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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-02-17
(45)【発行日】2025-02-26
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20250218BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 F
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2024553422
(86)(22)【出願日】2024-05-14
(86)【国際出願番号】 JP2024017746
【審査請求日】2024-09-06
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000107804
【氏名又は名称】スミダコーポレーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137589
【弁理士】
【氏名又は名称】右田 俊介
(74)【代理人】
【識別番号】100149696
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 俊夫
(74)【代理人】
【識別番号】100233261
【弁理士】
【氏名又は名称】常藤 加菜
(72)【発明者】
【氏名】田中 慶
【審査官】五貫 昭一
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－１７３２０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－４８７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平７－１０６１４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－９６１８１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ １７／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
平面視で環状に形成されたコアと、前記コアの一部の周囲に当該一部の延在方向を巻軸方向として巻回された一または二以上の複数のコイルと、
前記コイルと電気的に接続する接続端子と、
前記コアおよび前記コイルの上方に配置されるカバーと、を有するコイル部品であって、
前記カバーは、
前記コアおよび前記コイルの上方を覆う天面部と、
前記天面部から前記コアの側面に沿って下方に向けて延び、前記コアに向けて突出する爪部を有する脚部と、を含み、
前記カバーは、前記爪部が前記コアの係合部に係合して前記コアに取付けられており、
前記コアは、当該コアの上面の外縁部に下方に窪んで形成されて側面によって画成された凹部を備えており、
前記カバーの一部である挿入部が、前記凹部の前記側面によって前記巻軸方向または前記コイル部品の幅方向における当該挿入部の位置ずれを規制可能に当該凹部に収容されている、コイル部品。
【請求項2】
前記挿入部の下面は、前記凹部の底面と接触しており、前記爪部における前記係合部と対向する係合面と、前記コアの前記係合部と、は、上下方向において離間している、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記挿入部は、前記天面部から下方に向けて突出する挿入突部であり、前記コイル部品の幅方向における前記挿入突部の寸法は、前記幅方向における前記脚部の寸法よりも大きい、請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記挿入突部は前記巻軸方向における前記カバーの端部に形成されており、前記カバーは、前記巻軸方向における前記カバーの中央側において前記天面部から下方に延びて前記環状の前記コアに挿入される仕切部を含み、
前記仕切部と前記挿入突部とは、前記巻軸方向において離間しており、
前記コアの一部は、前記巻軸方向において前記仕切部と前記挿入突部との間に挿入されている、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記凹部は、前記巻軸方向における外側および上方に開口しており、
前記巻軸方向における内側に起立する前記側面である第一側面、および前記コイル部品の幅方向における両外側に起立する前記側面である第二側面によって画成されており、
前記挿入突部は、前記第一側面および前記第二側面によって前記巻軸方向および前記コイル部品の前記幅方向の位置ずれを規制可能に前記凹部に収容されており、
前記挿入突部と、前記第一側面および前記第二側面のそれぞれは互いに離間しており、
前記挿入突部と前記第一側面との離間距離は、前記挿入突部と前記第二側面との離間距離よりも大きい、請求項４に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記接続端子は、前記コアの前記巻軸方向の一端部に取付けられており、前記接続端子は、
前記コアの上面に沿って前記コイルの一端部と接続する接続部と、
前記接続部から続いて前記コアの側面に沿う起立部と、
前記起立部から続いて前記コアの下面に沿う実装部と、を含み、
前記起立部には、前記コアに向けて突出する突出部である端子突部が設けられており、
前記端子突部は、前記コアにおいて前記起立部に対向する側面に形成されて上下方向に延在する凹溝に挿入されている、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項7】
上下方向における前記端子突部の寸法は、前記コイル部品の幅方向における前記端子突部の寸法よりも大きい、請求項６に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記巻軸方向における前記天面部の端部には、前記巻軸方向における内向きに窪む切欠きが形成されており、前記コイル部品を平面視したとき、前記切欠きから前記接続部が露出している、請求項６または７に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記挿入部は、前記脚部の基端部から前記コイル部品の幅方向における内向きに突出する挿入突部であり、前記凹部は前記コイル部品の幅方向の外向きおよび上方に向けて開口しており、
前記挿入突部が前記凹部に収容されている、請求項１に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル部品に関する。
【背景技術】
【0002】
コイル部品には、環状に形成されたコアを含むコイル部品であって、当該コアの上方がカバーに覆われているコイル部品がある。この種の技術に関し、下記特許文献１には、カバー（６０）を有するコモンドチョークコイル（１）が開示されている。当該コモンドチョークコイル（１）では、コア（１０）の上方をカバー（６０）における平板状の蓋部（６１）が覆っている。カバー（６０）の裏面には凸部分（７６）が形成されている。当該凸部分（７６）はコア（１０）の上面（第１の側面（１６））に当接する。また、カバー（６０）は、先端に係止爪（６８）が設けられた脚部（６６，６７）を有する。当該係止爪（６８）は、コア（１０）における係止受け部（２７）にかかる。
また、特許文献１の図９および図１０に図示されるように、二つの凸部分（７６）の間には仕切り部（７８）が形成されている。コア（１０）の鍔部（１５）には、巻軸方向の内側に溝部（２４）が形成されている。仕切り部（７８）は溝部（２４）に差し込まれる。これにより、コア（１０）へのカバー（６０）の取付けが行われるとされている。
また、特許文献１の図９および図１０に図示されるように、二つの凸部分（７６）の間には仕切り部（７８）が形成されている。コア（１０）の鍔部（１５）には、巻軸方向の内側に溝部（２４）が形成されている。仕切り部（７８）は溝部（２４）に差し込まれる。これにより、コア（１０）へのカバー（６０）の取付けが行われるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００６－１７３２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１のコア（１０）は環状に形成されており、このような環状のコアの中央側（内縁側）に溝部等の切欠きを設けた場合、当該切欠きが磁束に影響を与え、所望のインダクタンスが得られないという問題が生じる。
【0005】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、コアに対するカバーの位置決めが容易でありつつも、所望のインダクタンスを得ることが可能であるコイル部品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のコイル部品は、平面視で環状に形成されたコアと、前記コアの一部の周囲に当該一部の延在方向を巻軸方向として巻回された一または二以上の複数のコイルと、前記コイルと電気的に接続する接続端子と、前記コアおよび前記コイルの上方に配置されるカバーと、を有するコイル部品であって、前記カバーは、前記コアおよび前記コイルの上方を覆う天面部と、前記天面部から前記コアの側面に沿って下方に向けて延び、前記コアに向けて突出する爪部を有する脚部と、を含み、前記カバーは、前記爪部が前記コアの係合部に係合して前記コアに取付けられており、前記コアは、当該コアの上面の外縁部に下方に窪んで形成されて側面によって画成された凹部を備えており、前記カバーの一部である挿入部が、前記凹部の前記側面によって前記巻軸方向または前記コイル部品の幅方向における当該挿入部の位置ずれを規制可能に当該凹部に収容されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
環状のコアにおいてはコアの内縁側に磁束が集中して発生している。本発明のコイル部品では、環状のコアの上面の外縁部にカバーの挿入部が収容される凹部が形成されている。これにより、環状のコアの内縁側の一部に凹部または溝部等が形成される場合に比べて、当該凹部がコアに発生した磁束に与える影響が小さい。
一方、コアの一部である挿入部が、コアに形成された凹部に収容されることによって、カバーをコアにとりつける際にコアに対してカバーの位置決めをすることができる。
これにより、コアに対するカバーの位置決めが容易でありつつも、所望のインダクタンスを得ることが可能であるコイル部品を提供することができる。
一方、コアの一部である挿入部が、コアに形成された凹部に収容されることによって、カバーをコアにとりつける際にコアに対してカバーの位置決めをすることができる。
これにより、コアに対するカバーの位置決めが容易でありつつも、所望のインダクタンスを得ることが可能であるコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
【0009】
【図1】本発明の第一実施形態にかかるコイル部品の一例を示す斜視図である。
【図2】第一実施形態にかかるコイル部品の分解斜視図である。
【図3】第一実施形態にかかるコイル部品の上面図である。
【図4】第一実施形態にかかるコイル部品の正面図である。
【図5】第一実施形態にかかるコイル部品の底面図である。
【図6】第一実施形態にかかるコイル部品の右面図である。
【図9】図９（ａ）は、図３中の一点鎖線IXaに沿う断面を矢線IXa-IXaの方向に見た断面図である。具体的には、前後方向において端子突部の突出端と凹溝の底面との間に位置する断面である。図９（ｂ）は図４中の一点鎖線IXbに沿う断面を矢線IXb-IXbの方向に見た断面図である。
【図10】本発明の第二実施形態にかかるコイル部品の一例を示す正面図である。
【図11】第二実施形態にかかるコイル部品の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明のコイル部品の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
【0011】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、各図面において、対応する構成要素には共通の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
なお、本実施の形態では図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものであり、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。特に、本実施形態における上下方向は、コイル部品を実装する実装基板の表面に対して直交する方向であり、当該方向における実装基板に近接する向きが下向き、当該下向きの反対の向きが上向きである。上下方向は鉛直方向に限られない。本実施形態において、前後方向は後述する巻軸方向に一致する。左右方向はコイル部品の幅方向に一致する。上下方向はコイル部品の厚さ方向またはコイル部品の高さ方向に一致する。
