特許 7637577 光ファイバの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-19

(45)【発行日】2025-02-28

(54)【発明の名称】光ファイバの製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03C 25/6226 20180101AFI20250220BHJP

   C03C 25/475 20180101ALI20250220BHJP

   G02B 6/44 20060101ALI20250220BHJP

【ＦＩ】

C03C25/6226

C03C25/475

G02B6/44 301B

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021107092

(22)【出願日】2021-06-28

(65)【公開番号】P2023005295

(43)【公開日】2023-01-18

【審査請求日】2024-02-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000005186

【氏名又は名称】株式会社フジクラ

(74)【代理人】

【識別番号】100143764

【弁理士】

【氏名又は名称】森村 靖男

(72)【発明者】

【氏名】竹内 那都子

【審査官】若土 雅之

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－０８４７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１４７３３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１７７６３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１１７５２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第１９９８／０３１６４１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１１７５３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ７１／０４

Ｃ０３Ｃ ２５／００－２５／７０

Ｃ０８Ｊ ７／００－７／０２

７／１２－７／１８

Ｇ０２Ｂ ６／０２－６／１０

６／４４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コア及び前記コアの外周面を囲むクラッドを有する光ファイバ素線と、顔料及び紫外線硬化樹脂を含む着色樹脂から成り前記光ファイバ素線の外周面を被覆する着色層と、を有する光ファイバの製造方法であって、
前記光ファイバ素線の外周面に前記着色樹脂を塗布し、塗布された前記着色樹脂に紫外線ＬＥＤからの光を照射して当該着色樹脂を硬化させて前記着色層を形成する被覆工程を備え、
前記被覆工程では、硬化した前記着色樹脂の前記光の吸光度に基づいて予め定められる所定照射量の前記光を前記着色樹脂に照射する
ことを特徴とする光ファイバの製造方法。

【請求項2】

前記所定照射量は、前記着色樹脂における前記光のピーク波長での吸光度、及び、他の色の前記着色樹脂における前記光のピーク波長での吸光度と前記他の色の着色樹脂から成る前記着色層が所望の硬化度となる前記光の照射量との相関関係に基づいて定められる
ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバの製造方法。

【請求項3】

前記所定照射量は、前記光のスペクトルと前記着色樹脂の吸収スペクトルとの重なり積分、及び、前記光のスペクトルと他の色の前記着色樹脂の吸収スペクトルとの重なり積分と、前記他の色の着色樹脂から成る前記着色層が所望の硬化度となる前記光の照射量との相関関係に基づいて定められる
ことを特徴とする請求項２に記載の光ファイバの製造方法。

【請求項4】

前記被覆工程では、前記光の強度を調節して、前記所定照射量の前記光を前記着色樹脂に照射する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の光ファイバの製造方法。

【請求項5】

前記被覆工程では、前記光の前記着色樹脂への照射時間を調節して、前記所定照射量の前記光を前記着色樹脂に照射する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の光ファイバの製造方法。

【請求項6】

前記紫外線ＬＥＤは複数であり、
少なくとも２つの前記紫外線ＬＥＤからの光のピーク波長は互いに異なり、
前記被覆工程では、複数の前記紫外線ＬＥＤのうち、ピーク波長が前記紫外線硬化樹脂の光重合開始剤における光の吸収量が最大となる波長に最も近い特定の前記紫外線ＬＥＤからの光の前記着色樹脂への照射量を調整して、前記所定照射量の前記光を前記着色樹脂に照射する
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の光ファイバの製造方法。

【請求項7】

前記被覆工程では、前記特定の紫外線ＬＥＤ以外の少なくとも１つの前記紫外線ＬＥＤからの光の前記着色樹脂への照射量を調整せずに一定にする
ことを特徴とする請求項６に記載の光ファイバの製造方法。

【請求項8】

前記被覆工程では、前記特定の紫外線ＬＥＤ以外の少なくとも１つの前記紫外線ＬＥＤからの光の前記着色樹脂への照射量を更に調整して、前記所定照射量の前記光を前記着色樹脂に照射する
ことを特徴とする請求項６に記載の光ファイバの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光ファイバの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コアの外周面を囲うクラッドを有する光ファイバ素線の外周面が顔料及び紫外線硬化樹脂を含む着色樹脂から成る着色層によって被覆される光ファイバが知られている。光ファイバテープ芯線では、光ファイバ同士を見分けるために各光ファイバの着色層が互いに異なる色とされることがある。このため、上記の光ファイバが光ファイバテープ芯線に用いられることがある。下記特許文献１には、このような着色層を有する光ファイバの製造方法が開示されている。

【0003】

下記特許文献１では、顔料及び紫外線硬化樹脂を含む着色樹脂を光ファイバ素線の外周面に塗布し、塗布した着色樹脂に紫外線を照射することで当該着色樹脂を硬化させて、光ファイバ素線の外周面を被覆する着色層を形成している。また、下記特許文献１には、着色樹脂に照射する紫外線として紫外線ＬＥＤ（Light Emitting Diode）からの光を用いることができることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０２１－３１３６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、着色層の色は、当該着色層となる着色樹脂に含まれる顔料の種類や量を変えることで変更される。この際、紫外線ＬＥＤからの光の照射条件が同じ場合、着色樹脂の色の違いによって当該着色樹脂の硬化性に違いが生じることがあり、着色層が所望の硬化度とならない場合があった。紫外線ＬＥＤからの光の一部は着色樹脂に含まれる顔料で吸収及び反射されるが、顔料で吸収及び反射される光の量は当該顔料の種類及び濃度によって異なる傾向にある。このため、着色樹脂の色の違いによって着色樹脂における紫外線硬化樹脂に含まれる光重合開始剤に吸収される光の量が異なり、当該着色樹脂の硬化性に違いが生じるためだと考えられる。

