特許 7637043 土留め壁撤去方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-18

(45)【発行日】2025-02-27

(54)【発明の名称】土留め壁撤去方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/04 20060101AFI20250219BHJP

【ＦＩ】

E02D5/04

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021202726

(22)【出願日】2021-12-14

(65)【公開番号】P2023088083

(43)【公開日】2023-06-26

【審査請求日】2024-05-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100122781

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 寛

(74)【代理人】

【識別番号】100182006

【弁理士】

【氏名又は名称】湯本 譲司

(72)【発明者】

【氏名】井出 雄介

(72)【発明者】

【氏名】神崎 真吾

【審査官】柿原 巧弥

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６２－１１７９１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１５９９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２７０４４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０８４９３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１１０２１２７０（ＣＮ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－１０１２０７０（ＫＲ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地盤に土留め壁を打設する工程と、
平面視における前記土留め壁の一方側に位置する前記地盤を掘削する工程と、
前記掘削によって形成された空間に躯体を構築する工程と、
前記土留め壁と前記躯体との間に時間の経過と共に硬化する充填材を充填する工程と、
前記充填材が硬化する前に前記地盤から前記土留め壁を引き抜く工程と、
を備え、
前記躯体を構築する工程の後に、前記土留め壁と前記躯体との間に型枠を設置する工程と、前記型枠と前記躯体の間に埋め戻しを行う工程と、を備え、
前記充填材を充填する工程では、前記埋め戻しを行う工程の後に前記土留め壁と前記型枠との間に前記充填材を充填し、
前記充填材を充填する工程の後に、前記地盤から前記型枠を引き抜く工程を更に備え、
前記型枠を設置する工程は、前記土留め壁と前記型枠の間にキャンバーを介在させる工程を含んでおり、
前記型枠を引き抜く工程は、前記充填材から前記キャンバーを引き抜く工程を含んでいる、
土留め壁撤去方法。

【請求項2】

前記キャンバーは、前記型枠の前記土留め壁に対向する面にヒンジを介して接続されており、
前記キャンバーを引き抜く工程では、前記型枠と共に前記キャンバーが前記ヒンジを介して回動可能な状態で引き抜かれる、
請求項１に記載の土留め壁撤去方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、土留め壁を撤去する土留め壁撤去方法に関する。

【背景技術】

【0002】

土留め壁を撤去する方法としては従来から種々のものが知られている。特許第３９４０７３５号公報には、土留め工法が記載されている。土留め工法では、地盤にシートパイルが打ち込まれる。シートパイルには、取り付け手段及び留金によって硬化剤注入管が取り付けられている。硬化剤注入管はシートパイルの長手方向に沿うように取り付けられる。硬化剤注入管の先端部には、硬化剤が噴出される噴出口が形成されている。

【0003】

シートパイルが地盤に打ち込まれるときに硬化剤注入管も共に地中に入り込み、これにより硬化剤注入管から地盤に硬化剤を注入可能となる。硬化剤注入管の先端部には、上記の噴出口を開閉させる栓と、栓が噴出口を塞ぐように栓を付勢する付勢手段とが内蔵されている。地盤に硬化剤を注入するときには、注入圧によって付勢手段の付勢力に抗して栓を移動させ、噴出口を地盤に開口させることにより地盤に硬化剤が噴出される。

【0004】

特開２０１６－１４８１３７号公報には、土留部撤去方法が記載されている。土留部撤去方法では、断面ハット状の鋼矢板である土留部材の周囲を掘削して土留部材の周囲の地表に凹部を形成し、凹部に流動化処理土を満たした状態で土留部材をクレーンで引き抜く。土留部材を引き抜くと、土留部材と地盤との間に凹部に連通する空隙が形成され、当該空隙に凹部から流動化処理土が流れ込む。このように、土留部材の引き抜き時に形成される空隙に流動化処理土が流れ込むことにより、周辺地盤等への影響の低減を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第３９４０７３５号公報

