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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-02-19
(45)【発行日】2025-02-28
(54)【発明の名称】大気有害物質付着抑制剤
(51)【国際特許分類】
A61K 8/25 20060101AFI20250220BHJP
A61K 9/10 20060101ALI20250220BHJP
A61K 33/06 20060101ALI20250220BHJP
A61K 33/08 20060101ALI20250220BHJP
A61P 17/16 20060101ALI20250220BHJP
A61P 39/02 20060101ALI20250220BHJP
A61Q 19/00 20060101ALI20250220BHJP
【ＦＩ】
A61K8/25
A61K9/10
A61K33/06
A61K33/08
A61P17/16
A61P39/02
A61Q19/00
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2019106323
(22)【出願日】2019-06-06
(65)【公開番号】P2020200249
(43)【公開日】2020-12-17
【審査請求日】2022-03-11
【審判番号】
【審判請求日】2023-09-12
(73)【特許権者】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】瀧澤 浩之
(72)【発明者】
【氏名】小澤 聡史
(72)【発明者】
【氏名】朝野 萌子
(72)【発明者】
【氏名】藤井 智也
【合議体】
【審判長】木村 敏康
【審判官】瀬良 聡機
【審判官】齊藤 真由美
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－３４７１５９号公報（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１０９９３０号公報（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第０７／１４１９１６号（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１１－１０５６２６号公報（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
A61K8/00-8/99
A61Q1/00-90/00
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上５０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカ粒子であり、付着抑制の対象が皮膚表面である、大気有害物質付着抑制剤。
【請求項2】
圧縮強度が０．７～１０ｋｇｆ／ｍｍ
2
である架橋（メタ）アクリル酸エステル系樹脂粉体を含有しない、請求項１に記載の大気有害物質付着抑制剤。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の大気有害物質付着抑制剤を皮膚表面に塗布して、大気有害物質の皮膚表面への付着を抑制する、大気有害物質の付着抑制方法。
【請求項4】
前記大気有害物質付着抑制剤を、無機粒子（Ａ）の付着量として０．０１ｍｇ／ｃｍ2以上３ｍｇ／ｃｍ2以下で皮膚表面に塗布する、請求項３に記載の大気有害物質の付着抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、大気有害物質付着抑制剤、及び該大気有害物質付着抑制剤を用いる大気有害物質の付着抑制方法に関する。
【背景技術】
【0002】
無機粒子は、多くの機能を発現するため、幅広い産業分野への応用の検討がされてきた。例えば、無機粒子の光学的性質を利用して肌への凹凸を目立たなくする技術が知られている。特許文献１には、隠蔽性等を有する化粧料の提供を目的として、金属酸化物、金属水酸化物、及び／又はそれらを含む複合体から選択される少なくとも１種以上の粉体粒子の表面を、特定の共重合体で被覆してなる表面被覆処理粉体と、１次粒子の平均粒子径が２５～３５μｍの球状粒子と、油剤とを配合する化粧料が記載されている。
また、無機多孔体の細孔の吸着能を利用した技術も知られている。例えば、特許文献２には、大気汚染物質等の外的刺激から肌を保護するスキンケア化粧料として、特定の量のメタケイ酸アルミン酸マグネシウムと、特定の量の紫外線防御剤とを含有するスキンケア化粧料が記載されている。
また、無機多孔体の細孔の吸着能を利用した技術も知られている。例えば、特許文献２には、大気汚染物質等の外的刺激から肌を保護するスキンケア化粧料として、特定の量のメタケイ酸アルミン酸マグネシウムと、特定の量の紫外線防御剤とを含有するスキンケア化粧料が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１２－２５０９１７号公報
【文献】国際公開２０１４／１３６９９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、スギ、ヒノキ等の花粉、ばい煙、粉じん等の大気汚染物質、黄砂などの大気中に浮遊する大気有害物質が、人体へ様々な健康被害をもたらすため問題となっている。大気有害物質の中でも、ＰＭ２．５と呼ばれる直径２．５μｍ以下の粒子状物質は、その成分が炭素成分、硫酸塩、硝酸塩、アンモニウム塩等から構成されており、ＰＭ２．５や黄砂は吸入により循環器系や呼吸器系の疾患を引き起こすことが知られている。また、ＰＭ２．５や花粉、黄砂は、皮膚に付着又は浸透することにより肌トラブルの原因となることが指摘されている。例えば、ＰＭ２．５が肌にダメージを与えることについて、Shiraiwaらによる学術報告がある（ネイチャー ケミストリー（Nature Chemistry） 3, 291－295 (2011)）。そこで、大気有害物質曝露による健康被害を抑えるため、皮膚、毛髪、衣類等の身の回りの様々な固体表面への大気有害物質の付着を抑制する付着抑制剤への要望が高くなっている。
しかしながら、特許文献１の技術は、肌の凹凸の隠蔽性を課題とするものであり、付着抑制効果が十分でない。また、特許文献２の技術では、メタケイ酸アルミン酸マグネシウムの吸着能により大気有害物質を吸着して皮膚への付着を抑制するものであるため、付着抑制効果が十分でなかった。また、無機粒子は粉体の形態ではきしみ感が強く、とりわけ皮膚に塗布した後の感触に劣る場合がある。そのため、付着抑制剤を固体表面に塗布した後の感触の低下の抑制も求められている。
本発明は、大気有害物質に対する高い付着抑制効果を有し、かつ塗布後の感触の低下を抑制できる大気有害物質付着抑制剤、及び該大気有害物質付着抑制剤を用いる大気有害物質の付着抑制方法を提供することを課題とする。
しかしながら、特許文献１の技術は、肌の凹凸の隠蔽性を課題とするものであり、付着抑制効果が十分でない。また、特許文献２の技術では、メタケイ酸アルミン酸マグネシウムの吸着能により大気有害物質を吸着して皮膚への付着を抑制するものであるため、付着抑制効果が十分でなかった。また、無機粒子は粉体の形態ではきしみ感が強く、とりわけ皮膚に塗布した後の感触に劣る場合がある。そのため、付着抑制剤を固体表面に塗布した後の感触の低下の抑制も求められている。
本発明は、大気有害物質に対する高い付着抑制効果を有し、かつ塗布後の感触の低下を抑制できる大気有害物質付着抑制剤、及び該大気有害物質付着抑制剤を用いる大気有害物質の付着抑制方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは、無機粒子の表面粗さＲａを所定の範囲とし、大気有害物質の付着抑制効果を高め、一方で該無機粒子の平均粒子径を所定の範囲とし、塗布後の感触の低下を抑制することにより、上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、次の［１］及び［２］を提供する。
［１］無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上５０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である、大気有害物質付着抑制剤。
［２］前記［１］に記載の大気有害物質付着抑制剤を固体表面に塗布して、大気有害物質の固体表面への付着を抑制する、大気有害物質の付着抑制方法。
すなわち、本発明は、次の［１］及び［２］を提供する。
［１］無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上５０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である、大気有害物質付着抑制剤。
