特許 7637608 印刷機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-19

(45)【発行日】2025-02-28

(54)【発明の名称】印刷機

(51)【国際特許分類】

   B41F 33/00 20060101AFI20250220BHJP

【ＦＩ】

B41F33/00 210

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021176453

(22)【出願日】2021-10-28

(65)【公開番号】P2023065994

(43)【公開日】2023-05-15

【審査請求日】2024-05-14

(73)【特許権者】

【識別番号】714000460

【氏名又は名称】リョービＭＨＩグラフィックテクノロジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】三輪 敏雄

(72)【発明者】

【氏名】松岡 洋矢

【審査官】上田 正樹

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５８－１８１５３１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－２６４３５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４６２７３５０（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｆ ３３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

インキツボからのインキを版胴へ送るための複数のインキローラを有するインキローラ群を備え、前記複数のインキローラのうちの所定インキローラ上のインキを掻き取るブレード及び該ブレードで掻き取ったインキを回収する回収容器を備え、前記ブレードは、前記所定インキローラに接触させて該所定インキローラ上のインキを掻き取る接触位置と該所定インキローラから離間した離間位置とに移動可能に構成され、前記所定インキローラは、該所定インキローラ上のインキを前記ブレードで掻き取るときは第１の回転方向へ回転されるように構成され、前記ブレードの位置変更及び前記所定インキローラの回転を制御する制御部を備え、
前記制御部は、接触位置の前記ブレードを離間位置へ位置変更し、該ブレードの位置変更に伴って前記所定インキローラを前記ブレードで掻き取る方向である前記第１の回転方向とは反対方向の第２の回転方向に回転させることを特徴とする印刷機。

【請求項2】

前記ブレードは、接触位置において先端側が斜め上方を向いた傾斜姿勢で前記所定インキローラに接触するように構成され、前記制御部は、前記ブレードを接触位置に位置変更させてインキの掻き取りを行わせた後、前記所定インキローラの前記第１の回転方向への回転を停止させ、その停止を所定時間維持させてから前記ブレードを接触位置から離間位置へ位置変更させることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。

【請求項3】

前記ブレードの離間位置における該ブレードの先端と前記所定インキローラの外周面との離間距離が、該ブレードと前記所定インキローラとの間にインキが垂れ下がることなく保持可能な距離に設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機。

【請求項4】

前記離間距離が、０．５ｍｍ～３．０ｍｍの間の任意の値に設定したことを特徴とする請求項３に記載の印刷機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、インキ部のインキローラ上のインキ量（インキ膜厚）を迅速に低減させるためのインキ掻き取りを行うことが記載されている。このインキ掻き取りは、ブレード（ドクタブレードとも言う）を回転しているインキローラ群のうちの所定のインキローラの外周面に設定時間接触させてインキローラ上のインキを掻き取って回収容器に回収する。設定時間経過後は、ブレードをインキローラの外周面から離間させた離間位置まで移動させる。

【0003】

ところが、ブレードをインキローラから離間させた時に、図６に示すように、ブレード２２の先端２２Ｆと所定のインキローラ４１の外周面４１Ａとの間にインキの糸引き２７が発生する。この糸引き２７は、離間したブレード２２と所定のインキローラ４１との間で、インキが延びて垂れ下がった状態であり、インキの粘性に起因して発生する現象である。前記垂れ下がった状態のインキＥは自重により千切れてしまい、ブレード２２の先端２２Ｆと所定のインキローラ４１の外周面４１Ａとの間から回収容器２５外へ落下してしまう（図６の破線で示している）、あるいはブレード２２の裏面２２ｃに回り込んで付着することがあり、清掃の手間が発生してしまうという不都合があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－１１６０１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、清掃の手間が発生することを抑制することができる印刷機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明に係る印刷機は、インキツボからのインキを版胴へ送るための複数のインキローラを有するインキローラ群を備え、前記複数のインキローラのうちの所定インキローラ上のインキを掻き取るブレード及び該ブレードで掻き取ったインキを回収する回収容器を備え、前記ブレードは、前記所定インキローラに接触させて該所定インキローラ上のインキを掻き取る接触位置と該所定インキローラから離間した離間位置とに移動可能に構成され、前記所定インキローラは、該所定インキローラ上のインキを前記ブレードで掻き取るときは第１の回転方向へ回転されるように構成され、前記ブレードの位置変更及び前記所定インキローラの回転を制御する制御部を備え、前記制御部は、接触位置の前記ブレードを離間位置へ位置変更し、該ブレードの位置変更に伴って前記所定インキローラを前記第１の回転方向とは反対方向の第２の回転方向に回転させることを特徴としている。