【文献】特開２０１６－１４８１３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前述した土留め工法では、シートパイルに予め硬化剤注入管を取り付ける必要があるので、設置を容易に行えないという問題が生じうる。また、地表に形成した凹部に流動化処理土を満たした状態で土留部材を引き抜いて土留部材と地盤との間の空隙に流動化処理土を流し込む方法では、空隙に十分に流動化処理土が充填されないことがある。具体的には、土留部材を引き抜くときには、まず、土留部材の下端と地盤との間に空隙が形成される。

【0007】

しかしながら、当該空隙は地表に位置する凹部とは連通していないので、当該空隙には流動化処理土は充填されない。従って、前述した土留部撤去方法では、地盤の空隙に流動化処理土が十分に充填されないので、空隙が残されたままとなることが懸念される。この場合、内部に空隙が残されることによって地盤が沈下する懸念がある。すなわち、当該空隙は地表に位置する凹部とは連通していないので、土留め部材を完全に引き抜いた後にしか、当該空隙に流動化処理土が充填されない。この場合、流動化処理土が充填されるより先に、当該空隙に周辺地盤が崩れることによって地盤が沈下する懸念がある。

【0008】

本開示は、設置を容易に行うことができると共に地盤の沈下を抑制することができる土留め壁撤去方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示に係る土留め壁撤去方法は、地盤に土留め壁を打設する工程と、平面視における土留め壁の一方側に位置する地盤を掘削する工程と、掘削によって形成された空間に躯体を構築する工程と、土留め壁と躯体との間に時間の経過と共に硬化する充填材を充填する工程と、充填材が硬化する前に地盤から土留め壁を引き抜く工程と、を備え、躯体を構築する工程の後に、土留め壁と躯体との間に型枠を設置する工程と、型枠と躯体の間に埋め戻しを行う工程と、を備え、充填材を充填する工程では、埋め戻しを行う工程の後に土留め壁と型枠との間に充填材を充填し、充填材を充填する工程の後に、地盤から型枠を引き抜く工程を更に備え、型枠を設置する工程は、土留め壁と型枠の間にキャンバーを介在させる工程を含んでおり、型枠を引き抜く工程は、充填材からキャンバーを引き抜く工程を含んでいる。

【0010】

この土留め壁撤去方法では、土留め壁の一方側に位置する地盤が掘削されて形成された空間に躯体が構築され、その後、土留め壁が地盤から引き抜かれる。躯体が構築された後には時間の経過と共に硬化する充填材が充填され、当該充填材が硬化する前に土留め壁が引き抜かれる。充填材が硬化する前に土留め壁が地盤から引き抜かれるので、土留め壁の引き抜きと共に充填材を土留壁引き抜き後の空隙に密実に充填させることができる。充填材が空隙に密実に充填されることにより、土留め壁の周辺地盤が空隙に崩れることを抑制できる。従って、土留め壁を引き抜いた後に地盤が沈下することを抑制することができる。また、土留め壁と躯体との間への充填材の充填、及び土留め壁の引き抜きを行えばよいので、土留め壁に予め管を取り付ける等の作業を不要とできる。従って、地盤の沈下を抑制するための機器の設置等を容易に行うことができる。

【0011】

土留め壁撤去方法は、躯体を構築する工程の後に、土留め壁と躯体との間に型枠を設置する工程と、型枠と躯体の間に埋め戻しを行う工程と、を備えてもよい。充填材を充填する工程では、埋め戻しを行う工程の後に土留め壁と型枠との間に充填材を充填してもよい。土留め壁撤去方法は、充填材を充填する工程の後に、地盤から型枠を引き抜く工程を更に備えてもよい。この場合、土留め壁と躯体との間に型枠が配置され、土留め壁と型枠との間に充填材が充填される。従って、土留め壁と躯体との間に充填材が充填される場合と比較して充填材の量を低減させることができる。その結果、充填材の使用量を減らして充填材にかかるコストを低減させることができる。