【0006】

そこで、本発明は、着色樹脂の色の違いによる着色層の硬化度の違いを低減し得る光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的の達成のため、本発明は、コア及び前記コアの外周面を囲むクラッドを有する光ファイバ素線と、顔料及び紫外線硬化樹脂を含む着色樹脂から成り前記光ファイバ素線の外周面を被覆する着色層と、を有する光ファイバの製造方法であって、前記光ファイバ素線の外周面に前記着色樹脂を塗布し、塗布された前記着色樹脂に紫外線ＬＥＤからの光を照射して当該着色樹脂を硬化させて前記着色層を形成する被覆工程を備え、前記被覆工程では、硬化した前記着色樹脂の前記光の吸光度に基づいて予め定められる所定照射量の前記光を前記着色樹脂に照射することを特徴とするものである。

【0008】

この光ファイバの製造方法では、上記のように、着色樹脂に照射する紫外線ＬＥＤからの光の所定照射量は、硬化した着色樹脂の紫外線ＬＥＤからの光の吸光度に基づいて予め定められる。吸光度は対象物を光が透過する際に当該光の強度がどの程度弱まるかを示す無次元量であり、吸光度には対象物における光の吸収及び反射の影響が含まれる。このため、この着色樹脂の紫外線ＬＥＤからの光の吸光度は、顔料で吸収及び反射される光の量が多い場合には高くなり、少ない場合には低くなる。また、この吸光度は硬化した着色樹脂の吸光度である。このため、未硬化状態の着色樹脂の吸光度と比べて、着色樹脂における紫外線硬化樹脂に含まれる光重合開始剤に吸収される光による吸光度への影響は少なく、顔料で吸収及び反射される光の量の違いを適切に把握し得る。このため、顔料で吸収及び反射する光の量が多い場合には、着色樹脂が十分に硬化するように、紫外線ＬＥＤからの光の着色樹脂への照射量を多くし得る。また、顔料で吸収及び反射する光の量が少ない場合には、着色樹脂が十分に硬化する範囲で、紫外線ＬＥＤからの光の着色樹脂への照射量を少なくし得る。従って、この光ファイバの製造方法によれば、顔料の種類及び濃度の変化に応じて紫外線ＬＥＤからの光の照射量が変化しない場合と比べて、着色樹脂の色の違いによる着色層の硬化度の違いを低減し得る。

【0009】

前記所定照射量は、前記着色樹脂における前記光のピーク波長での吸光度、及び、他の色の前記着色樹脂における前記光のピーク波長での吸光度と前記他の色の着色樹脂から成る前記着色層が所望の硬化度となる前記光の照射量との相関関係に基づいて定められることとしてもよい。

【0010】

本発明者は、上記の吸光度と照射量との相関関係が概ね比例関係であることを見出した。このため、所望の硬化度となる光の照射量が予め求められていない着色樹脂であっても、当該着色樹脂における紫外線ＬＥＤからの光のピーク波長での吸光度を求めることで、所望の硬化度となる光の照射量が分かり得る。従って、所望の硬化度となる光の照射量を実験等で求める場合と比べて、着色層が所望の硬化度となるようにし易くし得る。

【0011】

或いは、前記所定照射量は、前記光のスペクトルと前記着色樹脂の吸収スペクトルとの重なり積分、及び、前記光のスペクトルと他の色の前記着色樹脂の吸収スペクトルとの重なり積分と、前記他の色の着色樹脂から成る前記着色層が所望の硬化度となる前記光の照射量との相関関係に基づいて定められることとしてもよい。

【0012】

波長と当該波長に対する吸光度との関係を示す吸収スペクトルには、吸光度と同様に、対象物における光の吸収及び反射の影響が含まれる。そして、本発明者は、上記の重なり積分と照射量との相関関係が概ね比例関係であることを見出した。このため、所望の硬化度となる光の照射量が予め求められていない着色樹脂であっても、紫外線ＬＥＤからの光のスペクトルとこの着色樹脂の吸収スペクトルとの重なり積分を求めることで、所望の硬化度となる光の照射量が分かり得る。従って、この光ファイバの製造方法によれば、所望の硬化度となる光の照射量を実験等で求める場合と比べて、着色層が所望の硬化度となるようにし易くし得る。

【0013】

前記被覆工程では、前記光の強度を調節して、前記所定照射量の前記光を前記着色樹脂に照射することとしてもよい。

【0014】

この場合、着色層の色に応じて製造にかかる時間が変化することを抑制し得る。

【0015】

また、前記光の前記着色樹脂への照射時間を調節して、前記所定照射量の前記光を前記着色樹脂に照射することとしてもよい。

【0016】

前記紫外線ＬＥＤは複数であり、少なくとも２つの前記紫外線ＬＥＤからの光のピーク波長は互いに異なり、前記被覆工程では、複数の前記紫外線ＬＥＤのうち、ピーク波長が前記紫外線硬化樹脂の光重合開始剤における光の吸収量が最大となる波長に最も近い特定の前記紫外線ＬＥＤからの光の前記着色樹脂への照射量を調整して、前記所定照射量の前記光を前記着色樹脂に照射することとしてもよい。