【0007】

上記構成によれば、インキ掻き取りが終了した接触位置のブレードを離間位置へ位置変更するに伴って所定インキローラを前記第１の回転方向とは反対方向の第２の回転方向に回転させることにより、ブレード先端と所定インキローラの外周面との間に発生する糸引きを形成するインキが、第２の回転方向に回転するインキローラに巻き取られるように移動する。これにより、ブレード先端と所定インキローラの外周面との間に糸引きが発生し難い、又は発生しても速やかに解消するため、インキが回収容器外へ落下してしまう、あるいはブレードの裏面に回り込んで付着することを抑制することができる。また、糸引きに起因する印刷不良の発生を抑制できる。

【0008】

また、本発明に係る印刷機は、前記ブレードが、接触位置において先端側が斜め上方を向いた傾斜姿勢で前記所定インキローラに接触するように構成され、前記制御部は、前記ブレードを接触位置に位置変更させてインキの掻き取りを行わせた後、前記所定インキローラの前記第１の回転方向への回転を停止させ、その停止を所定時間維持させてから前記ブレードを接触位置から離間位置へ位置変更させる構成であってもよい。

【0009】

上記のように、ブレードを接触位置に位置変更させてインキの掻き取りを行わせた後、所定インキローラの第１の回転方向への回転を所定時間停止させることによって、ブレード上に残っている掻き取られたインキが徐々に下方へ流動して回収容器に回収される。これにより、所定時間後にブレードを接触位置から離間位置へ位置変更させた時に、ブレード先端と所定インキローラの外周面との間に糸引きが発生し難くなる。

【0010】

また、本発明に係る印刷機は、前記ブレードの離間位置における該ブレードの先端と前記所定インキローラの外周面との離間距離が、該ブレードと前記所定インキローラとの間にインキが垂れ下がることなく保持可能な距離に設定してもよい。

【0011】

上記のように、ブレードの離間位置におけるブレードの先端と所定インキローラの外周面との離間距離を、ブレードと所定インキローラとの間にインキが垂れ下がることなく保持可能な距離に設定しておけば、糸引き状態のインキが千切れて落下することを防止できる。

【0012】

また、本発明に係る印刷機は、前記離間距離が、０．５ｍｍ～３．０ｍｍの間の任意の値に設定することが望ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、接触位置のブレードを離間位置へ位置変更するに伴って所定インキローラを第１の回転方向とは反対方向の第２の回転方向に回転させることによって、清掃の手間が発生することを抑制することができる印刷機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の印刷機の概略縦断側面図である。

【図2】印刷機のインキ供給部の拡大図である。

【図3】所定インキローラにブレードを接触させてインキの掻き取りを行っている状態を説明する図である。

【図4】インキの掻き取り後にブレードを所定インキローラから離間させて所定インキローラの回転を停止した状態を説明する図である。

【図5】図４の状態から所定インキローラを掻き取り時とは反対方向に回転させている状態を説明する図である。

【図6】ブレードの先端とインキローラの外周面との間に糸引きが発生している従来例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態に係る印刷機について、図面を参照しながら説明する。