また、本発明でいう平面とは、平面を目標として物理的に形成した形状を意味しており、当然ながら幾何学的に完全な平面であることは要しない。
なお、本実施の形態では図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものであり、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。特に、本実施形態における上下方向は、コイル部品を実装する実装基板の表面に対して直交する方向であり、当該方向における実装基板に近接する向きが下向き、当該下向きの反対の向きが上向きである。上下方向は鉛直方向に限られない。本実施形態において、前後方向は後述する巻軸方向に一致する。左右方向はコイル部品の幅方向に一致する。上下方向はコイル部品の厚さ方向またはコイル部品の高さ方向に一致する。
また、本発明でいう平面とは、平面を目標として物理的に形成した形状を意味しており、当然ながら幾何学的に完全な平面であることは要しない。
【0012】
【0013】
はじめに、本実施形態のコイル部品１の概要について説明する。
コイル部品１は、コア１０と、一または二以上の複数のコイル２０と、一または二以上の複数の接続端子３０と、カバー４０と、を有する。コア１０は、平面視で環状に形成されている。コイル２０は、コア１０の一部の周囲に当該一部の延在方向を巻軸方向として巻回されている。接続端子３０は、コイル２０と電気的に接続している。カバー４０は、コア１０およびコイル２０の上方に配置されている。
カバー４０は、天面部４２と脚部４４とを含む。天面部４２は、コア１０およびコイル２０の上方を覆っている。脚部４４は、天面部４２からコア１０の側面に沿って下方に向けて延びている。また、脚部４４は爪部４６を有する。爪部４６は、脚部４４の一部からコア１０に向けて突出している。カバー４０は、爪部４６がコア１０の係合部１２に係合してコア１０に取付けられている。
コア１０は、当該コア１０の上面の外縁部に凹部１４を備えている。凹部１４は、コア１０の当該上面が下方に窪んで形成されている。カバー４０の一部である挿入部４８は、当該凹部１４に収容されている。
環状のコア１０においてはコア１０の内縁側に磁束が集中して発生している。上述した構成を有するコイル部品１では、環状のコア１０の上面の外縁部にカバー４０の挿入部４８が収容される凹部１４が形成されている。これにより、環状のコアの内縁側の一部に凹部または溝部等が形成される場合に比べて、当該凹部１４がコア１０に発生した磁束に与える影響が小さい。環状のコア１０において外縁側の一部に比べて内縁側の一部に密な磁束が発生しているためである。
一方、コア１０の一部である挿入部４８が、コア１０に形成された凹部１４に収容されることによって、カバー４０をコア１０にとりつける際にコア１０に対してカバー４０の位置決めをすることができる。具体的には、コイル部品１の組み立て工程において、カバー４０をコア１０の上方から取付けるとき、まずカバー４０の挿入部４８がコア１０の凹部１４に挿入され、当該挿入がされると脚部４４の爪部４６とコア１０の係合部１２とが係合する。脚部４４の爪部４６とコア１０の係合部１２とが係合すると、カバー４０とコア１０との位置関係が固定される。このようにカバー４０とコア１０との位置関係が固定される前に、カバー４０の挿入部４８がコア１０の凹部１４に挿入されてコア１０に対するカバー４０の位置決めがなされる。これによって、カバー４０をコア１０に対する所望の位置に固定することができる。
また、挿入部４８が凹部１４に収容されることによって後述する巻軸方向またはコイル部品１の幅方向においてコア１０に対してカバー４０の位置決めをすることができる。巻軸方向にカバー４０の位置決めができることにより、カバー４０がコア１０に対して巻軸方向にずれて巻軸方向におけるコイル部品１の寸法が不測に大きくなってしまうことが抑制される。また、コイル部品１の幅方向にカバー４０の位置決めができることにより、脚部４４の破損や変形が発生することが抑制される。
これにより、コア１０に対するカバー４０の位置決めが容易でありつつも、所望のインダクタンスを得ることが可能であるコイル部品１を提供することができる。
コイル部品１は、コア１０と、一または二以上の複数のコイル２０と、一または二以上の複数の接続端子３０と、カバー４０と、を有する。コア１０は、平面視で環状に形成されている。コイル２０は、コア１０の一部の周囲に当該一部の延在方向を巻軸方向として巻回されている。接続端子３０は、コイル２０と電気的に接続している。カバー４０は、コア１０およびコイル２０の上方に配置されている。
カバー４０は、天面部４２と脚部４４とを含む。天面部４２は、コア１０およびコイル２０の上方を覆っている。脚部４４は、天面部４２からコア１０の側面に沿って下方に向けて延びている。また、脚部４４は爪部４６を有する。爪部４６は、脚部４４の一部からコア１０に向けて突出している。カバー４０は、爪部４６がコア１０の係合部１２に係合してコア１０に取付けられている。
コア１０は、当該コア１０の上面の外縁部に凹部１４を備えている。凹部１４は、コア１０の当該上面が下方に窪んで形成されている。カバー４０の一部である挿入部４８は、当該凹部１４に収容されている。
環状のコア１０においてはコア１０の内縁側に磁束が集中して発生している。上述した構成を有するコイル部品１では、環状のコア１０の上面の外縁部にカバー４０の挿入部４８が収容される凹部１４が形成されている。これにより、環状のコアの内縁側の一部に凹部または溝部等が形成される場合に比べて、当該凹部１４がコア１０に発生した磁束に与える影響が小さい。環状のコア１０において外縁側の一部に比べて内縁側の一部に密な磁束が発生しているためである。
一方、コア１０の一部である挿入部４８が、コア１０に形成された凹部１４に収容されることによって、カバー４０をコア１０にとりつける際にコア１０に対してカバー４０の位置決めをすることができる。具体的には、コイル部品１の組み立て工程において、カバー４０をコア１０の上方から取付けるとき、まずカバー４０の挿入部４８がコア１０の凹部１４に挿入され、当該挿入がされると脚部４４の爪部４６とコア１０の係合部１２とが係合する。脚部４４の爪部４６とコア１０の係合部１２とが係合すると、カバー４０とコア１０との位置関係が固定される。このようにカバー４０とコア１０との位置関係が固定される前に、カバー４０の挿入部４８がコア１０の凹部１４に挿入されてコア１０に対するカバー４０の位置決めがなされる。これによって、カバー４０をコア１０に対する所望の位置に固定することができる。
また、挿入部４８が凹部１４に収容されることによって後述する巻軸方向またはコイル部品１の幅方向においてコア１０に対してカバー４０の位置決めをすることができる。巻軸方向にカバー４０の位置決めができることにより、カバー４０がコア１０に対して巻軸方向にずれて巻軸方向におけるコイル部品１の寸法が不測に大きくなってしまうことが抑制される。また、コイル部品１の幅方向にカバー４０の位置決めができることにより、脚部４４の破損や変形が発生することが抑制される。
これにより、コア１０に対するカバー４０の位置決めが容易でありつつも、所望のインダクタンスを得ることが可能であるコイル部品１を提供することができる。
【0014】
次に、本実施形態のコイル部品１について詳細に説明する。
コイル部品１は、コイル２０を含む部品であって、電子回路の一部を構成可能な部品である。コイル部品１としてコモンドチョークコイル等を含むインダクタ、トランスまたはアンテナが例示される。
コイル部品１は後述する接続端子を実装基板に接地させて当該実装基板に実装される。
コイル部品１は、コイル２０を含む部品であって、電子回路の一部を構成可能な部品である。コイル部品１としてコモンドチョークコイル等を含むインダクタ、トランスまたはアンテナが例示される。
コイル部品１は後述する接続端子を実装基板に接地させて当該実装基板に実装される。
【0015】
コイル部品１はコア１０を有する。コア１０は磁性材料を含んで形成された磁性体である。
図５に図示されるように、平面視したときのコア１０の形状は環状である。ここで平面視とは、コイル部品１を上下方向のいずれか一方側から（特に上方から）見ることである。コア１０の形状が環状であるとは、コア１０を形成する磁性体が周回するように形成されていることをいう。ここで平面視におけるコア１０の形状は、円形（輪っか形状）であってもよく、本実施形態のように矩形の環状であってもよい。コイル部品１において、コア１０の環状の中心側（コイル部品１の内部側）には中空部１８が形成されている。
なお、環状のコア１０は、一の磁性体のみで一体的に形成されていてもよく、複数の磁性体が組み合わされて形成されていてもよい。例えば、後述する巻軸部１０ａおよび鍔部１０ｂが分割されていてもよい。
図５に図示されるように、平面視したときのコア１０の形状は環状である。ここで平面視とは、コイル部品１を上下方向のいずれか一方側から（特に上方から）見ることである。コア１０の形状が環状であるとは、コア１０を形成する磁性体が周回するように形成されていることをいう。ここで平面視におけるコア１０の形状は、円形（輪っか形状）であってもよく、本実施形態のように矩形の環状であってもよい。コイル部品１において、コア１０の環状の中心側（コイル部品１の内部側）には中空部１８が形成されている。
なお、環状のコア１０は、一の磁性体のみで一体的に形成されていてもよく、複数の磁性体が組み合わされて形成されていてもよい。例えば、後述する巻軸部１０ａおよび鍔部１０ｂが分割されていてもよい。
【0016】
図２に図示されるように、本実施形態におけるコア１０は、巻軸部１０ａおよび鍔部１０ｂを含む。巻軸部１０ａは、コア１０の一部であり、後述するコイル２０が巻回されている一部である。鍔部１０ｂは、コア１０の一部であり、巻軸部１０ａに巻回されるコイル２０の巻き緩みを抑制する一部である。
本実施形態では、平面視で矩形かつ環状のコア１０において、当該矩形の一辺および当該一辺に対向する（平行する）一辺が巻軸部１０ａであり、二辺が鍔部１０ｂである。すなわち、巻軸部１０ａは、矩形かつ環状のコア１０のうち、前後方向に延在する一部である。鍔部１０ｂは、矩形かつ環状のコア１０のうち、左右方向に延在する一部である。
鍔部１０ｂは、巻軸部１０ａの延在方向（巻軸方向）に交差する方向（直交する方向）の少なくとも一方向において巻軸部１０ａよりも突出している。これによって、コイル２０の巻き緩みが鍔部１０ｂによって抑制される。具体的に本実施形態では、図５に図示されるように、鍔部１０ｂは、一の巻軸部１０ａよりも左右方向のそれぞれに突出している。また、図６に図示されるように、鍔部１０ｂは巻軸部１０ａよりも下方に突出している。一方、図２に図示されるように、本実施形態では巻軸部１０ａの上面および鍔部１０ｂの上面は面一である。
本実施形態では、平面視で矩形かつ環状のコア１０において、当該矩形の一辺および当該一辺に対向する（平行する）一辺が巻軸部１０ａであり、二辺が鍔部１０ｂである。すなわち、巻軸部１０ａは、矩形かつ環状のコア１０のうち、前後方向に延在する一部である。鍔部１０ｂは、矩形かつ環状のコア１０のうち、左右方向に延在する一部である。
鍔部１０ｂは、巻軸部１０ａの延在方向（巻軸方向）に交差する方向（直交する方向）の少なくとも一方向において巻軸部１０ａよりも突出している。これによって、コイル２０の巻き緩みが鍔部１０ｂによって抑制される。具体的に本実施形態では、図５に図示されるように、鍔部１０ｂは、一の巻軸部１０ａよりも左右方向のそれぞれに突出している。また、図６に図示されるように、鍔部１０ｂは巻軸部１０ａよりも下方に突出している。一方、図２に図示されるように、本実施形態では巻軸部１０ａの上面および鍔部１０ｂの上面は面一である。
【0017】
コイル部品１は一または複数のコイル２０を有する。本実施形態においてコイル部品１は二つのコイル２０を有する。コイル２０は、導電性材料で形成された部材である。コイル２０はコア１０の巻軸部１０ａの周囲に巻回されている。具体的には、コイル２０は所定の方向（本実施形態では前後方向）を巻軸方向として巻軸部１０ａに巻回されている。以下、コイル２０の巻軸方向を単に巻軸方向と呼ぶ場合がある。
コア１０に巻回されているコイル２０とは、コイルワイヤ等の導電性材料がコア１０を巻芯として当該巻芯に巻き付けられて製造されたコイルだけでなく、巻芯であるコア１０の周囲に単に螺旋状に配置されているコイルも含まれる。すなわち、コイル２０は、導電性材料を予め螺旋状に形成しておき、当該螺旋状の内部に後から巻芯たるコア１０を挿入して形成されてもよい。