［２］前記［１］に記載の大気有害物質付着抑制剤を固体表面に塗布して、大気有害物質の固体表面への付着を抑制する、大気有害物質の付着抑制方法。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、大気有害物質に対する高い付着抑制効果を有し、かつ塗布後の感触の低下を抑制できる大気有害物質付着抑制剤、及び該大気有害物質付着抑制剤を用いる大気有害物質の付着抑制方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】付着抑制効果の評価方法を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
［大気有害物質付着抑制剤］
本発明の大気有害物質付着抑制剤（以下、「付着抑制剤」ともいう）は、無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上５０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。
本発明において「大気有害物質」とは、スギ、ヒノキ等の花粉；硫黄酸化物、ばいじん、窒素酸化物等のばい煙、粉じん、自動車排出ガス、ベンゼン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の有害大気汚染物質、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）等を含む粒子などの大気汚染物質；黄砂などの大気中に浮遊する有害物質（ＰＭ２．５を含む）を意味する。
本発明の大気有害物質付着抑制剤（以下、「付着抑制剤」ともいう）は、無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上５０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。
本発明において「大気有害物質」とは、スギ、ヒノキ等の花粉；硫黄酸化物、ばいじん、窒素酸化物等のばい煙、粉じん、自動車排出ガス、ベンゼン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の有害大気汚染物質、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）等を含む粒子などの大気汚染物質；黄砂などの大気中に浮遊する有害物質（ＰＭ２．５を含む）を意味する。
【0009】
本発明の付着抑制剤は、大気有害物質、とりわけ微粒子状の大気有害物質に対する付着抑制効果が高く、付着抑制剤を塗布した後の感触の低下を抑制できる。その理由は定かではないが、以下のように考えられる。
本発明の付着抑制剤に含まれる無機粒子は、その表面粗さＲａが所定の範囲であるため、該付着抑制剤を固体表面へ塗布した際に該固体表面に局所的なナノサイズの凹凸を形成する。そして、このような表面に大気有害物質が接触すると、接触面積がより小さくなり、該有害物質の付着を効果的に抑制できると考えられる。さらに、無機粒子の平均粒子径が所定の範囲であるため、付着抑制剤を塗布した後の感触の低下を抑制できると考えられる。
本発明の付着抑制剤に含まれる無機粒子は、その表面粗さＲａが所定の範囲であるため、該付着抑制剤を固体表面へ塗布した際に該固体表面に局所的なナノサイズの凹凸を形成する。そして、このような表面に大気有害物質が接触すると、接触面積がより小さくなり、該有害物質の付着を効果的に抑制できると考えられる。さらに、無機粒子の平均粒子径が所定の範囲であるため、付着抑制剤を塗布した後の感触の低下を抑制できると考えられる。
【0010】
＜無機粒子（Ａ）＞
無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａは、付着抑制効果を向上させる観点から、５０ｎｍ以下であり、好ましくは４０ｎｍ以下、より好ましくは３５ｎｍ以下であり、更に好ましくは３０ｎｍ以下であり、そして、１０ｎｍ以上であり、好ましくは１２ｎｍ以上、より好ましくは１４ｎｍ以上、更に好ましくは１５ｎｍ以上である。より具体的には、表面粗さＲａは、付着抑制効果を向上させる観点から、好ましくは１０～４０ｎｍ、より好ましくは１２～４０ｎｍ、更に好ましくは１２～３５ｎｍ、より更に好ましくは１４～３５ｎｍ、より更に好ましくは１５～３５ｎｍ、より更に好ましくは１５～３０ｎｍである。
前記表面粗さＲａは、実施例に記載の方法により測定される。
無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａは、付着抑制効果を向上させる観点から、５０ｎｍ以下であり、好ましくは４０ｎｍ以下、より好ましくは３５ｎｍ以下であり、更に好ましくは３０ｎｍ以下であり、そして、１０ｎｍ以上であり、好ましくは１２ｎｍ以上、より好ましくは１４ｎｍ以上、更に好ましくは１５ｎｍ以上である。より具体的には、表面粗さＲａは、付着抑制効果を向上させる観点から、好ましくは１０～４０ｎｍ、より好ましくは１２～４０ｎｍ、更に好ましくは１２～３５ｎｍ、より更に好ましくは１４～３５ｎｍ、より更に好ましくは１５～３５ｎｍ、より更に好ましくは１５～３０ｎｍである。
前記表面粗さＲａは、実施例に記載の方法により測定される。
【0011】
無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAは、塗布後の感触の低下を抑制する観点から、１μｍ以上であり、好ましくは１．５μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上であり、そして、５０μｍ以下であり、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２５μｍ以下、より更に好ましくは２０μｍ以下、より更に好ましくは１５μｍ以下、より更に好ましくは１０μｍ以下である。より具体的には、平均粒子径ＤAは、塗布後の感触の低下を抑制する観点から、好ましくは１～４０μｍ、より好ましくは１～３０μｍ、更に好ましくは１～２５μｍ、より更に好ましくは１～２０μｍ、より更に好ましくは１～１５μｍ、より更に好ましくは１～１０μｍ、より更に好ましくは１．５～１０μｍ、より更に好ましくは２～１０μｍである。
前記平均粒子径ＤAは、実施例に記載の方法により測定される。
前記平均粒子径ＤAは、実施例に記載の方法により測定される。
【0012】
無機粒子（Ａ）としては、具体的には、二酸化ケイ素（シリカ）、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム等のケイ素含有化合物；酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化セリウム、酸化クロム等の金属酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸チタン、塩化銀、臭化銀等の金属塩；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等の金属水酸化物；チタン、鉄、クロム、ニッケル、金、銀、白金、銅、鉛、亜鉛等の金属及びこれらの金属合金；ダイアモンド；窒化ホウ素、炭化ホウ素等のホウ素含有化合物；炭化チタン、炭化タンタル、炭化ジルコニウム等の金属炭化物；窒化アルミニウム、窒化チタン等の金属窒化物；メタケイ酸アルミン酸マグネシウム（ケイ酸アルミン酸マグネシウム）等の混合物などから選ばれる１種以上の無機物を含む粒子が挙げられる。これらの無機粒子は１種を単独で又は２種以上を用いることができる。
【0013】
無機粒子（Ａ）は、これらの中でも、付着抑制効果を向上させ、塗布後の感触の低下を抑制する観点から、好ましくはケイ素含有化合物、金属酸化物、金属塩、金属窒化物、及び金属炭化物から選ばれる１種以上を含む粒子であり、より好ましくは、ケイ素含有化合物及び金属酸化物から選ばれる１種以上を含む粒子であり、更に好ましくはシリカ、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、及びメタケイ酸アルミン酸マグネシウムから選ばれる１種以上を含む粒子であり、より更に好ましくはシリカ及びケイ酸カルシウムから選ばれる１種以上を含む粒子である。
無機微粒子（Ａ）は、表面処理が施されていないものであってもよく、表面処理が施されたものであってもよい。
無機粒子（Ａ）中の前記無機物の含有量は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。
なお、無機粒子（Ａ）がその表面を表面処理したものである場合、無機粒子（Ａ）の質量、付着量、平均粒子径ＤA及び表面粗さＲａは、表面処理剤を含めての質量、付着量、平均粒子径ＤA及び表面粗さＲａを意味する。
無機微粒子（Ａ）は、表面処理が施されていないものであってもよく、表面処理が施されたものであってもよい。
無機粒子（Ａ）中の前記無機物の含有量は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。