【0016】

図１は、インキ掻き取り機能を備えた印刷機であり、枚葉オフセット印刷機（以下において単に印刷機という）を示している。この印刷機は、紙積み台から一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙を送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙に印刷を行うための印刷部Ｂと、印刷部Ｂで印刷された枚葉紙に表面処理を施す表面処理部Ｃと、枚葉紙を排紙するための排紙部Ｄを備えている。ここで印刷部Ｂは、４色の印刷が行えるように４台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、４色以外の色、つまり１色又は２色又は３色、あるいは５色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図１に示されるものに限定されるものではない。

【0017】

前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。図示していないが、圧胴３のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを、円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８、口板９上を搬送される枚葉紙をスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７及びスイングアーム１０にも爪台と爪が設けられている。また、版胴１には、画像が形成された図示しない刷版が巻回され、固定されている。

【0018】

排紙部Ｄは、２つの排紙胴とグリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成されている。すなわち、表面処理部Ｃの圧胴３に隣接した第１排紙胴１１と、これに隣接した第２排紙胴１２が設けられ、そして枚葉紙の搬送方向前側（上流側）に設けられたスプロケット１３と枚葉紙の搬送方向後側（下流側）に設けられたスプロケット１４の間に無端状のチェーン１５が巻回されており、スプロケット１３、１４の回転により、図示しないチェーンガイドに規制された状態でチェーン１５は周回する。第２排紙胴１２まで搬送されてきた枚葉紙は、チェーン１５に所定間隔で複数固定された図示しないチェーングリッパに把持されて排紙される。

【0019】

図１に示すように、表面処理部Ｃには圧胴３と対向して当接するニス版胴１６が設けられている。また、図示しないが、ニス版胴１６に当接してニスを供給するアニロックスローラが設けられている。そして表面処理部Ｃは、ニス版胴１６を圧胴３に対して昇降可能に支持する図示しない胴昇降装置を備えている。

【0020】

図２は、インキ供給部の拡大図である。インキツボ１７内のインキが供給されるインキツボローラ１８は、図中反時計方向に回転し、隣接するインキ呼出しローラ１９を介して下流に位置する多数のインキローラからなるインキローラ群４にインキを供給する。インキ呼出しローラ１９は詳細図示しないが、インキツボローラ１８と下流側に隣接する横転ローラ２０に交互に接離可能に往復動する。すなわち、インキ呼出しローラ１９がインキツボローラ１８に当接しているときは、インキ呼出しローラ１９は横転ローラ２０と離反している。この往復動をインキ呼出し動作ともいい、インキ呼出し回数が多いほど、インキローラ群４へのインキ供給量が多くなる。また、インキツボローラ１８に対してインキツボ１７が備えるインキツボキーＫが矢印Ｓ方向に移動することにより接離可能となっており、インキツボキーＫがインキツボローラ１８に対して離間するほど、インキツボキーＫの開度が大きくなって多量のインキがインキツボローラ１８上に供給されるように構成されている。インキツボキーＫは、図示していないインキツボキー駆動モータの駆動により移動する。尚、インキツボキーＫについては、想像線で示す矢印Ｒ方向に回動することによりインキツボローラ１８に対する接離が可能となるように構成することもできる。図２に示す２１は、インキローラ群４を洗浄するための洗浄液をインキローラ群４に供給する洗浄ノズルである。

【0021】

前記インキツボキーＫは、インキツボローラ１８（図２参照）の軸方向、つまり印刷物の幅方向（搬送方向と直交する方向）に複数並設されている。インキツボキーＫのインキツボローラ１８に対する開度は、印刷画像に基づく必要なインキ量によって、インキツボキー毎に決められる。

