特許 7637275 スタンプを形成するスエージ工具及びそれに関連するスタンピング方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-18

(45)【発行日】2025-02-27

(54)【発明の名称】スタンプを形成するスエージ工具及びそれに関連するスタンピング方法

(51)【国際特許分類】

   B21J 5/02 20060101AFI20250219BHJP

【ＦＩ】

B21J5/02 B

【請求項の数】 16

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2024010110

(22)【出願日】2024-01-26

(65)【公開番号】P2024113668

(43)【公開日】2024-08-22

【審査請求日】2024-01-26

(31)【優先権主張番号】23155862.8

(32)【優先日】2023-02-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】508289992

【氏名又は名称】メコ・エス アー

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】ジュリアン・ボナンファン

(72)【発明者】

【氏名】ルシアン・ウィルマン

(72)【発明者】

【氏名】レミ・ティリ

【審査官】豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－０５４８４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－１３０２３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－１１９９４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｊ ５／００ － ５／１２

Ｂ２１Ｊ １３／００ ー １３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属ブランクのためのスタンプを形成するスエージ工具（１）であって、
下側ユニット（２）と上側ユニット（４）を備え、
前記下側ユニットは、前記金属ブランク（１２）を受けるように意図されたハウジング（１０）を形成することができるように構成しており、
前記上側ユニットには、前記下側ユニット（２）の前記ハウジング（１０）における適切な位置において前記金属ブランクに対してスエージを行うように意図されている上側ダイ（２６）があり、
前記上側ダイ（２６）は、運動軸（Ｂ－Ｂ'）に沿って可動に取り付けられ、
前記下側ユニット（２）には、前記運動軸（Ｂ－Ｂ'）に垂直な平面において、開位置と閉位置の間を運動可能に取り付けられた２つのアーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）によって形成されるプライヤー（１４）があり、
前記開位置においては、前記プライヤーの２つのアームが離間しており、これら２つのアームの間に金属ブランクを配置することができ、前記閉位置においては、前記プライヤーの２つのアーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）が近くにされており、前記運動軸（Ｂ－Ｂ'）に沿って、開口（１８）によって分離される前記ハウジング（１０）の上側領域と下側領域を定め、
前記開口（１８）の寸法は、前記ハウジングの前記下側領域の対応する寸法及び前記上側領域の対応する寸法よりも小さく、
前記閉位置にある２つのアームは、少なくとも前記ハウジングの前記上側領域において、前記金属ブランクのための下側ダイを形成する
ことを特徴とするスエージ工具（１）。

【請求項2】

前記上側ダイ（２６）が前記ハウジング（１０）における適切な位置において前記金属ブランクに対してスエージを行う前に、前記プライヤー（１４）の前記２つのアーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）を前記閉位置まで互いに近づけるように構成しているアクチュエーター（６）を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のスエージ工具（１）。

【請求項3】

前記上側ユニット（４）は、前記下側ユニット（２）に対して、前記運動軸（Ｂ－Ｂ'）に沿って運動可能に取り付けられ、
前記上側ユニット（４）は、前記アクチュエーターを備える
ことを特徴とする請求項２に記載のスエージ工具（１）。

【請求項4】

前記アクチュエーターは、第１のアクチュエーター（６）であり、
前記下側ユニット（２）は、前記第１のアクチュエーターが前記プライヤーに作用していないときに前記プライヤー（１４）の前記２つのアーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）を開くことができるように構成している第２のアクチュエーター（８）を備え、
これによって、前記第１のアクチュエーターがアクチュエートされていない間に、これら２つのアームを前記開位置に保持する
ことを特徴とする請求項３に記載のスエージ工具（１）。

【請求項5】

前記プライヤー（１４）には、２つのアーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）と２つのシャンク（１６Ａ１、１６Ｂ１）によってヒンジ接続されて形成される２つのブランチ（１６Ａ、１６Ｂ）があり、
前記２つのブランチは、前記２つのブランチどうしは交差せずに、２つのアームと２つのシャンクとの間に位置する連結部（２０）においてヒンジ接続され、
前記２つのシャンクにはそれぞれ、上側にフレアゾーン（２２Ａ、２２Ｂ）が形成され、
前記フレアゾーン（２２Ａ、２２Ｂ）の後に、底側に円筒状ゾーン（２４Ａ、２４Ｂ）が続き、
前記プライヤー（１４）の２つの前記フレアゾーンと２つの前記円筒状ゾーンは、互いに向き合うように配置され、
前記第１のアクチュエーター（６）は、前記上側ユニット（４）が前記下側ユニット（２）に近づいたときに、まず、前記プライヤー（１４）の２つの前記フレアゾーンを押すことができるように構成している形状であり、
このときに、２つの前記シャンク（１６Ａ１、１６Ｂ１）を離して、前記プライヤー（１４）の２つの前記アーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）を近づけて、閉位置まで動かし、
これによって、前記金属ブランク（１２）を受けるためのハウジング（１０）の前記上側領域と前記下側領域を定め、その後に、２つの前記アームを閉位置に保持しつつ、前記プライヤー（１４）の２つの前記円筒状ゾーン（２４Ａ、２４Ｂ）の間の移動を終了する
ことを特徴とする請求項４に記載のスエージ工具（１）。

【請求項6】

前記下側ユニット（２）に対する前記上側ユニット（４）の運動のトラベル、そして、前記第１のアクチュエーター（６）、前記プライヤー（１４）の２つの前記フレアゾーン（２２Ａ、２２Ｂ）及び２つの前記円筒状ゾーン（２４Ａ、２４Ｂ）それぞれの形状は、前記プライヤー（１４）の２つの前記アーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）を互いに近づける運動が、スエージが行われる前に、これら２つのアームが閉位置に到達して前記ハウジングの前記上側領域と前記下側領域を形成するように、前記上側ユニットの運動のトラベルと同期される
ことを特徴とする請求項５に記載のスエージ工具（１）。

【請求項7】

前記上側ダイ（２６）の１つの部分（３０）は、２つの前記アーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）の閉位置において、２つの前記アーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）の上側部分（２７Ａ、２７Ｂ）において摺動することができるように構成しており、
この上側部分（２７Ａ、２７Ｂ）は、前記ハウジング（１０）の前記上側領域の上方において延在している
ことを特徴とする請求項６に記載のスエージ工具。