なお、無機粒子（Ａ）がその表面を表面処理したものである場合、無機粒子（Ａ）の質量、付着量、平均粒子径ＤA及び表面粗さＲａは、表面処理剤を含めての質量、付着量、平均粒子径ＤA及び表面粗さＲａを意味する。
【0014】
無機粒子（Ａ）は、易崩壊性粒子であってもよく、非崩壊性粒子であってもよい。
本発明において「崩壊性」とは、所定の荷重で負荷して擦過したときの、無機粒子の崩壊し易さを意味する。具体的には実施例に規定の方法により、表面性測定機トライボギア ＴＹＰＥ：１４（新東科学（株）製）を用いて１０回往復擦過した際、下記式（Ｉ）で表される粒子径比が５０％未満である粒子を「易崩壊性粒子」とし、下記式（Ｉ）で表される粒子径比が５０％以上である粒子を「非崩壊性粒子」とする。
擦過前後の粒子径比（％）＝（擦過後の平均粒子径ＤA’／擦過前の平均粒子径ＤA）×１００ （Ｉ）
本発明において「崩壊性」とは、所定の荷重で負荷して擦過したときの、無機粒子の崩壊し易さを意味する。具体的には実施例に規定の方法により、表面性測定機トライボギア ＴＹＰＥ：１４（新東科学（株）製）を用いて１０回往復擦過した際、下記式（Ｉ）で表される粒子径比が５０％未満である粒子を「易崩壊性粒子」とし、下記式（Ｉ）で表される粒子径比が５０％以上である粒子を「非崩壊性粒子」とする。
擦過前後の粒子径比（％）＝（擦過後の平均粒子径ＤA’／擦過前の平均粒子径ＤA）×１００ （Ｉ）
【0015】
無機粒子（Ａ）は、付着抑制効果を向上させる観点からは、易崩壊性粒子であることが好ましい。また、無機粒子（Ａ）は、塗布後の感触を向上させる観点からは、非崩壊性粒子であることが好ましい。
本発明において、付着抑制剤は、付着抑制効果を向上させる観点、及び塗布後の感触を向上させる観点から、無機粒子（Ａ）として易崩壊性粒子と非崩壊性粒子とを併用してもよい。
無機粒子（Ａ）として易崩壊性粒子と非崩壊性粒子を併用する場合には、付着抑制剤中の易崩壊性粒子と非崩壊性粒子との質量比（易崩壊性粒子／非崩壊性粒子）は、付着抑制効果を向上させる観点から、好ましくは０．１／９９．９以上、より好ましくは１０／９０以上、更に好ましくは３０／７０以上であり、そして、塗布後の感触を向上させる観点から、好ましくは９９．９／０．１以下、より好ましくは９０／１０以下、更に好ましくは７０／３０以下である。
本発明において、付着抑制剤は、付着抑制効果を向上させる観点、及び塗布後の感触を向上させる観点から、無機粒子（Ａ）として易崩壊性粒子と非崩壊性粒子とを併用してもよい。
無機粒子（Ａ）として易崩壊性粒子と非崩壊性粒子を併用する場合には、付着抑制剤中の易崩壊性粒子と非崩壊性粒子との質量比（易崩壊性粒子／非崩壊性粒子）は、付着抑制効果を向上させる観点から、好ましくは０．１／９９．９以上、より好ましくは１０／９０以上、更に好ましくは３０／７０以上であり、そして、塗布後の感触を向上させる観点から、好ましくは９９．９／０．１以下、より好ましくは９０／１０以下、更に好ましくは７０／３０以下である。
【0016】
無機粒子（Ａ）が易崩壊性粒子である場合、付着抑制効果を向上させ、塗布後の感触の低下を抑制する観点から、無機粒子（Ａ）は１次粒子が凝集した２次粒子であることが好ましく、その平均２次粒子径は前述の平均粒子径ＤAであることが好ましい。
無機粒子（Ａ）が２次粒子である場合、該無機粒子（Ａ）の平均１次粒子径ｄAは、付着抑制効果を向上させる観点から、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは３ｎｍ以上、更に好ましくは５ｎｍ以上、より更に好ましくは７ｎｍ以上であり、そして、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ以下、更に好ましくは３０ｎｍ以下、より更に好ましくは２５ｎｍ以下、より更に好ましくは２０ｎｍ以下、より更に好ましくは１５ｎｍ以下である。前記平均１次粒子径ｄAは、実施例に記載の方法により測定される。より具体的には、平均１次粒子径ｄAは、付着抑制効果を向上させる観点から、好ましくは１～５０ｎｍ、より好ましくは３～５０ｎｍ、更に好ましくは３～４０ｎｍ、より更に好ましくは３～３０ｎｍ、より更に好ましくは３～２５ｎｍ、より更に好ましくは５～２５ｎｍ、より更に好ましくは５～２０ｎｍ、より更に好ましくは５～１５ｎｍ、より更に好ましくは７～１５ｎｍである。
無機粒子（Ａ）が２次粒子である場合には、表面粗さＲａが平均１次粒子径ｄAに相関するため、平均１次粒子径ｄAを調整することにより、表面粗さＲａを制御することができる。
無機粒子（Ａ）が２次粒子である場合、該無機粒子（Ａ）の平均１次粒子径ｄAは、付着抑制効果を向上させる観点から、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは３ｎｍ以上、更に好ましくは５ｎｍ以上、より更に好ましくは７ｎｍ以上であり、そして、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ以下、更に好ましくは３０ｎｍ以下、より更に好ましくは２５ｎｍ以下、より更に好ましくは２０ｎｍ以下、より更に好ましくは１５ｎｍ以下である。前記平均１次粒子径ｄAは、実施例に記載の方法により測定される。より具体的には、平均１次粒子径ｄAは、付着抑制効果を向上させる観点から、好ましくは１～５０ｎｍ、より好ましくは３～５０ｎｍ、更に好ましくは３～４０ｎｍ、より更に好ましくは３～３０ｎｍ、より更に好ましくは３～２５ｎｍ、より更に好ましくは５～２５ｎｍ、より更に好ましくは５～２０ｎｍ、より更に好ましくは５～１５ｎｍ、より更に好ましくは７～１５ｎｍである。
無機粒子（Ａ）が２次粒子である場合には、表面粗さＲａが平均１次粒子径ｄAに相関するため、平均１次粒子径ｄAを調整することにより、表面粗さＲａを制御することができる。
【0017】
無機粒子（Ａ）の吸油量は、好ましくは５０ｍＬ／１００ｇ以上、より好ましくは１００ｍＬ／１００ｇ以上、更に好ましくは１３０ｍＬ／１００ｇ以上であり、そして、好ましくは７００ｍＬ／１００ｇ以下、より好ましくは６００ｍＬ／１００ｇ以下、更に好ましくは５００ｍＬ／１００ｇ以下である。吸油量は、ＪＩＳ Ｋ ５１０１－１３－２：２００４に準じて測定することができる。
【0018】
無機粒子（Ａ）は、調製したものを用いてもよいし、市販品を用いてもよい。
無機粒子（Ａ）を調製する場合は、該粒子（Ａ）を構成する無機物の種類に応じて公知の方法を用いることができる。例えば無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（以下、「シリカ粒子」ともいう）である場合には、火炎加水分解法、アーク法等の高熱法；沈降法、ゲル法等の湿式法により調製することができる。中でも、無機粒子（Ａ）が２次粒子である場合、１次粒子径を調整し、付着抑制効果を向上させる観点から、ゲル法により調製することが好ましい。ゲル法は、例えば界面活性剤を含む非極性有機溶媒中でケイ酸ナトリウムを乳化してＷ／Ｏエマルジョンを得た後、ゲル化させて行うことができる。シリカ粒子の平均粒子径ＤAは、Ｗ／Ｏエマルジョン径を調整することにより制御することができる。
ゲル化は、例えば硫酸等の鉱酸の中和反応により、酸性の領域で行うことが好ましい。これにより、シリカ１次粒子の成長を抑えた状態で１次粒子の凝集が起こり、シリカ２次粒子を形成することができる。
次いで、ゲル化後の熟成工程により、比表面積、細孔直径、細孔容積等の細孔構造を制御し、１次粒子径及び１次粒子の凝集性を調整することにより、表面粗さＲａ及び崩壊性を調整することができる。シリカ粒子は、付着抑制効果を向上させる観点からは、崩壊性粒子であることが好ましい。シリカ粒子は、塗布後の感触を向上させる観点からは、非崩壊性粒子であることが好ましい。
無機粒子（Ａ）の市販品としては、サンスフェアＨシリーズ（ＡＧＣエスアイテック（株）製、商品名）等のシリカ粒子；フローライトＲ（富田製薬（株）製、商品名）等のケイ酸カルシウム粒子などが挙げられる。
無機粒子（Ａ）を調製する場合は、該粒子（Ａ）を構成する無機物の種類に応じて公知の方法を用いることができる。例えば無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（以下、「シリカ粒子」ともいう）である場合には、火炎加水分解法、アーク法等の高熱法；沈降法、ゲル法等の湿式法により調製することができる。中でも、無機粒子（Ａ）が２次粒子である場合、１次粒子径を調整し、付着抑制効果を向上させる観点から、ゲル法により調製することが好ましい。ゲル法は、例えば界面活性剤を含む非極性有機溶媒中でケイ酸ナトリウムを乳化してＷ／Ｏエマルジョンを得た後、ゲル化させて行うことができる。シリカ粒子の平均粒子径ＤAは、Ｗ／Ｏエマルジョン径を調整することにより制御することができる。
ゲル化は、例えば硫酸等の鉱酸の中和反応により、酸性の領域で行うことが好ましい。これにより、シリカ１次粒子の成長を抑えた状態で１次粒子の凝集が起こり、シリカ２次粒子を形成することができる。