【0017】

一般的に、光重合開始剤における光の吸収量は、当該吸収量が最大となる波長から遠い波長の光ほど小さくなる傾向にある。このため、この光ファイバの製造方法によれば、複数の紫外線ＬＥＤのうち、上記の特定の紫外線ＬＥＤ以外の紫外線ＬＥＤからの光の着色樹脂への照射量を調整する場合と比べて、着色層を所望の硬化度にし易い。

【0018】

この場合、前記被覆工程では、前記特定の紫外線ＬＥＤ以外の少なくとも１つの前記紫外線ＬＥＤからの光の前記着色樹脂への照射量を調整せずに一定にすることとしてもよい。或いは、前記被覆工程では、前記特定の紫外線ＬＥＤ以外の少なくとも１つの前記紫外線ＬＥＤからの光の前記着色樹脂への照射量を更に調整して、前記所定照射量の前記光を前記着色樹脂に照射することとしてもよい。

【発明の効果】

【0019】

以上のように、本発明によれば、着色樹脂の色の違いによる着色層の硬化度の違いを低減し得る光ファイバの製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施形態に係る光ファイバの長手方向に垂直な断面の様子を概略的に示す図である。

【図2】本発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法の工程を示すフローチャートである。

【図3】顔料の種類が互いに異なる着色樹脂から成るいくつかの樹脂サンプルにおける測定された吸収スペクトルの例を示す図である。

【図4】本発明の実施形態に係る被覆工程の様子を概略的に示す図である。

【図5】実験例における模擬評価方法を説明するめの図である。

【図6】実験例における模擬評価方法を説明するめの別の図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明に係る光ファイバの製造方法を実施するための形態が添付図面とともに例示される。以下に例示する実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、以下の実施形態から変更、改良することができる。また、本明細書では、理解を容易にするために、各部材の寸法が誇張して示されている場合がある。

【0022】

図１は、本発明の実施形態に係る光ファイバの長手方向に垂直な断面の様子を概略的に示す図である。図１に示すように、本実施形態の光ファイバ１は、光ファイバ素線１Ｎと、光ファイバ素線１Ｎの外周面を被覆する着色層１５と、を主な構成として備える。本実施形態の光ファイバ素線１Ｎは、コア１０、当該コア１０の外周面を囲むクラッド１１、及び当該クラッド１１の外周面を被覆する保護樹脂層１２から成る。光ファイバ素線１Ｎの直径は、特に制限されないが、例えば、２４０μｍである。

【0023】

コア１０の屈折率はクラッド１１の屈折率よりも高くされる。本実施形態では、コア１０はゲルマニウム（Ｇｅ）等の屈折率が高くなるドーパントが添加されたシリカガラスからなり、クラッド１１は何ら添加物の無いシリカガラスからなる。なお、コア１０が何ら添加物の無いシリカガラスからなり、クラッド１１がフッ素（Ｆ）等の屈折率が低くなるドーパントが添加されたシリカガラスからなっていてもよい。また、コア１０が屈折率を高くするドーパントが添加されたシリカガラスからなり、クラッド１１が屈折率を低くするドーパントが添加されたシリカガラスからなっていてもよい。また、屈折率を高くするドーパント及び屈折率を低くするドーパントは特に制限されるものではない。

【0024】

保護樹脂層１２を構成する樹脂として、例えば、熱硬化樹脂、及び紫外線硬化樹脂が挙げられる。保護樹脂層１２は、クラッド１１を被覆する１つの樹脂の層からなる単層構造とされてもよく、複数の樹脂の層からなる多層構造とされてもよい。

【0025】

着色層１５は、顔料及び紫外線硬化樹脂を含む着色樹脂から成る。着色層１５の色は特に制限されるものではない。また、着色層１５の厚さは、特に制限されないが、例えば、３μｍ～１０μｍである。顔料として、例えば、天然鉱物顔料、合成無機顔料、有機顔料等が挙げられる。紫外線硬化樹脂として、例えば、ラジカル重合型の紫外線硬化樹脂とカチオン重合型の紫外線硬化樹脂とが挙げられる。ラジカル重合型の紫外線硬化樹脂として、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等のアクリル系化合物と光重合開始剤とを含む樹脂等が挙げられ、この場合の光重合開始剤として、例えば、ベンゾフェノン系、アルキルフェノン系の光重合開始剤が挙げられる。カチオン重合型の紫外線硬化樹脂として、例えば、エポキシ、オキセタン等の環状エーテル化合物と光重合開始剤とを含む樹脂等が挙げられ、この場合の光重合開始剤として、例えば、スルホニウム塩系、ヨードニウム塩系の光重合開始剤が挙げられる。

【0026】

次に、光ファイバ１を製造する方法について説明する。

【0027】

図２は、本実施形態に係る光ファイバ１の製造方法の工程を示すフローチャートである。図２に示すように、本実施形態の光ファイバ１の製造方法は、測定工程Ｐ１と、決定工程Ｐ２と、光ファイバ素線製造工程Ｐ３と、被覆工程Ｐ４と、を含んでいる。