【請求項8】

前記下側ユニット（２）には、さらに、前記金属ブランク（１２）を支持し少なくとも初期において前記金属ブランクを軸方向にポジショニングすることができるように構成している支持ロッド（１７）があり、
この支持ロッドは、前記運動軸（Ｂ－Ｂ'）に沿って運動可能に取り付けられ、
これによって、前記金属ブランク（１２）に対する前記上側ダイ（２６）によるスエージの後で、スエージされた金属ブランクからなる最終部品（１１）を前記下側ユニット（２）から排出できるようにする
ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のスエージ工具。

【請求項9】

前記下側ユニット（２）には、さらに、前記金属ブランク（１２）を角度的にポジショニングすること及び／又は前記金属ブランク（１２）を半径方向に保持することのためのガイド（１９）を含む
ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のスエージ工具。

【請求項10】

前記上側ダイ（２６）は、前記金属ブランク（１２）に対して前記上側ダイ（２６）によるスエージを行うときに、前記金属ブランク（１２）の上部主面（１５）に、レリーフパターン（３８）、特にロゴ、を形成し、前記上部主面（１５）の最終的な形状を定めることができるように構成している
ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のスエージ工具。

【請求項11】

請求項１～７のいずれか一項に記載のスエージ工具（１）を用いて金属ブランクのスタンプを作るスタンピング方法であって、
前記プライヤー（１４）は、初期には、前記プライヤー（１４）の２つの前記アーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）どうしが離れている開位置にあり、
前記方法は、
上側部分（１２Ａ）と下側部分（１２Ｃ）がある金属ブランク（１２）を用意するステップと、
前記プライヤー（１４）の２つの前記アーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）の間に前記金属ブランク（１２）を配置するステップと、
その後に、前記プライヤー（１４）の２つの前記アーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）を、前記プライヤー（１４）の閉位置まで近づけて、前記金属ブランク（１２）を受けるための前記ハウジング（１０）の上側領域と下側領域と、これらの上側領域と下側領域の間の前記開口（１８）とを定めるステップであって、このときに、前記金属ブランク（１２）の上側部分（１２Ａ）と下側部分（１２Ｃ）が、前記運動軸（Ｂ－Ｂ'）に沿って前記開口（１８）の両側にそれぞれ位置し、したがって、それぞれ前記上側領域と前記下側領域に配置される、ステップと、
前記上側ユニットを前記運動軸（Ｂ－Ｂ'）に沿って前記下側ユニットの方へと動かし、前記金属ブランク（１２）に対して前記上側ダイ（２６）によるスエージを行うステップと、
前記プライヤーの２つの前記アームを離して、前記プライヤー（１４）の開位置にするステップと、
前記下側ユニット（２）から、前記金属ブランクに対してスエージを行った後に得られた最終部品（１１）を排出するステップとを備える
ことを特徴とする方法。

【請求項12】

前記金属ブランク（１２）に対して前記上側ダイ（２６）によるスエージを行う前記ステップは、前記プライヤー（１４）の２つの前記アーム（１６Ａ２、１６Ｂ２）を閉じることと同期して、
前記プライヤーの２つの前記アームは、前記上側ユニットが前記運動軸（Ｂ－Ｂ'）に沿った運動を開始した後であってスエージを行う前に、前記ハウジング（１０）の前記上側領域と前記下側領域を定める、閉位置に到達するようにする
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。

【請求項13】

請求項１０に記載のスエージ工具を用い、
前記金属ブランク（１２）に対して前記上側ダイ（２６）によるスエージを行う前記ステップ中に、前記金属ブランク（１２）の上部主面（１５）にレリーフパターン（３８）、特にロゴ、を形成し、
このスタンピング方法によって得られた最終部品の前記上部主面の最終形状は、このスエージ中に定められる
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。

【請求項14】

前記金属ブランク（１２）は、計時器用リュウズのブランクであり、
前記金属ブランク（１２）の前記上側部分（１２Ａ）は、リュウズ頭部を形成するように意図されている
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。

【請求項15】

前記金属ブランク（１２）は、計時器用リュウズのブランクであり、
前記金属ブランク（１２）の前記上側部分（１２Ａ）は、リュウズ頭部を形成するように意図されている
ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。

【請求項16】

前記金属ブランク（１２）には、前記金属ブランク（１２）の前記下側部分（１２Ｃ）と前記上側部分（１２Ａ）を分離する中間部分（１２Ｂ）があり、
前記金属ブランクの前記下側部分は、複数の縦方向の縦溝（１３）がある縦溝部分を形成し、
前記縦溝（１３）は、前記金属ブランクの外周にて形成され、スエージの前に機械加工して形成され、
前記中間部分（１２Ｂ）には、前記金属ブランク（１２）の外周において溝が形成される
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属ブランク（ebauche）に対してスエージしてこのブランクを塑性変形させるように意図された、スタンプとしても知られているスエージ工具の分野に関する。

【0002】

したがって、本発明は、スタンプを形成する前記のようなスエージ工具、及びそれに関連するスタンピング方法に関する。本発明は、例えば、具体的には、計時器用リュウズ頭部、特に携行型時計（例、腕時計、懐中時計）のワインディング用リュウズ頭部、の上部主面に、レリーフパターン、特にロゴ、を形成するように意図されている。

【背景技術】

【0003】

工業的なスタンピングは、油圧式プレス、機械式プレス、ねじ込み式プレス、又は鍛造ハンマーを用いる「ダイ」を利用して、金属の物体を（元の形状に戻らないように）塑性変形させることを伴う。これらを全体的にスエージ工具（スタンプとも呼ばれる）を形成する。熱間又は周囲温度において行われるこの鍛造プロセスは、いくつかの操作で実行することができる。最初の操作は「ブランク」と呼ばれ、最後の操作は「仕上げ」と呼ばれる。ブランクのおかげで、金属を行き渡らせることができ、この金属は、ほとんどの場合に円筒状や平行直方体の形から開始して、仕上げに近い形になる。最後のブランクは、仕上がりに対して、最大で数ミリメートルの分、鉛直方向の寸法が大きく、水平方向の寸法が小さく、これによって、像の壁における摩擦に起因するエネルギーの損失なしでの鍛造が可能になる。ブランクは通常、仕上がりよりも角が丸まっている。実際に、鍛造においては、角を埋めることが最も難しい。