【0012】

型枠を設置する工程は、土留め壁と型枠の間にキャンバーを介在させる工程を含んでもよい。型枠を引き抜く工程は、充填材からキャンバーを引き抜く工程を含んでもよい。この場合、土留め壁と型枠の間にキャンバーが配置されるので、型枠の引き抜きを容易に行うことができる。

【0013】

キャンバーは、型枠の土留め壁に対向する面にヒンジを介して接続されていてもよい。キャンバーを引き抜く工程では、型枠と共にキャンバーがヒンジを介して回動可能な状態で引き抜かれてもよい。この場合、型枠にキャンバーが接続されているので、型枠と共にキャンバーを引き抜くことができる。従って、型枠及びキャンバーの引き抜きを容易に行うことができる。更に、キャンバーは、型枠にヒンジを介して回動可能に接続されている。従って、型枠を引き抜くときに、型枠に対してキャンバーを回動させることが可能となるため、引き抜き時にキャンバーが引っ掛かって抜けにくくなることを抑制できる。従って、型枠及びキャンバーの引き抜きを更に容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0014】

本開示によれば、設置を容易に行うことができると共に地盤の沈下を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】（ａ）は、実施形態に係る土留め壁撤去方法が適用された現場を示す縦断面図である。（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。

【図2】（ａ）は、図１（ａ）の現場において土留め壁及び躯体が構築された状態を示す縦断面図である。（ｂ）は、図２（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

【図3】（ａ）は、図２（ａ）の現場に型枠及びキャンバーが設置された状態を示す縦断面図である。（ｂ）は、図３（ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。

【図4】（ａ）は、キャンバーを拡大して示す側面図である。（ｂ）は、変形例に係るキャンバーを示す側面図である。

【図5】（ａ）は、図４（ａ）の現場において躯体と型枠との間に埋め戻しがなされた状態を示す縦断面図である。（ｂ）は、図５（ａ）のＤ－Ｄ線断面図である。

【図6】（ａ）は、図５（ａ）の現場において充填材が充填された状態を示す縦断面図である。（ｂ）は、図６（ａ）のＥ－Ｅ線断面図である。

【図7】型枠の引き抜き時に回動するキャンバーを模式的に示す側面図である。

【図8】変形例において土留め壁のひき抜き時に回動するキャンバーを模式的に示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下では、図面を参照しながら本開示に係る土留め壁撤去方法の実施形態について説明する。図面の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法、比率及び角度等は図面に記載のものに限定されない。

【0017】

図１（ａ）は、本実施形態に係る土留め壁撤去方法が適用された現場Ｓを示す縦断面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように、現場Ｓは、例えば、地下躯体である躯体Ｔが構築されている。平面視における躯体Ｔの周囲には、後述する充填材１０が硬化して形成された層Ｋが設けられている。層Ｋは、躯体Ｔ側を向く平坦状の第１面Ｋ１と、躯体Ｔとは反対側を向く波形形状の第２面Ｋ２とを有する。

【0018】

例えば、躯体Ｔは、地下に構築された地下構造物であり地盤Ｂに埋設されている。一例として、躯体Ｔは、地下鉄のプラットフォームを含んでいる。この場合、躯体Ｔは、躯体Ｔの内部に鉄道が通る空間Ｔ１を有する。しかしながら、躯体Ｔは、地下鉄のプラットフォームでなくてもよく、種々の構造物を含みうる。

【0019】

充填材１０は、充填時には硬化しておらず流動性を有する。充填材１０は、時間の経過と共に硬化する。例えば、充填材１０は、流動化処理土である。流動化処理土は、セメント、土（一例として建設発生土）及び水を含む。流動化処理土は、土に水と固化材が混練されたものであってもよい。

【0020】

例えば、現場Ｓでは、後述する土留め壁１（図２参照）によって形成された地下空間に躯体Ｔが構築され、躯体Ｔが構築された後に埋め戻しが行われると共に土留め壁１が地盤Ｂから引き抜かれる。しかしながら、単に土留め壁１を引き抜くだけでは、土留め壁１の厚さ分の空隙が地盤Ｂに形成されることとなる。空隙が地盤Ｂに形成されたままの状態になると、地盤Ｂが空隙に崩れることにより地盤Ｂに沈下が生じる場合があり、地表Ｕに構築されている建物Ｘにも沈下の影響が生じうるので好ましくない。従って、土留め壁１の引き抜きの後に地盤Ｂに空隙が形成されない工法が求められる。