【0022】

インキローラ群４のうちの１つの所定インキローラ４１（図２では、左端の下から２番目に位置するインキローラ）の左方には、所定インキローラ４１上のインキの膜厚を減少させるためのブレード（ドクタブレードとも言う）２２が設けられている。ブレード２２は、アクチュエータの一例であるエアシリンダ２３の伸縮作動によって、矢印Ｔ方向へ回動するように構成されている。具体的には、エアシリンダ２３のピストンロッド２３Ａの先端部がアーム２４の一端部に連結され、アーム２４の他端部にブレード２２が取り付けられた回収容器２５の下端部が連携されている。したがって、図２のエアシリンダ２３を伸長させることにより、回収容器２５を所定インキローラ４１の回転軸と平行な軸芯Ｘ回りで時計回りに回転させて所定インキローラ４１に接触させる接触位置（図３参照）と、エアシリンダ２３を前記とは逆に短縮させることにより、回収容器２５を所定インキローラ４１の回転軸と平行な軸芯Ｘ回りで反時計回りに回転させて所定インキローラ４１から離間した離間位置（図４、図５参照）とにブレード２２を移動可能に構成している。ブレード２２の幅方向（図２の紙面を貫通する方向）の寸法は、所定インキローラ４１の幅方向の寸法よりも長い寸法に設定されている。この所定インキローラ４１は、インキを送る時には、回転するだけでなく、回転軸方向（図２の紙面を貫通する方向）にも移動可能に構成されているため、この回転軸方向の移動量をカバーできるようにブレード２２の幅方向の寸法が設定されている。尚、回収容器２５の幅方向の寸法もブレード２２の幅方向の寸法に合わせて設定されている。

【0023】

また、ブレード２２は、図３に示すように、所定インキローラ４１の外周面に接触する平板状の刃部２２Ａと、刃部２２Ａの下側部を支持する支持部２２Ｂと、を備え、支持部２２Ｂが回収容器２５を構成する後述の上側壁部２５ａの内側に複数のビス２６により固定されている。刃部２２Ａは、硬質の合成樹脂で構成されるとともに先端部が先端に向かうほど厚みが薄くなっており、インキを確実に掻き取ることができる。支持部２２Ｂは、上端部が上端側ほど所定インキローラ４１側に位置する傾斜面２２ｂを備えており、刃部２２Ａで掻き取ったインキが傾斜面２２ｂを通って回収容器２５の下方へスムーズに移動案内できるようにしている。

【0024】

回収容器２５は、図３に示すように、断面形状略Ｖ字形状に構成され、所定インキローラ４１側の板状の第１傾斜壁部２５Ａと、所定インキローラ４１から離間する側の板状の第２傾斜壁部２５Ｂと、第１傾斜壁部２５Ａの下端と第２傾斜壁部２５Ｂの下端とを連結する下方に凸となる略Ｕ字状に湾曲した底壁部２５Ｃと、を備えている。第１傾斜壁部２５Ａは、ブレード２２が取り付けられる直線状の上側壁部２５ａと、上側壁部２５ａの下端から底壁部２５Ｃまで直線状に延びる下側壁部２５ｂと、を備えている。上側壁部２５ａは、下側壁部２５ｂに対して所定インキローラ４１側に近づく方向に傾斜している。そして、ブレード２２の先端が所定インキローラ４１の外周面に接触している状態では、上側壁部２５ａの上端が所定インキローラ４１の外周部から離間するように構成されている。

【0025】

前記のように構成されたブレード２２の刃部２２Ａが、所定インキローラ４１の外周面に対して交差する方向、つまり斜め上方に先端側が向いた傾斜姿勢で接触するように構成されている。インキを掻き取るときは、所定インキローラ４１は、図３に示すように、ブレード２２の刃部２２Ａの接触位置において所定インキローラ４１上のインキＥがブレード２２に向かって移動するように反時計回りに回転される。これにより、所定インキローラ４１上のインキＥをブレード２２の刃部２２Ａで掻き取ることができる。また、刃部２２Ａで掻き取られたインキＥは、上端側ほど所定インキローラ４１側に位置するように傾斜した（図３では右斜め上方に向いた）刃部２２Ａの上面（表面）２２ａに沿って回収容器２５側へ自重で移動する。