【0004】

スタンピングの主な利点は、鋼の内部構造が成形され、最終部品の材料の性質を高め、優れた機械的性質をもたらすことである。

【0005】

スタンプは通常、下側ユニットと上側ユニットの２つのユニットによって構成している。これらはそれぞれ、下側ダイと上側ダイ（下側半ダイと上側半ダイも含む用語として用いている）を含む。下側ダイは固定部品であり、上側ダイは、一般的には、可動な落し槌であり、これは、部品にスタンピングして部品を変形させる。

【0006】

仕上げによって、材料の変形が完了する。結果物には、粗い部品とバリが含まれる。後者のバリは、部品のいたるところにある余分な材料であり、これによって、像が正しく充填されることが確実になる。その後に、トリミングという鍛造プロセスによって、粗い部品からバリが分離される。

【0007】

しかし、このようなトリミング操作は、面倒であり、時間がかかり、部品全体の形成プロセスの全体的なコストを大きくしてしまう。部品を仕上げる追加のステップは、面倒であり、最終部品に特定の角が形成されること（例えば、数回の繰り返しによる）、部品の外形を修正する必要性、アンダーカットの形成などを伴うこととなる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

このような状況の下で、本発明は、最終部品を容易に形成することができ、バリを除去する必要性や部品の外形を修正する必要性がほとんど又は実質的にまったくなく、部品の仕上げが単純で低コストであるような、低コストなスタンピング方法を実行するための（スタンプを形成する）スエージ工具を提供することによって、従来技術の課題を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

このために、本発明は、金属ブランクのためのスタンプを形成するスエージ工具に関し、下側ユニットと上側ユニットを備え、前記下側ユニットは、前記金属ブランクを受けるように意図されたハウジングを形成することができるように構成しており、前記上側ユニットには、前記下側ユニットの前記ハウジングにおける適切な位置において前記金属ブランクに対してスタンピングを行うように意図されている上側ダイがあり、前記上側ダイは、運動軸に沿って可動に取り付けられる。前記下側ユニットには、前記運動軸に垂直な平面において、開位置と閉位置の間を運動可能に取り付けられた２つのアームによって形成されるプライヤーがあり、前記開位置においては、前記プライヤーの２つのアームが離間しており、これら２つのアームの間に金属ブランクを配置することができ、前記閉位置においては、前記プライヤーの２つのアームが近くにされており、前記運動軸に沿って、開口によって分離される前記ハウジングの上側領域と下側領域を定め、前記開口の寸法は、前記ハウジングの前記下側領域の対応する寸法及び前記上側領域の対応する寸法よりも小さく、前記閉位置にある２つのアームは、少なくとも前記ハウジングの前記上側領域において、前記金属ブランクのための下側ダイを形成する。

【0010】

このように構成している前記プライヤーの存在のおかげで、本発明に係るスエージ工具は、その実質的に最終的な形状を、特にその縁に溝がある、金属ブランクに与えることを可能にし、このスエージは、バリを除去する必要性がほとんど又は実質的にまったくなく、また、部品の外形を修正する必要性がない。実際に、プライヤーの２つのアームが、金属ブランクを受けるためのハウジングの一部とそれらの間の開口を形成するおかげで、それらの寸法は、金属ブランクの上側部分と下側部分の対応する寸法よりも小さく、金属ブランクに対する上側ダイによるスエージは妨げられず、上側部分の形状の形成は、この下側部分の外面、特に縦溝の面、を劣化させることなく、スエージ工具によって実行することができる。したがって、最終的な部品は、スタンピングされた後には、可能性として、プロセスの最後において、再び空にするわずかな動作と研磨しか必要でない（しかし、部品の外形の修正は必要ではない）。特に、上側部分と下側部分を分離する溝を金属ブランクの外周に形成することができ、この溝の上壁は、必要に応じて、スエージによって完成される。

【0011】

本発明の有利な実施形態の１つにおいて、前記ハウジングの前記上側部分を定める２つの前記アームの対応する部分は、金属ブランクのための下側ダイを形成する。したがって、このような下側ダイは、金属ブランクに最終形状を部分的に与えることを可能にする。この実施形態において、前記金属ブランクは、実際に、前記ハウジングの前記上側部分に位置する金属ブランクの部分に対して、最終形状と同じ初期形状を有さず、金属ブランクに対する上側ダイによるスエージは、したがって、上側ダイによるブランクは、ブランクの上側部分（頭部としても知られている）、特に、空欠中間部分の少なくとも１つの上側部分の変形、を誘発させる。なお、「金属ブランクを受けるためのハウジング」という用語は、金属ブランクの初期形状と同じ形状であるものと理解するものではなく、スエージ後に得られる部品の最終的な形状を少なくとも部分的に定める、この金属ブランクを受けるための画定された空間として理解することができる。

【0012】

前記スエージ工具は、さらに、スエージの前にプライヤーのアームを閉じるように構成しているアクチュエーターを備える。

【0013】

本発明の特定の技術的特徴によると、前記上側ユニットは、前記運動軸に沿って前記下側ユニットに対して運動可能に取り付けられ、好ましくは、前記アクチュエーターは、前記上側ユニットに取り付けられ、前記プライヤーの前記アームどうしをそれらの閉位置まで近づけるように構成している。

【0014】

好ましくは、前記上側ユニットに取り付けられた前記アクチュエーターは、第１のアクチュエーターであり、前記下側ユニットは、前記プライヤーの２つのシャンクを接続するばね、特にまっすぐな伸びばね、によって形成される第２のアクチュエーターを備える。

【0015】

本発明の有利な技術的特徴によると、前記下側ユニットに対する前記上側ユニットの運動のトラベル、そして、前記第１のアクチュエーター、前記プライヤーのフレアゾーン及び円筒状ゾーンそれぞれの形状は、前記金属ブランクを部分的に受けるように意図された前記プライヤーの２つの前記アームを互いに近づける運動が、スエージが行われる前に、これら２つのアームが閉位置に到達して前記ハウジングの前記部分を形成するように、前記金属ブランクに対する前記上側ユニットによるスエージと同期される。