【0021】

土留め壁１は、躯体Ｔの構築時に用いられるものであり、躯体Ｔの構築後には撤去される。一例として、土留め壁１の厚さは１５ｍｍである。例えば、土留め壁１は、リース材であって土留め壁１の使用にはコストがかかるため、地盤Ｂから撤去されることが望ましい。また、土留め壁１が長期間地盤Ｂに残置されると、地下水の流れを阻害する可能性があるので、この点でも土留め壁１は撤去されることが望ましい。

【0022】

以下では、本実施形態に係る土留め壁撤去方法について説明する。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、まず、地盤Ｂに土留め壁１が打設される（土留め壁を打設する工程）。土留め壁１は、例えば、複数の鋼矢板１ｂによって構成される。鋼矢板１ｂは、鋼矢板１ｂの長手方向に直交する平面で切断した断面において台形状を呈する。当該断面において、鋼矢板１ｂは、底部１ｃと、底部１ｃの両端のそれぞれから斜めに延びる一対の脚部１ｄとを有する。

【0023】

脚部１ｄの底部１ｃとは反対側の端部には、他の鋼矢板１ｂが接続される接続部１ｆが設けられる。複数の鋼矢板１ｂは、一対の接続部１ｆ同士が互いに接続することによって互いに連結される。一例として、接続部１ｆはＵ字状を呈し、Ｕ字状を呈する一対の接続部１ｆが互いに嵌り合うことによって一対の鋼矢板１ｂが連結される。複数の鋼矢板１ｂは、平面視において、波形形状をなすように互いに連結される。平面視において、土留め壁１は、例えば、矩形枠状を成すように形成される。

【0024】

地盤Ｂに土留め壁１が打設された後には、平面視における土留め壁１の一方側に位置する地盤Ｂを掘削する（地盤を掘削する工程）。一例として、平面視における枠状の土留め壁１の内側の部分が掘削される。この地盤Ｂの掘削によって地表Ｕよりも下方に躯体Ｔを構築するための空間Ｃが形成される。空間Ｃが形成された後には、型枠の設置を行ってコンクリートの打設等を行うことによって躯体Ｔを構築する（躯体を構築する工程）。

【0025】

そして、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、躯体Ｔと土留め壁１の間に型枠２を設置する（型枠を設置する工程）。一例として、型枠２は木製である。型枠２は、躯体Ｔ側に向けられる第１面２ｂと、土留め壁１側に向けられる第２面２ｃとを有する。例えば、第１面２ｂの摩擦係数は第２面２ｃの摩擦係数よりも小さい。これにより、後述する埋め戻し土Ｙからの型枠２の引き抜きをスムーズに行うことができる。

【0026】

例えば、型枠２と躯体Ｔとの間に支持部材３を介在させる（支持部材を介在させる工程）。支持部材３は、型枠２の躯体Ｔ側への転倒を防止するために設けられる。一例として、複数の支持部材３が鉛直方向に沿って並ぶように配置される。複数の支持部材３は、例えば、埋め戻し土Ｙの埋め戻しに伴って下方に位置する支持部材３から一つずつ外される。

【0027】

型枠２と土留め壁１との間にキャンバー５を介在させる（キャンバーを介在させる工程）。キャンバー５は、型枠２と土留め壁１との間に介在する。キャンバー５は、間隔Ｗを確保することにより、充填材１０を打設するときに少ない打設回数で充填材１０を充填させることが可能となる。すなわち、キャンバー５が設けられる場合、１度に広い範囲に充填材１０を充填することが可能となる。キャンバー５は、例えば、木製である。図４（ａ）は、キャンバー５を拡大した側面図である。