コア１０に巻回されているコイル２０とは、コイルワイヤ等の導電性材料がコア１０を巻芯として当該巻芯に巻き付けられて製造されたコイルだけでなく、巻芯であるコア１０の周囲に単に螺旋状に配置されているコイルも含まれる。すなわち、コイル２０は、導電性材料を予め螺旋状に形成しておき、当該螺旋状の内部に後から巻芯たるコア１０を挿入して形成されてもよい。
【0018】
本実施形態におけるコイル２０は銅等の金属で形成されたコイルワイヤによって形成されている。図２に図示されるように、コイル２０は螺旋状に形成された巻回部２０ａ、および巻回部２０ａから引き出されたコイルワイヤの端部である引出部２０ｂを含む。コイル２０は、引出部２０ｂにおいて後述する接続端子３０の接続部３２に電気的に接続している。
【0019】
図２に図示されるように、接続端子３０は、コイル２０と電気的に接続する部材であり、コイル部品１が実装基板に実装された際には当該実装基板上の電子回路に電気的に接続する部材である。本実施形態において、コイル部品１は四つの接続端子３０を有する。四つの接続端子３０のそれぞれは、二つのコイル２０を形成するそれぞれのコイルワイヤの両端部に接続している。
接続端子３０は導電性材料で形成されている。本実施形態の接続端子３０は、平板の導電性材料（金属板）が折曲げられて形成されている。具体的には、接続端子３０は、複数の略板状部分（後述する接続部３２、起立部３４および実装部３６）と、当該複数の略板状部分の間に位置して当該板状部分よりも小さな曲率半径を有する折曲げ部と、を含む。
接続端子３０は導電性材料で形成されている。本実施形態の接続端子３０は、平板の導電性材料（金属板）が折曲げられて形成されている。具体的には、接続端子３０は、複数の略板状部分（後述する接続部３２、起立部３４および実装部３６）と、当該複数の略板状部分の間に位置して当該板状部分よりも小さな曲率半径を有する折曲げ部と、を含む。
【0020】
図１に図示されるように、接続端子３０は、コア１０の巻軸方向の一端部に取付けられている。具体的には、接続端子３０はコア１０の鍔部１０ｂに取付けられている。本実施形態において、接続端子３０はコア１０に接着剤によって固定されて取付けられている。具体的には、接続端子３０の後述する起立部３４の内主面３４ｂ（図２参照）とコア１０の前面または背面との間に接着剤が配置されている。接着剤は接続端子３０における他の部分とコア１０との間に配置されていてもよい。また、接続端子３０は、接着の他に係合、嵌合、溶接またはその他の方法によってコア１０に取付けられていてよい。
【0021】
図２に図示されるように、接続端子３０は、接続部３２と起立部３４と実装部３６とを含む。
接続部３２は、コア１０の上面に沿ってコイル２０の一端部（引出部２０ｂ）と接続している。具体的には、接続部３２と引出部２０ｂとは、図４に図示されるように、半田５０によって接合されている。より具体的には、接続部３２はコア１０の上面に沿う一部と当該一部に対して交差して延在する加締め部３２ａを含む。引出部２０ｂは、加締め部３２ａおよび接続部３２の一部によって加締められた上で、半田５０によって接続部３２に接合される。本実施形態では、引出部２０ｂおよび加締め部３２ａは半田５０の内部に埋設されているが、これに限られない。引出部２０ｂの一部および加締め部３２ａの一部（特に先端部）が半田５０の外部に露出していてもよい。
なお、図１，２，６から１１においては、半田５０の図示を省略している。また、図３および図４においては半田５０の外形を点線にて図示している。また、図１から３，７，９（ａ）から１１において引出部２０ｂを加締める前の状態の加締め部３２ａが図示されている。当該状態において加締め部３２ａは上下方向に起立している。
起立部３４は、接続部３２から続いてコア１０の側面（前面または背面）に沿っている。起立部３４が接続部３２から続いているとは、起立部３４と接続部３２とが一体形成されており、起立部３４が折曲げ部を挟んで接続部３２と隣接していることをいう。
実装部３６は、起立部３４から続いてコア１０の下面に沿っている。実装部３６が起立部３４から続いているとは、実装部３６と起立部３４とが一体形成されており、実装部３６が折曲げ部を挟んで起立部３４と隣接していることをいう。実装部３６は、接続端子３０において実装基板と接続する一部である。具体的には、実装部３６がコイル部品１における最下端に位置していることにより、コイル部品１を実装基板に載置すると接続端子３０（実装部３６）は実装基板上の電子回路と電気的に接続可能となる。
接続部３２は、コア１０の上面に沿ってコイル２０の一端部（引出部２０ｂ）と接続している。具体的には、接続部３２と引出部２０ｂとは、図４に図示されるように、半田５０によって接合されている。より具体的には、接続部３２はコア１０の上面に沿う一部と当該一部に対して交差して延在する加締め部３２ａを含む。引出部２０ｂは、加締め部３２ａおよび接続部３２の一部によって加締められた上で、半田５０によって接続部３２に接合される。本実施形態では、引出部２０ｂおよび加締め部３２ａは半田５０の内部に埋設されているが、これに限られない。引出部２０ｂの一部および加締め部３２ａの一部（特に先端部）が半田５０の外部に露出していてもよい。
なお、図１，２，６から１１においては、半田５０の図示を省略している。また、図３および図４においては半田５０の外形を点線にて図示している。また、図１から３，７，９（ａ）から１１において引出部２０ｂを加締める前の状態の加締め部３２ａが図示されている。当該状態において加締め部３２ａは上下方向に起立している。
起立部３４は、接続部３２から続いてコア１０の側面（前面または背面）に沿っている。起立部３４が接続部３２から続いているとは、起立部３４と接続部３２とが一体形成されており、起立部３４が折曲げ部を挟んで接続部３２と隣接していることをいう。
実装部３６は、起立部３４から続いてコア１０の下面に沿っている。実装部３６が起立部３４から続いているとは、実装部３６と起立部３４とが一体形成されており、実装部３６が折曲げ部を挟んで起立部３４と隣接していることをいう。実装部３６は、接続端子３０において実装基板と接続する一部である。具体的には、実装部３６がコイル部品１における最下端に位置していることにより、コイル部品１を実装基板に載置すると接続端子３０（実装部３６）は実装基板上の電子回路と電気的に接続可能となる。
【0022】
カバー４０は、コイル部品１においてコア１０の少なくとも一部およびコイル２０の少なくとも一部の上方に配置された部材である。カバー４０によってコア１０およびコイル２０が保護される。また、カバー４０が後述する平坦な天面部を有することで、マウンターによりコイル部品１を吸着して移動させることができる。
本実施形態においてカバー４０は樹脂製である。
カバー４０は天面部４２を含む。天面部４２は、コイル２０およびコア１０の上方を覆っている部材である。換言すると、天面部４２の少なくとも一部は、コイル２０の少なくとも一部およびコア１０の少なくとも一部と、上下方向において重複している。
本実施形態においてカバー４０は樹脂製である。
カバー４０は天面部４２を含む。天面部４２は、コイル２０およびコア１０の上方を覆っている部材である。換言すると、天面部４２の少なくとも一部は、コイル２０の少なくとも一部およびコア１０の少なくとも一部と、上下方向において重複している。
【0023】
カバー４０は脚部４４を含む。脚部４４は天面部４２から下方に延びている。本実施形態にでは、脚部４４（垂下部４７）は板状部材である。具体的には、板状の脚部４４の厚み寸法すなわち左右方向における脚部４４（後述する垂下部４７）の寸法（後述する幅寸法Ｌ３でもある）は、前後方向および上下方向における脚部４４（垂下部４７）の寸法に比べて小さい。これにより、脚部４４（特に垂下部４７）は左右方向に撓むことが可能である。
本実施形態において、天面部４２には後述する切欠きが形成されている。脚部４４は、天面部４２における切欠きが形成されている位置から下方に向けて延びている。このように脚部４４の基端部に切欠き４１が形成されていることで、脚部４４の可撓性が担保される。本実施形態では、前後方向における天面部４２の中央部から下方に向けて側面部４５が延びて形成されている。前後方向における側面部４５の端部に脚部４４が形成されている。そのため、コア１０にカバー４０を取付ける過程において、側面部４５が捩れるようにして脚部４４が左右方向外側に広がる。
本実施形態において、脚部４４は天面部４２と一体的に形成されてコア１０の側面に沿っている。本実施形態においてカバー４０は、四本の脚部４４を含む。当該四本の脚部は、コア１０（鍔部１０ｂ）の左側面および右側面のそれぞれの前端部および後端部に沿っている。換言すれば、コア１０の前端部および後端部（前側の鍔部１０ｂおよび後側の鍔部１０ｂ）のそれぞれは、二つで一対の脚部４４、４４によって挟まれている。ここで、一対の脚部４４は、コア１０を左右方向に挟持していてもよい。すなわち、脚部４４はコア１０を左右方向における内向きに付勢していてもよい。これに代えて、脚部４４はコア１０と左右方向に離間していてもよく、または単に当接していてもよい。
また、脚部４４は爪部４６を有する。爪部４６は、脚部４４の一部からコア１０に向けて突出している。具体的には、脚部４４は天面部４２から下方に延びる垂下部４７を有する。爪部４６は脚部４４の一部であり、当該垂下部４７からコア１０に向けて突出する一部である。本実施形態において、爪部４６は、コア１０の左側面または右側面に向けて、左右方向における内向きに突出する。
本実施形態において、爪部４６は垂下部４７の先端部に形成されているが、爪部４６は上下方向における垂下部４７の中途部に形成されていてもよい。
本実施形態において、天面部４２には後述する切欠きが形成されている。脚部４４は、天面部４２における切欠きが形成されている位置から下方に向けて延びている。このように脚部４４の基端部に切欠き４１が形成されていることで、脚部４４の可撓性が担保される。本実施形態では、前後方向における天面部４２の中央部から下方に向けて側面部４５が延びて形成されている。前後方向における側面部４５の端部に脚部４４が形成されている。そのため、コア１０にカバー４０を取付ける過程において、側面部４５が捩れるようにして脚部４４が左右方向外側に広がる。
本実施形態において、脚部４４は天面部４２と一体的に形成されてコア１０の側面に沿っている。本実施形態においてカバー４０は、四本の脚部４４を含む。当該四本の脚部は、コア１０（鍔部１０ｂ）の左側面および右側面のそれぞれの前端部および後端部に沿っている。換言すれば、コア１０の前端部および後端部（前側の鍔部１０ｂおよび後側の鍔部１０ｂ）のそれぞれは、二つで一対の脚部４４、４４によって挟まれている。ここで、一対の脚部４４は、コア１０を左右方向に挟持していてもよい。すなわち、脚部４４はコア１０を左右方向における内向きに付勢していてもよい。これに代えて、脚部４４はコア１０と左右方向に離間していてもよく、または単に当接していてもよい。
また、脚部４４は爪部４６を有する。爪部４６は、脚部４４の一部からコア１０に向けて突出している。具体的には、脚部４４は天面部４２から下方に延びる垂下部４７を有する。爪部４６は脚部４４の一部であり、当該垂下部４７からコア１０に向けて突出する一部である。本実施形態において、爪部４６は、コア１０の左側面または右側面に向けて、左右方向における内向きに突出する。
本実施形態において、爪部４６は垂下部４７の先端部に形成されているが、爪部４６は上下方向における垂下部４７の中途部に形成されていてもよい。
【0024】
爪部４６（爪部４６を含む脚部４４の先端部）はコア１０の一部（係合部１２）に係合している。具体的には、コア１０の側面（左側面または右側面）は爪部４６の突出方向（左右方向における内向き）に窪んでおり、コア１０の側面には係合部１２が形成されている。係合部１２とは、爪部４６が係合する一部である。本実施形態において、係合部１２はコア１０の側面において窪んで形成された切欠きであり、特に当該切欠きにおいて下方を向く面である。爪部４６は係合部１２と上下方向に重複して配置されており、爪部４６は係合部１２と係合している。
ただし、ここで爪部４６がコア１０の係合部１２に係合しているとは、爪部４６が常に係合部１２に接触して係合部１２に掛かっている状態に限られない。爪部４６は、後述するように自然状態においてコア１０の係合部１２と離間していてもよい。そして、カバー４０を把持等して上方に持ち上げてコイル部品１を持ち上げた際に、爪部４６が係合部１２に接触して係合部１２に掛かっている状態となってもよい。
ただし、ここで爪部４６がコア１０の係合部１２に係合しているとは、爪部４６が常に係合部１２に接触して係合部１２に掛かっている状態に限られない。爪部４６は、後述するように自然状態においてコア１０の係合部１２と離間していてもよい。そして、カバー４０を把持等して上方に持ち上げてコイル部品１を持ち上げた際に、爪部４６が係合部１２に接触して係合部１２に掛かっている状態となってもよい。
【0025】
図１に図示されるように、本実施形態において、巻軸方向における天面部４２の端部（前端部または後端部）には、巻軸方向における内向き（後ろ向きまたは前向き）に窪む切欠き４１が形成されている。