次いで、ゲル化後の熟成工程により、比表面積、細孔直径、細孔容積等の細孔構造を制御し、１次粒子径及び１次粒子の凝集性を調整することにより、表面粗さＲａ及び崩壊性を調整することができる。シリカ粒子は、付着抑制効果を向上させる観点からは、崩壊性粒子であることが好ましい。シリカ粒子は、塗布後の感触を向上させる観点からは、非崩壊性粒子であることが好ましい。
無機粒子（Ａ）の市販品としては、サンスフェアＨシリーズ（ＡＧＣエスアイテック（株）製、商品名）等のシリカ粒子；フローライトＲ（富田製薬（株）製、商品名）等のケイ酸カルシウム粒子などが挙げられる。
【0019】
シリカ粒子の比表面積は、付着抑制効果を向上させ、塗布後の感触の低下を抑制する観点から、好ましくは１００ｍ2／ｇ以上、より好ましくは３００ｍ2／ｇ以上、更に好ましくは５００ｍ2／ｇ以上であり、そして、好ましくは１，０００ｍ2／ｇ以下、より好ましくは９００ｍ2／ｇ以下、更に好ましくは８００ｍ2／ｇ以下である。前記比表面積は、ＪＩＳ Ｚ ８８３０：２０１３に準じて測定されるＢＥＴ比表面積である。
シリカ粒子の細孔直径は、付着抑制効果を向上させ、塗布後の感触の低下を抑制する観点から、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは３ｎｍ以上、更に好ましくは５ｎｍ以上であり、そして、好ましくは２０ｎｍ以下、より好ましくは１７ｎｍ以下、更に好ましくは１５ｎｍ以下である。
シリカ粒子の細孔容積は、付着抑制効果を向上させ、塗布後の感触の低下を抑制する観点から、好ましくは０．３ｍＬ／ｇ以上、より好ましくは０．５ｍＬ／ｇ以上、更に好ましくは０．７ｍＬ／ｇ以上であり、そして、好ましくは３ｍＬ／ｇ以下、より好ましくは２．７ｍＬ／ｇ以下、更に好ましくは２．３ｍＬ／ｇ以下である。
前記細孔直径及び前記細孔容積はガス吸着法によって測定することができる。
シリカ粒子中のシリカ（ＳｉＯ2）含有量は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９９質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。
シリカ粒子の細孔直径は、付着抑制効果を向上させ、塗布後の感触の低下を抑制する観点から、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは３ｎｍ以上、更に好ましくは５ｎｍ以上であり、そして、好ましくは２０ｎｍ以下、より好ましくは１７ｎｍ以下、更に好ましくは１５ｎｍ以下である。
シリカ粒子の細孔容積は、付着抑制効果を向上させ、塗布後の感触の低下を抑制する観点から、好ましくは０．３ｍＬ／ｇ以上、より好ましくは０．５ｍＬ／ｇ以上、更に好ましくは０．７ｍＬ／ｇ以上であり、そして、好ましくは３ｍＬ／ｇ以下、より好ましくは２．７ｍＬ／ｇ以下、更に好ましくは２．３ｍＬ／ｇ以下である。
前記細孔直径及び前記細孔容積はガス吸着法によって測定することができる。
シリカ粒子中のシリカ（ＳｉＯ2）含有量は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９９質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。
【0020】
大気有害物質付着抑制剤中の無機粒子（Ａ）の含有量は、付着抑制効果を向上させ、塗布後の感触の低下を抑制する観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。
【0021】
本発明の付着抑制剤は、溶剤等に希釈することなく、そのまま使用することができるが、使用形態又は目的に応じて、化粧品等に一般的に用いられる溶剤、油剤、添加剤を適宜配合して使用することもできる。
本発明の付着抑制剤の使用形態に特に制限はない。使用形態としては、ミスト状、液状、泡状、ペースト状、クリーム状等の任意の形態が挙げられるが、液状、ペースト状又はクリーム状とすることが好ましく、液状とすることがより好ましい。
本発明の付着抑制剤の使用形態に特に制限はない。使用形態としては、ミスト状、液状、泡状、ペースト状、クリーム状等の任意の形態が挙げられるが、液状、ペースト状又はクリーム状とすることが好ましく、液状とすることがより好ましい。
【0022】
本発明の付着抑制剤は、使用形態に応じて常法により製造することができ、無機粒子（Ａ）、及び必要に応じて各種添加剤を公知の方法で混合して製造することができる。
添加剤は、本発明の効果を阻害しない範囲で配合することができる。該添加剤としては、無機粒子（Ａ）以外の、染料、有機顔料、無機顔料、紫外線散乱剤、紫外線吸収剤、香料、美容成分、薬効成分、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、保湿剤、酸化抑制剤、殺菌剤、防腐剤、ポリマー粒子等の感触向上剤などが挙げられる。これらは、それぞれ１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
添加剤は、本発明の効果を阻害しない範囲で配合することができる。該添加剤としては、無機粒子（Ａ）以外の、染料、有機顔料、無機顔料、紫外線散乱剤、紫外線吸収剤、香料、美容成分、薬効成分、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、保湿剤、酸化抑制剤、殺菌剤、防腐剤、ポリマー粒子等の感触向上剤などが挙げられる。これらは、それぞれ１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0023】
［大気有害物質の付着抑制方法］
本発明の付着抑制剤は、大気有害物質に対する付着抑制効果が高く、塗布後の感触の低下を抑制できるため、付着抑制の対象が固体表面である大気有害物質付着抑制剤として用いることが好ましい。
すなわち、前記付着抑制剤は、該付着抑制剤を固体表面に塗布して、大気有害物質の固体表面への付着を抑制することが好ましい。
本発明において「固体表面」とは固体と大気との界面を意味する。
前記固体としては、生物固体、非生物固体のいずれであってもよい。
生物固体としては、ヒトや動物の皮膚、毛髪、爪等が挙げられる。
非生物固体としては、ガラス、陶器、磁器、琺瑯、タイル、セラミックス、木材、金属；ポリエチレン、ポリプロピレン、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＦＲＰ等の合成樹脂；木綿、絹、羊毛等の天然繊維；ポリエステル、ナイロン、レーヨン等の合成繊維などが挙げられる。
固体表面の形状は、特に制限はない。
本発明の付着抑制剤は、大気有害物質に対する付着抑制効果が高く、塗布後の感触の低下を抑制できるため、付着抑制の対象が固体表面である大気有害物質付着抑制剤として用いることが好ましい。
すなわち、前記付着抑制剤は、該付着抑制剤を固体表面に塗布して、大気有害物質の固体表面への付着を抑制することが好ましい。
本発明において「固体表面」とは固体と大気との界面を意味する。
前記固体としては、生物固体、非生物固体のいずれであってもよい。
生物固体としては、ヒトや動物の皮膚、毛髪、爪等が挙げられる。
非生物固体としては、ガラス、陶器、磁器、琺瑯、タイル、セラミックス、木材、金属；ポリエチレン、ポリプロピレン、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＦＲＰ等の合成樹脂；木綿、絹、羊毛等の天然繊維；ポリエステル、ナイロン、レーヨン等の合成繊維などが挙げられる。
固体表面の形状は、特に制限はない。
【0024】
前記付着抑制剤の固体表面への塗布方法は、固体表面の形状に応じて適宜選択することができる。前記付着抑制剤が、液状、泡状、ペースト状、クリーム状である場合は、通常そのまま塗布、噴霧等により施用することができる。
固体表面へ塗布する際の付着抑制剤の塗布量は、付着抑制効果を向上させる観点から、無機粒子（Ａ）の付着量として、好ましくは０．０１ｍｇ／ｃｍ2以上、より好ましくは０．０５ｍｇ／ｃｍ2以上、更に好ましくは０．０７ｍｇ／ｃｍ2以上であり、そして、外観及び感触の観点から、好ましくは３ｍｇ／ｃｍ2以下、より好ましくは１ｍｇ／ｃｍ2以下、更に好ましくは０．５ｍｇ／ｃｍ2以下である。より具体的には、固体表面へ塗布する際の付着抑制剤の塗布量は、付着抑制効果を向上させる観点、並びに外観及び感触の観点から、無機粒子（Ａ）の付着量として、好ましくは０．０１～３ｍｇ／ｃｍ2、より好ましくは０．０５～１ｍｇ／ｃｍ2、更に好ましくは０．０７～０．５ｍｇ／ｃｍ2である。
固体表面へ塗布する際の付着抑制剤の塗布量は、付着抑制効果を向上させる観点から、無機粒子（Ａ）の付着量として、好ましくは０．０１ｍｇ／ｃｍ2以上、より好ましくは０．０５ｍｇ／ｃｍ2以上、更に好ましくは０．０７ｍｇ／ｃｍ2以上であり、そして、外観及び感触の観点から、好ましくは３ｍｇ／ｃｍ2以下、より好ましくは１ｍｇ／ｃｍ2以下、更に好ましくは０．５ｍｇ／ｃｍ2以下である。より具体的には、固体表面へ塗布する際の付着抑制剤の塗布量は、付着抑制効果を向上させる観点、並びに外観及び感触の観点から、無機粒子（Ａ）の付着量として、好ましくは０．０１～３ｍｇ／ｃｍ2、より好ましくは０．０５～１ｍｇ／ｃｍ2、更に好ましくは０．０７～０．５ｍｇ／ｃｍ2である。