【0028】

図４（ａ）に示されるように、キャンバー５は、鉛直上方を向く上面５ｂと、鉛直下方を向く下面５ｃと、型枠２に対向する第１側面５ｄと、土留め壁１に対向する第２側面５ｆとを有する。キャンバー５は、例えば、ヒンジ６を介して型枠２に回動可能に支持されている。一例として、ヒンジ６は、第１側面５ｄと下面５ｃとの間（第１側面５ｄの下端）と型枠２とに固定されており、キャンバー５はヒンジ６を中心として回動可能とされている。

【0029】

例えば、第２側面５ｆの上下方向の長さは第１側面５ｄの上下方向の長さよりも短い。一例として、キャンバー５は、上面５ｂと第２側面５ｆとの間に位置する傾斜面５ｇを有する。上面５ｂと第２側面５ｆとの間に傾斜面５ｇが形成され、且つ第２側面５ｆの上下方向の長さが第１側面５ｄの長さより短いことにより、土留め壁１に対して型枠２を引き上げやすくすることが可能となっている。

【0030】

以上、例示的なキャンバー５について説明した。しかしながら、型枠２と土留め壁１との間に介在するキャンバーは、キャンバー５以外の構成であってもよく、例えば図４（ｂ）に示すキャンバー５Ａであってもよい。キャンバー５Ａは、型枠２に当接する柱状部５ｈと、土留め壁１に当接する傾斜部５ｊとを有する。例えば、傾斜部５ｊは載頭円錐状とされている。

【0031】

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、キャンバー５は、土留め壁１の型枠２側に突出する底部１ｃと型枠２との間に介在する。これにより、土留め壁１と型枠２との間にキャンバー５の長さ分の間隔Ｗが形成される。例えば、複数のキャンバー５が鉛直方向に沿って並ぶように配置される。

【0032】

そして、型枠２と躯体Ｔとの間に埋め戻しを行う（埋め戻しを行う工程）。このとき、型枠２と躯体Ｔとの間の空間Ｃに下方から埋め戻し土Ｙを充填させる。前述したように、埋め戻し土Ｙを充填させながら、支持部材３の撤去を行う。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、例えば、埋め戻し土Ｙによる埋め戻しは埋め戻し土Ｙが地表Ｕに達するまで行われる。この状態でも、複数のキャンバー５によって土留め壁１と型枠２の間には空間Ｃが形成された状態が維持されている。

【0033】

その後、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、土留め壁１と型枠２との間の空間Ｃに充填材１０を充填させる。この時点で充填材１０は硬化しておらず充填材１０は流動性を有する。このとき、複数の鋼矢板１ｂと型枠２との間に充填材１０を充填すると共にキャンバー５を充填材１０に埋める。より具体的には、複数の底部１ｃ及び複数の脚部１ｄと型枠２の第２面２ｃとの間に充填材１０を充填する。充填材１０は、空間Ｃの底面から地表Ｕの高さ以上の高さまで充填される。

【0034】

上記のように空間Ｃに充填材１０を充填した後であって且つ充填材１０が硬化する前に、地盤Ｂから型枠２を引き抜く（型枠を引き抜く工程）。前述したように、型枠２の第２面２ｃにはキャンバー５がヒンジ６を介して回動自在に取り付けられているので、図７に示されるように、型枠２の引き抜きと共にキャンバー５が充填材１０から引き抜かれる（キャンバーを引き抜く工程）。このとき、キャンバー５は、第１側面５ｄの下端に位置するヒンジ６を中心として斜め下方に回動した状態で型枠２と共に充填材１０から引き抜かれる。

【0035】

そして、充填材１０が硬化する前に地盤Ｂから土留め壁１を引き抜く（土留め壁を引き抜く工程）。土留め壁１の引き抜きは、例えば、油圧式圧入引抜機が土留め壁１を掴んで地盤Ｂから土留め壁１を引き上げることによって行われる。この油圧式圧入引抜機によって前述した型枠２の引き抜きが行われてもよい。例えば、型枠２の引き抜きは土留め壁１の引き抜きよりも前に行われる。しかしながら、型枠２の引き抜きが土留め壁１の引き抜きの後に行われてもよく、型枠を引き抜く工程、及び土留め壁を引き抜く工程の順序は適宜変更可能である。