本実施形態における切欠き４１は、天面部４２において、左右方向において脚部４４の基端部から天面部４２の中央部にまで形成されている。また、本実施形態における切欠き４１の深さ（前後方向における寸法）は、前後方向における脚部４４の寸法よりも大きい。すなわち、切欠き４１は、前後方向において脚部４４よりも天面部４２の中心側まで切り欠かれて形成されている。
本実施形態における切欠き４１は、天面部４２において、左右方向において脚部４４の基端部から天面部４２の中央部にまで形成されている。また、本実施形態における切欠き４１の深さ（前後方向における寸法）は、前後方向における脚部４４の寸法よりも大きい。すなわち、切欠き４１は、前後方向において脚部４４よりも天面部４２の中心側まで切り欠かれて形成されている。
【0026】
図１に図示されるように、コア１０には凹部１４が形成されている。凹部１４は、後述する挿入部４８が収容される空間（中空部）である。
凹部１４は、コア１０の上面の外縁部が下方に窪んで形成されている。コア１０の上面の外縁部とは、環状のコア１０の上面における外縁近傍の部分である。より具体的には、コア１０の上面の外縁部とは、環状のコア１０の当該上面における環状のコア１０の外縁と内縁との中心よりも当該外縁側の一部である。
本実施形態における凹部１４は、当該外縁部のうち、コア１０の角部（コア１０の上面と側面とが交差する角部）に形成されている。具体的には、後段で詳述するように、本実施形態における凹部１４は、コア１０の角部に形成された、上方と側方が開口した凹部である。換言すれば、凹部１４は、前後方向の少なくとも一方、および左右方向の少なくとも一方において、後述する挿入部４８の位置ずれを規制可能な側面により画成されている。本実施形態では、凹部１４は後述する第一側面１４ａおよび第二側面１４ｂによって画成されている。第一側面１４ａは挿入部４８の巻軸方向内向き（前向きまたは後ろ向き）への位置ずれを規制可能である。また、第二側面１４ｂは挿入部４８の左右方向それぞれへの位置ずれを規制可能である。
これに代えて、凹部１４は、外縁部のうち、コア１０の上面の外縁から若干内縁側に寄った位置に形成されていてもよい。すなわち、凹部１４は上方にのみ開口して側方を全てコア１０に囲まれた空間であってもよい。
凹部１４は、コア１０の上面の外縁部が下方に窪んで形成されている。コア１０の上面の外縁部とは、環状のコア１０の上面における外縁近傍の部分である。より具体的には、コア１０の上面の外縁部とは、環状のコア１０の当該上面における環状のコア１０の外縁と内縁との中心よりも当該外縁側の一部である。
本実施形態における凹部１４は、当該外縁部のうち、コア１０の角部（コア１０の上面と側面とが交差する角部）に形成されている。具体的には、後段で詳述するように、本実施形態における凹部１４は、コア１０の角部に形成された、上方と側方が開口した凹部である。換言すれば、凹部１４は、前後方向の少なくとも一方、および左右方向の少なくとも一方において、後述する挿入部４８の位置ずれを規制可能な側面により画成されている。本実施形態では、凹部１４は後述する第一側面１４ａおよび第二側面１４ｂによって画成されている。第一側面１４ａは挿入部４８の巻軸方向内向き（前向きまたは後ろ向き）への位置ずれを規制可能である。また、第二側面１４ｂは挿入部４８の左右方向それぞれへの位置ずれを規制可能である。
これに代えて、凹部１４は、外縁部のうち、コア１０の上面の外縁から若干内縁側に寄った位置に形成されていてもよい。すなわち、凹部１４は上方にのみ開口して側方を全てコア１０に囲まれた空間であってもよい。
【0027】
図８に図示されるように、本実施形態において、凹部１４は環状のコア１０の内縁まで形成されていない。より具体的には、凹部１４は環状のコア１０の内縁部１１には非形成である。また、本実施形態では、巻軸方向（前後方向）における凹部１４の寸法Ｌ１０は、環状のコア１０の径方向における寸法Ｌ１１（本実施形態では前後方向における鍔部１０ｂの寸法）の半分以下である。これにより、コア１０の内縁部１１に発生する磁束に凹部１４が与える影響が小さいため、所望のインダクタンスを得やすくなる。
【0028】
また、図４に図示されるように、凹部１４の深さ寸法（上下方向における凹部１４の寸法）は、上下方向におけるコア１０（鍔部１０ｂ）の寸法の半分以下である。好ましくは、凹部１４の深さ寸法は、上下方向におけるコア１０の寸法の三分の一以下である。これによって、上下方向におけるコア１０の中心部に発生する磁束に凹部１４が与える影響が小さくなり、所望のインダクタンスを得やすくなる。本実施形態において、凹部１４の深さ寸法は後述する高さ寸法Ｌ９に一致する。
【0029】
図１に図示されるように、本実施形態において、凹部１４は、巻軸方向におけるコア１０の端部（角部）であり左右方向の中央部である一部に形成されている。すなわち、上述したように本実施形態において凹部１４は、巻軸方向における外側、および上方に開口している。また、図８に図示されるように、凹部１４は、第一側面１４ａ、第二側面１４ｂおよび底面（凹部底面１４ｃ（図７参照））によって画成されている。第一側面１４ａは、凹部１４から見て巻軸方向における内側で起立している。第二側面１４ｂは、凹部１４から見て、コイル部品１の幅方向における両外側に起立している。本実施形態において、第一側面１４ａおよび第二側面１４ｂはそれぞれ挿入部４８の側面に沿う平坦な面であるがこれに限られない。凹部１４を画成する側面は曲面であってもよい。
【0030】
また、図８に図示されるように、本実施形態において、挿入部４８（挿入突部４８ｘ）と、第一側面１４ａおよび第二側面１４ｂのそれぞれは互いに離間している。換言すれば、挿入部４８と第一側面１４ａおよび第二側面１４ｂのそれぞれとの間には、隙間が存在している。
本実施形態に代えて、挿入部４８（その側面）は、第一側面１４ａおよび第二側面１４ｂのそれぞれと接触（当接または圧接）していてもよい。
本実施形態に代えて、挿入部４８（その側面）は、第一側面１４ａおよび第二側面１４ｂのそれぞれと接触（当接または圧接）していてもよい。
【0031】
挿入部４８は、カバー４０の一部であり、コア１０の凹部１４に収容される一部である。
本実施形態において、挿入部４８は、カバー４０における挿入部４８以外の他の一部と一体的に形成されている。具体的には、挿入部４８は天面部４２と一体的に形成されている。また、後述する第二実施形態においては脚部４４と一体的に形成されている。これに代えて、挿入部４８は、カバー４０における挿入部４８以外の他の一部とは別部材として形成されており、当該他の一部に接着または係合等の手段により取付けられていてもよい。
本実施形態において、挿入部４８は、カバー４０における挿入部４８以外の他の一部と一体的に形成されている。具体的には、挿入部４８は天面部４２と一体的に形成されている。また、後述する第二実施形態においては脚部４４と一体的に形成されている。これに代えて、挿入部４８は、カバー４０における挿入部４８以外の他の一部とは別部材として形成されており、当該他の一部に接着または係合等の手段により取付けられていてもよい。
【0032】
本実施形態において、図４に図示されるように、挿入部４８は、天面部４２から下方に向けて突出する挿入突部４８ｘである。具体的には、挿入部４８は、カバー４０における一部であり、天面部４２の裏面から下方に向けて突出している一部である。
本実施形態において挿入突部４８ｘの横断面の形状は矩形であるが、これに限られず、円形または多角形等であってもよい。
本実施形態において挿入突部４８ｘの横断面の形状は矩形であるが、これに限られず、円形または多角形等であってもよい。
【0033】
本実施形態において、図１に図示されるように、挿入突部４８ｘは巻軸方向におけるカバー４０の端部に形成されている。より具体的には、天面部４２の裏面における巻軸方向の端部（前端部または後端部）から挿入突部４８ｘは突出している。
また、本実施形態において、図４に図示されるように、挿入突部４８ｘは左右方向における天面部４２の中央部から突出して形成されている。言い換えると、左右方向に並んで形成された二つの切欠き４１、４１の間の天面部４２の一部から挿入突部４８ｘは突出している。そのため、図４に図示されるように、左右方向において挿入突部４８ｘは二つの接続部３２、３２の間に挟まれて配置されている。言い換えると、左右方向において挿入突部４８ｘは二つのコイル２０、２０（引出部２０ｂ、２０ｂ）の間に挟まれて配置されている。
また、本実施形態において、図４に図示されるように、挿入突部４８ｘは左右方向における天面部４２の中央部から突出して形成されている。言い換えると、左右方向に並んで形成された二つの切欠き４１、４１の間の天面部４２の一部から挿入突部４８ｘは突出している。そのため、図４に図示されるように、左右方向において挿入突部４８ｘは二つの接続部３２、３２の間に挟まれて配置されている。言い換えると、左右方向において挿入突部４８ｘは二つのコイル２０、２０（引出部２０ｂ、２０ｂ）の間に挟まれて配置されている。
【0034】
挿入部４８（挿入突部４８ｘ）は、凹部１４に収容されている。ここで挿入部４８が凹部１４に収容されるとは、凹部１４の空間の少なくとも一部に挿入部４８が配置されることである。後述するが、本実施形態のように、挿入部４８の一部（先端部）のみが凹部１４に収容されてもよく、挿入部４８の略全部が凹部１４に収容されてもよい。
【0035】
ここで、カバー４０をコア１０に取付ける工程について説明する。コイル部品１の製造過程において、カバー４０はコア１０に取付けられる。カバー４０をコア１０に取付ける状態において、当該コア１０にはコイル２０および接続端子３０が取付けられ、半田５０によりコイル２０および接続端子３０が接続されていることが好ましい。
カバー４０はコア１０に向けてコア１０の上方から取付けられる。すなわち、コア１０に対してカバー４０が上方から下方へと真っ直ぐ下りてくるようにしてカバー４０は取付けられる。カバー４０がコア１０に向けて下ろされると、まず脚部４４（特に爪部４６）がコア１０（特にその側面）に接触する。脚部４４はコア１０の側面に接触することにより、脚部４４はコア１０から付勢されて左右方向外向きに広がる。すなわち、脚部４４は垂下部４７の基端部（上端部）を支点にして爪部４６およびその近傍がコア１０によって左右方向外向きに付勢されるため、脚部４４は撓んで広がる。
さらにカバー４０が下方に下ろされると、挿入部４８（挿入突部４８ｘ）が、当該挿入部４８の下端側から凹部１４に挿入され始める。このときカバー４０とコア１０との位置関係がずれており挿入部４８を凹部１４に挿入できない場合には、カバー４０またはコア１０の位置を適宜調整してもよい。
挿入部４８が凹部１４に挿入されることにより、凹部１４を画成する側面によって巻軸方向の少なくとも一方および左右方向の少なくとも一方への挿入部４８の位置ずれが規制される。
さらにカバー４０が下方に下ろされると、爪部４６がコア１０の係合部１２に係合してカバー４０のコア１０への取付けが完了する。すなわち、爪部４６の係合部１２への係合は、挿入部４８が凹部１４に収容された状態で行われる。これにより、上述したようにコア１０に対するカバー４０の位置決めを容易に行うことができる。
カバー４０はコア１０に向けてコア１０の上方から取付けられる。すなわち、コア１０に対してカバー４０が上方から下方へと真っ直ぐ下りてくるようにしてカバー４０は取付けられる。カバー４０がコア１０に向けて下ろされると、まず脚部４４（特に爪部４６）がコア１０（特にその側面）に接触する。脚部４４はコア１０の側面に接触することにより、脚部４４はコア１０から付勢されて左右方向外向きに広がる。すなわち、脚部４４は垂下部４７の基端部（上端部）を支点にして爪部４６およびその近傍がコア１０によって左右方向外向きに付勢されるため、脚部４４は撓んで広がる。
さらにカバー４０が下方に下ろされると、挿入部４８（挿入突部４８ｘ）が、当該挿入部４８の下端側から凹部１４に挿入され始める。このときカバー４０とコア１０との位置関係がずれており挿入部４８を凹部１４に挿入できない場合には、カバー４０またはコア１０の位置を適宜調整してもよい。
挿入部４８が凹部１４に挿入されることにより、凹部１４を画成する側面によって巻軸方向の少なくとも一方および左右方向の少なくとも一方への挿入部４８の位置ずれが規制される。
さらにカバー４０が下方に下ろされると、爪部４６がコア１０の係合部１２に係合してカバー４０のコア１０への取付けが完了する。すなわち、爪部４６の係合部１２への係合は、挿入部４８が凹部１４に収容された状態で行われる。これにより、上述したようにコア１０に対するカバー４０の位置決めを容易に行うことができる。
【0036】