【0028】

（測定工程Ｐ１）
本工程は、硬化した着色樹脂における紫外線ＬＥＤから出射する光の吸光度を測定する工程であり、紫外線ＬＥＤは後述する被覆工程Ｐ４において着色樹脂を硬化させるために用いられるものである。本工程の準備段階として、まず、硬化した着色樹脂から成る所定の厚さの樹脂サンプルを作製する。本実施形態では、アクリル板の一方の面上に未硬化状態の着色樹脂を所定の厚さとなるように塗布する。この着色樹脂に紫外線を照射して着色樹脂を硬化させ、硬化した着色樹脂をアクリル板から剥がすことで、所定の厚さの板状の樹脂サンプルを作製する。着色樹脂に照射する紫外線の量は、着色樹脂の紫外線硬化樹脂に含まれる光重合開始剤が十分に反応して着色樹脂が十分に硬化する量とされる。着色樹脂に照射する紫外線として、紫外線ＬＥＤからの光であってもよく、紫外線ランプからの光であってもよい。所定の厚さは、着色層１５の厚さと概ね同じとされるが、着色層１５の厚さと異なっていてもよい。なお、サンプル樹脂の作製方法は特に制限されるものではない。また、樹脂サンプルは、例えば、光透過性の板状部材の一方の面上に形成されるものでもよく、板状部材として、例えば、ガラス板、アクリル板等が挙げられる。

【0029】

次に、硬化した着色樹脂における紫外線ＬＥＤからの光の吸光度として、作製した樹脂サンプルにおけるこの光の吸光度を測定する。本実施形態では、分光光度計を用いて樹脂サンプルの吸収スペクトルを測定し、紫外線ＬＥＤからの光のピーク波長での吸光度を求める。なお、上記のように、樹脂サンプルが光透過性の板状部材の一方の面上に形成される場合には、樹脂サンプルの吸収スペクトルとして、樹脂サンプル及び光透過性の板状部材からなる部材の吸収スペクトルを測定する。

【0030】

顔料の種類が互いに異なる着色樹脂から成るいくつかの樹脂サンプルにおける測定された吸収スペクトルの例を図３に示す。図３では、７つの樹脂サンプルＳＡ１～ＳＡ７の吸収スペクトルとともに紫外線ＬＥＤからの光のスペクトルが示されている。また、図３では、横軸は波長（ｎｍ）であり、右側の縦軸が紫外線ＬＥＤからの光の相対放射強度であり、左側の縦軸が樹脂サンプルの吸光度（Ａｂｓ）である。図３に示すように、着色樹脂における顔料の種類の違いよって吸収スペクトルが異なる。樹脂サンプルＳＡ１～ＳＡ７の色は、青色、黄色、赤色、紫色、白色、桃色、水色であり、樹脂サンプルＳＡ１～ＳＡ７を構成する着色樹脂には、この色となる顔料がそれぞれ含まれている。また、これら樹脂サンプルＳＡ１～ＳＡ７を構成する着色樹脂における紫外線硬化樹脂は、互いに同じであり、これら樹脂サンプルＳＡ１～ＳＡ７の厚さも互いに同じである。また、青色の樹脂サンプルＳＡ１における紫外線ＬＥＤからの光のピーク波長での吸光度は、０．９３Ａｂｓであり、黄色の樹脂サンプルＳＡ２のこの吸光度は、１．５４Ａｂｓであり、赤色の樹脂サンプルＳＡ３のこの吸光度は、１．２３Ａｂｓであり、紫色の樹脂サンプルＳＡ４のこの吸光度は、２．５８Ａｂｓであり、白色の樹脂サンプルＳＡ５のこの吸光度は、２．５２Ａｂｓであり、桃色の樹脂サンプルＳＡ６のこの吸光度は、２．１９Ａｂｓであり、水色の樹脂サンプルＳＡ７のこの吸光度は、１．４０Ａｂｓである。

【0031】

（決定工程Ｐ２）
本工程は、測定工程Ｐ１で測定した着色樹脂の紫外線ＬＥＤからの光の吸光度に基づいて、後述する被覆工程Ｐ４において光ファイバ素線１Ｎの外周面に塗布された未硬化の着色樹脂に照射する紫外線ＬＥＤからの光の所定照射量を決定する工程である。吸光度は対象物を光が透過する際に当該光の強度がどの程度弱まるかを示す無次元量であり、吸光度には対象物における光の吸収及び反射の影響が含まれる。このため、この着色樹脂の吸光度は、顔料で吸収及び反射される光の量が多い場合には高くなり、少ない場合には低くなる。このため、所定照射量は、顔料で吸収及び反射する光の量が多い場合、つまり、着色樹脂の吸光度が高い場合には、着色樹脂が十分に硬化するように、多い量に決定される。また、所定照射量は、顔料で吸収及び反射する光の量が少ない場合、つまり、着色樹脂の吸光度が低い場合には、着色樹脂が十分に硬化する範囲で、少ない量に決定される。

【0032】

本実施形態では、所定照射量を、測定工程Ｐ１で測定した着色樹脂の吸光度、及び、この着色樹脂の色と異なる他の色の着色樹脂における吸光度とこの他の色の着色樹脂から成る着色層１５が所望の硬化度となる紫外線ＬＥＤからの光の照射量との相関関係に基づいて定める。なお、この吸光度は紫外線ＬＥＤからの光のピーク波長での吸光度である。本発明者は、着色層の厚さ及び紫外線硬化樹脂が変わらない場合には、この吸光度と照射量との相関関係が概ね比例関係であることを見出した。本実施形態では、この相関関係が実験によって予め求められている。具体的には、製造する光ファイバ１の着色層１５の色と異なる他の色の着色樹脂におけるこの吸光度とこの他の色の着色樹脂から成る着色層１５が所望の硬化度となる紫外線ＬＥＤからの光の照射量との組を、実験によって予め二つ以上得る。得られた二つ以上の吸光度と照射量との組に基づいて、吸光度と照射量との比例関係を得る。比例関係を得る方法は特に限定されるものではなく、例えば、最小二乗法を用いて比例関係を求めてもよい。