【0025】
本発明の付着抑制剤は、付着抑制効果の観点から、及び塗布後の感触の低下を抑制する観点から、付着抑制の対象である固体表面として皮膚表面に塗布することが好ましい。すなわち、前記付着抑制剤は、前記と同様の観点から、皮膚表面に塗布して、大気有害物質の皮膚への付着を抑制する方法に用いることが好ましい。皮膚への塗布においては、皮膚外用剤、皮膚化粧料等への大気有害物質付着抑制効果を付与するための素材として使用することもできる。ここで、「皮膚表面に塗布する」とは、皮膚表面に手などで付着抑制剤を直接塗布することだけでなく、噴霧等により付着抑制剤を皮膚表面に付着させることを含む。
皮膚表面へ塗布する際の付着抑制剤の塗布量は、付着抑制効果を向上させる観点から、無機粒子（Ａ）の付着量として、好ましくは０．０１ｍｇ／ｃｍ2以上、より好ましくは０．０５ｍｇ／ｃｍ2以上、更に好ましくは０．０７ｍｇ／ｃｍ2以上であり、そして、外観及び感触の観点から、好ましくは３ｍｇ／ｃｍ2以下、より好ましくは１ｍｇ／ｃｍ2以下、更に好ましくは０．５ｍｇ／ｃｍ2以下である。より具体的には、皮膚表面へ塗布する際の付着抑制剤の塗布量は、付着抑制効果を向上させる観点、並びに外観及び感触の観点から、無機粒子（Ａ）の付着量として、好ましくは０．０１～３ｍｇ／ｃｍ2、より好ましくは０．０５～１ｍｇ／ｃｍ2、更に好ましくは０．０７～０．５ｍｇ／ｃｍ2である。
皮膚表面へ塗布する際の付着抑制剤の塗布量は、付着抑制効果を向上させる観点から、無機粒子（Ａ）の付着量として、好ましくは０．０１ｍｇ／ｃｍ2以上、より好ましくは０．０５ｍｇ／ｃｍ2以上、更に好ましくは０．０７ｍｇ／ｃｍ2以上であり、そして、外観及び感触の観点から、好ましくは３ｍｇ／ｃｍ2以下、より好ましくは１ｍｇ／ｃｍ2以下、更に好ましくは０．５ｍｇ／ｃｍ2以下である。より具体的には、皮膚表面へ塗布する際の付着抑制剤の塗布量は、付着抑制効果を向上させる観点、並びに外観及び感触の観点から、無機粒子（Ａ）の付着量として、好ましくは０．０１～３ｍｇ／ｃｍ2、より好ましくは０．０５～１ｍｇ／ｃｍ2、更に好ましくは０．０７～０．５ｍｇ／ｃｍ2である。
【0026】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の実施態様を開示する。
＜１＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上５０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である、大気有害物質付着抑制剤。
＜１＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上５０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である、大気有害物質付着抑制剤。
【0027】
＜２＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上２５μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がケイ素含有化合物、金属酸化物、金属塩、金属窒化物、及び金属炭化物から選ばれる１種以上を含む粒子であり、該大気有害物質付着抑制剤中の無機粒子（Ａ）の含有量が７０質量％以上１００質量％以下である、大気有害物質付着抑制剤。
＜３＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上２０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１２ｎｍ以上３５ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）が、シリカ、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、及びメタケイ酸アルミン酸マグネシウムから選ばれる１種以上を含む粒子であり、該大気有害物質付着抑制剤中の無機粒子（Ａ）の含有量が８０質量％以上１００質量％以下である、大気有害物質付着抑制剤。
＜４＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上１０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）であり、該大気有害物質付着抑制剤中の無機粒子（Ａ）の含有量が９０質量％以上１００質量％以下である、大気有害物質付着抑制剤。
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上２５μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がケイ素含有化合物、金属酸化物、金属塩、金属窒化物、及び金属炭化物から選ばれる１種以上を含む粒子であり、該大気有害物質付着抑制剤中の無機粒子（Ａ）の含有量が７０質量％以上１００質量％以下である、大気有害物質付着抑制剤。
＜３＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上２０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１２ｎｍ以上３５ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）が、シリカ、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、及びメタケイ酸アルミン酸マグネシウムから選ばれる１種以上を含む粒子であり、該大気有害物質付着抑制剤中の無機粒子（Ａ）の含有量が８０質量％以上１００質量％以下である、大気有害物質付着抑制剤。
＜４＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上１０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）であり、該大気有害物質付着抑制剤中の無機粒子（Ａ）の含有量が９０質量％以上１００質量％以下である、大気有害物質付着抑制剤。
【0028】
＜５＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上２５μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）である、大気有害物質付着抑制剤。
＜６＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上２５μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）である、大気有害物質付着抑制剤。
＜７＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上２５μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１５ｎｍ以上３５ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）である、大気有害物質付着抑制剤。
＜８＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上１５μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）である、大気有害物質付着抑制剤。
＜９＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上１０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む（シリカ粒子）である、大気有害物質付着抑制剤。＜１０＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上１０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１５ｎｍ以上３５ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）である、大気有害物質付着抑制剤。
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上２５μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）である、大気有害物質付着抑制剤。