図４に図示されるように、本実施形態において、カバー４０における挿入部４８（挿入突部４８ｘ）の下面（挿入部下面４８ａ）は、凹部底面１４ｃと接触している。具体的には、凹部底面１４ｃに挿入突部４８ｘが載置されており、凹部底面１４ｃは挿入部４８を支持している。すなわち、カバー４０の自重の少なくとも一部が凹部底面１４ｃにかかっている。本実施形態においては、自然状態においてカバー４０は二つの凹部１４のそれぞれの凹部底面１４ｃにのみ載置されており、カバー４０の自重の全てが凹部底面１４ｃにかかっている。ここで自然状態とは、カバー４０を持ち上げる等しておらず、カバー４０に力を加えていない状態である。
また、爪部４６における係合面４６ａと、コア１０の係合部１２と、は上下方向において離間している。すなわち当該係合面４６ａと係合部１２との間には隙間が存在している。爪部４６における係合面４６ａは、爪部４６の表面のうち、係合部１２と対向する一部である。本実施形態において、係合面４６ａは、係合部１２と上下方向に対向している面である。すなわち、係合面４６ａは爪部４６における上面である。なお、本実施形態において爪部４６における係合面４６ａおよびコア１０の係合部１２（コア１０の表面のうち下方を向く面）はいずれも左右方向および前後方向に延在しており、係合面４６ａと係合部１２とは平行している。これに代えて、爪部４６の係合面４６ａとコア１０の係合部１２とは完全に平行していなくてもよい。爪部４６の係合面４６ａは、コア１０の係合部１２に対して傾いて延在していてもよい。すなわち、爪部４６の係合面４６ａは隙間を介してコア１０の係合部１２と向かい合っていればよい。
上述のように爪部４６がコア１０と離間していることで、爪部４６がコア１０を傷つけることを抑制することができる。一方、挿入部４８の下面（挿入部下面４８ａ）と凹部１４の底面（凹部底面１４ｃ）とを接触させておくことで、挿入部下面４８ａと凹部底面１４ｃとの間に摩擦力が生じ、当該摩擦によってカバー４０がコア１０に対して横ずれすることが抑制される。
また、爪部４６における係合面４６ａと、コア１０の係合部１２と、は上下方向において離間している。すなわち当該係合面４６ａと係合部１２との間には隙間が存在している。爪部４６における係合面４６ａは、爪部４６の表面のうち、係合部１２と対向する一部である。本実施形態において、係合面４６ａは、係合部１２と上下方向に対向している面である。すなわち、係合面４６ａは爪部４６における上面である。なお、本実施形態において爪部４６における係合面４６ａおよびコア１０の係合部１２（コア１０の表面のうち下方を向く面）はいずれも左右方向および前後方向に延在しており、係合面４６ａと係合部１２とは平行している。これに代えて、爪部４６の係合面４６ａとコア１０の係合部１２とは完全に平行していなくてもよい。爪部４６の係合面４６ａは、コア１０の係合部１２に対して傾いて延在していてもよい。すなわち、爪部４６の係合面４６ａは隙間を介してコア１０の係合部１２と向かい合っていればよい。
上述のように爪部４６がコア１０と離間していることで、爪部４６がコア１０を傷つけることを抑制することができる。一方、挿入部４８の下面（挿入部下面４８ａ）と凹部１４の底面（凹部底面１４ｃ）とを接触させておくことで、挿入部下面４８ａと凹部底面１４ｃとの間に摩擦力が生じ、当該摩擦によってカバー４０がコア１０に対して横ずれすることが抑制される。
【0037】
本実施形態において、爪部４６の係合面４６ａとコア１０の係合部１２との上下方向における離間距離Ｄ１は、上下方向における凹部１４の寸法（深さ寸法）よりも小さい。カバー４０を把持または吸着等してコイル部品１を上方に持ち上げたとき、カバー４０はコア１０に対して上方に位置ずれする。具体的には、挿入部４８（挿入部下面４８ａ）が凹部底面１４ｃから離間し、爪部４６における係合面４６ａがコア１０（係合部１２）と接触する。離間距離Ｄ１が凹部１４の深さ寸法よりも小さいことにより、上述のようにコイル部品１を上方に持ち上げたときも挿入部４８が凹部１４から抜けることが抑制される。
【0038】
また、爪部４６の係合面４６ａとコア１０の係合部１２との上下方向における離間距離Ｄ１は、上下方向における爪部４６の寸法（厚さ寸法Ｌ１）よりも小さいことが好ましい。爪部４６の厚さ寸法Ｌ１は、上下方向における爪部４６の寸法のうち最も小さい値である。本実施形態では、爪部４６の厚さ寸法Ｌ１は爪部４６の先端における厚さ寸法である。
上記構成により、上述したようにコイル部品１を上方に持ち上げたときに爪部４６がコア１０に衝突することによる爪部４６への衝撃によって爪部４６が破損することが抑制される。
上記構成により、上述したようにコイル部品１を上方に持ち上げたときに爪部４６がコア１０に衝突することによる爪部４６への衝撃によって爪部４６が破損することが抑制される。
【0039】
爪部４６の係合面４６ａとコア１０の係合部１２との上下方向における離間距離Ｄ１は、零より大きい。爪部４６の係合面４６ａとコア１０の係合部１２との上下方向における離間距離Ｄ１は、後述する挿入部４８と第一側面１４ａとの離間距離Ｄ６よりも大きくてもよい。また、爪部４６の係合面４６ａとコア１０の係合部１２との上下方向における離間距離Ｄ１は、挿入部４８と第二側面１４ｂとの離間距離Ｄ５よりも大きくてもよい。これにより、カバー４０がコア１０に対して回転するように位置ずれした場合にも、爪部４６がコア１０に接触することが良好に抑制される。
これに代えて、離間距離Ｄ１は、当該離間距離Ｄ６または離間距離Ｄ５よりも小さくてもよい。
これに代えて、離間距離Ｄ１は、当該離間距離Ｄ６または離間距離Ｄ５よりも小さくてもよい。
【0040】
本実施形態において、コイル部品１の幅方向（左右方向）における挿入突部４８ｘの寸法（幅寸法Ｌ２）は、コイル部品１の幅方向（左右方向）における脚部４４（垂下部４７）の寸法（幅寸法Ｌ３）よりも大きい。ここで、脚部４４の幅寸法Ｌ３とは、左右方向における垂下部４７の寸法である。
上記構成により、挿入突部４８ｘが凹部１４に収容されているときにコア１０に対してカバー４０が幅方向にずれて挿入突部４８ｘに応力がかかっても、挿入突部４８ｘの幅寸法Ｌ２が大きいために当該応力を挿入突部４８ｘが十分に受けることができる。言い換えれば、当該応力によって脚部４４（特に垂下部４７）に変形または折れ等の破損が生じることが抑制される。
上記構成により、挿入突部４８ｘが凹部１４に収容されているときにコア１０に対してカバー４０が幅方向にずれて挿入突部４８ｘに応力がかかっても、挿入突部４８ｘの幅寸法Ｌ２が大きいために当該応力を挿入突部４８ｘが十分に受けることができる。言い換えれば、当該応力によって脚部４４（特に垂下部４７）に変形または折れ等の破損が生じることが抑制される。
【0041】
一方、図６および図７に図示されるように、本実施形態において、巻軸方向（前後方向）における挿入突部４８ｘの寸法（寸法Ｌ４）は、巻軸方向（前後方向）における脚部４４（垂下部４７）の寸法（寸法Ｌ５）よりも小さい。このように挿入突部４８ｘの幅寸法Ｌ２が脚部４４の幅寸法Ｌ３よりも大きい上で、挿入突部４８ｘの寸法Ｌ４が脚部４４の寸法Ｌ５よりも小さいことにより、挿入突部４８ｘは剛直である一方で脚部４４は可撓性を有するカバー４０が実現できる。具体的には、上記構成により、挿入突部４８ｘの横断面の形状は正円または正方形により近い形状となる。すなわち、挿入突部４８ｘの横断面において、前後方向における挿入突部４８ｘの寸法は、左右方向における挿入突部４８ｘの寸法に近い値となる。結果、挿入突部４８ｘは左右方向または前後方向に撓みにくい剛性を有することができる。一方、上記構成により、脚部４４（垂下部４７）は挿入突部４８ｘに比べて薄い板状の形状を有することができる。これにより、脚部４４は左右方向に良好に撓むことが可能となる。
【0042】
図７に図示されるように、カバー４０は、仕切部４３を含む。仕切部４３は、巻軸方向におけるカバー４０の中央側において天面部４２（その裏面）から下方に延びている。具体的には、仕切部４３は、前後方向および上下方向に延在する板状の部材である。仕切部４３は天面部４２に一体的に形成されているが、天面部４２と別部材であってもよい。
また、図５に図示されるように、仕切部４３は、環状のコア１０に挿入されている。環状のコア１０に挿入されているとは、環状のコア１０の中空部１８にコア１０が挿入されていることである。仕切部４３は、環状のコア１０の中空部１８を貫通してコイル２０よりも下方において終端していてもよく、上下方向における中空部１８の中途において終端していてもよい。本実施形態において、仕切部４３は、コイル２０の中心軸（巻軸）よりも下方において終端しており、コイル２０（巻回部２０ａ）の最下端よりも上方において終端している。また、本実施形態の仕切部４３は巻軸部１０ａの最下端よりも上方において終端している。
また、図５に図示されるように、仕切部４３は、環状のコア１０に挿入されている。環状のコア１０に挿入されているとは、環状のコア１０の中空部１８にコア１０が挿入されていることである。仕切部４３は、環状のコア１０の中空部１８を貫通してコイル２０よりも下方において終端していてもよく、上下方向における中空部１８の中途において終端していてもよい。本実施形態において、仕切部４３は、コイル２０の中心軸（巻軸）よりも下方において終端しており、コイル２０（巻回部２０ａ）の最下端よりも上方において終端している。また、本実施形態の仕切部４３は巻軸部１０ａの最下端よりも上方において終端している。
【0043】
図７に図示されるように、本実施形態において、仕切部４３と挿入突部４８ｘとは、巻軸方向（前後方向）において離間している。すなわち、仕切部４３および挿入突部４８ｘのそれぞれは、天面部４２の裏面において互いに離間した位置から下方に突出している。本実施形態において、仕切部４３および挿入突部４８ｘは天面部４２によってのみ繋がっており、仕切部４３の全体および挿入突部４８ｘの全体が前後方向において離間している。
本実施形態において、コア１０の一部（内縁部１１）は、巻軸方向において仕切部４３と挿入突部４８ｘとの間に挿入されている。内縁部１１は、前後方向において仕切部４３と挿入突部４８ｘとの間に挟まれたコア１０の一部である。換言すると、内縁部１１は環状のコア１０において凹部１４よりも内縁側の一部（特にその上端部）であり、鍔部１０ｂのうち巻軸方向の内側に位置する部分である。
コア１０の一部が挿入突部４８ｘと仕切部４３とに挟まれていることで、カバー４０がコア１０に対して巻軸方向に位置ずれすることが良好に抑制される。
本実施形態において、コア１０の一部（内縁部１１）は、巻軸方向において仕切部４３と挿入突部４８ｘとの間に挿入されている。内縁部１１は、前後方向において仕切部４３と挿入突部４８ｘとの間に挟まれたコア１０の一部である。換言すると、内縁部１１は環状のコア１０において凹部１４よりも内縁側の一部（特にその上端部）であり、鍔部１０ｂのうち巻軸方向の内側に位置する部分である。
コア１０の一部が挿入突部４８ｘと仕切部４３とに挟まれていることで、カバー４０がコア１０に対して巻軸方向に位置ずれすることが良好に抑制される。
【0044】
本実施形態において、内縁部１１は仕切部４３と挿入突部４８ｘとに挟まれた上で、仕切部４３は前後方向において内縁部１１と離間している。これにより、仕切部４３および挿入突部４８ｘによりカバー４０のコア１０に対する位置ずれを抑制しつつ、環状のコア１０の中空部１８に配置される仕切部４３が、コア１０の内縁部１１に接触して当該内縁部１１を傷つけることが抑制される。結果、当該内縁部１１に傷等の凹みが生じてコア１０を流れる磁束に影響が生じることが抑制され、所望のインダクタンスが得やすくなる。
【0045】
図８に図示されるように、本実施形態において、挿入突部４８ｘと第一側面１４ａとの離間距離Ｄ６は、挿入突部４８ｘと第二側面１４ｂとの離間距離Ｄ５よりも大きい。このように挿入突部４８ｘと第一側面１４ａとの離間距離Ｄ６を大きくとることにより、カバー４０がコア１０に対して所定の範囲で巻軸方向に移動することが可能である。結果、挿入突部４８ｘまたは仕切部４３がコア１０に接触してコア１０を流れる磁束に影響を与えることを抑制し、所望のインダクタンスが得やすくなる。具体的には、第一側面１４ａは、凹部１４を画成する側面のうちコア１０の内縁側に位置する側面である。そのため、挿入突部４８ｘがコア１０の第一側面１４ａに衝突すれば、挿入突部４８ｘがコア１０の第二側面１４ｂに衝突する場合に比べて、コア１０のより内縁側の一部に傷等の凹みが生じうる。この場合、第一側面１４ａと挿入突部４８ｘとの離間距離Ｄ６を十分大きく取ることで、このような凹みが生じることを抑制して所望のインダクタンスを得ることが可能である。また、本実施形態においてコア１０の中空部１８には仕切部４３が挿入されている。挿入突部４８ｘと第一側面１４ａとの離間距離Ｄ６を十分にとることにより、仕切部４３がコア１０の内縁部１１に衝突することを抑制しながら仕切部４３を環状のコア１０に挿入することができる。これにより、仕切部４３によって内縁部１１に傷等の凹みが生じることが抑制され、所望のインダクタンスを得ることができる。
【0046】