【0036】

土留め壁１が引き抜かれると、土留め壁１が引き抜かれて形成される地盤Ｂの空間に充填材１０が横から入り込み当該空間に充填材１０が充填される。以上のように土留め壁１を引き抜いて当該空間に充填材１０が密実に充填され、一定期間経過後に充填材１０が硬化した後に、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように一連の工程が完了する。

【0037】

次に、本実施形態に係る土留め壁撤去方法から得られる作用効果について説明する。図３（ａ）、図３（ｂ）、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、本実施形態に係る土留め壁撤去方法では、土留め壁１の一方側に位置する地盤Ｂが掘削されて形成された空間Ｃに躯体Ｔが構築され、その後、土留め壁１が地盤Ｂから引き抜かれる。躯体Ｔが構築された後には時間の経過と共に硬化する充填材１０が充填され、充填材１０が硬化する前に土留め壁１が引き抜かれる。充填材１０が硬化する前に土留め壁１が地盤Ｂから引き抜かれるので、土留め壁１の引き抜きと共に充填材１０を土留め壁１の空隙に密実に充填させることができる。

【0038】

充填材１０が地盤Ｂに密実に充填されることにより、地盤Ｂに空隙が残された状態になることを抑制できる。従って、土留め壁１を引き抜いた後に地盤Ｂが沈下することを抑制することができる。また、土留め壁１と躯体Ｔとの間への充填材１０の充填、及び土留め壁１の引き抜きを行えばよいので、土留め壁１に予め管を取り付ける等の作業を不要とできる。従って、地盤Ｂの沈下を抑制するための機器の設置等を容易に行うことができる。

【0039】

本実施形態に係る土留め壁撤去方法は、躯体Ｔを構築する工程の後に、土留め壁１と躯体Ｔとの間に型枠２を設置する工程と、型枠２と躯体Ｔの間に埋め戻しを行う工程と、を備える。充填材１０を充填する工程では、埋め戻しを行う工程の後に土留め壁１と型枠２との間に充填材１０を充填する。本実施形態に係る土留め壁撤去方法は、充填材１０を充填する工程の後に、地盤Ｂから型枠２を引き抜く工程を更に備える。

【0040】

よって、土留め壁１と躯体Ｔとの間に型枠２が配置され、土留め壁１と型枠２との間に充填材１０が充填される。従って、土留め壁１と躯体Ｔとの間に充填材１０が充填される場合と比較して充填材１０の量を低減させることができる。その結果、充填材１０の使用量を減らして充填材１０にかかるコストを低減させることができる。

【0041】

前述したように、充填材１０が流動化処理土である場合、一般的に流動化処理土のコストは高いため、コストの増大を招来する。しかしながら、本実施形態のように型枠２を配置し、型枠２と土留め壁１との間に充填材１０が充填される場合、充填材１０の量を必要最低限に抑えることができる。従って、充填材１０にかかるコストを低く抑えることができる。

【0042】

本実施形態において、型枠２を設置する工程は、土留め壁１と型枠２の間にキャンバー５を介在させる工程を含んでおり、型枠２を引き抜く工程は、充填材１０からキャンバー５を引き抜く工程を含む。従って、土留め壁１と型枠２の間にキャンバー５が配置されるので、型枠２の引き抜きを容易に行うことができる。

【0043】

本実施形態に係る土留め壁撤去方法では、図４（ａ）及び図７に示されるように、土留め壁１が引き抜かれる前に、土留め壁１に当接するキャンバー５付きの型枠２が用いられる。このように型枠２にキャンバー５が取り付けられていることにより、間隔Ｗを確保して、充填材１０を打設するときに少ない打設回数で充填材１０を充填させることができる。