＜６＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上２５μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）である、大気有害物質付着抑制剤。
＜７＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上２５μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１５ｎｍ以上３５ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）である、大気有害物質付着抑制剤。
＜８＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上１５μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）である、大気有害物質付着抑制剤。
＜９＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上１０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む（シリカ粒子）である、大気有害物質付着抑制剤。＜１０＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上１０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１５ｎｍ以上３５ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）である、大気有害物質付着抑制剤。
【0029】
＜１１＞ 無機粒子（Ａ）が非崩壊性粒子である、前記＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載の大気有害物質付着抑制剤。
＜１２＞ 無機粒子（Ａ）が易崩壊性粒子である、前記＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載の大気有害物質付着抑制剤。
＜１３＞ 無機粒子（Ａ）が、１次粒子が凝集した２次粒子であり、平均１次粒子径ｄAが３ｎｍ以上５０ｎｍ以下である、前記＜１２＞に記載の大気有害物質付着抑制剤。
＜１４＞ 無機粒子（Ａ）が、１次粒子が凝集した２次粒子であり、平均１次粒子径ｄAが３ｎｍ以上２５ｎｍ以下である、前記＜１２＞に記載の大気有害物質付着抑制剤。
＜１５＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上１０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１５ｎｍ以上３５ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）であり、無機粒子（Ａ）が、平均１次粒子径ｄAが３ｎｍ以上２５ｎｍ以下の１次粒子が凝集した２次粒子である、大気有害物質付着抑制剤。
＜１２＞ 無機粒子（Ａ）が易崩壊性粒子である、前記＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載の大気有害物質付着抑制剤。
＜１３＞ 無機粒子（Ａ）が、１次粒子が凝集した２次粒子であり、平均１次粒子径ｄAが３ｎｍ以上５０ｎｍ以下である、前記＜１２＞に記載の大気有害物質付着抑制剤。
＜１４＞ 無機粒子（Ａ）が、１次粒子が凝集した２次粒子であり、平均１次粒子径ｄAが３ｎｍ以上２５ｎｍ以下である、前記＜１２＞に記載の大気有害物質付着抑制剤。
＜１５＞ 無機粒子（Ａ）を含有する大気有害物質付着抑制剤であって、
該無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤAが１μｍ以上１０μｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）の表面粗さＲａが１５ｎｍ以上３５ｎｍ以下であり、該無機粒子（Ａ）がシリカを含む粒子（シリカ粒子）であり、無機粒子（Ａ）が、平均１次粒子径ｄAが３ｎｍ以上２５ｎｍ以下の１次粒子が凝集した２次粒子である、大気有害物質付着抑制剤。
【0030】
＜１６＞ 付着抑制の対象が固体表面である、前記＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載の大気有害物質付着抑制剤。
＜１７＞ 付着抑制の対象が皮膚表面である、前記＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載の大気有害物質付着抑制剤。
＜１８＞ 前記＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載の大気有害物質付着抑制剤を、無機粒子（Ａ）の付着量として０．０１ｍｇ／ｃｍ2以上３ｍｇ／ｃｍ2以下で固体表面に塗布して、大気有害物質の固体表面への付着を抑制する、大気有害物質の付着抑制方法。
＜１９＞ 前記＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載の大気有害物質付着抑制剤を、無機粒子（Ａ）の付着量として０．０１ｍｇ／ｃｍ2以上３ｍｇ／ｃｍ2以下で皮膚表面に塗布して、大気有害物質の皮膚表面への付着を抑制する、大気有害物質の付着抑制方法。
＜２０＞ 無機粒子（Ａ）の付着量が０．０５ｍｇ／ｃｍ2以上１ｍｇ／ｃｍ2以下である、前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の大気有害物質の付着抑制方法。
＜１７＞ 付着抑制の対象が皮膚表面である、前記＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載の大気有害物質付着抑制剤。
＜１８＞ 前記＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載の大気有害物質付着抑制剤を、無機粒子（Ａ）の付着量として０．０１ｍｇ／ｃｍ2以上３ｍｇ／ｃｍ2以下で固体表面に塗布して、大気有害物質の固体表面への付着を抑制する、大気有害物質の付着抑制方法。
＜１９＞ 前記＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載の大気有害物質付着抑制剤を、無機粒子（Ａ）の付着量として０．０１ｍｇ／ｃｍ2以上３ｍｇ／ｃｍ2以下で皮膚表面に塗布して、大気有害物質の皮膚表面への付着を抑制する、大気有害物質の付着抑制方法。
＜２０＞ 無機粒子（Ａ）の付着量が０．０５ｍｇ／ｃｍ2以上１ｍｇ／ｃｍ2以下である、前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の大気有害物質の付着抑制方法。
【実施例】
【0031】
以下の実施例及び比較例において、「％」は特記しない限り「質量％」である。
各種の物性の測定は、以下の方法で行った。
各種の物性の測定は、以下の方法で行った。
【0032】
（１）平均粒子径ＤAの測定
レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置(商品名「ＬＡ－９２０」、（株）堀場製作所製）を用い、イオン交換水を分散媒として測定した。有機粒子の測定においては相対屈折率を１．１０とし、無機粒子の測定においては相対屈折率を１．０９とした。測定は、フローセルを使用し、循環速度：１５、超音波照射：なし、分布形態：標準、粒子径基準：体積の測定条件にて行った。
レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置(商品名「ＬＡ－９２０」、（株）堀場製作所製）を用い、イオン交換水を分散媒として測定した。有機粒子の測定においては相対屈折率を１．１０とし、無機粒子の測定においては相対屈折率を１．０９とした。測定は、フローセルを使用し、循環速度：１５、超音波照射：なし、分布形態：標準、粒子径基準：体積の測定条件にて行った。
【0033】
（２）平均１次粒子径ｄAの測定
測定試料が板状以外の形状を有する場合には、予め調製した測定試料の分散液を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（商品名「ＪＥＭ１４００Ｐｌｕｓ」、日本電子（株）製）の試料台に載せて、風乾させた後、ＴＥＭにより観察倍率５０，０００倍の条件で観察した画像中の３００個の１次粒子の最大短径を測定し、その数平均値をそれぞれの平均１次粒子径とした。ここで、最大短径とは、長径と直交する短径のうち、最大長を有する短径を意味する。
測定試料が板状の形状を有する場合には、上記と同様の方法及び観察倍率の条件で観察した画像中の３００個の１次粒子の厚さを測定し、その数平均値をそれぞれの平均１次粒子径とした。
なお、測定試料の分散液は、測定試料５ｇに溶媒としてエタノール９５ｇを加えて超音波分散して調製した。