【0016】

特定の特徴によると、前記プライヤーには、２つのアームと２つのシャンクによってヒンジ接続されて形成される２つのブランチがあり、前記２つのブランチは、前記２つのブランチどうしは交差せずに、２つのアームと２つのシャンクとの間に位置する連結部においてヒンジ接続され、前記２つのシャンクにはそれぞれ、上側にフレアゾーンが形成され、前記フレアゾーンの後に、底側に円筒状ゾーンが続き、前記プライヤーの２つの前記フレアゾーンと２つの前記円筒状ゾーンは、互いに向き合うように配置される。前記第１のアクチュエーターは、前記上側ユニットが前記下側ユニットに近づいたときに、まず、前記プライヤーの２つの前記フレアゾーンを押すことができるように構成している形状であり、このときに、２つの前記シャンクを離して、前記プライヤーの２つの前記アームを近づけて、閉位置まで動かし、これによって、前記金属ブランクを受けるためのハウジングの前記部分を定め、その後に、２つの前記アームを閉位置に保持しつつ、前記プライヤーの２つの前記円筒状ゾーンの間の移動を終了する。

【0017】

本発明の別の態様は、前記スエージ工具を用いるスタンピング方法に関し、前記プライヤーは、初期には、前記プライヤーの２つの前記アームどうしが離れている開位置にあり、前記方法は、
上側部分と下側部分がある金属ブランクを用意するステップと、
前記プライヤーの２つの前記アームの間に前記金属ブランクを配置するステップと、
その後に、前記プライヤーの２つの前記アームを、前記プライヤーの閉位置まで近づけて、前記金属ブランクを受けるための前記ハウジングの部分を形成するステップであって、この金属ブランクの上側部分と下側部分が、前記運動軸に沿って２つの前記アームの間に形成された、前記開口の両側にそれぞれ位置する、ステップと、
前記上側ユニットを前記運動軸に沿って前記下側ユニットの方へと動かし、前記金属ブランクに対して前記上側ダイによるスエージを行うステップと、
前記プライヤーの２つの前記アームを離して、前記プライヤーの開位置にするステップと、
前記下側ユニットから、前記金属ブランクに対してスエージを行った後に得られた最終部品を排出するステップとを備える。

【0018】

このようなスタンピング方法は、従来技術のプロセスと比べて単純化されており、ほとんど又は実質的にまったくバリを除去することや最終部品の外形を修正することを必要としないために、時間を節約することに貢献し、この最終部品には、その外周に溝があり、随意的に、この溝の下に、縦溝付きの下側部分がある。最終的な部品は、スタンピングされた後には、可能性として、プロセスの最後において、再び空にするわずかな動作と研磨しか必要でない（しかし、部品の外形の修正は必要ではない）。

【0019】

好ましくは、このスタンピング方法は周囲温度で行われる。

【0020】

本発明の有利な技術的特徴によると、前記金属ブランクに対して前記上側ダイによるスエージを行う前記ステップは、前記プライヤーの２つの前記アームを閉じることと同期して、したがって、少なくとも部分的に同時に行われ、前記プライヤーの２つの前記アームは、前記上側ユニットが前記運動軸に沿った運動を開始した後であってスエージを行う前に、前記ハウジングの前記上側領域と前記下側領域を定める、閉位置に到達するようにする。この有利な変異形態は、好ましい。しかし、別の変異形態において、プライヤーを閉じること、すなわち、その２つのアームを閉じることは、スエージステップの前に行うことができる。すなわち、上側ユニットがブランクの方へと連続的に動いてこのブランクのスエージが行われる前に行うことができる。

【0021】

本発明の１つの実施形態の例によると、前記金属ブランクに対して前記上側ダイによるスエージを行う前記ステップ中に、前記金属ブランクの頭部の上部主面にレリーフパターン、特にロゴ、を形成し、この頭部の前記上部主面の最終形状は、前記スエージ中に定められる。

【0022】

好ましくは、前記金属ブランクは、計時器用リュウズのブランクであり、前記金属ブランクの前記上側部分は、リュウズ頭部のブランクを形成する。

【0023】

特定の実施形態において、前記金属ブランクは、全体的に、回転対称性を有する円筒状であり、前記金属ブランクの前記上側部分は、実質的に円形のブランクの頭部を形成し、前記上側部分の半径は、回転軸を中心とする、前記金属ブランクの縦溝付き下側部分の各縦溝の底によって定められる半径よりも小さい。これによって、前記金属ブランクの頭部を劣化させることなく、特にリニアミリング又はドローイングによって、金属ブランクの下側部分において縦溝を容易に形成し、最終部品の頭部にスタンピングによって最終形状を与えることができる。

【0024】

本発明に係るスエージ工具を用いた、このスタンピング方法によって有利に得られた部品の１つは、計時器用リュウズであり、前記金属ブランクは、計時器用リュウズのブランクであり、前記金属ブランクの前記上側部分は、リュウズ頭部を形成する。

【0025】

有利なことに、前記金属ブランクには、前記金属ブランクの下側部分と上側部分を分離する空欠中間部分があり、前記金属ブランクの下側部分には、前記金属ブランクの周部に延在している複数の縦溝がある縦溝付き部分が形成され、前記中間部分には、前記金属ブランクの周部に溝が形成される。

【0026】

特に、前記溝は、前記上側ユニットの運動軸を中心とする、傾斜した「Ｖ」字形の横断方向の輪郭を有する。前記溝の下面、特に、水平面に対する角度は、前記金属ブランクの機械加工中に実質的に決まり、前記金属ブランクの前記上側部分の側面にある「Ｖ」字における上面は、前記金属ブランクに対する上側ダイによるスエージ中に、最終的に定められる。

【0027】

この文書において、「水平方向」、「鉛直方向」又は「横断方向」、「下側」、「上側」、「上部」、「下部」、「側（側面）」という用語は、本発明に係るスエージ工具の向きに対して定められている。特に、この出願において、「鉛直方向」という用語は、スエージ工具の上側ユニットの運動軸に沿った方向を示しており、「水平方向」という用語は、この運動軸に垂直な方向又は平面を示している。