挿入突部４８ｘと第一側面１４ａとの離間距離Ｄ６は、挿入突部４８ｘと第一側面１４ａとの巻軸方向（前後方向）における離間距離である。なお、カバー４０がコア１０に対して前後方向にずれて位置している場合には、以下のように離間距離Ｄ６を算出してもよい。具体的には、カバー４０の前側に形成された挿入突部４８ｘと当該挿入突部４８ｘを収容する凹部１４の第一側面１４ａとの距離と、カバー４０の後側に形成された挿入突部４８ｘと当該挿入突部４８ｘを収容する凹部１４の第一側面１４ａとの距離と、が異なる場合には、両者の平均値を離間距離Ｄ６としてもよい。
挿入突部４８ｘと第二側面１４ｂとの離間距離Ｄ５は、挿入突部４８ｘと第二側面１４ｂとの左右方向における離間距離である。なお、挿入突部４８ｘが凹部１４内において左側または右側にずれて位置している場合は、離間距離Ｄ５は以下のように算出してもよい。すなわち、挿入突部４８ｘと当該挿入突部４８ｘを収容する凹部１４の左側を画成する第二側面１４ｂとの離間距離と、当該挿入突部４８ｘと当該挿入突部４８ｘを収容する凹部１４の右側を画成する第二側面１４ｂとの離間距離と、が異なる場合には、その平均値を離間距離Ｄ５としてもよい。
挿入突部４８ｘと第二側面１４ｂとの離間距離Ｄ５は、挿入突部４８ｘと第二側面１４ｂとの左右方向における離間距離である。なお、挿入突部４８ｘが凹部１４内において左側または右側にずれて位置している場合は、離間距離Ｄ５は以下のように算出してもよい。すなわち、挿入突部４８ｘと当該挿入突部４８ｘを収容する凹部１４の左側を画成する第二側面１４ｂとの離間距離と、当該挿入突部４８ｘと当該挿入突部４８ｘを収容する凹部１４の右側を画成する第二側面１４ｂとの離間距離と、が異なる場合には、その平均値を離間距離Ｄ５としてもよい。
【0047】
本実施形態において、挿入突部４８ｘと第一側面１４ａとの離間距離Ｄ６は、内縁部１１と仕切部４３との離間距離Ｄ７よりも大きい。これにより、挿入突部４８ｘが凹部１４の内部において巻軸方向に移動する余地が確保され、仕切部４３を環状のコア１０に挿入する際に仕切部４３が内縁部１１に接触しないようにカバー４０のコア１０に対する位置を調整可能である。結果、仕切部４３により内縁部１１に傷等の凹みが生じにくくなり、所望のインダクタンスを得やすくなる。
また、本実施形態において、挿入突部４８ｘと第二側面１４ｂとの離間距離Ｄ５は、内縁部１１と仕切部４３との離間距離Ｄ７よりも大きい。
また、本実施形態において、挿入突部４８ｘと第二側面１４ｂとの離間距離Ｄ５は、内縁部１１と仕切部４３との離間距離Ｄ７よりも大きい。
【0048】
本実施形態に代えて、挿入突部４８ｘと第一側面１４ａとの離間距離Ｄ６は、挿入突部４８ｘと第二側面１４ｂとの離間距離Ｄ５と等しいか、それよりも小さくてもよい。
また、本実施形態に代えて、挿入突部４８ｘと第一側面１４ａとの離間距離Ｄ６は、内縁部１１と仕切部４３との離間距離Ｄ７と等しいか、またはそれよりも小さくてもよい。
また、本実施形態に代えて、挿入突部４８ｘと第二側面１４ｂとの離間距離Ｄ５は、内縁部１１と仕切部４３との離間距離Ｄ７と等しいか、またはそれよりも大きくてもよい。
また、本実施形態に代えて、挿入突部４８ｘと第一側面１４ａとの離間距離Ｄ６は、内縁部１１と仕切部４３との離間距離Ｄ７と等しいか、またはそれよりも小さくてもよい。
また、本実施形態に代えて、挿入突部４８ｘと第二側面１４ｂとの離間距離Ｄ５は、内縁部１１と仕切部４３との離間距離Ｄ７と等しいか、またはそれよりも大きくてもよい。
【0049】
図４に図示されるように、本実施形態において、上下方向における挿入部４８（挿入突部４８ｘ）の突出端（下端）から爪部４６の係合面４６ａ（特に爪部４６の先端）までの寸法（高さ寸法Ｌ６）は、上下方向における凹部１４の開口端からコア１０の係合部１２までの寸法（高さ寸法Ｌ７）よりも小さい。凹部１４の開口端は、本実施形態において凹部１４の上端であり、コア１０の上面に一致する。これにより、コア１０の上方からカバー４０をコア１０に取付ける際に、挿入部４８の下端が凹部１４に挿入された後に爪部４６がコア１０に係合するという順番で当該取付けを行うことができる。結果、爪部４６とコア１０の係合前にカバー４０の位置決めを行うことができる。
【0050】
図４に図示されるように、本実施形態において、挿入突部４８ｘの突出長さＬ８は、挿入突部４８ｘの突出端から爪部４６の係合面４６ａまでの寸法（高さ寸法Ｌ６）よりも大きい。挿入突部４８ｘの突出長さＬ８とは、天面部４２の裏面から、挿入突部４８ｘの突出端までの上下方向における長さ寸法である。
挿入突部４８ｘの突出端から爪部４６までの高さ寸法Ｌ６よりも挿入突部４８ｘの突出長さＬ８が大きいことにより、爪部４６がコア１０に係合するまでの間に挿入突部４８ｘが確実に凹部１４に挿入される。特に本実施形態においては、後述するように上下方向におけるコア１０と天面部４２との離間距離Ｄ８が大きい。当該離間距離Ｄ８が大きくても、上述の構成により、爪部４６のコア１０への係合前に挿入突部４８ｘを凹部１４に挿入させることができる。
挿入突部４８ｘの突出端から爪部４６までの高さ寸法Ｌ６よりも挿入突部４８ｘの突出長さＬ８が大きいことにより、爪部４６がコア１０に係合するまでの間に挿入突部４８ｘが確実に凹部１４に挿入される。特に本実施形態においては、後述するように上下方向におけるコア１０と天面部４２との離間距離Ｄ８が大きい。当該離間距離Ｄ８が大きくても、上述の構成により、爪部４６のコア１０への係合前に挿入突部４８ｘを凹部１４に挿入させることができる。
【0051】
図４に図示されるように、本実施形態では、コア１０と天面部４２との離間距離Ｄ８は、挿入突部４８ｘにおいて自然状態で凹部１４に収容されている一部（先端部）の高さ寸法Ｌ９よりも大きい。言い換えると、コア１０と天面部４２との離間距離Ｄ８は、凹部１４の深さ寸法（上下方向の寸法）よりも大きい。すなわち、本実施形態においては挿入突部４８ｘにおける基端部の十分な長さ領域が凹部１４から露出しており、挿入突部４８ｘの先端部のみが凹部１４に収容されている。
カバー４０がコア１０に対して不測に左右方向に横ずれした場合に、挿入突部４８ｘがコア１０（特に凹部１４を画成する第二側面１４ｂ）に応力を与える。本実施形態では挿入突部４８ｘの先端部の一部のみが凹部１４内に収容されているため、挿入突部４８ｘの大半が凹部１４に収容されている場合に比べて、当該一部のみがコア１０に与える応力は小さくなる。これにより、コア１０に傷等の凹みが生じてコア１０内に発生する磁束に影響が生じることを抑制でき、所望のインダクタンスを得やすくなる。
また、コア１０と天面部４２との離間距離Ｄ８が凹部１４に収容されている挿入突部４８ｘの高さ寸法Ｌ９よりも大きいことにより、本実施形態では挿入突部４８ｘの突出長さＬ８は十分大きく、当該挿入突部４８ｘの先端側の一部が凹部１４に収容されている。これにより、挿入突部４８ｘは上述したように剛直でありながらも、若干の可撓性を有することができる。そのため、カバー４０がコア１０に対して不測に横ずれした場合も挿入突部４８ｘが若干撓ることができ、挿入突部４８ｘが不測にコア１０に衝突してコア１０に与える応力を緩和することができる。
カバー４０がコア１０に対して不測に左右方向に横ずれした場合に、挿入突部４８ｘがコア１０（特に凹部１４を画成する第二側面１４ｂ）に応力を与える。本実施形態では挿入突部４８ｘの先端部の一部のみが凹部１４内に収容されているため、挿入突部４８ｘの大半が凹部１４に収容されている場合に比べて、当該一部のみがコア１０に与える応力は小さくなる。これにより、コア１０に傷等の凹みが生じてコア１０内に発生する磁束に影響が生じることを抑制でき、所望のインダクタンスを得やすくなる。
また、コア１０と天面部４２との離間距離Ｄ８が凹部１４に収容されている挿入突部４８ｘの高さ寸法Ｌ９よりも大きいことにより、本実施形態では挿入突部４８ｘの突出長さＬ８は十分大きく、当該挿入突部４８ｘの先端側の一部が凹部１４に収容されている。これにより、挿入突部４８ｘは上述したように剛直でありながらも、若干の可撓性を有することができる。そのため、カバー４０がコア１０に対して不測に横ずれした場合も挿入突部４８ｘが若干撓ることができ、挿入突部４８ｘが不測にコア１０に衝突してコア１０に与える応力を緩和することができる。
【0052】
図２に図示されるように、本実施形態において、起立部３４には、端子突部３４ａが設けられている。端子突部３４ａは、起立部３４の内主面３４ｂからコア１０に向けて突出する突出部である。起立部３４の内主面３４ｂとは、板状の起立部３４の二つの主面のうち、コア１０の側面に対向する主面である。本実施形態において端子突部３４ａは、前後方向における内向きに突出している。
また、図９（ｂ）に図示されるように、本実施形態において端子突部３４ａは起立部３４が変形することで形成されている。具体的には、起立部３４の端子突部３４ａを形成する一部がコア１０に向かう方向に凹凸が形成されることで端子突部３４ａが形成されている。そのため、起立部３４の外主面（内主面３４ｂに対向する主面）には凹部が形成されている。
また、図９（ｂ）に図示されるように、本実施形態において端子突部３４ａは起立部３４が変形することで形成されている。具体的には、起立部３４の端子突部３４ａを形成する一部がコア１０に向かう方向に凹凸が形成されることで端子突部３４ａが形成されている。そのため、起立部３４の外主面（内主面３４ｂに対向する主面）には凹部が形成されている。
【0053】
図２に図示されるように、本実施形態において、コア１０には起立部３４に対向する側面（前面または背面）に凹溝１６が形成されている。当該凹溝１６は上下方向に延在している。図９（ｂ）に図示されるように、端子突部３４ａは、当該凹溝１６に挿入されている。言い換えると、端子突部３４ａは凹溝１６に嵌合している。
端子突部３４ａが凹溝１６に挿入されていることにより、接続端子３０とコア１０との位置決めを容易に行うことができる。また、製造されたコイル部品１において接続端子３０がコア１０における適切でない位置に配置されていると端子突部３４ａによって接続端子３０がコア１０から離間する。そのため、そのような不良なコイル部品１を検出することが容易となる。
また、本実施形態のように凹溝１６が上下方向に延在していることにより、内主面３４ｂに塗られる等して内主面３４ｂとコア１０との間に配置された接着剤（図示しない）は凹溝内に溜まることが可能である。これにより、接着剤が接続端子３０とコア１０との間の空間から当該空間の外部に流れ出すことを抑制できる。また、凹溝１６内の表面積分、コア１０と接続端子３０とが接着剤により接着する面積が増加するため、コア１０と接続端子３０とを良好に接着可能となる。
端子突部３４ａが凹溝１６に挿入されていることにより、接続端子３０とコア１０との位置決めを容易に行うことができる。また、製造されたコイル部品１において接続端子３０がコア１０における適切でない位置に配置されていると端子突部３４ａによって接続端子３０がコア１０から離間する。そのため、そのような不良なコイル部品１を検出することが容易となる。
また、本実施形態のように凹溝１６が上下方向に延在していることにより、内主面３４ｂに塗られる等して内主面３４ｂとコア１０との間に配置された接着剤（図示しない）は凹溝内に溜まることが可能である。これにより、接着剤が接続端子３０とコア１０との間の空間から当該空間の外部に流れ出すことを抑制できる。また、凹溝１６内の表面積分、コア１０と接続端子３０とが接着剤により接着する面積が増加するため、コア１０と接続端子３０とを良好に接着可能となる。
【0054】
本実施形態において、図９（ａ）に図示されるように、端子突部３４ａの突出方向（前後方向）から見た端子突部３４ａの面積は、当該突出方向から見た凹溝１６の面積よりも小さい。そのため、端子突部３４ａが凹溝１６に挿入されたとき、凹溝１６には端子突部３４ａが挿入されていない領域である非挿入領域１６ａが存在する。言い換えると、非挿入領域１６ａは端子突部３４ａの突出方向から見て凹溝１６内において端子突部３４ａと重複していない領域である。これにより、当該非挿入領域１６ａに接着剤が溜まることができる。なお、端子突部３４ａの突出方向から見て凹溝１６内において端子突部３４ａと重複する領域を挿入領域１６ｂと呼ぶ場合がある。
【0055】
本実施形態において、図９（ａ）および図９（ｂ）に図示されるように、端子突部３４ａは、凹溝１６における上端部に挿入されており、凹溝１６の下端部には非挿入である。換言すれば、端子突部３４ａが凹溝１６に挿入された状態において、凹溝１６は端子突部３４ａから端子突部３４ａより下方に延びている。本実施形態においては、凹溝１６はコア１０の下端まで延びている。さらに換言すれば、本実施形態では、図９（ａ）に図示されるように、端子突部３４ａの突出方向から見て凹溝１６内において挿入領域１６ｂの下方に非挿入領域１６ａが位置している。
これによって、接着剤の粘性が高い場合等、接着剤が端子突部３４ａ近傍に不測に溜まってしまった場合であっても、接着剤は端子突部３４ａ近傍に溜まることなく、端子突部３４ａから下方の非挿入領域１６ａに流入することができる。特に、接着剤の自重により、当該接着剤は端子突部３４ａ近傍から非挿入領域１６ａに流入できる。
