース部２０のベース部上フランジ２０Ａの上面の当接部２０Ａ２に当接して、ベース部２０に下向きの力を加える。また、上部固定部１８には、自重並びにガイド支柱１４及び柱状天端部２２等の重量による下向きの荷重が加わっている。このため、ジャッキ７４を伸縮させるとそれに連動して、上部固定部１８がベース部２０に対して相対的に移動する。これにより、上部固定部１８とベース部２０との間の相対距離が伸縮して、支保工用伸縮ガイド部材７２が上下方向に伸縮して、支保工用伸縮装置７０の全体が上下方向に伸縮する。
【0137】
そして、前述した第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０と同一のロック機構１６により、支保工用伸縮ガイド部材７２の本体部７２Ａ（該本体部７２Ａの構成は、第１実施形態に係る支保工用伸縮装置１０の支保工用伸縮ガイド部材１２の本体部１２Ａと同一の構成である。）の収縮を制限して、本体部７２Ａに加わる、本体部７２Ａが収縮する方向の荷重を、ジャッキ７４を介さずに支持することができるようにして、収縮する方向の荷重を本体部７２Ａに盛り替えた上でジャッキ７４をさらに収縮させることで、図２７（ジャッキ７４の取り外し前）及び図２８（ジャッキ７４の取り外し後）に示すように、ジャッキ７４をそのまま取り外すことができる。
【0138】
第１実施形態の変形例に係る支保工用伸縮装置７０における構成（ジャッキ７４の上端が上部固定部１８の上部固定部下フランジ１８Ｂの下面の当接部１８Ｂ１に当接して、上部固定部１８に上向きの力を加え、ジャッキ７４の下端がベース部２０のベース部上フランジ２０Ａの上面の当接部２０Ａ２に当接して、ベース部２０に下向きの力を加える構成）と同様の構成を、第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０及び第３実施形態に係る支保工用伸縮装置６０に適用して、第２実施形態に係る支保工用伸縮装置５０の変形例及び第３実施形態に係る支保工用伸縮装置６０の変形例とすることもできる。
【符号の説明】
【0139】
１０、５０、６０、７０…支保工用伸縮装置
１２、５２、６２、７２…支保工用伸縮ガイド部材
１２Ａ、５２Ａ、６２Ａ、７２Ａ…本体部
１４、５４…ガイド支柱
１４Ａ…下端プレート
１４Ａ１…下端プレート貫通孔
１４Ａ２…ボルト
１４Ｘ…切り欠き部
１４Ｘ０…貫通孔
１４Ｘ１…切り欠き部１４Ｘの下端部空間
１６、５６、６６…ロック機構
１８…上部固定部
１８Ａ…上部固定部上フランジ
１８Ｂ…上部固定部下フランジ
１８Ｂ１…当接部
１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅ…リブ
２０…ベース部
２０Ａ…ベース部上フランジ
２０Ａ１…貫通孔
２０Ａ２…当接部
２０Ｂ…ベース部下フランジ
２０Ｂ１…貫通孔
２０Ｃ…ベース部管体
２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ…リブ
２２…柱状天端部
２２Ａ…天端部管体
２２Ｂ…天端プレート
２２Ｃ…リブ
２４…柱状基端部
２４Ａ…基端部管体
２４Ｂ…基端プレート
２４Ｃ…リブ
３０、７４…ジャッキ
３２、３４…クレビス継手
３２Ａ、３４Ａ…対向板状体
３２Ｂ、３４Ｂ…挿入板状体
３２Ｃ、３４Ｃ…ピン
３６…差し込みプレート
３６Ａ…押さえプレート
３６Ａ１、３６Ｘ…長孔
３８…ボルト
３８Ａ…ナット
４０…伸縮支保工
４２…ラチス取合せ口
４４…ラチス
４６…桁下空間
５４Ｘ…ねじ切り部
５８…ナット
５８Ａ…ワッシャー
９０…架台
９２…従来タイプの支保工
９４…天端架台
１００…橋梁
１０２…上部構造
２００…地盤
３００…重量物昇降装置
３０２…アッパーフレーム
３０３…ロアフレーム
３０４…伸縮ガイドポスト
３０４Ａ、３０４Ｂ、３０４Ｃ…筒体
３０５、３０６、３０７、３０８…昇降用シリンダ
１２、５２、６２、７２…支保工用伸縮ガイド部材
１２Ａ、５２Ａ、６２Ａ、７２Ａ…本体部
１４、５４…ガイド支柱
１４Ａ…下端プレート
１４Ａ１…下端プレート貫通孔
１４Ａ２…ボルト
１４Ｘ…切り欠き部
１４Ｘ０…貫通孔
１４Ｘ１…切り欠き部１４Ｘの下端部空間
１６、５６、６６…ロック機構
１８…上部固定部
１８Ａ…上部固定部上フランジ
１８Ｂ…上部固定部下フランジ
１８Ｂ１…当接部
１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅ…リブ
２０…ベース部
２０Ａ…ベース部上フランジ
２０Ａ１…貫通孔
２０Ａ２…当接部
２０Ｂ…ベース部下フランジ
２０Ｂ１…貫通孔
２０Ｃ…ベース部管体
２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ…リブ
２２…柱状天端部
２２Ａ…天端部管体
２２Ｂ…天端プレート
２２Ｃ…リブ
２４…柱状基端部
２４Ａ…基端部管体
２４Ｂ…基端プレート
２４Ｃ…リブ
３０、７４…ジャッキ
３２、３４…クレビス継手
３２Ａ、３４Ａ…対向板状体
３２Ｂ、３４Ｂ…挿入板状体
３２Ｃ、３４Ｃ…ピン
３６…差し込みプレート
３６Ａ…押さえプレート
３６Ａ１、３６Ｘ…長孔
３８…ボルト
３８Ａ…ナット
４０…伸縮支保工
４２…ラチス取合せ口
４４…ラチス
４６…桁下空間
５４Ｘ…ねじ切り部
５８…ナット
５８Ａ…ワッシャー
９０…架台
９２…従来タイプの支保工
９４…天端架台
１００…橋梁
１０２…上部構造
２００…地盤
３００…重量物昇降装置
３０２…アッパーフレーム
３０３…ロアフレーム
３０４…伸縮ガイドポスト
３０４Ａ、３０４Ｂ、３０４Ｃ…筒体
３０５、３０６、３０７、３０８…昇降用シリンダ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】