【0033】

（光ファイバ素線製造工程Ｐ３）
本工程は、光ファイバ素線１Ｎを製造する工程である。本実施形態では、本工程の準備段階として、まず、コア１０となるロッド状のコアガラス体とロッド状のコアガラス体の外周面を囲いクラッド１１となるクラッドガラス体とから成る概ね円柱状の光ファイバ用母材を準備する。この光ファイバ用母材を紡糸炉によって加熱して線引きすることで、コア１０と当該コア１０の外周面を囲うクラッド１１とから構成されるガラス線を得る。次に、このガラス線の外周面に保護樹脂層１２となる樹脂を塗布して当該樹脂を硬化することで、クラッド１１の外周面を被覆する保護樹脂層１２を形成し、図１に示す光ファイバ素線１Ｎを得る。このようにして得られる光ファイバ素線１Ｎをボビンに巻き取る。

【0034】

（被覆工程Ｐ４）
本工程は、光ファイバ素線製造工程Ｐ３で製造した光ファイバ素線１Ｎの外周面に着色樹脂を塗布し、塗布した着色樹脂に紫外線ＬＥＤからの光を照射して当該着色樹脂を硬化させて着色層１５を形成する工程である。

【0035】

図４は、本実施形態に係る本工程の様子を概略的に示す図である。図４に示すように、本実施形態では、被覆装置１００を用いて本工程を行う。この被覆装置１００は、送り出し部３０と、塗布部４０と、硬化部５０と、巻取り部６０と、を主な構成として備える。

【0036】

まず、光ファイバ素線製造工程Ｐ３によって製造された光ファイバ素線１Ｎが巻き付けられたボビン３１を送り出し部３０に取り付け、当該送り出し部３０によって光ファイバ素線１Ｎをボビン３１から送り出す。送り出される光ファイバ素線１Ｎの方向をターンプーリ３５によって変換し、光ファイバ素線１Ｎがターンプーリ３５の下方に配置される塗布部４０を通過するようにする。塗布部４０には、着色層１５となる未硬化状態の着色樹脂が貯留されており、光ファイバ素線１Ｎが塗布部４０を通過することで、光ファイバ素線１Ｎの外周面に着色樹脂が塗布される。塗布部４０の下方に配置される硬化部５０によって、塗布された着色樹脂に紫外線ＬＥＤからの光を照射して当該着色樹脂を硬化させて着色層１５を形成する。

【0037】

本実施形態の硬化部５０は、上下方向に並んで配置される４つの硬化ユニット５１を有する。着色樹脂が塗布された光ファイバ素線１Ｎは、これら硬化ユニット５１を順番に通過する。それぞれの硬化ユニット５１は、筐体５２と、筐体５２の内部空間に配置される紫外線ＬＥＤ５５とを有し、紫外線ＬＥＤ５５から出射する光の強度を調節可能に構成される。筐体５２の内側面は、紫外線ＬＥＤ５５からの光を反射する反射面とされる。このような硬化ユニット５１は、通過する光ファイバ素線１Ｎの着色樹脂に紫外線ＬＥＤ５５からの光を照射する。これら４つの硬化ユニット５１は同じ構成とされ、紫外線ＬＥＤ５５からの光の強度が最大となるピーク波長は概ね３８５ｎｍであり、当該光のスペクトルが図３に示されている。本実施形態では、着色樹脂に照射される硬化部５０の紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射量が決定工程Ｐ２で定められた所定照射量となるように、全ての硬化ユニット５１の紫外線ＬＥＤ５５からの光の強度を同じように調節する。このため、調節後の全ての紫外線ＬＥＤ５５からの光の強度は互いに同じである。

【0038】

なお、硬化部５０の構成は特に制限されるものではない。また、硬化部５０が有する硬化ユニット５１の数は、特に制限されるものではなく、硬化部５０は、１つの硬化ユニット５１から構成されてもよい。また、それぞれの硬化ユニット５１が有する紫外線ＬＥＤ５５の数は特に制限されるものではない。

【0039】

このようにして着色層１５が形成され光ファイバ素線１Ｎの外周面が着色層１５によって被覆され、光ファイバ素線１Ｎが光ファイバ１となる。硬化部５０の下方には、ターンプーリ６５が配置されており、光ファイバ１はターンプーリ６５により方向が変換され、巻取り部６０によってボビン６１に巻き取られる。本実施形態では、送り出し部３０による光ファイバ素線１Ｎの送り出し速度と巻取り部６０による光ファイバ１の巻取り速度とを調節することで、硬化部５０を通過する光ファイバ素線１Ｎの速度を調節することができる。

【0040】

以上説明したように、本実施形態の光ファイバの製造方法は、被覆工程Ｐ４を備える。被覆工程Ｐ４では、硬化した着色樹脂の紫外線ＬＥＤ５５からの光の吸光度に基づいて予め定められる所定照射量の紫外線ＬＥＤ５５からの光を着色樹脂に照射する。前述のように、吸光度には対象物における光の吸収及び反射の影響が含まれるため、着色樹脂における紫外線ＬＥＤ５５からの光の吸光度は、顔料で吸収及び反射される光の量が多い場合には高くなり、少ない場合には低くなる。また、この吸光度は硬化した着色樹脂の吸光度である。このため、未硬化状態の着色樹脂の吸光度と比べて、着色樹脂における紫外線硬化樹脂に含まれる光重合開始剤に吸収される光によるこの吸光度への影響は少なく、顔料で吸収及び反射される光の量の違いを適切に把握し得る。このため、顔料で吸収及び反射する紫外線ＬＥＤ５５からの光の量が多い場合には、着色樹脂が十分に硬化するように、紫外線ＬＥＤ５５からの光の着色樹脂への照射量を多くし得る。また、顔料で吸収及び反射する紫外線ＬＥＤ５５からの光の量が少ない場合には、着色樹脂が十分に硬化する範囲で、紫外線ＬＥＤ５５からの光の着色樹脂への照射量を少なくし得る。従って、本実施形態の光ファイバの製造方法によれば、顔料の種類及び濃度の変化に応じて紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射量が変化しない場合と比べて、着色樹脂の色の違いによる着色層の硬化度の違いを低減し得る。