これによって、接着剤の粘性が高い場合等、接着剤が端子突部３４ａ近傍に不測に溜まってしまった場合であっても、接着剤は端子突部３４ａ近傍に溜まることなく、端子突部３４ａから下方の非挿入領域１６ａに流入することができる。特に、接着剤の自重により、当該接着剤は端子突部３４ａ近傍から非挿入領域１６ａに流入できる。
【0056】
本実施形態に代えて、端子突部３４ａが凹溝１６に嵌合した状態において、凹溝１６は端子突部３４ａから端子突部３４ａの上方まで延びていてもよい。また、凹溝１６は端子突部３４ａからコア１０の上端まで延びていてもよい。
また、本実施形態に代えて、端子突部３４ａが凹溝１６に嵌合した状態において、凹溝１６は端子突部３４ａから端子突部３４ａの上方および下方の両方に向けて延びていてもよい。さらには、凹溝１６はコア１０の上端から下端まで延在していてもよい。
また、本実施形態に代えて、端子突部３４ａが凹溝１６に嵌合した状態において、凹溝１６は端子突部３４ａから端子突部３４ａの上方および下方の両方に向けて延びていてもよい。さらには、凹溝１６はコア１０の上端から下端まで延在していてもよい。
【0057】
図９（ｂ）に図示されるように、本実施形態において、端子突部３４ａの突出高さ（前後方向における寸法）は、凹溝１６の深さ（端子突部３４ａの突出方向における凹溝１６の寸法）よりも小さい。そのため、端子突部３４ａが凹溝１６に嵌合した状態において端子突部３４ａの突出端は凹溝１６の底面（前方または後方を向く面）と離間している。これによって、接続端子３０（特に起立部３４の内主面３４ｂ）がコア１０の側面に面接触でき、接続端子３０は接着剤によってコア１０に良好に取付けられる。
【0058】
本実施形態において、図９（ａ）に図示されるように、上下方向における端子突部３４ａの寸法は、コイル部品１の幅方向における端子突部３４ａの寸法よりも大きい。具体的には、本実施形態における端子突部３４ａの突出方向から見た端子突部３４ａの形状は、上下方向を長手方向とした略楕円である。
端子突部３４ａが上下方向に長尺の形状を有していることにより、前後方向に見たとき凹溝１６内において端子突部３４ａは回転しにくい。そのため、接続端子３０をコア１０に取付ける際に接続端子３０がコア１０に対して回転するように位置ずれすることを規制できる。結果、実装部３６の主面が実装基板に対して平行になるよう配置されやすく、コイル部品１を良好に実装基板に接地させることが可能なコイル部品１を製造することができる。
端子突部３４ａが上下方向に長尺の形状を有していることにより、前後方向に見たとき凹溝１６内において端子突部３４ａは回転しにくい。そのため、接続端子３０をコア１０に取付ける際に接続端子３０がコア１０に対して回転するように位置ずれすることを規制できる。結果、実装部３６の主面が実装基板に対して平行になるよう配置されやすく、コイル部品１を良好に実装基板に接地させることが可能なコイル部品１を製造することができる。
【0059】
また、図９（ｂ）に図示されるように、本実施形態において、端子突部３４ａの上端部はコア１０と非接触である。言い換えると、端子突部３４ａの側面において上側を向く一部はコア１０と非接触である。さらに言い換えれば、端子突部３４ａが凹溝１６に嵌合した状態において、端子突部３４ａの上方には空間（隙間）が生じている。
具体的には、凹溝１６がコア１０の上面まで延在せずに凹溝１６の上端がコア１０の側面の中央部に位置する本実施形態においては、凹溝１６を画成する側面（特に上側側面）と端子突部３４ａとが離間している。本実施形態に代えて凹溝１６がコア１０の上面まで延在している場合でも端子突部３４ａはコア１０と非接触であると言える。
端子突部３４ａの上端部はコア１０と非接触であることにより、接続端子３０をコア１０に取付けるとき、実装部３６がコア１０の下面に面接触するように接続端子３０の位置を上下方向に修正することができる。これにより、コイル部品１を良好に実装基板に接地させることが可能なコイル部品１を製造することができる。
具体的には、凹溝１６がコア１０の上面まで延在せずに凹溝１６の上端がコア１０の側面の中央部に位置する本実施形態においては、凹溝１６を画成する側面（特に上側側面）と端子突部３４ａとが離間している。本実施形態に代えて凹溝１６がコア１０の上面まで延在している場合でも端子突部３４ａはコア１０と非接触であると言える。
端子突部３４ａの上端部はコア１０と非接触であることにより、接続端子３０をコア１０に取付けるとき、実装部３６がコア１０の下面に面接触するように接続端子３０の位置を上下方向に修正することができる。これにより、コイル部品１を良好に実装基板に接地させることが可能なコイル部品１を製造することができる。
【0060】
図３に図示されるように、本実施形態において、コイル部品１を平面視したとき、切欠き４１から接続部３２が露出している。言い換えると、接続部３２の少なくとも一部の上方にはカバー４０（天面部４２）が非配置である。ここでコイル部品１を平面視したとき切欠き４１から接続部３２が露出しているとは、コイル部品１を平面視したとき当該接続部３２がカバー４０によって覆われていないことを意味する。例えば、コイル部品１を平面視したときに接続部３２が半田５０等他の部材によって接続部３２が直接視認できない場合でも接続部３２がカバー４０によって覆われていなければ、切欠き４１から接続部３２が露出しているといえる。
本実施形態においては、接続部３２のうちコイル２０（引出部２０ｂ）と接続している一部が切欠き４１から露出している。より具体的には、接続部３２のうち加締め部３２ａが切欠き４１から露出している。
上述のように、コイル部品１を平面視したときに切欠き４１から接続部３２が露出していることにより、太径の巻線の引出部２０ｂ、接続部３２（加締め部３２ａ）または半田５０、あるいはこれらの組み合わせによる盛り上がりによってカバー４０がコア１０に取付けにくくなることを抑制できる。
本実施形態においては、接続部３２のうちコイル２０（引出部２０ｂ）と接続している一部が切欠き４１から露出している。より具体的には、接続部３２のうち加締め部３２ａが切欠き４１から露出している。
上述のように、コイル部品１を平面視したときに切欠き４１から接続部３２が露出していることにより、太径の巻線の引出部２０ｂ、接続部３２（加締め部３２ａ）または半田５０、あるいはこれらの組み合わせによる盛り上がりによってカバー４０がコア１０に取付けにくくなることを抑制できる。
【0061】
【0062】
本実施形態のコイル部品１は、第一実施形態と同様、カバー４０の一部である挿入部４８は、当該凹部１４に収容されている。
【0063】
次に、本実施形態のコイル部品１について詳細に説明する。
図１０に図示されるように、本実施形態の挿入部４８は、カバー４０における脚部４４に設けられている点で、第一実施形態と相違する。
具体的には、挿入部４８は、脚部４４の基端部からコイル部品１の幅方向（左右方向）における内向きに突出する挿入突部４８ｙである。
凹部１４はコイル部品１の幅方向の外向きおよび上方に向けて開口している。当該挿入突部４８ｙが凹部１４に収容されている。
上記構成により、脚部４４自体に挿入突部４８ｙが設けられているため脚部４４の位置決めが良好に行える。
図１０に図示されるように、本実施形態の挿入部４８は、カバー４０における脚部４４に設けられている点で、第一実施形態と相違する。
具体的には、挿入部４８は、脚部４４の基端部からコイル部品１の幅方向（左右方向）における内向きに突出する挿入突部４８ｙである。
凹部１４はコイル部品１の幅方向の外向きおよび上方に向けて開口している。当該挿入突部４８ｙが凹部１４に収容されている。
上記構成により、脚部４４自体に挿入突部４８ｙが設けられているため脚部４４の位置決めが良好に行える。
【0064】
図１０に図示されるように、本実施形態において、脚部４４（垂下部４７）においてコア１０の側面と対向する面（主面）から挿入突部４８ｙが突出している。
挿入突部４８ｙが脚部４４の基端部に形成されているとは、上下方向における脚部４４（垂下部４７）の中央よりも上方にオフセットした位置に挿入突部４８ｙが形成されていることをいう。挿入突部４８ｙは脚部４４の最も上端側に設けられていてもよく、上下方向における脚部４４（垂下部４７）の中央よりも若干上方にずれた位置に設けられていてもよい。
また、本実施形態において、上下方向において脚部４４の中途部に挿入突部４８ｙは形成されている。換言すれば、挿入突部４８ｙは天面部４２と上下方向において離間している。これによって、挿入突部４８ｙが天面部４２と上下方向に隣接して一体形成されている場合に比べて、脚部４４が十分な可撓性を有することができる。
挿入突部４８ｙが脚部４４の基端部に形成されているとは、上下方向における脚部４４（垂下部４７）の中央よりも上方にオフセットした位置に挿入突部４８ｙが形成されていることをいう。挿入突部４８ｙは脚部４４の最も上端側に設けられていてもよく、上下方向における脚部４４（垂下部４７）の中央よりも若干上方にずれた位置に設けられていてもよい。
また、本実施形態において、上下方向において脚部４４の中途部に挿入突部４８ｙは形成されている。換言すれば、挿入突部４８ｙは天面部４２と上下方向において離間している。これによって、挿入突部４８ｙが天面部４２と上下方向に隣接して一体形成されている場合に比べて、脚部４４が十分な可撓性を有することができる。
【0065】
図１０に図示されるように、凹部１４は左右方向の一方および上方において開口している。換言すれば、図１１に図示されるように、凹部１４は、下方、左右方向の一方、および上下方向の両方をコア１０の表面に画成されている。
図１０に図示されるように、挿入突部４８ｙ（その下面）は凹部１４の底面に接触している。挿入突部４８ｙ（その側面）は、凹部１４の左右方向のいずれか一方を画成する側面から離間している。
また、図１１に図示されるように、挿入突部４８ｙ（その側面）は、凹部１４の上下方向を画成する側面から離間している。
図１０に図示されるように、挿入突部４８ｙ（その下面）は凹部１４の底面に接触している。挿入突部４８ｙ（その側面）は、凹部１４の左右方向のいずれか一方を画成する側面から離間している。
また、図１１に図示されるように、挿入突部４８ｙ（その側面）は、凹部１４の上下方向を画成する側面から離間している。
【0066】
図１０に図示されるように、本実施形態において、挿入突部４８ｙが凹部１４に嵌合しているとき、挿入突部４８ｙの上端部は凹部１４から当該凹部１４の上方へ突出するように露出している。これによって、前後方向から見て、挿入突部４８ｙが凹部１４に嵌合していることを目視で確認可能である。
本実施形態に代えて、挿入突部４８ｙの上端部は、凹部１４から凹部１４の上方へ非突出でもよい。すなわち、挿入突部４８ｙの上端部は凹部１４の内部に収容されていてもよい。
本実施形態に代えて、挿入突部４８ｙの上端部は、凹部１４から凹部１４の上方へ非突出でもよい。すなわち、挿入突部４８ｙの上端部は凹部１４の内部に収容されていてもよい。
【0067】
図１１に図示されるように、本実施形態において前後方向における挿入突部４８ｙの寸法は、前後方向における脚部４４（垂下部４７）の寸法よりも小さいが、これに限られない。本実施形態において前後方向における挿入突部４８ｙの寸法は、前後方向における脚部４４（垂下部４７）の寸法と等しくてもよい。
【0068】
図１１に図示されるように、本実施形態における挿入突部４８ｙは四つの脚部４４のそれぞれに設けられているが、これに限られない。挿入突部４８ｙは、四つの脚部４４のうち一部の脚部４４にのみ設けられてもよい。例えば、挿入突部４８ｙは四つの脚部４４のうち対角線上に位置する二つの脚部４４にのみ設けられてもよい。
【0069】
図１１に図示されるように、本実施形態において、天面部４２の前端部および後端部にはそれぞれ二つの切欠き４１が設けられているが、天面部４２の前端部および後端部のそれぞれに一の切欠き４１のみを設けてもよい。すなわち、図１１において左右方向に並ぶ二つの切欠き４１に挟まれた一部の天面部４２が切り欠かれて切欠き４１の一部となっていてもよい。
【0070】
本実施形態におけるコイル部品１は、第一実施形態と同様に以下の特徴を有する。
挿入突部４８ｙの下面は凹部底面１４ｃと接触しており、爪部４６の係合面４６ａと係合部１２とは離間している。
コイル部品１の幅方向における挿入突部４８ｘの寸法は、幅方向における脚部４４の寸法よりも大きい。
起立部３４には端子突部３４ａが設けられており、端子突部３４ａはコア１０における当該凹溝１６に挿入されている。
上下方向における端子突部３４ａの寸法は、コイル部品１の幅方向における端子突部３４ａの寸法よりも大きい。
コイル部品１を平面視したとき、切欠き４１から接続部３２が露出している。
挿入突部４８ｙの下面は凹部底面１４ｃと接触しており、爪部４６の係合面４６ａと係合部１２とは離間している。
コイル部品１の幅方向における挿入突部４８ｘの寸法は、幅方向における脚部４４の寸法よりも大きい。