【0028】

図面に描かれている様々な実施形態についての以下の説明を読むことによって、本発明に係るスエージ工具及びそれに関連するスタンピング方法の目的、利点及び特徴が一層明確になる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明の一実施形態に係るスエージ工具の斜視図であり、このスエージ工具は、２つのアームがあるプライヤーを備え、これらのアームは、プライヤーの開位置とプライヤーの閉位置の間で運動可能に取り付けられている。

【図2】図１のスエージ工具を上から見た図である。

【図3】図１のスエージ工具を側方から見た図である。

【図4】図１のスエージ工具を正面から見た図であり、このスエージ工具には、上側ダイがある上側ユニットと、金属ブランクを受けるように意図された下側ユニットとがある。

【図5】プライヤーが開位置にある、図３のスエージ工具の鉛直方向の断面Ｖ－Ｖに沿った断面図である。

【図6】図５のスエージ工具の一実施形態の詳細を示している拡大図である。

【図7】プライヤーが開位置にある、図４のスエージ工具の鉛直方向の断面ＶＩＩ－ＶＩＩに沿った断面図である。

【図8】図５のスエージ工具の水平方向の断面ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿った断面図であり、このスエージ工具は、第１のアクチュエーター及び第２のアクチュエーターを備える。

【図9】プライヤーが閉位置にある、図３のスエージ工具の鉛直方向の断面Ｖ－Ｖに沿った断面図である。

【図10】図９のスエージ工具の一実施形態の詳細を示している拡大図である。

【図11】プライヤーが閉位置にあり、図４のスエージ工具の鉛直方向の断面ＶＩＩ－ＶＩＩに沿った断面図である。

【図12】図９のスエージ工具の水平方向の断面ＸＩＩ－ＸＩＩに沿った断面図である。

【図13】図１のプライヤーの第１のアームの斜視図である。

【図14】図１のプライヤーの第２のアームの斜視図である。

【図15】図８の第１のアクチュエーターを下方から見た斜視図である。

【図16】図１５の第１のアクチュエーターの鉛直方向の断面ＸＶＩ－ＸＶＩに沿った断面図である。

【図17】図４の上側ダイの斜視図である。

【図18】図１７の上側ダイの、鉛直方向の断面ＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩに沿った断面図である。

【図19】図１８の上側ダイの一実施形態の詳細を示している拡大図である。

【図20】スエージ工具によるスタンピング前の、一実施形態の例による図４の金属ブランクの斜視図である。

【図21】図２０の金属ブランクの鉛直方向の断面ＸＸＩ－ＸＸＩに沿った断面図である。

【図22】一実施形態の例による最終部品を形成する、スエージ工具によるスタンピング後の、図４の金属ブランクの斜視図である。

【図23】図２２の最終部品の鉛直方向の断面ＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩに沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

図１～１２には、本発明の特定の実施形態に係る、スタンプを形成するスエージ工具１を示している。このスエージ工具１は、下側ユニット２と、上側ユニット４と、第１のアクチュエーター６と、第２のアクチュエーター８とを備える。

【0031】

図５～１２に示しているように、下側ユニット２は、金属ブランク１２を受けるハウジング１０を形成するように構成している。図２０及び２１に、このようなブランク１２の例を示している。この特定の例によると、金属ブランク１２は、リュウズ頭部を形成する上側部分１２Ａと、縦溝付き下側部分１２Ｃと、上側部分１２Ａと下側部分１２Ｃを分離する中間部分１２Ｂとがある計時器用リュウズのブランクである。したがって、ブランク１２の下側部分１２Ｃには、いくつかの縦溝１３があり、これらの縦溝１３は、ブランク１２の外周に形成されており、この外周において角度的に等分布している。ブランク１２の下側部分１２Ｃは、例えば、事前に中空化された中空シリンダー本体を形成する。ブランク１２の中間部分１２Ｂには、ブランク１２の外周に溝（「アンダーカット」としても知られている）が形成される。金属ブランク１２に事前に形成された溝１２Ｂは、鉛直方向に対して傾斜した、具体的には非対称の「Ｖ」字形である、縦方向において空欠部分がある輪郭を有する。図２１に示しているように、ブランク１２の縦溝付き下側部分１２Ｃの側面における「Ｖ」字の面によって形成される、水平面に対する角度α１は、好ましくは４５°未満、例えば３２°のオーダー、である。ブランク１２の上側部分１２Ａの側面の「Ｖ」字の面によって形成される水平面に対する角度α２は、４５°より大きい角度、例えば７６°のオーダー、である。ブランクの頭部１２Ａには、実質的にドーム状の上部主面１５があり、この上部主面１５の端は、わずかに丸まっている。

【0032】

したがって、図２０及び２１に示している特定の例において、金属ブランク１２は、回転の対称性を形成する全体的に円筒状の形であり、この金属ブランク１２の上側部分１２Ａの上面１５は、実質的に円形の頭部を形成し、ブランク１２の回転軸Ａ－Ａ'を中心とする、この上側部分１２Ａの半径Ｒ１は、各縦溝１３の奥部によって定められる半径Ｒ２よりも小さい。金属ブランク１２は、例えば、鋼、典型的にはＤＩＮ１．４４４１鋼、からなる。

【0033】

下側ユニット２には、２つのブランチ１６Ａ、１６Ｂがあるプライヤー１４がある。また、好ましくは、図５～７及び９～１１に示しているように、下側ユニット２には、金属ブランク１２の角度的ポジショニング、及び／又は金属ブランク１２のラジアル位置における保持、のための支持ロッド１７及び外側ガイド１９がある。プライヤー１４の２つのブランチ１６Ａ、１６Ｂは、図５～８に示しているプライヤー１４の開位置と図９～１２に示しているプライヤーの閉位置の間で水平面内において運動可能に取り付けられる。プライヤー１４の開位置において、２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２どうしは離れており、これによって、これら２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２の間に金属ブランク１２を配置することができる。図１０に示しているように、プライヤー１４の閉位置において、２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２どうしは近づいており、このときに、金属ブランク１２を受けるためのハウジング１０の上側部分とそれらの２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２の間に開口１８を定める。開口１８の寸法は、金属ブランク１２が下側ユニット２内に配置されプライヤー１４が閉位置にあるときに、鉛直方向に沿ってこの開口１８の両側に位置する、金属ブランク１２の上側部分１２Ａと下側部分１２Ｃの対応する寸法よりも小さい。「金属ブランクを受けるためのハウジング」という用語は、ブランク１２の初期形状と同じ形状であるものと理解すべきではなく、このブランク１２を受けるための画定された空間として理解するべきである。