測定試料が板状以外の形状を有する場合には、予め調製した測定試料の分散液を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（商品名「ＪＥＭ１４００Ｐｌｕｓ」、日本電子（株）製）の試料台に載せて、風乾させた後、ＴＥＭにより観察倍率５０，０００倍の条件で観察した画像中の３００個の１次粒子の最大短径を測定し、その数平均値をそれぞれの平均１次粒子径とした。ここで、最大短径とは、長径と直交する短径のうち、最大長を有する短径を意味する。
測定試料が板状の形状を有する場合には、上記と同様の方法及び観察倍率の条件で観察した画像中の３００個の１次粒子の厚さを測定し、その数平均値をそれぞれの平均１次粒子径とした。
なお、測定試料の分散液は、測定試料５ｇに溶媒としてエタノール９５ｇを加えて超音波分散して調製した。
【0034】
（３）表面粗さＲａの測定
各粒子の分散液（分散媒：エタノール、固形分濃度：５％）を人工皮革（商品名「ラフォーレＳ２９２３」、（株）オカモト新和製）上に２．０ｍｇ／ｃｍ2（粒子の付着量：０．１ｍｇ／ｃｍ2）となるように均一に２０秒間で塗布し、常温で２４時間乾燥させて各測定サンプルを得た。次いで、測定サンプルの粒子が塗布された表面を、走査型プローブ顕微鏡システム（走査型プローブ顕微鏡ユニット：ＡＦＭ５１００Ｎ、走査型プローブステーション：ＡＦＭ５０００II）（（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、測定条件（カンチレバー：ＳＩ－ＤＦ２０Ｐ２、ＰＭモード、走査範囲：２０μｍ×２０μｍ、補正：二次曲線）を設定し、測定される５００ｎｍの線粗さＲａを表面粗さＲａとした。
各粒子の分散液（分散媒：エタノール、固形分濃度：５％）を人工皮革（商品名「ラフォーレＳ２９２３」、（株）オカモト新和製）上に２．０ｍｇ／ｃｍ2（粒子の付着量：０．１ｍｇ／ｃｍ2）となるように均一に２０秒間で塗布し、常温で２４時間乾燥させて各測定サンプルを得た。次いで、測定サンプルの粒子が塗布された表面を、走査型プローブ顕微鏡システム（走査型プローブ顕微鏡ユニット：ＡＦＭ５１００Ｎ、走査型プローブステーション：ＡＦＭ５０００II）（（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、測定条件（カンチレバー：ＳＩ－ＤＦ２０Ｐ２、ＰＭモード、走査範囲：２０μｍ×２０μｍ、補正：二次曲線）を設定し、測定される５００ｎｍの線粗さＲａを表面粗さＲａとした。
【0035】
（４）崩壊性の確認
各粒子の分散液（分散媒：エタノール、固形分濃度：５％）０．０４ｇを人工皮革（ラフォーレＳ２９２３）（５ｃｍ×４ｃｍ）に均一に２０秒で塗り広げ（粒子の付着量：０．１ｍｇ／ｃｍ2）、常温で２４時間乾燥させて各測定サンプルを得た。表面性測定機トライボギア ＴＹＰＥ：１４（新東科学（株）製）（垂直荷重：３６０ｇ、移動距離：５０ｍｍ、移動速度：６００ｍｍ／ｍｉｎ）により、何も塗布されていない人工皮革（ラフォーレＳ２９２３）（３ｃｍ×１０ｃｍ）を貼り付けた治具（３ｃｍ×３ｃｍ）を用いて、測定サンプルの粒子が塗布された表面を１０回往復擦過した。次いで、電界放射形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）（型式：４８００（５．０ｋＶ）、（株）日立ハイテクノロジー製）を用いて測定サンプルの擦過した表面を観察倍率１５，０００倍の条件で観察し、観察画像中の３０個の粒子についてそれぞれ長径及び短径を測定し、長径と短径の平均値を各粒子の粒子径とした。粒子３０個の粒子径から体積基準の粒子径を算出し、擦過後の平均粒子径ＤA’とした。
下記式（Ｉ）で表される粒子径比が５０％未満である粒子を「易崩壊性粒子」とし、下記式（Ｉ）で表される粒子径比が５０％以上である粒子を「非崩壊性粒子」とした。
擦過前後の粒子径比（％）＝（擦過後の平均粒子径ＤA’／擦過前の平均粒子径ＤA）×１００ （Ｉ）
各粒子の分散液（分散媒：エタノール、固形分濃度：５％）０．０４ｇを人工皮革（ラフォーレＳ２９２３）（５ｃｍ×４ｃｍ）に均一に２０秒で塗り広げ（粒子の付着量：０．１ｍｇ／ｃｍ2）、常温で２４時間乾燥させて各測定サンプルを得た。表面性測定機トライボギア ＴＹＰＥ：１４（新東科学（株）製）（垂直荷重：３６０ｇ、移動距離：５０ｍｍ、移動速度：６００ｍｍ／ｍｉｎ）により、何も塗布されていない人工皮革（ラフォーレＳ２９２３）（３ｃｍ×１０ｃｍ）を貼り付けた治具（３ｃｍ×３ｃｍ）を用いて、測定サンプルの粒子が塗布された表面を１０回往復擦過した。次いで、電界放射形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）（型式：４８００（５．０ｋＶ）、（株）日立ハイテクノロジー製）を用いて測定サンプルの擦過した表面を観察倍率１５，０００倍の条件で観察し、観察画像中の３０個の粒子についてそれぞれ長径及び短径を測定し、長径と短径の平均値を各粒子の粒子径とした。粒子３０個の粒子径から体積基準の粒子径を算出し、擦過後の平均粒子径ＤA’とした。
下記式（Ｉ）で表される粒子径比が５０％未満である粒子を「易崩壊性粒子」とし、下記式（Ｉ）で表される粒子径比が５０％以上である粒子を「非崩壊性粒子」とした。
擦過前後の粒子径比（％）＝（擦過後の平均粒子径ＤA’／擦過前の平均粒子径ＤA）×１００ （Ｉ）
【0036】
実施例１～６及び比較例１～４
表１に示す付着抑制剤の配合量で各付着抑制剤のエタノール分散液（分散媒：エタノール）を調製し、該エタノール分散液を用いて以下に示す方法により評価を行った。
表１に示す各成分は以下のとおりである。
無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤA、平均１次粒子径ｄA、表面粗さＲａ及び粒子の崩壊性は表１に示す。
表１に示す付着抑制剤の配合量で各付着抑制剤のエタノール分散液（分散媒：エタノール）を調製し、該エタノール分散液を用いて以下に示す方法により評価を行った。
表１に示す各成分は以下のとおりである。
無機粒子（Ａ）の平均粒子径ＤA、平均１次粒子径ｄA、表面粗さＲａ及び粒子の崩壊性は表１に示す。
【0037】
〔無機粒子（Ａ）〕
ケイ酸Ｃａ粒子Ａ１：ケイ酸カルシウム粒子、商品名「フローライトＲ」、富田製薬（株）製、吸油量４６０ｍＬ／１００ｇ
シリカ粒子Ａ２：商品名「サンスフェアＨ－３１」、ＡＧＣエスアイテック（株）製、吸油量１５０ｍＬ／１００ｇ、比表面積８００ｍ2／ｇ、細孔直径５ｎｍ、細孔容積１ｍＬ／ｇ
シリカ粒子Ａ３：商品名「サンスフェアＨ－３２」、ＡＧＣエスアイテック（株）製、吸油量３００ｍＬ／１００ｇ、比表面積７００ｍ2／ｇ、細孔直径１０ｎｍ、細孔容積２ｍＬ／ｇ
シリカ粒子Ａ４：商品名「サンスフェアＨ－３３」、ＡＧＣエスアイテック（株）製、吸油量４００ｍＬ／１００ｇ、比表面積７００ｍ2／ｇ、細孔直径１１ｎｍ、細孔容積２ｍＬ／ｇ
シリカ粒子Ａ５：商品名「サンスフェアＨ－５２」、ＡＧＣエスアイテック（株）製、吸油量３００ｍＬ／１００ｇ、比表面積７００ｍ2／ｇ、細孔直径１０ｎｍ、細孔容積２ｍＬ／ｇ
球状ポリメタクリレート粒子ＡＣ１：特開２００６－８９８０号公報の実施例１に従って合成した、ラウリルメタクリレート／エチレングリコールジメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム共重合体の粒子
真球状シリカ粒子ＡＣ２：商品名「ＳＯ－Ｅ４」、（株）アドマテックス、比表面積３～５ｍ2／ｇ
微粒子シリカＡＣ３：商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２」、日本アエロジル（株）製、比表面積１１０±２０ｍ2／ｇ
多孔質ナイロン粒子ＡＣ４：商品名「ＰＯＭＰ６０５」、宇部興産（株）製
ケイ酸Ｃａ粒子Ａ１：ケイ酸カルシウム粒子、商品名「フローライトＲ」、富田製薬（株）製、吸油量４６０ｍＬ／１００ｇ
シリカ粒子Ａ２：商品名「サンスフェアＨ－３１」、ＡＧＣエスアイテック（株）製、吸油量１５０ｍＬ／１００ｇ、比表面積８００ｍ2／ｇ、細孔直径５ｎｍ、細孔容積１ｍＬ／ｇ
シリカ粒子Ａ３：商品名「サンスフェアＨ－３２」、ＡＧＣエスアイテック（株）製、吸油量３００ｍＬ／１００ｇ、比表面積７００ｍ2／ｇ、細孔直径１０ｎｍ、細孔容積２ｍＬ／ｇ
シリカ粒子Ａ４：商品名「サンスフェアＨ－３３」、ＡＧＣエスアイテック（株）製、吸油量４００ｍＬ／１００ｇ、比表面積７００ｍ2／ｇ、細孔直径１１ｎｍ、細孔容積２ｍＬ／ｇ
シリカ粒子Ａ５：商品名「サンスフェアＨ－５２」、ＡＧＣエスアイテック（株）製、吸油量３００ｍＬ／１００ｇ、比表面積７００ｍ2／ｇ、細孔直径１０ｎｍ、細孔容積２ｍＬ／ｇ
球状ポリメタクリレート粒子ＡＣ１：特開２００６－８９８０号公報の実施例１に従って合成した、ラウリルメタクリレート／エチレングリコールジメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム共重合体の粒子
真球状シリカ粒子ＡＣ２：商品名「ＳＯ－Ｅ４」、（株）アドマテックス、比表面積３～５ｍ2／ｇ