【0026】

印刷機は、ブレード２２の位置変更及び所定インキローラ４１の回転を制御する制御部Ｆ（図３参照）を備えている。制御部Ｆは、接触位置のブレード２２を離間位置へ位置変更し、ブレード２２の位置変更に伴って所定インキローラ４１を反時計回りとは反対方向の時計回りに回転させるように所定インキローラ４１を駆動回転させるモータ（図示せず）に指示信号を出力する。上記反時計回りが本発明の第１の回転方向に相当し、上記時計回りが本発明の第２の回転方向に相当する。

【0027】

また、制御部Ｆは、ブレード２２を接触位置に位置変更させてインキの掻き取りを行わせた後、所定インキローラ４１の回転を停止させ、その停止を所定時間維持させてからブレード２２を接触位置から離間位置へ位置変更させる（図４参照）。前記のように、所定時間、所定インキローラ４１の回転を停止させることによって、ブレード２２上、特に先端２２Ｆにあるインキが徐々に下方へ流動していく。これにより、所定時間後にブレード２２を接触位置から離間位置へ位置変更させた時に、ブレード２２の先端２２Ｆと所定インキローラ４１の外周面４１Ａとの間に糸引きが発生し難くなる、あるいは、発生したとしても糸引き状態となるインキの量を減少させることができる。前記所定時間（所定インキローラ４１の回転停止を維持させる時間）の好適値は、インキの粘性によって異なる。一般的に、ＵＶインキは油性インキに比べて粘性が高く流動性が低いため、前記所定時間を長くする必要がある。このため、ＵＶインキを使用するのであれば、１０秒程度に設定することが好ましい。また、所定インキローラ４１の前記所定時間（停止時間）を任意の時間に設定できる構成にし、例えばＵＶインキでの停止時間を１０秒とし、油性インキでの停止時間を１０秒よりも短い時間に設定できるようにしてもよい。

【0028】

本願発明者が行った実験の結果、ブレード２２の離間位置におけるブレード２２の先端２２Ｆと所定インキローラ４１の外周面４１Ａとの離間距離Ｌ（図４参照）については、０．５ｍｍ～３．０ｍｍの間の任意の値に設定することが好ましく、特に、２．０ｍｍ程度に設定することがより好ましいことがわかった。この実施形態では、離間距離Ｌを２．０ｍｍとしている。離間距離Ｌは、ブレード２２の先端２２Ｆと所定インキローラ４１の外周面４１Ａとの間の糸引き状態のインキＥが垂れ下がる（図６参照）ことなく図４のように保持可能な距離である。図４では、インキＥがブレード２２と所定インキローラ４１との間に略直線状に掛渡されて保持されている状態の一例を示している。

【0029】

次に、所定インキローラ４１上のインキＥをブレード２２で掻き取ってインキの膜厚を調整することについて説明する。

【0030】

インキ掻き取り用のボタンまたはスイッチ（図示せず）等を押すことによって、制御部Ｆは、図２の離間位置に位置しているブレード２２を接触位置に移動させるべく、エアシリンダ２３を伸長作動させる信号をエアシリンダ２３に出力する。エアシリンダ２３の伸長作動により回収容器２５を時計回りに回転させてブレード２２を反時計回りに回転している所定インキローラ４１の外周面４１Ａに接触した接触位置に位置させる（図３参照）。図３では、ブレード２２に向かって移動してくるインキＥが掻き取られて回収容器２５に回収されている状態を示している。ブレード２２によるインキＥの掻き取りを行って膜厚調整が終了すると、制御部Ｆは、ブレード２２が接触位置に位置したまま、所定インキローラ４１の回転を停止させる。その停止を所定時間（例えば、ＵＶインキの場合は１０秒）維持させる。停止から所定時間が経過すると、制御部Ｆは、ブレード２２を接触位置から離間位置まで移動させる（図４参照）。ブレード２２が離間位置に位置すると、制御部Ｆは、所定インキローラ４１を反時計回りとは反対方向の時計回りに回転させるように所定インキローラ４１を駆動回転させるモータに指示信号を出力する。尚、このときの所定インキローラ４１の時計回りへの回転量は、糸引き状態のインキが所定インキローラ４１に巻き取られるのに必要な回転角度以上であれば良い。例えば、３０°以上であれば良い。