【0034】

図８、１２、１３及び１４に示している特定の実施形態において、プライヤー１４の２つのブランチ１６Ａ、１６Ｂにはそれぞれ、シャンク１６Ａ１、１６Ｂ１とアーム１６Ａ２、１６Ｂ２がある。しかし、プライヤーの２つのブランチ１６Ａ、１６Ｂは、２つのシャンク１６Ａ１、１６Ｂ１と２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２の間に位置する連結部２０にてヒンジ接続されているが、これらの２つのブランチ１６Ａ、１６Ｂは交差していない。図１３及び１４に示しているように、プライヤーの各ブランチ１６Ａ、１６Ｂそれぞれの第１のシャンク１６Ａ１、１６Ｂ１は、その上面にフレアゾーン２２Ａ、２２Ｂをそれぞれ定め、これらのフレアゾーン２２Ａ、２２Ｂは、実質的に円筒状のゾーン２４Ａ、２４Ｂ内へと下方に延在している。プライヤー１４の各ブランチ１６Ａ、１６Ｂそれぞれのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２は、アームの空欠部分２５Ａ、２５Ｂにおいて、金属ブランク１２を受けるためのハウジング１０の一部、及び開口１８の一部を定める。プライヤー１４の２つのフレアゾーン２２Ａ、２２Ｂ、及び２つの円筒状ゾーン２４Ａ、２４Ｂは、互いに向き合って配置される。以下において詳細に説明するように、第１のアクチュエーター６は、プライヤーをアクチュエートすることができることに適した形状を有する。プライヤー１４の各ブランチ１６Ａ、１６Ｂのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２の一方に属する各空欠部分２５Ａ、２５Ｂには、上側部分２７Ａ、２７Ｂと下側部分２９Ａ、２９Ｂがあり、後者の下側部分２９Ａ、２９Ｂは、（ブランクの最終的な溝又はアンダーカット１１Ｂを部分的に形成するように意図されている）半円形の環状体によって形成されている。アーム１６Ａ２、１６Ｂ２の２つの下側部分２９Ａ、２９Ｂは、開口１８を画定し、プライヤー１４がその閉位置にあるときに、上記の金属ブランク１２を受けるためのハウジング１０の部分を定める。そして、２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２の２つの下側部分２９Ａ、２９Ｂは、ブランク１２のための下側ダイを形成する。

【0035】

支持ロッド１７は、鉛直方向に運動可能に取り付けられ、イジェクター２１（図５、７、９及び１１に示している）に接続されている。支持ロッド１７（これに金属ブランク１２が初期に配置される）は、金属ブランク１２を配置するための内側ガイドを形成し、金属ブランク１２に対してスエージした後に下側ユニット２の金属ブランク１２を排出することを可能にするように構成している。

【0036】

下側ユニット２（プライヤー１４は別として）は、例えば、硬質金属からなる。プライヤー１４は、例えば、工具鋼からなる。

【0037】

上側ユニット４は、上側ダイ２６を備え、下側ユニット２に対して鉛直方向の運動軸Ｂ－Ｂ'に沿って運動可能に取り付けられる。このために、上側ユニット４は、例えば、上側ユニット４の鉛直方向の並進運動を可能にする、２つの鉛直方向のボールケージ３１（図１、２、４、５及び９に示している）を介して下側ユニット２に取り付けられる。したがって、上側ユニット４に堅固に接続される上側ダイ２６は、この鉛直方向の運動軸Ｂ－Ｂ'に沿って運動可能に取り付けられ、下側ユニット２のハウジング１０における適切な位置において金属ブランク１２（具体的にはその頭部１２Ａ）に対してスエージを行うように構成している。

【0038】

図１０及び１７～１９に示しているように、上側ダイ２６は、例えば、実質的に円錐台状の本体２８がある落し槌の形態であり、この本体２８には、スエージのときにブランクの頭部１２Ａと接触するように意図されている端部分３０がある。端部分３０は、環状リム３４（ここでは円形）によって境界が定められる空欠内側ダイ３２がある。レリーフパターンの像３６、特にロゴの像が、例えば、空欠内側ダイ３２の奥部に、形成されている。したがって、上側ダイ２６は、ブランクの頭部１２Ａの上部主面１５上にレリーフパターン３８（図２２に示している）、特にロゴ、を形成するように構成している。また、上側ダイ２６は、金属ブランク１２に対する上側ダイ２６のスエージ中にこの上部主面１５の最終的な形状を定めるように構成している。具体的には、図１０に示しているように、上側ダイ２６の端部分３０は、プライヤー１４がその閉位置にあるときに、プライヤー１４の２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２の上側部分２７Ａ、２７Ｂ内において摺動することができるように構成している。そして、上側ダイ２６の端部分３０は、プライヤー１４の２つのアーム１６Ａ、１６Ｂによって定められる、金属ブランク１２を受けるためのハウジング１０の部分の上方へと延在する。環状リム３４は、空欠内側ダイ３２とともに、その最終形状の一部を金属ブランク１２に与える。上側ダイ２６は、例えば、工具鋼からなる。