【0041】

また、本実施形態の光ファイバの製造方法では、所定照射量は、着色樹脂における紫外線ＬＥＤ５５からの光のピーク波長での吸光度、及び、他の色の着色樹脂における紫外線ＬＥＤ５５からの光のピーク波長での吸光度と当該他の色の着色樹脂から成る着色層１５が所望の硬化度となる紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射量との相関関係に基づいて定められる。本発明者は、この吸光度と照射量との相関関係が概ね比例関係であることを見出した。このため、所望の硬化度となる紫外線ＬＥＤからの光の照射量が予め求められていない着色樹脂であっても、当該着色樹脂における紫外線ＬＥＤ５５からの光のピーク波長での吸光度を求めることで、所望の硬化度となる照射量が分かり得る。従って、所望の硬化度となる紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射量を実験等で求める場合と比べて、着色層１５が所望の硬化度となるようにし易くし得る。

【0042】

また、本実施形態の被覆工程Ｐ４では、紫外線ＬＥＤ５５からの光の強度を調節して、所定照射量の光を着色樹脂に照射する。このため、着色層１５の色に応じて製造にかかる時間が変化することを抑制し得る。

【0043】

以上、本発明について上記実施形態を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0044】

例えば、上記実施形態では、所定照射量が、着色樹脂における紫外線ＬＥＤ５５からの光のピーク波長での吸光度、及び、吸光度と照射量との相関関係に基づいて定められる決定工程Ｐ２を例に説明した。しかし、所定照射量は、硬化した着色樹脂における紫外線ＬＥＤ５５からの光の吸光度に基づいて定められればよい。例えば、所定照射量は、紫外線ＬＥＤ５５からの光のスペクトルと着色樹脂の吸収スペクトルとの重なり積分、及び、紫外線ＬＥＤ５５からの光のスペクトルと他の色の着色樹脂の吸収スペクトルとの重なり積分と、他の色の着色樹脂から成る着色層１５が所望の硬化度となる紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射量との相関関係に基づいて定められてもよい。本発明者は、着色層の厚さ及び紫外線硬化樹脂が変わらない場合には、この重なり積分と照射量との相関関係が概ね比例関係であることを見出した。このため、所望の硬化度となる紫外線ＬＥＤからの光の照射量が予め求められていない着色樹脂であっても、紫外線ＬＥＤ５５からの光のスペクトルとこの着色樹脂の吸収スペクトルとの重なり積分を求めることで、所望の硬化度となる照射量が分かり得る。従って、このように所定照射量を定めることによって、所望の硬化度となる紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射量を実験等で求める場合と比べて、着色層１５が所望の硬化度となるようにし易くし得る。なお、重なり積分と照射量との相関関係は、実験によって予め求める。具体的には、紫外線ＬＥＤからの光の照射量と、紫外線ＬＥＤからの光のスペクトルと製造する光ファイバ１の着色層１５の色と異なる他の色の着色樹脂との重なり積分との組を、実験によって予め二つ以上得る。得られた二つ以上の重なり積分と照射量との組に基づいて、重なり積分と照射量との比例関係を得る。比例関係を得る方法は特に限定されるものではなく、例えば、最小二乗法を用いて比例関係を求めてもよい。

【0045】

また、上記実施形態では、ボビン３１から送り出される光ファイバ素線１Ｎの外周面に着色樹脂を塗布し、塗布した着色樹脂に紫外線ＬＥＤ５５からの光を照射して当該着色樹脂を硬化させて着色層１５を形成する被覆工程Ｐ４を例に説明した。しかし、被覆工程Ｐ４は、光ファイバ素線製造工程Ｐ３中に行われてもよい。この場合、例えば、ガラス線の外周面に塗布された保護樹脂層１２となる樹脂を硬化する硬化部の下方に、被覆装置１００の塗布部４０が配置され、当該塗布部４０の下方に硬化部５０が配置される。また、この場合、保護樹脂層１２となる樹脂を硬化する硬化部がなくてもよく、硬化部５０によって、ガラス線の外周面に塗布された保護樹脂層１２となる樹脂と当該樹脂の外周面に塗布された着色樹脂との両方を硬化させてもよい。

【0046】

また、上記実施形態では、保護樹脂層１２を有する光ファイバ素線１Ｎを例に説明した。しかし、光ファイバ素線１Ｎは、コア１０と当該コア１０の外周面を囲むクラッド１１とを有していればよい。例えば、光ファイバ素線１Ｎは、保護樹脂層１２を有していなくてもよく、この場合、着色層１５がクラッド１１の外周面を被覆し、当該着色層１５が保護樹脂層１２を兼ねる。