【0044】

本実施形態において、キャンバー５は、型枠２の土留め壁１に対向する第２面２ｃにヒンジ６を介して接続されており、キャンバー５を引き抜く工程では、型枠２と共にキャンバー５がヒンジ６を介して回動可能な状態で引き抜かれる。よって、型枠２にキャンバー５が接続されているので、型枠２と共にキャンバー５を引き抜くことができる。

【0045】

従って、型枠２及びキャンバー５の引き抜きを容易に行うことができる。更に、キャンバー５は、型枠２にヒンジ６を介して回動可能に接続されている。従って、型枠２を引き抜くときに、型枠２に対してキャンバー５を回動させることが可能となるため、引き抜き時にキャンバー５が引っ掛かって抜けにくくなることを抑制できる。よって、型枠２及びキャンバー５の引き抜きを更に容易に行うことができる。

【0046】

以上、本開示に係る土留め壁撤去方法の実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。すなわち、本開示に係る土留め壁撤去方法の工程の内容及び順序は、上記の要旨の範囲内において適宜変更可能である。

【0047】

前述した実施形態では、充填材１０が流動化処理土である例について説明した。しかしながら、充填材は、モルタル等、流動化処理土以外のものであってもよい。前述した実施形態では、キャンバー５が型枠２に取り付けられている例について説明した。しかしながら、キャンバーは土留め壁に取り付けられていてもよい。

【0048】

図８は、キャンバー１５が土留め壁１１にヒンジ１６を介して取り付けられた例を示している。図８に示されるように、キャンバー１５は、鉛直上方を向く上面１５ｂと、鉛直下方を向く下面１５ｃと、土留め壁１１に対向する第１側面１５ｄと、型枠１２に対向する第２側面１５ｆとを有し、ヒンジ１６は第１側面１５ｄと下面１５ｃとの間と土留め壁１１とに固定されている。ヒンジ１６を介してキャンバー１５が取り付けられた土留め壁１１では、前述した型枠２と同様、土留め壁１１及びキャンバー１５の引き抜きを容易に行うことができる。

【0049】

前述した実施形態では、型枠２及びキャンバー５が配置される例について説明した。しかしながら、型枠２及びキャンバー５の少なくともいずれかを省略することも可能である。例えば、型枠２を省略する場合には、空間Ｃに躯体Ｔを構築した後に土留め壁１と躯体Ｔとの間に充填材１０を充填し、充填材１０が硬化する前に土留め壁１を引き抜く。この場合でも実施形態に係る土留め壁撤去方法と同様の効果が得られる。

【0050】

前述した実施形態では、鋼矢板１ｂである土留め壁１について説明した。しかしながら、土留め壁は、鋼矢板１ｂ以外のものであってもよく、例えば親杭であってもよい。また、前述した実施形態では、地下躯体である躯体Ｔが構築される現場Ｓに本実施形態に係る土留め壁撤去方法が適用される例について説明した。しかしながら、本開示に係る土留め壁撤去方法は、現場Ｓに限られず、種々の現場に適用させることが可能である。

【符号の説明】

【0051】

１，１１…土留め壁、１ｂ…鋼矢板、１ｃ…底部、１ｄ…脚部、１ｆ…接続部、２，１２…型枠、２ｂ…第１面、２ｃ…第２面、３…支持部材、５，５Ａ，１５…キャンバー、５ｂ，１５ｂ…上面、５ｃ，１５ｃ…下面、５ｄ…第１側面、５ｆ…第２側面、５ｇ…傾斜面、５ｈ…柱状部、５ｊ…傾斜部、６，１６…ヒンジ、１０…充填材、１５ｄ…第１側面、１５ｆ…第２側面、Ｂ…地盤、Ｃ…空間、Ｋ…層、Ｋ１…第１面、Ｋ２…第２面、Ｓ…現場、Ｔ…躯体、Ｔ１…空間、Ｕ…地表、Ｗ…間隔、Ｘ…建物、Ｙ…埋め戻し土。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】