微粒子シリカＡＣ３：商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２」、日本アエロジル（株）製、比表面積１１０±２０ｍ2／ｇ
多孔質ナイロン粒子ＡＣ４：商品名「ＰＯＭＰ６０５」、宇部興産（株）製
【0038】
〔評価〕
参考例１として付着抑制剤が塗布されていない状態の皮膚又は皮膚の代替として人工皮革についても同様の方法により評価した。
＜付着抑制の評価＞
前記付着抑制剤のエタノール分散液を、皮膚の代替として白色人工皮革（ラフォーレＳ２９２３）に無機粒子（Ａ）の付着量で０．１ｍｇ／ｃｍ2となる塗布量にて塗布し、室温で２４時間乾燥させた。
なお、比較例３においては、微粒子シリカＡＣ３のエタノール分散液を、該微粒子シリカＡＣ３の付着量として０．０１ｍｇ／ｃｍ2となる塗布量にて塗布した。 評価用大気有害物質の送風環境中に付着抑制剤が塗布された人工皮革表面を曝露し、分光色差計を用いて曝露前後の色差ΔＥを以下の方法により測定し、付着抑制を評価した。結果を表１に示す。
〔色差ΔＥの測定〕
分光色差計（商品名「ＮＦ ７７７」、日本電色工業（株）製）を用い、評価用大気有害物質を曝露する前の付着抑制剤が塗布された人工皮革表面の色のＬ1 *、ａ1 *、ｂ1 *値を測定した。
別途、グローブバッグ（品番：３－１１８－０１、アズワン（株）製）内に、送風機（商品名「シルキーウィンド９ＺＦ００２ＲＨ０２」、サイズ：１２９×１０６×８３ｍｍ、リズム時計工業（株）製）、網ふるい（Ｔｅｓｔ ｓｉｅｖｅｓ試験用ふるい ＪＩＳ Ｚ ８８０１、枠寸法：φ１００×４５Ｈ、目開き：１０６μｍ、東京スクリーン（株）製）を固定した。網ふるいの設置高さは１７ｃｍとした。
試験サンプルの付着抑制剤が塗布された人工皮革（５ｃｍ×４ｃｍ）を該人工皮革の下端の高さが１１ｃｍの位置になるように支持体に貼り付けた。該支持体の人工皮革の塗布表面と送風機との間の距離を１５ｃｍとし、図１に示すとおり送風機の送風方向に対して人工皮革の塗布表面が垂直に、送風機の羽根の中心高さと人工皮革の中心高さが同じになるように設置した。
グローブバッグ内の温度を２５℃、相対湿度を５７％ＲＨとし、網ふるいから目詰まり除去ブラシ（商品名「ＪＮＢ－５」、目開き：１０６μｍ以下用、ブラシ径５３μｍ、東京スクリーン（株）製）を用いて、表１に示す評価用大気有害物質０．０５ｇを分級しながら、送風目盛りを１に設定した送風機の吹き出し口の前に1分間落下させ、評価用大気有害物質の送風環境中に付着抑制剤が塗布された人工皮革表面を曝露した。
次いで、上記分光色差計を用いて曝露した人工皮革表面の色差測定を行い、曝露後のＬ2 *、ａ2 *、ｂ2 *値を測定し、下記式（II）より色差ΔＥ値を求めた。
ΔＥ＝［（Ｌ1 *－Ｌ2 *）2＋（ａ1 *－ａ2 *）2＋（ｂ1 *－ｂ2 *）2］0.5 （II）
試験サンプルの付着抑制剤を塗布した人工皮革の色差ΔＥをΔＥｔとし、付着抑制剤が塗布されていない人工皮革の色差ΔＥをΔＥｓとし、ΔＥｓに対するΔＥｔの比（ΔＥｔ／ΔＥｓ）（Ｎ＝３）から付着抑制効果を評価した。比（ΔＥｔ／ΔＥｓ）が１．０未満であれば、大気有害物質の付着抑制効果を有する。比（ΔＥｔ／ΔＥｓ）が小さいほど付着抑制効果に優れる。
なお、表１に示す評価用大気有害物質は、以下のとおりである。
黒鉛粉末：商品名「Ｊ－ＣＰＢ」、平均粒径：５．５μｍ、日本黒鉛工業（株）製
石松子：商品名「ニュータイプ 石松子」、平均粒径：３０～４０μｍ、（株）アグリ社製
参考例１として付着抑制剤が塗布されていない状態の皮膚又は皮膚の代替として人工皮革についても同様の方法により評価した。
＜付着抑制の評価＞
前記付着抑制剤のエタノール分散液を、皮膚の代替として白色人工皮革（ラフォーレＳ２９２３）に無機粒子（Ａ）の付着量で０．１ｍｇ／ｃｍ2となる塗布量にて塗布し、室温で２４時間乾燥させた。
なお、比較例３においては、微粒子シリカＡＣ３のエタノール分散液を、該微粒子シリカＡＣ３の付着量として０．０１ｍｇ／ｃｍ2となる塗布量にて塗布した。 評価用大気有害物質の送風環境中に付着抑制剤が塗布された人工皮革表面を曝露し、分光色差計を用いて曝露前後の色差ΔＥを以下の方法により測定し、付着抑制を評価した。結果を表１に示す。
〔色差ΔＥの測定〕
分光色差計（商品名「ＮＦ ７７７」、日本電色工業（株）製）を用い、評価用大気有害物質を曝露する前の付着抑制剤が塗布された人工皮革表面の色のＬ1 *、ａ1 *、ｂ1 *値を測定した。
別途、グローブバッグ（品番：３－１１８－０１、アズワン（株）製）内に、送風機（商品名「シルキーウィンド９ＺＦ００２ＲＨ０２」、サイズ：１２９×１０６×８３ｍｍ、リズム時計工業（株）製）、網ふるい（Ｔｅｓｔ ｓｉｅｖｅｓ試験用ふるい ＪＩＳ Ｚ ８８０１、枠寸法：φ１００×４５Ｈ、目開き：１０６μｍ、東京スクリーン（株）製）を固定した。網ふるいの設置高さは１７ｃｍとした。
試験サンプルの付着抑制剤が塗布された人工皮革（５ｃｍ×４ｃｍ）を該人工皮革の下端の高さが１１ｃｍの位置になるように支持体に貼り付けた。該支持体の人工皮革の塗布表面と送風機との間の距離を１５ｃｍとし、図１に示すとおり送風機の送風方向に対して人工皮革の塗布表面が垂直に、送風機の羽根の中心高さと人工皮革の中心高さが同じになるように設置した。
グローブバッグ内の温度を２５℃、相対湿度を５７％ＲＨとし、網ふるいから目詰まり除去ブラシ（商品名「ＪＮＢ－５」、目開き：１０６μｍ以下用、ブラシ径５３μｍ、東京スクリーン（株）製）を用いて、表１に示す評価用大気有害物質０．０５ｇを分級しながら、送風目盛りを１に設定した送風機の吹き出し口の前に1分間落下させ、評価用大気有害物質の送風環境中に付着抑制剤が塗布された人工皮革表面を曝露した。
次いで、上記分光色差計を用いて曝露した人工皮革表面の色差測定を行い、曝露後のＬ2 *、ａ2 *、ｂ2 *値を測定し、下記式（II）より色差ΔＥ値を求めた。
ΔＥ＝［（Ｌ1 *－Ｌ2 *）2＋（ａ1 *－ａ2 *）2＋（ｂ1 *－ｂ2 *）2］0.5 （II）
試験サンプルの付着抑制剤を塗布した人工皮革の色差ΔＥをΔＥｔとし、付着抑制剤が塗布されていない人工皮革の色差ΔＥをΔＥｓとし、ΔＥｓに対するΔＥｔの比（ΔＥｔ／ΔＥｓ）（Ｎ＝３）から付着抑制効果を評価した。比（ΔＥｔ／ΔＥｓ）が１．０未満であれば、大気有害物質の付着抑制効果を有する。比（ΔＥｔ／ΔＥｓ）が小さいほど付着抑制効果に優れる。
なお、表１に示す評価用大気有害物質は、以下のとおりである。
黒鉛粉末：商品名「Ｊ－ＣＰＢ」、平均粒径：５．５μｍ、日本黒鉛工業（株）製
石松子：商品名「ニュータイプ 石松子」、平均粒径：３０～４０μｍ、（株）アグリ社製
【0039】
＜感触（さらさら感）の評価＞
専門パネラー３名が、前腕内側部へ直径３ｃｍ円状に各付着抑制剤のエタノール分散液（付着抑制剤の配合量：５％又は０．５％）０．０２ｍＬを塗布し、２５℃、５７％ＲＨの条件下で２０秒かけて均一に塗り延ばした。各パネラーが、エタノール乾燥後の感触（さらさら感）を下記基準により４回の官能評価を行い、３名の平均スコアを求めた。結果を表１に示す。
５：とてもさらさらとした感触がある。
４：さらさらとした感触がある。
３：どちらでもない。
２：きしむ感触がある。
１：とてもきしむ感触がある。
専門パネラー３名が、前腕内側部へ直径３ｃｍ円状に各付着抑制剤のエタノール分散液（付着抑制剤の配合量：５％又は０．５％）０．０２ｍＬを塗布し、２５℃、５７％ＲＨの条件下で２０秒かけて均一に塗り延ばした。各パネラーが、エタノール乾燥後の感触（さらさら感）を下記基準により４回の官能評価を行い、３名の平均スコアを求めた。結果を表１に示す。
５：とてもさらさらとした感触がある。
４：さらさらとした感触がある。
３：どちらでもない。
２：きしむ感触がある。
１：とてもきしむ感触がある。
【0040】
【表1】
【0041】
表１から、実施例１～６の大気有害物質付着抑制剤は、参考例１のように何も塗布していない状態と比べて、高い付着抑制効果を有し、かつ感触の低下も抑制されていることが分かる。
一方、比較例１，２及び４は、無機粒子（Ａ）を含有しないため、付着抑制効果を発現していないことが分かる。
また、比較例３は、付着抑制効果を有するものの、微粒子シリカＡＣ３の平均粒子径が０．２μｍであるため、感触の低下が抑制されていないことが分かる。
一方、比較例１，２及び４は、無機粒子（Ａ）を含有しないため、付着抑制効果を発現していないことが分かる。
また、比較例３は、付着抑制効果を有するものの、微粒子シリカＡＣ３の平均粒子径が０．２μｍであるため、感触の低下が抑制されていないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0042】
本発明の大気有害物質付着抑制剤は、付着抑制効果が高く、塗布後の感触の低下も抑制されるため、固体表面へ塗布して大気有害物質に対する付着抑制剤として特に有用である。
【符号の説明】
【0043】
１：評価対象のサンプル
２：支持体
３：網ふるい
４：評価用大気有害物質
５：送風機
２：支持体
３：網ふるい
４：評価用大気有害物質
５：送風機
【図1】