【0047】

また、上記実施形態では、光ファイバ素線製造工程Ｐ３によって製造された光ファイバ素線１Ｎに着色層１５を形成する被覆工程Ｐ４を例に説明した。しかし、被覆工程Ｐ４では、購入等によって準備した光ファイバ素線１Ｎに着色層１５を形成してもよい。

【0048】

また、上記実施形態では、硬化部５０が備える全ての紫外線ＬＥＤ５５からの光の強度を同じように調節するとこで、決定工程Ｐ２で定めた所定照射量の紫外線ＬＥＤ５５からの光を着色樹脂に照射する被覆工程Ｐ４を例に説明した。しかし、紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射量が決定工程Ｐ２で定めた所定照射量となればよい。紫外線ＬＥＤ５５からの光の強度を調節する硬化ユニット５１の数は特に制限されるものではなく、例えば、少なくとも１つの硬化ユニット５１の紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射量は、着色樹脂によらずに一定であってもよい。また、紫外線ＬＥＤ５５からの光の着色樹脂への照射時間を調節して、照射量が所定照射量となるようにしてもよい。この場合、例えば、送り出し部３０及び巻取り部６０によって硬化部５０を通過する光ファイバ素線１Ｎの速度を調節する。また、紫外線ＬＥＤ５５からの光の強度及び硬化部５０を通過する光ファイバ素線１Ｎの速度を調節して、紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射量が所定照射量となるようにしてもよい。このような構成によれば、着色樹脂に光を照射する紫外線ＬＥＤの数を調節する場合と比べて、紫外線ＬＥＤの数を少なくし得、被覆装置１００の大型化を抑制し得る。なお、上記実施形態のように、紫外線ＬＥＤ５５からの光の強度を調節するとこで、所定照射量の紫外線ＬＥＤ５５からの光を着色樹脂に照射する場合には、着色層の色に応じて製造にかかる時間が変化することを抑制し得る。

【0049】

上記実施形態では、複数の紫外線ＬＥＤ５５を備え、それぞれの紫外線ＬＥＤからの光のピーク波長が同じである硬化部５０を例に説明した。しかし、少なくとも２つの紫外線ＬＥＤ５５のピーク波長が互いに異なっていてもよい。この場合、被覆工程Ｐ４では、複数の紫外線ＬＥＤ５５のうち、ピーク波長が紫外線硬化樹脂の光重合開始剤における光の吸収量が最大となる波長に最も近い特定の紫外線ＬＥＤ５５からの光の着色樹脂への照射量を調整して、所定照射量の光を硬化部５０によって着色樹脂に照射してもよい。一般的に、光重合開始剤における光の吸収量は、当該吸収量が最大となる波長から遠い波長の光ほど小さくなる傾向にある。このため、このようにすることで、複数の紫外線ＬＥＤ５５のうち、上記の特定の紫外線ＬＥＤ５５以外の紫外線ＬＥＤ５５からの光の着色樹脂への照射量を調整する場合と比べて、着色層を所望の硬化度にし易い。また、この場合、被覆工程Ｐ４では、上記の特定の紫外線ＬＥＤ５５以外の少なくとも１つの紫外線ＬＥＤ５５からの光の着色樹脂への照射量を調整せずに一定にすることとしてもよい。或いは、上記の特定の紫外線ＬＥＤ５５以外の少なくとも１つの紫外線ＬＥＤ５５からの光の着色樹脂への照射量を更に調整して、所定照射量の光を硬化部５０によって着色樹脂に照射することとしてもよい。この場合において上記のように重なり積分と光の照射量との相関関係に基づいて所定照射量が定められる際には、上記の特定の紫外線ＬＥＤ５５以外の紫外線ＬＥＤ５５の全部の照射量が一定である場合と比べて、光の照射時の着色樹脂の温度を調節し易くし得る。このため、例えば、着色樹脂の色の違いによる温度の違いを低減し易くし得る。

【0050】

以下、本発明を、実験例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。

【0051】

図２に示す光ファイバ素線製造工程Ｐ３によって図１に示す光ファイバ素線１Ｎを製造した。光ファイバ素線１Ｎの直径は２３９μｍであり、保護樹脂層１２はウレタンアクリレートから成り、保護樹脂層１２の厚さは５７μｍであった。また、青色、黄色、赤色、紫色、白色、桃色、及び水色の着色樹脂をそれぞれ準備した。これら着色樹脂は、吸収スペクトルが図３に示された樹脂サンプルＳＡ１～ＳＡ７を形成する際に用いた着色樹脂と同じであり、当該着色樹脂における紫外線硬化樹脂はエポキシアクリレートとベンゾフェノン系の光重合開始剤とを含んでいた。図４に示す被覆装置１００を用いて、上記実施形態と同様に、光ファイバ素線１Ｎに準備した青色の着色樹脂を塗布し、当該着色樹脂を硬化させて青色の着色層１５を形成し、図１に示す光ファイバ１を複数製造した。それぞれの光ファイバ１を製造する際、紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射時間は変化させずに紫外線ＬＥＤ５５の発光出力を５０％～１００％で変化させて紫外線ＬＥＤ５５からの光の強度を変化させた。また、青色の着色樹脂の場合と同様に、準備した紫色の着色樹脂を光ファイバ素線１Ｎに塗布し、当該着色樹脂を硬化させて紫色の着色層１５を形成し、図１に示す光ファイバ１を複数製造した。それぞれの光ファイバ１を製造する際、紫外線ＬＥＤ５５の発光出力を５０％～１００％で変化させて紫外線ＬＥＤ５５からの光の強度を変化させた。