【0039】

第１のアクチュエーター６は、上側ブロック４に取り付けられ、プライヤー１４のアーム１６Ａ２、１６Ｂ２を閉じるように構成している。具体的には、図８、１２、１５及び１６に示しているように、第１のアクチュエーター６は、プライヤー１４のフレアゾーン２２Ａ、２２Ｂ及び実質的に円筒状のゾーン２４Ａ、２４Ｂの形状に対して相補的な形状である。第１のアクチュエーター６は、上側ユニット４が下側ユニット２に近づいたときに、第１のアクチュエーター６がプライヤー１４のフレアゾーン２２Ａ、２２Ｂをまず押すことができるように構成しているような形状を有する。これは、２つのシャンク１６Ａ１及び１６Ｂ１を離間させ、したがって、プライヤーの２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２を閉位置まで近づけて、金属ブランクを受けるための前記ハウジングの前記部分を形成し、その後に、プライヤー１４の２つの円筒状ゾーン２４Ａ、２４Ｂの間の移動を終了する。これは、上側ダイ２６が想定されたスエージを行うまで、２つのアームを閉位置に保持しつつ行われる。したがって、上側ユニット４が軸Ｂ－Ｂ'に沿って下側ユニット２の方へと下に動いて上側ダイ２６が金属ブランク１２に対してスエージを行うときに、第１のアクチュエーター６は、同時に、プライヤー１４の２つのシャンク１６Ａ１、１６Ｂ１の上面の方へと下方に動き、フレアゾーンとアクチュエーター６の横断方向の輪郭に起因する半径方向の力のおかげで、２つのシャンクを分離しつつ、フレアゾーン２２Ａ、２２Ｂ内へと徐々に挿入される。そして、アクチュエーターの形状は、２つのアーム１６Ａ２及び１６Ｂ２を閉位置に保持しつつ、スエージ前における上側ユニットの移動の最終段階において、円筒状ゾーン２４Ａ、２４Ｂの間をアクチュエーターが自由に摺動することができるようにされる。図１５及び１６に示している好ましい実施形態の例において、第１のアクチュエーター６は、連続的な外面４０に沿った鉛直方向の断面における第１のアクチュエーターの輪郭に変曲点Ｐ１があるような形状を有する。このことのおかげで、２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２を徐々に閉じることを可能にすることによって、部分的に金属ブランク１２を受けるように意図されたプライヤー１４の２つの対向するアーム１６Ａ２、１６Ｂ２を閉じる運動が促進される。

【0040】

好ましくは、下側ユニット２に対する上側ユニット４の運動のトラベルと、第１のアクチュエーター６、プライヤー１４のフレアゾーン２２Ａ、２２Ｂと円筒状ゾーン２４Ａ、２４Ｂの各形状は、スエージが行われる前に、金属ブランク１２を部分的に受けるように意図されたプライヤー１４の２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２を閉じる運動が、これら２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２が閉位置まで到達し互いに押し合って金属ブランク１２を受けるためのハウジング１０の上側部分を形成するように、金属ブランク１２に対する上側ダイ２６によるスエージと同期するようにされる。このようにして、上側ユニットが軸Ｂ－Ｂ'に沿って下側ユニット２の方へと下方に動き、上側ダイ２６が金属ブランク１２に近づくに従って、第１のアクチュエーター６は、プライヤー１４の２つのシャンク１６Ａ１、１６Ｂ１に作用して、スエージの直前に、２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２を徐々に閉じて、これら２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２が一方が他方に対向するようにして閉位置まで到達するようにする。したがって、プライヤー１４の２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２を閉じることは、金属ブランク１２に対する上側ダイ２６によるスエージと同期される。

【0041】

図２、８及び１２に示している特定の実施形態において、第２のアクチュエーター８は、プライヤー１４の２つのシャンク１６Ａ１、１６Ｂ１を接続しこれら２つのシャンクに弾性戻し力を与えるばねである。このばね８は、典型的には、まっすぐな伸びばねである。

【0042】

以下、図４～１２を参照して、スエージ工具１によって実行される本発明に係るスタンピング方法について説明する。プライヤー１４は、初期には図４～８に示している開位置にあり、この開位置においては、プライヤー１４の２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２どうしは離れている。上側ユニット４は、下側ユニット２と離れている。この結果、上側ダイ２６は、金属ブランク１２から特定の距離離れており、第１のアクチュエーター６は、プライヤー１４の２つのシャンク１６Ａ１、１６Ｂ１から離れている。

【0043】

このスタンピング方法は、図８に示している初期ステップを備え、その間には、金属ブランク１２がハウジング１０の下側部分に配置され、プライヤーは、初期の開位置にある（すなわち、２つのアーム１６Ａ２及び１６Ｂ２は開位置にある）。具体的には、金属ブランク１２の（中空の）下側部分１２Ｃは、一方で、外側ガイド１９の内側に配置され、他方で、支持ロッド１７の端を包囲するように支持ロッド１７に接触するように配置される。図６に示しているように、金属ブランク１２の上側部分１２Ａと中間部分１２Ｂは、外側ガイド１９によって形成されるハウジング１０の下側部分から突出しており、プライヤー１４の２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２の間に、特に、開口１８を形成するように意図されたこれら２つのアームの下側領域に、配置される。

【0044】

このスタンピング方法は、その後に、鉛直方向の軸Ｂ－Ｂ'に沿って上側ユニット４を下側ユニット２の方へと鉛直方向に動かすステップを備える。その際に、第１のアクチュエーター６は、プライヤー１４のフレアゾーン２２Ａ、２２Ｂ内に徐々に挿入され、したがって、第２のアクチュエーター８によって与えられる弾性戻し力に対抗するように２つのシャンク１６Ａ１、１６Ｂ１に作用して、プライヤー１４の２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２を徐々に閉じる。そして、これらの２つのアームは、プライヤー１４の閉位置まで互いに近づき、金属ブランク１２を受けるためのハウジング１０の上側部分及び上記の開口１８を形成する。そして、この状態において、金属ブランク１２の上側部分１２Ａと下側部分１２Ｃは、前記運動軸Ｂ－Ｂ'に沿って開口１８の両側にそれぞれ位置する。プライヤー１４が閉位置にあるときに、第１のアクチュエーター６は、プライヤー１４を閉位置に保持しつつ、プライヤー１４の円筒状ゾーン２４Ａ、２４Ｂの間の移動を自由に終了させる。