【0031】

前記のように、所定インキローラ４１を反時計回りとは反対方向の時計回りに回転させることによって、ブレード２２の先端２２Ｆと所定インキローラ４１の外周面４１Ａとの間に発生する糸引きを形成するインキＥが、所定インキローラ４１によって引っ張られて所定インキローラ４１に巻き取られるように移動する（図５参照）。これにより、ブレード２２の先端２２Ｆと所定インキローラ４１の外周面４１Ａとの間に糸引きが発生し難い、又は発生しても速やかに解消するため、インキＥがブレード２２の先端２２Ｆと所定インキローラ４１の外周面４１Ａとの間から回収容器２５外へ落下してしまう、あるいはブレード２２の刃部２２Ａの裏面２２ｃ（図５参照）に回り込んで付着することを抑制することができる。

【0032】

この実施形態では、ブレード２２が離間位置に移動してから所定インキローラ４１を反時計回りとは反対方向の時計回りに回転させるようにしたが、ブレード２２が離間位置への移動を開始した時点（開始と同時）、又はブレード２２が離間位置への移動を開始してから離間位置に位置するまでの間の任意の位置で所定インキローラ４１の反対方向への回転を開始してもよい。

【0033】

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0034】

前記実施形態では、所定インキローラ４１上のインキの膜厚を調整するために掻き取る場合においてブレード２２の先端２２Ｆと所定インキローラ４１の外周面４１Ａとの間に糸引きが発生し難いように、ブレード２２の位置変更及び所定インキローラ４１の回転を制御部Ｆで制御したが、図２に示す洗浄ノズル２１で洗浄液をインキローラ群４に供給して洗浄作業を行う場合においても、ブレード２２の先端２２Ｆと所定インキローラ４１の外周面４１Ａとの間に糸引きが発生し難いように、ブレード２２の位置変更及び所定インキローラ４１の回転を制御部Ｆで制御してもよい。

【0035】

また、前記実施形態では、インキローラ群４のうちの左端の下から２番目に位置するインキローラ４１においてインキを掻き取るようにしたが、インキローラ群４の他のインキローラにおいてインキを掻き取る構成であってもよい。

【0036】

また、前記実施形態では、回収容器２５を回転させることによりブレード２２を位置変更させたが、回収容器２５を直線的にスライドさせることによりブレード２２を位置変更させてもよい。

【0037】

また、前記実施形態では、ブレード２２の刃部２２Ａを平板状に構成したが、湾曲した形状に構成してもよい。

【符号の説明】

【0038】

１…版胴、２…ゴム胴、３…圧胴、４…インキローラ群、５…印刷ユニット、６…渡し胴、７…給紙胴、８…フィーダーボード、９…口板、１０…スイングアーム、１１…第１排紙胴、１２…第２排紙胴、１３，１４…スプロケット、１５…チェーン、１６…ニス版胴、１７…インキツボ、１８…インキツボローラ、１９…ローラ、２０…横転ローラ、２１…洗浄ノズル、２２…ブレード、２２Ａ…刃部、２２Ｂ…支持部、２２Ｆ…先端、２２ａ…上面（表面）、２２ｂ…傾斜面、２２ｃ…裏面、２３…エアシリンダ、２３Ａ…ピストンロッド、２４…アーム、２５…回収容器、２５Ａ…第１傾斜壁部、２５Ｂ…第２傾斜壁部、２５Ｃ…底壁部、２５ａ…上側壁部、２５ｂ…下側壁部、２６…ビス、２７…糸引き、４１…所定インキローラ、４１Ａ…外周面、Ａ…給紙部、Ｂ…印刷部、Ｃ…表面処理部、Ｄ…排紙部、Ｅ…インキ、Ｆ…制御部、Ｋ…インキツボキー、Ｌ…離間距離、Ｓ，Ｔ，Ｒ…矢印、Ｘ…軸芯

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】