【0052】

得られた青色の着色層１５を有する複数の光ファイバ１、及び紫色の着色層１５を有する複数の光ファイバ１のそれぞれに対して、着色層１５の硬化性を以下に説明する模擬評価によって評価した。図５及び図６に示すように、アクリルから成る平板状の８個の基台７０のそれぞれの上面に未硬化の紫外線硬化樹脂７１を厚さが８０μｍとなるように塗布した。それぞれの基台７０の紫外線硬化樹脂７１上に、光ファイバ１を切断して得られる１０本のサンプル７５を配置した。なお、図５は、実験例における模擬評価の方法を説明するための図であり、サンプル７５が配置された１つの基台７０を上方側から見る図である。また、図６は、実験例における模擬評価の方法を説明するための別の図であり、サンプル７５が配置された１つの基台７０をサンプル７５の長手方向に沿って当該サンプル７５の一端部側から見る図である。図５及び図６では、１つのサンプル７５にのみ符号が付されている。サンプル７５の長さは概ね１０ｃｍであり、着色層１５の外周の１／４以上が紫外線硬化樹脂７１と接触しており、サンプル７５の一端部は基台７０の縁から外にはみ出ていた。次に、それぞれの基台７０の紫外線硬化樹脂７１に、紫外線ランプからの光を照射して、紫外線硬化樹脂７１を硬化させ、紫外線硬化樹脂７１と着色層１５とを接着させた。紫外線ランプからの光の照射量は、紫外線硬化樹脂７１に含まれる光重合開始剤が十分に反応する量であった。次に、サンプル７５の一端部を基台７０の上方に向けて引っ張り、サンプル７５を移動させた。移動の際にサンプル７５が基台７０から離れる速度は２ｃｍ／秒以下であった。次に、移動後のサンプル７５の状態を観察し、着色層１５の光ファイバ素線１Ｎからの剥がれがない場合を合格とし、この剥がれがある場合を不良とするときの不良率を算出した。不良率が概ね１０％～２０％となるような着色層１５の硬化性を所望の硬化度に設定した。この所望の硬化度となる青色の着色層１５を有するサンプル７５は、紫外線ＬＥＤ５５の発光出力が６０％とされた際に製造されたものであった。また、この所望の硬化度となる紫色の着色層１５を有するサンプル７５は、紫外線ＬＥＤ５５の発光出力が８０％とされた際に製造されたものであった。なお、不良率を得るための基台７０及びサンプル７５の数は特に制限されるものではなく、求める精度によって適宜変更しても良い。

【0053】

また、前述のように、青色の樹脂サンプルＳＡ１における紫外線ＬＥＤ５５からの光のピーク波長での吸光度は０.９３Ａｂｓであり、紫色の樹脂サンプルＳＡ４のこの吸光度は２．５８Ａｂｓである。ここで、不良率と紫外線ＬＥＤ５５の発光出力とが概ね比例関係になることは、他の実験から分かっていた。このため、吸光度と着色層１５が設定した所望の硬化度となる紫外線ＬＥＤ５５の発光出力とが比例関係となると予想し、これらの吸光度とこの模擬評価の結果から、当該相関関係を比例関係として求めた。前述のように、黄色の樹脂サンプルＳＡ２のこの吸光度は１．５４Ａｂｓであり、赤色の樹脂サンプルＳＡ３のこの吸光度は１．２３Ａｂｓであり、白色の樹脂サンプルＳＡ５のこの吸光度は２．５２Ａｂｓであり、桃色の樹脂サンプルＳＡ６のこの吸光度は２．１９Ａｂｓであり、水色の樹脂サンプルＳＡ７のこの吸光度は１．４０Ａｂｓである。これらの吸光度と求めた相関関係とに基づいて、黄色、赤色、白色、桃色、及び水色の着色樹脂のそれぞれに対して、紫外線ＬＥＤ５５の発光出力を算出した。次に、黄色、赤色、白色、桃色、及び水色の着色樹脂のそれぞれについても、青色の着色樹脂の場合と同様に、着色樹脂を光ファイバ素線１Ｎに塗布し、当該着色樹脂を硬化させて着色層１５を形成し、図１に示す光ファイバ１を製造した。この際、紫外線ＬＥＤ５５の発光出力は、算出した発光出力であり、得られた光ファイバ１のそれぞれに対して、上記の模擬評価を行った。その結果を表１に示す。

【0054】

表１に示されるように、黄色、赤色、白色、桃色、及び水色の着色樹脂においても、概ね不良率が１０％～２０％となっていることが分かった。紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射時間は同じであるため、紫外線ＬＥＤ５５の発光出力は紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射量に比例する。従って、硬化した着色樹脂としての樹脂サンプルＳＡ１～ＳＡ７における紫外線ＬＥＤからの光のピーク波長での吸光度と着色層１５が所望の硬化度となる紫外線ＬＥＤ５５からの光の照射量とが概ね比例関係であることが分かった。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明によれば、着色樹脂の色の違いによる着色層の硬化度の違いを低減し得る光ファイバの製造方法が提供され、光ファイバに関連する種々の分野において利用可能である。

【符号の説明】

【0056】

１・・・光ファイバ
１Ｎ・・・光ファイバ素線
１５・・・着色層
４０・・・塗布部
５０・・・硬化部
５１・・・硬化ユニット
５５・・・紫外線ＬＥＤ
Ｐ１・・・測定工程
Ｐ２・・・決定工程
Ｐ３・・・光ファイバ素線製造工程
Ｐ４・・・被覆工程
１００・・・被覆装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】