起立部３４には端子突部３４ａが設けられており、端子突部３４ａはコア１０における当該凹溝１６に挿入されている。
上下方向における端子突部３４ａの寸法は、コイル部品１の幅方向における端子突部３４ａの寸法よりも大きい。
コイル部品１を平面視したとき、切欠き４１から接続部３２が露出している。
【0071】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
以下の変形例は適宜組み合わせることができる。
以下の変形例は適宜組み合わせることができる。
【0072】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）平面視で環状に形成されたコアと、
前記コアの一部の周囲に当該一部の延在方向を巻軸方向として巻回された一または二以上の複数のコイルと、
前記コイルと電気的に接続する接続端子と、
前記コアおよび前記コイルの上方に配置されるカバーと、を有し、
前記カバーは、
前記コアおよび前記コイルの上方を覆う天面部と、
前記天面部から前記コアの側面に沿って下方に向けて延び、前記コアに向けて突出する爪部を有する脚部と、を含み、
前記カバーは、前記爪部が前記コアの係合部に係合して前記コアに取付けられており、
前記コアは、当該コアの上面の外縁部に下方に窪んで形成された凹部を備えており、
前記カバーの一部である挿入部が当該凹部に収容されている、コイル部品。
（２）前記挿入部の下面は、前記凹部の底面と接触しており、
前記爪部における前記係合部と対向する係合面と、前記コアの前記係合部と、は、上下方向において離間している、（１）に記載のコイル部品。
（２－１）爪部の係合面とコアの係合部との上下方向における離間距離は、上下方向における凹部の寸法（深さ寸法）よりも小さい、（２）に記載のコイル部品。
（２－２）爪部の係合面とコアの係合部との上下方向における離間距離は、爪部の上下方向の寸法（厚さ寸法）よりも小さい、（２）に記載のコイル部品。
（３）前記挿入部は、前記天面部から下方に向けて突出する挿入突部であり、
前記コイル部品の幅方向における前記挿入突部の寸法は、前記幅方向における前記脚部の寸法よりも大きい、（１）または（２）に記載のコイル部品。
（３－１）巻軸方向における挿入突部の寸法は、巻軸方向における脚部の寸法よりも小さい、（３）に記載のコイル部品。
（４）前記挿入突部は前記巻軸方向における前記カバーの端部に形成されており、
前記カバーは、前記巻軸方向における前記カバーの中央側において前記天面部から下方に延びて前記環状の前記コアに挿入される仕切部を含み、
前記仕切部と前記挿入突部とは、前記巻軸方向において離間しており、
前記コアの一部は、前記巻軸方向において前記仕切部と前記挿入突部との間に挿入されている、（３）に記載のコイル部品。
（４－１）仕切部は前後方向においてコアの一部と離間している、（４）に記載のコイル部品。
（５）前記凹部は、
前記巻軸方向における外側および上方に開口しており、
前記巻軸方向における内側に起立する第一側面、および前記コイル部品の幅方向における両外側に起立する第二側面によって画成されており、
前記挿入突部と、前記第一側面および前記第二側面のそれぞれは互いに離間しており、
前記挿入突部と前記第一側面との離間距離は、前記挿入突部と前記第二側面との離間距離よりも大きい、（４）に記載のコイル部品。
（５－１）挿入突部と第一側面との離間距離は、内縁部と仕切部との離間距離よりも大きい、（５）に記載のコイル部品。
（６）前記接続端子は、前記コアの前記巻軸方向の一端部に取付けられており、
前記接続端子は、
前記コアの上面に沿って前記コイルの一端部と接続する接続部と、
前記接続部から続いて前記コアの側面に沿う起立部と、
前記起立部から続いて前記コアの下面に沿う実装部と、を含み、
前記起立部には、前記コアに向けて突出する突出部である端子突部が設けられており、
前記端子突部は、前記コアにおいて前記起立部に対向する側面に形成されて上下方向に延在する凹溝に挿入されている、（１）から（５）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（６－１）端子突部の突出方向から見た端子突部の面積は、当該突出方向から見た凹溝の面積よりも小さい、（６）に記載のコイル部品。
（６－２）端子突部は、凹溝における上端部に挿入されており、凹溝の下端部には非挿入である、（６）に記載のコイル部品。
（６－３）端子突部の上端部はコアと非接触である、（６）に記載のコイル部品。
（７）上下方向における前記端子突部の寸法は、前記コイル部品の幅方向における前記端子突部の寸法よりも大きい、（６）に記載のコイル部品。
（８）前記巻軸方向における前記天面部の端部には、前記巻軸方向における内向きに窪む切欠きが形成されており、
前記コイル部品を平面視したとき、前記切欠きから前記接続部が露出している、（６）または（７）に記載のコイル部品。
（９）前記挿入部は、前記脚部の基端部から前記コイル部品の幅方向における内向きに突出する挿入突部であり、
前記凹部は前記コイル部品の幅方向の外向きおよび上方に向けて開口しており、
前記挿入突部が前記凹部に収容されている、（１）に記載のコイル部品。
（９－１）挿入突部は天面部と上下方向において離間している、（９）に記載のコイル部品。
（９－２）挿入突部が凹部に嵌合しており、挿入突部の上端部は凹部から露出している、（９）に記載のコイル部品
（１０）上下方向における挿入部の突出端から爪部の係合面までの寸法は、上下方向におけるコアの上面からコアの係合部までの寸法よりも小さい、（１）に記載のコイル部品。
（１１）上下方向におけるコアと天面部との離間距離は、挿入突部において自然状態で凹部に収容されている一部の高さ寸法よりも大きい、（１）に記載のコイル部品。
（１）平面視で環状に形成されたコアと、
前記コアの一部の周囲に当該一部の延在方向を巻軸方向として巻回された一または二以上の複数のコイルと、
前記コイルと電気的に接続する接続端子と、
前記コアおよび前記コイルの上方に配置されるカバーと、を有し、
前記カバーは、
前記コアおよび前記コイルの上方を覆う天面部と、
前記天面部から前記コアの側面に沿って下方に向けて延び、前記コアに向けて突出する爪部を有する脚部と、を含み、
前記カバーは、前記爪部が前記コアの係合部に係合して前記コアに取付けられており、
前記コアは、当該コアの上面の外縁部に下方に窪んで形成された凹部を備えており、
前記カバーの一部である挿入部が当該凹部に収容されている、コイル部品。
（２）前記挿入部の下面は、前記凹部の底面と接触しており、
前記爪部における前記係合部と対向する係合面と、前記コアの前記係合部と、は、上下方向において離間している、（１）に記載のコイル部品。
（２－１）爪部の係合面とコアの係合部との上下方向における離間距離は、上下方向における凹部の寸法（深さ寸法）よりも小さい、（２）に記載のコイル部品。
（２－２）爪部の係合面とコアの係合部との上下方向における離間距離は、爪部の上下方向の寸法（厚さ寸法）よりも小さい、（２）に記載のコイル部品。
（３）前記挿入部は、前記天面部から下方に向けて突出する挿入突部であり、
前記コイル部品の幅方向における前記挿入突部の寸法は、前記幅方向における前記脚部の寸法よりも大きい、（１）または（２）に記載のコイル部品。
（３－１）巻軸方向における挿入突部の寸法は、巻軸方向における脚部の寸法よりも小さい、（３）に記載のコイル部品。
（４）前記挿入突部は前記巻軸方向における前記カバーの端部に形成されており、
前記カバーは、前記巻軸方向における前記カバーの中央側において前記天面部から下方に延びて前記環状の前記コアに挿入される仕切部を含み、
前記仕切部と前記挿入突部とは、前記巻軸方向において離間しており、
前記コアの一部は、前記巻軸方向において前記仕切部と前記挿入突部との間に挿入されている、（３）に記載のコイル部品。
（４－１）仕切部は前後方向においてコアの一部と離間している、（４）に記載のコイル部品。
（５）前記凹部は、
前記巻軸方向における外側および上方に開口しており、
前記巻軸方向における内側に起立する第一側面、および前記コイル部品の幅方向における両外側に起立する第二側面によって画成されており、
前記挿入突部と、前記第一側面および前記第二側面のそれぞれは互いに離間しており、
前記挿入突部と前記第一側面との離間距離は、前記挿入突部と前記第二側面との離間距離よりも大きい、（４）に記載のコイル部品。
（５－１）挿入突部と第一側面との離間距離は、内縁部と仕切部との離間距離よりも大きい、（５）に記載のコイル部品。
（６）前記接続端子は、前記コアの前記巻軸方向の一端部に取付けられており、
前記接続端子は、
前記コアの上面に沿って前記コイルの一端部と接続する接続部と、
前記接続部から続いて前記コアの側面に沿う起立部と、
前記起立部から続いて前記コアの下面に沿う実装部と、を含み、
前記起立部には、前記コアに向けて突出する突出部である端子突部が設けられており、
前記端子突部は、前記コアにおいて前記起立部に対向する側面に形成されて上下方向に延在する凹溝に挿入されている、（１）から（５）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（６－１）端子突部の突出方向から見た端子突部の面積は、当該突出方向から見た凹溝の面積よりも小さい、（６）に記載のコイル部品。
（６－２）端子突部は、凹溝における上端部に挿入されており、凹溝の下端部には非挿入である、（６）に記載のコイル部品。
（６－３）端子突部の上端部はコアと非接触である、（６）に記載のコイル部品。
（７）上下方向における前記端子突部の寸法は、前記コイル部品の幅方向における前記端子突部の寸法よりも大きい、（６）に記載のコイル部品。
（８）前記巻軸方向における前記天面部の端部には、前記巻軸方向における内向きに窪む切欠きが形成されており、
前記コイル部品を平面視したとき、前記切欠きから前記接続部が露出している、（６）または（７）に記載のコイル部品。
（９）前記挿入部は、前記脚部の基端部から前記コイル部品の幅方向における内向きに突出する挿入突部であり、
前記凹部は前記コイル部品の幅方向の外向きおよび上方に向けて開口しており、
前記挿入突部が前記凹部に収容されている、（１）に記載のコイル部品。
（９－１）挿入突部は天面部と上下方向において離間している、（９）に記載のコイル部品。
（９－２）挿入突部が凹部に嵌合しており、挿入突部の上端部は凹部から露出している、（９）に記載のコイル部品
（１０）上下方向における挿入部の突出端から爪部の係合面までの寸法は、上下方向におけるコアの上面からコアの係合部までの寸法よりも小さい、（１）に記載のコイル部品。
（１１）上下方向におけるコアと天面部との離間距離は、挿入突部において自然状態で凹部に収容されている一部の高さ寸法よりも大きい、（１）に記載のコイル部品。
【符号の説明】
【0073】
１ コイル部品
１０ コア
１０ａ 巻軸部
１０ｂ 鍔部
１１ 内縁部
１２ 係合部
１４ 凹部
１４ａ 第一側面
１４ｂ 第二側面
１４ｃ 凹部底面
１６ 凹溝
１６ａ 非挿入領域
１６ｂ 挿入領域
１８ 中空部
２０ コイル
２０ａ 巻回部
２０ｂ 引出部
３０ 接続端子
３２ 接続部
３２ａ 加締め部
３４ 起立部
３４ａ 端子突部
３４ｂ 内主面
３６ 実装部
４０ カバー
４１ 切欠き
４２ 天面部
４３ 仕切部
４４ 脚部
４５ 側面部
４６ 爪部
４６ａ 係合面
４７ 垂下部
４８ 挿入部
４８ａ 挿入部下面
４８ｘ 挿入突部
４８ｙ 挿入突部
５０ 半田
１０ コア
１０ａ 巻軸部
１０ｂ 鍔部
１１ 内縁部
１２ 係合部
１４ 凹部
１４ａ 第一側面
１４ｂ 第二側面
１４ｃ 凹部底面
１６ 凹溝
１６ａ 非挿入領域
１６ｂ 挿入領域
１８ 中空部
２０ コイル
２０ａ 巻回部
２０ｂ 引出部
３０ 接続端子
３２ 接続部
３２ａ 加締め部
３４ 起立部
３４ａ 端子突部
３４ｂ 内主面
３６ 実装部
４０ カバー
４１ 切欠き
４２ 天面部
４３ 仕切部
４４ 脚部
４５ 側面部
４６ 爪部
４６ａ 係合面
４７ 垂下部
４８ 挿入部
４８ａ 挿入部下面
４８ｘ 挿入突部
４８ｙ 挿入突部
５０ 半田
【要約】
カバー（４０）は、天面部（４２）と脚部（４４）とを含む。天面部（４２）は、コア（１０）およびコイル（２０）の上方を覆っている。脚部（４４）は、天面部（４２）からコア（１０）の側面に沿って下方に向けて延びている。脚部（４４）は爪部（４６）を有する。爪部（４６）は、脚部（４４）の一部からコア（１０）に向けて突出している。カバー（４０）は、爪部（４６）がコア（１０）の係合部（１２）に係合してコア（１０）に取付けられている。コア（１０）は、当該コア（１０）の上面の外縁部に凹部（１４）を備えている。凹部（１４）は、コア（１０）の当該上面が下方に窪んで形成されている。カバー（４０）の一部である挿入部（４８）は、当該凹部（１４）に収容されている。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】