【0045】

このステップと並行して、第１のアクチュエーター６の下降と（したがって、２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２が閉じることと）同期して、上側ダイ２６は、鉛直方向の軸Ｂ－Ｂ'に沿って動きつつ、金属ブランク１２に近づく。図１０に示しているように、プライヤー１４が閉位置にあるときに、上側ダイ２６の端部分３０は、プライヤー１４の２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２の上側部分２７Ａ、２７Ｂにおいて摺動する。そして、図９～１２に示しているように、上側ダイ２６の端部分３０は、このプロセスの後のステップにおいて金属ブランク１２に対してスエージを行う。端部分３０の環状リム３４は、空欠内側ダイ３２とともに、その最終形状の一部を金属ダイ１２に、すなわち、上側部分１２Ａ（リュウズ頭部）の最終形状に、与える。したがって、プライヤー１４のアーム１６Ａ２、１６Ｂ２の２つの下側部分２９Ａ、２９Ｂと、上側ダイ２６の端部分３０の環状リム３４と空欠内側ダイ３２とによって共同で画定される空間は、プライヤー１４が閉位置にあるときに、金属ブランク１２を受けるためのハウジング１０の上側部分を形成する。好ましくは、上側ダイ２６は、図１９に示しているその像３６のおかげで、このスエージステップ中に、ブランクの頭部１２Ａの上部主面１５にレリーフパターン（特にロゴ）を形成する。また、上側ダイ２６は、金属ブランク１２のスエージ中に、この上部主面１５の最終的な形状を定める。

【0046】

このスタンピング方法は、上側ユニット４を下側ユニット２から鉛直方向に離す後のステップを備える。その際に、第１のアクチュエーター６は、プライヤー１４の円筒状ゾーン２４Ａ、２４Ｂからそのフレアゾーン２２Ａ、２２Ｂの方へと徐々に上に動き、そして、これらのフレアゾーン２２Ａ、２２Ｂから出る。そして、プライヤー１４のシャンク１６Ａ１、１６Ｂ１は、第２のアクチュエーター８によって与えられる弾性戻し力のために互いに近づき、この第２のアクチュエーター８は、２つのアーム１６Ａ２、１６Ｂ２どうしが分離して、プライヤー１４、具体的には２つのアーム、の開放位置になることをトリガーする。

【0047】

このスタンピング方法は、イジェクター２１をアクチュエートして、支持ロッド１７を鉛直方向上方に動かして、最終部品１１の排出をトリガーすることによって、（ブランク１２をスタンピングした後に得られた）最終部品１１が下側ユニット２から排出される最終ステップを備える。

【0048】

図２２及び２３に、金属ブランク１２をスタンピングした後に得られるこのような最終部品１１の例を示している。この特定の例によると、最終部品１１は、リュウズ頭部１１Ａと、縦溝付き下側部分１１Ｃと、上側部分と下側部分１１Ａ、１１Ｂを分離する中間部分１１Ｂとがある計時器用リュウズである。この部品１１の中間部分１１Ｂは、部品１１のエッジに、溝ないし「アンダーカット」を形成する。初期の溝１２Ｂに対して、スタンピング後に形成されるこの最終的な溝１１Ｂは、空欠性がより顕著な縦方向の輪郭、特に、内側角度が小さくなっている非対称の「Ｖ」字形の縦方向の輪郭、を有し、この非対称の「Ｖ」字の輪郭は、鉛直方向に対して９０°傾いている。図２３に示しているように、部品１１の、縦溝付き下側部分１１Ｃの側面にある「Ｖ」字形の溝の内面によって水平面に対して形成される角度α１は、好ましくは、４５°未満であり、この角度α１は、金属ブランク１２に対応する角度に実質的に等しい値を維持する。リュウズ頭部１１Ａの側面における「Ｖ」字形の溝の上面によって形成される水平面に対する角度α３は、好ましくは、４５°より大きく、例えば、５０°のオーダーであり、有利なことに、金属ブランクの対応する角度α２よりも小さい。実際に、頭部１２Ａに対する上側ダイ２６によるスエージ中に、このスエージは、頭部１２Ａを拡げ、同時に、その高さをわずかに低くし、これによって、この頭部の最終半径Ｒ３は、その初期半径Ｒ１よりも大きくされる（図２１に示している）。したがって、リュウズ頭部１１Ａの最終半径Ｒ３は、最終部品１１の回転軸Ａ－Ａ'を中心とする、各縦溝１３の奥部によって定められる半径Ｒ２よりも大きくなっている。最終的なリュウズ頭部１１Ａには、わずかにドーム状の上部主面１５があり、これは、丸まった環状バルジ４２を端とする。図１９に示しているように、上側ダイ２６の端部分３０の環状リム３４のおかげで、端バルジ４２の上側部分の半径を、例えば実質的に０．２５ｍｍである、半径Ｒ４であるように形成することが可能になる。一方、丸まった環状バルジ４２の下側部分は、スタンピング工具の下側ダイを形成するプライヤー１４のアーム１６Ａ２、１６Ｂ２の２つの下側部分２９Ａ、２９Ｂによって形成される。上側ダイ２６の端部分３０の空欠内側ダイ３２は、リュウズ頭部１１Ａのわずかにドーム状の上部主面１５を形成するように構成している曲がった形を定める。空欠内側ダイ３２のこの曲がった形は、中心における半径が半径Ｒ５であり、例えば実質的に２０ｍｍであり、この半径Ｒ５は、有利なことに、ブランク１２に対応する半径よりも大きい。

【0049】

図２２及び２３に示している特定の実施形態において、最終部品１１には、リュウズ頭部１１Ａの上部主面１５上に、レリーフパターン３８、特にロゴ、が形成される。

【符号の説明】

【0050】

１ スエージ工具
２ 下側ユニット
４ 上側ユニット
６ 第１のアクチュエーター
８ 第２のアクチュエーター
１０ ハウジング
１１ 最終部品
１２ 金属ブランク
１２Ａ 上側部分
１２Ｂ 中間部分
１２Ｃ 下側部分
１３ 縦溝
１４ プライヤー
１５ 上部主面
１６Ａ、１６Ｂ ブランチ
１６Ａ１、１６Ｂ１ シャンク
１６Ａ２、１６Ｂ２ アーム
１７ 支持ロッド
１８ 開口
１９ ガイド
２０ 連結部
２２Ａ、２２Ｂ フレアゾーン
２４Ａ、２４Ｂ 円筒状ゾーン
２６ 上側ダイ
２７Ａ、２７Ｂ 上側部分
２９Ａ、２９Ｂ 下側部分
３２ 空欠内側ダイ
３４ 環状リム
３８ レリーフパターン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】